Dg-Gpasi-It-0400 (1996) Proc para PH A Tuberias y Equipos

PEMEX-REFINACIN
GERENCIA DE PROTECCIN
AMBIENTAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
PROCEDIMIENTO PARA
EFECTUAR LAS PRUEBAS
HIDROSTATICAS A TUBERIAS
Y EQUIPOS DE LAS
INSTALACIONES
DEPENDIENTES DE PEMEX
REFINACION.
No. de documento:
DG-GPASI-IT-0400
Rev.
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:
MXICO, D.F. A
30 DE
DICIEMBRE
DE 1996
PEMEX-REFINACIN
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR
INDUSTRIAL
No. de documento:
LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A
DG-GPASI-IT-0400
DOCUMENTO NORMATIVO
INSTALACIONES DEPENDIENTES
Rev.
DE PEMEX REFINACION.
Hoja
1 de
FECHA: FEBRERO / 1996
TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS
ndice
Tema
pgina
1.
Objetivo. ............................................................................................ 2
2.
Alcance. ............................................................................................. 2
3.
Ambito de aplicacin. ......................................................................... 2
4.
Definiciones y conceptos. .................................................................. 3
5.
Periodicidad y presiones de prueba. .................................................. 8
6.
Modo de efectuar la prueba. ............................................................ 12
7.
Responsabilidades........................................................................... 14
16
PEMEX-REFINACIN
INDUSTRIAL
No. de documento:
DG-GPASI-IT-0400
DOCUMENTO NORMATIVO
Rev.
Hoja
2 de
1.
16
Objetivo.
1.1.
Uniformar los criterios para establecer la periodicidad con que deben

efectuarse las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos, as como
establecer los valores de presin de prueba correspondientes.
2.
Alcance.
2.1.
Este procedimiento tiene aplicacin general a: tuberas y equipos que

manejan hidrocarburos, productos qumicos o petroqumicos en las plantas
de proceso y tuberas de proceso en general as como las correspondientes
a servicios auxiliares y reas de almacenamiento, comprendiendo: tubera,
cambiadores de calor, recipientes sujetos a presin y calentadores a fuego
directo.
2.2.
Para casos especiales como son: diseos particulares de equipos no

comunes, el empleo de cdigos distintos al ASME o ANSI, la utilizacin de
fluidos diferentes al agua, presiones de operacin muy bajas y algunos otros
en los cuales no sera aplicable este procedimiento, se debe observar lo
establecido por el diseador o fabricante, as como los cdigos o
especificaciones que correspondan para llevar a cabo las pruebas.
2.3.
Este procedimiento no cubre la prueba hidrosttica a las calderas de

potencia la cual est contemplada en el procedimiento SP-GPASI-IT-0401.
3.
Ambito de Aplicacin.
Este procedimiento es de aplicacin general y obligatoria en las instalaciones de
PEMEX REFINACION, con excepcin de los sistemas de ductos de transporte.
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3 de
4.
16
Definiciones y conceptos.
4.1.
Prueba hidrosttica. Es una prueba de presin en la que el componente a

probar se llena completamente con agua u otro lquido, se presiona si se
requiere durante un tiempo determinado y se inspecciona por su exterior
para verificar su integridad mecnica y su hermeticidad.
4.2.
Presin de Diseo (Pd). Es la presin en las condiciones ms severas de

presin y temperatura coincidentes esperadas durante el servicio y en las
que resulta el mayor espesor de pared y el ms alto libraje de los
componentes.
Para estas condiciones y para la prueba hidrosttica debe tomarse en
cuenta la diferencia mxima en presin, entre el interior y el exterior del
componente o entre cmaras adyacentes para equipos combinados, de
acuerdo con lo dispuesto por los apartados UG-98 y UG-99 del Cdigo
ASME, Seccin VIII Divisin 1.
4.3.
Presin de Operacin (Po). Es la presin medida en el punto ms alto, a la

que opera normalmente un equipo o tubera.
Esta no debe exceder la
presin de trabajo mxima permisible y debe estar convenientemente abajo

del punto de ajuste de los dispositivos de relevo de presin, para evitar que
acten frecuentemente.
4.4.
Presin de Prueba Hidrosttica (Pph). Es la presin a la que se somete un

equipo o tubera internamente para efecto de prueba hidrosttica. Debe ser,
en cualquier punto del equipo o tubera, no menor al valor determinado
conforme a lo dispuesto en los apartados 4.4.1 y 4.4.2, segn sea el caso.
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Cuando se tienen situaciones especiales como; sistemas tubera - recipiente

sin bloqueo intermedio o equipos con ms de una cmara independiente
operando a las mismas o a diferentes temperaturas y presiones, las pruebas
hidrostticas correspondientes deben cumplir con lo dipuesto en los
apartados 345.4.3 del Cdigo ASME B31.31 y UG-99 del Cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1., respectivamente.
4.4.1.
Para equipos y tuberas nuevos, la Pph se debe determinar

empleando la siguiente ecuacin:
Pph = 1.5 * Pd * ( Stp / Std)
Donde:
Pph = Presin de prueba hidrosttica (lb/pulg2).
Pd
= Presin de diseo (lb/pulg2).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba (lb/pulg2).

Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo (lb/pulg2).
Si la presin de prueba produce esfuerzos superiores al esfuerzo
de cedencia (yield point) del material a la temperatura de prueba, la
presin de prueba puede reducirse a la mxima presin a la cual
no se exceda este valor.
1
En sus recientes ediciones, el Cdigo ANSI B31.3 cambi su desginacin por ASME B31.3.
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En calentadores a fuego directo, la presin de prueba mxima no

debe someter al componente a esfuerzos superiores al 90% de su
esfuerzo de cedencia (yield point) a temperatura ambiente.
4.4.2.
Para equipos y tuberas que han operado durante cualquier periodo

de tiempo, la Pph se debe determinar empleando la siguiente
ecuacin:
Pph = 1.5 * Po * ( Stp / Sto)
Donde:
Pph = Presin de prueba hidrosttica (lb/pulg2).
Po
= Presin de operacin (lb/pulg2).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba (lb/pulg2).

Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin
(lb/pulg2).
Los valores de Std , Sto y Stp se obtienen de las tablas UCS-23,
UNF-23.1, UNF-23.2, UNF-23.3, UNF-23.4, UNF-23.5, UHA-23
y UHT-23, del Cdigo ASME, Secc. VIII, Div. 1 o, en el apndice
"A" del Cdigo ASME B31.3.
4.5.
Temperatura de Diseo (Td). Es la temperatura en las condiciones ms

severas de presin y temperatura coincidentes esperadas durante el servicio
y, en las que se requiere el mayor espesor de pared y el ms alto libraje de
los componentes.
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Para establecer esta temperatura deben tomarse en cuenta al menos, las

condiciones atmosfricas, las temperaturas de operacin, los desajustes
operacionales y las condiciones de aislamiento trmico interno o externo, as
como las consideraciones de UG-20 ASME Seccin VIII Divisin 1 y 301.3
ASME B31.3
4.5.1.
Temperatura Mnima de Diseo. Es la ms baja temperatura de

pared del componente, esperada durante el servicio.
Puede
requerir diseos y especificaciones de material especiales, en tales

casos, se debe cumplir lo dispuesto por los apartados 301.3.1 del
Cdigo ASME B31.3 y UG-20 del Cdigo ASME Seccin VIII
Dvisin 1.
4.5.2.
Temperatura Mxima de Diseo. Es al menos, la mayor

temperatura media de pared del componente, esperada durante el
servico. Si es necesario, puede determinarse por clculo o por
medicin directa del componente en servicio, en condiciones de
operacin equivalentes.
Para tubos de calentadores a fuego directo, el clculo de esta
temperatura se debe realizar como se indica en el apartado 1.4.1
del API-RP-530, si es necesario.
4.6.
Temperatura de Operacin (To). Es la temperatura de pared del equipo,

tubera o, de sus componentes durante las condiciones normales de
operacin.
En caso de intercambiadores de calor, es la temperatura de pared de la
seccin en contacto con el fluido de mayor temperatura.
4.7.
Reparacin Mayor. Son las intervenciones a componentes sujetos a
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presin de equipos o tuberas para efecto de reparaciones, sustituciones o

modificaciones al diseo original, en las que se requiere el empleo de
procesos de corte o soldadura y que durante su realizacin se afecta la
totalidad del espesor de pared, por ejemplo: las modificaciones al diseo
original, la sustitucin de secciones, la sustitucin o adicin de conexiones
de cualquier dimetro y la eliminacin de fallas en soldadura o metal base
causantes de fugas de producto.
Tambin se consideran en esta clasificacin, las intervenciones para
eliminar defectos que representan un alto ndice de riesgo de falla del
equipo, como son entre otros; la eliminacin de fracturas y la supresin de
ampollamientos por hidrgeno.
En intercambiadores de calor se incluye adems; la sustitucin, cancelacin
o rolado de uno o ms tubos.
En calentadores a fuego directo se incluye adems; el rolado de tubos y la
sustitucin de tubos o cabezales.
4.8.
Reparacin Menor. Son las intervenciones a componentes sujetos a

presin de equipos o tuberas para efecto de reparaciones superficiales, las
cuales requieren el empleo de procesos de corte o soldadura, sin que stos
afecten la totalidad del espesor de pared durante su realizacin, por
ejemplo; la eliminacin de defectos superficiales, la aplicacin de soldadura
para recuperar espesor en reas con desgaste localizado, la colocacin de
placas de refuerzo provisionales y la sustitucin de componentes no sujetos
a presin.
En intercambiadores de calor se incluye adems, la reparacin o sustitucin
de componentes no sujetos a presin, como los baffles o los espaciadores
del haz de tubos.
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En calentadores a fuego directo se incluye adems, la remocin de tapones

de cabezales de retorno.
5.
Periodicidad y presiones de prueba.

5.1.
La periodicidad de la prueba hidrosttica debe analizarse en forma particular

para cada caso (tubera, cambiadores, recipientes sujetos a presin o
calentadores a fuego directo).
5.2.
En general los valores de presin de prueba se regirn bajo los siguientes

criterios.
5.2.1.
Tuberas y equipos nuevos antes de entrar en operacin.

Los cdigos ASME Seccin VIII Div. 1 y ASME B-31.3 y las normas
Pemex A-VIII-6-1 y A-VIII-6-2, establecen que la presin de prueba
hidrosttica debe ser igual a una y media veces la presin de
diseo, corregida por la relacin de esfuerzos mximos permisibles
de trabajo entre la temperatura de prueba y la temperatura de
diseo.
5.2.2.
Tuberas y equipos que ya han prestado servicio.

Cuando la tubera o equipo ya han prestado servicio y hayan sido
sometidos a una reparacin mayor o modificacin, se deben
someter a una prueba hidrosttica cuyo valor de presin ser igual
a una y media veces la presin real de operacin, corregida por la
relacin de esfuerzos mximos permisibles de trabajo entre la
temperatura de prueba y la de operacin.
5.2.3.
Para la determinacin de la relacin de esfuerzos siempre se debe

analizar si existen diferentes materiales en el circuito o equipo a
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probar; de ser as, se debe emplear la relacin menor.

5.3.
Tubera.
5.3.1.
Periodicidad.
5.3.1.a.
Las pruebas hidrostticas deben efectuarse a la tubera

nueva antes de ser puesta en operacin y/o cada vez
que se lleve a cabo una reparacin mayor.
5.3.1.b.
Las tuberas que han estado en servicio deben ser

probadas hidrostticamente antes
de ser puestas en
operacin,
sometidas
cuando
hayan
sido
una
reparacin mayor.
5.3.1.c.
Las tuberas que han permanecido fuera de servicio por

periodos
prolongados
deben
ser
probadas
hidrostticamente antes de ser puestas nuevamente a

operar.
5.3.2.
Casos especiales. Las tuberas que han estado en servicio y que

hayan sido sometidas a una reparacin menor, podrn no ser
probadas hidrostticamente siempre y cuando dicha reparacin
haya sido certificada por algn otro mtodo de inspeccin
(radiografa, ultrasonido, partculas magnticas, prueba neumtica)
y aprobada por la dependencia de Inspeccin Tcnica y Seguridad
Industrial.
5.3.3.
Presin de prueba. Las tuberas nuevas deben ser probadas de

acuerdo al inciso 4.4.1. Las tuberas que han prestado servicio y
que hayan sido sujetas a reparaciones mayores, deben probarse
de acuerdo al inciso 4.4.2.
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5.4.
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Cambiadores de calor.
5.4.1.
Periodicidad. La prueba hidrosttica a cambiadores de calor debe

efectuarse en equipos nuevos antes de ser puestos en operacin
y/o cada vez que se efecte el desarmado o la reparacin de un
cambiador de calor que ha estado en servicio. La prueba
hidrosttica debe efectuarse tanto a la carcaza como al haz de
tubos.
5.4.2.
Presin de prueba. Los cambiadores de calor nuevos antes de ser

puestos en operacin deben ser probados de acuerdo al inciso
4.4.1. Los cambiadores de calor que han prestado servicio y que
han sido desarmados para limpiezas o reparaciones menores, tales
como: cambio de empaques, reparacin de niplera o abiertos para
inspeccin
visual
tambin
cuando
han
sido
sujetos
reparaciones mayores, como es la sustitucin de placas de cuerpo

o cambio de boquillas, la presin de prueba ser la establecida en
el inciso 4.4.2.
5.5.
Recipientes a presin (envolvente).

5.5.1.
Periodicidad. Las pruebas hidrostticas deben efectuarse en

recipientes nuevos antes de ser puestos en operacin y, cada vez
que se les efecte una reparacin mayor en la envolvente a los
recipientes que han estado en servicio.
En reparaciones menores o cuando el recipiente solo fue abierto
para inspeccin, no ser indispensable hacer una prueba
hidrosttica, siempre y cuando se utilice o apruebe algn otro
mtodo que asegure su integridad fsica.
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Previo estudio, en los casos especiales de recipientes que ya han

operado y que hayan sido sujetos de reparaciones mayores, pero
donde resulte imprctico o daino al proceso
efectuar pruebas
hidrostticas, o como en el caso de recipientes de grandes

dimensiones, no ser indispensable llevar a cabo la prueba
hidrosttica, siempre y cuando se certifique la reparacin efectuada
mediante algn otro mtodo de inspeccin y haya sido aprobada
por la entidad de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial.
5.5.2.
Presin de prueba. Los recipientes a presin nuevos antes de ser

puestos en operacin deben ser probados hidrostticamente de
acuerdo al inciso 4.4.1. Los recipientes a presin que ya hayan
operado y que han sido objeto de una reparacin mayor deben ser
probados hidrostticamente de acuerdo al inciso 4.4.2.
5.6.
Calentadores.
5.6.1.
Periodicidad. Las pruebas hidrostticas deben efectuarse a las

tuberas de los calentadores nuevos antes de ser puestos en
operacin y a las tuberas de los que han estado en servicio y que
se les han efectuado trabajos de soldadura, cambio de tubos o
rolado, as como a los que se les han abierto tapones de los
cabezales.
5.6.2.
Presin de prueba. La tubera de calentadores nuevos antes de ser

puestos en servicio, sern probados hidrostticamente de acuerdo
al inciso 4.4.1. La tubera de calentadores que ya han operado y
que ha sido sujeta a reparaciones de soldadura, cambio de tubos
parcial, rolado o que se hayan removido sus tapones de cierre,
deben ser probados de acuerdo al inciso 4.4.2.
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5.6.3.
16
La tubera de calentadores que por su ubicacin en el proceso

pudieran estar sujetos a vaco como resultado de condiciones
operacionales anormales, como es el caso de los calentadores de
carga de las unidades de destilacin al vaco y, que hayan sido
sujetos a reparaciones mayores o que han sido abiertos sus
tapones
de
cierre
de
cabezal,
deben
ser
probados
hidrostticamente a una presin no menor a una y media veces la

diferencia entre la presin atmosfrica normal y la presin interna
absoluta mnima de diseo ( UG-99, ASME Seccin VIII Divisin 1).
Esta presin de prueba hidrosttica siempre ser menor que la
determinada conforme los apartados 4.4.1. 4.4.2. segn sea el
caso, por tanto, al realizar la prueba de acuerdo con los apartados
citados,
se
satisfacen
los
requerimientos
de
prueba
para
condiciones eventuales de vaco.

6.
Modo de efectuar la prueba.

6.1.
Previamente a la prueba hidrosttica, se debe hacer una prueba de

hermeticidad preliminar, a la presin normal de operacin, con el objetivo de
detectar y corregir fugas antes de levantar la presin hasta el valor de
prueba establecido.
6.2.
La prueba se debe hacer con agua cruda, agua tratada o con aceite a
temperatura ambiente, pero en ningn caso la temperatura del lquido usado
para la prueba, ser inferior a 16C ni mayor de 50C. Se deben tomar
precauciones cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0C por lo que
respecta al congelamiento del agua.
6.3.
Verificar que el fluido que se usar para realizar la prueba no vaya a daar
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16
los materiales con los que esta construido el equipo; tal es el caso de los
aceros inoxidables, en los que se debe usar agua libre de cloruros.
6.4.
Verificar que el equipo este totalmente aislado con juntas ciegas; el espesor
de las mismas debe ser calculado para que resistan la presin de prueba sin
deformarse.
6.5.
Todas las conexiones que no deban ser probadas, se deben desconectar o

aislar, as como tambin las vlvulas de seguridad en caso de contar con
ellas.
6.6.
El llenado con agua se debe realizar a regmenes de flujo que impidan

daos a los internos de los equipos a probar, en el caso de que cuenten con
ellos.
6.7.
Se debe eliminar todo el aire venteando por los puntos mas altos e
incrementar la presin lentamente, nunca en forma sbita.
6.8.
La presin debe sostenerse el tiempo necesario para realizar la inspeccin

del equipo.
6.9.
Para indicacin de la presin se debe colocar un manmetro recin

calibrado y con el rango adecuado.
6.10. Para controlar la presin se debe colocar una purga en la parte inferior del
equipo, accesible y cerca de la bomba de prueba, no debiendo nunca
controlar o ajustar la presin en purgas instaladas en el arreglo de niplera
del manmetro.
6.11. La presin se debe controlar en la descarga de la bomba, debiendo contar
la misma con dispositivos automticos de control de presin que impidan
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sobre-presiones. Se recomienda usar para elevar la presin a su punto de

ajuste, bombas manuales de desplazamiento positivo.
6.12. Se debe calcular el valor de la presin de prueba e incluirlo en los
programas de reparacin, de tal forma que todo el personal se entere.
6.13. Las pruebas deben ser realizadas por personal manual, bajo la supervisin
directa del personal tcnico.
7.
Responsabilidades.
7.1.
La responsabilidad de la preparacin, ejecucin y control de estas pruebas

hidrostticas, debe ser asumida por las entidades de Inspeccin Tcnica y
Seguridad Industrial, Operacin y Mantenimiento.
7.2.
La ejecucin de la prueba estar a cargo del personal de mantenimiento y

operacin y, la recepcin y aceptacin de la misma debe ser efectuada por
personal de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial.
7.3.
Debe registrarse en el formato GPASI-IT-0400-1 los datos y valores de la

prueba indicando el resultado de la misma.
7.4.
Para dar formalidad y validez a estas pruebas, debern quedar los registros
firmados por los responsables de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial,
Operacin y Mantenimiento.
7.5.
Las pruebas hidrostticas realizadas a recipientes o tuberas nuevos deben

ser certificadas por la Secretara del Trabajo y Previsin Social.
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GPASI-IT-0400-1
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CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA.
CENTRO DE TRABAJO:_______________________INSTALACION:___________
EQUIPO Y/O CIRCUITO:_______________________ SERVICIO:_____________
PRESION DE DISEO___________Kg/cm2 TEMPERATURA DE DISEO ____C
PRESION DE OPERACION_____Kg/cm2 TEMPERATURA DE OPERACION___C
PRESION
DE
PRUEBA_____C
PRUEBA__________Kg/cm2
TEMPERATURA
DE
MATERIAL_________________________________________________________
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ESFUERZO
PERMISIBLE
DISEO_________________
LA
TEMPERATURA
16
DE
ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE OPERACION_____________

ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE PRUEBA________________
OBSERVACIONES:__________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
TIEMPO DE DURACION DE LA PRUEBA_________________________________
__________________________________________________________________
SE CONSIDERA SATISFACTORIO EL RESULTADO DE LA PRUEBA__________
__________________________________________________________________
____________________
SUPTCIA. INSP. TEC. Y SEG. IND.
(Nombre y firma)
___________________
SUPTCIA. DE MANTO.
____________________
SUPTCIA. DE OPERACION
(Nombre y firma)
FECHA:_________________________________________
(Nombre y firma)
Indice
A
P
Alcance
Ambito de aplicacin
Periodicidad
Periodicidad y presiones de prueba
Presin de prueba
Presin de prueba hidrosttica
Presin de diseo
Presin de operacin
Prueba hidrosttica
C
Calentadores
Cambiadores de calor
Casos especiales
R
D
Recipientes a presin (envolvente)

Reparacin mayor
Reparacin menor
Responsabilidades
Definicin de conceptos
F
Formato de procedimiento
T
M
Modo de efectuar la prueba
O
Objetivo
Temperatura de diseo
Temperatura de operacin
Temperatura mxima de diseo
Temperatura mnima de diseo
Tuberia

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PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR

LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A

FECHA: FEBRERO / 1996

TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS

Ambito de aplicacin. ......................................................................... 2

Definiciones y conceptos. .................................................................. 3

Periodicidad y presiones de prueba. .................................................. 8

Modo de efectuar la prueba. ............................................................ 12

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR

LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A

FECHA: FEBRERO / 1996

TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS

Uniformar los criterios para establecer la periodicidad con que deben

Este procedimiento tiene aplicacin general a: tuberas y equipos que

Para casos especiales como son: diseos particulares de equipos no

Este procedimiento no cubre la prueba hidrosttica a las calderas de

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR

LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A

TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS

FECHA: FEBRERO / 1996

Prueba hidrosttica. Es una prueba de presin en la que el componente a

Presin de Diseo (Pd). Es la presin en las condiciones ms severas de

Presin de Operacin (Po). Es la presin medida en el punto ms alto, a la

Esta no debe exceder la

presin de trabajo mxima permisible y debe estar convenientemente abajo

Presin de Prueba Hidrosttica (Pph). Es la presin a la que se somete un

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR

LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A

TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS

FECHA: FEBRERO / 1996

Cuando se tienen situaciones especiales como; sistemas tubera - recipiente

Para equipos y tuberas nuevos, la Pph se debe determinar

= Presin de diseo (lb/pulg2).

Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba (lb/pulg2).

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR

LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A

TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS

FECHA: FEBRERO / 1996

En calentadores a fuego directo, la presin de prueba mxima no

Para equipos y tuberas que han operado durante cualquier periodo

= Presin de operacin (lb/pulg2).

Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba (lb/pulg2).

Temperatura de Diseo (Td). Es la temperatura en las condiciones ms

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR

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TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS

Para establecer esta temperatura deben tomarse en cuenta al menos, las

Temperatura Mnima de Diseo. Es la ms baja temperatura de

requerir diseos y especificaciones de material especiales, en tales

Temperatura Mxima de Diseo. Es al menos, la mayor

Temperatura de Operacin (To). Es la temperatura de pared del equipo,

Reparacin Mayor. Son las intervenciones a componentes sujetos a

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presin de equipos o tuberas para efecto de reparaciones, sustituciones o

Reparacin Menor. Son las intervenciones a componentes sujetos a

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