SECRETARA DE EDUCACIN PUBLICA

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR

DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE TLHUAC III

CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

UNIDAD 2:
GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

M.C. ROSA ISELA SANTANA MORALES

AGO DIC 2011

1.1 Conceptos generales y principios de CEP

El Control Estadstico del Proceso (SPC, por
sus siglas en ingles), es una metodologa para el
seguimiento de un proceso para identificar las
causas de variacin y sealar la necesidad de
emprender una accin correctiva en el momento
apropiado.
La Variacin Se refiere a la diversidad de
resultados de un proceso, por causa de una o ms
de una de sus variables (mano de obra, medio
ambiente, maquinaria, mtodos, materiales y
mediciones).

 Un proceso industrial est sometido a una serie de factores de

carcter aleatorio que hacen imposible fabricar dos
productos exactamente iguales.
Dicho de otra manera, las caractersticas del producto fabricado
no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta
variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de
ser reducirla lo ms posible o al menos mantenerla
dentro de unos lmites.

El Control Estadstico de Procesos es una herramienta til

para alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicacin es en
el momento de la fabricacin, puede decirse que esta herramienta
contribuye a la mejora de la calidad de la fabricacin.
Permite tambin aumentar el conocimiento del proceso
(puesto que se le est tomando el pulso de manera habitual) lo
cual en algunos casos puede dar lugar a la mejora del mismo.

Mtodos Estadsticos
de Control de Calidad

Control Estadstico de Procesos

(grficos de control)

Atributos

Variables

Muestreo de Aceptacin
(planes de muestreo)

Atributos

Variables

1.2 Elaboracin e interpretacin de

grficas para variables
La Grfica de Control es una herramienta que
permite hacer un anlisis sobre el
comportamiento del proceso y poder investigar
las causas de un comportamiento anormal.
Son graficas poligonales que
muestran en el tiempo el estado
del proceso y en ella se marcan
los resultados de la variable
observada en un esquema
previamente predeterminado.

 Un grfico de control es una herramienta estadstica utilizada

para evaluar la estabilidad de un proceso distinguiendo las
causas de variacin.
Permiten distinguir entre causas aleatorias y especficas de
variacin de los procesos, como gua de actuacin de la
direccin, adems son tiles para vigilar la variacin de un
proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de
mejora emprendidas, as como para estimar la capacidad del
proceso
Proceso estable

Variacin
total

Proceso Inestable

Variacin
total

Capacidad del Proceso

Capaz

No
Capaz

Respecto
los limites

Interpretacin del grafico

Patrones del grafico:
Puntos fuera de los limites de control:
Interrupcin de la energa repentina, una
herramienta descompuesta, un error de
medicin o una operacin incompleta u omitida
en el proceso.

Cclico: Cambios sistemticos, tales como la

temperatura, fatiga del operador, rotacin
regular de los operadores y/o las maquinas,
fluctuacin en el voltaje o la presin o alguna
otra variable del equipo de produccin.
Mezcla: Sobrecontrol, se realizan ajustes al
proceso con demasiada frecuencia. Puntos en
A=1/3 de la grafica.

Patrones del grafico:

Corrimiento en un nivel del proceso:
Causado por la introduccin de nuevos
trabajadores, mtodos, materias primas o
maquinas; por cambios en el mtodo o
estndares de inspeccin; o por cambios en
la habilidad, atencin o motivacin de los
operadores. Mas de 7 puntos, el proceso es
juzgado anormal.
Tendencia (o movimiento continuo en
una sola direccin): Suelen deberse al
desgaste o deterioro gradual de una
herramienta o de algn otro componente
critico del proceso. Serie de 7 o mas puntos.
Estratificacin(tendencia alrededor de la
lnea central): Colocacin incorrecta de los
limites de control. Muestras de los
subgrupos
tomados
de
varias
distribuciones.

1.2.1 Grfico X-R

Este grfico trata de mostrarnos la distribucin que siguen
en el tiempo los estimadores
(media) y R (rango),
identificativos del valor central y la dispersin de los
valores de cada muestra extrada. Los valores de estos
estimadores variarn de una muestra a otra en el proceso
de inspeccin; por tanto, lo que nos interesar predecir,
son los lmites entre los que variarn dichos estimadores,
supuesto que el proceso est bajo control (esto es, cuando
no existen causas especiales que distorsionen el proceso).

2.2.2 Grfico x-s

La desviacin estndar de la muestra es un
indicador mas sensible y mejor de la variabilidad
del proceso que el rango, sobre todo para tamaos
de muestras grandes. Por tanto, cuando es
necesario un control estrecho de la variabilidad, es
preciso utilizar s.
Los parmetros para el grfico son:

2.2.3 Grfico x de individuales

En muchas situaciones, el tamao de la muestra usado para
monitorear el proceso es n=1; es decir, la muestra consta de
una unidad individual. Por ejemplo:
Se una tecnologa de inspeccin y medicin automatizada.
La velocidad de produccin es muy lenta.
Las mediciones repetidas del proceso difieren nicamente
por error de laboratorio o de anlisis.
Se hacen mediciones mltiples en la misma unidad del
producto.

2.3 Capacidad del proceso, Cp, Cpk y Cpm.

En el anlisis de la capacidad del proceso, la
estadstica puede ser til en el ciclo de un producto,
incluyendo las actividades de desarrollo previas a la
manufactura, para cuantificar la variabilidad del
proceso, para analizar esta variabilidad respecto a los
requerimientos o especificaciones del producto y para
ayudar al personal de desarrollo y manufactura a
eliminar o reducir en gran medida esta variabilidad.
Para determinar si un proceso es o no capaz se pueden utilizar las
siguientes herramientas:
Histogramas
Grficos de Control
Grficos de Probabilidad
Diseo de experimentos (Estudios de ndices de Capacidad)

Hay tres fases principales en la manufactura de

cualquier producto:
Diseo: son establecidas las especificaciones.
Produccin: cumplimiento de las especificaciones.
Inspeccin: determinar el grado con el cual las
unidades producidas cumplen las especificaciones.
La tolerancia se refiere a las medidas fsicas de un
producto, mientras que las especificaciones se refiere a
todas las caractersticas del producto o proceso, incluyendo
las medidas fsicas, es decir, las tolerancias estn
contenidas dentro de las especificaciones.

ndice de la capacidad del proceso o capacidad

potencial del proceso Cp.
Un proceso es capaz en medida en que tenga la habilidad
de producir en forma predecible (el proceso debe estar en
control estadstico) dentro de especificaciones.

Cp

LCS LCI
6

Desviacin estndar muestral = s o R/d2

Capacidad actual del proceso Cp = 1 (proceso centrado) (mnimo
aceptado Cp=1.33)
Capacidad potencial del proceso Cp = 1 (proceso hbil Cp<1 y
proceso no hbil Cp>1). Al ndice Cp de Proceso, se llama potencial debido

a que un proceso de esa desviacin estndar y esas especificaciones, aun no

este centrado, podra si se centra, tener la capacidad actual Cp=1.

Capacidad actual del proceso Cp = 2 (proceso centrado calidad

de seis sigma)

ndice de la capacidad Cpk

Mide el desfase con respecto al objetivo.

Cp > Cpk el proceso esta descentrado (Cp=1 y Cpk= 0)
Cp = Cpk el proceso esta centrado en el punto medio de
las especificaciones
Partes defectuosas por milln.
Cpk = 1 indica que los producto estn dentro de
especificacin.

ndice de la capacidad Cpm

Considera las deviaciones del valor objetivo a
manera de perdida cuadrtica.
Es un indicador de capacidad potencial que toma en
cuenta el centrado del proceso

C pm

Cp
1 S