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TECNOLOGIAS
Tecnologa para la produccin de Acido ntrico diluido con absorcin en cilindros a presin
simple
Tecnologa para la produccin de Acido ntrico concentrado a partir de cido ntrico diluido
PRODUCTO
El producto obtenido es cido ntrico diluido de una concentracin mxima del 55% y una promedio
del 54%. A continuacin se presentan algunos datos del producto.
PROPIEDADES FISICAS Y FISICOQUIMICAS.
Para el cido ntrico producido cuya concentracin oscila entre el 53 y 55%:
Frmula: HNO3
Peso molecular: 63.02
MATERIAL
USO
COMPORTAMIENTO
ACERO
INOXIDABLE
PLANTAS PARA
HNO3DILUIDO,
TRATADO
TERMICAMENTE
PIERDE RESISTENCIA A
CONCENTRACIONES SUPERIORES
AL 75% UTIL A ALTA TEMPERATURA
ALUMINIO
MANEJO DE
HNO3CONCENTRADO
ALEACIONES
ACERO-Si
PLANTAS PARA
HNO3CONCENTRADO
ALEACIONES
ACERO-Ni
POCO UTILIZADAS
IRREGULAR
TEFLON
PROTECCION DE
SUPERFICIES EN
CONTACTO CON EL.
VIDRIO
ENVASES Y BOTELLAS
PARA ALMACENAJE
Al- Si 304 L
El cido ntrico diluido es ms corrosivo que el concentrado, por el efecto de su mayor ionizacin
en el agua.
ENTRADAS AL PROCESO.
Las entradas al proceso se clasifican en Materias Primas, Insumos, y Recursos Naturales.
MATERIAS PRIMAS
AMONIACO
AGUA
Agua clarificada. Agua a la cual se le han retirado los slidos suspendidos que proporcionan la
turbidez, es la ms elemental y se utiliza bsicamente para enfriamiento en forma de rociado,
lavado de patios y para el sistema contraincendio. Esta debe considerarse en realidad como un
servicio industrial.
Caractersticas del Agua Clarificada.
CARACTERISTICAS
VALOR
Turbiedad (mx.)
1 NTU
Alcalinidad
1,5 - 4,0
pH
6 - 7,5
Aluminio disuelto
0,5 ppm
Agua desmineralizada. Agua utilizada para la generacin de vapor y en el caso del proceso de
cido ntrico, en la etapa de absorcin como agua de proceso. Aparte de retirrsele los
componentes causantes de la dureza (calcio y magnesio), tambin se le ha liberado de aniones y
cationes por intercambio inico.
Caractersticas del Agua Desmineralizada.
CARACTERISTICA
VALOR
Turbiedad (mx)
0,1 NTU
pH
8 - 11
Dureza
Conductividad (mx)
20 mhos
Slice
500 ppb
Hierro (mx)
0,1 ppm
AIRE.
El aire empleado puede ser o no precalentado, usando el calor proveniente de los gases
de reaccin que salen del convertidor de amoniaco (Reactor).
Tambin incluye el sistema de filtros tanto para aire como para amoniaco y el mezclador de
tipo venturi, donde se mezclan el amoniaco y el aire antes de alimentarse al reactor. Los
filtros evitan el paso de aceite y metales (xidos de hierro) que eventualmente podran
contaminar el catalizador.
Sistema de aire
Prefiltro de aire, FL-1. El prefiltro de aire, FL-1 sirve para quitarle al aire tomado directamente de
la atmsfera el polvo y otras impurezas que pueden venir en l en estado slido, para pasarlo
posteriormente a un compresor centrfugo de nueve etapas. Est constituido por bastidores
reunidos en filas superpuestas. Cada bastidor contiene lminas filtrantes de fibra artificial de forma
cuadrada. Las lminas filtrantes estn fijadas al bastidor por medio de un resorte elstico que
permite la sustitucin de las mismas.
El conjunto est alejado en una caja metlica acoplada a la tubera de succin del turbo compresor
CR-1. La tubera de succin es de hierro.
Turbo compresor, CR-1. Est constituido por las siguientes partes:
Compresor centrfugo:
Una vlvula de mariposa que bloquea el flujo de aire al turbo compresor, sobre la tubera
de succin.
Tubera y equipos para la circulacin del aceite. El circuito de lubricacin comprende los
siguientes aparatos:
Tanque auxiliar de aceite. El tanque auxiliar de aceite tiene forma cilndrica, construido en lminas
con tuberas para entrada y salida del aceite; tiene la funcin de garantizar la lubricacin del
sistema cuando la bomba auxiliar no puede funcionar.
Para el arranque hay una bomba auxiliar de aceite, accionada por un motor elctrico, de
las siguientes caractersticas:
Potencia: 3 HP
Esta reaccin se efectua entre los 750 y 850 oC, hallndose ptimo el rango de 800 a
840oC y 2.5 Kg/cm2 de presin de operacin, dnde se evita la ocurrencia de al menos
especialmente factibles, la primera a temperaturas muy altas ( >1000 oC) y la segunda a bajas
temperturas (<500 oC).
El catalizador es muy sensible a los venenos tales como el fsforo, los sulfuros, las trazas
mnimas de hierro, el aceite, etc., que reducen rpidamente su actividad. Sin embargo la
gasa de platino puede ser regenerada mediante el lavado con una solucin de cido
clorhdrico.
El oxgeno necesario para la oxidacin del NH3 segn la reaccin 1. es 5/4 del volumen de
NH3. En la operacin normal se emplea 10.5% de amonaco en la mezcla con aire. El
oxgeno en esta mezcla es de 18.8% contra 13.1% tericamente necesario. El exceso de
oxgeno favorece la reaccin y sirve adems para la oxidacin posterior de NO a NO 2.
Reactor, A-1. Tiene forma casi esfrica. La mezcla de aire y amonaco entra por la parte superior
al convertidor (10% NH3), encontrando a la entrada un deflector convexo. Este equipo contiene un
catalizador de mallas mltiples de platino-rodio denominados "gasa" que se encuentra al rojo a una
temperatura entre 800 y 850 C. En la parte inferior hay una lmina de acero inoxidable con
pequeos huecos, esta lmina sirve de soporte a dos camadas de anillos raschig (la inferior de
acero inoxidable y la superior de aluminio) que distribuyen uniformemente la mezcla sobre la gasa
de platino-rodio. Caractersticas del cuerpo del reactor A-1:
Material: acero inoxidable
Dimetro de la tubera de entrada: 20"
Dimetro mximo: 2,365 m
La lmina porta-anillos, tiene las siguientes caractersticas:
Material: acero inoxidable
Dimetro: 2250 mm
Dimetro de los huecos: 5 mm
Distancia entre los huecos: 10 mm
Los anillos raschig (primera camada o superior):
Material: Aluminio
Altura de la camada: 504 mm
Segunda camada (inferior) :
Material: Acero inoxidable 304
Altura de la camada: 70 mm
El reactor est provisto de cuatro mirillas de inspeccin con sus vidrios, para el control de
encendido de la gasa. El reactor consta adems de un tubo de acero inoxidable de 380 mm de
longitud dentro del cual se introduce otro tubo tambin de acero inoxidable que tiene en su extremo
una buja para encendido de hidrgeno que fluye a travs del piloto. La buja est conectada
elctricamente a un transformador de 115 a 20000 voltios. La chispa producida por la buja
enciende el piloto constituido por un tubito de acero inoxidable por donde fluye hidrgeno (mezcla
de sntesis proveniente de la planta de amonaco). La llama del piloto se utiliza para el encendido
del soplete mvil. En la parte inferior del cuerpo del reactor est acoplada, por medio de una brida,
la caldera de recuperacin H-1.
Sobre ella se fija la gasa de platino por medio de soportes metlicos unidos por 66 varillas de
cuarzo de 7 mm de dimetro por 700 mm de largo, las cuales estn amarradas con alambre de
platino de 0.4 mm de dimetro y encima de las cuales se hallan las gasas. Estn aseguradas al
borde del cuerpo de la caldera con platinas circulares atornilladas.
La gasa de platino presenta las siguientes caractersticas:
Material: Platino con 10% de rodio
Dimetro: 2300 mm
En el fondo del intercambiador de rpido efecto hay una lnea de 1" para recoger los condensados
formados, los cuales son enviados al tanque de cido dbil SR-2.
Hasta este punto, se puede considerar que los gases de reaccin, no han cambiado su
composicin desde que salieron de la caldera (no hubo oxidacin). Composicin de los gases de la
caldera (molar o volumtrica):
O2: 5.73%;
N2: 69.10%;
NO: 9.82%;
H2O: 15.35%
Tanque de cidos dbiles, SR-2. Es un tanque horizontal de forma cilndrica que se utiliza para
recibir los condensados de cido dbil que vienen del precalentador de gases de cola F-2, del
economizador F-1 y del enfriador de rpido efecto F-3.
Caractersticas del SR-2:
Dimetro: 900 mm
Longitud total: 4410 mm
Capacidad: 2.9 m3
Material: acero inoxidable avesta 832
El tanque est provisto de una lnea de 2" y otra de 1" con cheques de retencin por las cuales
entran al tanque los condensados cidos del F-1, F-2 y del F-3. Tiene instalado una lnea de 1" por
donde fluyen los gases que se desprenden del tanque y son enviados a la salida de gases del
cilindro de absorcin B-6.
Est provisto de un indicador de nivel de vidrio con el objeto de constatar el nivel del equipo en el
campo. El cido dbil es succionado por la bomba PC-7 8 y enviado al cilindro de absorcin de
concentracin ms parecida despus de ser enfriado en el enfriador F-5.
Bombas de cido dbil, PC-7 y 8. Las bombas centrfugas PC-7 y 8 se utilizan para bombear los
cidos dbiles del tanque SR-2 hacia los cilindros de absorcin Nos 7, 8, 11 y 12.
Caractersticas de las bombas PC-7 y 8:
Marca: Worthington
Modelo: 1" CNG-42
Sello mecnico: Tipo Root
Altura dinmica total: 25 m
Presin de succin: 3.3 kg/cm abs
Potencia del motor: 1 1/2 HP
Velocidad: 3495 rpm
Capacidad: 10 m3/h
Enfriador, F-5. El enfriador F-5 es un conjunto de tres enfriadores instalados uno junto a otro y
operan independientemente. Cada uno de los enfriadores cumple el siguiente propsito:
El primero que es doble, enfra cido blanco proveniente de la torre de desnitracin C-4. El
segundo enfra agua desmineralizada que se inyecta al cilindro de absorcin No 20. El tercero
enfra cidos dbiles provenientes del SR-2; est constituido por cuatro serpentines de siete pasos
cada uno.
El enfriamiento se efecta por intercambio de agua de enfriamiento, que fluye en forma de lluvia
por la parte externa de los serpentines. Los flujos a enfriarse entran por la parte inferior y fluyen
hacia arriba en contracorriente a la lluvia de agua, luego salen por la parte superior de los
serpentines.
Caractersticas del F-5:
Material: acero inoxidable avesta 832 MV
Longitud cada tramo serpentn: 2490 mm
Nmero de tubos por serpentn: 14
Total de tubos: 28
Dimetro y espesor de los tubos: 57 mm*2 mm
Pasos de cada serpentn: 7
Superficie de intercambio: 29 m total
Prueba hidrosttica: 6 kg/cm
Diagrama de flujo
Regresar a Procesos de Produccin.
SECCION DE OXIDACION: OXIDACION DEL NO A NO2 Y DIMERIZACION A N2O4
La presencia de NO y NO2, puede dar lugar a la formacin de anhidro nitroso, con lo que
se concluye que la oxidacin del NO, conduce a una mezcla de NO 2, N2O3, y N2O4
Recordemos que en el reactor se produce por cada 4 moles de NO, 6 moles de agua, que
a la tempertura de la etapa de oxidacin condensan formando acido ntrico de buena
concentracin al reaccionar con el NO2; este cido se alimenta a la subsiguiente seccin
de desnitracin.
Para efectos prcticos, solo se deja en esta seccin como equipo medular a las torres de
oxidacin, ya que se considera nula cualquier oxidacin de NO a NO 2 en los equipos de
intercambio de calor, a pesar del subsecuente enfriamiento a que se someten los gases de
reaccin.
Torres de oxidacion, C-1, C-2 Y C-3. El gas nitroso que sale del intercambiador de rpido efecto a
una temperatura de 40-50C es enviado a las torres de oxidacin por una tubera de acero
inoxidable de 20" de dimetro. A esta tubera se le conecta una lnea de 12" de dimetro que viene
de la torre de desnitracin C-4.
Las torres de oxidacin son tres, de forma cilndrica y eje vertical. Cada torre est compuesta de un
cilindro externo y otro interno. El gas entra por la parte inferior al interior del cilindro interno de la
primera torre, en donde se oxida parcialmente y fluye hacia arriba para bajar nuevamente entre los
dos cilindros.
Entre los dos cilindros se encuentra una superficie helicoidal soldada en la parte externa del
cilindro interior que hace que el gas fluya en forma de remolino entre las dos torres con el objeto de
hacer una mezcla homognea entre los gases nitrosos y el aire, dando ms tiempo de retencin al
gas, y aumentar el tiempo de intercambio calorfico, con el agua que fluye por la parte externa.
El gas sale por la parte inferior para seguir el mismo proceso de oxidacin en la segunda y tercera
torre. Antes de la entrada del gas a la primera torre se ha instalado una vlvula de cheque para
evitar el regreso de estos al sistema cuando por alguna razn se pare el turbo compresor CR-1(el
regreso de gases cidos, hacia los equipos previos elaborados tan solo en un acero inoxidable
corriente, provocara (su destruccin por corrosin).
Caractersticas de cada torre:
10760 mm
1800 mm
4 mm
9700 mm
1800 mm
44 mm
3000 mm
2
Presin de prueba:
4 Atm
Material: Acero inoxidable Avesta 832 MV
En el fondo de la torre se han instalado lneas 1", que van a un cabezal de 2", para recoger los
condensados formados, los cuales son enviados al tanque de cido amarillo SR-3.
Las torres de oxidacin presentan las condiciones ideales para la oxidacin y polimerizacin del
NO a NO2 .El NO obtenido en el reactor A-1 es oxidado a NO 2 con el oxgeno del aire secundario.
Esta reaccin se favorece con una baja temperatura y un aumento de presin. La baja temperatura
favorece tambin la dimerizacin del NO2 a N2O4.
Para tener un exceso de oxgeno en la mezcla se introduce una corriente de aire (aire secundario)
proveniente de la torre de desnitracin C-4.
Siendo la reaccin de oxidacin exotrmica, las torres son enfriadas exteriormente por una lluvia
de agua industrial para disipar el calor producido.
Diagrama de flujo
Regresar a Procesos de Produccin.
SECCION DE ABSORCION NO2/N2O4 EN AGUA.
Los gases de la oxidacin entran por la base del sistema, ascendiendo en contra corriente
con agua alimentada por el plato o cilindro superior. El agua a medida que desciende
absorbe y reacciona con los xidos nitrosos y aumenta en concentracin hasta producir
HNO3 de concentracin cercana al 55%, quedando como residuo la fase gaseosa con
nitrgeno, agua , oxgeno y NO2 (Nox) no absorbido (gases de cola).
La prctica indica que 2/3 del NO2 se convierten en HNO3 y 1/3 se reduce a NO, el cual
debe ser reoxidado a NO2 y luego a N2O4, para esto es absolutamente necesario la
introduccin de aire secundario (bien sea en el sistema de absorcin o en una seccin de
desnitracin o blanqueo propiamente dicha)
Cilindros de absorcin, B-1 y B-20. La absorcin de los gases nitrosos para la obtencin del
cido ntrico se efecta a travs de 20 cilindros horizontales y dispuestos a diferentes niveles sobre
tres soportes sostenidos por estructuras en concreto. Estn colocados en dos planos a lado y lado
de la estructura en filas sobrepuestas de tres cilindros. A cada lado hay tres filas de tres cilindros y
los dos ltimos a cada lado. Los 20 cilindros estn dispuestos en forma escalonada.
Los cilindros se diferencian uno del otro solamente por las tuberas de entrada y salida del gas, a
excepcin del cilindro B-20, diferente ya que posee una parte separada de la parrilla que contiene
anillos raschig por donde fluyen los gases de cola de la turbina.
Cada cilindro consta de un emparrillado para poner en contacto los gases nitrosos con el agua.
Tiene una lmina de retencin y una cpsula de burbujeo en la lnea de salida del cido que
penetra al cilindro 150 mm por encima del emparrillado. Esto permite que se mantenga un nivel de
cido dentro del cilindro y sobre el emparrillado, permitiendo una mejor absorcin entre los gases
nitrosos y el lquido.
El lquido fluye de un cilindro a otro a travs de una lnea de 4". El gas nitroso sale de la parte
superior de cada cilindro por una lnea de 20" y fluye por debajo del emparrillado del cilindro
siguiente para burbujear en el lquido.
Los cilindros de absorcin son enfriados exteriormente por una lluvia de agua, distribuida en toda la
superficie de los cilindros por un canal con bordes dentados instalados en la parte superior de cada
uno.
Caractersticas de cada cilindro:
Material: acero inoxidable
Longitud: 10000 mm
Dimetro: 1600 mm
Espesor: 4 mm
Volumen: 26.3 m3
Dimetro de tuberas de gas: 20 "
Dimetro tubera de cido: 4 "
Prueba hidrulica: 4 kg/cm
Los cilindros son alimentados con agua desmineralizada la cual llega al cilindro B-20 y desciende
por gravedad de un cilindro a otro hasta llegar al B-1.
Los gases nitrosos entran al cilindro B-1 por debajo del emparrillado y burbujean en el lquido en el
cual reaccionan para formar el cido. Los gases no absorbidos pasan a la parte vaca del cilindro
para luego fluir al siguiente tambor.
El cido formado en los cilindros superiores se va concentrando cada vez ms y a medida que
pasa por cada cilindro, obteniendo finalmente en el cilindro B-1 el cido requerido con una
concentracin de 53-54%.
Los gases nitrosos fluyen del cilindro B-1 al cilindro B-20 en contracorriente al flujo de cido que
baja del ltimo cilindro, pasando a travs del emparrillado a la parte vaca del cilindro.
El agua desmineralizada es enviada al cilindro B-20 por medio de la bomba PC-5 (instalada en la
planta de agua desmineralizada). Todos los cilindros estn provistos de lneas de drenaje para
vaciarlos, las cuales llegan al tanque de cido SR-3.
El cido producido fluye hacia el tanque SR-3 desde donde es bombeado a la torre
de desnitracin C-4. Mientras que los gases no absorbidos (gases de cola), se envan al
precalentador de gases de cola F-2, para imprimirles una mayor energa cintica aprovechable
como energa mecnica y posteriormente como energa elctrica en el turbogenerador. De all
salen a la atmsfera.
Una composicin molar tpica de gases de cola, inmediatamente despus del sistema de absorcin
es:
Composicin Tpica de Gases de Cola despus del Sistema de Absorcin en Plantas de
cido Ntrico.
Componente
Porcentaje Molar
O2
3.03%
N2
87.41%
NO2
0.23%
H2O
9.33%
Tanque, SR-3. Es un tanque horizontal en forma cilndrica que se utiliza para recibir los
condensados de las torres de oxidacin C-1, 2 y 3 y el cido proveniente del cilindro B-1. Tiene una
lnea de 1" por donde se desprenden gases nitrosos que son enviados a la salida de gases del
cilindro B-1 para ser recuperados.
* Caractersticas del SR-3:
Dimetro 900 mm
Longitud 4410 mm
Volumen 2.9 m3
Material acero inoxidable 832 MV avesta
El cido es luego succionado por la bomba PC-3 4 y enviado a la torre de desnitracin C-4.
Bombas de cido amarillo, PC-3 y 4. Las bombas centrfugas PC-3 y 4 se utilizan para bombear
el cido amarillo hacia la torre de desnitracin para el blanqueo de ste. Caractersticas:
Marca Worthington
Modelo 1" CNG-42
Altura dinmica 25 m
Potencia del motor 1 1/2 HP
Velocidad 3495 rpm
Capacidad 10 m3
Diagrama de flujo
Regresar a Procesos de Produccin.
SECCION DE DESNITRACION
Parte del NO2 que debera salir con los gases, es arrastrado por el cido como un
incondensable que le da color amarillo al producto (nitrosidad). En las torres de
desnitracin, alimentando aire en contracorriente (aire de blanqueo) al cido proveniente
de la seccin de absorcin, se arrastra este NO2 y se recicula hacia la seccin de
oxidacin, donde el oxigeno que contiene el aire garantiza un exceso para la oxidacin del
NO a NO2.
Muchas veces esta seccin se obvia, como en el caso de los sistemas de torre de
absorcin, donde los gases nitrosos se mezclan con el aire de blanqueo en la misma torre,
lo cual no garantiza muchas veces la oxidacin completa de NO a NO 2, ni la recuperacin
completa de nitrosidad sobre el producto y exige muchas veces un separador de roco para
condensar el volumen mayor de NO2 que eventualmente se cargara a la atmsfera como
gas de cola.
Torre de desnitracin, C-4. El cido amarillo fluye hacia la torre de desnitracin C-4, entrando por
la parte superior de esta a travs de un distribuidor. La torre C-4 es un cilindro de forma vertical
constituido por un distribuidor de cido y una camada de sillas de cermica (instalox saddles).
Caractersticas:
Altura 7600 mm
Dimetro 1000 mm
Distribuidor 2 hileras de Agujeros laterales 24 huecos
Dimetro de los huecos 6 mm
Tanques de almacenamiento, SR-6, 7 y 8. Tienen una capacidad de 150 m3, con entradas y
salidas independientes. Cada tanque tiene instalado su indicador de nivel con escalas acopladas
paralelamente a cada tanque. El cido almacenado en los tanques es succionado por las bombas
PC-9 y 10 para ser enviadas como materia prima a la planta de nitrato de amonio.
La cantidad de cido producido es medido y registrado por el registrador de flujo QR-9 instalado en
el tablero de control.
Bombas, PC-9 y 10. Las bombas centrfugas PC-9 y 10 se utilizan para enviar el cido ntrico con
una concentracin de 54-54.5% a la planta de nitrato de amonio. Una est en servicio y la otra es
auxiliar.
Caractersticas:
Marca Worthington
Modelo 1" CNG-62
PROCESOS PARALELOS.
PARAPROCESOS
La produccin de energa elctrica, utilizando los turbo-generadores los cuales utilizan la energa
cintica que trae los gases de cola.
SERVICIOS INDUSTRIALES
BALANCE DE MASA
BALANCE DE ENERGIA
BALANCE DE MASA
CORRIENTES
MASA TOTAL
(Kg / Ton de HNO3)
Amoniaco (F2)
150.96
Aire (F3)
2314.52
425.76
64
14.000
CORRIENTES
MASA TOTAL
(Kg / Ton de HNO3)
1981.44
1000
Vapor (F16)
64
Agua de enfriamiento(F15)
14.000
NH3
O2
N2
H2O
NO
NO2
HNO3
F1
95.03
6.29
22.19
66.55
F2
6.13
6.29
F3
96.48
F4
95.03
6.48
68.26
9.73
10.40
F5
88.74
22.19
66.55
F6
7.74
1.80
5.94
F7
82.56
2.94
74.20
5.1
0.32
F8
13.1
1.80
5.94
5.36
F9
107.97
8.28
74.20
9.73
15.76
F10
108.1
74.20
9.73
24.17
F12
47.02
19.16
5.36
22.50
F13
41.66
19.16
22.50
F14
17.74
17.74
Nota: De la diferencia entre F10 y F9, se concluye que se requiere algo ms de aire adicional.
Los clculos relacionados con los datos que se reportan en la tablas anteriores se muestran
enBalance.
BALANCE DE ENERGIA
EQUIPO
VAPORIZADOR
FLUIDO DE GENERACION
FLUIDO DE
CALOR
PROCESO DE CALOR POR INTERCAMBIO INTERCAMBIADO
REACCION
(Julios/Ton
(Julios/Ton HNO3)
HNO3)
Amoniaco
vapor
1.22 * 108
DE NH3 (F-7)
REACTOR (A-1)
Gases de
reaccin
2 * 10 9
CALDERA DE
RECUPERACION
(H-1)
Gases de
reaccin
agua
(produccin de
vapor)
1.50 * 109
PRECALENT. DE
LOS GASES DE
COLA (F-2)
Gases de
reaccin
gases de cola
1.84 * 107
ECONOMIZADOR
Gases de
reaccin
agua
1.04 * 108
ENFRIADOR DE
RAPIDO EFECTO
(F-3)
Gases de
reaccin
agua de
enfriamiento
2.30 * 108
T. DE OXIDACION
Gases de
reaccin
2.16 * 10 7
agua de
enfriamiento
1.76 * 107
Gases de
reaccin
3.68 * 107
agua de
enfriamiento
3.20 * 107
(F-1)
CILINDROS DE
ABSORCION
TOTAL
2.08 * 109
REQUERIMIENTOS ENERGETICOS
ELECTRICOS
2.03 * 109
TERMICOS
CORRIENTE
NH3
O2
N2
F1
94.87
6.13
22.19
66.55
F5
88.74
22.19
66.55
d.
CORRIENTE
N2
O2
NO
H2O
68.26
6.48
10.40
9.73
71.95
6.82
10.96
10.27
69.1
5.73
9.82
15.35
F4
94.87
Se conoce la composicin molar y por lo tanto la msica, por lo cual se puede determinar
completamente la corriente:
Caracterizacin de la Corriente F7
CORRIENTE
N2
NO2
O2
H2O
74.20
0.32
2.94
5.1
89.88
0.39
3.56
6.17
87.41
0.23
3.03
9.33
F7
82.56