Procedimiento de Construcción de Tanques de Almacenamiento de Petróleo

Códigos de referencia y especificaciones según API STD 650, ASME sección IX.

15/09/2022

La metodología de construcción del tanque de almacenamiento de petróleo puede ser realizada bajo
el paso a paso descrito a continuación:

1. Construcción de fundaciones.

2. Identificación de los materiales del tanque.

3. Construcción y fabricación de tanques de almacenamiento.

3.1 Fabricación de placas anulares e inferiores.

3.2 Fabricación de placas de carcasa.

3.3 Fabricación del techo del tanque.

3.4 Fabricación de accesorios de boquilla y carcasa.

3.5 Escalera y pasamanos.

4. Montaje del tanque de almacenamiento.

4.1 Colocación de placas anulares.

4.2 Colocación de placas inferiores.

4.3 Levantamiento del curso de Plancha.

4.4 Montaje de estructuras de techo y placas de techo.

4.5 Instalación de accesorios de tanque y accesorios de carcasa.

1. Construcción de fundaciones:

Fundaciones con anillo de hormigón

La base podrá transportar la carga de la carcasa directamente, por lo que se debe usar una base de
pared de anillo de concreto. Esto proporciona una mejor distribución de la carga concentrada de la
cáscara para producir una carga uniforme al suelo debajo del tanque.

La pared de anillo de concreto proporciona un plano de partida nivelado y sólido para la

construcción de la cáscara y la preservación de su contorno durante la construcción. Evita la erosión
del material del fondo del tanque y minimiza la humedad debajo del tanque.
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Consideración del diseño de la fundación

• Investigación y construcción de subsuelos.

• Grados del tanque (superficie).

2. Identificación de los materiales del tanque

Todos estos artículos necesarios para la fabricación de tanques, como placas, accesorios y otros
componentes del sistema de tanques, deben identificarse claramente marcando los números de
calor mediante punzonado a mano en cada parte. Cada unión de soldadura se marcará con un
número de unión con el número de soldador.

3. Construcción y fabricación de tanques de almacenamiento

Todos los trabajos de fabricación, como la identificación del material del tanque, el marcado, el
corte, el laminado y el trabajo de soldadura, deben realizarse como se menciona en la API 650. Debe
cumplir con todos los requisitos de seguridad, control de calidad y pruebas no destructivas.

Coloque todas las placas, elementos estructurales y tuberías de tal manera que facilite la verificación
adecuada de la dimensión y el número de calor. Marcar los componentes según los Planos
aprobados.

3.1 Fabricación de placas anulares y de fondo del tanque

• Marcar las placas según el Plano.

• Realizar la operación de corte después de la inspección adecuada.

• Toda la operación de corte se realizará por el método de corte de gas.

• Esmerilar los bordes cortados suavemente para deshacerse de las rebabas y la escoria.

• Apilar las placas en lugares designados en la secuencia adecuada.

• La tira de embalaje deberá estar equipada y pegada con una placa anular.

• Después de completar la fabricación, la parte inferior de las placas anulares e inferiores se

eliminará con chorro de arena y se limpiará después de pintarla según las especificaciones.
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• Compruebe la posición de la junta, el espacio de la raíz, para la soldadura. Después de la soldadura,

realice la inspección mediante un examen visual de soldadura y END según API 650.

3.2 Fabricación de placas de carcasa de tanque

• Marcar las placas según el Plano.

• Realizar la operación de corte después de la inspección adecuada.

• Toda la operación de corte incluye biselado se realizará por el método de corte de gas en los
cuatro lados.

• Esmerilar los bordes cortados suavemente para deshacerse de las rebabas y la escoria.

• Las placas preparadas se desplazarán mediante grúa a la zona de rodadura.

• Las placas se alimentarán a la máquina rodante por medio de una grúa y herramientas de
elevación y aparejos adecuados.

• La placa se enrollará según los detalles del Plano y, por lo tanto, el radio se verificará utilizando la
plantilla.

• Se debe tener el cuidado adecuado para la curvatura de la placa. La plantilla utilizada para
comprobar la curvatura del rodillo con precisión.

• Las placas laminadas deben ser inspeccionadas y aceptadas dentro de los 3 mm del límite de
tolerancia.

• Las placas laminadas se desplazarán al patio de chorro de arena para mantener el chorro de arena
según las especificaciones.

• Se permitirá la verificación final del perfil y las dimensiones antes de enviarla para su montaje.

3.3 Fabricación del techo del tanque

• Marcar las placas según el Plano.

• Los elementos estructurales del techo se fabricarán según el Plano.

• Realizar la operación de corte después de la inspección adecuada.

• Esmerilar los bordes cortados suavemente para deshacerse de las rebabas.

• Los sujetadores de la estructura del techo se organizarán según el Plano.

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3.4 Fabricación de accesorios y accesorios de carcasa

• Marcar los archivos adjuntos especificados según el Plano.

• Todas las operaciones de corte se realizarán mediante corte de gas o método de corte a máquina.

• Esmerilar los bordes cortados suavemente para deshacerse de las rebabas.

• Toda la boquilla de la carcasa, las bridas y otros requisitos se fabricarán según el dibujo aprobado.

• Todas las actividades de fabricación y soldadura se realizarán después de la inspección por etapas
siempre que sea necesario.

• Requisito de END según la especificación API 650.

3.5 Escalera y barandilla del tanque de almacenamiento

• Todos los elementos estructurales se enderezarán antes del marcado y corte.

• Marcar los componentes según el dibujo.

• Toda la operación de corte se realizará por el método de corte de gas.

• Esmerilar los bordes cortados suavemente para deshacerse de las rebabas y la escoria.

• La fabricación como soldadura, perforación, trabajo de montaje se realizará según el dibujo y

después de la autorización de la autoridad de inspección.

• Después de la fabricación de estos elementos estructurales se volarán y pintarán según el

requisito.

4. Montaje del tanque de almacenamiento

Hay dos métodos para el levantamiento del tanque de almacenamiento

• El método convencional.

• El método Jacking.

El método convencional

• En los métodos convencionales, la grúa se utiliza para el montaje del tanque como un método de
Plancha por Plancha.

• Al principio se erigen las placas anular e inferior.

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• Luego se erige la Plancha del curso inferior y finalmente se erige la Plancha del curso superior.

• Cuando se complete la erección completa del curso de la cáscara después de erigir la estructura y
las placas del techo.

• Luego erige las escaleras y pasamanos.

• Finalmente todos los accesorios de cáscara y accesorios instalados como pre dibujo.

• El método convencional es resistente e inseguro en comparación con el método de elevación.

El método levantamiento

• El método Jacking es una forma avanzada de levantamiento de tanques.

• Una serie de gatos hidráulicos para ser utilizados directamente sometidos al peso del tanque a
levantar.

• Un sistema de mangueras de presión hidráulica interconecta los gatos hidráulicos que se energizan
por la acción de una bomba hidráulica.

• Calculamos el peso total de las edades del tanque, excepto el fondo y el primer curso de proyectil,
en consecuencia, se utilizan gatos.

• El método de jacking es justo lo opuesto al método convencional, la secuencia de construcción es

primero el curso de Plancha superior erigido y finalmente el curso de Plancha inferior se erige.

El procedimiento de levantamiento

Los siguientes pasos son mientras se siguen los tanques de montaje por el método de elevación.

• Almohadilla del tanque a verificar y tolerancias a verificar.

• La práctica estándar es mantener una distancia de 3000 mm entre dos gatos. Sin embargo, el
número de gatos hidráulicos se puede aumentar para satisfacer la carga de viento adicional.

• Dado que los gatos deben montarse en las placas anulares, estos deben colocarse.

• Las uniones de la placa anular deben alinearse y soldarse.

• Después de eso, erige los dos cursos de Plancha superiores. Alinear correctamente y soldar. Todos
los trabajos en estos dos cursos, incluida la construcción del ángulo del bordillo, la viga de viento, la
estructura del techo y la barandilla, etc., se completarán.
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• A continuación, coloque los gatos hidráulicos a lo largo de la circunferencia de un círculo dibujado

a unos 100 mm del círculo de la placa de la carcasa. La distancia máxima de arco entre los dos gatos
no excederá de 3000 mm.

• Los jacks están disponibles con capacidades 8T/12T/18T. Así que organice los gatos hidráulicos de
cantidades predeterminadas antes de la erección. Anclar las columnas de soporte del gato a las
placas base.

• Cuando el subconjunto consta de dos cursos superiores, estructura / techo de techo, viga de viento
y barandilla, etc.

• Se levanta, erige las placas de Plancha del tercer curso de Plancha desde la parte superior, después
de levantar todo el subconjunto a la altura requerida.

• Alinear las uniones verticales y soldar. A continuación, se baja el subconjunto se completa la

alineación y soldadura de la costura de circunferencia.

• Los gatos hidráulicos se pueden soltar y bajar después de la alineación de la costura de

circunferencia.

• De manera similar a erigir los otros cursos de Plancha llenan todos los cursos se erigen.

• Finalmente, alinee la carcasa con la junta inferior y verifique la verticalidad del tanque completado.
Suelde la carcasa a la junta inferior.

• Ahora se pueden completar todos los demás trabajos de equilibrio, como la fijación y soldadura de
alcantarillas de Plancha, boquillas, etc.

• La máquina Power Pack se utiliza para levantar el gato. La bomba de aceite para pasar a través de
los tubos de la manguera para levantar el gato.

• Tubo de permanencia, también conocido como tubos de soporte. Estas tuberías proporcionan
soporte a las tuberías de gato y caballete. Básicamente, estas tuberías están soportando los
caballetes verticales para mantener la verticalidad.

• La tubería de caballete son los miembros verticales en el sistema de elevación que transporta
cargas de gatos. Al instalar este conjunto, debemos tener un cuidado especial con estos miembros
verticales. Para que se mantenga la verticalidad del tanque.

• Jack se mueve sobre los caballetes por los dientes. Estos reciben apoyo de las placas base en el
fondo del tanque.
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4.1 Colocación de la placa anular del tanque de almacenamiento

• Obtención de autorización para la colocación de la placa anular Verifique la base según la última
especificación API 650.

• Marcar el grado 0, 90 grados, 180 grados, 270 grados. Esto coordina la guía para el punto de
referencia.

• Coloque las placas anulares según el dibujo aprobado. El radio de salida de la placa anular estará
en el lado positivo (5 a 10 mm), a fin de realizar el radio requerido en última instancia después de la
contracción de la soldadura.

• La orientación de la junta de la placa anular será la indicada en el plano aprobado.

• La colocación de las juntas de la placa anular debe utilizar accesorios adecuados.

• Tenga cuidado durante el ajuste, tales estos no deben tener ningún espacio entre la placa anular y
la tira de embalaje.

• La soldadura de las uniones de la placa anular se realizará mediante la soldadura de uniones

alternativas en cuatro cuadrantes (piezas).

• Se contratará a soldadores calificados para el trabajo de soldadura consistente con WPS.

• Complete la soldadura, limpie la superficie de soldadura definitiva mediante cepillado y rectificado

de alambre.

• Retire los accesorios que se utilizaron para el ajuste de la unión anular y Esmerilar las soldaduras
de adherencia.

• La radiografía se tomará según API 650.

4.2 Colocación de la placa inferior del tanque de almacenamiento

• Coloque la placa central en la parte superior de inspiración según el dibujo.

• Con coordinación de la placa central colocando las placas de fondo de roca consecutivamente
según el dibujo.
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• Los solapamientos se mantendrán mientras se ajusta una costura corta y una costura larga según
el dibujo.

• Soldadura de tachuela temporal que se realizará en la costura larga para evitar movimientos
desiguales, mientras que el ajuste y la soldadura de costura corta.

• La soldadura de costura corta se realizará alternativamente para evitar la distorsión.

• Después de completar la soldadura de costura corta, retire la tachuela temporal en la costura larga
mediante molienda para facilitar el ajuste de costura larga.

• Se mantendrán las vueltas mínimas mientras se ajuste la costura larga según el dibujo aprobado.

• El martilleo se realizará en la parte superior de la placa si es necesario. Por ejemplo, tres placas que
unen la unión.

• Antes de iniciar la soldadura, el canal de acero se debe pegar a lo largo de la costura larga para
evitar la distorsión. Después de completar la soldadura de costura corta, la soldadura de costura
larga se realiza alternativamente para evitar la distorsión.

• Después de completar la soldadura, limpie a fondo la unión de soldadura mediante cepillado y

rectificado de alambre.

• El boceto de la junta de la placa anular se soldará solo después de la soldadura de la junta de la

carcasa a la parte inferior.

• Todas las juntas de placas de fondo de roca de prueba de caja de vacío se administrarán según el
proceso y el código aprobados.

• Si se encuentra algún defecto, la soldadura defectuosa se eliminará mediante rectificado y volver a

soldar y luego realizar la prueba de la caja de vacío. Repita la secuencia hasta que se elimine el
defecto.

4.3 Montaje de placas de almacenamiento de la carcasa del tanque

• Después de completar la soldadura de las placas anulares y las placas inferiores, Marcar el radio
interior del tanque en la placa anular.

• Fije algunos números de herramientas de montaje en el intervalo igual en las placas anulares y
transfiera dentro del diámetro del tanque en las herramientas.

• Los dos últimos cursos de Plancha se erigirán por el método convencional.

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• Los cursos de Plancha restantes se erigirán por el método de elevación.

• Las placas de Plancha enrolladas se desplazarán al área de cimentación del tanque.

• Se procurará que la placa de Plancha se erija al diámetro marcado en la placa anular. Se utilizarán
plantillas y accesorios para alinear las placas de la carcasa.

• Completar el ajuste, excepto la junta final que se instalará y soldará después de completar la
soldadura de las uniones opuestas. Es para evitar la contracción.

• El pico se verificará en la parte superior, media e inferior de las juntas verticales mediante
plantillas. Se comprobará la verticalidad del curso de la carcasa a cada 60 grados y se ajustará a la
tolerancia. La tolerancia es 1/200 de toda la altura del shell (según API 650).

• Para una verticalidad perfecta, el soporte del canal se proporcionará en el intervalo regular del
interior del curso de la carcasa (3 m a 5 m).

• La soldadura de adherencia de las juntas verticales ajustadas debe ser lisa al suelo. Oferta para
inspección y obtención de autorización del departamento de calidad.

• Para el ajuste vertical, complete la soldadura lateral primaria mediante el uso de soldadores
calificados.

• Tenga cuidado al soldar para evitar picos y, por lo tanto, la distorsión de redondez.

• Después de completar la soldadura lateral primaria, luego vuelva a astillar por molienda.

• Se ofrecerán ranuras astilladas hacia atrás para su inspección antes de comenzar la soldadura.

• Complete la soldadura de paso posterior utilizando soldadores calificados.

• Los números de unión y el número de soldador se marcarán en ambos lados de la unión de

soldadura. Limpie las uniones soldadas de cada lado mediante cepillado y rectificado de alambre.

• Después de completar la soldadura de cada lado, retire todos los accesorios temporales y muela al
ras la soldadura de tachuela (haga el relleno de soldadura donde sea necesario).

• Verifique la gordura, la circunferencia y, por lo tanto, el radio que luego se ofrece para la
inspección.

• Durante la erección del curso posterior, los espaciadores de 3 mm de espesor se mantendrán entre
los cursos de Plancha.

• Montaje los canales se fijarán entre el curso de la carcasa y se erigirán las placas de la carcasa a
intervalos regulares para alinear y mantener la última carcasa en una posición vertical.
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• Comience a ajustar la costura vertical y la costura horizontal. Cuando termine el trabajo de ajuste,
verifique el pico en las juntas verticales y las bandas de las juntas horizontales.

• Soldadura completa de la costura vertical del último curso, en el interior después de la viruta
posterior y la soldadura debe seguir la costura horizontal y luego seguir a lo mismo que para otros
cursos de carcasa.

• Después de completar la soldadura, se verificará la visualidad, la verticalidad y la circunferencia de

la soldadura.

• Verifique la verticalidad del último curso de la cáscara, la tolerancia de verticalidad (relleno) será
según API 650.

• Durante la soldadura se debe tener cuidado con las bandas y, por lo tanto, con la redondez.
Cuando termine la molienda de la viruta posterior después de comenzar la soldadura de paso
posterior.

• Complete la soldadura de los dos lados y limpie las juntas a fondo de cada lado mediante molienda
y cepillado de alambre. Compruebe las bandas, la gordura y mantenga un registro.

• Ofrezca soldadura visual al control de calidad, y Marcar los puntos de radiografía según las
instrucciones y siga la radiografía según los requisitos de API 650.

• El montaje de la escalera de caracol se realizará según el dibujo, incluidos los soportes y evitando
el ensuciamiento con soldaduras.

• Retire todos los tacos temporales y las soldaduras de adherencia.

• Después de completar la carcasa hasta la parte inferior de la soldadura exterior, se realizará una
inspección visual al encargado en cuestión.

• Al finalizar la soldadura de la carcasa al fondo y todo el END completo, todo el trabajo de montaje
y soldadura en el interior del tanque asociado con el techo y la estructura del techo.

• Se completará la radiografía de las juntas verticales y horizontales.

• El boceto para el ajuste de la junta de la placa anular se realizará después de completar las
soldaduras de la carcasa al fondo.

• Se realizará una prueba de caja de vacío para la costura corta de la placa inferior de roca, la costura
larga y el boceto a la junta de la placa anular.
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4.4 Montaje de placas y estructura del techo

• Después de completar los dos cursos de carcasa más altos, se realizará el montaje, el ajuste, la
soldadura y el ajuste y la soldadura del anillo de bordillo.

• Montaje del tambor central fabricado, la armadura del techo y las vigas transversales según el
dibujo.

• Erige las estructuras del techo y coloca las placas del techo según el dibujo. Mientras que el ajuste
de las costuras cortas y las costuras largas se superponen para mantenerse según el dibujo.

• Soldar o sujetar la costura corta y la costura larga soldando la unión alternativa mencionada en el
dibujo para detener la distorsión.

• El ajuste y la soldadura de las boquillas de techo y las boquillas de la carcasa superior se llevarán a
cabo de acuerdo con el dibujo aprobado y se correlacionarán con el dibujo primario de la tubería.

4.5 Instalación de accesorios de carcasa y boquilla

• Las bridas a la junta de la tubería deben ser prefabricadas y el END requerido debe completarse
antes del montaje.

• Marcar la ubicación de la boquilla según los dibujos. Corte las aberturas mediante corte de gas
después de la inspección adecuada.

• Erige la boquilla según la orientación para que la elevación se muestre dentro del dibujo. Instale
almohadillas de refuerzo donde sea necesario antes de la erección de la boquilla.

• Se proporcionarán soportes y accesorios adecuados para detener la distorsión durante la

soldadura.

• La orientación, la elevación y la proyección se mantendrán según el plano y la oferta para la

autorización de inspección.

• La soldadura debe ser según WPS, y debe ser soldada por soldadores calificados.

• El cuello de la alcantarilla se fabricará y, por lo tanto, la articulación longitudinal se someterá a

pruebas de penetrante líquido. Toda soldadura de almohadilla de refuerzo se someterá a pruebas
neumáticas.

• Todas las boquillas de la carcasa finalmente se sueldan desde cada lado y las soldaduras de la
almohadilla de refuerzo se inspeccionarán visualmente y mediante pruebas de líquido penetrante.