UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
(Creada por Ley Nro. 25265)

TEMA:

demandas de maquinas
perforadoras jack leg de E.e
minera coalme
INVESTIGADORES:
RESPONSABLES

ALCANTARA DE LA CRUZ, Danny Alexander.

ALIAGA PIZARRO, Elizabeth.
DEL POZO SOSA, Cesar Lino.

CATEDRATICO: QUISPEALAYA ARMAS, Luis.

CURSO

: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS.

CICLO

INTRODUCCIN
Tanto la perforacin como la voladura son una de las operaciones unitarias
ms importantes dentro de la actividad minera.
Ambos han mostrado notables avances en el campo tecnolgico y metodologa
de ejecucin, sin embargo los mtodos y herramientas tradicionales siguen y
seguirn siendo las alternativas clsicas y baratas utilizadas por el trabajador
minero. Alentados por la notable alza en el precio de los metales, se siguen
invirtiendo en la bsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos
proporcionarn una oportunidad de mejorar nuestra condicin existencial.

I. LA PERFORACION
1.1. LA PERFORACIN: PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA
La perforacin, sea cualquiera el mtodo con que se lleve a cabo , se basa en
el mismo principio, o sea en la percusin y el giro continuo de un barreno, de tal
manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente posicin.
El resultado final ser la perforacin de un taladro , cuyo dimetro
ser igual
al dimetro mximo del filo cortante.
Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos cilndricos llamados taladros,
que estn destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su
interior.
1.2. OBJETIVO DE LA PERFORACIN.
PARA QUE SE PERFORA?
La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o volar la mxima cantidad de
roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro),
a fin de lograr el objetivo con el mnimo de explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de volar
cierta porcin
de roca o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo, para lo cual
analizamos primero la roca y luego perforamos una serie de taladros, de modo que
nos permita usar relativamente poco explosivo para poder volar un gran volumen.
1.3.OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR TRABAJOS DE
PERFORACION
Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor, para eliminar
los gases de la voladura;
Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
Revisin del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han quemado
completamente;
De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar, nunca
perforar al lado del taladro o en el mismo taladro;
De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a descargar a
presin de agua el taladro con tiro cortado;
Limpieza del material disparado.
1.4. TIPOS DE PERFORACION
1.4.1. Manual
1.4.2. Perforacin neumtica
1.4.3. Perforacin elctrica
1.4.4. Perforacin hidrulica
1.4.1. PERFORACION MANUAL:
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de
facilitar su extraccin y rotacin. El barreno es sostenido por el ayudante,
mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto
ngulo para proseguir con el proceso de perforacin.
Este proceso tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera
artesanal.

1.4.2. PERFORACION NEUMATICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando
como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo
con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se
encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca
sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un
taladro
1.4.3. PERFORACIN ELCTRICA
Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para
ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede
realizar taladros de hasta 90 cm de
1.4. TIPOS DE PERFORACION
1.4.1. Manual
1.4.2. Perforacin neumtica
1.4.3. Perforacin elctrica
1.4.4. Perforacin hidrulica
1.4.1. PERFORACION MANUAL:
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de
facilitar su extraccin y rotacin. El barreno es sostenido por el ayudante,
mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto
ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso tambin
lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal.
1.4.2. PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando
como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo
con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se
encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca
sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un
taladro
1.4.3. PERFORACIN ELCTRICA

Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y

para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema
principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la
posicin de la perforacin.
1.4.4. PERFORACIN HIDRULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la
energa hidrulica para la trasmisin, control de fuerzas y movimientos
en la perforacin. Adems, cuenta con un tablero de control
computarizado, equipado con un software de perforacin donde se
grafica el trazo de perforacin requerido. La gran ventaja de estos
equipos es su gran precisin y paralelismo en la perforacin. Por su gran
rendimiento, es requerido por la gran minera.

1.5. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

a. Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada para
realizar taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la
construccin de galeras, subniveles, Rampas; utiliza una barra de
avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulacin al perforista.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA

CONSUMO DE
AIRE
MARCA

MODELO

DIAM.

Carrera

IMPACTO/

PISTON

PISTON

MINUTO

PESOS Kg.

TIPO
m3 /
CFM

martillo

avance

TOTAL

min

ATLAS
COPCO

BBD90WS

jakcleg

3-9/16

1.3/4

3000

203

5.7

27.3

21.8

49.1

ATLAS
COPCO

BBD-96

stoper

3-9/16

1-3/4

3000

203

5.7

23.3

16.1

39.4

SIG

PLB.23cl

jakcleg

3-1/8

2-3/8

2500

132

4.0

25.0

11.0

36.0

SECO

S-250

jakcleg

2-3/4

2300

154

4.4

25.0

14.0

39.0

TOYO

TY-280L

jakcleg

2-3/4

2000

98

2.7

29.0

15.5

44.5

TOYO

TY-40

Stoper

2-5/8

211/16

2000

98

2.7

28.0

14.0

42.0

LA MAQUINA PERFORADORA ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

I.

LA MAQUINA PERFORADORA:
Las perforadoras usadas en la mina
Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos tipos de
mquinas: la Jak-Leg y La stoper. LA JACK-LEG tiene como objetivo la
perforacin horizontal o sea la perforacin de los frentes de las galeras;
como el dispositivo de empuje, o sea la pata neumtica, permite inclinar la
perforadora hasta un ngulo bastante pronunciado, tambin se le usa para
hacer taladros en los stopes. LA STOPER esta diseada para hacer
perforaciones verticales o muy cerca de la vertical; as por ejemplo, en las
chimeneas esta mquina es insustituible; su otro campo de aplicacin son
los Stopes DE Shrinkage y Corte y relleno.
Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la vertical, se usa
la misma mquina de la Jack.Leg a la que se le ha suprimido el empujador, y
adems la manilla en D se le ha sustitudo por una empuadura en T para
ambas manos; esta mquina recibe entonces el nombre de Jack-hammer.
La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora muy pesada que se
usaba con una barra y una columna, ya no se usa hoy, debido a su excesivo
peso y alto consumo de aire.
PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA
Hemos visto que hay dos tipos de mquinas usadas en la mina, sin que ellos
signifique que sean enteramente diferentes, sino que, por el contrario, el
mecanismo de la perforadora es el mismo, diferencindose slo en el
sistema de empuje, pues mientras laJack-Leg utiliza una pata neumtica
separable de la perforadora, la Stoper lleva el empujador formando parte
de la perforadora y segn un mismo eje.
LA PERFORADORA
Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales: El Frontal, El
Cilindro y la Cabeza; estas tres partes van unidas entre si por medio de dos
pernos alargados con sus tuercas llamados tirantes que estn situados a lo
largo de la mquina y a ambos lados de
ella.
EL FRONTAL lleva las siguientes partes:
a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo
girar.
b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto
es sujetar all barreno y sacarlo de los taladros.
c) En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la
culata del barreno.
d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.