Refinacion Total

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO
DIRECCION EJECUTIVA DE CAPACITACIN
PRINCIPIOS BSICOS DE REFINACIN
ELABORACIN TCNICA
ING. FILADELFO GARCA CALVO
DISEO Y REDACCIN
LIC. GEORGINA LPEZ MEJA
CAPTURA
ROSA CRISTINA FLORES MORALES
ISELA PORTILLO CARREO
ACTUALIZACIONES
LEOPOLDO RAMREZ VILLANUEVA
ABRIL 2004
CONTENIDO
PG.
OBJETIVO
INTRODUCCIN
TEMA I
COMPOSICIN DEL PETRLEO
1. Origen del Petrleo.
2. Componentes Qumicos del Petrleo.
2.1 Compuestos Hidrocarburos
2.2 Compuestos Inorgnicos
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN
7
8
9
9
13
19
TEMA II
CLASIFICACIN DE CRUDOS
1. Criterios de clasificacin.
1.1 De acuerdo a su composicin qumica. Factor K(UOP).
1.2 Caractersticas.
1.3 Comercial.
21
22
22
24
26
30
TEMA III
PRODUCCIN DEL CRUDO
1. Clasificacin de Pozos.
2. Fluido del Pozo.
3. Bateras de Separacin
3.1. Separacin de Crudo.
3.2. Separacin de Gas.
3.3. Deshidratacin.
34
35
37
37
39
42
46
TEMA IV
CARACTERIZACIN DELOS CRUDOS
1. Propiedades de los lquidos.
2. Fracciones del Crudo.
3. Destilacin TBP del Crudo.
49
53
53
59
TEMA V
ESTRUCTURA GENERAL DE UNA REFINERA Y PROCESOS DE SEPARACIN
62
1. Estructura General de una Refinera.
73
2. Procesos de Separacin.
73
2.1 Proceso de Destilacin Atmosfrica.
80
2.2 Planta de Destilacin al Vaco.
85
2.3 Planta Estabilizadora de Nafta y Fraccionadora de Gases.
87
PG.
TEMA VI
PROCESOS PARA ELABORAR GASOLINA
1. Procesos para Elaborar Gasolina
1.1. Planta Hidrodesulfuradora (HDS) de Naftas y Destilados
Intermedios.
1.2. Plantas de Reformacin Cataltica.
1.3. Planta de Isomerizacin.
1.4. Planta de Desintegracin Cataltica.
1.5. Planta de MTBE y TAME.
1.6. Planta de Alquilacin.
92
95
97
101
104
107
TEMA VII
PROCESOS DE FONDO DE BARRIL
1. Proceso de Fondo de Barril.
1.1. Planta Reductora de Viscosidad
1.2. Proceso de Desintegracin H-Oil
1.3. Plantas coquizadotas
1.3.1. Coque Fluidizado.
1.3.2. Flexicoking.
1.3.3. Coquizadota Retardada.
110
111
113
116
118
118
119
124
TEMA VIII
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS Y MEZCLADO
1. Formulacin y Mezclado
2. Especificaciones de los Productos de Refinacin
3. Mezclado
2.1. Formulacin de Gasolinas
2.2. Formulacin de Combustleo
128
128
143
143
145
147
GLOSARIO DE TRMINOS
149
BIBLIOGRAFA
155
APNDICE A
Respuestas a los Ejercicios de Autoevaluacin
158
APNDICE B
Lminas de Refinacin
162
90
90
OBJETIVO
PROPORCIONAR LOS CONOCIMIENTOS BSICOS

SOBRE LA INDUSTRIA DE LA REFINACIN, AL
PERSONAL NO OPERATIVO DE LA DIRECCIN DE
PEMEX-REFINACIN, PARA:
CREAR UN LENGUAJE COMN
MEJORAR LA COMUNICACIN
MEJORAR LA TOMA DE DECISIONES
Indice
INTRODUCCIN
La Direccin de PEMEX-Refinacin, preocupada por proporcionar

un material de apoyo para que su personal no operativo adquiera
los conocimientos bsicos sobre la industria de la refinacin, solicit
que se elaborara el manual "Principios Bsicos de la Refinacin".
En este manual se presentan los principios y conceptos bsicos

sobre la Industria de la Refinacin del Petrleo, de manera
simplificada, con el fin de hacerlo comprensible al personal que no
ha estado en contacto directo con las operaciones tcnicas de esta
industria.
Para su elaboracin se consider importante evitar en lo posible

abordar los temas utilizando frmulas o trminos tcnicos
complejos.
Su parte central son los procesos que se manejan en una Refinera,

sin embargo, se crey importante tratar otros temas igualmente
necesarios para comprender por qu existen estos procesos;
abordando los temas de lo ms sencillo a lo ms complejo.
No se trata de un manual tcnico especializado; sin embargo, se

considera importante para introducirse al estudio de la separacin y
transformacin del petrleo, conocer su terminologa y los principios
con que se rige.
ndice
TEMA I
COMPOSICIN DEL PETRLEO
1. ORIGEN DEL PETRLEO.

El petrleo crudo est compuesto principalmente de hidrocarburos
almacenados en formaciones rocosas de tipo arenoso o calcreo, de edades
geolgicas (cretcico y jursico). An se desconoce totalmente el proceso de
formacin que explique el origen del petrleo; sin embargo, se han venido
acumulando informacin y datos que refuerzan las teoras cientficas existentes
y tratan de explicar dicho fenmeno. Existen dos principalmente, la de
Formacin Inorgnica y la de Formacin Orgnica.
A) FORMACIN
INORGNICA
Esta teora asume que la formacin del petrleo es resultado

de reacciones geoqumicas entre el agua, bixido de
carbono y otras sustancias inorgnicas como carburos y
carbonatos metlicos con desprendimiento de carbn e
hidrgeno, los cuales por fuerzas naturales (presin y
temperatura) se unen para formar el petrleo.
La teora de la Formacin Inorgnica del Petrleo, la explican Berthelott y

Mendeleyev a travs de las siguientes reacciones qumicas:
Es la hiptesis que ms aceptacin tiene y establece que el

petrleo es producto de la descomposicin de organismos
vegetales y animales que existieron en periodos del tiempo
geolgico y que a travs del tiempo fueron cubiertos por
arena y sometidos a enormes presiones y elevadas
temperaturas
B) FORMACIN
ORGNICA
Algunas de las evidencias que confirman el origen

del petrleo orgnico son:
Se ha encontrado, por anlisis del laboratorio, que las
rocas petrolferas de campos productores tienen
propiedades pticas que slo se localizan en sustancias
orgnicas.
La mayor parte de los yacimientos del mundo se localizan
en lugares que hace millones de aos fueron ocupados
por lagos y mares.
La formacin orgnica se explica mediante la Teora de Engler (1)

Uno de los supuestos acerca del origen del Petrleo lo constituye la Teora de Engler
(1911):
1ra. etapa.
Depsitos de organismos de origen vegetal y animal se acumulan en el fondo de mares
internos (lagunas marinas). Las bacterias actan, descomponiendo los constituyentes
carbohidratos en gases y materias solubles en agua, y de esta manera son desalojados
del depsito. Permanecen los constituyentes de tipo ceras, grasas y otras materias
estables, solubles en aceite.
2da etapa
A condiciones de alta presin y temperatura, se desprende CO2 de los compuestos con
grupos carboxlicos, y H2O de los cidos hidroxlicos y de los alcoholes, dejando un
residuo bituminoso. La continuacin de exposiciones a calor y presin provoca un
craqueo ligero con formacin de olefinas (protopetrleo).
3er etapa
Los compuestos no saturados, en presencia de catalizadores naturales, se

polimerizan y ciclisan para dar origen a hidrocarburos de tipo naftnico y
parafnico. Los aromticos se forman, presumiblemente, por reacciones de
condensacin acompaando al craqueo y ciclizacin, o durante la
descomposicin de las protenas.
2. COMPONENTES
CRUDO.
QUMICOS
DEL
PETRLEO
Los constituyentes del petrleo crudo se dividen en dos grupos: Compuestos

Hidrocarburos y Compuestos no Hidrocarburos o Inorgnicos.
2.1
Compuestos Hidrocarburos.
En el petrleo crudo se encuentran principalmente tres tipos de
hidrocarburos bsicos:
A) Hidrocarburos Parafnicos.
Este tipo de hidrocarburos constituyen cerca del 32% de los
hidrocarburos existentes en el petrleo crudo y son compuestos
saturados que forman dos grupos principales: normales y ramificados o
isoparafnas.
Los compuestos saturados son aqullos carbones cuyos enlaces se
encuentran ocupados por hidrgeno y entre carbn y carbn tienen un
solo enlace.
1) Normales o de Cadena Lineal.

Frmula general: C2H2n+2
Propiedades importantes:
Poco reactivos, muy estables.
Bajo octano (gasolinas).
Alto cetano (diesel).
Alto punto de escurrimiento (baja viscosidad).
% en peso de H2
Hidrocarburo
C1 C2
C3
C4
C5 C
% en peso H2 25 30 18.2 17.3 16.7 14.3
Ejemplos:
2) Ramificados (Isoparafinas)
Frmula general: C2H2n+2
Ligeramente ms reactivos que las parafinas normales.
Mayor octano que las parafinas normales.
Menor presin de vapor (menos voltiles).
% en peso de H2
Hidrocarburo
C1 C2
C3
C4
C5
C
% en peso H2
25 30 18.2 17.3 16.7
14.3
Ejemplos:
B) Hidrocarburos Naftnicos. (Compuestos cclicos o de anillo)

Constituyen aproximadamente el 21% de los hidrocarburos presentes
en el petrleo crudo. Son compuestos saturados, no muy propensos a
reaccionar qumicamente.
Frmula: Variable
10
Compuestos de alto octano.

14.3 % en peso de H2.
Dentro de los naftenos se encuentran principalmente, los siguientes:
1) Monocicloparafinas. Son compuestos cclicos saturados de 5
(ciclopentanos) 6 (ciclohexanos) carbones.
Ejemplo: CICLOHEXANO
A diferencia de las parafinas, las ms abundantes son aqullas

que tienen un gran nmero de sustituyentes (generalmente
metilo).
Ejemplos: ALQUILPENTANO Y ALQUILHEXANO
R
METIL CICLOPENTANO
METIL CICLOHEXANO
Donde R normalmente es el radical metilo (-CH3)

2) Bicicloparafinas. Son anillos de cinco o seis carbonos, unidos entre
s mediante carbonos comunes, su estructura es como se presenta
a continuacin:
DECAHIDRONAFTALENO
(DECALINA)
C)
Hidrocarburos Aromticos.
11
Son compuestos no saturados con uno o ms anillos bencnicos

sustituidos, constituyen cerca del 47% de la composicin de
hidrocarburos en el crudo.
Frmula: Variable, pero contiene estructura de anillo aromtico.

Propiedades:
Alto octano
Bajo cetano
Bajo punto de escurrimiento
Alta densidad
Ejemplo: BENCENO
Dentro de estos compuestos (en donde R = CH3 -) se encuentran los

siguientes:
1) Alquilbencenos.
2) Aromticos cicloparafnicos.
R
3) Fluorenos
4) Aromticos binucleares.
12
R
5) Aromticos tri y tetranucleares.
2.2 Compuestos Inorgnicos.

Constituyen una proporcin menor en el petrleo crudo, se consideran
generalmente como contaminantes debido a su efecto corrosivo o
inhibidor de la accin de los catalizadores en los procesos de refinacin.
Los principales compuestos inorgnicos presentes en el petrleo crudo,
son:
Compuestos del azufre.

Compuestos del nitrgeno.
Compuestos del oxgeno.
Agua.
Metales.
No metales.
Sales inorgnicas.
Algunos, como los componentes del oxgeno, tienen inters econmico

debido a su fcil recuperacin y su amplia utilidad industrial; otros como
los metales, provocan efectos de oclusin de los poros de los
catalizadores, promoviendo la sinterizacin (modificaciones en la
estructura de la superficie del catalizador); disminuyendo su actividad y
reduciendo su rea especfica; contribuyen a la cada de presin en los
lechos catalticos.
A su vez las sales inorgnicas provocan corrosin e incrustacin en
oleoductos e instalaciones de produccin y proceso.
Compuestos del azufre.
Son compuestos complejos relativamente inestables y se descomponen
durante los procesos de refinacin; su presencia tanto en el crudo como
en los destilados es indeseable, ya que causan problemas de corrosin
durante los procesos de conversin, provocan una accin contraria a los
13
aditivos antidetonantes (MTBE y Tetra Etilo de Plomo); envenenan los

catalizadores metlicos en los procesos que involucran reacciones
qumicas de sntesis, adems de que en los productos finales se
requieren cumplir especificaciones sobre el contenido de estos
compuestos.
Actualmente, no existe un proceso econmico mediante el cual se
elimine totalmente el contenido de azufre en el petrleo crudo, por lo
que en cada proceso de refinacin se separan mediante diversos
tratamientos, antes de obtener el producto final.
PRINCIPALES COMPUESTOS DE AZUFRE

TIPO
cido sulfhdrico
FRMULA
H2 S
Mercaptanos:
1. Alifticos.
R-SH
SE ENCUENTRA EN:
Petrleo crudo, destilados
primarios,
productos
de
desintegracin.
Petrleo crudo, destilados
primarios,
productos
de
desintegracin.
SH
2. Aromticos
Productos de desintegracin.
Sulfuros:
1. Alifticos
2. Cclicos
Destilados primarios,
R-S-R
CH2
(CH2) n
S
Disulfuros:
1. Alifticos
R-S-S-R
Destilados primarios.
S-S-R
2. Aromticos
Polisulfuros
Tiofeno y Homlogos
R-Sn-R
Petrleo crudo, fracciones
pesadas de la destilacin.
14
Compuestos del Nitrgeno

Los compuestos del nitrgeno han recibido menos atencin que los del
azufre, ya que son relativamente inofensivos y no tienen utilidad
comercial.
Recientemente, se ha demostrado que presentan efectos inhibidores en
los procesos catalticos, haciendo que cobre inters el estudio de este
tipo de compuestos.
Se clasifican en bsicos y no bsicos los primeros son de tres tipos:
piridinas, quinolinas e isoquinolinas. Cerca de 85 compuestos
bsicos han sido identificados y separados del petrleo, la mayora de
stos son quinolinas alqulicas sustituidas con un grupo metilo en la
segunda posicin. Los compuestos no bsicos no han sido muy
estudiados pero se pueden mencionar los pirroles primarios y
compuestos heterocclicos similares y nitrilos.
Compuestos Bsicos.
N
PIRIDINA
QUINOLINA
ISOQUINOLINA
Compuestos no Bsicos.
HC
CH
HC
CH
N
H
PIRROL
R-CN
Cianuros Orgnicos
Nitrilos
Compuestos del Oxgeno.

Debido a su utilidad en la industria qumica y su fcil extraccin, los
compuestos del oxgeno han sido ampliamente investigados; existen
tanto en el petrleo crudo como en los destilados; los cuales, gracias a
su naturaleza cida pueden ser fcilmente separados.
15
Los compuestos del oxgeno ms estudiados son:

cidos Alifticos.
Fenoles.
cidos Naftnicos.
OH
R-COOH
H C
2
CHCOOH
H C
2
( CH
CH
R
CIDOS ALIFTICOS
FENOLES
)n
CIDOS NAFTNICOS
Otros compuestos de oxgeno son:

teres.
Furanos.
Anhdridos.
Cetonas.
Esteres.
ETERES
FURANOS
R O R
O
ANHIDRIDOS
O
R C O C R
O
CETONAS
O
ESTERES
R COO R
R C R
Agua.
Generalmente los yacimientos que almacenan hidrocarburos, tambin
contienen grandes cantidades de agua, que se requiere eliminar por los
motivos siguientes:
1. Evitar su transporte y almacenamiento innecesario a los centros de
refinacin y exportacin por ocupar espacio en lneas y equipos.
16
2. Prevenir problemas de incrustacin o corrosin en lneas e

instalaciones de produccin y proceso.
3. Evitar penalizaciones en el precio de venta del crudo exportado y
cumplir los requerimientos de proceso en las Refineras.
4. Porque al calentarse el crudo, sta puede vaporizar sbitamente,
originando gran volumen de vapor, y por consiguiente, alta presin
en los equipos, pudiendo causarles dao.
Metales
Los metales contaminantes presentes en el crudo como el fierro, nquel,
sodio, vanadio, plomo y arsnico interfieren la accin de los
catalizadores.
En la tabla 1 se presenta el contenido y efecto de estos metales en los
procesos catalticos de refinacin.
TABLA 1: CONTENIDO Y EFECTOS DE METALES CONTAMINANTES EN

LOS PROCESOS DE REFINACIN
METAL
Sodio
Arsnico
CONTENIDO
DE METALES
EN EL CRUDO
(ppm)
% DE METALES
EN EL
CATALIZADOR
% DE
DISMINUCIN DE
ACTIVIDAD DEL
CATALIZADOR
170
0.10 (Na)
3-6
0.50 (Na2O)
20
0.10 (As)
10 - 15
1.20 (As)
10 - 30
------
Plomo
-------
1.50 (Pb)
Fierro
1.6 - 4.4
0.50 (Fe2O3)
10
8.00 (Fe2O3)
50
5 - 10
50
Nquel
+
Vanadio
10 - 300
EFECTOS
Reduccin de actividad cataltica.

Oclusin de los poros del
catalizador.
Modificacin en la estructura de la
superficie del catalizador
Reduccin de la actividad del
catalizador.
Oclusin de los centros activos del
catalizador.

Formacin de xido de fierro que
contribuye a la reduccin del rea
especfica.
Contribuye al incremento de la
cada de presin en los lechos
catalticos.
Desactivacin del catalizador.
Prdida de resistencia mecnica
del catalizador.
17
Compuestos no Metlicos (Carbn y Sedimentos)

Los compuestos no metlicos presentes en el petrleo crudo son
principalmente el carbn y los sedimentos. La prdida temporal de
actividad de los catalizadores utilizados en los procesos de refinacin,
principalmente en los procesos catalticos de transformacin de
fracciones ligeras o intermedias del petrleo, es causada generalmente
por el carbn depositado sobre la superficie del catalizador. Este tipo de
desactivacin es llamado temporal, ya que la reactivacin del catalizador
puede lograrse mediante la eliminacin del carbn depositado, por
medio de la combustin.
En cuanto a los sedimentos o insolubles constituidos por partculas finas
de arena, barro, yeso, piedra caliza, dolomita, etc., los efectos que
producen son: contaminacin de productos residuales, abrasin,
corrosin y taponamiento de lneas y equipos.
Tambin ocupan espacio en los equipos de almacenamiento, lo cual se
traduce en un constante mantenimiento de los mismos.
Sales inorgnicas
Se encuentran en forma de soluciones saturadas, ocasionando los
efectos perjudiciales que se indican a continuacin:
A) Cloruros
La cantidad de estas sales vara ampliamente, aunque se pueden
evaluar promedios, que se consideran en las siguientes proporciones:
75% de cloruro de sodio.
15% de cloruro de magnesio.
10% de cloruro de calcio.
El in cloruro, es la fuente generadora del cido clorhdrico al ponerse
en contacto con el agua a altas temperaturas durante los procesos de
refinacin; siendo el compuesto de mayor incidencia de la corrosin en
los equipos; por lo tanto, es necesario tener un estricto control de estas
sales en el campo para prevenir daos en los equipos y disminuir la
frecuencia de mantenimiento de los mismos y el costo para prevenir
esta corrosin.
B) Carbonatos y sulfatos
Los carbonatos y sulfatos se encuentran en cantidades significativas, y
causan problemas iguales o mayores que los cloruros, tales como:
incrustaciones, erosin, y desgaste sobre las paredes de los equipos de
18
procesos y tuberas, obstruyendo y disminuyendo la capacidad de los

mismos.
Instrucciones: Lea cuidadosamente y seleccione marcando con una "X" la(s)

respuesta(s) correcta(s).
1. El petrleo crudo es:

A) Un compuesto qumico
B) Una mezcla de hidrocarburos
C) Una combinacin de agua con hidrocarburos
D) Una combinacin qumica de muchos hidrocarburos
E) Carbn combinado con oxgeno
A) Benceno
B) Azufre
C) Metales
D) Aluminio
E) Aire
A) Se form a partir del agua y del aire
B) Se form a partir de oxgeno y carbn
2. Las principales impurezas que contiene el petrleo crudo son:
3. La hiptesis mas aceptada, acerca de la formacin del petrleo es:
C) Se form a partir de la descomposicin de organismos

vegetales y animales.
19
D) Se form por la descomposicin del agua y carbonatos
E) Se form por la descomposicin de microorganismos marinos
4. Los hidrocarburos son compuestos qumicos formados principalmente por:

A) Carbn y oxgeno
B) Carbn e hidrgeno
C) Hidrgeno y oxgeno
D) Carbn, hidrgeno y oxgeno
E) Carbn y nitrgeno
5. Una de las propiedades importantes de los compuestos aromticos es:

A) Alto ndice de cetano
B) Alto ndice de octano
C) Baja viscosidad
D) Son muy reactivos
E) Alta presin de vapor
20
ndice
TEMA II
CLASIFICACIN DE
CRUDOS
21
1. CRITERIOS DE CLASIFICACIN
Existen varios criterios para clasificar los crudos; sin embargo, son tres los ms
importantes:
1.1. De acuerdo a su Composicin Qumica
1.2. De acuerdo a sus Caractersticas
1.3. Desde el Punto de Vista Comercial.
1.1. De Acuerdo a su Composicin Qumica
Con base en la naturaleza qumica del petrleo crudo, se clasifican

internacionalmente, tomando en cuenta dos fracciones recuperadas por
destilacin:
TABLA 2A
Intervalo de ebullicin, C
Presin, mmHg
FRACCIN
LIGERA
(1)
250 - 275
FRACCIN
INTERMEDIA
(2)
275 - 300
760
40
El factor de caracterizacin K(UOP) y la gravedad especfica 60/60 F, son

las propiedades que se emplean para la clasificacin de los crudos
(Tabla 2B).
22
TABLA 2B: CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS DE ACUERDO A SU COMPOSICIN QUMICA

CLASIFICACIN DEL ACEITE CRUDO
FACTOR DE CARACTERIZACIN
K(UOP)
PESO ESPECFICO
FRACCIN
FRACCIN
FRACCIN
PARAFNICO
PARAFNICO
PARAFNICO
PARAFNICO
INTERMEDIO
NAFTNICO
>12.2
>12.2
>12.2
>12.2
11.4 - 12.0
<11.4
0.8251
0.8251
0.8251
>0.8762
0.8767 - 0.9334
>0.9340
INTERMEDIO
INTERMEDIO
INTERMEDIO
PARAFNICO
INTERMEDIO
NAFTNICO
11.5 - 12.0
11.4 - 12.1
11.4 -12.1
>12.2
11.4 - 12.1
<11.4
0.8256 - 0.8597
0.8256 - 0.8597
0.9256 - 0.8597
0.8762
0.8767 - 0.9334
0.9340
NAFTNICO
NAFTNICO
NAFTNICO
NAFTNICO
INTERMEDIO
PARAFNICO
<11.4
<11.5
<11.5
<11.4
11.4 - 12.1
>12.4
0.8602
0.8602
0.8602
0.9340
0.8767 - 0.9334
0.8762
23
El factor de caracterizacin indica en forma indirecta la composicin

qumica; vara del 12.9 al 10.5 para los crudos y de 14.7 a 9.8 para
hidrocarburos puros; correspondiendo 12.9 para fracciones parafnicas y
10.0 para fracciones altamente aromticas. El factor K (UOP) est definido
por la siguiente frmula:
K(UOP)
( Tb )1/ 3
S
Donde:
K(UOP)
= Factor de caracterizacin.
Tb
= Punto de ebullicin molal promedio, F
= Gravedad especfica a 60 F. (15.5 C)
La primera palabra del nombre de la clasificacin del crudo de la Tabla

2B, se aplica a la fraccin ligera de bajo punto de ebullicin (250 - 275 C)
y la segunda palabra al lubricante o fraccin intermedia del crudo (275 300 C) de la tabla 2A.
1.2. De acuerdo a sus Caractersticas.

De acuerdo a las caractersticas del petrleo crudo, puede predecirse
cualitativamente la calidad de los productos que de l se obtendrn, as
como el efecto de sus contaminantes durante su procesamiento, y se
clasifican como se puede ver en la Tabla 3.
24
TABLA 3: CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS DE ACUERDO A SUS CARACTERSTICAS

CARACTERSTICAS DEL
ACEITE CRUDO
SUPER
LIGERO
LIGERO
MEDIO
EXTRA
PESADO
0.920 - 1.00
> 1.00
10.0
PESO ESPECFICO 60/60 F.
< 0.830
GRAVEDAD API.
> 39.0
39.0 31.1
31.1 22.3
22.3 10.0
1-2
2 - 100
100
ASFALTENOS, % PESO.
0.1
0.1 - 1
1.8
CARBN CONRADSON, % PESO.
0.1
0.1 - 3
3 - 13
13
10
10 - 90
300
AZUFRE, % PESO
0.1
0.1 - 1.5
1.5 - 4.0
4.0
NITRGENO, PPM.
150
15 - 2250
2250 - 6000
8000
PRESIN DE VAPOR REID, PSI.
4.8
CIDO SULFHDRICO, PPM.
100 - 95
95 - 70
70 - 55
25
VISCOSIDAD A 100 F, CTS.
METALES Ni + V, PPM.
RECUPERADO HASTA 350 C, % VOL.
0.830 - 0.870 0.870 - 0.920
PESADO
25
1.3 Desde el Punto de Vista Comercial.

Desde un punto de vista comercial, los crudos mexicanos se clasifican en:
Olmeca
Istmo
Maya
con gravedad de
con gravedad de
con gravedad de
39.3 API
33.6 API
22.0 API
Tomando en cuenta la gravedad API de estos crudos, su clasificacin queda

como sigue:
GRAVEDAD
API
> 39.0
Clasificacin Comercial
del crudo
Olmeca
Ligeros
39.0 31.1
Istmo
Medios
31.1 22.3
---
Pesados
22.3 10.0
Maya
10.0
---
Superligero
Extrapesado
Sin embargo, es necesario considerar el grado de contaminantes para

definirlos adecuadamente como crudo medio o pesado.
Por lo anterior, existe una nueva clasificacin de crudos en la que se define
como aceite crudo pesado, a aqul que presenta las caractersticas
siguientes:
Caractersticas de Crudos Pesados.
1. Viscosidades altas (mayor de 300 SSU, a 37.8C)
2. Altos contenidos contaminantes.
Azufre, mayor 2.5% en peso.
Vanadio, mayor 150 ppm.
Nquel, mayor 40 ppm.
Carbn Ramsbotton, mayor 8% peso.
Insolubles en nC5, mayor 10% peso.
3. Bajas relaciones de H/C.
26
4. Altas producciones de combustleo (mayor de 50 % en volumen del

crudo).
En la Tabla 5 se muestran las caractersticas ms importantes de estos crudos, en
la Tabla 5A se muestran los datos de produccin ms recientes y en la Tabla 5B
se muestra su distribucin.
TABLA 5: PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LOS CRUDOS

MEXICANOS
CARACTERSTICAS
PESO ESPECFICO 20/4 C
OLMECA
0.825
ISTMO
0.858
MAYA
0.920
GRADOS API
39.3
33.6
22.0
VISCOSIDAD, SSU A 15.6 C
43.3
60
1288
FACTOR DE CARACTERIZACIN K
12.00
11.85
11.63
CONTENIDO DE AZUFRE (% PESO)
0.77
1.3
3.3
CARBON RAMSBOTTOM (% PESO)
1.62
3.92
10.57
METALES: VANADIO
2.5
39.5
343.0
GASOLINA
38.0
26.0
17
DESTILADOS INTERMEDIOS
33.7
32.0
28.0
GASLEOS
20.5
18.0
16.0
RESIDUO
5.4
23.0
38.0
CONTENIDO DE: (% VOL)
Por lo tanto, el "ISTMO" es un aceite crudo "ligero" con densidad de 33.6

grados API y 1.3% en peso de azufre; el "OLMECA", es un aceite crudo
"superligero" con densidad de 39.3 grados API y 0.8% en peso de azufre y
el "MAYA", es un aceite crudo "pesado" con densidad de 22.0 grados API y
3.3 % en peso de azufre.
El costo de un barril de crudo depende de los grados API y del contenido de
contaminantes; un crudo ligero con 35 API tiene mayor valor que otros
crudos, porque contienen alto contenido de ligeros (gasolina) y pocos
contaminantes. Lo cual lo hace relativamente ms fcil de procesar, en
cambio un crudo pesado tiene menos valor comercial debido al poco
contenido de ligeros y alto contenido de contaminantes como azufre y
metales, lo cual lo hace ms difcil de procesar, obteniendo de estos crudos
un alto volumen de combustleo que tiene menor valor comercial que las
gasolinas.
27
TABLA 5A: PRODUCCIN DE CRUDOS EN MXICO DE

ACUERDO A SUS CARACTERSTICAS
(miles de barriles por da)
28
TABLA 5B: DISTRIBUCIN DEL PETRLEO CRUDO EN MXICO

(miles de barriles por da)
29
Instrucciones: Lea cuidadosamente y seleccione marcando con una

"X" la(s) respuesta(s) correcta(s).
1. Los principales criterios para clasificar a los crudos son:

A) De acuerdo a sus caractersticas
B) De acuerdo a su color
C) De acuerdo al factor K(UOP)
D) Comercial
E) De acuerdo al contenido de agua
2. Desde el punto de vista comercial, los crudos se clasifican en:

A) Pesados
B) Naftnicos
C) Ligeros
D) Aromticos
E) Medios
A) Mayor de 35
B) Entre 20 y 35
C) Menor de 20
3. Un crudo ligero, tiene una gravedad en grado API
30
D) Entre 20 y 10
E) Menor de 10
A) Alto contenido de azufre
B) Alto contenido de gasolina
C) Bajo contenido de residuo
D) Alto contenido de metales
E) Alto contenido de agua
4. Cules son las caractersticas de los crudos pesados
5. De acuerdo a la clasificacin comercial el crudo Istmo es un crudo:

A) Ligero
B) Pesado
C) Medio
D) Sper ligero
E) Extrapesado
ndice
31
TEMA III
PRODUCCIN DE CRUDO
32
PRINCIPALES ZONAS DE PRODUCCIN DE CRUDO EN EL PAIS Y PORCENTAJES CON LOS

QUE PARTICIPAN EN LA PRODUCCIN TOTAL.
33
1. CLASIFICACIN DE POZOS
Tomando como base la informacin y
datos de los trabajos de Exploracin dan
inicio las actividades de Explotacin, que
consisten en perforar el pozo y una vez
cimentada la ltima tubera se le deja
producir. En funcin a su mtodo de
produccin, los pozos productores de
petrleo se clasifican en: Pozos Fluyentes
y Pozos de Produccin Artificial o
Bombeo.
Pozos fluyentes:
Son aqullos en los que el aceite fluye del

yacimiento al exterior mediante energa
natural
proporcionada
por
empuje
hidrulico o del gas del mismo yacimiento.
Pozos de
produccin artificial
o bombeo:
Son aqullos en los que se aplica un

sistema de explotacin artificial, tales
como: bombeo neumtico, mecnico,
hidrulico o elctrico, cuando la presin
del pozo no es suficiente para que el
aceite fluya hasta la superficie.
Los pozos de un yacimiento pueden producir diferentes tipos de fluidos (gas,

aceite o mezclas). Dependiendo del volumen de gas o condensado que se
produzca, los pozos se clasifican en:
Pozos de Gas Seco.

Producen principalmente gas metano, aunque algunos pueden proporcionar
pequeas cantidades de gasolina o condensado.
Pozos de Gas Hmedo

Son aqullos que se producen junto con el gas cantidades apreciables de
hidrocarburos condensados, como resultado de la disminucin de la presin y
temperatura en las tuberas de produccin.
34
Pozos de Aceite de Bajo Encogimiento.

Se encuentran con mayor frecuencia y se le denomina como aceite negro, son
de bajo encogimiento porque la reduccin en volumen del aceite, al pasar de
la presin del yacimiento a la presin del tanque y perder una apreciable
cantidad de gas originalmente disuelto, es relativamente pequea.
Dependiendo de la viscosidad y densidad se le denomina pesado o ligero.
Pozos de Aceite Voltil.

Se le conoce tambin como aceite de alto encogimiento ya que tiende a
volatilizarse o evaporarse significativamente con reducciones en la presin,
una vez alcanzado el punto de burbujeo, reducindose considerablemente su
volumen.
2. FLUIDO DEL POZO

Del pozo se obtiene una mezcla con aceite, gas, agua y
sales disueltas; el agua y el aceite se encuentran
separados dentro del yacimiento, pero a medida que los
fluidos se acercan a la salida del pozo, aumenta la
turbulencia provocando la dispersin de partculas de
agua en el aceite, formando emulsiones que no pueden
ser separadas slo por gravedad, por lo que el agua
presente en el aceite crudo al salir del pozo est
parcialmente emulsionada.
En el agua se encuentran presentes las sales disueltas,
por lo que al eliminarla, tambin se eliminan las sales.
La separacin y eliminacin del agua salada se realiza
en varias etapas, primeramente en las bateras de
separacin donde adems del gas se separa el agua no
emulsionada, pasando en seguida a la etapa de
deshidratacin, donde se separa el agua salada
emulsionada, debiendo contener el crudo antes de
llegar a las refineras 1% mximo de agua y 100 lb de
sales por cada 1000 barriles de crudo mximo. Si al
salir el crudo de esta etapa de deshidratacin no alcanza estos valores, es
necesario pasarlo a un proceso de desalado, antes de enviarlo a las refineras.
35
El gas que sale de los pozos y que se separa en las bateras de separacin
llamado "GAS NATURAL", se obtiene en algunos casos con la presin suficiente
para ser enviado a travs de gasoductos, a los Complejos Petroqumicos para su
proceso, en otros casos se requiere utilizar sistemas de compresin para manejar
este gas.
El gas natural al salir de los pozos, sufre varios cambios de presin al pasar por
las bateras de separacin y de los gasoductos, lo cual hace que se produzcan
hidrocarburos lquidos, llamados "CONDENSADOS" o gasolinas naturales.
El gas natural y los condensados pueden o no contener cido sulfhdrico y bixido
de carbono, llamndoles gas natural amargo o condensados amargos,
respectivamente, cuando estn presentes estos compuestos, y gas natural dulce
o condensados dulces, cuando no los contienen.
El gas natural que se produce en Mxico normalmente se trata de gas amargo y
debe pasar por un tratamiento para "ENDULZARLO"; es decir, eliminarle el cido
sulfhdrico y el bixido de carbono, para lo cual se enva a los Complejos
Petroqumicos.
El gas llega a los Complejos Petroqumicos con un alto contenido de humedad,
dependiendo de la presin y la temperatura a la que se encuentre el gas.
A continuacin se presenta la composicin representativa del gas natural amargo
que se procesa en los Complejos Petroqumicos de Cactus, Cd. Pemex y Nvo.
Pemex, proveniente de la Sonda de Campeche.
TABLA 6: COMPOSICIN DEL GAS AMARGO

COMPONENTES
% VOL.
Metano
69.20
Etano
14.20
Propano
6.40
Butanos
2.85
Pentanos
1.00
Hexano (+)
1.24
Bixido de Carbono
2.5
cido Sulfhdrico
Agua
T O T A L:
2.5
SATURADA
100.00
36
3. BATERIAS DE SEPARACIN
3.1.
SEPARACIN DEL CRUDO
La mezcla proveniente de los pozos, debe ser sometida a procesos de separacin

y tratamientos, para cumplir con los lmites mximos permisibles de agua, sales,
sedimento y presin de vapor (contenido de gases), antes de enviar el crudo a las
refineras o a las terminales de exportacin.
El crudo que se procesa en las refineras debe reunir ciertos requisitos en cuanto
a los contaminantes para el buen funcionamiento de los equipos de proceso,
obtencin de productos de ptima calidad y un mayor aprovechamiento.
En la figura 1, se ilustran en forma esquemtica, las diferentes etapas de

separacin del crudo, desde que sale de los pozos hasta que llega a las
refineras.
37
PRODUCCIN
DISTRIBUCIN
REFINACIN
DESALADO
EN
REFINERAS
GAS AMARGO A
GASODUCTOS Y
COMPLEJOS
PETROQUMICOS
AGUA < 0. 1%
SAL < 5 LB/MB
A
PROCESO
AGUA < 1%
SAL < 100 LB/MB
AGUA +
SAL
BATERIAS
DE
SEPARACIN
AGUA +
SAL
AGUA < 1%
SAL < 100 LB/MB
DESHIDRATACIN
GAS
CRUDO
LODOS
AGUA
SAL
AGUA +
AGUA < 1%
SAL
SAL < 100 LB/MB
TERMINAL
DE
EXPORTACIN
POZOS
(LB/MB) = LIBRAS DE SAL POR CADA MIL BARRILES DE CRUDO
AGUA < 0. 1%
SAL < 20 LB/MB
A
BARCOS
AGUA +
SAL
FIGURA 1
CRUDO DE LOS POZOS A LAS REFINERAS
38
3.2. SEPARACIN DE GAS

La separacin de aceite crudo, gas y agua sin emulsionar, se realiza en las
bateras de separacin, que pueden ser de una etapa (de baja presin) o de
varias etapas (de alta presin), dependiendo de la presin del gas en el
yacimiento. La presin de un pozo la determina el contenido de gas en el
yacimiento y puede ser de muy pocos kg/cm 2 (ejemplo 5 kg/cm2) o muy alta (100
kg/cm2), con el tiempo un pozo tiende a bajar su presin.
Este proceso de separacin se lleva a cabo mediante la disminucin progresiva

de la presin del crudo en los separadores, los cuales pueden ser de dos fases
(lquidos y gas) o de tres fases (aceite, gas y agua), estos ltimos, adems de
separar el gas, separan el agua no emulsionada.
En la figura 2 se representa una batera de separacin en una etapa o de baja

presin y en la figura 3 una batera de varias etapas o de alta presin, ambas de
dos fases.
En los tanques de balance se efecta una etapa ms de separacin en donde el

gas se enva a compresores y la corriente de aceite crudo se bombea
directamente a una central de deshidratacin y almacenamiento para separarle el
agua, sedimento y sales.
39
COMPRESOR
GAS NATURAL A
GASODUCTOS
VLVULA DE
PRESIN Y
VACO
GAS
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
SEPARADOR
MEZCLA
ACEITE-GAS
MLTIPLE
DE
RECOLECCIN
AL OLEODUCTO
CRUDO
O TRATAMIENTO
SEPARADOR
POZO DE BAJA
PRESIN
ESTACIN
DE
BOMBEO
RBOL DE VLVULAS
FIGURA 2
BATERA DE SEPARACIN DE BAJA PRESIN
40
GAS A
GASODUCTO
GAS
SOLO AIRE
VLVULA DE
COMPRESOR
PRESIN Y
VACO
GAS
RECTIFICADOR
(A.P.)
MLTIPLE DE
RECOLECCIN
TUBERA DE
DESCARGA
TANQUE
DE
BALANCE
SEPARADOR
(ALTA PRESIN)
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
SEPARADOR
(BAJA PRESIN)
POZO DE ALTA PRESIN

ACEITE A
ESTACIN
DE
BOMBEO
OLEODUCTO O
TRATAMIENTO
RBOL DE VLVULAS
FIGUR 3
BATERA DE SEPARACIN DE ALTA PRESIN
41
3.3.
DESHIDRATACIN (ELIMINACIN DE AGUA)
La separacin del agua y sales disueltas presentes en forma de emulsin en el

crudo, se lleva a cabo mediante uno o ms de los siguientes procedimientos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Sedimentacin por gravedad.

Aplicacin de calor.
Adicin de agentes qumicos.
Aplicacin de electricidad.
Adicin de diluentes para reducir la viscosidad.
Separacin mecnica.
A) Factores del Tratamiento de Emulsiones de Agua en Aceite

Crudo.
Tericamente, todas las emulsiones formadas por agua y petrleo pueden
separarse por gravedad si el tiempo de asentamiento es ilimitado, de hecho,
mucha del agua extrada junto con el crudo se separa sin utilizar calor, agentes
qumicos y otros mecanismos; sin embargo, esta operacin es tardada y por lo
tanto antieconmica.
Las partculas de agua emulsionada en el crudo estn rodeadas con una pelcula
resistente que da la apariencia de una envoltura de plstico, cuando es vista a
travs del microscopio (ver figura 4), esta pelcula emulsionante es resistente al
rompimiento, lo que impide que las gotitas de agua no puedan unirse y coalescer,
al menos por un tiempo razonable; por lo tanto, calor, agentes qumicos,
electricidad, operaciones mecnicas y varias combinaciones de stos, se
requieren normalmente para lograr el rompimiento de la pelcula emulsionante.
Se debe enfatizar que no se encuentran dos emulsiones iguales, de tal manera
que los procedimientos para tratar una emulsin producida en un pozo difieren a
los de otro pozo; de hecho, las emulsiones en un mismo campo varan entre s, ya
que el tipo de emulsin producida puede modificarse a lo largo del tiempo de
produccin de un yacimiento; por lo tanto, la emulsin debe ser evaluada
frecuentemente e implementar cambios a los procedimientos de tratamiento, si as
se requiere.
La viscosidad de la emulsin es un factor determinante de la velocidad de
separacin y asentamiento del agua. Si la emulsin se encuentra a baja
temperatura, la viscosidad es alta y, consecuentemente, la separacin del agua
del aceite es lenta; de la misma forma, la pequea diferencia de densidades entre
el aceite y agua no permite la separacin deseada, por esto se requieren mtodos
de tratamiento que aumenten el tamao de las gotas de agua, incrementando as
la diferencia de densidades entre el agua y el aceite, reduciendo la viscosidad de
la emulsin y llevando la velocidad de asentamiento del agua a un nivel aceptable.
42
La aplicacin del calor acta como reductor de la viscosidad, los agentes qumicos
y el campo elctrico promueven e incrementan el tamao de las partculas de
agua; los diluentes se usan comnmente en los crudos pesados facilitando el
asentamiento del agua en el fondo con mayor rapidez.
FIGURA 4
VISTA DE UNA GOTA DE EMULSIN
DE ACEITE-AGUA AL MICROSCOPIO
B) Sedimentacin por Gravedad.

El agua pesa ms que el aceite y, por lo tanto, se precipita en el fondo del tanque.
Esta operacin se lleva a cabo en los tanques decantadores o sedimentadores
(figura 5), dejando reposar la emulsin con el fin de que el agua emulsionada se
separe, sedimentndose por gravedad.
IGUALADOR DE PRESIN
REGISTRO
SALIDA
ACEITE
LIMPIO
CRUDO
DESHIDRATADO
C
O
N
D
U
C
T
O
R
SIFN PARA
DRENE
ESPARCIDOR
AGUA
+
SALES
ENTRADA ACEITE + AGUA
FIGURA 5
TANQUE SEDIMENTADOR
43
C) Aplicacin de Calor.
Aunque el calor no provoca el rompimiento de la emulsin, excepto en raras
ocasiones, su aplicacin es usual como operacin auxiliar en los procesos de
tratamiento.
El suministro de calor al sistema provoca la reduccin de la viscosidad del aceite,
el incremento de la diferencia de densidades entre los dos fluidos y la ruptura de
la pelcula emulsionante, favoreciendo as la separacin de las fases.
D) Adicin de Agentes Qumicos Desemulsionantes.

Un agente qumico desemulsionante debe ser soluble en el crudo y capaz de
desactivar la pelcula emulsionante que rodea las gotitas de agua dispersas en la
emulsin, para provocar su rompimiento.
Deben ser sustancias polares, para que puedan ser atradas por las partculas
emulsionadas, las cuales tambin son sustancias polares, y al ponerse en
contacto con estas ltimas (las partculas emulsionadas) se debilitan, permitiendo
el desplazamiento libre de las gotas de agua, formando gotas ms grandes que se
precipitan por gravedad.
El agente desemulsionante debe ser agregado en la etapa en la que la corriente
del flujo exista la suficiente agitacin para mezclar y se logre buen contacto con
cada gotita de agua suspendida en el crudo.
E) Aplicacin de Electricidad.
El agua est formada por molculas polares compuestas por una parte negativa,
el oxgeno y dos positivas, el hidrgeno.
Bajo la influencia de un campo elctrico limitado por un electrodo positivo y otro
negativo, la gota se deforma elipsoidalmente, orientando las cargas positivas
hacia el electrodo negativo y las cargas negativas hacia el electrodo positivo. Esta
accin coloca a las cargas opuestas en posicin adyacente aumentando su fuerza
de atraccin formando gotas ms grandes que se unen y se pueden separar por
gravedad.
F) Adicin de Diluentes Reductores de Viscosidad.

La viscosidad de un lquido puede interpretarse como la resistencia a fluir; a gran
viscosidad, gran resistencia del lquido a fluir, a menor viscosidad, ms facilidad
del lquido a fluir.
44
Al reducir la viscosidad de la emulsin, el agua suspendida en el crudo fluye ms

fcilmente a travs del aceite, precipitndose al fondo de los tanques de
tratamiento.
La mayora de las veces, si un lquido es calentado, la viscosidad disminuye; por

lo tanto, ste es un mtodo para tratar a las emulsiones.
Existen tambin diluentes qumicos que reducen la viscosidad y que al igual que
los agentes qumicos desemulsionantes se aaden a la emulsin en una etapa del
tratamiento para separar posteriormente las dos fases, agua y aceite.
Como se mencion, el tratamiento de las emulsiones no se lleva a cabo mediante

un slo procedimiento, tambin se utilizan sistemas que involucran la combinacin
de adicin de agentes qumicos, aplicacin de calor y mtodos electrostticos
principalmente.
45
Instrucciones: Lea cuidadosamente y seleccione marcando con "X"

la(s) respuesta (s) que considere correcta(s).
1.
2.
3.
Al salir el Petrleo crudo de un Pozo, viene mezclado con:

A) Agua
B) Aire
C) Gas
D) Sales
E) Sulfato de Cobre
A) Crudo con gas
B) Crudo con agua
C) Gas con hidrocarburo condensados
D) Crudo sin gas
E) Gas con agua
A) Sales de Sodio
B) Amoniaco
C) Caliza
Un Pozo de Gas Hmedo, produce:
Se le llama Gas o Crudo amargo, al que contiene:
46
4.
5.
D) cido Sulfhdrico
E) Bixido de Carbono
El Gas que se separa del crudo, en las bateras de separacin,

es enviado a:
A) Las refineras
B)Se vende como gas natural
C) A los Complejos Petroqumicos para su

procesamiento
D) Se quema
E)Se licua
Para separar el agua del crudo, se utilizan varios mtodos,

como:
A) Por sedimentacin
B) Por evaporacin
C) Aadiendo productos qumicos
D) Por destilacin
E) Centrifugacin
Indice
47
TEMA IV
CARACTERIZACIN DE LOS CRUDOS
FUNDAMENTOS DE LA DESTILACIN
48
1. PROPIEDADES DE LOS LQUIDOS

Para comprender ms fcilmente el proceso de la destilacin del petrleo crudo
es necesario tener en mente los conceptos bsicos en que se fundamenta la
destilacin y las variables que en ella intervienen, las ms importantes son:
La presin de vapor y el concepto de volatilidad.
Temperatura de ebullicin de: compuestos puros y mezclas.
Presin de trabajo.
Concentracin de los componentes en una mezcla.
Presin
de vapor:
Es una propiedad de los lquidos especfica para cada compuesto, vara

con la temperatura, y se origina por la energa cintica que contienen las
molculas, lo cual hace que se muevan a gran velocidad en el seno del
lquido, esto provoca una fuerza o presin de las molculas sobre las
paredes del recipiente; las molculas que se encuentran en la superficie
tienden a escapar del seno del lquido, lo cual no sucede porque la
presin externa sobre el lquido se lo impide. A la presin de las
molculas sobre las paredes y hacia arriba de la superficie se le conoce
como "presin de vapor". Como se presenta en la figura siguiente.
FIGURA 6
PRESIN DE VAPOR
La presin de vapor vara con la temperatura.
49
Las molculas de la superficie no escapan del lquido porque la presin

encima del lquido se los impide.
La presin de vapor depende del nmero y tamao de las molculas.
Concepto de volatilidad.
La presin de vapor depende en gran parte de la estructura y tamao de las
molculas; en general, las molculas pequeas tienen mayor movimiento (presin
de vapor) que las molculas grandes comparndolas a la misma temperatura; por
lo cual, se dice que las primeras son ms voltiles porque tienen mayor presin de
vapor y se evaporan ms fcilmente que las molculas grandes.
El tamao relativo de las molculas se refleja en el peso molecular de los
componentes y en la densidad o peso especfico.
Los componentes con alto peso molecular son menos voltiles que los
componentes con bajo peso molecular.
Los lquidos con alto peso especfico, tienen volatilidad menor que los
componentes con bajo peso especfico.
Temperatura de
Ebullicin (Te):
La presin de vapor aumenta con la temperatura. Cuando se

calienta un lquido, aumenta la energa de sus molculas y
aqullas que se encuentran en la superficie ejercen mayor
presin de vapor hacia arriba, contraponindose a la presin
que se encuentra encima del lquido. Si se contina calentando,
llega un momento en que las presiones se igualan, escapando
las molculas libremente; en ese momento es cuando se dice
que el lquido alcanz su temperatura de ebullicin. Si se
sigue calentando la temperatura no cambia, mientras exista
lquido, el calor agregado slo transforma el lquido en vapor, a
esto se le denomina calor latente.
Cuando la presin encima del lquido es la presin atmosfrica
a nivel del mar (con valor de 760 mmHg 14.7 psia), como
ocurre cuando se calienta un lquido en un recipiente abierto a
la atmsfera, la temperatura a la cual entra en ebullicin se le
llama temperatura normal de ebullicin.
Las figuras 7 y 8 ilustran estos conceptos.
50
P.A.= 760 mmHg
P.A.= 760 mmHg
P.V.= 232 mmHg
P.V.= 760 mmHg
Te
T == 70
70CC
Te==100
100 C
Te
C
AGUA
AGUA
CALOR
CALOR
P.A > P.V.
P.A = P.V.
FIGURA 7
EL AGUA NO ENTRA EN EBULLICIN
FIGURA 8
EL AGUA ALCANZ SU
TEMPERATURA DE EBULLICIN
En recipientes cerrados, la temperatura de ebullicin de los lquidos aumenta

cuando la presin que se mantiene dentro del recipiente es mayor que la presin
atmosfrica (presin positiva), y disminuye cuando es menor (presin negativa o
vaco).
Lo anterior se ilustra en las figuras 9 y 10.
VAPOR
VAPOR
P = 11.5 Psia
Te
Te == 93
93C
C
AGUA
FIGURA 9
PRESIN NEGATIVA (VACO)
P = 67.0 Psia
= 149
TeTe
= 149
C C
AGUA
FIGURA 10
PRESIN POSITIVA
51
El vapor que se produce tiene la misma temperatura del agua lquida, se dice
entonces que se trata de vapor saturado.
A una determinada presin le corresponde una temperatura de ebullicin.
Cuando un vapor saturado se calienta por arriba de su temperatura de
ebullicin, se considera que es un vapor sobrecalentado.
Temperatura de ebullicin de una mezcla de dos o ms componentes
En una mezcla toma importancia la cantidad relativa de molculas presentes de
cada componente, esto se expresa como la fraccin mol de los componentes, y se
determina por la siguiente relacin:
Xa = moles de componente A/moles totales (para el componente A).
Una mol se define como el peso molecular de un compuesto, expresado en
gramos (o libras) y resulta de sumar los pesos atmicos de los elementos que lo
integran. Si el peso molecular del agua (H2O) es 18, y el del metanol (CH3OH) es
igual a 32, entonces una mol de agua es igual a 18 gramos y una mol de metanol
a 32 gramos.
Por ejemplo, si hay una mezcla de 40% de agua y 60% de metanol, la fraccin
mol de cada componente ser tomando como base 100 gramos de mezcla:
Agua:
40
2 . 2 ( Moles )
18
Metanol:
60
1. 87 ( Moles )
32
Moles Totales 2 . 2 + 1. 8 = 4 . 0
Fracciones Mol : Xa =
2. 2
= 0 . 55 (Agua)
4. 0
Xb =
1. 87
= 0 . 45 (Metanol )
4. 0
La temperatura de ebullicin de una mezcla, depende de la presin de vapor de

los componentes puros, de la concentracin molecular (expresado como fraccin
mol) y la presin de trabajo.
Cuando se tiene una mezcla con dos componentes A y B, con presin de vapor
Poa y Pob y concentracin en fraccin mol Xa y Xb, respectivamente, al calentar
la mezcla en un recipiente con presin P, la temperatura de ebullicin (Te) ser
aqulla donde la presin de vapor de la mezcla sea igual a P, esto se puede
representar por la siguiente relacin:
Xa Poa + Xb Pob = P
52
2. FRACCIONES DEL CRUDO

El crudo es una mezcla de hidrocarburos con molculas de diferente tamao y
estructura, donde cada componente tiene su punto de ebullicin. Las molculas
pueden representarse por medio de esferas de diferentes tamaos mezcladas en
forma catica.
La separacin del crudo en fracciones puede representarse como la separacin
de las molculas por tamaos; as, cada fraccin contiene molculas dentro de un
rango estrecho de tamaos, como se representa en la figura 11.
FRACCIONES
GASES
GASOLINA
TURBOSINA
(KEROSINA)
DIESEL
(GASLEO)
RESIDUO
PETRLEO CRUDO
FIGURA 11
REPRESENTACIN DEL CRUDO Y SUS FRACCIONES
Valoracin de las fracciones del crudo
3. DESTILACIN TBP (TRUE BOILING POINT) DEL CRUDO

Si se coloca una muestra de crudo en el recipiente de un equipo de destilacin
(como se muestra en la figura) y se calienta, el volumen que se evapora a
diferentes temperaturas puede medirse siguiendo el procedimiento que se
describe a continuacin:
Se calienta la muestra de crudo, y a determinados intervalos de temperaturas se
mide el volumen de destilado acumulado en la probeta.
53
AG UA
CO NDENSADO R
AG UA
TERM M ETRO
CRUDO
DESTI LADO
FLAM A
FIGURA 12
DESTILACIN TBP DEL CRUDO
Se calienta el crudo contenido en el recipiente hasta 65 C y se mantiene esta

temperatura con la flama. El lquido empieza a hervir, se vaporiza una parte;
despus de un momento deja de hervir y disminuye el volumen en el
recipiente.
Se calienta hasta 205 C y se mantiene esta temperatura con la flama. El

lquido empieza a hervir, se vaporiza una parte, y despus de un tiempo, el
lquido deja de hervir y el volumen en el recipiente disminuye nuevamente.
De esta forma se pueden repetir los pasos anteriores a temperaturas de 400 y 482
C, haciendo una destilacin TBP para obtener los datos para construir una curva
de destilacin TBP, graficando los datos de las temperaturas contra % de volumen
evaporado (acumulado), como se muestra en la figura 13:
54
500
400
TEMPERATURA
300
DE EBULLICIN C
200
100
20
40
60
80
% VOLUMEN ACUMULADO
100
FIGURA 13
CURVA DE DESTILACIN TBP DE UN CRUDO
Cada tipo de crudo tiene una curva de destilacin TBP que especifica la cantidad
y los tipos de hidrocarburos presentes, generalmente a mayor temperatura de
ebullicin corresponden compuestos ms pesados.
Para especificar en forma ms completa las caractersticas del crudo es til incluir
ciertos compuestos en grupos llamados fracciones.
Fracciones o cortes son los nombres genricos que se utilizan para nombrar a
todos los hidrocarburos que hierven entre dos temperaturas llamadas puntos de
cortes.
Los puntos de corte se refieren a las temperaturas: inicial de ebullicin (T.I.E.) y
final de ebullicin (T.F.E.) de las fracciones.
En la tabla 6 se muestra una clasificacin de las fracciones del crudo.
55
TABLA 6: FRACCIONES DEL CRUDO

TEMPERATURAS C
<
FRACCIN
32
Butanos y ms ligeros
32 128
Gasolina ligera
32 175
Gasolina
175 260
Turbosina (Querosina)
260 360
Diesel (Gasleo atmosfrico)
360 540
Gasleos para desintegracin

Aceites lubricantes
>
360
Residuo Atmosfrico
>
540
Residuo de Vaco
Las composiciones de los crudos vara ampliamente, los crudos ligeros tienden a
contener ms gasolina, nafta y kerosina; mientras que los crudos pesados tienden
a contener ms gasleos y residuos.
A continuacin se presenta la curva de destilacin TBP de un crudo tpico y sus
fracciones:
500
RESIDUOS
400
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
E
B
U
L
L
I
C
I
GASLEOS PARA
DESINTEGRACIN
300
ACEITES
LUBRICANTES
DIESEL (GASLEO ATMOSFRICOS
200
NAFTA PESADA (QUEROSINA)

100
D C
E
GASOLINA
BUTANOS Y MS LIGEROS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% VOLUMEN ACUMULADO
FIGURA 14
CURVA DE DESTILACIN DE UN CRUDO Y SUS FRACCIONES
56
FIGURA 14 A. Fracciones de un crudo tpico
En la figura 15, se presenta como ejemplo la curva de destilacin del crudo

ISTMO.
500
400
300
TEMPERATURA DE
EBULLICIN C
760 mmHg
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% VOLUMEN RECUPERADO
FIGURA 15
CURVA DE DESTILACIN DEL CRUDO ISTMO
57
De acuerdo con esta curva se pueden identificar las siguientes fracciones:
TABLA 7: FRACCIONES DEL CRUDO ISTMO

RANGO DE
EBULLICIN C
% VOLUMEN
55
0.2
Gasolina
55 - 175
25.6
Kerosina
175 - 260
16.0
Diesel
260 - 360
15.0
Gasleo
360 - 540
23.5
Residuo Atmosfrico
360 +
43.0
Residuo de Vaco
540 +
19.5
FRACCIN
Gases
58

1. Se le llaman fracciones del crudo a:

A) Los contaminantes
B) Los hidrocarburos ms ligeros
C) Las mezclas de hidrocarburos que hierven

entre dos temperaturas.
D) El residuo
E) Los gases disueltos
2. La destilacin TBP de una muestra de crudo, sirve para determinar:

A) El contenido de agua
B) La gravedad especfica
C) El contenido de sales
D) El % de las fracciones
E) El contenido de hidrocarburos aromticos
A) Kerosina
B) Residuo
3. Las principales fracciones de un crudo son:
59
C) Benceno
D) cido sulfhdrico
E) Nafta
F) Metano
G) Gasleos
H) Gas natural
A) La presin de vapor es mayor que

la presin atmosfrica
B) Alcanza 100 C de temperatura
C) La presin de vapor es igual a la presin atmosfrica
D) Se calienta arriba de 100 C
E) Sus molculas se disocian
A) Tiene menor peso molecular
B) Tiene mayor presin de vapor
C) Tiene mayor peso especfico
D) Hierve a menor temperatura
E) Se evapora ms fcilmente
4. Un lquido hierve cuando:
5. Un lquido es ms voltil que otro cuando:
Indice
60
TEMA V
ESTRUCTURA GENERAL DE
UNA REFINERA Y
PROCESOS DE SEPARACIN
61
ESTRUCTURA DEL SISTEMA NACIONAL DE REFINACIN CON

CAPACIDADES DE PROCESAMIENTO
Nota: La capacidad de procesamiento de crudo sealada para la refinera de Minatitln es con la que operar despus
de la reconfiguracin que se est llevando a cabo.
1. ESTRUCTURA DE UNA REFINERA

Una refinera es un conjunto de instalaciones, constituida principalmente por
plantas industriales de procesos en donde se transforma el petrleo crudo en
productos tiles y valiosos que son muy importantes en nuestra vida diaria y que
se utilizan principalmente como combustibles automotrices, para la aviacin e
industriales.
Adems de las plantas industriales de procesos, las refineras cuentan con
instalaciones adicionales que sirven de apoyo para su eficiente operacin, como
son:
Oficinas tcnico-administrativas.
Almacenamiento de hidrocarburos y de materias primas.
62
Plantas:
De tratamiento de agua.
Generadoras de energa elctrica.
Generadoras de vapor.
Talleres de mantenimiento.
Laboratorios.
Seguridad industrial.
Proteccin ambiental.
Servicios mdicos.
QU FUNCIN TIENEN LAS REFINERAS

El crudo, es un aceite que como tal no tiene ninguna aplicacin til, como
combustible es muy pobre y difcil de quemar y contiene muchas impurezas
(como azufre y metales), por lo que es necesario procesarlos para convertirlos
en productos tiles que tengan demanda en el mercado.
Qu produce una refinera:
En el esquema siguiente se muestran, en general, los principales productos de
una refinera.
PRODUCTOS
LPG
USOS
COMBUSTIBLES DOMSTICOS
Y DE TRANSPORTE.
CRUDO
GASOLINAS
COMBUSTIBLE AUTOMOTRIZ.
TURBOSINA
COMBUSTIBLES PARA AVIONES.
REFINERA
KEROSINA
DIFANO (COMBUSTIBLE DOMSTICO

E INDUSTRIAL.)
DIESEL
COMBUSTIBLE PARA TRANSPORTE

PESADO.
COMBUSTLEO
COMBUSTIBLE INDUSTRIAL.
FIG. 16
PRINCIPALES PRODUCTOS DE UNA REFINERA
63
En la industria de la refinacin es comn denominar como destilados a las

fracciones o productos que se separan del crudo, evaporndose por
calentamiento (posteriormente se condensan); de esta forma, cuando se habla en
forma general de destilados, se hace referencia a la gasolina, kerosina, turbosina
y el diesel, principalmente. Cuando se habla de destilados ligeros, se incluyen las
gasolinas y los gases (metano, etano, propano y butano).
Los intermedios incluyen la kerosina, la turbosina, y el gasleo ligero (diesel). El
residuo o "fondo de barril" es lo que queda del crudo despus de extraerle los
destilados.
En las tablas siguientes se muestran las cantidades de crudo procesado y los
productos obtenidos en las refineras de PEMEX.
64
PETRLEO CRUDO EN EL SISTEMA NACIONAL DE REFINACIN

(miles de barriles diarios)
FIG. 7A
PROCESO DE PETRLEO CRUDO EN EL SISTEMA NACIONAL DE REFINACIN
65
PROCESO DE PETRLEO CRUDO POR REFINERA

FIG. 7B
PROCESO DE PETRLEO CRUDO POR REFINERA
66
ELABORACIN DE PRODUCTOS
FIG. 7C
ELABORACIN TOTAL DE PRODUCTOS EN EL SISTEMA NACIONAL DE REFINACIN
67
ELABORACION DE PRODUCTOS PETROLFEROS POR

REFINERA (miles de barriles diarios)
FIG. 7D
ELABORACIN DE PRODUCTOS POR REFINERA
68
ELABORACION DE PRODUCTOS PETROLFEROS POR

REFINERA (miles de barriles diarios)
FIG. 7E
ELABORACIN DE PRODUCTOS POR REFINERA
69
En la figura siguiente se representan los principales procesos de una refinera moderna y en las tablas 8 y 9 se presenta
la clasificacin de los procesos de acuerdo a su separacin y transformacin qumica.
PRODUCTOS
GAS COMBUSTIBLE
C1 + C 2
PLANTA
DE
GASES
GASES
C + C
3
4
LPG
C + C
5
6
PLANTA
ESTABILIZADORA
DE NAFTA
NAFTA LIG.
NAFTA ESTAB.
PLANTA
HDS DE
NAFTA
PLANTA
DE
ISOMERIZACIN
NAFTA DESULF.
ISOMERADO
PLANTA
REFORMADO
REFORMADORA
DE NAFTA
PLANTA
NAFTA PESADA
CRUDO
DE DESTILACIN
KEROSINA
ATMOSFRICA GASLEO LIGERO
TURBOSINA
PLANTA
HDS DE
DESTILADOS
INTERMEDIOS
MTBE
GASLEO
PESADO
GASES
GASOLINA
GASLEOS
RESIDUO
ATMOSFRICO
PLANTA
DE
DESTILACIN
AL VACO
PLANTA
DE
DESINTEGRACIN
CATALTICA
DIESEL
iC 4
Me OH
iC =
4
=
C
4
ALQUILADO
ALQUILACIN
MTBE
Me OH
iC =
5
TAME
TAME
GASOLINA CATALTICA
DE VACO
RESIDUO DE VACO
PLANTA
REDUCTORA
DE
VISCOSIDAD
UE
MEZCLAS
GASOLINA
RESIDUO
CATALTICO
LPG
NAFTA
PLANTA
H.OIL
GASLEOS A FCC
PLANTA DE
COQUE
COMBUSTLEO
FIGURA 17
DIAGRAMA DE UNA REFINERA TPICA
70
TABLA 8: CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE REFINACIN
FSICOS
(No ocurren reacciones
qumicas)
QUMICOS
(Ocurren reacciones qumicas)
SEPARACIN
REARREGLO MOLECULAR
El crudo se separa en sus Los hidrocarburos

fracciones
estructura molecular)
cambian
DESINTEGRACIN
CONSTRUCCIN MOLECULAR
su Las molculas grandes y complejas de Una molcula de hidrocarburo se une

los
hidrocarburos
se
desintegran con otra molcula para formar
formando molculas ms pequeas
molculas ms grandes
Destilacin atmosfrica
Destilacin al vaco
Reformacin cataltica
Isomerizacin
Desintegracin cataltica
Reductora de viscosidad
Fraccionamiento de gases
Hidrodesulfuracin
Hidrodesintegracin (H.Oil)
Alquilacin
Eterificacin:
- MTBE
- TAME
Coquizadora
71
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS

Por facilitar la comprensin de los procesos de refinacin, es conveniente, agruparlos en etapas, de acuerdo a la
secuencia de separacin y transformacin del crudo hasta obtener los productos finales.
TABLA 9: AGRUPAMIENTO DE LOS PROCESOS

ETAPA
NOMBRE
Separacin del crudo
Elaboracin de gasolina
Fondo de barril
PROCESOS
DESCRIPCIN
Destilacin atmosfrica
Destilacin al vaco
Fraccionamiento de gases
Incluye los procesos que separan al crudo en

varias fracciones, las cuales constituyen los
primeros productos intermedios
Hidrodesulfuradoras (HDS)
Reformadora de nafta
Isomerizacin
Desintegracin cataltica
Eterificacin (MTBE y TAME)
Alquilacin
Incluye a los procesos que transforman la nafta y

gasleo, obtenidos en la primera etapa, en
gasolina
Reductora de viscosidad
Hidrodesintegracin (H-Oil)
Incluye a los procesos que transforman el residuo

de vaco en productos ms ligeros
72
2. PROCESOS DE SEPARACIN
2.1. PROCESO DE DESTILACIN ATMOSFRICA
(Plantas Primarias)
PRODUCTOS
PRIMARIOS
GASES
NAFTA O
GASOLINA
DESTINO
A PLANTA DE TRATAMIENTO
Y FRACCIONAMIENTO DE GASES
A PLANTA HDS DE NAFTA
TURBOSINA
A PLANTA HDS DE DESTILADOS

INTERMEDIOS
KEROSINA

INTERMEDIOS
GASLEO
LIGERO

INTERMEDIOS
GASLEO
PESADO
A PLANTA DE DESINTEGRACIN
CATALTICA (FCC)
RESIDUO
A PLANTA DE DESTILACIN
AL VACO
CRUDO
PLANTA PRIMARIA
PRIMARIO
FIGURA 18
UBICACIN DEL PROCESO DENTRO DE LA REFINERA
Generalidades
El primer proceso de separacin en una refinera es el de la "destilacin
atmosfrica", llamada as porque la separacin del crudo (por destilacin) se lleva
a cabo a una presin de 0.5 a 0.8 kg/cm2 manomtricos, ligeramente arriba de la
presin atmosfrica.
Tiene como objetivo principal, separar el crudo en varias corrientes, llamadas
productos primarios o fracciones, es por esto que a esta separacin se le llama
tambin fraccionamiento del crudo.
Estas fracciones contienen impurezas principalmente compuestas de azufre y
metales y no renen las especificaciones requeridas para ser utilizadas como
productos finales, por esto, constituyen la materia prima para otros procesos en
donde se eliminan estas impurezas y se adecuan a las especificaciones de
calidad requeridas.
A las instalaciones donde se llevan a cabo estos procesos se les llama "Plantas
Primarias". Cada una de estas plantas tiene una capacidad para procesar crudo
que van de 50,000 a 250,000 barriles por da (B.P.D.).
73
REFINERAS DE PETRLEOS MEXICANOS
NOMBRE
PROCESO DE CRUDO (Miles

de barriles por da)
ESTADO
Cadereyta
Nuevo Len
270
Madero
Tamaulipas
195
Minatitln
Veracruz
350
Salamanca
Guanajuato
245
Salina Cruz
Oaxaca
330
Tula
Hidalgo
320
TOTAL
1710
74
CONDENSADOR
DE GASOLINA
40 C
120 C
A.E.
GASES
ACUMULADOR
DE GASOLINA
NAFTA
(5)
TURBOSINA
RIL
A
T
M
O KEROSINA
S
F
R GASLEO
I
LIGERO
C
A
T
O
R
R
E
(6)
RIP
AGOTADOR
VAPOR
TURBOSINA
A.E.
AGOTADOR
KEROSINA
A.E.
AGOTADOR
GASLEO LIGERO
A.E.
350 C
300C CALENTADOR
DE CARGA
RESIDUO
(4)
GASLEO PESADO
A.E.
RESIDUO
ATMOSFRICO
VAPOR
RESIDUO
(6)
250C (2)
(3)
(5)
(1)
CRUDO DE CARGA
GASLEO
PESADO
RIP
GASLEO
LIGERO
DESALADORA
GASLEO
PESADO
RIP
GASLEO
LIGERO
FIGURA 19
PLANTA DE DESTILACIN ATMOSFRICA
Descripcin del proceso

El petrleo que se procesa en las refineras, es una mezcla de los crudos
mexicanos Maya, Istmo y Olmeca, sta es enviada a travs de una red de
oleoductos, desde las zonas productoras principalmente de las reas de
Villahermosa y Campeche, y es recibida en las refineras en tanques de
almacenamiento, donde se les proporciona un tiempo adecuado de reposo, con la
finalidad de separar el agua y sedimento que pudieran haber arrastrado. Los
tanques se purgan peridicamente para desalojar estos contaminantes, como se
muestra esquemticamente en la figura 20.
75
FIGURA 20
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
En estos tanques se toman muestras para hacer los anlisis necesarios en el

laboratorio y determinar las propiedades fsicas, composicin y la cantidad de
impurezas que contiene el crudo que se va a procesar en la refinera; de esta
forma, se efectan los ajustes operativos necesarios.
El resultado de los anlisis rutinarios proporciona los siguientes datos sobre el
crudo: destilacin (% de las fracciones), peso especfico, viscosidad, contenido de
sales, agua y sedimento.
De los tanques de almacenamiento, el crudo es enviado a las plantas primarias
por medio de bombas centrfugas o por gravedad, aqu es recibido por las bombas
de carga que le proporcionan la presin suficiente para fluir por la planta.
Las bombas de carga toman el crudo y lo envan hacia la planta, primero entra al
tren de precalentamiento, donde se calienta, con las corrientes calientes que
salen de la torre fraccionadora y de esta forma aprovechar el calor que sale del
sistema y enfriar esas corrientes para su posterior proceso.
El crudo intercambia calor con la corriente de gasolina que sale del domo de la
torre fraccionadora (en algunos procesos), luego con la turbosina, reflujo
intermedio ligero (RIL) y kerosina, elevando su temperatura hasta 130 C; en
seguida, entra a la desaladora que opera a una presin entre 5 a 20 kg/cm2,
suficiente para mantener los gases en estado lquido, en donde la emulsin de
crudo con agua es sometido a un campo elctrico para separar el agua salada.
76
El crudo sale de la desaladora con menos de 5 libras por cada mil barriles de sal
(5 lb/mb) y 0.1% de agua como mximo y en seguida intercambia calor con las
corrientes de gasleo ligero (GL), reflujo intermedio pesado (RIP) y gasleo
pesado (GP), elevando su temperatura hasta 300 C; para alcanzar la
temperatura de alimentacin a la torre (350 C), el crudo es calentado en el
"calentador de carga" vaporizndose parcialmente. Al entrar al calentador, el
crudo se divide en varios serpentines para su mejor calentamiento, se usa gas o
combustleo, con quemadores distribuidos en la base o en los lados, segn el
diseo del calentador.
El crudo parcialmente vaporizado que sale del calentador y es conducido a travs
de las "lneas de transfer" a la torre fraccionadora atmosfrica, que contiene
normalmente entre 30 y 35 platos, como se muestra en la figura 21; aqu el crudo
se separa en sus diferentes fracciones.
VAPORES DE
GASOLINA
REFLUJO
35
23
PLATOS
KEROSIN
A
20
SECCIN DE
RECTIFICACIN
14
TURBOSINA
PLATOS
GASLEO
LIGERO
GASLEO
PESADO
CRUDO
350 C
4
SECCIN DE
AGOTAMIENTO
1
VAPOR
RESIDUO
ATMOSFRICO
FIGURA 21
DIAGRAMA DE UNA TORRE FRACCIONADORA ATMOSFRICA
77
Como se muestra en la figura 22 los platos dentro de la torre sirven para poner en
contacto los vapores ascendentes con la corriente lquida descendente, originada
en el reflujo del domo (parte superior). Al ponerse en contacto estas dos
corrientes intercambian calor; los vapores se enfran y como resultado los
componentes ms pesados se condensan, stos se suman a la corriente lquida
que sale del plato. La corriente lquida se calienta y como consecuencia los
componentes ligeros se vaporizan, unindose a la corriente de vapores que
ascienden. Cada plato trabaja a una temperatura determinada, la temperatura de
los platos va aumentando del domo hacia abajo.
LQUIDO
LQUIDO
VAPORES
FIGURA 22
ESQUEMA DE UN PLATO DE CACHUCHAS
La torre fraccionadora consta de dos secciones principales, la de agotamiento que

comprende de la entrada de alimentacin hacia la parte inferior de la torre y la
seccin de rectificacin que comprende de la entrada de alimentacin hacia el
domo de la torre.
Al entrar la corriente del crudo a la torre fraccionadora los vapores se separan y
ascienden hacia el domo, ponindose en contacto a travs de los platos con la
corriente lquida que desciende. La concentracin de los componentes ligeros en
los vapores va aumentando conforme ascienden y la concentracin de
componentes pesados en la corriente lquida aumenta conforme desciende.
Gases y gasolina natural
Los vapores que salen por el domo de la torre estn compuestos por gases
(metano, etano, propano y butano) ms los componentes de la gasolina o nafta,
stos llegan a un "condensador de gasolina" enfriado por agua, donde se
78
condensan los vapores de gasolina, pasando posteriormente a un "acumulador de

gasolina", en el cual se separan los gases que no se condensaron (metano,
etano, propano y butano).
La gasolina lquida del acumulador a temperatura de 40 C, la toman las bombas
de reflujo y una parte es regresada a la torre como reflujo del domo para mantener
una temperatura en el domo de 130 C. El resto de la gasolina, constituye la
gasolina cruda o gasolina primaria y es enviada a almacenamiento o directamente
a las plantas de hidrotratamiento para desulfurarla.
Los gases que no se condensaron salen por la parte superior del acumulador
hacia la seccin de un compresor para ser enviados a la seccin de
fraccionamiento y tratamiento de gases de la planta cataltica. La presin de la
torre es controlada entre 0.5 a 0.8 kg/cm2 por una vlvula que regula la salida de
los gases del acumulador.
La temperatura final de la gasolina (TFE) se controla entre 190 y 210 C por
medio de la temperatura del domo de la torre que a su vez se controla con el
reflujo.
La gasolina que sale de la planta primaria es de bajo octano (alrededor de 52
octanos); adems, contiene azufre y metales, por lo que es necesario enviarla a
otra planta para quitarle estas impurezas y aumentarle el nmero de octano.
Turbosina
La turbosina se extrae del plato nm. 28 de la torre fraccionadora, el cual tiene
una temperatura de 180 C. En seguida pasa a un agotador en donde se pone en
contacto con vapor sobrecalentado para regresar a la torre los componentes
ligeros que se hayan arrastrado y, de esta manera, controlar la temperatura de
inflamacin mayor de 38C e inferior a 50 C. La turbosina sale del agotador y la
toman unas bombas centrfugas que la envan a la planta hidrodesulfuradora de
destilados intermedios para eliminarle los compuestos de azufre o a
almacenamiento, intercambiando calor previamente con el crudo de carga y
enfrindose con agua en sus respectivos bancos de cambiadores de calor.
Destilados intermedios
Las extracciones de la torre fraccionadora de kerosina, gasleo ligero y gasleo
pesado, siguen la misma trayectoria de flujo que la turbosina. La kerosina y el
gasleo ligero se envan a las plantas hidrodesulfuradoras de destilados
intermedios. El gasleo pesado se enva a la planta de desintegracin cataltica
(FCC).
La torre fraccionadora cuenta adems con dos reflujos intermedios: reflujo
intermedio ligero (RIL) y reflujo intermedio pesado (RIP), los cuales equilibran la
79
carga trmica dentro de la torre, evitando el trnsito de grandes cantidades de

vapores en la seccin de rectificacin.
Residuo
El residuo atmosfrico sale de la torre fraccionadora con temperatura cercana a
340 C, lo toman las bombas de residuo atmosfrico, y lo envan al banco de
cambiadores de calor, donde se enfra parcialmente, cambiando calor con el
crudo de carga. De aqu, se manda a la planta de destilacin al vaco o a
almacenamiento, enfrindose previamente en una caja enfriadora con agua. El
vapor recalentado que se inyecta en el fondo de la torre sirve para despojar al
residuo de los componentes ligeros.
2.2. PLANTA DE DESTILACIN AL VACO
CRUDO
DESTILACIN
ATMOSFRICA
DE VACO
GASLEOS
DESTILACIN
AL VACO
PLANTA
CATALTICA
RESIDUO
ATMOSFRICO
A PLANTA
REDUCTORA DE VISCOSIDAD
RESIIDUO
DE VACO
H-OIL
COQUIZADORA
FIGURA 23
UBICACIN DEL PROCESO EN LA REFINERA
Generalidades.
El proceso de la destilacin al vaco se lleva a cabo a 50 mm de Hg de presin
absoluta y una temperatura de 385C aproximadamente, tiene como objetivo
principal extraer los destilados ligeros que contiene el residuo atmosfrico
(llamado tambin crudo reducido), debido a que estos destilados ligeros ya
separados, tienen mayor valor econmico y aprovechamiento en la refinera.
Los gasleos y el residuo de vaco que se obtienen pueden tener varios usos,
dependiendo del tipo de crudo procesado, la configuracin de la refinera, la
capacidad de los procesos y la demanda de los productos.
80
Esto significa, que la funcin general de la torre de vaco es recuperar la mxima

cantidad de destilados, obteniendo las especificaciones de los gasleos y del
residuo de vaco, de acuerdo a la aplicacin que se les vaya a proporcionar.
Los gasleos de vaco tienen varios usos y aunque tienen las mismas
propiedades generales, cada aplicacin tiene consideraciones especiales en sus
especificaciones, las cuales se describen brevemente a continuacin:
Aceites lubricantes
Para producir fracciones o cortes de aceites lubricantes, las principales
especificaciones a controlar son: la viscosidad, impurezas pesadas, color y en
cierto grado la temperatura inicial y final de ebullicin.
Carga a Planta Cataltica (FCC)
Como carga a la planta cataltica, en este caso, requieren estar libres de
impurezas principalmente metales y materiales asflticos.
Carga a Plantas de Hidrotratamiento
Como carga a las plantas de hidrotratamiento o hidrocracking no es muy
importante que estn libres de metales, ya que stos son utilizados en los
catalizadores de hidrogenacin; sin embargo, es importante que estn limitados
en el contenido de carbn y de material asfltico.
Las propiedades del residuo de vaco pueden ser ajustadas en diferentes formas:
Cuando la produccin de gasleos sta debe ser la mayor posible y, por
consecuencia, la presencia de ellos es mnima en el residuo, ste puede enviarse
a mezclado para elaborar combustibles residuales.
En las refineras modernas es enviado a procesos de desintegracin trmica o
cataltica como son la reductora de viscosidad, coking o hidrocracking, donde se
transforman en productos ms ligeros y valiosos como la gasolina.
Una cantidad apropiada de gasleos debe permanecer en el residuo de vaco
para proporcionar a ste el grado apropiado de plasticidad cuando va a ser
utilizado posteriormente para elaborar asfalto. No todos los crudos pueden ser
utilizados para elaborar asfalto, nicamente aquellos residuos que tienen las
propiedades adecuadas para proporcionar en forma conveniente las aplicaciones
de asfalto.
Presin de vaco
Como ya se explic en el captulo IV, para disminuir la temperatura de ebullicin
de una mezcla, se utiliza presin negativa o de vaco.
81
Se le llama presin negativa o de vaco a aqulla que tiene un valor menor a la

presin atmosfrica y presin positiva a la que es mayor.
El valor de la presin atmosfrica es variable y depende de la altitud del lugar
donde se mide. Al nivel del mar su valor es de 760 mmHg (milmetros de
mercurio), 14.7 psi (libras por pulgada2), 1.03 kg/cm2 (kilogramos por
centmetros cuadrados) y entonces se le llama presin atmosfrica "estndar".
Se llama presin absoluta cuando la medicin se hace partiendo del cero absoluto
de presin o de vaco total; y presin manomtrica cuando la medicin se hace a
partir de la presin atmosfrica.
El vaco se mide en mm o en pulg de Hg o de agua. En la prctica la presin de
vaco significa los mmHg en que se ha disminuido la presin atmosfrica.
Eyectores de vaco
Los eyectores son equipos auxiliares sencillos en su construccin que se utilizan
en las plantas para hacer vaco en equipos mayores como torres de destilacin y
acumuladores, para su funcionamiento normalmente utilizan vapor al que se le
llama "vapor motriz"
Los gases que no condensan dentro de la torre de vaco, aparecen en el domo de
la torre y son los que tienden a elevar la presin. Para provocar el vaco se utilizan
los eyectores, los cuales succionan los gases y los envan a un enfriador para que
puedan ser condensados y as recuperarlos. Los que no condensan se envan a
un quemador.
82
VAPOR
PAQUETE DE
VACO
INCODENSABLES
A QUEMADOR
TORRES DE
DESTILACIN
AL VACO
VAPORES
NOTA:
GOLV = GASLEO LIGERO DE VACIO
GOPV = GASLEO PESADO DE VACIO
P=15mmHg.a
A.E.
A.E. A.E. A.E.
GASLEO LIGERO
TANQUE DE
SELLOS
TANQUE DE
INCONDENSABLES
AGUA AMARGA A
TRATAMIENTO
ACEITE A
RECUPERADO
CALENTADOR
DE CARGA
GASLEO PESADO
A.E.
MEZCLA DE GASLEOS
(A PLANTA CATALTICA)
ACUMULADOR
385 C
CAMBIADORES
DE CARGA
VS GOPV
VAPOR
CARGA
CAMBIADORES
DE CARGA
VS RESIDUO
DE VACO
RESIDUO
ATMOSFRICO
(DE LA PLANTA PRIMARIA)
BOMBAS
DE
CARGA
RESIDUODE VACO
A LAS PLANTAS:
REDUCTORA DE
VISCOSIDAD
HIDROCRACKING
ASFALTO
FIGURA 24
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE DESTILACIN AL VACO

El residuo atmosfrico proveniente de la Planta de Destilacin Atmosfrica, es
tomado por las bombas de carga, que lo envan a travs del circuito de
precalentamiento, cambiando calor con la corriente de gasleo pesado caliente
que sale de la torre; posteriormente, llega a un calentador, en donde se calienta a
una temperatura cercana a 385 C, ocurriendo con ello la evaporacin parcial de
los destilados (gasleos).
La carga parcialmente vaporizada sale del calentador, entra a la "zona flash" de la
torre de destilacin al vaco, en donde termina de evaporarse por efecto del vaco.
Los vapores que se separan en la "zona flash" ascienden hacia el domo de la
torre, y se ponen en contacto en una seccin de empaque tipo rejilla, con una
recirculacin caliente de gasleo pesado, con el propsito de eliminar los posibles
arrastres de lquido y carbn y as evitar que el producto salga manchado. Esta
seccin est complementada con una malla de separacin lquido-vapor, que
evita el arrastre de lquidos pesados con la corriente de vapor que asciende a la
siguiente seccin superior.
Aqu, los vapores se ponen en contacto con una recirculacin fra de gasleo
pesado, en una seccin de empaque de tipo rejilla y anillos, lo que ocasiona que
83
se condensen parcialmente los vapores. El lquido condensado se extrae de la

torre como gasleo pesado hacia el tanque acumulador de gasleo pesado.
Los vapores que no condensaron, ascienden a la siguiente seccin y se ponen en
contacto, a travs de una seccin de empaque de anillos, con una corriente de
lavado de gasleo ligero caliente, que sirve para eliminar los arrastres de lquido
provenientes de la seccin inferior.
Los vapores lavados ascienden a la siguiente seccin, donde se ponen en
contacto, a travs de un lecho combinado de empaque tipo rejilla y anillos, con
una corriente fra de gasleo ligero, el lquido condensado se extrae de la torre en
un plato de extraccin total, que alimenta a las bombas de gasleo ligero.
Los vapores residuales que no condensaron a travs de la torre, constituyen "los
gases de carga a los eyectores" y estn constituidos principalmente de
hidrocarburos ligeros que son arrastrados, vapor de agua y aire infiltrado.
La parte inferior de la torre constituye la seccin de agotamiento por donde baja la
fase lquida llamada residuo de vaco que se separ en la zona flash; esta
seccin, normalmente est constituida por platos perforados de mampara,
mezclndose con vapor de agotamiento en la parte inferior del ltimo plato con el
objeto de separar los hidrocarburos ligeros que se presentan en el residuo.
El residuo de vaco despus de haber sido agotado por el vapor de agua, sale y
es tomado por las bombas de fondos y enviado hacia la seccin de calentamiento
de la carga.
Al salir de los cambiadores, una parte del residuo es recirculado hacia la bota del
fondo de la torre, para mantener una temperatura relativamente baja del residuo
de vaco (360 C) y as evitar la descomposicin trmica del mismo. El resto del
residuo puede ser enviado a las siguientes plantas: reductoras de viscosidad, HOil, coking o de asfalto.
El gasleo pesado que sale de la torre de vaco, pasa al tanque acumulador de
gasleo pesado; en donde una parte retorna a la torre como recirculacin de
gasleo pesado caliente, y la otra, se dirige a los cambiadores de calor de carga,
donde se enfra parcialmente (el gasleo), y en seguida se divide en dos
corrientes, una retorna a la torre de vaco, como recirculacin de gasleo pesado
fro, y la otra, sale del acumulador de gasleo pesado a la planta de
desintegracin cataltica (FCC).
El gasleo ligero se extrae de la seccin de condensacin superior de la torre de
vaco por medio de las bombas de gasleo ligero, esta corriente se divide en tres
partes; la primera regresa a la torre de vaco como recirculacin de gasleo ligero
caliente; la segunda, regresa al domo de la torre como reflujo de gasleo ligero
fro; la tercera, sale a control de nivel del plato de extraccin del gasleo ligero,
84
hacia los lmites de batera y se une con el gasleo pesado para constituir la carga
a la Planta de Desintegracin Cataltica.
Por el domo de la torre se extraen los gases por medio de dos trenes de
eyectores que operan en paralelo, en donde se condensan los hidrocarburos
ligeros. El condensado se enva a un tanque de sellos, donde se separan los
hidrocarburos, el agua y los gases incondensables se envan a la atmsfera.
2.3. PLANTA ESTABILIZADORA DE NAFTA Y FRACCIONADORA

DE GASES
SEPARACIN
DE
GASES
GASES
DESTILACIN
ATMOSFRICA
A.E
GAS
COMBUSTIBLE
GLP
COMPRESOR
ACUMULADOR
NAFTA
LIGERA
ESTABILIZADORA
DE
NAFTA
NAFTA
ESTABILIZADA
FIGURA 25

La corriente de gases que salen del acumulador de nafta de la planta de
destilacin atmosfrica est compuesta de hidrocarburos ligeros (metano, etano,
propano y butano) y adems contiene cido sulfhdrico.
El objetivo de este proceso es recuperar de esta corriente el propano y el butano
para ser utilizados como gas licuado del petrleo (GLP) o como materia prima
para elaborar otros productos petroqumicos.
Al salir del acumulador, la corriente de gases se dirige a la succin de un
compresor centrfugo, para aumentar su presin y ser alimentada a la seccin de
fraccionamiento y tratamiento de gases.
Por otra parte, la corriente lquida de nafta ligera que proviene del fondo del
mismo acumulador, contiene algo de hidrocarburos ligeros, los cuales deben
separarse para obtener la nafta estabilizada. Esta corriente se alimenta a una
torre "estabilizadora de nafta" donde se separan y salen por la parte superior los
85
hidrocarburos ligeros y por el fondo se obtiene la gasolina estabilizada, libre de

butano y ms ligeros, sta es enviada a la planta hidrodesulfuradora de nafta
(HDS) para eliminarle los compuestos de azufre.
La nafta estabilizada es aqulla a la que se le han eliminado los hidrocarburos
ligeros; por lo cual, ha reducido su presin de vapor y puede ser almacenada en
tanques atmosfricos, sin evaporacin de hidrocarburos a la atmsfera.
Las corrientes de hidrocarburos ligeros, son enviadas a una torre debutanizadora
de la seccin de fraccionamiento, donde se separa por la parte superior una
corriente que contiene metano, etano y propano, y por la parte inferior se obtiene
la corriente en fase lquida de butano. La corriente con el propano y ms ligeros,
se alimenta a una torre depropanizadora donde se separa el propano lquido por
el fondo y el gas residual conteniendo metano y etano salen por el domo.
Normalmente, la corriente de propano se une con la corriente de butano para
constituir el gas licuado del petrleo (GLP), pero pueden ser utilizados tambin en
forma independiente para elaborar otros productos.
H2 S
GASES
TORRE
C
4
DEBUTANIZADORA
C 1, C 2, C 3
A GAS
GAS RESIDUAL
C 1+ C 2
ENDULZAMIENTO
CON AMINAS
COMBUSTIBLE
TORRE
ESTABILIZADORA
TORRE
DEPROPANIZADORA
NAFTA LIGERA
H 2S
BUTANO
PROPANO
GLP
GLP
ENDULZAMIENTO
CON AMINAS
NAFTA ESTABILIZADA
A HDS
FIGURA 26
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Las corrientes de gas residual (metano etano) y de GLP (propano y butano), son
sometidas a un proceso de endulzamiento para eliminarles el azufre, el cual est
presente en forma de cido sulfhdrico (H2S). Este proceso consiste en poner en
contacto estas corrientes, con soluciones de aminas las cuales absorben el H 2S
dejando a los hidrocarburos libres de este compuesto.
El gas residual finalmente es conducido a la red de gas combustible de la
refinera, y el GLP, es enviado a almacenamiento, para su distribucin y venta.
86
Instrucciones: Seleccione marcando con una "X" la(s) respuesta(s)
correcta(s).
1. Algunos de los principales productos que se obtienen en una

refinera son:
A) Alcohol
B) Diesel
C) Turbosina
D) Gas combustible
E) Gasleo pesado
2. En refinacin, a los procesos que cambian la estructura molecular

de los hidrocarburos, se les clasifica como:
A) Construccin molecular
B) Desintegracin
C) Rearreglo molecular
D) Destilacin atmosfrica
E) Endulzamiento
A) El fraccionamiento de los gases
B) La separacin del crudo en sus fracciones
3. El proceso de destilacin atmosfrica tiene como objetivo:
87
C) Separar del crudo los compuestos ligeros
D) Obtener la gasolina
E) Separar los compuestos aromticos
4. La nafta que se obtiene en la planta de destilacin atmosfrica, se

utiliza como:
A) Gasolina de alto octano
B) Alimentacin a la planta hidrodesulfuradora
C) Elaboracin de turbosina
D) Alimentacin a la planta de desintegracin cataltica
E) Elaboracin de difano
A) Separar la gasolina remanente del residuo
B) Elaborar combustleo
C) Separar la turbosina
D) Obtener residuo de vaco
E) Recuperar los gasleos que contienen el residuo

atmosfrico
5. La planta de destilacin al vaco, tiene como objetivo:
Indice
88
TEMA VI
PROCESOS PARA ELABORAR
GASOLINA
1. PROCESOS PARA ELABORAR GASOLINA
89
1.1. PLANTA HIDRODESULFURADORA (HDS) DE NAFTA, Y

REFORMACIN
REFORMADO
H
S2
DESTILACIN
ATMOSFRICA
NAFTA
NAFTA
TURBOSINA
TURBOSINA
HD
S
KEROSINA
KEROSINA
VENTAS
DIESE
L
GASLEO
LIGERO
HIDRGEN
O
FIGURA 27
Generalidades
Los crudos que se procesan en una refinera contienen contaminantes como
azufre y metales.
Al separarse el crudo en varias fracciones (en la destilacin atmosfrica), los
contaminantes se distribuyen en ellas, concentrndose ms a medida que la
fraccin se compone de hidrocarburos ms pesados.
En las corrientes de gases compuestas de hidrocarburos ligeros, el azufre est
presente en forma de cido sulfhdrico (H2S); y a partir de hidrocarburos con 6
tomos de carbn, forma compuestos con los propios hidrocarburos o est
ocluido en ellos.
El proceso mediante el cual se eliminan los compuestos de azufre y metales de
los hidrocarburos utilizando hidrgeno, se llama en forma genrica
HIDROTRATAMIENTO.
En las refineras este proceso se realiza para desulfurar la nafta, la turbosina, la
kerosina y el gasleo ligero, antes de enviarlos a almacenamiento como producto
final; en algunas refineras, se hidrotratan los residuos de vaco para desulfurarlos
o desintegrarlos.
90
Existen varias razones para eliminar estos contaminantes por medio de

hidrotratamientos, entre los ms importantes pueden mencionarse los siguientes:
El azufre y los metales envenenan a los catalizadores, que son utilizados en

los procesos de reformacin y desintegracin cataltica.
Las normas ambientales restringen el contenido de azufre en las emisiones a

la atmsfera y en los combustibles que se elaboran en las refineras.
Mejorar la calidad de los combustibles, ya que al quemarse se eliminan los

malos olores y disminuye la formacin de humo.

La carga constituida por la corriente de hidrocarburos que se va a desulfurar
(nafta, turbosina, kerosina o gasleo ligero) se mezcla con una corriente rica en
hidrgeno; y luego se calienta hasta una temperatura que oscila entre 260 y 425
C en un calentador de fuego directo La mezcla es cargada a un reactor que
contiene un catalizador de nquel molibdeno, en donde toman lugar las siguientes
reacciones principales:
C4
GASES
AMARGOS
TORRE
DEBUTANIZADORA
H
iC6
ISOHEXANO (+)
COMPRESOR
TORRE
FRACCIONADORA
A.E
REACTOR
CALENTADOR
SEPARADOR
NAFTA
DESULFURADA
NAFTA
AMARGA
A.E = Agua de enfriamiento

(+) = Ms pesadas
FIGURA 28
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA
El hidrgeno se combina con los tomos de azufre para formar cido

sulfhdrico.
Algunos metales contenidos en las corrientes de hidrocarburos son
depositados sobre el catalizador.
91
Los compuestos olefnicos, aromticos o naftnicos son saturados con

hidrgeno y toman lugar algunas reacciones de desintegracin, formando
hidrgeno ms hidrocarburos ligeros: metano, etano, propano, butano y
pentano.
La mezcla caliente que sale del reactor, es enfriada hasta una temperatura de 55
C, cambiando calor contra la carga, y luego con agua de enfriamiento, con lo cual
se condensan la mayor parte de los hidrocarburos; en seguida, la corriente entra a
un separador, donde por la parte superior sale una corriente de gases, rica en
hidrgeno hacia la succin de un compresor centrfugo que la recircula para
mezclarse con la carga. La fase lquida del acumulador pasa primero a una torre
debutanizadora y los fondos de esta torre van posteriormente a una torre
deisohexanizadora; donde por la parte superior, se obtiene una corriente de
hidrocarburos compuesta por isohexano, hexano, isopentano y pentano, y por el
fondo se obtiene la corriente de hidrocarburos desulfurada.
La corriente de hidrocarburos ligeros amargos conteniendo cido sulfhdrico se
enva a la planta de tratamiento de gases. La mezcla de isohexano y ms ligeros,
se enva a la planta fraccionadora de gases o a la planta de isomerizacin, y la
corriente de hidrocarburos desulfurada, se enva a la planta reformadora de nafta,
o a almacenamiento si se trata de turbosina, kerosina o diesel.
1.2. PLANTA DE REFORMACIN CATALTICA

La nafta que se obtiene en la planta de destilacin atmosfrica es de bajo octano
(53), ya que en su composicin predominan los hidrocarburos parafnicos y
naftnicos; por lo tanto, no es conveniente que sea utilizada directamente como
componente de la mezcla para elaborar las gasolinas, esto hace necesario
someterla a un proceso de reformacin cataltica para incrementar su octanaje.
CRUDO
DESTILACIN
NAFTA
ATMOSFRICA
(53
ESTABILIZADORA
NAFTA EST.
H.D.S
NAFTA DES.
REFORMADORA
REFORMADO
(90 OCTANOS)
OCTANOS)
FIGURA 29
92
GENERALIDADES
El nmero de octano o calidad antidetonante de una gasolina, representa la
capacidad del combustible para no alcanzar su temperatura de autoignicin
cuando se comprime en los cilindros de un motor. Una gasolina de bajo octano
inicia por s sola su combustin al comprimirse, antes de que el pistn termine su
carrera, originando con esto golpeteos sobre el mismo pistn que se transmite al
cigeal. La gasolina de alto octano, se quema con la chispa de la buja, evitando
los efectos de una gasolina pobre en octano.
La modernizacin de los automviles ha hecho que los motores requieran
gasolinas que soporten mayor relacin de compresin, para ser ms eficientes;
por esto, las refineras se han visto en la necesidad de producir gasolina de mayor
octanaje y uno de los caminos ha sido la instalacin de las plantas reformadoras,
donde los hidrocarburos parafnicos y naftnicos presentes en la nafta primaria
son convertidos a hidrocarburos aromticos de alto nmero de octano.
El esquema siguiente muestra la relacin entre la estructura qumica de los
hidrocarburos, y el nmero de octano.
TABLA 10: COMPARACIN DEL NMERO DE OCTANO Y

ESTRUCTURA QUMICA
HIDROCARBUROS
DE
6 CARBONES
FRMULA
NM. DE
OCTANO
CLASIFICACIN
Hexano Normal
32
Parafina
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
3
2
2
2
2
3
Isohexano
83
Isoparafina
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
3
2
2
3
C
H
3
Ciclohexano
83
Nafteno
Benceno
105
Aromtico
La reformacin cataltica de la nafta es un proceso qumico de rearreglo

molecular, donde los hidrocarburos parafnicos se convierten a isoparafnicos,
naftnicos y aromticos; lo cual genera mayor octanaje y puede representase en
forma ilustrativa con las siguientes reacciones qumicas:
93
CH - CH - CH - CH - CH 3
2
2
2
CH 3
CH
ISOPARAFINA
CH + H
2
3
CATALIZADOR
CH - CH - CH - CH - CH - CH
3
2
2
2
2
2
3
CH
-
CALOR
PARAFINA
NAFTNICO
+H
AROMTICO
FIGURA 30
REACCIONES QUMICAS EN LA REFORMACIN CATALTICA
RECIRCULACIN
DE
H2 A
HDS
GASES
COMPRESOR
DE H 2
H2
REACTOR 1
CALENTADOR 1
REACTOR 2
CALENTADOR 2
REACTOR 3
SEPARADOR
ESTABILZADOR
A
CALENTADOR 3
ENFRIADOR
REFORMADO
NAFT
A
FIGURA 31
DIAGRAMA TPICO DE UNA PLANTA REFORMADORA

La nafta desulfurada que proviene de la planta hidrodesulfuradora, constituye la
carga a la planta reformadora. Al entrar se le adiciona una corriente de hidrgeno;
en seguida, la mezcla es precalentada con la corriente que sale del ltimo reactor.
Las reacciones de reformacin son endotrmicas y se llevan a cabo en los
reactores a una temperatura cercana a 550 C, por lo que es necesario llevar a
cabo estas reacciones en varias etapas y reponer el calor requerido entre reactor
y reactor.
La mezcla entra al primer calentador donde se vaporiza y alcanza la temperatura
de 550 C, en seguida, entra al primer reactor donde se llevan a cabo las
94
reacciones de reformacin en forma parcial. La temperatura de la carga disminuye

y vuelve a entrar al segundo calentador para alcanzar nuevamente la temperatura
de 550 C, para pasar al segundo reactor donde se vuelve a calentar y,
finalmente, al ltimo reactor donde se terminan las reacciones.
La corriente que sale del tercer reactor est compuesta principalmente por
hidrgeno, hidrocarburos ligeros y una mezcla de hidrocarburos reformados con
rangos de ebullicin entre 55 y 210 C, al que se llama "reformado", al salir del
reactor, la mezcla se enfra, cambiando calor contra la carga y luego en un
enfriador con agua, condensndose la mayor parte de los hidrocarburos; en
seguida, pasa a un separador donde por la parte superior sale una corriente
gaseosa rica en hidrgeno, la cual es tomada por el compresor de hidrgeno. Una
parte es recirculada para mezclarse con la carga y otra es enviada a las plantas
que requieren hidrgeno como la planta HDS.
La fase lquida del separador es enviada a una torre estabilizadora donde se
separan por la parte superior los hidrocarburos ligeros, los cuales se envan a la
planta de gases para su separacin y por la parte inferior se obtiene el
"reformado", el cual se alimenta a una torre isohexanizadora, donde por la parte
superior se obtiene una corriente de isohexano (-) que contiene pentano,
isopentano, hexano e isohexano, la cual es enviada a la planta de isomerizacin,
por la parte inferior de la torre se obtiene el "reformado", el cual tiene alrededor de
90 octanos y es enviado a mezclas como componente de las gasolinas.
1.3. PLANTA DE ISOMERIZACIN

NAFTA
LIGERA
ESTABILIZADORA
ISOMERIZACI
N
DESTILACIN
ATMOSFRIC
A
NAFTA
ISOMERADO
HDS
REFORMACIN
FIGURA 32
Generalidades
La Isomerizacin es un proceso cataltico donde los hidrocarburos parafnicos de
5 y 6 tomos de carbn, pentano y hexano sufren un rearreglo molecular sin
cambiar el nmero de carbones. Consiste en la reubicacin de un radical de la
molcula original a una posicin "iso" de la molcula resultante, lo cual le da a
esta ltima, caractersticas diferentes a la molcula original, como es el ndice de
octano, muy importante en la industria de la refinacin, lo anterior se ilustra con el
siguiente ejemplo:
95
Pentano (Parafnico)
Isopentano (Isoparafina)
CATALIZADOR
CH3- CH2-CH2-CH2-CH3
CH3-CH2-CH-CH3
CH3
nm. de octano = 62
nm. de octano = 92
Al cambiar la estructura molecular, se modifican sus propiedades fsicas,

incrementndose la presin de vapor y el nmero de octano.
En este caso, al pasar el pentano a isopentano hay una ganancia de octanaje
igual a 30 octanos, el hexano normal tiene un ndice de octano de 25 y al pasar a
isohexano sube el octanaje a 75, originando una ganancia de 50 octanos.
Con esto se puede establecer que la isomerizacin es un proceso til en las
refineras para aumentar el octanaje de las corrientes que contienen hidrocarburos
parafnicos de bajo peso molecular, como es el pentano y el hexano (C 5+C6), y el
producto resultante llamado isomerado, ayuda a aumentar el octanaje de la
mezcla utilizada para formular la gasolina.
La corriente de "isohexano y ms ligeros" que se obtienen en la torre deisohexanizadora de la Planta Reformadora de Nafta, es rica en pentano y hexano,
pero adems contiene isopentano e isohexano con un ndice de octano igual a 73
y constituye la carga a la planta de isomerizacin.
RECIRCULACIN DE C
5 +C 6
iC 5 + iC 6
GASES
LIGEROS
H 2 + cloro
H2
A.E.
CARGA
REACTOR
SEPARADOR
ISOMERADO
FRACCIONADORA
DE ISMEROS
ESTABILIZADORA
AGOTADORA
FIGURA 33
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ISOMERIZACIN
96

La carga es alimentada a una torre fraccionadora que sirve para separar los
ismeros (iC5+iC6). Por la parte superior, se separan estos compuestos, y por la
inferior sale una corriente que contiene la mezcla de pentano y hexano, los cuales
se calientan intercambiando calor con el efluente del reactor y con un calentador a
fuego directo; en seguida, entra la mezcla a un reactor que contiene un
catalizador a base de platino y almina clorada, donde se llevan a cabo las
reacciones de isomerizacin con una conversin de 50%.
Saliendo del reactor la mezcla es enfriada, condensndose la mayor parte de los
hidrocarburos; posteriormente, pasa a un separador o tanque de flasheo, donde
se separa una corriente de gases rica en hidrgeno, el cual se forma en las
reacciones. La mezcla es enviada por medio de un compresor centrfugo para
mezclarse con la carga, junto con hidrgeno (H2) y cloro de repuesto.
La fase lquida del separador es alimentada a una torre estabilizadora que separa
por la parte superior una corriente conteniendo gases ligeros, por la parte inferior
sale una corriente conteniendo los ismeros y compuestos que no reaccionaron,
sta es enviada a una torre agotadora que separa por la parte superior las
mezclas de (C5+C6) la cual es recirculada a la carga de la fraccionadora para
reprocesarse y por la parte inferior de la torre se obtiene la mezcla de ismeros
que se enva como isomerado a la mezcla de gasolinas.
1.4. PLANTA DE DESINTEGRACIN CATALTICA (FCC)
PRODUCTOS
PROPANO/
PROPILENO
CRUDO
GASLEO PESADO
DESINTEGRACIN
DESTILACIN
ATMOSFRICA
CATALITICA
RESIDUO
ATMOSFRICO
BUTANO/
BUTILENO
GASOLINA
CATALTICA
ACEITE CCLICO
LIGERO
RESIDUO
CATALTICO
DESTILACIN
AL VACO
GASLEOS
DE VACO
FIGURA 34
UBICACIN DEL PROCESO DENTRO DE LA REFINERA
Generalidades
En el inicio de la industria de la refinacin, slo existan los procesos de
separacin del crudo por destilacin, con lo cual se obtena una gasolina de pocos
octanos, con el tiempo se increment la demanda de la gasolina y sta creci ms
97
rpido que la demanda de combustleo; al mismo tiempo, la industria automotriz

fue demandando mayor octanaje de la gasolina y menos contaminantes,
principalmente el azufre, esto ocasion la elevacin de precios de la gasolina y
declin los precios de las fracciones pesadas como los gasleos y el residuo.
Para resolver este problema econmico y la mayor demanda de gasolina, se
desarrollaron los procesos de desintegracin, siendo el ms popular el de
desintegracin cataltica fluida.
El proceso de desintegracin cataltica fluida, conocido popularmente como
craking cataltico fluido (FCC), consiste en el rompimiento de las molculas de los
gasleos, las cuales en un reactor se exponen al calor y son puestas en contacto
con un catalizador para promover las reacciones de desintegracin.
Un catalizador es una sustancia que facilita o retarda las reacciones qumicas,
pero cuando stas han terminado, el catalizador mantiene sus propiedades y
vuelve a quedar como al inicio, es decir, no altera su composicin, slo promueve
las reacciones.
La alimentacin a las plantas, normalmente es una mezcla de gasleos de vaco y
gasleo pesado de la destilacin atmosfrica, y se compone principalmente de
hidrocarburos parafnicos, constituidos por 18 a 32 tomos de carbones.
El proceso es diseado para promover la desintegracin de los gasleos en una
forma determinada y con el objetivo principal de obtener la mayor cantidad posible
de gasolina cataltica de alto octano.
Idealmente todos los gasleos deberan convertirse a gasolina, pero la tecnologa
no ha logrado esto, ya que durante el proceso de desintegracin ocurren los
siguientes fenmenos: al romperse las molculas de los gasleos se produce
hidrgeno pero no el suficiente para saturar todos los carbones libres que
aparecen, lo que ocasiona que se forme una cantidad considerable de carbn (o
coke); al mismo tiempo, se forma todo el rango de hidrocarburos de bajo peso
molecular, empezando desde el metano hasta el pentano, los cuales constituyen
la mezcla de gases. Debido a la deficiencia de hidrgeno muchas de estas
molculas de bajo peso molecular son olefinas.
En resumen, el proceso de desintegracin cataltica produce todo el rango de
hidrocarburos de tamao molecular desde metano hasta residuo y carbn (o
coke).
98
CH4
+
(GASES)
CH3--CH3 + CH3-CH2-CH3
MOLCULA DE GASLEO
CH2=CH2 + CH3=CH2-CH3
(OLEFINAS)
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
I
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
(GASOLINA)
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
I
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
(GASLEO)
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-CI I I I I I I I
I I
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C
(RESIDUO)
FIGURA 35
REACCIONES REPRESENTATIVAS DE DESINTEGRACIN CATALTICA
PRODUCTOS DE LAS REACCIONES
TORRE
FRACCIONADORA
COMPRESOR DE GASES
GAS SECO
CONVERTIDOR
CATALTICO
CICLONES
GASES DE
COMBUSTIN
LPG + 0LEFINAS
GASOLINA CATALTICA
NAFTA PESADA
ACEITE CCLICO
LIGERO
REACTOR
TUBULAR
RESIDUO
CATALTICO
REGENERADOR
AIRE
CARGA
VAPOR
GASLEOS
DE
CARGA
FIGURA 36
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. PLANTA FCC

Los gasleos provenientes de la planta de destilacin al vaco son alimentados y
precalentados, intercambiando calor con el residuo cataltico de la misma planta;
99
en seguida, entran a un reactor tubular mezclndose con el catalizador. Los

hidrocarburos junto con el catalizador se elevan a travs del reactor, empujados
por una corriente de vapor que se alimenta en el fondo del mismo. Las reacciones
de desintegracin se llevan a cabo dentro del reactor, manteniendo una
temperatura cercana a 520 C. La mezcla de hidrocarburos producto de la
reaccin ms el catalizador gastado y el vapor, salen del reactor y entran a un
conjunto de ciclones donde se separa el catalizador gastado, el cual pasa en
seguida a un desgasificador, donde se le separan los hidrocarburos que arrastra
el catalizador, utilizando para ello vapor; posteriormente, fluye (el catalizador
gastado) al regenerador.
El catalizador gastado se encuentra cubierto del carbn que se form en el
reactor. Los productos de las reacciones de desintegracin, salen de los ciclones
y en seguida pasan a una torre fraccionadora donde se separan las siguientes
corrientes de productos: gases, gasolina cataltica, nafta pesada, gasleo ligero,
gasleo pesado y residuo cataltico.
La corriente de gases con olefinas pasa posteriormente a la seccin de
fraccionamiento y tratamiento de gases, donde se separan las siguientes
corrientes: gas residual, propano/propileno y butano/butileno.
El gas residual se enva a la red de gas combustible.
La corriente de propano/propileno se enva a una torre fraccionadora donde se
separa el propano, el cual se utiliza como GLP. El propileno se utiliza como
materia prima para elaborar productos petroqumicos como acrilonitrilo o alcohol
isoproplico.
La corriente de butano/butileno se enva a la plantas de MTBE y alquilacin, para
aprovechar las olefinas que contiene.
En el regenerador, el catalizador gastado conteniendo el carbn, se somete a un
proceso de combustin para quemar el carbn y dejar libre el catalizador y as
mantener su actividad qumica el cual se recircula nuevamente al reactor para
mantener el ciclo de recirculacin y utilizacin del catalizador.
La combustin del carbn se logra alimentando al regenerador una corriente de
aire con un soplador accionado por una turbina de vapor. El calor desprendido
sirve para calentar el catalizador y mantener al reactor a una temperatura de 520
C y al regenerador a una temperatura de 745 C.
Los gases calientes de la combustin compuestos principalmente por CO 2 y CO,
salen del regenerador a travs de un banco de ciclones para separar el
catalizador y en seguida pasan a un expansor que mueve un generador de
corriente elctrica y, posteriormente, pasa a un generador de vapor donde se
quema el CO pasando a CO2, con lo cual se genera vapor que se aprovecha en
100
la refinera. Finalmente, los gases se envan a la atmsfera a travs de una

chimenea.
1.5. PLANTAS DE MTBE Y TAME

iC 4
Me OH
iC 4 =
GASLEOS
C 4=
MTBE
ALQUILADO
ALQUILACIN
PLANTA
Me OH
CATALTICA
iC =
5
MTBE
TAME
TAME
FIGURA 37
UBICACIN DE LOS PROCESOS EN LA REFINERA
Generalidades
A travs de los aos, las normas ambientales se han vuelto ms estrictas y
tienden a reducir en las gasolinas el contenido de olefinas, aromticos, benceno y
la presin de vapor; adems, establecen que las gasolinas deben contener cierto
% de oxgeno; por otra parte, la modernizacin de la industria automotriz requiere
gasolinas de mayor ndice de octano.
En las refineras, la planta cataltica (FCC) es la mayor generadora de olefinas; las
corrientes de butanos y gasolina ligera que se obtienen en esta planta contienen
alto porcentaje de olefinas de cuatro y cinco carbones, respectivamente. Estos
compuestos se caracterizan por tener alta presin de vapor y ser muy reactivos;
son precursores de ozono cuando escapan a la atmsfera; por lo cual, no es
conveniente enviarlos directamente a la mezcla de gasolinas.
Los refineros han encontrado nuevos procesos para disminuir en las gasolinas el
contenido de olefinas, la presin del vapor y elaborar compuestos que contengan
oxgeno, as como mejorar el ndice de octano, todo esto se logra por medio de
los procesos MTBE, TAME Y ALQUILACIN.
101
El MTBE o metil terciario butil ter y TAME o teramil metil ter, son compuestos
oxigenados elaborados a partir de olefinas y metanol.
COMPOSICIN DE LA CORRIENTE DE
BUTANO/BUTILENO
Butano normal (nC4)
Isobutano
(iC4)
Butileno*
(C4=)
Isobutileno*
(iC4=)
Isobutileno + Metanol MTBE

Isobutiuleno + Butileno Alquilado
* = olefinas
Amilenos + Metanol TAME
GASOLINA LIGERA
Amilenos (iC5= + iC6=)*
TABLA 11. PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS OXIGENADOS

MTBE
88
18.2
113
8.0
0.74
Peso Molecular
% de Oxgeno
Nm. de Octano
Presin de Vapor (psi)
Gravedad Especfica
Como se observa en la tabla anterior, al

agregados a la mezcla de gasolinas, en
contienen olefinas, se obtienen las siguientes
de olefinas, aumento en nmero de octano,
presin de vapor.
CH 3
CH3
CH
3
elaborar estos compuestos y ser

sustitucin de las corrientes que
ventajas: disminucin del contenido
se agrega oxgeno, y disminuye la
CIDO
C = CH2 + CH - OH
3
CATALIZADOR
ISOBUTILENO METANOL
TAME
102
15.7
106
1.0
0.75
CH3
CH3
O
C
CH3
CH3
METIL TERCIARIO BUTIL TER (MTBE)
CH3
CH3
C = CH2 + CH3 - OH
CH3- CH 2
ISOPENTENO
(AMILENO)
O
C
CH3 - CH 2
METANOL
CH3
TERAMIL METIL TER (TAME)
FIGURA 38
REACCIONES QUMICAS
102
RECIRCULACIN DE METANOL
OLEFINAS
METANOL
S SIN REACCIONAR
A ALQUILACIN
AGUA
FRACCIONADOR
REACTOR 1
REACTOR 2
DE
MTBE
EXTRACTOR DE
METANOL
FRACCCIONADOR DE
METANOL
MTBE
PRODUCTO
FIGURA 39
DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE MTBE
Descripcin del proceso de la planta MTBE

La corriente de butanos proveniente de la planta cataltica, es mezclada con una
corriente de metanol, la mezcla es controlada y enviada a un reactor que contiene
un catalizador hecho de resina de intercambio inico. El isobutileno contenido en
las mezclas de butanos, reacciona con el metanol para formar el MTBE, la
reaccin genera calor, calentando la masa reaccionante, el efluente del reactor es
dividido en dos corrientes, una es enfriada y recirculada a la alimentacin; de esta
forma, la elevacin de temperatura en el reactor es controlada, la otra parte es
enfriada y enviada a un segundo reactor para completar la reaccin.
El efluente del segundo reactor pasa a una torre fraccionadora donde el MTBE
producido es removido por el fondo y una corriente que contiene metanol y butano
sin reaccionar sale por la parte superior, esta corriente es alimentada en seguida
a una torre de lavado de metanol, donde ste es extrado con agua a
contracorriente, (extraccin lquido-lquido).
La corriente de butano sin reaccionar, sale por el domo de esta torre hacia la
planta de alquilacin, la mezcla de metanol ms agua es alimentada a una torre
fraccionadora de metanol, en donde por la parte superior se obtiene el metanol
que no reaccion, el cual es recirculado a la alimentacin, la corriente de agua es
removida por el fondo y regresada a la torre de lavado de metanol.
103
Descripcin del proceso de la planta TAME

El proceso de TAME es muy parecido al de MTBE, aqu la corriente de nafta ligera
que se obtiene en las plantas catalticas fluidas pasa inicialmente por una torre
despentanizadora de donde se obtiene por la parte superior una corriente rica en
amilenos (olefinas terciarias de 5 tomos de carbn), la cual se enva como carga
a la planta de TAME y por el fondo de la torre se extrae una corriente de nafta
despentanizada que se enva a mezclas de gasolina.
(AMILENOS)
=
C5
TORRE DE
TORRE
LAVADO DE
REACTOR REACTOR
FRACCIONADORA
PRINCIPAL COMPLEMENTARIO DE TAME
TERCER RAFINADO RAFINADO
REACTOR
RAFINADO
METANOL
AGUA
AGUA
METANOL + AGUA
A SEPARACIN
TAME PRODUCTO A
ALMACENAMIENTO
AGUA
MEZCLADOR
ESTTICO
FIGURA 40
DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA TAME
1.6. PLANTA DE ALQUILACIN

Generalidades
En refinacin el proceso de alquilacin comprende la unin de una olefina
(propileno o butileno) con isobutano, para formar una isoparafina a la que se le
llama alquilado.
En las refineras, los procesos de conversin como hidrocraking, reductoras de
viscosidad, coking y desintegracin cataltica, producen cantidades considerables
de olefinas, principalmente esta ltima, que produce propileno y butileno. En
algunas refineras estas olefinas son separadas y utilizadas en la elaboracin de
productos petroqumicos como GLP o se envan como componente de las
gasolinas; en este caso, las olefinas tienen el inconveniente de tener alta presin
de vapor y son muy reactivas, precursoras de ozono cuando escapan a la
atmsfera.
La tendencia actual de las refineras es producir la mxima cantidad posible de
gasolina y disminuir su presin de vapor y su contenido de olefinas lo anterior se
104
favorece limitando la adicin a la mezcla de gasolina de corrientes que contengan

olefinas y sustituirlas por alquilado, mediante el proceso de alquilacin.
El concepto anterior se representa en el esquema siguiente:
PROPILENO
NMERO
DE OCTANO
NMERO
PVR (psia)
94
70
BUTILENO
93
78
ISOBUTANO
ALQUILACIN
DE OCTANO
ALQUILADO
92.5
PVR (psia)
5
En conclusin, puede decirse que el proceso de alquilacin tiene la finalidad de

procesar las olefinas que se producen en la planta cataltica, produciendo un
compuesto llamado alquilado que tiene baja presin de vapor y al ser mezclado
con la gasolina disminuye la presin de vapor de la mezcla.
Las reacciones de alquilacin se muestran a continuacin:
ALQUILADO
CH 3
OLEFINAS
CH 3
CH 3
CH 3
CH 2 =
CH
CH 3
CH 3
CH 3
ISOBUTANO
CH 2
CH 2
CH 3
CH 3
ISOHEPTANO
PROPILENO
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3 + CH 2 =
CH
CH 3
CH 3
CH 2
CH 2
CH 3
CH 3
CH 3
ISOBUTANO
CH 2
BUTILENO
ISOOCTANO

La corriente de olefinas originada en la planta cataltica pasa a la planta de MTBE,
donde deja el isobutileno, y sale para pasar a la planta de alquilacin, al entrar
ah, se une con una corriente rica en isobutano proveniente de la planta de
reformacin, en seguida, la mezcla entra a un reactor asentador que contiene el
cido fluorhdrico (HF) que sirve como catalizador; adems, cuenta con un
sistema de enfriamiento para absorber el calor que producen los reactores y que
mantienen baja la temperatura, aqu el isobutano reacciona con el butileno.
105
REACTOR
ASENTADOR
TORRE
FRACCIONADORA
TORRE DE
DEPROPANIZADORA
AGOTADOR DE
HF
C3
RECIRCULACIN DE i C4
HIDROCARBURO
S
PROPANO
OLEFINA
S
BUTAN
O
RECIRCULACIN DE i C
4
ALQUILADO
ISOBUTANO
FIGURA 41
DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE ALQUILACIN
El reactor-asentador est diseado de tal forma que los hidrocarburos se mezclan

con el cido durante un tiempo de residencia de 15 a 20 segundos, y permite que
los hidrocarburos se separen del cido, saliendo por la parte superior y asentando
el cido en la parte inferior, recirculando internamente a travs de una conveccin
natural.
Los hidrocarburos que salen del reactor-asentador se dirigen a una torre

fraccionadora, donde se separa el alquilado y los hidrocarburos que no
reaccionaron. Por la parte inferior sale el alquilado, el cual se enva a la mezcla de
gasolinas y tambin sale una corriente lateral de butano; por la parte superior,
sale propano y una corriente lateral de isobutano sin reaccionar, que se recircula a
la carga.
La corriente de propano sale hacia una torre depropanizadora donde se le separa

el isobutano, el cual sale por la parte inferior y se recircula a la carga. El propano
libre de isobutano se enva en seguida a una torre agotadora de HF; en el fondo
de esta torre se obtiene el propano y por la parte superior se separa el HF el cual
se regresa al acumulador de la torre depropanizadora y de aqu se enva al
asentador de cido.
106
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN.

1. Algunas de las caractersticas de la nafta primaria que se obtiene

en la destilacin atmosfrica son:
A) Alto nmero de octano
B) Alto contenido de azufre
C) Bajo nmero de octano
D) Contiene metales
E) Contiene olefinas
A) Eliminar los compuestos aromticos
B) Eliminar los compuestos de azufre
C) Eliminar los compuestos ligeros
D) Disminuir el contenido de metales
E) Eliminar los compuestos de nitrgeno
2. El objetivo del proceso de hidrodesulfuracin (HDS), es:
3. Los hidrocarburos de la nafta se reestructuran para aumentar el

nmero de octano en el proceso de:
A) Isomerizacin
B) Reformacin cataltica
(
(
)
)
107
C) Reductora de viscosidad
D) Alquilacin
E) MTBE
4. El principal objetivo del proceso de desintegracin cataltica es:

A) Producir olefinas a partir de la nafta
B) Producir gases a partir de la nafta
C) Transformar el residuo atmosfrico en gasolina
D) Transformar los gasleos en gasolina de alto octano
E) Disminuir el residuo de vaco
5. Algunas de las corrientes que se mezclan para elaborar la gasolina

son:
A) Alquilado
B) Turbosina
C) MTBE
D) Reformado
E) Kerosina
Indice
108
TEMA VII
PROCESOS DE FONDO DE BARRIL
109
1. PROCESOS DE "FONDO DE BARRIL"

El residuo que se obtiene en la planta de destilacin al vaco, comnmente se le
conoce como "Fondo de Barril" y representa la parte residual de un barril de crudo
al que se le han extrado los destilados (gasolina, kerosina y gasleo).
El residuo de vaco o "fondo de barril" puede representar hasta el 30% del crudo
que se alimenta a una refinera, y depende principalmente del tipo de crudo o de
la mezcla que se procesa. Esta corriente se constituye por hidrocarburos
complejos de alto peso molecular e impurezas concentradas (que contienen el
crudo original), principalmente azufre y metales (nquel y vanadio).
Las refineras de configuraciones sencillas que no cuentan con plantas de "fondo
de barril", utilizan el residuo de vaco, el cual tiene alta viscosidad en la
elaboracin de combustleo, para ello se necesita utilizar diluentes como kerosina
y gasleo, para rebajar la viscosidad del residuo a la que requiere el combustleo.
El precio internacional de un barril de combustleo est determinado por su
contenido de azufre y por su viscosidad; de cualquier forma el diferencial de
precios con respecto a otros productos, principalmente la gasolina es grande.
Desde un punto de vista estrictamente econmico una refinera deber disminuir
al mnimo la produccin de combustleo y maximizar la produccin de gasolina
para mejorar sus ganancias.
Existen varios factores que han obligado a las refineras a disminuir su "fondo de
barril", los principales son:
En los ltimos aos el uso y demanda del combustleo ha disminuido

drsticamente a nivel mundial
Las normas ecolgicas han limitado el contenido de azufre en el combustleo.
Los crudos disponibles en el mundo tienden a ser con el tiempo ms pesados
y con mayor contenido de azufre.
Con los aos ha aumentado la demanda de destilados en el mundo,
principalmente gasolina y diesel; por lo cual, las refineras han tenido que
adaptar sus procesos para maximizar la produccin de estos productos.
Existen varios procesos de "fondo de barril" y en los ltimos aos han surgido
tecnologas avanzadas en el campo de los catalizadores que permiten convertir
en un alto porcentaje los residuos pesados en productos ligeros, entre los ms
representativos de estos procesos pueden citarse los siguientes: reductora de
viscosidad (visbreaking), H-oil y coking.
110
CRUDO
DESTILACIN
ATMOSFRICA
GASES
GASOLINA
GASLEOS
R.A
DESTILACIN
REDUCTORA
AL
DE
VACO
VISCOSIDAD
H-OiL
COKING
COKE
RESIDUO
DE
COMBUSTLEO
VACO
FIGURA 42
UBICACIN EN LA REFINERA DE LOS PROCESOS DE FONDO DE BARRIL
1.1. PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD (VISBREAKING)

Es un proceso trmico en donde el residuo de vaco, de alta viscosidad, es
sometido a temperaturas cercanas a 450 C y a presin moderada de 25.0
kg/cm2, con lo cual las molculas de alto peso molecular se desintegran,
formando molculas pequeas de diferentes tamaos y estructura, las cuales
constituyen productos ligeros de mayor valor agregado como son: gases, gasolina
y gasleo; adems de un nuevo residuo con menor viscosidad que la carga
original, reduciendo de esta forma, el costoso uso de diluentes que se utilizan
para elaborar combustleo.
El esquema siguiente ilustra el objetivo del proceso.
CARGA
100
%
PRODUCTO
S
GASE
S
%
1.5
VISBREAKING
GASOLINA
6.5
RESIDUO
450 C
DE
GASLEOS
10.
0
COMBUSTLEO
82.
0
VACO
25 KG/CM
(VISCOSIDAD = 100,000 CST A 50

C)
(VISCOSIDAD= 45,000 CST A 50 C)
FIGURA 43
CONVERSIN DE FONDO DE BARRIL
111
Como se muestra en el esquema, el proceso no disminuye sustancialmente el

"fondo de barril"; sin embargo, se justifica econmicamente, ya que se ahorran
total o parcialmente los barriles de diluentes (kerosina, gasleo ligero, etc.) que se
requieren para elaborar el combustleo a partir del residuo de vaco y, adems, se
produce un porcentaje considerable de destilados.
CONDENSADOR
GASES
TORRE
FRACCIONADOR
A
GENERADO
R
DE
VAPOR
CALENTADO
R
TREN
DE
PRECALENTAMIENTO
GASOLINA
28
8
TORRE
AGOTADORA
RESIDUO DE
VACO
VAPO
R
GASLEO
COMBUSTLEO
RESIDUO
DILUENTE
FIGURA 44
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD
El residuo de vaco a 270 C es recibido en un tanque acumulador de carga, de

donde lo toman unas bombas que lo envan al tren de precalentamiento, aqu se
calienta intercambiando calor con el residuo caliente proveniente del fondo de la
torre fraccionadora; en seguida, entra al calentador donde se calienta hasta 400
C, con presin de 14.0 kg/cm2, en estas condiciones se inician las reacciones de
desintegracin, al salir del calentador la corriente pasa a una caja de reaccin en
donde se le proporciona el tiempo de residencia necesario para completar las
reacciones; al salir de la caja, las reacciones son "apagadas", enfriando la
corriente hasta una temperatura de 380 C con una corriente de gasleo pesado
fro.
112
Posteriormente, la corriente conteniendo los productos de reaccin entran a la

torre fraccionadora en donde se evaporan los destilados (gas, gasolina y gasleo),
separndose stas del residuo de desintegracin.
Los vapores de los destilados ascienden a travs de la seccin de
fraccionamiento de la torre, condensndose los vapores de gasleo retirando
calor de la torre, para lo cual se extrae una corriente lquida de gasleo pesado
caliente, que se enfra con agua en los generadores de vapor. Parte de este
gasleo se regresa a la torre como reflujo, otra parte constituye la corriente de
apagado que enfra los productos de reaccin a la salida de la caja de reaccin;
otra corriente de gasleo se enva a la torre agotadora donde se ajusta su
temperatura de inflamacin, para lo cual se agrega vapor al fondo de la torre;
finalmente, se enva a las plantas HDS para eliminarle el azufre.
Los gases y gasolinas constituyen los vapores que no condensaron y salen por el
domo de la torre fraccionadora hacia un condensador, en donde se condensan los
vapores de gasolina; despus, pasan a un acumulador donde se separa la
corriente de gases, la cual es tomada por un compresor para enviarla a la seccin
de tratamiento y fraccionamiento de gases de la planta cataltica.
La gasolina condensada sale del acumulador, la toman unas bombas centrfugas
y una parte es enviada como reflujo a la torre fraccionadora; otra parte, sale como
gasolina producto a la planta cataltica para someterla a tratamiento.
Del fondo de la torre fraccionadora sale el residuo de desintegracin, con
temperatura cercana a 380 C y en seguida se enfra parcialmente cambiando
calor con la carga Una corriente de este residuo se recircula a la seccin de
agotamiento de la torre para evitar que se forme coque, otra parte sale como
combustleo a almacenamiento, agregndole antes una corriente de diluente para
ajustarle la viscosidad.
1.2. PROCESO DE DESINTEGRACIN H-OIL

En una refinera los procesos de desintegracin con hidrgeno o
hidrodesintegracin (conocidos normalmente como hidrocraking) entre los que se
encuentra el proceso H-oil, tienen como objetivo principal disminuir el fondo de
barril, procesando para ello corrientes pesadas de hidrocarburos como son: los
residuos de vaco, residuos atmosfricos, asfaltos, gasleos pesados, etctera,
los cuales son altamente viscosos, difciles de manejar y contienen impurezas
como azufre y metales, por lo cual tienen baja demanda y poco valor econmico.
113
Los procesos de hidrocraking generan productos ligeros con poco contenido de

azufre y de metales los cuales tienen mayor valor econmico que las cargas,
reduciendo en forma considerable la cantidad de combustleo que se produce en
las refineras. Dependiendo del tipo de carga que se procese, del catalizador
utilizado y la tecnologa aplicada; existen varias configuraciones de plantas de
desintegracin con hidrgeno, dentro de un rango amplio de condiciones de
operacin y niveles de consumo de hidrgeno.
Las condiciones de estos procesos son severas, requiriendo presiones de 60 a
250 kg/cm2 y temperaturas entre 300 y 460 C con altos consumos de hidrgeno.
Los materiales de construccin para este tipo de plantas son por ello altamente
sofisticados, los principales equipos son los calentadores diseados para calentar
el hidrgeno de alta presin a temperaturas cercanas a los 500 C, las bombas de
alimentacin, los compresores de hidrgeno y el reactor.
El proceso H-Oil tiene gran flexibilidad para procesar diferentes tipos de cargas o
mezclas de corrientes residuales como residuos de vaco, residuo atmosfrico,
gasleos pesados, asfaltos, extractos de aceites lubricantes, etctera.
CH3-CH2-CH2...CH2-CH2-CH3+H2
PARAFINAS
CH4 + CH3-CH3 + CH3-CH2-CH3

+ CH3-CH2..H2-CH3 + HIDRGENO
MEZCLA DE HIDROCARBUROS DE IFERENTES
TAMAOS
COMPUEST OS DE NIT RGENO

CH2 -- CH
CH
+ 4 H2
C-CH 3
C5
H12
+ NH3
NH
+ HIDRGENO
(PIROL)
PENT ANO + AMONIACO
COMPUESTOS DE AZUFRE
CH3 - CH 2 - CH 2
HS
- CH 2 -
CH2
3H 2
PENTIL MERCAPT ANO + HIDRGENO
2 C5 H 12 + 2 H 2 S
PENTANO + CIDO SULFHDRICO
FIGURA 45
REACCIONES DE HIDROCRAKING
114
PRODUCTOS
% VOL
GASOLINA
13
KEROSINA
CARGA
H-OIL
DIESEL
20
GASLEO
23
RESIDUO
37
100%
FIGURA 46
RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
HIDRGENO
2
H
DE
REPUESTO
COMPRESO
R
GASE
S
(2)
(4)
CALENTADOR
D H 2
E
200
*
(1)
A LA
SECCIN
ATMOSFRICA
SEPARADOR
210 *
Carga
440 C
(3)
GASES
100
*
CALENTADOR
DE CARGA REACTOR
11 *
A LA
SECCIN
DE VACO
* kg/cm 2
FIGURA 47
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA H-OIL
Descripcin del flujo

La carga procedente de los tanques de almacenamiento es precalentada,
cambiando calor contra la corriente, que sale del reactor; en seguida entra al
calentador de carga, donde se calienta hasta una temperatura cercana a 440 C;
al salir del calentador, se mezcla con una corriente rica en hidrgeno y luego entra
a la parte inferior del reactor, a la entrada de este la toman los impulsores de unas
bombas centrfugas que elevan y distribuyen la carga a travs del catalizador. El
reactor trabaja a temperaturas cercanas a 440 C y una presin de 210 kg/cm 2.
115
Por la parte superior del reactor sale la corriente conteniendo los productos de las
reacciones de desintegracin y se recibe en un separador de alta presin (1), que
trabaja a 200 kg/cm2, aqu se separa por la parte superior una corriente de gases
conteniendo hidrgeno e hidrocarburos de bajo peso molecular, al salir de este
separador la corriente se enfra en unos enfriadores, condensndose con esto
algunos hidrocarburos, los cuales se separan de los gases ricos en hidrgeno en
un separador (2). Esta corriente de gases, ricos en hidrgeno, se enfran y en
seguida la toma un compresor centrfugo que la enva al calentador de hidrgeno,
a la salida del compresor se agrega la corriente de hidrgeno de repuesto que
normalmente procede de una planta reformadora de naftas.
La corriente que contiene el hidrgeno de recirculacin y el de repuesto entra al
calentador de hidrgeno, donde eleva su temperatura hasta cerca de 500 C y en
seguida se mezcla con la carga para entrar juntos al reactor.
Por la parte inferior del separador de alta presin (1) sale una corriente de
hidrocarburos producto de las reacciones (separada ya de los gases ricos en
hidrgeno). Esta corriente entra a un separador de presin intermedia (3) que
opera a 100 kg/cm2. Por efecto del cambio de presin se separa por la parte
superior una corriente de gases conteniendo hidrocarburos de bajo peso
molecular, la cual se enfra y enva a la seccin de tratamiento con aminas para
eliminarle el cido sulfhdrico, separando antes los condensados (4). Por la parte
inferior del separador sale una corriente de hidrocarburos la cual se enva a la
seccin atmosfrica donde se separa la gasolina, kerosina, diesel y gasleo.
Por la parte inferior del separador de presin intermedia (3), sale una corriente
conteniendo hidrocarburos pesados, la cual pasa a un separador de baja presin
(4) que trabaja a 11 kg/cm2, por la parte superior de ste se separa una corriente
de gases y por la parte inferior sale una corriente de hidrocarburos pesados, los
cuales se envan a la seccin de vaco para separar el residuo.
1.3. PLANTAS COQUIZADORAS

Actualmente en las refineras se han incrementado los problemas debido al
aumento del procesamiento de crudos pesados, a la reduccin del mercado para
los aceites residuales pesados y a las ms severas restricciones ambientales.
Para ayudar a resolver este problema, en algunas refineras se han instalacin y
puesto en operacin plantas coquizadoras.
Existen varios procesos de coquizado, tales como:
Coque fluidizado.
Flexicoking.
Coque retardado.
116
FIGURA 48
ESQUEMA DE UNA PLANTA DE COQUE
Los procesos de Coque fluidizado y Flexicoking, utilizan tecnologa de cama

fluidizada para convertir los aceites pesados, tales como residuo de vaco, residuo
atmosfrico, alquitranes bituminosos, crudos muy pesados, residuos de plantas de
asfaltos o de otras plantas. El flexicoking comparado con el proceso de coque
fluidizado, produce lquidos limpios, gas de bajo poder calorfico y puede
virtualmente eliminar la produccin de carbn.
Ventajas:
Flexibilidad para manejar una gran variedad de cargas.

Alta confiabilidad con un factor promedio de servicio entre 90 -95%
Disminucin de costos de operacin.
Capaz de procesar 65 kB/SD de Carbn Conradson de 20 % en peso en un
reactor simple.
El tiempo de corridas rutinarias es de 2 aos aproximadamente.
Capaz de procesar cargas muy pesadas tales como residuos de asfaltos a
relaciones de cargas altas.
Otro beneficio es la formacin de gas arriba del 97% de la produccin bruta de
coque.
117
1.3.1. COQUE FLUIDIZADO

Proceso de conversin no cataltico de residuo, qumica trmica para alcanzar
altos niveles de conversin aun con las mas pesadas cargas a la refinera. Siendo
que la mayor cantidad de azufre, nitrgeno, metales y carbn Conradson que
entran con la carga, salen con el carbn, los productos ligeros son carga
adecuada para las unidades FCC. Requiere poca mano de obra y evita
variaciones de carga en el proceso y ciclos trmicos frecuentes que son tpicos en
un proceso de baches tal como el proceso de coque retardado. Las
configuraciones disponibles con coque fluidizado son: extincin de recirculacin,
un solo paso y un solo paso con hidrociclones.
FIGURA 48
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA COQUE FLUIDIZADO
1.3.2. FLEXICOKING.
El proceso Flexicoking es altamente flexible, con tecnologa trmica para convertir
cargas muy pesadas con alto rendimiento en lquidos y producir, en lugar de
carbn, un gas con bajo BTU, todo en un proceso integrado. La conversin de
carbn y aceites combustibles limpios, maximiza el rendimiento de hidrocarburos
en la refinera. Adems, es importante notar que el carbn de la planta de
flexicoking tiene un menor consumo de hidrgeno.
118
FIGURA 49
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA FLEXICOKING
1.3.3. COQUIZADORA RETARDADA

El proceso de coque retardado fue desarrollado para minimizar en las refineras el
rendimiento de aceites residuales tales como residuos de vaci, gasleos
aromticos y alquitranes trmicos. En las primeras refineras la desintegracin
trmica severa, de tales cargas, result en el depsito indeseable de coque en los
calentadores. Pero a medida que se ha evolucionado en el diseo de equipo, los
calentadores han sido diseados para elevar la temperatura de las cargas encima
de los puntos de craqueo, sin formacin significativa de coque en ellos. Esto
requiere altas velocidades (mnimo tiempo de residencia) en los calentadores para
que el efluente sea enviado rpidamente a un tanque de balance aislado en el
cual se mantendr el tiempo suficiente para que se lleve a cabo el coquizado,
sucediendo ste antes de continuar el proceso hacia la fraccionadora, de ah el
nombre de coquizado retardado.
Las unidades coquizadoras convierten cargas pesadas en carbn slido y en
productos de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin los cuales son cargas
convenientes para otras unidades de la refinera para conversin de combustibles
119
con mayor valor. Esto tambin reduce la produccin neta en la refinera de

productos de bajo valor comercial.
El esquema siguiente ilustra el objetivo del proceso.
CARGA
PRODUCTOS
100%
RESIDUO
DE
GASES
GASOLINA
10
COQUIZADORA
GASLEOS
VACO
CARBN
50
37
(VISCOSIDAD = 100,000 CST A 50 C)
FIGURA 48
RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
Beneficios adicionales: es la reduccin del contenido de metales en las cargas a

las plantas FCC y en aos recientes, el coquizado ha sido usado tambin para
preparar cargas para la hidrodesintegracin cataltica.
Los principales usos del coque del petrleo son los siguientes:
Combustibles.
Manufactura de nodos para reduccin de celdas electrolticas de almina.
Uso directo como fuente de carbn qumico para manufactura de fsforo
elemental, carburo de calcio y carburo de silicio.
Manufactura de electrodos para uso en produccin de hornos elctricos de
fsforo elemental, dixido de titanio, carburo de calcio y carburo de silicio.
Manufactura de grafito.
Descripcin del flujo.
A continuacin se describe una unidad convencional de coque retardado como la
mostrada en el diagrama de flujo de la pgina siguiente.
El diseo bsico para la planta Coquizadora se puede clasificar en dos secciones,
una es la seccin de Coquizacin y la otra es la seccin de Gas.
120
La planta de Coquizacin Retardada est diseada para procesar residuos de

vaco a baja presin (15 psig), a alta temperatura (450C) y recirculacin ultra bajo
(TPR=1.05).
El residuo de vaco al entrar a la planta, se precalienta en cambiadores de calor
contra GOPC (gasleo pesado de coquizadora). Posteriormente entra en el fondo
de la torre fraccionadora de Coquizacin encima de la seccin de agotamiento. La
recirculacin de fondos de la fraccionadora se combina con la alimentacin fresca
en el fondo de la torre de donde pasa a la bomba de carga y de ah al calentador.
El lquido bombeado a travs del calentador de coquizacin, rpidamente se
calienta al nivel de temperatura deseado para la formacin de coque en los
tambores creados para tal efecto.
FIGURA 49
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA COKER
(Seccin de Coquizacin)
El efluente del calentador fluye hacia uno de cada par de tambores de coque
donde el lquido atrapado se convierte en carbn y vapores de hidrocarburos
ligeros. Cuando un tambor se llena, el efluente del calentador se dirige a travs
de la vlvula de cambio de coquizacin hacia el otro tambor de cada par.
121
Reacciones de coquizacin:
CH3 - CH2 - (- CH2 -) 76 - CH2 - CH3 ------- CH3 - CH2 - (- CH2 -) 20 - CH2 - CH3
+ CH3 - CH2 - ( - CH2 -) 6 - CH2 - CH3 + C
Residuo de vaco
gasleos + gasolina + carbn
El vapor del domo del Tambor de Coquizacin fluye hacia la torre fraccionadora y
entra por debajo de la seccin de lavado. Al pasar a travs de esta seccin, el
vapor del tambor de coque es lavado por medio de un reflujo, condensndolo
parcialmente y recirculndolo a travs de los calentadores y los tambores de
coque. Los vapores lavados pasan a travs de la seccin de rectificacin de la
torre.
Arriba de la seccin de lavado de la fraccionadora, se extrae el gasleo pesado de
coquizacin (GOPC) el cual fluye por gravedad hacia su agotador. Una bomba lo
succiona del fondo del agotador y lo enva hacia el precalentamiento de la carga y
para generar vapor. Finalmente, el GOPC se combina con el GOLC (Gasleo
Ligero de Coquizadora) para formar Gasleo Combinado.
El GOLC fluye por gravedad desde la fraccionadora a su agotador de donde una
bomba lo enva a combinarlo con el GOPC para formar gasleo combinado. Este
gasleo es enviado hacia una planta HDS de gasleo o a almacenamiento.
Los vapores del domo de la fraccionadora pasan a travs del condensador hacia
el tanque de reflujo. En este tanque los gases se separan de los lquidos. Los
gases fluyen hacia el tanque de succin del compresor. La gasolina condensada y
acumulada en el tanque de reflujo se bombea hacia la torre depropanizadora
localizada en la seccin de gas.
La descarga del compresor entra al tanque de alimentacin de la
Depropanizadora de donde los gases fluyen hacia un absorbedor y el lquido es
bombeado hacia el plato superior de la depropanizadora.
En la depropanizadora se separan por el domo los C3 e hidrocarburos ms ligeros
fluyendo de regreso al compresor y el lquido de los fondos de la depropanizadora
fluye a la debutanizadora.
Los gases que entran al absorbedor se ponen en contacto con un flujo a contra
corriente de aceite pobre.
El gas producto, despus de haber pasado por el proceso de absorcin, fluye a la
lavadora de amina de gas producto de coquizacin, donde es endulzado antes de
entrar al sistema de gas combustible de la refinera.
122
La debutanizadora fracciona la alimentacin en dos corrientes: una en el domo de

C4 y una en el fondo de nafta estabilizada. La nafta estabilizada se enfra y es
bombeada hacia la Planta HDS de Nafta, y/o a almacenamiento.
Los vapores del domo de la debutanizadora se condensan totalmente en el
condensador y entran al tanque de reflujo de dicha torre.
Los butanos se envan a endulzarse con amina para ser enviados posteriormente
como carga a las plantas de MTBE y de alquilacin para obtener como productos
el MTBE y el Alquilado.
FIGURA 50
FOTOGRAFA DE UNA PLANTA COQUIZADORA
123
Instrucciones: Seleccione marcando con una "X" la(s) respuesta(s)

correcta(s).
1. Se le llama "fondo de barril" a:

A) El residuo atmosfrico
B) La parte residual del crudo a la que ya no

se le separan destilados
C) El residuo que se obtiene en la planta cataltica
D) Los gasleos que se obtienen en la destilacin

atmosfrica
E) Al combustleo o coke que se obtiene en una refinera
F) A los procesos a que se somete el residuo de vaco
2. Los procesos que se utilizan en una refinera para disminuir el

"fondo de barril" son:
A) Coquizadora
B) Reductora de viscosidad
C) Hidrotratamiento de destilados intermedios
D) H-Oil
E) Desintegracin cataltica
3. El proceso de reduccin de viscosidad tiene como objetivo

principal:
124
A)Disminuir el fondo de barril
B)Producir gasolina a partir del residuo de vaco
C) Disminuir los diluentes utilizados para elaborar

combustleo
D) Aumentar la produccin de combustleo
E)Recuperar los gasleos del residuo de vaco
A)Disminuir el "fondo de barril"
B)Obtener productos ligeros a partir del residuo de vaco
C) Aumentar la produccin de coke
D) Disminuir la viscosidad del residuo de vaco
E)Aumentar el nmero octano de la gasolina
A) Disminuir el fondo de barril
B) Producir gasleos para desintegracin cataltica.
C) Producir coke.
D) Producir gasolinas.
E) Aumentar la recuperacin de gasleos de vaco.
4. El proceso H-oil, tiene como objetivo principal:
5. El proceso de Coquizado, tiene como objetivo principal:
125
6. Los factores principales, por los cuales las refineras han instalado
procesos de "fondo de barril", son:
A) La demanda de combustleo ha aumentado
B)Las normas ecolgicas han limitado el contenido de azufre (
C) Los crudos disponibles tienden a ser ms pesados
D) La demanda de destilados ha aumentado
E) El precio de los crudos ha aumentado
126
TEMA VIII
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS Y
MEZCLADO
127
1. FORMULACIN Y MEZCLADO.
Descripcin.
La formulacin y mezclado es el proceso de combinacin de fracciones de
hidrocarburos, aditivos y otros componentes para obtener productos finales con
propiedades especficas.
1.
Descripcin. La formulacin es la mezcla fsica de un nmero de diferentes

lquidos de hidrocarburos para obtener un producto final con ciertas
caractersticas deseadas. Los productos pueden ser formulados en lnea a
travs de un sistema de vlvulas o formulacin por baches en tanques y
recipientes. La formulacin en lnea de gasolina, destilados intermedios y
combustibles para avin se lleva a cabo por inyeccin de cantidades
proporcionales de cada componente en la corriente principal donde unos
mezcladores completan la mezcla.
Los aditivos incluidos que son
adicionados durante y/o despus de la formulacin proveen propiedades
especficas no inherentes en hidrocarburos.
2.
Consideraciones de salud y seguridad.

a. Prevencin del fuego y proteccin. Las fuentes de ignicin en el rea,
necesitan ser controladas en el caso de un derrame o fuga.
b. Salud. La seguridad en la ejecucin del trabajo y/o el equipo de
proteccin personal adecuado son necesarios para exposiciones a
productos qumicos y otras fuentes peligrosas tales como ruido y calor;
cuando el manejo de los aditivos es manual; y durante la inspeccin,
mantenimiento y rolar actividades.
2. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE REFINACIN.

Las especificaciones son las series de propiedades o caractersticas que deben
reunir los productos de un proceso de produccin, stos determinan su calidad.
Las especificaciones se establecen en funcin de normas ambientales, seguridad
y la funcionalidad, de tal forma que a los usuarios les permita evitar la
contaminacin ambiental, optimizar sus procesos, ofrecer a los consumidores
finales productos de calidad, etc.
Algunos productos se obtienen directamente de los procesos y otros como
resultado del mezclado (BLENDING) de varios productos. En ambos casos es de
suma importancia el conocimiento o definicin de las especificaciones, con el fin
128
de ajustar los procesos o realizar el mezclado, de tal forma que cumplan estas
especificaciones al menor costo posible.
Los productos tpicos de una refinera de PEMEX son: gas combustible, LPG,
gasolina Magna sin plomo y Premium sin plomo, turbosina, dieseles y
combustleo.
Las especificaciones que PEMEX refinacin tiene para las gasolinas y dieseles se
muestran en las TABLAS A, B y C (20) y las especificaciones de todos los
productos segn la NOM-086-ecol-1994 (21) se muestran en las tablas de la 1 a la
13 en las paginas siguientes.
129
TABLA A.
Comparacin de la gasolina Pemex Magna con estndares internacionales
Aromticos
Olefinas
Benceno
(Porcentaje en volmenes mximos)
Pemex Magna (Valle de Mxico)
25
EPA 90
32*
EPA 95
32
EPA 96
27*
Pemex Magna (Convencional)
Reportar
ASTM
No se especifica
AAMA
25
10.0
11.9*
11.9
7.0
Reportar
1.00
1.64*
1.00
1.00
4.90
No se especifica
No se especifica
11.9
1.00
*Especificacin de invierno
Fuente: Instituto Nacional de Ecologa (INE), Environmental Protection Agency (EPA), American
Society for Testing and Materials (ASTM), American Automobile Manufacturer Association (AAMA)
RVP
Oxgeno (%peso
Goma preformada
(psi max.)**
mn.)
Pemex Magna (Valle de Mxico)
EPA 90
EPA 95
EPA 96
Pemex Magna (Convencional)
ASTM
AAMA
7.8
11.5
8.1
7.3
11.5
15.0
15.0
4.0
1.0
No se especifica
0.0
No se especifica
2.0
No se especifica
2.0
0.04
No se especifica
0.05
2.7*
0.05
2.7*
*Porcentaje en peso mximo, **Vara en funcin de la zona geogrfica y estacionalidad.

Fuente: Instituto Nacional de Ecologa (INE), Environmental Protection Agency (EPA), American
Society for Testing and Materials (ASTM), American Automobile Manufacturer Association (AAMA).
RVP Rate Vapor Pressure (psi mx.) Libras por pulgada mximo, (ppm mx.), Partes por milln
mximo.
130
TABLA B.
Comparacin de la gasolina Pemex Premium con estndares
internacionales
Aromticos
Olefinas
Benceno
(Porcentaje en volmenes mximos)
Pemex Premium (Valle de Mxico)
EPA 90
EPA 95
EPA 96
CARB 96
Europa
Japn
25
32*
32
27*
25
38
47
10.0
11.9*
11.9
7.0
6.0
7.0
33.0
1.00
1.64*
1.00
1.00
1.00
2.00
5.00
*Especificacin de invierno
Fuente: Instituto Nacional de Ecologa (INE), Environmental Protection Agency (EPA), California
Air Resources Board (CARB).
RVP (psi max.)
Azufre (ppm mx)
Oxgeno (%peso mn.)
7.8
500
1.0
11.5
8.1
7.3
7.0
9.9
11.
339
339
240
40
200
100
0.0
2.0
2.0
1.8
No se especifica
1.3
Pemex Premium
(Valle de Mxico)
EPA 90
EPA 95
EPA 96
CARB 96
Europa
Japn
Fuente: Instituto Nacional de Ecologa (INE), Environmental Protection Agency (EPA), California
Air Resources Board (CARB).
RVP Rate Vapor Preassure (psi mx.) Libras por pulgada (2) mximo, (ppm mx.) Partes por
milln mximo.
TABLA C.
Comparacin del Pemex Diesel con estndares internacionales
Pemex Diesel Promedio
EUA-EPA
CARB
Prom. Europa
Japn
Contenido de Azufre (% en peso)
Nmero de Cetano
0.03
0.03
0.03
0.09
0.13
55.0
44.0
48.6
50.5
53.2
Fuente: Winter Diesel Fuel Quality Survey. Worldwide 1996. Paramins.

Los valores para Mxico corresponden a Pemex Diesel.
131
TABLA 1
NOMBRE DEL PRODUCTO:
Propiedad
Peso especfico a 20/4 C
Unidad
-
Destilacin (2): el 10% destila a

C
el 50% destila a
C
el 90% destila a
C
Temperatura final de ebullicin
C
Residuo de la destilacin
% volumen
Presin de vapor Reid
Azufre
Prueba Doctor o
azufre mercaptnico
Nmero de octano (RON)

Nmero de octano (MON)
Indice de octano (R+M)/2
Mtodo
ASTM-D-287-87 o
1298-90
ASTM-D-86-90
kPa (lb/pulg2) ASTM-D-323-90

% peso
ASTM-D-1266-91 o
2622-87
ASTM-D-235-87
% peso
ASTM-D-3227-89
Corrosin al Cu, 3 horas a 50 C Goma preformada

kg/m3
Periodo de induccin
minuto
Contenido de plomo
MAGNA SIN (1)
kg/m3 (g/gal)
ASTM-D-130-88
ASTM-D-381-86
ASTM-D-525-88
ASTM-D-3237-90,
3116-89, 3229-88 o
3348-91
ASTM-D-2699-88
ASTM-D-2700-88
ASTM-D-2699-88 o
2700-88
ASTM-D-3231-89
ASTM-D-1319-89
ASTM-D-1319-89
Cromatogrfico
Visual (3)
IMP-RP-QA-613
Especificacin
Informar
65 mximo
77 a 118
190 mximo
221 mximo
2 mximo
45 a 66 (6.5-9.5)
0.10 mximo
negativa
0.002 mximo
estndar no.1 mximo
0.040 mximo
300 mnimo
0.0026 (0.010)
mximo
informar
82 mnimo
87 mnimo
Contenido de fsforo
kg/m3 (g/gal)
0.001 (0.004) mximo
Aromticos
% volumen
informar
Olefinas
% volumen
informar
Benceno
% volumen
4.9 mximo
Color
verde claro (4)
Aditivo detergente dispersante kg/Ton
0.280 mnimo (5)
OBSERVACIONES:
(1) Obligatoria en todo el pas excepto la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico (ZMCM) y la
Zona Fronteriza Norte (ZFN) hasta 1997. A partir de 1998, estas especificaciones regirn en todo
el pas excepto en las Zonas Metropolitanas de las ciudades de Mxico, Guadalajara y Monterrey y
en la ZFN.
(2) Las temperaturas de destilacin corresponden a la presin atmosfrica de 101.3 kPa (760 mm
Hg).
(3) Para fines de comparacin colquense la muestra tipo y la Magna Sin en botellas de 4 onzas.
(4) El verde claro debe igualar al de la muestra que se prepara en solucin acuosa con:
Compuesto
Concentracin
CuSO4.5H2O
11.2 kg/m3
CoCl2.6H2O
3.5 kg/m 3
K2CrO4
0.078 kg/m3
H2SO4 1N
2.0 dm3/m3
(5) La determinacin del contenido de aditivo detergente dispersante sirve para confirmar los
resultados de la dosificacin del mismo, al momento de la adicin.
132
TABLA 2
Propiedad
MAGNA SIN ZONA FRONTERIZA NORTE (1)
Unidad
Mtodo

el 50% destila a
el 90% destila a
ASTM-D-287-87 o
1298-90
C
C
C
C
% volumen
Relacin vapor/lquido (V/L)
Especificacin
kPa (lb/pulg2)
% peso
Prueba Doctor o
azufre mercaptnico
Corrosin al Cu, 3 horas a 50 C
% peso
-
Goma preformada
Periodo de induccin
kg/m3
minuto
Contenido de plomo
kg/m3 (g/gal)

Contenido de fsforo
kg/m3 (g/gal)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
ASTM-D-86-90
ASTM-D-2533-90
o 4814-91
Anexo 2
---

Azufre
Informar
(2)
ASTM-D-323-90
ASTM-D-1266-91
o 2622-87
ASTM-D-235-87
ASTM-D-3227-89
ASTM-D-130-88
(2)
0.10 mximo
negativa
0.002 mximo
estndar No.1
mximo
0.050 mximo
240 mnimo
ASTM-D-381-86
ASTM-D-525-88
ASTM-D-3237-90,
3116-89, 322988 o 3348-91
ASTM-D-2699-88
ASTM-D-2700-88
ASTM-D-2699-88
o 2700-88
ASTM-D-3231-89
0.0026 (0.010)
mximo
informar
82 mnimo
87 mnimo
0.001 (0.004)
mximo
OBSERVACIONES:
(1) Las temperaturas de destilacin corresponden a la presin atmosfrica de 101.3 kPa (760 mm Hg).
(2) Los valores de estos parmetros se establecen en los anexos 1, 2 y 3 de esta tabla.
Anexo 1 de la Tabla 2
ESPECIFICACION DE LA PRESION DE VAPOR Y DESTILACION SEGUN LA VOLATILIDAD (ZFN)
CLASE DE VOLATILIDAD
B
C
AA
54
(7.8)
62
(9.0)
69
(10.0)
Temperatura mxima de
destilacin (oC) del 10%
70
70
Temperatura mnima de
77
Temperatura final de
ebullicin (oC)
Residuo mximo (% vol)
de la destilacin
Presin de Vapor Reid

kPa (lb/pulg2)
79
(11.5)
93
(13.5)
103
(15.0)
65
60
55
50
77
77
77
77
77
121
121
118
116
113
110
190
190
190
185
185
185
225
225
225
225
225
225
133
PROTECCION REQUERIDA PARA EVITAR EL SELLO DE VAPOR EN LA ZFN
Proteccin requerida para evitar
el sello de vapor (vapor lock)
CLASIFICACION
Relacin vapor/lquido (V/L)
Temperatura de prueba (oC)

60
56
51
47
41
1
2
3
4
5
Relacin mxima V/L

20
20
20
20
20
CLASES DE VOLATILIDAD APLICABLE A LAS TERMINALES DE VENTAS
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TIJUANA Y CIUDAD
JUAREZ
D-4
D-4
D-4
C-3
AA-1
AA-1
AA-1
AA-1
AA-1
B-2
D-4
D-4
ZONA OCCIDENTE
D-4
D-4
D-4
C-3
C-3
B-2
B-2
B-2
B-2
B-2
D-4
D-4
ZONA NORTE
D-4
D-4
D-4
C-3
C-3
B-2
B-2
B-2
B-2
B-2
D-4
D-4
OBSERVACIONES:
Tipo AA-1: volatilidad clase AA y sello de vapor clasificacin 1.

Tipo B-2: volatilidad clase B y sello de vapor clasificacin 2.
Tipo C-3: volatilidad clase C y sello de vapor clasificacin 3.
Tipo D-4: volatilidad clase D y sello de vapor clasificacin 4.
134
TABLA 3
Propiedad
MAGNA SIN-ZONAS METROPOLITANAS (1)
Unidad

el 50% destila a
el 90% destila a
C
C
C
C
% volumen
kPa
(lb/pulg2)
Azufre
% peso
Prueba Doctor o
Azufre Mercaptnico
Goma preformada
Periodo de induccin
% peso
Contenido de plomo
kg/m3
(g/gal)

kg/m3
minuto
Mtodo
ASTM-D-287-87 o
1298-90
ASTM-D-86-90
informar
65 mximo
77 a 118
190 mximo
221 mximo
2 mximo
45 a 59 (6.5-8.5) ZMCM
ASTM-D-323-90
ASTM-D-1266-91
o
2622-87
ASTM-D-235-87
ASTM-D-3227-89
ASTM-D-130-88
ASTM-D-381-86
ASTM-D-525-88
ASTM-D-3237-90,
3116-89, 3229-88
o
3348-91
ASTM-D-2699-88
ASTM-D-2700-88
ASTM-D-2699-88
o 2700-88
ASTM-D-3231-89
Aromticos
kg/m3
(g/gal)
% volumen
Olefinas
% volumen
ASTM-D-1319-89
Benceno
% volumen
Cromatogrfico
Cromatografa de
gases o Infrarrojo
Visual (3)
IMP-RP-QA-613
Contenido de fsforo
Especificacin
ASTM-D-1319-89
45 a 66 (6.5-9.5)
Guadalajara y Monterrey
0.10 mximo
negativa
0.002 mximo
estndar No. 1 mximo
0.040 mximo
300 mnimo
0.0026 (0.010) mximo
informar
82 mnimo
87 mnimo
0.001 (0.004) mximo
30 mximo
15 mximo hasta 1997
12.5 mximo a partir de 1988
2 mximo
1 mnimo
2 mximo
verde claro (4)
0.28 mnimo (5)
Oxgeno (6)
% peso
Color
Aditivo detergente dispersante
kg/m3
OBSERVACIONES:
(1) Slo obliga en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico (ZMCM) hasta 1997. A partir de 1998, estas
especificaciones regirn en las Zonas Metropolitanas de las ciudades de Mxico, Guadalajara y Monterrey.
(2) Las temperaturas de destilacin estn corregidas a 101.3 kPa (760 mm Hg).
(3) Para fines de comparacin colquense la muestra tipo y la Magna Sin en botellas de 4 onzas.
(4) El verde claro debe igualar al de la muestra que se prepara en solucin acuosa con:
Compuesto
Concentracin
CuSO4.5H2O
11.2 kg/m 3
CoCl2.6H2O
3.5 kg/m 3
K2CrO4
0.078 kg/m3
H2SO4 1N
2.0 dm3/m3
(5) La determinacin del contenido de aditivo detergente dispersante sirve para confirmar los resultados de la dosificacin
del mismo, al momento de la adicin.
(6) Informar adems el tipo de compuesto oxigenado empleado y su concentracin en la gasolina (% en peso).
135
TABLA 4
Propiedad
NOVA PLUS (1)
Unidad
Destilacin (2): el 10 % destila a
Mtodo
Especificacin
70 mximo
el 50 % destila a
el 90 % destila a
190 mximo
225 mximo

Azufre
ASTM-D-86-90
% volumen
kPa
77 a 121
2.0 mximo
(lb/pulg2)
ASTM-D-323-90
% peso
ASTM-D-1266-91 o
48 a 66 (7.0-9.5)
0.15 mximo
2622-87
Corrosin al Cu, 3 horas a 50C
ASTM-D-130-88
Goma preformada
kg/m3
estndar No. 1 mximo
ASTM-D-381-86
0.05 mximo
Periodo de induccin
minuto
ASTM-D-525-88
300 mnimo
Plomo
kg/m3
ASTM-D-3237-90 o
0.06 a 0.28
2599-87
Plomo (como tetraetilo de
(ml/gal)
(0.2 a 1.0)
plomo)
ASTM-D-2699-88
81 mnimo
ASTM-D-2700-88
informar
ASTM-D-2699-88 o
2700-88
Color
informar
Visual (3)
kg/m3
IMP-RP-QA-613
rojo (4)
0.280 mnimo (5)
OBSERVACIONES:
(1) Obligatoria en todo el pas excepto en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico (ZMCM) hasta 1997. A partir de
1998, estas especificaciones regirn en todo el pas excepto en las Zonas Metropolitanas de las ciudades de Mxico,
Guadalajara y Monterrey.
(2) Las temperaturas de destilacin corresponden a la presin atmosfrica de 101.3 kPa (760 mm Hg).
(3) Para fines de comparacin colquense la muestra tipo y la Nova Plus en botellas de 4 onzas.
(4) El rojo debe igualar al de la muestra que se prepara en solucin acuosa con:
Compuesto
Concentracin
CoCl2.6H2O
7.04 kg/m3
K2CrO4
H2SO4 1N
0.0208 kg/m3
2.0
dm 3/m3
(5) La determinacin del contenido de aditivo detergente dispersante sirve para confirmar los resultados de la dosificacin
del mismo, al momento de la adicin.
136
TABLA 5
Propiedad
el 50 % destila a
el 90 % destila a
Unidad
% peso

Goma preformada
Periodo de induccin
Plomo
Plomo (como tetraetilo de plomo)
kg/m3
minuto
kg/m3
(ml/gal)
-
Color
Mtodo
C
C
C
C
% volumen
kPa (lb/pulg2)
Azufre
Aromticos
Olefinas
Benceno
Oxgeno (6)
NOVA PLUS-ZONAS METROPOLITANAS (1)
% volumen
% volumen
% volumen
% peso
kg/m3
ASTM-D-86-90
ASTM-D-323-90
ASTM-D-1266-91 o
2622-87
ASTM-D-130-88
ASTM-D-381-86
ASTM-D-525-88
ASTM-D-3237-90, o
2599-87
ASTM-D-2699-88
ASTM-D-2700-88
ASTM-D-2699-88 o
2700-88
ASTM-D-1319-89
ASTM-D-1319-89
Cromatogrfico
Cromatografa de
gases o infrarrojo
Visual (3)
IMP-RP-QA-613
Especificacin
70 mximo
77 a 121
190 mximo
225 mximo
2.0 mximo
45-59 (6.5-8.5) ZMCM
45-66 (6.5-9.5)
Guadalajara y Monterrey
0.15 mximo
estndar No. 1 mximo
0.05 mximo
300 mnimo
0.06 a 0.08
(0.2 a 0.3)
81 mnimo
informar
informar
30 mximo
15 mximo
2 mximo
1 mnimo
2 mximo
rojo (4)
0.28 mnimo (5)
OBSERVACIONES:
(1) Obligatoria en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico (ZMCM) hasta 1997. A partir de 1998 estas
especificaciones regirn en las Zonas Metropolitanas de las ciudades de Mxico (ZMCM), Guadalajara (ZG) y Monterrey.
(3) Para fines de comparacin colquense la muestra tipo y la Nova Plus en botellas de 4 onzas.
(4) El rojo debe igualar al de la muestra que se prepara en solucin acuosa con:
Compuesto
Concentracin
CoCl2.6H2O
7.04
kg/m3
0.0208
kg/m3
K2CrO4
H2SO4 1N
2.0
dm 3/m3
(5) La determinacin del contenido de aditivo detergente dispersante sirve para confirmar los resultados de la
dosificacin del mismo, al momento de la adicin.
(6) Informar adems el tipo de compuesto oxigenado empleado y la concentracin en la gasolina (% en peso).
137
TABLA 6
Propiedad
Peso especfico a 20/4C
Destilacin (2)
temperatura inicial de ebullicin
el 10 % destila a
el 50 % destila a
el 90 % destila a
temperatura final de ebullicin
Temperatura de inflamacin
Temperatura de escurrimiento
Temperatura de nublamiento
Nmero de cetano o
Indice de cetano
Azufre total
Carbn Ramsbottom
(en 10% del residuo)
Agua y sedimento
Viscosidad cinemtica
a 40C
Cenizas
Color
Unidad
_
C
C
C
C
C
C
C
C
% peso
DIESEL SIN (1)

Mtodo
ASTM-D-1298-90
ASTM-D-86-90
Especificacin
informar
informar
275 mximo
informar
345 mximo
informar
45 mnimo
(3)
informar
48 mnimo
48 mnimo
0.05 mximo
% peso
ASTM-D-93-90
ASTM-D-97-87
ASTM-D-2500-91
ASTM-D-613-86
ASTM-D-976-81
UOP-357-80 o
ASTM-D-4294-90
ASTM-D-130-88
ASTM-D-524-88
% volumen
ASTM-D-1796-90
0.05 mximo
mm2/s
% peso
-
ASTM-D-445-88
ASTM-D-482-91
ASTM-D-1500-91
ASTM-D-1319-89,
2549-91 o 5186-91
1.9 a 4.1
0.01 mximo
2.5 mximo
estndar No. 1 mximo

0.25 mximo
Aromticos
% volumen
30 mximo
OBSERVACIONES:
(1) Obligatoria en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico (ZMCM) a partir de 1994 y para las Zonas Metropolitanas
de las ciudades de Guadalajara y Monterrey a partir de 1995.
(3) De marzo a octubre 0C mximo; de noviembre a febrero -5C mximo.
TABLA 7
Propiedad
Unidad
DIESEL DESULFURADO
Mtodo
ASTM-D-86-90
Especificacin

el 90 % destila a
Temperatura de nublamiento
Indice de cetano
C
C
C
C
C
-
informar
350 mximo
41 mnimo
(2) mximo
informar
45 mnimo
Azufre total
% peso
Corrosin al Cu, 3 horas a

50C
Carbn Ramsbotton
(en 10% del residuo)
Agua y sedimento
ASTM-D-93-90
ASTM-D-97-87
ASTM-D-2500-91
ASTM-D-976-81
ASTM-D-129-91,
1552-90, 2622-87 o
1266-91
ASTM-D-130-88
% peso
ASTM-D-524-88
0.25 mximo
% volumen
ASTM-D-1796-90
ASTM-D-445-88 y
2161-87
ASTM-D-445-88
ASTM-D-482-91
ASTM-D-1500-91
0.05 mximo
0.5 mximo
estndar no. 2 mximo
Viscosidad S.U. a 37.8 C

segundo
32 a 40
Viscosidad cinemtica a 40 C
mm2/s
1.9 a 4.1
Cenizas
% peso
0.01 mximo
Color
2.5 mximo
OBSERVACIONES:
(1) Las temperaturas de destilacin corresponden a la presin atmosfrica de 101.3 kPa (76O mm de Hg).
(2) De marzo a octubre 0C; de noviembre a febrero -5C.
138
TABLA 8
Propiedad
DIESEL INDUSTRIAL (COMBUSTIBLE INDUSTRIAL)
Unidad

C
C
Azufre total
% peso
Mtodo
D 1298-90
D 93-90
D 97-87
D 1552-90 o
D 2622-87 o
D 1266-91
D 1796-90
D 445-88
D 1500-91
Especificacin
informar
52 mnimo
(1)
0.5 mximo
Agua y sedimento
% volumen
0.05 mximo
Viscosidad cinemtica a 40 C
mm3/s
1.9 a 5.8
Color
5.0 mximo
OBSERVACIONES:
(1) ZMCM: de marzo a octubre 10C mximo; de noviembre a febrero 5C mximo. Resto del pas: 10C mximo.
Nota: El Diesel Industrial es para uso exclusivo en quemadores de flama abierta, por lo que no debe utilizarse en motores
de combustin interna, al no satisfacer los requerimientos para dicho uso.
TABLA 9
Propiedad
Viscosidad cinemtica a
40 C
Unidad
C
C
mm2/s
GASLEO INDUSTRIAL (1) (2)

Mtodo
ASTM-D-93-90
ASTM-D-97-87
ASTM-D-445-88
Especificacin
55 mnimo
10 mximo
4.1 a 19.58
ASTM-D-1552-90,
Azufre
% peso
2622-87 o 129-91
2.0 mximo
Agua y sedimento
% volumen
ASTM-D-1796-90
0.2 mximo
Cenizas
% peso
ASTM-D-482-91
0.1 mximo
OBSERVACIONES:
(1) Este material es nicamente adecuado para combustin en flama abierta, por lo que no debe utilizarse en motores de
combustin interna a diesel, al no satisfacer los requerimientos de dicho uso.
(2) El gasleo industrial estar disponible en la ZMCM hasta el 31 de diciembre de 1997.
TABLA 10
Propiedad
Unidad
Agua y sedimento
Viscosidad Saybolt Furol a 50C
C
C
% volumen
segundo
Viscosidad cinemtica a 50C

Azufre
mm3/s
% peso
COMBUSTLEO PESADO
Mtodo
D 93-90
D 97-87
D 1796-90
D 445-88 y
D 2161-87
D 445-88
D 1552-90 o
D 2622-87
Especificacin
66 mnimo
15 mximo
1.0 mximo
475 a 550
1008 a 1166
(1)
OBSERVACIONES:
(1) Hasta el 31 de diciembre de 1997, el contenido mximo de azufre del combustleo procedente de las
refineras ubicadas en Cadereyta, Minatitln, Salamanca, Salina Cruz y Tula, ser de 4% en peso; y el de Cd. Madero, de
4.6% en peso. A partir del 1 de enero de 1998 el contenido mximo de azufre de cualquier combustleo no exceder 4% en
peso.
139
TABLA 11
Propiedad
Unidad

Destilacin: el 10 % destila a
el 50 % destila a
el 90 % destila a
Temperatura final de
ebullicin
_
C
C
C
C
Prdida de la destilacin
%
C
Composicin: Acidez total

Aromticos
Azufre mercaptnico
kg KOH/kg
% vol.
% peso
% peso
TURBOSINA
Mtodo
Especificacin
ASTM-D-1298-90 o
4052-91
ASTM-D-86-90
0.772 a 0.837
205 mximo
informar
informar
300 mximo
1.5 mximo
ASTM-D-56-87 o 382887
ASTM-D-3242-89
ASTM-D-1319-89
ASTM-D-3227-89
ASTM-D-1266-91, 1552-
1.5 mximo
38 mnimo (1)
0.0001 mximo
22 mximo (2)
0.003 mximo (3)
0.3 mximo
Azufre total
Fluidez: Punto de
congelacin
Viscosidad
cinemtica
90, 2622-87 o 4294-90

C
ASTM-D-2386-88
-47 mnimo (4)
mm2/s
8 mximo
Calor neto de combustin
MJ/kg
Luminosidad: Nmero
Punto de humo
o
Punto de humo
y naftalenos
Estabilidad trmica: cada de
presin por los depsitos en el
tubo del precalentador
clasificacin
Contaminantes: Goma
preformada
Agua separada
Interfase de agua
Conductividad elctrica
mm
ASTM-D-445-88
ASTM-D-4529-90, 238288, 3338-91,
o 4809-90
ASTM-D-1740-91
ASTM-D-1322-90
ASTM-D-1322-90
ASTM-D-1840
ASTM-D-130-88
ASTM-D-3241-91
estndar no. 1 mximo

3.3 (25) mximo (7)
menor al cdigo 3 (7)
kg/m3
-
ASTM-D-381-86
ASTM-D-1094-85
ASTM-D-1094-85
0.070 mximo
2 mximo
1-b mximo
pS/m
50 a 450, opcional (8)
Apariencia visual
Color
visual
visual
ASTM-D-2624-89 o
4308-89
-----
Prueba Doctor
Aditivos: Antioxidante
Desactivador de metales
De conductividad
elctrica
Inhibidor de la
kg/m3
kg/m3
kg/m3
% vol.
ASTM-D-4952-89
---------
mm
% vol.
kPa (mm Hg)
visual
42.8 mnimo (5)

45 mnimo (6)
25 mnimo (6)
19 mnimo (6)
3 mximo (6)
brillante y claro
incoloro a
amarillo ligero
negativa
0.024 mximo
0.0057 mximo
0.001 a 0.003 (9)
0.1 a 0.15
congelacin
140
OBSERVACIONES DE LA TABLA 11
NOTAS:
(1) Los valores obtenidos con el mtodo ASTM-D-3828-87 pueden ser hasta 2C menores a los medidos con ASTM-D-5687. En caso de desacuerdo se aplicar el mtodo ASTM-D-56-87.
(2) El proveedor debe notificar al comprador el volumen, distribucin y contenido de aromticos, cuando ste incida entre
22% y 25%, dentro de los 90 das de la fecha de envo, a no ser que se acuerden otras condiciones.
(3) Si la prueba Doctor es negativa puede evitarse la determinacin de azufre mercaptnico.
(4) Puede acordarse el punto de congelacin entre proveedor y comprador.
(5) En caso de desacuerdo aplicar el mtodo ASTM-D-2382-88.
(6) El proveedor debe notificar al comprador el volumen, distribucin, punto de humo y contenido de naftaleno, cuando el
punto de humo incida entre 25% y 18%, dentro de los 90 das de la fecha de envo, a no ser que se acuerden otras
condiciones.
(7) La prueba de estabilidad trmica (JFTOT) debe efectuarse a 260oC, pero puede llevarse a cabo a 245C. Es
conveniente pero no obligatoria, la clasificacin por el mtodo de densidad ptica del depsito en el tubo (TDR).
(8) La prueba se efecta en la hora, temperatura y lugar de entrega, nicamente cuando se utiliza un aditivo sw para
conductividad
TABLA 12
Propiedad
Unidad
GAS NATURAL
Mtodo
Especificacin
Determinacin del
punto de roco con
Humedad
dm3/m3
higrmetro
0.140 mximo
Poder calorfico
MJ/m3
ASTM-D-1826-88
35.426 mnimo (1)
ASTM-D-4468-89,
UOP-791-80 o tubos
H2S
dm3/m3
Azufre total
dm3/m3
CO2 + N2
% volumen
detectores con
0.012 mximo
analizador porttil
ASTM-D-4468-89
0.32 mximo
o UOP-791-80
ASTM-D-1945-81
3 mximo
cromatogrfico
OBSERVACIONES:
(1) Calculado con base en la composicin.
141
TABLA 13
Propiedad
Presin de vapor en exceso a
Unidad
GAS LICUADO DE PETROLEO (GAS LP)

Mtodo
Especificacin
kPa
551 (80) mnimo
la atmosfrica a 37.8C
(lb/pulg2)
D 1267-89
1379 (200) mximo
El 95% destila a:
D 1837-86
2 mximo
Etano
% volumen
D 2163-91
2 mximo
Pentano+
% volumen
D 2163-91
2 mximo
Residuo de la evaporacin de
cm3
D 2158-89
0.05 mximo
D 1657-89
informar
D 1838-89
estndar No. 1 mximo
0.100 dm3
Corrosin de placa de cobre,
1 hora a 37.8C
D 4045-87 o
Azufre total
kg/Ton
UOP-791-80
0.140 mximo
Agua libre
Visual
nada
El gas licuado del petrleo (GLP) es una mezcla de propanos y butanos

principalmente, y tiene la siguiente composicin.
Propano
77%
Propileno
2%
Isobutano
7%
Butano
12%
Pentano
2%
NOTA: Para el significado de las pruebas ver el glosario de trminos al

final del manual.
142
3. MEZCLADO
3.1. FORMULACIN DE GASOLINAS.
Las gasolinas que se elaboran en las refineras, resultan de la mezcla de varias
corrientes o componentes que conforman lo que se conoce como "POOL" de
gasolinas.
Las especificaciones de estas gasolinas resulta de la combinacin apropiada y
ms econmica de sus componentes, tomando en cuenta las caractersticas de
cada uno de ellos. A esta actividad se le conoce como BLENDING o MEZCLADO.
A continuacin se presentan las propiedades ms importantes que se desean
obtener en las gasolinas para que funcionen adecuadamente en los motores de
los automviles.
PROPIEDADES
Capacidad para arrancar el motor en fro

Calentamiento rpido
Evitar cascabeleo y obtener buena
aceleracin
Formacin de gomas que provocan
ESPECIFICACIONES A
CONTROLAR
Presin de vapor reid
% de Destilado a 70 C
Nm. de Octano
Contenido de Olefinas
ensuciamiento
Las corrientes bsicas que componen el "POOL" de gasolinas en las refineras
son las siguientes:
Gasolina Cataltica.
Gasolina Primaria.
Isomerado.
Reformado.
Alquilado.
Isopentano.
Compuestos oxigenados (MTBE y TAME).
La formulacin bsica de la gasolina Magna Sin (1995) es la siguiente:
COMPONENTE
Gasolina Primaria
Gasolina Cataltica
Alquilado
Isomerado
Reformado
MTBE
% VOL.
3.2
34.0
1.8
10.0
44.0
7.0
143
OBTENCIN DEL NMERO DE OCTANO
El nm. de octano de las gasolinas, es una funcin lineal del volumen y nm. de
octano de sus componentes, como se establece en la frmula siguiente.
Vm x NOm = V1 NO1 + V2 NO2 + V3 NO3 + ....Vn NOn
Donde:
Vm
NOm
V1
NO1
=
=
=
=
Volumen de la mezcla.
Nm. octano de la mezcla.
Volumen del componente 1.
Nm. octano del componente 1.
Ejemplo:
Se desea elaborar una gasolina a partir de las siguientes corrientes:
CORRIENTE
Gasolina Primaria
Gasolina Cataltica
Reformado
Alquilado
TOTAL
VOLUMEN (BPD)
5
17
X
__3__
25+X
No. OCTANO
70
86.2
89.9
92.5
Determinar la cantidad de reformado (BPD) que se requiere para obtener la

gasolina con 87 octanos.
Aplicando la frmula:
(25+X) (87) = 5(70) + 17 (86.2) + x (89.9) + 3 (92.5)

de donde X= 28.3 BPD de reformado.
PRESIN DE VAPOR REID
La presin de vapor de una mezcla no es una funcin lineal de la

presin y por lo cual se debe utilizar el ndice de mezcla (IM) para
corregir la no-linealidad.
144
PV (IM) = PV1.25
La presin de vapor de una mezcla puede ser determinada utilizando el volumen y
PV (IM) de sus componentes, de acuerdo con la frmula siguiente:
(Vm) (PVIM) = V1(PVIM), + V2 (PVIM)2 + V3 (PVIM)3 + ....Vn (PVIM)n
Ejemplo:
Se desea ajustar la presin de vapor de una gasolina utilizando la mezcla
siguiente:
COMPONENTE
Butano normal
Gasolina primaria
Reformado
Alquilado
Gasolina cataltica
TOTAL
VOLUMEN
(BPD)
X
5.0
28.3
3.0
_17.0_
53.3+X
PVR
PV (IM)
51.6
11.1
2.8
4.6
4.4
138.30
20.30
3.62
6.74
6.37
Determinar la cantidad de butano normal que se requiere para obtener 11.5 psi de
PVR de la gasolina.
De la frmula:
(53.3+X) 21.2 (IM) = X (138.30) + 5(20.30) + 28.3 (3.62) + 3 (6.74) + 17 (6.37)

Donde:
X = 6.82 BPD de butano normal
3.2. FORMULACIN DE COMBUSTLEOS
En la elaboracin de los combustleos la viscosidad es la especificacin ms

importante por controlar.
Los combustleos se elaboran mezclando las corrientes residuales que se

producen en la refinera, como son: el residuo de vaco, residuo cataltico, residuo
145
de la reductora de viscosidad y residuo de H-oil. Estas corrientes son de alta

viscosidad, adems de que contienen impurezas como azufre y metales. Para
ajustar la viscosidad a las especificaciones establecidas, se requiere utilizar
diluentes de baja viscosidad como; nafta, kerosina, diesel, aceite, cclico ligero,
etc.
La viscosidad de las corrientes residuales est relacionada con la estructura

molecular de los hidrocarburos que lo constituyen, como son:
Las parafinas son altamente viscosas

Las olefinas y aromticos simples tienen bajas viscosidades.
Los asfaltenos, aromticos complejos y naftenos tienen viscosidades
altas.
La viscosidad de una mezcla, como es el caso de los combustleos, es una

funcin no lineal de sus componentes, por lo cual es necesario utilizar un ndice o
nmero de mezclado de viscosidad para obtener la viscosidad de la mezcla, para
lo cual se utilizan grficas o tablas que han sido elaboradas con este fin.
Es importante hacer la conversin de viscosidad a la misma temperatura para no
afectar la medicin.
146

1. Algunas de las corrientes bsicas que constituyen el POOL de
gasolina son:
A)Reformado
B)Gasolina cataltica
C) GLP
D) Gasleo ligero
E)Isomerado
2. Algunas de las caractersticas ms importantes de las gasolinas

son:
A)Nm. de cetano
B)Presin de vapor
C) Contenido de parafinas
D) Nm. de octano
E)Vicosidad cinemtica
A)Desulfurar los productos
B)Ajustar la presin de vapor de los productos
C) Mezclar varias corrientes para obtener en la forma

ms econmica las especificaciones de un producto
3. El trmino Blending significa:
147
D) Disminuir la viscosidad de una corriente
E)Ajustar las temperaturas de ebullicin
A)Gasleo pesado
B)Residuo de vaco
C) Residuo de reductora de viscosidad
D) Kerosina
E)Aromticos
A)La gravedad especfica
B)La temperatura final de ebullicin (TFE)
C) La viscosidad
D) El contenido de azufre
E)La presin de vapor
4. Los combustleos se elaboran a partir de:
5. La especificacin ms importante de los combustleos es:
148
GLOSARIO DE
TRMINOS
149
ALQUILACIN
Es un proceso de refinacin mediante el cual una olefina (propileno o

butileno) se combina con isobutano para obtener hidrocarburos
parafnicos de baja presin de vapor, los cuales forman el alquilado.
AROMTICOS
Hidrocarburos del petrleo cuya estructura molecular tiene forma de

anillo, como el benceno y sus derivados del benceno, tienen alto No. de
octano.
ASFALTO
Material slido o semislido, de color negro o caf oscuro, pegajoso,

constituido principalmente por residuos asflticos. Se encuentra en
forma natural o se obtiene por refinacin del petrleo.
BARRIL (B)
Es una unidad de volumen muy utilizada en la industria petrolera,

equivalente a 159 litros.
BARRILES POR
DIA (BPD)
Es una unidad de flujo utilizada para medir la produccin o consumo

del crudo y sus derivados.
CARBN
CONRADSON, O
RAMSBOTTON
Es una prueba de laboratorio que se realiza para determinar la cantidad

de carbn residual formado despus de la evaporacin y pirolisis de un
producto del petrleo y se reporta en por ciento en peso (%).
Esta medida determina la tendencia de determinadas corrientes a
formar carbn (coke) cuando se procesan, se aplica principalmente a
los gasleos que alimentan a la planta cataltica.
CATALIZADOR
Sustancia qumica que se utiliza en los procesos de refinacin para

acelerar y orientar las reacciones qumicas hacia la obtencin de
productos determinados, no alteran su estructura qumica.
COKE DEL
PETROLEO
Hidrocarburos complejos de alto peso molecular, con bajo contenido de

hidrgeno, se presenta en estado slido y normalmente se forma como
un subproducto de los procesos de desintegracin. Algunas veces se le
llama simplemente "CARBN".
CONTENIDO
DE AZUFRE
(%S)
Se refiere al contenido de azufre en el crudo o en sus derivados, se

mide en por ciento en peso (%S), o en partes por milln (ppm).
Dependiendo del contenido de azufre y de una forma arbitraria, los
crudos se consideran "DULCES" cuando contienen menos de 0.5% y
"AMARGOS" cuando contienen ms de 2.5%, e "INTERMEDIOS"
cuando su contenido est entre estos dos valores.
Debido a sus efectos de corrosin, formacin de depsitos en los
equipos y envenenamiento de los catalizadores, es de suma
importancia el conocimiento cuantitativo de su existencia, en las
corrientes que sirven de carga a los procesos de conversin.
CRACKING
Con este trmino se designa en forma genrica a los procesos de

mediante el cual las molculas grandes de los hidrocarburos se
desintegran, sometindolas a altas temperaturas y/o utilizando
catalizadores, resultando molculas ms pequeas.
150
DESTILACIN
(BTP)
Consiste en una prueba desarrollada en el laboratorio donde una

muestra de crudo es separada en sus fracciones por destilacin,
determinando el contenido en % en volumen de cada una de ellas.
El mtodo utilizado se llama "Determinacin del Verdadero punto de
Ebullicin" (BTP, por sus siglas en ingls).
DESTILADOS
INTERMEDIOS
Son los productos que se obtienen entre las fracciones de kerosina y

los gasleos en los procesos de refinacin, dentro de stos se
encuentran la turbosina, kerosina, gasleo ligero y pesado.
ESTABILIZACIN
Se refiere a la accin de separar del crudo o de sus derivados los

hidrocarburos ligeros, con la finalidad de disminuir la presin de vapor.
Pueden ser almacenados fcilmente evitando fugas a la atmsfera.
Es una torre de destilacin donde se separan los hidrocarburos ligeros
de una corriente o fraccin para reducir su presin de vapor. Esto se
aplica principalmente a la gasolina.
ESTABILIZADORA
GAS SECO
Est compuesto principalmente por metano, no contiene hidrocarburos

que se condensen en condiciones normales.
GASES
Nombre genrico que se le da a los hidrocarburos de bajo peso

molecular: Metano, Etano, Popeno, Propileno, Butano, Butileno.
GOMAS
Se forman por el contenido de olefinas en la gasolina.

Su alto contenido afecta al funcionamiento, rendimiento y potencia del
motor, bloquea los filtros e inyectores; adems incrementa la
contaminacin al hacer menos eficiente la combustin.
GRAVEDAD
(API)
Es una escala arbitraria que expresa la gravedad o densidad del crudo

o sus derivados, la medicin se hace en grados (API) y es calculada
con la siguiente frmula
API
141. 5
131. 5
G. E .
Se utiliza como un mtodo indirecto para determinar la pureza del

crudo y sus derivados, a mayor grados API, el producto es ms ligero, y
viceversa, a menor grados API es ms pesado, ejemplos:
PRODUCTOS
Crudos Pesados
Crudos Ligeros
Gasolina
Asfalto
GRAVEDAD
ESPECFICA
(G.E.)
G.E.
API
0.95
0.84
18
36
0.74
0.99
60
11
Es la relacin del peso de un volumen determinado, de un producto

lquido, al peso de un volumen igual de agua.
GE
Pesodel Pr oducto
Pesodel Agua
151
Se utiliza como un mtodo indirecto para determinar la pureza o

composicin de los productos, as, se dice que es ligero cuando
tiene un GE de 0.72, como es el caso de la gasolina, y pesado
cuando tiene un GE de 0.95, como es el caso de algunos crudos
pesados
HIDROCRACKING
HIDROGENACIN
Es un proceso que combina el de desintegracin con el de

hidrogenacin, es decir, es un proceso de desintegracin con
hidrgeno.
Es la adicin qumica del hidrgeno a la estructura molecular de
un hidrocarburo.
HIDROTRATAMIENTO
En forma genrica son los procesos mediante los cuales a los

derivados del petrleo se les elimina el azufre, nitrgeno, oxgeno,
metales, etc.; tratndolos con hidrgeno, mejorando su calidad
como productos o cargas a los procesos de desintegracin.
NMERO DE CETANO
Es la medida de la calidad de ignicin del diesel como

combustible. La ignicin no ocurre en forma sbita como la
explosin en un motor de gasolina, sino que se realiza en mayor
tiempo.
El grado de dilacin o retardo en la combustin es proporcional al
nmero de cetano y ste es el porcentaje de cetano en una
mezcla de octano (C16H34) y alfametilnaftaleno (C11H10), en la
que al primero se le asigna el valor de 100 y al segundo el valor de
cero.
As, en una mezcla de 55% de octano y 45% de alfametilnaftaleno,
se dice que tiene un nmero de cetano igual a 55%.
152
NMERO DE OCTANO
Es la medida de la calidad antidetonante o habilidad de resistir la

detonacin (Cascabeleo) de las gasolinas para un motor de
combustin interna.
Un alto ndice de octano proporciona mayor eficiencia de la
combustin, mayor potencia, menores depsitos de carbn y
mejor funcionamiento del motor, as como menor contaminacin.
Lo contrario ocasiona un bajo octanaje.
Rutinariamente se utilizan dos valores del nmero de octano para
simular el comportamiento de un motor:
El nmero de octano de laboratorio denominado RON (Research
Octane Number), el cual simula el comportamiento de la mquina
en condiciones de baja severidad, a600 rpm y 120 F de
temperatura del aire.
El nmero de octano motor MON (Motor Octane Number) refleja
condiciones ms severas a 900 rpm y 120 F de temperatura del
aire.
Al valor promedio del RON y el MON, se le conoce como Octanaje
de Camino, esto es:
RON MON
87 mnimo
2
siendo este ltimo valor el que deben marcar las bombas de las
gasolineras.
OLEFINAS
Son hidrocarburos que tienen dos tomos de carbn unidos por

una doble ligadura, debido a lo cual son altamente reactivos. Se
forman en los procesos de conversin molecular: Reformacin
Cataltica, Desintegracin Cataltica, Reductora de Viscosidad.
Ejemplo: CH3 - CH = CH3 PROPILENO
PLOMO
Su contenido en las gasolinas daa el convertidor cataltico, el

sensor de oxgeno, el escape de un motor y la salud. Se mide en
(mg/l).
PRESIN DE VAPOR
REID (RVP)
Es la presin del gas sobre un lquido a 37.8 C y se mide en psi.

En forma indirecta expresa el contenido de compuestos ligeros en
los petrleos crudos o sus derivados.
En el caso de la gasolina esta especificacin cambia de acuerdo a
la estacin del ao y la altitud.
El butano normal se emplea como agente de presurizacin para
ajustar el PUR de la gasolina a especificacin deseada.
PUNTO DE
CONGELACIN
Mide la temperatura de congelamiento de un combustible que se

utiliza a grandes altitudes como la turbosina, se reporta en (C).
153
PUNTO DE
INFLAMACIN
(FLASH-POINT)
Es la temperatura ms baja a la cual un combustible se incendia

instantneamente al aplicarle una flama.
Esta medida expresa la tendencia de un combustible a formar con
el aire mezclas inflamables, por lo que es una propiedad
importante que debe considerarse para evaluar el peligro de
inflamabilidad de un material.
TORRE
Se utiliza para nombrar en forma genrica a los recipientes

cilndricos verticales, con platos o empaques en su interior, que se
utilizan para poner en contacto dos corrientes.
TORRE DE
DESTILACIN
Una torre que separa por destilacin uno o varios de los

componentes de una mezcla, aprovechando la diferencia en su
temperatura de ebullicin.
VISCOSIDAD
(SSU, SSF, CST)
Se define como la resistencia a fluir de un lquido. Los valores de

viscosidad se expresan en segundos (seg), y se determina
haciendo pasar por un orificio estndar una muestra de 60 ml a
una temperatura determinada, (38 99 C), el resultado se reporta
como segundos SYBOLT UNIVERSAL (SSU) a 38C ( 99 C),
cuando se trata de muestras pesadas se utiliza un orificio ms
grande y se reporta como segundos SYBOL FUROL (SSF) a 30 C
( 99 C).
Tambin es comn usar las unidades de viscosidad cinemtica,
los CENTI STOKES (CST).
La viscosidad proporciona informacin acerca de la facilidad de los
productos para transportarse por tuberas, los problemas que
presentan para lograr una buena combustin y su calidad como
lubricantes.
154
BIBLIOGRAFA
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(23) http://148.233.168.204/marco_juridico/cont_atmosferica2.shtml, Norma Oficial
Mexicana. Especificacin de los productos principales de la refinacin del petrleo
crudo.
157
APNDICE A
RESPUESTAS A LOS EJERCICIOS
DE AUTOEVALUACIN
158
TEMA 1
1. B)
2. B) y C)
3. C)
4. B)
5. B)
TEMA II
1. A), C) y D)
2. A), C) y E)
3. B)
4. A) y D)
5. A)
TEMA III
1. A), C) y D)
2. C)
3. D) y E)
4. C)
5. A) y C)
TEMA IV
159
1. C)
2. D)
3. A), B), E) y G)
4. C)
5. A), B), D) y E)
TEMA V
1. B) y C)
2. C)
3. B)
4. B)
5. E)
TEMA VI
1. C) y D)
2. B), D) y E)
3. B)
4. D)
5. A), C) y D)
TEMA VII
1. B), E) y F)
160
2. A), B) y D)
3. C)
4. A) y B)
5. B), C) y D)
6. A), C), D)
TEMA VIII
1. A) y B)
2. B) y D)
3. C)
4. B), C) y D)
5. C)
PARMETROS DE AUTOEVALUACIN.
5 RESPUESTAS ACERTADAS POR TEMA= SOBRESALIENTE
4 RESPUESTAS ACERTADAS POR TEMA= NOTABLE
3 RESPUESTAS ACERTADAS POR TEMA= BIEN
MENOS DE TRES RESPUESTAS ACERTADAS POR TEMA= SER
CONVENIENTE QUE USTED REVISE NUEVAMENTE EL MANUAL.
NOTA: Cuando en los cuestionamientos exista ms de una opcin

correcta, se considerar acertada la respuesta si se elige por lo menos
una de las opciones.
161
APNDICE B
LAMINAS DE REFINACIN
162
APPENDIX IV: 2-1. GLOSSARY.

ABSORPTION The disappearance of one substance into another so that the absorbed
substance loses its identifying characteristics, while the absorbing substance retains most
of its original physical aspects. Used in refining to selectively remove specific components
from process streams.
ACID TREATMENT A process in which unfinished petroleum products such as gasoline,
kerosene, and lubricating oil stocks are treated with sulfuric acid to improve color, odor,
and other properties.
ADDITIVE Chemicals added to petroleum products in small amounts to improve quality
or add special characteristics.
ADSORPTION
materials.
Adhesion of the molecules of gases or liquids to the surface of solid
AIR FIN COOLERS

also called fin fans.
A radiator-like device used to cool or condense hot hydrocarbons;
ALICYCLIC HYDROCARBONS
up only of carbon atoms.
Cyclic (ringed) hydrocarbons in which the rings are made
ALIPHATIC HYDROCARBONS Hydrocarbons characterized by open-chain structures:

ethane, butane, butene, acetylene, etc.
ALKYLATION A process using sulfuric or hydrofluoric acid as a catalyst to combine
olefins (usually butylene) and isobutane to produce a high-octane product known as
alkylate.
API GRAVITY
AROMATIC
An arbitrary scale expressing the density of petroleum products.
Organic compounds with one or more benzene rings.
ASPHALTENES The asphalt compounds soluble in carbon disulfide but insoluble in

paraffin naphthas.
ATMOSPHERIC TOWER
BENZENE
A distillation unit operated at atmospheric pressure.
An unsaturated, six-carbon ring, basic aromatic compound.
BLEEDER VALVE A small-flow valve connected to a fluid process vessel or line for the
purpose of bleeding off small quantities of contained fluid. It is installed with a block valve
to determine if the block valve is closed tightly.
BLENDING The process of mixing two or more petroleum products with different
properties to produce a finished product with desired characteristics.
BLOCK VALVE
A valve used to isolate equipment.
BLOWDOWN The removal of hydrocarbons from a process unit, vessel, or line on a

scheduled or emergency basis by the use of pressure through special piping and drums
provided for this purpose.
BLOWER
Equipment for moving large volumes of gas against low-pressure heads.
163
BOILING RANGE The range of temperature (usually at atmospheric pressure) at which

the boiling (or distillation) of a hydrocarbon liquid commences, proceeds, and finishes.
BOTTOMS Tower bottoms are residue remaining in a distillation unit after the highest
boiling-point material to be distilled has been removed. Tank bottoms are the heavy
materials that accumulate in the bottom of storage tanks, usually comprised of oil, water,
and foreign matter.
BUBBLE TOWER A fractionating (distillation) tower in which the rising vapors pass
through layers of condensate, bubbling under caps on a series of plates.
CATALYST A material that aids or promotes a chemical reaction between other
substances but does not react itself. Catalysts increase reaction speeds and can provide
control by increasing desirable reactions and decreasing undesirable reactions.
CATALYTIC CRACKING The process of breaking up heavier hydrocarbon molecules into
lighter hydrocarbon fractions by use of heat and catalysts.
CAUSTIC WASH A process in which distillate is treated with sodium hydroxide to remove
acidic contaminants that contribute to poor odor and stability.
CHD UNIT
See Hydrodesulfurization.
COKE A high carbon-content residue remaining from the destructive distillation of

petroleum residue.
COKING A process for thermally converting and upgrading heavy residual into lighter
products and by-product petroleum coke. Coking also is the removal of all lighter distillable
hydrocarbons that leaves a residue of carbon in the bottom of units or as buildup or
deposits on equipment and catalysts.
CONDENSATE
The liquid hydrocarbon resulting from cooling vapors.
CONDENSER A heat-transfer device that cools and condenses vapor by removing heat
via a cooler medium such as water or lower-temperature hydrocarbon streams.
CONDENSER REFLUX Condensate that is returned to the original unit to assist in giving
increased conversion or recovery.
COOLER A heat exchanger in which hot liquid hydrocarbon is passed through pipes
immersed in cool water to lower its temperature.
CRACKING The breaking up of heavy molecular weight hydrocarbons into lighter
hydrocarbon molecules by the application of heat and pressure, with or without the use of
catalysts.
CRUDE ASSAY A procedure for determining the general distillation and quality
characteristics of crude oil.
CRUDE OIL A naturally occurring mixture of hydrocarbons that usually includes small
quantities of sulfur, nitrogen, and oxygen derivatives of hydrocarbons as well as trace
metals.
CYCLE GAS OIL
DEASPHALTING
Cracked gas oil returned to a cracking unit.

Process of removing asphaltic materials from reduced crude using liquid
164
propane to dissolve nonasphaltic compounds.

DEBUTANIZER A fractionating column used to remove butane and lighter components
from liquid streams.
DE-ETHANIZER A fractionating column designed to remove ethane and gases from
heavier hydrocarbons.
DEHYDROGENATION A reaction in which hydrogen atoms are eliminated from a
molecule. Dehydrogenation is used to convert ethane, propane, and butane into olefins
(ethylene, propylene, and butenes).
DEPENTANIZER A fractionating column used to remove pentane and lighter fractions
from hydrocarbon streams.
DEPROPANIZER A fractionating column for removing propane and lighter components
from liquid streams.
DESALTING Removal of mineral salts (most chlorides, e.g., magnesium chloride and
sodium chloride) from crude oil.
DESULFURIZATION
hydrocarbons.
A chemical treatment to remove sulfur or sulfur compounds from
DEWAXING The removal of wax from petroleum products (usually lubricating oils and
distillate fuels) by solvent absorption, chilling, and filtering.
DIETHANOLAMINE
A chemical (C4H11O2N) used to remove H2S from gas streams.
DISTILLATE
The products of distillation formed by condensing vapors.
DOWNFLOW
Process in which the hydrocarbon stream flows from top to bottom.
DRY GAS Natural gas with so little natural gas liquids that it is nearly all methane with
some ethane.
FEEDSTOCK
unit.
Stock from which material is taken to be fed (charged) into a processing
FLASHING The process in which a heated oil under pressure is suddenly vaporized in a
tower by reducing pressure.
FLASH POINT Lowest temperature at which a petroleum product will give off sufficient
vapor so that the vapor-air mixture above the surface of the liquid will propagate a flame
away from the source of ignition.
FLUX
Lighter petroleum used to fluidize heavier residual so that it can be pumped.
FOULING
Accumulation of deposits in condensers, exchangers, etc.
FRACTION One of the portions of fractional distillation having a restricted boiling range.
FRACTIONATING COLUMN Process unit that separates various fractions of petroleum
by simple distillation, with the column tapped at various levels to separate and remove
fractions according to their boiling ranges.
165
FUEL GAS
Refinery gas used for heating.
GAS OIL Middle-distillate petroleum fraction with a boiling range of about 350-750 F,
usually includes diesel fuel, kerosene, heating oil, and light fuel oil.
GASOLINE A blend of naphthas and other refinery products with sufficiently high octane
and other desirable characteristics to be suitable for use as fuel in internal combustion
engines.
HEADER
A manifold that distributes fluid from a series of smaller pipes or conduits.
HEAT As used in the Health Considerations paragraphs of this document, heat refers to
thermal burns for contact with hot surfaces, hot liquids and vapors, steam, etc.
HEAT EXCHANGER Equipment to transfer heat between two flowing streams of different
temperatures. Heat is transferred between liquids or liquids and gases through a tubular
wall.
HIGH-LINE OR HIGH-PRESSURE GAS High-pressure (100 psi) gas from cracking unit
distillate drums that is compressed and combined with low-line gas as gas absorption
feedstock.
HYDROCRACKING A process used to convert heavier feedstock into lower-boiling,
higher-value products. The process employs high pressure, high temperature, a catalyst,
and hydrogen.
HYDRODESULFURIZATION A catalytic process in which the principal purpose is to
remove sulfur from petroleum fractions in the presence of hydrogen.
HYDROFINISHING A catalytic treating process carried out in the presence of hydrogen
to improve the properties of low viscosity-index naphthenic and medium viscosity-index
naphthenic oils. It is also applied to paraffin waxes and microcrystalline waxes for the
removal of undesirable components. This process consumes hydrogen and is used in lieu of
acid treating.
HYDROFORMING Catalytic reforming of naphtha at elevated temperatures and
moderate pressures in the presence of hydrogen to form high-octane BTX aromatics for
motor fuel or chemical manufacture. This process results in a net production of hydrogen
and has rendered thermal reforming somewhat obsolete. It represents the total effect of
numerous simultaneous reactions such as cracking, polymerization, dehydrogenation, and
isomerization.
HYDROGENATION
catalyst.
The chemical addition of hydrogen to a material in the presence of a
INHIBITOR Additive used to prevent or retard undesirable changes in the quality of the
product, or in the condition of the equipment in which the product is used.
ISOMERIZATION A reaction that catalytically converts straight-chain hydrocarbon
molecules into branched-chain molecules of substantially higher octane number. The
reaction rearranges the carbon skeleton of a molecule without adding or removing anything
from the original material.
ISO-OCTANE A hydrocarbon molecule (2,2,4-trimethylpentane) with excellent antiknock
characteristics on which the octane number of 100 is based.
166
KNOCKOUT DRUM
A vessel wherein suspended liquid is separated from gas or vapor.
LEAN OIL Absorbent oil fed to absorption towers in which gas is to be stripped. After
absorbing the heavy ends from the gas, it becomes fat oil. When the heavy ends are
subsequently stripped, the solvent again becomes lean oil.
LOW-LINE or LOW-PRESSURE GAS Low-pressure (5 psi) gas from atmospheric and
vacuum distillation recovery systems that is collected in the gas plant for compression to
higher pressures.
NAPHTHA A general term used for low boiling hydrocarbon fractions that are a major
component of gasoline. Aliphatic naphtha refers to those naphthas containing less than
0.1% benzene and with carbon numbers from C3 through C16. Aromatic naphthas have
carbon numbers from C6 through C16 and contain significant quantities of aromatic
hydrocarbons such as benzene (>0.1%), toluene, and xylene.
NAPHTHENES Hydrocarbons (cycloalkanes) with the general formula CnH2n, in which the
carbon atoms are arranged to form a ring.
OCTANE NUMBER
A number indicating the relative antiknock characteristics of gasoline.
OLEFINS A family of unsaturated hydrocarbons with one carbon-carbon double bond and
the general formula CnH2n.
PARAFFINS A family of saturated aliphatic hydrocarbons (alkanes) with the general
formula CnH2n+2.
POLYFORMING The thermal conversion of naphtha and gas oils into high-quality
gasoline at high temperatures and pressure in the presence of recirculated hydrocarbon
gases.
POLYMERIZATION The process of combining two or more unsaturated organic
molecules to form a single (heavier) molecule with the same elements in the same
proportions as in the original molecule.
PREHEATER
Exchanger used to heat hydrocarbons before they are fed to a unit.
PRESSURE-REGULATING VALVE A valve that releases or holds process-system

pressure (that is, opens or closes) either by preset spring tension or by actuation by a
valve controller to assume any desired position between fully open and fully closed.
PYROLYSIS GASOLINE A by-product from the manufacture of ethylene by steam
cracking of hydrocarbon fractions such as naphtha or gas oil.
PYROPHORIC IRON SULFIDE A substance typically formed inside tanks and processing
units by the corrosive interaction of sulfur compounds in the hydrocarbons and the iron
and steel in the equipment. On exposure to air (oxygen) it ignites spontaneously.
QUENCH OIL Oil injected into a product leaving a cracking or reforming heater to lower
the temperature and stop the cracking process.
RAFFINATE The product resulting from a solvent extraction process and consisting
mainly of those components that are least soluble in the solvents. The product recovered
from an extraction process is relatively free of aromatics, naphthenes, and other
constituents that adversely affect physical parameters.
167
REACTOR The vessel in which chemical reactions take place during a chemical
conversion type of process.
REBOILER An auxiliary unit of a fractionating tower designed to supply additional heat to
the lower portion of the tower.
RECYCLE GAS
High hydrogen-content gas returned to a unit for reprocessing.
REDUCED CRUDE A residual product remaining after the removal by distillation of an

appreciable quantity of the more volatile components of crude oil.
REFLUX The portion of the distillate returned to the fractionating column to assist in
attaining better separation into desired fractions.
REFORMATE
An upgraded naphtha resulting from catalytic or thermal reforming.
REFORMING The thermal or catalytic conversion of petroleum naphtha into more volatile
products of higher octane number. It represents the total effect of numerous simultaneous
reactions such as cracking, polymerization, dehydrogenation, and isomerization.
REGENERATION In a catalytic process the reactivation of the catalyst, sometimes done
by burning off the coke deposits under carefully controlled conditions of temperature and
oxygen content of the regeneration gas stream.
SCRUBBING
Purification of a gas or liquid by washing it in a tower.
SOLVENT EXTRACTION The separation of materials of different chemical types and

solubilities by selective solvent action.
SOUR GAS Natural gas that contains corrosive, sulfur-bearing compounds such as
hydrogen sulfide and mercaptans.
STABILIZATION A process for separating the gaseous and more volatile liquid
hydrocarbons from crude petroleum or gasoline and leaving a stable (less-volatile) liquid so
that it can be handled or stored with less change in composition.
STRAIGHT-RUN GASOLINE Gasoline produced by the primary distillation of crude oil. It
contains no cracked, polymerized, alkylated, reformed, or visbroken stock.
STRIPPING The removal (by steam-induced vaporization or flash evaporation) of the
more volatile components from a cut or fraction.
SULFURIC ACID TREATING A refining process in which unfinished petroleum products
such as gasoline, kerosene, and lubricating oil stocks are treated with sulfuric acid to
improve their color, odor, and other characteristics.
SULFURIZATION
Combining sulfur compounds with petroleum lubricants.
SWEETENING Processes that either remove obnoxious sulfur compounds (primarily

hydrogen sulfide, mercaptans, and thiophens) from petroleum fractions or streams, or
convert them, as in the case of mercaptans, to odorless disulfides to improve odor, color,
and oxidation stability.
SWITCH LOADING The loading of a high static-charge retaining hydrocarbon (i.e.,
diesel fuel) into a tank truck, tank car, or other vessel that has previously contained a lowflash hydrocarbon (gasoline) and may contain a flammable mixture of vapor and air.
168
TAIL GAS
The lightest hydrocarbon gas released from a refining process.
THERMAL CRACKING The breaking up of heavy oil molecules into lighter fractions by
the use of high temperature without the aid of catalysts.
TURNAROUND A planned complete shutdown of an entire process or section of a
refinery, or of an entire refinery to perform major maintenance, overhaul, and repair
operations and to inspect, test, and replace process materials and equipment.
VACUUM DISTILLATION The distillation of petroleum under vacuum which reduces the
boiling temperature sufficiently to prevent cracking or decomposition of the feedstock.
VAPOR The gaseous phase of a substance that is a liquid at normal temperature and
pressure.
VISBREAKING Viscosity breaking is a low-temperature cracking process used to reduce
the viscosity or pour point of straight-run residuum.
WET GAS A gas containing a relatively high proportion of hydrocarbons that are
recoverable as liquids.
169

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

DIRECCION EJECUTIVA DE CAPACITACIN

PRINCIPIOS BSICOS DE REFINACIN

PROPORCIONAR LOS CONOCIMIENTOS BSICOS

La Direccin de PEMEX-Refinacin, preocupada por proporcionar

En este manual se presentan los principios y conceptos bsicos

Para su elaboracin se consider importante evitar en lo posible

Su parte central son los procesos que se manejan en una Refinera,

No se trata de un manual tcnico especializado; sin embargo, se

1. ORIGEN DEL PETRLEO.

Esta teora asume que la formacin del petrleo es resultado

La teora de la Formacin Inorgnica del Petrleo, la explican Berthelott y

Es la hiptesis que ms aceptacin tiene y establece que el

Algunas de las evidencias que confirman el origen

La formacin orgnica se explica mediante la Teora de Engler (1)

Los compuestos no saturados, en presencia de catalizadores naturales, se

Los constituyentes del petrleo crudo se dividen en dos grupos: Compuestos

1) Normales o de Cadena Lineal.

B) Hidrocarburos Naftnicos. (Compuestos cclicos o de anillo)

Compuestos de alto octano.

A diferencia de las parafinas, las ms abundantes son aqullas

Donde R normalmente es el radical metilo (-CH3)

Son compuestos no saturados con uno o ms anillos bencnicos

Frmula: Variable, pero contiene estructura de anillo aromtico.

Dentro de estos compuestos (en donde R = CH3 -) se encuentran los

5) Aromticos tri y tetranucleares.

2.2 Compuestos Inorgnicos.

Compuestos del azufre.

Algunos, como los componentes del oxgeno, tienen inters econmico

aditivos antidetonantes (MTBE y Tetra Etilo de Plomo); envenenan los

PRINCIPALES COMPUESTOS DE AZUFRE

Compuestos del Nitrgeno

Compuestos del Oxgeno.

Los compuestos del oxgeno ms estudiados son:

Otros compuestos de oxgeno son:

2. Prevenir problemas de incrustacin o corrosin en lneas e

TABLA 1: CONTENIDO Y EFECTOS DE METALES CONTAMINANTES EN

Reduccin de actividad cataltica.

Reduccin de actividad cataltica.

Compuestos no Metlicos (Carbn y Sedimentos)

procesos y tuberas, obstruyendo y disminuyendo la capacidad de los

Instrucciones: Lea cuidadosamente y seleccione marcando con una "X" la(s)

1. El petrleo crudo es:

B) Una mezcla de hidrocarburos

C) Una combinacin de agua con hidrocarburos

D) Una combinacin qumica de muchos hidrocarburos

E) Carbn combinado con oxgeno

A) Se form a partir del agua y del aire

B) Se form a partir de oxgeno y carbn

2. Las principales impurezas que contiene el petrleo crudo son:

3. La hiptesis mas aceptada, acerca de la formacin del petrleo es:

C) Se form a partir de la descomposicin de organismos

D) Se form por la descomposicin del agua y carbonatos

E) Se form por la descomposicin de microorganismos marinos

4. Los hidrocarburos son compuestos qumicos formados principalmente por:

D) Carbn, hidrgeno y oxgeno

5. Una de las propiedades importantes de los compuestos aromticos es:

B) Alto ndice de octano

D) Son muy reactivos

E) Alta presin de vapor

1.1. De Acuerdo a su Composicin Qumica

Con base en la naturaleza qumica del petrleo crudo, se clasifican

El factor de caracterizacin K(UOP) y la gravedad especfica 60/60 F, son