1.

HORNOS INDUSTRIALES
2. HORNOS DE RECALENTAMIENTO.
2.1 INTRODUCCION.
2.2 TIPOS DE HORNOS.
2.3 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS DE LLAMA PARA
RECALENTAMIENTO.
2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN
LOS HORNOS DE LLAMA PARA RECALENTAMIENTO.
3. HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.
3.1 INTRODUCCION.
3.2 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS DE
ARCO.
2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN
LOS HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.
1- HORNOS INDUSTRIALES
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la
industria en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente. El calentamiento puede servir para
diferentes aplicaciones, como:
. Fundir.
. Ablandar para una operacin de conformado posterior.
. Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
. Recubrir las piezas con otros elementos.
Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la
prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como:
1. Estufas, para hornos que operen a bajas temperaturas, normalmente inferior
a 500 - 600C. Sin embargo, se sigue denominando horno de revenido a un
equipo que realiza este tratamiento, aunque sea a 180C y su diseo sea
idntico al tradicional de una estufa. En cambio, se denominan estufas
Cowper a los precalentadores de aire de los hornos altos, que operan a
altas temperaturas
2. Secaderos, tambin denominados estufas de secado cuando el secado se
realiza por elevacin de la temperatura. La temperatura de secado puede
ser elevada y adoptarse una tcnica de construccin similar a la de los
hornos.
3. Bateras de coque, para las series de hornos en forma de celdas utilizados
en la produccin del coque a partir del carbn de hulla.
Para evitar ambigedades, denominaremos en este documento hornos a
todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del
proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento
sobre las piezas de forma directa (induccin, resistencia propia,..) o de forma
indirecta por transmisin de calor de otros elementos (tubos radiantes, humos de
combustin,...)
En cuanto a la clasificacin de los humos, se puede hacer atendiendo a
diferentes aspectos:
. Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo).
. Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible, energa
elctrica,...).
. Disposicin de la calefaccin (superior, inferior,...).
. Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento,...).
. Tipo de recinto (solera, carro, crisol,...).
. Forma de recuperacin del calor de gases.
Los hornos industriales se aplican en un gran nmero de procesos dentro de
diferentes sectores de la industria. En la Industria Siderrgica, desde hornos altos
de reduccin de mineral de hierro hasta hornos de tratamientos trmicos de
barras, chapas, perfiles, etc.
A continuacin vamos a profundizar, desde el punto de vista energtico, en el
funcionamiento y caractersticas de tres tipos de hornos empleados en la Industria
Siderrgica, como son:
1. Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el
recalentamiento de materiales para su conformado en caliente.
2. Horno elctrico de arco, utilizado fundamentalmente para la fusin de
chatarra y/o prerreducidos en aceras y fundiciones.
3. Horno elctrico de induccin, utilizado principalmente para la fusin de
chatarra en fundiciones y el calentamiento de piezas de acero para forja y
estampacin.
2- HORNOS DE RECALENTAMIENTO
2.1 INTRODUCCION
El trmino hornos de recalentamiento se aplica en este documento a
aqullos en los que se imparte el calor a la carga para elevar la temperatura de
sta, sin pretender que se produzca ninguna reaccin qumica o cambio de
estado, tal como fusin o vaporizacin.
En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran
importancia. Por ejemplo:
. Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales,
capacitndolos para las operaciones de deformacin por flexin, forja,
estampacin, extrusin o laminacin.
. Las temperaturas todava ms elevadas eliminan la acritud de los mismos.
El proceso de calentamiento con este fin, enfriando despus de modo que
no se produzca ninguna deformacin, se conoce como recocido.
. La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico,
seguida de un enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente,
pero con una ductilidad menor.
. Tambin se calientan los metales para absorber carbono, como en el caso
de la cementacin.
El calentamiento de los metales, cualquiera que sea su objeto, se realiza en
hornos, que se denominan comnmente hornos de calentamiento o de
recalentamiento, hornos de recocido y hornos de tratamiento trmico.
En este documento estamos considerando los hornos de recalentamiento,
que tienen como objeto fundamental el calentamiento de piezas para procesos
tales como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado.
Se mantiene el estado slido de las piezas durante todo el perodo de
calentamiento y empapado a temperatura, y pretenden simplemente ablandar
trmicamente el material para que sea ms fcilmente maleable en la
operacin posterior.
2.2 TIPOS DE HORNOS
En el caso del acero, y considerando nicamente los hornos de
recalentamiento mediante quemadores de combustible, los tipos de hornos
ms utilizados son:
. Hornos pit o de fosa.
. Hornos de empuje.
. Hornos de vigas galopantes.
. Hornos de solera giratoria.
. Hornos de solera de rodillos.
. Hornos de carro.
2.3 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS DE LLAMA PARA
RECALENTAMIENTO
El balance energtico de un horno vara, fundamentalmente, en funcin de si es
un horno continuo o un horno intermitente.
En los hornos continuos interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras que
en los hornos intermitentes es ms importante la carga introducida en cada
operacin en kg o en t.
La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada
zona a lo largo del tiempo y la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo,
pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado.
Dentro de los hornos intermitentes deben distinguirse los procesos en que la
temperatura de regulacin del horno permanece prcticamente constante (hornos
de tratamiento de normalizado, temple y revenido y hornos de recalentar para
forja y estampacin), de los procesos en que la temperatura del horno sigue un
ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del
interior del horno:
. En los primeros, al introducir la carga baja evidentemente la temperatura del
horno, se enfra el revestimiento cediendo su calor a la carga y la energa
cedida por los elementos calefactores se utiliza en calentar nuevamente el
revestimiento y la carga hasta la temperatura de regulacin del horno, cuyo
valor de consigna ha permanecido constante.
. En los segundos, al introducir la carga el horno est a baja temperatura y se
calienta simultneamente la carga y el revestimiento, con todos los
elementos del interior del horno. Despus de un periodo de empapado o
mantenimiento a temperatura, se enfra la carga en el interior del horno,
juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor
almacenado por el revestimiento (durante el calentamiento y empapado) y
cedido en el enfriamiento.
Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante
convencional. Los elementos calefactores (llamas) tendrn la mayor temperatura.
La carga, incluso al final del periodo de empapado, estar a menor temperatura
y, finalmente el revestimiento tendr, probablemente, una temperatura superior a
la de la carga e inferior a la de los elementos calefactores. Un termopar con su
caa de proteccin sealar una temperatura intermedia entre las tres citadas,
que se denomina temperatura del horno.
El consumo de combustible de un proceso en un horno industrial se determina
calculando los componentes del balance energtico, cuando se trata del diseo
de un horno, o midindolos en su funcionamiento real, cuando se trata de un
horno construido.
El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria
en los hornos continuos, y el ciclo completo de una carga en los hornos
intermitentes. Sin embargo, es frecuente que muchos hornos continuos funcionen
nicamente durante 1 2 turnos de trabajo al da, por lo que las prdidas de
calor, etc. durante las horas de parada del horno deben de tenerse tambin en
cuenta.
En todo balance energtico es fundamental que las condiciones al final del
periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas que al comienzo. Por
ello, en los hornos intermitentes las mediciones cubren una carga completa o un
ciclo completo y en los hornos continuos las condiciones de trabajo deben ser
suficientemente constantes para que las pequeas variaciones que se produzcan
sean despreciables.
Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que
suponen aportacin de calor al proceso y los receptores de ese calor:
CALOR DE COMBUSTION
CALOR SENSIBLE DEL AIRE
CALOR SESIBLE DEL
COMBUSTIBLE
CALOR REACCIONES
EXOTERMICAS
CALOR UTIL
CALOR ESCORIA
REACCIONES ENDOTERMICAS
CALOR HUMOS
INQUEMADOS GASEOSOS
INQUEMADOS SOLIDOS
PERDIDAS PAREDES
PERDIDAS ABERTURAS
CALOR A CONTENEDORES
AGUA REFRIGERACION
CALOR REVESTIMIENTO
OTRAS PERDIDAS
HORNO
APORTACION DE CALOR
El calor incorporado procede de:
1- Calor de combustin
2- Calor sensible del aire precalentado
3- Calor sensible del combustible precalentado
4- Calor de reacciones exotrmicas
ABSORCION DE CALOR
Los receptores de ese calor corresponden a:
I- Calor til (a la carga)
II- Calor perdido por la escoria
III- Calor de reacciones endotrmicas
IV- Calor perdido por los humos
V- Calor por inquemados gaseosos
VI- Calor por inquemados slidos
VII- Calor perdido por las paredes
VIII- Calor perdido por puertas y aberturas
IX- Calor a contenedores
X- Calor perdido en el agua de refrigeracin
XI- Prdida de calor acumulado en el revestimiento
XII- Otras prdidas de calor
APORTACION DE CALOR
1 Calor de combustin (Qco)
Es la energa qumica producida en la combustin
Qco = P.C.I. (Kcal/unidad de combustible).
2 Calor sensible del aire precalentado (Qa)
Qa = Ga. Cpa. t
Siendo:
t = temperatura del aire de combustin en quemadores menos temperatura
ambiente.
Cpa = Calor especfico del aire.
Se obtiene en el tomo II del M.E.E.T. en la Industria, pgina 206, tabla D.1 o en
la tabla 1.1 de la ficha tcnica N1 de Hornos Industriales.
Ga = kg de aire/unidad de combustible.
Ga lo obtenemos de la forma siguiente:
Si analizamos la combustin del horno (en el sitio adecuado, de tal forma de que no
existan entradas parsitas de aire) obtenemos:
- t
a
humos
- O
2
- CO
2
- CO
- opacidad
Para conocer el exceso de aire, entramos en el diagrama de OSTWALD de dicho
combustible o en las tablas A-8, A-9, A-10, A-11 y A-12 del tomo II del M.E.E.T. en la
Industria, pginas:161,162,163,164,165.
Entrando en dichas tablas con O
2
y/o CO
2
obtenemos el exceso de aire de la
combustin y los kg de aire que se utilizan por unidad de combustible quemado. Ese es
el valor de Ga.
3 Calor sensible del combustible precalentado (Qc)
Qc = Cc . tc (kcal/unidad

de combustible)
En donde:
Cc = Calor especfico del combustible en kcal/kg C o kcal/Nm
3
C
tc = Temperatura de precalentamiento del combustible.
Este apartado nicamente se aplica a combustibles de bajo poder calorfico (gas de
horno alto, gas de gasgeno.etc.).
4 Calor de reacciones exotrmicas (Qex)
En el caso del acero, es el calor producido en la oxidacin de la carga que da lugar a
la cascarilla: 1.350 kcal/kg.
Qex = 1,350 . P . a (kcal/h)
Donde:
P = Produccin del horno en kg/h
a = Prdida de cascarilla en kg cascarilla/kg metal.
Si se quiere poner las prdidas en kcal por unidad de combustible, habr que dividir
la expresin anterior entre el consumo horario del horno.
ABSORCION DE CALOR
I Calor til (a la carga) (Qu)
Existe una tabla que nos proporciona el calor de diferentes metales a diferentes
temperaturas. (Entalpa especfica: hm= Cm x tm).
Qu = Error!= (kcal/unidad de combustible)
Donde:

hm = Entalpa especfica del material.
Ce = Consumo especfico del horno.
II Calor perdido por la escoria (Qe)
Es importante en los hornos de fusin, no considerndose en los hornos de
recalentamiento.
Qe= Error!.
Siendo:
Ge= kg de escoria/kg de material.
Cm = Calor especfico medio de la escoria kcal/kg C.
te = temperatura de la escoria en C.
Ce = consumo especfico del horno en unidad de comb/kg de material.
III Calor de las reacciones endotrmicas (Qen)
Es tpico de los hornos de fusin. Por ejemplo, el calor requerido para la
descomposicin de la caliza (Qen).
Qen = Error!
En donde:
Gc= kg de caliza/kg de material.
hc= calor requerido para la descomposicin de la caliza en kcal/kg de caliza.
Ce= consumo especfico del horno en unidad de comb/kg material.
IV Calor perdido en los humos (Qh)
Es el calor perdido por los humos antes del recuperador. Se calcula realizando
mediciones a la salida del horno (siempre que no existan infiltraciones de aire): O
2
,
CO
2
, CO, opacidad y temperatura.
Con el O
2
y/o CO
2
calculamos el exceso de aire y el caudal de humos expresado en
kg de humos por unidad de combustible: x
Con la temperatura de humos obtendramos la entalpa especfica del caudal de
humos anterior, expresada en kcal/kg de humos Y
Qh = x (Error!) . Y (Error!) = Qh (Error!)
. Para calcular x e Y, los obtendremos utilizando el tomo II del M.E.E.T. en la Industria,
tablas A-18 y A-19, pginas 171, 172, 173 y 174.
Pero es muy frecuente el tener entradas parsitas de aire en el horno, sea por la
puerta de carga del horno, sea porque existe aire de dilucin para proteccin del
recuperador, etc.
Despreciando las prdidas por transmisin, ya que el recuperador suele estar al lado
del horno, el producto (kg humos/unidad de comb). x (kcal/kg humos) permanecer
constante:
Qh
1
= x
1
. Y
1
Qh
2
= X
2
. Y
2
Qh
1
= Qh
2
Por lo tanto, midamos donde midamos entre los puntos 1 y 2, el producto x . Y ser
siempre constante.
1
AIRE DE
DILUCION
2
3
HORNO
RECUPERADOR
Pero nos interesa conocer el exceso de aire "real" que existe en la combustin en el horno,
por ver si se puede mejorar, y ver con exactitud la temperatura de humos a la salida del horno,
por ver si la infiltracin es parsita o se trata de un aire de dilucin introducido a propsito
para proteger el recuperador.
Si el recuperador aguantara ms temperatura habra que eliminar esa entrada de aire
parsita puesto que se podra mejorar su eficiencia aumentando la temperatura del aire de
combustin.
Para calcular la temperatura y el exceso de aire justo a la salida del horno, se proceder
de la forma siguiente:
Se mide en el punto 2 y en el punto 3 los siguientes parmetros:
. CO
2
. O
2
. C O
. Opacidad
. temp. humos
Para ello se utilizarn dos equipos de medida, calibrados y contrastados, y se realizarn
las dos mediciones al mismo tiempo, comprobando que no existen infiltraciones de aire en el
recuperador. Si es as, los valores de CO
2
, O
2
y CO tienen que coincidir en los puntos 2 y 3.
Mediante las tablas A-18 y A-19 calculamos los valores de Qh
2
y Qh
3
.
Realizando un balance en el recuperador, en rgimen permanente:
Qh
2
- Qh
3
Q aire de combustin
Como sabemos la temperatura del aire de combustin y el Cpa a esa temperatura (tabla
D.1, pgina 206 tabla 1.1 de ficha tcnica N1 de Hornos Industriales):
Q aire combustin = Ga x Cpa x t (kg de aire/unidad de comb).
Entrando en las tablas A-8, A-9, A-10, A-11 y A-12 obtenemos el exceso de aire que
corresponde y que es el que tiene el horno en ese momento dado (slo el de combustin)
. Para obtener la temperatura a la salida del horno (sin aire de dilucin)
Qh
1
= Qh
2
El valor de Qh
2
lo hemos obtenido por medicin directa. Como hemos calculado el exceso
de aire real conocemos los kg de humos/unidad de combustible (x), tablas A-18 y A-19, por
lo que:
Qh
2
= X
1
.

Y
1
Con Y
1
entramos en las mismas tablas, en la columna de la entalpa de los humos (kcal/kg
de humos) y obtendremos la temperatura de dichos humos.
Este mismo procedimiento se podra utilizar si se conocen los parmetros de combustin
en el punto 1, pero desconocindose la temperatura del aire de combustin despus del
recuperador.
Si no conocisemos ni los parmetros de combustin del punto 1, ni la temperatura del
aire de combustin, habra que hacerlo por tanteo.
V Calor por inquemados gaseosos (Qig)
Qig = Error!
.
(Error!+ Error!) = A (% de prdidas sobre el P.C.I.)
En donde:
O
2
= % de oxgeno en los humos
CO = ppm de CO en los humos
CH = ppm CH en los humos
Utilizaremos CH = CO, puesto que los equipos de medida que disponemos leen el
"equivalente" de CO para CO = CH.
Qig = Error!. PCI del combustible (kcal/unidad de combustible).
VI Calor por inquemados slidos (Qic)
Para combustibles slidos y lquidos utilizaremos la misma escala (Bacharach) que
para calderas.
La tabla nos dar unas prdidas B en % del P.C.I. del combustible:
Qic = Error!. PCI del combustible (kcal/unidad combustible).
VII Prdidas por conduccin a travs de las paredes (Qp)
Medimos las temperaturas superficiales a lo largo de todo el horno, distinguiendo
paredes verticales y paredes horizontales hacia arriba y hacia abajo, y las superficies
(m
2
) de cada zona.
Si entramos con dichas temperaturas en el grfico 1 de la ficha tcnica N1 de
Hornos Industriales, obtenemos las prdidas de cada zona en W/m
2
, y si las
multiplicamos por 0,86 nos da las prdidas en kcal/hm
2
.
Si a las prdidas de cada zona las multiplicamos por su superficie y las sumamos,
obtendramos las prdidas por las paredes del horno (P)
en kcal/h. Entonces:
Qp = Error!= (kcal/unidad de comb)
En donde:
P = Prdidas por las paredes del horno en kcal/h.
h = Funcionamiento del horno en horas/ao.
C = Consumo de combustible del horno en unidad de comb/ao.
VIII Prdidas por radiacin por puertas y aberturas (Qr)
Se mide la superficie de cada abertura, la geometra y el espesor de la pared,
comprobando (o midiendo) la temperatura interior del horno en cada abertura.
Por otra parte, si las puertas se abren y cierran se mide la cadencia abertura/cierre,
calculando las horas/ao que permanecen abiertas.
En los grficos 2 y 3 de la ficha N1 de Hornos Industriales obtenemos las prdidas
por aberturas en kw/m
2
(en el grfico 2) y el factor de correccin Q (en el grfico 3). Si
multiplicamos por 860 obtenemos las prdidas en kcal/hm
2
.
Como tenemos la superficie de las aberturas calculamos las prdidas en kcal/h y,
como a su vez hemos calculado el tiempo que estn abiertas al ao, podemos obtener
estas prdidas P en kcal/ao.
Como dicho horno tiene un consumo anual C (unidad comb/ao), entonces:
Q
r
= Error!
IX Calor a contenedores (carros) (Qct)
Qct = m
ct
. C
ct
. t
En donde:
m
ct
= masa del contenedor (carro) en kg.
C
ct
= Calor especfico del contenedor kcal/kg C.
t = Incremento de temperatura del contenedor (la misma de la carga)
Como la temperatura de la carga y del contenedor es la misma:
Error!= Error!
Q
ct
= Q
u
Error!
X Prdidas de calor por agua de refrigeracin (Qag)
Qag = Error!
En donde:
Mag = Caudal de agua en kg/h.
t = Salto de temperatura del agua de refrigeracin en C.
C' = Consumo horario en unidad de comb/h.
O bien utilizando la frmula
Qag = Error!
En donde:
Mag = Caudal de agua kg/h.
t = Salto de temperatura del agua de refrigeracin en C.
H = Funcionamiento del horno en h/ao.
C= Consumo anual en unidad comb./ao.
XI Prdidas de calor acumulado en el revestimiento (Qre)
Estas prdidas son importantes en los hornos intermitentes:
Qre = Error!
Siendo:
Mr= Masa de refractario kg.
Cr= Calor especfico medio del refractario kcal/kgC.
tr= Temperatura media del revestimiento en C.
N= Nmero de ciclos de calentamiento al ao en ciclos/ao.
C= Consumo anual de combustible en unidad comb./ao.
Esta frmula debe de aplicarse a cada una de las capas diferentes que componen el
revestimiento.
XII Otras prdidas de calor (Qin)
Se suele tomar el 10% de la suma de:
Qig + Qic + Qp + Qr + Qct + Qag + Qre
BALANCE ENERGETICO
Debe verificarse que:
Calor aportado = Calor absorbido
Siendo:
. Calor aportado = Qco + Qa + Qc + Qex
. Calor absorbido= Qu + Qe + Qen + Qh + Qig + Qic + Qp + Qr + Qct +
+ Qag + Qre + Qin
RENDIMIENTO DE COMBUSTION (hco)
hco = 1 _
Error!
RENDIMIENTO TOTAL DEL HORNO (ht)
h
t
= Error!
2.4 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS DE
LLAMA PARA RECALENTAMIENTO
A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de energa que se aplican a
los hornos de llama para recalentamiento.
AJUSTE DE COMBUSTION
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimiento de la
combustin antes (
ci
) y despus del ajuste (
cf
).
El ahorro ser: A = Error!
Si el horno consume C (unidad de comb/ao), el ahorro anual de combustible ser = A.C
Las mejoras y/o inversiones a considerar pueden ser:
. Ajuste de los parmetros de la combustin (de forma manual).
. Sustitucin de quemadores (quemadores de llama plana).
.
Instalacin de microprocesador de combustin, actuando sobre:
- O
2
- O
2
+ CO
- O
2
+ CO + Opacidad
- Regulacin del tiro
INSTALACION DE RECUPERADORES DE CALOR
El ahorro se calcular, igual que antes, a travs de los rendimientos de combustin:
. Rendimiento con recuperador:

cf
= 1- Error!
Donde:
Qh= prdidas por humos antes del recuperador.
Qa= calor del aire de combustin a la entrada de los quemadores.
. Rendimiento sin recuperador:

ci
= 1- Error!
Se pueden instalar diferentes tipos de recuperadores: de radiacin, de conveccin o
mixtos (radiacin + conveccin).
. En los hornos pequeos, recuperador de radiacin
t humos: 1,100C; t aire = 450C
. En los hornos medianos, recuperadores de conveccin
t humos: 800 - 700C ; t aire = 450C
. En los hornos grandes, recuperadores mixtos
t humos: 700 -750C ; t aire = 600C
AISLAMIENTOS
Mejorando el aislamiento de los hornos se puede llegar hasta unas temperaturas
superficiales de 90C (paredes) y 110C (bveda), para hornos de forja y de recalentar.
Para hornos de tratamiento trmico, 60 - 70C en paredes y 80 - 90C en bveda.
Para hornos de revenido u otros con temperaturas de proceso < 700C, la temperatura
de las paredes se podra bajar hasta 50C y la bveda hasta 70C.
El ahorro se calcula mediante el grfico 1 de la ficha tcnica N1 de Hornos Industriales
comparando las prdidas (kcal/h) entre la temperatura actual y a la que se podra llegar.
Su diferencia: Qp (kcal/h)
El ahorro sera: A = Error!
En donde:
Qp = Diferencia de prdida por paredes en kcal/h.
H = Funcionamiento del horno en horas/ao.
PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.
= Rendimiento del horno.
INSTALAR TAPAS O PUERTAS EN ABERTURAS
El ahorro se calculara mediante la ficha tcnica N1 (grficos 2 y 3) de Hornos
Industriales . Con esta ficha, en funcin de la superficie de aberturas, obtendramos las
prdidas (kcal/h).
Si se tapan todas las aberturas, el ahorro sera la totalidad de las prdidas Qr.
Ahorro: A = Error!
Siendo:
Qr = Prdidas por aberturas en kcal/h.
H = Funcionamiento del horno en horas/ao.
PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.
= Rendimiento del horno.
CONTROL DE TEMPERATURA INTERIOR DEL HORNO
El ahorro se cifra en que, sin este control de temperatura, la carga se puede calentar a una
temperatura (T) superior a la necesaria (t).
El ahorro sera la diferencia de entalpas de la carga a las dos temperaturas T y t, y se
puede expresar como:
Ahorro: A = Error!
Siendo:
H = Diferencia de entalpas de la carga a las temperaturas T y t en
kcal/kg carga.
P = Produccin del horno en kg/ao.
PCI = Poder Calorfico del Combustible en kcal/unidad comb.
= Rendimiento del horno.
OTRAS MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGIA
. Alargamiento de hornos.
. Control de la presin interior del horno.
. Aligeramiento del carro.
. Aislamiento de elementos refrigerados por agua en hornos de recalentar.
. Calderas de recuperacin.
. Calderas de recuperacin y turbina de vapor a contrapresin.
3. HORNOS ELECTRICOS DE ARCO
3.1 INTRODUCCION
Se utilizan, principalmente, para la fabricacin de acero a partir de chatarra y/o
prerreducido.
En un horno elctrico de arco (H.E.A.) se pueden distinguir 3 partes fundamentales:
. Parte mecnica
Compuesta de:
- Cuba.
- Anillos de bveda.
- Plataforma.
- Mecanismo de basculacin.
- Brazos portaelectrodos y columnas.
- Mecanismo de accionamiento de electrodos.
- Superestructura.
- Vigas de suspensin de bveda.
- Mecanismo de elevacin y giro de bveda.
. Parte elctrica
Compuesta de:
- Seccionador de entrada.
- Interruptor general.
- Transformador de potencia, (reductor de tensin).
- Paneles de mando y control.
- Embarrado secundario.
- Batera de condensadores.
. Elementos complementarios
- Circuito hidrulico.
- Equipo de regulacin.
3.2 BALANCE ENERGETICO EN HORNOS ELECTRICOS DE ARCO
El balance energtico de un horno elctrico de arco (HEA) representa la elaboracin de
una colada.
Las entradas y salidas de energa se refieren a una tonelada de acero lquido,
calculndose sus valores en kcal/t. En casos excepcionales, como puede ser el
desconocimiento del peso exacto de acero lquido, se podrn utilizar otras unidades:
tonelada de lingote, tonelada de palanquilla de colada continua, etc.
El proceso de elaboracin del acero en el HEA influye decisivamente sobre el balance
energtico. Por otra parte, este proceso de elaboracin puede variar considerablemente
de unas empresas a otras, entre diferentes hornos de una misma empresa e incluso entre
diferentes coladas de un mismo HEA. En consecuencia, cada colada de un horno elctrico
tiene su propio balance energtico.
Todo esto da lugar a que el balance de energa del HEA deba calcularse de forma que
represente al conjunto de su produccin. En este sentido, deben emplearse los valores
medios ms representativos de la misma.
El mtodo a seguir para calcular el balance energtico de un HEA depender de los
datos disponibles sobre su instalacin y su proceso productivo. Uno de los posibles
mtodos de clculo a aplicar se indica a continuacin.
CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA POR EL METODO DIRECTO
El clculo del balance energtico por el mtodo directo se basa en la cuantificacin de las
entradas o aportaciones de energa, para lo cual es necesario analizar en detalle el proceso
de elaboracin del acero en el HEA.
Para que este balance de energa sea representativo del conjunto de la produccin ser
necesario considerar, asimismo, la elaboracin de una calidad de acero que sea
representativa de la gama de aceros fabricados.
Las datos necesarios (cuestionario) para el clculo del balance energtico por el mtodo
directo son los siguientes:
a) Consumos especficos:
- Energa elctrica = A (kWh/t acero lquido)
- Electrodos = E (kg/t acero lquido)
- Oxgeno = O
2
(Nm
3
/t acero lquido)
b) Quemadores:
- Consumo especfico de combustible = B (Nm
3
/t acero lquido, kg/t acero lquido)
- Poder calorfico inferior del combustible - PCI (kcal/Nm
3
, kcal/kg)
- Calor especfico del combustible = C
c
(kcal/Nm
3
C, kcal/kgC)
- Temperatura precalentamiento del combustible = Tc (C).
c) Precalentamiento de la carga:
- Cantidad de carga precalentada = M (kg)
- Temperatura precalentamiento de la carga = Tp (C)
d) Composicin media de gases de salida del HEA:
- CO en la atmsfera del horno = CO (% en volumen)
- CO
2
en la atmsfera del horno = CO
2
(% en volumen)
e) Composicin media de la escoria:
- SiO
2
en la escoria = SiO
2
(% en peso)
- MnO en la escoria = Mn O (% en peso)
- Cr
2
O
3
en la escoria = Cr
2
O
3
(% en peso)
- P
2
O
5
en la escoria = P
2
O
5
(% en peso)
- FeO en la escoria = FeO (% en peso)
- Fe
2
O
3
en la escoria = Fe
2
O
3
(% en peso)
f) Cantidades medias oxidadas de materias primas:
- Cantidad oxidada de carbono = C (kg)
- Cantidad oxidada de silicio = Si (kg)
- Cantidad oxidada de manganeso = Mn (kg)
- Cantidad oxidada de cromo = Cr (kg)
- Cantidad oxidada de fsforo = P (kg)
g) Refrigeracin por agua (cada circuito);
- Caudal medio de agua de refrigeracin = Ca (m
3
/h)
- Temperatura entrada del agua = Te (C)
- Temperatura salida del agua = Ts (C)
h) Tiempo "tap-to-tap" o tiempo medio entre colada y colada = t (h)
i) Cantidad media de acero obtenido en una colada = W (t. acero lquido)
j) Cantidad media de escoria obtenida en una colada = D (kg)
k) Temperatura media de colada del acero lquido = T (C)
l) Temperatura ambiente = Ta (C)
Una vez conocidos estos valores, el clculo del balance energtico se har segn se
indica a continuacin.
ENTRADAS DE ENERGIA
1. Energa elctrica
La aportacin energtica (kcal/t) por el consumo de energa elctrica ser:
A (kWh/t) . 860 (kcal/kWh) = (kcal/t)
2. Quemadores
La combustin de un combustible, por ejemplo por el uso de quemadores, dar una
aportacin energtica de:
B (Nm
3
/t, kg/t) . PCI (kcal/Nm
3
, kcal/kg) = (kcal/t)
Cuando el combustible es precalentado, como puede ser el caso del fuel-oil, hay una
aportacin energtica adicional por el calor sensible del combustible precalentado, que
se calcular segn:
B (kg/t) . Cc (kcal/kgC) . [Tc - Ta] (C) = (kcal/t)
3. Oxidacin de los electrodos
El calor generado por la oxidacin de los electrodos es el correspondiente a la
oxidacin del carbono, y su valor depender de los porcentajes de CO y CO
2
en la
atmsfera del horno.
Conocidos estos valores, la aportacin energtica ser:
E (kg/t) . ( (7,830 . Error!
) + (2,200 .
Error!
) ) =
(kcal/t)
Donde:
7,830 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO
2
.
2,200 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.
Los porcentajes (% en volumen) de CO y CO
2
en la atmsfera del horno deben
corresponder al valor medio de toda la colada. Si estos valores no son conocidos, se
podr considerar que el consumo de electrodos se reparte igualmente para la oxidacin a
CO y CO
2
por lo que el clculo se har de acuerdo a:
(0.5 . E . 7,830) + (0.5.E . 2,200) = (kcal/t)
4. Oxidacin de la carga metlica
La aportacin energtica por la oxidacin de la carga metlica se calcular en
funcin de las cantidades oxidadas de silicio (Si), manganeso (Mn), cromo (Cr), fsforo
(P), hierro (Fe) y carbono (C).
La cantidad a considerar para cada uno de estos elementos ser la diferencia entre
la cantidad aportada como carga al horno y la cantidad presente en el acero lquido.
A la hora de realizar este clculo hay que analizar el proceso productivo del HEA y,
sobre todo, las posibles adiciones de materias primas durante la colada que van a
modificar la composicin qumica del acero lquido.
. El calor generado por la oxidacin del Si, Mn, Cr y P se calcular de acuerdo a:
- Silicio Error!. 7,460 (kcal/kg Si) = (kcal/t)
- Manganeso Error!. 1,680 (kcal/kg Mn) = (kcal/t)
- Cromo Error!. 2,620 (kcal/kg Cr) = (kcal/t)
- Fsforo Error!. 5,180 (kcal/kg P) = (kcal/t)
Donde:
7,460 = kcal/kg Si generadas en la oxidacin de Si a SiO
2
.
1,680 = kcal/kg Mn generadas en la oxidacin de Mn a MnO
2
.
2,620 = kcal/kg Cr generadas en la oxidacin de Cr a Cr
2
O
3
.
5,180 = kcal/kg P generadas en la oxidacin de P a P
2
O
5
.
Si no se pueden conocer directamente las cantidades oxidadas de cada uno de
estos elementos, se pueden calcular en funcin de la cantidad total de escoria y de su
composicin qumica (% en peso de los diferentes xidos). As, por ejemplo, la
cantidad oxidada de Si podr calcularse segn:
kg Si oxidados = Error!. Error!
. En el caso del hierro, su oxidacin da lugar a FeO y Fe
2
O
3
. El calor generado es:
Error!. (Error!. Error!. 1,150 + Error!. Error!. 1,755 ) = (kcal/t)
Donde:
1,150 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a FeO.
1,755 = kcal/kg Fe generadas en la oxidacin de Fe a Fe
2
O
3
.
. La oxidacin del carbono se trata de forma similar a la indicada para la oxidacin de
los electrodos. La aportacin energtica ser:
Error!. (8,080 . Error!+ 2,450 . Error!)= (kcal/t)
Donde:
8,080 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO
2
.
2,450 = kcal/kg C generadas en la oxidacin de C a CO.
Como ya se ha indicado para el caso de la oxidacin de los electrodos, si las
porcentajes de CO y CO
2
en la atmsfera del horno no son conocidos, la aportacin
energtica por la oxidacin del C se podr calcular de acuerdo a:
(0.5 . Error!. 8,080) + (0.5 . Error!. 2,450) = kcal/t)
5. Oxgeno
La inyeccin de oxgeno al horno elctrico tiene, generalmente, dos objetivos
fundamentales: oxidacin de la carga y ayuda a la fusin de la chatarra.
El oxgeno utilizado para la oxidacin de la carga ya se ha considerado, desde el
punto de vista energtico, en el punto anterior.
El consumo de oxgeno empleado para ayudar a la fusin, por ejemplo cortando
chatarra, y fomentar la escoria espumosa se podr considerar con una equivalencia
energtica de 4.5 kWh/Nm
3
O
2
.
Suponiendo que todo el consumo de oxgeno indicado en los datos iniciales
(cuestionario) se emplea como ayuda a la fusin, su aportacin energtica ser:
O
2
(Nm
3
/t) . 4.5 (kWh /Nm
3
) . 860 (kcal /kWh) = (kcal/t)
6. Formacin de escoria
La aportacin energtica por la formacin de la escoria se calcula en funcin de su
contenido (% en peso) en SiO
2
y P
2
O
5
, y considerando el calor generado en las
reacciones de formacin de SiO
4
Ca
2
y P
2
O
5
Ca
3,
de acuerdo a:
Error!. ( (500 . Error!) + (1,210 . Error!) ) = (kcal/t)
Donde:
500 = kcal/kg SiO
2
generadas en la reaccin de formacin SiO
4
Ca
2
.
1,210 = kcal/kg P
2
O
5
generadas la reaccin de formacin de P
2
O
5
Ca
3
.
Si el anlisis de escoria es desconocido, una aproximacin al clculo de la aportacin
energtica por la formacin de escoria es:
Error!. 200 = (kcal/t)
donde 200 es un valor medio de kcal/kg escoria generadas en su formacin.
7. Calor sensible de la carga
La carga metlica al horno elctrico puede aportar energa, como es el caso del
precalentamiento de la chatarra. La aportacin energtica por este precalentamiento
ser:
Error!. 0.12 (kcal/kg C) . [Tp -Ta](C) = (kcal/t)
donde 0.12 kcal/kgC es el calor especfico del acero.
La aportacin energtica total en el balance que se est desarrollando ser la suma
de todas las entradas de energa indicadas anteriormente.
SALIDAS DE ENERGIA
1. Calor sensible del acero lquido
Se calcular de acuerdo a la siguiente frmula:
[332 + 0.19 (T - 1,600) ] . 1,000 = (kcal/t)
Donde:
332 = Entalpa (kcal/kg) del acero lquido a 1,600C de temperatura.
0.19 = Calor especfico (kcal/kgC) del acero lquido a temperaturas del orden de
1,600C.
2. Calor sensible de la escoria
Se calcular segn:
Error!. 390 (kcal/kg) = (kcal/t)
donde 390 kcal/kg es un valor medio de la entalpa de la escoria.
3. Agua de refrigeracin
Para calcular el calor perdido en el agua de refrigeracin hay que considerar todos
los circuitos de refrigeracin existentes en el horno: paneles de cuba, bveda, etc. No
se considerarn los circuitos de refrigeracin del transformador y embarrado
secundario.
Para cada uno de los circuitos considerados, la prdida de energa se calcular de
acuerdo a:
Ca (m
3
/h) . 1 (kcal/m
3
C) . t (h) . [Ts - Te] (C) . Error!= (kcal/t)
La energa total perdida en el agua de refrigeracin se obtendr mediante la suma
de calor perdido en todos los circuitos.
4. Otras prdidas de energa
Existen otras prdidas de energa, algunas de ellas de gran importancia, en el horno
elctrico de arco: prdidas elctricas, prdidas por radiacin y conveccin en el horno,
prdidas en los gases y humos extrados por 4 agujero, etc.
Tericamente, todas estas prdidas pueden ser cuantificadas. Sin embargo, las
mediciones y clculos necesarios para su determinacin son extraordinariamente
complicados. Adems, estas prdidas varan de forma importante a lo largo de una
colada, por lo que la exactitud del clculo final es bastante dudosa.
Por todo ello, este conjunto de prdidas se calcula como diferencia entre el total de
energa aportada y la suma de las energas perdidas anteriormente mencionadas.
3.3 ALGUNAS MEDIDAS TIPICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN LOS HORNOS
ELECTRICOS DE ARCO
A continuacin se indican algunas de las medidas tpicas de ahorro de energa que
se aplican a los hornos elctricos de arco. El anlisis se efecta para H.E.A. concretos
de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco, contrastando el ahorro que se consigue y
la inversin necesaria.
TRANSFORMADOR DE MAYOR POTENCIA
. Horno = 70 t. de capacidad (67 t lquidas).
. Transformador actual = 24 MVA.
. Produccin = 150,000 t/ao.
. Capacidad del trafo nuevo = 50 MVA.
. Inversin = 110 Mpts.
. Costo kWh = 7.5 pts.
. Costo electrodos = 260 pts/kg.
Aumentar la potencia del transformador con una nueva unidad traera como
consecuencia poder aumentar las tensiones en el secundario, trabajar con un mayor
factor de potencia, y por tanto, con una mayor potencia activa en el horno, permitiendo
tanto la disminucin del tiempo entre coladas como del consumo de electrodos.
Potencia = 24 MVA
. Trafo actual
cos = 0.75
Potencia = 50 MVA
. Trafo nuevo
cos = 0.83
El H.E.A. trabajando en las condiciones actuales obtiene una potencia activa de 24
MVA X 0.75 = 18 MW, mientras que con el nuevo trafo se obtendra una potencia
activa de 50 MVA x 0.83 = 41.5 MW.
Por cada 1 MW de aumento de potencia, se obtiene un ahorro de 2.2 kWh/t. acero
lquido y una reduccin en el consumo de electrodos. Este ahorro en los electrodos se
puede evaluar en 0.65 kg/t. de acero lquido (0.0277 kg de electrodos/t. de acero
lquido por cada 1 MW de aumento de potencia).
Y, adems, al disponer el nuevo trafo de mayores tensiones secundarias, se podra
aumentar la relacin V/I hasta 13.23, lo que supone un ahorro adicional de electrodos
de 1.83 kg/t. de acero lquido (0.07777 kg de electrodos/t. de acero por cada 1 MW de
aumento de potencia).
Los ahorros seran:
- Aumento de potencia activa: 23.5 MW.
- Ahorro de energa elctrica anual:
23.5 x 2.2 x 150,000 x 7.5 = 58,162,000 pts.
- Ahorro anual en el consumo de electrodos:
2.48 x 150.000 x 260 = 96,720,000 pts.
- Ahorro total: 154,882,500 pts/ao.
- Inversin: 110,000,000 pts.
- P.R.: Inferior a 1 ao.
MODIFICACION DE LAS TENSIONES SECUNDARIAS DEL TRANSFORMADOR
. Horno = 70 t. de capacidad (67 lquidas).
. Produccin = 150,000 t/ao.
. Inversin = 40 Mpts.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo electrodos = 260 pts/kg.
La elevacin de las tensiones secundarias del trafo produce una mayor potencia
activa en el H.E.A. y un menor consumo de electrodos.
Para el H.E.A. de 70 t. considerado, se incrementa en un 20% la tensin secundaria,
pasando de 375 V. a una tensin mxima de 450 V.
El factor de potencia pasar de 0.75 a 0.83, luego la potencia activa pasar de 18
MW a 19.92 MW, ya que:
24 MVA x 0.75 = 18 MW
24 MVA x 0.83 = 19.92 MW
En cuanto al consumo de electrodos, la intensidad secundaria con la que se estaba
funcionando antes de la modificacin es:
24,000/( 3x375) = 37 kA
Por tanto, la relacin V/I antes de la modificacin es Error!= Error!= 10.1
Despus de la modificacin, la intensidad secundaria pasar a:
24,000/( 3x450) = 31 kA
que da una relacin Error!= Error!= 14.6
El consumo de electrodos se reducir desde 4.6 kg/t. hasta 3.2 kg/t.
As pues, los resultados econmicos sern:
- Ahorro anual de energa elctrica (2.2 kWh/t. por cada 1 MW de aumento de
potencia activa):
(19.92 - 18) x 2.2 x150,000 x 7.5 = 4,752,000 pts.
- Ahorro anual en el consumo de electrodos:
(4.6 - 3.2) x 150.000 x 260 = 54.600.000 pts.
- Ahorro total (sin contar el aumento de productividad al disminuir el tap-to-tap) =
59,352,000 pts/ao.
- Inversin: 40,000,000 pts.
- P.R.: Inferior a 1 ao.
CALENTAMIENTO DE CUCHARAS
. Horno = 25 t.
. Produccin = 35,000 t/ao.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo fuel-oil = 17 pts/kg.
. Inversin = 10 Mpts.
Las ventajas que se pueden obtener por el calentamiento de las cucharas, antes de
la colada del horno, son:
. Mayor duracin del refractario de la cuchara al evitar humedades, y cambios bruscos
y continuos de temperatura.
. Mayor duracin del refractario del horno, al poder colar al acero lquido a menos
temperatura.
. Menor consumo de energa elctrica en el horno, al disminuir el sobrecalentamiento
final del acero anterior a la colada.
. Aumento de la productividad, al disminuir el tiempo de colada a colada.
Para que el calentamiento de la cuchara sea eficaz, se debe conseguir un gradiente
continuo de temperatura en el revestimiento refractario de la misma.
Para dicho calentamiento vamos a considerar que se utilizan 2 kg de fuel/t de acero
lquido, y la temperatura de colada del horno se reduce en 30C.
En el rango de temperaturas en que se mueve el acero lquido, momentos antes de la
colada, el aumentar en 10C su temperatura supone un incremento en el consumo de
energa elctrica de unos 5 kWh/t de acero lquido, teniendo en cuenta el rendimiento
trmico del horno. La reduccin de 30C en la temperatura de colada supondr, por lo
tanto, un ahorro de 15 kWh/t. de acero lquido.
El ahorro que se obtiene por el calentamiento de cucharas ser:
- Ahorro de energa elctrica:
15 kWh/t x 35,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 3,937,500 pts/ao.
- Costo de fuel-oil:
2 kg/t x 35,000 t/ao x 17 pts/kg = 1,190,000 pts/ao.
- Ahorro total =2,747,500 pts/ao.
- Inversin: 10,000,000 pts.
- P.R. 3.6 aos.
METALURGIA EN CUCHARA - HORNO CUCHARA
. Horno = 100t. (105 lquidas).
. Produccin anual = 350,000 t.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.
. Inversin = 160 Mpts.
El horno cuchara presenta las ventajas siguientes:
. Evitar sobrecalentamientos de acero en el H.E.A. antes de colar a la cuchara. Con el
horno cuchara se puede reducir la temperatura de vuelco del H.E.A. en 50 60C, lo
que supone un ahorro de energa elctrica de 25 a 30 kWh/t.
. Reduccin del tiempo tap-to-tap que puede estimarse en 10 minutos (2 kWh/t. de
ahorro de energa elctrica por cada 1 minuto que se acorta la colada), lo que
supone un ahorro adicional de energa elctrica de 20 kWh/t.
. Mayor rendimiento de las adiciones de aleacin, lo que supone un ahorro de 100
pts/t. aproximadamente.
. Acta de "colchn" entre las producciones del H.E.A. y de la colada continua.
Teniendo en cuenta que el consumo medio de energa elctrica del horno-cuchara es
de unos 30 kWh/t y el consumo de electrodos de unos 0.3 kg/t, los ahorros a obtener
por su adopcin son:
- Ahorro total de energa elctrica:
30 + 20 - 30 = 20 kWh/t.
20 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 52,500,000 pts/ao.
- Ahorro en electrodos:
(0.011 x 50) - 0.3 = 0.25 kg/t.
0.25 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 22,750,000 pts/ao.
- Ahorro en aleaciones:
100 pts/t x 350,000 t/ao = 35,000,000 pts/ao.
- Ahorro total = 110,250,000 pts/ao.
- Inversin: 160,000,000 pts.
- P.R. = 1.5 aos.
PRECALENTAMIENTO DE CHATARRA
. Horno = 100 t.
. Produccin anual = 350,000 t/ao.
. Inversin = 160 Mpts.
. Costo energa elctrica = 7.5 pts/kWh.
. Costo de los electrodos = 260 pts/kg.
El empleo del precalentamiento de chatarra, mediante los humos procedentes del
horno, tiene como consecuencia una disminucin en el consumo de energa elctrica,
as como un acortamiento del tiempo entre coladas y un menor consumo de electrodos.
- Ahorro de energa elctrica: 25 kWh/t.
- Ahorro en electrodos: 0.011 kg/kWh x 25 kWh/t = 0.275 kg/t
Por lo tanto, para el H.E.A. considerado, obtendremos los ahorros siguientes:
- Energa elctrica:
25 kWh/t x 350,000 t/ao x 7.5 pts/kWh = 65,625,000 pts/ao
- Electrodos:
0.275 kg/t x 350,000 t/ao x 260 pts/kg = 25,025,000 pts/ao
- Ahorro total = 90,650,000 pts
- Inversin: 160,000,000 pts.
- P.R.= 1.8 aos.