INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

UNIDAD 4: PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN.

4.1 CONCEPTOS BÁSICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN.

Una compañía requiere entrada de materiales y salida de los mismos convertidos en producto
terminado y que esta entrada de material producto de una requisición a un proveedor, debe ser
sometida a una calidad en la muestra tomada ex profeso del lote recibido. El resultado de la
observación de la muestra, permitirá tomar una decisión y esta no puede ser otra que aceptar o
rechazar el lote en cuestión incorporando el material aceptado a la línea de producción y regresando
al proveedor el rechazado, una vez que ésta a quedado de acuerdo con el cliente.

Deben tenerse presentes tres aspectos importantes en el muestreo:

1. Que el propósito del muestreo para aceptación es juzgar los lotes, no estimar su calidad.
2. No proporcionan de ninguna manera un control de calidad, el muestreo de aceptación
sencillamente admite o descarta lotes y este principio hace que aunque todos estos lotes
tengan la misma calidad, el muestreo aceptará algunos y rechazará otros, sin que
necesariamente sean mejores los aceptados que los rechazados.
3. La misión del muestreo de aceptación no es inyectar calidad al producto mediante la
inspección, sino más bien es una herramienta de verificación con la que se ha de comprobar
que la producción o producto final cumple con los requisitos establecidos.
El muestreo de aceptación es un método estadístico mediante el cual se determina la calidad de un
lote utilizando una o varias muestras aleatoriamente obtenidas, debiendo entenderse por
aleatoriedad de una muestra que las piezas que componen la muestra son extraidas de forma tal que
cualquier pieza del lote tiene la misma oportunidad de ser elegida, de esta fomra la muestra
representa al lote.
Las técnicas estadísticas empleadas se basan en el criterio del porcentaje o tanto por uno defectuodo
y no tienen en cuenta la cantidad exacta de piezas defectuosas de un lote.

VENTAJAS RESPECTO A LA INSPECCIÓN AL CIEN POR CIENTO.

1. Es más económico que a inspección al cien por ciento, esto es evidente ya que al reducir la
inspección, se está reduciendo su costo.
2. Es más eficaz que la inspección al cien por ciento, la experiencia y el mismo Dr. Deming
aseguran que una inspección al cien por ciento no es confiable, debido al cansancio, fatiga,
monotonía, preparación y actitud del trabajador, condiciones del medio ambiente,
instrumento de medición, método, etc.
3. En algunos casos no son practicables para la inspección al cien por ciento, debido a que
muchos materiales tienen que ser sometidos a pruebas destructivas.
4. Hay un menor manejo del producto y por lo tanto se reducen los daños.
5. Hay menos personal en actividades de inspección, reduciendo con eso el costo y la cantidad
de errores provenientes de esa labor.
6. El rechazo de lotes completo en vez de la simple devolución de artículos defectuosos.

ALGUNAS DESVENTAJAS DEL MUESTREO:

1. Riesgo de aceptar lotes “malos” y rechazar lotes “buenos”.
2. Se genera normalmente menos información sobre el productor o proveedor.
3. El muestreo de aceptación requiere de planeación y documentación de los procedimientos del
muestreo, mientras que la inspección al cien por ciento no.

Elaboró: M. enT. E. Claudia G. Santiesteban Alcántara

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Para el muestreo de aceptación por atributos se emplea la técnica denominada MIL – STD 105D y en
el muestreo de aceptación por variables se utiliza la técnica denominada MIL – STD 414

NOTACIÓN SIMBÓLICA DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN

NOMBRE SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Tamaño del lote “N” Número de unidades en el lote
Tamaño de muestra “n” Número de unidades en la muestra.
Fracción defectuosa “p” Fracción defectuosa del lote
Probabilidad de Aceptación “Pa” Es la probabilidad de que se acepte un lote o
proceso
Curva característica de “OC” Es una curva que muestra la probabilidad de
operación aceptación en la calidad de cada lote o
proceso
Número de aceptación “c” El mayor número de partes defectuosas
permitidas para la aceptación de un lote
Número de rechazo “Re” Es el número de piezas defectuosas que
amerita el rechazo del lote.
Nivel de calidad aceptable “NAC” Porcentaje máximo de partes defectuosas
(AQL) que puede considerarse satisfactorio como
promedio del proceso
Riesgo del producto “a” Es la probabilidad de rechazar un lote de
(Alfa) calidad buena
Riesgo del consumidor “b” Es la probabilidad de aceptar un lote de
(Beta) calidad mala
Tolerancia del porcentaje “LTPD” Es el porcentaje de defectuosas cuya
defectuoso probabilidad de rechazo se designa como ”b”
(Riesgo del consumidor)
Calidad promedio de salida “AOQ” Calidad promedio de un lote inspeccionado al
100% reemplazando las unidades malas con
buenas
Calidad promedio límite de “AOQL” Calidad promedio máxima de salida para un
salida plan de muestreo

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO.

Un primer nivel de clasificación de los planes de muestreo de aceptación está en función del tipo de
característica de calidad bajo análisis, que puede ser de atributos o por variables continuas. En los
planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una
característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un
estadístico que por lo general está en función de la media, la desviación estándar muestral y las
especificaciones, y al comparar el valor de tal estadístico frente a un valor de tablas, se aceptará o
rechazará todo el lote.

Elaboró: M. enT. E. Claudia G. Santiesteban Alcántara

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En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y cada pieza
de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad
de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no.
En general, los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por variables se
requiere un menor tamaño de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad.

MUESTREO POR ATRIBUTOS: SIMPLE, DOBLE Y MÚLTIPLE.

Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el número de muestras que se toman para llegar
a una decisión. Por ejemplo, en el plan de muestreo simple (n, c) se toma una muestra de tamaño n,
y si en ésta se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es
rechazado.
Por su parte, en el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para tomar la decisión
de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra de tamaño más pequeño que el plan simple
para detectar los lotes que son muy buenos o los que son muy malos. En los casos que con la primera
muestra no se puede decidir, entonces se toma la segunda muestra para llegar a una conclusión
definitiva. Por ejemplo, un plan doble de la forma: N = 3 000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; significa
que:

N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestras

Por lo tanto, del lote de 3 000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la información
aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes tres decisiones:
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que c1 = 1.
2. Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2 = 4.
3. Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno de los dos casos
anteriores. Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual que
c2 = 4, el lote es aceptado; pero si es mayor, el lote es rechazado.

El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble, donde se toma una
muestra inicial considerablemente más pequeña que el plan simple, y si con ella ya se tiene evidencia
suficiente para sentenciar el lote la deci- sión que proceda se toma en consecuencia, de lo contrario
se toma una segunda muestra y se intenta decidir; pero si esto todavía no es posible se continúa con
el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra considerando
todos los defectuosos encontrados.

La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación, por lo que se sugiere
atender las siguientes recomendaciones para formar los lotes que serán sometidos
a un plan de inspección.
1. Los lotes deben ser homogéneos. Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido
fabricadas en condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo
(fechas), etc. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la variación dentro
del lote aumenta y el muestreo de aceptación pierde efectividad. Además, la existencia de lotes no

Elaboró: M. enT. E. Claudia G. Santiesteban Alcántara

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homogéneos hace más difícil identificar las causas de los problemas de calidad y con ello será más
complicado tomar acciones correctivas para eliminar las causas.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la inspección.
Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de riesgo y de
manera que la selección de las unidades de la muestra sea relativamente fácil.

3.Con las reservas del caso, los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido a que en
los lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera proporcional, menos que en los lotes
pequeños; además, los planes que resultan de tamaños de lotes grandes tienen mayor poder para
detectar los lotes de mala calidad. Por lo que se tendrá un menor costo y mayor eficacia de la
inspección. Sin embargo, esta recomendación puede tener un aumento significativo en los inventarios
en procesos y en producto terminado, con el consecuente aumento de los costos y del tiempo de ciclo
del proceso. De aquí que la recomendación de referencia sólo se debe aplicar en la medida que no se
afecten sensiblemente los aspectos comentados.

VARIABILIDAD Y CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN.

Supongamos que se tiene un proceso que produce lotes grandes de productos y se sabe que el 6% de
los productos son defectuosos. Si se selecciona de manera aleatoria una muestra de tamaño n = 100,
habría gente que esperaría encontrar en cada muestra exactamente seis productos defectivos. Sin
embargo, esperar esto es un error, ya que los artículos extraídos en cada muestra dependen del azar,
por lo que habrá algunas muestras con menos de seis y otras con más, a pesar de que se obtuvieron
del mismo lote. Para tener una mejor idea de la cantidad de artículos defectuosos en la muestra se
aplica la distribución de probabilidades binomial. Con esta distribución se calcula la probabilidad de
que en la muestra vengan X productos defectuosos.
Por lo tanto, para tomar una decisión cierta acerca de la población, pero con base en una muestra, se
debe recurrir a métodos estadísticos con soporte en algún modelo de probabilidad. En muestreo de
aceptación tal modelo probabilístico es la curva característica de operación.

Suponga que en una fábrica se producen lotes de tamaño grande1 y que antes de enviarlos al cliente
se les aplica el plan de muestreo simple por atributos definido por n = 60, c = 1. Con ello, si en una
muestra aleatoria de n = 60 se encuentra cero o a lo más un defectuoso, entonces el lote es aceptado
y se envía al cliente. Pero si se encuentran dos artículos o más que son defectuosos, entonces el lote
es rechazado y se debe realizar inspección al 100%. Sin duda, es natural preguntarse qué tipo de
calidad garantiza este plan y cuál es el nivel de calidad que no tolera. La respuesta a estas preguntas
se obtiene a partir de la curva característica de operación (curva CO) para el citado plan.

Elaboró: M. enT. E. Claudia G. Santiesteban Alcántara

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La curva CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño potencial del mismo, mediante
el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada calidad. Por ejemplo,
continuando con el caso comentado antes, en la tabla se muestra la probabilidad de aceptación del
plan n = 60, c = 1, para diferentes valores de p (suponiendo un tamaño de lote grande). Con base en
esta tabla se obtiene la correspondiente curva CO. Por lo tanto, si este plan se aplica a un lote que
tenga 2% de artículos defectuosos, entonces la probabilidad de aceptarlo es de 0.6619. En cambio, si
el lote tiene 10% de defectuosos (p = 0.1), la probabilidad de aceptarlo será muy baja (de 0.0137), por
lo que con este plan, un lote así casi siempre será rechazado. En general, en la curva CO se tiene un
amplio rango de valores de p porque en la práctica no se sabe exactamente la proporción de
defectuosos de un lote.

Elaboró: M. enT. E. Claudia G. Santiesteban Alcántara

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