ANTECEDENTES DE LOS ENSAYOS DE TENSIN

Requerimientos para probetas de tensin.

Suficiente grueso puede obtenerse de tal manera que pueda ser fcilmente maquinada, se
usa comnmente una probeta redonda; para lminas y placas en almacenamiento usualmente
se emplea una probeta plana. La porcin central del tramo es usualmente de seccin menor
que los extremos para provocar que la falla ocurra en una seccin donde los esfuerzos no
resulten afectados por los dispositivos de sujecin. La nomenclatura tpica para las probetas de
tensin se indica en la Fig. 1. El tramo de calibracin es el tramo marcado sobre el cual se
toman las mediciones de alargamiento o extensmetro.
Los extremos de las probetas redondas pueden ser simples, cabeceados, o roscados. Los
extremos simples deben ser suficientemente largos para adaptarse a algn tipo de mordazas.
La relacin entre el dimetro o ancho del extremo y el dimetro o ancho de la seccin
reducida, es determinada en gran parte por la costumbre, aunque para los materiales
quebradizos es importante tener los extremos suficientemente grandes para evitar la falla
debida a la combinacin del esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a la accin de las
mordazas.
El efecto del cambio de seccin sobre la distribucin del esfuerzo, es prcticamente
inapreciable a distancias mayores de ms o menos uno o dos dimetros desde el cambio.

Figura 1. Probeta tpica de tensin.
Para obtener una uniforme distribucin del esfuerzo, a travs de las secciones crticas, la
porcin reducida de la pieza frecuentemente se hace con los lados paralelos a todo su largo,
aunque muchos tipos de probetas se hacen con un desviaje gradual desde ambos lados de la
seccin reducida hasta su tramo central. Las probetas de algunos materiales, son curvas a lo
largo de toda la porcin central de su longitud para impedir la ruptura en o cerca de las grapas;
en esas probetas el esfuerzo no es uniforme sobre la seccin critica; y rodas las dimensiones
de la probeta deben normalizarse para obtener resultados comparables.
Una probeta debe ser simtrica con respecto a un eje longitudinal a toda su longitud, para
evitar la flexin durante la aplicacin de la carga. Ilustra los defectos comunes en la
preparacin de probetas planas.
El tramo de calibracin siempre es un poco menor que la distancia entre las cabeceras, pero
la prctica con respecto a la relacin entre estos dos tramos no es uniforme. Si se han de tomar
mediciones de extensmetro, se considera deseable que el tramo de calibracin sea ms corto
que la distancia entre las cabeceras; cuando menos el equivalente a dos veces el dimetro de
la probeta. Los puntos extremos del tramo calibrado deben ser equidistantes del centro del
tramo de la seccin reducida.
El porcentaje de alargamiento de una probeta de metal dctil de dimetro dado, depende del
tramo de calibracin a lo largo del cual se toman las mediciones. Se ha establecido por medio
de muchos ensayos que el alargamiento es prcticamente constante para piezas de varios
tamaos, si las piezas son geomtricamente similares. Para las probetas cilndricas de metales
dctiles, la ASTM (ASTM E 8) exige un tramo de calibracin de cuatro veces el dimetro. Para
las probetas mayores de metal ferroso, varas especificaciones de la ASTM (ASTM A 7, A 15)
utilizan algn tramo de calibracin y algn grueso o dimetro como base; y el efecto de los
diferentes gruesos o dimetros se toma en cuenta por medio de deducciones del alargamiento
permisible, de acuerdo con una regla estipulada.
La probeta de tensin redonda para metales dctiles ASTM Estndar mostrada en la Fig. 2.
Frecuentemente se hace de 0.505 pulgadas de dimetro para tener un rea seccional
exactamente de 0.200 pulgadas. Pueden utilizarse probetas ms pequeas, siempre y cuando
el tramo de calibracin sea de cuatro veces el dimetro de la probeta. Si se hace un
adelgazamiento, la diferencia de dimetro entre los extremos y el centro del tramo de
calibracin, no debe exceder de 1 % aproximadamente.

Figura 2.Defectos comunes de las probetas planas.
Las probetas tomadas de placa y secciones planas se muestran en las Figs. 3 y 4. Las
ligeras variantes de estos tipos de probetas pueden encontrarse en varias especificaciones
particulares.

Figura 3. Probeta estndar. Figura 4. Probeta estndar.
La probeta ASTM Estndar para matrices metlicas fundidas es de 0.25 pulgadas de
dimetro y lleva una barra de 3 pulgadas de radio y un tramo de calibracin de 2 pulgadas. Las
probetas provenientes de barras, varillas o alambres, usualmente tienen el rea seccional
completa del producto que representan. Cuando resulta prctico, el tramo de calibracin debe
tener cuatro veces el dimetro de la probeta, aunque para tamaos de % pulgadas y menores,
se usa frecuentemente un tramo de calibracin de 10 pulgadas. Los ensayos de tensin de
cable de alambre se realizan sobre tramos cortados de cable comercial. Los extremos se
sujetan en moldes especiales rellenados con cine, que haya sido vertido en estado de
derretimiento alrededor de los extremos aplanados del cable.

Figura 5. Probeta de herr fundido.
La probeta para ensayo de tensin ASTM Estndar para madera se muestra en la
Fig. 6. Las probetas de mortero de cemento Portland para ensayos de tensin, segn
las normas ASTM, se muestran en la Fig. 6. La forma de una probeta que se usa para
materiales elctricos aislantes moldeados, se muestra en la Fig. 6. (ASTM D 651).


Figura 6.Probetas para diferentes materiales.

Dispositivos de montaje.
La funcin de los dispositivos de montaje es transmitir la carga desde los puentes de la
mquina de ensaye hasta la probeta. El requerimiento esencial del dispositivo de montaje es
que la carga sea transmitida axialmente a la probeta; esto implica que los centros de accin de
las mordazas estn alineados al principio y durante el progreso del ensayo, y que no se
introduzca ninguna flexin o torsin por la accin, o una falla en la accin de las mordazas.
Adems, por supuesto, el dispositivo debe estar adecuadamente diseado para soportar las
cargas y no debe aflojarse durante un ensayo. Las mordazas, ilustradas en la Fig. 7, son un
tipo comn de dispositivo de montaje.
Resultan satisfactorias para ensayos comerciales de probetas de metal dctil de longitud
adecuada, porque una ligera flexin o torsin no parece afectar la resistencia y el alargamiento
de los materiales dctiles. No puede hacerse ningn ajuste para impedir la flexin al usar
mordazas de esta clase. Las mordazas del tipo de cua son usualmente satisfactorias para
usarse con materiales quebradizos, porque la accin presionante de las mordazas tiende a
causar la falla en o cerca de las mordazas. Las caras de las mordazas que tocan la probeta se
hacen speras o estriadas para reducir el deslizamiento; para las probetas planas las caras de
las mordazas son tambin planas, y para las probetas cilndricas, las mordazas llevan una
ranura en V do tamao adecuado. El ajuste se hace por medio de tablillas o alineadores, de
modo que el eje de la probeta coincida con el centro de los puentes de la mquina de ensaye y
las mordazas queden apropiadamente ubicarlas en la cabecera. Las posiciones correctas e
incorrectas de los sujetadores se ilustran en la Fig. 7.

Figura 7. Mordazas y modo se sujecin.
Para ensayar probetas prismticas de concreto, se pegan placas rgidas de acero a los
extremos usando un cemento epxico. Entonces se aplican cargas tensivas a varillas axiales
de acero esfricamente asentadas, conectadas a las placas extrmales. Como el cemento
epxico es ms fuerte que el concreto, la falla siempre ocurre en el concreto.
Otro tipo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin del concreto, es un ensayo de
tensin por hendido comprendido en la ASTM C 496-62T. Se utiliza un cilindro normal de 6 por
12el cual se carga en compresin a lo largo de las lneas axiales con una separacin de 180 .
La resistencia a la tensin por hendido se computa de: =2P/ld.

=resistencia a la tensin por hendido, lb/plg2
P=carga mxima aplicada, lb
l= longitud, plg.
d=dimetro, plg.

REALIZACION DEL ENSAYO.
En el ensayo comercial de tensin de los metales, las propiedades usualmente
determinadas son la resistencia a la cedencia, la resistencia a la tensin, la ductilidad y el tipo
de la fractura. Para material quebradizo, solamente la resistencia a la tensin y el carcter de la
fractura se determinan comnmente.
En ensayos ms completos, como en una gran parte de la labor de investigacin las
determinaciones de las relaciones entre esfuerzo y deformacin, el modulo de elasticidad y
otras propiedades mecnicas, se incluyen.

Figura 8.Mtodo para cargar una probeta.
Previamente a la aplicacin de cargas a una probeta, sus dimensiones se miden.
Ocasionalmente, se puede requerir el peso unitario, requiriendo determinaciones de peso y
volumen. Las mediciones lineales se hacen con bscula, separadores y escala, o micrmetros,
dependiendo de la dimensin a determinar y la precisin a alcanzar. En el caso ms simple,
solamente el dimetro o el ancho y el grueso de la seccin crtica se miden. Las dimensiones
seccionales transversales de las probetas metlicas deben ordinariamente tomarse con una
precisin de aproximadamente 0.5%. Excepto para dimetros pequeos y lminas delgadas,
las mediciones hasta 0.001 plg satisfacen este requerimiento. En las probetas cilndricas, las
mediciones deben hacerse sobre dos dimetros cuando menos, mutuamente perpendiculares.
Sobre probetas de metal dctil-de tamao ordinario, esto se hace con un punzn de centros;
pero sobre lminas delgadas, o material quebradizo, deben usarse rayas finas. En cualquier
caso, las marcas deben ser muy ligeras para no daar el metal, influyendo as en la ruptura.
Cuando se usa un tramo de calibracin de 8 plg en probetas de acero, las marcas se hacen
con 1 plg de separacin. Antes de usar una mquina de ensaye por primera vez, el operador
debe familiarizarse con la mquina, sus controles, sus velocidades, la accin del mecanismo de
carga y el valor de las graduaciones del indicador de carga. Antes de poner una probeta en una
mquina debe comprobarse que el dispositivo de carga de la mquina d la indicacin de carga
cero y se hagan los ajustes si fuere necesario.
Cuando se coloca una probeta en una mquina, el dispositivo de sujecin debe revisarse
para cerciorarse de que funcione debidamente. Si se usan topes o guarniciones para impedir
que las mordazas se boten de los dados al ocurrir una falla sbita, los topes deben fijarse en
posicin. La probeta debe colocarse de tal manera que resulte conveniente para hacer
observaciones en las lneas de calibracin.
Si se ha de utilizar un extensmetro, el valor de las divisiones del indicador y la relacin de
multiplicacin deben determinarse-entes de colocar el extensmetro sobre la probeta. Debe
colocrsele centralmente sobre la probeta y alinearse debidamente. Cuando se usan
extensmetros del tipo de collares, el eje de la probeta y el del extensmetro deben hacerse
coincidir. Despus de sujetrsele en posicin, la barra espaciadora (en caso de existir) se retira
y los ajustes se revisan. Frecuentemente una pequea carga inicial se coloca sobre la probeta,
antes de poner el extensmetro en posicin de cero,
La velocidad del ensaye no debe ser mayor que aquella a la cual las lecturas de carga y
otras pueden tomarse con el grado de exactitud deseado, y si la velocidad de ensaye ejerce
una influencia apreciable sobre las propiedades del material, el ritmo de deformacin de la
pieza de ensayo debe quedar dentro de lmites definidos, aunque los estudios han indicado que
pueden ser razonablemente amplios. Varios requerimientos de la ASTM sobre las velocidades
de ensaye, se muestran como una gua general en la Fig. 9.

Figura 9. Tabla de velocidades de ensaye.
Las velocidades mostradas para probetas metlicas son los valores mximos; las
velocidades pueden ser ms bajas y frecuentemente se utilizan. Para ensayos que involucren
determinaciones del punto de cedencia por medio del descenso de la vigueta, la del indicador
de carga, o de separadores, una velocidad de deformacin correspondiente a una velocidad de
la cruceta, de aproximadamente 0.05plg/min, probablemente represente una prctica ordinaria,
aunque en los ensayos de laminacin, las velocidades ms altas no son raras.
Para ensayos que involucren mediciones extenso mtricas la carga se aplica ya sea en
incrementos, y la carga y la deformacin se leen al final de cada incremento, o se aplica
continuamente a una velocidad lenta, y la carga y la deformacin se observan
simultneamente. El segundo mtodo se considera preferible.
Dentro del rango elstico, por supuesto, la velocidad de carga puede computarse
rpidamente de la velocidad de deformacin: Un estudio de la prctica, realizado hace algunos
aos, indic que ms de un 50 % de los laboratorios involucrados usaban velocidades de carga
dentro de los lmites de 10 a 70 kips* /plg2 por minuto. Algunos usaban velocidades de carga
hasta de 1 000 kps /plg2 por minuto para el acero. Una mxima velocidad de carga de 100
kps/plg2 por minuto ha sido sugerida para determinaciones del punto de cedencia de los
materiales metlicos (ASTM E 8).
Despus de que la probeta ha fallado, se le retira de la mquina de ensaye, y si se requieren
valores de alargamiento, los extremos rotos de una probeta se juntan y se mide la distancia
entre los puntos de referencia con una escala o un separador hasta el 0.01 plg ms cercano. El
dimetro de la seccin ms pequea se puede calibrar preferiblemente con,' un separador
micromtrico equipado con un huso puntiagudo y un yunque o tas, para determinar la
reduccin del rea. Debe emplearse el mismo grado de precisin que se haya usado para
medir el dimetro original.

OBSERVACIONES DE ENSAYO
La identificacin de las marcas y la informacin similar pertinente se anotan. Las
dimensiones originales y finales, as como las cargas crticas, se registran al observarse. Si las
mediciones extenso mtricas se hacen manualmente, se lleva una bitcora de las cargas y las
deformaciones correspondientes.
Algunas mquinas de ensaye estn equipadas con un aditamento automtico para trazar el
diagrama de esfuerzo y deformacin. Se anotan, la caracterstica de la fractura y la presencia
de algunos defectos. Tambin se anotan en las bitcoras las condiciones del ensayo,
particularmente el tipo del equipo usado y la rapidez del ensaye:
Las deformaciones, esfuerzos, porcentaje de elongacin y reduccin del rea se calculan
sobre la base de las dimensiones originales. Una bitcora y un diagrama esfuerzo-deformacin
preparadas con ellos, se muestran en la Fig.10. La bitcora contiene casi toda la informacin
pertinente de un ensayo de tensin, pero no se supone que sea completa, ya que conceptos
tales como la fecha y los nombres del operador y del registrador, los cuales deben consignarse,
no se incluyen.

Figura 10. Bitcora.

Figura 11. Diagrama de esfuerzo-deformacin.
El alargamiento es el aumento en el tramo de calibracin original. Tanto el porcentaje de
aumento como el tramo de calibracin original se consignan. En los metales dctiles, si la
ruptura ocurre cerca de un extremo del tramo de calibracin, algunos de los efectos del
alargamiento o la estruccin se extendern ms all del tramo de calibracin. De ah que,
cuando la ruptura ocurre fuera del tercio medio, las especificaciones frecuentemente requerirn
un nuevo ensayo o comprobacin, aunque un mtodo aproximado para obtener el alargamiento
puede usarse como se muestra en la Fig.12.


Figura 12. Determinacin del alargamiento aproximado para rupturas, fuera del tercio medio del tramo de calibracin.
Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura, y color. Los tipos
de fractura en lo respectivo a la forma; son simtricos: cono y crter, planos e irregulares.
Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o
astillable, cristalina, vidriosa y mate. Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus
fracturas. El acero suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente presenta un
tipo de fractura de cono y crter de textura sedosa. El hierro forjado presenta una fractura
dentada y fibrosa, mientras que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granular.
La carga no axial causar tipos asimtricos. La falta de simetra puede tambin ser causada
por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la
segregacin, una burbuja, o una inclusin de materia extraa, como la escoria. Sobre la
superficie fracturada del material que haya sido trabajado en fro o pasea una condicin de
esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia
de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la seccin; sta
ocasionalmente es denominada "fractura en estrella". Una descripcin de la fractura debe
incluirse en cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental para las fracturas
normales.


Figura 13. Fracturas tpicas por tensin de los metales.
EFECTO DE LAS VARIABLES IMPORTANTES.
Como se ha sealado repetidamente, las condiciones de ensayo y la condicin del material
en el momento del ensayo tienen una influencia muy importante sobre los resultados. Los
informes de las investigaciones para determinar tales efectos comprenden una vasta literatura
que cubre muchos aos. Un objeto de muchas de esas investigaciones es evaluar los efectos
de las condiciones de ensayo con la (nueva) mira de elegir un procedimiento normal que arroje
resultados que posean una variabilidad mnima con una fracturacin razonable de las
condiciones de ensayo; otro objeto consiste en desarrollar una base para proyectar los
resultados de los ensayos realizados bajo condiciones dadas hacia el comportamiento probable
bajo algunas otras condiciones. El alargamiento total de un metal dctil en el punto de ruptura
'se debe al alargamiento plstico, el cual est ms o menos uniformemente distribuido a lo
largo del tramo de calibracin, sobre el que se superpone un estiramiento de la seccin
restringida, lo cual ocurre justamente antes de la ruptura. El requerimiento de la similaridad
geomtrica de las piezas de ensayo para alargamientos comparables, fue consignado por
primera vez por J. Barba en 1880 y frecuentemente es denominado ley de Barba. Si las
cabeceras de una barra de ensayo estn demasiado juntas, si la pieza est ranurada o estirada
transversalmente o contiene agujeros, o si los lados de la probeta son curvos, la resistencia y la
ductilidad de la pieza pueden resultar apreciablemente afectadas. Para una serie de probetas
de metal dctil que se agrandan bruscamente en los extremos del tramo de calibracin. Para
valores mayores de 2, la reduccin del rea es independiente pero para valores ms bajos se
reduce porque los extremos agrandados proveen restriccin lateral contra la reduccin de rea.
En el caso extremo la curva de alargamiento no contina bruscamente hacia arriba y a la
izquierda tambin baja hasta cero debido a la misma restriccin.
ESTNDARES ASOCIADOS A LOS ENSAYOS DESARROLLADOS
ACERO 1018.
En el presente trabajo se muestra lo desarrollado en la prctica de laboratorio de
Estructuracin I referente a los ensayos de tensin en acero estructural y en madera. Para ello,
se utilizaron una probeta de acero y una de madera respectivamente para cada una de las
pruebas.
Ensayo de tensin en acero estructural.
Se inici con el Ensayo de Tensin en acero (ASTM A615), para ello se desarrollaron los
siguientes pasos:
1. Con una cinta mtrica se tom la longitud de la probeta de acero.
2. Luego con un Pie de Rey, se midi el dimetro de la varilla.
3. A continuacin se coloc tirro en la varilla de acero, la cual se coloc a una distancia de
15 cm. de sus extremos; esto para sealizar la barra en el lugar apropiado para colocar
las mordazas de la Maquina Universal donde se realiz la prueba.
4. Seguidamente, con un martillo se le hicieron dos incisiones a la barra, marcando con un
corrector para mayor claridad, a 4 pulgadas del centro, es decir, a 8 pulgadas entre las
marcas procurando que ellas quedaran dentro del tramo de calibracin.
Luego de la preparacin de la muestra se continu con la secuencia del ensayo que fue la
siguiente:
1. El tcnico del laboratorio coloco la probeta de ensayo en la maquina Universal, as mismo
ubico el deformmetro para registrar las deformaciones en la computadora.
2. Con los datos de masa y longitud obtenidos se determin el rea inicial de la seccin
transversal de acero 1018 para introducir este dato al programa de generacin de reporte
de la maquina universal.
3. Se inici la secuencia de lecturas con el programa hasta interrumpir la prueba cuando la
maquina indic que haba que retirar el deformmetro.
4. Luego se continuo con el aumento de carga, hasta que llego a un valor mximo y luego
comenz a disminuir, momento en el que se observ como el material fallo,
escuchndose un fuerte sonido.
5. Se retir la probeta del equipo y se procedi a medir cuanto haba variado su longitud.
Aluminio 6061
Normas ASTM
Para la prueba de tensin existen varias normas de ASTM International en las cuales
especifican sobre el material y las longitudes para estas pruebas.
ASTM A-36
Establece las especificaciones de composicin y requisitos de platos, barras y otras formas
de acero para las pruebas de tensin. Adems, especifica las dimensiones, dimetro y rea
transversal, para las formas de acero para esta prueba.
ASTM A-615
Establece las especificaciones de composicin y requisitos para barras de acero corrugadas
y lisas utilizadas como refuerzo de estructuras de concreto. Igualmente, establece los requisitos
para la prueba de tensin y de flexin, las dimensiones de los tipos de barras de acero y
nmero de pruebas que se deben hacer. Finalmente, dicta la forma de reportar los resultados y
las zonas a marcar en la barra. Clasifica las barras por nmero e identifica cuatro tipos de
barras: Grado 40, Grado 60, Grado 75 y Grado 80.
ASTM A-706
Especifica las condiciones de composicin y requisitos de barras corrugadas y lisas de
acero de baja aleacin para la prueba de tensin. Establece las dimensiones para estas barras
y los clasifica por nmero, adems identifica dos tipos de barras: Grado 60 y Grado 80, los
cuales tiene los puntos ideales de lmites de fluencia mnima y mxima, y de la resistencia
mxima a la tensin.

Al respecto de las normas asociadas a los ensayos de tensin, las normas anteriores son
las que encontramos ya que las normas al intentar verlas no se pueden ver tienes que
comprarlas por lo tanto no se encontraron ms.





ENSAYOS DE TENSIN

Qu es un ensayo de tensin?
El ensayo de tensin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de tensin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades
de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas.

En un ensayo de tensin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales
elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenmeno de la fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la
zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un
rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin ha la que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida
por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre
dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

Objetivo: realizar los ensayos destructivos de tensin, estableciendo un anlisis
comparativo para cada tipo de material utilizado.

Para los ensayos de tensin se utilizara la mquina universal que se mostrara a
continuacin:


Figura 14.Mquina universal. Figura 15. Medidor de toneladas aplicadas a las probetas.

En esta mquina se realizaran los ensayos de tensin de los siguientes materiales:
Acero de bajo carbono 1018.
Acero inoxidable 304.
Acero grado herramienta AC01.
Aluminio 6061.
Cobre C-1100.

Estos materiales mencionados tendrn que ser de una longitud de 400 mm para asegurar la
sujecin en las mordazas y dejar espacio suficiente para que se le pueda observar durante la
prueba.
Con cinta de aislar, marcar los segmentos de sujecin, dejando 100 mm de distancia de
cada extremo para que la longitud calibrada sea de 200 mm o menor segn el segmento
disponible para el ensayo.
Teniendo lo anterior realizado se medirn sus dimetros y se anotaran en una tabla que se
presentara al final la cual contendr todas las mediciones realizadas durante los ensayos.
A continuacin se dar una breve explicacin de la realizacin de los ensayos de tensin
realizados en laboratorio de cada espcimen ya mencionado.


Acero de bajo carbono 1018.
La probeta del acero 1018 se coloco en la mquina universal, en la cual se obtuvo una carga
mxima de 6.29 ton y una deformacin mxima de 69.518 mm, la cual nos dio una ruptura
dctil, a continuacin la imagen de la probeta despus del ensayo:

Figura 16. Acero 1018 colocado en la mquina universal. Figura 17. Ruptura del acero 1018.

Acero inoxidable 304.
La probeta del acero inoxidable se coloco en la mquina universal obteniendo una carga
mxima de 9.18 ton y una deformacin mxima de 101.94 mm, en la cual se produjo una
ruptura dctil, a continuacin la imagen del espcimen despus del ensayo:

Figura 18. Acero inoxidable 304 colocado en la mquina universal. Figura 19. Ruptura del acero inoxidable 304.



Acero grado herramienta ACO1.
La probeta se coloco en la mquina universal obteniendo los siguientes resultados, se
obtuvo una carga mxima de 7.44 ton y una deformacin mxima de 30.286 mm, es esta
probeta se produjo una fractura frgil, a continuacin la imagen del espcimen despus del
ensayo:

Figura 20. Acero ACO1 colocado en la mquina universal. Figura 21. Ruptura del acero ACO1.

Aluminio 6061.
El espcimen de aluminio se coloco en la mquina universal obteniendo una carga mxima
de 3.62 ton y una deformacin mxima de 40.144 mm, dndose una ruptura dctil cnica, a
continuacin la imgenes del espcimen.

Figura 22. Aluminio colocado en la mquina universal. Figura 23. Ruptura del aluminio.


Cobre C-1100.
La probeta de cobre se coloco en la mquina universal obteniendo una carga mxima de
3.82 ton y una deformacin mxima de 26.278 mm en la cual obtuvimos una ruptura dctil, a
continuacin las figuras de la probeta:

Figura 24. Cobre colocado en la mquina universal. Figura 25. Ruptura del cobre.