Hormigon: Tiposy Propiedades

Escuela de I ngeniera Tcnica Civil. Arquitectura Tcnica.
Materiales I I

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10511 2007 Materiales de Construccin II

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2.- HORMIGN

02
Tipos de hormign y sus propiedades

1 Propiedades del hormign

Desde su invencin en el siglo XIX se ha convertido en el material estructural ms
utilizado. Su evolucin desde las primeras construcciones empricas con grandes errores
de diseo hasta las actuales tipos especializados para cada aplicacin ha transcurrido un
siglo largo que lo ha consolidado como un material de altas prestaciones. Esta evolucin
es el resultado de las investigaciones llevadas a cabo en los planos qumicos, fsicos,
mecnicos y estticos. Su comportamiento al fuego los convierte en el material estructural
ms seguro antes ese tipo de siniestro. El conocimiento de sus debilidades permite
elaborar estructuras seguras y duraderas. Pinsese que la estructuras de hormign
construidas en los aos cincuenta estn en pleno uso sin seales de deterioro. Por lo que
cabe pensar que los nuevos conocimientos en materia de durabilidad permitirn construir
estructuras de hormign relativamente baratas con una vida til superior a los 150 aos.
Una duracin que supera la que el dinamismo de las ciudades actuales necesita, dado los
rpidos cambios de necesidades por el desarrollo poblacional.

1.1 Propiedades generales

El hormign presenta dos estados fundamentales desde el puntos de vista prctico. El
estado fresco o plstico en el que admite ser manipulado para su adaptacin a los
encofrados previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que
impide su manipulacin sin producir fracturas visibles o no irreversibles. Estos estados
son sinnimos de las fase de colocacin en obra y de uso.

1.1.1 Propiedades del hormign fresco

El hormign fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes. Desde el
primer momento se estn produciendo en su masa reacciones qumicas que condicionan
sus caractersticas finales como material endurecido. Reacciones que se prolongan
sustancialmente hasta un aos despus de su amasado. El hormign fresco es un masa
heterognea de fases slidas, lquidas y gaseosas que se distribuyen en igual proporcin
si est bien amasado.

Las propiedades fundamentales de este estado del hormign son las siguientes:

Consistencia
Docilidad
Homogeneidad
Masa especfica
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Consistencia: Es la capacidad del hormign fresco de deformarse. Principalmente se
mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams.

Docilidad: Es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es su capacidad de ser
puesto en su lugar de destino con los medios de compactacin de que se dispone.
Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de
Abrams.

Homogeneidad: Es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los
componentes del hormign en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad
se opone el defecto de la segregacin o decantacin. Se mide por la masa especfica de
porciones de hormign fresco separadas entre s.

Masa especfica: Es la relacin entre la masa del hormign fresco y el volumen ocupado.
Puede medirse con el hormign compactado o sin compactar. La densidad del hormign
fresco compactado es una medida del grado de eficacia del mtodo de compactacin
empleado. Se mide en kg/m
3

Tiempo abierto: Es el perodo de tiempo que transcurre entre el amasado del hormign y
el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede
manipular el hormign sin merma de sus caractersticas.

1.1.2 Propiedades del hormign endurecido

El carcter de hormign endurecido lo adquiere el hormign a partir del final de fraguado.
El hormign endurecido se compone del rido, la pasta de cemento endurecido (que
incluye el agua que ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las red de poros
abiertos o cerrados resultado de la evaporacin del agua sobrante, el aire ocluido (natural
o provocado por un aditivo). Las propiedades del hormign endurecido son:

La densidad: Es la relacin de la masa del hormign y el volumen ocupado. Para un
hormign bien compactado de ridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m
3
. En caso de
utilizarse ridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m
3
. Y en caso de utilizarse
ridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m
3
.

Compacidad: Es la cualidad de tener la mxima densidad que los materiales empleados
permiten. Un hormign de alta compacidad es la mejor proteccin contra el acceso de
sustancias perjudiciales.

Permeabilidad: Es el grado en que un hormign es accesible a los lquidos o a los gases.
El factor que ms influye en esta propiedad es la relacin entre la cantidad de agua
aadida y de cemento en el hormign (a/c). Cuanto mayor es esta relacin mayor es la
permeabilidad y por tanto ms expuesto el hormign a potenciales agresiones.

Resistencia: El hormign endurecido presenta resistencia a las acciones de compresin,
traccin y desgaste. La principal es la resistencia a compresin que lo convierte en el
importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en
hormigones normales y 100 Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia a

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traccin es mucho ms pequea pero tiene gran importancia en determinadas
aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran inters en los pavimentos se consigue
utilizando ridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.

Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormign se modifica con el paso del
tiempo debido al fenmeno de carbonatacin. Un mtodo de medirla es con el ndice de
rebote que proporciona el esclermetro Smichtd.

Retraccin: Es el fenmeno de acortamiento del hormign debido a la evaporacin
progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento,
y el agua capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de hidratacin. Adems en el
hormign endurecido est presente el agua en distintos estados:

2 Tipos de Hormign

Hace unos aos hablar de hormign evocaba una instalacin sencilla en una obra donde
se fabricaba el material de acuerdo a las indicaciones de la direccin facultativa o
siguiendo recetas simples tales como 1:2:3 (proporciones de cemento, arena y grava).
Hoy en da cabe hacer varios grupos de tipologas de hormign desde otros tantos puntos
de vista:

2.1 Tipos por propiedades

2.1.1 Tipos generales

Bsicamente hay dos tipos de hormign: El hormign en masa y el hormign estructural.
ste ltimo es resultado de la inclusin en su masa de barras o alambres de acero para
compensar la baja resistencia del hormign a traccin. Cuando el hormign es reforzado
por armaduras pasivas se llama hormign armado y cuando es reforzado por armaduras
activas se llama hormign pretensado. Son armaduras pasivas las sufren tensiones
cuando se carga el elemento de hormign al que refuerzan. Y se llaman activas cuando
sufren tensiones antes de que el elemento sea cargado.

Las armaduras activas pueden ponerse en tensin antes o despus del vertido y
endurecimiento del hormign. Si lo son antes al hormign resultante se le denomina
hormign pretensado con armaduras postesas. Sin lo son despus se denomina hormign
pretensado con armaduras pretesas. Este ltimo se denomina tambin hormign
pretensado de armaduras adherentes.

Agua combinada qumicamente o de cristalizacin
Agua de gel
Agua zeoltica o intercristalina

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El trmino tensin significa esfuerzos unitarios, que pueden ser tanto de traccin como
de compresin. Sin embargo, le trmino teso implica una tensin de traccin.

2.1.2 Tipos de hormign por la resistencia

La EHE establece una serie de valores nominales para la resistencia del hormign:

Tabla 1
CLASE DE RESISTENCIA N/mm
2

20 - 25 - 30 - 35 - 40 - 45 - 50

El valor de 20 N/mm
2
est reservado al hormign en
masa. No puede emplearse para otros hormigones

Cuando la EHE habla de resistencia tipificada est refirindose a un valor
caracterstico, o sea, aquel que debe ser igualado o superado por el 95 % de los
valores potenciales en la obra. Los comentarios de la Comisin Permanente al
apartado 30.2 de la EHE, alude a los valores inferiores al valor caracterstico
especificado como fracciones defectuosas. Esta calificacin olvida, quizs que el
valor caracterstico es convencional y que se podra haber tomado con igual
resultado un valor asociado al cuantil 10 20 %. Los valores inferiores al valor
caracterstico no son defectuosos, sino propios de la amasada. Su inexistencia
sera una contradiccin tan grave que habra que buscarlos, del mismo modo que
habra que hacerlo cuando al quitar el ltimo vagn de un convoy observramos
perplejo que ya no haba ltimo vagn.

La EHE cuando habla de un valor concreto de resistencia est refirindose a los
obtenidos como media de un mnimo de dos determinaciones experimentales con
probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura elaboradas de acuerdo
con UNE 83301:91 y ensayadas a compresin de acuerdo con UNE 83304:84.

2.1.3 Tipos de hormign por el endurecimiento

La EHE clasifica a los hormigones por la rapidez relativa de su endurecimiento en funcin
del tipo de hormign utilizado para su elaboracin y la relacin agua/cemento.

Tabla 2
CLASE DE ENDURECIMIENTO

Tipos de cemento Relacin
agua/cemento
32,5 32,5
R
42,5 42,5
R
52,5 52,5
R
> 0,60 N N N N N N
0,60 N N N R R R
0,50 N R R R R R

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N
NN
.
..
-
--

Hormign de endurecimiento normal
R
RR
.
..
-
--

Hormign de endurecimiento rpido

2.1.4 Tipos de hormign por la docilidad

La EHE mantiene los dos modos de tipificar la docilidad, por consistencia y por asiento.
En esto no cambia respecto de la EHE-91. Tanto la consistencia como el asiento
especificados se comprueban experimentalmente con el mtodo del la norma UNE
83313:90. El asiento tiene un rango de 0
0
0 -
-
- 1
1
12
2
2 centmetros.

Tabla 3
Clases de Consistencias
Consistencia Asiento
cm
Seca 0 - 2
Plstica 3 - 5
Blanda 6 - 9
Fluida 10 - 15

Tanto para la consistencia como para el asiento se proporcionan tolerancias que permiten
tomar decisiones en el control.

Tabla 4
Tolerancias de la consistencia por clases
Consistencia Tolerancia
cm
Intervalo
Seca 0 0 - 2
Plstica 1 2 - 6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 - 17

Tabla 5
Tolerancias del asiento
Asiento
cm
Tolerancia
cm
Intervalo
Entre 0 - 2 1 A 1
Entre 3 - 7 2 A 2
Entre 8 - 12 3 A 3

Aun que el asiento se presente como un intervalo la expresin entre avisa de que
el asiento se especifica con un solo valor en cm. Esta es la razn de que en la tabla
6.6.1.3.c el intervalo no se pueda definir y quede pendiente de conocer el valor de

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A. La consistencia, por el contrario, se especifica como un intervalo y, al hacerlo
como blanda, por ejemplo, se est queriendo decir entre 6 y 9 cm.

2.2 Hormigones segn el tipo de armado

Adems de la clasificacin en funcin del modo de fabricacin cabe clasificar al hormign
en funcin de su tipo de armado. Desde este punto de vista, caben dos tipos bsicos: El
hormign armado y el hormign pretensado. ste ltimo se divide, a su vez, en dos tipos
de armaduras adherentes o de armaduras no adherentes. A ambos se suma el hormign
en masa, utilizado en grandes macizos donde predomina la necesidad de masa antes de
otras caractersticas.

2.3 Hormigones segn el tipo de propiedad adicional

A la tradicional composicin del hormign de cemento, agua y ridos, se le aadieron en
los aos ochenta las adiciones resultantes de determinados procesos industriales. Pero
este cambio no produjo efectos importantes sobre el hormign mismo. Al contrario, en sus
primeros usos, produjo hormigones poco durables por la alegre sustitucin de cemento
por ceniza traspasando umbrales de seguridad al respecto.

Sin embargo, la paulatina utilizacin de polmeros como aditivos mientras el hormign fue
una tarea de la obra y la rpida difusin cuando el hormign se convirti en un sector
industrial especializado, s ha provocado un cambio notable en el catlogo de hormigones.

Como resultado se puede hablar de hormigones ligeros, hormigones reforzados por fibras
y hormigones autocompactables. Adems de una larga lista de aplicaciones secundarias
como material de rehabilitacin.

2.4 Hormigones segn el carcter de los materiales

En la fabricacin de hormign ya se haba
empleado residuos de procesos industriales,
tales como las cenizas volantes o el humo de
slice. Es decir se fabricaba hormign con
connotaciones medioambientales. Pero la
influencia de las polticas medioambientales
est surtiendo efecto en estos momentos con
el empleo de ridos reciclados. Es decir con
el empleo de ridos
procedentes de
hormigones previamente
demolidos.

2.5 Hormigones
elaborados en obra


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Arriba una instalacin de obra completa, que si cumple determinadas condiciones puede
considerarse una central y a la derecha una hormigonera elemental de 100 litro de
hormign. Las primera es una tipo muy utilizado en obras de cierta envergadura en las
que se presume un consumo alto de hormign y, La segunda es un tipo que,
afortunadamente, est en vas de desaparicin, incluso para la fabricacin de morteros.
Entre ambas se sitan un amplia gama de instalaciones que permiten controlar con mayor
o menor rigor la dosificacin del hormign,
ltima causa de que el hormign alcance o no
las caractersticas buscadas. En especial, ha
sido, tradicionalmente, muy complicado
conseguir que las instalaciones de obra
controlasen la cantidad de agua aadida,
dado que los dosificadores, cuando existan
eran corregidos en funcin de las exigencias
de los operarios que estaban colocando el
hormign en los encofrados. Provocando as
una modificacin de la dosificacin que
alteraba la relacin agua/cemento y, con ella
caractersticas tan importantes como la
resistencia o la durabilidad. Las instalaciones
ms primitivas para fabricar hormign deben
ser sustituidas por formas ms seguras de
garantizar las caractersticas del hormign
fresco.

2.6 Hormigones elaborados en central

El hormign preparado en central no tiene
como rasgo distintivo la condicin de central
(instalacin que cumple las condiciones del artculo 69 de la EHE), puesto que tambin
puede ser central una
instalacin de obra, sino la
de estar dosificado en
instalaciones externas a la
obra desde las que se expide
a cada tajo. Es decir, una
central puede no producir
hormign preparado pero el
hormign preparado debe
ser fabricado en central.


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El hormign preparado, una vez dosificado, es colocado en diversos grados de mezclado
en las cubas hormigoneras en las que, al tiempo que son transportado a la obra se
termina de mezclar para llegar listos para el empleo en la obra.

En la fotografa se puede comprobar como un camin recibe una carga de hormign para
su transporte. Las cubas de los camiones tienen una capacidad comprendida (hoy en da)
entre 6 y 10 m
3
.

2.7 Hormign prefabricado

La prxima revolucin del hormign est relacionada con el hormign prefabricado.
Todava no ha alcanzado gran presencia en las obras de edificacin de viviendas pero s
en las obras de edificacin industrial.

En la fotografa se pueden observar los paneles de hormign
prefabricado utilizados para la fachada de un edificio industrial.

2.8 Hormign armado

El hormign armado es el resultado de combinar debidamente
hormign fresco y armaduras pasivas de acero para producir un
elemento que resiste acciones que provocan tensiones de
compresin y de traccin. Estos elementos se consiguen tanto en
obra como en factoras (prefabricados).

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En la fotografa se observa el vertido de hormign sobre las armaduras pasivas
dispuestas para componer un elemento superficial de hormign armado. El dispositivo en
primer plano es un vibrador que permite la compactacin del hormign fresco. El
hormign armado se caracteriza porque sus armaduras (pasivas) no estn sometidas a
tensiones hasta que la pieza recibe las acciones previstas.

2.9 Hormign pretensado

La caracterstica distintiva del hormign
pretensado es que sus armaduras (activas)
estn sometidas a tensiones antes de que la
pieza de la que forman forma est sometida
a las acciones previstas. Desde este punto
de vista existe el hormign de armaduras
pretesas y postesas. En el primero las
armaduras son tesadas (objeto de tensiones
de traccin) antes del hormigonado de la
pieza (pretesado de armaduras). En el
segundo las armaduras
son tesadas despus del
hormigonado de la pieza.
En el primer caso la
transferencia de
tensiones al hormign se
produce por contacto
directo entre las
armaduras y el hormign
endurecido al proceder al
corte de las armaduras.
En el caso de pretensado
no adherente se procede
introduciendo las
armaduras a travs de
las vainas previstas antes
del hormigonado y
tesando las armaduras
con posterioridad (postesado). En este caso, la transferencia de tensiones de las
armaduras al hormign se produce cortando las armaduras acuadas en los extremos,
pues no hay contacto entre stas y el hormign a lo largo de la pieza.

3 Hormigones especiales

3.1 Hormigones ligeros
Los hormigones ligeros son hormigones de densidades menores a las de los hormigones
normales hechos con ridos comunes. La disminucin de la densidad de estos
hormigones se produce por una presencia de vacos en el rido, en el mortero o entre las
partculas de rido grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la disminucin de la

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resistencia del Hormign, por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin
predominante para estos hormigones, y en otros casos se compensa.
En construcciones de Hormign, el peso propio de la estructura representa una
proporcin importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del
mismo resulta muy beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente
reduccin del tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y
al suelo con menores cargas. El uso de Hormigones ligeros depende de las
consideraciones econmicas.
La densidad del hormign endurecido a los 7 das de curado hmedo y 21 das de secado
al aire, ambos en condiciones normalizadas de humedad y temperatura no ser menor de
800 kg/m3 ni mayor de 2000 kg/m3. Su composicin, elaboracin, colocacin y
compactacin sern tales que el hormign endurecido tenga una estructura cerrada y
masa compacta, libre de vacos macroscpicos.
Ventajas y Desventajas:
a. Buen aislante trmico por su contenido de aire
b. Durable
c. No es altamente resistente a la abrasin
d. Es mas caro
e. El amasado, manejo y colado requiere ms precauciones
f. Es apto en general para pretensados, cascarones, edificios de gran altura.
Clasificacin de los Hormigones ligeros segn su mtodo de Produccin:
a. Hormign de rido Ligero: Uso de ridos ligeros porosos de baja gravedad
especfica aparente.
b. Hormign Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen vacos dentro del
Hormign que se distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire.
c. Hormign sin finos: Se omite el rido de finos, por lo que gran nmero de vacos
intersticiales estn presentes, los ridos gruesos son de peso especfico normal.
Clasificacin segn el uso
a. Hormign Ligero Estructural: Se clasifica en funcin de una resistencia mnima,
una densidad en estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m.
b. Hormign usado en unidades de Mampostera
c. Hormign aislante: Se clasifica en funcin de su coeficiente de conductividad
trmica, que debe estar por debajo de los 0.3 J /m/s C/m y su densidad es ms
baja que para los hormigones ligeros estructurales.
Piedra Pmez: de color claro, vidrio volcnico parecido a una espuma. No son dbiles
estructuralmente y proporcionan un hormign con densidad de entre 700 a 1400 kg/m.
Tienen caractersticas aislantes buenas pero gran contraccin y absorcin. Algunos ridos
apropiados son
a. Escoria: es una roca vidriosa vesicular, parecida a las cenizas industriales. El
hormign que forma es similar al de la piedra pmez.

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b. Cenizas Volcnicas:
Artificiales: Se clasifican de acuerdo al material base y al mtodo de fabricacin
a. ridos producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto,
la pizarra diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita.
Arcilla, Pizarra y Esquistos: Se obtienen al calentar los materiales crudos en un horno
giratorio (Temperatura entre 100 y 1200C. Una vez que se produce la expansin del
material por la generacin de gases que quedan atrapados en la masa del material). La
estructura porosa lograda se retiene mediante el enfriamiento, de modo que la gravedad
especfica del material es menor a la inicial. La expansin tambin puede realizarse
mediante un cable aglutinado. Tal que el material humedecido se lleva bajo quemadores y
el calor va penetrando en forma gradual en toda la profundidad de la capa del material. Su
viscosidad es tal que los gases expandidos quedan atrapados, luego se enfra y se lo
comprime o se usa el material paletizado inicialmente.

El material paletizado produce partculas con una capa sobre el interior celular. Las
partculas son casi esfricas y tienen una capa vidriosa semiimpermeable, por lo que
tienen menor absorcin de agua, son ms fciles de mezclar por lo que producen
hormigones muy trabajables, pero resultan por supuesto ms caros.
Las arcillas y pizarras tienen una densidad de 650 a 900 kg/m para el caso
del proceso mediante Cable aglutinado y de 300 a 650 kg/m cuando se hacen
en el horno giratorio. Los hormigones que se obtienen tienen densidades entre
1400 a 1800 kg/m. Tiene la ventaja de que se obtienen resistencias ms
elevadas que con cualquier otro rido ligero.
La Perlita es una roca volcnica vidriosa. Cuando se calienta rpidamente
entre 900 a 1100 C, se expande por la evolucin del vapor y forma un material
celular con densidades de entre 30 a 240 kg/m. El Hormign hecho con este
material tiene resistencias muy bajas, alta contraccin (por su bajo mdulo de
elasticidad)y es ms que nada usado como aislante. El Hormign es de secado
rpido.
La Vermiculita es un material con una estructura parecida a la de la mica.
Cuando se calienta a 650 a 1000 C, se expande varias veces (hasta 30 veces
su volumen original) por la exfoliacin de las laminillas. La densidad de la
vermiculita es entre 60 a 130 kg/m. El hormign hecho con este material tiene
una resistencia muy baja y muy alta contraccin pero es un muy buen aislante.
A veces el material crudo se reduce al tamao deseado antes de calentarlo, o puede
triturarse una vez que se ha expandido.
a. ridos obtenidos por procedimientos de enfriamiento especiales para proporcionar
la expansin de la escoria de alto horno. La escoria expandida se puede producir
por dos procedimientos.
Proceso de Surtidor de agua: En el primero se pone en contacto con la escoria
fundida una pequea cantidad controlada de agua en forma de roco al ser
descargada del horno en la produccin de hierro. Se genera entonces vapor y este
hincha a la escoria todava plstica por lo que la escoria se endurece en forma

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91
porosa.
Proceso de Mquina: La escoria fundida se agita con una cantidad controlada de
agua. El vapor queda atrapado y hay adems formacin de gases por reacciones
entre los constituyentes de la escoria y el vapor de agua. Produce una densidad
de entre 300 a 110 kg/m segn los procesos de enfriamiento y del tamao de las
partculas y gradacin. El Hormign obtenido tiene densidades de 950 a 1750
kg/m
b. rido de escoria de hierro vtreo o ceniza: se obtiene de los residuos de hornos
industriales de alta temperatura, fusionados o aglutinados en grumos. La escoria
debe ser libre de variedades o elementos perjudiciales que puedan expandirse en
el Hormign, que ocasiona falta de solidez. Hay que tener en cuenta los
contenidos de sulfatos solubles y los lmites de prdida de ignicin sobre todo para
hormigones exteriores. Generalmente no es recomendado para hormigones
armados u hormigones que requieran durabilidades importantes.
Propiedades del Hormign de rido Ligeros
Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1850 kg/m
Los rangos correspondientes de resistencia van entre 0.3 a 40 Mpa e incluso
mayores
Las resistencias ms elevadas se obtienen con contenidos elevados de Cemento
(500 kg/m. Puede necesitarse hasta 70% ms que con ridos normales.
Todos los ridos ligeros producen hormigones totalmente diferentes entre si por lo
que se requiere un cuidadoso control.
Las propiedades del Hormign adems se ven afectadas por la graduacin del
rido, el contenido de cemento y la relacin agua / cemento por lo que es difcil
clasificar al H segn el rido usado.
La conductividad trmica est relacionada con la densidad
Los ridos ligeros tienen mayor y ms rpida absorcin de agua
Las mezclas son ms speras, lo cual se puede disminuir con el arrastre de aire,
reduciendo el requerimiento de agua. Generalmente los contenidos de aire totales
por volumen son de 4 a 8% por 20 mm de tamao mximo de rido, y de 5 a 9%
por 10 mm de tamao mximo.
La trabajabilidad desminuye si se usan tanto ridos finos de peso ligero como
ridos gruesos de peso ligero por lo que se recomienda usar ridos finos de peso
normal y ridos gruesos de peso ligero (Hormign semiligero). Generalmente
estos hormigones requieren de 12 a 14% menos de agua de mezcla para lograr
una misma trabajabilidad que uno ligero.
La contraccin por fraguado de un H semiligero es menor que la de un H ligero.
Debe protegerse a las armaduras de corrosin por la profundidad de
carbonatacin que puede ser hasta el doble que para ridos normales, requieren
mayores recubrimientos.
En el caso de escoria vtrea de utilizarse acero este debe estar debidamente
protegido.
El movimiento de humedad (contraccin por fraguado reversible) es mayor para
Hormigones ligeros que para hormigones normales.
Los coeficientes de expansin trmica son menores para ridos ligeros, esto
produce disminucin en las deformaciones por variaciones de temperatura, pero
puede crear problemas cuando se trabaja con ambos tipos de rido.

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92
La resistencia al congelamiento y deshielo es mayor debido a la mayor porosidad
del rido ligero, siempre que este no haya estado saturado.
La resistencia al fuego es mayor por que los ridos ligeros son menos propensos a
astillarse

Hormign celular

Otra forma de obtener hormigones ligeros es mediante la incorporacin de gas en la masa
del mortero a los efectos de producir una estructura celular que con tenga vacos entre 0.1
y 1 mm. La caracterstica de estos vacos es que su piel que debe resistir el mezclado y la
compactacin. El hormign que resulta de este proceso se llama Celular, aunque no se lo
debera llamar hormign debido a que no hay rido grueso en l. Se pueden obtener de
dos maneras:
Hormign Gaseoso: Mediante reacciones qumicas que generan un gas en el
mortero fresco de modo que la consistencia del mismo debe ser tal que permita
que el gas se expanda pero no se escape. Por lo tanto se combinan la velocidad
de evolucin del gas, la consistencia y el tiempo de fraguado. El mas usado en
este proceso es el polvo de aluminio, que se divide finamente en proporciones del
orden del 0.2% de la masa de cemento, puede usarse adems polvo de zinc,
aleaciones de aluminio o perxido de hidrgeno. Reacciona entonces el polvo
activo con el hidrxido de calcio o los lcalis, y en esta reaccin se liberan
burbujas de hidrgeno.
Hormign Espumoso: Se produce por la adicin de un agente espumoso (jabones
de resina o protenas hidrolizadas) a la mezcla. Se realiza el mezclado a alta
velocidad y el agente incorporado estabiliza e introduce burbujas a la mezcla. A
veces se incorpora directamente una espuma estable en una mezcladora comn.
Puede hacerse sin arena para propsitos no estructurales como el aislamiento se
obtienen densidades entre 200 a 300 kg/m. Generalmente sus densidades oscilan
entre 50 y 1100 kg/m para morteros hechos con arenas muy finas.
Principalmente se usa para depsitos de asilamiento de calor por su baja conductividad
trmica y por s incombustible. Estructuralmente se usa para bloques con curado en
autoclave o elementos premoldeados. Se usa para pisos. Puede aserrarse, clavarse es
bastante durable. Tiene alta absorcin de agua pero el ndice de penetracin del agua es
bajo porque no se llenan los poros ms grandes. Tiene resistencia medianamente buena
al congelamiento y puede usarse en la construccin de muros. En el caso de ser armado
el acero puede ser corrodo, por lo que necesita proteccin, estas generalmente implican
un detrimento de la adherencia.
Hormign sin Finos
Este hormign se obtiene omitiendo el rido fino de la mezcla por lo que hay una
aglomeracin de partculas de rido grueso. Cada partcula se encuentra rodeada de la
pasta de cemento en un espesor de 1.3 mm. Dentro del cuerpo existen grandes poros,
esto produce resistencias menores, pero debido a que estos poros son importantes no
hay movimiento capilar dentro del hormign, y por lo tanto baja penetracin de esta.
La densidad de estos ridos depende de la curva granulomtrica del rido grueso que
usemos, cuando se usan ridos de un mismo tamao la resistencia disminuye 10%

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93
respecto a los ridos bien graduados del mismo peso especfico. La condicin es que
ningn rido debe ser menor a los 5 mm. Deben evitarse los ridos con aristas angulosas
porque puede producirse trituracin local.
Este hormign requiere muy poca compactacin y solo se aplica vibracin por periodos
cortos, si no la pasta de cemento tiene a escaparse.
No tiene problemas de segregacin por lo que puede ser lanzado de alturas significantes.
Su resistencia vara entre 1.4 y 14 Mpa, segn sea su densidad.
En este tipo de Hormigones existe un valor ptimo para la relacin agua cemento para
cualquier rido. Si la relacin a/c es mayor la pasta de cemento tender a drenarse de las
partculas de rido y si fuera demasiado baja la pasta no sera lo suficientemente
adhesiva y no se formara la composicin entre ridos y pasta. Generalmente la ptima
est entre 0.38 y 0.52 dependiendo del contenido de cemento necesario para recubrir el
rido.
2.12 Hormigones con fibras
El hormign con fibras se define como un hormign, hecho con cemento, que contiene
ridos finos y gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales
que tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la resistencia a la
tensin ya que se retarda el crecimiento de las grietas y aumentar la dureza transmitiendo
el esfuerzo a travs de la seccin agrietada. El refuerzo de fibras mejora la resistencia al
impacto y la resistencia a la fatiga y disminuye la contraccin por fraguado.
Las fibras que ms se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las
de Carbono y Aramida. Las propiedades son las que se muestran en la tabla a
continuacin:

Las cantidades usadas de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades
deben ser bastante ms altas que las de matriz. El flujo plstico de las fibras debe ser
muy bajo para que no ocurran esfuerzos por relajacin. El mdulo de Poisson debe ser

Tipo de Fibra
Densidad Resistencia a
Traccin (Mpa)
Mdulo de
Elasticidad
(Gpa)
Alargamiento
%
Acero
Vidrio
Polipropileno
Carbono
Aramida
Hormign
7.84
2.60
0.90
1.90
1.45
2.3
500 a 2000
2000 a 4000
400 a 700
2600
3600
5 a 8
200
70 a 80
8 a 16
230
65 a 130
30
0.5 a 3.5
2 a 3.5
8
1
2.1 a 4

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94
similar para que no ocurran esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la
adherencia entre las superficies de contacto.
La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamao mximo de las partculas de rido.
La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados.
La orientacin de la fibra tambin influye siendo mximo el beneficio cuando la fibra es
unidireccional y paralela al esfuerzo de traccin aplicado y es de menor influencia cuando
se orientan al azar en tres dimensiones.

El mezclado de las fibras se realiza al final del proceso de amasado, Estos hormigones
tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales. Debe preverse una dispersin
uniforme de las fibras y prevenirse una segregacin o enredo de las fibras. Estos
hormigones tienen mayores contenidos de cemento (de 300 a 500 kg/m) y de rido fino
como as tambin tamaos menores de rido grueso.
El hormign con fibra de acero se usa tambin como hormign proyectado.
El contenido de fibra generalmente est entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de
este se incrementan las propiedades mecnicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por
ejemplo la resistencia a flexin se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un
hormign no reforzado, creciendo con la relacin de forma de las fibras. La resistencia al
impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al hormign normal.
Resultan muy caras, el 1% de rido de fibras de este tipo implica duplicar el costo del
Hormign aproximadamente.
Se usan para Pavimentos industriales, pistas de aeropuertos, elementos prefabricados,
tneles evitando as la colocacin de la malla electro soldada.
Son ms vulnerables a la corrosin que el Hormign armado convencional, aunque su
comportamiento es muy bueno si no hay figuracin. Cuando el ambiente es agresivo el
hormign tiende a fisurarse por lo que es imprescindible el uso de acero inoxidable.
En los hormigones con fibra de vidrio la longitud de este tipo es de hasta 40 mm y los
contenidos usuales son de alrededor del 5%. Su mezclado es diferente al de las fibras de
acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las fibras en madeja se alimentan
dentro de una pistola de aire comprimido que las corta y las roco con la lechada de
cemento.
Lo que se denomina colocacin por proyeccin. La fibra de vidrio debe ser resistente al
ataque de los lcalis del cemento. Son muy utilizadas en paneles de Fachadas ms que
nada con propsitos arquitectnicos o de revestimiento. Tambin se usa para tabiques
antifuego, muros antirruido y como encofrados perdidos.
En los hormigones con fibra de polipropileno las fibras son de polmeros, (plsticas) son
tambin resistentes a los lcalis. El problema que tienen es que sus propiedades
mecnicas son bajas (con mdulos de elasticidad pequeos y adherencia reducida). Las
longitudes de las fibras van entre 10 a 60 mm. Estas son agregadas en la hormigonera en
cantidades de 1 a 3% del volumen.
Se usan mayormente como refuerzo de morteros, controlando la fisuracin por retraccin,
para elementos prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y al fraccionamiento de

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95
las piezas terminadas) y para Hormigones proyectados, en los que se producen menores
prdidas por rebote y se consiguen mayores espesores sin descuelgues de material.
2.13 Hormigones con polmeros
Los polmeros son cadenas de monmeros, que segn su estructura qumica cuenta con
diferentes propiedades y particularidades. Estos elementos tienen alto peso molecular.
Los polmeros pueden ser termoplsticos o termoestables. Los primeros cuentan con
cadenas largas, lineales y paralelas que no se unen transversalmente y presentan
propiedades evidentes ante cambios de Temperatura. Los termoestables tienen cadenas
orientadas al azar que si se enlazan transversalmente y no muestran variacin ante los
cambios de temperatura. Estos materiales son qumicamente inertes pero presentan el
inconveniente de tener un mdulo de Elasticidad bajo y un flujo plstico alto, adems
tienden a degradarse con el sol, agentes qumicos, microorganismos, etc. Esto puede ser
disminuido mediante el uso de antioxidantes y estabilizadores para reducir la oxidacin y
la degradacin ultravioleta.
Los materiales ms usados son las formulaciones epoxdicas, resinas acrlicas, polister,
poliuretanos, etc. Se usan para producir tres tipos de compuestos: Hormign Polmero,
Hormign impregnado con polmero y Hormign de cemento Prtland polmero.
Hormign impregnado con polmero se seca el horno comn y se lo satura con un
monmero, luego por radiacin gama o por mtodos trmicos se produce la
polimerizacin. Esto se hace generando radicales libres.
Estos hormigones tienen resistencia a traccin compresin e impacto mayores, los
mdulos de elasticidad ms altos u menor flujo plstico y contraccin por secado. Tiene
mayor resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo, y al ataque qumico, esto se
debe a que la porosidad y permeabilidad de estos hormigones son ms bajas.
Presentan el problema de que su coeficiente de conductividad trmica es ms elevado y
que las propiedades se deterioran una vez que ha sido expuesto al fuego. Este tipo de
Hormigones resulta de muy alto costo, aunque puede impregnarse parcialmente algunos
miembros de la estructura.

Hormign Polmero: se forma al polimerizar un monmero mezclado con rido a
temperatura ambiente. Cuando se adiciona silano al sistema monmero este acta como
acoplador y mejora la adherencia en las superficies de contacto entre el polmero y el
rido, as como la resistencia del compuesto. Lo ms importante es cuidar que el rido
que se use en este hormign debe tener un contenido de humedad bajo y graduarse para
ser trabajable. La forma de trabajarlo para el colado es similar al Hormign comn.
Algunos de estos son muy voltiles pudiendo producir mezclas explosivas por lo que hay
que tener cuidado y trabajar con los elementos adecuados. Generalmente se usa en
reparaciones rpidas, en la fabricacin de muros precolados reforzados con fibra, en
bloques, tubos de pared delgada etc. Hormign de Cemento Portland Polmero: Se
agrega al Hormign fresco un polmero en forma de solucin acuosa o un monmero que
es polimerizado in situ. Se usan con un agente anti espumante para que no quede
demasiado aire atrapado. Tiene mayor durabilidad y adhesin que los hormigones
comunes. Tienen resistencias alta a la congelacin y deshielo y a la abrasin y al impacto.
El flujo plstico es mayor que en el hormign comn. Se usa para cubiertas para puentes,
tableros, reparaciones

______________________________

96
2.14 Hormign proyectado
Son hormigones enviados a travs de una manguera y proyectado neumticamente a
gran velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro produce la compactacin del
material contra la superficie, y permite que el Hormign permanezca en esa posicin,
incluso cuando las superficies son verticales. Se usa para secciones finas y ligeramente
reforzadas como bvedas o techos, cubiertas de tneles. Se usa para hacer reparaciones
de Hormigones normales deteriorados, estabilizacin de taludes de roca, etc.
El hormign proyectado va adquiriendo espesor hasta 10 cm, por esto no se necesita
encofrado, pero por otro lado su contenido de cemento es ms elevado y los
equipamientos y capacitacin necesarios para realizar este tipo de trabajo son ms caros
que en el Hormign comn.
Hay dos procesos para el proyectado, uno se mezclan el cemento y los ridos y son
llevados a una alimentadora mecnica donde la mezcla es transferida por un distribuidor a
velocidad conocida en una manguera que conduce a una boquilla, dentro de esta se
adapta un tubo perforado que incorpora el agua presurizada para mezclar con los otros
ingredientes, luego la mezcla es proyectada a gran velocidad.
En el proceso de va hmeda, todos los elementos son mezclados, esta mezcla se
introduce en la cmara del equipo y desde all es enviada mediante una bomba, esta se
inyecta en una boquilla donde neumticamente se le da gran velocidad. Este proceso
permite mayor control del agua que se le coloca a la mezcla que se mide en la premezcla.
Pueden incorporarse aditivos y las condiciones de trabajo son mejores que para el caso
de la mezcla seca.
La consistencia del hormign proyectado debe ser relativamente seca para que el material
se sostenga en cualquier posicin, y debe estar lo suficientemente hmeda para lograr la
compactacin sin excesivo rebote. Generalmente las partculas gruesas tienden a rebotar,
esto debe ser debidamente observado para que no se produzcan acumulaciones de
material de rebote en posiciones que sern incorporadas a las capas siguientes. Los
rangos de relaciones a/c son de 0.35 a 0.50 con poca exudacin. Los tamaos mximos
de ridos son de 15 mm para hormign y de 8 mm para gunita. Es muy importante el
curado de estos hormigones ya que el secado rpido se produce por la alta relacin
superficie/volumen. Se recomiendan las secciones poco armadas y las capas delgadas.
2.15 Hormign pesado

Los hormigones pesados se utilizan como proteccin contra las radiaciones producidas en
las plantas en base a energa nuclear. La obtencin de estos queda condicionada al
empleo de ridos bajo peso especfico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas
mineralizadas o bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a ridos constituidos por
granalla o trozos metlicos.
Las variedades mas usadas para ridos provienen de los minerales de hierro, tales como
la magnetita, la ilmenita y la hematita, cuyos pesos especficos oscilan entre 4.2 y 4.8
kg/dm3. Se utilizan tambin dentro de este tipo de ridos los provenientes de la barita,
que proporciona ridos con pesos especficos comprendidos entre 4.0 y 4.4 kg/dm3.

Tambin se obtienen a partir de trozos de barras de acero redondo, recortes de planchas
de acero o granalla. Su peso especfico es similar al del hierro, es decir 7.5 a 7.8 kg/dm3.
Estos deben cumplir en lneas generales las mismas condiciones estipuladas para los
ridos convencionales. Sin embargo, para su empleo debe tenerse en consideracin que

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97
los ridos provenientes de minerales de hierro son muy fracturables debido a su
construccin interna, por lo que estn expuestos a variaciones de sus caractersticas
durante su uso en obra, en especial de su granulometra y contenido de finos.

Los ridos obtenidos de deshechos metlicos presentan tambin algunas caractersticas
de heterogeneidad, provenientes principalmente del estado de su superficie, la cual debe
presentar algn grado de oxidacin incipiente para favorecer la adherencia.

El principal uso de los hormigones pesados ha sido de escudo protector contra las
radiaciones provenientes de energa nuclear. La capacitacin de estas radiaciones
depende del tipo de emisin que se trate, pudiendo indicarse que las ondas de corta
longitud (rayos x, rayos gama) se necesitan la interposicin de un elemento de la mayor
densidad posible, para lo cual los hormigones pesados de cualquier tipo proveen una
solucin econmica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de proteccin. En
cambio, las partculas atmicas, como son los neutrones, requiere, adems, la presencia
de un alto contenido de tomos de hidrogeno en la pantalla, condicin que es bien
cumplida por los hormigones pesados provenientes de ridos de minerales de hierro
hidratado, con un gran contenido de agua de cristalizacin y hormigones preparados con
la mayor dosis de agua posible. Adems son utilizados en las fundaciones de elementos
de excesiva esbeltez evitando el pandeo. Se puede aprovechar en el acopio como base
para materiales de mucho peso.

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