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SISTEMA DE COORDENADAS
En la mquina encontramos dos sistemas de coordenadas bsicos uno es el
sistema de coordenadas de la mquina, al cual se le llama referencia de
mquina, cero de mquina o Home. El otro es el origen de coordenadas de la
pieza de trabajo, o cero de pieza.
El cero de mquina o Home est determinado generalmente por microswitch
en los extremos de recorrido de los ejes X, Z , es un sistema de coordenadas
fijo en la mquina. El cero de pieza est determinado por la distancia que
hay desde el cero de maquina hasta el centro de la pieza en el eje X, y hasta la
cara de la pieza en el eje Z.
ACOTADO
Cuando la pieza est agarrada en la copa y el control ubica el origen de
coordenadas de la pieza, se puede comenzar a mecanizar enviando la
herramienta a cada una de las posiciones nominales. Existen dos
posibilidades de definir estas posiciones nominales.
MEDIDAS ABSOLUTAS:
Se programan los valores X, Z, de la posicin nominal siempre referidos al
cero de pieza, todos los valores se miden desde el cero de pieza hasta donde
tiene que llegar la herramienta.
MEDIDAS RELATIVAS O INCREMENTALES:
Se programan los valores U , W, de la posicin medida desde el ltimo punto
donde se encuentre la herramienta de trabajo, es decir se da la magnitud que
tiene que desplazarse la herramienta para llegar al siguiente punto de
destino. El signo indica en que sentido se debe mover la herramienta
independientemente de si se encuentra en un cuadrante positivo o negativo
del sistema de coordenadas cartesiano. En un bloque de programacin se
puede combinar una coordenada absoluta con una relativa: G1 X30. W-10.
F0.1*
CODIGOS G
A continuacin se explicarn los cdigos G necesarios para la programacin
de torneado C.N.C. Dentro de los cdigos G se encuentran los cdigos
modales que quedan activados en el programa hasta que sean cancelados o
cambiados por otros. En una lnea o bloque se pueden programar varios
cdigos G desde que no se cancelen entre s es decir que cumplan funciones
diferentes. Los cdigos G bsicos son G0, G1, G2, G3, y G4. Estos cdigos
son comunes a la mayora de controles, de ah en adelante los cdigos pueden
variar de acuerdo al fabricante de control o a la estandarizacin que utilice
(norma DIN, ISO, etc).
G0 Posicionamiento en marcha rpida: Este es un cdigo modal, se utiliza
para acercar la herramienta a la pieza de trabajo en marcha rpida antes de
iniciar el mecanizado y para alejarse de esta despus de haber mecanizado.
La mquina se desplaza con la mxima velocidad hasta las coordenadas
programadas.
El formato de programacin es el siguiente: G0 X32. Z2.*
En este caso la mquina se mover desde donde est hasta el dimetro 32mm
y a 2mm de la cara de la pieza moviendo los dos ejes a la vez. Se puede
programar movimiento rpido en un solo eje G0 X10. G0 Z5.
G1 Mecanizado en lnea recta: Tambin llamado interpolacin lineal. Este
cdigo se utiliza para mecanizar toda trayectoria en lnea recta ( refrentar,
cilindrar, taladrar, hacer conos y chaflanes, ranurar, tronzar). La mquina se
mueve con avance de mecanizado programado con el cdigo F. Al programar
los ejes X y Z a la vez, se generan fcilmente trayectorias cnicas
(interpolacin lineal de los dos ejes) .El cdigo G1 es modal acta hasta
cuando se coloque otro cdigo G distinto que lo cancele. El cdigo F debe
programarse por lo menos en la primera instruccin donde se trabaje con el
01
0.000
0.000
0.8
02
5.430
3.208
0.4
03
1.345
2.543
0.2
02 (G55)
X0.000
Z0.000
01 (G54)
X-180.654
Z-201.987
X0.000
Z0.000
03 (G56)
X0.000
Z0.000