Informe Extraccion Solido Liquido

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGADE ICA FACULTAD DE INGENIERIA
QUIMICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
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5 de julio de 2012
Tema:
CURSO DE OPERACIONES UNITARIAS II- EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO

Ao de la Integracin Nacional y el
Reconocimiento de Nuestra Diversidad
ING.
AQUILES BENDEZ B.
INTEGRANTES:
QUISPE HUAYLLA , Shirley
HERRERA VARGAS ,Yessenia
CAYLLAHUA ROJAS ,Luz Kelly
GARCIA GAMBOA, Carmen Elizabeth
Huancahuari yarasca anain
Andia morales Silvio H.
IX- CICLO
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5 de julio de 2012
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAl

DEDICATORIA
A Dios por brindarme la oportunidad y la dicha de la vida, al brindarme los medios

necesarios para continuar nuestra formacin en esta vida profesional , y siendo un
apoyo incondicional para lograrlo ya que sin UD. no hubiramos podido llegar ya casi a
nuestro ultimo escaln.
A nuestros docentes en cada Escuela de los rincones ms apartados de nuestro

estado y nuestra grande Patria, quienes laboran con la materia ms valiosa de nuestra
patria, las mentes, la personalidad, la formacin integral de nuestros nios y nias, y,
son en definitiva, formadores de los hombres y mujeres del maana, sobre la bases de
valores morales, ticos y de mucho humanismo, quienes con mucha paciencia y
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bondadoso amor cincelan los corazones de los ms pequeos.

I.
INTRODUCCIN
Una de las actividades ms importantes en la industria esta enfocada a los procesos

ya sean qumicos, fsicos o biolgicos, estos procesos poseen una serie de etapas u
operaciones que son comunes entre si y a las cuales se les a denominado procesos
de separacin. El conocimiento prctico de los procesos de separacin les abre el
panorama de la utilidad y aplicacin de sus conocimientos anteriores en el campo de
la industria ya sea ambiental, alimenticia, biotecnolgica o farmacutica .El presente
manual de prcticas tiene como objetivo introducir al estudiante al conocimiento de los
procesos de separacin, y al mismo pretende que ste desarrolle habilidades prcticas
en el manejo de equipo y variables de operacin en los procesos de separacin ms
comunes en la industria. Durante el curso se analizan los procesos de separacin
mecnica como centrifugacin, filtracin (filtro prensa y rotatorio),procesos de
membrana como es el caso de ultrafiltracin y micro filtracin. Por otro lado dentro de
los procesos gobernados por el equilibrio se propone llevar a la prctica procesos de
evaporacin, destilacin, extraccin lquido-lquido, extraccin slido-lquido y
adsorcin, mientras que para las operaciones concernientes a los proceso de acabado
se realizaran sesiones practicas de secado y cristalizacin. El laboratorio de bio
separaciones es un complemento importante para la mejor compresin de las
asignaturas tericas de bio separaciones mecnicas, bioseparaciones fluido-fluido y
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bio separaciones slido-fluido.

II.
Lixiviacin: Definicin de la operacin unitaria:
Lixiviacin es la eliminacin de una fraccin soluble, en forma de solucin, a partir de

una fase slida permeable e insoluble a la cual est asociada. La separacin implica,
normalmente, la disolucin selectiva, pero en el caso extremo del lavado simple,
consiste slo en el desplazamiento de un lquido intersticial por otro, con el que es
miscible. El constituyente soluble puede ser slido o lquido y estar incorporado,
combinado qumicamente o adsorbido, o bien mantenido mecnicamente, en la
estructura porosa del material insoluble. El slido insoluble puede ser msico y poroso.
Debido a su gran variedad de aplicaciones y su importancia para diferentes industrias
antiguas, la lixiviacin tiene otros nombres. Entre los que se encuentran en la
ingeniera qumica estn la extraccin, la extraccin de slido-lquido, la percolacin, la
infusin, el lavado y la decantacin por sedimentacin.
Dada la importancia de la aplicacin del proceso de lixiviacin en las diferentes

industrias, en el siguiente trabajo se pretende mostrar una breve revisin bibliogrfica
Con mayor frecuencia de partculas de poros abiertos con paredes celulares

selectivamente permeables. Diversas son las aplicaciones de esta operacin unitaria
en las diferentes industrias, tales como: La industria de procesos biolgicos y
alimenticios, la industria farmacutica, la industria metalrgica entre otras. La industria
de procesos biolgicos y alimenticios, puesto a que, muchos productos se separan de
su estructura natural original por medio de una lixiviacin lquido-slido. Como ejemplo
de ello un proceso importante es la lixiviacin de azcar de las remolachas con
agua caliente. Por otra parte en la produccin de aceites vegetales, se emplean
disolventes orgnicos como hexano, acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate,
soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn,
harina, pasta de palo e hgado de hipogloso. En la industria farmacutica se obtiene
una gran diversidad de productos por lixiviacin de races, hojas y tallos de plantas. En
la produccin de caf instantneo soluble, el caf tostado y molido se somete a una
lixiviacin con agua pura. El t soluble se fabrica por lixiviacin de hojas de t con
agua. El tanino se extrae de las cortezas de rboles por lixiviacin con agua. Los
procesos de lixiviacin son de uso comn en la industria metalrgica. Los metales
tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyentes
indeseables, y la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales solubles. Las sales de
cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que contienen otras
sustancias por medio de soluciones de cido sulfrico o amoniacal. Las sales de
cobalto y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas de cido sulfrico-amoniacooxgeno. La lixiviacin de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una
solucin acuosa de cianuro de sodio. El hidrxido de sodio se lixivia de una
suspensin decarbonato de calcio e hidrxido de sodio, que se prepara haciendo
reaccionar Na2CO3 con Ca (OH) 2.
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Este proceso tiene la particularidad de que el constituyente soluble puede ser slido o
lquido y estar incorporado, combinado qumicamente o adsorbido, o bien mantenido
mecnicamente, en la estructura porosa del material insoluble. El slido insoluble
puede ser msico y poroso,

de esta operacin unitaria, en la que se incluya la descripcin del proceso, los

mecanismos por los cuales se rige, sus mtodos de operacin, los parmetros de
diseo involucrados, equipos utilizados entre otros. Todo esto con la finalidad de que
el estudiante de Ingeniera Qumica adquiera los conocimientos necesarios acerca de
este proceso, para afrontar futuras situaciones que requieran el conocimiento y
peripecia de dicha operacin unitaria, logrando entonces un eficaz desempeo en sus
labores en las diversas reas de los procesos.
III.
EQUIPOS DE LIXIVIACIN
Se clasifican en dos categoras principales segn el tipo de contacto:

Los que realizan la lixiviacin por percolacin.
Aquellos en que las partculas slidas se dispersan en un lquido y, posteriormente, se
separan de l.
Por percolacin existen dos tipos
1. Percoladores por cargas
Se trata de un gran tanque circular o rectangular de fondo falso. Los slidos que se
van a lixiviar se dejan caer al tanque hasta una profundidad uniforme. Se rocan con
un disolvente hasta que su contenido de soluto se reduce hasta un mnimo y a
continuacin se excavan. El flujo en contracorriente del disolvente a travs de una
serie de tanques es habitual, entrando nuevo disolvente al tanque que contiene el
material ms agotado. Algunos tanques funcionan a presin, para contener disolventes
voltiles o incrementar el ndice de percolacin. Una serie de tanques a presin que
funcionan con flujo de disolvente en contracorriente se denomina batera de difusin.
2. Percoladores continuos
Los slidos gruesos se lixivian, tambin, mediante la percolacin en equipos de lecho
mvil, incluyendo clasificadores basculantes de plataforma sencilla o mltiple, equipos
Estos son: -Extractor tipo Bollman -Extractor tipo Rotocel -Percolador de banda sinfn -
Extractor tipo Kennedy
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de contacto mediante cestos y transportadores horizontales de bandas.

a) Extractor tipo Bollman

Este tipo de extractor es muy peculiar, ya que cuando trabajamos con slidos resulta
muy difcil operar de forma continua, sin embargo este tipo de extractor lo permite. Es
una unidad elevadora de cestas diseada para manejar de 2.000 a 20.000 kg/h de
slidos desmenuzables. Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se colocan en
una banda con movimiento sinfn. Los slidos secos, alimentados a los cestos que
descienden, se rocan con disolvente parcialmente enriquecido. Al elevarse, los
cestos, en la otra seccin de la unidad, los slidos se rocan con disolvente puro en
contracorriente. Los slidos agotados se descargan de los cestos, en la parte superior
de la unidad, a un transportador de palas; y el disolvente enriquecido se impulsa desde
el fondo de la unidad.
Extractor tipo Bollman

b) Extractor tipo Rotocel
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Extractor tipo Rotocel
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Est formado por compartimentos en forma de sectores anulares, con pisos

permeables al lquido que giran alrededor de un eje central. Los compartimentos
pasan de forma sucesiva por el punto de alimentacin, por un conjunto de rociadores
de disolvente, una seccin de drenaje y una de descarga (donde el fondo tiene una
abertura para descargar los slidos extrados.

c) Percolador de banda sinfn
Es similar al Rotocel, pero la alimentacin, la pulverizacin de disolvente, el drenaje y
los puntos de descarga son lineales en vez de circulares.Algunos ejemplos son el
extractor del tipo Smet de banda (sin compartimentos) y el de tipo Lurgi de banda con
bastidores (con compartimentos).
d) Extractor tipo Kennedy
En este equipo, el disolvente fluye por gravedad de cmara a cmara, en
contracorriente con el movimiento de los slidos. Est compuesto por una serie lineal
de cmaras horizontales a travs de las cuales se desplazan, en sucesin, los slidos
a lixiviar por medio de un impulsor, de velocidad lenta. Existe la posibilidad de efectuar
drenajes entre las etapas cuando el impulsor provoca la elevacin de los slidos por
encima del nivel de lquido antes de vaciarlos en la siguiente cmara.
IV. EXISTEN DOS TIPOS DE EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO Y ESTO

DEPENDE DE LA FORMA EN QUE SE REALIZA EL PROCESO:
I.EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO : Aquellos en que las partculas slidas se
dispersan en un lquido y, posteriormente, se separan de l. En sta ltima categora,
se dan dos tipos:
a) Extraccin slido-lquido discontinua
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La separacin de una mezcla de compuestos slidos tambin se puede llevar a cabo

aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente.
En el caso favorable de una mezcla de slidos en la cual uno de los compuestos es
soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgnico), mientras
que los otros son insolubles, podemos hacer una extraccin consistente en aadir este
disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados, un matraz o una cpsula
de porcelana, en fro o en caliente, agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y
separar por filtracin la disolucin que contiene el producto extrado y la fraccin
insoluble que contiene las impurezas. Si, al contrario, lo que se pretende es disolver
las impurezas de la mezcla slida, dejando el producto deseado como fraccin
insoluble, el proceso, en lugar de extraccin, se denomina lavado.

B) Extraccin slido-lquido contina : (Lixiviacin contina de las
Las operaciones unitarias fsicas regidas por transferencia de materia estn basadas
en un fenmeno denominado difusin. Las masas se ponen en movimiento o intentan
mezclarse como consecuencia de que existen en el fluido gradientes de
concentracin. Cuando se colocan dos fases que no se encuentran en equilibrio en
relacin con un determinado componente lo que ocurre es que dicho componente se
transfiere de una a otra intentando alcanzar el equilibrio (Fisicanet, 2005) La extraccin
slido lquido es una operacin bsica cuya finalidad es la separacin de uno o ms
componentes contenidos en una fase slida, mediante la utilizacin de una fase lquida
o disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase slida a la
lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina
inerte. La extraccin slido lquido recibe distintos nombres segn la finalidad del
proceso; as se le conoce tambin como lixiviacin, lavado, percolacin, etc. La
finalidad de esta operacin puede ser diversa, pues en algunos casos es necesario
eliminar algn componente no deseable de algn slido mediante disolucin con un
lquido, denominndose lavado a este proceso de extraccin. Sin embargo, en otros
casos se desea obtener un componente valioso que est contenido en un slido,
disolvindolo en un lquido, denominndose a esta operacin lixiviacin. El termino
percolacin se refiere al modo de operar, vertido de un lquido sobre un slido, ms
que al objetivo perseguido. La forma en que el soluto este contenido en el slido inerte
puede ser diverso. As puede ser un slido disperso en el material insoluble o estar
recubriendo su superficie. Tambin puede tratarse de un lquido que este adherido o
retenido en el slido, o bien estar contenido en su estructura molecular. Este tipo de
operaciones se llevan a cabo en una sola o mltiples etapas. Una etapa es una unidad
de equipo en donde se ponen en contacto las fases durante un tiempo determinado,
de forma que se realiza la transferencia de materia entre los componentes de las fases
y va aproximndose al equilibrio a medida que transcurre el tiempo. Una vez
alcanzado el equilibrio se procede a la separacin mecnica de las fases. En realidad
es difcil que en una etapa se llegue al equilibrio, por lo que para el clculo de las
etapas reales es preciso definir la eficacia. Para una etapa es el cociente entre el
cambio en la composicin que se logra realmente y el que debera haber tenido lugar
en una situacin de equilibrio bajo condiciones de trabajo. Las formas de operacin
utilizadas en los procesos de extraccin pueden ser en continuo o discontinuo.
En discontinuo puede utilizarse una etapa simple o bien mltiples etapas con
disolvente nuevo en cada etapa o en contracorriente. Una etapa simple consta de un
mezclador con agitacin, donde se ponen en contacto el slido y el disolvente durante
un cierto tiempo de contacto. A continuacin se lleva a un separador, donde se
obtienen las fases extracto y refinado, despus de un cierto tiempo de reposo. No
siempre se utilizan equipos, sino que en uno solo se pueden realizar las etapas de
extraccin y separacin, denominndose extractor a este tipo de equipo.
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dispersiones de slidos)

A.
LIXIVIACIN DE UNA DISPERSIN DE SLIDO
Dentro de este tipo explicaremos varios equipos tales como:
Tanques agitados por cargas
Estos tanques son agitados mediante impulsores coaxiales (turbinas, paletas o

hlices) que se utilizan habitualmente para la disolucin por cargas de slidos en
lquidos. La principal funcin del agitador es proporcionar disolvente no agotado a las
partculas de material durante el perodo que se encuentran en el tanque y circular
suavemente los slidos a travs del fondo del tanque o suspenderlos simplemente por
encima del fondo. Despus de producida la lixiviacin se pueden separar los slidos
mediante el asentamiento y la decantacin, o con filtros externos, centrfugas o es
pesadores.
Principio de operacin:
La principal funcin del agitador es proporcionar disolvente no agotado a las partculas
de material durante el perodo que se encuentran en el tanque y circular suavemente
los slidos a travs del fondo del tanque o suspenderlos simplemente por encima del
fondo. Despus de producida la lixiviacin se pueden separar los slidos mediante el
asentamiento y la decantacin, o con filtros externos, centrfugas o es pesadores. Los
slidos que forman lechos impermeables, bien antes o durante la lixiviacin, se tratan
dispersndolos mediante agitacin mecnica en un tanque o mezclador de flujo. El
residuo lixiviado se separa despus de la disolucin concentrada por sedimentacin o
filtracin.
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(2) Figura N2: Planta de lixiviacin en contracorriente(A:lixiviador, B: rastrillo, C:

Bomba de lodos).
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De esta forma se pueden lixiviar pequeas cantidades de material por cargas en un

tanque agitado, con una salida en el fondo para retirar el residuo sedimentado. La
lixiviacin continua en contracorriente se obtiene con varios espesadores de gravedad
conectados en serie, como se muestra en la (Figura N2) o bien, cuando el contacto
en un espesador no resulta adecuado, colocando un tanque de agitacin entre cada
pareja de espesadores.

- Caractersticas de diseo:
Estos tanques son agitados mediante impulsores coaxiales (turbinas, paletas o
hlices) que se utilizan habitualmente para la disolucin por cargas de slidos en
lquidos. Para slidos gruesos, se han diseado muchos tipos de tanques con
agitacin. En estos casos, los tanques cilndricos cerrados se colocan en forma vertical
(Figura N3a) y se les ponen remos o agitadores sobre ejes verticales, lo mismo que
fondos falsos para el drenado dela solucin de lixiviacin al final del proceso. En otros
casos, los tanques son horizontales, como en la Figura N3b, con el agitador colocado
sobre un eje horizontal. En algunos casos, un tambor horizontal es el tanque de
extraccin y el slido y el lquido se golpean dentro mediante la rotacin del tambor
sobre rodillos, como en la Figura N3c. Estos aparatos se operan por lotes y
proporcionan una sola etapa de lixiviacin.
- Aplicaciones: Estos equipos

se han utilizado bastante en las instalaciones europeas mas antiguas y en las
sudamericanas, para la lixiviacin de aceites vegetales a partir de semillas.
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Figura N3: Tanques de lixiviacin por lotes con agitacin.

Tanques Pachuca
Los minerales de oro, uranio y otros metales se lixivian con

frecuencia por cargas en grandes recipientes agitados, mediante
aire, que se conocen como tanques Pachuca. Un tanque tpico es
un cilindro vertical con la seccin de fondo cnica. Antes de
descargar el aire en la superficie del lquido, el aire en el interior
provoca una importante circulacin, con un sustancial flujo de la
mezcla que, posteriormente, desciende por la parte interior del
recipiente.
Aplicaciones: Este tipo de equipos se utiliza en la lixiviacin de los

minerales como
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oro, uranio y otros metales.

LIXIVIACIN CONTINUA DE LAS DISPERSIONES DE SLIDOS
B.
El extractor tipo Bonotto vertical de platos (LIXIVIADOR POR INMERCION)
Consiste en una columna dividida en compartimentos cilndricos mediante la

disposicin de platos horizontales espaciados a distancias iguales. Cada plato tiene
una abertura radial (rendija) colocada a 180 con respecto a las aberturas de los platos
situados inmediatamente por encima y por debajo y que se limpian mediante un
raspador radial giratorio. Alternativamente, los platos pueden montarse sobre un eje
coaxial y rotar sobre palas estacionarias. Los slidos caen como una cortina en el
disolvente que fluye hacia arriba por la torre. Los slidos son retirados por el fondo del
equipo mediante un tornillo sinfn y un compactador.
Extractor tipo Bonotto vertical de platos
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En este equipo, La superficie helicoidal se perfora, para que el disolvente pueda

atravesar la hlice en contracorriente. Los tornillos sinfn estn diseados de modo
que permitan la compactacin de los slidos durante su paso por la unidad. Existen
ciertas posibilidades de que se produzcan prdidas de disolvente y un flujo excesivo
de alimentacin, por lo que el funcionamiento ms adecuado est limitado a slidos
ligeros y permeables.
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El extractor tipo Hildebrandt de inmersin total

V.
ALGUNOS EJEMPLOS SON:
El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de

algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con

alcohol o soda.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el mbito de la metalurgia ya que se

utiliza mayormente en la extraccin de algunos minerales como oro, plata y cobre.
Tambin se utiliza en Tecnologa Farmacutica
A continuacin una presentacin sobre LIXIVACIN
Los sistemas de extraccin de componentes comprenden tanto las tcnicas
mediante fluidos supercrticos

Actualmente existe una creciente demanda por alimentos de alto valor aadido, en
esenciales, agentes antioxidantes, aromas o bien que se eliminen sustancias del

producto, tales como cafena, lactosa, colesterol, grasa, etc.
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donde ya sea que se: incorporen principios activos, tales como vitaminas, aceites
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tradicionales de percolacin e inmersin, como las nuevas tecnologas de extraccin

VI.
EQUIPO UTILIZADOPARA LA EXTRACCINDE COMPONENTES

POR LIXIVIACIN:
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SISTEMA CONTINUO DE EXTRACTORESSLIDO-LQUIDO POR

PERCOLACIN

VII. EXTRACCION CON FLUIDOS SUPERCRITICOS

Cuando un fluido se somete a condiciones por encima de su presin y temperatura
crticas, se encuentra en su estado SUPERCRTICO.
En este estado, la lnea de separacin de fases lquido-gas se interrumpe. Esto implica
la formacin de una sola fase en la que el fluido tiene propiedades intermedias entre
las de un lquido y las de un gas: as pues, mientras se mantiene una gran difusividad
(propia de los gases), se consigue una alta densidad (cercana a la de los lquidos).
Al igual que los gases, la densidad de los FSC vara enormemente con la presin y la
temperatura, aunque se alcanzan densidades muy cercanas a las de los lquidos. As
pues la propiedad ms caracterstica de los fluidos supercrticos es el amplio rango de
altas densidades que pueden adoptar dependiendo de las condiciones de presin y/o
temperatura (a diferencia de los lquidos que son prcticamente incompresibles y de
los gases que poseen densidades siempre muy bajas).
Dada la relacin directa entre la densidad de un fluido con su poder solvatante,
tenemos que los fluidos supercrticos pueden variar enormemente su capacidad de
solvatacin mediante pequeas variaciones en la presin y/o temperatura.
Teniendo en cuenta estas caractersticas, los FSC se convierten en disolventes
ideales puesto que su enorme difusividad les permite penetrar perfectamente a travs
de matrices porosas y su capacidad de solvatacin modulable les permite una gran
versatilidad y selectividad segn las condiciones de presin y temperatura a las que se
sometan. Sus aplicaciones principales son pues:
1. EXTRACCIN (especialmente de productos naturales): no deja residuos, se
obtienen extractos de alta pureza y no requiere altas temperaturas
2. PRECIPITACIN: obtencin de cristales con morfologa muy uniforme, alta
3. MEDIO DE REACCIN:
la existencia de una sola fase permite una ptima transferencia de masa y de
aplicaciones industriales es el CO2. Se trata de un gas inocuo, abundante y barato

cuyas condiciones crticas son relativamente bajas (31C, 73 atm) y por tanto
fciles de operar.
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energa. Sin duda el fluido ms utilizado tanto a nivel de investigacin como en
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pureza y libres de residuos de disolvente

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EXTRACCION Y PURIFICACION DE ANTOCIANINAS A PARTIR DE RESIDUOS DE

UVA .
.
Resumen: La industria vincola genera unos residuos de la uva, de los que se pueden
recuperar derivar productos valiosos como etanol, cido ctrico, tartratos,
antocianinas y aceite. En este trabajo se estudia la recuperacin de antocianinas,
pigmentos de gran aplicacin en la industria alimentaria como aditivos naturales. Se
han aplicado tcnicas de extraccin slido/lquido, utilizando disolventes extractantes
formados por agua y alcohol con cidos. Se ha analizado la influencia de variables de
operacin tales como relacin disolvente/slido, pH, temperatura, humedad, mtodo
de agitacin y forma de contacto; extraccin simple y mltiple. Tambin se ha
diseado y puesto a punto una columna para llevar a cabo la extraccin de
antocianinas de forma continua. Se ha intentado aumentar la cantidad de antocianinas
recuperadas degradando parcialmente el residuo antes de la extraccin, mediante un
ataque con enzimas del grupo de las celulasas. Se ha puesto a punto un metodo para
purificar y concentrar los extractos obtenidos, mediante neutralizacin de cido
tartrico, filtracin de tartrato cido de potasio y destilacin a vaco de metanol. Por
tlimo se ha diseado una planta piloto para la obtencin de concentrado de
antocianinas en la que se recuperaran y reutilizaran todos los reactivos.

PROPIEDADES CRTICAS DE DIFERENTES FLUIDOS
Fluido
Temperatura
Crtica Presin
Crtica
Densidad
[bar]
[kg/m3]
Etileno
9.3
50.4
220
Xenn
16.6
58.4
120
Dixido de Carbono
31.1
73.8
470
Etano
32.2
48.8
200
xido Nitroso
36.5
71.7
450
Propano
96.7
42.5
220
Amonaco
132.5
112.8
240
I-Propanol
235.2
47.6
270
Metanol
239.5
81.0
270
Agua
374.2
220.5
320
Tolueno
318.6
41.1
290
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[C]
Crtica

Productos extrados a nivel industrial por fluidos super crticos:
Material procesado
CO2
Producto extrado
Carbn activado, catalizadores
Disolventes
contaminantes
Gramos de caf
CO2
cafena
Suelos, sedimentos fluviales
CO2/H2O
pesticidas
Flores de lpulo
CO2
extracto de lpulo
Soluciones acuosas
CO2
fenoles
Tabaco
CO2
nicotina
Soluciones de polmeros
CO2
poliestireno
Yema de huevo
CO2/surfactante
colesterol
Soluciones
CO2
de
protenas
Especies y plantas aromticas
BSA
aceites esenciales
CO2/surfactante
CO2/cosolvente
Componentes
Tejidos biolgicos
electrnicos,
fibras pticas
lpidos
grasas
CO2
CO2
Madera
Alquitrn
lignina
fracciones aromticas
Alcoholes
tolueno
Gramos oleaginosos
Petrleo
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aceite
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acuosas

VIII. EN EL MECANISMO DE EXTRACCIN DE UN SOLUTO

CONTENIDO EN UN SLIDO MEDIANTE UN LQUIDO OCURREN LAS
SIGUIENTES ETAPAS:
1. Cambio de fase del soluto:
Paso del soluto desde el slido al lquido2. Difusin del soluto en el disolvente
contenido en los poros del slido: Se da la transferencia del soluto desde el interior del
slido hasta la superficie del mismo debido a la diferencia de concentracin de ste en
la interface slido-lquido (gradiente de concentracin) y la superficie exterior del
slido. En esta etapa se obtiene la siguiente expresin de transferencia de materia:
Ecuacin N 1: Velocidad de transferencia de materia en la difusin del soluto en el

disolvente contenido en los poros del slido
3. Transferencia del soluto desde la superficie de la partcula slida hasta el

seno de la disolucin:
Cuando el soluto alcanza la superficie se transfiere al seno de la disolucin, esta

transferencia de materia se da por transporte molecular y turbulento. La velocidad de
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transferencia de materia en esta etapa es:

IX.
MECANISMOS DE LA SEPARACIN SLIDO-LIQUIDO
La separacin de slido y lquidos de una mezcla se puede realizar mediante mtodos

puramente mecnicos y trmicos. La figura 1.3 muestra estos mtodos y las
operaciones o procesos a los que da origen.
Las operaciones trmicas de secado y vaporizacin pueden separar
totalmente la mezcla de slidos y lquidos, cosa que no logra ninguna de las

operaciones mecnicas. Sin embargo, las operaciones trmicas raramente se
utilizan por s solas en empresas.
mineras debido a su alto consumo de energa. Cuando se las utiliza, ellas van
precedidas de las operaciones mecnicas mencionadas y las complementan
para disminuir la humedad residual de la fase slida. Donde s se utiliza el
secado y la vaporizacin es en el laboratorio para la determinacin de la
concentracin de una suspensin o la humedad de un queque de filtracin.
mecanismos, la sedimentacin, la consolidacin y el flujo en medios porosos.

Se denomina sedimentacin al proceso de asentamiento de un material slido
suspensin. El proceso se observa en la naturaleza en los procesos geolgicos

de formacin de los depsitos de rocas y minerales
21
lquido desde un fluido, generalmente agua o aire, desde un estado de
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Las operaciones mecnicas de separacin slido-lquido se basan en tres

y, mucho ms visiblemente, en la sedimentacin de gotas de agua o hielo,
denominada lluvia o granizo respectivamente, o en la deposicin de polvo.
Tambin se muestra en forma esquemtica la sedimentacin de esferas
slidas en un lquido. La eficiencia de la separacin depende principalmente de
la magnitud del campo de fuerza de cuerpo aplicada, gravitacional o centrfuga,
de la diferencia de densidades entre las partculas slida y lquida, del tamao
de las partculas y de la viscosidad del lquido. La cantidad de lquido de una
suspensin que es capaz de separar la sedimentacin es toda aquella que no
llena los poros del sedimento formado.
La separacin slido-lquido por mtodos mecnicos forma parte de una gran rea
de tcnicas de separacin de fases slidas, lquidas y gaseosas.
Este tipo de separacin aparece en un extenso nmero de procesos industriales en
los diversos campos de la economa.
A ella pertenece:
la eliminacin de agua desde suspensiones en la industria,
la recuperacin de agua en procesos de la minera,
la purificacin de aguas domiciliarias,
la eliminacin de polvo,
la desgasificacin de lquidos
la eliminacin de espumas, entre muchos otros procesos. (Separacin y
Procesos Biotecnolgicos)
Es, entonces, pertinente poner los procesos de separacin slido-lquido dentro del
contexto de las operaciones de separacin de fases.
1. LA ELIMINACIN DE AGUA DESDE SUSPENSIONES EN LA INDUSTRIA,
22
(grafico) separador de las aguas residuales zootcnicas:
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5 de julio de 2012
La separacin slido-lquido en el tratamiento de aguas residuales industriales

X.
PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES.
Operacin unitaria en el TRATAMIENTOS PRIMARIOS

Filtracin:
Separacin de fases:
Separacin slido-lquido: separacin de slidos en suspensin. Se suelen emplear
La sedimentacin, la flotacin (para slidos de baja densidad) y la filtracin.
http://www.analizacalidad.com/docftp/fi1110aguas.pdf
la recuperacin de agua en procesos de la minera,
Separacin slido-lquido en procesos de minera
Cada vez que mencionamos el concepto separacin slido-lquido, no debemos
olvidar su importancia y obviamente la gran utilidad que puede tener aplicado a
muchas ciencias, sin embargo, la que ms va a utilizar y aplicar este concepto, es
en el que se encuentran los minerales y metales en los yacimientos, se hace muy

necesaria la aplicacin de la separacin solido-liquido a travs de procesos
especiales, ya que muchos elementos no reaccionan igual o adquieren diferentes
generando rapidez y reduccin de tiempo en lograr los efectos requeridos.
23
caractersticas cuando se encuentran mezcladas con algn lquido. Naturalmente, ,
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5 de julio de 2012
sin duda alguna, la minera. Desde los inicios de la misma, y dado el estado natural

XI.
APLICACIONES PRCTICAS
Las aplicaciones importantes de la extraccin slido-lquido en la industrias

alimenticias son: extraccin de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de
precipitados, obtencin de extractos de materias animales o vegetales, obtencin de
azcar, fabricacin de t y caf instantneo, entre otras:
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y de algodn
mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos como: ter de petrleo, hexano, etc.
Extraccin de colorantes a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda.
En ecologa para indicar el desplazamiento hacia los ros y mares de los desechos y
excrementos, adems de otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes;
producido por el mismo proceso indicado para el fenmeno qumico.
En geologa en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geolgica por el

agua.
En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen

metales, la lixiviacin se efecta por medio de un proceso hmedo con cido que
disuelve los minerales solubles y los recupera en una solucin cargada de lixiviacin.
Metalurgia Extractiva: para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde un

tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de minerales sulfurados de cobre mediante
procesos de lixiviacin bacteriana
Obtencin de azcar.
Fabricacin de t y caf instantneo.
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XII. LA EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO TIENE GRAN

IMPORTANCIA EN UN GRAN NMERO DE PROCESOS
INDUSTRIALES:
A.
LIXIVIACION EN LA INDUSTRIA METALURGICA.-
La lixiviacin O extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un disolvente lquido

se pone en contacto con un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de
uno de los componentes del slido. Es tambin el proceso que se usa en la
metalurgia, para trabajar los minerales principalmente oxidados.
Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de minerales sulfurados de cobre
mediante procesos de lixiviacin bacteriana. En el caso de la lixiviacin de los
minerales de oro (oxidos) el diseo de los pads son de acuerdo a la morfologa de
la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la seleccin del tipo
de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviacin tipo valle (caso de
Pierina )
LOS PROCESOS METALRGICOS
Los procesos de extraccin de metales permiten la recuperacin de metales a partir de
minerales o concentrados. Los siguientes tratamientos forman parte de la metalurgia
extractiva:
Procesos pirometalrgicos: incluyen las operaciones donde se aplican temperaturas
elevadas, tales como los procesos de tostacin, fusin, conversin, refinacin a fuego.
Extraccin hidrometalrgica: es el tratamiento con un agente qumico diluido en agua,
capaz de disolver los elementos valiosos para separarlos y dejar un material de
desecho como residuo insoluble. A este proceso tambin se le denomina lixiviacin.
Refinacin electroltica: provoca el depsito de un metal contenido en una solucin
previamente acondicionada y permite obtener un metal de alta pureza
25
En todas las etapas del proceso metalrgico para obtener metales, se pueden producir
efluentes metalrgicos, los cuales pueden contener: alto contenido de slidos en
suspensin, alta acidez y alta concentracin de metales disueltos.
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Para la extraccin de metales generalmente se usan dos o ms de los procesos antes

mencionados.

Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones:
1 La concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico del

material residual que lo acompaa en el mineral, que lo contiene en estado natural.
2 El refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro,
adecuado para su empleo, para ello se eliminan las impurezas que quedan en el
mineral.
Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de procesos:
Mecnica , qumica y elctrica. En la mayora de los casos se usa combinacin de los
tres.
- Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado(a presin o al vaco),centrifugado,
decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.
- Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis,
hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica,
electrodeposicin, cianuracin
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La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se

quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando
un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue
por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro.
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La cianuracin

Separacin por gravedad
Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y
compuestos metlicos y los dems materiales con los que estn mezclados en la roca.
Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o en
un chorro de aire, las partculas de metal o del compuesto metlico, ms pesadas,
caen al fondo de la cmara de procesado y el agua o el aire se llevan la ganga
(material residual), ms ligera
La flotacin
La concentracin electroesttica
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Utiliza un campo elctrico para separar compuestos de propiedades elctricas

diferentes, aprovechando la atraccin entre cargas opuestas y la repulsin entre
cargas iguales.
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La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. En su forma

ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico
finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele
flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. El
proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja
concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan tcnicas menos
eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite concentrar
mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de un mineral
complejo.

La fundicin
Proporciona un tonelaje mayor de metal refinado que cualquier otro proceso. Aqu, el
mineral metlico, o el concentrado de un proceso de separacin mecnica, se calienta
a elevadas temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente
reductor se combina con el oxgeno del xido metlico dejando el metal puro, mientras
que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria lquida a la
temperatura de fundicin, por lo que puede retirarse de la superficie del metal. La
produccin de hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundicin; este mismo
proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre, el plomo, el nquel y
muchos otros metales.
La amalgacin
Es un proceso metalrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una
amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medidapor el proceso con cianuro,
en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los
diversos procesos de lixiviacin o percolacin se emplean diferentes disoluciones
acuosas para disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y
sulfuros metlicos se tratan mediante calcinacin, calentndolos hasta una
temperatura por debajo del punto de fusin del metal.
La sinterizacin y la ondulacin
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Aglomeran partculas finas de mineral. En la primera se utiliza un combustible, agua,

aire y calor para fundir las partculas finas de mineral y convertirlas en una masa
porosa. En la ondulacin, las partculas se humedecen, se convierten en pequeos
ndulos en presencia de un fundente de piedra caliza y a continuacin se cuecen.

Otros procesos
Entre los que destacan la piro metalurgia (metalurgia de altas temperaturas) y la
destilacin, se emplean en etapas posteriores de refinado en diversos metales. En el
proceso de electrlisis (Electroqumica), el metal se deposita en un ctodo, bien a
partir de disoluciones acuosas o en un horno electroltico.
PROCESO DE OBTENCION DEL COBRE.En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin de cobre
se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva, totalmente
sincronizadas.
Lixiviacin en pilas.La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y
agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones cidas.
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b) Formacin de la pila: El material chancado es llevado mediante correas

transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. En este trayecto el material es
sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido
como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de
sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es
descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de
lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que
van cubriendo toda el rea expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala
previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de
drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a
travs del material.
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a) Chancado: El material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que

contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y
secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente
para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la Infiltracin de la solucin
cida.

c) Sistema de riego: a travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se
vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las
pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La
solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin
de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del
sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo
cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable.
El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se
podra reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas
a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas slidas que
pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son
llevadas a planta de extraccin por solvente.
Extraccin por solvente:
En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se libera de impurezas y
se concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a 45 gpl, mediante una
extraccin inica.
Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla con una solucin de parafina
y resina orgnica. La resina de esta solucin captura los iones de cobre (CU+2) en
forma selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo resina cobre y
por otro una solucin empobrecida en cobre que se denomina refino, la que se reutiliza
en el proceso de lixiviacin y se recupera en las soluciones que se obtienen del
proceso.
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El compuesto de resin cobre es tratado en forma independiente con una solucin

electrolito rica en cido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el
electrolito (solucin), mejorando la concentracin del cobre en esta solucin gasta
llegar a 45 gpl. Esta es la solucin que se lleva a la planta de electroobtencin.

Electroobtencin
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Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico mediante el

cual se recupera el cobre disuelto en una solucin concentrada de cobre. En la
siguiente figura podemos observar el diagrama de flujo de este proceso:

LA BIOLIXIVIACION EL PROCESO DE METALURGIA
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La biolixiviacin o lixiviacin bacteriana es un proceso natural de disolucin, ejecutado

por un grupo de bacterias que tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados,
permitiendo la liberacin de los valores metlicos contenidos en ellos.
Por mucho tiempo, se pens que la lixiviacin de metales era un proceso netamente
qumico. El descubrimiento de bacterias acidfilas, ferro y sulfooxidantes, ha sido
primordial en la definicin de la lixiviacin como un proceso catalizado biolgicamente.
El producto final de la biolixiviacin es una solucin cida que contiene metal en su
forma soluble.

VENTAJAS DE LA TECNOLOGA MICROBIANA
1. Requiere poca inversin de capital, ya que las bacterias pueden ser aisladas a partir
de aguas cidas de minas.
2. Presenta bajos costos en las operaciones hidrometalrgicas, en comparacin con
los procesos convencionales.
3. Ausencia de polucin o contaminacin ambiental durante el proceso.
4. Permite el tratamiento de creciente stock de minerales de baja ley que no pueden
ser econmicamente procesados por los mtodos
Tradicionales.
Actualmente, los siguientes procesos microbiolgicos son de importancia en la
hidrometalurgia:
1. Oxidacin de sulfuros, azufre elemental y hierro ferroso.
2. Produccin de compuestos orgnicos, perxidos, etc., por microorganismos
organotrficos, los que atacan minerales oxidando o reduciendo los elementos con
valencia variable.
3. Acumulacin de elementos qumicos o en su precipitacin por microorganismos.
.
ECOLOGA
Tambin es aplicable el trmino en ecologa para indicar el desplazamiento hacia los
ros y mares de los desechos y excrementos, adems de otros contaminantes como
pueden ser los fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el
fenmeno qumico. Es considerado el fenmeno de desplazamiento de nutrientes
siendo estos arrastrados por el agua, provocado este a su vez por la deforestacin
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antropognica (causada por el hombre).

La lixiviacin produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables (arcilla,

sales, hierro, humus, etc.); y es por eso caracterstico de climas hmedos (Pluvisilva,
etc.). Esto provoca que los horizontes superiores del suelo pierdan sus compuestos
nutritivos, arrastrados por el agua; se vuelvan ms cidos, ya que queda compuestos
insolubles (Aluminio); y a veces, tambin se origine toxicidad. Tambin se pierden
grandes cantidades de fertilizantes, al igual que los compuesto nutritivos.
En climas muy hmedos, la vegetacin natural (sobre todo la forestal) sirve de
proteccin contra lixiviacin. Cuando el hombre la destruye, este proceso se acelera
considerablemente y la retencin de nutrientes en la zona radical se interrumpe (ya no
hay races). Otras formas de contribuir a la lixiviacin son mediante el empleo de
fertilizantes con elevada acidez, el riego excesivo y cultivos que retienen muchos
nutrientes del suelo. Este proceso se ve asociado tambin a los fenmenos de
Meteorizacin.
Otro efecto de este proceso natural se produce cuando determinadas concentraciones
de sustancias y componentes txicos que se encuentran en el suelo, al entrar en
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contacto prolongado con el agua, se difunden al medio y lo agreden.

GEOLOGA
En la ciencia geolgica se entiende como lixiviacin al proceso de lavado de un estrato
de terreno o capa geolgica por el agua. Como tambin por placas cidas encontradas
en las sales que disuelven casi cualquier material slido.
La materia orgnica presente en los residuos slidos urbanos (RSU) se degrada
formando un lquido contaminante, de color negro y de olor muy penetrante,
denominado lixiviado. Adems, este lquido arrastra todo tipo de sustancias nocivas:
Se han encontrado hasta 200 compuestos diferentes, algunos de ellas txicos y hasta
cancergenos. La humedad de los residuos y la lluvia son los dos factores principales
Tratamiento de lixiviados es muy similar a la depuracin de aguas residuales, aunque

con algunas diferencias debido a su alta carga orgnica. Los aspectos econmicos y
tcnicos marcan el tipo de tratamiento ms adecuado para cada caso concreto,
la actualidad son los que tratan el lixiviado en el mismo lugar ("in situ"), gracias a sus
buenos resultados y al encarecimiento de las otras opciones. Los mtodos ms
simples estn basados en la evaporacin, natural o apoyada por sistemas de riego por
35
combinndose en muchas ocasiones varios de ellos.Los sistemas ms extendidos en
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5 de julio de 2012
que aceleran la generacin de lixiviados.

aspersin o pulverizacin, o mediante inyeccin del lixiviado en tneles o naves

cerradas. Asimismo, el mercado ofrece una gran variedad de tratamientos in situ, tanto
biolgicos como fsico-qumicos:
Los tratamientos biolgicos presentan varias modelos: Aerobios, consistentes en la

degradacin de los compuestos orgnicos de los lixiviados por la accin de
microorganismos en presencia de oxgeno y agitacin; anaerobios, mediante una
depuran los lixiviados en balsas o lagunas mediante la flora bacteriana de las mismas
Los tratamientos fsico-qumicos son ms caros que los anteriores, pero necesitan
medio. En este caso, las tcnicas empleadas son: Precipitacin qumica, que consiste
en acelerar la decantacin de los slidos en suspensin agregando determinadas
sustancias; oxidacin qumica, en la que se degradan los compuestos orgnicos del
36
instalaciones ms pequeas y sencillas y son menos sensibles a las variaciones del
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5 de julio de 2012
poblacin bacteriana en ausencia de oxgeno; y lagunaje profundo, por el que se

lixiviado mediante agentes oxidantes; adsorcin, donde se utiliza un filtro de carbn

activo para depurar las sustancias contaminantes; y osmosis inversa, por la que se
filtra el lquido a travs de membranas a diferentes presiones
Por su parte, los tratamientos en un lugar distinto del vertedero ("off-site"),
normalmente depuradoras de aguas residuales urbanas o industriales, se emplean
cuando no hay ms opcin y si estas instalaciones admiten cargas orgnicas muy
elevadas, aunque en poco caudal.
XIII. Fabricacin de caf y te instantneo

Proceso de extraccin (solido-liquido) del caf instantneo
37
En la prctica, al trmino de la extraccin, la fase portadoraslida siempre contendr

todava una parte del soluto en elslido. Adems, una parte del disolvente
permanecer tambinligada de forma adsorbato a la fase portadora slida.
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Un ejemplo de la vidacotidiana es la preparacin de la infusinde caf. En este

proceso,la sustancia aromtica delcaf (soluto) se extraecon agua (disolvente) delcaf
molido (material deextraccin, formado por la fase portadora slida yel soluto). En el
casoideal se obtiene lainfusin de caf(disolvente con lasustancia aromticadisuelta) y
en el filtro dela cafetera queda el cafmolido totalmentelixiviado (fase portadoraslida).

Para conseguir una extraccin lo ms rpida y completa posible del slido, se tiene
que ofrecer al disolventesuperficies de intercambio grandes y recorridos dedifusin
cortos. Esto se puede lograr triturando el slido aextraer. Un tamao de grano
demasiado pequeo puedecausar, por el contrario, apelmazamiento que dificulta el
paso del disolvente.
Y En la forma ms sencilla de esta operacin bsica semezclan bien el material de
extraccin y el disolvente. Acontinuacin se separa y se regenera el disolvente
juntocon el soluto en l disuelto.
El material de extraccin puede estar presente tambin como lecho fijo,que es
atravesado por el disolvente.En otra forma de aplicacin, elmaterial de extraccin
percolaatravs del disolvente.
Y La regeneracin del disolventeconsiste, generalmente, en un proceso de
evaporacin / destilacin.En l se elimina parte del disolventey queda una solucin
concentrada deextracto como producto. Eldisolvente se condensa y se puedereutilizar.
EQUILIBRIO
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En extraccin slido liquido, siempre esta presente una cantidad suficiente de

disolvente para disolver todo el soluto que entra con el slido y no exista adsorcin del
soluto por el slido, el equilibrio sealcanza cuando el soluto se disuelve
completamente y laconcentracin de la disolucin que se forma es uniforme. Tal
condicin puede alcanzarse fcilmente o con dificultad, dependiendode la estructura
del slido.

Para una extraccin se deben considerar los siguientes factores queintervienen
o afectan tanto la velocidad de extraccion como la calidad:
Tipo desolvente a utilizar:
El solvente empleado debe solubilizar al soluto* agua = azcar;

Alcohol = pectina y gomas;
Solventes orgnicos = grasas y aceites)-El solvente ideal es el agua (bajo
costo, no txica, no inflamable, no corrosiva), sin embargo no siempre tiene
una capacidad de extraccin adecuada-El solvente empleado debe tener el
mayor coeficiente de transferencia de masa posible.
Temperatura delproceso
Al aumentar la temperatura del proceso:

aumenta la solubilidad del soluto en el solventeaumenta el coeficiente de difusin del
solvente en laspartculas de slidoLo que provoca una mayor velocidad de
extraccinSin embargo, temperaturas muy elevadas puedendeteriorar el producto o
provocar la evaporacin delsolventeSe debe encontrar la temperatura ms adecuada
paracada caso en particular.
Tamao de particula del solido
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Cualquiera que sea el mtodo de extraccin empleado, generalmente la materia

prima(slido) que contiene al soluto debe acondicionarse(corte, trituracin,
molienda)para propiciar el contacto con el solvente y facilitar su extraccin.

Al aumentar la temperatura seaumenta la velocidad porquela solubilidad es mayor,

elaumento de temperatura esmuy usado en procesos dereaccin qumica.
Latemperatura mxima paracada sistema est limitada por: el punto de ebullicin
delsolvente, el punto dedegradacin del producto odel solvente, solubilidad
deimpurezas y por economa.
La concentracin del solvente esimportante para solucionesacuosas, debido a la
saturacin ya la existencia de reaccionesqumicas, es de poca importanciacuando la
extraccin escontrolada por difusin.
La reduccin de partculas tienegran importancia, porqueaumenta el rea de contacto
ydisminuye el tiempo necesario para la extraccin, sobre todo para slidos de baja
porosidad.
La porosidad permite que ellquido penetre a travs de loscanales formados por
losdentro del slido, aumentandoas el rea activa para laextraccin.
La agitacin duna mayor eficiencia en la extraccindebido a que disminuye la pelcula
de fluido que cubre lasuperficie del slido en reposoy que acta como unaresistencia a
la difusin.
MTODOS DE OPERACIN
Se pueden realizar por lotes o por semilotes y tambin encondiciones totalmente
continuas. Se utilizan dos tcnicasprincipales de manejo: la aspersin (o goteo del
liquido sobre elslido) y la completa inmersin del slido en el liquido.
La eleccin del equipo que se utilizara, depende bastante de laforma fsica de los
slidos y de las dificultades y costo de manejo.
FENMENOS CONSECUTIVOS DE LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO
Hasta llegar al equilibrio entre el slido y el lquido se presentan tres fenmenos
velocidad durante laoperacin, obteniendo el equilibrio cuando todo el soluto o la

cantidad que de l se precisapara saturar la solucin han pasado a disolucin.
No existe reaccin qumica entre el Principio Activo y el agua pues se

trata de unfenmeno de disolucin (Hinojosa, 2002)
La gama de sustancias presentes en el slido se comportan fsica y
qumicamente deidntica forma en cada partcula del slido
considerando una sola especie qumica.
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CONSIDERACIONES DE LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO.
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Cambio de fase del soluto por inmediato contacto slido - solvente

Difusin del soluto en el solvente contenido dentro de los poros del
slido por difusincintica o molecular sin conveccin.
Paso del soluto de la superficie del slido a la masa de la solucin,
dada por la difusiny conveccin de la masa lquida.Para los fenmenos
anteriores se considera la relacin equilibrio.

La forma geomtrica del slido se aproxima mediante un nico dimetro
equivalentemedio constante para intervalos de contacto cortos.
Independientemente del nivel de turbulencia del proceso, donde la
transferencia demasa se produce por difusin molecular.
Las velocidades de transferencia de materia son iguales debido al
tamao de laspartculas, no afectando el espesor de la pelcula
estacionaria formada en el entorno dela masa del slido.
El espesor de la pelcula estacionaria es infinitesimalmente ms
pequea que eldimetro equivalente medio de partcula.
PROCESO DE EXTRACCION DEL AZUCAR DE LA REMOLACHA

AZUCARERA
XIV.
El azcar se extrae de la remolacha azucarera y de la caa de azcar, a travs de un

proceso totalmente natural, en el que intervienen conjuntamente la fsica, la qumica y
hasta la biologa.
El azcar es sacarosa. Esta sustancia, adems de en otros elementos de la
naturaleza, se encuentra en la raz de la remolacha y en la propia caa de azcar. Se
trata de un hidrato de carbono, formado por glucosa y fructosa.
Una vez que sta se encuentra en la industria, se

somete a un proceso dividido en varias etapas, al
final del cual se obtiene el azcar tal y como lo
consumimos. Estas etapas son, bsicamente, la
preparacin o lavado de la remolacha, molienda,
difusin,
depuracin,
evaporacin,
coccin,
cristalizacin, centrifugacin, secado, almacenamiento y envasado del azcar.
La raz de la remolacha, ya en fbrica, es sometida a un proceso de lavado en varias

fases en el que, con la utilizacin de agua, se eliminan la tierra, piedras, hojas y dems
elementos extraos que la acompaan. Posteriormente es cortada en unas finas tiras
denominadas "cosetas". Las dimensiones de estas tiras son importantes para obtener
unos buenos resultados en la siguiente fase.
41
Preparacin y molienda de la remolacha
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5 de julio de 2012
En Espaa, prcticamente el 99% del azcar producido se extrae de la remolacha

azucarera, ya que el cultivo de caa de azcar en nuestro pas es minoritario. La raz
de la remolacha recolectada llega a las fbricas,
donde es analizada para conocer su riqueza en
sacarosa (polarizacin).

Difusin
En esta fase, la coseta es sometida, durante un tiempo
limitado, a una contra corriente de agua con una
temperatura y PH determinados que extraer la
sacarosa de estas races. El agua resultante que
contiene la sacarosa recibe el nombre de "jugo de
difusin".
Este "jugo de difusin" que, adems de sacarosa,
contiene otras sustancias, debe ser depurado para
eliminar precisamente estos otros elementos no
azcares. Esta depuracin se realiza mediante un
proceso calcocarbnico, en el que se utiliza cal y gas carbnico. Estos dos productos
asociados, poseen la propiedad de precipitar y, por lo tanto, eliminar parte de los no
azcares presentes en el "jugo de difusin". Las separaciones de stos se realizan con
las correspondientes filtraciones, despus de las cuales se obtiene el llamado "jugo
depurado".
Este jugo es una solucin azucarada con una gran cantidad
de agua que es preciso evaporar. As, durante la siguiente
fase, es sometido a procesos de evaporacin sucesivos
hasta obtener un jugo concentrado, con un 30% de agua y
un 70% de masa slida diluida (dentro de la cual est la
sacarosa), que recibe el nombre de "jarabe".
Coccin y cristalizacin
42
El producto resultante de esta coccin, llamado "masa

cocida", est compuesto de slidos llamados "azcar" y
de lquido denominado "miel madre". Esta "masa
cocida" es sometida a un proceso de centrifugaciones
sucesivas, en el que se conseguir separar los cristales de azcar de la miel madre.
Este azcar, an hmedo, es secado y enfriado en los secaderos y, posteriormente,
almacenado a granel en grandes silos de azcar con grados de temperatura y
humedad controlados, para evitar su deterioro y aterronamiento. Desde aqu pasar a
las instalaciones de envasado y carga adecuadas.
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Este jarabe se introduce en unos depsitos denominados "tachas", que trabajando al

vaco, lo concentran hasta un punto de sobresaturacin. Mediante la siembra
controlada de micro-cristales de azcar, la sacarosa
cristaliza con ellos y crecen hasta alcanzar un
determinado tamao comercial (entre las 450 y 550
micras).

AZCAR DE CAA
El azcar de caa es el azcar producido a partir de

la caa de azcar (Saccharum officinarum). El
proceso de fabricacin de azcar refinado de alta
pureza de la caa de azcar utiliza procesos fsicoqumicos naturales para quitar las impurezas.
PROCESO DE PRODUCCIN
El proceso de fabricacin consta de los siguientes procesos:
ENTRADA O TRANSPORTE DE LA CAA DE AZCAR
La caa que llega a la fbrica se transporta, se pesa y luego se descarga sobre las
mesas de alimentacin, con gras.
MOLIENDA
La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las celdas
de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la
conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de
extraccin de la sacarosa.
El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas,
para usarlo como combustible, o al depsito de bagazo,
de donde se despacha para usarlo como materia prima
en la elaboracin de papel.
43
El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su grado de

acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin.Luego antes de pasar alos
clarificadores va a un tanque de flacheo abierto a la atmosfera, en el cual pierde entre
3 y 4 grados centigrados por accion de evaporacion natural, tambien se cambia la
velocidad del jugo de turbulento a laminar.En los clarificadores se sedimentan y
decantan los slidos. Los slidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con
vacio y estn recubiertos con finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero
retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.
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CLARIFICACIN

EVAPORACIN
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para facilitar
la ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de
agua al jugo, para obtener el producto o meladura.
CRISTALIZACIN
El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se
lleva a cabo en tachos al vaco. Estos cocimientos,
producirn azcar crudo (para produccin para animales),
azcar blanco (para consumo directo) o azcar para
refinacin. La cristalizacin del azcar es un proceso
demorado que industrialmente se aumenta introduciendo
al tacho unos granos de polvillo de azcar finamente
molido.
SEPARACIN O CENTRIFUGACIN
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Los cristales de azcar se separan de la miel restante

en las centrfugas. Estas son cilindros de malla muy
fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se
lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien
se utilizan como materia prima para la produccin de
alcohol etlico en la destilera. El azcar de primera
calidad retenido en las mallas de las centrfugas, se
disuelve con agua caliente y se enva a la refinera,
para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este
punto se obtiene lo que se llama azcar rubio, debido
al color de los cristales; a continuacin se detalla el
proceso mediante el cual el azcar rubio se convierte
en azcar blanco o azcar muy fina

REFINADO
Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o inorgnicas que el licor pueda
contener. El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para formar un
compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fcilmente en el
clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se
pasa a las centrfugas, para eliminar el jarabe. El azcar que obtienen en la etapa
anterior lo diluyen con agua hasta convertirlo en jarabe, lo filtran y lo pasan a los
tachos de cocimiento de refinacin, para evaporar el agua y obtener nuevamente una
miel muy rica en azcar. Luego centrifugan la miel dando como resultado azcar
hmedo.
SECADO
El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se
clasifica segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.
ENVASADO
El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos de
almacenamiento. All se carga a granel en las tractomulas que lo llevarn al puerto de
embarque o bien se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricacin de
alimentos concentrados para animales.
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El azcar refinado se empaca en presentacin de 5, 500, 1000 y 2500 gramos; 50 y

100 kilogramos e incluso por toneladas.

XV. EXTRACCIN DE COLORANTES
La importancia de los colorantes naturales en la industria textil desapareci con el uso

ahora ya extendido de los colorantes sintticos empleados en distintas fibras, pero
durante los ltimos 10 aos, el uso de los colorantes naturales en el mbito mundial se
ha incrementado en forma casi explosiva, debido a la exigencia de su uso en las
industrias alimenticias, farmacuticas y cosmticas establecidas por las legislaciones
de los diferentes pases; recientemente al encontrarnos en la era ecolgica, el uso de
colorantes naturales en las industrias de cuero y textil ha iniciado ya su aplicacin. El
creciente uso de estos
colorantes, ha dado como resultado el incremento de la
demanda generando en algunos casos problemas de abastecimiento en el mercado

mundial. Los colorantes naturales han
tenido mucho auge debido a su
biodegradablilidad y a su baja toxicidad, dichos colorantes se emplean tanto para el

teido de fibras naturales o sintticas, especialmente en Latinoamrica en las
artesanas de los pueblos indgenas y tambin en la industria de alimentos.
Uno de los objetivos de este proyecto es estudiar los colorantes naturales empleados
por los artesanos mexicanos para que stos se puedan mejorar sus mtodos de
aplicacin, su solidez y ser presentados como opcin para solucionar problemas de
salud de aquellas personas alrgicas a los materiales y colorantes sintticos. Se
emplearon 4 colorantes naturales como el cido carmnico, ail, el camotillo del
azafrn y el palo de Campeche, con 7 diferentes mordentes como: NaCl, CuSO4,
K2SO4-Al2(SO4)3-12H2O alumbre, SnCl2, FeSO4, cido tartrico con el fin de
obtener la fijacin adecuada para cada colorante. Las mediciones del proceso de
tintura, a diferencia de los datos reportados en la literatura existente, se realizaron de
manera continua (medicin por minuto) empleando un espectrofotmetro con a una
celda de cuarzo a flujo continuo. Los estudios del proceso de tintura que se realizaron
46
cintica de reaccin para los colorantes naturales-reactivos.
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fueron el clculo de las isotermas de adsorcin para colorantes naturales-directos y

SEGUN SUS PROPIEDADES QUMICAS
La mayora de los colorantes empleados en histologa actan como cidos o bases y

tienden a formar uniones salinas con radicales ionizables presentes en los tejidos.
COLORANTES CIDOS: como por ejemplo la eosina, colorante cargado en forma
negativa,
se
une
componentes
celulares
cargados
positivamente.
Estos
componentes cargados positivamente se denominan acid filos, porque tienen afinidad

por los colorantes cidos. Por ejemplo, estos colorantes se unen a grupos aminos de
las protenas. Estas protenas pueden pertenecer al citoesqueleto de la clula o
hallarse en la matriz extracelular. Debido al elevado contenido de protenas del
citoplasma la eosina es un excelente colorante citoplasmtico. La eosina se une
tambin a las membranas plasmticas, sin embargo, se desconoce la naturaleza
qumica de esta unin. Las clulas que presentan un gran desarrollo de membranas
(muchas mitocondrias, mucho retculo endoplasmtico liso, etc.) son sumamente
acidfilas, o sea, se tien intensamente con la eosina.
COLORANTES BSICOS: como por ejemplo el azul de metileno, colorante cargado
positivamente, se une a componentes celulares cargados negativamente. Estos
componentes cargados negativamente se denominan basfilos, porque tienen afinidad
por los colorantes bsicos. Por ejemplo, estos colorantes se unen al ncleo y ciertas
regiones del citoplasma.
Como caso particular, la hematoxilina no tiene carga, para teir un tejido se la une a
un mordiente que junto a la hematoxilina forman una laca. La laca es bsica y por lo
tanto se une a cargas negativas de la clula o matriz extracelular.
colorantes neutros: son colorantes en los que la porcin cida y la bsica colorean.
Tien las partes bsicas de una clula de un color y las partes cidas de otro. Tien el
colorantes indiferentes: tien aquellas estructuras o sustancias que los disuelven

ms fcilmente que el lquido en que estn preparados. Un ejemplo es el colorante
47
sudan, un colorante de lpidos.
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ncleo de un color y el citoplasma de otro. Ej. el eosinato de azul de metileno.

Ejemplo:
2.1 Obtencin de colorantes naturales
La obtencin de los colorantes naturales se realiz a travs de diversos medios,
inicialmente se obtuvo el colorante amarillo a partir de las hojas secas del
Cempoalxchitl (Tegetes Erecta) o Flor de Muerto y el camotillo del azafrn, tambin
se obtuvo el Palo de Campeche (Haematoxylon Campechianum) que da un color caf
y el Ail (Indigofera Suffruticosa) que da azul, y el cido Carmnico (rojo).
2.2 Purificacin de colorantes naturales
Se eligi el mtodo de extraccin empleando un equipo Soxhlet para la obtencin de
los colorantes a partir de las fuentes naturales empleando como disolvente alcohol
etlico con el fin de evitar el uso de disolventes no polares y extender las aplicaciones
posteriores del colorante obtenido no solo en rea textil sino tambin en el rea de
alimentos.
2.3 Anlisis elemental de colorantes naturales
La necesidad de realizar dichos anlisis se debi a la falta de informacin sobre la
naturaleza de los colorantes, el anlisis revelo informacin referente a estructuras
qumicas que sirvieron para determinar la orientacin del estudio cintico que se
realizo, velocidades de reaccin para colorantes reactivos e isotermas de adsorcin
para colorantes directos.
Los anlisis que incluyeron fueron espectroscopia infrarroja IR, cromatografa de
gases acoplado a un detector de masas CGDM, resonancia magntico nuclear RMN
de C13y protn H1, determinacin del punto de fusin y solubilidad a distintos
disolventes polares y no polares.
Las fibras textiles fueron proporcionadas por: Qua lytel, S. A. Algodn 100% en tejido
de punto y Lanera La Moderna S.A., el hilo de lana peinada. Ambos materiales
48
fueron suministrados en las condiciones de pureza necesarias para la investigacin.
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2.3 Obtencin de fibras naturales

XVI. Cuestionario
1- En qu consiste la lixiviacin?
La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido,
mediante la utilizacin de un solvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y
el soluto o los solutos se separan ante la presencia del solvente, lo que produce una
separacin de los componentes originales del slido
2- Hay alguna manera de realizar lixiviacin de manera continua?
Cuando se trabaja con slidos es muy difcil operar de forma continua, sin embargo, el
extractor de tipo Bollman lo permite. Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se
colocan en una banda con movimiento sinfn. Los slidos secos, alimentados a los
cestos que descienden, se rocan con disolvente parcialmente enriquecido. Al
elevarse, los cestos, en la otra seccin de la unidad, los slidos se rocan con
disolvente puro en contracorriente. Los slidos agotados se descargan de los cestos,
en la parte superior de la unidad, a un transportador de palas; y el disolvente
enriquecido se impulsa desde el fondo de la unidad.
3- Qu aspectos debemos tener en cuenta antes de comenzar el proceso de la
lixiviacin?
Antes de comenzar este proceso debemos tener en cuenta el no generar impactos
negativos al medio ambiente y al mismo tiempo lograr que este proceso sea eficiente
4- Al extraer de un yacimiento cierto material, podramos comenzar su
Lo ms probable es que ste materia extrado antes de ser lixiviado pase por una
trituradora para as poder obtener pedazos de roca mucho ms pequeos de los que
sea ms eficiente y rpido.
49
tenamos al principio, con el fin de que el proceso de separacion del mineral valioso
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ixiviacin instantneamente?

XVII.
BIBLIOGRAFA
Libro: Geankoplis procesos de transporte y operaciones unitarias.
http://es.scribd.com/doc/74681477/Geankoplis-Procesos-de-Transporte-YOperaciones-Unitarias
http://es.scribd.com/doc/46488042/2010-Ullauri-Transporte-de-masa-enextraccion-fase-solido-liquido#outer_page_8
http://es.scribd.com/doc/87225240/extraccion-lixiviacion-1
http://es.scribd.com/doc/87225240/extraccion-lixiviacion-1
http://www.fing.edu.uy/iq/cursos/cm2/teorico/Lixiviaci%C3%B3n_l%C3%A
Dquido_s%C3%B3lido_2011.pdf
http://es.scribd.com/doc/3482742/Extraccion-de-colorante-de-pepa-depalta-UNT-Lozano-AyalaDanielhttps://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:HMbO7Oms1DMJ:w
ww3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/fund_quimicos/Tema_3.pdf+impo
rtancia+de+la+separacion+solido+liquido++transferencia+de+materia&hl=es&gl=pe&pid=bl&srcid=ADGEESiLcQHO
GZn8D3GpKvy1lJKaYfND_Q9iB8BjzsU8GLjCFIOmoBKrOiTVgk3swNhFHQh8Un18PdXZRcQF
yPLnqMZOd0R10dz2EavqOiR3SMlxI6TguVwUqayARIf66F2XIoYDl82&sig=
AHIEtbTcMKd2y6EKS8-JkF8fMcW52O6whw
http://es.scribd.com/doc/8634301/Manual-de-Filtracion
50
http://es.scribd.com/doc/74331739/OBTENCION-DE-ACEITE-ESENCIAL-DE-COCO-YALMENDRA-MEDIANTE-EXTRACCION-SOLIDO
http://desacad.ita.mx/Contec/www/lib/files/documents/uploaded/65727_rev173.pdf
https://www.serina.es/empresas/cede_muestra/207/TEMA%20MUESTRA.pdf
http://www.scribd.com/doc/46488042/2010-Ullauri-Transporte-de-masa-enextraccion-fase-solido-liquido
Pgina
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http://es.scribd.com/doc/31587221/Transferencia-de-Masa-I

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Una de las actividades ms importantes en la industria esta enfocada a los procesos

bio separaciones slido-fluido.

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Lixiviacin: Definicin de la operacin unitaria:

Lixiviacin es la eliminacin de una fraccin soluble, en forma de solucin, a partir de

Dada la importancia de la aplicacin del proceso de lixiviacin en las diferentes

Con mayor frecuencia de partculas de poros abiertos con paredes celulares

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de esta operacin unitaria, en la que se incluya la descripcin del proceso, los

Se clasifican en dos categoras principales segn el tipo de contacto:

Extractor tipo Kennedy

de contacto mediante cestos y transportadores horizontales de bandas.

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a) Extractor tipo Bollman

Extractor tipo Bollman

Est formado por compartimentos en forma de sectores anulares, con pisos

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IV. EXISTEN DOS TIPOS DE EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO Y ESTO

La separacin de una mezcla de compuestos slidos tambin se puede llevar a cabo

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B) Extraccin slido-lquido contina : (Lixiviacin contina de las

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LIXIVIACIN DE UNA DISPERSIN DE SLIDO

Dentro de este tipo explicaremos varios equipos tales como:

Tanques agitados por cargas

Estos tanques son agitados mediante impulsores coaxiales (turbinas, paletas o

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(2) Figura N2: Planta de lixiviacin en contracorriente(A:lixiviador, B: rastrillo, C:

De esta forma se pueden lixiviar pequeas cantidades de material por cargas en un

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- Aplicaciones: Estos equipos

Figura N3: Tanques de lixiviacin por lotes con agitacin.

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Los minerales de oro, uranio y otros metales se lixivian con

Aplicaciones: Este tipo de equipos se utiliza en la lixiviacin de los

oro, uranio y otros metales.

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LIXIVIACIN CONTINUA DE LAS DISPERSIONES DE SLIDOS

El extractor tipo Bonotto vertical de platos (LIXIVIADOR POR INMERCION)