Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Matriz Metalica
Matriz Metalica
Palabras clave
En este trabajo se realiza una revisin acerca del estado actual de los materiales compuestos
de matriz metlica habitualmente utilizados en la industria aeronutica y automotriz.
Normalmente, son materiales de base aleaciones ligeras (Al, Ti o Mg) reforzados con fibras
o partculas. En esta revisin se repasan las distintas familias de materiales de matriz
metlica, se da una visin general acerca de sus propiedades y, por ltimo, se comentan
algunas de sus principales aplicaciones.
A n overview on the state of the art of metal matrix composites used in the automotive and
aerospace industries is made. These materials usually^are based on light alloys (Al, Ti and
Mg) and reinforced with fibres or particles. In this review, it is presented a general scope on
the different MMCs families, about their properties and their main applications.
Keywords
1. INTRODUCCIN
Bajo el epgrafe "material compuesto de matriz metlica (MMC)", podran incluirse dos grandes familias de materiales: aquellos materiales destinados
para aplicaciones de corte y desgaste (carburos cementados, aceros reforzados con carburos, etc.) y
aquellos materiales de alta rigidez, resistencia y mdulo especfico, normalmente destinados para aplicaciones estructurales en la industria automotriz o
aeronutica. El primer grupo de materiales se basa
en matrices de metales de transicin (Co, Fe, Ni) y
el segundo en aleaciones ligeras (base Al, Ti, Mg).
Pese a que en buena ortodoxia, ambas familias caen
bajo el paraguas de los MMCs, en la mayora de tratados y revisiones nicamente se considera como
tales los materiales pertenecientes a esta ltima familia, considerando a casi todos los materiales del
primer grupo bajo la definicin de "metal duro". Siguiendo esta lnea, el objeto de esta revisin sern
aquellos materiales normalmente utilizados por su
alta resistencia y mdulos especficos y no por su
extrema dureza o resistencia al desgaste.
179
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
(pnilMEROS \ 1
1
\ /
METALES
fc./
U
1 COMPUESTOS r
ELASTOMEROS 1
I f CERMICAS 1
1 y
VIDRIOS
Proteger las fibras o partculas del ambiente exterior (aire, humedad,...)Propiciar la unin solidaria de los elementos
que constituyen el refuerzo: unir las fibras entre
ellas, pero separarlas para evitar la transmisin
de grietas a travs del compuesto, sobre todo en
el caso de un refuerzo con fibras continuas.
Repartir y transmitir las cargas de los elementos
de refuerzo. En general, para que la transmisin
sea ptima, la matriz debe deformarse plsticamente para tensiones netamente inferiores a las
que est sometido el compuesto, y que su deformacin sea inferior a la correspondiente a la rotura. La matriz no deber tener un mdulo de
elasticidad demasiado elevado.
180
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
Por ltimo, las condiciones de utilizacin particulares del compuesto pueden exigir que la matriz presente buena resistencia a la corrosin o a
la oxidacin, o una buena resistencia mecnica
en caliente.
CE.
Tabla I. Propiedades relativas entre diferentes materiales ligeros empleados como matriz en materiales compuestos
Table I. Comparative properties between different light materials used as matrx in metal matrix
Al
N Atmico
Estructura cristalina
composites
Ti
Mg
13
12
22
CFC
HC
HC
i
882C
ce.
Propiedades fsicas
2.467
1.090
3.287
660
650
1.660
elctricas
64
900
237
Dureza (HV)
26
23,5
'
8,9
523
1.020
21,9
156
mecnicas
Blando
21
Coeficiente de Poisson
365
362
388
Propiedades
42
4,2
trmicas
Tipo de material
38
2,67
4,5
1,7
2,7
Propiedades
Duro
Blando
35-48
30-35
Duro
Recocido
35-45
60
0,361
0,291
0,345
50-90
130-195
185
232
230-460
10-35
110-170
69
100
140-250
70,6
44,7
120,2
te fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb, etc.). Por ello, se han desarrollado con gran profusin las fibras cermicas, que presentan numerosas ventajas: no se disuelven en la
matriz, su resistencia se mantiene a temperaturas
elevadas, su mdulo de elasticidad es alto, no se
oxidan (con carcter general) y tienen baja densidad. Una de las primeras fibras continuas utilizada
como refuerzo fue la BORSIC, que est constituida
por fibras de boro formadas sobre una alma de wolframio y con un revestimiento de carburo de silicio. Las fibras ms empleadas como refuerzo son
las de boro, almina y carburo de silicio^ ' .
3.2. Partculas
El refuerzo de menor coste econmico es la partcula, y es el que nos permite obtener una mayor
isotropa de propiedades. El control del tamao
y la pureza son los principales requisitos para
su empleo en materiales compuestos. Refuerzos tpicos en forma de partculas son la mica, xidos
181
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Matriz
Refuerzo
Fraccin
Resistencia a la traccin
Mdulo elstico
(% vol.)
longitudinal (MPa)
longitudinal (GPa)
AI-7Zn
Fibra de grafito
40
90
190
Al 2024
Fibra de boro
60
1.500
270
Al 6061
Fibra de SiC
50
1.500
205
Al 2024
AI2O3 50
450
175
Al 6061
Whisker de SiC
15
480
100
Al 6061
Partcula de SiC
15
370
100
T-6AI-4V
BORSIC40
900
205
T-6AI-4V
SCSC-635
1.600
240
T-6AI-4V
SigmaSM1240
35
1.550
230
Mg
Fibra de grafito
40
560
230
Mg
Fibra de SiC
50
1.300
230
Monofi lamentos
Whiskers/Fibras cortas
Figura 2. Esquema de varios tipos de materiales compuestos de matriz metlica, reforzado con fibras continuas, con
whiskers y partculas.
Figure 2. Differenf mefol mofrix composifes, reinforced with
confinuous fibres, whiskers ond porfeles.
CE.
TRRALE A C ASTELO
Es difcil clasificar los distintos tipos de uniones, aunque se puede realizar una clasificacin segn el tipo de reaccin qumica que se desarrolla
entre la matriz y los refuerzos:
En primer lugar, se deben considerar las uniones de tipo mecnico, en las que no tiene lugar
ninguna reaccin qumica. Este tipo de unin puede existir en el caso de refuerzos que tengan la superficie rugosa. La ausencia de unin qumica conduce a un material compuesto con propiedades
mecnicas mediocres.
La unin con mojado y con disoluciones tiene
lugar en los compuestos reforzados por casi cualquier elemento, excepto con los xidos. La matriz
moja y/o disuelve parcialmente los elementos del
refuerzo, sin que se forme ningn compuesto entre
ambos, existiendo interacciones electrnicas a corta distancia (distancias atmicas).
En las uniones en las que se producen reacciones qumicas, estas pueden ser simples, que hacen
intervenir las transferencias de tomos de uno o
ambos compuestos, formndose un nuevo compuesto qumico en la interfase, o bien reacciones
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
Su excelente resistencia, ductilidad y comportamiento frente a la corrosin ya son bien conocidos y pueden modificarse para satisfacer los requisitos de muchas aplicaciones distintas. Entre las
aleaciones de aluminio, las aleaciones endurecibles
por precipitacin (Al-Cu-Mg y Al-Zn-Mg-Cu) son
de especial inters^ ' . La ms importante y reciente incorporacin a estas aleaciones es la de las
aleaciones de Al-Li. El particular efecto del litio es
que cuando se alea con aluminio, simultneamente decrece la densidad y aumenta el mdulo de
elasticidad de la aleacin. Por lo tanto, no sorprende que la industria aeroespacial est interesada en los compuestos de matriz Al-Li^ ^
.
Aunque la fabricacin de compuestos de matriz de aluminio reforzado con fibras continuas es
bastante compleja y cara, se utiliza en algunas
aplicaciones, principalmente en la industria aerospacial.
183
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Hoy en da, se pone un gran nfasis en la mejora de la eficiencia de las tcnicas de produccin en'
masa y la reduccin de costes de produccin. Una
alternativa interesante es la de los materiales compuestos de base aluminio reforzados con partculas,
que ofrecen propiedades ms moderadas (desde el
punto de vista mecnico), pero son mucho ms baratos que los materiales reforzados con fibras continuas.
La tabla III ^ ^ presenta costes relativos de mtodos de procesado y tipos de refuerzos en materiales compuestos.
Por ltimo, el hecho de que estos MMCs presenten buenos desarrollos desde el punto de vista
de procesos secundarios, tales como el mecanizado
o la soldadura, adems de su posible reciclado en el
caso de los compuestos reforzados con partculas,
hace interesante que el uso de estos materiales en
la vida cotidiana sea de alto inters.
5.7.7. Aluminio reforzado con partculas
Otra tendencia en la investigacin de Al-MCs es
el desarrollo de tcnicas ms baratas, especialmente para refuerzos discontinuos. El elevado consumo
de aluminio monoltico permite el desarrollo de
tecnologas eficientes y viables econmicamente.
Muchas de estas tecnologas se pueden aplicar perfectamente en la produccin de Al-MCs. En la actualidad, pueden utilizarse mtodos convencionales de conformado, como es el caso de la extrusin,
forja y laminacin.
Los procesos convencionales en estado lquido,
como es el caso de varios mtodos de fundicin, y
los mtodos de metalurgia de polvos se utilizan para la obtencin de Al-MCs reforzados con partculas. Nuevos procesos, como depositacin por spray
y las tcnicas in situ son potencialmente muy efi-
Coste
Refuerzo
Monofilannentos
Pulvinnetaiurgia
Whisker
Mtodos spray
Fibra corta
Partcula
184
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
El clsico ejemplo de procesado in situ de compuestos es la solidificacin unidireccional de aleaciones eutcticas donde un componente es fabricado en forma de fibra o tira dentro del otro.
Sin embargo, los nuevos procesos que se estn
desarrollando se basan en dos principios: las reacciones controladas entre una aleacin de metal lquido y un gas, y la consiguiente formacin de refuerzos en el metal lquido, y las reacciones
endotrmicas entre componentes para formar los
refuerzos. Este ltimo proceso se refiere a la sntesis autopropagante a elevadas temperaturas (SHS).
U n ejemplo de reacciones controladas en el lquido es el proceso de oxidacin in situ (uno de los
ms conocidos es el proceso Primex, desarrollado
por Lanxide Corp.)^ . En este proceso el aluminio
lquido se oxida para formar una mezcla de almina y aluminio.
5.2. Materiales compuestos con matriz de titanio y sus aleaciones (Ti-MCs)
U n metal estructural importante, utilizado en aplicaciones aeroespaciales es el titanio. Es ms denso
que el aluminio y es el metal con la mejor relacin
de resistencia/densidad de entre todos los llamados
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
CE.
ligeros (Al, Mg, Be) y que un acero de tipo medio^"^ \ Por su elevado punto de fusin mantiene su
resistencia a altas temperaturas, mucho mayores
que el aluminio. Adems, la resistencia a la corrosin y oxidacin es buena y es el material ideal para la fabricacin de motores a propulsin en la industria aeroespacial.
El problema de los Ti-MCs y su produccin est
relacionado con la extremada reactividad de la
matriz. Durante el procesado a elevadas temperaturas, las reacciones entre la matriz y el refuerzo
son difciles de evitar y consecuentemente los recubrimientos de fibras son de especial inters. Por
otro lado, la demanda de recubrimientos restringe
la aplicacin de refuerzos discontinuos. Si el titanio ya es muy caro, la produccin de Ti-MCs lo es
mucho ms. Esto restringe las aplicaciones ms genricas a nivel de ingeniera^ ^ .
5.3. Materiales compuestos con matriz de
magnesio y sus aleaciones (Mg-MCs)
Se han desarrollando de acuerdo con criterios similares a los de las aleaciones de aluminio. El magnesio es el ms ligero de los metales estructurales,
siendo, aproximadamente, un 35 % ms ligero que
el aluminio. El magnesio est presente en una gran
gama de aleaciones y es relativamente fcil de colar.
Adems, las propiedades mecnicas y rigidez de
los Mg-MCs son comparables con los materiales de
base aluminio y no sorprende los muchos esfuerzos
que se invierten en el desarrollo del magnesio. Sin
embargo, las propiedades frente a la corrosin de
este material son pobres. Este problema se puede
minimizar mediante tcnicas de pintura y recubrimiento. Avances recientes en la tecnologa de MgMCs, con matrices de alta pureza, han mejorado
sustancialmente las caractersticas de corrosin de
los Mg-MCs. Pese a todo no se utilizan en ambientes muy corrosivos. En la actualidad, los recubrimientos galvnicos mejoran la velocidad de corrosin del material reforzado con carbono, pese a
que las fibras pueden separarse de la matriz.
Debido a la ligereza que se persigue en estos
MMCs, se emplean muchas veces como refuerzo
fibras de carbono, aunque la almina, el carburo
de silicio y las fibras de boro son las ms investigadas. El mayor problema es la baja mojabilidad del
carbono por el magnesio lquido.
El elevado coste de estos materiales limita su
uso a aplicaciones muy concretas, como por ejemplo, aplicaciones en satlites espaciales. Los trabaRev. Metal. Madrid 36 (2000)
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
jos de investigacin se centran en mejorar la calidad y costes de las tcnicas de produccin^ ^ ^^l
5.4. Otros materiales compuestos
Recientemente, se han desarrollado materiales
compuestos de base hierro para reducir costes en
componentes resistentes al desgaste en la industria
qumica y en industrias de procesado. En estos casos, en los que la resistencia a la corrosin es particularmente deseada, adems de la resistencia al
desgaste, se pueden utilizar como material matriz
varios tipos de acero inoxidable y superaleaciones.
Pese a que el que se encuentran en la frontera
entre los metales y las cermicas o en una hipottica clasificacin dentro de los materiales compuestos podran estar con los de matriz cermica, vamos a tratar aqu, de forma sucinta, los
intermetlicos como matriz^''^'^ ^ \
Los intermetlicos se han desarrollado activamente en los ltimos aos. Su resistencia a elevadas temperaturas y su resistencia a la oxidacin es
mucho mayor que la ofrecida por los materiales
compuestos de matriz de titanio. Entre los ms prometedores materiales resistentes a altas temperaturas estn los intermetlicos ordenados N3AI,
NiAl, T3AI y M0S2. Poseen elevada resistencia,
elevado mdulo elstico y buena resistencia a la
fluencia. La mayor desventaja de estos materiales es
su baja ductilidad a temperatura ambiente. Esto se
convierte en una mayor dificultad para su procesado como componentes estructurales.
Una manera de mejorar la ductilidad del N3AI
es mediante adiciones de boro^ \ Otra posibilidad
potencial de aumentar la tenacidad es mediante la
utilizacin de refuerzos para obtencin de materiales compuestos. La ductilidad de los intermetlicos
puede ser mejorada mediante refuerzos con fibras
continuas. De nuevo, el problema fundamental es
cmo evitar la indeseable reaccin entre la matriz
y el refuerzo^ .
6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
El control de las propiedades mecnicas reside en
el concepto de la combinacin de materiales metlicos tradicionales con fases de refuerzo. Bajo condiciones ideales, el compuesto exhibe un lmite superior de propiedades mecnicas y fsicas definida
por la regla de las mezclas' ^:
Pe = Pm Fm + Pr Fr
185
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
donde Pe, Pr y Pm son los valores de una propiedad determinada en el material compuesto, el refuerzo y la matriz, respectivamente, y F es la fraccin volumtrica en cada caso. El valor inferior
debe ser determinado en cada caso. Es importante
conocer cundo una propiedad de un material
compuesto sigue la regla de las mezclas. Normalmente, se cumple usando fibras continuas como
refuerzo (en la direccin de las fibras), y con interfases entre refuerzo y matriz con buena unin.
Combinando matrices y refuerzos que exhiban
propiedades apropiadas, se pueden obtener cambios importantes en resistencia, mdulo elstico,
tenacidad a la fractura, densidad, etc. La clave del
control de estas propiedades depende en parte del
xito en la seleccin del refuerzo. Una de las tendencias seguidas en la fabricacin de MMCs es bajar el coste, que generalmente se consigue a costa
de bajar el nivel de propiedades.
6.1. Propiedades mecnicas
6.1.1. Comportamiento mecnico a temperatura
ambiente^'y'^-'^^
6.1.1.1. Mdulo de elasticidad
Los refuerzos cermicos discontinuos de alto mdulo, aadidos a matrices metlicas, producen un
aumento de la rigidez del compuesto. Del mismo
modo, la orientacin preferente del whisker y fibras
cortas en el compuesto provocan tambin un aumento de la rigidez en la direccin de alineamiento.
El mdulo de elasticidad no aumenta de forma
lineal con la fraccin de volumen de refuerzo, como en el caso de alineamiento uniaxial de refuerzos continuos. Su incremento estar condicionado
por el grado de alineamiento y la orientacin de
las fibras en la direccin del ensayo.
tensiones trmicas residuales: se originan debido a la diferente contraccin trmica de la matriz y del refuerzo. Bajo la aplicacin de una
carga exterior se producen tensiones localizadas
que disminuyen el lmite elstico efectivo del
material. Se pueden utilizar muchos procesos
para disminuir este efecto de tensiones trmicas
en la matriz, como por ejemplo la relajacin y
formacin de precipitados (0'-CuAl2), que producen cambios en el volumen y de esta forma
compensan las tensiones internas residuales.
mecanismos de refuerzo de la matriz: este efecto
se,refiere, principalmente, a las variaciones microestructurales relacionadas con el afino de tamao de grano y aumento de la densidad de
dislocaciones que se producen en el material. El
control de estas variables depende de la va de
fabricacin y del tamao y fraccin en volumen de las partculas de refuerzo.
6.1.1.3. Endurecimiento^^'^^^^^^
El comportamiento mecnico de los MMCs viene
caracterizado por los elevados valores de la velocidad de endurecimiento tras el lmite elstico. Esto
se explica microestructuralmente en trminos de
transferencia de carga entre la matriz y el refuerzo.
Se ha observado que esta velocidad aumenta con
la relacin longitud-dimetro de las partculas de
refuerzo, lo que parece indicar la existencia de una
transferencia de carga ms efectiva para esta morfologa.
6.1.1.4. Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin de materiales compuestos de matriz metlica reforzados con partculas depende de la relacin entre dimensiones, fraccin
de volumen y distribucin del refuerzo, de la aleacin base, los tratamientos trmicos y de la unin
refuerzo-matriz.
Los valores de resistencia de MMCs obtenidos
con whiskers son superiores a los alcanzados con
adiciones de 8-AI2O3 de fibra corta. La resistencia
a la traccin en la direccin de extrusin de compuestos reforzados con whiskers llega a duplicar los
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
6.1.1.5. Fractura
El examen de las superficies de fractura revela fractura dctil de la matriz en la interfase fibra-matriz
y fractura frgil del refuerzo.
La menor ductilidad se obtiene para aleaciones
de gran resistencia (Al-Cu-Mg) reforzadas con elevadas fracciones en volumen de partculas de gran
relacin longitud/dimetro y alta fuerza de unin
interfacial refuerzo-matriz.
La utilizacin de matrices de menor resistencia
(Al-4Cu) y la reduccin de la fuerza de unin refuerzo-matriz, resulta en un aumento de la ductilidad. La utilizacin de whiskers mejora la tenacidad
a la fractura en comparacin con el uso de fibras
cortas.
Para los refuerzos con partculas, el control de
los factores de fractura es ms complejo. La tenacidad a la fractura decrece con el aumento de la
fraccin de volumen de partculas, a lo que ocurre
de igual manera con los whiskers.
6.1.2. Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas^^^
Los MMCs experimentan un aumento en el mdulo y resistencia a elevadas temperaturas respecto a
las aleaciones no reforzadas. En el caso de la matriz
de aluminio, la resistencia del compuesto puede
sobrepasar los 200 MPa a temperaturas de 300 C
durante cortos periodos de tiempo. La exposicin a
tiempos mayores y ciclos trmicos produce la aparicin de inestabilidades dimensionales.
6.1.2.1. Fatiga
En general, la mejora en el comportamiento a la
fatiga es una de las caractersticas que hacen atractivos los MMCs.
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
ao,2
o'mx
Material
Mtodo de fabricacin
GPa
MPa
MPa
Al-Cu
Squeeze cast
70,5
174
261
14,0
Al-Cu + AI2O3
Squeeze cast
95,4
238
374
2,2
Spray
73,8
432
482
10,2
93,8
437
484
6,9
72,4
360
525
11,0
99,3
420
610
8,0
18
73,1
425
474
8,0
26
99,6
510
590
4,0
17
69,0
240
264
12,3
91,9
321
343
3,8
MPa m^^^
(Vf=0,2 Fibra)
AI-Cu-Mg(T6)2014
(chapa)
Al-Cu-Mg + SiC(T6)
Spray
Vf = 0,1,10|jLm partic
(chapa)
Polvos laminados
(chapa)
Al-Cu-Mg + SC(T4)
Polvos laminados
Vf = 0,17-3xm partic.
(chapa)
Polvos laminados
(chapa)
Polvos laminados
(chapa)
Spray + laminado
(chapa)
Spray + laminado
(chapa)
Spray + extrusin
71,1
617
659
11,3
AI-Zn-Mg-Cu+SiC (T6)
Spray + extrusin
92,2
597
646
2,6
Spray
70,5
420
505
6,5
104,5
510
550
2,0
Vf=0,12-10fxm partic
Al-Li-Cu-Mg (T6) 8090
38
(chapa)
Al-Li-Cu-Mg + SiC (T6)
Spray
(chapa)
La rugosidad del contramaterial puede fcilmente surcar y/o carbonizar el material (esto no
ocurre con otras partculas duras como AI2O3 o
SiC). Las partculas carbonizadas son partculas
blandas que contienen carbono y otros minerales
(xidos duros), y los compuestos que contienen fa188
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
ses carbonizadas exhiben mayor desgaste. El aluminio es ms duro que las partculas carbonizadas pero ms blando que el SiC, y los compuestos AlAI2O3 muestran mayor desgaste que los Al-SiC
pero menor desgaste que un compuesto de aluminio y partculas carbonizadas.
Rev. Metal Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
CE.
desgaste con dos o tres cuerpos. En desgaste abrasivo con dos cuerpos, ste es fuertemente dependiente de la tenacidad a la fractura y no meramente de la resistencia del compuesto, debido a
que la propagacin de grietas es el factor de control.
En el desgaste abrasivo con tres cuerpos, las
partculas abrasivas (como arena silcea) tienden a
romper y penetrar en aleaciones de la matriz relativamente blanda. Sin embargo, las partculas duras en los materiales compuestos resisten el araazo, debido a su elevada dureza bajo pequeas
cargas, y se agrietan en pequeas piezas para elevadas cargas. Las partculas rotas permanecen empotradas en la matriz durante el proceso de desgaste. En este caso, la resistencia del compuesto y la
tenacidad a la fractura de ambos juegan un papel
importante.
La resistencia a la abrasin normalmente se determina por dos ensayos diferentes: a) ensayo de bajas
tensiones, con una rueda de goma y b) ensayo con
altas tensiones, como son pin-on-disk y pin-on-drum.
En el ensayo de bajas tensiones, las partculas no
frenan, y en el ensayo de altas tensiones, las partculas frenan. Las partculas abrasivas son generalmente redondeadas, o trituradas en varios tamaos y forma. El tamao y la forma de las partculas abrasivas,
as como la dureza, son importantes parmetros para
determinar el desgaste. Cuando el tamao de las
partculas abrasivas es inferior a 1 jjim, el mecanismo de desgaste que predomina es el abrasivo.
En materiales compuestos de matriz metlica,
como en materiales monolticos, el desgaste abrasivo comporta la formacin de surcos, acanaladuras,
estras y deformacin plstica por penetracin de
las partculas duras. Las tensiones desarrolladas durante las interacciones entre las partculas duras
pueden exceder los lmites de resistencia requeridos
para deformaciones plsticas localizadas, en el caso
de ruedas de goma. Para ensayos de altas tensiones,
la superficie rgida del contramaterial del disco o
tambor, provoca una interaccin entre partculas
muy severa, provocando un amplio desprendimiento por fractura de partculas duras, pero frgiles.
6.3.3. Mecanismos de desgaste abrasivo en compuestos que contienen partculas duras
El desgaste abrasivo puede clasificarse tomando
como base a la naturaleza de la interaccin, en
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
CE.
a d e c u a d a m e n t e el coeficiente de e x p a n s i n t r m i -
[12^
ca c o n el de u n substrato, m e j o r a n d o la c o n d u c t i -
Powder Metollurgy,
vidad t r m i c a y d i s m i n u y e n d o c o n s i d e r a b l e m e n t e
1994,
el peso.
[13
[14;
triz m e t l i c a se h a e v a l u a d o p a r a m u c h a s a p l i c a [15^
[16
Appl.
estos m a t e r i a l e s , ms p o r u n a estrategia c o m e r c i a l
q u e p r o p i a m e n t e por la v e n t a j a s t c n i c a s .
C-H. LEE, S-Y. SHIN, K.T. KIM y B-K. SUH, Adv. Powder
La utilizacin de los m a t e r i a l e s c o m p u e s t o s de m a -
ra b i c i c l e t a s ( c u a d r o , c o r o n a , e t c . ) , s i e n d o difcil
pp. 1591-1604.
8. CONCLUSIN
[19:
[20^
considerar, c o m o de m a d u r a c i n d e la t e c n o l o g a .
Es por ello q u e a n se d e b e esperar de ellos u n im-
[21
[22
base a l u m i n i o y reforzados c o n p a r t c u l a s p u e d e n
CE.
Madrid, 1998.
de m a t e r i a l e s u n futuro p r o m e t e d o r .
the World
SF2M,
REFERENCIAS
[24
O.
Powder Metollurgy
[1 ] M.R ASHBY, Acto Metoll. Moteriolio, 41 (1993) 1313-
[25;
Alloys, 1990:4:1-4:21.
[3] D.L ERICH, Prog. Powder Metoll. 46 (1986) 45-65.
[27
Madrid, 1994.
[28
(1995)273-284.
[6] I.J. PoiMEAR, Light Alloys:
Metollurgy
of tbe Light
[30;
ALCOA. Aluminium
[31
[32
[33
[34;
Metoll. 3 2 ( 1 9 9 6 ) 3 3 1 - 3 3 9 .
[11] I
26A(1995) 1877-1884.
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
Metollurgy.
481.
Powders in Powder
[10]
1335.
[2] SJ. HARRIS, AGARD
of
[35;
SF2M, Paris,
191
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
[36]
[37]
[52]
227-235.
on Modern
Ceramics
10.
[55]
[56]
ARNHOLD,
K.
HUMMERT,
J.
BAUGARTEN
G.
V.
192
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
33.
' (1996)49-51.
[57]
de Madrid, 1996.
[45]
Technologies (7th
31 (1996)5351-5361.
[42]
[41 ]
Metall.
47-57.
(1991)33-38.
Metoli 7 {]99])
Maten 39 {]99])
[40]
Controlling
[39]
[49]
[60]