Proyecto de Mejoramiento de Tecnologa

de
Estampado y Troquelado

Conocimientos Prcticos de los

Herramentales de Embutido

Ing. Koyu Shimizu

Japan International Cooperation Agency

Anexo de referencia
Teora de transformacin del embutido
1-1

Teora de transformacin del embutido

1-1-1 Proceso de embutido y cambio de espesor del material

El embutido se puede clasificar en embutido cilndrico, rectangular e irregular
por la figura del producto.

Cada uno de estos 3 tipos de embutido tiene

condiciones caractersticas de transformacin, sin embargo existen muchos

problemas bsicos en comn. A continuacin, se mencionarn diversos temas
bsicos del embutido.
El flujo del material (deformacin plstica) de los productos embutidos cuyas
formas son irregulares es sumamente complejo.

Embutir un vaso es el

embutido ms sencillo y es adecuado para explicar con claridad la teora del

embutido, por consiguiente se explicar sobre dicho embutido cilndrico que se
llama el embutido de vaso.
La silueta para un vaso es circular como se muestra en la Figura 1.1 y la hora de
embutir esta silueta en la forma de vaso, la orilla de la silueta se fluye hacia el
centro de la misma por tanto su contorno se queda corto.

A partir de este

fenmeno se supone que la lmina recibe la fuerza de compresin.

El embutido se realiza en los procesos sealados a continuacin, tomando
como ejemplo el caso ms sencillo de embutir un recipiente cilndrico a partir de
una silueta circular (vase la Figura 1.2)
Punzn
Longitud embutida de la silueta
que traslada durante el proceso

Permetro original de
la silueta

Vaso parcialmente
embutido
Figura 1.1: Procesos del embutido de vaso

Matriz

Silueta
Compresin (direccin
circunferencial)
Tensin (direccin radial)
Doblado

Matriz

Tensin (vertical)
Tensin
Doblado

Punzn
Pisador

Permetro de
la silueta an
tes del embu
tido
Permetro de la
silueta durante
el embutido

Figura1.2: Orden del embutido

(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la
matriz que tiene un barreno con el dimetro d2. Normalmente, en la boca del
barreno de la matriz est aplicado un radio rd (Figura a).
(2) Se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin del eje.

El extremo del

punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo del
producto terminado (Figura b).
(3) Conforme el punzn se inserta en la matriz, se embute la parte central de la
silueta gradualmente y al mismo tiempo el permetro de la silueta se desliza sobre
la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior del barreno.
(4) Cuando se encoge la circunferencia de la silueta se genera la fuerza de

compresin en la direccin de la circunferencia de la silueta, y as provoca el

pandeo que produce arrugas con frecuencia.

Se sujeta la silueta con el pisador

para evitar este fenmeno (Figura c).

(5) En el momento de que se embute la silueta, se comprime en la direccin de la
circunferencia y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial
simultneamente en la boca del barreno de la matriz rd.

Posteriormente, se

dobla a la direccin contraria (a la direccin original) al pasar por dicha parte.

De

igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la
tensin, sobre todo la parte rp es la que recibe la mayor fuerza del doblado.

La

parte entre rd y rp que corresponde a la pared lateral del recipiente est estirada
verticalmente (Figura d).
(6) As la silueta avanza gradualmente hacia dentro del barreno de la matriz
recibiendo diversas fuerzas y deformndose. Si la fuerza de deformacin del
material resiste al esfuerzo que se genera durante este proceso, se aumenta la
magnitud de deformacin y se completa la forma final del embutido (Figura e).
El punzn aplica la presin al fondo del vaso durante el embutido y la lmina entre el
fondo y la pared del vaso se estira considerablemente.

En la Figura 1.3 se muestra la

fuerza aplicada durante el embutido del vaso. El rea cercana al permetro de la

silueta pretende incrementar su espesor recibiendo la fuerza de compresin.
La variacin del espesor de cada parte del material est relacionada al flujo del
material.

Se seala el cambio estndar del espesor de la pared del vaso en la Figura

1.4 y 1.5.

El vaso con el fondo esfrico tiene el espesor de la pared ms delgado.

Entre ms grueso sea el espesor del material en el punto donde recibe la mxima
tensin, se puede decir que se ha generado menor esfuerzo en la lmina.

Por

consiguiente, se observa con claridad la condicin del embutido mediante la medicin

minuciosa del espesor de la pared.

En caso del vaso cuyo fondo es plano, no se

observa ningn cambio del espesor en el fondo del producto.

Esto seala que el

esfuerzo generado en dicha parte es mnimo y no puede provocar la deformacin

permanente en la lmina.

Fuerza de compresin
circunferencial

Friccin

Doblado

Tensin

Doblado
Presin aplicada por el punzn
Figura 1.3: Fuerza aplicada durante el embutido

Espesor de la silueta
1mm

Punto que recibe el mximo

esfuerzo de tensin

Punto de 0 esfuerzo

Punto que recibe el mximo

esfuerzo de tensin
Recibe menor esfuerzo
Figura 1.4: Variacin del espesor del material en caso del embutido de vaso con fondo plano

Espesor de la silueta
1mm

Punto que recibe el mximo

esfuerzo de compresin

Punto de 0 esfuerzo

Punto que recibe el mximo

esfuerzo de tensin
Figura 1.5: Variacin del espesor del material en caso del embutido de vaso esfrico

ndice
1.

Estudio del proceso de embutido ...................................................................................... 2

1.1

Clculo de la dimensin de la silueta............................................................................ 2

1.2

Tasa lmite de embutido y tasa de reembutido .............................................................. 3

2.

Establecimiento del proceso y diferentes clculos............................................................. 7

2.1

Altura del embutido....................................................................................................... 7

2.2

Radio del hombro del punzn ....................................................................................... 8

2.3

Radio del hombro de la matriz ...................................................................................... 9

2.4

Claro entre el punzn y la matriz .................................................................................. 10

2.5

Planchado (ironing) ...................................................................................................... 10

2.6

Pisador ......................................................................................................................... 11
(1) Tipo de pisadores ....................................................................................................... 11
(2) Presin del pisador..................................................................................................... 12

2.7

Fuerza del embutido..................................................................................................... 13

2.8

Carga de trabajo necesaria para el embutido ............................................................... 14

3.

Estructura bsica del herramental del embutido................................................................ 15

(1)

Herramental del embutido sin pisador (Tipo cada libre) ............................................... 15

(2)

Herramental del embutido sin pisador (Tipo levantamiento) ......................................... 16

(3)

Herramental del embutido con pisador (Herramental inferior con el pisador

mvil)
(4)

17
Herramental del embutido con pisador
(Herramental superior con el pisador mvil, tipo cada libre) ........................................ 18

(5)

Troquel con herramental de embutido .......................................................................... 19

(6)

Herramental de reembutido sin pisador (Tipo cada libre)............................................. 20

(7)

Herramental de reembutido con pisador ..................................................................... 21

(8)

Herramental de reembutido invertido sin pisador (Tipo cada libre) .............................. 22

(9)

Herramental de reembutido invertido sin pisador (Tipo levantamiento)......................... 23

(10)

Herramental de reembutido invertido con pisador ........................................................ 23

(11)

Herramental de embutido de doble accin para piezas grandes en forma

irregular 24
Anexo de referencia: JIS B5011-1955
Mecanismo de expulsin para herramental de estampado y troquelado .................................... 25

1.

Anlisis del proceso de embutido

1.1 Clculo de la dimensin de la silueta
De acuerdo con el plano del producto a embutir, se calcula la dimensin de la

silueta, es decir el tamao del material necesario para obtener el producto. Por lo
general, despus del proceso de embutido, se cortan orillas o cejas, o bien se realiza el
recorte. Este margen del recorte debe ser considerado en el momento del clculo de la
dimensin de la silueta.
La idea bsica de la dimensin de la silueta consiste en que la superficie de la
silueta debe equivaler a la del producto procesado, o bien el peso de ambos debe ser
igual.
La dimensin de la silueta obtenida a partir del clculo no siempre es adecuada.
Es recomendable considerar los datos de los productos similares que hayan trabajado
con anterioridad y efectuar la operacin del embutido en forma fsica para determinar la
dimensin final de la silueta.
(1) Dimensin de la silueta para embutido cilndrico
En caso del embutido cilndrico, se obtiene la superficie A del producto embutido
a partir de su forma.
A partir de este valor se calcula el D (dimetro) de la silueta.
Superficie del crculo: A=D/4
Despus de la conversin: Dimetro de la silueta: D=

4A

Permetro: D
Cuando la altura se seala con h, el rea de la circunferencia es de Dh

Tabla 1.1

Cmo obtener la superficie y el dimetro de la silueta de un producto

embutido cilndrico
Forma del producto
embutido

Frmula de la dimensin de la silueta

Nota: A: rea superficial del producto
D: Dimetro de la silueta

(2) Dimensin de la silueta para embutido rectangular

La dimensin de la silueta para el embutido rectangular se analiza separando la
zona curva y la zona recta. Para la zona curva se aplica la idea del embutido cilndrico.
En cuanto a la zona recta, se utiliza el plano desarrollado del doblado para obtener la
dimensin de la silueta.

Figura 1.1 Dimensin de la silueta para embutido rectangular

1.2

Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido

En una operacin de embutido bsicamente se transforma una silueta circular en

una pieza cilndrica.

La tasa lmite del embutido es la proporcin entre el dimetro d

del producto embutido y el dimetro D de la silueta que permite procesar el embutido

sin ocasionarle al producto ruptura durante el proceso.

La tasa de embutido se seala

como: m=d/D expresado en porcentaje o en decimal.

Asimismo, en algunas

ocasiones se aplica la recproca de este valor, es decir D/d como relacin de embutido.
Si bien la tasa de embutido puede ser influida por; el tipo y espesor del material,
la dimensin del punzn y de diferentes zonas de la matriz, el grado de acabado, el
lubricante, la presin del pisador, el tipo de prensa, la velocidad del embutido, etc., en la
tabla 1.2 se sealan los valores considerados normalmente apropiados.

Tasa del primer embutido

Primer embutido
Tasa del reembutido
Reembutido
(Segundo embutido)

Figura 1.2

Tasa del embutido

Tabla 1.2

Tasa del embutido segn diferentes fuentes de informacin

Estampado

Material

por el
Editorial
Komine

Press Handbook
Manual del trabajo de
precisin: Proceso de
Estampado Actualizado

Prctica de
las tcnicas
Estampado

por Sato

Teora del Manual de

estampado materiales
y trabajo industriales
en el piso
por Arai

Manual de
estampado

Acero para embutido

Acero para embutido profundo
Lmina de acero (kg/mm2)
Acero inoxidable
Lmina de estao
Cobre
Zinc
Aluminio maleable
(Para embutido profundo)
Duraluminio
Latn

Por lo general, la tasa de embutido se determina por tipo de material. Mientras

ms disminuye la proporcin del espesor de la lmina con respecto a la dimensin de la
silueta, ms se dificulta la operacin de embutido, por lo tanto, como se seala en la
tabla 1.3, se utiliza la tasa de embutido estndar de cada proceso, la cual tiene
considerado el t/D.
Tabla 1.3

Tasa del embutido (tiene considerado el t/D)

Tasa de
embutido

Espesor relativo del producto

(Nota)

1. Se aplica para la forma cilndrica sin pestaa

2. Los valores menores se aplican cuando R/t (o r/t)=8 a 15 y los valores mayores se aplican
cuando R/t (o r/t)=4 a 8. R: Radio de la matriz, r: Radio del punzn
3. Esta tabla es apropiada para las lminas de acero dulce con c=0.8, c=1.0 y/o c=1.5 destinadas
al proceso de embutido profundo, as como para las lminas de latn.
4. Fuente: el Manual de prensa por Romanowsky.

En la figura 1.3, se seala el nmero aproximado de procesos que se requiere para el

trabajo de embutido, de acuerdo con la proporcin entre la altura y el dimetro del
producto embutido.

d= Dimetro del embutido

h= Altura del embutido

En caso de

Nm. procesos

Figura 1.3Clculo del nmero aproximado de procesos para el

embutido
Embutido con pestaa ancha
En caso de embutir una pieza con una pestaa ancha en comparacin con el dimetro
del producto, se da una

tasa de embutido crtica aun para un embutido de poca

profundidad. Por lo tanto es difcil realizar el trabajo en una sola operacin, siendo
necesario repetir varias veces el proceso de embutido.
En la figura 1.4 se muestran dos maneras de procesos de reembutido.
Tercer embutido

Tercer embutido

Segundo embutido

Segundo embutido

Primer embutido

Primer embutido

Figura 1.4

Embutido de la pieza con pestaa ancha

Embutido en forma de cono truncado

En el embutido de piezas en forma de cono truncado, al aplicar una mayor fuerza de
embutido, empleando un punzn

de pequeo dimetro en su punta, puede

ocasionarse una ruptura durante la transformacin.

Asimismo, al inicio de la

transformacin, como existe un rea amplia libre de sujecin entre el punzn y la matriz,
suelen presentarse arrugas.

Por lo tanto, en este caso las condiciones son mucho

ms severas para la operacin que las de embutido cilndrico ordinario. En la figura

1.5 se sealan las normas del embutido en forma de cono truncado. En caso del
embutido en cono truncado profundo, se necesita repetir varios procesos de embutido.
.Forma

Croquis

Muy poca profundidad

Transformabilidad
Normalmente se requiere
slo un proceso.

La profundidad
equivale aprox. a del
dimetro mximo

Mayor profundidad con

menor diferencia entre
d1 y d2

Cono circular profundo

en forma ahusada

Normalmente se requiere
slo un proceso.
Se puede aplicar la tasa de
embutido correspondiente
al embutido cilndrico de
dimetro medio.
No se puede realizar el
trabajo en un proceso.
Suelen quedar las marcas
de cada proceso de
embutido en la zona
lateral.
La transformacin es
extremadamente difcil y
se requieren varios
procesos.

Figura 1.5

Condiciones del embutido en forma de cono truncado

Figura 1.6

Proceso de embutido en forma de cono truncado

2.

Establecimiento del proceso y diferentes clculos

2.1

Altura del embutido

Una vez que se definen la dimensin de la silueta, el nmero de procesos y el

dimetro del embutido en cada uno de los procesos, se determina la altura de

embutido.
Tabla 2.1
Forma del producto

Altura del producto embutido

Nm. de

Frmulas

proceso

Forma cilndrica y
el fondo plano
Forma cilndrica y
el fondo curvo

En caso de

Forma cilndrica y el
fondo en forma de
cono truncado

En caso de

Forma cilndrica y
con el fondo en
forma esfrico
Forma cilndrica y
planchada
Forma cilndrica con
pestaa
Db: Dimetro de la silueta circular (mm)
dd1, dd2: Dimetro de la matriz en el 1er y 2 proceso del embutido (mm)
Z1, Z2: Tasa de embutido en el 1er y 2 proceso del embutido
rp1, rp2: Radio del ngulo del punzn en el 1er y 2 proceso del embutido (mm)
rd1, rd2: Radio del ngulo de la matriz en el 1er y 2 proceso del embutido (mm)
hd1, hd2: Altura del embutido en el 1er y 2 proceso del embutido (mm)
t0: Espesor inicial de la silueta (mm)
t1, t2: Espesor de la pared lateral en cada proceso del planchado (mm)

2.2 Radio del hombro del punzn rp

Para obtener la mayor profundidad en un solo proceso del embutido, el radio del
hombro del punzn rp debe ser 4 veces o mayor el espesor de la lmina.

Sin

embargo, si el valor rp es demasiado grande, se incrementa el rea de la lmina que

queda fuera de la restriccin del herramental durante el proceso del embutido, lo cual
Por lo general, el rP se establece igual o

puede ocasionar arrugas con mayor facilidad.

menor al radio del hombro de la matriz rd.

4 a 6 rp

d
3

(10 a 20t

En caso de un embutido profundo que requiere varios procesos, el rp disminuye

gradualmente conforme avanza el proceso para minimizar la reduccin del espesor de
la lmina en la zona donde se da el contacto con el radio del hombro del punzn, de tal
manera que el centro del rp del proceso actual quede ligeramente en interior con
respecto al dimetro exterior del proceso posterior.
Es recomendable que el rp coincida en los procesos final y penltimo, o bien el rp
del proceso penltimo quede al exterior del rp del proceso final.

Se muestra esta

relacin en la figura 2.1

ngulo
inclinado

En caso de que el dimetro del primer

embutido es igual o menor a 50t

En caso de que el dimetro del primer

embutido es mayor que 50t

Figura 2.1 Radio del hombro del punzn en el embutido profundo de procesos mltiples

2.3 Radio del hombro de la matriz rd

Mientras mayor es el radio del hombro de la matriz rd, menor fuerza se requiere
para el embutido, facilitando la transformacin de piezas.

Sin embargo, si dicho radio

es extremadamente grande, se presenta una mayor rea fuera de sujecin, lo cual se

convierte en causa de arrugas.
Contrariamente, si el rd es menor, se ejerce en el material un esfuerzo de doblado
excedente adems de una alta fuerza de doblado y de rebote que se generan en la
zona, por lo que el material se endurece siendo difcil de embutirse.

Si es demasiado

pequeo el rd, se incrementa la fuerza de embutido y se provoca ruptura en el material.

Por lo general, se aplica el siguiente rango para el rd.
(10 a 20)

a rd (1020
Comnmente, para el rd se consideran 4 veces el espesor de la lmina y su valor
final se determina a travs de pruebas realizadas con pequeos radios. En la figura
2.2 se muestra la correlacin entre el radio del hombro del punzn rp y el radio del
hombro de la matriz rd.

Embutido final

Segundo embutido

Primer embutido
Matriz del segundo
embutido

Figura 2.2 Correlacin entre el radio del hombro del punzn rp y el radio del hombro de
la matriz rd.

2.4 El claro entre el punzn y la matriz

La magnitud del claro que hay entre el punzn y la matriz tiene mucho que ver
con la calidad del producto embutido.

Si se establece un claro menor, se crea un

proceso parecido al planchado durante el proceso de embutido.

En este caso, aunque

se requiere una mayor fuerza de embutido, se puede obtener un producto de buena

calidad y alta precisin. Mientras tanto, al establecer un claro mayor, se genera una
pequea cantidad de arrugas o pandeo en la pared del producto, sin embargo
disminuye el desgaste y agarrotamiento en el herramental.
En la tabla 2.2 se indica la magnitud del claro comnmente aplicado.

En

muchos casos se les aplica cierto grado de planchado a las piezas, puesto que es
comn que se requiera un nivel de acabado superficial, cilndricidad y circularidad,
Tabla 2.2

Claro del embutido

Embutido cilndrico
Sin planchado
Planchado ligero para
eliminar arrugas pequeas

Claro

Se requiere una pared

lateral uniforme.

2.5 Planchado (ironing)

Se llama planchado (ironing) a la tcnica para realizar el embutido con una
holgura menor al espesor de la lmina entre el punzn y la matriz haciendo disminuir el
espesor de la pared de la pieza procesada.

Esta tcnica suele ser utilizada en

combinacin con las de embutido y/o reembutido para cuando se necesita un espesor
uniforme en la pared de las piezas o cuando el dimetro interior o exterior de las piezas
debe ser preciso, as como para producir piezas de fondo grueso y de pared delgada,
tales
top).

como

cartuchos

latas

con

sistema

de

apertura

fcil

(pull

Orificio de aire

Figura 2.3 Ejemplos de la tcnica de planchado

2.6 Pisador
(1) Tipo de pisadores
En caso de realizar el embutido con material del espesor grueso o embutir piezas de
menor dimetro y de poca profundidad, por lo general, no hay mucho riesgo de
ocasionar arrugas an cuando se utiliza un herramental sencillo como se muestra la
figura 2.4.

Sin embargo, cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o

bien cuando se realiza el embutido profundo de mayor dimetro, los productos saldrn
con arrugas en la pared y no servirn para nada.

Figura 2.4

Embutido sin pisador de libre cada

Las arrugas generadas en el proceso de embutido profundo se dividen, en

grandes rasgos, en arrugas de pestaa que se presentan en el rea plana, y en arrugas
en la parte principal.
freno.

Para eliminar las arrugas en la pestaa, se utiliza el pisador o el

curva)

curva)

FORMA
Tipo fijo (zona plana)

Tipo control de
presin (zona plana)

Tipo fijo (con inclinacin)

Otros (Cuando se coloca el freno)

Tipo fijo (con inclinacin)

Figura 2.5

Tipo de pisadores

(2) Presin del pisador

Si la fuerza de sujecin es excesiva, se ocasiona una mayor friccin entre la silueta, la superficie
del pisador y de la matriz, lo cual suele provocar fallas en el trabajo ya que se rompe el material debido
al incremento de la fuerza de tensin que recibe la silueta en el sentido de su radio.

Por esta razn,

es recomendable que la presin del pisador sea mnima y suficiente para que no se ocasionen arrugas.
La presin mnima necesaria del pisador H se calcula mediante la siguiente ecuacin:
b: Fuerza de tensin del material (kg/mm2), y: Esfuerzo del material en el punto de fluencia (kg/mm2),
D: Dimetro del material (mm), t0:Espesor del material (mm), d2: Dimetro interior de la matriz (mm), rd:
Radio de la matriz (mm).

1/180 es el coeficiente que se aplica en caso de calcular la longitud en mm.

En la tabla 2.3, se sealan las condiciones aproximadas de la fuerza del pisador por
rea.
Tabla 2.3

Fuerza mnima necesaria del pisador por rea

Material

Presin del pisador

Acero dulce
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Latn

Aunque es muy difcil obtener la presin apropiada del pisador mediante clculos, se utiliza
la siguiente ecuacin para tener un valor aproximado.

Presin del pisador en el embutido cilndrico (kg)

rea del pisador que sujeta la silueta (mm2)
Presin del pisador por rea (kg/mm2)Tabla 2.3
.

2.7 Fuerza de embutido

Fuerza de embutido cilndrico
La fuerza de embutido es la fuerza que mete la silueta circular y plana hacia la cavidad circular de
la matriz por medio del punzn, la cual es sostenida en la pared lateral cercana al fondo de la pieza a
embutir. Por lo tanto, se presenta ruptura en dicha zona cuando el esfuerzo del material supera la
fuerza de tensin. Por esta razn, para calcular la fuerza de embutido cilndrico, se utiliza ampliamente
la tcnica en que se considera la fuerza que provoca la ruptura como la mxima fuerza de embutido.
Sin embargo, en realidad, se hace el embutido sin que se presente la ruptura, por lo que se utiliza
comnmente la siguiente ecuacin con un coeficiente de correccin que considera la tasa de embutido,
as como la proporcin entre el espesor del material y el dimetro de la silueta.
Fuerza de embutido (kg)
Dimetro del punzn (mm)
Espesor de la lmina (mm)
Fuerza de tensin del material (kg/mm2)
Coeficiente de correccin sealado en la tabla 2.4
2.4

Tabla 2.4

Valores del coeficiente kd (Acero dulce

Tasa del embutido

Nota: Cuando el t es reducido, siendo equivalente aproximadamente a rd= (4 a 6) t, el valor del kd

ser un 5% mayor al valor sealado en la tabla.

2.8 Carga de trabajo necesaria (energa) para el embutido.

Adems de la fuerza de embutido, es necesario conocer la energa de trabajo requerida para el
embutido, con la finalidad de no cometer errores en la seleccin de la prensa a utilizar.

La energa

de trabajo para el embutido se obtiene mediante la siguiente ecuacin a partir de la fuerza de

embutido, la presin del pisador y la profundidad del embutido.

Energa de trabajo
necesaria para el embutido
Tabla 2.5

Coeficiente de la energa de trabajo necesaria para el embutido Cd

Tasa de embutido
Relacin de embutido
Embutido rectangular

Nota)

l1: Lado corto del prisma rectangular

L1: Longitud de la silueta del prisma rectangular

Fuerza de embutido (t)

Presin del pisador (t)
Profundidad del embutido (mm)
Coeficiente sealado en la tabla 2.5
La energa de trabajo necesaria para el embutido que se obtiene mediante la ecuacin
anterior es para el herramental de embutido instalado en una prensa de accin sencilla.

Si se

utiliza la prensa de doble accin, se realiza el clculo nicamente con la fuerza necesaria para el
embutido.

Estructura bsica del herramental de embutido

(1)

Herramental de embutido sin pisadorTipo cada libre

Figura 3.1

1.

Porta punzn

4.

Matriz

2.

Punzn

5.

Porta matriz

3.

Placa gua

6.

Orificio de ventilacin

Herramental del embutido sin pisador (Tipo cada libre

(2)

Herramental del embutido sin pisador (Tipo levantamiento)

Figura 3.2
levantamiento)

1.

Porta punzn

5.

Porta matriz

2.

Punzn

6.

Orificio de ventilacin

3.

Placa gua

7.

Orificio de ventilacin

4.

Matriz

8.

Pad

Herramental

del

embutido

sin

pisador

(Tipo

(3)

Herramental del embutido con pisador (Herramental inferior con el pisador

mvil

1.

Figura 3.3

Portador del herramental

superior

6.

Pisador

7.

Portador del herramental

inferior

2.

Placa expulsora

3.

Matriz

8.

Varilla expulsora

4.

Punzn

9.

Orificio de ventilacin

5.

Perno de localizacin

10. Perno de cojn

Herramental del embutido con pisador (Herramental inferior con

pisador mvil

(4)

Herramental de embutido con pisador (Herramental superior con el pisador

mvil, tipo cada libre)

Portador
superior

del

herramental

Portaseparador

Perno dowel

Placa del punzn

Punzn

Pisador

Matriz

Portador del herramental

inferior

Perno de localizacin

10 Perno gua

Figura 3.4 Herramental del embutido con pisador (Herramental superior con pisador
mvil, tipo cada libre)

(5)

Troquel con herramental de embutido

Figura 3.5

Portador del herramental

superior

Separador

Matriz de troquelado

Matriz de embutido/Punzn
de troquelado

Pisador

Punzn

Portador del herramental

inferior

Perno del cojn

Troquel con herramental del embutido

(6)

Herramental del reembutido sin pisador (Tipo cada libre)

Portador del
herramental superior

Placa gua

Placa de respaldo

Anillo de matriz

Placa del punzn

Placa de la matriz

Portador del
herramental inferior

Figura 3.6

Punzn

Herramental del reembutido sin pisador (Tipo cada libre

(7)

Herramental del reembutido con pisador

Portador del
herramental superior

Varilla expulsora

Placa expulsora

Placa de la matriz

10 Tornillo de ajuste para el espacio

del pisador (Perno killer)

Anillo de fijacin

Anillo de matriz

Figura 3.7

Punzn

Pisador

Portador del herramental inferior

Perno del cojn

Herramental del reembutido con pisador

(8)

Herramental del reembutido invertido sin pisador (Tipo cada libre)

Figura 3.8

Punzn

Matriz

Orificio de ventilacin

Herramental del reembutido invertido sin pisador (Tipo cada libre)

(9)

Herramental del reembutido invertido sin pisadorTipo levantamiento

(10)

Herramental del reembutido invertido con pisador

1
2
3
4
5

Portador del
herramental superior
Placa de respaldo
Placa del punzn
Punzn
Matriz

6
7
8
9

Placa expulsora
Perno del cojn
Portador del
herramental inferior
Cojn de resorte

Figura 3.9 Herramental del reembutido invertido sin pisador (Tipo levantamiento)

1
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3
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7

Figura 3.10

Portador del
herramental superior
Resorte expulsor
Matriz
Pisador
Punzn
Placa del punzn
Portador del
herramental inferior

Herramental del reembutido invertido con pisador

(11)

Herramental del embutido de doble accin para piezas grandes en forma

irregular
Para embutir las lminas exteriores del automvil como cofres, puertas, toldos, etc., se
requiere una mayor fuerza para evitar arrugas por su forma y tamao. Para este tipo de
transformacin se utiliza la prensa de doble accin, en la cual el pisador tiene su propia
traccin, en vez de utilizar la prensa de accin sencilla que genera la fuerza del cojn
mediante la presin neumtica e hidrulica. Se sujeta el material con el pisador ubicado en la
corredera exterior de la prensa y se embute el material con el punzn instalado en la
corredera interior.

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Figura 3.11

Levantamiento del punzn

Punzn
Pisador
Gua lateral
Gua de tacn
Tope final de la carrera
Matriz
Orificio para drenaje

9. Orificio de ventilacin
10. Placa de desgaste
(Zona de la gua de tacn)
11. Pad

Herramental del embutido de doble accin para piezas grandes en

forma irregular

Anexo de referencia
Norma Industrial de Japn
Sistema de expulsin para el herramental de estampado y troquelado
JIS B5011-1955
Este sistema se instala en la prensa para realizar las transformaciones como embutido,
formacin y doblado, as como para expulsar las piezas procesadas.

Tipo resorte

Tipo hule

Placa expulsora

Hule

Unidad: mm
Dimensin nominal

Figura: Tipos y caractersticas del pisador

Forma

Observacin

Tipo fijo (Plano)

Es el sistema ms sencillo, sin embargo es difcil ajustar la

presin.Cuando el espacio entre la matriz y el pisador de la silueta
es demasiado pequeo o bien, demasiado grande, se incrementa
la fuerza del embutido y se reduce la embutibilidad.
En realidad, se recomienda T1 ligeramente menor que el valor
sealado en la figura de la izquierda.
T: Espesor de la silueta T1: Espesor de la pestaa
Tipo fijo (inclinado)

D: Dimetro de la silueta D1: Dimetro de la pestaa.

La superficie del pisador de la silueta est inclinada para evitar el
cambio de presin durante la transformacin debido al aumento
del espesor del material.
El ngulo oblicuo permisible debe de estar entre 0.5 a 1.5 veces

Tipo fijo (inclinado)

del valor terico (T1-T).

La fuerza de embutido para este tipo es menor que la misma de
los otros tipos.
Al contrario de la figura anterior, es del tipo que tiene el ngulo
oblicuo hacia el exterior.

Tipo control de
presin (plano)

Entre ms avance el embutido se

incrementa la fuerza del embutido y evita la aparicin de arrugas.

Se controla la presin mediante los sistemas hidrulico o
neumtico, o bien por movimiento de resorte (spring action). En
general la fuerza del embutido aumenta en un 20 a 25% ms de la
presin del pisador de la silueta, aunque depende de la condicin
superficial y/o del mtodo de lubricacin.
H: Presin del pisador de la silueta (kg)

Otros (caso de colocar

frenos)

P: Presin comparativa del pisador de la silueta (kg/cm2)

Las arrugas se generan por no colocar frenos en el herramental o
por tener el radio del punzn ms grande que el espesor del
material.

Esto se puede evitar mediante la aplicacin de una alta

fuerza de tensin en la direccin del radio. Por eso se emplean

mtodos como incrementar la friccin debajo del pisador de la
silueta colocando frenos o aumentando el tamao de la silueta.