CAPITULO 3.

1. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCION

Son parmetros numricos que convenientemente utilizadas, pueden ofrecernos una
oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicacin de nuestros mtodos y
tcnicas especificas de mantenimiento.

La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia
con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas segn sea el caso.

La confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad son prcticamente las nicas medidas
tcnicas y cientficas, fundamentadas en clculos matemticos, estadsticos y
probabilsticos, que tiene el mantenimiento para su anlisis.
1


Los indicadores de gestin (planificacin, ejecucin, control y evaluacin), son aquellos
que normalmente interrelacionan dos valores, y nos aporta una visin completamente
que evala diversos aspectos de la gestin de nuestro departamento.
2


1.1. INDICADORES DE GESTIN PARA MANTENIMIENTO

Considerando que el primer objetivo de trabajo, del rea de mantenimiento, es el de
propiciar el logro de altos ndices de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad a
favor de la produccin.
Para poder establecer estos factores de efectividad de mantenimiento, deber ir
acompaada de otros factores (ndices secundarios), que permitan evaluar, analizar y
pronosticar su comportamiento.

1
Mora y otros, Gestin de Mantenimiento Orientado a la Terotecnologia (Combinacin de Gestin,
economa y la tecnologa),
2
Gonzales, Auditoria del mantenimiento e Indicadores de Gestin, pag. 59
Entre la siguiente lista se incluye un conjunto de indicadores, que nos permitir medir
de forma tcnica, y mediante costos, la efectividad del mantenimiento
3
:

Indicadores de efectividad.
Indicadores secundarios
Indicadores de accidentabilidad.
Indicadores de costo de mantenimiento por facturacin.
Indicador de mano de obra externa
Indicador de costos de mantenimiento preventivos por mantenimientos totales.
Indicadores de ingeniera de mantenimiento.

Todas las actividades pueden medirse, as puede asegurarse que las actividades vayan
en el sentido correcto y permitan evaluar los resultados de una gestin frente a sus
objetivos, metas y responsabilidades.

1.1.1. BENEFICIOS DERIVADOS DE LOS INDICADORES

Entre los diversos beneficios que puede proporcionar a una organizacin la
implementacin de un sistema de indicadores de gestin, se tienen:
4


Monitoreo del proceso
El mejoramiento continuo solo es posible si hacen un seguimiento exhaustivo a cada
eslabn de la cadena que conforma el proceso. Las mediciones son las herramientas
bsicas no solo para detectar las oportunidades de mejora, sino adems para
implementar las acciones.

1.1.1.1. Gerencia del cambio
Un adecuado sistema de medicin permite a las personas conocer su aporte en las metas
institucionales y cules son los resultados que soportan la afirmacin de que lo est
realizando bien.


3
Ricardo Pauro,Indicadores de Mantenimiento.
4
Espinoza, Optimizacin del mantenimiento, ESPOCH, pag. 45.
1.2. DESARROLLO DE CONCEPTOS DE LOS INDICADORES

1.2.1. INDICADORES DE CLASE MUNDIAL

Estos ndices son herramientas para la definicin de cmo las instalaciones ofrecen
resultados y si su capacidad est bien usada.
Entonces, veamos a que se refiere cada una de los diferentes indicadores a tratarse.

1.2.1.1. Concepto de Disponibilidad
La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento, dado que limita
la capacidad de produccin.
Se define como la probabilidad de que una mquina est preparada para produccin en
un perodo de tiempo determinado, o sea que no est parada por averas o ajustes.

Ecuacin 1Disponibilidad terica
5

Donde:
= tiempo total de operacin
= tiempo total de parada
Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea por mantenimientos
planificados, o por paradas de produccin, dado a que estas no son debidas al fallo de la
mquina.
Aunque la anterior es la definicin natural de disponibilidad, se suele definir, de forma
ms practica a travs de los tiempos medios entre fallos y de reparacin.

Vemos que la disponibilidad depende de:
La frecuencia de las fallas.
El tiempo que nos demande en reanudar el servicio.
As, se tiene que:

Ecuacin 2 Disponibilidad
Donde:

5
Rodrguez, Gestin De Mantenimiento, pag. 6
= Tiempo promedio entre fallos.
= Tiempo promedio de reparacin.

1.2.1.2. Concepto de Fiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las funciones para
que fue diseado, durante el periodo de tiempo especificado y bajo las condiciones de
operaciones dadas
6
.
El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los sistemas, para ello se
utiliza lo que denominamos la tasa de falla, por tanto, la media de tiempos entre fallas
(TPEF) caracteriza la fiabilidad de la maquina.

Tiempo promedio entre falla.,- Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el
equipo a capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo considerado de estudio


Ecuacin 3Tiempo promedio entre fallas.

Donde:
= Horas de operacin.
=Nmero de fallas detectadas.

1.2.1.3. Concepto de mantenibilidad.
Es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser reparado a una
condicin especificada en un periodo de tiempo dado, y usando unos recursos
determinados
7
.
Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TPPR) caracteriza la mantenibilidad del
equipo.


Ecuacin 4Tiempo promedio para reparar

6
Rodrguez, Gestin De Mantenimiento, 2008,7, Espinoza, Optimizacin del mantenimiento,
Espoch,pag.54

7
Rodrguez, Gestin De Mantenimiento, pag.7
Donde:
= Tiempo Total de Fallas.
=Numero de fallas detectadas.

Tiempo promedio para reparacin.- Se relacin entre el tiempo total de
intervencin correctiva y el nmero total de fallas detectadas, en el periodo observado.
La relacin existente entre el Tiempo Promedio Entre Fallas debe estar asociada con el
clculo del Tiempo Promedio Para la Reparacin.

Figura 1.2.1.3-1Interpretacin grafica de los ndices TPEF, TPPR, TPPR
8


1.2.2. INDICADORES SECUNDARIOS.

Como complemento se necesita indicadores secundarios, que muestran de que manera
impactan sobre los indicadores de clase mundial, cada uno de los aspectos parciales de
la gestin

1.2.2.1. Indicadores de Accidentabilidad.
Son indicadores asociados directamente con la concepcin del mantenimiento como
negocio, son indicadores que estn en funcin de factores, aparentemente ajenos al
mantenimiento, como es el caso de nmero de accidentes y horas de funcionamiento de
una planta, rea o equipo dentro del proceso y son muy tiles para la gestin del
mantenimiento.



8
Gonzales, Auditoria de mantenimiento e Indicadores de Gestin, pag 50.

Ecuacin 5 Indicador de Accidentes

1.2.2.2. Indicador de mano de obra externa
El presente ndice revela la relacin entre los gastos totales de mano de obra externa
como contratacin eventual y/o gastos de mano de obra proporcional a los servicios de
contratos permanentes, y la mano de obra total empleada en los servicios, durante el
periodo considerado.


Ecuacin 6Indicador mano de obra externa.
Donde:
CMOE= Costo de Mano de Obra Externa
CMOC= Costo de Mano de Obra Contratada
CMOP= Costo de Mano de Obra Permanente (Contratada-Directa)

1.2.2.3. Indicador de costos de mantenimientos preventivos por
mantenimientos totales.
Este indicador pone de manifiesto el grado de utilizacin de tcnicas preventivas frente
a las correctivas.

Ecuacin 7Indicador Costos preventivos vs Correctivos.
Donde:
CPTC= Costo de Mantenimiento Preventivo por Mantenimiento Totales
CP= Costo Preventivo
CTM= Costo Totales de Mantenimiento (Preventivo + Correctivo)

1.3. APLICACIN DE LOS INDICES DE MANTENIMIENTO.

La seleccin de equipos es necesaria para garantizar la continuidad en la evaluacin,
maquinaria con alto nmero de intervenciones son criticas para el departamento ya que
constituyen los valores altos que intervienen en mantener estos equipos.
La informacin obtenida es nicamente de una muestra de 4 meses, debido a que
anteriormente no se tienen antecedentes, los datos de mantenimiento correctivo son
mayores que los de preventivo, debido a que no existe la poltica de respetar los
mantenimientos programados.

1.3.1. SELECCIN DE EQUIPOS.

La implementacin de los indicadores de mantenimiento en PLASTIAZUAY se aplico
en el equipo principal de produccin BEMA, debido a:
Por ser una de las lneas ms crtica y de mayor tiempo de produccin.
Accesibilidad y disposicin del personal en la ayuda de informacin de este tipo de
maquinaria.
Actualmente no existe un proceso tcnico de mejoramiento, y los indicadores permitir
obtener informacin fundamental para fortalecer el sistema de gestin de
mantenimiento.

Con los datos obtenidos del ltimo trimestre del 2008 y del mes de Enero del 2009 se
realiz un diagrama explicativo, presentando la cantidad de intervenciones Correctivas
vs. Preventivas ejecutadas en el ltimo ao, visualizando los de mayor incidencia.
Para los tiempos de mantenimientos correctivos y preventivos obtenidos, se elabor un
formato de reporte para el manejo del personal de mantenimiento, referirse Anexo 1
(Reporte del personal de mantenimiento)
Con la informacin del (Tabla 14), se elaboro un formato de historial de fallos, tomando
en cuenta las siguientes caractersticas (Historial de maquinaria en el Capitulo 2):
Hora de reporte de falla.
Hora de inicio de mantenimiento.
Hora de terminacin de mantenimiento.
El equipo el cual se intervino.
Repuestos utilizados en la intervencin
Descripcin de la falla.
En la hoja MAHC001 muestra las actividades, de mantenimientos correctivos del
equipo de produccin BEMA
Los datos mensuales de mantenimiento correctivo son:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MES
TFC
(HR)
TRC
(HR)
TOTAL
(HR)
MIN
OCTUBRE 1:20 8:00 9:20 560
NOVIEMBRE 1:25 5:05 6:30 390
DICIEMBRE 2:35 8:00 10:35 635
ENERO 0:15 0:45 1:00 60
TOTAL 5:35 21:50 27:25 1645
Tabla 1Tiempos de Mantenimiento Correctivo BEMA
9


Segn la Tabla 26, se elabor un diagrama el cual nos indica los niveles de tiempos
utilizados para el mantenimiento correctivo, entre estos parmetros tenemos
TFC, Tiempo fuera de control,
TRC, Tiempo de reparacin correctiva,
TOTAL Sumatoria del tiempo de intervencin del mantenimiento correctivo.
El tiempo de reparacin correctiva TRC, es el que muestra cuanto un operario se
demora en atender el fallo, el cual pueden ser:
El tiempo que avisa el supervisor.
Cuando revisa el reporte el departamento mecnico.
Al momento de ir a ver la falla en la maquina.
Cuando se tiene que ir por las herramientas, hacer el requerimiento para los
repuestos en bodega, etc.
Y otros factores, que influyen en los tiempos de mantenimiento correctivo,
generalmente estos tiempos se los puede bajar hasta un 75%, ya sea implementando
estrategias, entre las cuales podemos nombrar, 5s, RCM, estrategias de repuestos,
Causa Raz, entre otras.

9
Elaboracin propia(capacitacin del Ing. Marcos Elio Quevedo Jefe de Mantenimiento ERCO)
En la hoja MAHP001 muestra las actividades, de mantenimientos preventivos del
equipo de produccin BEMA

MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
MES # ACTIVIDADES
TOTAL
(MIN)
OCTUBRE 1 185
NOVIEMBRE 4 1170
DICIEMBRE 3 180
ENERO 2009 5 1035
TOTAL 13 2570
Tabla 2Tiempos de Mantenimiento Correctivo BEMA
10



Figura 1.3.1-1Diagrama de Actividades Preventivas

En la figura 3.3.1-1, muestra la variacin de actividades preventivas en los 4 meses, en
el mes de enero es la ms alta, por el motivo que las dos primeras semanas se realizo el
inventario anual de la fbrica, y se desarrollo algunas actividades preventivas.
En la figura 3.3.1-2, se muestra una comparacin de tiempos de mantenimientos
correctivos vs preventivos.

10
Elaboracin propia(capacitacin del Ing. Marcos Elio Quevedo Jefe de Mantenimiento ERCO)
0
1
2
3
4
5
6
# ACTIVIDADES MANTENIMIENTO PROGRAMADO
# ACTIVIDADES

Figura 1.3.1-2Diagrama correctivo vs preventivo.
El mes de Noviembre el mantenimiento programado es mayor en relacin al correctivo,
debido a que un fin de semana se realizo el mantenimiento del mdulo tornillo extrusor
del equipo Bema, esta actividad se describe como un relleno parcial con suelda debido
al rozamiento que existe entre este y la camisa, el tiempo estimado de parada es de dos
das aproximadamente.

1.3.2. ANLISIS DE LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO EN LA
FBRICA PLASTIAZUAY.

Con la informacin obtenida, se realizo el anlisis de indicadores correspondientes a 4
meses de trabajo.

1.3.2.1. Indicadores de efectividad
Disponibilidad
Utilizando la Ecuacin 2de Disponibilidad


EQUIPO BEMA

MES DE PRODUCCION OCTUBRE
DIAS DE PRODUCCIN 22
DIAS
TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION 308
HORAS
NUMERO DE DAOS 4
DAOS
TIEMPO TOTAL DE FALLAS 11,5
HORAS
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
M
I
N
U
T
O
S
MESES
MANTENIMIENTO CORRECTIVO VS. PREVENTIVO
CORRECTIVO
PREVENTIVO
Tabla 3Informacion del mes de Octubre


EQUIPO BEMA

MES DE PRODUCCION NOVIEMBRE

DIAS DE PRODUCCIN 19
DIAS
TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION 266
HORAS
NUMERO DE DAOS 5
DAOS
TIEMPO TOTAL DE FALLAS 9
HORAS
Tabla 4 Informacin del mes de Noviembre


EQUIPO BEMA
MES DE PRODUCCION DICIEMBRE
DIAS DE PRODUCCIN 20
DIAS
TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION 280
HORAS
NUMERO DE DAOS 5
DAOS
TIEMPO TOTAL DE FALLAS 12,5
HORAS
Tabla 5 Informacin del mes de Diciembre



EQUIPO BEMA
MES DE PRODUCCION ENERO
DIAS DE PRODUCCIN 11
DIAS
TIEMPO DIARIO DE PRODUCCION 154
HORAS
NUMERO DE DAOS 1
DAOS
TIEMPO TOTAL DE FALLAS 1
HORAS
Tabla 6 Informacin del mes de Diciembre


Este valor representa una disponibilidad que flucta entre los siguientes parmetros:
70% -80% Mala
81% -90% Regular
91% -96% Normal
97% -100%ptima
Es decir, que en los meses analizados, la disponibilidad del equipo Bema fue normal,
considerando que no hubo fallos de alto impacto para la produccin, en el tiempo
tomado como muestra.

1.3.2.2. Indicadores de accidentabilidad.
Observado en el transcurso del ao 2008, ocurri un accidente, descrito como una lesin
leve en la mano por mal uso de una herramienta, durante tareas de mantenimiento
11
.
Para este ndice, se tomar el tiempo de trabajo del equipo BEMA donde ocurri el
accidente, el equipo estuvo en operacin continuo durante 11 meses aproximados.
Aplicando la ecuacin respectiva tenemos:

Nmero de accidentes: 1
Horas de funcionamiento programado = 365 das
Horas no funcionamiento = 30 das


Reemplazando:

Indicador de Accidentes = 0.0029 x 100
Indicador de Accidentes = 2.98 en el ao 2008

Este indicador expresa el nivel de riesgo que presenta el equipo de produccin Bema,
hacia los operarios, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

1.3.2.3. Indicadores de costos.
El equipo de anlisis es la Bema, por su criticidad en la produccin y control de
mantenimiento.


11
Fuente Departamento. RRHH de PLASTIAZUAY
COSTOS DIRECTOS DOLARES
Costos de mano de obra total 21333
Costos de servicios exteriores 1861,80
TOTAL $23194,80
Tabla 7Costos de mantenimiento del equipo Bema

1.3.2.4. Indicador de mano de obra externa.
En funcin a la ecuacin 7


Donde:
CMOE = Indicador de Costo de Mano de Obra Externa
CMOC (Costo de Mano de Obra Contratada)= $1861,80
CMOP = Costo de Mano de Obra Permanente (Contratada-Directa)= $23194,80




Como se observa el valor es prximo acero, en este caso. Concluyendo que la asistencia
de mano de obra externa es mnima, pero muchas veces se hace necesario contratar
servicios especializados para la reparacin de un equipo; como por ejemplo la
intervencin en las tarjetas electrnicas de los grupos de mando