Alumnos:

Holgado Huarca Sergio Junior

Luque Huarca Aracely Yanira
Savina Chaucca Orlando
Pampa Mamani Nelson
Programa: Procesos de Manufactura
Profesor: Yauri Dennis
Fecha de entrega: 9 de abril
Hora: 23:52
Nota:
 RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

Respuesta a emergencias

Vías de acceso y evacuación

Equipos de respuesta a emergencias

2. Señalización de seguridad

3. Normas de seguridad generales

 FRESADO DE UNA RUEDA DENTADA RECTA

I. OBJETIVOS o Torneado de
preforma
o Reconocimiento y uso de cabezal divisor
o Fresado de rueda dentada

II. MATERIAL Y EQUIPO o Torno

paralelo o Herramientas de
corte o Fresadora universal o
Fresa modular
o Cabezal divisor

III. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO o

Formar grupos de 6 alumnos o
Realizar un procedimiento e
trabajo
o Tomar fotografías del proceso

IV. DESARROLLO DE LA TAREA

TECSUP – PROCESOS DE MANUFACTURA - FABRICAR UNA RUEDA DENTADA

Sub Descripción de la Referencias Herramientas Normas de
fase tarea Seguridad
Uso de los EPP

Identificaremos
1 las partes de
la fresadora.

Reconocer los movimientos

de la mesa X,Y,Z.
Precision:

X: : 0.05mm por vuelta de la

Reconocemos los manivela
2 movimientos de la Y: : 0.05mm por vuelta de la
fresadora manivela
Z: 0.01mm por vuelta de la
manivela

Usar la regleta para calcular

los avances.

Identificamos el Avance a usar:

tablero de Nuestro material tiene una
3 comandos y su velocidad de corte de 160 m/min y
perilla de control un diámetro de 76 mm 𝑆𝑧 =
de avance. 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.06𝑚𝑚 𝑆 =
𝑆𝑧 ∗ 𝑛 = 0.06 ∗ 36 = 2.16 𝑈 = 𝑆 ∗
𝑟𝑝𝑚 = 2.16 ∗ 710 = 1533.6
𝑚𝑚/𝑚𝑖n
 Tener en cuenta el giro de la
fresa según la posición de los
ángulos.

4 Importante
reconocer los
botones de
refrigerante,
encendido y
apagado de la
fresadora (figura
1).

Figura 1

Proceso de
cambio de
velocidad:
El cambio de
velocidades
depende del
material, en
Para programar las RPM nuestro caso
deberemos girar la usamos
5
perilla de control (figura aluminio, y
2). luego de calcular
el avance
decidimos usar
el motor 2 con
710 U/min en
sentido vertical
usando una
Figura 2 fresa modular
 Practica:

Antes de fabricar
nuestra rueda dentada
deberemos calcular en
6 diámetro externo usando Figura 3
las fórmulas para este
procedimiento (figura 3 y
4)

Figura 4

En este caso usaremos

los siguientes datos:
figura 5
6 M = 1.5
Z = 28

figura 6

Ahora que ya calculamos

el diámetro externo que figura 7
deberá tener nuestra
pieza obtenemos el
material aserrando una -Vernier. -Sierra
6 barra cilíndrica de de cinta
aluminio (figura 7 y 8), su horizontal. -
diámetro debe ser mayor figura 8
Regla metálica.
a 45mm y un espesor
mayor a 15mm (figura 9).

Figura 9
 Colocamos la pieza en el
-Llaves T. -
plato universal de 3
7 Plato 3
mordazas del torno
mordazas.
(figura 10).
Figura 10

Luego colocaremos la
-Llaves T. -
porta herramienta con su
Llave de torreta.
respectiva cuchilla y la
8 -Porta cuchilla.
centraremos con ayuda
Contrapunta.
de la contrapunta del
-Cuchilla HSS
torno (figura 11).

Figura 11
Refrentar la pieza hasta
obtener un espesor de
15mm (figura 12),
calcular rpm.
-Cuchilla HSS.
-Vernier. -
9 Porta
herramienta. N= 710RPM
figura 12 -Llave T.
 Vamos a quitar la
punta de la
contrapunta y
colocamos una broca
de centrar con
diámetro de 5mm y
perforamos la pieza a
una velocidad
-Contrapunta -
calculada con la
Broca de
10 formula y con paso Figura 13 centrar.
manual constante
N=

(Figura 13 y 14).
Figura 14
Sacamos la broca de
centrar y colocamos
una broca con
diámetro de 20mm y
perforamos la pieza a
una velocidad
calculada con la
formula y con paso
manual constante
(figura 15). N= 2000RPM
-Llave en T.
-Broca de
11
20mm.
-Contrapunta.

(figura 15)
 Ya perforada la pieza la -Llave corona Es importante que la
vamos a colocar en un N°24 -Mandril tuerca tenga buen
mandril de 20mm de diámetro ajuste para evitar que
diámetro, vamos a fijar 20mm -Tuerca la pieza gire y cambie
la pieza con una tuerca la posición de la que
y la vamos a ajustar se encuentra.
12 con ayuda de una llave
corona (figura 16).
Cilindrar al diámetro hexagonal
exterior hallado

Figura 16

-Plato de
Realizar el montaje del
fresadora -
mandril en el plato de la
Contrapunta de
fresadora y ajustarlo con
la fresadora
la contrapunta para que
-Mandril 20mm
13 este quede horizontal y
-Tuerca
se pueda empezar a
-Llave corona
trabajar con la
N°20
fresadora.
-Llave T
(figura 1)
(figura 17)
Ajustar bien la
-Fresa modular tuerca del arbol
1.5 N°6. para evitar el
Colocaremos la fresa en desplazamiento
horizontal y de la fresa. El
colocaremos el modulo numero de la
14
de 1.5 N°6 (por ser 28 fresa modular se
dientes),(figura 18). figura 18 escoje
dependiendo de
la cantidad de
-Árbol horizontal.
dientes de la
-Llave N° 20.
rueda dentada.
Ubicamos la mesa justo -Fresa modular Proceso de
por debajo de la fresa 1.5 N° 6. -Plato centro de fresa
modular hasta rozar, de fresadora - modular:
luego la retiramos en –Y , Contrapunta de Para el centrado
subimos 0.3mm en +Z y la fresadora - de la fresa
luego volvemos a Tuerca modular debemos
aumentar en +Y para -Llave corona subir la mesa en
formar la burbuja y N°20 el eje z para que
obtener el “0” en Z (figura Figura 19 -Llave T nuestra pieza
19 y 20) choque con la
fresa y con el
eje x y el eje y
para que nuestra
fresa vaya a la
línea de la línea
que se encuentra
en el contrapunto.
 Figura 20

15

el número de
discos es
limitado (en este
Ahora antes de caso), por lo
empezar con los demás que debemos
pasos debemos tener hacer
en cuenta la división operaciones
matemáticas
para hacer
16

indirecta del plato.

coincidir con el
valor que si se
encuentra en el
disco.

-Fresa modular
1.5 N° 6. -Plato
Ubicamos la fresa sobre
de fresadora -
la burbuja,
Contrapunta de
colocamos “0” Z (figura
la fresadora -
17 21)
Tuerca
Desplazamos en +Z la
-Llave corona
altura hallada (6.75)
N°20
-Llave T
figura 21
 -Fresa modular
Giramos la manivela 1 1.5 N° 6. -Plato
vuelta y 9 agujeros en el de fresadora -
figura 22
disco de 21. Contrapunta de
18 Repetir este proceso la fresadora -
hasta llegar a Tuerca
mecanizar 28 dientes en -Llave corona
la rueda (figura 23) N°20
-Llave T

Figura 23
Al finalizar la clase se deben ordenar las herramientas y realizar la limpieza
del taller

PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA LA FABRICASION:

EVIDENCIAS DEL PROCESO
OBSERVACIONES:

• La fresa tiene que ir en un sentido donde el diente no tiene que chocar con la
pieza y la pueda cortar para así no malograr la pieza ni la fresa y hacer una ranura
bien hecha.
• El disco tiene que estar bien ajustado para que al momento de girar la manivela
este no se salga y hacer un buen trabajo.
• La manivela del cabezal divisor es dispensable para poder mover la pieza a cierta
distancia de la anterior ranura.
• Siempre tenemos que hacer coincidir el centro de la pieza ya puesta con el
indicador del centro de la contra punta y también ponerla a la altura del inicio de la
fresa para tener un momento de inicio.
• Al momento de estar fresando la pieza debemos estar atentos en el disco para así
no pasarnos de puntos ya que así nuestra rueda dentada puede tener dientes más
delgados y otros más gruesos.
CONCLUSIONES:

• Siempre es necesario tener a la mano el cálculo para poder determinar cuanta

distancia habrá entre cada ranura y que tipo de disco usaremos en el cabezal
divisor.
• Los cálculos que hacemos a nuestra pieza son sumamente importantes para una
buena rueda dentada y sea utilizada.
• En el torno debemos centrar bien la cuchilla para poder refrentar de manera
correcta nuestra pieza y al momento de cilindrar debemos siempre estar atento a
las medidas del diámetro de la pieza.
• El uso de EPPS es muy importantes ya que en las maquinas que trabajamos el
material expulsa mucha viruta.
• Todas las piezas de las maquinas deben estar bien ajustadas para evitar
accidentes o que la rueda dentada salga defecto.
 RUBRICA
Actividad:

Apellidos y Nombres del

alumno: Sección: Docente:

Observaciones Grupo: Fecha:

Documentos de Evaluación
Laboratorio Rubricas (individual)
Video editado Planos
______________ Otros:

Requiere Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno Mejora No acept. Logrado
LABORATORIO
1. Desmontaje del esmeril siguiendo un orden lógico 4 3 2 0
2. Trabaja en equipo 2 1 0.5 0
3. Orden y Limpieza en la ejecución 2 1 0.5 0
4. Identifica el EPPs para el trabajo en el esmeril 3 2 1 0
INFORME
1. Redacta con un lenguaje técnico los procedimientos. 3 2 1 0

2. Describe el Equipo de Protección Personal 3 2 1 0

3. Presenta los accidentes que se producen en el esmeril 3 2 1 0

TOTAL 20 13 7 0

Comentarios al alumno:

Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los

Excelente requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de
Bueno requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los
Requiere mejora requerimientos.
No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
No Aceptable
RUBRICA GRUPAL
TRABAJO EN CONTRIBUCIONES CONCENTRACION ORDEN TOTAL
GRUPO N° EQUIPO PROPORCIONA IDEAS SE MANTIENE DESARROLLA SUS
ESCUCHA, COMPARTE UTILES SEGÚN LA ENFOCADO EN LA ACTIVIDADES
Y APOYA EL ESFURZO ACTIVIDAD A REALIZAR ACTIVIDAD A REALIZAR ORDENANDAMENTE
DE OTROS