TEORIA DE

CORTE
PROCESOS DE CORTE
RELACIONADOS CON LA
FABRICACIN DE PIEZAS
MECNICAS MEDIANTE EL
CIZALLAMIENTO DEL METAL

PROF. CARMELO HERNANDEZ

ELEMENTOS PRESENTES EN
UN PROCESO DE CORTE
SE PUEDEN DISTINGUIR TRES ELEMENTOS
PRINCIPALES:
1) PIEZA
2) HERRAMIENTA
3) MAQUINA-OPERERADOR

PIEZA

PIEZA

Dimensiones en mm.

TIPOS DE HERRAMIENTA
DE ACUERDO A SUS FILOS PUEDEN SER:
2) MONOFILOS, UN SOLO FILO DE CORTE
3) MULTIFILOS, VARIOS FILOS DISTRIBUIDOS
REGULARMENTE.
4) POLICORTANTES, DISTRIBUCIN ALEATORIA
DE SUS FILOS

TIPOS DE MQUINAS-HERRAMIENTA
SE PUEDEN DISTINGUIR LOS SIGUIENTES
GRUPOS PRINCIPALES:

TORNOS, LIMADORAS: USAN

HERRAMIENTAS MONOFILO.

FRESADORAS, TALADROS: USAN

HERRAMIENTAS MULTIFILOS

RECTIFICADORAS: USAN HERRAMIENTAS

POLICORTANTES.

MATERIALES DE LAS PIEZAS

ENTRE LOS MATERIALES MAS USADOS SE
ENCUENTRAN:
2) ACEROS, ACEROS INOXIDABLES.
3) FUNDICIONES.
4) MATERIALES ENDURECIDOS.
5) MATERIALES NO METLICOS COMO
ALUMINIO.

MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS
LOS MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS MAS USADOS SON:
1)ACERO RPIDO (HSS) O SUPER RPIDO
(HHSS).
2) PLAQUITAS DE CARBURO CON Y SIN
RECUBRIMIENTO.
3) CERMICAS.( OXIDO DE ALUMINIO)
4) NITRURO DE BORO CBICO ( CBN) Y
DIAMANTE.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA

MONOFILO.
SE PUEDEN DIVIDIR EN:
2) VASTAGO O PARTE DE SUJECIN.
3) PARTE CORTANTE

ELEMENTOS DE LA PARTE CORTANTE

DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO
ENCONTRAMOS:
2) FILO PRINCIPAL.
3) FILO SECUNDARIO
4) PUNTA.

SUPERFICIES DE LA PARTE CORTANTE

DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO
TRES SUPERFICIES SE ENCUENTRAN:
2) LA CARA: DONDE SE DESPRENDE
EL MATERIAL, VIRUTA.
3) EL FLANCO PRINCIPAL: DONDE
PASA LA SUPERFICIE
TRANSITORIA DE LA PIEZA.
4) FILO SECUNDARIO: DONDE PASA
LA SUPERFICIE MECANIZADA DE
LA PIEZA.

ANGULOS DE UNA
HERRAMIENTA MONOFILO

OPERACIN DE TORNEADO
LOS MOVIMIENTOS EN UNA OPERACIN DE
TORNEADO SON:
1)
MOVIMIENTO
DE
COMUNICADO A LA PIEZA.
PIEZA

ROTACIN

2)MOVIMIENTO DE AVANCE COMUNICADO

A LA HERRAMIENTA.
HERRAMIENTA
3)MOVIMIENTO
DE
PROFUNDIDAD
COMUNICADO A LA HERRAMIENTA.
HERRAMIENTA

Pieza
Herramienta
Torno

AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE

SUPERFICIES DE MECANIZADO

OPERACION DE CILINDRADO
EXTERIOR Y REFRENTADO

PARAMETROS DE CORTE

ARA QUE PUEDA EXISTIR O TENER LUGAR UN

PROCESO DE CORTE DEBEN AJUSTARSE EN
LA MQUINA:
RECUENCIA ROTACIONAL.
VANCE.
ROFUNDIDAD DE CORTE.

VELOCIDAD DE CORTE
ESTA DEFINIDA COMO LA VELOCIDAD
TANGENCIAL DE LA PIEZA PRODUCIDA POR EL
MOVIMIENTO ANGULAR Y DEPENDE DEL
DIMETRO DE LA PIEZA.
PARA SU SELECCIN SE DISPONEN DE TABLAS
QUE DEPENDEN DEL MATERIAL DE LA PIEZA,EL
MATERIAL DE LA HERRAPRIMETA Y LA
OPERACIN DE CORTE PRINCIPALMENTE

VELOCIDAD DE CORTE
PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO Y
MATERIAL DE LA PIEZA ACERO AL
CARBONO, QUE ES LO UTILIZADO EN LAS
PRCTICAS EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE
CORTE EST ENTRE 15 m/min - 30 m/min

CALCULO DE LA FRECUENCIA ROTACIONAL

O RPM
A PARTIR DE LA VELOCIDAD DE CORTE
SELECCIONADA SE CALCULA LA FRECUENCIA
ROTACIONAL
MEDIANTE
LA
SIGUIENTE
EXPRESIN:
Vc * 1000 = * dw * nw
Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/min
dw : DIMETRO DE LA PIEZA EN mm.
nw : FRECUENCIA ROTACIONAL DE LA PIEZA EN
RPM ( REVOLUCIONES POR MINUTO)

FORMULA DE LA VELOCIDAD DE CORTE

DESPEJAR n PARA AJUSTAR LAS RPM

EN EL TORNO.

OPERACIONES DE DESBASTE Y ACABADO

EN EL DESBASTE LO QUE SE REQUIERE ES
REMOVER LA MAYOR CANTIDAD DE
MATERIAL POR UNIDAD DE TIEMPO Y
DEPENDE DE LA POTENCIA DISPONIBLE EN LA
MQUINA.
EN EL ACABADO SE REQUIERE OBTENER EL
ACABADO SUPERFICIAL ESPECIFICADO EN EL
PLANO DE LA PIEZA.

AVANCE
SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RECORRIDA
POR LA HERRAMIENTA RESPECTO A LA PIEZA
POR CADA CICLO. SE DENOTA CON LA LETRA f.
SU SELECCIN DEPENDE DEL ACABADO
SUPERFICIAL REQUERIDO, SIENDO MAYOR EN
OPERACIONES
DE
DESBASTE
QUE
EN
OPERACIONES DE ACABADO.
EN OPERACIONES DE DESBASTE OSCILA ENTRE
0,1 mm 0,5 mm.
EN OPERACIONES DE ACABADO SE UBICA
ENTRE 0,05 mm 0,1 mm

VELOCIDAD DE AVANCE
SE DEFINE COMO EL PRODUCTO DEL AVANCE
POR LA FRECUENCIA ROTACIONAL. SE
DENOTA POR Vf. SUS UNIDADES SON mm/min.
Vf = f * nw , DONDE:
f : AVANCE EN mm.
nw : FRECUENCIA ROTACIONAL EN RPM

TIEMPO DE MECANIZADO
SE DEFINE COMO EL COCIENTE ENTRE LA
DISTANCIA
RECORRIDA
POR
LA
HERRAMIENTA EN LA DIRECCIN DE AVANCE
DIVIDIDO POR LA VELOCIDAD DE AVANCE. SE
DENOTA POR tm . SE EXPRESA EN SEGUNDOS.
PARA EL CASO DE UN CILINDRADO EN UN
TORNO:
tm = lw / Vf . DONDE,
lw : LONGITUD RECORRIDA POR LA
HERRAMIENTA EN DIRECCIN AXIAL EN mm.
Vf : VELOCIDAD DE AVANCE EN mm/min.

PROFUNDIDAD DE CORTE
SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RADIAL
DE PENETRACIN DE LA HERRAMIENTA EN
LA PIEZA.SE DENOTA CON LAS LETRAS ap.
SUS VALORES DEPENDEN DE LA LONGITUD
DEL FILO DE LA HERRAMIENTA Y LA
CANTIDAD DE MATERIAL A REMOVER.
LOS VALORES MAS USUALES UTILIZADOS
EN EL TALLER ESTN ENTRE 0,5 mm - 1 mm

VOLUMEN DE METAL REMOVIDO POR UNIDAD DE

TIEMPO
SE DENOTA CON LAS LETRAS Zw Y NOS DA UNA
IDEA DE LA VELOCIDAD DE REMOCIN EN UNA
OPERACIN DADA, SE EXPRESA EN mm3/ min
SE CALCULA COMO EL PRODUCTO DE LA
VELOCIDAD DE CORTE , EL AVANCE Y LA
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Zw = Vc * f * ap,

ENERGA ESPECFICA DE CORTE

SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE ENERGA
NECESARIA PARA REMOVER UN VOLUMEN
UNITARIO DE MATERIAL. SE DENOTA CON
LAS LETRAS ps.
VIENE EXPRESADA EN GIGA-JOULES SOBRE
MILIMETROS CBICO.
SUS VALORES SE OBTIENEN DE GRFICOS O
TABLAS, PRODUCTOS DE PRUEBAS DONDE
SE HA DETERMINADO LOS VALORES DE LA
FUERZA DE CORTE REQUERIDA PARA EL
CORTE.

OBTENCIN DE LA ENERGA ESPECFICA DE

CORTE
PARA OBTENER LA ENERGA ESPECFICA DE
CORTE SE DEBE CONOCER EL MATERIAL DE LA
PIEZA Y EL VALOR DEL AVANCE UTILIZADO.
PARA ACERO AL CARBONO CON UN AVANCE DE
0,1 mm LA ENERGA ESPECFICA DE CORTE TIENE
UN VALOR APROXIMADO DE 6 GJ/m3.
A MEDIDA QUE EL MATERIAL ES MAS DURO SE
INCREMENTA LA ENERGA ESPECFICA DE
CORTE.
A VALORES MENORES DE AVANCE LA ENERGA
ESPECFICA DE CORTE ES MAYOR.

TABLA DE ENERGA ESPECFICA DE CORTE

TABLA DE ENERGA ESPECFICA DE CORTE

POTENCIA DE CORTE
SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE ENERGA POR
UNIDAD DE TIEMPO REQUERIDA PARA REALIZAR
UN PROCESO DE CORTE.SE EXPRESA EN WATTIOS
(W). SE DESIGNA CON LAS LETRAS Pm.
SE CALCULA COMO EL PRODUCTO DEL VOLUMEN
DE MATERIAL REMOVIDO POR UNIDAD DE TIEMPO
Y LA ENERGA ESPECFICA DE CORTE.
Pm = Zw * ps.
LA POTENCIA SE PUEDE OBTENER TAMBIEN SI
EXPERIMENTALMENTE SE MIDE LA FUERZA, AS:
Pm = Fc * Vc

POTENCIA DE CORTE EXPERIMENTAL.

LA POTENCIA SE PUEDE OBTENER
TAMBIEN SI EXPERIMENTALMENTE SE
MIDE LA FUERZA, AS:
Pm = Fc * Vc, DONDE
Fc : FUERZA DE CORTE EN NEWTON (N).
Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/s

FUERZAS EN EL CORTE DE METALES

E PUEDEN DISTINGUIR TRES FUERZAS PRINCIPALES:
UERZA DE CORTE EN LA DIRECCIN DE LA
VELOCIDAD DE CORTE TANGENCIAL.
UERZA DE EMPUJE EN LA DIRECCIN DEL AVANCE.
UERZA DE PENETRACIN EN LA DIRECCIN DE LA
PROFUNDIDAD DE CORTE.

CORTE ORTOGONAL
SE DEFINE COMO CORTE ORTOGONAL AQUEL
DONDE EL FILO DE LA HERRAMIENTA FORMA
UN ANGULO DE 90 RESPECTO A LA DIRECCIN
DE AVANCE.

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

EL MODELO DE CORTE ORTOGONAL ES DE TIPO
BIDIMENSIONAL, SE CONSIDERA LA FORMACIN
DE
VIRUTA
TIPO
CONTNUO
Y
SIN
RECRECIMIENTO DE FILO.
NOS PERMITE SIMPLIFICAR EL ESTUDIO DE LAS
FUERZAS QUE SE PRODUCEN EN EL CORTE DE
METALES.

ANGULO DE INCLINACIN
NORMAL EFECTIVO O ATAQUE
L ANGULO FORMADO POR LA PERPENDICULAR A LA
SUPERFICIE GENERADA EN EL CORTE ORTOGONAL Y
LA CARA DE LA HERRAMIENTA.

ANGULOS PRINCIPALES DE UNA

HERRAMIENTA MONOFILO
SE PUEDEN DISTINGUIR 3 ANGULOS:

INCIDENCIA: EVITA ROZAMIENTO ENTRE

LA PIEZA Y LA HERRAMIENTA (6-15)

ATAQUE: FAVORECE LA SALIDA DE LA

VIRUTA, A UN VALOR MAYOR MENOR
DIFICULTAD.(15-45)

FILO: ENTRE LA CARA Y EL FLANCO

PRINCIPAL.

REGLA DE LOS ANGULOS DE UNA HERRAMIENTA

MONOFILO
REGLA: LA SUMA DE LOS TRES ANGULOS ES
IGUAL A 90.
DE LO ANTERIOR SE HA ESTABLECIDO UNA
CONVECCIN DE SIGNOS PARA EL ANGULO
DE ATAQUE.

CONVENCIN DE SIGNOS DEL ANGULO ATAQUE

POSITIVO SI EL NGULO ES MEDIDO EN SENTIDO

HORARIO A PARTIR DE LA LINEA PERPENDICULAR
A LA SUPERFICIE GENERADA EN LA PIEZA.

NEGATIVO SI EL NGULO ES MEDIDO EN

SENTIDO ANTI HORARIO A PARTIR DE LA LINEA
PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE GENERADA EN
LA PIEZA.

VALORES DE LOS ANGULOS DE LA HERRAMIENTA

DE ACUERDO A LOS MATERIALES DE LA

HERRAMIENTA Y DE LA PIEZA, SE HAN
ESTABLECIDO VALORES RECOMENDADOS
PARA CADA COMBINACIN DE TAL FORMA
QUE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA SEA LA
MAS CONVENIENTE.

COMBINACIN MAS USADA EN EL TALLER DE

MAQUINAS-HERRAMIENTA
LA
COMBINACIN
PRCTICAS ES:

USADA

EN

LAS

ACERO RPIDO (HSS)-ACERO AL CARBONO

ANGULO DE ATAQUE: 20-30
ANGULO DE INCIDENCIA: 8

FUERZA RESULTANTE
ES LA FUERZA OBTENIDA AL SUMAR
VECTORIALMENTE LA FUERZA DE CORTE Y
LA FUERZA DE EMPUJE EN EL CORTE
ORTOGONAL.

ZONAS DE DEFORMACIN DE METAL.

ODEMOS
DISTINGUIR
DOS
DEFORMACIN DE METAL:

ZONAS

DE

A ZONA DE DEFORMACIN PRIMARIA DONDE

OCURRE EL CIZALLAMIENTO DEL METAL.
A ZONA DE DEFORMACIN SECUNDARIA DONDE
EL METAL ES OBLIGADO A DESPLAZARSE SOBRE
LA CARA DE LA HERRAMIENTA Y VENCER LA
FRICCIN.

ZDS
ZDP

FUERZA DE CIZALLADURA
ES LA FUERZA NECESARIA PARA CORTAR EL
METAL, OCURRE EN LA ZONA DE DEFORMACIN
PRIMARIA.
SE OBTIENE DE LA PROYECCIN DE LA FUERZA
RESULTANTE SOBRE EL PLANO DE CIZALLADURA.

AREA DE CIZALLADURA
ESTA FORMADA POR LA SUPERFICIE QUE SE
EXTIENDE DESDE LA PUNTA DE LA
HERRAMIENTA HASTA LA ZONA LIBRE ENTRE
LA PIEZA Y LA VIRUTA.
EL ANGULO FORMADO POR EL REA DE
CIZALLADURA Y LA FUERZA DE CORTE SE
DENOMINA ANGULO DE CIZALLADURA Y SE
DENOTA CON

ESFUERZO MEDIO APARENTE A LA CIZALLADURA.

SE DEFINE COMO EL COCIENTE ENTRE LA
FUERZA DE CIZALLADURA Y EL AREA DE
CIZALLADURA. SE EXPRESA EN NEWTON
SOBRE mm2 .

FUERZA DE FRICCIN
SE DEFINE COMO LA FUERZA REQUERIDA PARA
VENCER LA FRICCIN ENTRE LA VIRUTA Y LA CARA DE
LA HERRAMIENTA.
SE OBTIENE AL PROYECTAR LA FUERZA RESULTANTE
SOBRE LA CARA DE LA HERRAMIENTA.

FUERZA NORMAL DE FRICCIN

ES LA COMPONENTE DE LA FUERZA RESULTANTE
NORMAL A LA CARA DE LA HERRAMIENTA .
EL ANGULO QUE FORMA LA FUERZA NORMAL DE
FRICCIN Y LA FUERZA RESULTANTE SE DENOMINA
ANGULO MEDIO DE FRICCIN Y SE REPRESENTA CON LA
LETRA .

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-BOOTHROYD, G. (1975). FUNDAMENTOS
DEL CORTE DE METALES Y LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS. BOGOTA. McGRAW-HILL.
-SCHEY,
J.
(2000).
PROCESOS
DE
MANUFACTURA. MEXICO. McGRAW-HILL.
-KALPAKJIAN,
S
Y
SCHMID,
S.(2002).MANUFACTURA. INGENIERIA Y
TECNOLOGIA.
MEXICO.
PEARSON
EDUCACION.
-GROOVER, M.(1997).FUNDAMENTOS DE
MANUFACTURA
MODERNA.
MEXICO.
PEARSON EDUCACION.