NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualizacin)

5. DESCRIPCIN
5.1 El ensayo de tensin relacionado con el ensayo mecnico de los productos de acero
Somete una probeta maquinada o una de seccin completa del material en examen, a
una carga medida, suficiente para causar ruptura. Las propiedades resultantes que se
observan se definen en la norma ASTM E6.
5.2 En general el equipo y los mtodos de ensayo se indican en la norma ASTM E8. Sin
Embargo hay ciertas excepciones a las prcticas de dicha norma en el ensayo del acero,
las cuales estn cubiertas por la presente norma.
6. PARMETROS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
6.1 SELECCIN
Las muestras de acero para ensayo se deben elegir de acuerdo con las especificaciones
Aplicables para el producto.
6.1.1 Aceros fraguados
Los productos de acero fraguados se ensayan usualmente en direccin longitudinal, pero
en algunos casos, cuando el tamao lo permite y el servicio lo justifica, el ensayo se hace
en direccin transversal, radial o tangencial (vanse las Figuras 1 y 2)
.
6.1.2 Aceros forjados
Para forjas de dado abierto el metal para ensayo de tensin se hace dejando extensiones
o prolongaciones en uno o ambos extremos de las forjas, sea en todas o en un nmero
Representativo, como indiquen las especificaciones aplicables del producto. Las probetas
Normalmente se toman en el radio medio. Ciertas especificaciones de producto permiten
el uso de una barra representativa o la destruccin de una parte de la produccin con
propsitos de ensayo. Para forjas de anillo o con forma de disco, el metal de ensayo se
hace aumentando el dimetro, espesor o longitud de la forja. Las forjas de discos
recalcados o anulares, que se trabajan o extienden forjando en una direccin
perpendicular a su eje, suelen tener su extensin principal a lo largo de crculos
concntricos y para ellas, las probetas de ensayo de tensin tangencial se obtienen de
metal extra en la periferia o extremo de la forja. Para algunas forjas, como los rotores, se
requieren ensayos de tensin radial. En tales casos, las probetas se cortan de sitios
especiales.
6.1.3 Aceros fundidos
Las muestras de acero para fundiciones a partir de las cuales se preparan probetas deben
ser conforme indican las normas ASTM A 703/ A 703 M o ASTM A 718/ A 718 M, segn
sea aplicable.
6.2 TAMAOS Y TOLERANCIAS
Las probetas deben tener el espesor completo o su parte del material tal como se lmina,
o pueden maquinarse a la forma y dimensiones que indican las Figuras 3 a 6 inclusive. La
Seleccin del tamao y tipo de probeta se prescribe en la especificacin aplicable del
producto. Las probetas de secciones completas se deben ensayar en una longitud de 8
pulgadas (200 mm) a menos que se indique algo diferente en la especificacin del
producto.

6.3 OBTENCIN DE LAS PROBETAS

Las probetas se cortan con sierra o soplete de porciones del material. Generalmente, se
Maquinan de forma que tengan una seccin transversal reducida en la mitad de su
longitud para obtener una distribucin uniforme del esfuerzo sobre la seccin transversal y
localizar la zona de fractura. Cuando las muestras de acero se cortan se debe tener
cuidado de retirar, mediante maquinado, todas las reas distorsionadas, trabajadas en fro
o afectadas por el calor, de los bordes de la seccin que se usa en la evaluacin del
ensayo.
6.4 ENVEJECIMIENTO DE LAS PROBETAS
A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el envejecimiento de las
probetas para ensayo de tensin. El ciclo de tiempo-temperatura que se emplee debe ser
tal que los efectos de procesamientos previos no generen cambios en el material. Esto se
puede lograr envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h a 48 h en menor tiempo a
temperaturas moderadamente ms elevadas, hirviendo en agua, calentando en aceite o
en un horno.
6.5 Medicin DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
6.5.1 Probetas normalizadas de seccin rectangular para ensayo de tensin
Estas formas de probeta se ilustran en la Figura 3. Para determinar el rea de la seccin
Transversal, la dimensin del ancho en el centro se mide con aproximacin a 0,005
pulgadas (0,13 mm) para las probetas de 8 pulgadas (200 mm) de longitud calibrada y
0,001 pulgadas (0,025 mm) para las probetas de 2 pulgadas (50 mm) de espesor, de la
Figura 3. La dimensin del espesor en el centro se mide con aproximacin a 0,001
pulgadas para ambas probetas.
6.5.2 Probetas normalizadas de seccin redonda para ensayo de tensin
Estas formas se ilustran en las Figuras 4 y 5. Para determinar el rea de la seccin
transversal, el dimetro se mide en el centro de la longitud calibrada con aproximacin a
0,001 pulgadas (0,025 mm), (vase la Tabla 1).
6.6 GENERALIDADES
Las probetas deben ser de tamao sustancialmente completo o maquinadas, como
indique la especificacin del producto para el material que se est ensayando.
6.6.1 Las probetas preparadas de forma inadecuada con frecuencia dan resultados de
Ensayo no satisfactorios. Es importante tener cuidado en la preparacin de las probetas,
en especial en el maquinado, para garantizar una buena manufactura.
6.6.2 Se recomienda que el rea de la seccin transversal de la probeta est en el centro
de la longitud calibrada para garantizar la fractura dentro de esta longitud. Esto se logra
con el ahusamiento en la longitud calibrada, permitido para cada probeta que se describe
en las siguientes secciones:
6.6.3 Para materiales frgiles se recomiendan las aristas de radio amplio en los extremos
de la longitud calibrada.

7. PROBETAS TIPO PLACA

En la Figura 3 se muestra la probeta normalizada. sta se usa para ensayar materiales
Metlicos en forma de plancha, formas estructurales y tipo barra y materiales planos con
un espesor nominal de 3/16 de pulgada (5 mm) o ms. Cuando las especificaciones del
producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de probetas.
Nota 1. Cuando la especificacin del producto lo prescribe, se puede usar la probeta con
una longitud calibrada de 8
Pulgadas que se ilustra en la Figura 3, para materiales en lminas y flejes.
8. PROBETAS TIPO LMINA
En la Figura 3 se ilustra la probeta normal tipo lmina. sta se usa para ensayar
materiales metlicos en forma de plancha, lmina, alambre plano, flejes, bandas y anillos
con un espesor nominal que oscila entre 0,005 pulgada y 3/4 de pulgada (0,13 mm a 19
mm). Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de
probeta, como se indica en la seccin 7 (Vase la nota 1).
9. PROBETAS REDONDAS
9.1 Las probeta normalizada de seccin redonda de 0,500 pulgadas (12,5 mm) de
dimetro que se muestra en la Figura 5 se usa generalmente para ensayar materiales
metlicos tanto fundidos como forjados.
9.2 La Figura 4 tambin muestra probetas de tamao pequeo proporcionales a las
Normalizadas. stas se pueden usar cuando es necesario ensayar materiales a partir de
los cuales no se pueden preparar probetas normalizadas o las que se ilustran en la Figura
3. Se pueden usar otros tamaos de probetas redondas pequeas. En ellas es importante
que la longitud calibrada para medir la elongacin sea cuatro veces el dimetro de la
probeta (vanse la nota 4 y la Figura 4).
9.3 La forma de los extremos de las probetas fuera de la longitud calibrada debe ser
Adecuada para el material y de una seccin que ajuste a los soportes o mordazas de la
Mquina de ensayo, de manera que las cargas se apliquen axialmente. En la Figura 5 se
Ilustran probetas con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.
10. MARCAS DE CALIBRACIN
Las probetas que aparecen en las Figuras 3 a 6 deben tener marcas de calibracin
hechas con un centro punto, gramil, con un dispositivo mltiple o dibujadas con tinta. El
propsito de estas marcas es determinar el porcentaje de elongacin. Las marcas hechas
con punzn deben ser claras, agudas y adecuadamente espaciadas. La localizacin del
esfuerzo en las marcas hace que las probetas duras sean susceptibles de empezar a
fracturarse en ellas. Las marcas para medir la elongacin despus de la fractura deben
hacerse en la parte plana o en el borde de la extensin plana de la probeta y dentro de la
seccin paralela: para las probetas de 8 pulgadas de longitud calibrada, vase la Figura 3,
se pueden usar uno o ms conjuntos de marcas, con la opcin de usar marcas
intermedias dentro de esta longitud. Las probetas rectangulares de 2 pulgadas de longitud
calibrada, vase la Figura 3, y las probetas redondas, vase la Figura 4, se marcan con
un punzn de doble punta, o se graban. Se puede usar uno o ms conjuntos de
Marcas, pero un conjunto debe estar aproximadamente en el centro de la seccin
reducida. Las mismas precauciones se deben observar cuando la probeta es de seccin
completa.

11. OPERACIONES Y APARATOS DE ENSAYO

11.1 SISTEMAS DE CARGA
Hay dos tipos generales de sistemas de carga mecnico (tornillo de potencia) o hidrulico.
Difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicacin de la carga. Las
mquinas antiguas se limitan a un pequeo nmero de velocidades fijas. Algunas
mquinas modernas, y todas las hidrulicas permiten variaciones progresivas en todo el
rango de velocidades.
11.2 La mquina para el ensayo de tensin se debe mantener en buenas condiciones de
Operacin, usarse slo en el rango correcto de carga y calibrarse peridicamente de
acuerdo con lo establecido en la ltima actualizacin de la norma ASTM E4.
Nota 2. Muchas mquinas estn equipadas con registradores de deformacin/esfuerzo,
para graficar automticamente las curvas de dicha deformacin. Hay que anotar que
algunas tienen un componente medidor de carga completamente separado del indicador
de la mquina de ensayo. Estos registradores se deben calibrar porseparado.
11.3 CARGA
La funcin de la mordaza o dispositivo de fijacin de la mquina de ensayo es transmitir la
Carga desde los cabezales de la mquina a la probeta. El requisito esencial es que la
carga se transmita axialmente. Esto implica que los centros de la accin de las mordazas
deben estar alineados en lo posible, con el eje de la probeta al comienzo y durante el
ensayo y que el doblamiento o torsin se debe reducir al mnimo. Para probetas de
seccin reducida, la fijacin se debe limitar al rea de las mordazas. En el caso de ciertas
secciones ensayadas en tamao completo, la carga no axial es inevitable y se debe
admitir.
11.4 VELOCIDAD DE ENSAYO
La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aqulla a la que las lecturas de carga y
Deformacin se pueden tomar con precisin. En ensayos de produccin, la velocidad de
Ensayo se expresa generalmente (1) en trminos de velocidad autnoma de la cruceta
(tasa de movimiento de la cruceta cuando no est bajo carga) (2) en trminos de tasa
de separacin de los dos cabezales de la mquina de ensayo bajo carga, (3) en
trminos de tasa de deformacin de la probeta. Se recomiendan como adecuadas para la
mayora de los productos de acero las siguientes limitaciones en la velocidad de ensayo
Nota 3. Los ensayos de tensin en que se usan mquinas de anillo cerrado (con control
de retroalimentacin de la tasa), no se deben realizar con control de carga, ya que este
modo de ensayo causa aceleracin de cruceta sobre la fluencia y elevacin de la
resistencia medida a la fluencia.
11.4.1 Se puede emplear cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del punto de
fluencia o de la resistencia a la fluencia. Cuando se alcanza este punto, la tasa autnoma
de separacin de las crucetas se debe ajustar para que no exceda 1/16 de pulgada por
min por pulgada de la seccin reducida, o la distancia entre las mordazas, para probetas
que no tengan seccin reducida. En cualquier caso, la velocidad mnima de ensayo no
debe ser menor que 1/10 de las velocidades mximas especificadas para determinar el
punto de fluencia o la resistencia a la fluencia y la resistencia a la traccin.
11.4.2 Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo ajustando la velocidad
autnoma de la cruceta a los valores especificados, ya que la tasa de separacin de las
cabezas bajo carga en estas posiciones es menor que los valores especificados de
velocidad de la cruceta en vaco.
11.4.3 Como alternativa, si la mquina tiene un dispositivo para indicar la velocidad de
carga, se puede ajustar la velocidad de la mquina desde la mitad del punto de fluencia
especificado o de la resistencia a la fluencia, hasta el punto de fluencia o la resistencia a

la fluencia, de forma que la tasa de esfuerzo no exceda los 100 000 psi/min (690
MPa/min). Sin embargo, la tasa mnima de esfuerzo no debe ser menor que 10000psi.
12. TERMINOLOGA
Para las definiciones de trminos relacionados con los ensayos de tensin, incluyendo
Resistencia a la traccin, punto de fluencia, resistencia a la fluencia, elongacin y
reduccin de rea, se debe consultar la norma ASTM E6.
13. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE TENSIN
13.1 PUNTO DE FLUENCIA
El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, menor que el mximo esfuerzo
Obtenible, en el cual ocurre un aumento de la deformacin sin aumento en el esfuerzo. El
punto de fluencia est destinado para aplicacin slo con materiales que puedan
presentar la caracterstica particular de un incremento en la deformacin sin aumento en
el esfuerzo. El diagrama de esfuerzo - deformacin se caracteriza por una inflexin rpida
o discontinuidad. El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes mtodos:
13.1.1 Mtodo de desnivelacin del brazo o detencin del indicador
En este mtodo se aplica una carga creciente a la probeta a una tasa uniforme. Cuando
se usa una mquina de palanca y contrapeso, se mantiene el brazo en equilibrio corriendo
el contrapeso a una tasa aproximadamente uniforme. Cuando se alcanza el punto de
fluencia del material, cesa el aumento de carga, pero se corre el contrapeso un poco ms
all de la posicin de equilibrio y el brazo de la mquina se desnivela por un intervalo
corto, pero apreciable. Cuando se usa una mquina con indicador de carga, hay una
detencin o "duda" del puntero indicador de carga, que corresponde a la desnivelacin del
brazo. Se anota la carga en los momentos de desnivelacin del brazo o detencin del
puntero y se registran los correspondientes esfuerzos como el punto de fluencia.
13.1.2 Mtodo de diagrama autogrfico
Cuando se obtiene un diagrama de esfuerzo - deformacin en forma de codo agudo,
mediante el dispositivo de registro autogrfico, se toma el esfuerzo correspondiente a la
parte ms alta del codo (vase la Figura 7) el esfuerzo con el cual la curva desciende al
punto de fluencia.
13.1.3 Mtodo de extensin total bajo carga
Cuando se somete un material a ensayo para determinar el punto de fluencia, y las
probetas pueden no presentar una deformacin desproporcionado bien definida que
caracteriza un punto de fluencia tal como se mide por la cada del brazo, la detencin del
puntero o el diagrama autogrfico, se puede determinar un valor equivalente al punto de
fluencia en su significado prctico con el mtodo que se indica a continuacin y se puede
registrar como el punto de fluencia: se une un extensmetro clase C uno mejor (vanse
las notas 4 y 5) a la probeta. Cuando se alcanza la carga que produce una extensin
especificada (vase la nota 6) se registra el esfuerzo correspondiente a la carga como
punto de fluencia y se retira el extensmetro (vase la Figura 8).
Notas: 4) Existen dispositivos automticos que determinan la carga en la extensin total
especificada sin representar una curva de esfuerzo - deformacin. stos se pueden usar
si se ha demostrado su exactitud. Se acepta el uso de calibradores multiplicadores y otros
dispositivos similares, si se ha demostrado que su exactitud es equivalente a la de un
extensmetro Clase C. 5) Se recomienda consultar la norma ASTM E 83.
6) Para acero con un punto de fluencia especificado no mayor de 80 000 psi (550 MPa),
un valor apropiado es una longitud calibrada de 0,005 pulgadas/pulgada. Para valores
mayores, este mtodo no es vlido a menos que se aumente la extensin total del lmite.
13.2 ESFUERZO DE FLUENCIA
El esfuerzo de fluencia es aqul con el cual un material presenta una desviacin lmite
Especificada con respecto a la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. La

Desviacin se expresa en trminos de deformacin, porcentaje de deformacin, extensin

total bajo carga, etc. El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes mtodos.
13.2.1 Mtodo del desplazamiento
Para determinar la resistencia a la fluencia por este mtodo es necesario tener datos
seguros (autogrficos o numricos) a partir de los cuales se pueda dibujar un diagrama de
esfuerzo - deformacin (vase la Figura 9). Luego, en el diagrama se traza Om igual al
valor especfico del desplazamiento, se traza "mn" paralela a "OA y as se ubica "r, la
interseccin de "mn" con la curva de esfuerzo - deformacin correspondiente a la carga
"R", que es la carga de resistencia a la fluencia. Al registrar los valores de la resistencia a
la fluencia obtenidos por este mtodo, el valor especfico de "desplazamiento" que se use
se anota entre parntesis despus del trmino resistencia a la fluencia, as: Resistencia a
la fluencia (desplazamiento de 0,2 %) = 52 000 psi (360 MPa). Con este mtodo se
requiere un extensmetro con aumento mnimo de 250 a 1. Un extensmetro clase B1
cumple este requisito (vanse las notas 5 y 7). Vase tambin la nota 8 para dispositivos
automticos.
13.2.2 Mtodo de extensin bajo carga
En los ensayos que se realizan para determinar la aceptacin o rechazo de material cuyas
Caractersticas de esfuerzo - deformacin se conozcan bien por ensayos previos en
materiales similares en los que se haya graficado un diagrama de esfuerzo - deformacin,
se conocer la deformacin total correspondiente al esfuerzo con el cual ocurre el
desplazamiento especificado (vanse las notas 8 y 9), dentro de lmites satisfactorios. El
esfuerzo sobre la probeta, cuando se alcanza esta deformacin total, es el valor de la
resistencia a la fluencia. La deformacin total se puede obtener satisfactoriamente con un
extensmetro clase B1 (vanse las Notas 4, 5 y 7).
Notas: 7) La forma de una curva de esfuerzo - deformacin determinada de manera
autogrfica, puede verse afectada por numerosos factores como la fijacin de la probeta
en las mordazas, la rectificacin de una probeta doblada debido a esfuerzos residuales y
la carga rpida permitida en el numeral 11.4.1. Por lo general, los errores en esta parte de
la curva se deberan ignorar y aproximar por una lnea, como la que se usa para
determinar la extensin bajo carga.
8) Existen dispositivos automticos que determinan el desplazamiento de la resistencia a
la fluencia sin representar una curva de esfuerzo - deformacin. Estos dispositivos se
pueden usar si se ha demostrado su exactitud.
9) La magnitud apropiada de la extensin bajo carga vara obviamente con el rango de
resistencia del acero particular que se ensaye. En general, el valor de la extensin bajo
carga aplicable al acero a cualquier nivel de resistencia se puede determinar con base en
la suma de la deformacin proporcional y la deformacin plstica esperada con la
resistencia especificada a la fluencia. Se utiliza la siguiente ecuacin: Extensin bajo
carga, pulgadas por pulgada de longitud calibrada = (RF/ E) + r Donde:
R F = resistencia especificada a la fluencia, psi MPa
E = mdulo de elasticidad, psi MPa
r = lmite de deformacin plstica, pulgadas/pulgada

13.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN

La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga mxima que la probeta sostiene
Durante un ensayo de tensin por el rea original de la seccin transversal de la probeta.
13.4 ELONGACIN
13.4.1 Se juntan los extremos de la probeta fracturada cuidadosamente y se mide la
distancia entre las marcas de calibracin con aproximacin a 0,01 pulgadas (0,25 mm)
para longitudes calibradas de hasta 2 pulgadas y con aproximacin a 0,5 % de la longitud
calibrada para longitudes calibradas de ms de 2 pulgadas. Se puede emplear una escala
de lectura de 0,5 % de la longitud calibrada. La elongacin es el aumento en la longitud,
expresado como un porcentaje de la longitud original calibrada. Al registrar los valores de
elongacin, se da tanto el aumento del porcentaje como la longitud original.
13.4.2 Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de la mitad de la longitud calibrada o en
una marca grabada o hecha con punzn, el valor de elongacin obtenido puede no ser
Representativo del material. Si la elongacin as medida cumple los requisitos mnimos
Especificados, no se hacen ms ensayos, pero si no los cumple, se descarta el ensayo y
se debe repetir.
13.5 REDUCCIN DEL REA
Los extremos de la probeta fracturada se unen y se mide el dimetro promedio o el ancho
y espesor en la seccin transversal ms pequea con la misma exactitud que con las
Dimensiones originales. La diferencia entre el rea encontrada de esta forma y el rea de
la seccin transversal original expresada como un porcentaje del rea original es la
reduccin del rea.