L tp1 1

PDVSA N TTULO
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 15
E PDVSA, 2005
LTP 1.1 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
APROBADA
Lucia Naar Luis Tovar ENE.09 ENE.09
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
MAY.91
MAY.94
ENE.09 L.N.
E.CH.
J.S.
3
2
1
REVISIN GENERAL
REVISIN GENERAL 45
74
44
L.N.
E.J.
J.G.
L.T.
A.N.
E.S.
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO
ESPECIALISTAS
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de
Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
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ndice
1 OBJETIVO 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society ISA 3 . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Petrleos de Venezuela PDVSA 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 RESPONSABILIDADES 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 DIAGRAMAS DE PROCESO 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Informacin que deben Contener 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Preparacin 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Presentacin 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION 13 . . . . . . . . . . . .
7.1 Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) 13 . . . .
7.2 Informacin que deben Contener 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Preparacin 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4 Presentacin 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 ANEXOS 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVO
Establecer las pautas que deben seguirse en la preparacin de los Diagramas de
Proceso.
2 ALCANCE
Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas
existentes, desde la Fase de Visualizacin hasta la Fase de Definicin y en
actividades de cambios menores, sin embargo, la seccin de codificacin de
equipos y lneas, slo aplica para proyectos totalmente nuevos.
Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.
3 REFERENCIAS
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society ISA
S5.1 Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA
S5.11997 (R1993).
S5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations Formerly
ANSI/ISA 5.2.
S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA
S5.3.
S5.4 Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4.
S5.5 Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5.
3.2 Petrleos de Venezuela PDVSA
LE 4.7 Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA.
LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
LTP 1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas.
H221 Materiales de Tuberas.
IRS01 Filosofa de Diseo seguro.
90622.1.001 Gua de Seguridad en Diseo.
4 DEFINICIONES
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin
normal y su control bsico.
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4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)
Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la
unidad, as como, todos los sistemas de efluentes (lquidos, gases y slidos) y su
tratamiento para garantizar la calidad ambiental.
4.3 Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)
Este diagrama muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de
equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la unidad.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes
5.1.1 Promover e impulsar la divulgacin de esta norma.
5.1.2 Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma.
5.1.3 Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo
establecido en esta norma.
5.1.4 Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta
norma.
5.2 De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto
5.2.1 Para la Elaboracin de los DFP y DSI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de
Flujo de Proceso (DFP), y Diagramas de Servicios Industriales (DSI), desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.
El Ingeniero de Proceso debe interactuar paralelamente con el responsable del
desarrollo de los documentos: Balances de Masa y Energa y sumario de
propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de
Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la
versin definitiva de los DFP y DSI.
5.2.2 Para la Elaboracin del DTI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del DTI desde su emisin inicial hasta
su aprobacin final.
Sin embargo, la elaboracin de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin
(DTI), es producto de un equipo multidisciplinario integrado por Ingenieros: de
Proceso, Mecnicos, Instrumentacin y Control de Procesos.
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El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:
El Ingeniero de Proceso responsable de la emisin de los Diagramas de Flujo
de Proceso (DFP).
El Ingeniero Mecnico responsable de representar la numeracin y material de
tuberas, vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
Los Ingenieros de Proceso y Mecnicos responsables de la emisin de las
Hojas de especificacin de equipos.
Y los Ingenieros de Instrumentacin y Control de Procesos responsables de
representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versin definitiva de
los DTI.
6 DIAGRAMAS DE PROCESO
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operacin
normal y su control bsico, los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del
proceso y su disposicin.
El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y
especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de
Tubera e Instrumentacin.
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)
Muestra el balance de masa, si es necesario para ms de un modo de operacin
(arranque, operacin normal, produccin mxima y parada).
Un diagrama por separado puede ser preparado para cada servicio. Los DSI
tpicamente se hacen para los siguientes sistemas:
S Sistema de generacin de vapor y condensado
S Tratamiento de agua de caldera
S Agua de enfriamiento
S Sistema de refrigeracin
S Sistemas de aceite de sello y lubricante
S Generacin de potencia principal y auxiliar
S Generadores de gas inerte
S Sistemas contra incendio
S Sistema de aceite caliente
S Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos
S Sistemas de alivio y despresurizacin
S Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes)
S Otros
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6.3 Informacin que deben Contener
La informacin mnima que debe contener los DFP y los DSI se lista a
continuacin:
6.3.1 Balance de masa
a. Las propiedades de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y
productos se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso extrados del documento de
balance de masa y energa:
Nmero de la corriente
Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
Flujo msico y/o flujo volumtrico
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.
c. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,
generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa y
sumario de propiedades de las corrientes.
d. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad
del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Lder o Supervisor de Ingeniera
de Proceso, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms
relevante para el proceso que se est diseando.
6.3.2 Equipos de Proceso
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre del
equipo y caractersticas de operacin normal y de diseo.
A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos:
Tambor 1. Cdigo de identificacin
(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de diseo
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Filtros a Presin 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de relleno (este criterio no se colocar en
caso de filtros con mltiples tipos de relleno)
6. Volumen de relleno
Columna o torre 1. Cdigo de identificacin
de platos 2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Nmero y tipo de platos (el tipo de plato no se
colocar en caso de torres con mltiples tipos
de plato)
empacada 2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de empaque (este criterio no se colocar
en caso de torres con mltiples tipos de
empaque)
Reactor 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador
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Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacin
condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones de rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones de
operacin
4. Tipo
5. Presin y temperatura de diseo lado carcasa
/ tubo (en los equipos donde aplique)
Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacin
ventilador 2. Nombre
3. Flujo volumtrico a condiciones de diseo
4. Diferencial de presin
5. Elemento motriz
6. Nmero de Etapas (solo para compresor)
Caldera 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Capacidad de generacin
4. Presin y temperatura del vapor generado
Agitador 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Dimetro
5. Potencia absorbida
Cicln 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tamao de la partcula de corte
4. Porcentaje de separacin
5. Velocidad mnima y mxima de entrada
Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
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3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de
operacin
Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Altura (No aplica para esferas)
5. Capacidad nominal
6. Presin y Temperatura de diseo (Si Aplica)
Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseo.
b. Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la
presencia de stos renglones son indicados por el cdigo de identificacin del
equipo, por ejemplo, P201 A/B/C.
6.3.3 Lneas de proceso
a. Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero
dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa.
b. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse
siguiendo los criterios siguientes:
S Numerar las corrientes principales y los ramales.
S Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos.
S Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso.
S Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones:
presin, temperatura o flujo, en la misma.
S Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal,
continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y
finalizar con los productos, an cuando exista ms de un (1) plano y continuar
numerando los ramales en forma similar.
S Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los
equipos, a manera de facilitar la especificacin de los mismos.
c. En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.
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6.3.4 Control bsico del proceso
a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin segura
y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada
los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo as lo requiere, la
ubicacin de las principales vlvulas de alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin final
de la unidad, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal
(neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o si
forma parte de un sistema computarizado.
6.4 Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DFP y DSI son:
a. Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo y
el esquema del proceso, y de la versin inicial de los documentos Balances de
Masa y Energa y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o reas.
c. Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual ser revisado por el Ingeniero de
Instrumentacin y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de
proceso y servicio necesario para la mejor comprensin de la operacin.
e. Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y
escribiendo en la parte superior L.B.
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el smbolo de un tringulo dentro del cual se enumera
la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y
tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los
procedimientos de la organizacin o del proyecto.
g. Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el cdigo de colores
para correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y est correcto
Rojo Aadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
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6.4.1 Trazado de Equipos
a. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en la norma Norma
PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b. La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo A.
c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
d. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,
tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo
del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la
cuarta inferior del plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona
inferior o adyacente al smbolo del equipo.
f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del
proceso, como por ejemplo, los condensadores son situados generalmente
encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o
columna, etc.
g. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe mostrarse en la
secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
lneas de conexin.
h. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los
equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente.
i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos
principales.
j. Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes. Colocando la
palabra existente al lado del cdigo de identificacin del equipo. En caso de
modificaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la
palabra nuevo, para los equipos nuevos.
6.4.2 Trazado de Lneas
a. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA
b. Se utilizar dos lneas bases:
Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y
Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.
c. Las seales asociadas a lazos de control se identificarn con una lnea
discontinua.
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d. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
e. La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo
o cuando exista cambio de direccin en la lnea.
Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIN
f. Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea.
g. Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el
extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se
escribe el cdigo del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar
con una flecha, dentro de la cual se escribe el cdigo del plano posterior hacia
donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se
coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o
hacia donde va segn el caso y el nmero del plano. (Ver Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso).
h. La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro (Ver Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso).
i. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
j. Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se debe preparar un
Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado,
agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y
productos qumicos.
k. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al
cruzar con las lneas de proceso.
6.5 Presentacin
Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma
PDVSA LE4.7 Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA. Se
deben de considerar los siguientes aspectos
6.5.1 Tamao de Hoja del Plano
Zonas dentro del Plano:
Zona de informacin de los equipos
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Zona de los equipos
Zona de notas y bloque de identificacin del plano
Zona de tabulacin de los balances de masa y energa
6.5.2 Orientacin del diagrama: se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano,
siguiendo la direccin del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho,
antes de la zona de notas.
6.5.3 Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo D.
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
Toda la informacin contenida en estos diagramas sirve de gua para llevar a cabo
las actividades de Ingeniera y Construccin de la Unidad de Proceso, por lo cual
su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una informacin completa.
Los tipos de DTI preparados son:
S DTI del Proceso
S DTI de Servicios Industriales
7.1 Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
(DTI)
7.1.1 DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de
control y servicios necesarios para la operacin segura de la unidad.
7.1.2 DTI de Servicios Industriales
El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberas, instrumentos,
sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios
para el funcionamiento de las unidades de proceso.
Los sistemas que deben estar incluidos en los DTI de los servicios industriales,
son los citados en el punto 7.2.1, cuando apliquen.
7.2 Informacin que deben Contener
La informacin mnima que deben contener los DTI se lista a continuacin:
7.2.1 Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo
detalle que los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de
diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de
equipos.
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A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar para la identificacin de
los equipos:
Tambor 1. Cdigo de identificacin
(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Dimetro interno
6. Materiales de construccin
7. Boquillas de los puntos de alimentacin y
productos, reciclos, instrumentos, venteos,
drenajes, boca de visita, etc.
8. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea
tangente del fondo.
9. Requerimientos de aislamientos
10. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y
alto).
11. Internos.
Filtros a Presin 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de relleno
8. Cada de presin mxima permisible
de platos 2. Nombre
3. Dimetro interno
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6. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)
7. Empaques (Altura o volumen tipo y material).
tangente del fondo de la columna y altura
relativa respecto a termosifones.
11. Requerimientos de aislamientos
alto).
13. Internos
Reactores 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Presin y temperatura de diseo y de
operacin.
6. Lechos de Catalizador (Tipo, Volumen,
Ubicacin).
8. Requerimiento de aislamiento
9. Internos
tangente del fondo del reactor.
alto).
Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacin
condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor horno 3 Carga trmica de diseo rehervidor, horno 3. Carga trmica de diseo
4. rea de transferencia de calor
5. Tipo
6. Carcasa:
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6.1 Presin de diseo y de operacin
6.2 Diferencial de Presin de Diseo
6.3 Temperatura de diseo y de operacin
7. Tubos:
7.1 Presin de diseo y de operacin
7.2 Diferencial de Presin de Diseo
7.3 Temperatura de diseo y de operacin
9. Requerimientos de aislamiento
10. Altura relativa a las columnas en caso de
termosifones actuando como rehervidores.
productos, instrumentos, venteos, drenajes.
Hornos 1. Cdigo de Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno donde aplique
4. Longitud entre tangentes (T/T), donde aplique
5. Presin y temperatura de diseo y de
operacin.
6. Diferencial de Presin de Diseo
9. Carga trmica
Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacin
ventilador 2. Nombre
3. Capacidad de diseo
4. Diferencial de presin
5. Potencia
8. Filtros (strainers) en lneas de succin.
9. Nmero de Etapas (solo para compresor)
10. Drenajes.
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Caldera 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Capacidad de generacin
4. Presin y temperatura del vapor generado
6. Material de Construccin
productos, venteos, drenajes, boca de visita,
etc.
9. Economizadores y sobrecalentadores
Agitador 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Dimetro
5. Potencia absorbida
Cicln 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tamao de la partcula de corte
4. Porcentaje de separacin
5. Velocidad mnima y mxima de entrada
Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de
operacin.
4. Temperatura de Diseo
5. Potencia Requerida
Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Altura (No aplica para esferas)
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5. Capacidad nominal
7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida,
reciclos, instrumentos, venteos, drenajes,
boca de visita, etc.
8. Presin de diseo
alto).
Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseo.
5. Material de construccin
6. Tipo de relleno y material
drenajes, pasahombres, etc.
Trampa envo/recepcin de
herramienta de limpieza e
inspeccin
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimetro
5. Longitud
7. Boquillas de los puntos de alimentacin, de
instrumentos de control, venteos, drenajes,
etc.
c. Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con lneas punteadas
(tubera e instrumentacin asociado con el paquete, es responsabilidad del
vendedor por lo que no debe mostrarse).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
e. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador
por aire, agitadores, etc.
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f. Indicar los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y
compresores haciendo referencia al DTI de servicios industriales
correspondiente.
g. Indicar las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como
intercambiadores de agua salada.
h. Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser
indicados en los DTI.
7.2.2 Tuberas, Accesorios y Vlvulas
Tuberas y Accesorios
a. Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con
dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de
flujo. Las tuberas que no tienen usos continuos son identificadas por su funcin
(arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), etc.).
b. La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI, deben realizarse
siguiendo los criterios de la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y
Numeracin de Tuberas.
c. Representar los cambios de dimetros de las tuberas mediante el smbolo de
reduccin.
d. Identificar los puntos donde cambian de especificacin.
e. Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn
de acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todas
las bridas con rating diferente al de la tubera.
f. Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases.
g. Deben identificarse todos los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos
para propsitos de operacin, parada y arranque.
h. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor, requeridas
para la operacin normal.
i. Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse de manera que reflejen
el arreglo de tubera final o existente.
j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso o rea sobre
un simple diagrama.
k. Cada servicio y sistema de efluente deber mostrarse en diagramas separados
cuando la complejidad del circuito lo amerite.
l. Sealar las tuberas con trazas de vapor o elctricas de acuerdo a la simbologa
indicada en la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y Numeracin de
Tuberas.
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m. Todas las tuberas enterradas y el punto donde entran y salen en tierra.
n. Los componentes especiales de tuberas, tales como juntas de expansin,
mangueras flexibles, filtros, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos
removibles. La informacin dimensional puede mostrarse como un detalle.
o. Los puntos de enlace tiein de equipos y/o tuberas nuevas con equipos y/o
tuberas existentes. Los puntos de enlace sern representados mediante
hexgonos con el nmero consecutivo del tiein (Ver Anexo C).
p. Vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, saldrn por el tope
a la derecha del diagrama.
q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al
equipo.
r. Todas las lneas de servicios y efluentes del proceso debern delinearse con un
mnimo de cambios en direccin.
s. Las tuberas para purgar o sofocar las descargas de las vlvulas de seguridad con
vapor o gas.
t. Los fluidos que contengan componentes qumicos peligrosos y que por lo tanto
no deben ser venteados o drenados a la atmsfera.
u. El dimetro interno de los orificios de restriccin, venturis y toberas.
v. En las descargas a la atmsfera, se deben indicar si los vapores son txicos o
inflamables y la elevacin mnima de descarga.
Notas
1. Los filtros temporales tipo cnico deben estar colocados en las succiones
de bombas y compresores con dimetros mayores a 2 y los filtros
permanentes tipo Y en las lneas de succin con dimetros menores a 2,
a menos que se indique otra cosa.
2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mnimas al nivel
o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes.
3. Tubera a un lugar seguro significa 3000 mm encima de cualquier
plataforma dentro de un radio de 7500 mm.
4. Todas las dimensiones de longitud y elevacin estn en milmetros a menos
que se especifique otra unidad.
5. Todos los venteos y drenajes de lneas son de 3/4 a menos que se
especifique otra medida.
6. La identificacin de lneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden
usarse tambin para sistemas de bombeo.
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7. En base a la clase y tamao de tubera se determinar el tipo de brida ciega
o tapn para cualquier tipo de vlvula.
8. Todos los venteos de equipos son de 6 a menos que se especifique otra
medida.
Vlvulas
a. Deben mostrarse todas las vlvulas, especificando el tipo de acuerdo a la
simbologa indicada en en la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos
de Proceso. Indicar el tamao de la vlvula, tipo y material, si es diferente al
dimetro y especificacin de la lnea. Las vlvulas asociadas a los instrumentos
no sern indicadas. Ver Norma PDVSA H221 Materiales de Tuberas.
b. Los sellos Car Seal Open (CSO) o Car Seal Close (CSC) en las vlvulas de
bloqueo.
Locked Open (LO) o Locked Close (LC) en las vlvulas de bloqueo.
c. Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo.
d. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con
CSO en las lneas de entrada y descargas de stas.
e. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas
centrfugas.
f. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de
stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben ser sealadas.
g. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
h. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras.
i. Deben sealarse con una nota las vlvulas de retencin check para permitir el
calentamiento de alguna bomba, as como tambin, indicar el tipo de vlvula
check (Duo check o Swing check).
j. Las vlvulas usadas para bloquear un equipo en caso de emergencia, o usadas
para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso
de emergencia, deben ser claramente indicadas.
7.2.3 Instrumentacin y Control de Proceso
a. Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con
las normas ISAS5.1 a 5.5. (Ver Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para
Planos de Proceso).
b. Se muestran todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo C) .
c. Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean requeridas.
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d. Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al tamao de la
tubera.
e. Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o disparo
y dimensiones, as como tambin, el tipo de orificio.
f. Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar FO: falla abierta;
FC: falla cerrada.
g. Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula en condicin
desenergizada.
h. Funcin y posiciones de selectores o conmutadores.
i. Identificacin de funciones en instrumentos especiales.
j. Representacin del convertidor de seal neumtica/elctrica.
k. Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos.
l. El lmite de batera de las unidades paquetes.
m. No se muestran las vlvulas de aislamientos de instrumentos.
7.2.4 Otra informacin
Notas aclaratorias que son requeridas para el diseo y que no son obvias en el
diagrama. Ejemplos tpicos son:
a. Llamado de atencin al diseador de la tubera acerca de que los rehervidores
de haces mltiples conectados a una torre requieren tubera simtrica. As como
tambin para los enfriadores por aire.
b. Direccin e inclinacin de la pendiente en las tuberas que lo requieran.
c. Localizacin de vlvulas de control y orificios que generen vaporizacin.
d. rea de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento
de gra.
e. Conexiones para lavado o purga de instrumentos y arreglos para toma muestras
entre otros.
7.3 Preparacin
7.3.1 Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DTI son:
a. Se requiere disponer de los DFP aprobados.
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas segn los DFP y
seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada seccin,
dependiendo de la cantidad de informacin, de manera de garantizar que no
quede aglomerada.
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c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecnicos y de
Instrumentacin y Control de Proceso.
d. No se muestra el Balance de masa y Energa
e. Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha,
siempre que se pueda
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el smbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la
revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y
tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los
procedimientos de la organizacin o del proyecto.
g. En el caso de existir la necesidad de desmantelar equipos, tuberas, accesorios
e instrumentos, se deben encerrar stos en una nube con lneas diagonales en
su interior.
h. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el cdigo de colores para
correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y est correcto
Rojo Aadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
i. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una Copia
maestra del proyecto. Segn se desarrolla el DTI, la informacin deber ser
agregada usando el cdigo de colores.
7.3.2 Distribucin de los Equipos
a. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el la Norma PDVSA
b. Se dejar suficiente espacio entre equipos para la tubera e instrumentacin.
c. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,
tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo
del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
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d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayora de la tubera e
instrumentacin y por lo tanto necesitan ms espacio. Si se requiere ms de una
hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso, el DTI ser
dividido donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad del
proceso. Equipos que funcionen integralmente debern aparecer en el mismo
DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no
deben aparecer en hojas separadas.
e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El cdigo
del equipo se escribe debajo o adyacente del smbolo de los mismos, mientras
que la descripcin de estos equipos se escribe en la zona superior.
f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarn encima del tambor de
reflujo, los rehervidores se dibujarn al lado de la torre o columna, etc. Sin
embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por
debajo del tambor de reflujo.
g. Los dems equipos, deben ser ubicados de la mejor manera para representar la
descripcin del proceso.
h. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe distribuirse en la
secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
tuberas de conexin.
i. En lo posible, los tamaos de los recipientes a presin en cada DTI deben tener
la relacin apropiada entre unos y otros.
j. Se asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, si no
est disponible la informacin del suplidor en ese momento. Si estn disponibles
los dibujos preliminares del suplidor pueden ser usados, pero cuando lleguen los
dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para
ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario
mostrar una configuracin detallada en el DTI.
k. Las tuberas, instrumentos y seales de interconexin que sean responsabilidad
del proyecto y no suministradas por el suplidor, deben mostrarse y describirse
como en el resto del DTI.
l. Cuando existan varios equipos preensamblados de un equipo paquete,
suministrados por un proveedor, debern ser encerrados dentro de una lnea
punteada alrededor de los mismos. Esta lnea definir los lmites de
responsabilidad del sistema y mostrar los puntos de enlace tieins de las
tuberas e instrumentos.
m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de
conexin pueden mostrarse con smbolos de cambio de especificacin de la
tubera y las palabras Por el Contratista y Por el Vendedor en los lados
correspondientes del smbolo.
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n. Mostrar todas las bridas en los equipos.
o. Mostrar esquemticamente con lnea punteada los internos de los recipientes a
presin y tanques atmosfricos.
7.3.3 Tuberas de Proceso
a. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b. Se utilizarn dos lneas bases:
Lnea de trazo grueso para representar la tubera nueva a instalar, y
Lnea de trazo fino para representar la tubera existente.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. Todas las tuberas de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con
una flecha dentro de la cual se escribe el cdigo del plano antecesor de donde
proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el
cdigo del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en
la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de
la corriente, de donde proviene o hacia donde va segn el caso.
e. La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro.
f. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
g. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al
cruzar con las lneas de proceso.
h. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de
visita se indican cuando sea necesario.
i. El smbolo de cambio de especificacin se usar para mostrar donde cambian las
especificaciones de la lnea.
j. Equipos y tuberas existentes se trazan con lneas suaves. Equipos y tuberas
futuras se trazan con lneas gruesas y slidas.
k. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubera e instrumentacin
debido a la falta de datos, sern marcadas con un crculo y la palabra Pendiente
estar escrita dentro del rea del crculo.
7.3.4 Tuberas de Instrumentacin
a. Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a los
establecidos en la ISA.
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b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una
plataforma.
c. Los sistemas automticos de paradas de emergencia shutdown systems.
d. Los instrumentos que requieran sellos lquidos o que deben ser purgados con
aire, aceite o gas.
e. Las vlvulas de los instrumentos cuando stas son requeridas por razones de
proceso o para clarificar la funcin del instrumento, como por ejemplo: los
drenajes de los indicadores de nivel y las vlvulas alrededor de los analizadores
(no es necesario indicar el tamao de estas vlvulas).
7.3.5 Lazos de Control
a. Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a lo
establecido en la ISAS5.1 a 5.5.
b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, as como, los
componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, rels,
indicadores, switches, etc. deben ser dibujados.
7.3.6 Seguridad del Proceso
a. Los DTI deben tener la informacin correspondiente a los elementos de
seguridad, tales como: vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio y venteo, discos de
rupturas, vlvulas de expansin trmica, aislantes, y otros para cada equipo, as
como tambin, tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en
tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
S Sistemas de parada de emergencia
S Sistemas de bloqueo de emergencia
S Sistemas de despresurizacin y vaciado de emergencia.
S Sistemas de venteo de emergencia.
b. En la fase final de la Ingeniera Bsica se debe realizar una revisin de seguridad
del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Gua de
Seguridad en Diseo. Los comentarios surgidos de la revisin se incorporarn
en los DTI en la revisin final de la Ingeniera Bsica o al inicio de la Ingeniera
de Detalle.
c. A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le
realizan los Anlisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA
IRS01, hasta obtener los DTI aprobados para construccin.
7.4 Presentacin
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos
en la seccin 6.5, excepto:
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No existe una zona de tabulacin de los balances de masa y energa.
Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo E.
8 ANEXOS
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ANEXO A
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue:
1 2 3 4 5 6
Explicacin:
Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista).
Campo (2) Primer dgito del cdigo que idententifica la planta.
Campo (3) Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin.
Campos (4, 5) Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D.
NOTA: El cdigo de identificacin de la planta y del rea o seccin, indicados en
el campo 2 y 3 respectivamente, depender de las listas de plantas y reas
definidas por cada organizacin.
En el caso de existir reas o secciones modulares idnticas entre s, debe
colocarse en el campo 3, el nmero correlativo correspondiente del 1 al 9.
En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos
rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al
nmero que corresponda al equipo rotativo o enfriador.
Ejemplo:
Bomba No. P3201A/B/C/D
Motor No. PM3201A/B/C/D
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ANEXO A (CONT.)
CDIGOS DE EQUIPOS
Cdigo Descripcin
A Equipos miscelneos
B Tolva
C Columna, torre
CT Torre de Enfriamiento
CV Vlvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinmico
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Mechurrio
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
K Compresor, soplador, ventilador
KM Motor de compresor
KT Turbina de Compresor
LA Brazo de Carga
MD Mezclador Dinmico
ME Mezclador Esttico
MA Agitador Mecnico
N Transformador
P Bomba
PM Motor de bomba
PT Turbina de bomba
O Transmisin mecnica
R Reactor, convertidor
RV Vlvula de seguridad / alivio
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ANEXO A (CONT.)
CDIGOS DE EQUIPOS
Cdigo Descripcin
S Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,
colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
SL Silo
SG Caldera
V Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,
etc.)
ST Turbina de vapor
T Tanque de almacenamiento
V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
W Equipo de pesaje
X Equipo estacionario de transporte
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ANEXO B
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIN DE ETIQUETA
DE INSTRUMENTOS
1. La representacin de instrumentos en diagramas de tubera e
instrumentacin en general, debe consistir en uno o varios globos
suficientes para la definicin de la funcin. Si se requiere, para mayor
claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con
componentes individuales de globos, de acuerdo al estndar ISA S5.1,
figura 30, pg.48. ANSI / ISA S5.11979 (R1993).
2. Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de
acuerdo con la tabla mostrada en el anexo. Los smbolos de instrumentos
deben ser seleccionados de acuerdo a la Norma PDVSA LTP 1.2
Simbologa para Planos de Proceso.
3. Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura,
presin, flujo, entre otras) generalmente deben ser numerados
consecutivamente, indiferente a su funcin. Ej. FIC1001, FI1002,
FE1003.
4. Los termmetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presin (PI)
pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,
presin o flujo.
5. Los no numerados X o sufijos X fuera del lmite de la burbuja del
instrumento, indican que tales instrumentos estn previstos como parte de
un equipo paquete. Los instrumentos en una unidad paquete en general
deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:
a. La instalacin en campo es requerida y el instrumento es remitido
suelto.
b. Se requiere conexiones en campo para seales de entrada y salida .
6. Si un lazo contiene un componente duplicado, los sufijos (A,B,C, etc.) deben
ser agregados al final de la identificacin, ej. PV2203A y PV2203B,
TI1407A, TI1407B.
7. En algunos casos se requiere agregar informacin adicional para definir o
esclarecer el tipo o funcin del instrumento, por ejemplo:
a. Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p,
bubbler, gamma, snicos, columna de agua, etc.) deben estar
identificados.
b. El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos
crculos adyacentes.
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c. Para analizadores, (ejemp. CO
2
, O
2
, H
2
O, etc.) la medicin requerida
debe estar indicada.
d. En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones
de entrada y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y
presiones de ajuste.
e. Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la
mano del hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.
8. Para la identificacin de Panel Local, se debe colocar una nota en el
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) donde se muestre su cdigo
de identificacin.
9. Si un DTI muestra instrumentos instalados en ms de un panel de control
local, el nmero de identificacin de panel debe mostrarse al lado de cada
smbolo de instrumento.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA LECTURAS SUCESIVAS
VARIABLE MEDIDA MODIFICADOR LECTURA O
FUNCIN PASIVA
FUNCIN DE
SALIDA
MODIFICADOR
A Anlisis
(1)
Alarma
B Llama Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario
C Eleccin Usuario Diferencial
E Voltaje Elemento Primario
F Flujo
G Eleccin Usuario Vidrio, dispositivo de
visin
H Manual Alta
(3)
I Corriente (Elctrica) Indicador
J Potencia Barrido
K Tiempo Rata de Cambio
de tiempo
Estacin de Control
L Nivel Luz Lampara Piloto Baja
(3)
M Eleccin Usuario Momentaneo Media o
Intermedia
N Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario
O Eleccin Usuario Orificio Restriccin
P Presin o Vaco Punto Conexin
Prueba
Q Cantidad Integrar o
Totalizar
R Radiacin Radiacin Registrar
S Velocidad o
Frecuencia
Seguridad Interruptor
T Temperatura Transmitir
U Multivariable Multifuncin Multifuncin Multifuncin
V Vibracin Valvula o Atenuador
W Peso o Fuerza Pozo
X Sin Clasificar (2) EJE X Sin Clasificar Sin Clasificar Sin Clasificar
Y Estado EJE Y Computar. Rele,
Convertir
Z Posicin EJE Z Mover, Actuar,
Elemento de control
final sin clasificar
Notas:
(1)
La primera Letra A cubre todos los anlisis no listados en la Tabla.
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(2)
Las Letras sin clasificar X serviran para cubrir significados no listados.
(3)
Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de vlvulas u otros
dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la
vlvula est en o aproximndose a la posicin abierta y baja denota en o
aproximndose a la posicin cerrada.
Para mayor detalle revisar la Seccin 5 de la Norma ANSI / ISA S5.1.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
AAH ANLISIS ALARMA DE ALTA II INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
AAL ANLISIS ALARMA DE BAJA IR REGISTRADOR DE CORRIENTE
AE ELEMENTO PRIMARIO DE ANLISIS IS INTERRUPTOR ELCTRICO
AI INDICADOR DE ANLISIS IT TRANSMISOR DE CORRIENTE
AIC INDICADOR CONTROLADOR DE ANLISIS IY REL DE CORRIENTE
AIT TRANSMISOR INDICADOR DE ANLISIS KY REL DE TIEMPO
AP PUNTO DE MUESTREO LAH ALARMA DE ALTO NIVEL
AR REGISTRADOR DE ANLISIS LAL ALARMA DE BAJO NIVEL
ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANLISIS LC CONTROLADOR DE NIVEL
ASH INTERRUPTOR DE ANLISIS DE ALTA LG CRISTAL DE NIVEL
ASL INTERRUPTOR DE ANLISIS DE BAJA LI INDICADOR DE NIVEL
AV ELEMENTO FINAL DE ANLISIS LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
AY ANLISIS REL, SELENOIDE LR REGISTRADOR DE NIVEL
BAL ALARMA DE BAJA LLAMA LRC CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
BIC CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA LSH INTERRUPTOR ALTO NIVEL
BE ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA LSL INTERRUPTOR BAJO NIVEL
BS INTERRUPTOR DE LLAMA LT TRANSMISOR DE NIVEL
FAH ALARMA ALTO FLUJO LIT TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL
FAL ALARMA BAJO FLUJO LCV VLVULA DE CONTROL DE NIVEL
FIC CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO LY REL DE NIVEL
FE ELEMENTO DE FLUJO PAH ALARMA DE ALTA PRESIN
FG VISOR DE FLUJO PAL ALARMA DE BAJA PRESIN
FI INDICADOR DE FLUJO PC CONTROLADOR DE PRESIN
FQI INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO PCV VLVULA DE CONTROL DE PRESIN
FQS INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO PDI INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FR REGISTRADOR DE FLUJO PDIC INDICADOR CONTROLADOR PRESIN
DIFERENCIAL
FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO PDR REGISTRADOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FSH INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO PDRC REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIN
DIFERENCIAL
FSL INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO PDS INTERRUPTOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FT TRANSMISOR DE FLUJO PDSH INTERRUPTOR ALTA PRESIN DIFERENCIAL
FCV VLVULA DE CONTROL DE FLUJO PDSL INTERRUPTOR BAJA PRESIN DIFERENCIAL
FY REL DE FLUJO PDT TRANSMISOR PRESIN DIFERENCIAL
HS INTERRUPTOR MANUAL PI INDICADOR DE PRESIN
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 36
PDVSA
ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
PIC INDICADOR CONTROLADOR DE PRESIN TI INDICADOR DE TEMPERATURA
PR REGISTRADOR DE PRESIN TIC INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA
PRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESIN TR REGISTRADOR DE TEMPERATURA
PS INTERRUPTOR DE PRESIN TSH INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA
PSH INTERRUPTOR DE ALTA PRESIN TSL INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA
PSL INTERRUPTOR DE BAJA PRESIN TW TERMOPOZO
PSV VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TY REL DE TEMPERATURA
PT TRANSMISOR DE PRESIN TSV VVULA DE ALIVIO TRMICO
PY REL DE PRESIN ZL LUZ DE POSICIN
TT TRANSMISOR DE TEMPERATURA ZAO LUZ DE POSICIN ABIERTA
TAH ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ZAC LUZ DE POSICIN CERRADA
TAL ALARMA DE BAJA TEMPERATURA ZS INTERRUPTOR DE POSICIN
TC CONTROLADOR DE TEMPERATURA ZSO INTERRUPTOR DE POSICIN ABIERTO
TCV VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ZSC INTERRUPTOR DE POSICIN CERRADO
TE ELEMENTO DE TEMPERATURA
Nota: Para mayor detalle en la identificacin de instrumentos ver la Seccin 5 de
la Norma ANSI / ISA S5.1.
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 37
PDVSA
ANEXO B (CONT.)
OTRAS IDENTIFICACIONES
RO ORIFICIO DE RESTRICCIN
CD DRENAJE CONTNUO
DC MEDIDOR DE TIRO
FAR PARALLAMAS
FF RELACIN DE FLUJO
FO ORIFICIO DE FLUJO
*L LUZ
MOVUV VLVULA MOTORIZADA
PSV VLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO
PVSV VLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACO
*PV BOTN INTERRUPTOR
*PBL BOTN INTERRUPTOR CON LUZ
PNL TABLERO
+ D DIFERENCIAL
+ Q TOTALIZADOR
PSE DISCO DE RUPTURA
STP TRAMPA DE VAPOR
*SM INTERRUPTOR MANUAL
TUI INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO
* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO
+ PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA
NMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
MEDIDA
LETRA DE LA VARIABLE
LETRAS DE LA FUNCIN
1102
PIC
SISTEMA DE NUMERACIN DE ENTRELACE
NMERO DE ENCLAVAMIENTO 101
NMERO DE LA PLANTA
NMERO DE AREA, SECCIN O DEL TREN
NMERO DE ENTRELACE
101 1 23
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 38
PDVSA
ANEXO B (CONT.)
SISTEMA DE NUMERACIN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
1 2 3 4 .... 10 11 ... 14 15 ... 20
Los campos 1, 2 y 3 corresponden al cdigo de la unidad o tipo de infraestructura
(mximo 3 dgitos), en estos campos los caracteres pueden ser numricos,
alfabticos o alfanumricos.
Underscore
Los campos del 4 al 10 corresponden al cdigo de rea, seccin de la unidad o
nombre de la infraestructura (mximo 7 dgitos), en estos campos los caracteres
pueden ser numricos, alfabticos o alfanumricos.
Underscore
Los campos del 1 al 10, no se indican en el crculo del instrumento; pero estn
cubiertos por una nota en el diagrama de tuberas e instrumentacin.
Los campos del 11 al 14 corresponden a la variable medida y funcin del
instrumento.
Los campos del 15 al 20 corresponden al nmero de lazo al cual est asociado
el instrumento (mximo 6 caracteres).
Ejemplo:
ANEXO C
ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN
EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SEAL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.
UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.
EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SEAL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)
DETIENE LA BOMBA.
UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
UBICADOS EN EL PANEL.
QUE CONTROLA LA VLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTN
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR EST INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO EST CONECTADO A UN
4 Kg/cm
3 K 4
2
MCC
LSH
AJUSTE
1103
PSV
I/P
1102
PSV
TI
TI
TUI
I/P
1102
FT
MCC
1104
FIC
1102
1102
FAL
PI
1102
FC
LT
1101
LG
PI
FO
RESET
TW
1102
D/P
1104
LIC
1101
1101
1101
TIC
1102
INSTRUMENTACIN ANALOGICA
6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.
PRESIN AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZAR A RECIRCULAR.
5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN Y UNA VLVULA DE ALIVIO. SI LA
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VLVULA
UNA VLVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAO Y PUNTO DE AJUSTE.
UN VISOR DE NIVEL.
3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN.
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 39
PDVSA
ANEXO C (Cont.)
INSTRUMENTACIN ANALOGICA
4. LA X FUERA DEL SMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIN PARTICULAR, POR EJEMPLO,
EN EL PANEL.
BAJO NIVEL. LA SEAL DE SALIDA DE STE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
UNA CONEXIN CAPILAR AL TANQUE.
1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
TI
PI
UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:
- 20 MM H
2
O
+ 60 MM H
2
O
FC
1106
PVSV
CINTA
X X X
X
LI
X
LAL
1122
1122
LSL
1122
1141
1142
TCV
1152
1115
PCV
EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA.
DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.
UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN Y VACO LA CUAL ACTUAR AL EXCEDERSE UNO DE LOS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIN.
2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE EST INSTALADA UNA VLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIN
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 40
PDVSA
UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SEALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA
UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR
UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA A LA
1. LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE
UN TRANSMISOR DE PRESIN, SU SEAL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESIN UBICADO
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIN SIGUE AUMENTANDO ACTUAR LA VLVULA DE ALIVIO.
PARA ASI TENER UNA PROTECCIN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIN ACTIVAR
Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),
DE NIVEL; SU SEAL DE SALIDA CONTROLA LA VLVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.
TORRE POR ACCIN DE LOS SOLENOIDES.
LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VLVULAS DE
DE PRESIN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA
3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VLVULA DE ALIVIO
PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.
AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SEAL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL
UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.
2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:
4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.
EN EL PANEL PRINCIPAL.
UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN.
ENTRADA.
RESET
PAN PSV
1007
PSE
1003
PT
1003
PI
101
LSHH
TI
1008
TAH
TIC
101
101
PI
TUI
TT
S
I/P
1001
FIC
1001
FT
I/P
S
1002
FT
FIC
1002
1006
LT
DISPL
1006
LIC
1007
1007
LG
I/P
FC
FC
5 BARS
LAH
2 J 3
FC
1012
1006
PS
ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 41
PDVSA
ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
1111
PSV
AJUSTE
FT
1113
FAL
I/P
1113
FIC
1113
FY
FC
102 S
102
RESET
DISPL
MCC
1106
LIC
1106
LT
101 LSHH
1109
LALL
102
1109
LSLL
I/P
FT
101
FC
1111
FFIC
S
FT
1112
FI
FC
101
S
UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA AL
LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VLVULA
4. LA SEAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL
PARO DE LA BOMBA. ESTA SEAL TAMBIN CIERRA LA VLVULA DE DESCARGA POR LA ACCIN
UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y
ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVS DE LA
DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS
CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEALES SE
LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIN. LA SEAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.
3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN. SI LA PRESION EXCEDE
DE LA VLVULA SOLENOIDE.
SEPARADOR POR ACCIN DE LAS VLVULAS SOLENOIDES.
SEAL LLEVADA AL MCC).
INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SEAL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN
UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LNEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR
2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
LAS VLVULAS DE ENTRADA.
DE DESCARGA.
CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 42
PDVSA
REVISION FECHA
DE PROCESO
ENE.09
3
PDVSA LTP 1.1
Pgina 43
PDVSA
ANEXO C (Cont.)
1 LETRAS DE IDENTIFICACIN
1.1 Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con
la tabla mostrada en el Anexo B.
2 INFORMACIN ADICIONAL Y CONVENCIONES EN
DIAGRAMACIONES
En ciertos casos, identificacin adicional, descripcin o diagramacin
convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o funcin del
instrumento, los siguientes son ejemplos tpicos de esas situaciones.
2.1 El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura
multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados as como el sufijo del
nmero extremo.
2.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculos
adyacentes.
2.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,
snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
2.4 Para analizadores, (ejemplo: CO
2
, O
2
, H
2
O, etc.) la medicin requerida debe
estar indicada.
2.5 En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada
y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
2.6 Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano del
hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.
3 IDENTIFICACIN EN PANEL LOCAL
3.1 Los nmeros identificadores del panel local deben estar identificados por una
nota en el diagrama de flujo de tubera e instrumentos.
3.2 Si el mismo diagrama de flujo de tubera e instrumentos, muestra instrumentos
instalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin de
panel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.
INFORMACION DISEO CONTRATADO R E V I S I O N E S PLANOS DE REFERENCIA
DESCRIPCION
INSTALACION:
TITULO:
DESCRIPCION:
FECHA: ESCALA:
DE:
HOJA: REV.
DESCRIPCION
DIBUJADO:
REVISADO:
DISEADO:
APROBADO:
FECHA:
ESCALA: C.I.V.:
No. DE PROYECTO: REVISION: REVISADO POR:
DIBUJADO POR: DISEADO POR:
PDVSA
APROBADO POR: CODIGO DEL PLANO:
CODIGO DEL PLANO
CODIGO DEL PLANO:
APROBADO REV. PROYECTISTA CIV FECHA
LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO. FORMAT A3 (297 X 420 mm)
ANEXO D DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
DESARROLLOREA TOMOPORO
PLANTA COMPRESORA DE GAS MOPORO I
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS
PC MOPORO I
S/E MAY.06
1
1 B
FLUJO VOLUMETRICO DE LIQUIDO (BPD)
FLUJO MASICO TOTAL (Lb/Hr)
PRESION (psig)
TEMPERATURA (
FASE
117.0
43
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED)
Gas
50.0
49,813.0
20.028
n/a
44
Gas
49,813.0
20.028
n/a
308.8
220.3
45
Mezcla
19.693
45.5
120.0
215.9
46
215.9
120.0
Gas
n/a n/a 13.6
Gas
48,950.7
19.592
49 48 47
753.3
338.4
19.693
49,149.6
Gas
120.0
746.8 746.8
120.0
19.592
49,149.6
Mezcla
19.693
n/a n/a
19.562
48,891.0
2,494.6
120.0
52
Gas
n/a 4.1
51 50
48,950.7
19.592
2,500.0
376.3
Gas
19.562
48,950.7
2,494.6
120.0
Mezcla
53
244,455.0
2,494.6
120.0
Gas
97.81
59.4 0.0
n/a
0.0
60.0
120.0
60
Agua
61
117.0
50.0
865.8
n/a
63
CONDICIONES
No. CORRIENTES
40
42 41
n/a
20.000
49,756.8
60.0
Gas
120.0
n/a
100.000
248,784.1
60.0
Gas
n/a
120.0
17.7
n/a
258.1
746.8
120.0
49,813.0 49,149.6
40
n/a
100.000
Gas
248,784.1
60.0
120.0
41
LC
60
V3201A/B
67
P3201A/B
V3202
66
2. CAPACIDAD DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACION PENDIENTE POR
1. EL ARREGLO DEFINITIVO DE LOS MODULOS DE COMPRESION DE
GAS SERA CONFIRMADO Y/O DEFINIDO POR EL PROVEEDOR.
DEFINIR.
1. INSTALACION INICIAL DE TRES (3) MODULOS DE COMPRESION DE
20 MMPCED (DOS (2) EN OPERACION Y OTRO DE RESPALDO),
CON CONEXIONES PARA COLOCAR TRES (3) MODULOS ADICIONALES
PENDIENTES:
NOTAS:
68
PC
47
ETAPA 2
46
42
LC
61
44
43
ETAPA 1
45
62
LC
52 51
X3211
63
LC
49 48
50
ETAPA 3
LC
64
(PENDIENTE 1)
MODULO DE COMPRESION 2
53
65
n/a
922.0
215.9
62
63.2
120.0
EN CASO DE REQUERIRSE EN EL FUTURO.
42
X3221
X3231
X3241
X3251
X3261
42
42
42
42
LC
V3213
V3211
K3211
V3212 V3214
K3213 K3212
E3211 E3212 E3213
52
61 61 61 61 61 61
4.1
n/a
59.7
2,494.6
120.0
64
296.8
n/a
4,328.3
5.0
117.0
65 66
n/a
68
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
4,328.3
30.0
67
296.8
117.1
52
52
52
52
Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua
MG307
HACIA MULTIPLE
GAS COMPRIMIDO
FLUJO MOPORO I
ESTACION DE
GAS DESDE
DESPRESURIZACION
SISTEMA DE
GAS HACIA
MECHURRIO
HACIA TANQUES
CONDENSADO
ALMACENAMIENTO
FLUJO MOPORO II
ESTACION DE
GAS DESDE
V3211/21/31/41/51/61
DEPURADOR DE SUCCION
DIAMETRO: 40
LONGITUD (T/T): 140
V3201 A/B
SEPARADOR DE ENTRADA
DIAMETRO: 70
LONGITUD T/T: 210
E3211/21/31/41/51/61
ENFRIADOR ETAPA 1
CALOR INTERCAMBIADO: 6.1 MMBTU/h
TIPO: ENFRIADOR POR AIRE
X3211/21/31/41/51/61
MODULO DE COMPRESION
DE GAS
CAPACIDAD: 20 MMPCED
P: 2450 psi
296.8
4,328.3
5.0
117.0
DESHIDRATACION
SISTEMA DE
GAS HACIA
(PENDIENTE 2)
V3212/22/32/42/52/62
DEPURADOR DESCARGA ETAPA 1
DIAMETRO: 30
LONGITUD (T/T): 120
E3212/22/32/42/52/62
ENFRIADOR ETAPA 2
V3213/23/33/43/53/63
DIAMETRO: 26
LONGITUD (T/T): 100
E3213/23/33/43/53/63
ENFRIADOR ETAPA 3
V3214/24/34/44/54/64
DIAMETRO: 20
LONGITUD (T/T): 100
V3202
ACUMULADOR DE CONDENSADOS
DIAMETRO: 40
LONGITUD (T/T): 120
P3201A/B
BOMBA DE CONDENSADOS
CAPACIDAD DE DISEO: 100 GPM
DIFERENCIAL DE PRESION: 30 psi
(PENDIENTE 1)
REVISION FECHA
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
DE PROCESO
ENE.09 3
PDVSA LTP1.1
Pgina 44
PDVSA
INFORMACION DISEO CONTRATADO R E V I S I O N E S PLANOS DE REFERENCIA
DESCRIPCION
INSTALACION:
TITULO:
DESCRIPCION:
FECHA: ESCALA:
DE:
HOJA: REV.
DESCRIPCION
DIBUJADO:
REVISADO:
DISEADO:
APROBADO:
FECHA:
ESCALA: C.I.V.:
No. DE PROYECTO: REVISION: REVISADO POR:
DIBUJADO POR: DISEADO POR:
PDVSA
APROBADO POR: CODIGO DEL PLANO:
CODIGO DEL PLANO
CODIGO DEL PLANO:
APROBADO REV. PROYECTISTA CIV FECHA
LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO. FORMAT A3 (297 X 420 mm)
ANEXO E DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)
V1121 A/B
SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
CAPACIDAD: 38,346 BPD (@T,P)/18.37 MMPCED (STD)
DIAMETRO x L T/T: 70 x 260
P/T DISEO: 130 psig / 200
MATERIAL: ACERO AL CARBONO
AISLAMIENTO: PROTECCION PERSONAL (PP)
V1121 A
10GG12203AA2PP
16P10232DA2APP
16P
10231D
A
2A
P
P
8G
G
12201A
A
2P
P
6AV
14202A
A
2P
P
3O
D
15201A
A
2P
P
12P
11203A
A
2P
P
16P11205AA2PP
LLL=110
HLL=48
HHLL=57
4N6
SET @130 psig
4N6
SET @130 psig
12P
11201A
A
2P
P
4OD15205AA2PP
3O
D
15202A
A
2P
P
16P
10232D
A
2A
P
P
LLLL=09
NLL=33
3O
D
15203A
A
2P
P
3O
D
15204A
A
2P
P
HLL=48
HHLL=57
3O
D
15206A
A
2P
P
LLLL=09
LLL=110
3O
D
15207A
A
2P
P
NLL=33
3O
D
15208A
A
2P
P
3O
D
15209A
A
2P
P
FC
8G
G
12202A
A
2P
P
4
CSO
4
3/4 3/4
I P
LIT
25211A
LI
25213A
TI
25211A
LCV
25211A
PSV
252110
LY
25211A
PSHH
252110
PIT
25214A
2
XV
252111
ZSH
252111
2
LSLL
252110
LALL
252110
LSHH
252110
2
2
2
LCV
25221A
LY
25221A
I P
LIT
25221A
LI
25223A
TI
25221A
LSHH
252210
2
2
LSLL
252210 2
LALL
252210
PSV
252210
PSHH
252210
PIT
25224A
LALL
252110
ZIH
252111
ZIH
252111
LALL
252110
PSE
252210
DESDE MULTIPLE DE
PRODUCCION
EF.MO.01.I.MU.4002
NOTAS:
1. LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS ESTAN PRECEDIDOS POR EF_MOPI_.
2. EL PLC DE PROCESO TENDRA UNA INTERFAZ HOMBREMAQUINA
(PANEL VIEW).
3. LINEA SIN BOLSILLOS O PUNTOS BAJOS EN SU TRAYECTORIA. EN CASO
3 3 3
24
16
8
3 3 3
8
24
3
ELEVACION
LI
25221A
44
LI
25221A
ELEVACION
CABEZAL DEAGUADE SERVICIO
4 4
1}
44
1}
3
ZIL
252111
4
S
N
C 4
ATM
N
O
A.I.
4
YY
252111
ABRIR/
ZSL
252111
CERRAR
XY
252111
PLC
4
C
S
O
6
16P10231DA2APP
DESDE MULTIPLE DE
PRODUCCION
EF.MO.01.I.MU.4002
24 24
FC
XV
252211
ZSH
252211
ZIH
252211
ZIH
252211
ATM
A.I.
ZSL
252211
YY
252211
ZIL
252211
ABRIR/
XY
252211
CERRAR
S
PLC
SIS
3AV14207AA2PP
NOTA3
6AV14206AA2PP
0.2%
CSC
0.2%
NOTA3
2
6AV14202AA2PP
0.2%
NOTA3
3AV14203AA2PP
2AV14208AA2PP
0.2%
2
NOTA3
2AV14204AA2PP
ZIL
252111
V1121 B
4
0.2%
NOTA3
ZIL
252211
ATM S
6UW63001AA2NI
16
ATM S
3
3
N
O
16
LY
252110
LAH
25221A
LY
252210
12x8
8300#
12x8
PLC
LAL
25221A
LAH
25221A
LAL
25221A
LAHH
252210
PAHH
252210
LAHH
252210
PAHH
252210
PLC
NOTA5
0.2%
NOTA3
PLC
SIS
FC 12
PLC
4600#
12
12
3/4 3/4
PLC
LAL
25211A
LAH
25211A
12x8
LAL
25211A
LAH
25211A
8300#
12x8
PLC
SIS
LI
25211A
LI
25211A
PLC
FC
AA2 DA2A
4600#
PI
25214A
PI
25214A
PLC
PAH
25214A
PAH
25214A
PAHH
25214A
PAHH
25214A
SIS
PLC
NOTA5
LAHH
252110
PAHH
252110
LAHH
252110
PAHH
252110
4
PSE
252110
3
5. EL CIERRE DE LAS VALVULAS SDV252110/SDV252210 SE REALIZARA POR
MUY ALTO NIVEL (LAHH_302110) EN EL TANQUE T1121 O POR MUY ALTO
NIVEL (LAHH_252110/252210) O MUY ALTA PRESION (PAHH_252110/252210)
EN LOS SEPARADORES V1121 A/B, O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_111110)
2
2
2
2
QUIMICOINHIBIDOR
DE CORROSION
EF.MO.01.I.BB.4024
1IL18208AK1NI
1
1
1
1IL18209AK1NI
I
1
6. EL VALOR DE PRESION DEL PIT_25214A Y 25224A UBICADOS EN LOS
SEPARADORES DE PRODUCCION SE COMPARA CON EL VALOR DE PRESION
DEL PIT_0A001A UBICADO EN EL CABEZAL DE PRODUCCION PARA LA
APERTURADE LAS VALVULAS DE ENTRADA XV_252112/252212 Y CIERRE
DE LAS VALVULAS DE PRESURIZACION XV_252111/252211.
NOTA6
I
NOTA6
V
C
2002
V
C
2001
V
C
2011
3
N
C
3/4 3/4
V
B
2001
VB2002
3
C
S
O
V
B
2003
V
B
2004
8
3
N
C
V
C
2012
3U
W
63016A
A
2N
I
3
N
C
V
C
2013
3
VC2004
VC2005
N
C
VC2006
VC2007
3/4
VC2015
12
N
O
V
C
2008
3
N
C
V
C
2032
V
C
2033
N
C
V
C
2034
N
C
V
C
2035
N
C
V
C
2036
VC2009 VR2001
VC2010
3
N
C
V
C
2030
12
V
B
2013
12
V
B
2014
N
O 4
N
O 4
16
N
O
V
C
2017
V
C
2016
N
O
TA 7
3
N
C
VC2029
V
C
2026
3
N
C
V
C
2027
3
N
C
V
C
2028
12
N
O
V
C
2023
3U
W
63017A
A
2N
I
3
VC2019
VC2020
VC2021
VC2022
CSO
3/4 3/4
3/4
12
3
N
C
12
V
C
203112
VC2024 VR2002
6
VB2008
3
C
S
O
V
B
2009
V
B
2010
8
VC2025
VB2011
CSC
HACIASISTEMADE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.VE.4025
VB2005
I
HACIASISTEMADE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA6
HACIASISTEMADE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.VE.4025
HACIASISTEMADE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.VE.4025
HACIASISTEMADE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.VE.4025
8
V
R
2003
8
V
R
2004
4. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION CONSTAN DE DOS (2) INTERNOS: UN (1)
INTERNO DE TIPO CICLONICO A LA ENTRADA Y UN (1) INTERNO TIPO
VANE PACK A LA SALIDA DEL GAS.
NOTA4
NOTA4
NOTA4
NOTA4
4OD15211AA2PP
4
N
C
V
C
2035
ATM
A.I.
XY
252210
SDV
252210
ZSH
252210
ZSL
252210
ZIL
251210
ZIH
251210
ZIL
252210
ZIH
252210
S
PLC
FC
16600#
A.I.
ATM
XY
252110
SDV
252110
ZSH
252110
ZSL
252110
ZIL
252110
ZIH
252110
ZIL
252110
ZIH
252110
S
FC
16600#
YY
252111
FPFBAA2 DA2A FPFB
PLC ZT
25211A
ZI
25211A
ZI
25211A
PLC ZT
25221A
ZI
25221A
ZI
25221A
PDSH
252211
PDAH
252211
PDAH
252211
PLC PDSH
252111
PDAH
252111
PDAH
252111
PLC
VA
LV
U
LA D
E G
LO
BO
(N
O
)
S
ATM
A.I.
PLC
I
NOTA6
ABRIR/
CERRAR
PLC
4
C
S
O
V
B
2007
PI
25224A
PI
25224A
PLC
PAH
25224A
PAH
25224A
PAHH
25224A
PAHH
25224A
I
NOTA6
VA
LV
U
LA D
E G
LO
BO
(N
O
)
S
ATM
A.I.
PLC
ABRIR/
CERRAR
PLC
YY
252211
ZSL
252112
ZSH
252112
ZIL
252112
ZIH
252112
YY
252112
YY
252112
XY
252112
XV
252112
ZIL
252112
ZIH
252112
ZSL
252212
ZSH
252212
ZIL
252212
ZIH
252212
YY
252212
YY
252212
XY
252212
XV
252212
ZIL
252212
ZIH
252212
I
NOTA6
SEAL DESDE DEPURADOR
V1221 (LAHH_112110/LSLL_112110)
EF.MO.01.I.DU.4015
O MUY BAJO NIVEL (LALL_112110) EN EL DEPURADOR DE GAS V1221.
N
O
TA 7
DE PRODUCIRSE, SE DEBEN INCUIR TRAMPAS DE LIQUIDO.
FO
16600#
FO
16600#
(NOTA 8)
AK1 AA2
AK1 AA2
AGUADE SERVICIO
EF.MO.01.I.TC.4012
SEAL DESDE TANQUE
(LAHH_302110)
EF.MO.01.I.TC.4012
CRUDO HACIABOTA
DESGASIFICADORA
V1122 (TREN 2)
EF.MO.01.I.TC.4012
AGUADE SERVICIO
EF.MO.01.I.SA.4010
GAS HACIAENFRIADOR
E1221 (TREN 2)
EF.MO.01.I.DU.4015
HACIASISTEMADE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.VE.4025
PLC
7. LA VALVULA DE 16 A LA ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION
PUEDE SER USADA PARA RESTRINGIR EL PASO DE FLUJO EN CASO DE QUE
LA DISTRIBUCION DE FLUIDO BIFASICO NO SEA COMPLETAMENTE SIMETRICA.
EL TIPO DE VALVULAA UTILIZAR DEBE SER DEFINIDO Y/O CONFIRMADO
8. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION ESTAN DISEADOS PARA MANEJAR EL
FLUJO ADICIONAL PRODUCTO DE LA PERDIDA (PARADA) DE 1 O 2 UNIDADES
DE PRODUCCION.
DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE.
CONSTRUCCION
FECHA FIRMA C.I.V.
LICITACION
NOMBRE
APROBADO PARA
ING. INSPECTOR:
ING. DE PROYECTOS:
CUSTODIO INST:
SUPVR.PROYECTO:
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
ESTACION DE FLUJO MOPORO I
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
EF MOPORO I
S/E JUN.06
1
1 1
REVISION FECHA
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
DE PROCESO
ENE.09 3
PDVSA LTP1.1
Pgina 45
PDVSA

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