SISTEMAS DE INFORMACIN PARA

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
2003
CADENA DE SUMINISTROS
I

CADENA DE SUMINISTROS
Gestin de la Cadena de Suministros (GCS): es un
conjunto de enfoques y herramientas utilizadas para
integrar

eficientemente

proveedores,

empresas

manufactureras, centros de distribucin y locales de

venta de modo que los bienes sean producidos y
distribuidos en las cantidades correctas, a los lugares
correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar
los costos en el sistema global, satisfaciendo, al mismo
tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

CADENA DE SUMINISTROS
Proveedores
Fbricas

Costos
Insumos

Costos
Manufactura

Centros de
Distribucin

Costos
Inventario

Comercio
Clientes

Costos
Transporte

Costos
Comunicaciones

GESTIN LOGISTICA

Gestin de logstica: Proceso de planificar, implementar y

controlar

el

flujo

eficiente

efectivo

el

almacenamiento de materias primas, inventario en

proceso,

productos

terminados

informacin

relacionada desde el punto de origen al punto de consumo

con el propsito de conformar los requerimientos de los
clientes (Council of Logistic Management)

OBSERVACIONES
Cada unidad tiene impacto sobre el costo y juega un papel
importante en hacer que el producto conforme los
requerimientos del cliente
El objetivo de la GCS es ser eficiente a travs del sistema
completo, no slo sobre una parte del mismo
Dado que la GCS implica la integracin eficiente de
proveedores, fbricas, centros de distribucin y locales
de venta, abarca las actividades de la firma en muchos
niveles, desde el estratgico al operativo

DIFICULTADES PARA LA GCS

Diferentes unidades en la cadena de suministros tienen
objetivos distintos y en conflicto. Ejemplo: Estabilidad
versus Flexibilidad;
La cadena de suministros es un sistema dinmico que
evoluciona en el tiempo

Desarrollos en TI, comunicaciones y la comprensin de la

GCS

permiten

mejorar

simultneamente

objetivos

considerados conflictivos a priori (Rotacin de inventarios

versus Nivel de servicio).

ALGUNAS CIFRAS SOBRE LA GCS

Las empresas de EEUU gastaron 862.000 millones en
actividades relativas al suministro. Se incluye movimiento,
almacenamiento y control de productos sobre la cadena de
suministros
Una caja de cereal tarda ms de tres meses en llegar desde
la fbrica al supermercado
Un auto nuevo tarda, en promedio, 15 das en llegar desde
la fbrica hasta el comercio, cuando el viaje no requiere
ms de 4 5 das

CONFIGURACIN DE LA RED LOGISTICA

Determinar

el

nmero

apropiado

de

Centros

de

Distribucin
Determinar la ubicacin de cada Centro de Distribucin
Determinar la dimensin de cada Centro de Distribucin
Asignar espacio para cada producto en el Centro de
Distribucin
Determinar que clientes recibirn los productos de cada
Centro de Distribucin

CONFIGURACIN DE LA RED DE DISTRIBUCIN

Incrementar el nmero de centros de distribucin se

traduce en:
Mejora en el nivel de servicio por reduccin en el tiempo promedio
de viaje hasta el cliente
Un incremento en el costo de inventario debido a mayores niveles
de stocks de seguridad para proteger a cada centro de distribucin
Un incremento en costos fijos
Una reduccin en costos de transporte desde los centros de
distribucin hasta los clientes
Un incremento en los costos de transporte desde los proveedores o
fbricas hasta los centros de distribucin

DATOS REQUERIDOS
Ubicacin de clientes, comercios, centros de
distribucin existentes, fbricas y proveedores
Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de
transporte (refrigerado, por ejemplo)
Demanda anual de cada producto por cada cliente
Tarifas de transporte
Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos
fijos, etc.)
Dimensin de los pedidos y frecuencias
Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos

CONSIDERACIONES SOBRE LOS DATOS

Agregacin de datos: clientes y productos
Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
Determinacin de distancias
Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos
y de almacenamiento
Capacidad de los centros de distribucin
Ubicaciones potenciales de centros de distribucin
Requerimiento del nivel de servicio
Demanda futura

DETERMINACIN DE LA CONFIGURACIN DE LA
RED LOGISTICA

Modelo de optimizacin
Modelo lineal
Utilizacin de variables enteras
Respuesta a cuestiones Qu pasa si ....?
Herramienta del nivel de gestin: Sistema de Soporte
de Decisin

MODELO DE OPTIMIZACION
FUNCIN OBJETIVO
Minimizar costo de la Red Logstica
sujeto a
RESTRICCIONES
No exceder la capacidad de los centros de distribucin
Cumplir con las solicitudes de los clientes
No exceder la capacidad de las fbricas
No superar la capacidad de produccin de cada fbrica

FUNCIN OBJETIVO

Costo Total = Costo de transporte desde las fbricas a los centros de

distribucin para cada tipo de producto +
Costo de transporte desde los centros de distribucin a los
clientes para cada tipo de producto +
Costo de instalacin de los centros de distribucin +
Costo de manejo de materiales de las unidades en el centro de
distribucin para cada tipo de producto + ................

FUNCIN OBJETIVO
Costo = d ij p h x ijh + d jk p h y jkh +
i j h

j k h

+ Fj z j + M h x ijh + .........................

j
i: Fbrica;

i j h
j: Centro de Distribucin;

k: Cliente;

h: Artculo

xijh: nmero de unidades que van desde i hasta j del artculo h

dij: Distancia desde la fbrica i al centro de distribucin j
ph: Precio del flete de una unidad del artculo h por km recorrido de
fbrica a centro
ph: Precio del flete de una unidad del artculo h por km recorrido
Fj: Costo fijo de instalar un centro de distribucin
zj: Variable binaria que indica si el centro se instala (zj=1) o no (zj=0)
Mh: Costo de manipuleo por unidad del artculo h

CAPACIDAD DE LOS CENTROS DE DISTRIBUCIN

La suma de las unidades que llegan al centro de distribucin debe ser menor
a su capacidad total

v h x ijh C j z j

i h

i: Fbrica;

j: Centro de Distribucin;

h: Artculo

xijh: nmero de unidades que van desde i hasta j del artculo h

vh: volumen unitario del artculo h
Cj: Capacidad del centro de distribucin j
zj: Variable binaria que indica si el centro se instala (zj=1) o no (zj=0)

DEMANDA DE LOS CLIENTES

La suma de las unidades del artculo h que llegan al cliente k
deben ser igual a la demanda solicitada

y jkh = D kh

k, h

j: Centro de Distribucin;

k: cliente

h: Artculo

yjkh: nmero de unidades que van desde j hasta k del

artculo h
Dkh: Demanda del artculo h por el cliente k (parmetro)

RESTRICCIN DE BALANCE
La suma de las unidades del artculo h que llegan al centro j
deben ser mayor o igual a las cantidades enviadas para
satisfacer la demanda solicitada por todos los clientes
NF

x
i =1

ijh

NK

y jkh ; h = 1..NA ; j = 1..NC

k =1

i: fbrica; j: Centro de Distribucin; k: cliente; h: Artculo

xijh: nmero de unidades del artculo h que van desde la
fbrica i hasta el centro j
yjkh: nmero de unidades del artculo h que van desde el
centro j hasta el cliente k

Fabricante de A

CONSOLIDACIN
Si los productos son fabricados en
mltiples facilidades, y los clientes no
pueden garantizar la carga completa, en
esos escenarios puede convenir
10.000
consolidar los envos pequeos en
envos de mayor volumen.
A
A

8.000

B
20.000

Fabricante de B

Distribucin
12.000

C
Fabricante de C

Cliente

DESCOMPOSICIN DE ENVOS
La descomposicin de envos es usual
cuando los envos a clientes no completan
la carga de un camin, y son considerables
las distancias entre la fbrica y los clientes

LTL

Cliente A
LTL

Fabricante

Transporte de bajo
costo con carga
completa

Distribucin

Cliente B

LTL

Cliente C

EMPLEO DE ALMACENAMIENTO PARA

MEZCLA DE PRODUCTO
Sin los almacenes para mecla, las rdenes de los clientes
deberan ser respondidas desde los puntos de produccin
mediante costosos transportes de bajo volumen.

Fabricante de A

Cliente X
B
Fabricante de B

Distribucin
C

Fabricante de C

Cliente X

Localizacin: Trade-offs asociados

Un aumento en el nmero de Warehouses da lugar a:
9 Una mejora en el nivel de servicio debido a una reduccin en
el tiempo medio que demanda el transporte al cliente.
9 Un incremento en los costos de inventario debido a mayores
niveles de seguridad necesarios para proteger a cada
warehouse de distintas incertidumbres.

IT = Ii n, i = 1, 2..., n
donde,
Ii es el nivel de inventario en uno de los n depsitos en los
cuales se distribuye la mercadera.
IT es el nivel de inventario promedio que habra si todo el
inventario se concentrara en un nico depsito

Localizacin: Trade-offs asociados (Cont.)

Un aumento en el nmero de Warehouses da lugar a:
9 Un incremento en los costos administrativos y de setup.
9 Una reduccin de los costos outbound de transporte de
materiales desde las warehouses hasta los clientes.
9 Un incremento de los costos de transporte inbound desde las
fbricas o proveedores hasta las warebounds.
Costos de abrir y
operar nuevas
Warehouses

Ventajas de estar
cerca del cliente

Trade-off

Localizacin: Otros problemas

Localizacin de fbricas o facilidades productivas. Cerca de los
puntos de produccin/aprovisionamiento de materias primas o de
los centros de consumo?
En este caso es importante reconocer las caractersticas del
proceso productivo en cuanto a la incorporacin de peso a las
materias primas.
Tipo de proceso
productivo
Prdida de
peso
Incorporacin
de peso
Equilibrio

Peso antes
fabricacin

Peso despus
fabricacin

Fuentes de
MP

Mercados

Localizacin de facilidades productivas

Costos

Costo total

Costo de
transporte
inbound
Costo de
transporte
outbound
Fuentes de
MP

Mercado

Gestin de datos - Gran volumen de informacin a manipular

Los problemas de configuracin de una red logstica involucran
una cantidad avasallante de informacin.
Por ejemplo, un sistema de distribucin de bebidas gaseosas en los
EE.UU. se asocia generalmente a la atencin de 10000-12000 puntos de
servicio.
En el rubro megamercados, el gran volumen de informacin se refiere a
productos, cuyo nmero oscila entre los miles a los cientos de miles.

Los datos usualmente empleados en la solucin de estos

problemas son:
Ubicacin de clientes, puntos de venta, warehouses y centros de
distribucin, fbricas y proveedores.
Listado de todos los productos, incluyendo datos de peso y volumen
unitario o cubo logstico, requerimientos especiales de manejo de
materiales y transporte, as como toda otra caracterstica relevante.
Demanda anual de cada producto por parte de cada cliente.
Costos de transporte para cada medio factible de ser utilizado.
Costos fijos y variables asociados a warehouses.
Costos de procesamiento de rdenes y vinculados al tamao de los envos.

Agregacin de datos de clientes y productos

Dado que el volumen de informacin puede llegar a ser excesivo,
se trata de agregar datos de clientes y/o productos:
Agregar datos de clientes: Se define un cliente agregado o
sustituto. Para ello, se divide el rea bajo estudio en celdas o
clusters. Algunas tcnicas efectivas de clustering contemplan:
Cdigo postal: agrupando en base a cercana geogrfica.
Niveles de servicio: se agrupan clientes cercanos con niveles de servicio
similares.
Frecuencia de entrega: agregando clientes cercanos con frecuencias de
entrega similares.

Agregar datos de productos: Los criterios a utilizar incluyen:

Patrones de distribucin similares, es decir agregar productos que tienen
un mismo origen y llegan a un mismo destino y atributos logsticos
similares (iguales requerimientos de manejo) .
Tipo de producto: Se agrupan productos de una misma familia.