INFORMACI ON TECNI CA SOBRE ACERO PARA UTI LLAJ ES

Wherever tools are made

Wherever tools are used
STAVAX ESR
Acero inoxidable para moldes
STAVAX ESR
2
Los datos en este impreso estn basados en nuestros conocimientos
actuales, y tienen por objeto de dar una informacin general sobre
nuestros productos y sus campos de aplicacin. Po lo que no se debe
considerar que sean una garanta de que los productos descritos
tienen ciertas caractersticas o que sirven para objetivos especiales.
STAVAX ESR
3
Generalidades
STAVAX ESR es un acero inoxidable para herra-
mientas, aleado al cromo, dotado de las siguientes
propiedades:
buena resistencia a la corrosin
buena pulibilidad
buena resistencia al desgaste
buena mecanibilidad
buena estabilidad en el temple.
Combinadas, estas propiedades reportan al acero
unas excepcionales prestaciones en la produccin.
Los beneficios prcticos de una buena resisten-
cia a la corrosin en un molde para plstico pue-
den resumirse como sigue:
Menor costo de mantenimiento del molde.
Las superficies de las impresiones con cavida-
des mantienen su acabado original durante
largos perodos de produccin.
Los moldes conservados o empleados en luga-
res hmedos no requieren proteccin especial.
Menor costo de produccin.
Debido a que los canales para el agua de refrige-
racin no pueden oxidarse (a diferencia de los
aceros convencionales para moldes), las caracte-
rsticas de transferencia trmica y, por tanto, de
eficacia en la refrigeracin son constantes du-
rante toda la vida de servicio del molde, lo cual
garantiza unos ciclos de fabricacin estables.
Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al
desgaste de STAVAX ESR ofrecen al usuario del
molde unas herramientas de larga duracin y bajo
costo de mantenimiento que reportando una mxi-
ma rentabilidad.
Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la tcni-
ca de Electro afinado de escoria (ESR), que pro-
porciona una microestructura extremadamente
fina y uniforme.
Aplicaciones
STAVAX ESR se recomienda para todo tipo de
herramientas de moldeo, aunque sus propiedades
especiales lo hacen particularmente adecuado para
moldes que deban reunir los siguientes requisitos:
Resistencia a la corrosin/manchas, es
decir, para el moldeado de materiales corrosi-
vos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes
expuestos a condiciones de trabajo/almacena-
miento hmedas.
Resistencia al desgaste, es decir, para el mol-
deado de materiales abrasivos/con cargas, in-
cluyendo materiales termoendurecibles moldea-
dos por inyeccin. Asimismo, para moldes con
series de produccin excepcionalmente largas,
por ejemplo, componente elctricos/electrni-
cos; cubertera y envases de un solo uso.
Acabado superficial de gran calidad, es
decir, para la produccin de piezas pticas, tales
como lentes de cmaras fotogrficas y cristales
de gafas de sol, y para artculos mdicos, por
ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.
Dureza reco-
Tipo de molde mendada HRC
Moldes de inyeccin para:
materiales termoplsticos 4554
materiales termoendurecibles 4554
Moldes de compresin/transferencia 5054
Moldes de soplado para PVC, PET, etc. 4554
Moldes de extrusin, extrusin
horizontal para varillas y perfiles 4554
Anlisis C Si Mn Cr V
tpico % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Normas
equivalentes (AISI 420) (W.-Nr. 1.2083)
Estado de
suministro Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell
Cdigo
de color Naranja/negro
Ncleo de STAVAX ESR para fabricar vasos
de poliestireno. Se han efectuado millones de
ciclos con demanda de tolerancia y acabado
superficial muy exigente.
STAVAX ESR
4
RESISTENCIA A LA TRACCION A
TEMPERATURA AMBIENTE
Los valores de resistencia a la traccin deben con-
siderarse solamente como aproximados. Todas las
muestras se tomaron de una barra (en la direccin
de laminacin) de 25 mm de dimetro. Templada
en aceite 1025 10C y revenida dos veces a la
dureza indicada.
Dureza 55 HRC 50 HRC 45 HRC
Resistencia a la
traccin Rm
N/mm
2
2 050 1 780 1 420
kp/mm
2
210 180 145
Lmite aparente de
elasticidad Rp0,2
N/mm
2
1 610 1 460 1 280
kp/mm
2
165 150 130
Influencia de la temperatura de revenido en la
resistencia a la corrosin.
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

c
r
e
c
i
e
n
t
e
a

l
a

c
o
r
r
o
s
i

n
100 200 300 400 500 600 C
Temperatura de revenido
Resistencia
a la corrosin
* Es difcil medir la conductividad trmica. La dispersin
puede alcanzar incluso 15%.
Propiedades
CARACTERISTICAS FISICAS
Templado y revenido a 50 HRC. Caractersticas a
temperatura ambiental y temperaturas elevadas.
Temperatura 20C 200C 400C
Densidad kg/m
3
7 800 7 750 7 700
Mdulo de elasticidad
N/mm
2
200 000 190 000 180 000
kp/mm
2
20 400 19 400 18 300
Coeficiente de
dilatacin trmica
por C a partir
de 20C 11,0 x 10
6
11,4 x 10
6
Conductividad
trmica*
W/m C 16 20 24
Calor especfico
J/kg C 460
Tratamiento trmico
RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a
780C. Luego enfriarlo en el horno 10C por hora
hasta 650C y por ltimo libremente en el aire.
ELIMINACION DE TENSIONES
Despus del desbastado en mquina, debe calen-
tarse la herramienta en toda su masa a 650C,
tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lenta-
mente hasta 500C y despus libremente al aire.
TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 600850C.
Temperatura de austenizacin: 10001050C, nor-
malmente 10201030C.
Temperatura Tiempo de manteni- Dureza antes del
C miento*, minutos revenido (HRC)
1020 30 56 2
1050 30 57 2
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de
temple despus de que la herramienta est plenamente
calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra decarburacin y
oxidacin durante el proceso de temple.
METODOS DE ENFRIAMIENTO
Aceite
Lecho fluidizado o bao de sales a 250550C,
luego enfriar con aire forzado
Gas a alta velocidad/atmsfera circulante.
A fin de obtener las propiedades ptimas, el enfria-
miento debe realizarse lo ms rpido posible, te-
niendo en cuenta una distorsin aceptable. Revenir
la herramienta cuando sta alcance 5070C.
RESISTENCIA A LA CORROSION
STAVAX ESR es resistente a los ataques corrosi-
vos del agua, vapor de agua, cidos orgnicos dbi-
les, soluciones diluidas de nitratos, carbonatos y
otras sales.
Una herramienta fabricada con STAVAX ESR
cuenta con una buena resistencia a la corrosin y
manchas aunque trabaje y est almacenada en lu-
gares hmedos, y aunque se emplee para moldear
plsticos corrosivos en condiciones de produccin
normales.
STAVAX ESR muestra la mxima resistencia a la
corrosin cuando est revenido a baja temperatura
y sometido a pulido espejo.
STAVAX ESR
5
960 980 1000 1020 1040 1060 1080C
Temperatura de austenizacin
40
30
20
10
Dureza, tamao del grano y austenita retenida, en
funcin de la temperatura de austenizacin.
CAMBIOS DIMENSIONALES
Los cambios dimensionales durante el temple y
revenido varan dependiendo de las temperaturas,
equipos y mtodos de enfriamiento utilizados en el
tratamiento trmico.
Es tambin de vital importancia el tamao y la for-
ma geomtrica de la herramienta.
Por tanto, la herramienta deber siempre fabri-
carse con tolerancia suficiente a fin de compensar
los cambios dimensionales. Para la calidad
STAVAX ESR utilizar como gua un 0,15 %.
Durante el temple
Mostramos a continuacin un ejemplo de cambios
dimensionales ocurridos en una placa de 100x100x
25 mm, revenida bajo las condiciones idneas.
Ancho Longitud Espesor
Temple desde 1020C % % %
Temple en aceite mn. + 0,02 + 0,02 + 0,04
mx. 0,05 0,03
Temple escalonado mn. + 0,02 0 0,04
martenstico mx. 0,03 + 0,03
Temple al aire mn. 0,02 0 0
mx. + 0,02 0,03
Temple al vaco mn. + 0,01 0 0,04
mx. 0,02 + 0,01
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Tamao de grano
Tiempo de mantenimiento
60 minutos
Austenita retenida %
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
Dureza
HRC
Cambio dimensional %
+ 0,16
+ 0,12
+ 0,08
+ 0,04
0
0,04
0,08
0,12
100 200 300 400 500 600 700C
Temperatura de revenido
Durante el revenido
Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales
experimentados durante el temple y revenido.
Grfico de revenido
Dureza
HRC
60
55
50
45
40
35
30
25
Austenita retenida %
14
12
10
8
6
4
2
0
Austenita retenida
1030C
1050C
1020C
100 200 300 400 500 600 700C
Temperatura de revenido
REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con
la dureza requerida segn el grfico de revenido.
Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la
temperatura ambiental. Mnima temperatura de re-
venido 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento
de temperatura, 2 horas.
Nota 1: Se recomienda revenir a 250C a fin de
obtener una combinacin ptima de tenacidad,
dureza y resistencia a la corrosin.
Nota 2: Las curvas del grfico son vlidas para
probetas. La dureza obtenida depende del tamao
del molde.
Nota 3: Una combinacin de alta temperatura de
austenizacin y baja temperatura de revenido,
<250C debe ser evitada ya que crea un alto nivel
de tensiones en el molde.
Tamao
de grano
ASTM
Tiempo de mantenimiento
20 minutos
Austenita
retenida
STAVAX ESR
6
RECTIFICADO
A continuacin damos unas recomendaciones
generales sobre muelas de rectificado, pueden
obtener ms informacin en el catlogo de Udde-
holm Rectificado de Acero para Herramientas.
Dimetro Velocidad
de la broca de corte (v
c
) Avance (f)
mm m/min mm/r
5 14* 0,080,20
510 14* 0,200,30
1015 14* 0,300,35
1520 14* 0,350,40
* Para brocas de acero rpido recubiertos v
c
~ 20 m/min.
TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rpido
FRESADO
Fresado frontal y axial
Fresado con Fresado con
metal duro acero rpido
Parametros Fresado Fresado Fresado
de corte de desbaste en fino en fino
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 180260 260330 30
Avance (f
z
)
mm/diente 0,20,4 0,10,2 0,1
Profundidad
de corte (a
p
)
mm 25 2 2
Mecanizado
grupo ISO P20P40 P10P20
Carburo Carburo
revestido revestido ou
cermet
Fresado de acabado
Tipo de fresa
Parametros Metal duro Insertado
de corte integral metal duro Acero rpido
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 80 150200 25
1)
Avance (f
z
)
mm/diente 0,030,2
2)
0,080,2
2)
0,050,35
2)
Mecanizado
grupo ISO K20, P40 P20P30
1)
Para fresas de acero rpido recubiertos v
c
~35 m/min.
2)
Dependiendo de la profundidad de corte radial y del
dimetro de la fresa.
Muelas recomendadas
Tipo de Estado de Estado
rectificado recocido blando templado
Rectificado
frontal A 46 H V A 46 G V
Rectificado frontal
por segmentos A 24 G V A 36 G V
Rectificado
cilndrico A 46 L V A 60 J V
Rectificado interno A 46 J V A 60 I V
Rectificado
de perfil A 100 L V A 120 J V
Taladrado con brocas de metal duro
Tipo de broca
Taladro con
Parametros Metal duro Metal duro canales de
de corte insertado solido refrigeracin
1)
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 180230 80 60
Avance (f)
mm/r 0,030,10
2)
0,100,25
2)
0,150,25
2)
1)
Taladros con canales de refrigeracin interna y
plaqueta de metal duro.
2)
Dependiendo del dimetro del taladro.
Recomendaciones
de mecanizado
Los datos de corte mostrados a continuacin de-
ben ser considerados como gua debiendo ser
adaptados a las condiciones especificas existentes.
TORNEADO
Torneado con Torneado con
metal duro acero rpido
Parametros Torneado Torneado Torneado
de corte de desbaste fino fino
Velocidad de
corte (v
c
)
m/min 140170 170220 25
Avance (f)
mm/r 0,30,6 0,3 0,3
Profundidad
de corte (a
p
)
mm 26 2 2
Mecanizado
grupo ISO P20P30 P10
Carburo Carburo
revestido revestido ou
cermet
STAVAX ESR
7
Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar un
acero para herramientas si se toman las precaucio-
nes necesarias durante la operacin de soldadura
(temperatura de trabajo elevada, preparacin de la
junta, eleccin de los consumibles y buen procedi-
miento de soldadura). Si la herramienta debe ser
pulida o fotograbada debe utilizarse un electrodo
que tenga la misma composicin.
Mtodo de
soldadura TIG MMA
Temperatura
de trabajo 200250C 200250C
Material de STAVAX
soldadura TIG-WELD STAVAX WELD
Dureza despus
de soldadura 5456 HRC 5456 HRC
Tratamiento trmico despus de soldadura:
Templado Revenir a 1020C por debajo de
la temperatura original de revenido.
Recocido Recocer el material a 780C en
blando atmsfera protegida. Enfriar en
horno a 10C por hora hasta 650C.
Luego libremente al aire.
Puede obtenerse informacin ms detallada en el
folleto de Uddeholm Soldadura de Acero para
Herramientas.
Molde de STAVAX ESR para fabricar envases de
plstico transparente.
Pulido
STAVAX ESR cuenta con una gran pulibilidad en
condicin de templado y revenido.
Una tcnica ligeramente distinta, en comparacin
con la que se aplica a otras calidades de acero para
moldes de Uddeholm, debe ser utilizada. La base
principal de sta tcnica es utilizar pasos cortos
durante el proceso de rectificado fino/pulido, no
empezando a pulir sobre una superficie demasiado
basta. Es tambin de vital importancia detener la
operacin de pulido inmediatamente despus
de haber suprimido la ltima raya del tamao de
grano anterior.
Pueden obtener informacin ms detallada en el
catlogo de Uddeholm Pulido de Acero para
Herramientas.
Informacin
adicional
Pngase en contacto con la oficina local de Udde-
holm para obtener una mayor informacin sobre la
seleccin, termotratamiento, aplicaciones y dispo-
nibilidad de los aceros de Uddeholm para herra-
mientas.
Fotograbado
STAVAX ESR cuenta con una estructura muy ho-
mognea, y un contenido muy bajo de inclusiones
metlicas, lo cual lo convierte en un material muy
adecuado para realizar el fotograbado. El proceso
especial de fotograbado que debe utilizarse con
STAVAX ESR debido a su buena resistencia a la
corrosin es bien conocido por todas las empresas
que aplican sta tcnica.
Para ms informacin pueden consultar el folleto
de Uddeholm Fotograbado de Aceros para Herra-
mientas.