ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con
xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos
estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos
ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo
del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el
cuerpo al ejecutar un trabajo.

2.1 GENERALIDADES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin
de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del
siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la
administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all
desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de
la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar
de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel
matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara
el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados
Therbligs (su apellido al revs).
OBJETIVOS
Estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad

Estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor
que se va a estudiar



El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del
sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para
realizar la evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato
preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la
filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones
sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el
de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En
esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas
estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor
numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro
parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el
estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor
simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha
actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.
THERBLIG
LETRA O
SIGLA
COLOR
Buscar B negro
Seleccionar SE Gris Claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde Olivo
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmn
Colocar en posicin P Azul
Precolocar en
posicin
PP Azul Cielo
Inspeccionar I Ocre Quemado
Ensamblar E Violeta Oscuro
Desensamblar DE Violeta Claro



Usar U Prpura
Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre
Retraso Evitable DEV
Amarillo
Limn
Planear PL Castao o Caf
Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y
condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo
tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
--> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor
secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
--> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los
dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de
torreta hexagonal).

2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen
bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.



Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas,
inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto
principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo
como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el
diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de
manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender
perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema,
pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto

Cmo se elabora

Utilice smbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas en el proceso de
principio a fin. La simbologa bsica es la siguiente:

Existen dos tipos de diagramas de procesos:
Tcnicos.
Organizacionales.
Los tcnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de produccin, se definen
paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos, revisin
tecnolgica, generacin de casos de uso, diseo de diagramas de proceso a nivel macro, diagramas
de estados, modelo entidad relacin, diagrama de navegacin, hasta realizar la confrontacin de
requerimientos con el diseo inicial, para luego disear etapas o procedimientos adecuados.
El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeacin de recurso humano y elementos
organizacionales.




Enliste todos los pasos del proceso como se estn realizando. Mantenga tan simple como sea
posible su descripcin.
Valide el diagrama de flujo y las medidas de desempeo del mismo con los propietarios o los
que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del mismo. Antes de que un equipo pueda
mejorar algn proceso, necesitan entenderlo.
Las personas que pueden evaluarlo son las que participan en el proceso o reciben algn
producto, servicio o informacin de l.














DIAGRAMAS DE RELACIONES Y DE PROCESOS
Diagrama de
relaciones
Diagrama de
procesos
Flujograma
Propsito Muestra las
relaciones entre
clientes y
proveedores (en las
que funciones o
partes de la
organizacin reciben
aportes de otras
personas, a las que
se proporcionan
resultados
Muestra funciones,
pasos, secuencias de
pasos, entradas y
salidas de un
procesos de trabajo
en particular
Muestra tareas,
secuencias de stas,
entradas y salidas
para un proceso
especfico.
Nivel de
detalle
Poco Medio Mximo
Enfoque Contexto de
organizacin
Interfase entre
procesos y personas
Detalles del proceso
Puntos
Fundamentales
No muestra los
procesos dentro o
entre funciones.
Trata stos como
cajas negras
Relaciona entre s
las partes de la
organizacin
Muestra los enlaces
entre proveedores y
clientes en toda la
organizacin
Responde a la
pregunta, qu
proporciona la
organizacin a sus
clientes internos y
externos?
Muestra los
procesos y pasos que
se relacionan con
stos, entradas y
salidas, as como
quin realiza cada
paso
Revela lo existe en
una caja negra
Muestra los enlaces
entre proveedores y
clientes para un solo
proceso
Responde a las
preguntas qu
pasos toma la
organizacin para
brindar resultados a
sus clientes
externos? Y quien
realiza cada paso?
Muestra las tareas
detalladas que
constituyen un
proceso
No muestra quien
realiza las tareas
No muestra los
enlaces entre
proveedores y
clientes
Responde la
pregunta Cmo se
realiza el trabajo?






2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES
El concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, desarrollado por Frnk Gilbreth
en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las manos de un
operario. Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyo
que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas.

THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR
Buscar B negro
Seleccionar SE Gris Claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde Olivo
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmn
Colocar en posicin P Azul
Precolocar en posicin PP Azul Cielo
Inspeccionar I Ocre Quemado
Ensamblar E Violeta Oscuro
Desensamblar DE Violeta Claro
Usar U Prpura
Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre
Retraso Evitable DEV Amarillo Limn
Planear PL Castao o Caf
Descansar DES Naranja

Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de
localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar
es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza
de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo
general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.



Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o
retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser
eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, s puede ser reducido acortando las distancias
requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.
Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y
termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de
movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o
ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig
ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control
del objeto.
Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos,
tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms
facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos
muy rpidos.
Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en
un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha
de ser sostenido cuando se necesite.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable
mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin.
Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es
objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo.
Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza
objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del
therblig.
Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un
objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso.
Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y
del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la
accin a seguir.
Descansar (o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de
trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de
reponerse de la fatiga.
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener




Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y
condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir
la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los
dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de
torreta hexagonal).

2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS
El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea
determinada, para esto utiliza varias tcnicas como los osn: el estudio cronomtrico de tiempos,
datos, estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones
en datos histricos.
El estudio cronomtrico se hace con un cronmetro, ya sea en el lugar mismo o mediante una cinta
grabada. El trabajo por estudiar se divide en elementos mensurables, y cada elemento se
cronometra individualmente.
Los tiempos concedidos o sntesis son los necesarios para la ejecucin de la tarea laboral los cuales
deben contener:
Para ejecutados por el hombre: tiempos base, tiempos de descanso y tiempos
suplementarios
Para ejecutarlos por los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos distributivos
El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de procesos que son necesarios
para la ejecucin planificada de un proceso por medio del hombre.
El tiempo de descanso: Est integrado por la suma de los tiempos previstos de todas las fases de
los procesos que son necesarias para el descanso del hombre; se refiere a la unidad cuantitativa.
El tiempo de ejecucin: Es el tiempo para la ejecucin de la cantidad de una orden de trabajo por el
hombre
El tiempo de preparacin: ES el tiempo concedido para la preparacin dentro de una orden de
trabajo por el hombre. Este tiempo est compuesto del mismo modo que el tiempo por unidad.





2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a
grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento
ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de
muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la
cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos
movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de
operaciones que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de
las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo.
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:
MTM.
WORK - FACTOR
GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy)
MODADPTS

EL SISTEMA MTM
El sistema MTM ( Methods Time Measurement )
"Es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los movimientos
bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado,
que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta".
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin
establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos
manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar
cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de condiciones fsicas y mentales. La ley por
la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reduccin de movimientos"
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos
controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso.
Desarrollo del MTM
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales;
un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las trayectorias de movimientos
en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19 movimientos bsicos. A partir de
estas pelculas los actores H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una
cantidad de valores de tiempo para estos movimientos.
Unidades de medida del tiempo MTM
Los micromovimientos similares a los therblings son medidas en la unidad de tiempo denominada
UMT (unidad de medida de tiempos) cuyo valores son:
1 UMT: 0.00001 hora, 0.0006 minutos, 0.036 segundos.




El proceso para calcular valores tipo es el siguiente:
1. Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales.
2. Valorar cada micromoviemiento con las tablas correspondientes.
3. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales deducidos de las
tablas.
Elementos MTM - 2
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este sistema por 8
elementos bsicos:
Alcanzar, mover, girar, aplicar presin, coger, posicionar, soltar, desmontar.
El valor varia en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc.
WORK-FACTOR.
SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en
establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo
disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la
tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una mquina fotoelctrica
para medicin de tiempo construida especialmente.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de
aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requeridos. Estos
procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no
depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente
compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona
estndares precisos para actividad mental.
El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo
contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago
con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el anlisis de mtodo, se usa
principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea
comnmente para el desarrollo de datos estndar.
El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de
movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de
tiempos predeterminados de movimientos.
El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso
como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin
medianos. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (ready) en alrededor de un tercio
del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El
Ready Work-Factor es tambin til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del
trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, por que muchos de sus tiempos y reglas pueden ser
memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y
su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.



El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples, combinando los
diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren
menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de
operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con
ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras
funciones de mano de obra indirecta.
Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un
anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos de operacin se
establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de
solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla
de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-
Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una
exactitud similar al Brief regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la
pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin
embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede usarse el sistema
Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor
miden las porciones manuales de la operacin.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales
identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones
precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (auditiva, visual),
lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores
y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de
tiempo.

EL MTODO MOST

El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin de
movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias.

Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir la planificacin, la
determinacin de la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. As, para la fabricacin de un
producto nuevo, se podra:
1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren.
2. Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo se deben
de recibir.
3. Determinar el programa total de produccin y el establecimiento de metas.
4. Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia del departamento, o de individuos.
6. Conocer los gastos reales de produccin, y pagar de acuerdo con resultados.







Se utilizan tres tipos de secuencias de actividad:
1. Secuencia de Mover General. Para movimiento espacial de un objeto que est libremente
en el aire.
2. Secuencia de Mover Controlado. Para el movimiento de un objeto cuando se queda en
contacto con una superficie, o se junta a otro objeto.
3. Secuencia de utilizacin de herramientas. Para el uso de herramientas manuales comunes.

Secuencia de MOST bsico
1. Mover General
Se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs del aire. Se compone de
cuatro actividades:
A Distancia de Accin, principalmente horizontal.
B Movimiento del cuerpo (Body), principalmente vertical.
G Obtener control (Get)
P Poner.

Estas actividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST, que consiste en
una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica.
A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que indican el
contenido de movimiento de cada uno de ellos.

El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas:

Obtener Poner Volver
A B G A B P A

2.6 MUESTREO DE TRABAJO.

El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta al ao 1935,
cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para hacer estudios de
tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un uso ms general con el
propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la
tcnica ha sido ms desarrollada y refinada. Actualmente se le conoce mundialmente con
diferentes nombres.

El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al perodo total
de tiempo se dedica a ciertas actividades.
Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de mquinas,
procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin registra lo que esta
ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad
particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o
demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir
de un nmero de observaciones realizadas al azar.



El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo
total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los
resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para
evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el
procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de tiempo
largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas
Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un solo
analista.
Teora de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:
(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones

Planeacin del estudio de trabajo.
Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obetnido la aprobacin del supervisor
respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es escencial antes de
iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que buscan
informacin. Esta estimacin puede abarcar una o mas actividades. Con frecuencia la estimacin
se puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters durante un perodo
corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se
puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista
llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de observaciones a realizar. Es posible determinar
la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn los datos y
los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio.
Determinacin de las observaciones necesarias.
n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2
@p = Desviacin estndar de un porcentaje
^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca
n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p



Determinacin de la frecuencia de las observaciones
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones requeridas y de los
lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin en la
frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en tomar nueve
nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que varen, asgnese a cada
nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del nmero. Los nmeros
seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del da de trabajo hasta el momento
de efectuar las observaciones.
El software tambin permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro medio para
ayudar a los analistas decidir cundo hacer observaciones diarias es un recordatorio aleatorio. Este
instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de realizar la siguiente
observacin.

Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo.
El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor
manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de muestreo de
trabajo.

Empleo de los diagramas de control.
Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de control
estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de muestreo de trabajo.
Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama p se
emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la eleccin de los
lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable cuando no exista
ninguna; el analista que efecta un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los lmites
de tres sigmas de p como fuera de control.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que
disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de actividad que podran
ser mejoradas. una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin. Los diagramas
de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta
idea es especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer
tiempos estndares, pues tales estndares deben cambiarse siempre que las condiciones varen a
fin de que sean realistas.

Observacin y registro de datos.
A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros que espera
hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del equipo, efectuar su observacin y registrar
los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar
las anotaciones despus de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducir al mnimo la
sensacin de ser obsevado que experimentara un operario, el que continuara trabajando as en la
forma acostumbrada.










Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias.
La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la utilizacin de
mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las tolerancias por motivos
personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de
estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el nmero de
idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el nmero de interrupciones etc, se
podran registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza;
los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener
separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora.
Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una mquina.

La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de muestreo de
trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias.
Muestreo de trabajo en el establecimiento de estndares de mano de obra directa e indirecta.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer estndares
de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la tcnica es igual a la
empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de observaciones al azar, y
luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las que la mquina u operacin est en
funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese
estado.
La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para que sea
aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez de
observaciones regulares cada minuto:

Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observacin

Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo para
evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto
tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente por subordinados y personal
administrativo, pueden actuar positivamente.

Muestreo de trabajo computarizado.
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estndar de muestreo de
trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de



gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras
pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino tambin los acumulados.

El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de
tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil.

El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para determinar la cantidad
de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En
resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:

Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de utilizarlo.
Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones
Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible
Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

























BIBLIOGRAFIA

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