DIBUJO APLICADO

PARA INGENIEROS

Lic. Orlando Rodríguez Hernández.

Ing. Angel Corugedo Méndez

TOMO I

1
CAPÍTULO I.SISTEMA ÚNICO DE DOCUMENTACIÓN
DE PROYECTO
1.1. INTRODUCCION
En nuestro país y antes del
triunfo de la Revolución no
existía nada comparable a las
empresas.
El pobre desarrollo de la
industria mecánica, de la cual lo
único que existía estaba dedicado
a la industria azucarera.
Limitaba la creación de
oficinas de proyecto. Las
pocas industrias construidas en
esa época se hacían con
tecnología extranjera,
importándose desde las maquinas
hasta los técnicos que dirigían y
operaban los puestos claves.
En la rama azucarera es donde
se produce algún desarrollo en
cuanto al diseño y construcción
de equipos, por algunas oficinas
y fábricas nacionales. De aquí
que fueran muy contados los
dibujantes, proyectistas e
ingenieros vinculados al diseño
y proyección de equipos. De más
está decir que con las con-
diciones existentes no era nece-
sario ningún tipo de normaliza-
ción que rigiera la actividad de
diseño, proyección y construcción
de equipos, etcétera.
Es con el triunfo de la
Revolución que se sientan las
bases pera una Industrialización
acelerada, la cual tuvo como su
máximo impulsor al comandante
Ernesto Guevara, a la sazón al
frente del antiguo Ministerio de
Industrias.
A raíz del triunfo de la Revo-
lución, y debido al bloqueo impe-
rialista, se emprende una
política de construir las piezas
de repuesto necesarias para no
detener lo producción de innune—
rables fabricas. Esto "trajo como
consecuencia una rápida demanda
de dibujantes y proyectistas, que
a su vez implico la necesidad de
esta blecer las primeras normas
de dibujo. El establecimiento de
las normas UNC, su evolución pos-
terior hacia las NC y ahora la
2
creación del Sistema único de
Documentación, de Proyecto, SUDP
son, a grandes rasgos, las eta-
pas de normalización en la esfera
del diseño y construcción de
maquinarias.
La Revolución creo las normas de
dibujo, las escuelas de
dibujantes, que graduaron cientos
de ellos, las primeras oficinas
y empresas de proyectos con
compañeros dibujantes y
proyectistas que se calificaron y
que hoy son especialistas de gran
nivel.
En la actualidad existen muchas
empresas de proyecto, entre las
cuales podemos mencionar:
- EMPRESA de PROYECTOS del
MINBAS,
- EMPRESA de PROYECTOS del
MINAL.
- EMPRESA de PROYECTOS del
MINAZ.
1.2 COMP0SICION DEL SUDP
El SUDP está compuesto por un
conjunto de normas divididas en
nueve grupos, los cuales son:
00 - Principios generales,
01 - Principios fundamentales.
02 - Codificación de los documen-
tos de proyecto.
03 - Reglas generales de elabo-
ración de planos.
04 - Reglas de elaboración de
planos de artículos para la
industria de construcción de
maquinarias.
05 - Reglas generales de
manipulación de los
documentos de proyecto.
- EMPRESA CUBANA DE ACERO. SIME.
- EMPRESA "ENRIQUE VARONA" SIME.
- EMPRESA "FABRIC A. NORIEGA".
SIME.
Existen en estas empresas y
fabricas cientos de
dibujantes, proyectistas e
ingenieros de todas las
especialidades, que diseñan y
proyectan los artículos que
necesita nuestra economía. Lo que
implica un enorme desarrollo
futuro.
La aplicación del SUDP en toda la
gestión de proyectos y la
observación y cumplimiento de sus
etapas son una garantía de un
trabajo económico de proyección y
diseño.
La aplicación de la normalización
en esta esfera ha sido y es una
tarea compleja y de gran
responsabilidad, ya que ella
influye positivamente en la
economía nacional.
06 - Reglas generales de
elaboración de los
documentos de explotación y
reparación.
07 - Reglas generales de
elaboración de esquenas.
08 - Documento de proyecto para
la construcción.
Estos nueve grupos pueden
reunirse en dos grandes
subconjuntos los cuales son: el
de los principios y el de las
reglas.
Con respecto al primer conjunto
el grupo 01 es el que sienta
las bases organizativas interna
de la gestión de proyecto
si que hacíamos referencia en la
intro-
3
ducción. El contenido de este
grupo presenta los términos y
definiciones utilizados, los
tipos de artículos, las distintas
etapas de elaboración de la
documentación de proyecto, la
presentación de planos, los tipos
de documentos con texto tales
como: informes técnicos,
cálculos, tablas, figuras y
gráficos.
Otro contenido de suma
importancia es la guía para la
elaboración de las
Especificaciones Técnicas de
1.3. ETAPAS DE ELABORACIÓN DE
LA DOCUMENTACION.
DE PROYECTO.
La tarea técnica (TT) ,
NC 02-01-12:78, es el documento
primario en la elaboración de la
documentación de proyecto del
artículo y se elabora sobre la
base de los resultados de las
investigaciones realizadas,
pronósticos, análisis de los
logros de la ciencia y le,
técnica a nivel nacional e
internacional y el
los artículos, ET, los requisitos
básicos para la elaboración de
planos y los contenidos de la
documentación primaria de
proyecto.
La codificación de toda esta
documentación, que en ocasiones
son cientos y hasta miles de
planos, especificaciones técnicas
y otros, es de vital importancia,
Figura 1.1
Por ultimo este grupo indica como
se controla y revisa toda esta
documentación.
estudio de las patentes regis-
tradas, y sobre la base de los
requisitos previos establecidos
por el usuario. Se expide el
documento obligatorio, Tarea Téc-
nica.
La Figure 1.2 muestra las distin-
tas etapas de elaboración de la
documentación de proyecto, las
cuales se verán a continuación.
4
La proposición técnica (PT),
NC 02-01-12:78, es el conjunto de
documentos de proyecto que
contiene los datos precisados
-técnicos, económicos y otros—
del artículo a elaborar. Se
expiden los siguientes documentos
con carácter obligatorio:
- Nomina de la proposición téc-
nica (NPT) NC 02-01-07:78
- Informe técnico (IT)
NC 02-01-07:78
El anteproyecto (AP),
NC 02-01-14:78,
es el conjunto de documentos de
proyecto que contiene las solu-
ciones de principio del artículo,
que ofrecen la idea general del
diseño y principio de funciona-
miento de este, y de sus
elementos componentes* Se expiden
los siguientes documentos con
carácter obligatorio:
- Nomina de anteproyecto (NA)
NC 02-01-07:78
- Informe técnico (IT) -
NC 02-01-07:78
El proyecto (P), NC 02-01-15:78,
es el conjunto de documentos que
contienen las soluciones técnicas
definitivas la idea total del
diseño y principio de fun-
cionamiento del artículo y los
datos primarios para la elabora-
ción de la documentación de tra-
bajo. Se expiden los siguientes
documentos con carácter obliga-
torio:
- Plano de vista general (PV) –
NC 02-01-15:78
- Nomina del proyecto (NP) –
NC 02-01-07:78
- Informe técnico (IT) –
NC 02-01-07:78
Además de conocer lo que son las
etapas de proyecto es necesario
dominar las dos definiciones
siguientes:
Proyecto: Conjunto de documentos gráficos y con
texto (instrucciones técnicas, cálculos, planos y
otros), que establece la composición total y el diseño
de un artículo, obra o edificación»
5
Diseño: Representación propor-
cional mediante líneas y símbolos
gráficos convencionales o no,
de la forma y disposición del
artículo, obra o edificación.
La documentación de trabajo
(DT), NC 02-01-03:78, es el
conjunto de documentos de
proyecto que determinan el
diseño y composición del
artículo; y contienen todos los
datos indispensables
recepción, explotación y repa-
ración de este.
Se expiden entre otros, los
siguientes documentos:
- Planos de piezas.
- Planos de ensamble
- Especificaciones técnicas.
- Planos de montaje.
- Planos de dimensiones máximas.
- Esquemas.
- Instrucciones técnicas.
- Tablas.
- Cálculos.
- Documentos de explotación.
Además en esta etapa se procede a
elaborar los juegos de documentos
para el prototipo, la serie cero
y para las producciones seriadas
y en masa de los artículos. A su
vea se realiza el ensayo de los
prototipos, serie cero, etcétera,
y los arreglos y modificaciones
en los juegos de documentos.
Es importante señalar que los dos
documentos básicos de proyecto
son: para la pieza –el plano de
la pieza (PP) y para la unidad
ensamblada —la especificación
técnica (ET) -, esta es la que
siempre hemos conocido como
lista de partes y piezas, pero
con algunas modificaciones.
La especificación técnica se
elabora, además, para los
complejos de artículos y juegos
de artículos.
En estas ET aparecen relacionadas
todas las piezas, elementos y
materiales que pertenecen al
articulo; como ejemplo de mate
riales tenemos: la cantidad,
clase y tipo de arena y cemento
necesitado pera el montaje del
artículo, la cantidad y color
de la pintura, los alambres
eléctricos, etcétera, y otros
como: rodamientos y copillas de
engrase que son artículos de
compra. Les ET no forman parte
del plano de ensamble, sino que
se ejecutan de manera
individual y siempre en
formatos A4. A partir de las
ET se elaboran las siguientes
nóminas:
- De especificaciones técnicas,
NET.
- De artículos de compra,
NAC.
- De materiales, NM.
La Figura 1.3 muestra le relación
existente entre los distintos
tipos Se documentos de
proyecto, las etapas de
elaboración y los documentos de
trabajo.
6
7
1.4. TIPOS DE ARTÍCULOS
Un artículo es el objeto o el
conjunto de objetos, sujeto
& la elaboración industrial,
cuya cantidad puede contarse en
ejemplares, NC-02-O1-O1:78.
Un artículo puede ser desde un
simple alambre doblado hasta
un barco, tren laminador, línea
de montaje, etcétera. Se
establecen los cuatro tipos de
artículos siguientes: pieza,
unidad ensamblada, complejo de
artículos y juego de artículos.
Una pieza es un artículo ela-
borado de un material
homogéneo, sin la intervención
de operaciones de ensamble;
ejemplo: tornillo, eje y
engrane.
Una unidad ensamblada es un
artículo cuyos elementos
componentes han sido unidos
mediante operaciones de ensam-
bles ejemplo: reductor, venti-
lador, machete, motor,
etcétera.
1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS
TIPOS DE DOCUMENTOS
La creación del diseño en las
distintas etapas trae consigo
la elaboración de todos los docu-
mentos a que hemos hecho
referencia. Estos cumplen
distintas etapas desde su
origen hasta llegar a la
fabrica, taller u obra en
construcción Se clasifican
Un complejo de artículos son dos
o mas artículos que no han sido
unidos mediante operaciones de
ensamble es una misma unidad de
producción pero que están des-
tinados a cumplir funciones
relacionadas entre sí en su
utilización; ejemplo: sistema de
maquinas herramientas en
cadena, torres de perforación,
etcétera.
Un juego de artículos son
dos o más artículos que no han
sido unidos mediante operaciones
de ensamble en una misma unidad
de producción. Cumplen, como
regla, una función común de
carácter complementario en su
utilización ejemplo: Juego de
llaves, juego de medios de
medición, juego de piezas de
repuesto, etcétera.
Son artículos de cornea
aquellos que una unidad de
producción dada no produce,
sino que los adquiere en forma
terminada.
La Figura 1.4 muestra la
estructura de los tipos de
artículos.
en dependencia de su utilización
en: original, original testigo
copia y duplicado.
E1 original es el documento
elaborado en cualquier material a
partir del cual se traza poste-
riormente el original testigo.
8
EI original lo elaboran los pro-
yectistas y no se registra en el
El original testigo es el docu-
mento, amparado por firma auto-
rizada, que testifica la
autenticidad de este; se elabora
en materiales que permiten, a
partir de él, la reproducción de
copias.
La copia es el documento elabo-
rado de tal forma que es la
repro-
SDT. Se elaboran originales para
toda la documentación técnica.
ducción idéntica del original
testigo y destinado a ser utili-
zado directamente en la produc-
ción, explotación o reparación
del artículo.
El duplicado es la copia del ori-
ginal testigo que asegura la
reproducción idéntica de este y
elaborado en cualquier material
que permite reproducir copias.
9
1.5. CONTROL NORMALIZATIVO
Y TECNOLOGICO.
El control de los diseños
realizados en las distintas
etapas de elaboración de la
documentación de proyecto y de
trabajo tiene dos aspectos
fundamentales: uno es el
control normalizativo y el otro,
el control tecnológico.
El control normalizativo esta
dirigido a:
La observancia en los artículos
proyectados de las reglas y dis-
posiciones establecidas en las
normas estatales, ramales y de
empresa.
La correcta elaboración de los
documentos de proyecto de
acuerdo con las exigencias
establecidas en el SUDP.
Lograr un alto nivel de norma-
lización y unificación de loa
Artículos proyectados.
La utilización racional de la
nomenclatura limitada en las
series, tipos de dimensiones
y requisitos técnicos para el
articulo en cuestión.
El control tecnológico está
dirigido a:
La correcta aplicación de las
normas vigentes y las exigencias
tecnológicas establecidas en los
artículos proyectados y que en
estos se considere el
nivel de desarrollo de la rama
técnica en cuestión y loa mejo-
res métodos de elaboración y
reparación de los artículos.
La facilidad de ejecución de loa
artículos proyectemos desde el
punto de vista tecnológico.
La aplicación de métodos
racionales de elaboración de los
artículos, considerando el volu-
men de producción y los
requisitos establecidos en la
documentación de proyecto.
Estos controles se ejecutan en
dos etapas: la primera es la
comprobación de los documentos
con texto y gráficos, y la
segunda la comprobación de los
originales testigos de los
documentos con texto y gráficos.
Todos estos documentos estarán
avalados por- la firma de los
controladores. En la Figura 1,5
se muestra la ejecución de los
controles según las etapas de
elaboración de la documentación
de proyecto y de trabajo.
La organización del control
normalizativo esta dada por las
Indicaciones metodológicas para
la organización de los
Servicios de Control Normaliza-
tivo en las Empresas las cuales
aparecen en el material reco-
mendado.
10
1.6. EL SERVICIO DE
DOCUMENTACION TÉCNICA , SDT
En las empresas de proyecto
existe la necesidad de regi3trar
y almacenar toda la documentación
técnica producida y recibida; así
como también efectuar la repro-
ducción de los originales tes-
tigos para obtener las copias de
planos que se envían a las fábri-
cas, talleres, etcétera. También
es necesario introducir modifica-
ciones en los originales testi-
gos, debido e exigencias de la
producción, y, entre otras fun-
ciones mas, establecer los víncu-
los de cooperación con otras
empresas. Todas estas activida-
des corresponden al Servicio de
Documentación Técnica, el cual es
un órgano independiente direc-
tamente subordinado al Jefe
Técnico de la misma.
Las principales tareas del SDT
son:
Recepcionar, registrar y alma-
cenar la documentación técnica.
Efectuar la reproducción, micro-
filmación, introducción de modi-
ficaciones y restauraciones de
los originales testigos de la
documentación técnica, Figura
1.6.
11
12
 CAPÍTULO II. VISTAS MÚLTIPLES
2.1 INTRODUCCION
El conjunto de representaciones
gráficas ortogonales necesarias
para describir técnicamente la
forma de un artículo recibe el
nombre de vistas múltiples.
También los cortes, secciones
etcétera, toman parte activa en
la representación gráfica de los
artículos o piezas, pero como
modificadores de los contenidos
de las vistas. Ver Capítulo III,
Para poder realizar estas cons-
trucciones gráficas, aplicaremos
loa contenidos de la Geometría
Descriptiva, y sin que esto sea
una repetición de la misma,
tomaremos de ella lo
siguiente:
1. El método de la proyección
ortogonal; Método de Monge.
2. El sistema de tres planos
de proyección.
Si objetivo fundamental de
este capítulo es alcanzar el
primer nivel de información
del diseño o dibujo de una
pieza. Este primer nivel es: la
información
sobre su forma, la cual se
comienza en este capítulo y
concluye en el III. La ejecución
de una representación gráfica no
implica que esto sea una
reproducción exacta del artículo,
como por ejemplo: una fotografía,
una pintura, etcétera, sino que
estas representaciones se com-
plementan mediante la utiliza-
ción de muchos convencionalismos
que la simplifican en gran
medida. La Figura 2.1 muestra
una aplicación del método de
monge, estudiado en la asignatura
Dibujo Básico.
La Norma Cubana NC 02-03-05:78
normaliza y reglamenta, todo lo
referente a representaciones de
vistas, cortes y secciones. En la
Figura 2.2 se muestra el dibujo
de taller de una pieza, lo cual
es un ejemplo de lo que
podemos alcanzar con el
estudio de este capítulo,
complementado con los restantes
capítulos que forman este texto.
13
14
2.2. ORGANIGRAMA DE LAS VISTAS
MÚLTIPLES
La representación gráfica de una
pieza por medio de varias vistas
recibe el nombre de vistas múlti-
ples. Estas se pueden agrupar,
ordenar y disponer de forma tal
que respondan a determinadas
necesidades practicas. La Figura
2.3 presenta el organigrama de
las vistas múltiples. En él se
muestra la estructura,
en forma organizada, de todos los
tipos de vistas que pueden cons-
truirse, así como las caracte-
rísticas particulares que las
diferencian y el lugar que tienen
en toda esta agrupación
Los convencionalismos gráficos
que le son aplicables. En los
siguientes acápites se estudiara
cada uno de los componentes de
esta estructura.
15

2.3. VISTAS BÁSICAS
Llamaremos vistas fundamentales
al conjunto de vistas obtenidas
en el sistema de tres planos de
proyecciones, Figura 2.4. El
termino vista que utilizaremos en
lo adelante equivale al de
proyección en Geometría
descriptiva. Demos entonces el
siguiente concepto de vista.
"Vista es la representación grá-
fica convencional de los sólidos
geométricos que forman un
artículo, obtenida en una
dirección determinada."
16
Es necesario que esta represen-
tación gráfica, VISTA, permita la
lectura e interpretación inequí-
voca de los elementos por ella
representados. De esta manera,
utilizando varias vistas podemos
dar la completa información sobre
En la Figura 2,6 se muestra la
Caja de Proyecciones; esta caja
se construye cerrando el triedro
con tres planos de proyecciones
La forma del artículo. En la
Figura 2#5 se muestra el abati-
miento del sistema de tres planos
de proyecciones, que se corres-
ponden con las proyecciones obte-
nidas en el triedro de la Figura
2.4.
complementarios que se colocan
paralelos a los dados.
Las vistas que así se obtienen
son seis, a saber:
17
Las tres primeras vistas se
obtienen en los planos de
proyección fundamentales del
triedro y las otras tres se
obtienen en los planos de
proyección complementarios.
Estas seis vistas que se
muestran en abatimiento en la
Figura 2.7 se llamen vistas bási-
cas. El arreglo o disposición
relativa que ocupan estas vistas
no puede alterarse bajo ningún
concepto. Se permite el cambio
de la vista posterior la cual
puede desplazarse hacia el
extremo derecho.
18
19
2.4 LA VISTA PRINCIPAL
(FRONTAL)
De las seis vistas básicas, la
frontal es le más importante,
ya que ella desempeña un papel
central en el abatimiento.
Figura 2.7.
Cuando se diseña un artículo,
pieza, etcétera, en nuestra menta
se producen imágenes cuyas
formes tiendan a dar solución al
problema planteado. Esta Imagen
mental es funcional, y es a
partir de ella que se origina la
vista principal (frontal).
Como complemento se añaden el
mínimo número de vistas para
completar la descripción de la
forma de la pieza.
La vista principal (frontal)
debe reunir los siguientes
requisitos:
1. Debe ofrecer la mayor cantidad
de información sobre su
funcionamiento.
2.5. VISTAS NECESARIAS
El número de vistas necesarias
para la completa representación
de un artículo debe ser el
mínimo. Hay piezas cuya
representación se reduce a una
sola vista, mientras que otras
necesitan de muchas. Existen
artículos que no necesitan de
ninguna representación, siendo
solicitados por medio de sus
dimensiones, por ejemplo: una
plancha ≠ 200 x 20 x 560.
Aquí nos proponemos presentar
algunos
2. La posición de la vista
debe coincidir con su posición
de trabajo o estar lo mas
cercana posible.
3. Debe mostrar las superficies
que son bases de medición y
control.
4. Debe mostrar la mayor
longitud y estabilidad.
5. Debe tener, y producir en las
otras vistas el menor numero de
líneas invisibles.
6. Es la que mayor cantidad de
cotas lleva.
Luego la selección de la
vista principal debe basarse en
el cumplimiento del mayor numero
de requisitos posibles.
La Figura 2.8 muestra algunos
ejemplos de vistas principales.
Obsérvese cómo estas vistas
cumplen la mayoría de los
requisitos planteados.
criterios para hacer dibujos de
una, dos, tres o mas vistas.
La Figura 2.9 muestra el isomé-
trico de un pasador. Este está
formado por dos cilindros
coaxiales de diferentes
diámetros y longitudes. Como
puede verse, este pasador esta
compuesto por dos sólidos
elementales. En la Figura 2.10
vemos sus vistas: principal
(frontal) y lateral derecha.
20
21
La vista que reúne el mayor
numero de requisitos es la que se
ha tomado como principal y así,
la vista lateral derecha solo
muestra dos circunferencias
concéntricas. En la Figura 2.11
la representación se ha reducido
sólo a la
vista principal, ya que se ha
hecho uso de un convencionalismo.
Por medio del símbolo Ø —que sig-
nifica diámetro— se complementa
la cota de cada cilindro, tenién-
dose así reunida toda le infor-
mación necesaria en una sola
vista.
22
El uso del símbolo Ø Implica,
casi siempre, la eliminación de
las vistas circulares. La Figura
2.12
La Figura 2.13 a) muestra el iso-
métrico de una pieza. Esta tiene
una configuración en forma de T y
es simétrica. La Figura 2.13
b) muestra sus tres vistas.
Observemos que la información que
da le vista lateral no es
decisiva pera su correcta
interpretación. Como comprobación
podemos analizar que el acotado
se realiza solamente en las
vistas frontal y superior.
muestra el plano de taller del
pasador con toda la información
requerida colocada en una sola
vista, la vista principal.
En la Figura 2.14 a) se muestra
el isométrico de una pieza, de
configuración en forma de L. En
este caso son necesarias las tres
vistas, ya que cada una de ellas
tiene una información propia que
brindar para su completa descrip-
ción gráfica. Figure 2.14.
Obsérvese que es necesario acotar
las a tres vistas.
23
24
La completa descripción de la
forma de una pieza debe darse
mediante el mínimo número de
vistas. Esto implica un dominio
pleno de la información a dar
también el que realiza el
dibujo debe ponerse en lugar
de los que Interpretan dichas
vistas. Para el principiante
existe la siguiente
recomendación; frente a la duda
incluya las vistas que usted
cree necesarias. Cuando un
dibujo tiene dos, tres o más
vistas es necesario que en
cada una de ellas exista una
información "propia", o sea,
que esta información no pueda
ser interpretada a cabalidad
mediante las otras vistas. La
Figura 2.15 muestra cuatro
2.6. LECTURA E INTERPRETACION
DE LAS VISTAS
Le lectura e interpretación de
las vistas están estrechamente
relacionadas con el concepto de
Vista dedo anteriormente. El
conjunto de vistas que forman el
dibujo o representación gráfica
de un artículo nos muestra como
es el cuando lo observamos
desde distintas direcciones.
Los nombres de las vistas son
ya de por í una ayude
inestimable pare la inter-
pretación, ya que el nombre
indica una dirección de la
visual. Por lo tanto lo primero
es identificar las vistas por
la posición relativa que
ocupen. Observando la Figura 2.7
vemos que las vistas
variantes de vistos laterales,
las cuales tienen iguales
vistas principales y superiores
que las de la Figura 2.14.
Este último ejemplo muestra que
existen cuerpos diferentes que
producen una o dos vistas
iguales y que para quedar
definidos necesitan una tercera
vista. Los dibujos que tienen más
de tres vistas, Figura 2.16.
repiten, por lo menos, la
dirección de una de las vistas,
pero cambiando el sentido en
que se mira, como son, por
ejemplo: la vista superior y la
inferior. Las Figuras 2.17 y 2.18
muestren varios ejemplos de
dibujos de una y dos vistas.
siguientes se alinean horizontal-
mente; ellas son:
Vista posterior
Vista lateral derecha
Vista (frontal) principal
Vista lateral izquierda
y las que se alinean vertical-
mente son:
Vista inferior
Vista (frontal) principal
Vista superior
Estos dos Alineamientos se
intersecan en la vista
principal.
Esta, vista es el centro de
todo el sistema y por lo tonto,
esta es la primera vista que es
necesario identificar.
25
26
27
28
2.7. SIGNIFICADO DE LAS LINEAS
Del concepto de vista dado ante-
riormente analicemos la siguiente
frase: "representación gráfica
convencional", entendiendo por
esto el conjunto de líneas de
distintos tipos utilizados en su
construcción. La Norma Cubana
NC 02-03-03:78 establece los
tipos de líneas utilizadas para
representar los artículos en la
documentación de proyecto. Ver
Capítulo XVIII, "Normas
complementarias".
Las líneas utilizadas son:
Tipo A, línea gruesa continua
para representar los contornos y
bordes visibles.
Tipo E, línea discontinua de tra-
zos cortos y grueso medio, para
representar los contornos y
"bordes internos del artículo y
que no son visibles desde el
exterior.
Tipo F, línea fina discontinua,
para representar los ejes de
simetría de los cuerpos
simétricos, y líneas de centro»
Esta ultima línea es de une gran
ayuda, ye que permite que en la
interpretación de las vistas
identifiquemos la existencia de
cuerpos de revolución tales como:
cilindros, conos, esferas,
etcétera. Las líneas, rectas o
curvas, del tipo A o E existentes
en las vistas pueden
interpretarse como la represen-
tación de:
- una superficie
- una arista
- un contorno
Veamos esto en el ejemplo de la
Figura 2.19 que trata de la
representación de un cilindro
truncado, y como se identifica
cada una de las líneas que la
forman.
29
También en la Figura 2.20 vemos
la identificación de cada línea.
Compárense las vistas, Figura
2.20 a), con el isométrico.
Figura 2.20 b). Por ejemplo, la
superficie plana que se ha oscu-
recido se clasifica como un plano
proyectante frontal y se muestra
en la vista frontal como una
línea —línea gruesa. Esta
superficie es
2.8. OBTENCION DE UN SÓLIDO
GEOMÉTRICO COMPLEJO
Todo artículo representado en un
plano puede obtenerse a partir de
sólidos geométricos elementales,
tales como: esferas, cilindros,
conos, prismas, pirámides, etcé-
tera. La Figura 2.21 muestra el
la que origina las aristas —A— al
intersecarse con las superficies
planas horizontales. Otro caso de
Interpretación se presenta
también en la Figura 2.20. En la
vista superior se observa que el
eje de simetría del agujero es,
además, el límite entre la
superficie plana 7 la curra.
Véanse la vista frontal y el
isométrico.
isométrico del cuerpo de la
Figura 2.20; esta pieza se
obtiene a partir de un
paralelepípedo macizo. A este se
le van quitando partes hasta
obtener la pieza deseada. Esta
descomposición es similar
30
a las operaciones tecnológicas
utilizadas en la fabricación de
la pieza. La descomposición es
2.9. ANÁLISIS
DE LAS SUPERFICIES
EN LAS VISTAS
La posición relativa e invariable
existente entre las vistos per-
mite analizar simultáneamente en
dos o mas de ellas, las superfi-
cies que componen la pieza. Ya en
los Figuras 2.20 y 2.21 hicimos
un análisis sobre las líneas y la
obtención del sólido complejo
llamado pieza. Las vistas se
estudian y se analizan entre sí
teniendo en cuenta el eje de
coordenadas común. Por ejemplo en
la Figura 2.22 se analizan
muy importante cuando se trata de
acotar la pieza, pues a veces se
acota lo que se quita.
conjuntamente las vistas frontal
y superior, ya que el eje X, de
coordenadas, es común a ambas.
Las superficies B, P y H son
paralelas al plano horizontal y
perpendiculares al frontal, y se
muestran como líneas en esa
vista. Ahora bien, en la vista
superior las líneas que separan
las superficies B, P y H indican
que estas no son coplanares -al
menos dos superficies inmediatas—
y más aún,
no sabemos si son o no
superficies planas. Solamente un
análisis preciso, en ambas
31
vistas, utilizando las líneas de
enlace nos puede indicar que tipo
de superficie es. Por medio de
esta correspondencia precisamos
que la superficie A es inclinada,
la B es horizontal y la C es
cilíndrica. Esto que acabamos de
analizar no puede saberse viendo
solo la vista superior. Es por
esto que se hace necesario
realizar la lectura conjunta de
las vistas dadas, ya que
La lectura de una sola es insufi-
ciente. En igual forma procede-
mos con la vista frontal y late-
ral, y con la vista superior y la
lateral; así, continuamos el
análisis e identificación de las
superficies en las vistas que se
corresponden. Para la denomina-
ción de las superficies que for-
man un cuerpo o pieza se utili-
zara la establecida por la
Geometría Descriptiva. Ejemplo:
planos proyectantes, oblicuos,
etcétera.
2.10. PRECEDENCIA DE LINEAS
32
Durante el trazado de las vistas
de una pieza, suelen ocurrir
superposiciones de distintos
tipos de líneas. Figura 2,23.
Estas superposiciones acarrean
algunas dificultades para su
interpretación, de aquí que sea
necesario establecer cual de las
líneas superpuestas debe primar
en el dibujo. Esta primacía es
lo que llamaremos en lo adelante
precedencia de líneas. Pueden
ocurrir loa siguientes tres casos
de superposiciones.
Líneas visibles e invisibles
Líneas visibles y de ejes Líneas
Invisibles y de ejes
En todos estos casos deben primar
la línea de contorno visibles y a
continuación las invisibles, ya
que estas determinan la forma de
la pieza. Existen superposiciones
de líneas del mismo tipo, pero
esto no afecta la representación,
ya que el resultado sigue siendo
el mismo, A veces para facilitar
la interpretación se produce
intencionadamente un corrimiento
de las líneas, para evitar la
superposición.
2.11. CRUZAMIENTO
E INTERSECCIONES DE LÍNEAS
EN LAS VISTAS
33
Siendo 1as vistas una representa-
ción gráfica convencional, ocurre
que se producen cruzamientos
entre las líneas visibles e
invisibles. En las vistas estas
líneas se cruzan o se cortan,
dando lugar a distintas situa-
ciones que deben aclararse. En la
Figura 2.24 se muestran dis-
tintos casos de intersecciones y
cruzamientos de líneas.
Tomando como base el significado
de las líneas (epígrafe 2.7)
tenemos los siguientes casos:
Si las superficies se intersecan
entonces las líneas se cor-
tan: casos A, B, D, E, F y H.
Si las superficies se cruzan;
entonces las líneas no se
cortan: caso C.
2.12. ARISTAS CONVENCIONALES
Los artículos elaborados en forja
por estampa, fundiciones y otros
procesos tecnológicos, en los
cuales no se producen aristas
vivas presentan a veces dificul-
tades al hacer el trazado de
algunas aristas y rincones
redondeados. Comparemos entre sí
loe tres casos presentados en
la Figura 2.25.
En a) Se muestra una pieza en
cuya vista superior observamos
las líneas tipo A que representen
las aristas vivas de la misma.
En b)
El caso J nos indica que en todo
arco discontinuo loa trazos cor-
tos comienzan en la línea de
simetría o de centro.
En el caso C se permite el
corte de amia as líneas solo
cuando el espacio es muy
reducido. En estos casos la
diferencia de los gruesos de
líneas es fundamental para la
interpretación.
El caso G nos muestra como trazar
las líneas discontinuas paralelas
Cuando se cumplimentan estos
detalles en un dibujo, la
interpretación del conjunto de
líneas, que forman la vista,
mejora ostensiblemente.
Además, las esquinas y rincones
no definidos hacen que el dibujo
no parezca terminado.
puede observarse que la vista
superior está en blanco, ya que
ni no existir aristas vivas,
esteta no pueden representarse.
Esta situación se resuelve
creando la llamada arista
convencional Figura 2.25 c).
Esta línea es de tipo B y ocupa
el lugar de la arista viva.
Le arista convencional permite
mejorar la interpretación de les
vistas, llenando áreas en blanco
con líneas que ocupan lugares en
los que sabemos existen entrantes
y/o salientes.
34
35
Un ejemplo de lo que significa la
ausencia de las aristas
convencionales lo tenemos en la
Figura 2.26 a), tanto en la vista
frontal como en la superior.
En este caso le interpretación se
hace difícil ya que las vistas
así en blanco hacen pensar que
están incompletas. En 2.26 b)
vemos como se han llenado las
vistas con líneas que representan
aristas convencionales, per-
mitiendo así una mejor interpre-
tación. Obsérvese los detalles
donde se muestre el conjunto de
linees que dan origen a la arista
convencional y como se construye
la vista superior.
La Figura 2.27 muestra un ejemplo
de una pieza que debe construirse
mediante conformación. El embu-
tido que se produce en el centro
de la pieza tiene todas sus
esquinas y rincones redondeados;
luego esto implica que la vista
superior debe completarse
mediante aristas convencionales.
Es importante analizar el detalle
del rincón, en donde se destaca
el punto de convergencia de las
aristas convencionales.
Obsérvese que estas deben quedar
separadas del punto de
convergencia entre 1 y 1,5 mm,
independientemente de la escala
del dibujo.
36
La Figura 2.28 muestra el caso
cuando una arista convencional se
encuentra entre un borde redon-
deado y otro que no lo es. En
estos casos la arista convencio-
nal no debe llegar al borde
redondeado, debiendo separarse de
el una distancia igual al radio
de redondeo o en su lugar esta no
debe ser menor de 2 mm. Con
respecto el borde no redondeado
la arista convencional siempre
llegara hasta el contorno. La
Figura 2.29 muestra las vistas de
una grampa, pieza muy usual.
Obsérvese como se obtiene la
arista convencional. No se
representan aristas convencio-
nales de bordes internos del
artículo,y/o que no sean visi
bles del lado del observador.
37
38
2.13. FILETES, REDONDEOS Y
BISELES
Sabemos que existen piezas cuyas
aristas y rincones se redondean
debido a necesidades de la tec-
nología empleada en su
fabricación. Estos elementos
redondeados se descomponen en los
dos casos siguientes:
- Redondeo, se aplica a las
esquinas o bordes vivos
producidos por la intersección de
dos superficies. Figura 2.30.
- Filetes, se aplica a los
rincones vivos producidos por la
intersección de dos superficies.
Figura 2.30. El filete es un
añadido que se coloca en un
rincón.
La Figura 2.30 muestra las
vistas, principal y superior, de
una pieza que tiene todas sus
esquinas y rincones redondeados y
fileteados. Tanto los redondeos
como los filetes se representan
por medio de arcos tangentes. La
intersección entre un redondeo y
un filete se observa en el
isométrico de la Figura 2.30. En
la vista superior, esta se
determina mediante la
localización del punto de tan-
gencia el cual se lleva a la
vista principal y se ejecuta como
se muestra en la ampliación. El
isométrico muestra de forma
objetiva todos los filetes,
redondeos y puntos de tangencia
de la pieza, por lo cual deben
compararse ambas
representaciones.
39
40
Los biseles, Figura 2.31 son
conicidades hechas en los extre-
mos de los ejes y árboles, y en
el interior de loa agujeros
cilíndricos con loe siguientes
objetivos:
- facilitar el acoplamiento
entre ejes y agujeros
- impedir deformaciones en la
parte cilíndrica debido a
posibles golpes
- evitar accidentes de
trabajo durante su manipulación.
2.14. VISTAS AUXILIARES
Según el organigrama de las vis-
tas múltiples. Figura 2.31
est
os
En la Figura 2.31 b) se
muestra el bisel producido en
el extremo de un eje
cilíndrico, debido a la
intersección de un cono con
el cilindro. De la misma forma
se producen los biseles en el
interior de los agujeros
cilíndricos y cónicos. Se
pueden producir biseles en otros
cuerpos, por ejemplo; prismas,
pirámides, etcétera; en estos
casos el bisel se produce por un
plano inclinado que interseca
el cuerpo.
representar en su verdadera
forma y dimensión las vistas
básicas. Figura 2.32.Entonces
estas partes oblicuas se
representan en los plenos
se dividen inicialmente en
vistas básicas y auxiliares,
Ya vimos como las seis vistas
básicas se representan en los
planes de la caja de
proyecciones. Entonces, las
vistas auxiliares se proyectaran
en planos auxiliares de
proyección pudiendo asumir estos
planos todas las direcciones
oblicuas del espacio. Quiere
esto decir que cuando se efectúa
el diseño de un artículo es
frecuente que existan partes
oblicuas del mismo que no
se pueden
auxiliares de proyección,
Figura 2.33.
Las vistas auxiliares se
dividen en: primarias y
secundarias, en dependencia, del
numero de planos auxiliares de
proyección que se utilicen para,
representarlas. Por medio de
las vistas auxiliares se
determinan las verdaderas formas
y dimensiones de elementos
tales como:
41
42
43
2.15. VISTA AUXILIAR
PRIMARIA
Recibe el nombre de vista
auxiliar primaria o también el de
primera vista auxiliar, a la
vista obtenida sobre un plano de
proyección auxiliar que es
perpendicular a uno solo de los
planos fundamentales. Esta vista
muestra
la verdadera forma y dimensión de
los elementos que no están para-
lelos a dichos planos de proyec-
ción. Las vistas auxiliares pri-
marias se clasifican según el
nombre de la dimensión del espa-
cio a que es paralelo el plano
auxiliar utilizado; ellas son:

- Primera vista auxiliar de profundidad - Figura 2.33

- Primera vista auxiliar de altura ------ Figura 2.34
- Primera vista auxiliar de longitud --- --Figura 2.35

Las restantes vistas auxiliares

Las vistas auxiliares de altura.
Figura 2.34. son aquellas en las
que el plano auxiliar de pro-
yección es perpendicular al plano
horizontal e inclinado con res-
pecto a los planos frontal y
lateral; de aquí que el plano sea
paralelo a la dimensión altura.
En la figura 2.36 se muestra el
isométrico del sistema de planos
utilizados para construir una
vista auxiliar de altura.
serán: la de profundidad, en la
que el plano auxiliar es per-
pendicular al plano frontal y,
por lo tanto, paralelo a la
dimensión profundidad; y la de
longitud, en la que el plano
auxiliar es perpendicular al
lateral y por ende paralelo a la
dimensión longitud, Figuras 2.33
y 2.35.

44
 2.16.
PLANOS DE REFERENCIA

En los dibujos de múltiples vis-

45
tas no se representan los ejes
coordenados; de aquí que para
poder construir las vistas
auxiliares se hace necesario
utilizar los planos de referen-
cia. Estos planos se consideran
imaginarios y se colocan en las
vistas auxiliares y básicas; y es
de la vista básica, no adyacente,
de donde se toman las dimensiones
necesarias para construir la
vista auxiliar. Este plano de
referencia se representa mediante
una línea y se designa mediante
las letras P.R. Su colocación se
hace de muy diversos modos: en la
Figura 2.33 se coloco
coincidiendo con el eje de sime-
tría del artículo; en las Figuras
2.34 y 2.36 se colocó debajo de
la vista principal, y en la
Figura 2.35, el plano se encuen-
tra en el extremo derecho de la
vista principal. Como puede
observarse los planos de referen-
cia se colocan en las vistas
básicas que están relacionadas
con las auxiliares por una misma
dimensión.
La Figura 2.37 muestra un ejemplo
de la construcción de una vista
auxiliar de profundidad. El
objetivo de esta vista es dar
la ubicación del agujero Ø 10,
así como su diámetro, y no la
verdadera dimensión de la super-
ficie inclinada. Obsérvese la
colocación del plano de
referencia en las vistas
principal y superior. En la
Figura 2.38 no es objetivo
mostrar la verdadera forma y
dimensión de la superficie
inclinada, sino la de la ranura
11 x 6.
46
2.17. CONSTRUCCIÓN INVERSA
tivo de esta figura es mostrar
Muchas veces se hace necesario
como se construye, en la vista
construir la vista auxiliar antes
superior, la elipse que se
que las básicas. Esta manera de
obtiene al proyectar el arco de
ejecutar las vistas se denomina
círculo. Obsérvese la utilización
construcción inversa. La Figura
del plano de referencia. Para
2.39 indica que para completar la
mayor comprensión de la figura
vista principal es necesario
solo se muestran las
completar primero la auxiliar;
construcciones correspondientes a
aquí el punto 4 se encuentra
la cara superior del pleno
primeramente en la auxiliar y
inclinado. En ocasiones la
después se proyecta e la frontal.
construcción inversa se hace con
En la Figura 2.40 se determina la
el objetivo de completar la vista
vista superior después de trazar
y mejorar así el grado de inter-
la auxiliar. El obje-
pretación, aunque esto implica
mas trabajo de trazado.

47
48
2.18. ESTUDIO DE VISTAS
AUXILIARES
Las Figuras 2.41 a 2.45
muestran un estudio hecho sobre
cinco casos diferentes que se
presentan en la construcción de
vistas auxiliares y que se
prestan a confusión por los
estudiantes. A veces la
aparición de una superficie
Inclinada, en un artículo, lleva
a pensar que es necesaria le
determinación gráfica de su
verdadera forma y dimensión.
Esto casi nunca es necesario
hacerlo ya que muchas de estas
superficies se obtienen por
cortes dados en los mismos, de
acuerdo con la tecnología de
producción establecida.
Para ejemplificar esto veamos
la Figura 2.41; la vista
auxiliar muestra la verdadera
forma de 3a superficie
inclinada pero esto no hace
falta, pues esta se obtiene
mediante un corte inclinado.
Obsérvese que la vista lateral
muestra la sección recta de la
remira en su verdadera forma y
dimensiones. Comparemos la figura
anterior con la Figura 2.42. en
esta la ranura es perpendicular
al plano inclinado y, por lo
tanto, la vista auxiliar mostrara
la sección recta de la ranura y
podrá acotarse. En este caso se
obtiene la verdadera forma de la
superficie como consecuencia de
la perpendicularidad entre la
superficie y la ranura.
La Figura 2.43 muestra la vista
auxiliar que se necesita hacer de
la sección recta de la ranura,
sin que existan superficies
inclinadas que formen el contorno
exterior del artículo. En la
Figura 2.44 vemos un caso muy
interesante. La vista auxiliar
muestra la sección recta de la
ranura y su dirección esta
dada por la propia ranura.
Aquí tampoco interesa la
verdadera forma de la superficie
inclinada. En la Figura 2.45 se
observan dos vistas auxiliares;
la Vista A muestra la sección
recta de la ranura y la Vista B
la verdadera forma de la
superficie inclinada debido a
que es necesario indicar la
distribución y diámetro de los
agujeros producidos en esa
superficie. Las direcciones de
las flechas están dadas por lo
que queremos obtener: en la
Vista A la flecha debe tener la
dirección de la ranura y en la
Vista B la flecha debe ser
perpendicular a la superficie
inclinada, o lo que es lo mismo,
debe seguir la dirección de
loa agujeros cilíndricos.
Las acotaciones en las vistas
auxiliares se refieren solamente
a aquellos elementos que se
muestran en su verdadera forma.
49
50
51
2.19. VISTA AUXILIAR
SECUNDARIA
Llamamos vista auxiliar secun-
daria a la vista obtenida en un
segundo plano auxiliar de pro-
yección, que se dispone siempre
perpendicular al primer plano
auxiliar. Además, este segundo
plano se colocará de forma per-
pendicular o paralelo al elemento
del artículo que necesita mostrar
su verdadera forma. En el segundo
plano auxiliar existen dos dimen-
siones, pero ninguna de ellas es
de las conocidas —altura, pro-
fundidad y longitud—, ya que
este plano es oblicuo. Refirién-
dose a la Figura 2.46 vemos una
segunda vista auxiliar; obsérvese
que ella se construye partiendo
de la primera vista auxiliar.
Para construir esta vista se hace
uso de los planos de referencia,
pero en este caso hacen falta
situar dos de ellos. Con el PR1
construimos la primera vista
auxiliar, y con el PR2, la
segunda. Estos planos siempre se
colocan perpendicularmente a los
planos de pro-
52
yección y, por lo tanto, se
representan mediante líneas
continuas finas conjuntamente
con lo identificación de PR1 o
PR2.
En el ejemplo que se presenta
tenemos que la primera vista
auxiliar muestra el ángulo α que
forma el plano oblicuo con el
plano frontal. Esta vista es de
profundidad y el plano de
referencia se coloca
perpendicular a la dimensión
profundidad. La segunda vista no
contiene ninguna de las
dimensiones del espacio
conocidas; pero el segundo
plano de referencia se coloca
perpendicular a una verdadera
dimensión del artículo. Esta
dimensión verdadera del artículo
es la arista AB, Figura 2.46, y
ya desde la vista principal se
mostraba; luego, colocaremos
el
2.20. VISTAS POR LA FLECHA
Muy a menudo nos encontramos
situaciones donde es necesario
cambiar la posición de una
vista para mejorar 1a
interpretación del dibujo, y
también para mejorar la
distribución de las vistas. En
la Figura 2.7 se estableció la
posición relativa de las seis
vistas básicas; esta dis-
posición es la usual y toda la
interpretación de un conjunto
de vistas debe hacerse bajo
este convenio. De aquí se
desprende, entonces, que las
vistas pueden
plano de referencia PR2 perpen-
dicular al PR1 y a la arista
AB; ver vista principal. A
partir de este plano PR2 se
medirán todas las dimensiones
necesarias para construir la
segunda vista. En esta segunda
vista se mostrara el plano de
referencia perpendicular a la
arista AB, y, lo más
importante, veremos la
superficie ABC en su verdadera
forma, conjuntamente con la
ranura de 11 x 16, por ser
perpendiculares entre sí.
Para dibujar la ranura es nece-
sario comenzar por la segunda
vista e ir construyendo hacia
las demás, siguiendo el mismo
orden en que fueron
ejecutadas, o sea, de la
segunda a la primera y de aquí
a la principal y a la superior.
ocupar el lugar dado por la
aplicación del método de la
proyección ortogonal, u ocupar
otro lugar, debiéndose
identificar este por medio de
una flecha. En la Figura 2.47
se cambia, por medio de la
vista por la flecha, el lugar
de la vista lateral derecha.
Esta se coloca en el lado
derecho de la vista principal,
indicando por medio de una fle-
cha y una letra su nueva ubica-
ción. La vista por la flecha
establece una nueva relación
entre vistas adyacentes.
53
54
Las proporciones y tamaños de las
saetas y letras utilizadas se
muestran en la Figura 2.48.
Cuando se construye una vista
La letra, que identifica la
vista, se coloca siempre hori-
zontalmente, Figura 2.49, y sobre
la parte correspondiente al asta
de la flecha. La altura de la
letra que identifica la vista se
hace igual o mayor que 6 mm.
La palabra "Vista A" que identi-
fica la vista y la relaciona con
la flecha, se coloca siempre
por la flecha hay que dejar sufi-
ciente espacio entre las vistas
para colocar las acotaciones y la
flecha de identificación.
horizontal y sobre la vista. Se
permite, en casos extremos,
correr esta identificación hacia
la izquierda.
Una aplicación muy frecuente de
las vistas por la flecha se rea-
liza en las vistas auxiliares
primarias, Figura 2.41-2.43,
2.44-2,45 y 2.57, así como en las
secundarias.
55
2.21. VISTA PARCIAL
Como las vistas son represen-
taciones gráficas convencionales,
es posible aplicar otras formas
de convencionalismos, como por
ejemplo: no hacer la representa-
ción completa de una o mas vistas
del artículo, para así ahorrar
tiempo de trazado. A este tipo de
vista se le denomina vista
parcial y se clasifica en:
locales, simétricas e
interrumpidas.
Vistas locales, son las que solo
muestran una parte del artículo.
La extensión de la vista local
depende del grado de complejidad
de la misma; pero siempre implica
un ahorro de trabajo, ellas se
hacen, por lo general, en vista
por la flecha.
Un ejemplo de vista local se
muestra en la Figura 2.50; aquí
la vista local se ejecuta por la
flecha y sirve para dar infor-
mación de una parte del artículo.
En la figura 2.51 a) se presenta
una vista local auxiliar; en b)
la misma vista local esta girada.
En dependencia de la complejidad
del artículo se utilizará la
vista por la flecha girada o sin
girar. En caso de que una vista
local, girada y por la flecha, se
construya a una escala distinta a
la del plano se procede como se
indica en la Figura 2.52. La
vista superior del chavetero de
la Figura 2.2 es un ejemplo de
vista local.
56
57
Vistas simétricas, son las que,
utilizando la propiedad de sime-
tría del artículo sólo presentan
una de sus mitades. La mitad de
la vista que se traza esta
condicionada a la relación, ya
conocida, entre observador,
objeto y plano de proyección. Se
utiliza un símbolo para indicar
la simetría de la vista, el cual
se coloca sobre los extremos de
la línea de simetría, Figura
2.53. Esta se considera como
límite convencional de la
vista. Este símbolo, conjunta-
mente con la media vista es una
forma de simplificación, por lo
cual se deberá considerar com-
pleta durante su fabricación.
En la Figura 2.54 se dan reco-
mendaciones sobre las propor-
ciones de este símbolo.
Una vista parcial puede ser local
y simétrica, Figura 2.55 a), la
extensión de una vista local
depende de le complejidad del
articulo a representar.
58
Vistas interrumpidas, son las que
se aplican a objetos largos de
sección transversal constante en
casi toda su longitud o que
varían de acuerdo con una ley
determinada. Entonces, a estos
artículos los representamos,
Figura 2.56, acortando su longi-
tud mediante una interrupción
hecha en la parte de la sección
transversal uniforme. La línea
utilizada para señalar la inte-
rrupción es una línea tipo C.
Cuando el artículo no tiene sus
lados paralelos ellos se repre-
sentan con su pendiente real,
Figura 2.57 a). En la Figura
2.57 b) se presenta la ejecución
incorrecta de esta interrupción.
Lea vistas extremadamente largas
de artículos tales como vigas,
angulares, tubos, etcétera,
Figuras 2.58 a) y b), pueden
representarse de manera parcial
utilizando la línea límite tipo
D. También puede utilizarse este
tipo de línea cuando no interese
mostrar el resto del artículo
aunque este no sea largo. En la
Figura 2.58 c) se indican las
proporciones recomendadas para
dicha línea.
La aplicación de estos convencio-
nalismos en las vistas implica un
estudio previo sobre las afec-
taciones que puedan producirse en
la interpretación de las mismas.
59
60
2.22. VISTAS GIRADAS
Sabemos que las vistas auxiliares
asumen posiciones oblicuas a los
planos principales dé proyección;
es por eso que las notas y aco-
taciones son a veces algo difí-
ciles de situar debido a la
orientación que toman. Para
salvar esta dificultad se hace
girar la vista auxiliar hasta
colocarla en una posición tal que
facilite su acotación y lectura.
En la Figura 2.51 se muestra la
vista auxiliar girada y sin
girar.
Los criterios para girar o no una
vista deben basarse funda-
mentalmente en si se pierde o no
calidad en la interpretación del
diseño. Sabemos que cuando se
gira se pierde la relación que
existe entre las vistas por medio
de las líneas de enlace; de aquí
que se recomienda no abusar de
esta práctica. Las vistas gira-
das se aplican solo a las vistas
auxiliares por la flecha. Ver
epígrafe 2.20. Debe declararse
en el plano cuando una vista
auxiliar ha 3ido girada. Esto se
hace colocando debajo de la
indicación Vista por A la palabra
girada, Figura 2.51 b). En la
Figura 2.52 se muestra cómo debe
procederse si esta vista se hace
a una escala diferente de la del
plano. Se recomienda que las
vistes por la flecha hechas en
hojas aparte se hagan en vistas
por la flecha y giradas.
61
2.23. PARTES AMPLIADAS: DETALLES
Ocurre muy frecuentemente que
cuando se traza un dibujo a
escala, algunas de sus
partes son demasiado pequeñas
con respecto a la pieza
completa. Entonces, como estas
partes son algo difíciles de
representar y mucho mas aún de
acotar, se recurre a
ejecutar uno representación
ampliada de ellas, las
cuales se colocan lo más cerca
posible de su lugar de
origen. La Figura 2.59 a)
muestra un ejemplo de la
ampliación de una parte de
le pieza cuya representación,
a la escala del dibujo, es
algo difícil de ejecutar. La
metodología para trazar esta
parte ampliada es la
siguiente:
- se encierra con un círculo
o elipse la parte del dibujo que
se quiere ampliar -lugar de
origen del detalle.
Esto se ejecute con línea
tipo B;
- desde este círculo o
elipse se traza una línea
guía que indica
la letra con que se
identifica le parte ampliada;
- en un lugar cercano al
lugar de origen se traza dicho
detalle a una escale mayor que
la del dibujo;
- sobre esta parte ampliada
se colocan la letra de
identificación y la escala a
que se ha trazado dicha parte
ampliada, Figura 2.59 b).
Si la ejecución de la parte
ampliada —detalle- estuviese muy
pegada el borde del formato
SG permite desplazar hacia la
izquierda su identificación.
Figura 2.59 c).
Las partea ampliadas —detalles—
deben conservar la misma posi-
ción que ocupan en la vista
original.
Estas ampliaciones se aplican
a: vistas, cortes, secciones
y a cualquier otro tipo de
representación.
62
2.24. SUPERFICIES PLANAS

Cuendo en una misma vista coin- plana mediante el trazedo de aus

ciden superficies planas y curvas diagonales, Figura 2.60 a) y b)
se identifica la superficie para lo cual se utilizan líneas
tipo B.

63
2.25 DISTRIBUCION DE LAS
VISTAS
Una de las dificultades propias
al dibujar un artículo es su
distribución dentro del área
del formato elegido. En esto
nos encontremos con dos
contradicciones muy importantes
como son: la necesidad de
trazar las vistas a la mayor
escala posible en el formato
más pequeño, y el dar toda
la información necesaria con el
mínimo número de vistas. Al
distribuir las vistas de un
dibujo se debe tener en
cuente lo siguiente:
- el número de vistas a trazar
- la escala del dibujo
- la cantidad de cotas
- los cajetines, tablas,
notas, etcétera
- el tamaño del formato.
Veamos un ejemplo de
distribución de vistas:
Supongamos que se requiere
trazar les tres vistas del
artículo representado en el
isométrico de la Figura 2.61
a). Primeramente determinamos
les dimensiones de los bloques
teniendo en cuenta la escala a
utilizar. Seguidamente se
trazan con líneas de
construcción los bloquea
correspondientes e las
dimensiones máximas de cada
vista. Así se
obtiene, en dirección
horizontal, los espacios X y S
correspondientes a las
distancias entre las vistas y
entre las vistas y el
formato. Estos espacios deben
permitir el acotado correcto
de las vistas, así como
cualquier otra indicación que
sea necesario hacer, por
ejemplo; vistas por la flecha,
indicaciones sobre el acabado
superficial, etcétera. De la
misma manera procedemos en
dirección vertical obteniendo las
dimensiones Y y H, Figura 2.61
b).
Hay ocasiones en que además
de les vistas hay que colocar
cajetines, tablas,
especificaciones, etcétera,
Figura 2.62, y se hace
entonces necesario trazar prime-
ramente todos estos elementos
para así poder determinar el
espacio útil del plano y hacer
una distribución correcta de
los mismos. Es necesario
insistir en que realizar una
distribución correcta no es
fácil, y esto se hace mas
difícil a medida que aumenta
la complejidad del articulo.
Recuerde que la presencia e
interpretación de un dibujo
mejore notablemente si se
realiza una distribución
adecuada de sus vistas, partes
ampliadas, etcétera..
64
65
2.26. PASOS EN EL TRAZADO
A LAPIZ DE LAS VISTAS
Después de realizar la distri-
bución de los bloques donde
van las vistas, comienza el
verdadero trabajo de delinear.
Normalmente se comienza por
construir la vista principal,
ya que por ser la más
importante contiene la mayor
cantidad de cotas. Luego, uno
de los factores que permite
ganar tiempo y sistematizar el
trabajo es la manera de
utilizar la escala para marcar
las dimensiones de las vistas.
Cada vista tiene un elemento
que sirve de referencia que
puede ser un borde o un eje de
simetría, y es con respecto a
este que se debe comenzar a
situar las dimensiones.
Entonces, lo más importante es
tomar la escala y situar de una
vez la mayor cantidad de
dimensiones posibles, tanto
horizontal como verticalmente.
Figura 2.63 a) El trazado de
las líneas del dibujo se ejecuta
con un lápiz bien afilado y
relativamente duro, por
ejemplo 2H, 3H o 4H, debiendo
producirse una línea fina
continua de color gris y que por
lo general no se
borra. La vista principal es la
que debe construirse al máximo
pues partiendo de esta se
construyen las restantes por
medio de las líneas de enlace.
Los arcos y circunferencias,
hechos con compás o plantillas,
deben trazarse en su grueso
definitivo ya sean visibles o
invisibles, Figura 2.63 b),
No deben reforzarse las vistas
aisladamente sino que debe
seguirse el siguiente orden:
Figura 2.63.
arcos y círculos
rectas horizontales líneas
rectas verticales tipos A y E
rectas inclinadas
líneas de simetría - línea tipo F
líneas de dimensión
líneas de extensión líneas
líneas de indicación tipo B
Estando reforzadas todas las
líneas que conforman las
vistas, Figura 2.63 c) se
colocan las cotas, notas,
etcétera, y por último se llena
el cajetín con todos los datos
pertinentes.
66
2.27. TRAZADO
DE UNA TERCERA VISTA
El trazado de una tercera vista
es une operación muy usual al
ejecutar los planos do trabajo de
un artículo. La tercera vista
puede ser cualquiera de las
vistas básicas o auxiliares. La
metodología siguiente está apli-
cada a la determinación de una
vista lateral izquierda. Las
operaciones son las siguientes:
Figura 2.64: Distribución aproxi-
mada de les vistas mediante blo-
ques; recuerde dejar espacio para
las cotas.
Figura 2.65: Trazado de la bisec-
triz entre la vista lateral y
superior; seguir el orden de tra-
zado indicado por los números.
Esto se ejecuta siempre para las
vistas que tienen un eje común
"partido", ejemplo el eje Y.
Figura 2.66: Trazado de las
vistas principal y superior.
Figura 2.67: Trazado de las
líneas de enlace de la vista
superior a la lateral.
Figura 2.68: Trazado de la vista
lateral.
Figura 2.69: Reforzado con líneas
tipo A, E y F de las tres vistas.
67
Es importante señalar que el
hacer el bloque pera la vista
lateral solo significa tener
especio para ella, y no el que
ella esté hecha. Todas estas
operaciones tienen como objetivo
utilizar las líneas de enlace
para llevar las dimensiones de
una vista a la otra. El paso más
importante en este trazado es el
de hallar la bisectriz.
68
69
70
CAPÍTULO III. CORTES
3.1. INTRODUCCION
Una cuestión vital en la repre-
sentación de un objeto es brindar
la información sobre su forma y
dimensiones, Figura 2.31. Esto se
vio particularmente en el
capítulo anterior, pero cuando un
artículo contiene en su interior
huecos, ranuras, cavidades, etcé-
tera, entonces es muy difícil
representarlos sólo por medio de
sus vistas exteriores, Figura
3.2.
71
Es en estos casos cuando se hace
necesario recurrir a un artificio
para poder brindar toda la
información interna. Como es
lógico, la única manera de poder
dar esto es mediante una repre-
sentación que muestre en líneas
continuas todas las superficies
geométricas que forman el inte-
rior de dicho artículo. Esto se
logra cortando el artículo por un
lugar adecuado, mediante un plano
secante virtual que lo divide en
dos partes, obteniéndose así una
vista cortada que
muestra , precisamente, todos
aquellos detalles internos del
artículo, que en la vista eran
difíciles de interpretar,
Figura 3.3.
Esta vista en corte se construye
aplicando los mismos principios,
ya conocidos, de la proyección
ortogonal. Una característica muy
particular de los cortes es que
las partes macizas del artículo
al ser cortado por el plano
secante virtual se rayan para
distinguirlas de las demás.
72
73
3.2. DEFINICIÓN DE CORTE
El corte es la representación
convencional sobre un plano de
proyecciones de le figura
obtenida por la intersección
entre un plano secante virtual y
el artículo. En el corte se
representan todos los elementos
Intersecados y los que se
encuentran detrás del plano
secante virtual. La vista en
corta o corte simplemente se
ejecuta sobre las siguientes
bases:
Se aplica a aquellos
artículos cuya estructura
interna no puede representarse
solo mediante sus vistas.
El plano secante virtual se hace
pasar exactamente a través de
todas aquellas cavidades,
agujeros y elementos
geométricos de loa cuales se
necesita brindar información
sobre sus formas y dimensiones.
Se utilizan los principios de
la proyección ortogonal.
El corte resultante podrá
ocupar la posición de una vista
básica, una auxiliar u otra
posición independiente.
Los elementos que caracterizan
el corte son: Figura 3.3.
Un plano secante virtual que
divide en dos partes al artículo,
llamado plano de corte y que
se representa mediante un
símbolo gráfico.
La utilización de letras
mayúsculas que se colocan en
los extremos del símbolo y que
diferencian un plano de corte de
otro.
Su identifica el corte mediante
un par de letras mayúsculas
iguales separadas por un guión.
Betas se colocan sobre la
representación y coinciden con
las letras del plano de
corte.
Las operaciones que se
realizan para dibujar un corte
son:
Selección de la vista que
ofrezca los detalles internos
que se necesita mostrar, para
hacer pasar por ellos el pleno de
corte.
Separación imaginaria de la parte
del artículo comprendido entre el
observador y el plano de corte.
Construcción del corte, aplicando
los principios de la
proyección ortogonal, la cual
muestra de manera visible todos
aquellos detalles que
anteriormente se hallaban
tapados.
En los cortes se representan
todos los elementos
intersecados por el plano,
así como también todos aquellos
que se encuentran detrás de él.
Se omitirán todas las líneas
que representen elementos
invisibles.
El plano de corte será siempre,
perpendicular a uno —o dos- de
los planos de proyección.
74
3.3. EL PLANO DE CORTE
Y SU REPRESENTACION
La Figura 3.4 muestra la equiva-
lencia entre la representación de
un plano proyectante en Geometría
Descriptiva, Figura 3.4 a),
El plano imaginario, o plano
virtual, que interseca al
artículo, se representa de manera
convencional y se sitúa en la
vista a partir de la cual se
obtiene el corte. El plano de
corte se indica en el dibujo
y la que se hace en Dibujo,
Figura 3.4 b). Obsérvese cómo se
sustituye la traza colectora por
el símbolo del plano de corte.
mediante una línea compuesta, o
sea, por la combinación de una
línea de contorno visible tipo A
con una línea de simetría tipo B.
En la Figura 3.5 se muestran las
dimensiones y proporciones del
símbolo utilizado para el plano
de corte.
75
Las flechas señalan la dirección
en que se observa el interior del
artículo, teniendo estas de dos a
tres veces el tamaño de las
cabezas de flechas utilizadas en
el acotado, y manteniendo las
mismas proporciones.
Las letras con que se identifican
los cortes se colocan de la
siguiente manera. Figura 3.6.
Siempre se colocan en posición
horizontal.
En los planos de corte paralelos
al cajetín se colocan a la altura
del asta de la saeta y por fuera
de ella.
En los planos de corte perpen-
diculares al cajetín se colocan
por encima y por debajo del asta
de la flecha.
Cuando el plano de corte se
encuentra en otras posiciones, se
tratara de mantener las condi-
ciones ya indicadas.
En la Figura 3.7 se indican algu-
nas de las formas usuales que
adopta el plano de corte, por
ejemplo: en la 3.7 a) se muestran
cuatro formas de combinar les
líneas tipos A y B para distintas
longitudes del plano de corte; en
la Figura 3.7 b), dos formas de
planos escalonados y en la Figura
3.7 c) tres de planos quebrados.
Observe en las Figuras 3.7 b) y
3.7 c), que en los lugares en que
cambia la dirección del plano se
utiliza una línea tipo A, para
hacer resaltar que en ese punto
el plano sufre una inflexión. En
la Figura 3.7 d) se indica que el
extremo del plano de corte no
debe intersecar a la línea de
contorno de la vista o corte,
sino que se debe procurar que
exista una separación de 6 a 8 mm
Existen casos, al representar el
plano de corte, en los que se
omite el trazado de la línea tipo
F y sólo se traza la línea tipo A
y la flecha, Figuras 3.26 y 3.40.
76
77
En correspondencia con este sím-
bolo se colocan sobre el corte
las mismas letras utilizadas en
el símbolo del plano de corte,
3.3. REPRESENTACIÓN
CONVENCIONAL DEL CORTE
El principal convencionalismo
utilizado para representar un
corte es el rayar las partes
Figura 3.8 a). Cuando por alguna
razón esto no pueda cumplirse se
colocan preferiblemente en el
lado izquierdo del corte y en su
mitad superior, Figura 3.8.
que han sido cortadas por el
plano secante virtual. Este
rayado se realiza de la siguiente
manera, Figura 3.9.
78
Se utilizan líneas finas conti-
nuas tipo B, paralelas entre sí.
Se trazan preferiblemente con un
ángulo de 45°, con respecto al
contorno del corte.
Se separan uniformemente a una
distancia de 3 mm.
Deben mantenerse las proporciones
entre las líneas tipos A y B: o
sea, entre el contorno y el
rayado.
Se cambia de ángulo en aquellos
casos en que un contorno del
artículo forme un ángulo de 45°,
ya que las líneas del rayado no
deben quedar paralelas o perpen-
diculares a este Figura 3.11.
En la Figura 3.11 a) se observa
la coincidencia de paralelismo
entre el rayado y el contorno:
Las líneas se trazan con lápices
duros; reafilando adecuadamente
la punta tantas veces como sea
necesario.
No se representan líneas invi-
sibles dentro del área rayada.
Hay que destacar que las líneas
de rayado deben formar un ángulo
de 45° con la dimensión mayor del
artículo, y también con la hori-
zontal del plano o cajetín.
Cuando los artículos tienen eje
de simetría se utiliza este como
referencia, Figura 3.10.
esto no debe permitirse. El
trazado se realiza como en las
Figuras 3.11 b) y 3.11 c).
En la Figura 3.10 se observa que
aunque hay contornos a 45°, el
trazado se realiza en esta misma
dirección; ya que este parale-
lismo no influye negativamente en
la interpretación de la vista.
79
3.4. ERRORES COMUNES EN EL
RAYADO
Son varios los errores que se
cometen al ejecutar el rayado
del corte. Entre ellos podemos
señalar los siguientes, Figura
3.12.
Separación Irregular de las
líneas, Figura 3.12 a). Este
error disminuye mediante la eje-
cución consciente y continuada de
las líneas, y, además, mediante
la comparación con las líneas ya
trazadas.
Diferencias en el grueso del
trazado, Figura 3.12 b). Esto se
debe a la falta de afilado
continuo del lápiz. Recuerde que
es importante el hacer girar el
lápiz al trazar; además, la
velocidad y la presión ejercida
deben mantenerse constantes
durante todo el trazado de una
misma área rayada.
Trazos muy gruesos, Figura
3.12 c). Si las líneas se trazan
80
gruesas entonces el área rayada
se torna demasiado oscura y se
pierde el contraste entre el
rayado y el contorno.
Trazos muy unidos, Figura 3.12
d). Si se disminuye mucho la
separación entre las líneas del
rayado, entonces aumenta el
numero de
3.5. RAYADO DE AREAS CONTIGUAS.
Es práctica común que muchos
planos de ensamble tengan vistas
en corte, en cuyo caso aparecen
cortados distintos artículos,
Figura 3.13. En estos casos hay
que acentuar le diferencia entre
los artículos mediante la
ejecución de rayados distintos.
En la Figura 3.14 se muestren
varias formas de combinar raya-
estas, y por consiguiente se
incrementan los demás errores.
Rayado corto y largo, Figura 3.12
e). Debe evitarse que las líneas
del rayado no lleguen al contorno
del corte o que también puedan
cruzarlo, haciendo que
sobresalgan.
dos, los cuales se ejecutan
aplicando las reglas siguientes:
Se rayan en direcciones opuestas,
Figura 3.14 a).
Se rayan con distinta separación,
Figura 3.14 b).
Se rayan con distintos ángulos,
Figura 3.14 c).
Se rayan alternándose, Figura
3.14 d).
81
 adyacentes como se ve en las
Estos cuatro arreglos de rayados
Figuras 3.15 a) y b). El mayor
contiguos se combinan entre sí
contraste se obtiene cuando las
dando lugar a que se puedan
líneas de rayado se disponen
representar varios artículos
perpendicularmente.

82
Los artículos elaborados con
materiales muy delgados no pueden
rayarse adecuadamente. En este
caso las áreas se ennegrecen
totalmente, como se enseña en la
Figura 3.16. Cuando varios de
3.6. LECTURA E INTERPRETACIÓN
DE LOS CORTES.
Un corte puede ocupar la posición
de una de las vistas básicas o
tener una posición independiente,
pero siempre esta relacionada,
mediante el plano de corte, con
alguna vista dada. De aquí que
los principios de interpretación
y lectura que se realiza para un
articulo dedo por sus vistas,
sean los mismos que se aplican
para los cortes. Sabemos que el
dibujo o plano de un articulo
debe dar primeramente
estos elementos se unen para for-
mar un nuevo artículo, los ele-
mentos contiguos se separan entre
sí mediante un espacio en blanco
que oscila entre los 0,5 y 1,0
mm, Figura 3.17.
la información sobre su forma y
detalles, y, en segundo lugar, la
información sobre las dimensiones
de sus elementos. Al observar un
corte, se distinguen dos cosas
inmediatamente: una, las áreas
rayadas y otra, las áreas en
blanco. El análisis de las áreas
rayadas nos indica cuales, son
las partes macizas del articulo
que han sido intersecadas por el
plano de corte virtual. Las áreas
en blanco
83
representan cavidades, huecos,
etcétera, por los cuales ha
pasado el plano. Estas ofrecen
información sobre como son las
superficies geométricas que los
forman y, además, están
representadas
En la Figura 3.18 se muestra el
dibujo de un artículo, así como
dos variantes del corte AA. Como
ya explicamos, las áreas rayadas
son las partes macizas del
artículo y las áreas blancas son
los espacios vacíos del artículo;
ahora bien, en la Figura 3.18 a)
las áreas blancas no están
cerradas por líneas
por líneas situadas inmediata-
mente detrás del plano de corte.
Para trazar el corte se utilizan
líneas de contorno tipo A que
delimitan las áreas rayadas de
las blancas.
límites y por lo tanto la lectura
de este corte es imposible de
realizar, ya que no hay conexión
entre les áreas rayadas. En la
Figura 3.18 b) se observa una
unidad lógica del corte, ya que
al menos todo el corte esta
cerrado por una línea continua y
en él se pueden apreciar que las
áreas blancas son superficies
cilíndricas.
84
Veamos en la Figura 3.19 como se
muestran, en un corte, algunas
superficies geométricas que
forman las cavidades y huecos en
los artículos. Hay que tener
presente que el corte aislada-
mente no nos puede dar Informa-
En la Figura 3.20 a) vemos tres
agujeros formados por varias
superficies geométricas combi-
nadas. Uno de los errores más
comunes en el trazado de estos
agujeros es la omisión de las
ción de qué tipo es la superficie
cortada; solo el análisis
conjunto del corte y de la vista
resuelve este problema. En la
Figura 3.19 podemos observar un
agujero cilíndrico pasante, un
agujero cónico, un agujero cua-
drado y una ranura.
líneas producidas por la inter-
sección entre estas superficies
geométricas, como se ha señalado
en la Figura 3.20 b), El iso-
métrico, Figura 3.20 c), muestra
de modo evidente la necesidad de
trazar estas líneas.
85
86
En las Figuras 3.19 y 3.20 pode-
nos observar el significado de
las líneas que forman la parte en
blanco del Corte. Estas líneas
tienen la misma interpretación
que la utilizada en las vistas,
siendo las siguientes:
Superficies perpendiculares al
observador y por ende al plano de
proyección; pueden ser planas
y cilíndricas.
Aristas producidas por la
intersección de dos superficies
geométricas cualesquiera.
Contornos de superficies de
revolución, por ejemplo: cilin-
dros, conos, esferas, etcétera.
Estas tres interpretaciones de
las líneas se muestran de nuevo
en las Figuras 3.21 a y b).
Obsérvese cómo el plano secante
virtual divide en dos mitades al
artículo, y como se retira la
mitad delantera para construir
el corte A-A.
Para analizar el corte debemos
comenzar por establecer una
correspondencia entre los ele-
mentos del corte con los de la
vista superior. De esta manera
se establece primeramente un
nexo para las partes cortadas y
rayadas entre las dos visteo,
y en segundo lugar se comienza a
identificar y conformar men-
talmente las partes en blanco.
Las áreas en blanco están limi-
tadas por líneas pertenecientes a
las áreas rayadas y por líneas
que indican las partes que están
inmediatamente detrás del plano
de corte y que son las que
forman el contorno de estas
áreas.
Las Figuras 3.21 y 3.22 muestran
ejemplos de lecturas de
cortes. En cada uno de ellos se
observan las vistas, el corte y
el isométrico, así como la
identificación de cada una de
las líneas que forman el corte.
En la Figura 3.23 a) se muestra
el dibujo de un artículo
correctamente ejecutado. En la
Figura 3.23 del b) al g) se
pueden observar distintas formas
de errores comunes que se
cometen al trazar un corte.
El corte tiene las siguientes
características, Figura 3.23 a).
Consta de una o más áreas raya-
das.
Las áreas rayadas están unidas
por medio de líneas continuas
tipo Á, ellas son las que le dan
la forma al conjunto y repre-
sentan las superficies
geométricas internas del
artículo. Estas líneas son las
que están inmediatamente después
del plano de corte. Ahora bien,
un corte puede mostrar elementos
geométricos que están mucho más
allá de las superficies
geométricas inmediatas. En la
Figura 3.24 a) se enseña el
corte A-A que esta compuesto por
el propio corte A-A, más la
vista de la horquilla. En la
figura 3.24 b) se muestra el
corte solamente.
87
88
89
90
Comparando ambas representaciones
podemos observar que en el caso
de utilizar la representación
dada en 3.24 b), habría que
3.7. CLASIFICACIÓN DE LOS
CORTES
Existen muy diversos tipos y
formas de cortes cuya clasifi-
cación nunca se ha presentado en
forma completa y lógica.
La clasificación que aquí se
presenta se ha realizado bajo el
enfoque de dividirla en tres
grupos, los cuales se rigen por
una característica común.
Estos grupos son:
Por su posición relativa en los
planos de proyección.
añadir una vista lateral de la
horquilla. Existen casos en que
se debe separar la información
dada por una vista y la dada por
un corte.
Por la forma de la línea que
representa la superficie secante.
Por la extensión del corte.
Esta clasificación permite que un
corte en específico pueda
asignarse a uno o mas grupos. Es
importante recalcar antes de
analizar cada grupo, que el plano
de corte es siempre perpendicular
a uno de los planos de
proyección, posición común pare
cualquier grupo. A continuación
se describe cada uno de ellos.
91
Veamos en detalle cada uno de
Corte frontal: el plano secante
estos grupos.
es paralelo a F, Figura 3.25.
a. Por su posición relativa en
Corte horizontal; el plano
los planos de proyección.
secante es paralelo a H, Figura
3.26.
Cuando el corte ocupa el lugar de
una vista básica: en este caso el
Corte lateral; el plano secante
plano de corte es paralelo a uno
es paralelo a L, Figura 3.27.
de los planos fundamentales, por
ejemplo:

92
93
Cuando el corte ocupa el lugar de
Corte auxiliar sin Mirar: el
una vista auxiliar: en este caso
corte se sitúa en la dirección
el plano de corte es paralelo a
dada por el plano ele corte,
un plano auxiliar.
Figura 3.28.
Corte auxiliar girado: el corte
En casos excepcionales se permite
se gira convenientemente, Figura
situar el corte en un lugar no
3.40, para mejorar su lectura.
indicado por las flechas, Figura
3.29.

94
 b. Por la forma de la línea
que representa al plano
secante.
Simples: es cuando el plano de
corte no sufre ninguna inflexión.
Ver Figura 3.26.
Escalonados: es cuando el plano
de corte está constituido por
varios planos paralelos, colo-
cados uno a continuación del otro
y que atraviesan cavidades no
alineadas, Figura 3.25.
Quebrado: es cuando el plano de
corte esta constituido por dos
planos que se cortan en una.
línea, que, por lo general,
coincide con un eje de simetría
del artículo; la representación
debe quedar alineada, por lo que
los detalles y elementos por los
que pasa la parte oblicua se
giran hasta que todos ellos estén
formando una línea paralela al
plano de proyección, Figura 3.30.
Sin embargo, todos los elementos
que no estén afectados por el
plano de corte y que estén detrás
de el, se representan en la,
posición que tengan en el
artículo.
95
Circulares: son los cortes dados
para mostrar los detallas de los
agujeros y cavidades que están en
el plano de una curva. Este corte
se representa en forma
desarrollada, Figuras 3.31 y
3.32. El corte se ejecuta
haciendo la rectificación del
arco por donde pasa el plano de
corte. Observe que el plano de
corte circular de la Figura 3.32
es e su vez escalonado.
Mixtos: cualquier combinación
hecha con los planos anteriores.
c. Por la extensión del corte
Sabemos que la forma del artículo
es el primer nivel de información
a dar en un plano; y sucede que
cuando las vistas son modificadas
por medio de un corte, el nivel
de información de la repre-
sentación aumenta. Este grupo se
caracteriza porque contiene las
representaciones que dan toda la
información necesaria, siendo los
otros grupos meros auxiliares en
la consecución del objetivo
propuesto. Esto es: el que la
representación ocupe el lugar de
una vista y que el plano secante
sea quebrado o no depende única y
exclusivamente de la información
a brindar por ella; veamos a
continuación los ejemplos de este
grupo.
96
97
3.9. CORTES TOTALES

Cortes totales son aquellos en

loa que el plano secante virtual
divide al artículo en dos partes.
La explicación que se dio a
comienzo del capítulo se aplica
plenamente a este aspecto. Figu-
ras 3.25; 3.27; 3.30; 3.31 y
3.32.
Cuando el plano secante virtual
pasa por el eje de simetría del
artículo y el corte producido
ocupa la posición de una vista
básica, se podrá omitir la repre-
sentación de dicho plano,
La Figura 3.30 muestra el corte
F-F en este caso el corte ocupa
el lugar de una vista lateral
derecha.

3.10. SECCIONES

La sección es un caso particular En las Figuras 3.33 y 3.34 se

del corte. Los principios teó- muestran los dos casos siguien-
ricos que se le aplican son los tes:
correspondientes al corte.
Podemos dar la siguiente defi- Cuando se representa el plano de
nición. corte.
La sección es un corte en el cual Cuando no se representa el plano
solo se representa la parte que de corte.
esta en contacto con el plano
secante virtual. Se aplica a
aquellos artículos cuya sección
transversal varía en tamaño y
forma y, además, para mostrar las
secciones rectas. En todo momento
el plano secante virtual será
perpendicular al eje, a la
superficie o a cualquier otro
elemento del artículo.

98
El primero muestra el caso típico
de sección en su lugar. El
segundo caso se muestra en las
Figuras 3.34 a), b) y c). En el
caso a) se coloca la sección en
el espacio obtenido al hacer la
interrupción del articulo. En el
b) se muestre una sección
desplazada, pero conectada al
artículo mediante una línea de
simetría que a semejanza del
plano de corte indica el lugar de
pertenencia de la sección, En la
Figura 3.34 c) se muestra una
sección del artículo superpuesta
a la vista principal del mismo.
Esta superposición se realiza en
cualquier lugar del
artículo, siempre que se corres-
ponda con la sección recta. Este
trazado se hace con líneas tipo B
y se raya a 45° aplicando la
técnica ya conocida. La Figura
3.35 muestra la aplicación de
estas cuatro maneras de
representar la sección, aplicadas
a un eje cilíndrico con biseles
en los extremos y con una ranura
de longitud casi igual al
cilindro. Los casos a), b) y c)
muestran la manera correcta de
aplicar estas secciones y la
forma de acotar. Recomendamos que
la forma d) no se utilice para
este tipo de artículo, pues trae
algunas confusiones.
99
100
Las secciones también se utilizan
para mostrar el cambio que se
produce en la forma de un
artículo; así vemos que en la
Figura 3.36 se muestra el cambio
producido en una paleta de tur-
bogenerador. En la Figura 3.37
se observa también el cambio
en la forma de un gancho de
grúa y, por último, en la
Figura 3.38 a) se muestra la
sección en doble T del brazo
de una barra de conexión.
101
102
Los rayos de los volantes, como
vemos en la Figura 3.39, tienen
una sección circular o elíptica y
esto se muestra mediante una
sección desplazada sin indica-
En la Figura 3.40 a) se muestra
la ejecución correcta de una
sección E-E, dada en el brazo de
una barra separadora. En la
Figura 3.40 b) se muestra la
sección B-B incorrecta, ya que el
plano de corte no es perpen-
ción del plano de corte. Para
poder mostrar la sección de un
artículo, el plano de corte debe
ser perpendicular al elemento del
cual se desea dar información.
dicular al brazo. En la Figura
3.40 c) se muestra la sección
E-E, girada hasta ponerla para-
lela al cajetín. En estos casos
debajo de las letras de identi-
ficación se coloca la palabra
girada. Este método también se
aplica a los cortes.
103
3.11 CORTES PARCIALES
interiormente estudiamos los
cortes completos, pero existen
situaciones en las que no es
necesario realizar este tipo de
corte. Es entonces cuando se
3.12. MEDIO CORTE
El mas utilizado de los cortes
parciales es el medio corte, que
se aplica a los artículos
utilizan otros convencionalismos,
como es el combinar vistas y
cortes en una sola representación
del artículo. Veamos a continua-
ción los casos de cortes parcia-
les mas usuales.
que tienen eje de simetría»
siendo este la línea límite entre
el corte y la vista exterior,
Figura 3.41.
104
En la Figura 3.42 a) se muestra
otro ejemplo de media vista y
medio corte; en este caso se
utiliza una línea tipo C ondu-
lada, para separar la vista y el
corte —línea límite— la cual se
sitúa cerca del eje de sime-
tría del artículo, debido a que
no puede utilizarse la línea de
simetría, ya que una arista de
las superficies interiores
coincide con dicho eje. Igual
sucede cuando la arista es
exterior, Figura 3.42 b).
105
3.13. CORTES LOCALES O
ROTURAS

Los cortes locales o roturas

se hacen en les vistas, y se
limitan a mostrar una parte del
interior del artículo. Este tipo
de corte es bastante utilizado
por su sencillez de ejecución y
facilidad de interpretación; y se
aplica en casos donde el trazado
de un medio corte o un corte
completo implica mucho trabajo.
Las líneas utilizadas son los
tipos A y C, Figura 3.43.

106
En la Figura 3.44 a) se muestra
el extremo de un eje escalonado
que tiene un agujero en su inte-
rior; obsérvese que este agujero
En la Figura 3.45 se observa cómo
debe hacerse la rotura si el
agujero tiene casi la misma
no puede acotarse. Sin embargo,
si se aplica una rotura en su
extremo, para descubrir el agu-
jero este podrá acotarse como se
indica en la Figura 3.44 b).
longitud que el escalón. En este
caso la rotura debe abarcar ambos
escalones.
107
La Figura 3.46 ilustra formas
encuentra en el interior del
incorrectas de realizar la rotura
artículo, siendo por lo general
del eje escalonado.
la información brindada por el
área rayada, la menos fundamen-
Hay roturas que se hacen para ver
tal, Figura 3.47.
parte de un elemento que se

108
En la Figura 3.48 se presenta una
rotura que permite acotar los
ángulos α y β, y el radio r de la
curva. En el otro extremo, la
rotura permite acotar el grueso
del material. Es de
especial atención el arreglo de
las líneas tipo A, C y E que se
muestra en el detalle de la
Figura 3.47. Aquí vemos que la
línea visible toca la de límite,
pero la invisible no toca dicha
línea.
109
En la Figura 3.43 se aprecia otra
aplicación de las roturas;
obsérvese que aquí es mejor hacer
3.14. ACOTADO DE LOS CORTES
Este segundo nivel de información
es uno de los más difíciles de
dar, ya que la tecnología de
producción determina, en muchos
casos, la cantidad y distribución
de las dimensiones. Los cortes,
al mostrar el interior de un
artículo, permiten acotar las
superficies geométricas que
Se interrumpen las líneas de
extensión cuando intersequen los
símbolos del plano de corte,
Figura 3.50.
lo Indicado que un medio corte,
ya que se reduce el tiempo de
ejecución.
lo forman. A continuación se
exponen algunas reglas a con-
siderar cuando se acotan
artículos en cuya representación
Intervienen los cortes.
La representación del plano de
corte se coloca entre el contorno
del articulo y el conjunto de
cotas del mismo, Figura 3.49.
110
Se puede utilizar el trazo grueso
del símbolo como línea de
extensión, Figura 3.51. Se
recomienda no abusar de esta
practica.
Se puede utilizar el trazo fino
del símbolo como línea de
extensión, Figura 3.52.
Al acotar un diámetro en una
sección circular, la línea de
dimensión debe cruzarse con las
líneas del rayado. Figura 3.53,
lo mas perpendicularmente posi-
ble.
Al colocar dimensiones dentro de
un área rayada se interrumpe el
rayado, en la zona de la cota,
Figura 3.54. Se recomienda no
abusar de esta práctica.
111
Las cotas de los detalles Inte-
riores de un medio corte, deben
agruparse a un lado, y del otro,
las cotas correspondientes al
exterior. En la Figura 3.55 se
muestra un ejemplo de esta dis-
tribución.
El resto de las cotas se sitúan
cerca del elemento a acotar de
tal modo que interfieran lo menos
posible con la representación del
artículo.
112
En los artículos compuestos por
superficies de revolución, y por
lo tanto simétricos, Figura 3.56,
no es necesario representar la
vista circular de dichos
elementos. Esta vista, formada
por numerosas circunferencias
concéntricas visibles e invisi-
bles es difícil de interpretar.
Además, si acotamos en la vista
circular, se seguirá manteniendo
esta dificultad. Entonces si
representamos al artículo
mediante el corte solamente,
Figura 3.57, y utilizamos el
signo de diámetro Ø, podemos
acotar todos los diámetros y
longitudes del mismo.
Por lo tanto, en todos los
artículos que cumplan estos
requisitos podrá suprimirse la
vista circular y solo representar
el artículo mediante una vista en
corte. Obsérvese que en este caso
no se puede representar el plano
de corte por no existir una vista
donde nacerlo y como consecuencia
no se identifica el corte. En
esta representación se supone que
el plano de corte pasa por el eje
de simetría del cuerpo.
113
114
La Figura 3.58 ofrece un ejemplo
del diseño de un artículo en el
que se aplican los métodos de
representación adecuados, así
como el acotado de los elementos
geométricos que lo forman.
En este diseño podemos observar
que se cumplimentan dos tipos de
información.
La información de su forma.
La información de sus dimensiones

Estos son dos de los aspectos más

importantes en la ejecución del
diseño de un artículo.

3.15. RAYADOS
DE MATERIALES: SIMBOLOS

Los distintos tipos de materiales

utilizados en la construcción de
artículos se diferencian mediante
un símbolo que se aplica al
rayado de los cortes. Estos
símbolos gráficos en algunos
casos tratan de copiar las formas
reales del material que
representan. La tabla de símbolos
gráficos de materiales muestra el
rayado con el cual se identifican
los mismos, Figura 3.59.

La Figura 3.60 muestra la apli-

cación de algunos de estos mate-
riales en su diseño.

115
116
3.16. REPRESENTACIÓN DE NERVIOS
EN CORTES
Un nervio es en general, una
pieza de refuerzo que se adiciona
a un artículo para hacerlo mas
resistente, Figura 3.61.
FIGURA 3.61. Nervio de refuerzo.
FIGURA 3.62. Representación de
nervios cortados.
El corte de un nervio por un
plano secante puede efectuarse de
dos maneras, Figura 3.62 a).
Una, cuando es paralela al plano
del nervio, corte C-C.
Otra, cuando es perpendicular al
plano del nervio, cortes B-B y
D-D. El corte C-C muestra el
nervio sin rayar, siendo correcta
esta representación cuando el
plano de corte es paralelo al
plano del nervio. En la Figura
3.62 b) se presenta el nervio
rayado. Aquí puede observarse
como cambia la interpretación que
se hace de la pieza, puesto que
ahora aparenta ser maciza, cuando
realmente no lo es.
117
En la Figura 3.63 se observa otro
corte a-través de un nervio; en
este caso se evidencia que el
nervio no debe rayarse aunque el
plano de corte lo divida en dos
partes, cada una mas delgada que
la original.
FIGURA 3.63. Aplicación de cortes
en el nervio de una pieza.
FIGURA 3.64. Ejemplo de elementos
que no se rayan al cortarlos.
Se observa también la sección
recta del nervio realizada
mediante una sección desplazada
sin señalamiento del plano de
corte. No solo son los nervios
los que no se rayan, sino también
aquellos elementos de formas
similares, Figura 3.64.
118
3.17. CASOS ESPECIALES
En ocasiones, y para artículos
sencillos, se permite representar
partes del mismo que estén
delante del plano de corte. Este
elemento se traza mediante líneas
tipo I —partes
FIGURA 3.65. Representación de
partes de un artículo que están
frente a un plano de corte.
La Figura 3.66 permite dar infor-
mación sobre la cantidad de
agujeros, su diámetro y. distri-
bución en un artículo represen-
tado mediante una sola vista. El
círculo de agujeros puede
dibujarse completo.
adyacentes— como se muestra en la
Figura 3.65. Obsérvese que se
puede acotar el mismo sin ninguna
dificultad. Se recomienda no
abusar de esta práctica.
Guando sea necesario mostrar los
agujeros así como las ranuras
para chavetas en las poleas,
engranes, volantes, etcétera, se
representan estos solamente
mediante su contorno, Figura
3.67. Esto permite no construir
una segunda vista del artículo.
119
FIGURA 3.66. Simplificación de
una vista lateral circular.

FIGURA 3.67. Simplificación de la

vista lateral.

Le ampliación de una parte del Figura 3.68 a). Se permite,

artículo, representado en corte, además, representar la parte
se realiza de acuerdo con lo ampliada en corte aunque no lo
expuesto en el epígrafe 2.23. este en la vista donde se ori-
gina, Figura 3.68 b).

120
FIGURA 3.68. Representación de una parte ampliada en un corte. En a) El
detalle se raya en vez de ennegrecer. En b) por ser el detalle tan
pequeño no se dibuja en la vista y al hacer el detalle, este se raya
.

Una forma de corte parcial se del plano de corte queda dentro

ejemplifica en la Figura 3.69 de la representación del
—corte A-A— donde un extremo artículo.

FIGURA 3.69. Forma particular de

corte parcial.

121
Es Importante señalar que sobre
un corte pueden indicarse otros
cortes, ya que esto es solo un
FIGURA 3. 70. Combinación de dos
cortes A-A y B-B en una sola.
3.13. INTERSECCIONES.
Cuando damos un corte a través de
agujeros, cavidades, etcétera,
vemos que estas intersecan al
articulo, ofreciéndose los
siguientes casos. La inte-
rrupción de las generatrices del
contorno por una ranura, agujero,
etcétera, hace que el contorno
real sea mas bajo en la parte de
convencionalismo, y en todo
momento tenemos que pensar que el
artículo está completo, Figura
3.70.
la cavidad. A fin de acelerar el
trazado de un diseño se prefiere
no mostrar estas depresiones. En
la Figura 3.71 se muestran en dos
columnas la intersección real y
la que debe usarse, y en la
Figura 3.72, las aristas con-
vencionales producidas por una
intersección de cilindros en una
T de tuberías.
122
FIGURA 3.71. Intersecciones de elementos geométricos en los cortes.

FIGURA 3.72. Aristas convencionales en los cortes.

123
 CAPÍTULO IV
ACOTACIONES
4.1. INTRODUCCION
Todo plano debe hacerse a escala,
esta es la iónica manera de com-
plementar correctamente la forma
del artículo. Al trazar un dibujo
a escala mantenemos todas las
proporciones y relaciones entre
sus elementos. Después de trazar
a escala un plano es necesario
indicar cueles son las dimensio-
nes de los distintos elementos
que lo forman. Esta indicación se
denomina acotado y consta de
métodos y reglas que se organizan
en todo un sistema. El acotado es
el segundo nivel de información
necesario para describir gráfica-
mente un artículo. Para lograr un
acotado correcto los alumnos
deben dominar los tres principios
generales siguientes:
1. Conocer los elementos que
constituyen el acotado, así
como el significado y valor
de líneas, símbolos y núme-
ros.
2. Conocer las reglas de colo-
cación de las dimensiones en un
plano, para asegurar una
distribución practica y lógica
que ofrezca la máxima
legibilidad.
3. Aprender a seleccionar las
dimensiones a colocar en el plano
del artículo, sobre la base del
funcionamiento del elemento y los
procesos tecnológicos usados en
su fabricación.
La práctica basada en estos tres
principios permite adquirir las
capacidades y habilidades nece-
sarias para acotar un plano con
resultados satisfactorios. El
sistema métrico decimal es el que
se utiliza en nuestro país y las
cotas en los planos se expresan
solo en milímetros sin que esto
tenga que especificarse en los
mismos. Cualquier otra unidad de
medida debe especificarse
casuísticamente.
124
4.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Se llama
lama acotado al conjunto de
de
líneas, símbolos, números, etcé-
tera, que con determinada arreglo
se utiliza para indicar las
dimensiones de un artículo.
Los elementos que lo forman son:
FIGURA 4.1. Líneas, números y símbolos utilizados en el acotado.
Líneas de extensión,
extensión es una línea
fina continua tipo B. Se forma
como extensión de una línea de
contorno o de una línea de sime-
tría. Es la línea limitante de
una dimensión y sobresale de 2 a
3 mm después de la cabeza de
flecha, Figura 4.1.
125
Líneas de dimensión: es una línea
fina continua tipo B. Sus extre-
mos están formados por cabezas de
flechas y terminan en las líneas
de extensión. Es sobre esta línea
donde se coloca la cota o valor
numérico de la dimensión. La
distancia entre la primera línea
de dimensión y el contorno de la
vista debe estar entre 10 y 12 mm
Esta se mide desde el contorno
mas exterior de la vista. La
distancia entre dos líneas de
FIGURA 4.2, Cabeza de flecha:
proporciones y trazado.
Cota: es el valor numérico de la
dimensión, se conoce generalmente
al centro de la línea de dimen-
sión y separa de ella una dis-
tancia aproximada de 1 mm. Las
cifras de la cota tendrán igual
dimensión también oscila entre
los 10 y 12 mm, Figura 4.1.
Cabezas de flechas: estas tienen
la forma de un triangulo isós-
celes, cuyo vértice toca la línea
de extensión, siendo su longitud
igual a tres veces su ancho,
Figura 4.2. La longitud con que
se trazan en los planos esta
entre los 3 y 4,5 mm y su ancho
será aproximadamente dos veces el
grueso de la línea de contorno
utilizada, Figura 4.2.
altura en todas las acotaciones
de un plano, Figura 4.1. Estas
alturas están normalizadas por la
Norma Cubana NC 02-03-04:78. Se
utilizan para el acotado usual
las alturas de 3 o 4 mm.
126
Los símbolos: son letras o
figuras utilizadas para dar una
información complementaria sobre
la forma de una parte del
artículo. Los símbolos más
utilizados son
4.3. ACOTADO
El acotado no es tarea fácil,
aunque a simple vista lo parezca.
De un buen acotado depende, a
veces, que no se cometan errores
durante el proceso de producción
de un artículo.
En el acotado se encuentran
muchos casos iguales en la forma
de acotar, pero existen situacio-
nes en que se hace difícil eje-
cutar un correcto acotado.
Para acotar satisfactoriamente es
necesario, en primer lugar,
"espacio" y este se logra
mediante los dos requisitos
siguientes:
Tener en mente la cantidad y dis-
tribución de las cotas a colocar
o tener un croquis del artículo
acotado.
Hacer una correcta distribución
de las vistas en el formato ade-
cuado, obteniéndose así el espa-
cio necesario para colocar las
cotas necesarias.
los de radio R y el de diámetro
Ø, los cuales tienen igual altura
que las cifras de las cotas,
Figura 4.1; estos símbolos se
colocan delante de las cifras.
La colocación del acotado debe
ajustarse al cumplimiento de las
siguientes condiciones:
Todas las cabezas de flecha deben
trazarse de igual tamaño.
Todos los símbolos y cifras deben
tener la misma altura.
Todas las líneas de dimensiones
se separan entre si a igual dis-
tancia.
Tomando como base estos requi-
sitos, lo único que se necesita
para su cumplimiento es espacio.
La falta de espacio induce a
cometer errores en el acotado.
Veamos cuatro situaciones que se
producen utilizando correctamente
los tamaños recomendados de los
elementos de la acotación y el
espacio disponible, Figura 4.3.
127
FIGURA 4.3. Colocación de cotas y flechas según el espacio disponible.

En 4.3 a) la cota y las cabezas En 4.3 c) las cabezas de flecha

de flecha están situadas entre
las líneas de extensión. Esta es
la situación usual y se repite
durante el acotado.
En 4.3 b) la cota, debido a la
falta de espacio, está en la
parte exterior de las líneas de
extensión.
están fuera de la línea de exten-
sión.
En 4.3 d) la cota y cabeza de
flecha están situadas en la parte
exterior de las líneas de
extensión.
En la Figura 4.4 se muestra cómo
se utilizan las cabezas de
flecha. El punto que aparece en
la Figura 4.4 c) sustituye a dos
cabezas de flecha.

FIGURA 4.4. Utilización de las cabezas de flecha con velación al

espacio disponible.

128
La regla general que se aplica es La Figura 4.5 ejemplifica el
que todo espacio a acotar debe acotado en espacio limitado.
estar limitado por dos cabezas de
flecha.

FIGURA 4.5. Acotado en espacio limitado.

Los casos mostrados establecen un se observa la situación usual que

procedimiento que debe utili-
zarse, cualesquiera que sean les
formas a acotar y nunca podrán
hacerse mas pequeños los sím-
bolos, cifras y cabezas de fle-
cha. Veamos ahora algunos casos
donde se aplican estos princi-
pios.
La Figura 4.6 ilustra el acotado
de agujeros circulares. En 4.6 a)
nos encontramos casi siempre. En
4.6 b) la cota no cabe dentro del
círculo; y en 4.6 c) las flechas
y las cotas están fuera del
círculo. Esto es un ejemplo de
como debe precederse cuando
disminuye el diámetro de los
círculos. El símbolo Ø precederá
siempre a las cifras de la cota.

Figura 4.6. Acotado de círculos según el espacio disponible.

129
En la Figura 4.7 se muestra cómo
se acotan los radios al hacerse
estos cada vez mas pequeños.
FIGURA 4.7. Acotado de radios
según el espacio disponible.
En la Figura 4.8 se indica cómo
se acotan los cuadrados: el
símbolo utilizado para denotarlos
es un cuadrado pequeño que se
antepone a la cota. En la misma
Figura 4.8 se muestra cómo aco-
FIGURA 4.8. Acotado de cuadrados.
Los ángulos se acotan como se
indican en la Figura 4.9 a);
cuando el valor del ángulo es
muy pequeño se utiliza el mismo
procedimiento anterior. Los
valores o cotas se colocan siem—
Este es un caso similar al de los
agujeros. Obsérvese que las
cifras de la cota van precedidas
de la letra R de radio.
tar cuando se reduce el tamaño
del cuadrado. El símbolo se
utiliza fundamentalmente para
simplificar el acotado. Las
dimensiones recomendadas para el
símbolo son de 3 mm por lado.
pre en posición horizontal. Todo
ángulo se acota mediante un arco
que es su línea de dimensión, y
para trazarlo siempre hay que
utilizar su centro,
Figura 4.9 b).
130
FIGURA 4.9. Acotado de ángulos según el espacio disponible.

El acotado de un arco se ejecuta que se quiere acotar, Figura

mediante una línea de dimensión 4.10. Obsérvese que la línea de
en forma de arco, cuyo centro es dimensión es paralela a la cuerda
el propio centro del arco propiamente dicha.

FIGUFA 4.10. Acotado de arcos y cuerdas.

131
Las esferas se acotan siguiendo
el mismo procedimiento que el
utilizado para los círculos,
FIGURA 4.11. Acotado de esferas
según espado disponible.
Los biseles se acotan de la forma
que se indica en la Figura 4.12
a), indicando el ángulo y el
valor
FIGURA 4.12. Acotado de biseles
de lados iguales y desiguales.
4.4. DIRECCIÓN
DE LAS ACOTACIONES
Las cifras de las cotas se coló-
can paralelas a su línea de
dimensión y se separan una dis-
tancia igual a 1 mm, y siempre
sobre ellas, Figura 4.13 a).
Siempre se utilizan líneas guías
horizontales para su trazado, y
su separación será igual a la
altura de la cifra.
Los planos de trabajo son utili-
zados en los talleres y fabricas
pero siempre serán precedidas de
la palabra esfera,
Figura 4.11.
del cateto que es paralelo al eje
del artículo. Cuando el ángulo es
de 45° se puede simplificar como
en la Figura 4.12 b).
cono documentos técnicos para la
fabricación de artículos. De aquí
que los obreros necesiten leerlos
e interpretarlos. Esta lectura no
puede realizarse por los cuatro
lados del plano, sino que se
realiza por su frente y por su
derecha, en cualquier formato y
sea cual fuere su disposición:
apaisada o vertical. La Figura
4.13 b) muestra un
132
formato y las direcciones de lec-
tura de las cotas del plano.
Obsérvese detenidamente como debe
FIGURA 4.13. Las cotas se deben escribir y leer según las dos
direcciones- señaladas.
La dirección de la lectura es una
cosa, y la posición de las líneas
de dimensión y cotas es otra. Es
por esta razón que existen cotas
cuya lectura se
colocarse la cota de 65 que esta
en dirección vertical, para que
pueda ser leída.
hace difícil. La forma de salvar
esta dificultad se observa en la
Figura 4.14 a). En la Figura
4.14 b) se presentan las zonas en
que se encuentra este tipo de
dificultad.
133
FIGURA 4.14. Cotas lineales situadas en zonas de difícil lectura,
a) Forma de acotar. b) Zonas donde es difícil la escritura.
4.5. CASOS PARTICULARES
A continuación se exponen una
serie de casos particulares que
permiten mejorar la legibilidad
del acotado.
Cuando hay varias cotas en para-
lelo, estas se alternan a derecha
e izquierda, o lo que es lo mismo
no se permite hacer una columna
de cotas, Figura 4.15.
FIGURA 4.15. Las cotas alternadas
facilitan su legibilidad.
Si la cota no esta a escala esta
se subraya, Figura 4.16, con
línea tipo A/2,
FIGURA 4.16, Señalamiento de una
cota
Cuando el centro de un radio
quede fuera del área del plano,
este se acota como en la Figura
4.17. Pueden darse dos casos,
Figura 4.17 a), en que el centro
está definido, y el de la Figura
4.17 b), el cual hay que locali-
zarlo por medio del acotado.
134
FIGURA 4.17. Acotado de arcos cuando el centro del arco cae fuera del
área del plano. a) Centro definido, b) Hay que localizar el centro.

Si la representación gráfica esta en forma continua, Figura 4.18.

interrumpida, la línea de La cota en este caso se subraya
dimensión de la cota se traza para indicar que no esta en
escala.

FIGURA 4.18. Acotado de una pieza

interrumpida.

Cuando se acota una vista parcial del eje de simetría y el otro

simétrica la línea de dimensión extremo no se representa, figura
se traza unos 3 mm mas allá 4.19.

135
Las líneas de extensión son los casos en que las líneas de
siempre perpendiculares a las extensión puedan confundirse con
líneas de dimensión, exceptuando las de contorno, Figuras 4.20 a)
y b).

Cuando los segmentos de rectas para acotar los puntos de inter-

que forman el contorno de una sección, Figuras 4.21 a) y b). A
representación se redondean en estos puntos también se les llama
sus intersecciones, se utilizan puntos de trabajo.

136
FIGURA 4.21, Acotado de esquinas
y rincones redondeados y otros.
Cuando se necesita Indicar la
conicidad de un elemento, Figuras
4.22 a) y b), se colocan: el
símbolo, con su vértice hacia el
extremo menor del cono y, a
continuación, la conicidad dada
por medio de una relación mate-
mática, ejemplo: conicidad 1:10.
El ángulo o*- de la conicidad se
calculara de la manera siguiente:
tg-1 1/10 = tg-1 0,10 = α
FIGURA 4.22. indicación de la
conicidad y la inclinación.
Proporciones de los símbolos
o lo que es lo mismo, la coni-
cidad es un 10 %.
Cuando se necesita acotar la
Inclinación de una superficie se
procede de manera similar a la de
la conicidad y se utiliza un sím-
bolo como se muestra en la Figura
4.23 c). El ángulo de inclinación
se determina de igual forma que
en la conicidad. Los símbolos
para la conicidad y la
inclinación se observan en la
Figura 4.22 d).
137
4.6. CRITERIOS PARA ACOTAR
En el epígrafe 4.1 indicamos los
tres principios generales de
acotado que debe dominar el
alumno. De estos, el tercero es
el menos asequible. Veamos cómo
debe enfocarse este último prin-
cipio. Para aplicarlo correcta-
mente, en un articulo, se deben
cumplir los requisitos
siguientes:
Es necesario conocer como esta
interrelacionado el artículo con
los demás elementos y cual es su
función en ese conjunto.
Es necesario tener una idea de
qué tecnología se necesita para
su producción, ya que algunos
arreglos de cotas dependen de
esto.
Teniendo en cuenta estos requi-
sitos, estudiemos ahora una ter-
minología condicionada a ellos.
Ver NC 02-03-07:78-AC0TAD0.
Cota funcional: Es una cota fun-
damental para el correcto funcio-
namiento de la pieza. Normalmente
esta dimensión casa con otra,
dada en otra pieza, Figuras 4.23
y 4.24.
Cota no funcional: Es una cota no
esencial para el correcto fun-
cionamiento de la pieza, Figuras
4.23 y 4.24.
Cota auxiliar: Es de carácter
complementario en la
representación del artículo y da
una información útil que evita
cálculos.
Ver Figuras 4.23 y 4.24. Esta
cota se inscribe entre
paréntesis.
Elementos geométricos: Son los
diferentes sólidos elementales
que forman un artículo cual-
quiera. Todo cuerpo complejo esta
formado por cilindros, conos,
esferas, prismas, etcétera.
Elemento geométrico funcional: Es
la superficie geométrica que
tiene un papel esencial en el
funcionamiento de la pieza. En
las Figuras 4.23 y 4.24 los
elementos geométricos funcionales
están acotados por cotas
funcionales.
En la Figura 4.23 se muestra un
conjunto donde observamos la
relación existente entre sus
elementos. En él podemos ver la
función del "soporte del eje",
nombre que recibe la pieza por
ejercer esa función. Pare ejem-
plificar se ha indicado al lado
de cada cota su significado
mediante siglas. Entonces podemos
observar qué la cota de Ø 35 es
una cota funcional; mediante esta
cota, casan el eje y el agujero.
La cota de 20 entre los dos
agujeros, situados vertical-
mente, no es funcional; en con-
traposición de los dos agujeros,
para tornillos situados a una
distancia de 15. Como cota
auxiliar podemos señalar la de
(130) en la vista superior de la
Figura 4.24 que nos indica el
largo total de la pieza. En este
138
ejemplo hemos dado respuesta al mención al inicio de este acápite
tercer principio a que hicimos

FIGURA 4.23. Estudio de cotas funcionales; no funcionales y auxiliares.

139
FIGURA 4.24. Soporte de eje acotado, observe las cotas funcionales, no
funcionales y auxiliares.
4.7. ¿QUÉ SE ACOTA Y DONDE SE
ACOTA?
Como complemento al acápite
anterior "Criterios para acotar",
es nuestro objetivo indicar
cuáles elementos geométricos y en
que vista se acotan.
Como hemos visto en el epígrafe
2.8 es posible obtener una pieza
compleja quitándole sucesivamente
determinados sólidos geométricos.
Luego el acotado de esta pieza
puede hacerse de dos maneras:
una, acotando las superficies
geométricas existentes y
otra, acotando las superficies
geométricas que se han
quitado. En la realidad lo que
se hace es combinar ambos
procedimientos, Figura 4.24.
Es importante que al acotar lo
que se quita o se deja, esto
se haga en la vista en que
realmente se ve que se quita o
que se deja. Por ejemplo, en
la Figura 4.25 a) se muestra
el isométrico de una pieza y
en la 4.25 b) las vistas del
mismo. La superficie indicada
A —producida por haber qui-
140
tado un prisma de base triangu-
lar— sólo puede acotarse en la
vista principal; es, pues, en esa
vista exactamente, donde se ve
FIGURA 4.25. Acotado de lo que se
quita.
En la Figura 4.26 se presenta la
misma pieza pero acotando loa
elementos que se dejan. Es
importante señalar que ambos
sistemas de acotado sirven para
construir la pieza. Además, si
observamos detenidamente, veremos
que las cotas de localización del
agujero y su diámetro son inde-
pendientes de los sistemas utili-
zados, así como también las
dimensiones máximas de la pieza.
Siendo la vista principal la más
importante es lógico que sea la
que mayor número de cotas reúna.
la forma de la parte que falta.
En el resto de las vistas no
puede precisarse cómo es la forma
de la parte que falta. Ver epí-
grafe 2.9.
Ahora bien, cada vista básica o
auxiliar tendrá o no acotaciones
y esto sólo depende de la
información propia que brinde.
Ocurre que a veces se añade una
vista solo para mejorar la inter-
pretación de la pieza y por lo
tanto no es necesario acotarla.
El criterio de repartir las cotas
entre las vistas es el más erró-
neo que se pueda aplicar.
141
FIGURA 4.26. Acotado de lo que se
deja.
4.8. ORDEN
DE LAS ACOTACIONES
El orden o arreglo de las aco-
taciones no es mas que la adop-
ción dada al conjunto de cotas
del articulo, de una cierta dis-
posición relativa, tomando de
este el nombre que las identi-
fica.
El acotado en cadena es una dis-
posición tal en que cada elemento
tiene como referencia al elemento
contiguo, Figura 4.27 a). Estas
cadenas de cotas se usan única-
mente cuando la posible acumula-
ción de tolerancias no haga peli-
grar los requisitos funcionales
de la pieza. Este ecotado se
utiliza en las representaciones
de estructuras metálicas. Es
esencial que las cadenas de cotas
no se cierren, obteniéndose así
un especio donde es posible
aceptar la acumulación de
errores, Figura 4.27 b).
El acotado en paralelo se utiliza
cuando varias cotas tienen un
mismo elemento de referencia e
igual dirección, Figura 4.28.
Obsérvese que existe un solo
elemento de referencia —o base
para la mayoría de las cotas.
142
FIGURA 4.27. Acotación en cadena, a) Cadena cerrada, b) Cadena abierta

FIGURA 4.28. Acotado en paralelo.

143
La acotación progresiva es una
acotación en paralelo simplifi-
cada. Se utiliza cuando no haya
posibilidades de confusión.
Figura 4.29, y se traza a partir
de un único elemento de referen-
FIGURA 4.29. Acotación
progresiva.
Le acotación por coordenadas se
hace mediante dos acotaciones
progresivas colocadas perpendi-
cularmente y que tienen un mismo
punto de referencia —que es el
origen de todas las cotas—
FIGURA 4. 30. Acotación por
coordenadas.
cia, el cual se identifica en la
acotación por un punto, y es el
origen de todas las cotas. Este
arreglo de las cotas se utiliza
mucho en el acotado de estruc-
turas metálicas. Las cotas se
colocan en posición vertical
Figura 4.30 a). Conjuntamente se
utiliza un cuadro en el que se
indican las cotas de posición de
cada elemento en forma tabulada,
Figura 4.30 b), En este cuadro
pueden indicarse, además, los
diámetros de cada agujero.
144
La acotación combinada, como su
nombre indica, es una acotación
donde se reúnen las acotaciones
en paralelo y en cadena,
PIGVRA 4.31. Acotación combinada.
Cotas en paralelo y en cadena.
4.9. ACOTACIÓN
DE CONTORNOS IRREGULARES
Los contornos que no son recti-
líneos o circulares, tales como:
elipses, parábolas o cualquier
figura curvilínea, se acotan
utilizando el acotado progresivo,
en la dirección mayor.
FIGURA 4.32. Acotado de contornos
irregulares.
Figura 4.31. Este es uno de los
arreglos de cotas más utilizados
en la construcción de elementos
cilíndricos tales como árboles y
ejes.
A su vez, y transversalmente, se
utilizan las líneas de extensión
como líneas de dimensión, Figura
4.32. Esto se aplica en el
acotado de plantillas para
tuberías, levas, etcétera.
145
4.10. ACOTACIÓN DE AGUJEROS
Una de las acotaciones que más se
repiten en los planos y diseños
es la de los agujeros. Para
acotar un agujero es necesario
indicar la cota de su diámetro y
sus cotas de localización. En las
Figuras 4.33 y 4.34 se muestran 5
casos distintos de agujeros
cilíndricos
FIGURA 4.33.Acotado de agujeros
cilíndricos. a) Pasante, b)
No pasante.
En 4.34 a) vemos un agujero abo-
cardado en su parte superior para
poder esconder la cabeza de los
tornillos. Por lo común se hace
un corte o rotura para acotarlo.
En 4.33 a) se presenta un agujero
cilíndrico pasante; en este caso
sólo es necesario acotar su
diámetro Ø 9.
En 4.33 b) vemos un agujero
cilíndrico no pasante; luego aquí
es necesario acotar su diámetro y
profundidad.
En 4.34 b) vemos un agujero ave-
llanado en su parte superior para
esconder la cabeza de los torni-
llos. Se acotan mediante un corte
o una rotura. El ángulo de 82°
se traza con cartabón de 45°.
146
En 4.34 c) se observa un agujero
refrentado en su parte superior,
que sirve de asiento a las tuer-
FIGURA 4.34, Acotado de agujeros
cilíndricos, a) Abocardado, b)
Avellanado, c) Refrentado.
Todos los agujeros deben acotarse
en la vista en que se muestra su
forma circular, ovalada, etcé-
tera, Figura 4.35. Además, su
localización debe acotarse con
respecto a su centro, por el cual
se trazan sus líneas de centro;
estas se extienden mas allá del
contorno del agujero,
cas y se acota mediante cortes o
roturas.
una distancia de 2 a 3, Figura
4.35 b). Cuando se necesite
trazar líneas de extensión para
acotar su situación, ellas parten
del eje de simetría. Es bueno
insistir que un eje de simetría
se reduce solo a los límites del
elemento simétrico, Figura 4.35.
147
FIGURA 4.35. Trazado de líneas de
simetría y extensión.

Cuando loa agujeros se disponen

de diámetro y de situación en una
circularmente, se presentan los
misma vista.
tres casos siguientes:
En 4.36 d) se indica como dife-
En la Figura 4.36 a), al estar
renciar agujeros que casi tienen
los agujeros situados a espacios
igual diámetro.
iguales, basta indicar: su diá-
metro, el diámetro del círculo
Cuando en la representación de
donde están situados y la nota de
una pieza aparecen cierto número
“a espacios iguales”.
de agujeros situados en línea
recta y con igual distancia entre
En la Figura 4.36 b), al no estar
sus centros, ellos pueden aco-
a espacios iguales, es necesario
tarse, como se indica en la
indicar, además de su diámetro y
Figura 4.37. En la Figura 4.37
círculo, el ángulo comprendido
a), se pueden contar los agujeros
entre cada uno de ellos.
y por eso solo es necesario la
nota 4 x 100 = 400; pero en la
En la Figura 4.36 c) se acotan
Figura 4.37 b) los agujeros son
los agujeros por medio de un
muchos y no pueden representarse
sistema de coordenadas cuyo ori-
todos; entonces se hace necesario
gen es el propio centro del
acotar el paso como aclaración,
círculo. En este caso puede darse
para no confundir el paso con la
el círculo de los agujeros como
cantidad de espacios. Obsérvese
una cota auxiliar.
que la cantidad que se da es la
de espacios y no la de agujeros:
Al acotar agujeros deben colo-
ellos son uno más que los
carse combinadamente las cotas
espacios.

148
FIGURA 4.36. Acotado de agujeros
dispuestos circularmente.

FIGURA 4.37. Acotación de elementos equidistantes, a) Cuando se pueden

contar los agujeros, b) Cuando no se pueden contar los agujeros.

149
4.11. INTERRUPCIONES PARA ACOTAR
Uno de los errores mas comunes
que se cometen es el de tratar de
meter las cotas, flechas, etce-
tera, en espacios donde no caben,
lográndose con esto su superpo-
sición y por ende confusión en la
lectura. Para eliminar algunos de
estos posibles errores se hace
necesario interrumpir aque-
FIGURA 4.38, Interrupción de ejes
de simetría.
En casos extremos las líneas de
contorno pueden interrumpirse
pera
FIGURA 4.39. Interrupción de
líneas de contornos.
Las líneas de extensión se inte-
rrumpen para colocar símbolos,
llos elementos que molestan,
entre ellos podemos citar: líneas
de contornos, de simetría y de
extensión, etcétera. Veamos cómo
se realizan estas interrupciones;
Cuando el eje de simetría cruza
sobre alguna cota o símbolo este
debe interrumpirse como se
muestra, Figura 4.38.
situar flechas, cotas y desvia-
ciones, como se observa en la
Figura 4.39.
cotas, etcétera, como se mues-
tra, Figura 4.40.
150
 En le Figura 4.42 se muestra la
Interrupción del rayado en un
corte para dejar espacio a la
cota.

FIGURA 4.42,Interrupción del

FIGURA 4.40.Interrupción de rayado.
líneas de extensión.

Las líneas de dimensión no deben

Interrumpirse bajo ningún En la Figura 4.43 se muestra la
concepto, así como tampoco deben interrupción de una línea invi-
cortarse con otra. Como excepción sible tipo E y de una de
de esta regla existen los casos simetría, tipo F.
que se dan en la "Representación
de estructuras metálicas,"
Capítulo XVII, Fuera de esta
circunstancia cuando esto ocurra
se le debe dar solución, como se
muestra en la Figura 4.41,
colocando la cota en el mismo
lugar donde se interrumpe la
línea de extensión.

FIGURA 4.43. Interrupción de

líneas invisibles y de simetría.

FIGURA 4.41. Colocación de la

cota en el lugar de la
interrupción.

151
4.12. PRINCIPIOS GENERALES
1. Las líneas de extensión no
deben conectar dos vistas con-
tiguas: la cota pertenece a una
sola vista.
2. No deben extenderse las líneas
de simetría de una vista a otra.
3. Ninguna línea de contorno
podrá usarse como línea de
dimensión.
4. Ninguna línea de dimensión
debe unirse en cadena con las
líneas de contorno de una vista.
5. Las líneas de dimensión no
deben cruzarse o cortarse entre
sí.
6. Las linees de dimensión no
deben cruzarse o cortarse con las
de extensión.
7. Las líneas de extensión sí
pueden cortarse, y no se
interrumpen en el punto de
intersección.
8. Las líneas de simetría no
deben rebasar el contorno del
elemento simétrico en mas de 3 mm
Cuando se aprovechan como líneas
de extensión se prolongan hasta
el límite necesario.
9. Una línea de contorno puede
usarse como línea de extensión en
casos extremos.
10. Las cotas que no están a
escala se subrayan.
11. Deben colocarse las cotas de
situación de los elementos
simétricos y no esperar que esto
se interprete.
12. La altura de las cifras de
las cotas no debe ser menor que 3
mm. Se recomienda la de 4 mm.
13. Las cifras de las cotas no
deben aglomerarse y hacerse
difíciles de leer.
14. Las cifras de las cotas
tienen prioridad sobre cualquier
línea del plano, interrumpiéndose
en forma adecuada todo aquello
que las moleste.
15. Las cifras de las cotas man-
dan; esto quiere decir que no se
tomara ninguna dimensión midiendo
directamente en el plano.
16. Las dimensiones angulares se
indican en grados, minutos y
segundos; solo los segundos
pueden expresarse como parte
decimal de los minutos. Ejemplo:
5o 20’ 45’’. Se permite indicar
0o 05’ 08’’.
17. La cota puede ser un número
entero o decimal. La parte entera
se separa de la decimal mediante
una coma, debiendo trazarse con
un tamaño que permita su lectura.
18. Se evitará acotar dentro de
las vistas.
19. No debe repetirse la cota de
un elemento geométrico.
20. Deben agruparse en una misma
vista las cotas que definen la
dimensión y localización de un
elemento geométrico.
21. La cota mayor debe colocarse
fuera de todas las cotas
152
Intermedias de manera que las
líneas de extensión no corten s
la de dimensión.
22. No deben acotarse mas dimen-
siones que las necesarias.
23. Las cotas deben colocarse en
las vistas en las cuales los
elementos geométricos acotados
muestren su verdadera dimensión.
24. Las cotas comunes a dos vis-
tas contiguas deben colocarse
entre ellas a no ser que se
mejore su interpretación,
situándolas fuera.
25. En las piezas que tienen
sus aristas y rincones redon-
deados con radios iguales estos
pueden indicarse mediante una
nota colocada sobre el cajetín.
26. Las notas siempre se colocan
horizontalmente.
27. Las cotas angulares se colo-
can horizontalmente.
28. Cada cota debe inscribirse
claramente de manera que tenga
una sola interpretación.
29. No debe acotarse con respecto
a una línea invisible.
30. Las curvas no circulares y
los perfiles compuestos se acotan
mediante las coordenadas de sus
puntos principales.
31. Se acota lo que se deja
o lo que se quita, en forma
combinada y en la vista en que
esta información se
muestre objetivamente
32. Las ranuras se acotan dando
su longitud total y su ancho
33. La elección de las cotas debe
hacerse de manera tal que no sea
necesario hacer cálculos por
parte de los obreros.
34. Se debe acotar a partir de
une superficie acabada que es la
base de medida
35. Las cotas auxiliares se
encierran entre paréntesis.
36. Las cotas funcionales y sus
tolerancias se señalan direc-
tamente en el plano.
37. Las cotas no funcionales se
indican en la forma mas con-
veniente para el trabajo sobre la
pieza y para el control de la
calidad.
33. Las cotas funcionales se
sitúan en las vistes que muestran
las características más
importantes de la pieza y en
forma correcta y clara.
39. Las cotas funcionales no se
deducen partiendo de otras.
40. Siempre que sea posible se
empleen dimensiones normalizadas,
como, por ejemplo, para agujeros
taladrados, escariados o
roscados.
153
 CAPÍTULO V.
INDICACIÓN DE LAS
TOLERANCIAS
LINEALES Y ANGULARES
5.1. INTRODUCCION
Durante la elaboración de una
pieza de cualquier complejidad y
mediante cualquier proceso
tecnológico, se introducen en les
dimensiones lineales y angulares
de la misma una serie de errores
de elaboración y medición que
hacen que las medidas de la pieza
terminada no sean exactamente los
valores acotados en el dibujo.
Cuando se trate de un elemento
que una vez ensamblado trabaja
sin acoplarse a otro, los errores
dimensionales no producen
afectación funcional de ningún
tipo. En cambio, si una pieza
debe acoplarse a otra, los
errores de ambas pueden ocasionar
que las mismas, al casar, no lo
hagan con el ajuste requerido, o
sea, que en el mismo existan
holguras o aprietos indeseables.
En el período inicial de la cons-
trucción de maquinarias, cuando
se presentaba el problema de
piezas acopladas, se hacía nece-
sario producir los elementos
vinculados asustándolos mutua-
mente. Esto, además de ocasionar
grandes pérdidas de tiempo y
recursos, no permitía la produc-
ción masiva de piezas de
repuesto. Por estas razones,
obviamente económicas, se
estableció el principio de la
intercambiabilidad que plantea
que dos piezas que trabajen
acopladas entre si deben
producirse independientemente,
sin que ello afecte su
funcionabilidad. Era entonces
evidente que para poder resolver
el problema de las piezas
acopladas, y cumplir con el
principio de la intercambiabi-
lidad, se necesitaba establecer a
cada dimensión vinculada a otra
un rango permisible, o sea, los
valores máximos y mínimos de cada
una de ellas. Así nacieron los
sistemas de ajustes y
tolerancias, que permiten esta-
blecer los errores dimensionales
durante la producción del
artículo.
154
5.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
En el trabajo diario de la indus-
tria mecánica se habla frecuente-
mente de los valores de las
dimensiones de los artículos o de
las distancias relativas a que
estos se encuentran. Las dimen-
siones a que nos estamos refi-
FIGURA 5.1. Ejemplo de dimensión
nominal en el acoplamiento de un
eje y una polea.
Línea Cero: es una línea teórica
que se representa en el contorno
de la dimensión nominal. La
FIGURA 5.2. Línea cero de una
dimensión.
riendo reciben el nombre de
dimensiones nominales.
Dimensión Nominal "D": es la
medida prescrita en un dibujo
mediante la cota correspondiente
con respecto a la cual se deter-
mina la línea cero.
misma sirve de referencia para
establecer gráficamente todos los
parámetros del sistema de ajustes
y tolerancias, Figura 5.2.
155
A consecuencia de los errores
propios del proceso tecnológico
analizados en 5.1 el producto
terminado no tendrá la medida
nominal. Esto da origen al con-
cepto de dimensión real o
efectiva.
FIGURA 5.3.Dimensión límite
máxima.
FIGURA 5.4. Dimensión límite
mínima.
La desviación es la diferencia
algebraica entre las dimensiones
límites y la correspondiente
dimensión nominal. Luego esta
Dimensión real o efectiva es la
dimensión obtenida mediante medi-
ción con un error permisible. Su
magnitud está siempre entre las
dimensiones límite máxima y
límite mínima, Figuras 5.3 7 5.4.
desviación no es mas que el valor
del error permisible de elabora-
clon que se le prescribe a la
pieza. Las desviaciones pueden
ser superior e inferior.
156
Desviación superior "es": es la
diferencia algebraica entre la
dimensión límite máxima y la
dimensión nominal.
La desviación inferior "ei": es
la diferencia algebraica entre
la dimensión límite mínima y la
dimensión nominal. Ambas pueden
ser positivas, negativas o cero.
según sea su posición respecto a
la línea cero, Figura 5.5.

FIGURA 5.5. Desviaciones superior

e inferior.

Tolerancia "T"; es la diferencia

entre las dimensiones límite
máxima y mínima. También se puede
expresar como el valor absoluto
de la diferencia entre la
desviación superior e inferior. A
la representación gráfica de la
tolerancia se le denomina "zona
de tolerancia", Figura 5.6.

Toda pieza que cumpla que su

dimensión efectiva se encuentre
en la zona de tolerancia prevista
cumple el principio de
lntercambiabilidad.

FIGURA 5.6. Zonas de tolerancia.

157
5.3. AJUSTES

Para poder indicar el acopla- Juego Máximo "Jmax": es la dife-

miento de dos elementos es nece- rencia entre la dimensión máxima
sario establecer las relaciones del agujero y la dimensión mínima
de las dimensiones y desviaciones del eje, Figura 5.8.
entre ambas piezas. Cuando
acoplamos una rueda a un eje, el
mismo puede ser que se produzca
con un mayor o menor grado de
dificultad. Esto se debe al tipo
de ajuste existente entre ambos.

Ajuste: es el modo de acopla-

miento dimensional de dos pie—
zas, determinado por la magnitud
de los juegos o aprietos
obtenidos.

Juego "J": es la diferencia que

existe entre las dimensiones del
agujero y del eje antes del aco-
plamiento, siempre que la medida
del agujero sea mayor que le del
eje, Figura 5.7. El juego se
clasifica en máximo y mínimo.
FIGURA 5.8. Juego máximo y juego
mínimo.
Juego Mínimo "Jmin" 1a diferencia
entre la dimensión mínima del
agujero y la máxima del eje,
Figura 5.8. El juego es carac-
terístico de ajustes donde hay
holguras en las piezas acopladas.
Cuando existe un determinado
juego entre los elementos acopla-
dos el ajuste se denomina móvil.

Aprieto "A" es la diferencia que

existe entre las medidas del agu-
jero y del eje antes del acopla-
miento, siempre que la medida del
eje sea mayor que la del agujero,
Figura 5.9.

FIGURA 5. 7. Juego entre el eje y

el agujero.

158

FIGURA 5.9. Aprieto entre un
agujero y un eje.
Aprieto Máximo "Amax": queda
definido por la diferencia que
existe entre la dimensión máxima
de un eje y la mínima de un
agujero.
Aprieto Mínimo "Amin": es la
diferencia entre la dimensión
mínima del eje y la máxima del
agujero. El aprieto es carac-
5.4. SISTEMA UNICO
DE AJUSTES Y TOLERANCIA
El Sistema Único de Ajustes y
Tolerancias permite prescribir
para las dimensiones funcionales
de los artículos el tipo de
ajuste mas conveniente.
Para el cálculo de las toleran-
cias del sistema se tomo una
unidad de tolerancia que tiene en
cuente el aumento de la
inexactitud con el aumento de la
terístico de los ajustes for-
zados, Figura 5.10.
FIGURA 5.10. Aprieto máximo y
mínimo.
Existe un tercer tipo de ajuste
que es el llamado indeterminado y
es aquel que puede dar lugar a
que exista juego o aprieto entre
el eje y el agujero, en
dependencia de la posición de la
medida efectiva en la zona de
tolerancia prevista.
dimensión a medir. La misma se
expresa de la forma siguiente:
i = 0,45 3
√D + 0,001D
donde:
D - dimensión nominal en mm
i - unidad de tolerancia en milé-
simas de milímetros (micrómetros
159
Esta expresión de la unidad de
tolerancia es válida solamente
para las dimensiones nominales
hasta 500 mm.
Es evidente que aplicar esta
ecuación a tantas medidas
nominales es un trabajo
engorroso, por lo cual las mismas
se agrupan en 13 intervalos
atendiendo a determinadas series
de números preferidos. El grado
de tolerancia representa la
calidad del pro-
FIGURA 5.11. Comparación entre
dos grados distintos de
tolerancia.
En el sistema único el grado de
tolerancia se expresa mediante
números que van desde el 01 hasta
el 17, designándose desde IT01 al
IT17, respectivamente. En esta
serie de grados de tolerancias el
IT01 es el más preciso y el IT17
es el más basto.
ducto y queda definido por el
valor de la zona de tolerancia o
simplemente de la tolerancia de
una dimensión nominal.
Así, por ejemplo, en la Figura
5.11 se muestra una dimensión
nominal con dos tolerancias desi-
guales. Es evidente que en el eje
de la izquierda hay más precisión
o calidad que en el de la
derecha, ya que la dimensión
nominal tiene una zona de tole-
rancia mas estrecha.
La posición respecto a la línea
cero de la zona de tolerancia se
representa mediante una o dos
letras del alfabeto latino,
correspondiéndoles las letras
minúsculas a los ejes, y las
mayúsculas a los agujeros, Figura
5.12.
160
FIGURA 5.12. Posiciones relativas de las zonas de tolerancia para un
intervalo dado de los diámetros.

Si tomamos una letra y la combi-

namos con distintos grados de
tolerancia se observa que todas
las zonas están a la misma dis-
tancia de la línea cero, pero
ellas tienen diferentes ampli-
tudes, Figura 5.13.

FIGURA 5.13. Posición de una

letra con diferentes grados dé
tolerancia.
161
Por el contrario, al analizar la
zona de varias letras con igual
grado de tolerancia, se aprecia
que están a distintas distancias
de la línea cero pero con igual
amplitud, Figura 5.14.
FIGURA 5.14.Posición de
diferentes letras con un mismo
grado de tolerancia.
Ahora bien, como al seleccionar
un ajuste han de tenerse en
cuenta, entre otras cosas, las
dimensiones
FIGURA 5.15. Zonas de tolerancia
del sistema eje único.
de los elementos que se acoplan,
es evidente que el número de com-
binaciones a realizar entre
letras mayúsculas, minúsculas y
grados de tolerancias es inmenso.
Este numero tan grande de
combinaciones es una desventaja
desde el punto de vista de la
unificación del trabajo de
proyección. Por esta razón se
determinó que las combinaciones
posibles se limitasen a dos
sistemas: el de eje único, y el
de agujero único. El sistema de
eje único consiste en utilizar la
zona de tolerancia del eje con lo
letra h y combinarla con las
letras establecidas para los agu-
jeros. Análogamente, el sistema
de agujero único consiste en uti-
lizar el agujero con la letra h y
el eje con cualquiera de las
otras letras, Figuras 5.15 y
5.16.
162
FIGURA 5.16. Zonas de tolerancia
del sistema agujero único.
Generalmente, las dimensiones
toleradas de un artículo se
corresponden con las cotas
funcionales del dibujo. Por
tanto, en la indicación de un
ajuste es impor-
5.5. INDICACIÓN
DE LAS TOLERANCIAS MEDIANTE
SÍMBOLOS
En las cotas toleradas se colocan
sus componentes en el siguiente
orden, Figura 5.17:
1. Dimensión nominal, ejemplo:
Ø 50 (altura 4 mm).
2. El símbolo de la tolerancia,
ejemplo: m7 (altura 4 mm).
tante evaluar adecuadamente la
función que el mismo va a reali-
zar, para que su selección cumpla
con los requisitos exigidos y sea
factible económicamente.
Este incluye el símbolo literal
(m) y el grado de tolerancia (7).
3. Valor de las desviaciones en
mm con su signo correspondiente.
Estas se colocan una sobre otra y
entre paréntesis. La altura de
las cifras de estas desviaciones
es de 3 mm.
163
Figura 5.17. Cota tolerada
mediante símbolo.
Las proporciones de la cota tole-
rada se muestran en la Figura
5.18 a), las cuales están dadas
sobre la base del módulo de 6 x 6
unidades donde se inscriben las
FIGURA 5.18. Proporciones del
símbolo de la tolerancia.
letras y números (ver NCO2-O3-
O4:78), En la 5.18 b) se muestran
ejemplos de tolerancias con
letras minúsculas: obsérvese cómo
se diferencian la jota minúscula
y la mayúscula.
164
Un ejemplo de lo expresado ante-
riormente se observa en la Figura
5.19, en la que se han tomado los
valores de 4 mm, para
FIGURA 5.19. Ejemplo de
colocación de una tolerancia y
alturas de las cifras.
Cuando se inscriben las cotas
toleradas en los planos, nos
encontramos que a causa de los
distintos signos de las
desviaciones, existen los
siguientes casos, Figura 5.20.
Las dos desviaciones son positi-
vas o negativas, Figura 5.20 a).
Una desviación positiva y otra
negativa, Figura 5.20 b).
La desviación superior o la infe-
rior es nula, Figura 5.20 c).
Las dos desviaciones son simétri-
cas, Figura 5.20 d).
La representación de las desvia-
ciones puede omitirse en el caso
la dimensión nominal y 3 mm para
las desviaciones, ya que la
altura de las desviaciones es 2/3
de la cota.
en que la medición se efectúe con
un calibre de fabricación.
Al representar un ajuste en un
plano de ensamble se acota la
dimensión nominal y los símbolos
de las tolerancias de agujero y
eje, en forma de quebrado. El
numerador del cociente
corresponde al elemento exterior,
y el denominador al interior,
Figura 5.21.
Cuando sea necesario indicar las
desviaciones en un plano de
ensamble, se situará sobre la
línea de dimensión la cota del
elemento exterior, y debajo de
esta la del elemento interior,
Figura 5.22.
165
FIGURA 5.20.Colocación de
desviaciones, positivas,
negativas, nulas y simétricas.

FIGURA 5.22. Indicación de un

ajuste con sus desviaciones.
FIGURA 5.21. Indicación de un
ajuste, se indica primero el
agujero y después el eje.

166
5.6. INDICACION DE LAS
TOLERANCIAS CIFRAS
Las tolerancias se indican con
cifras en los dibujos de piezas
cuyas dimensiones han sido tole-
radas por sistemas que no coin-
ciden con el Sistema Único de
Ajuste y Tolerancias.
La colocación de estas cotas
toleradas es la siguiente, figura
5.23:
1. El diámetro nominal, ejemplo:
Ø 40.
2. Las desviaciones, ejemplo:
2 y -1.
FIGURA 5.23.Tolerancias
expresadas en cifras.
Atendiendo al signo de la tole-
rancia las cotas se colocan como
se muestra en las Figuras 5.24 y
5.25.
FIGURA 5.24. Cotas con
desviaciones positiva y negativa,
y simétricas.
FIGURA 5.25. Cotas con una
desviación nula.
Al expresar una tolerancia
medianil sus desviaciones límites
se coloca la indicación como se
muestra en la Figura 5.26. La
altura de las palabras abreviadas
"max" o "min" tendrá 2/3 de la
altura de la cota o lo que es
igual, 3 mm de altura, Figura
5.26.
FIGURA 5.26. Colocación de
medidas límites y alturas de
cifras.
La indicación de la tolerancia
mediante cifras en el plano de
ensamble se coloca como se mues-
tra en la Figura 5.27. Obsérvese
que cada elemento esta precedido
de su nombre genérico.
También esta indicación puede
hacerse auxiliándonos de los
números de posición, Figura 5.28.
Estos números de posición situa-
dos delante de las cotas tendrán
una altura de 6 a 9 mm.
167
5.7. INDICACIÓN
DE LAS TOLERANCIAS ANGULARES
Las dimensiones angulares también
son toleradas mediante cifras, ya
que para ellas no existe ningún
sistema particular. La dimensión
nominal se expresa en grados,
minutos y segundos, y las desvia-
ciones se indican también en gra-
dos, minutos o segundos, Figura
5.29. Las proporciones de estas
indicaciones se muestran en la
Figura 5.18.
Nos queda por señalar que cuando
en un plano la representación de
las tolerancias y los valores de
las desviaciones aparezcan de
forma reiterada, estas pueden
omitirse indicando las mismas
como un requisito técnico, de
forma tal que no haya confusión
posible.
168
5.8. APLICACIONES
A continuación mostraremos algu-
nos ejemplos de colocación en los
dibujos. En la Figura 5.30 se
muestra un ceso en el que para
colocar la cota de Ø 25 ha sido
necesario situarla fuera de sus
líneas de extensión, e interrum-
pir una línea de extensión de la
cote Ø 30,
También para colocar una cota de
dimensión tolerada se puede inte-
rrumpir los contornos y el rayado
de sección, Figura 5.31.
5.9. DIMENSIONES
SIN INDICACIÓN DE TOLERANCIAS.
A las dimensiones no funcionales
de un artículo también se les
prescriben desviaciones límites
de acuerdo con lo establecido en
la norma NC16-33 "Desviaciones
límites de las dimensiones sin
especificación de tolerancias".
La norma se aplica a los
elementos lisos de las piezas
metálicas de maquinas y equipos
elaborados por corte. La
Se recomienda no abusar de este
practica y usarla solamente en
casos excepcionales.
En la Figura 5.32 se muestra el
plano de trabajo de una pieza
cuyo acotado fue analizado
mediante las Figuras 4.23 y 4.24.
En 4.23, donde se muestra el
ensamble de esta pieza, se apre-
cia la condición de funcionabili-
dad de las cotas Ø 35 y 60.
Debe observarse también la
colocación de las cotas toleradas
en 5.32.
indicación de estas desviaciones
se hará en los planos de trabajo
como parte de los requisitos
técnicos, como se muestra en los
siguientes ejemplos:
1. Dimensiones sin especificación
de tolerancias por el grado de
tolerancia 15.
2. Dimensiones sin
especificaciones de tolerancias
por clase de precisión basta.
169
170
CAPÍTULO VI.
INDICACIÓN DE LAS
TOLERANCIAS
DE FORMA Y POSICIÓN
6.1. INTRODUCCION
La interambiabilidad de las
piezas de repuesto, que son
producidas en serie o
masivamente, hizo que los
técnicos estudiasen el modo de
reducir o controlar los errores
en le forme geométrica y en las
posiciones relativas de las
superficies. Así, una de las
medidas tomadas fue la
elaboración de un conjunto de
tolerancias geométricas que
limitaran los errores men-
cionados.
6.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Durante el diseño de un elemento
de maquinas el proyectista, en su
proceso de calculo y análisis,
concibe piezas que están formadas
por superficies ideales.
Denominaremos superficie ideal
aquella que es geométricamente
perfecta, o sea, que no tiene
errores en su forma o en su
posición respecto a otras, Figura
6.1 a). Sin embargo, sabemos que
no es posible producir
Las tolerancias geométricas se
prescriben en los planos de los
artículos mediante la aplicación
de determinabas reglas,
establecida por la norma estatal
vigente NC 02-03-08:78
"Representación en los planos de
las tolerancias de forma y
posición de las superficies".
La utilización de este tipo de
tolerancias implica un aumento
del costo de producción, por lo
cual sólo deben usarse en los
casos en que sea necesario.
este tipo de superficie debido a
los errores propios del proceso
tecnológico, por lo cual tenemos
que introducía el concepto de
superficie real.
Se define como superficie real
aquella que se obtiene durante
la elaboración mecánica de la
superficie de los artículos o
elementos de máquinas, Figura
6.1 b).
171

Al comparar las superficies real
e ideal, se observa que existe
une desviación en la forme geomé-
trica de la primera respecto a la
segunda. A esta desviación se le
denomina error geométrico de la
superficie. Así, por ejemplo, al
tornear un elemento cilíndrico
ocurre que la superficie real
obtenida no es un cilindro ideal,
sino que existen errores en su
forma geométrica. En la Figura
6.2 se muestran algunos de estos
ejemplos.
También cuando se barrena un agu-
jero se presentan desviaciones de
su eje con respecto a las líneas
de centro trazadas en la superfi-
cie de referencia del artículo,
así como errores en la perpendi-
cularidad del mismo, Figura 6.3.
Estos ejemplos muestran dos casos
típicos de los errores geométri-
cos. El primero de ellos se deno-
mina error de forma y se define
como el error que se produce en
la forma geométrica de una
superficie, Figura 6.2. El
segundo ejemplo se nombra error
de posición. El mismo se define
como el error que presenta una
superficie en su posición
relativa, respecto a otra tomada
como referencia, Figura 6.3.
Los errores geométricos están
presentes en toda la construcción
de maquinaria, existiendo casos
donde afectan el buen funciona-
miento de los elementos de maqui-
nas, por lo cual es necesario
limitar y controlar los mismos.
Se define como tolerancia geomé-
trica el error permisible en la
geometría de una superficie real,
ya sea en su forma, o en su posi-
ción respecto a otra. Atendiendo
al tipo de error que limitan, las
tolerancias geométricas se clasi-
fican en: tolerancias de forma,
de posición y suma de tolerancias
de forma y posición.
El error de forma de la Figura
6.2 se limita con una tolerancia
de forma, Figura 6.4. Observe que
en
172
este caso el cilindro real debe dros ideales cuya diferencia
quedar incluido entre dos cilin- radial es el valor de la
tolerancia especificada.

173
También el error en la posición
geométrica del eje del agujero de
la Figura 6.3 se limita si el
mismo se incluye en un cilindro
cuyo diámetro es el error permi-
sible de la posición del agujero
o tolerancia de posición,
Figura 6.5.
Otro ejemplo de tolerancia de
forma seria el control de la
planicidad de una superficie
plana, mediante su inclusión
entre dos planos paralelos
ideales, separado el valor de la
tolerancia, Figura 6.6.
En el caso anterior se aprecia
que el campo de tolerancia del
error geométrico es el espacio
comprendido entre dos superficies
ideales, o sea, el interior de
una superficie ideal. Como
superficie ideal se toman planos,
cilindros, conos, esferas, líneas
rectas, etcétera.
A la magnitud del campo de
tolerancia se le denomina
simplemente tolerancia y su
unidad de medida es el mm.
174
6.3. SÍMBOLO GRAFICO
Las tolerancias de forma y posi-
ción se representan en los planos
de artículos mediante símbolos
convencionales. En la Figura 6.7
se muestra la tabla de represen-
tación de las tolerancias de
forma y posición, así como el
símbolo correspondiente.
Las proporciones para el trazado
de los símbolos anteriores se
obtienen en la Figura 6.8, los
cuales se trazan con línea tipo
B.
El símbolo, el valor numérico de
la tolerancia y la letra que
representa la base de referencia
se inscriben en un recuadro
dividido en dos o tres partes que
tienen el siguiente orden, Figura
6.9:
En la primera parte, de izquierda
a derecha, se sitúa el símbolo de
la tolerancia de acuerdo con la
tabla de la Figura 6.7.
En la segunda parte, después del
símbolo convencional, se sitúa el
valor numérico de la tolerancia
en mm.
En la tercera parte, cuando sea
necesario, se coloca la letra que
representa la base de referencia.
El recuadro se sitúa horizontal-
mente en el dibujo y su trazado
se ejecuta con línea tipo 2B,
Figura 6.9.
En el caso en que se indique una
suma de tolerancias, cuyo símbolo
175
176
,

177

no aparezca en la tabla de la
Figura 6.7, se representa con los
símbolos componentes en la
primera parte del recuadro, y en
el siguiente orden, Figura 6.10:
- Tolerancia de posición,
- Tolerancia de forma.
Ejemplo de esto es la suma de
tolerancia de:
- Paralelismo y planicidad.
- Perpendicularidad y planicidad.
La base o superficie que se toma
como referencia para elaborar y
controlar a otra superficie tole-
rada, también se identifica en
los planos con un recuadro, en
cuyo interior se sitúa le letra
usada en le designación de la
misma.
En la Figura 6.11 se muestra el
recuadro para la tase y sus pro-
porciones. El mismo se traza con
línea tipo 2B.
También en el recuadro se puede,
si es necesario, indican la forma
del campo de tolerancia que se ha
tomado, situando delante del
valor numérico el símbolo o la
palabra correspondiente. Este
procedimiento se aplica en los
siguientes casos:
Si el campo de tolerancia es
simétrico en relación con la
línea de eje, y se ha tomado para
el mismo el espacio entre dos
rectas paralelas ideales o entre
dos planos paralelos ideales, se
coloca el símbolo T, si está
reflejado diametralmente, y T/2
si lo está radialmente, Figuras
6.12 c) y 6.12 d).
Cuando el campo de tolerancia es
esférico se coloca la palabra
esfera, Figura 6.12 e).
178

6.4. VINCULACION DEL SÍMBOLO A LA
SUPERFICIE
A continuación se expone como se
vincula el recuadro el elemento
tolerado. Designaremos con el
nombre de elemento tolerado la
superficie e la que se le pres-
cribe una tolerancia de forma o
de posición. La vinculación con
el elemento tolerado se hace con
una línea de indicación tipo B,
terminada en una saeta, que toca
perpendicularmente a la
superficie referida. En la Figura
6.14 se muestran distintas formas
de trazar esta línea. Cuando sea
más .cómodo para la elaboración
del plano la línea de indicación
podrá partir de la parte derecha
del recuadro.
Si en un plano se desea indicar
una tolerancia dependiente se
incluye en el recuadro una letra
"M" inscrita en un círculo,
Figura 6.13.
El recuadro se conecta con la
base de forma directa o forma
Indirecta. En la forma directa se
traza una línea de indicación,
tipo B, terminada en un triangulo
que toca perpendicularmente a la
base, Figura 6.15 a). En la forma
indirecta la base se identifica
con una letra que se sitúa en un
recuadro (ver Figura 6.11). Este
recuadro se vincula a la misma
mediante una línea de indicación
tipo B, que la toca per-
pendicularmente, y termina en un
triangulo equilátero. En la
tercera parte del recuadro, que
179
contiene el símbolo de la tole-
rancia, se coloca la letra que
identifica la base, Figura 6.15
b).
En la Figura 6.15 se muestran
comparativamente las dos formas.
La forma directa tiene la desven-
taja de que a veces la línea de
indicación se hace demasiado
larga, afectándose la estética
del dibujo. Las distintas posi-
ciones que puede tener la indica-
ción de una base se observa en la
Figura 6.16.
180
181
6.5. IDENTIFICACION
DE LOS ELEMENTOS TOLERADOS

Cuando se realiza la indicación

de las tolerancias de forma y
posición en un plano, es
importante tener en cuenta que en
dependencia de cómo se vincule el
recuadro, así se interpretarán
las superficies toleradas. La
relación entre la línea de
indicación y la superficie
tolerada muestra la dirección de
medición de la tolerancia
prescrita. En un elemento de
revolución —eje o agujero— la
tolerancia puede aplicarse a la
superficie exterior o al eje de
simetría.

Cuando la tolerancia se aplica a

le superficie exterior de un
elemento de revolución, la saeta
puede estar sobre la superficie o
sobre la línea de extensión, pero
nunca en la prolongación de la Cuando la tolerancia se aplica al
línea de dimensión, Figura 6.17 plano medio de un elemento que no
a). Si la tolerancia se aplica el es de revolución, la saeta se
eje de revolución, entonces la sitúa en la prolongación de la
saeta de la indicación debe estar línea de dimensión, Figura 6.18.
en la prolongación de la línea de
dimensión, Figura 6.17 b).

En la Figura 6.17 a) la rectitud

indicada sólo afecta la genera-
triz del cilindro, por lo que la
flecha, toca a la superficie. Sin
embargo, en la 6.17 b), la misma
tolerancia está dirigida al eje
de simetría.

182
En la Figura 6.19 se muestra un
ejemplo donde la, indicación
puede situarse lo mismo sobre la
superficie que sobre la línea de
extensión, o en la prolongación
de la línea de dimensión, ya que
el elemento tolerado ni es de
revolución, ni existe en el mismo
plano medio.

Cuando se desea tolerar una lon-

gitud parcial cuyos limites se
ubican en cualquier parte del
elemento o superficie, le canti-
dad de longitud parcial que se
tolera se coloca en el recuadro s
continuación del valor de la
tolerancia, separado por una dia-
gonal, Figura 6.21.

Los casos analizados indican que

la colocación de una tolerancia
de forma o posición no puede
hacerse arbitrariamente; siempre
debe analizarse cual es el ele-
mento que se tolera.

Al colocar una indicación que

esté referida a un eje común a
varios elementos, la saeta deberá
tocar a dicho eje, Figura 6.20.

En general, el valor numérico de

la tolerancia de forma o posición
que se indica en el plano es
válido para toda el área o longi-
tud de la superficie. No obs-
tante, existen algunos casos
donde se especifica una deter-
Minada longitud o área a
tolerar.
Análogamente, al Indicar una
tolerancia de un área parcial
pero con cualquier ubicación en
la superficie del elemento, las
dimensiones de la misma se colo-
can en el recuadro a continuación
del valor de la tolerancia, sepa-
rados por una diagonal, Figura
6.22.

183
 Cuando el área o longitud tiene
localización definida, esta se
representa con una línea tipo H,
situada paralelamente a la misma
y a ≈ 2 mm de ella. Esta línea
queda localizada en el plano
mediante las cotas de localiza-
ción correspondientes, Figura
6.24.

En el caso que sea necesario

tolerar toda la longitud de un
elemento con un valor y una parte
de el con otro, siempre que sea
el mismo tipo de tolerancia, la
colocación en el recuadre se rea-
liza según se muestra en la
Figura 6.23. Observe que en la
parte superior del recuadro se
sitúa el valor que se aplica a
toda la longitud y en la inferior
la que se aplica a una parte de
ella.
Si es necesario atribuir a un
mismo elemento dos tolerancias
diferentes loa recuadros pueden
unirse en uno solo como en la
Figura 6.25.

184
Una misma tolerancia se puede
indicar a varias superficies
simultáneamente, con solo situar
en el recuadro una línea de indi-
cación múltiple, Figura 6.26.

6.6. IDENTIFICACION DE LAS BASES

La base es el elemento a partir

del cual se elaboran y controlan
las superficies toleradas. Por
esta razón se hace necesario que
la identificación de la base en
el dibujo sea inequívoca pues
esto puede afectar al elemento
tolerado. Si se trata de un ele-
mento de revolución y la base es
la superficie del mismo, el
triangulo se sitúa a cierta
distancia de la línea de
dimensión de la cota, Figura 6.27
a). Si la base es el eje de
simetría de este elemento,
entonces el triangulo se sitúa en
la prolongación de la línea de
dimensión, Figura 6.27 b).

Cuando la tolerancia se aplica al

plano medio de una pieza, que no
es de revolución, el triangulo se
coloca a continuación de la línea
de dimensión, Figura 6.28.

185
En el caso de que la base tomada dos o mas elementos geométricos
como referencia sea el eje de simultáneamente, la indicación se
revolución, o el plano medio de sitúa en un solo triángulo como
se ilustra, Figura 6.29.

Si la base esta ubicada solamente misma con una línea tipo H;

en una parte del elemento, en la colocándose, además, las cotas
representación se indica la que definen su ubicación y su
extensión. Figura 6.30.

186
Cuando la tolerancia esta refe-
rida a dos o mas bases, y el
orden de las mismas no afecta la
funcionabilidad de la pieza, cada
base se designa de forma
independiente y se escriben
juntas en la tercera casilla del
recuadro, Figura 6.31.
Por el contrario, cuando el orden
de las mismas esta determinado,
se utiliza una cuarta casilla,
colocándose les letras de las
bases en el orden requerido,
Figura 6.32.
Si es necesario determinar la
posición de las bases se colocan
las cotas de localización corres-
pondiente, Figura 6.33.
Cuando se prescribe una
tolerancia de posición entre dos
superficies iguales, y cualquiera
de ellas puede ser la referida o
la base, la indicación sobre
ambas debe terminar con una
flecha, Figura 6.34.
187
6.7. ACOTADO
DE LA POSICIÓN NOMINAL.
La posición nominal de cualquier
elemento queda definida por sus
cotas de localización. Si a estos
elementos se les aplican toleran-
cias de posición o de forma, las
cotas de localización que definen
la forma o la posición de dichos
elementos no son toleradas
dimensionalmente. Estas, cotas se
representan encerradas en un
recuadro, Figura 6.35 a). Lo que
define estas cotas es la
localización de las zonas de
tolerancias de los agujeros.
La Figura 6.35 b) representa
esquemáticamente que, de acuerdo
con la tolerancia indicada, los
ejes de los agujeros deben estar
situados en el interior de cilin-
dros ideales de diámetro O.2 mm,
separados los valores x,y. En la
Figura 6.36 se muestra la
interpretación de la tolerancia
de posición. En 6.36 b) se
observe la zona de tolerancia y
sus cotas de localización, donde
los círculos indican las distin-
tas posiciones que puede tener el
agujero, cuyo centro siempre
deberá estar en el círculo que
representa la zona de tolerancia.
En 6.36 c) la interpretación esta
hecha 8 partir de la medida
aparente del agujero de Ø 12. La
utilización de las medidas
aparente y resultante en ejes y
agujeros simplifica el trabajo de
cálculo cuando se aplica la
condición de material máximo.
188
189
Otro ejemplo de aplicación se En este caso la superficie debe
ilustra en la Figura 6.37, donde quedar entre dos planos paralelos
se indica una tolerancia de separados 0,4 mm y formando un
inclinación de una superficie. ángulo α respecto a la base.

6.8. EJEMPLO DE APLICACIÓN.

tolerancia del diámetro Ø 35
En la Figura 6.38 se muestra la
—cota funcional— y la disposición
pieza que comenzamos a estudiar
de los símbolos en el área del
desde las Figuras 4.23 y 4.24.
dibujo.
Observe como hemos indicado la

6.9. CONDICIÓN
DE MATERIAL MÁXIMO
límite de la forma perfecta del
Cuando un eje se encuentra en
elemento. Podrá haber error
su medida máxima y un agujero en
geométrico, por ejemplo, si
su medida mínima, permitidas por
alguna sección del eje tiene
sus respectivas tolerancias,
medida inferior a su medida
se dice que estos dos
máxima. La condición de material
elementos se hallan en la
máximo permite que las
condición de material máximo-CMM.
tolerancias de forma y posición
La condición de material máximo
puedan excederse de los valores
—CMM— define, teóricamente, el
dados, cuando los artículos tole-
rados no están en sus dimensiones

190
191
máximas, sin que esto altere la
correcta funcionabilidad de los
mismos. Para la intercambiabi-
lidad, la condición menos favo-
rable existe cuando los elementos
que ensamblan están en su
condición de material máximo. La
CMM se indica en los recuadros,
mediante el símbolo M. Este
símbolo se coloca de la manera
siguiente: a continuación del
valor de la tolerancia, y después
de la letra que identifica la
base. En la figura 6.35, se
muestran seis casos de indicación
de tolerancia de coaxialidad. En
los casos a) y d), la CMM se
aplica a la cabeza del pasador;
en b) y e), la CMM se aplica a la
bese de referencia —espiga—; y en
c) y f), la CMM se aplica a
ambos. Estos son ejemplos de
tolerancias dependientes.
En la Figura 6.40 se muestra un
ejemplo de como aumente la
tolerancia de rectitud, cuando se
aplica la CMM al elemento
tolerado. En este caso, la
tolerancia 0,15, Figure 6.40 a)
se obtiene cuando el eje este en
su medida máxima, y en 6.40 b) la
tolerancia aumenta hasta 0,4
cuando el eje esta en su menor
medida.
En la Figura 6.41 se aplica la
CMM a una tolerancia de perpen-
dicularidad; observe cómo se
produce el aumento en la tole-
rancia debido a le disminución
del diámetro de la espiga.
En la Figura 6.42 se aplica la
CMM a una tolerancia de coaxia-
lidad. En este caso la CMM se
aplica a los dos elementos del
pasador. El análisis que se hace
en 6.42 a), b), c), d) y e)
muestra como se obtiene este
aumento. La tolerancia de posi-
ción indicada en la Figura
6.42 f) al no tener aplicada la
CMM obliga a cumplir la toleran-
cia de posición para cada valor
real de los elementos del pasa-
dor.
192
193
194
195
196
CAPÍTULO VII
INDICACIÓN DE LA
RUGOSIDAD
SUPERFICIAL
7.1. INTRODUCCION
Otro aspecto importante a tener
en cuenta en los procesos de
elaboración de superficies en los
elementos de maquinas es el
estado cualitativo de las mismas,
o sea9 el grado de aspereza con
que deberán quedar las superfi-
cies del producto terminado. Con
el estado de la rugosidad de
dichas superficies están relacio-
nados factores muy importantes
tales como: resistencia el des-
gaste por fricción, comporta-
miento frente a la lubricación,
resistencia a la fatiga, etcé-
tera. En piezas con movimientos
relativos, la adopción incorrecta
de la calidad de la superficie
trae como consecuencia una reduc-
7.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Si hacemos un análisis micros-
cópico de cualquier superficie
real, encontramos que en la misma
existen una serie de irregular
ción de la vida útil de las
mismas, por lo cual se hace nece-
sario que desde el proceso de
diseño se tenga en cuenta este
factor. La indicación de la
rugosidad superficial no se uti-
liza para definir brillo,
aspecto, color, dureza,
estructura o cualquier otra
propiedad similar de las
superficies, ni para ondulaciones
y desviaciones de forma.
En este capítulo se persigue como
objetivo principal exponer los
métodos de indicación de la rugo-
sidad superficial en los planos
de acuerdo con lo establecido por
la norma NC 02-03-09:78
"Representación de la rugosidad
superficial".
dades que caracterizan, de forma
directa, el grado de aspereza o
calidad de la superficie, Figura
7.1.
197
Tomemos el perfil transversal de
las irregularidades de la Figura
Se denomina irregularidades de la
superficie real a toda una serie
de crestas y valles que surgen
durante la formación de la misma,
y que diferencian la superficie
real de la ideal. Las irregula-
ridades de la superficie real se
7.1 y analicemos el mismo en la
Figura 7.2.
clasifican en: ondulaciones y
rugosidad superficial. Las ondu-
laciones son irregularidades que
se repiten periódicamente con
longitud de onda mayor que los
pesos de las irregularidades con
les que se mide la rugosidad.
198
La rugosidad superficial son
todas aquellas irregularidades
que forman el relieve de la
superficie y que convencional-
mente se definen dentro de una
zona en la que se eliminan las
desviaciones de forma y las ondu-
laciones. La rugosidad superfi-
cial puede ser transversal y lon-
gitudinal. La rugosidad trans-
versal es la que se realiza en el
sentido transversal e la orien-
tación de los surcos y la longi-
tudinal aquella que se mide a lo
largo de la orientación de loa
surcos. Mediante la rugosidad
transversal se evalúa la calidad
de la superficie. Para que la
rugosidad superficial sea la
expresión de la calidad de la
superficie es necesario cuanti-
ficar su magnitud, o sea, expre-
sar la misma mediante valores
numéricos. Tomemos en la Figura
7.2 una longitud de medición
7.3. SIMBOLOS DE LA RUGOSIDAD
La rugosidad superficial se
indica, en los planos de trabajo
de los artículos, de acuerdo con
las reglas que establece la norma
cubana correspondiente. El sím-
bolo fundamental utilizado es una
V que descansa directamente en la
superficie del artículo o en una
línea auxiliar. Este se
complementa con la colocación
sobre él del valor numérico de la
rugosidad. La rugosidad superfi-
"L" y definamos la misma como la
longitud mínima del perfil
necesaria para la evaluación de
la rugosidad. La rugosidad super-
ficial puede designarse mediante
la desviación media aritmética
(Ra) o por la lectura de irregu-
laridades en 10 puntos (Rz).
Todas las mediciones de la rugo-
sidad superficial se hacen en el
perfil transversal de la misma y
para ello se utilizan distintos
métodos. La obtención de una
rugosidad mínima es una labor
compleja y costosa, por lo cual
se deben seleccionar adecuada-
mente sus valores. A mayor grado
de precisión en la elaboración de
una superficie, menor será el
valor de la rugosidad de la misma
y más difícil su obtención.
Existen tablas en las que se
relaciona el grado de precisión y
la rugosidad superficial, las
cuales son de gran, ayuda en el
diseño de los artículos.
cial que se indica será el valor
máximo permisible de la rugosidad
transversal. Los valores de la
rugosidad superficial se escriben
en micrómetros. En las Figuras
7.3, 7.4, 7.5 y 7.6 se muestran
los cuatro símbolos principales.
En la Figura 7.3, cuando no se
establece el método o proceso
tecnológico de elaboración de la
superficie. En la Figura 7.4
cuando se trata de
199
superficies elaboradas con arran-
que de viruta. Cuando se trata
de superficies elaboradas sin
arranque de virutas se utiliza el
símbolo de la Figura 7.5 más el
valor numérico correspondiente; y
si se trata de superficies que no
son elaboradas por el plano en
cuestión se utiliza el símbolo de
la Figura 7.6.
Las proporciones del símbolo son
las siguientes: la V se dibuja
como se indica en la Figura 7.7
a) utilizando una línea continua
de grueso igual a la mitad de la
de tipo A. Las proporciones del
resto de los símbolos se muestran
en la Figura 7.7 b) y c).
La altura del valor numérico de
la rugosidad esta en concordan-
cia con las letras, números y
signos establecidos en la
NC 02-02-04:78. En la Figura 7.8
se muestra la altura, reco-
mendada, de 4 mm para el valor de
la rugosidad; en casos especiales
la altura de los números puede
reducirse a 3 mm como mínimo.
200
Los valores numéricos que se
indican junto el símbolo corres-
ponden al parámetro Ra. Cuando se
refieran al parámetro Rz debe
especificarse, Figura 7.9, ante-
cediendo al valor les letras Rz.
Estas tienen igual altura que el
número.
valores máximos y mínimos de la
misma, la colocación se hace
según se muestre en la Figure
7.11. En casos especiales puede
reducirse le altura ele los
números hasta 3 mm como mínimo

Cuando a la rugosidad superficial

se le indican desviaciones estas
se colocan como se observa en la
Figure 7.10. Si la rugosidad
superficie se índice por los

7.4. COLOCACIÓN DEL SÍMBOLO EN

LA REPRESENTACIÓN DEL
ARTICULO

La rugosidad se indica en el superficies elaboradas mediante

pleno para todas les superficies
del artículo, independientemente
de los métodos de obtención, y
con la excepción de la superficie
cuya rugosidad no interese.
El símbolo utilizado en los ejem-
plos siguientes corresponde a las
arranque de viruta; sin embargo,
estas reglas y métodos son apli-
cables a los otros símbolos.
Al colocar los símbolos de la
rugosidad superficial estos se
sitúan sobre la superficie que se
elabora, Figura 7.12.

201
 Al colocar el símbolo de la rugo-
sidad superficial en el plano de
un artículo, debe situarse de
forma tal que sea leído por el
frente y por la derecha del
mismo, Figura 7.14.

El símbolo se coloca sobre la

representación del artículo, de
las formas siguientes: sobre el
contorno de la superficie de la
pieza, Figura 7.13 a); sobre una
línea de extensión, Figura 7.13
Los símbolos de la rugosidad
b) y mediante el uso de una línea
guía, Figura 7.13 c). superficial en las representa-
ciones de agujeros se colocan
como en la Figura 7.15.

202
Cuando se indica la rugosidad
superficial en elementos repe-
tidos, se coloca el símbolo una
sola vez, y en aquel donde este
le cota, Figura 7.16.
puede indicarse una sola vez
agregando las palabras
siguientes: "contorno interior",
Figura 7.18 a); "alrededor",
Figura 7.18 b) y "contorno
indicado", Figura 7.18 c).

Cuando en una superficie existan

dos valores de rugosidad
superficial, se indican ambos
valores separándolos por una
línea continua fina tipo B,
Figura 7.17. Se acota la longitud
que ocupa una de las dos
rugosidades.

Si la indicación es en vistas
interrumpidas, la misma se hace
una sola vez, Figura 7.19.

Si todas las superficies que

forman un contorno tienen
igual rugosidad superficial, esta

203
Cuando sea necesario indicar la
rugosidad superficial antes y
después de un recubrimiento, el
símbolo de la rugosidad, antes de
realizar el mismo, se coloca
sobre la superficie, y después
del recubrimiento sobre una línea
de trazos largos y cortos, líneas
tipo H, Figura 7.20.
La colocación de la rugosidad,
superficial en les superficies de
trabajo de los dientes de las
ruedas dentadas se realiza sobre
la línea que representa el
diámetro primitivo o de refe-
rencia, Figura 7.21.
El símbolo de la rugosidad super-
ficial del perfil de una rosca se
indica siempre en el diámetro
nominal de la misma. Su coloca-
ción se hace según se describe a
continuación:
Cuando las roscas son exteriores
se coloca la rugosidad como se
muestra en la Figura 7.22 a).
Si las roscas son interiores se
coloca la rugosidad según las
Figuras 7.22 b), c) y d).
Cuando se trata del perfil
transversal de una rosca la colo-
cación de la rugosidad se hace en
una parte ampliada de la misma,
Figura 7.22 e).
204
Se interrumpen las líneas de
extensión y simetría cuando sea
necesario, Figura 7.23.

7.5. COLOCACIÓN DEL SÍMBOLO EN

EL PLANO

Se colocan los símbolos de la

rugosidad en el ángulo superior
derecho del área de trabajo del
plano con el objetivo de simpli-
ficar o resumir la indicación de
las rugosidades en la representa-
ción del artículo. Esta simpli-
ficación o resumen tiene las dos
aplicaciones siguientes: cuando
un articulo —pieza— tiene el
mismo valor de rugosidad en todas
sus superficies, la indicación
solo se coloca en el ángulo
superior derecho, Figura 7.24.
Esto permite no repetir el mismo
símbolo en cada una de las
superficies del artículo,
lográndose con esto un gran aho-
rro de trabajo.

Cuando las superficies de las

piezas tienen distintos valores
de rugosidad, casi siempre existe
una de ellas que abunda; es
decir, se repite varias veces;
entonces esta rugosidad se coloca
en el ángulo superior derecho del
plano.

205
A continuación de este símbolo se
coloca un símbolo entre parénte-
sis y sin valor numérico, cuyo
significado es indicar que en el
artículo representado existen
otros valores de rugosidad,
Figuras 7.25 y 7.26. La
interpretación
Las proporciones de estos sím-
bolos se muestren en las Figuras
7.27 a) y b), observe que el
tamaño del símbolo dentro del
paréntesis es igual el utilizado
sobre la representación del
artículo; y el que se encuentra
de estos símbolos es le
siguiente: el símbolo situado
entre paréntesis indica que
existen rugosidades particulares
en el artículo; y el símbolo de
mayor tamaño, que esta delante,
indica las rugosidades restantes
del artículo.
fuera del paréntesis es 1,5 veces
más alto; también su grueso será
1,5 mayor, o sea, aproximadamente
3/4 de le línea tipo A. En la
Figura 7.27 c) se muestran las
distancias de colocación de estos
símbolos en el ángulo superior
derecho del formato.
206
En la Figure 7.28 se muestra el
plano de trabajo de una pieza;
obsérvese como se colocan las
rugosidades de las distintas
Superficies. Es fundamental que
estas representaciones e indica-
ciones de le rugosidad sean cla-
ras, precisas e inequívocas en su
interpretación.
207
208
7.6. INDICACIONES
COMPLEMENTARIAS

Las indicaciones complementarias Mediante la colocación de estos

de la rugosidad superficial no símbolos complementarios se esta-
son más que un conjunto de símbo- blecen: el método de elaboración,
los y anotaciones que se agregan la longitud de base en mm y la
al símbolo básico, ya estudiado, dirección preferencial de las
con el objetivo de elevar la huellas del maquinado. La línea,
calidad de la elaboración y horizontal de referencia que apa-
control del estado superficial de rece en el símbolo tiene la
un artículo. De lo anterior se longitud que sea necesaria,
deduce que estas indicaciones Figura 7.3O.
complementarlas solo se aplican
en dibujos de piezas con
superficies de un alto grado de
precisión, como son, por ejemplo,
las guías de las
bancadas de una máquina
herramienta. En la Figura 7.29 se
ha representado la dirección de
la huella del maquinado de una
superficie.

En la Figura 7.31 se muestra la

tabla que contiene los símbolos
gráficos convencionales que indi-
can la dirección de las huellas
del maquinado. Al colocar estos
símbolos sobre las superficies
deben situarse preferentemente en
posición horizontal.

209
210
En la Figura 7.32 se presenta 3a
forma de indicar las rugosidades
complejas, cuando no existe
espacio en el dibujo, las cuales
se identifican mediante una letra
y se
explican en los requisitos técni-
cos del plano.
En la Figura 7.33 se muestra una
tabla con los valores numéricos
de la rugosidad superficial y las
designaciones respectivas.
211
212
CAPÍTULO VIII.
INDICACIÓN DE LOS
RECUBRIMIENTOS Y
TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
8.1 INTRODUCCION
Se denomina recubrimiento la ope-
ración tecnológica mediante la
cual se recubren las superficies
de la pieza, modificándose con
ello su aspecto exterior y/o
variándose algunas de sus
propiedades. Algunos ejemplos de
esto pueden ser: galvanizar,
cromar, niquelar, pavonar,
etcétera, así como la aplicación
de pinturas protectoras y
decorativas. El tratamiento tér-
mico es la operación tecnológica
que permite cambiar las propie-
dades mecánicas, físicas y quími-
cas del material de la pieza
mediante el calentamiento y su
enfriamiento posterior. Los
6.2. LÍNEAS DE INDICACIÓN
Para indicar los recubrimientos o
tratamientos térmicos nos val-
dremos de dos tipos de líneas,
las cuales son:
principales tratamientos térmicos
son: los volumétricos como:
temple, revenido, recocido, nor-
malizado, etcétera, o los selec-
tivos como el temple superficial
y termoquímicos como: la cianu-
ración, cementación, nitruracion,
etcétera.
En el plano de trabajo de un
artículo se indican los recu-
brimientos o tratamientos tér-
micos de las superficies que el
mismo requiere de acuerdo con la
norma NC 02-03-10:78 "Indicacio-
nes en los planos sobre los
recubrimientos y tratamientos
térmicos",
-líneas guías terminadas en semi-
flecha o en un punto,
Figura 8.1 a)
- líneas tipo H, Figura 8.1 b).
213
Como se ve en la Figura 8.1 a) la
línea guía termina en un punto de
≈ Ø 1,5, si toca un área, o en
una semiflecha, si toca un con-
torno. La semiflecha tiene un
ángulo de 60° - 90° y una longi-
tud de 4 a 6 mm. La misma se
traza con línea tipo B, Figura
8.2.
depende de la cantidad de infor-
mación á colocar, Figura 8.3. El
segmento debe estar separado 15
mm como mínimo del contorno más
exterior de la representación del
artículo. La información no debe
tener más de dos renglones.

Además, la línea guía está com-

puesta por un segmento horizontal
sobre el cual se coloca la
información, que se desea sumi-
nistrar. Este segmento se traza
con línea tipo A y su longitud

214
8.3. VINCULACIÓN
DEL SÍMBOLO A LA SUPERFICIE

Al vincular las líneas guías con En caso de que varias superficies

las superficies de las piezas se contiguas tengan la misma
debe tener presente que las indicación, se vinculan varias
mismas cumplan con los siguientes semiflechas a la misma línea
requisitos, Figura 8.4. horizontal, Figura 8.5.

No se intersecan unas con otras.

No se sitúan paralelas al rayado

de sección.

No se intersecan con las líneas

del acotado.

La colocación de la información
será siempre horizontal.

Al colocar la línea tipo H, esta

se sitúa paralelamente al con-
torno de la superficie a que se
refiere la indicación, y a ≈ 2 mm
de separación del mismo, Figura
8.6.

Cuando se utilizan la línea guía

y la línea tipo H, la semiflecha
descansa sobre dicha línea y no
sobre el contorno, Figura 8.7.

215
8.4. INDICACIONES EN LOS PLANOS

Los datos sobre un recubrimiento Cuando se trata de indicar un

o tratamiento térmico se sitúan recubrimiento o un tratamiento
en el segmento horizontal de la térmico a todas las superficies
línea guía o en los requisitos de una pieza, la información de
técnicos —ver 8.6. El texto de la misma se colocara en los
los sismos debe ser claro y requisitos técnicos del artículo,
preciso para evitar confusiones. Figuras 8.9 y 8.10.
En el ceso de los tratamientos
térmicos se coloca el tipo de
tratamiento, le profundidad —si
el ;sismo es superficial— y la
dureza en unidades Brinell (HB),
Rockwell (HRA, B, C, etcétera) y
Vikers (HV), Figura 8.8.

216
 el segmento horizontal de esta
Si la indicación es a una sola
última, Figura 8.12 a).
superficie de la pieza, la misma
se realiza mediante líneas guías.
Por medio de la línea tipo H, la
Sobre el segmento horizontal se
línea de indicación con una letra
sitúa la información deseada,
en el segmento horizontal y la
Figura 8.11 a), o una letra de
descripción en los requisitos
referencia con su descripción en
técnicos, Figura 8.12 b).
loe requisitos técnicos, Figura
8.11 b).
Cuando a una pieza se le aplican
distintos recubrimientos o trata-
Al aplicar un mismo recubrimiento
mientos térmicos, estos se indi-
o tratamiento térmico a varias
can colocando líneas guías con la
superficies de una pieza, la
información correspondiente a
indicación se realiza de las
cada superficie o con distintas
formas siguientes: Figura 8.12.
letras y la correspondiente
especificación en los requisitos
Utilizando la línea tipo H y la
técnicos, Figura 8.13.
línea guía con la descripción en

217
218
Cuando se somete a un mismo
tratamiento térmico a varias
superficies iguales distribuidas
simé-
- tricamente en una pieza, las
mismas se enmarcan con la
linea tipo H, y la
indicación se realiza una
vez, Figura 8.14.

En el caso de que el
recubrimiento o el tratamiento
térmico se aplique parcialmente a
una superficie, la zona tratada
se define mediante cotas de
localización, Figura 8.15 a).
Asimismo, en la Figura 9.15 b),
las cotas localizan el área donde
se aplicara el recubrimiento o
tratamiento térmico. Observe que
en la Figura 8.11 no es necesario
acotar la localización de la
superficie a tratar, Figura 8.15.

A continuación se muestra un
ejemplo de aplicación en el plano
de trabajo de la pieza que
venimos analizando desde el
Capítulo IV, Figura 8.16.

219
220
8.5. MEDICIÓN DE LA DUREZA
Una vez que se somete un artículo
a un tratamiento térmico, se hace
necesario comprobar si el mismo
alcanza o no la dureza indicada.
Esto generalmente se hace en
8.6. REQUISITOS TECNICOS
Desde el inicio del libro nos
hemos referido indistintamente a
los requisitos técnicos de una
pieza pero sin entrar en detalle
de ellos. Hemos preferido profun-
dizar este aspecto al concluir la
exposición de este capitulo, que
se refiere a dicha temática.
Por requisitos técnicos de una
pieza se define al conjunto de
condiciones que la misma debe
cumplir para que esté
técnicamente apta para el
trabajo.
Por característica técnica se
define al conjunto de propiedades
distintivas del artículo.
cualquier parte de la superficie
de la pieza; pero en el caso en
que la medición de la dureza se
haga en una parte determinada, se
indica como se muestra en la
Figura 8.17.
Los requisitos técnicos se sitúan
en el plano agrupados por su
homogeneidad y similitud de
carácter en el siguiente orden:
1. Indicaciones relacionadas con
la materia prima de la pieza o
sus posibles sustitutos.
2. Datos relacionados con las
dimensiones y la forma de la
superficie o masa.
3. Cualquier tipo de tratamiento.
4. La calidad de las superficies
y su recubrimiento.
5. Los ajustes entre las diferen-
tes partes de un artículo.
6. La regulación del artículo.
221
7. Otros indicadores de calidad.
como por ejemplo eliminación de
ruidos y vibraciones.
8. Condiciones y métodos de
ensayo.
9. Indicaciones para el marcado y
sellado.
10. Reglas de transportación y
almacenamiento.
11. Condiciones especiales de
explotación.
12. Referencia a otros documentos
técnicos que contienen requisitos
técnicos no relacionados en el
plano.
Para la colocación de los requi-
sitos técnicos en el plano de un
artículo deben tenerse en cuenta
las indicaciones siguientes:
Se ubican en el área de trabajo
del plano paralelamente a la base
del cajetín.
El título Requisitos Técnicos se
escribe al comienzo de la enume-
ración de los requisitos o,
también, puede omitirse.
En un mismo plano, cuando sea
necesario relacionar las caracte-
rísticas técnicas y los requisi-
tos, se colocan por separado en
diferentes apartados con su
título correspondiente y en el
siguiente orden:
1. Características Técnicas
Se numeraran en la siguiente
forma: 1.1; 1.2; 1.3...
2. Requisitos Técnicos Se
numeraran 2.1; 2.2; 2.3...
Cada uno de los requisitos téc-
nicos comienza en un renglón.
Si la representación del plano
ocupa mas de una hoja, el texto
de los requisitos se coloca en la
primera hoja.
También en los requisitos téc-
nicos se indican las desviaciones
límites de las dimensiones sin
especificación de tolerancias,
NC 16-33, según los siguientes
ejemplos:
a. Dimensiones sin especificación
de tolerancias: diámetros 1/2
1T13 y longitudes 1T14.
b. Dimensiones sin especificación
de tolerancias según clase de
precisión media.
La separación de las notas de los
requisitos técnicos del cajetín
principal debe ser igual a una o
dos veces la altura de la letra
utilizada.
222
CAPÍTULO IX.
ROSCAS Y UNIONES
ROSCADAS
9.1. INTRODUCCION
Los elementos roscados aparecen
continuamente en las maquinarias
y equipos que intervienen en los
procesos Industriales. En algunas
ocasiones se encuentran como
órganos de sujeción, por ejemplo
en la unión de las bridas de un
sistema de tuberías; y en otras
como elemento para la transmisión
de movimiento, como en el sistema
husillo-tuerca que mueve el carro
del torno. En la Figura 9.1 se
observa la aplicación de la
9.2. GENESIS
La rosca es, en definitiva, una
de las aplicaciones de la super-
ficie helicoidal, y esta a su vez
se obtiene a partir dé la curva
denominada hélice. La hélice es
la curva espacial gene-
rosca en una gran variedad de
tornillos.
Es evidente que la representación
detallada de estos elementos es
muy compleja, por lo que se
recurre a un convencionalismo que
simplifique el trazado de la
rosca, Figura 9.2. Por las razo-
nes que hemos expuesto aquí, el
estudio de la representación de
las roscas y las uniones roscadas
reviste especial importancia en
el trazado de los planos de
trabajo de los artículos
roscados.
rada por la trayectoria de un
punto A, en una superficie
cilíndrica o cónica, animado de
dos movimientos uniformes: uno
circular, alrededor del eje, y
otro rectilíneo, paralelo al
mismo, Figura 9.3.
223
224
225
La distancia entre la posición
inicial "Ai" y final "Af" del
punto "A", medida sobre una misma
generatriz, se denomina "paso de
la hélice". El ángulo β se deno-
mina "ángulo de la hélice" y está
determinado por la tangente en un
punto de la curva y el plano
horizontal.
En dependencia de le dirección
del movimiento circular del
punto generador, la hélice puede
ser derecha o izquierda. Para
identificar cada caso se coloca
el cilindro o cono con el eje en
posición vertical, y analizamos
la trayectoria de la curva en la
porción visible de la misma. Si
la pendiente de esta porción
visible es positiva la hélice es
derecha, y si por el contrario es
negativa la misma será izquierda,
Figura 9.4.
226
La superficie helicoidal, o sim-
plemente helicoide, es aquella
engendrada por los puntos de una
línea dada que sigue la trayec-
toria de una hélice, Figura 9.5.
Si en lugar de una recta gene-
ratriz se sitúan figuras planas,
como por ejemplo triángulos o
rectángulos, se obtienen los
filetes de una rosca triangular o
de una cuadrada, Figura 9.6.
La rosca triangular es la aplica-
ción del helicoide oblicuo, y la
rosca cuadrada la del helicoide
recto.
Cuando se produce una rosca en un
torno, se ejecutan los mismos
movimientos que para generar una
hélice. En este ceso el cilindro
es el que gira y la cuchilla es
la que se desplaza, Figura 9.7.
227
228
9.3. TERMINOLOGÍA
Y DEFINICIONES

Las roscas pueden tallarse tanto elemento, roscado y en la que se

en el exterior como en el inte- destacan los siguientes paráme-
rior de una superficie tros:
cilíndrica; al primer caso se le
denomina rosca exterior y al - Diámetro menor.
segundo rosca interior. - Diámetro medio.
- Diámetro nominal o también
En la Figura 9.8 se indican los diámetro exterior o máximo de la
términos mas comunes de cualquier rosca, dn.

229
Hay que destacar la importancia
que tiene el diámetro nominal, ya
que este parámetro es el que se
utiliza para designar todos los
tipos de roscas.
De acuerdo a la cantidad de
hélices que se temen como direc-
triz la rosca podrá ser de una,
dos, tres o más entradas, Figura
9.10.
Atendiendo al sentido de la
hélice generatriz las roscas se
dividen en izquierdas y dere-
chas La rosca exterior se iden-
tifica de la misma forma que se
describió en el caso de la
hélice, y la rosca interior de
forma contraria, Figura 9.9.
El avance de una rosca es el
desplazamiento axial que sufre la
misma por cada vuelta que se le
imprima. El mismo se obtiene
multiplicando el paso por el
número de entradas, Figura 9.10.
230
9.4. REPRESENTACIÓN
DE LAS ROSCAS EXTERIORES
En la rosca exterior se repre-
senta el diámetro nominal con
línea tipo A y el diámetro menor
con línea tipo B. La distancia
entre estas dos líneas es 0,1 dn,
aproximadamente, Figura 9.11.
Observe como en la vista lateral
se elimina el bisel para dar
prioridad al diámetro menor de la
rosca.
La longitud de rosca efectiva
termina en una línea tipo A,
Figura 9.11. Se podrá representar
el ángulo de la salida sólo
cuando sea necesario, Figura
9.12.
La rosca exterior en corte se
traza manteniendo el mismo con-
venio de líneas ya estudiado. En
este caso el rayado de sección
llega hasta la línea tipo Á que
representa al diámetro nominal,
Figura 9.13, cruzando la línea
tipo B.
231
232
9.5. REPRESENTACIÓN
DE LAS ROSCAS INTERIORES
Los agujeros roscados pueden ser
pasantes o ciegos. Asimismo, el
agujero pasante puede tener una
rosca corrida o parcial, Figuras
9.14 y 9.15. En la representación
en vista del agujero pasante con
rosca corrida todas las aristas
quedan invisibles, por lo cual la
rosca se representa con dos
líneas tipo E separadas 0,1 dn,
Figura 9.14 a). Al cortar la
misma, el diámetro nominal y el
menor se representan respec-
tivamente con líneas tipo B y
tipo A, Figura 9.14 b).
En el agujero pasante con rosca
parcial, la representación es
similar al analizado, diferen-
ciándose solamente por la exis-
tencia de una longitud parcial de
rosca, Figura 9»15.
El agujero roscado ciego es aquel
que no atraviesa de parte a parte
la pieza. En la Figura 9#16 se
muestran las representaciones en
vista y en corte de este tipo de
agujero. Observe en la propia
Figura 9»16 los pasos que se
siguen en su trazado. También se
muestran las herramientas que se
utilizan para barrenar y cortar
la rosca.
233
234
235
9.6. ACOTADO DE ROSCAS
Para satisfacer todas las nece-
sidades de la industria se han
diseñado distintos tipos de ros-
cas, correspondiéndole a cada uno
un perfil característico. Como su
representación convencional no
diferencia un tipo de otro, les
corresponde a las cotas la
identificación de cada caso. Son
dos las cotas necesarias para
designar un tipo de rosca: la
correspondiente al diámetro nomi-
nal y la que indica la longitud
de la rosca.
En la Figura 9.17 se muestran los
tipos de perfiles mas usados.
Debe observarse que se han
situado: la forma de cada tipo,
las unidades dimensionales y los
ejemplos con sus correspondientes
interpretaciones. El paso de la
rosca se indica a continuación
del diámetro nominal con excep-
ción de la rosca métrica gruesa.
Los ejemplos expuestos en la
Figura 9.17 se refieren a roscas
derechas y de una sola entrada.
En el caso en que el sentido de
la rosca sea izquierdo o tenga
entradas múltiples se indica en
la cota, como se muestra en la
Figura 9.18.
Cuando sea necesario indicar el
ajuste de una rosca, se colocan
los símbolos correspondientes a
continuación del diámetro
nominal, Figura 9.19.
Cuando en la representación de
una rosca es indispensable mos-
trar y acotar su perfil, se per-
mite realizarlo sobre el trazado
convencional o mediante una
representación ampliada, Figura
9.20.
236
237
238
9.7. TRAZADO DE TORNILLOS,
TUERCAS Y ARANDELAS.
El tornillo y la tuerca son las
aplicaciones mas difundidas de
las roscas. Estos dos elementos,
unidos e las arandelas, permiten
obtener la unión desmontable mas
usada en las máquinas y equipos.
Veamos a continuación la
nomenclatura de estos órganos en
las Figuras 9.21 y 9.22.
A continuación se ilustra en la
Figura 9.23 la representación
simplificada de los tornillos,
tuercas y arandelas mas usuales.
El trazado de tornillos de cabeza
hexagonal y tuercas hexagonales
puede hacerse por métodos geomé-
tricos o haciendo uso de plan-
tillas diseñadas al efecto. En el
primer método se hace uso de las
proporciones convencionales y de
plantillas de círculos. En la
Figura 9.24 se muestra el pro-
cedimiento de trazado por métodos
geométricos.
239
240
241
242
En el segundo método, el trazado
se hace de forma directa,
mediante plantillas, lo cual
implica una simplificación y un
ahorro de tiempo. En la Figura
9.25 se presenta un tipo de
plantilla para tornillos y
tuercas hexagonales. La forma de
utilizar le plantilla se indica
en la
Figura 9.26. De la misma forma,
mediante una plantilla puede
trazarse la tuerca, como se
presenta en la Figura 9.26.
Las arandelas no necesitan de
plantilla para su trazado. Para
la misma nos valemos de las pro-
porciones convencionales que se
muestran en la Figura 9.28.
243
244
245
9.8. UNIONES ROSCADAS
Se denomina unión roscada a le
unión desarmable entre dos o mas
piezas mediante tornillos, tuer-
cas y arandelas. Existen tres
tipos de uniones roscadas: la
unión mediante pernos, le unión
mediante tornillos y la unión
mediante espárragos.
La unión mediante pernos es
aquella que se produce cuando dos
o más piezas se unen por un
tornillo, una tuerca y una aran-
dela. Los pernos son tornillos
que, generalmente, no están ros-
cados en toda su longitud, Figura
9.29. Los agujeros en las piezas
a unir tienen mayor diámetro que
el tornillo, obteniéndose así una
claridad u holgura entre ambos,
lo cual permite el montaje.
Le unión mediante tornillos per-
mite unir dos o mas piezas. En
este caso una de las piezas rea-
liza la función de tuerca, o sea
se ejecuta en ella un agujero
ciego roscado, Figura 9.30. Por
lo general este tornillo tiene
rosca en toda su longitud.
El espárrago es otro de los ele-
mentos de maquinas que se utili-
zan en las uniones desamables. La
característica de este elemento
es que posee rosca en los dos
extremos* Uno de ellos se aloja
en un agujero ciego, y en el
otro, se enrosca una tuerca para
la fijación de las piezas, Figura
9.31.
Por lo general las roscas en los
espárragos son diferentes; por
ejemplo, el extremo de asiento
tiene roscas gruesas y el extremo
de la tuerca, rosca fina, A su
vez estos extremos también tienen
longitudes diferentes; en parti-
cular los extremos de asiento se
fabrican con diferentes longitu-
des y esto esta en dependencia
del material de la pieza en que
se aloja. En la Figura 9.32 se
muestra la representación simpli-
ficada de estas tres uniones.
246
247
.

248
249
.9. TRAZADO DE UNA UNIÓN
MEDIANTE PERNO
Datos: Diámetro nominal del tor-
nillo, piezas a unir, Figura
9.33.
Paso no. 1
- Trazado de los elementos a
unir.
- Trazado del agujero para el
tornillo (observe la holgura).
Las holguras reales se buscan en
las tablas.
Paso no. 2
- Trazado de la cabeza del tor-
nillo (usar plantilla), Figura
9.26.
- Trazado de la arandela (utili-
zar proporciones convencionales),
Figura 9.28.
9.10. TRAZADO DE UNA UNIÓN
MEDIANTE TORNILLO
Datos: Diámetro nominal del tor-
nillo, piezas a unir, Figura
9.34.
Paso no. 1
- Trazado del diámetro nominal
del tornillo.
- Trazado de la holgura en la
pieza a fijar.
- Trazado de la arandela, Figura
9.28.
- Trazado de la arandela, Figura
9.28.
- Trazado de la cabeza del tor-
nillo, Figura 9.26.
- Trazado de la longitud del tor-
nillo.
- Trazado de la tuerca (usar
plantilla), Figura 9.27.
Paso no. 3
- Trazado de la longitud del
tornillo (la longitud L real
se selecciona en la tabla de
tornillos, teniendo en
cuenta los parámetros B, S,
H y A mostrados en la
figura). La longitud de la
rosee es la suma de las
longitudes A + H + S +
aproximadamente 0,5 dn. La
dimensión A sirve para
ajustar los valores
calculados con los de la
tabla.
Paso no. 2
- Trazado de la longitud roscada
L2 del agujero.
(Esta longitud roscada siempre
será mayor que la utilizada por
el tornillo, para garantizar el
aprieto de la unión.)
Paso no. 3
- Trazado de la longitud guía L3.
En esta longitud del barreno guía
quedan los hilos de rosca
imperfectos.
250
251
252
9.11. TRAZADO
DE UNA UNIÓN
MEDIANTE ESPARRAGO
Datos: Diámetro nominal del
espárrago pieza a unir, Figura
9.35.
Paso no. 1
- Trazado del diámetro nominal.
- Trazado de la holgura en la
pieza a fijar.
- Trazado de la arandela, Figura
9.28.
- Trazado de la tuerca, Figura
9.27.
Paso no. 2
- Trazado del espárrago.
La penetración depende del
material de la pieza donde se
aloja el espárrago y oscila entre
los valores 1,0 a 2,0 dn.
9.12. FIJACIÓN
DE TUERCAS Y TORNILLOS
Frecuentemente sucede que los
tornillos están uniendo piezas
sometidas a vibraciones, lo cual
puede ocasionar que estos se
desenrosquen y se pierda la
efectividad de la unión. Para
evitar que esto suceda se han
Paso no. 3
- Trazado de la longitud roscada
del agujero.
- Trazado del barreno guía. Ver
ejemplo anterior, Figura 9.34.
Una característica importante a
observar en el trazado de las
uniones roscadas en corte es el
cambio que se produce en los
tipos de línea que representan el
diámetro nominal e interior. Esto
se debe a que la rosca interior
queda cubierta por le exterior,
Figura 9.36. Siempre predomina la
rosca exterior en toda unión
roscada.
diseñado dispositivos de fija-
ción para las tuercas y torni-
llos, algunos de los cuales se
muestran en la Figura 9.7. Se
debe señalar que el trazado de
estos elementos se hace tomando
sus dimensiones de las normas
correspondientes.
253
254
9.13. PLANOS DE TRABAJO
DE ARTÍCULOS ROSCADOS
La rosca también puede estar
presente en otros órganos mecá-
nicos que no son tornillos y
tuercas. En este caso, en el
plano de trabajo, además de la
representación simplificada de
la rosca encontraremos los mismos
convencionalismos ya estudiados,
la Indicación de los requisitos
técnicos y di acotado de sus
dimensiones, Figuras 9.38 y 9.39.
255
9.14. REPRESENTACIONES EN PLANOS
DE ENSAMBLE
Con el objetivo de reducir el
trabajo de trazado de los ele
mentos roscados en los planos de
ensamble de artículos, se recurre
a la representación simplificada
y convencional de las mismas.
Las reglas para la representación
gráfica convencional y
simplificada de los
elementos de sujeción en los pla-
nos de ensamble se establecen en
la NC 02-03-15:78 "Elementos de
Sujeción".
Al representar los elementos
roscados pueden utilizarse dos
formas: la simplificada y la con-
vencional, Figura 9.38.
256
Igualmente, las uniones roscadas
pueden representarse tanto de
forma simplificada como con-
vencional, Figura 9.39. Observe
en la propia figura cómo se sim-
plifica el trazado de las uniones
de la Figura 9.32.
Se debe aclarar que al repre-
sentar una tuerca o un tornillo
de cabeza hexagonal, las vistas
principal y lateral deben siempre
mostrar tres caras del hexágono.
Análogamente las vistas principal
y lateral de una tuerca o un
tornillo de cabeza cuadrada deben
mostrar dos caras del cuadrado.
Al representar la unión en forra
convencional se recomiendan las
siguientes proporciones, Figura
9.40.
Se recomienda que cuando en los
planos de ensamble existan varias
uniones de un mismo tipo, los
elementos roscados que forman
parte de la misma se representen
simplificada o convencionalmente,
una o dos veces, en dicha unión.
Para las restantes sólo se seña-
lan las líneas de ejes, Figura
9.41.
En la Figura 9.42 so muestran las
proporciones recomendadas para el
símbolo convencional de perno; en
la Figura 9.43 se muestra la
aplicación de este símbolo.
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261
ÍNDICE

CAPÍTULO I. SISTEMA ÚNICO DE DOCUMENTACIÓN DE PROYECTOS / 2

CAPÍTULO II. VISTAS WÍLTIPLES / 13

CAPÍTULO III. CORTES / 73 CAPÍTULO 17. ACOTACIONES / 71

CAPÍTULO V. INDICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS LINEALES

Y ANGULARES / 154

CAPÍTULO VI. INDICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS DE FORMA

Y POSICIÓN / 171

CAPÍTULO VII. INDICACIÓN DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL / 197

CAPÍTULO VIII. INDICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS

Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS / 213

CAPÍTULO IX. ROSCAS Y UNIONES ROSCADAS / 223

262