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Frijol de Palo Final
Frijol de Palo Final
Produccin terica
En esta empresa Procesadora SAC se producen diversos productos como: Gandules
verdes en conserva, mango congelado, esparrago enlatado, pimiento (piquillo, morrn)
en conserva, etc. Y de todas estas lneas de produccin nos hemos enfocado en
Gandules verdes en conserva. Normalmente la empresa tiene la capacidad de
producir 100 tn/da, por ahora.
Rendimiento fsico
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Rendimiento econmico
Precio de venta = $15000 por cada contenedor.
1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas
1 contenedor contiene 42000 latas
Al ao se produce
Al ao se produce 149.76 contenedores
Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor
Un contenedor entra con 65000 kg de frejol de palo
Al ao entra
Por cada dlar invertido hay una ganancia de 0.0198 dlar
PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO,
ECONMICO.
Productividad de los Materiales
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Tabla 1: Anlisis de la productividad de los materiales
Fuente: procesadora SAC
Productividad Econmica
Tabla 2: Anlisis de la productividad econmica
Fuente: procesadora SAC
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1 lata = 0.43 kg , 0.94 S/./kg-da
S/ 0.94 1 Kg
X 0.43 kg
X= S/.0.4042
Productividad de Recursos Humanos
Tabla 3: Anlisis de la productividad de Recursos Humanos
Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la lnea de produccin de frijol
de palo
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CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.
Tabla 3: Capacidad
Fuente: procesadora SAC
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3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y PLAN
DE MEJORA
FORMATO 01
IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS, PROPUESTA GENERAL DE
SOLUCIN
PROBLEMA DE
SOLUCIN
CAUSAS POSIBLES
PROPUESTA GENERAL DE
SOLUCIN
CUELLO DE BOTELLA
- Hay un slo tecle para 3
autoclaves.
- El tratamiento trmico es
manual.
- El autoclave tiene 6 bridas
- Implementar un tratamiento
trmico automtico.
- Cambiar el sistema de cerrado
de bridas por un sistema de
cerrado de abrazadora a
presin.
FALTA DE
MANTENIMIENTO EN
MQUINAS
DESGRANADORAS.
- Mucho se tarda y se atasca.
- Mantenimiento a cuatro
mquinas desgranadoras para
un trabajo ms eficiente.
INADECUADA POSTURA
DEL OPERARIO
(INSPECCIN)
- La altura de la superficie de
las fajas.
- Los operarios realizan la
seleccin del grano de pie.
- Levantar la altura de la
superficie de las fajas.
- Implementar sillas industriales.
MALA UBICACIN DE
MQUINA
ESCALDADORA
- El mal diseo de la lnea de
produccin del frijol de palo.
- Cambiar la posicin de la
maquina escaldadora con una
distancia considerable a los
autoclaves.
MALA UBICACIN DE
LOS PRODUCTOS EN EL
ALMACN
- Los cargadores no tienen
sentido del origen.
- Ordenar los productos de
acuerdo a las lneas.
NO SE REVISAN LOS
DATOS DE LA CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
QUE INGRESA
- Falta de Capacitacin
- Capacitar a los operarios cada
dos meses.
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4. MEJORAS
DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO
Latas
Lquido de gobierno
45 min
15 min
63min
Cerrar latas
Llenar latas
4
4min
107min
20 min
20 min
40 min
Almacenar
Transportar a
almacn
Enfriar latas
Transportar a
enfriamiento
Esterilizar
envases
Transportar a
autoclave
1
9
8
6
7
5
5
60min
15 min
15 min
20 min
65min
Desgranar
Inspeccin y seleccin
de grano apto
Transportar a
mesa
Lavado por
inmersin
Transportar a
lavado
1
1
2
2
1
3
8 min
60min
15 min
Esperar
llenado
Escaldar
Transportar a
escaladora
3
1
Llenar canastilla
6
Transportar a
mquina
cerradora
30min
4
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DIAGRAMA DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).
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INDICADORES: TIEMPOS ESTNDARES, CUELLOS DE BOTELLA,
TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIN TERICA.
Tiempos estndares
ACTIVIDADES TIEMPO
DEGRANAR 60 min
TRANSPORTAR A LAVADO 15 min
LAVADO POR INMERSIN 15 min
TRANSPORTAR A MESA 20 min
INSPECCION Y SELECCION 65 min
TRANSPORTAR A ESCALADADORA 8 min
ESCALDAR 60 min
ESPERAR LLENDO 15 min
LLENAR LATAS 45 min
TRANSPORTAR A MQUINA CERRADORA 15 min
CERRAR LATAS 63 min
LLENAR CANASTILLA 30 min
TRANSPORTAR A AUTOCLAVE 4 min
ESTERILIZAR ENVASES 107 min
TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO 20 min
ENFRIAR LATAS 20 min
TRANSPORTAR A ALMACN 40 min
ALMACENAR
Total del ciclo 602 min
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Cuello de botella
La operacin: esterilizar envases es nuestro cuello de botella lo hemos mejorado con
un diagrama hombre-mquina.
OPERARIO T AUTOCLAVE 1 T AUTOCLAVE 2 T AUTOCLAVE 3 T
CARGA 1
CARGA 1 7.85
7.85
CIERRE 2
CIERRE 1 7.15 7.15
CARGA 2
TRATAMIENTO
AUTOMATICO
HERMTICO 45.2
CARGA 2 7.85 7.85
CIERRA 2
CIERRA 2 7.15 7.15
CARGA 3
TRATAMIENTO
AUTOMATICO
HERMTICO 45.2
CARGA 3 7.85 7.85
CIERRE 3
CIERRE 3 7.15 7.15
TIEMPO
OCIOSO 15.2
45.2
TRATAMIENTO
AUTOMATICO
HERMETICO
ABRE 1
ABRE 1 6.25
6.25
DESCARGA
1
8.55
DESCARGA 1 8.55
TIEMPO
OCIOSO
0.2
ABRE 2 6.25 ABRE 2 6.25
DESCARGA
2 8.55' DESCARGA 2 8.55'
TIEMPO
OCIOSO
0.2
ABRE 3 6.25 ABRE 3 6.25
DESCARGA
3 8.55' DESCARGA 3 8.55'
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T=107 min.
3 autoclaves = 5040 latas
Rendimiento fsico:
Rendimiento econmico:
Precio de venta = $15000 por cada contenedor.
1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas
1 contenedor contiene 42000 latas
Al ao se produce
Al ao se produce contenedores
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Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor
Un contenedor entra con 65000 kg
Al ao entra
Por cada dlar invertido hay un ganancia de 1.15 dlar
PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO,
ECONMICO.
Productividad de materiales:
Productividad econmica:
Productividad de recursos humanos:
Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la lnea de produccin de frijol
de palo
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CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.
COMPARACIN
TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES
INDICADOR ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA
Cuello de Botella T= 225 min T= 107 min
Produccin 6289920 latas/ao 13226467.29 latas/ao
Productividad de Materiales 439.2975515 latas/TN de frijol de
palo
923.7565335 latas/TN de frijol de
palo
Productividad Econmica 1.529473332 latas/ S/. 3.21618224 latas/S/.
Productividad Recursos
Humanos
104832 latas/aos - obrero 220441.1215 latas/ao - obrero
Rendimiento Fsico 12.30033144% 25.86518294%
Rendimiento Econmico 1.019797887 2.144434811
Capacidad Real
Capacidad de diseo
Capacidad utilizada
Capacidad Ociosa
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5. CONCLUSIONES
En el cuello de botella en la lnea de produccin: congelado de gandules, de
la Procesadora SAC hemos diagnosticado que al reducir tiempo tiempos
hemos mejorado la produccin, productividad econmica, con respecto a la
mano de obra y a los recursos.
Se ha diagnosticado que al aplicar la mejora de mtodos en la capacidad de
61.18 TN/da a aumentado a 72.08 TN/da.
A travs de la ingeniera de mtodos hemos podido conocer al detalle las
operaciones de este proceso, ya que a travs del anlisis se puede llevar a
cabo innovaciones para la mejora, aumentar la eficiencia de los trabajadores,
establecer condiciones laborales ms seguras y sanas en donde el operario y
la empresa son beneficiados.
Gracias a los diagramas realizados, se puede llegar a una mejor comprensin y
anlisis para de esta manera, determinar las reas en las que se necesita
implantar mejoras y, as, aumentar la productividad.
6. SUGERENCIAS
Se debera revisar los datos de la calidad de la materia prima que ingresa.
Se debe cumplir con los programas de mantenimiento.
Reducir las paradas no previstas en la lnea de frijol de Palo en Conserva y
Congelado y dems lneas.