HORNOS

Hornos industriales
• Un horno industrial es un equipo que
calienta, a una temperatura muy superior
a la ambiente, materiales o piezas
situadas dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar
metales, ablandarlos, vaporizarlos o
recubrir piezas con otros elementos para
crear nuevos materiales o aleaciones.
• Existen los llamados hornos de
resistencia que son aquellos que obtienen
la energía eléctrica a través de resistencias
eléctricas que se calientan por el efecto
Joule. Las resistencias transferirán el calor a
la carga a través de la radiación.
• Este tipo de hornos de calentamiento por
radiación suelen alcanzar temperaturas de
hasta 1200ºC. En su interior podemos
encontrar resistencias eléctricas de hilo
bobinado tipo Kanthal.
• Otras formas por las cual se transmite el
calor es por convección. Por
convección se emplea en procesos hasta
400ºC. Los hornos disponen de un
sistema de recirculación forzada de aire
caliente por medio de ventiladores. El aire
circula a través de las resistencias
eléctricas blindadas.
• La convección es un proceso natural en
el que el calor se transfiere entre dos
sustancias liquidas, entre dos sustancias
gaseosas o un gas y un liquido, siempre
y cuando se encuentren a diferentes
temperaturas de temperatura.
• Incluso, se puede llamar convección al
proceso de transferencia de calor entre
un gas y un sólido o entre un liquido y un
solido a diferentes temperatura
La energía calorífica necesaria para el
calentamiento de los hornos procede de:
• A través de resistencias de hilo bobinado
Kanthal o resistencias blindadas
tubulares en general.
• Gases calientes producidos en la
combustión de combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos que calientan las
piezas por contacto directo entre ambos
• Resistencias de hilo bobinado.- Fueron
de los primeros tipos en fabricarse, y aún
se utilizan cuando se requieren potencias
algo elevadas de disipación. Están
constituidas por un hilo conductor
bobinado en forma de hélice o espiral (a
modo de rosca de tornillo) sobre un
sustrato cerámico.
 Otros tipos de
hornos industriales
•Cubilotes: son hornos con forma cilíndrica, con una
orientación vertical y envueltos en una chapa de
acero dulce con un grosor de 5 a 10 mm. Su interior
está revestido de mampostería refractaria de 250 mm.
La resistencia eléctrica se haya insertada en el
refractario exterior. Se emplean para fundir los
lingotes de hierro que proceden de los altos hornos, la
chatarra reutilizada, alimentadores o bebederos de
piezas fundidas.
•Hornos de crisoles: se emplean normalmente para
fundir pequeñas cantidades de material. Estos hornos
están provistos de una tapa con cierre hermético y su
interior está compuesto por arcilla mezclada con
grafito. La fusión en crisoles es una de las maneras
más antiguas para crear metales.
• Hornos de reverbero: son los que se emplean para
la fundición de piezas de gran tamaño. Puede fundir
tanto metales férreos como no férreos como, por
ejemplo, el bronce, el latón o el aluminio. la
capacidad de este tipo de horno oscila entre los 45
Kg y los 1000 Kg.
• Hornos rotativos: se dice que son los hornos de
reverbero perfeccionados por que a demás de
calentar la carga mediante llamas, gases y radiación
también permite calentar los materiales por su
contacto directo con la parte superior del horno. Los
hornos rotativos están recubiertos por un cilindro de
acero y un eje horizontal acabado y sus extremos
acaban con tronco de cono.
• Hornos de Fusión: Su función es la de fundir los
materiales. Hay varios subtipos: Crisol, Reverbero
y Cubilote
• Hornos de Recalentar: Su objetivo es el
calentamiento de piezas para procesos como
laminación, extrusión, forja, estampación y
conformado. En todo momento se mantiene el
estado sólido de las piezas, sólo buscándose su
reblandecimiento. Los tipos más importantes de
horno de recalentamiento son: Pit o de Fosa; de
Mufla; de Campana; de Empujadora; de Viga
Galopante; de Vagonetas; de solera giratoria.
• Hornos de Tratamiento Térmico: Su
función es la de inferir una propiedad al
material. Algunos de los tratamientos
existentes son:
– Recocido, normalizado, temple, revenido,
homogeneizado, solubilización, maduración o
envejecimiento, etc.
– Cementación, carbonitruración, nitruración,
cianuración, descarburación, etc.
– Recubrimiento por galvanización, estañado,
esmaltado, etc.