Construccion de Pavimentos Flexibles PDF

CONSTRUCCIN DE
PAVIMENTOS ASFLTICOS
CONTENIDO
Explanacin
Procesamiento de agregados ptreos
Construccin de capas granulares
Tratamiento de suelos con cal
Construccin de bases estabilizadas con cemento
Construccin de bases estabilizadas con emulsin
Construccin de bases estabilizadas con asfalto
espumado
CONTENIDO
(continuacin)
Construccin de capas de rodadura
Construccin de tratamiento superficial
Construccin de lechadas asflticas y de
microaglomerados en fro
Construccin de capas de mezcla densa en fro
Construccin de capas de mezcla abierta en fro
Construccin de capas de mezcla en caliente
CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
EXPLANACIN
EXPLANACIN
DEFINICIN
Movimiento de tierras necesario para obtener una
plataforma uniforme sobre la cual se construye el
pavimento
EXPLANACIN
DESMONTE Y LIMPIEZA
Retiro de rastrojo, maleza, bosque, pastos, escombros, etc,
en las reas que van a ser ocupadas por el proyecto vial, de
manera que el terreno quede limpio y libre de vegetacin y
su superficie resulte apta para el inicio de los trabajos
subsiguientes
EXPLANACIN
DESCAPOTE
Excavacin y remocin de la capa vegetal en el rea
donde se deban realizar las excavaciones de la
explanacin y los rellenos
EXPLANACIN
EXCAVACIONES
Remocin mecnica de los materiales que requieran
este tratamiento para conformar la seccin vial, segn lo
indican los planos del proyecto
Terreno natural
Proyecto
EXPLANACIN
EXCAVACIN EN ROCA
Perforacin de barrenos
Introduccin de la carga
EXPLANACIN
Voladura
EXCAVACIN EN ROCA
Talud precortado
EXPLANACIN
EXCAVACIN EN MATERIAL COMN
CONSTRUCCIN DE TERRAPLENES
EXPLANACIN
Colocacin y compactacin en capas, de suelos
apropiados para conformar la seccin vial, segn lo
indican los planos del proyecto
Terreno natural
Proyecto
EXPLANACIN
CONSTRUCCIN DE TERRAPLENES
EXPLANACIN
CONSTRUCCIN DE PEDRAPLENES
Colocacin, extensin y compactacin de capas
constituidas por fragmentos de roca, para conformar la
seccin vial, segn lo indican los planos del proyecto
PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
EXPLANACIN
La subrasante es la capa superior de la explanacin
(generalmente en espesor de 300 mm) sobre la cual se
construye el pavimento
COMPACTACIN DE LA SUBRASANTE
EXPLANACIN
EQUIPOS DE COMPACTACIN RECOMENDADOS
(ARRB TRANSPORT RESEARCH)
EXPLANACIN
SUBRASANTE COMPACTADA Y CONFORMADA
EXPLANACIN
Aspecto general Verificacin de la densidad
EMPLEO DE GEOTEXTILES PARA SEPARACIN
EXPLANACIN
Sobre subrasantes blandas y finas se suelen colocar
geotextiles para impedir que el suelo contamine las
capas granulares del pavimento
EMPLEO DE GEOMALLAS PARA REFUERZO
EXPLANACIN
Cuando se desea reducir la magnitud de los esfuerzos
verticales sobre la subrasante, una opcin consiste en la
colocacin de geomallas
EFECTO DE LA GEOMALLA SOBRE EL SUELO DE
SUBRASANTE
EXPLANACIN
COLOCACIN DE EMPALIZADAS SOBRE
SUBRASANTES BLANDAS
EXPLANACIN
Tcnica constructiva antigua, que se aplica cuando no se
dispone de geosintticos
PROCESAMIENTO
DE AGREGADOS
PTREOS
FUENTES DE MATERIALES
Los materiales ptreos para la construccin de pavimentos
provienen de dos fuentes tpicas de aprovisionamiento:
Formaciones masivas de roca, llamadas canteras
Depsitos aluviales, constituidos por sedimentos que han
sido arrastrados por el agua a lo largo del curso de los ros
Cantera Depsito aluvial
PROCESAMIENTO DE AGREGADOS PTREOS
VOLADURA DEL MATERIAL DE CANTERA
CARGUE Y TRANSPORTE DEL MATERIAL DE LA
CANTERA A LA PLANTA DE PROCESAMIENTO
ESQUEMA DEL SISTEMA DE TRITURACIN Y CLASIFICACIN
PLANTA DE TRITURACIN Y CLASIFICACIN
PLANTA DE TRITURACIN Y CLASIFICACIN
EQUIPOS DE TRITURACIN
MANDBULAS
Consisten en una cmara dentro de la cual se introduce las
piedras a triturar, las cuales son obligadas a pasar entre 2
mandbulas que las reducen al tamao deseado. Normalmente
un mandbula es fija y la otra es movida oscilatoriamente por
una excntrica
CONO
Constan de un cono con un movimiento excntrico dentro
de una cmara. La graduacin del tamao de salida se logra
separando ms o menos el cono de la cmara
IMPACTO
Eje vertical Eje horizontal
Constan de una cmara metlica en cuyo interior giran unos
martillos. La piedra, que entra por gravedad, es golpeada por
los martillos y lanzada contra la cmara que tiene placas o
barras rompedoras
RODILLOS
Consisten en dos cilindros colocados a corta distancia que
giran en sentido contrario, triturando las partculas al pasar
entre ellos
UNIDAD DE CLASIFICACIN
Tiene por finalidad separar el material en diferentes tamaos
y est constituida por cribas planas (tamices) horizontales o
con una leve inclinacin, colocadas dentro de un bastidor y a
las cuales se imprime un movimiento vibratorio
UNIDADES DE TRITURACIN Y CLASIFICACIN
TRITURADORA
PRIMARIA
TRITURADORA
SECUNDARIA Y
UNIDAD DE
CLASIFICACIN
Mandbulas
Rodillos Unidad de clasificacin
EQUIPO DE LAVADO
Tiene por finalidad eliminar material fino (tierra o arcilla)
que afecta de manera inconveniente la adherencia del ligante
en las mezclas asflticas y la resistencia en las hidrulicas
Suele ir instalado dentro de la clasificadora, aunque tambin
puede ser una unidad independiente donde el material es
dirigido en direccin opuesta a la corriente de agua
BANDAS TRANSPORTADORAS
Efectan el movimiento de los materiales triturados y
tamizados dentro de la planta
Estn conformadas por una correa sin fin que se mueve
apoyada en dos tambores extremos (rotor y tensor) y en una
serie de rodillos intermedios
Bandas transportadoras
Acopios
CONSTRUCCIN
DE CAPAS
GRANULARES
CONSTRUCCIN DE CAPAS GRANULARES
PROCEDIMIENTO GENERAL DE CONSTRUCCIN
Cargue y transporte de los agregados a la va
Colocacin de los materiales en la va
Extensin del material, eventual humedecimiento y
mezclado homogneo
Extensin del material mezclado en ancho y espesor
apropiados
Compactacin y perfilado de la capa
CARGUE Y PESAJE DE LOS AGREGADOS EN LA PLANTA
TRANSPORTE DEL AGREGADO PROCESADO AL SITIO
DE LAS OBRAS
COLOCACIN DE LOS AGREGADOS
SOBRE LA SUPERFICIE DE LA VA
Las volquetas vierten los agregados sobre la va a
separaciones adecuadas segn el ancho de banca y el
espesor compacto por construir, de manera de optimizar el
rendimiento de los equipos de extensin
EXTENSIN Y HOMOGENIZACIN DE LOS
AGREGADOS
La motoniveladora distribuye los agregados sobre la
superficie y los mezcla de manera que el material resulte
homogneo y con la granulometra exigida
HUMEDECIMIENTO
Se aplican los riegos de agua necesarios para suministrar
a los agregados la humedad ptima para su compactacin
MEZCLADO HOMOGNEO Y EXTENSIN DEL MATERIAL
La motoniveladora realiza un mezclado homogneo de los
agregados con el agua y los extiende en el ancho y el espesor
previstos en el diseo
COMPACTACIN Y PERFILADO
Una vez homogeneizado y humedecido el material, se
compacta hasta alcanzar los umbrales de densidad exigidos por
las especificaciones de construccin
Finalmente, la capa se conforma con la seccin transversal
del proyecto y se realiza una compactacin final
REFUERZO DE LA BASE GRANULAR
En algunos proyectos se emplean geomallas y geotextiles
de alto mdulo para incrementar la capacidad estructural de
los pavimentos flexibles
TRATAMIENTO DE
SUELOS CON CAL
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO
Escarificado del suelo a tratar
Distribucin de la cal (bolsas, granel, lechada)
Mezcla preliminar del suelo con la cal
Adicin de agua
Perodo de maduracin
Pulverizacin y mezclado final
Perfilado y compactacin
Curado
TRATAMIENTO DE SUELOS CON CAL
ESCARIFICADO DEL SUELO
El escarificado, en el ancho y el espesor previstos, ofrece una
mayor rea superficial de contacto para la cal en el instante de
su aplicacin, lo que favorece el proceso de estabilizacin
Este proceso es particularmente importante en el tratamiento
de arcillas pesadas
COLOCACIN DE LA CAL EN BOLSAS
Si la cal se va a colocar en bolsas sobre el suelo por
estabilizar, ellas se debern distribuir en filas y a
separaciones que garanticen la incorporacin
homognea de la cal al suelo y en la cantidad prevista
en el diseo de la mezcla
La separacin entre bolsas depende del contenido de
las bolsas, del espesor y ancho por tratar y de la
densidad de la capa estabilizada compactada
DETERMINACIN DEL ESPACIAMIENTO ENTRE BOLSAS
COLOCACIN DE LA CAL EN BOLSAS Y DISTRIBUCIN
APLICACIN DE CAL A GRANEL
La aplicacin a granel la realizan camiones, preferiblemente
con dispositivos de auto descarga, que permiten la distribucin
en un ancho igual al del camin
No se debe aplicar cal a granel en momentos de viento, por
cuanto se genera una gran cantidad de polvo
APLICACIN DE CAL EN FORMA DE LECHADA
La aplicacin en forma de lechada la realizan a presin
camiones distribuidores que poseen elementos de recirculacin
para mantener la lechada en suspensin
Como la cal en lechada es menos concentrada que seca
(30%-35%), suelen ser necesarias dos o ms pasadas del
camin para aplicar la cantidad de cal determinada en el diseo
Para prevenir escurrimientos que den lugar a una distribucin
no uniforme de la cal, la lechada debe ser mezclada con el
suelo inmediatamente despus de cada pasada del camin
APLICACIN DE CAL EN FORMA DE LECHADA
Carga de la lechada en el camin Aplicacin de la lechada
MEZCLA PRELIMINAR DEL SUELO CON LA CAL
El mezclado preliminar busca pulverizar el suelo y distribuir
ntimamente la cal dentro de l, preparndolo para la adicin
de agua que inicie la reaccin qumica de estabilizacin
Este mezclado preliminar se puede obviar si la mezcla se va
a realizar con un equipo moderno de mezcla
ADICIN DE AGUA
Se debe agregar la cantidad necesaria de agua para
asegurar la hidratacin de la cal y se contina el mezclado
La adicin de agua no resulta necesaria cuando la cal se
aplica en forma de lechada
PERODO DE MADURACIN
La mezcla de suelo y cal debe madurar suficientemente
para permitir la reaccin qumica que modifica el material
Durante este perodo, que depende del tipo de suelo y
puede variar entre 1 y 7 das, se mantiene la humedad cerca
de la ptima de compactacin
Luego del perodo de maduracin, el suelo es remezclado
antes de su compactacin
Cuando lo que se busca con la estabilizacin es
simplemente secar suelo o disminuir su plasticidad, este
perodo de maduracin se puede evitar
PULVERIZACIN Y MEZCLADO FINAL
La pulverizacin de la fraccin arcillosa y la mezcla ntima
de la cal con el suelo son esenciales para una buena
estabilizacin
Se exige que el 100% del material pulverizable pase el
tamiz de 1 y el 60%, cuando menos, pase el tamiz # 4
Durante este proceso se requiere rehumedecer el material
para obtener un contenido de agua 3% por encima del
ptimo de compactacin
Si en el proceso de mezcla preliminar se logr el grado
pulverizacin exigido, las etapas de maduracin y de
mezclado final pueden ser eliminadas
PULVERIZACIN Y MEZCLADO FINAL
Con rastra de discos
Con mezcladora rotativa
PERFILADO Y COMPACTACIN
La mezcla se perfila y compacta inmediatamente despus
del mezclado final, hasta lograr la densidad exigida por la
especificacin
El mejor efecto se suele lograr combinando rodillos pata de
cabra con neumticos
CURADO
Se debe permitir que la capa endurezca hasta que los
camiones de construccin puedan circular sobre ella sin
ahuellarla. Durante este tiempo, la capa se debe mantener
hmeda para favorecer el incremento de su resistencia, lo
que se logra con aplicaciones permanentes de agua o
mediante un riego bituminoso de curado
CONSTRUCCIN DE
BASES
ESTABILIZADAS
CON CEMENTO
CONSTRUCCIN BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO
PROCEDIMIENTO PARAMEZCLAEN ELLUGAR
Preparacin inicial:
Si el suelo es del lugar, escarificar, pulverizar y prehumedecer
Si el suelo es importado, acopiar, extender y prehumedecer
Elaboracin
Distribucin del cemento
Mezcla del suelo con el cemento
Adicin de la humedad faltante y continuacin del mezclado
Compactacin inicial
Perfilado y compactacin final
Curado
ESCARIFICADO Y PULVERIZACIN DEL
SUELO POR ESTABILIZAR
El escarificado y pulverizacin del suelo, en el ancho y el
espesor previstos, ofrece una mayor rea superficial de
contacto para el cemento en el instante de su aplicacin, lo
que favorece el proceso de estabilizacin
COLOCACIN DEL CEMENTO EN BOLSAS
Si el cemento se va a colocar en bolsas sobre el suelo por
estabilizar, ellas se debern distribuir en filas y a
separaciones que garanticen la incorporacin homognea
del cemento al suelo y en la cantidad prevista en el diseo
de la mezcla
La separacin entre bolsas depende del contenido de las
mismas, del espesor y ancho por tratar y de la densidad de
la capa estabilizada compactada
COLOCACIN DEL CEMENTO EN BOLSAS
Y DISTRIBUCIN MANUAL
APLICACIN DE CEMENTO A GRANEL
La aplicacin a granel la realizan camiones, preferiblemente
con dispositivos de auto descarga, que permiten la distribucin
en un ancho igual al del camin
No se debe aplicar cemento a granel en momentos de viento,
por cuanto se genera una gran cantidad de polvo
CONTROL DE LA DISTRIBUCIN DE CEMENTO A GRANEL
Colocando lonas de rea conocida se recoge el cemento
aplicado sobre ellas y se pesa para verificar la dosificacin
MEZCLA DEL SUELO CON EL CEMENTO CON
MQUINA RECICLADORA
Con esta mquina, el mezclado en seco, la adicin de agua
y el mezclado hmedo se hacen en una sola operacin
MEZCLA DEL SUELO CON EL CEMENTO CON
MEZCLADORA DE PASO SENCILLO
Con esta mquina, el mezclado en seco, la adicin de agua y el
mezclado hmedo se hacen en una sola operacin
MEZCLA DEL SUELO CON EL CEMENTO CON MEZCLADORA
DE PASO MLTIPLE O CON MOTONIVELADORA
Este procedimiento no es el ms recomendable, por cuanto se
requieren varias pasadas y la mezcla elaborada es menos
homognea que al emplear las otras mquinas
HUMEDECIMIENTO DEL MATERIAL
Cuando la mezcla se hace con motoniveladora es necesaria la
aplicacin del agua con carrotanque durante el proceso, para
incorporar la humedad ptima de compactacin
COMPACTACIN INICIAL Y CONTROL DE HUMEDAD
Los mejores resultados se obtienen cuando la compactacin
se realiza apenas se completa el mezclado y reponiendo el agua
que se pierde por evaporacin durante el proceso
CONFORMACIN DE LA SUPERFICIE
Terminada la compactacin inicial, la superficie de la capa
compactada se conforma para adaptarla a la seccin
transversal del proyecto
COMPACTACIN FINAL
La compactacin final produce una capa lisa, rgida y libre
de costras y de fisuras
CURADO
Se debe mantener la humedad de la capa compactada para
permitir la adecuada hidratacin del cemento
Ello se logra aplicando riegos continuos de agua o aplicando
un riego de proteccin con una emulsin de rotura rpida
PROCEDIMIENTO PARA MEZCLA EN PLANTA
Elaboracin de la mezcla en la planta
Transporte a la va
Extensin de la mezcla
Adicin de la humedad faltante y mezcla
Compactacin inicial
Perfilado y compactacin final
Curado
PROCESO DE MEZCLA EN PLANTA
PROCESO DE MEZCLA EN PLANTA
HUMEDECIMIENTO Y EXTENSIN DE LA MEZCLA
TRANSPORTADA DESDE LA PLANTA
EXTENSIN DE LA MEZCLA CON TERMINADORA
COMPACTACIN, TERMINADO Y CURADO
Los procesos de compactacin inicial, control de
humedad, perfilado de la superficie, compactacin
final y curado de la superficie compactada son
idnticos a los descritos para el caso de la mezcla en
el lugar
CONSTRUCCIN
DE BASES
ESTABILIZADAS
CON EMULSIN
CONSTRUCCIN BASE ESTABILIZADA CON EMULSIN
Mezcla en va
En varias pasadas
En una sola pasada
Mezcla en planta fija o porttil
Mezcla en planta caminera
Mezcla en va en varias pasadas
Si se emplea material de aporte, transporte a la va,
colocacin y extensin
Si la estabilizacin incluye el suelo existente, disgregacin
del mismo
Adicin de la humedad faltante y mezcla
Adicin de la emulsin y mezcla
Extensin en el espesor y ancho apropiados
Compactacin
Mezcla en va en varias pasadas
Disgregacin Adicin de agua
Adicin de emulsin Mezcla y extensin Compactacin
Mezcla
ESCARIFICADO Y DISGREGACIN DEL
SUELO DEL LUGAR
El suelo por tratar es escarificado hasta la profundidad
prevista en el diseo y, en caso necesario, se adiciona material
nuevo y se disgrega y mezcla el conjunto
APLICACIN DE AGUA Y EMULSIN Y
MEZCLA EN VA EN VARIAS PASADAS
Se conforma un cordn con la motoniveladora, se aaden las
cantidades previstas de agua y emulsin, se mezcla con las
pasadas necesarias de la motoniveladora hasta obtener una
mezcla uniforme que se extiende a lo ancho de la va
Mezcla en va en una sola pasada
Si se emplea material de aporte, transporte de ste a la
va, colocacin y extensin
Disgregacin del material aportado o del existente,
segn el caso
Adicin del agua y la emulsin
Mezcla con una mquina mezcladora de paso sencillo
Extensin la mezcla en el espesor y ancho apropiados
Compactacin
APLICACIN DE AGUA Y EMULSIN Y
MEZCLA CON EL AGREGADO
El material de los cordones o extendido a lo ancho de la va
puede ser mezclado con el agua y la emulsin por medio de
una mezcladora de paletas de paso sencillo que tiene
incorporadas flautas para la distribucin de los fluidos
La planta puede ser continua o discontinua y debe
disponer de los dispositivos adecuados para dosificar
los agregados, el agua y la emulsin
Si la planta es continua, se introducen los agregados
en el mezclador y, en forma sucesiva y continua, se
agregan las cantidades requeridas de agua y emulsin,
segn lo establezca la frmula de trabajo
Mezcla en planta fija o porttil (cont.)
Si la planta es discontinua, se introduce una
determinada cantidad de material por estabilizar en el
mezclador y luego las cantidades precisas de agua y
emulsin para cada bachada y se realiza la mezcla
PLANTA CONTINUA DE MEZCLA EN FRO
(esquema)
PLANTA DE MEZCLA EN FRO
(fotografa)
Operaciones adicionales cuando se mezcla en planta
fija o porttil
Transporte de la mezcla a la obra
Vertido de la mezcla en la mquina terminadora
Extensin de la mezcla en ancho y espesor apropiados
Compactacin
TRANSPORTE Y ENTREGA DE LA
MEZCLA EN LA TERMINADORA
El agregado por estabilizar se dosifica en una central y se
transporta a la va con la gradacin apropiada
Se vierte el agregado en la tolva de la planta caminera
La planta tiene dispositivos de dosificacin que permiten la
elaboracin de una mezcla ajustada a la frmula de trabajo
La planta extiende la mezcla en el espesor y ancho
adecuados, mientras se desplaza sobre la carretera
Se compacta la capa
ELABORACIN Y EXTENSIN DE LA MEZCLA CON
PLANTA CAMINERA
(esquema)
PLANTA CAMINERA
COMPACTACIN DE LA BASE ESTABILIZADA
Con la compactacin se debe eliminar la mayor cantidad
posible de agua, con el fin de lograr con mayor rapidez la
resistencia final de la capa
Se pueden emplear diferentes equipos, pero conviene que la
compactacin final se realice con un rodillo neumtico pesado
CONSTRUCCIN DE
BASES
ESTABILIZADAS CON
ASFALTO ESPUMADO
CONSTRUCCIN BASE ESTABILIZADA
CON ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado es elaborado en una mquina
recicladora especial en la cual se aade una pequea
cantidad de agua a un cemento asfltico caliente a la
entrada de la cmara de mezclado
La misma mquina pulveriza el suelo por
estabilizar y lo mezcla homogneamente con la
espuma de asfalto y con el agua adicional requerida
La mquina requiere un suministro continuo de
cemento asfltico y de agua para realizar el proceso
ESQUEMA DE LA CMARA DE MEZCLA
Si se emplea material de aporte, transporte de ste a la va,
colocacin y extensin
El rotor de la mquina recicladora disgrega el material
aportado o del existente, segn el caso
Elaboracin de la espuma de asfalto e incorporacin de ella
y del agua adicional requerida dentro de la cmara de mezcla
Mezcla de todos los ingredientes
Conformacin de la mezcla
Compactacin
Recicladora Tanque de asfalto Tanque de agua Compactador Motoniveladora
TREN DE TRABAJO
Recicladora
Tanque de
asfalto
Tanque
de agua
Disgregacin del material y elaboracin de la mezcla en la cmara
de la recicladora
Compactacin inicial Nivelacin y compactacin principal
Humedecimiento ligero de
la capa compactada
Compactacin de cierre
CONSTRUCCIN
DE CAPAS DE
RODADURA
TRATAMIENTO PREVIO
IMPRIMACIN
Aplicacin de un ligante bituminoso sobre una capa
granular, previa a la construccin de un revestimiento
bituminoso
El ligante debe ser de curado medio (asfalto lquido MC 30
o MC 70) o de rotura lenta (emulsin asfltica CRL 0) para
favorecer el proceso de penetracin dentro de la base
Imprimacin
adecuada
Ligante
muy viscoso
Gran velocidad
de rotura
TRATAMIENTO PREVIO
IMPRIMACIN
CONSTRUCCIN
DE TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
CONSTRUCCIN DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Tratamiento superficial
simple
Es la aplicacin de un
ligante bituminoso sobre
una superficie, seguida
inmediatamente por la
extensin y compactacin
de una capa de agregado
ptreo de tamao tan
uniforme como sea
posible
Tratamiento superficial
doble
Consiste en dos
aplicaciones alternativas
y consecutivas de un
ligante bituminoso y
agregados ptreos,
seguidas de un proceso
de compactacin
BARRIDO PREVIO
Es indispensable para evitar que una pelcula de polvo
se interponga entre la superficie de la calzada y el
tratamiento, impidiendo la adhesin de ste
Barrido manual Barrido mecnico
PROTECCIN AL INICIO DEL TRATAMIENTO
Con el fin de evitar un exceso de ligante en el sitio de inicio
de su aplicacin, se coloca un papel resistente sobre la
superficie en el lugar en el cual comienza el riego
Antes de iniciar el riego Despus de iniciar el riego
APLICACIN DEL LIGANTE ASFLTICO
Se realiza mediante un carrotanque provisto de una barra de
aplicacin alimentada por una bomba
El operador deber ajustar la altura de la barra y la
velocidad del vehculo, para obtener la dosificacin prevista
EXTENSIN DE LA GRAVILLA
El agregado se aplica inmediatamente despus de la
emulsin, con uniformidad y con la dosificacin prevista
En todo caso, la gravilla se deber aplicar antes de que se
produzca la rotura de la emulsin
COMPACTACIN
Se recomienda realizarla con un rodillo neumtico, el
cual permite fijar el agregado sin fracturarlo
La compactacin se debe efectuar lo ms rpidamente
posible despus de aplicar la gravilla, resultando
generalmente suficientes 3 o 4 pasadas del compactador
BARRIDO FINAL
Como alguna cantidad de gravilla queda suelta, se debe
barrer la superficie para evitar la rotura de parabrisas
Se realiza un barrido ligero a las 24 horas de ejecutado
el tratamiento y uno ms enrgico al cabo de 2 o 3 das
APLICACIN LIGANTE ASFLTICO Y GRAVILLA DE LA
SEGUNDA CAPA
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DOBLE
Primer
tratamiento
Aplicacin ligante segunda capa Ligante segunda capa
Gravilla segunda capa
ASPECTO DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL TERMINADO
CONSTRUCCIN DE
LECHADAS
ASFLTICAS Y DE
MICROAGLOMERADOS
EN FRO
CONSTRUCCIN DE LECHADA ASFLTICA
Definicin de lechada asfltica
Mezcla de consistencia fluida, compuesta por emulsin
asfltica de rotura lenta, agregado fino bien gradado
(normalmente de tamao mximo 10 mm), llenante
mineral, agua y, eventualmente, aditivos, elaborada en una
mquina especial que tambin se encarga de su extensin
ESQUEMA DEL MEZCLADOR Y LA CAJA DE EXTENSIN
ELABORACIN Y APLICACIN
La fabricacin de una lechada asfltica comprende las
siguientes etapas:
Entrada al mezclador, en las proporciones definidas
en el diseo, de los agregados, llenante, agua y aditivo,
si ste fuera necesario
Homogeneizacin de esta mezcla sin ligante
Entrada de la emulsin
Mezcla y homogeneizacin del agregado hmedo con
la emulsin, para constituir la lechada
Vertido de la lechada desde el cajn mezclador a la
caja distribuidora
VISTA GENERAL DEL PROCESO DE ELABORACIN Y APLICACIN
EXTENSIN DE LA LECHADA
La caja distribuidora se acopla a la superficie mediante
unas bandas flexibles y dispone de tornillos sinfn accionados
hidrulicamente para distribuir la lechada adecuadamente,
previniendo la segregacin
Lechada
sin romper
Lechada
rota
DETALLE DE LA LECHADA
Antes de la rotura de la emulsin Despus de la rotura de la emulsin
ASPECTO DE LA SUPERFICIE ANTES Y
DESPUS DE COLOCAR LA LECHADA
CONSTRUCCIN DE MICROAGLOMERADO EN FRO
Equipo para elaboracin
Colocacin
El microaglomerado en fro es una aplicacin similar a la
lechada asfltica que combina las caractersticas de sta
con la bondades del asfalto modificado con polmeros, lo
que da lugar a un producto con mayor durabilidad y
resistencia ante las cargas del trnsito y los agentes
ambientales
Vista general
Detalle
CONSTRUCCIN DE MICROAGLOMERADO EN FRO
CONSTRUCCIN DE UN CAPE SEAL
Consiste en la colocacin de una lechada asfltica sobre
un tratamiento superficial
Deriva su nombre de Cape Town (Ciudad del Cabo)
COLOCACIN DE UNA LECHADA ASFLTICA
SOBRE UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL
TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
(Etapa 1)
LECHADA
ASFLTICA
(Etapa 2)
CONSTRUCCIN DE UN CAPE SEAL
CONSTRUCCIN DE
CAPAS DE MEZCLA
DENSA EN FRO
El procedimiento de elaboracin de las mezclas y su
colocacin y compactacin en obra son prcticamente
idnticos al de la estabilizacin con emulsin asflticas
La diferencia se encuentra en la superior calidad
requerida de los agregados, debido a la funcin que
cumple la mezcla densa en el pavimento
Los procedimientos usuales para la elaboracin de
estas mezclas son:
CONSTRUCCIN CAPAS DE MEZCLA DENSA EN FRO
La planta puede ser continua o discontinua y debe
disponer de los dispositivos adecuados para dosificar
los agregados, el agua y la emulsin
agregan las cantidades requeridas de agua y de
emulsin segn lo establezca la frmula de trabajo
Mezcla en planta fija o porttil (cont.)
determinada cantidad de material por estabilizar en el
mezclador y luego las cantidades precisas de agua y de
emulsin para cada bachada y se realiza la mezcla
PLANTA CONTINUA DE MEZCLA EN FRO
(esquema)
PLANTA PORTTIL DE MEZCLA EN FRO
Operaciones adicionales cuando la mezcla se elabora en
planta fija o porttil
Son las mismas que en el caso de la ejecucin de bases
estabilizadas en planta e incluyen:
Extensin de la mezcla en ancho y espesor
apropiados
Compactacin
TRANSPORTE, ENTREGA, EXTENSIN Y
COMPACTACIN DE LA MEZCLA
El agregado se dosifica en una central y se transporta a la
va con la gradacin apropiada
Se vierte el agregado en la tolva de la planta caminera
La planta tiene dispositivos de dosificacin que permiten la
elaboracin de una mezcla ajustada a la frmula de trabajo
La planta extiende la mezcla en el espesor y el ancho
adecuados, mientras se desplaza sobre la carretera
Se compacta la capa
UNA PLANTA CAMINERA
COMPACTACIN DE LA MEZCLA DENSA EN FRO
CONSTRUCCIN DE
CAPAS DE MEZCLA
ABIERTA EN FRO
CONSTRUCCIN CAPAS DE MEZCLA ABIERTA EN FRO
agrega la cantidad requerida de emulsin, segn lo
establezca la frmula de trabajo. Estas mezclas no
suelen requerir la adicin de agua
determinada cantidad de agregado por estabilizar en el
mezclador y luego la cantidad precisa de emulsin para
cada bachada y se realiza la mezcla
PLANTA CONTINUA DE MEZCLA ABIERTA EN FRO
(esquema)
Es la misma planta empleada para mezclas densas, sin los
elementos para adicin de agua a la mezcla
PLANTA PORTTIL DE MEZCLA EN FRO
Detalle de la planta Detalle de acopio de mezcla
Operaciones adicionales
Extensin de la mezcla en ancho y espesor apropiados
Compactacin inicial con rodillo liso hmedo
Enarenado de la superficie
Compactacin final con rodillo neumtico
EXTENSIN DE LA MEZCLA
COMPACTACIN INICIAL
Debido a que las mezclas abiertas son pegajosas, los
rodillos lisos, con la rueda humedecida, son los ms
apropiados para la compactacin inicial
ENARENADO Y COMPACTACIN FINAL
La extensin de la capa de arena tiene por finalidad: (i)
eliminar la consistencia viscosa de la mezcla, evitando que
se pegue a los neumticos, (ii) ayudar a endurecer la
superficie y (iii) sellar la superficie
Tras la extensin de arena se realiza la compactacin
final de la capa con un rodillo neumtico
ASPECTO DE LA CAPA TERMINADA
CONSTRUCCIN DE
CAPAS DE MEZCLA
EN CALIENTE
Elaboracin de la mezcla
La planta de elaboracin de la mezcla puede ser
continua (prcticamente en desuso), de mezcla en el
tambor o discontinua y debe disponer de los dispositivos
adecuados para calentar y dosificar los agregados y el
cemento asfltico
CONSTRUCCIN CAPAS DE MEZCLA EN CALIENTE
Elaboracin de la mezcla en planta de mezcla
continua (en desuso)
Se introducen los agregados en las tolvas en fro, de
all pasan al tambor secador donde se secan y calientan,
luego a los tamices y tolvas en caliente donde se
dosifican y posteriormente al mezclador donde, en forma
sucesiva y con intervalos de tiempo adecuados, se agrega
la cantidad requerida de cemento asfltico segn lo
establezca la frmula de trabajo
ESQUEMA PLANTA DE MEZCLA CONTINUA
Elaboracin de la mezcla en planta de mezcla en el
tambor secador
all pasan dosificados al tambor secador donde se secan
y se calientan y se aade el cemento asfltico en forma
continua y en cantidad adecuada, segn lo establezca la
frmula de trabajo
ESQUEMA PLANTA DE MEZCLA
EN TAMBOR SECADOR
ESQUEMA PLANTA DE MEZCLA
EN TAMBOR SECADOR
PLANTA ASFLTICA DE MEZCLA
EN EL TAMBOR SECADOR
SISTEMAS DE CORRIENTE DENTRO DEL TAMBOR
ELEVADOR Y SILO PARA ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA
Elaboracin de la mezcla en planta de mezcla
discontinua
donde pasan al tambor secador para el secado y
calentamiento, de all a los tamices y tolvas en caliente
y, posteriormente, a la bscula y al mezclador donde a
una determinada cantidad de agregados dosificados se le
adiciona y mezcla la proporcin adecuada de cemento
asfltico caliente, segn lo establezca la frmula de
trabajo
ESQUEMA PLANTA DE MEZCLA DISCONTINUA
ESQUEMA PLANTA DE MEZCLA DISCONTINUA
PLANTA DISCONTINUA
DE MEZCLA EN CALIENTE
VISTA GENERAL
PLANTA DISCONTINUA
DE MEZCLA EN CALIENTE
SISTEMAS DE COLECCIN DE POLVO
Las disposiciones ambientales exigen regular la polucin
del aire que puede producir el funcionamiento de las
plantas asflticas
Las plantas disponen de colectores para atrapar el polvo
proveniente del secador, los cuales son de tres tipos:
Colectores centrfugos de polvo (ciclones)
Depuradores hmedos
Compartimientos de filtros (baghouse)
Los ciclones normalmente se usan en combinacin con
uno de los otros dos sistemas
Operan bajo el principio de
separacin centrfuga
El escape de la parte superior del
secador aspira el humo y los
materiales finos y los dirige a la
centrfuga donde son movidos en
espiral, cayendo las partculas ms
grandes al fondo, mientras el polvo
y los humos se descargan por la
parte superior del colector
COLECTORES CENTRFUGOS DE POLVO
Atrapan las partculas de
polvo en gotas de agua y las
remueven de los gases de
escape
Los gases entran al depurador
por una cmara de entrada
mientras el agua es rociada
mediante boquillas a travs de
la periferia
El polvo atrapado por las
gotas no es recuperable
DEPURADORES HMEDOS
Espacio metlico muy grande que contiene cientos de
bolsas de tejido sinttico y trabaja como una aspiradora de
polvo
Un ventilador de vaco crea succin dentro del
compartimiento, la cual atrae aire sucio y lo filtra a travs
del tejido de las bolsas, saliendo aire limpio a la atmsfera
El polvo atrapado es removido de las bolsas por el fondo
del compartimiento y puede ser empleado como llenante en
la mezcla asfltica
COMPARTIMIENTOS DE FILTROS
(BAGHOUSE)
COMPARTIMIENTOS DE FILTROS
(BAGHOUSE)
Transporte, entrega, extensin y compactacin
Se transporta la mezcla a la obra
Se vierte en la tolva de la mquina pavimentadora
Se extiende en el ancho y el espesor apropiados segn el
diseo
Se compacta cuando an est caliente, para lograr la
densidad y la estabilidad adecuadas
TRANSPORTE DE LA MEZCLA A LA OBRA
Existen tres tipos de camiones para el transporte de las
mezclas asflticas en caliente:
descarga por el fondo descarga posterior con banda
descarga posterior por levantamiento
(volquete)
TRANSPORTE DE LA MEZCLA A LA OBRA
Generalmente se emplean camiones del tipo volquete, los
cuales efectan el vaciado por el extremo posterior de la caja
al ser levantada
La superficie interna de la caja debe impregnarse con un
producto que impida la adhesin de la mezcla, pero que no
altere sus propiedades
El tamao de la caja debe ser tal, que se ajuste dentro de la
tolva de la pavimentadora sin que ejerza presin sobre ella
Durante el transporte, la mezcla se debe proteger con una
lona, la cual debe estar bien asegurada para evitar que el aire
fro se cuele hacia la carga
VERTIDO DE LA MEZCLA EN LA TOLVA DE LA
PAVIMENTADORA
En general, existen tres maneras de entregar la mezcla
asfltica en caliente desde los camiones de transporte a la
tolva de la mquina pavimentadora:
Del camin directamente a la tolva
Del camin a una mquina de transferencia (Shuttle
Boggie) y de sta a la tolva
Del camin a la superficie en forma de camelln,
del cual es recogida por un dispositivo que la vierte en
la tolva
VERTIDO DE LA MEZCLA DESDE EL CAMIN
En la entrega, el camin debe retroceder derecho contra la
pavimentadora y detenerse antes de que sus ruedas hagan
contacto con los rodillos frontales de la pavimentadora
La caja del camin se debe elevar lentamente, para evitar
la segregacin de la mezcla
VERTIDO DE LA MEZCLA CON MQUINA DE
TRANSFERENCIA (Shuttle Boggie)
El camin vierte la mezcla dentro de una mquina de
transferencia de gran capacidad (Shuttle Buggy), la cual la
traslada a la tolva de la pavimentadora mediante un elevador
VERTIDO DE LA MEZCLA DESDE UN CAMELLN
La mezcla es depositada en la superficie por un camin de
descarga en el fondo y de all es recogida por un elevador que
la transporta a la tolva de la pavimentadora
El camin descarga la mezcla por el fondo del platn
VERTIDO DE LA MEZCLA DESDE UN CAMELLN
La mezcla es recogida y transferida a la terminadora
La mezcla se extiende con mquinas
autopropulsadas, diseadas para colocarla con la
seccin transversal proyectada sobre la superficie, en
un ancho y un espesor determinados, y para
proporcionarle una compactacin inicial
Sobre la superficie por pavimentar se debe colocar
una gua longitudinal que sirva de referencia al
operador de la mquina, para conservar el
alineamiento
EXTENSIN MECNICA DE LA MEZCLA
(esquema)
EXTENSIN MECNICA DE LA MEZCLA
Imagen infrarroja durante la extensin de la mezcla y aspecto del
pavimento en el mismo sitio luego de un ao de construido
La uniformidad en la temperatura de la mezcla extendida
da lugar a una densificacin homognea de la capa y a un
comportamiento adecuado del pavimento
Imagen infrarroja durante la extensin de la mezcla y aspecto del
pavimento en el mismo sitio luego de ao y medio de construido
La falta de uniformidad en la temperatura de la mezcla
extendida da lugar a una densificacin heterognea de la
capa y a un comportamiento deficiente del pavimento
EXTENSIN MANUAL DE LA MEZCLA
Slo se permite la extensin manual de la mezcla en sitios
inaccesibles a la mquina pavimentadora
La distribucin se debe efectuar con rastrillos adecuados y
con mucho cuidado, con el fin de obtener una superficie bien
nivelada y evitar la segregacin
La compactacin debe comenzar a la temperatura
ms alta a la cual la mezcla soporte el peso del
compactador sin que se produzcan desplazamientos
indebidos
La compactacin se debe realizar con equipos
apropiados, de manera de alcanzar los niveles de
densidad y regularidad superficial exigidos
El tiempo disponible para compactar adecuadamente
la mezcla depende, entre otros, de la temperatura a la
cual se extiende, de la temperatura de la superficie y del
espesor de la capa por compactar
La compactacin de la mezcla asfltica se realiza en tres
fases:
Compactacin inicial la primera pasada del
compactador sobre la carpeta recin colocada
Compactacin intermedia todas las pasadas
siguientes hasta obtener la densidad requerida
Compactacin final la que se efecta para
eliminar las marcas de los compactadores precedentes
Rodillo liso Rodillo de neumticos
VERTIDO, EXTENSIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Existen dos tipos de juntas de construccin en los
pavimentos de mezcla densa en caliente:
Transversales Se construyen cuando el trabajo
se debe suspender durante algn tiempo (al final de
la jornada, por ejemplo)
Longitudinales Se construyen siempre que se
trabaja por franjas
JUNTAS TRANSVERSALES
Si la capa no est sometida a trnsito antes de completar
el pavimento, la junta se construye a tope
Si el trnsito va a circular sobre la capa en construccin
la junta debe ser chaflanada
JUNTAS TRANSVERSALES
Se aplica un exceso de material y se compacta la junta
descansando el rodillo liso sobre la superficie previamente
terminada y apoyndolo unos 15 cm sobre la mezcla
recin extendida
JUNTAS LONGITUDINALES
Si se realiza en fro, la junta longitudinal se debe cortar
verticalmente para eliminar el material de menor densidad
a lo largo de ella, debido a la falta de confinamiento
durante la compactacin de la franja anterior
El factor ms importante en la construccin de la junta es
el traslapo entre las franjas adyacentes
Se pueden emplear dos procedimientos:
Traslapo desplazado
Junta a tope
Traslapo desplazado
Junta a tope
Algunas pavimentadoras forman una muesca y una
cua en la mezcla que colocan en el borde de la junta
longitudinal, lo que puede permitir una mejor trabazn
con la nueva franja
Las juntas longitudinales se compactan inmediatamente
despus de la extensin de la mezcla
La franja extendida y compactada previamente, debe
tener los perfiles longitudinal y transversal necesarios
VERIFICACIN DE LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA
CONTROLES DE CONSTRUCCIN
La estabilidad y la durabilidad de una capa de mezcla densa
en caliente dependen de las temperaturas de fabricacin,
colocacin y compactacin de la mezcla
Las temperaturas adecuadas de fabricacin y compactacin
estn relacionadas con la variacin de la viscosidad del asfalto
con la temperatura
Los controles usuales se realizan en los depsitos de ligante
de la planta, en el secador, en las tolvas en caliente (planta
discontinua), en los camiones antes de salir para la extensin,
y en el momento de la extensin y la compactacin
VERIFICACIN DE LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Medida en el instante
de salir de la planta
Medida en el instante de
llegar a la obra
VERIFICACIN, MEDIANTE CMARA INFRARROJA,
DE LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA EXTENDIDA
Temperatura uniforme Temperatura no uniforme
VERIFICACIN DE LA DENSIDAD DE LA CAPA COMPACTADA
(cuando corresponda)
TOMA DE NCLEOS PARA VERIFICACIN DE DENSIDAD Y ESPESOR
MEDIDA DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DE TEXTURA
1
2
3
4
MEDIDA DE LA REGULARIDAD SUPERFICIAL
MIRA Y NIVEL FACE DIPSTICK
PERFILMETRO
MEDIDA DE LA PERMEABILIDAD
PAVIMENTO TERMINADO
ALGUNOS TIPOS DE MEZCLAS EN CALIENTE
Mezcla densa
Drenante
Mezcla tipo SMA

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