UPME

ELABORADO POR:
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI:
DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL.
MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR.
MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR.
MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR.
ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN:
MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR.
MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR.
MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR.
ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR.
ASESOR
MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR.
UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO
ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO
COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA
TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).

CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN. 1
2. DICTAMEN ENEGTICO...2
2.1 FORMACIN GRUPO DE TRABAJO..................3
2.2 RECOPILACIN DE LA INFORMACIN... 4
2.3 VERIFICAR LA INFORMACIN REQUERIDA... 4
2.4 OBTENCIN DE INFORMACIN GENERAL DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO... 4
2.5 ANLISIS Y REVISIN DE LA INFORMACIN GENERAL DEL EQUIPO DE
ENFRIAMIENTO. 5
2.6 RECOPILACIN DE INFORMACIN DETALLADA DE DISEO Y OPERACIN
DE LA TORRE 5
2.6.1 Localizacin e Integracin de Documentos de Diseo....5
2.6.2 Levantamiento e Integracin de Datos Operacionales....5
2.6.3 Evaluacin Energtica (Prueba de Comportamiento)..... 6
2.6.4 Determinacin de la Capacidad...... 6
3. RECOMENDACIONES OPERACIONALES....... 7
3.1 DISTRIBUCIN DEL AGUA A TRAVS DE LA TORRES.................. 7
3.2 RELLENO.................7
3.3 ELIMINADORES DE ROCO.................. 8
3.4 ESTRUCTURA DE MADERA..................... 9
4. REHABILITACIN EN TORRES DE ENFRIAMIENTO..... 11
5. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD ACTUAL DE ENFRIAMIENTO 12
5.1 OBTENCIN DE RESULTADOS.................... 12
5.1.1 Mtodos de Curvas de Comportamiento....... 12
5.1.2 Mtodo de Curvas Caractersticas por el Criterio de Merkel......13
5.1.3 Mtodo Alternativo Preliminar (Balance Trmico)....... 13

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EVALUACIN ENERGTICA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

1. INTRODUCCIN
Las mquinas y los procesos industriales, as como aquellos dedicados al confort
humano, generan enormes cantidades de calor que deben ser continuamente
disipadas si se quiere que esas mquinas y procesos operen eficientemente.
Aunque los intercambiadores finales son los ros, arroyos, lagos e inclusive los
ocanos, el proceso natural de evaporacin los hace muy efectivos aunque sin
control, debido a la superficie a veces fija, a veces variable, que los contiene y a
su total dependencia de los vientos dominantes.
Las torres de enfriamiento regulan el proceso de enfriamiento mediante la
evaporacin controlada, reduciendo as la cantidad de agua consumida. Esto se
logra cuando a la gota que se pone en contacto con el aire, se le evapora la
pelcula exterior, requiriendo para este proceso de absorber calor, el cual se toma
de la propia gota, enfrindola consecuentemente. Es decir, el enfriamiento se
realiza tanto por calor sensible (cambio de temperatura) como por calor latente
(cambio de estado fsico).
El objeto que se persigue en la torre es que la gota este el mayor tiempo posible
en contacto con el aire, lo cul se logra con la altura de la misma y adems
interponiendo obstculos (el relleno), que la van deteniendo y al mismo tiempo la
van fragmentando facilitando ms el proceso evaporativo. En los nuevos sistemas
los obstculos en lugar de romper la gota, hacen que se forme una pelcula muy
delgada en donde se lleva a cabo el mismo proceso.
En trminos generales, podemos decir que la capacidad de enfriamiento de una
torre es una combinacin de todas las variables involucradas en el diseo y
seleccin de la misma y nos indica la cantidad de agua que enfra en condiciones
de operacin comparada con las condiciones de diseo, esto es entonces, el
equivalente de la eficiencia trmica.
La mayor parte de la informacin disponible para las torres de enfriamiento es de
seleccin, no de diseo y el cliente no puede nunca determinar "a priori" si una
torre est bien o mal diseada y si a esto se le agrega que en mayor o menor
grado las torres siempre enfran, entendemos el porque la dificultad para evaluar
stos equipos.

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EVALUACIN ENERGTICA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

2. DICTAMEN ENERGTICO
En esta seccin se dar el dictamen energtico actual de la torre de enfriamiento
de agua a partir de los datos recopilados de diseo (hoja de datos del proveedor),
inspeccin visual y de la evaluacin energtica, prueba de comportamiento, as
como de la capacidad de enfriamiento actual de la torre.
A partir de la inspeccin visual, se puede conocer el estado general de la torre.
Con esta informacin se puede determinar el mantenimiento que se requiere.
La determinacin de la capacidad de enfriamiento actual consiste en comparar los
datos de diseo (hoja de datos del proveedor), con el valor obtenido en la seccin
de determinacin de la capacidad de enfriamiento (% de capacidad).
El % de capacidad obtenido multiplicado por el flujo de agua de diseo nos
indicar el flujo actual que puede manejar la torre de enfriamiento a las
condiciones con las cuales se diseo. Es decir entonces que:
% Capacidad Actual = Flujo (GPM) que la Torre puede Manejar a las
Condiciones de Diseo Original
De acuerdo a lo anterior se podra definir como la capacidad real de una torre: La
cantidad o flujo de agua caliente de recirculacin de planta(s) que la torre puede
manejar a las condiciones de diseo.
Es decir, si por ejemplo las condiciones de diseo originales de la torre son:
Flujo de Agua (W) = 11.500 GPM
Temperatura del Agua Fra (TAF) = 92 F.
Temperatura del Agua Caliente (TAC) = 118 F
Temperatura de Bulbo Hmedo (TBH)= 79 F (Temperatura del Aire).
El resultado de la prueba es un 83% de capacidad, ste dato nos indicara que la
torre slo puede manejar:
0,83 x 11.500 =9.545 a las condiciones a las cuales fue diseada.
A partir de este valor y de la inspeccin visual se puede determinar el potencial de
ahorro de energa en la torre de enfriamiento de agua y saber las condiciones a
las cuales esta operando.

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2.1 FORMACIN DEL GRUPO DE TRABAJO.

Dentro de una empresa, se recomienda establecer como primera actividad la
formacin de un comit en materia de ahorro de energa, el cual establezca los
programas y proyectos que representen reas de oportunidades para el uso
racional y eficiente de los energticos.
Para el desarrollo de la metodologa de evaluacin energtica de las torres de
enfriamiento de agua, es necesario que la empresa designe un comit, encargado
de llevar a cabo el diagnstico energtico.
Se recomienda que el grupo de trabajo est formado por personal tcnico de las
siguientes reas:
Mantenimiento.
Operacin.
Investigacin y desarrollo.
Este grupo tendr las siguientes funciones:
1. Desarrollo de la ingeniera en campo, consistente en:
Recopilacin de informacin del acervo tcnico de la empresa.
Recopilacin de informacin de operacin.
Medicin de variables requeridas para el diagnstico.
Inspeccin visual del sistema.
2. Determinacin actual de enfriamiento y su comparacin con la de diseo.
3. Efectuar un anlisis de los resultados obtenidos, as como emitir el
diagnstico de la evaluacin energtica.
4. Emitir recomendaciones operacionales.
5. Realizar los ajustes operacionales necesarios.
6. Cuantificar los beneficios que se obtienen derivados de las recomendaciones.
7. Determinar las perspectivas futuras de operacin del equipo, el cual justifique
un anlisis ms detallado del cual requiera de los servicios de un consultor
especializado.
8. Solicitar apoyo tcnico en caso de ser necesario.

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2.2 RECOPILACIN DE LA INFORMACIN.

Los propsitos del diagnostico energtico en torres de enfriamiento se reducen a:
Evaluar las condiciones actuales de operacin del equipo.
Establecer su potencial de capacidad de enfriamiento en funcin de sus
caractersticas de diseo.
Recomendar modificaciones operacionales, tcnicas y econmicamente
viables que permitan incrementar de ser posible su capacidad de
enfriamiento de operacin.
Para alcanzar tales objetivos, se debern desarrollar las actividades secuenciales
que a continuacin se describen.
Es importante que la realizacin de cada una de estas etapas sea en forma
sucesiva, es decir, no se podr iniciar la siguiente etapa si no se ha terminado con
la anterior.
2.3 VERIFICAR LA INSTRUMENTACIN REQUERIDA.
Es necesario contar con la instrumentacin para medir las variables de la torre
para poder realizar un diagnstico energtico confiable. Las mediciones a realizar
son las siguientes:
Voltaje y Amperaje: Contar con un multmetro para conocer la potencia del
(los) motor(es) elctrico(s) que mueven el (los) ventilador(es).
Temperatura: Es necesario contar con termmetros calibrados para tomar la
temperatura de agua fra y agua caliente, a la salida y entrada de la torre de
agua de enfriamiento.
Bulbo Hmedo: Es necesario contar con un psicrmetro para tomar la
temperatura de bulbo hmedo del aire.
Flujo: Mediante un equipo de medicin de flujo o en su defecto que las
bombas tengan un medidor de presin y con las curvas de operacin, para
determinar el flujo de circulacin de agua en la torre de enfriamiento.

2.4 OBTENCIN DE INFORMACIN GENERAL DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.

Mediante el empleo de algn formato que se pueda disear, ser posible conocer
los datos generales del equipo en consideracin, que en general son los
siguientes:
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Nombre de la planta.
Condiciones de operacin.
Datos de la torre de enfriamiento.
Servicio de agua de enfriamiento.
Datos estadsticos de temperatura de bulbo hmedo.
Costo del agua tratada para enfriamiento y energa elctrica vapor.
Datos en campo.
2.5 ANLISIS Y REVISIN
ENFRIAMIENTO.

DE

LA

INFORMACIN GENERAL

DEL

EQUIPO

DE

Como puede apreciarse, el conocimiento previo al nivel de gabinete de la

informacin descrita en el prrafo anterior, permitir tener una visin inmediata y
suficiente del equipo prximo a evaluar.
Dado que la siguiente etapa del desarrollo consiste en la recopilacin de
informacin detallada del equipo, dicha fase ser mucho ms redituable y efectiva
por el hecho de conocer e inferir de antemano, la funcin y caractersticas
operacionales del equipo en cuestin.
2.6 RECOPILACIN
TORRE.

DE INFORMACIN

DETALLADA

DE

DISEO

OPERACIONAL

DE LA

Esta actividad de campo consiste en lo siguiente:

2.6.1 Localizacin e Integracin de Documentos de Diseo.
La documentacin bsica y fundamental para el desarrollo del estudio y anlisis
energtico es la siguiente:
Hoja de datos de la torre de enfriamiento. Necesariamente tiene que ser la
generada o proporcionada por el proveedor del equipo.
Dibujo o plano del arreglo general de la torre. Tambin es un documento
suministrado por el proveedor del equipo.
Diagrama de tubera e instrumentacin del equipo. Documento elaborado
durante el desarrollo de la ingeniera.
Diagrama de flujo del proceso del cual la torre es parte. Tambin es un
documento elaborado durante el desarrollo de la ingeniera de la instalacin.
Curva de operacin de la torre, bombas y de ventiladores.
2.6.2 Levantamiento e Integracin de Datos Operacionales.
a. Capacidad operacional actual de la planta o plantas a las cuales da servicio
la torre.
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b. Inspeccin visual con elaboracin y emisin de reporte detallado del mismo.

La informacin mnima contenida en el citado reporte se refiere a:
Condicin actual de la estructura exterior.
Condicin de la estructura interior.
Condicin del equipo mecnico.
c. Informacin de bitcora operacional. Los datos relevantes a los que se refiere
en ste punto son:
Temperatura de bulbo hmedo a lo largo del ao.
Temperatura del agua fra y caliente, salida y entrada respectivamente.
Consumo, de energa elctrica. Dicha informacin deber ir acompaada
con el costo ($) del referido servicio.
Flujo de agua a enfriar por la torre.
d. Levantamiento de los datos de placa de los motores de los ventiladores y de
las bombas de agua.
2.6.3 Evaluacin Energtica (Prueba de Comportamiento).
Evaluacin de la operacin actual de la torre siguiendo las recomendaciones
citadas por el cdigo CTI ATC-105 (Colina Toser Instituye). Medicin de las
variables de operacin, temperatura de agua fra/agua caliente, flujo de agua a
enfriar, temperatura de bulbo hmedo del aire, potencia de los ventiladores (voltaje
y amperaje).
El procedimiento secuencial de esta etapa se describe en la siguiente seccin de
evaluacin energtica.
2.6.4 Determinacin de la Capacidad.
Este punto consiste en el clculo de la capacidad de enfriamiento a partir de los
datos obtenidos en la prueba de comportamiento preliminar.
El procedimiento secuencial de esta etapa se describe en la seccin de
determinacin de la capacidad actual de enfriamiento, conforme a los dos mtodos
reconocidos por el CTI, los cuales son:
Mtodo de curvas de comportamiento (Mtodo de Curvas).
Mtodo de curvas caractersticas (Mtodo de Merkel).

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3. RECOMENDACIONES OPERACIONALES
A partir de la inspeccin visual y de la determinacin del por ciento de capacidad
actual de la torre de enfriamiento se pueden dar las recomendaciones
operacionales.
Las recomendaciones operacionales comunes en la operacin de las torres de
enfriamiento, se presentan a continuacin:
3.1 DISTRIBUCIN DEL AGUA A TRAVS DE LA TORRE.
1. Indicacin del Problema: Se presentan cascadas o canalizaciones de agua
en ciertas zonas.
2. Efectos en la Operacin:
Incremento del consumo de energa elctrica y de agua.
Reduccin en la capacidad de enfriamiento.
Dao fsico al empaque y mallas de soporte.
3. Problema: Distribucin inadecuada en el depsito de agua caliente, debido a:
boquillas tapadas; boquillas con la roseta rota o falta de restrictores de flujo.
Caja de desborde en mal estado.
4. Solucin:
Limpiar el depsito de agua caliente.
Limpiar boquillas, mediante su remocin y colocndolo en forma inversa.
No utilizar varillas metlicas.
Instalar boquillas y restrictores de flujo de acuerdo al diseo.
Para las torres de flujo cruzado, rehabilitar las cajas de desborde de
acuerdo al diseo.
Mantener un nivel (tirante) de agua en el depsito de agua caliente
mnimo de 10 centmetros (4 pulgadas), mediante las vlvulas de control
de flujo.
3.2 RELLENO
1. Indicacin del Problema:
Falta de relleno en secciones de la torre.
Relleno cado y desalineado.
Suciedad en el relleno.
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2. Efecto en la Operacin:
Incremento del consumo de energa elctrica y de agua
Reduccin en la capacidad de enfriamiento
3. Problema: Reduccin del rea de contacto agua-aire para llevar a cabo el
enfriamiento.
4. Solucin:
Instalar el relleno faltante de acuerdo al diseo.
Solicitar pruebas y garantas de los materiales de construccin tanto del
relleno como de las mallas.
Despus de realizar el mantenimiento en los motores, reductores y
ventiladores, asegurarse de limpiar el aceite que se derrame, as como los
materiales utilizados (estopas, franelas, etc.)
3.3 ELIMINADORES DE ROCO
1. Indicacin del Problema: Lluvia constante alrededor de la torre.
2. Efecto en la Operacin:
Reduccin en la capacidad de enfriamiento.
Prdidas de agua por arrastre.
3. Problema: Los eliminadores se encuentran operando inadecuadamente,
debido a: secciones rotas, dobladas o faltantes; no cuentan con sellos de
aire; inadecuada instalacin de los eliminadores.
4. Solucin:
Instalar las secciones faltantes y daadas de acuerdo al diseo.
Instalar adecuadamente los sellos de aire entre las secciones de uniones
tanto de los eliminadores como de la pared de la torre, de acuerdo al
diseo.
Solicitar pruebas y garantas de los materiales de construccin del
eliminador y sus accesorios utilizados en la sujecin (tornillos, lminas,
etc.).

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3.4 ESTRUCTURA DE MADERA

1. Identificacin del Problema:
Secciones de la estructura desgastada.
Zonas de la estructura con coloraciones negras.
Desprendimiento de secciones de la estructura.
Tornillera de uniones corrodas y oxidadas.
2. Efectos en la Operacin:
Movimiento total de la torre.
Desplome de la torre y paro de las plantas de proceso a las que
suministra agua de enfriamiento.
Daos materiales y humanos.
3. Problema:
Estructura de madera daada.
Desbalanceo del equipo mecnico (ventiladores, flechas de transmisin y
motores)
4. Solucin:
Revisin peridica de la estructura. Las secciones que ms fcilmente se
daan con el tiempo son aquellas que estn en la zona de empaques y
eliminadores de roco tanto para torres de flujo-cruzado como torres de
contra-flujo. Una revisin sencilla consiste en tratar de encajar un punzn
en diferentes secciones de la madera; si el punzn entra con facilidad es
seal que la madera est deteriorada y que deber cambiarse de acuerdo
a las especificaciones de diseo.
Revisar el estado de los conectores estructurales y la tornillera. Cuando
ha habido exceso de vibracin producida por desbalanceo del equipo
mecnico, toda la estructura vibra, provocando que la tornillera abocarde
el orificio en donde est instalada, permitiendo el inicio del deterioro de la
madera. Es necesario observar el avance de ese deterioro y el estado de
corrosin de la tornillera. Si est avanzado est ltimo, es recomendable
cambiar toda la tornillera para evitar dao general en la estructura y
asegurarse que el equipo mecnico est bien balanceado y alineado.
Instalar secciones de la estructura faltante de acuerdo a las
especificaciones y dimensiones de diseo. Al solicitar madera de repuesto
para las partes daadas es muy importante especificar que sta venga
tratada despus de fabricada y con el tratamiento a presin a base de
sales siguiendo los lineamientos del CTI y de la AWPA (American Wood
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Pretreatment Association), solicitando inclusive los resultados de los

anlisis y realizando una simple inspeccin en la madera recibida
comprobando la penetracin y la retencin de la solucin en la misma. La
misma revisin se deber realizar en otros componentes de madera
teniendo mucho cuidado de reponer las piezas en mal estado sobre todo
en el caso de la escalera, barandales y pasillos por razones de seguridad.
Nunca cortar la madera tratada para ajustarla a las dimensiones
requeridas, ya que la seccin cortada se expone al ataque de la humedad
y por lo tanto la vida til se disminuye.

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4. REHABILITACIN EN TORRES DE ENFRIAMIENTO

Una vez realizada la inspeccin visual y la determinacin del por ciento de
capacidad actual de la torre de enfriamiento, se procede a dar la rehabilitacin de
las torres de enfriamiento de concreto y madera.

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5. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD ACTUAL DE ENFRIAMIENTO.

En este punto se obtendrn los resultados de la capacidad de enfriamiento de la

torre, para lo cual se pueden emplear dos mtodos de clculo aprobados por el
cdigo CTI ATC-105, mtodo de curvas de comportamiento (mtodo de curvas) y
el mtodo de curvas caractersticas por el criterio de Merkel (mtodo de Merkel).
En caso de que no se cuente con las curvas de comportamiento ni la caracterstica
de la torre, se desarrolla un balance trmico, para estimar en forma preliminar las
condiciones de operacin de la torre.
5.1 OBTENCIN DE RESULTADOS.
Con base a los datos recopilados durante la informacin preliminar as como los
de la prueba de comportamiento se elabora una tabla de comparacin entre
valores de diseo y prueba.
5.1.1 Mtodo de Curvas de Comportamiento.
Este mtodo se utiliza cuando se cuenta con las curvas de comportamiento
proporcionadas por el fabricante de la torre.
Utilizando las curvas de comportamiento proporcionadas por el fabricante para
condiciones de operacin de 90%, 100% y 110% del flujo de agua de circulacin
(o como mnimo dos) y tomando del formato No. 6 los datos de la prueba el valor
correspondiente al bulbo hmedo y hacindolo coincidir con cada una de las
curvas de comportamiento de la torre de enfriamiento, se podr construir una
curva donde la abscisa (eje x) es el rango y la ordenada (eje y) corresponde a la
temperatura de agua fra.
En esa curva se fija el rango de enfriamiento que se obtuvo en la prueba y se
construye la grfica donde el eje x corresponde a la temperatura de agua fra y el
eje y al gasto de circulacin predecible, una vez elaborada esta curva y tomando
como dato la temperatura de agua fra de la prueba se podr determinar el flujo
esperado.
A partir de este valor y de los datos reportados, se calcula el por ciento de
capacidad con la siguiente formula:

% CAP

Flujo de Pr ueba
Flujo Esperado

BHP de Diseo
BHP Esperado

0, 333

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100

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donde:
BHP Diseo: Potencia de diseo del ventilador.
BHP Prueba: Potencia medida durante la prueba.
Flujo de Prueba: Flujo de agua medido durante la prueba.
Flujo Esperado: Flujo de agua determinado en l calculo del mtodo.
5.1.2 Mtodo de Curvas Caractersticas por el Criterio de Merkel.
Este mtodo se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento
proporcionadas por el fabricante de la torre y se utiliza una curva caracterstica
general que nos auxilia, para obtener los datos requeridos por el criterio de Merkel.
Localizar en la curva caracterstica los valores de diseo, (Kva/L) diseo la
aproximacin de diseo y con (L/G) diseo, interceptar estos y localizar el punto
de diseo que le corresponde. En este punto se traza una tangente con pendiente
negativa de 0.6.
Se localizan ahora los valores de (KaV/L) prueba y con (L/G) prueba localizar la
curva que le corresponde. En este punto se traza una tangente paralela a la curva
caracterstica con pendiente negativa de 0.6. Moverse sobre esta lnea paralela
hasta interceptar a la curva caracterstica con la aproximacin (TAF-TBH) de
diseo y leer el valor de (L/G) o que le corresponde.
A partir de estos valores se calcula el por ciento de capacidad con la siguiente
formula:
L
% Capacidad

x 100
GO
L
G DISEO

De donde:
(L /G)O: Es la relacin corregida del flujo de agua con respecto al flujo de aire.
(L / G)DISEO: Es la relacin de diseo del flujo de agua con respecto al flujo de
aire.
5.1.3 Mtodo Alternativo Preliminar (Balance Trmico).
Este mtodo se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento ni
la curva caracterstica de la torre, proporciona en forma muy global la condicin de
operacin de la torre, para lo cual se requiere de los datos de diseo y de la
prueba de comportamiento dentro de los lmites de aceptacin indicados por el
CTI.
Los datos que se requieren tanto de diseo, como de prueba son los siguientes.
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W: Flujo de Agua, Kg/h

TAF: Temperatura de Agua Fra, C.
TAC: Temperatura de Agua Caliente, C
Cp: Calor Especfico del Agua 1 Kcal/KgC
: Densidad del Agua 1 Kg/L
A partir de estos valores se calcula el calor disipado por la torre con la siguiente
formula:
QD = W D x Cp x (TACD-TAFD), QP = W P x Cp x (TACP-TAFP)
Donde:
QD: Calor disipado por diseo = Kcal/h
QP: Calor disipado en la prueba = Kcal/h
XP: Valores de prueba
XD: Valores de diseo
X: Variables (W, TAC, TAF)
La siguiente relacin indica el por ciento de calor que disipa la torre en condiciones
de operacin con respecto a las de diseo, de forma global:

% QR

QP
QD

100

Donde:
%QR: Por ciento del calor removido por la torre.
Es importante mencionar que el valor resultante de este clculo es preliminar, por
lo que solamente indica la forma de operar de la torre desde el punto de vista
energtico y no como un por ciento de capacidad.

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