Propuesta tcnica para el anlisis de

Espesores en Tuberas y Tanques de

Almacenamiento.

Metodologa
(Normas Aplicables y Procedimientos)

Normas Aplicables
(en otro documento .pdf)

Procedimientos

PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN

DE ESPESORES POR ULTRASONIDO

PRCTICAS NORMALES PARA LA MEDICIN DE ESPESORES POR MEDIO

DEL MTODO DE CONTACTO MANUAL ULTRASNICO PULSO-ECO.
Esta norma se emite bajo la designacin fija E 797; el nmero que sigue la designacin
inmediatamente indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin. Un nmero en los parntesis
indica el ltimo ao de reaprobacin. Una e breve () indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o reaprobacin.
1. Alcance
1.1 Esta prctica2 mantiene las pautas midiendo el espesor de material que usa el mtodo de pulsoeco de contacto a temperaturas que no excedan los 93C.
1.2 Esta prctica es aplicable a cualquier material donde las olas ultrasnicas se propagarn a una
velocidad constante a lo largo de la parte, y de que atrs pueden obtenerse las reflexiones y puedan
resolverse.
1.3 Esta norma no pretende abarcar todos los aspectos de seguridad, si algunos, asociado con su
uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y la salud
practica y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas de ASTM:
E 317 Prctica para Evaluar las Caractersticas de la Actuacin de los Sistemas de Comprobacin
de Ultrasonido Pulso-eco sin el uso de Instrumentos de Medida Electrnico3
E 494 Prctica para Medir la Velocidad Ultrasnica en Materiales 3
2.2 Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas:
Manual para Pruebas No Destructivas 4
3. Resumen de Prctica

3.1 El espesor (T) de un material cuando es medido por el mtodo de Ultrasonido Pulso - Eco es el
producto de la velocidad del sonido en el material y de la mitad del tiempo de trnsito (viaje completo) a
travs del material.
T = Vt
2

Donde:
T = Espesor
V = Velocidad
t = Tiempo de transito

3.2 El Ultrasonido pulso-eco nos arroja las medidas en el instrumento mediante el tiempo del
trnsito del pulso ultrasnico a travs de la parte.
3.3 La velocidad en el material bajo la prueba es una funcin de las propiedades fsicas del
material. Normalmente se asume que es una constante para una clase dada de materiales. Su valor
aproximado puede obtenerse de la Tabla X3.1 en la prctica E 494 o del Manual de Pruebas no
Destructivas, o puede determinarse empricamente.
3.4 Se requieren uno o ms bloques de la referencia habiendo sabido la velocidad, o del mismo
material para ser probado, y teniendo el espesor exactamente medido y en el rango de espesores para ser
medido. Es generalmente deseable que los espesores sean los nmeros redondos en lugar de los valores
impares variados. Un bloque debe tener un valor grueso cerca del mximo del rango de inters y otro
bloque cerca del espesor mnimo.
3.5 El elemento del despliegue (CRT (Tubo de Rayos Catdicos), medidor, o despliegue digital) el
instrumento debe ajustarse a los valores de espesores convenientes por la persona a cargo del equipo. El
mando para esta funcin puede tener nombres distintos en equipos diferentes, incluso el rango, barra,
calibre del material, o velocidad.
3.6 Los circuitos de tiempo en diferentes instrumentos usan varios esquemas de conversin. Un
mtodo muy comn es la conversin del tiempo/analgico llamado as ya que el tiempo medido por el
instrumento se convierte en una proporcional d-c voltaje que se aplica entonces al dispositivo de lectura.
Otra tcnica usa un oscilador de alta frecuencia que se modula por las indicaciones de eco apropiadas, la
salida usndose directamente cualquiera de las lecturas digitales convenientes, o convirtiendo un voltaje
para otra presentacin. Una relacin de tiempo de trnsito contra el espesor se muestra grficamente en la
Fig. 1.
4. Importancia y Uso
4.1 Las tcnicas descritas proporcionan la medida indirecta del espesor de secciones de materiales
que no excedan temperaturas de 93.3C. Las medidas son hechas del lado del objeto (exterior), sin
requerir el acceso a la superficie trasera (interior).
4.2 El ultrasonido es usado ampliamente en formas bsicas y productos de diversos materiales, en
partes de maquinaria de precisin y para determinar el espesor de las paredes que se adelgazan en el
equipo de proceso causado por la corrosin y la erosin.
4.3 Pueden encontrarse recomendaciones para determinar las capacidades y limitaciones en el
calibrador de espesores por ultrasonido para las aplicaciones especficas ver en las referencias citadas. 5,6

Referencias
1

Esta prctica est bajo la jurisdiccin del comit de ASTM E-7 en Pruebas No Destructivas y es
la responsabilidad directa del Subcomit E07.06 en el Procedimiento de la Comprobacin Ultrasnica.
La edicin actual se aprob el 15 de Septiembre de 1994. Publicado en Noviembre de 1994.
Originalmente publicado como E 797-81. Durante la edicin anterior E 797-90.
2
Para ASME Cdigo para Calentadores de Presin y aplicaciones ver la Prctica relacionada SE797 en la Seccin II de ese Cdigo.
3
Libro anual de Normas de ASTM, Vol 03.03.
4
Disponible para Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas, 1711 La Plaza de Arlingate,
Coln, OH 43228
5
Bosselaar, H. y Goosens, J.C.J., "Mtodo para Evaluar Lectura-Directa de espesores ultrasnico
Pulso-eco, La Evaluacin de los Materiales, marzo de 1971,
pp.45-50.
6
Fowler, K.A., Elfbaum, G.M., Husarek, V., y Castel, J., "Aplicaciones de Precisin en las
Medidas de Espesores Ultrasnico, Procedimientos de la Octava Conferencia Mundial de Pruebas No
Destructivas, Cannes, Francia, Sep. 6-11, 1976, Papel 3F.5

ESPESORES
NOTA-La Cuesta de lnea de conversin de velocidad es aproximadamente la del Metal.
FIG. 1 Tiempo de Transito/Relacin de Espesores

5. El aparato
5.1 Instrumentos- El medidor de espesores esta dividido en tres grupos: (1) Los detectores de falla
con CRT (2) Los detectores de falla con CRT y de lectura directa de espesores, y (3) Lectura directa de
espesores.
5.1.1 Los detectores de falla con las lecturas de CRT despliegan la informacin de tiempo/amplitud
en una presentacin A-Barrido. Las determinaciones de espesores son hechas leyendo la distancia entre el
pulso inicial cero-corregido y el eco primero-vuelto (atrs la reflexin), o entre los ecos de reflexin de
parte-mltiple de atrs, en una lnea baja calibrada de CRT. La lnea baja del CRT debe ajustarse para los
incrementos de espesores deseados.

5.1.2 Los detectores de falla con lecturas numricas son una combinacin de pulso ultrasnico
detector de falla en instrumentos con un CRT, y circuitera adicional que proporciona la informacin
digital del grosor. El espesor del material se mide electrnicamente y muestra la lectura en forma digital.
El CRT proporciona una revisin valida de la medicin electrnica para revelar posibles variaciones,
como las discontinuidades interiores, o variaciones de eco-fuerza que podran producir las lecturas
inexactas.
5.1.3 Los equipos de lectura de espesores modifican las versiones del instrumento de pulso-eco. El
tiempo que pasa entre el pulso inicial y el primer eco o entre los ecos mltiples se convierte la medicin a

lectura digital. Los instrumentos se disean para la medicin y la lectura numrica directa de rangos
especficos de espesor y materiales.
5.2 Bsqueda de Unidades- La mayora de los analizadores tipo pulso-eco de (contacto Hazdirecto, Lnea retardadora, y Elemento doble) es aplicable si se usan los instrumentos de detector de falla.
Si un equipo lector de espesores tiene la capacidad para leer las secciones delgadas, un Alto
amortiguamiento, Alta-frecuencia la unidad de bsqueda generalmente se usa. Alta-frecuencia (10 MHz o
superior) generalmente se requieren de una lnea de retraso ultrasnica para la bsqueda de espesores
menos de aproximadamente 0.6 mm. (0.025 Pulgadas). La medicin en materiales a altas temperaturas
requiere unidades de anlisis diseadas para esta aplicacin especialmente. Cuando se usan las unidades
de anlisis de elementos duales, usualmente su desviacin inherente requiere las correcciones especiales
para las secciones delgadas. (Vea Fig. 2.) Para la ptima operacin, es necesario que a menudo el equipo y
las unidades de la bsqueda se equilibren.
5.3 Calibracin de Bloques- Los requisitos generales para la apropiada calibracin de los bloques
se establecen en los numerales 3.4, 6.1.3, 6.2.2.1, 6.3.2, y 6.4.3. Bloques de Multi-paso que pueden ser
tiles se describen los procedimientos de calibracin para estos en el Apndice X1 (Figs. X1.1 y X1.2).
6. Procedimiento-Calibracin y Ajuste del Equipo.
6.1 Caso I -Contacto Directo, Unidad de Bsqueda de Elemento-Simple,:
6.1.1 Condiciones - La salida del despliegue se sincroniza al pulso inicial. Todos los elementos que
despliegan son lineales. El espesor completo se despliega en CRT.
6.1.2 Bajo estas condiciones, nosotros podemos asumir que la lnea de conversin de velocidad
eficazmente sobre el origen de los pivotes (Fig. 1). Puede ser necesario substraer el tiempo del desgasteplaca, mientras requerimos menor uso del mando de retraso. Se recomienda que los bloques de prueba que
proporcionan un mnimo de dos espesores que miden por palmos el rango grueso se usen para verificar la
exactitud del rango-completo.
6.1.3 Coloque la unidad de bsqueda en un bloque de prueba de espesor conocido con el Acoplante
apropiado y ajuste el control del instrumento (Calibrar material, rango, barrido, o velocidad) hasta que
despliegue la lectura actual del espesor apropiado.

ESPESOR ACTUAL
(a) El camino legtimo proporcional aumenta con la disminucin en el espesor.
(b) Los tpicos errores de lectura de valores.

FIG. 2 Desviacin del Transductor Doble

6.1.4 Las lecturas entonces deben verificarse y deben ajustarse en los bloques de prueba con el
espesor del valor menor para mejorar en conjunto la exactitud del sistema.
6.2 Caso II- Lnea de retraso-Unidad de Bsqueda de Elemento-Simple:
6.2.1 Condiciones-Al usar esta unidad de bsqueda, es necesario que el equipo sea capaz de
corregir durante el tiempo que pase el sonido a travs de la lnea de retraso para que al final del retraso
pueda hacerse coincidir con cero espesor. Esto requiere llamado de retraso en el instrumento de control, o
en el Sensor electrnico automtico de cero espesor.
6.2.2 En la mayora de los equipos, si el material a calibrar en el circuito se ajust previamente
para una velocidad de material dada, el mando de retraso debe ajustarse hasta obtener la lectura correcta

del espesor en el equipo. Sin embargo, el equipo debe ser completamente calibrado con la unidad de
bsqueda de lnea de retraso, la siguiente tcnica es recomendada:
6.2.2.1 Use por lo menos dos bloques de prueba. Uno debe tener un espesor mximo cerca del
rango a ser medido y el otro bloque cerca del espesor mnimo. Por conveniencia, es deseable que el
espesor deben ser nmeros redondos para que la diferencia del valor entre ellos tambin sean nmeros
redondos" convenientemente.
6.2.2.2 Coloque la Unidad de bsqueda secuencialmente en uno y entonces en el otro bloque, y
obtendr ambas lecturas. La diferencia entre estas dos lecturas debe calcularse. Si la diferencia de la
lectura del espesor es menor que la diferencia del espesor actual, coloque la unidad de bsqueda en la
muestra ms gruesa y ajuste en el mando el material a calibrar para extender el rango del espesor.
Si la diferencia de la lectura del espesor es mayor que la diferencia del espesor actual, coloque la
unidad de bsqueda en la muestra ms gruesa y ajuste en el mando el material a calibrar para disminuir el
rango del espesor. Normalmente se recomienda corregir una cierta cantidad. Recalibre la unidad de
bsqueda secuencialmente en ambos bloques, y observe que la lectura diferenci mientras hace
adicionalmente las correcciones apropiadas. Cuando la lectura del diferencial de espesor es igual al actual
diferencial del espesor, el rango del espesor de material se ajusta correctamente. Un solo ajuste del mando
de retardo debe entonces permitir las lecturas correctas a ambos el alto y bajo de el rango final del espesor.
6.2.3 Una tcnica alternativa para la bsqueda de unidades de la lnea de retraso es una variacin
esta descrita en 6.2.2. Una serie de ajustes secunciales debe ser hecho, mientras usa el mando de retraso
para proporcionar las lecturas correctas en el bloque de prueba ms delgado, y el rango controla para
corregir las lecturas en el bloque ms grueso. La Moderada correccin a veces es til. Cuando ambas
lecturas son correctas los instrumentos se ajustada apropiadamente.

6.3 Caso III-Doble bsqueda de Unidades:

6.3.1 El mtodo descrito en 6.2 (Caso II) tambin es conveniente para el equipo que usa las
unidades de bsqueda dobles en los rangos ms gruesos, sobre 3 mm. (0.125 Pulgadas). Sin embargo,
debajo de esos valores hay un error inherente, debido al camino en Vee en el recorrido del sonido en la
viga. El tiempo de trnsito ninguno es ms largo linealmente proporcional al espesor, y la condicin
deteriora hacia el espesor mas bajo del rango final. La variacin tambin se muestra esquemticamente en
la Fig. 2(a). Se muestran los valores del error tpicos en Fig. 2 (b).
6.3.2 Si las medidas se hacen encima de un rango muy limitado vaya cerca al fin delgado de la
escala, esto es posible calibrando el instrumento con la tcnica en Caso II usando apropiadamente el
Bloque de prueba delgado. Esto producir una correccin de la curva que es aproximadamente correcto
encima del rango lmite. Note que el error estar substancialmente en las medidas ms gruesas.
6.3.3 Si una amplia gama de espesores ser medida, puede ser ms conveniente calibrar como en el
Caso II usando el bloque de prueba del rango alto al final y quizs a medio camino el del rango bajo al
final. Siguiendo esto, pueden establecerse las correcciones empricas del rango muy delgado al final.
6.3.4 Para un lectura-directa en el tablero de despliegue, es conveniente hacer estas correcciones en
el despliegue como una funcin no lineal.
6.4 Caso IV- Secciones Gruesas.
6.4.1 Condiciones-Para el uso de un alto grado de exactitud se requiere las secciones gruesas.

6.4.2 Se usan unidad de bsqueda de contacto directo y sincronizacin de pulso inicial. La salida
de despliegue se tarda como se describe en
6.4.4 Todos los elementos del despliegue deben ser lineales. El incremento del espesor se despliega
en el CRT.
6.4.3. La calibracin bsica del barrido se har como se describe en el Caso I. El bloque de prueba
escogido para esta calibracin debe tener un espesor que permita calibrar la distancia del barrido-completo
a la exactitud adecuada, es decir, aproximadamente 10 mm. (0.4 Pulgadas) 25 mm. (1.0 Pulgadas) la
escala completa.
6.4.4 Despus de la calibracin bsica, el barrido debe tardarse. Por ejemplo, si se espera que el
espesor de la parte normal sea de 50 a 60 mm. (2.0 a 2.4 Pulgadas), y el bloque de la calibracin bsico
es 10 mm. (0.4 Pulgadas), y el incremento del espesor desplegado tambin ser de 50 a 60 mm. (2.0 a 2.4
Pulgadas), se requieren los siguientes pasos. Ajuste el mando de retraso para que atrs del quinto eco de la
calibracin bsica del bloque, equivalente a 50 mm (2.0 en.), se alinee con la referencia 0 en CRT.
6.4.5 Esta calibracin puede inspeccionarse en un bloque conocido del espesor total aproximado.
6.4.6 La lectura obtenida en la muestra desconocida debe agregarse al valor tardado fuera de la
pantalla. Por ejemplo si la lectura es 4.0 mm. (0.16 Pulgadas), el espesor total ser de 54 mm. (2.16
Pulgadas).

7. Riesgos Tcnicos
7.1 Tambin pueden usarse eficazmente unidades de bsqueda dobles con las condiciones de
superficies speras. En este caso, slo el primer retorno del eco, como el del fondo de un hoyo, se usa en
la medida. Generalmente realizando un examen localizado se hace descubrir la pared restante mnima.
7.2 Propiedades de Materiales-El instrumento debe calibrarse en una misma velocidad acstica
teniendo material y atenuando el material a ser medido. Donde posiblemente, la calibracin debe
confirmarse por la medicin dimensional directa del material a ser examinado.
7.3 Examinando-La velocidad mxima a examinar debe declararse en el procedimiento. Las
condiciones materiales, el tipo de equipo, y las capacidades del operador pueden requerir exmenes ms
lentos.
7.4 Geometra:
7.4.1 La exactitud ms alta puede obtenerse de los materiales con las superficies paralelas o
concntricas. En muchos casos, es posible obtener las medidas de los materiales con las superficies no
paralela. Sin embargo, la exactitud de la lectura puede limitarse y la lectura obtenida generalmente es esa
porcin ms delgada de la seccin a trasmitir el sonido por la viga en un momento dado.
7.4.2 Las curvas del dimetro relativamente pequeas requieren a menudo tcnicas especiales y
equipo. Cuando los dimetros pequeos sean medidos, pueden exigirse procedimientos especiales que
incluyen las muestras adicionales para asegurar la exactitud del arreglo y lectura.
7.5 Los materiales de alta-temperatura, a aproximadamente 540C (1000F), puede medirse con
los instrumentos especialmente diseados con la compensacin de temperatura alta, ensambles de unidad
de bsqueda, y acoplantes. Se requiere la normalizacin de lectura de espesor clara para las temperaturas
elevadas. Una regla de dedo pulgar usada a menudo es como sigue: La lectura de espesores claros
obtenida de paredes de acero que han elevado las temperaturas son altos (demasiado gruesos) por un
factor de aproximadamente 1% por 55C (100F). As, si el instrumento se calibrara en un pedazo de
material similar a los 20C (68F), y si la lectura se obtuviera con una temperatura de la superficie de
460C (860F), la lectura clara debe reducirse por 8%. Esta correccin es un promedio de uno para

muchos tipos de acero. Otras correcciones tendran que ser determinadas empricamente para otros
materiales.
7.6 Instrumento- El Tiempo requerido bajo la proporcin para que un cambio en el espesor de
material produzca un cambio correspondiente de espesor indicado. Si un CRT se usa como una lectura,
sus linealidades horizontales pueden ser verificadas usando la Prctica E 317.
7.7 Reflexin del Tren de Ondas-Los Instrumentos de lectura Directa-Espesor leen el espesor al
primer medio ciclo del tren onda que excede una amplitud fija y el tiempo fijo. Si la amplitud de la
reflexin atrasada del material moderado es diferente de la amplitud de la reflexin atrasada de los
bloques de calibracin, la lectura del espesor puede leer a un medio ciclo diferente en el tren de onda,
produciendo un error por eso. Esto puede reducirse por:

7.7.1 Usando bloques de calibracin teniendo las caractersticas de atenuacin igualar a aqullos en
el material medido o ajustando la amplitud de la reflexin posterior para ser igual calibrando los bloques y
el material medido.
7.7.2 Usando un instrumento con el control de ganancia automtico produce una amplitud
constante a la reflexin posterior.
7.8. Las Lecturas-Se recomiendan los despliegues de CRT donde las superficies reflejadas son
speras, picadas, o corrodas.
7.8.1 La lectura Directa-espesores, sin CRT, presenta los riesgos de mal ajuste y mala lectura bajo
ciertas condiciones de la prueba, especialmente en secciones delgadas y superficies corrodas speras, y
rpidamente los rangos del espesor son cambiantes.
7.9 Calibracin Normal-La exactitud mayor puede obtenerse cuando el equipo se calibra en las
reas de espesores conocidos del material a ser medido.
7.10 Las variaciones en el eco la fuerza sealada puede producir un error equivalente a uno o ms
medio-ciclos de la frecuencia de RF, dependiente en las caractersticas de la instrumentacin.
8. Requisitos del procedimiento
8.1 Desarrollando el procedimiento detallado, los artculos siguientes deben ser considerados.
8.1.1 Las instrucciones opersticas del fabricante del instrumento.
8.1.2 Alcance de materiales/objetos a ser medido.
8.1.3 Aplicacin, requisitos de exactitud.
8.1.4 Definiciones.
8.1.5 Requisitos.
8.1.5.1 Personal.
8.1.5.2 Equipo.
8.1.5.3 Calificacin del procedimiento.
8.1.6 Procedimiento.
8.1.6.1 Las Condiciones de la medida.
8.1.6.2 Preparacin de la superficie y Acoplante.
8.1.6.3 Calibracin y tolerancias aceptables.
8.1.6.4 Examinando parmetros.
8.1.7 Informe.
8.1.7.1. Procedimiento usado.
8.1.7.2 Registro de la calibracin.
8.1.7.3 Registro de la medida.

9. Informe
9.1 La informacin siguiente debe grabarse en el momento por las medidas y debe ser incluida en
el informe:
9.1.1 Procedimiento de la inspeccin.
9.1.1.1 Tipo de instrumento.
9.1.1.2 Bloques de la calibracin, tamao y tipo de material.
9.1.1.3 Tamao, frecuencia, y tipo de unidad de la bsqueda.
9.1.1.4 Mtodo examinando.
9.1.2 Resultados
9.1.2.1 Mximo y mnimo de espesores medidos.
9.1.2.2 Ubicacin de medidas.
9.1.3 Datos del personal, el nivel de la certificacin.
10. Palabras claves.
10.1 Prueba de contacto: la Prueba No Destructiva; Pulso-Eco; espesores medidos; ultrasnicos.
11. Anexos.
11.1 Hojas de Campo.
11.2 Equipo de Medicin de Espesores por Ultrasonido.
11.3 Equipo de Proteccin Personal.
11.4. Material
12. Ultimo cambio.
Fecha de emisin.
Marzo de 2008.
No.

Pgina

Cambio

APNDICE
(Informacin No obligatoria)
XI. Bloques para Calibracin tipo Multipaso calibrador de espesores.

SIN ESCALA

SIN ESCALA

TABLA DE DIMENSIONES
Block de costumbre U.S. (Pulg.)
Leyenda
T1
T2
T3
T4
L
W

TABLA DE DIMENSIONES

Block Mtrico (mm.)

Dimensin

Tolerancia

Dimensin

Tolerancia

0.250
0.500
0.750
1.000
0.75
0.75

0.001
0.001
0.001
0.05
0.02
0.05

6.25
12.50
18.75
25.0
20.0
20.0

0.02
0.02
0.02
0.02
0.5
1.0

Nota 1- El material a ser especificado.

Nota 2- Acabado de la Superficie: "T" caras Ra 32 Pulg.(0.8 m) mx.
otra superficie Ra 63 Pulg. (1.6 m) mx.
Nota 3- Localizacin opcional 1/16 Pulg. dimetro (1.5 mm.) a travs del
agujero usado para el apoyo del bloque durante el enchapado, centro 1/16 Pulg.
(1.5 mm.) de los bordes del bloque.
Nota 4-Todas las dimensiones de "T" para ser despus de cualquiera
requirieron enchapado o anodizado.
FIG. X1.1 Block de calibracin para espesores tpico de Cuatro-Pasos.

Block de costumbre U.S. (Pulg.)

Leyenda
T1
T2
T3
T4
L
W

Block Mtrico (mm.)

Dimensin

Tolerancia

Dimensin

Tolerancia

0.250
0.500
0.750
1.000
0.75
0.75

0.001
0.001
0.001
0.05
0.02
0.05

6.25
12.50
18.75
25.0
20.0
20.0

0.02
0.02
0.02
0.02
0.5
1.0

Nota 1-El material a ser especificado.

Nota 2-Acabado de la Superficie: "T" caras Ra 32 Pulg. (1.6 m) mx.
otra superficie Ra 63 Pulg. (1.6 m) mx.
Nota3-Localizacin opcional 1/16 Pulg. dimetro (1.5 mm.) a travs del agujero
usado para el apoyo del bloque durante el enchapado, centro 1/16 Pulg.
(1.5 mm.) de los bordes del bloque.
Nota 4-Todas las dimensiones de "T" para ser despus de cualquiera requirieron
enchapado o anodizado.
El FIG. X1.2 Block de Calibracin para espesores tpico de Cinco-Pasos.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma ninguna posicin respecto a la

validez de cualquier derecho de la patente afirm en relacin con cualquier artculo mencionado en esta
norma. Se aconsejan a usuarios de esta norma expresamente que la determinacin de validez de
cualquier patente, y el riesgo de infraccin de tal derecho, es completamente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeto a la revisin o cuando quiera por el Comit Tcnico Responsable y debe
repasarse cada cinco aos y si no revisado, reaprobado o retirado. Sus comentarios sern recibidos o se

invitan para la revisin de esta norma o para las normas adicionales y debe dirigirse a la Oficina
principal de ASTM. Sus comentarios recibirn la consideracin cuidadosa a una reunin del comit
tcnico responsable a que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han sido
escuchados justamente usted debe hacer sus vistas conocidas al Comit de ASTM en las Normas, 1916
Raza St., Filadelfia, PA. 19103.

Certificacin del Personal que

realiza la prueba.

Equipo utilizado para las mediciones

EQUIPO UTILIZADO EN EL ANLISIS DE

ESPESORES DE PLACA POR ULTRASONIDO

MARCA: STRESS TEL

MODELO: T-MIKE EM +
No. DE SERIE: 01W4P5

Certificado de Calibracin