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1.

Adsorción

En términos generales, la adsorción es una operación unitaria basada en el equilibrio,


cuyo agente de separación es la afinidad entre las moléculas de un fluido en contacto
con una superficie sólida. Básicamente el proceso consiste en una sustancia en fase
gaseosa o líquida, que se pone en contacto con la superficie de un sólido, y uno o
varios de los componentes de la sustancia inicial, quedan separados al fijarse al sólido

3. Factores que afectan la adsorción

La eliminación de sustancias y/o contaminantes por medio de procesos de


adsorción requiere el estudio de diversos parámetros que pueden alterar o favorecer el
proceso. Para esto, es necesario conocer la naturaleza del adsorbato y la estructura o
características del adsorbente. Cuando el adsorbato es un metal, se debe hacer énfasis
en parámetros tales como: pH, temperatura, concentración de metal, agitación y tiempo
de adsorción; debido a que se ha demostrado en estudios anteriores que su variación
influye en la remoción del metal). Los parámetros más habituales a tomar en
consideración son:

 Distribución del tamaño del poro en el adsorbente: dependiendo del tamaño y

distribución de los poros en la superficie del adsorbente las moléculas serán capaces
de penetrar en sus poros internos siendo adsorbidas en una mayor o menor proporción.
El grado de penetración definirá la fracción del total de área de superficie que estará
efectivamente disponible para la adsorción.

 Área de superficie del adsorbente: a mayor área superficial, mayor capacidad

de adsorción. En lo que se refiere a tamaño de grano, cuanto menor sea, mayor será la
superficie específica para un mismo volumen de la fase.
 Temperatura y pH de la solución: la adsorción de contaminantes químicos
se incrementa con un aumento tanto del pH como de la temperatura, y viceversa.

 Sistema de contacto: el diseño y el modo de operación del sistema de
contacto

definirá parámetros tales como el tamaño de la partícula, el tiempo de contacto de


adsorción y la operación en tiempo estacionario.

1.1. Adsorbato

Sustancia adsorbida en la superficie de un adsorbente: el adsorbato se adhiere


sobre la superficie del adsorbente por un proceso de adsorción.

1.2. Adsorbente

Es un sólido que tiene la capacidad de retener sobre su superficie un


componente presente en corrientes líquidas o gaseosas. Se caracterizan por una
alta superficie específica y por su inercia química frente al medio en el que se van
a utilizar.

1.2.1. Características de los adsorbentes

La naturaleza de la superficie adsorbente es el factor determinante en la


adsorción. Para ser eficaz como adsorbente, un sólido debe presentar una gran
área superficial por unidad de masa (superior a 1500m 2 por gramo). Esto solo se
logra con sólidos porosos como carbón activado, gel de sílice, alúminas y zeolitas,
que contienen muchas cavidades o poros con diámetros tan pequeños como una
fracción de nanómetro.

 Alta porosidad, alta superficie interna.

 Alta eficiencia de adsorción en un rango alto de concentraciones de


adsorbato.
 Buen equilibrio entre macroporos (para transporte interno rápido) y
microporos (para superficies internas grandes).

 Estructura química hidrofóbico (para el tratamiento de gases húmedos) a


menos que el adsorbente se use como desecante.

 Que la estabilidad térmica no se ve afectada por una regeneración cíclica.

 Integridad mecánica durante el manejo.

 Baja caída de presión sobre la superficie adsorbente.

 Bajo costo para la adquisición (y, finalmente, eliminación) de adsorbente.

 La capacidad de adsorción, cantidad de adsorbato que puede retenerse en


el adsorbente por unidad de masa o volumen.

 Regenerabilidad, capacidad de mantener sus propiedades texturales y


adsorbentes después de un numero finito de ciclos de utilización.

 La cinética de transferencia de materia

Se relaciona directamente con la resistencia al transporte en las zonas


interparticulares. Resulta muy relevante, pues controla el tiempo de un ciclo en los
procesos de adsorción en lecho fijo.

1.2.2. Tipos de adsorbentes

Los sólidos adsorbentes por lo general se utilizan en forma granular; varían de


tamaño desde aproximadamente 12 mm de diámetro hasta granos tan
pequeños como de 50 micras. Los sólidos deben poseer ciertas propiedades
relativas a la ingeniería, según la aplicación que se le vaya a dar.

 Carbón activado. Éste es un material microcristalino que proviene de la


descomposición térmica de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene
áreas superficiales de 300 a 1200 m*/g con un promedio de diámetro de poro de
10 a 60Å. Las sustancias orgánicas generalmente se adsorben carbón activado.
 Gel de sílice. Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución
de silicato de sodio y luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800
m2/g y un promedio de diámetro de poro de 20 a 50 Å.. Se utiliza
principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar hidrocarburos.

 Alúmina activada. Para preparar este material se activa el óxido de


aluminio hidratado calentándolo para extraer el agua. Se usa ante todo para
secar gases y líquidos. Las áreas superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2/g
con un promedio de diámetro de poro de 20 a 140 Å..

 Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos


cristalinos porosos que forman una red cristalina abierta que tiene poros de
uniformidad precisa. Por tanto, el tamaño uniforme del poro es diferente al de
otros tipos de adsorbentes que tienen una gama de tamaños de poro. Las
diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van de cerca de 3 a 10 Å

 Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos


principales de monómeros. Los que se generan a partir de compuestos
aromáticos como el estireno y el divinilbenceno se usan para adsorber
compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas. Los que provienen de
ésteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en soluciones acuosas.

2. Comparación entre adsorción química y física

FISISORCIÓN QUIMISORCIÓN

La
adsorción se produce en La adsorción se produce en

mono o multicapa. monocapa.


Entalpía de adsorción similar a Entalpía de adsorción

la del calor de licuefacción: característic


10- a de una reacción

20kJmol-1. química: 40-400kJmol-1.

Exotérmic
a Especifico.

Proceso reversible: el Proceso reversible o

adsorbato mantiene su irreversible: el adsorbato puede

identidad modificar su estructura química

Isoterma Tipo I: El adsorbato cubre al adsorbente, el cual tiene una superficie


uniforme, hasta que se forma una monocapa y entonces el proceso se detiene. La
gran mayoría de los procesos de quimisorción muestran este tipo de isoterma.
Este tipo de isoterma se ajusta a la isoterma descrita por Langmuir, La isoterma de
Langmuir se usa mucho en casos de quimisorción o de adsorción de gases en
sólidos no porosos. Esto no significa que haga un buen trabajo en los casos de
quimisorción.
 Isoterma tipo II: Isoterma Sigmoide, es un perfil de los procesos de
adsorción física, usualmente esta se presenta en procesos de multicapas en
sólidos no porosos o con microscópicos productos solubles. Para que este tipo
de comportamiento se genere es necesario que la compatibilidad del adsorbato
por el adsorbente sea superior que la afinidad del adsorbato por sí mismo. Si
observamos la figura podemos apreciar que la asíntota tiende a la presión
relativa, lo que indica que el valor de la presión relativa para el recubrimiento de
la monocapa se ha completado y ha iniciado la adsorción multicapas

Figura 5. Isoterma tipo II

 Isoterma tipo III: Isoterma de Flory-Huggin, este tipo de isoterma es


características de sistemas con fuerzas de adsorción, en una monocapa
relativamente pequeña y poco comunes, este tipo de isoterma también
corresponde a los sistemas multicapas con la diferencia de que la constante de
equilibrio de formación es constante para todas las etapas
 Isoterma tipo IV: Este tipo de isoterma deja de crecer cuando tiende a la
presión de saturación, lo que nos indica que el nivel de saturación se alcanza a
una presión menor que la presión de saturación, esto ocurre debido a que los
gases se han condensado en los pequeños poros capilares del adsorbente a
una presión menor de la de saturación del gas. Este tipo de adsorción se
presenta en los sólidos menos porosos (2 a 20 mm)

Figura 7. Isoterma tipo IV

 Isoterma Tipo V: Este tipo de isoterma presenta un ciclo de histéresis,


cuando existe poca afinidad entre el adsorbato y el adsorbente, es muy
semejante al tipo 3, es multicapa y no es asintótica con respecto a la presión de
saturación . Es muy poco frecuente
Obtención experimental

Para obtener la isoterma de un determinado adsorbato se realiza experimentos


en los cuales una solución de concentración conocida se hace pasar por un
adsorbente de varios pesos. Después de la adsorción se mide la concentración
de la solución filtrada y la diferencia de concentración es la cantidad de sustancia
disuelta que ha sido adsorbida por el carbón. Esta diferencia se divida entre la
cantidad de adsorbente utilizado, y la relación obtenida representa la capacidad
de intercambio en el equilibrio, la cual se grafica contra la concentración de
equilibrio que es la concentración ideal de adsorbato en el cual se detiene el
proceso de adsorción.

La pendiente de la isoterma es la constante k de equilibrio de la reacción


(depende de la temperatura), y representa la adsortividad, que es la facilidad
con la cual el adsorbato es adsorbido.

4.2. Modelo matemático

Se ha intentado en muchas ocasiones desarrollar ecuaciones o modelos


matemáticos que se ajustan a las isotermas experimentales las ecuaciones que
se usan más frecuentemente son las propuestas por Langmuir, freundlich y
brunauer-emmet y teller.

3. Termodinámica de la adsorción

La aplicación más importante de la termodinámica de la adsorción es la de


calcular los equilibrios de fase entre un sólido adsorbente y una mezcla gaseosa. En
este desarrollo, por simplicidad, solo tomaremos en consideración gases puros
(monocomponentes). La base de todo este cálculo son las isotermas de adsorción,
las cuales dan la cantidad de gas adsorbido en los nanoporos como una
función de la presión externa (del gas). La termodinámica solo puede aplicarse a
las isotermas de adsorción en el equilibrio. Esto significa que se debe poder llegar
a cualquier punto de la curva elevando o disminuyendo la presión; en otras
palabras, las curvas de adsorción y desorción tienen que coincidir.

Equilibrio de adsorción.
La adsorción y desorción se producen simultáneamente y de manera continua.
Mientras el soluto se va acumulando en la superficie del material sólido
adsorbente, se produce una disminución en la concentración del adsorbato en
la solución, provocando una disminución de la velocidad de adsorción a medida
que disminuye la diferencia de concentraciones entre ambas fases. Al tiempo
que disminuye la velocidad de adsorción, aumenta la de desorción, y viceversa.

El equilibrio de adsorción se alcanza cuando existe una proporción definida de


soluto repartida entre las dos fases, fluida y sólida; en ese momento, las
velocidades de adsorción y de desorción se igualan y ya no se produce más.

Gases y vapores sencillos

En muchos aspectos, las características de la adsorción en el equilibrio de un gas


o vapor sobre un sólido son similares a la solubilidad en el equilibrio de un gas en
un líquido. se muestran varias isotermas de adsorción en el equilibrio para un
carbón activado particular como adsorbente, en donde la concentración de gas
adsorbido (el adsorbato) sobre el sólido se grafica contra la presión parcial en el
equilibrio p’ del vapor o gas a temperatura constante. Como regla general, los
vapores y gases se adsorben más fácilmente cuanto mayor es su peso molecular
y menor su temperatura crítica, aunque las diferencias químicas como el grado de
instauración de la molécula también influyen sobre el grado de adsorción.

Mezcla de vapor y gas

6.2.1 Adsorción de un componente

En el caso de muchas mezclas, en particular mezclas de vapor-gas, solo es


adsorbido apreciablemente un componente. Esto puede suceder, por ejemplo, con
una mezcla de acetona vapor y metano en contacto con carbón activado

Mezcla binarias de gases y vapores

Cuando los dos componentes de una mezcla binaria de gases o vapores se


adsorben por separado en la misma proporción, aproximadamente, la cantidad
adsorbida de cualquiera de los dos, a partir de la mezcla, será modificada por la
presencia del otro. Ya que estos sistemas están formados por tres componentes
cuando se incluye el adsorbente. La adsorción depende mucho de la temperatura
y la presión, a diferencia de la solubilidad de los líquidos, que apenas es
modificada por la presión en circunstancias ordinarias.
Adsorción de líquidos

Cuando un adsorbente sólido se sumerge en un líquido puro, la evolución de calor,


conocida como el calor de humectación, es prueba de que ocurre la adsorción del
líquido. No obstante, la inmersión no proporciona un método efectivo para medir la
extensión de la adsorción

Adsorción del soluto a partir de soluciones diluidas

Cuando un adsorbente se mezcla con una solución binaria, ocurre tanto la


adsorción del soluto como del disolvente. Puesto que la adsorción total no se
puede medir, se determina, en lugar de esta, la adsorción relativa o aparente

Adsorción del soluto a partir de soluciones concentradas

La adsorción real de una sustancia puede calcularse a partir de los datos de


adsorción aparente, si algún mecanismo para el proceso, como la aplicabilidad de
la isoterma de Freundlich,

8. Calor de adsorción
El calor diferencial de adsorción (-H) se define como el calor liberado a
temperatura constante cuando se adsorbe una cantidad unitaria de vapor en una
gran cantidad de sólido que ya contiene adsorbato. Se utiliza esta gran cantidad
de sólido para que la concentración de adsorbato no cambie.

9. Efecto del cambio de presión y temperatura

Hay muy pocos datos y las generalizaciones son muy difíciles de hacer. Por supuesto, al disminuir
la presión se reducirá la cantidad de adsorbato sobre el adsorbente, En varios casos que se
investigaron en un campo amplio, la adsortividad relativa de hidrocarburos parafínicos sobre carbón
decrece al aumentar la presión,

Operaciones de adsorción

Operación por etapas

Las soluciones líquidas, en donde el soluto que se va a separar se adsorbe más o


menos fuertemente en comparación con el resto de la solución, se tratan en
operaciones por lotes, semicontinuas o continuas de manera análoga a las
operaciones de mezclado-sedimentaci6n en la extracción líquida (filtración por
contacto).

Operación en varias etapas

Operación a contracorriente en varias etapas La eliminación de una cantidad dada


de soluto puede lograrse con gran economía de adsorbente, si la solución se trata
con pequeños lotes separados y no con un solo lote y se filtra entre cada etapa.
Este método de operación se llama algunas veces tratamiento por “alimentación
separada”; generalmente se realiza por lotes, aunque también es posible la
operación continua

Adsorción en flujo cruzado


Se toman en cuenta las mismas consideraciones que con la adsorción de
una sola etapa:

En cada etapa se trata la misma cantidad de solución con cantidades de


adsorbente L1’ y L2’ en las dos etapas, respectivamente, para reducir la
concentración del soluto de Yo a Y2.
Operación de adsorción en contracorriente en varias etapas

Se puede obtener mayor economía de adsorbente mediante la operación a


contracorriente de varias etapas. Se usa para líquidos en etapas múltiples de
mezclador-separador y para gases en columnas de lecho fluidizado

11. Diseño de una columna de adsorción

Los datos recibidos de los proveedores de Adsorbedores indican que el tamaño


de equipo comprado de un sistema absorbedor de carbón de lecho fijo o de
recipiente de carbón desechable depende primariamente de cinco parámetros:

 El flujo volumétrico del gas cargado de COV pasando a través del (los)
lecho(s) de carbón.

 La cargas de masa de entrada y salida de COV de la corriente de gas.


 El tiempo de adsorción (v.g,. el tiempo que un lecho de carbón permanece
en línea para adsorber COV antes de ser sacado de línea para la desorción del
lecho).

 La capacidad de trabajo del carbón activado en sistemas regenerativos o la


capacidad de equilibrio en caso de sistemas no regenerativos.

 La humedad de la corriente de gas, especialmente en el efecto de la


humedad sobre la capacidad en relación a los halógenos. El flujo, a su vez,
determina el tamaño de los recipientes que alojan al carbón, las capacidades del
ventilador y del motor necesario para transportar al gas residual a través del
sistema y del diámetro de los conductos.

12. Determinación del número de etapas

12.1. Método gráfico

El número de etapas para cualquier caso, se traza siguiendo el procedimiento


de McCabe Thiele, empezando desde el fondo en Yn trazando líneas
horizontales hasta cortar la curva de equilibrio y posteriormente trazando líneas
verticales hasta alcanzar la línea de operación hasta llegar a Y0. Dicho trazo
puede observarse en la Figura 19.

12.2. Método analítico. Siempre y cuando la curva de equilibrio es lineal se


puede determinar el número de etapas teóricas a partir de las ecuaciones de
Kremser la cual establece:

Considerándose que la adsorción es isotérmica y con flujos continuos del sólido


y del fluido y, que solo se adsorbe un componente, el soluto. De un balance
total del soluto en la torre tenemos:
Figura 22. Contracorriente continúa

Donde Gs y Ls son los flujos másicos del adsorbente y del disolvente, por unidad
de área de la sección Transversal de la torre. La Ecuación N°6 es la línea Ls Ls
Gs Gs X2 Y2 X1 Y1 48 de operación que se ubica por encima de la curva
de equilibrio de adsorción, y por debajo si es desorción. La suposición
simplificadora que se
considero útil para la adsorción de gases (que la temperatura del fluido
permanece básicamente constante en las operaciones adiabáticas), solo será
satisfactoria en el caso de la obtención de soluto a partir de soluciones liquidas
diluidas. La altura viene dada por el cálculo de:

14. Determinación del Diámetro de una torre de Adsorción

De igual manera que con el proceso de Absorción, el cálculo del diámetro de


una columna de Adsorción de contacto continuo se calcula a partir de la
velocidad con la cual en se realiza el proceso de Adsorción siendo las
ecuaciones a utilizar:
Ventajas de adsorción

Las ventajas que se tienen al utilizar la operación unitaria de adsorción, como


proceso de separación son:

 Elevada selectividad para algunos compuestos.

 Posibilidad de recuperación del producto.

 Útil cuando se trabaja con soluciones muy diluidas.

 Capacidad de los sistemas para la operación totalmente automática.

 Especial para remoción de mal olor, sabor o color desagradable.

 Fácil de operar y mantener.

 Gran flexibilidad de elección del adsorbente.

 Capacidad para eliminar los contaminantes gaseosos y de vapor de las


corrientes de proceso a niveles extremadamente bajos.

Desventajas de la adsorción

 Alto costo de inversión en comparación a otras operaciones.

 Genera residuos por lo tanto se necesita un mantenimiento frecuente.

 El adsorbente se va deteriorando progresivamente a medida que el número de


ciclos aumenta.
 Necesidad de regeneración del adsorbente, esto requiere una fuente de vapor o
vacío lo que causa requisitos relativamente altos de vapor para desorber
hidrocarburos de alto peso molecular.

 Puede ser necesario el enfriamiento de la corriente de gas el rango de


temperatura habitual de operación (menos de 50 °C).

Equipos de adsorción

17.1. Adsorbedores de lecho fijo

 Las partículas de un adsorbente se colocan en un lecho de 0,3 a 1,2 m de


espesor soportado sobre un matiz o placa perforada. La alimentación gaseosa
circula en sentido descendente a través de uno de los lechos mientras que el otro
se encuentra en regeneración. Se prefiere utilizar el flujo descendente ya que al
usar el flujo ascendente a velocidades elevadas puede dar lugar a la fluidización
de las partículas, lo que provoca choques y formación de finos.
Adsorbedores de tanque agitado

 Se puede utilizar agitadores mecánicos de inyectores de aire para mantener las


partículas en suspensión. Se recomienda añadir carbón en polvo a un tanque con
la disolución, a medida de que las partículas son más finas, la adsorción es mucho
más rápida, pero se requiere un equipo de gran tamaño para llevar a cabo el
proceso de separación.
Adsorbedores continuos

 Se puede realizar el proceso de manera continua haciendo circular el sólido a


través del lecho en contracorriente con el flujo del fluido. Las partículas solidad
descienden por gravedad, haciéndolas retornar después a la parte superior de la
columna mediante un sistema de elevación con aire o de forma mecánica

Adsorbedores con recipientes de carbón desechables

Los recipientes de carbón desechables no son diseñados para la desorción en el sitio. Sin embargo,
el carbón puede ser regenerado en una planta central. En teoría, una unidad con recipiente de
carbón desechable permanecería en servicio más tiempo que el que una unidad regenerable
estaría en su ciclo de adsorción, debido a una mayor capacidad teórica del carbón fresco
comparado con el carbón regenerado en el sitio

Adsorbedores de lecho fluidizable


Los lechos fluidos eliminan la necesidad de duplicar el equipo, ya que los procesos de adsorción y
regeneración pueden ser llevados a cabo continuamente en el mismo lecho.
 Proceso de desorción

También conocida como stripping, proceso mediante el cual son eliminados, o


recuperados, los componentes previamente adsorbidos en una corriente de
líquido, siendo por tanto el proceso inverso a la absorción. En una columna de
desorción, todos los componentes condensables retornan con el reflujo y los no
condensables son descargados a otro lugar del proceso.

Existen tres procedimientos para realizar esta operación que son:


a) Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido.

b) Suministrar calor al absorbente líquido.

c) Disminuir la presión sobre el líquido.

Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento están el de ser fácil de separar
del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de envenenamiento. Los agentes
despojadores más corrientes son el aire, el nitrógeno y el vapor de agua

18.1. Limitaciones de desorción

Los factores que pueden limitar la aplicabilidad y eficacia del proceso son:

 Hay tamaño de partícula específica y los requisitos de manipulación de


materiales que pueden afectar a la aplicabilidad o el costo en sitios específicos.
 Deshidratación puede ser necesaria para alcanzar niveles aceptables de
suelo contenido de humedad.

 Alimentación altamente abrasivos pueden dañar potencialmente la unidad


procesadora.

 Los metales en la alimentación pueden producir un residuo sólido tratado


que requiere estabilización.

 La arcilla y suelos limosos y suelos de alta contenido húmicos aumentar el


tiempo de reacción como resultado de la unión de los contaminantes.

Tipos de desorción
•Desorción gaseosa: Se trata de transferir dinámicamente los gases a una
solución mientras elimina gases atrapados o disueltos no deseados. Siendo su
principal aplicación el tratamiento de aguas ácidas, la desorción ofrece control de
corrosión mediante la desorción de CO2 de la solución y reduciendo la relación
CO2 / HCO3. Los costos operativos de instalación y de capital son bajos gracias al
diseño operativo y al poco espacio ocupado.

•Desorción Térmica: La desorción térmica elimina las sustancias químicas dañinas


del suelo y otros materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para
transformar dichas sustancias químicas en gases. Esos gases se recolectan
empleando un equipo especial. El polvo y las sustancias químicas dañinas se
separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se regresa al
sitio. La desorción térmica no es igual a la incineración, que se emplea para
destruir las sustancias químicas.

Aplicaciones de la adsorción

. A continuación se discutirán algunas de las aplicaciones más relevantes del


proceso estudiado:

 Tratamiento terciario de aguas residuales y tratamiento de aguas servidas.

 Tratamiento de agua en procesos industriales, como por ejemplo en la


industria química, industria alimentaria y farmacéutica.
 La desulfuración del gas natural.

 Potabilización de aguas.

 Tratamiento de emisiones atmosféricas.

 Purificación de aire y gases.

 También se utiliza la adsorción sobre carbón para separar contaminantes


tales como H, S, CS, y otros compuestos con mal olor, del aire que circula en
sistemas de ventilación, y en una gran mayoría de los nuevos automóviles se
colocan cartuchos de carbón para evitar el paso de los vapores de gasolina al aire.

Ley de Henry
Esta isoterma, si bien es sencilla, sólo es válida en la zona de muy bajas presiones,
donde suele cumplirse la relación lineal entre n y P. Es muy utilizada para modelos de
adsorción bastante simplificados.

n= k * P

Isoterma de Langmuir (Langmuir, 1918).

θ=n/n_sat =kP/(1+kP)

Las características fundamentales de esta isoterma son:

 Supone que la adsorción máxima corresponde a la monocapa saturada.

 No considera una distribución de energías sobre la superficie del sólido.

 No tiene en cuenta los fenómenos de migración superficial de las moléculas del

adsorbato en el interior de los poros del adsorbente.

 Es válida para reproducir los datos de equilibrio de algunos sistemas gas-sólido.


Histéresis
La histéresis de adsorción aparece cuando la curva de desorción no coincide con la curva de
adsorción. La histéresis que aparece en la zona de multicapa de las isotermas de fisisorción se
asocia generalmente con condensación capilar en estructuras mesoporosas

. Cinética de la adsorción

La velocidad a la cual se llevará a cabo se conoce como la cinética del proceso, la


cual depende de las condiciones de operación, como lo es el flujo, la temperatura,
la composición y la presión; al igual que de la configuración del sistema, como la
columna y el intermitente; y de las dimensiones que el equipo posee. El estudio de
las isotermas de adsorción nos permite determinar el grado de separación que
puede ser logrado y la sensibilidad del proceso respecto a la concentración en un
sistema soluto-adsorbente