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04 Pesqueria Diamante 1
04 Pesqueria Diamante 1
PROCESOS INDUSTRIALES I
Samanco
Supe
Chancay
Callao
Pisco
Mollendo
Ilo
III. PRODUCTOS
Presentan dos tipos de harina de pescado segn sea el tipo de secado: Stream Dried o
Flame Dried, siendo el primero de una mejor calidad debido al uso de vapor de agua en
vez de aire caliente con gas natural. Adems procesan aceite crudo y aceite pama, el
primero de mejor calidad debido a su mayor concentracin de aceites. Por ultimo
procesan concentrado proteico de solubles, que lo dirigen principalmente para los
langostinos.
III. VEDA
Es la etapa en la cual el estado prohbe la pesca de anchoveta pues todava estan tiernas.
Este periodo es: veda corta ( Febrero y Marzo) y una veda larga (Agosto, Setiembre y
Octubre).
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1. 2. Transporte de pescado
Mediante un succionador al vaco se lleva el pescado de la bolsa hacia la bodega
de la embarcacin. A 500 metros de la planta esta la chata (estacin flotante)
donde mediante bombas se absorbe el pescado de la bodega hacia la
embarcacin. De la chata hacia la planta
mediante
dos
tuberas
de
transporte
al
agua.
Al
PROCESOS INDUSTRIALES I
es transportado
mediante un inspector SGS que controla las 24 horas. La balanza tiene capacidad
de 1.5 TM, luego cae en pozas de un total de capacidad de 2000 TM.
Se cuenta con 2000 TM de almacenamiento, 2 pozas de 600 TM y 2 de 400 TM
1. 4. Coccin
De las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas, el
pescado es transportado hacia los cocinadores donde pasan por coccin con
vapor mixto, vapor directo e indirecto, a travs de chaquetas por un lapso de 20
minutos aproximadamente a una temperatura de 100 C. Se cuenta con tres
cocinas continuas las cuales tienen capacidades de 40, 20 y 30 toneladas
respectivamente. Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la
actividad microbiolgica), coagular las protenas (adherencia en el pescado y
liberar los lpidos retenidos intramuscular e intermuscularmente en la materia
prima.
1. 5. Prensado
Antes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o prestrainer para evacuar el lquido que presenta, es como un preescurrido para
prepararlo para el prensado. Se cuenta con tres prensas de doble tornillo sinfn,
este con una forma de mayor distancia entre los pasos, hacia una menor
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1. 6. Evaporador
El agua de cola es tratada en
evaporadores mltiples en serie,
que son de pelcula descendente,
tratada con vapor de agua a
temperaturas de 120, 100 y 70 C;
lo que sale, llamado concentrado,
se
aprovecha
debido
las
en
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1. 6. Secado
La torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son
llevados a la etapa de secado.
Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk donde por
medio de discos circula vapor conducindole calor a la torta y reduciendo entre
40 a 45% su humedad; para la segunda etapa de secado se cuenta con dos
secadores de rotatubos los cuales constan de tubos puestos en forma horizontal
por donde ingresa el vapor mientras la torta gira alrededor de los tubos
calentndose por el contacto. Existen dos rotatubos pues esta es la etapa ms
crtica donde el producto en proceso es bastante para uno solo, por ello para
agilizar el proceso se coloca un rotatubos ms.
Para la harina flame-dried se cuenta con rotatubos y la segunda fase con secado
directo con aire caliente (flama), el cual es generado por gas natural. Antes este
tipo de harina utilizaba como combustible petrleo, lo cual era mas toxico.
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Rotatubos
1.7. Enfriado
El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas,
bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva
a cabo en un tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se ir
enfriando.
1. 8. Molienda
El scrap que sale de los rotatubos son conducidos hacia una tolva pasando por un
molino seco y las partculas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un
molino de martillo loco donde se reducir de tal manera que pase por la rejilla.
La molienda debe de tener una granulometra de 75%.
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1. 9. Ensacado
Antes de ensacar la harina se le agrega un antioxidante (Etoxiquina lquida)
entre 700 a 900 ppm por medio de un atomizador por bomba, que permite evitar
la combustin de la harina al momento de ser succionada por el ventilador hacia
la zona de ensacado. Finalmente la harina pasa un tamizador rotativo que
permite filtrar cualquier tipo de pequesimos slidos o bolsas que puedan haber
permanecido en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 50 Kg se cuenta
con una balanza electrnica que permite colocar la harina en sacos de 50 Kg.
Pasa luego por una maquina de coser. Cada lote de harina corresponde a 1000
sacos es decir 50 Toneladas de harina de pescado. El color del empaque
depender, si es harina Steam-Dried se ensacara en sacos blancos laminados; si
es Flame-Dried se ensacara en sacos negros. El material de las bolsas para la
harina de pescado es de polipropileno plastificado.
1. 10. Trasiego
Las bolsas de 50 Kg pasan por un trasiego para ser colocadas en grupos de 20 en
bolsas de 1 tonelada (Jumbos), para luego ser llevadas a ambientes adecuados
para mantener su calidad.
2. ACEITE DE PESCADO CRUDO
Tratamiento del lquido de prensa (proveniente de la etapa de prensado)
2. 1. Al Tanque Separador
El liquido que sale de la prensa se llama liquido de prensa, la cual es llevada
hacia un separador, donde mediante tratamiento trmico, los slidos y lquidos
(ms grasas) son separados; los slidos (torta de separadora) son llevados junto
con la torta de prensa y los lquidos ms grasas son llevados a una
centrifugadora que trabaja a 300 mil RPM.
2. 2. Centrifugado
La centrifugadora, por diferencia de densidades, permite obtener por un lado una
sustancia lpida que es el aceite de pescado, llamado aceite crudo de muy buena
calidad (presenta impurezas mximas de 0.3% de agua y 0.5% de slidos
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PROCESOS INDUSTRIALES I
3. 2. Separacin de Grasas
La sanguaza filtrada en el Trommel
es llevada hacia una celda de
flotacin (Kraft) donde se tratar la
sanguaza de manera que se pueda
aprovechar la sustancia lpida que
contiene.
Dentro de la celda existen tubos que tienen pequeos orificios por donde se
inyecta aire, el cual se esparce en la solucin. Debido a que el porcentaje de
grasa es elevado el aire capta las molculas de aceite formando burbujas, estas
burbujas se juntan en montones formando espuma que por densidad se va hacia
la superficie, arrastrando la mayor cantidad de grasa de la sanguaza. La espuma
es transportada por unas paletas giratorias que la conducen hacia una tubera,
para luego ser bombeada hacia un tanque coagulador.
3. 3. Coagulacin
En el tanque coagulador la espuma es calentada a una temperatura de 100 C, la
espuma se rompe formndose una mezcla de slidos, agua y grasa.
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V. TRATAMIENTO DE AGUA
Se cuenta con 9 calderos para generar vapor los cuales necesitan una buena cantidad de
agua, adems de una buena calidad, para ello se trata el agua mediante un procesos de
smosis Inversa, el buen tratamiento de agua determina la buena transferencia de calor.
Los vapores utilizados en la
etapa de Secado y en la
etapa de evaporacin del
agua
de
cola
son
reutilizados, en cambio el
vapor proveniente de la
Calderos
coccin no se reutiliza y
solo se desecha.
VI. CONTROL DE CALIDAD
De 9 a 10 % en agua
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De 3 a 4.9 % de cloruros
VII. PAMA
Proteccin de agua para el medio ambiente, es un programa
VIII. CERTIFICACIONES DE CALIDAD
La empresa ha implementado el sistema de control de calidad GMP+B2 en todo su
proceso, y esta certificada por SGS. Se encuentra en proceso de implementacin la
norma IFIS
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OBSERVACIONES
Se noto una preocupacin muy especial por la limpieza pues nos hicieron echar
alcohol cada vez que ingresbamos a la parte de produccin.
CONCLUSIONES
El aumento de sacos no ser tan alto debido a que tambin hay limitaciones en la
etapa de secado y de cocina, teniendo que conseguir ms equipos.
Del video se pudo aprender algo mas sobre la faena de pesca pues se poda ver
como las bolicheras cercaban los cardmenes para poder casarlos.
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RECOMENDACIONES
Se recomienda tener cuidado con los equipos y maquinas, pues estos estn muy
cercanos a por donde circulan personas.
Se recomienda echarse a las manos alcohol o algn tipo de desinfectante de manera que
no entren ningn tipo de microbios en las maquinas.
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