7.1.- METODO S.L.P.

(SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O

(PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA).


Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido
internacionalmente en materia de planeacin de fbricas,
quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los
Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los
proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus
propios mtodos entre los que se encuentran:
S
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En algunos de ellos es coautor &unto con es #ales, 'nut
#aganas, (ohn $. )hite, *ichard %eyer y otros, algunos de los
cules pertenecen a su despacho +*ichard %uther ,
$ssociates, Ind.+ cit en 'ansas -ity, %issouri, E...$.
El mtodo S..!., es una forma organizada para realizar la
planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro
fases, en una serie de procedimientos y s/mbolos
con0encionales para identificar, e0aluar y 0isualizar los
elementos y reas in0olucradas de la mencionada planeacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede
aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de ser0icio, almacn u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que e1istan, nue0os
edificios o en el nue0o sitio de planta planeado.
El mtodo S..!. 2!laneacin sistemtica de la distribucin en
planta3, consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de
procedimientos de la !laneacin Sistemtica de la 4istribucin
en !lanta y un &uego de con0eniencias.


7.2.- LOS CUATRO PASOS DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE
LA DISTRIBUCIN EN PLANTA


-omo cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un
ob&eti0o inicial establecido hasta la realidad f/sica instalada,
pasa a tra0s de cuatro pasos de plan de organizacin.
El paso 5 es el de 6-$I7$-I89.: $qu/ debe
decidirse donde 0a a estar el rea que 0a a ser
organizada, este no es necesariamente un problema
de nue0o f/sico. %uy com;nmente es uno de los
determinados, si la nue0a organizacin o
reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora,
en un rea de almacenamiento actual que puede estar
hecha gratis para el propsito, en un edificio
recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea
potencialmente disponible.
El paso II es donde se !$9E$ $ 6*<$9I7$-I89
<E9E*$ -6%!E=$.: Esta establece el patrn o
patrones bsicos de flu&o para el rea de que 0a a ser
organizada. Esto tambin indica el tama>o, relacin y
configuracin de cada acti0idad mayor, departamento
o rea.
El paso III es la !*E!$*$-I89 E9 4E=$E del plan
de organizacin e incluye planear donde 0a a ser
localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
El paso I? es $ I9S=$$-I89.: Esto en0uel0e
ambas partes, planear la instalacin y hacer
f/sicamente los mo0imientos necesarios. Indica los
detalles de la distribucin y se realizan los a&ustes
necesarios conforme se 0an colocando los equipos.
Estos pasos 0ienen en secuencia y para me&ores resultados,
deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden
iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son
complementarias.
!asos I y I? son frecuentemente, no una parte del proyecto
espec/fico de organizacin de la planeacin de los ingenieros,
aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos
primeros y los ;ltimos pasos. !or lo tanto, el planeador de la
organizacin se concentra en los estrictos pasos del plan de
organizacin: II, organizacin general total y III plan de
organizacin detallada.
=odo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas
fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario
que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. $ pesar
de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribucin debe
conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.


-onforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe
incrementarse tal como lo muestra la figura.
a preparacin racional de la distribucin, es una forma
organizada de enfocar los proyectos de distribucin@ es fi&ar un
cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un
con&unto de normas que permitan identificar, 0alorar y
0isualizar todos los elementos que inter0ienen en la
distribucin misma de la planta.


7.3.- DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE
LA ORGANIZACIN


$ntes de 0er los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos
de consumo o factores en cuales hecho e informacin sern
necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fcil de recordar
con la cla0e de +alfabeto de las facilidades de ingenier/a de
planeacin+ 2 !A*S= 3. !or lo que e1isten cinco elementos
bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y
forman la base del procedimiento S..!. simplificado.
1. El PRODUCTO MATERIALque debe fabricarse,
incluyendo 0ariaciones y caracter/sticas
2. LA CANTIDAD OLUMEN de cada 0ariedad de
productos o art/culos que deben ser fabricados.
3. El RECORRIDO PROCESO, es decir, las
operaciones, su secuencia o el orden en el que se
realizan las operaciones.
4. os SERICIOS! ACTIIDADES DE SOPORTE "
#UNCIONES que son necesarios en los diferentes
departamentos para que puedan cumplir las mismas
que se les han encomendado.
5. EL TIEMPO $ TOMA DE TIEMPOS que relaciona
!A*S con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y
que tan seguido, adems de que influye de manera
directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos
permite precisar cundo deben fabricarse los
productos, en que cantidades. 4e acuerdo a lo
anterior, cunto durar el proceso y que tipo de
mquinas lo acelerarn que ser0icios son necesarios y
su situacin, ya que de ellos depende la 0elocidad a la
que el personal se desplace de un punto de traba&o a
otro.
!or similitud, estos cinco elementos podr/an ser los
componentes de una lla0e, una lla0e que abra la puerta en
donde se encuentra la solucin a nuestro problema de
distribucin en planta.
El elemento ms importante para las personas que preparan
una distribucin en planta es el tiempo, planeado para e0itar
costos e1cesi0os en la instalacin de los acti0os.
7.%.- PATRN DE PROCEDIMIENTOS


a parte anal/tica de planear la organizacin general total
empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que
primero 0iene un anlisis del flu&o de los materiales, pero, en
adicin a las reas de produccin, las muchas reas de
ser0icio de soporte deben estar completamente integradas y
planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como
oficinas y laboratorios y plantas que producen peque>os
art/culos, no tienen un tradicional flu&o de materiales el cual un
anlisis significati0o del mismo puede hacer que como
resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la
relacin entre acti0idades de ser0icio u otras razones del flu&o
de materiales es frecuentemente de igual importancia.
Estas dos in0estigaciones, estn despus combinadas en un
diagrama de flu&o de relacin de acti0idades. En este proceso,
las 0ariadas reas de acti0idades o departamentos estn
geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio
de piso actual que cada una requiere. !ara llegar a los
requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de
procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de
ser0icio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser
balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea
permitida para cada acti0idad +sostendr+ la relacin de
acti0idades esquemtica para formar un diagrama de relacin
de espacio.
=oda distribucin de planta se base en tres parmetros:

5.*E$-I69ES Aue indican el grado relati0o de pro1imidad deseado requerido entre
mquinas, departamentos reas en cuestin.
B. ES!$-I6 Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los equipos a
distribuir.
C. $(.S=E Aue ser el arreglo f/sico de los equipos, maquinaria, ser0icios, en
condiciones reales.
!or lo tanto, stos tres parmetros siempre constituyen la parte
medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su
fase de planeacin. !or lo que, el modelo de planeacin
correspondiente a sus procedimientos se basan directamente
en stos parmetros.*elaciones y espacio estn
esencialmente +casadas+ en este punto. El diagrama de
relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una
organizacin tan efecti0a hasta que est a&ustado y
manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y
modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas
consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin,
prcticas operati0as, consideraciones de seguridad y otros
aspectos. -omo toda buena idea potencial y concerniendo
estas caracter/sticas ya in0entadas, deber enfrentarse al
cambio en lo prctico.
-omo la integracin y el a&uste de las consideraciones de
modificacin y las limitaciones prcticas del traba&o, una idea
despus de otra es probada y e1aminada. as ideas que
tienen 0alor prctico son retenidas y aquellas que no pasan el
e1amen son descartadas. "inalmente, despus de abandonar
esos planes que no sir0en, dos, tres, cuatro o tal 0ez cinco
alternati0as propuestas de organizacin pueden permanecer,
cada una de ellas se podr traba&ar y cada una de ellas tiene
un 0alor, el problema cae en decidir cual de estas alternati0as
de planes deber ser seleccionada.
Estas alternati0as de planes pueden llamarse plan D, plan E y
!lan 7, en este punto, el costo de algunos anlisis de este tipo
pueden hacerse &unto con una e0aluacin de factores
intangibles, como resultado de esta e0aluacin, una opcin es
hacerlo a fa0or de una alternati0a o de otra, aunque en muchos
casos el proceso de e0aluacin por si mismo sugiere una
nue0a, a;n la me&or organizacin puede ser una combinacin
de dos o ms de las alternati0as de organizacin que se
e0aluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, en0uel0e el
reconocimiento de cada pieza espec/fica de la maquinaria y
equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del
almacn y hacer para cada una de estas acti0idades, reas o
departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis
general total pre0io.
-omo se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al
paso II, esto significa que antes de finalizar actualmente la
organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser
analizados, por e&emplo, la actual orientacin de un
transportador pudo haber sido analizada antes y determinada
en la organizacin general detallada, este es el tipo de
in0estigacin traslapada que toma la ingenier/a de planeacin
en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas
antes de que el paso II est completo.
9tese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha
para cada rea departamental en0uelta, esto significa, que
probablemente algunos a&ustes deban ser hechos entre
bloques departamentales como el detallado de las reas que
han sido planeadas, esto es, algunos rea&ustes de la
organizacin general pueden ser llamados, claro, esto es
importante no para ser gobernado por una muy r/gida
aplicacin de la organizacin total general traba&ada en el paso
II.
Esta puede ser a&ustada y cambiada dentro de los l/mites,
como los detalles dentro de cada rea que est traba&ando. En
la planeacin de la organizacin detallada, el mismo patrn de
procedimientos que es utilizado en el paso se repite, sin
embargo, el flu&o de los materiales ahora se 0uel0e el
mo0imiento de los materiales dentro del departamento.
as relaciones del departamento se 0uel0en ahora relaciones
del equipo dentro del departamento, similarmente, el espacio
requerido ahora se 0uel0e el espacio requerido para cada
pieza espec/fica de maquinaria y equipo y es el rea de
soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de
espacio ahora se 0uel0e un spero arreglo de temple u otras
rplicas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o
productos.
-omo en el paso II, algunas alternati0as de organizacin
pueden resultar, esto a0anza hacia una e0aluacin para
seleccionar la organizacin departamental ms satisfactoria.
Este patrn de procedimientos S! pro0ee una disciplina
bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por
diferentes contenidos lgicos de los datos de consumo
!A*S=.
E &usto como el anlisis de flu&o de materiales se 0uel0e menos
importante y la acti0idad del patrn entero tiene la fle1ibilidad
de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto
de organizacin, esto, se 0uel0e un asunto de a&uste de
importancia de cada ca&a ms que cambiar la secuencia del
arreglo de ca&as.
Es importante planear la distribucin de planta antes de lle0arla
a la prctica, ya que hacerlo f/sicamente resulta e1cesi0amente
caro y ms a;n cuando se detectan los errores de los medios
conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.


7.&.- MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL M'TODO S.L.P.


7.(.- )UEGO DE CONENCIONES


.n &uego de con0enciones es utilizado para a>adir planeacin,
entendimiento y comunicacin. as con0enciones son usadas
a tra0s de cada paso del pre0iamente descrito patrn de
procedimientos para esquematizar, razonar, 0isualizar y
e0aluar. -onsiste en siete s/mbolos, siete letras, siete l/neas de
raciocinio y cinco colores ms blanco y negro. Estos estn
integrados en forma cruzada para usos m;ltiples en cualquier
aplicacin empleando el mtodo S!.
7.(.1.- E)EMPLO DE SLP
a figura muestra un e&emplo de 0arios pasos 2o ca&as3 en el
patrn de procedimientos. $qu/ se muestra una compa>/a
haciendo bolsas de plstico de 0arios tipos, el e&ecutador sigue
los pasos desen0ol0iendo su organizacin total 2bloque3.
4espus continua la misma secuencia con diferentes nfasis y
diferentes datos, por supuesto, para desarrollar la organizacin
para cada rea departamental.
$qu/ se muestra un e&emplo conceptual de un proyecto de
S!, representa de una manera simplificada, primero el paso I
problema de localizacin, luego el paso II organizacin total,
seguido del paso III organizacin detallada de cada
departamento y finalmente el paso I? instalacin.




7.7.-#ACTORES *UE A#ECTAN A LA DISTRIBUCIN


E1isten ciertos factores que afectan cualquier distribucin de
planta y estos se mencionan a continuacin:
7.7.1.- MATERIAL
Se considera como el factor ms importante para la
distribucin e incluye el dise>o, caracter/sticas, 0ariedad,
cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
7.7.2.- MA*UINARIA
4espus del material, el equipo de proceso y la maquinaria
son factores que influyen en orden de importancia. a
informacin que obtengamos de ste factor es de gran
importancia para efectuar la distribucin apropiada.
7.7.3.- +OMBRES
-omo factor que afecta de alguna manera a la distribucin de
planta, el hombre es el elemento ms fle1ible y que se adapta
a cualquier tipo de distribucin con un m/nimo de problemas,
aqu/ es muy importante tomar en consideracin las
condiciones de traba&o.
7.7.%.- MOIMIENTO (CARACTER,STICAS DEL MANE)O
DE MATERIALES EN ENASES
El mo0imiento de materiales es tan importante que la mayor/a
de industrias tienen un departamento especializado de mane&o
de materiales.
7.7.&.- ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )
9uestro ob&eti0o principal ser siempre reducir los circuitos de
flu&o de material a un costo m/nimo. -uando se detiene un
material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu/ el
costo es un factor preponderante.
7.7.(.- SERICIOS
os ser0icios de una planta son las acti0idades, elementos y
personal que sir0en y au1ilian a la produccin. !odemos
clasificar los ser0icios en:
Ser0icios al personal
Ser0icios al material
Ser0icios a la maquinaria
7.7.7.- CARACTERISTICAS DEL EDI#ICIO Y DE LA
LOCALIZACIN
El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya
e1iste en el momento de proyectarla. $lgunas empresas
funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin
edificio alguno, pero la mayor/a de las empresas requieren
estructuras industriales e1presamente dise>adas de acuerdo
con sus procesos espec/ficos de produccin.
7.7.-.- CAMBIO
-ualquier cambio que suceda, es una parte bsica del
concepto de me&ora. 4e esta manera debemos de planear la
distribucin de tal forma que se adapte a cualquier cambio de
los elementos bsicos de la produccin y e0itar la sorpresa de
que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. os elementos a
analizar para realizar cambios con:
Identificar imponderables
4efinir l/mites de influencia de los cambios sobre la
distribucin en planta
4ise>ar la distribucin de acuerdo con el principio de la
fle1ibilidad
+O)A GU,A N. 1
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - MATERIAL
FECHA
PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
$. %$=E*I$S !*I%$S
F. %$=E*I$ E9=*$9=E
-. %$=E*I$ E9 !*6-ES6
4. !*64.-=6S $-$F$46S
E. %$=E*I$ S$IE9=E 6 E%F$$46
". %$=E*I$ES ,$--ES6*I6S E%!E$46S E9 E !*6-ES6
<. !IE7$S *E-#$7$4$S, $ *E-.!E*$* 6 *E!E=I*
#. %$=E*I$ 4E *E-.!E*$-I89
(. -#$=$**$, ?I*.=$, 4ES!E*4I-I6S , 4ESE-#6S
'. %$=E*I$ 4E E%F$$(E
. %$=E*I$ !$*$ %$9=E9I%IE9=6, =$E* 4E .=I$(E . 6=*6S SE*?I-I6S
IDENTIFICACIN
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN FECHA
Y POR
QUIN
EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE ESTOS SON
IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O RESULTADO DE LA
INVESTIGACIN
PROYECTO DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES
5.: !*6EE-=6 E9"6-$46 #$-I$ $ "$-II4$4 4E $ !*64.--I89
B.: ES!E-I"I-$-I69ES 4E !*64.-=6 E !$96S -6**E-=6S, $ 4G$, 96 S.(E=6S $ -$%FI6S
I%!6*=$9=ES
C.: ES!E-I"I-$-I69ES $!*6!I$4$S 4E -$I4$4 A.E 96 SE$9 I99E-ES$*I$%E9=E ES=*I-=$S
H.: EE--I89 4E %$=E*I$ES $4E-.$46S E 4E "I-I 6F=E9-I89
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS
5.: =$%$J6 4E -$4$ !*64.-=6
B.: "6*%$ E ?6.%E9
C.: !ES6
H.: -694I-I89 4E %$=E*I$ E *EA.E*I%IE9=6S ES!E-I$ES 9E-ES$*I6S -69 $**E<6 $
4I-#$ -694I-I89
K.: -.I4$46S 6 !*E-$.-I69ES !$*$ !*6=E<E* E %$=E*I$, 4EFI46 $ -$*$-=E*GS=I-$S
ES!E-I$ES:
$. -$6* ". #.%E4$4
F. "*I8 <.?IF*$-I89, S$-.4I4$S, -#6A.ES
-. -$%FI6S 4E =E%!E*$=.*$ #. $=%8S"E*$ $%FIE9=$
4. .7 S6$* I. ?$!6*ES E #.%6S
E. !6?6, S.-IE4$4
". #.%E4$4
<. ?IF*$-I89, S$-.4I4$S, -#6A.ES
#. $=%6S"E*$ $%FIE9=$
I. ?$!6*ES E #.%6S
CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Y MATERIALES
5.: ?$*IE4$4 4E 4I"E*E9=ES !*64.-=6S, =I!6S 6 $*=G-.6S
B.: 9E-ESI4$4ES 4E !*64.--I89 !$*$ -$4$ !*64.-=6, =I!6 6 $*=G-.6
C.: 4.*$-I89 =6=$ 4E =IE%!6 4E !*64.--I89 4E -$4$ $*=G-.6
H.: ?$*I$-I89 6 ES=$FII4$4 E9 $ -$9=I4$4 !*64.-I4$ 6 .S$4$ !6* 4G$, SE%$9$, %ES 6 $J6
K.: ?E9=$S !*E?IS=$S !$*$ 9.E?6S !*64.-=6S 6 !$*$ !*64.-=6S E9 4ES$**66
MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES
5.: $ SE-.E9-I$ 4E $S 4I?E*S$S 6!E*$-I69ES 4E %69=$(E !$*$ -$4$ !*64.-=6, =I!6,
%64E6
B.: $ SE-.E9-I$ 4E $S 6!E*$-I69ES 4E E$F6*$-I89 E =*$=$%IE9=6
C.: !6SIFII4$4 4E %E(6*$* 6!E*$-I69ES

#6($ <.G$ 9L B
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 !$9=$ : %$A.I9$*I$

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
$. %IA.I9$S 4E !*64.--I89
F. EA.I!6 4E !*6-ES6 6 =*$=$%IE9=6
-. 4IS!6SI=I?6S ES!E-I$ES
4. #E**$%IE9=$S, %64ES, !$=*69ES, !$9=I$S, %69=$(ES
E. $!$*$=6S 4E %E4I4$ E 4E -6%!*6F$-I89@ .9I4$4ES 4E !*.EF$
". #E**$%IE9=$S %$9E($4$S !6* E 6!E*$*I6
<. -69=*6ES 6 -.$4*6S 4E -69=*6
#. %$A.I9$*I$ 4E *E!.ES=6 6 I9$-=I?$
(. %$A.I9$*I$ !$*$ %$9=E9I%IE9=6, =$E* 4E .=I$(E . 6=*6S SE*?I-I6S
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
PROCESO O MTODO
5.: !*6-ES6S E %M=646S -69?E9IE9=ES E %64E*96S
B.: 9.E?6S 4ES$**66S !*E?IS=6S E9 E !*6-ES6, %M=646 6 EA.I!6
MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO
5.: %$A.I9$*I$ ES!E-G"I-$ 4E !*64.--I89 SEE--I69$4$S
$. =I!6
F. %64E6
-. =$%$J6
4. -$!$-I4$4
B.: 9N%E*6 *EA.E*I46 4E -$4$ .9$ 4E E$S
C.: 4IS!69IFII4$4 4E %IA.I9$S
H.: !.9=6S 5, B E C, !$*$ 6=*6S %64E6S 4E %IA.I9$S I9-.I46S 2 F $ (, $**IF$ E9 SE--I89 4E EE%E9=6S E !$*=I-.$*I4$4ES 3
5. %64E6 B. 9N%E*6 C. 4IS!69IFII4$4
UTILIZACIN DE LAS MQUINAS
5.: 6!E*$-I69ES E 4E!$*=$%E9=6S EA.IIF*$46S
B.: *E$-I89 #6%F*E : %IA.I9$
REQUERIMIENTOS DE LAS MQUINAS
5.: 4I%E9SI69ES
$. $9-#.*$
F. 69<I=.4
-. $=.*$
4. ?6$4I76S, S$IE9=ES, !$*=ES E9 %6?I%IE9=6
B.: !ES6
C.: *EA.E*I%IE9=6S ES!E-I$ES 4E !*6-ES6
$. =.FE*G$S
F. 4ES$<OES
-. ED=*$--I89 4E <$SES E ?E9=I$-I89
4. -69EDI69ES
E. EE%E9=6S 4E $!6E6 E S6!6*=E
". !*6=E--I69ES 6 $IS$%IE9=6
<. $-694I-I69$%IE9=6
#. %6?II4$4
(. ES!$-I6 4E $--ES6 6 "*$9A.I-I$
'. -69=*6ES E -.$4*6S 4E %$946

#6($ <.G$ 9L C
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 !$9=$ : #6%F*ES

PERSONAL INVOLUCRADO
$. %$96 4E 6F*$ 4I*E-=$
F. (E"ES 4E EA.I!6 E -$!$=$-ES
-. (E"ES 4E SE--I89 E E9-$*<$46S
4. (E"ES 4E SE*?I-I6
E. !E*S69$ I94I*E-=6 6 4E $-=I?I4$4ES $.DII$*ES
!*E!$*$46*ES 4E %IA.I9$S
I9S=$$46*ES
%$9I!.$46*ES 4E %$=E*I$ E $%$-E9$46*ES
ES-*IFIE9=ES 4E $%$-M9
!$9I"I-$46*ES 4E =$E*, $97$46*ES, I%!.S6*ES, -69=$46*ES
-69=*6$46*ES 4E =IE%!6
I9S!E-=6*ES 6 ?E*I"I-$46*ES 4E -69=*6 4E -$I4$4
!E*S69$ 4E %$9=E9I%IE9=6
6*4E9$97$S , !E*S69$ 4E I%!IE7$
E%!E$46S 4E *E-E!-I89
E%!E$46S 4E E%F$*A.E 2 ED!E4I-I69ES 3
!E*S69$ 4E !*6=E--I89 4E $ !$9=$ : ?I<I$9=ES, F6%FE*6S
!E*S69$ 4E -69S=*.--I89 4E .=I$(ES E 4E $-694I-I69$%IE9=6 E 4E
*E!$*$-I89 4E %IA.I9$S
I9<E9IE*6S 6 =M-9I-6S 4E !*6-ES6 2 !*E!$*$-I89 4E =*$F$(6 3
!E*S69$ 4E EA.I!6 4E SE*?I-I6S, $.DII$*, I9S=$$-I89 EE-=*8<E9$, E=-.
E9=*E9$46*ES E I9S=*.-=6*ES
!E*S69$ 4E !*I%E*6S $.DII6S
!E*S69$ 4E $ 6"I-I9$ 4E -69=*$=$-I89
". !E*S69$ 4E 6S S=$"" . 6"I-I9$S $.DII$*ES
<. !E*S69$ 4E $ 6"I-I9$ <E9E*$
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
ELEMENTOS O CAUSAS DE INSEGURIDAD
1.- OBSTCULOS EN EL SUELO
2.- SUELOS RESBALADIZOS
3.- OPERARIOS TRABAJANDO DEMASIADO CERCA DE MATERIALES O PROCESOS PELIGROSOS
4.- TRABAJADORES SITUADOS EN ZONAS PELIGROSAS
5.- SALIDAS BLOQUEADAS, MAL SITUADAS O INSUFICIENTES
6.- ETINTORES DE FUEGO ! BOTIQUINES SITUADOS EN LUGARES POCO ACCESIBLES O POCO "ISIBLES
#.- MATERIALES O MAQUINARIA IN"ADIENDO PASILLOS O REAS DE TRABAJO
$.- INCUMPLIMIENTO DE C%DIGOS ! REGULACI%N DE SEGURIDAD
CONDICIONES DE TRABAJO: HE AQU LAS DESFAVORABLES:
1.- DEMASIADO FR&O O EPOSICI%N A CORRIENTES DE AIRE
2.- LUZ POBRE O INADECUADA
3.- REAS POCO "ENTILADAS, POL"O, "APORES, SUCIEDAD
4.- RUIDOS PERTURBADORES
5.- "IBRACIONES MOLESTAS
6.- CALOR DEMASIADO FUERTE
#.- PUESTOS DE TRABAJO DEMASIADO ALTO, BAJO O CONGESTIONADO
MANO DE OBRA:
1.- TIPO DE OPERARIO APROPIADO PARA CADA TRABAJO
A. 'ABILIDAD
B. CLASIFICACI%N LABORAL
C. SEO
D. SALARIO
2.- N(MERO DE TURNOS U 'ORAS DE TRABAJO PARA CADA OPERACI%N
3.- N(MERO DE TRABAJADORES PARA CADA OPERACI%N
4.- N(MERO DE TORNOS U 'ORAS DE TRABAJO PARA CADA ACTI"IDAD AUILIAR
5.- N(MERO DE TRABAJADORES PARA CADA ACTI"IDAD AUILIAR


CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
UTILIZACIN DEL HOMBRE
5.: !.ES=6S 4E =*$F$(6 F$S$46S E9 $ E-696%G$ 4E %6?I%IE9=6S
B.: 6!E*$-I69ES EA.IIF*$4$S E9 =IE%!6 : #6%F*E
C.: .S6 E"E-=I?6 4E !E*S69$ $.DII$*
OTRAS CONSIDERACIONES:
5.: %M=646 4E !$<6 $ 6S =*$F$($46*ES
B.: %E4I-I89 4E =*$F$(6 6 4E $ !*64.--I89
C.: -694I-I69ES A.E #$-E9 A.E 6S =*$F$($46*ES SE SIE9=$9:
$. $S.S=$46S 6 $$*%$46S
F. 4E%$SI$46 $<*.!$46S 6 ED-ESI?$%E9=E S66S
-. 4ES-6*$769$46S 6 !*E6-.!$46S
4. -69".94I46S 6 =.*F$46S
E. -69=*$*I$46S E9 S.S !*E"E*E9-I$S
H.: I%I=$-I69ES 6 !*I?IE<I6S 4E -69=*$=6 4E =*$F$(6 6 -69?E9I6 $F6*$
K.: 96*%$S 4E SE<.*6S E -6%!E9S$-I69ES
P.: *EE9-.$4*$%IE9=6 4E %$96 4E 6F*$ E9 -$S6 4E I9=E<*$-I89 6 !$*=I-I89 4E 4E!$*=$%E9=6S
Q.: 6*<$9I7$-I89 4E $ $SI<9$-I89 6 *E$SI<9$-I89 4E S.!E*?IS6*ES
R.: E9$-E E9=*E 6S (E"ES 4E 4E!$*=$%E9=6S $.DII$*ES
S.: $-=I=.4ES 6 I4E$S 4E $ $=$ 4I*E--I89
5T.: !*ES.9-I89 4E A.E $<N9 <*.!6 96 $-E!=$*$ E -$%FI6
#6($ <.G$ 9L H
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 !$9=$ : %6?I%IE9=6

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
% : $. *$%!$S, -694.-=6S, =.FE*G$S, *$IES 4E <.G$
% : F. =*$9S!6*=$46*ES 4E *64I6S, 4E -I9=$, 4E -$9<I69ES, 4E *$S=*I6S ,4E =$FE*6
% : -. <*N$S, %696**$IES
% : 4. $S-E9S6*ES, %69=$-$*<$S, -$F*G$S
% : E. EA.I!6 4E ES=IF$46, $"I$97$%IE9=6 E -66-$-I89
% : ". ?E#G-.6S I94.S=*I$ES, -$%I69ES, =*E9ES 4E =*$-=6*ES, -$**E=I$S %E-I9I-$S EE?$46*$S, -$**E=$S, %ES$S
*64$9=ES
% : <. ?E#G-.6S 4E -$**E=E*$
% : #. ?$<69ES 4E "E**6-$**I, 6-6%6=6*$S E *$IES
% : (. =*$9S!6*=$46*ES S6F*E E $<.$, F.A.ES, F$*-$7$S, <$F$**$S, E=-.
% : '. =*$9S!6*=E $M*E6
% : . $9I%$ES
% : %. -6**E6 6 *E-$4E*6
RECIPIENTES PARA MATERIAL MVIL O EN ESPERA
* : $. E9?$SES SE9-I6S, -$($S, FI469ES, F$94E($S, -ES=$S
* : F. E9?$SES !E<$FES, I9SE*=$FES 6 ES=IF$FES
* : -. =$9A.ES, F$**IES, *E-I!IE9=ES F$S-.$9=ES
* : 4. S6!6*=ES, !$=$"6*%$S E9($*E=$4$S 2 + !$E=S + 3, -6**E4E*$S, + S'I4S +, E=-.
* : E. ES=$9=E*G$S, -$(69ES, $*%$*I6S
* : ". S6!6*=ES %E=II-6S E F$S=I46*ES !$*$ $%$-E9$%IE9=6
* : <. -.E*4$S, -$FES, -$76S, EE%E9=6S 4E $%$**E
* : #. EE%E9=6S 4E *E=E9-I89
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
PATRN O MODELO DE CIRCULACIN
5.: -I*-.$-I89 4E =646S 6S %$=E*I$ES $ =*$?MS 4E $ !$9=$
B.: -I*-.$-I89 !$*$ $ SE-.E9-I$ 4E 6!E*$-I69ES
C.: -I*-.$-I89 4E .9 <*.!6 4E !IE7$S, !*64.-=6S . 8*4E9ES
H.: -I*-.$-I89 4E .9$ I*E$ $ 6=*$
REDUCCIN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONMICO
5.: $-$F$* .9$ 6!E*$-I89 $G 4694E -6%IE97$ $ SI<.IE9=E
B.: 4E($* E %$=E*I$ $G 4694E 6 *E-6<E E 6!E*$*I6 SI<.IE9=E
C.: 4E!6SI=$* 4I*E-=$%E9=E $ !IE7$ E9 E EE%E9=6 4E =*$9S!6*=E
H.: $!*6?E-#$* $ <*$?E4$4
K.: .S$* E EE%E9=6 4E %$9E(6 4E -69-E!-I89 %IS SI%!E
P.: -6%!*6F$* SI SE $-$97$9 6S 6F(E=I?6S 4E %$9E(6, ES 4E-I*, A.E SE E?I=E9:
$. *E=*6-ES6S E -*.-ES
F. =*$9S"E*E9-I$S
-. -69".SI69ES, *E=*$S6S 6 ES=$-I69$%IE9=6 4E %$=E*I$ ".E*$ 4E $S I*E$S
SEJ$$4$S
4. $-$**E6S !*669<$46S
E. *E!E=I-I89 4E %6?I%IE9=6S 4E %$9E(6 E %$9I!.$-I69ES ED-ESI?$S
". !EI<*6 4E 4$J6 $ #6%F*ES 6 %$=E*I$ES
<. ES".E*76S "GSI-6S I94EFI46S
#. ?I$(ES %N=I!ES -.$946 SE !.E4E9 $<*.!$* $S -$*<$S E9 .9$ S6$ .9I4$4 4E
=*$9S!6*=E
(. 6!E*$-I69ES 4E *E-6<I4$ 6 4E!8SI=6 A.E *EA.IE*$9 =IE%!6
'. EA.I!6 S.!E*".6 6 I9$4E-.$46
MANEJO COMBINADO: DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO:
5.: -6%6 %ES$ 4E =*$F$(6 6 EE%E9=6 4E -69=E9-I89
B.: -6%6 EE%E9=6 4E I9S!E--I89 6 !ES$(E
C.: -6%6 EE%E9=6 4E $%$-E9$(E
H.: -6%6 EE%E9=6 "I($46* 4E *I=%6 4E =*$F$(6
K.: -6%6 4ES-$9S6 6 -$%FI6 !$*$ 6S 6!E*$*I6S
P.: -6%6 EE%E9=6 4E -$*<$ 6 4ES-$*<$
Q.: -6%6 EE%E9=6 A.E %$9=E9<$ E %$=E*I$:
$. SE<.*6
F. $-6%!$S$46 -69 6=*6S %$=E*I$ES
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
-. E9 SE-.E9-I$ . 6*4E9
4. E9 S. *.=$, E?I=$946 SE !IE*4$
E. E(6S 4E 4694E !.E4$ 4$J$* 6 ES=6*F$* $ !E*S69$
". "I-I 4E ?E*, -69=*6$* 6 -69=$*
<. I94E!E94IE9=E 4E $ $=E9-I89 6 SI9-*69I7$-I89 4E 6S 6!E*$*I6S
ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA
5.: !$SI6S
B.: $=I6S
C.: S.F=E**I9E6S
H.: E9 E ED=E*I6* 4E E4I"I-I6
K.: ES!$-I6 4E 46FE .S6
ANLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO
5.: -$SE E -$!$-I4$4 4E EA.I!6 4E %$9E(6
B.: -$9=I4$4 *EA.E*I4$ 4E -$4$ EE%E9=6

#6($ <.G$ 9L K
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 !$9=$ : ES!E*$



ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
$. I*E$ 4E *E-E!-I89 4E %$=E*I$ E9=*$9=E
F. $%$-E9$(E 4E %$=E*I$ !*I%$ . 6=*6 %$=E*I$ -6%!*$46
-. $%$-E9$(E 4E9=*6 4E !*6-ES6
4. 4E%6*$S E9=*E 46S 6!E*$-I69ES
E. I*E$S 4E $%$-E9$(E 4E !*64.-=6S $-$F$46S
". $%$-E9$(E 4E 4ESE-#6S, 4E?6.-I69ES, S.%I9IS=*6S, E%F$$(ES, !IE7$S *E-.!E*$4$S
?E* #6($ <.G$ 9L 5, IS=$ 4E 6S -69-E!=6S I9?6.-*$46S
<. $%$-E9$(E 4E %$A.I9$*I$, EA.I!6, #E**$%IE9=$S 2 I9-.EE946 $S I9$-=I?$S 3
?E* #6($ <.G$ 9L B, IS=$ 4E 6S -69-E!=6S I9?6.-*$46S
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
SITUACIN DE LOS PUNTOS DE ALMACENAJE O ESPERA
5.: !$*$ !*6=E--I89
B.: !$*$ 6!E*$-I69ES 96 EA.IIF*$4$S
C.: E9 *E$-I89 $ -I*-.I=6 4E *E-6**I46
H.: *E$=I?$ $ 6=*$S -69SI4E*$-I69ES
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA
5.: -$9=I4$4 F$S$4$ E9 E !E*I646 4E !*6=E--I89
B.: -$9=I4$4 F$S$4$ E9 6S 4I"E*E9=ES =IE%!6S 4E !*64.--I89
C.: %M=646 4E $%$-E9$(E 6 -69=E9-I89
H.: I%I=$-I69ES 4E $=.*$
K.: ES!$-I6S 4E $--ES6 2 !$SI6S, E=-. 3
P.: ES!$-I6 =6=$
Q.: !6SIFII4$4ES 4E $%$-E9$(E E9 6S =*$9S!6*=$46*ES 2 -I9=$, -$4E9$, E=-. 3
MTODOS DE ALMACENAJE
5.: $!*6?E-#$%IE9=6 4E $S =*ES 4I%E9SI69ES
B.: -69SI4E*$-I89 4E $%$-E9$(E ED=E*I6*
C.: ES!$-I6 4E $%$-M9 -.E$S 4I%E9SI69ES SE$9 %N=I!ES 4E $S A.E =IE9E E $*=G-.6 E $ .9I4$4 4E -$*<$
H.: 4IS!6SI-I89 !E*!E94I-.$* $ 6S !$SI6S !*I9-I!$ES
K.: $9-#.*$ 4E !$SI6, !$SI6S =*$9S?E*S$ES 4E 4I*E--I89 N9I-$
P.: $%$-E9$%IE9=6 4E $-.E*46 -69 $ -$SI"I-$-I89 4E %$=E*I$ES
Q.: $%$-E9$%IE9=6 #$-I$ $**IF$ #$S=$ E G%I=E "I($46 4E $=.*$
R.: ES!$-I6 4E *ESE*?$ !$*$ 6S 4I"E*E9=ES !E*I646S 4E S6F*E-$*<$
S.: -66-$-I89 4E 6S %$=E*I$ES A.E SE =E9<$9 A.E %E4I*, -E*-$ 4E 6S $!$*$=6S 4E %E4I-I89
5T.: 6FSE*?$-I89 4E 6S !*I9-I!I6S 4E F.E9$ 4IS=*IF.-I89 4E =646 !.ES=6 4E =*$F$(6
SALVAGUARDAS PARA EL MATERIAL EN ESPERA
5. 4E ".E<6
B. $?E*G$S
C. #.%E4$4
H. !6?6 E S.-IE4$4
K. -$6* E "*G6
P. *6F6S
Q. 4E=E*I6*6S E %E*%$S
EQUIPO PARA ALMACENAJE O ESPERA
5. -$SE E -$!$-I4$4 4E EA.I!6 4E %$=E*I$ E9 ES!E*$
B. -$9=I4$4 *EA.E*I4$ 4E -$4$ EE%E9=6
C. -6%!*6F$* SI SE -.%!E9 6S 6F(E=I?6S 4E EA.I!6
$. "I-I%E9=E $--ESIFE
F. ".E*=E E SE<.*6
-. -$!$-I4$4 S."I-IE9=E
4. !*6=E--I89 4E %$=E*I$
E. 4E I4E9=I"I-$-I89 *I!I4$ E $4E-.$4$
". 4E *E-.E9=6 *I!I46
<. $(.S=$FE
#. %8?I

#6($ <.G$ 9L P
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 !$9=$ : SE*?I-I6

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL
$. !$S6S 4E $--ES6 !$*$ E !E*S69$
5. 4E E9=*$4$ E S$I4$ 4E $ !$9=$
B. 4E9=*6 4E $ !$9=$
F. I9S=$$-I69ES !$*$ E !E*S69$
5. ES=$-I69$%IE9=6 4E ?E#G-.6S
B. $?$F6S E *E=*E=ES
C. ?ES=.$*I6S E 4.-#$S
H. S$$S 4E 4ESI9"E--I89 E 4ES-69=$%I9$-I89
K. I*E$S !$*$ ".%$46*ES
P. S$$S 4E 4ES-$9S6 E ES!E*$
Q. *E6(ES %$*-$46*ES E =$FE*6S 4E =$*(E=$S I94I?I4.$ES
R. =$FE*6S 4E $?IS6S
S. EA.I!6 E E9"E*%E*G$ !$*$ !*I%E*6S $.DII6S
5T. 6-$ E EA.I!6 !$*$ =*$=$%IE9=6 E EDI%E9 %M4I-6
55. ".E9=ES 4E $<.$ !6=$FE
5B. =EM"696S I9=E*I6*ES, $=$?6-ES 6 I9=E*-6%.9I-$46*ES
5C. -$"E=E*G$S
5H. -$9=I9$S 6 -6%E46*ES
5K. ED!E94I6 4E -$*$%E6S 6 *E"*ES-6S
5P. I%!IE7$ E *E-6<I4$ 4E 4ES!E*4I-I6S
5Q. 6"I-I9$ 4E !E*S69$
5R. 6"I-I9$S 4E $SIS=E9-I$ S6-I$ E $(.S=ES 4E 98%I9$S E !$<6S
5S. FIFI6=E-$, 4IS-6=E-$
-. !*6=E--I89 4E $ !$9=$@ $$*%$S, 4E=E-=6*ES, *6-I$46*ES, ED=I9=6*ES, ?$$S
$9=I".E<6, S$I4$S 4E E%E*<E9-I$
4. I.%I9$-I89 <E9E*$ E 6-$I7$4$
E. -$E"$--I89 E ?E9=I$-I89 , .9I4$4ES 4E $-694I-I69$%IE9=6, ?E9=I$46*ES, ED=*$-=6*
-694.-=6S, =.FE*G$S, I94I-$46*ES
". 6"I-I9$S, S$$ 4E -69"E*E9-I$S, -E9=*6 4E "6*%$-I89 6 $!*E94I7$(E
SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL
<. -69=*6 4E -$I4$4 6 I9S!E--I89
5. !.9=6S 4E I9S!E--I89
B. 6"I-I9$ 4E -69=*6 4E -$I4$4
C. EE%E9=6S 4E !*.EF$ E ?E*I"I-$-I89
H. -.$*=6 4E I9S=*.%E9=$, 4IF.(6S, $!$*$=6S 4E %E4I-I89
K. $F6*$=6*I6 4E E9S$E6S 4E %$=E*I$ 6 !*6-ES6
#. -69=*6 4E !*64.--I89
5. EE%E9=6S 4E !$9I"I-$-I89 E -69=*6
B. !.9=6S 4E -69"*69=$-I89, *E-.E9=6, !ES$(E, E=-.
C. ES!$-I6S !$*$ I4E9=I"I-$-I89 4E %$=E*I$
(. -69=*6 4E *E-#$76S, %E*%$S E 4ES!E*4I-I6S
5. =$E* 4E *E!$*$-I69ES 6 I*E$ 4E *E$-694I-I69$%IE9=6
B. 4E!8SI=6 4E !IE7$S *E-.!E*$FES
C. =*I=.*$46* 4E E%F$$(ES E 6=*6S *E-.!E*$46*ES
H. *E-6E--I89 4E 4ES!E*4I-I6S E -$SI"I-$-I89 4E 6S %IS%6S
K. I9-I9E*$46*
SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
'. %$9=E9I%IE9=6 E -69S=*.--I89 4E EA.I!6:
5. ES!$-I6 4E $--ES6 $ =64$ $ %$A.I9$*I$ !$*$ %$9=E9I%IE9=6, *E!$*$-I89 E
S.S=I=.-I89
B. =$E* 4E %$9=E9I%IE9=6
C. $-694I-I69$%IE9=6 E I%!IE7$ 4E #E**$%E9=$
H. -69S=*.--I89 4E .=I$(E E #E**$%IE9=$S
. 4IS=*IF.-I89 4E G9E$S 4E SE*?I-I6S $.DII$*ES
5. =6%$S 4E $<.$, =.FE*G$S, F6%F$S, 4ES$<OES, S.%I4E*6S
B. EE-=*I-I4$4 !$*$ E !*6-ES6 4E I.%I9$-I89 : !$9=$ EE-=*8<E9$
=*$9S"6*%$46*ES, S.FES=$-I89, G9E$S, -$*<$46* 4E F$=E*G$S
C. ?$!6* !$*$ E !*6-ES6 E -$E"$--I89 : -$4E*$S, =.FE*G$S, =6%$S
H. $I*E -6%!*I%I46 6 ?$-G6 : -6%!*ES6*ES, F6%F$S, EA.I!6, G9E$S
K. $-EI=ES .F*I-$9=ES E 4E -6*=E : F6%F$S, =.FE*G$S, "I=*6S
P. <$S : -694.-=6S, -69=$46*ES
Q. I-I46S 6 -I.S=I-6S
R. !I9=.*$ . 6=*6S GA.I46S !$*$ E !*6-ES6
S. $-$9=$*I$46: E?$-.$-I89 4E 4ES!E*4I-I6S
5T. ".E : F6%F$S, -694.-=6S, "I=*6S
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN
5. !*6-E4I%IE9=6S E I%!*ES6S !$*$ $ !$9I"I-$-I89 4E $ !*64.--I89, !*6<*$%$-I89
$97$%IE9=6 E I%!.SI89 4E =*$F$(6
B. %M=646S E !*6-E4I%IE9=6S 4E -69=*6 4E -$I4$4 E I9S!E--I89
C. -$9=I4$4ES 4E !E4I46
H. =$%$J6 4E 6=E, SE*IES E-698%I-$S, .9I4$4ES E%!E$4$S
K. !*6-E4I%IE9=6S 4E %$9=E9I%IE9=6

#6($ <.G$ 9L Q
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 !$9=$ : E4I"I-I6

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
E : $. E4I"I-I6 ES!E-I$ 6 4E .S6 <E9E*$
E : F. E4I"I-I6 4E .9 S66 !IS6 6 4E ?$*I6S
E : -. "6*%$ 4E E4I"I-I6
E : 4. S8=$96S 6 $=I6S
E : E. ?E9=$9$S
E : ". S.E6S
E : <. -.FIE*=$S E =E-#6S
E : #. !$*E4ES E -6.%9$S
E : (. $S-E9S6*ES, %69=$-$*<$S, ES-$E*$S, E=-.
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO
E% : $. G9E$S 4E "E**6-$**I E $!$*=$4E*6S
E% : F. -$**E=E*$S E -$%I96S
E% : -. -$9$ES E *G6S
E% : 4. !.E9=ES
E% : E. !$=I6S: !$*$ $%$-E9$(E, ES=$-I69$%IE9=6, ($*4I9ES
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