PROCESO DE EJECUCIN: FRESA MADRE M=2
ESCOBAR MORON MIGUEL
PROCESO
CROQUIS
601 MP
INSTRUMENTOS Y/O
HERRAMIENTAS
SEGURIDAD
Preparar mquina
Verificar las medidas en bruto.
Desarrollar
los
clculos
previos segn las formulas.
Calibrador
Vernier de 6.
Cuaderno
de
apuntes.
Calculadora.
Aceite
Tellus
37
Datos:
M=2
Angulo de hlice: 315.
Angulo entre flancos: 40
z: 1 (nmero entrada)
No
derramar
aceite al suelo
Torneado: Tr 12
Acondicionar mquina
Tabla de velocidades del TORNO
PINACHO: RPM (1/min)
60
92
140
220
860
530
360
1400
2000
Clculos:
Vc (K100) =12 m/min
Vc (inserto soldado)=80 m/min
RPM= (80 x 1000) = 606,6 /min
( 3,14 x 42) ( 530/min)
RPM(broca de centrar 2.5 )
RPM= (12 x 1000) = 1528,7 /min
( 3,14 x 2,5) (1400/min)
Calibrador Vernier
de 6.
Schuk porta broca
Cuchilla
refrentar.
Broca 7.
Broca 9.8.
de
RPM(broca de 5)
RPM= (12 x 1000) = 1273,8/min
( 3,14 x5)
(860/min)
Escariador
para
maquina 10 H7
RPM(broca de 7)
RPM= (12 x 1000) = 546/min
( 3,14 x7)
(530/min)
Aceite
refrigerante
Usar lentes
proteccin
No
derramar
aceite al suelo
RPM(broca de 9,8)
RPM= (12 x 1000) = 390 /min
( 3,14 x9,8) (360/min)
RPM(Escariador 10 H7)
RPM= (12 x 1000) = 382,2/min
( 3,14 x10)
RPM=382.2= 127.4/min (92/min)
3
Sujetar el material en el chuck a
partir de 26mm y refrentar
(Limpieza).
de
Cilindrar a 41 x 26mm.
Cilindrar a 26.2 x 2.3mm
Porta cuchilla
Chuchilla
cilindrar
de
Cuchilla
refrentar
de
Pasar escariador de 10 H7
(10.01mm)
Calibrador Vernier
de 6.
Hacer chafln de 0.8 mm x 45
en el exterior e interior
Lentes
seguridad.
Hacer centro con broca de
centrar 2.5
Taladrar con broca de 5 mm
Taladrar con broca de 7 mm
Taladrar con broca 9.8 mm
Marcar la cara refrentada para
que sirva de referencia
Usar zapatos
de seguridad
NOTA:
seleccionar
las
velocidades de acuerdo a los
clculos en cada operacin.
Voltear el material y refrentar
(limpieza)
de
Centrar con el reloj comparador
el dimetro mayor (error=0.02
mm)
Calibrador
vernier de 6.
Lentes
seguridad.
Reloj
comparador.
de
Luego de comparar, refrentar a
una
longitud de 25.6 mm y
torneamos el 26.2 mm por
2.3mm
Cuchilla
cilindrar.
de
Cuchilla
refrentar.
de
Calibrador vernier
de 6.
Lentes
seguridad.
de
Tornear el mandril para roscar
la fresa madre
Verificar la longitud y dejar una
demasa de 0.3mm en la cara
para rectificarlo.
Hacer chafln de 0.8 mm por 45
exterior e interior
Rectificado Plano:
Acondicionar mquina
Llevar la pieza a la rectificadora
plana para rectificar las caras
laterales.(controlar medida con
micrmetro 0 -25 mm)
Ajustar la carrera y avance de la
mesa.
Colocar calzos en V a los
costados de la pieza y proceder a
rectificar hasta borrar las huellas
del torneado (en caso q no hay
una buena sujecin de la pieza
sujetar con la prensa ).
Verificar con calibrador la altura
calculada (2mm) quede a la
medida original.
Proceder igual con la otra cara.
Verificar la longitud total de la
pieza con micrmetro.(25mm)
Lentes
seguridad.
Calzos en V
Calibrador
6.
Refrigerante.
Micrmetro de
0 25 mm
Chuchilla
cilindrar.
de
Cuchilla
refrentar.
de
Mandril
Sujetamos la pieza en el mandril
y ajustamos la pieza con una
tuerca.
Calibrador
vernier de 6.
Lentes
seguridad.
Cilindrar a medida de 40.
Reloj
comparador.
NOTA: usar refrigerante abundante
de
de
Torneado
Sujetar el mandril en el chuck y
centramos
con
reloj
comparador(e=0,01mm)
de
Roscado:
B=20
P= 2 x 3,14 = 6,28mm
l=1,25 x M =2,5mm
De=40 mm.
Dp=40-(2x 2,25) = 35mm
H= 2.25 x 2 = 4,5 mm
T=(P x CtgB l) x 2 x Tag 20
4
T= (6,28 x Ctg20 2.5) x 2 x Tag 20
4
T=1,32mm
Cuchilla
desbaste.
o 60
mandril
de
40
Aceitera.
Mover las palancas de acuerdo a
la tabla del torno de las roscas
modulares y el sentido de paso
(derecha)
Calibrador
vernier de 6.
Montar la cuchilla de desbastar
(cuchilla de rosca con punta viva).
Lentes
seguridad.
Llave Allen de
8mm.
Lentes
seguridad.
Mandril
Calibrador
vernier de 6.
Cuchilla
de
acabado 40.
Aceitera.
de
Roscar hasta la mitad de la altura
de la rosca (H=2,25).
Lubricamos con aceite en cada
pasada.
Sujetar la chuchilla afilada para
M=2,
seguir
profundizando
abriendo los flancos (0.1 mm)
con el mtodo del sig- sag.
Cambiar la cuchilla y sujetar la de
acabado. Roscar a profundidad
calculada; dar varias pasadas
para el acabado. - lubricamos
con aceite en cada pasada.
Verificar el espesor del efo
calculado y la altura del diente.
(e= 1,32mm, H=4,5mm).
Limar las rebabas y pulir con lija.
Lija.
de
Fresado: (F8)
Lentes
seguridad.
Gramil.
Mandril porta
fresa 22
cono ISO 30
Fresa de disco
50 espesor
de 3 mm
Calculadora
Allen de 8mm.
Lentes
seguridad.
mandril
Fresa de disco.
Reloj
comparador.
RPM ( fresa de disco 50 )
RPM= (20 x 1000) = 3503.18 /min
( 3.14 x 50)
Llevamos la pieza a la
fresadora.
de
Acondicionar mquina
10
Colocamos el cabezal divisor con
sus accesorios en la mesa.
Sujetamos la fresa de disco de 2
mm de ancho en la porta fresa y
sujetamos en el cabezal.
Inclinamos el cabezal de la
fresadora a 3 15.
Verificamos con el reloj
comparador que la pieza est
centrada.
11
Hacer los clculos respectivos :
Paso de hlice:
Ph = 36 x 3.14 = 1849,1 mm.
Tg 3,5
Calcular el tren de engranajes:
Z1= 1849,1 = 9,241
Z2 40 x 5
Z1= 127 x 80 (200)= 1847,3
Z2 44 x 25
e = 1849,1 1849 =0.9 mm.
Z1=86 (divisor); Z2=44 ; Z3 = 86;
Z4 =25 (mesa)
12
Con el gramil hacer un trazo en la
mitad del dimetro de la pieza.
de
Lentes
de
seguridad.
Gramil.
Mandril.
Fresa de disco.
Calculadora.
Centrar la fresa de disco con el
trazo, la fresa debe rozar
quedando al medio de la lnea.
Sacar los clculos para realizar
15 divisiones.
40= 8 = 2 2 x 9 =
15 3
3x9
18 agujero
27 disco
Fresar las divisiones a una
profundidad de 6,4mm.(sentido
del pieza horario)
Llevar el material al horno para
hacerle el tratamiento trmico
TEMPLADO 60-62 RC
13
Volver limpiar el agujero 10
H7.con lija.
Centrar con reloj comparador la
pieza y lijar el dimetro interior.
Calibrador de
6.
Lija.
Reloj
comparador.
Patrn pasa no
pasa.
Afilado de dientes:
Acondicionar mquina
Sujetamos y
centramos con
reloj comparador la pieza con su
mandril, alineamos el cabezal e
inclinamos a 315.(e = 0.02 mm)
Con un gramil de escala indicar
el centro
de
la pieza y
referenciamos con la punta del
gramil con el diente de la fresa y
girar pieza a 90 de su posicin .
Hacer rozar con el filo del diente
para referenciar al centro de la
pieza con la muela abrasiva.
Colocar el plato de 30 muescas
en el cabezal para dar cada 2
muescas 1 diente
Colocamos la piedra tipo plato
cnico previamente rectificada
con un diamante a la forma de
la ranura de 20.
Muela
abrasiva tipo
plato conico
Lentes
de
seguridad.
Afilar los 15 dientes hasta llegar a
una altura de 6.4 mm
Cambiar la muela abrasiva por
otra de tipo copa
Inclinar cabezal de la afiladora a
15
Y dar corte para el destalonado
de los dientes hasta que quede
1,5 mm de vida.
Limpiamos las rebabas de los dientes
con una piedra de asentar pequea
Limatn.
