COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU

SEMINARIO
AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
5 al 7 de Julio De 2006

REMOLIENDA DE MIXTOS EN FLOTACION BULK Pb-Cu EN
ATACOCHA

Marcos Villegas A Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe jmanzaneda@atacocha.com.pe


RESUMEN

El presente trabajo es una exposicin de la ventaja tcnico-econmica por
la aplicacin de remolienda en mixtos (espumas scavenger mas relaves
de limpieza) de un circuito de flotacin Bulk Plomo-Cobre al cual
previamente se le ha extrado el plomo grueso mediante la flotacin Flash
en el circuito de molienda (Apndice 1). Inicialmente en Diciembre 2004 los
parmetros metalrgicos de la concentradora Chicrin de Cia. Minera
Atacocha fueron positivamente alterados por la aplicacin de un sistema
de remolienda indirecta que tuvo sustento en un estudio de microscopia
ptica que determino los amarres mineralgicos ms importantes y la
necesidad de una mejor liberacin (Apndice No. 2); si bien los resultados
alcanzados fueron mejores a los histricos de Atacocha era necesario
afirmar los conceptos para la instalacin de un circuito independiente de
remolienda, esto finalmente se sustenta en Agosto 2005 con un estudio de
flotacin experimental batch en plantilla de diseo factorial 2
3
con variables
remolienda, cianuro de sodio y sulfato de zinc (Apndice 3). En Setiembre
de 2005 inicia la operacin independiente de remolienda de mixtos en
Planta Concentradora con resultados confirmados como importantes para
nuestra economa.

AGRADECIMIENTO
A los Ingenieros J uan J ose Herrera Tavara y Manuel Ruiz-Conejo Carlos
Gerente General y Gerente de Operaciones de Cia. Minera Atacocha S.A.,
por permitir la publicacin del presente trabajo
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POLIMETALICS ORES FLOTATION ADVANCES

MIXED REGRINDING IN COPPER-LEAD BULK
FLOTATION IN ATACOCHA
Marcos Villegas A Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe jmanzaneda@atacocha.com.pe


ABSTRACT

The present paper is a exposition of the technique-economic
advantage for the application of mixed (scavenger and cleaner
bulk tailing) regrinding of a Cu-Pb bulk flotation circuit in
wich before we have extract the thick lead through the flash
flotation in the grinding circuit (Apendix N1). By december
2004 the metallurgical parameters of the concentrator Chicrin
of Atacocha Mining Company were altered in positive form due
to the application of a regrinding indirect system, that was
based in a study of optical microscopy that determined the
most important mineralogical ties and the requirement of a
best liberation (Apendex N 2).

Although the achieved results were best than the historic ones
of Atacocha, it was necessary to affirm the concepts for the
installation of an independent regrinding circuit. Finally, this
was based by august 2005 with a study of batch experimental
flotation in a Experimental Factorial Design with regrinding,
sodium cianure and zinc sulphate variables (Apendix N3). In
september 2005 begans the independent operation of mixed
regrinding in the concentrator plant with important results for
our economy.



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GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE
REMOLIENDA EN MIXTOS DE BULK - ATACOCHA

Remoler en flotacin de zinc es tpico en muchas plantas de flotacin, Atacocha solo
lo hizo desde el ao 2003, logrando mejores recuperaciones y grados de este metal,
pero los desplazamientos de Plomo y Cobre al circuito de zinc persistan; en Diciembre
2004 se inicia una remolienda indirecta de relaves de Limpieza Bulk enviando este
flujo a la molienda primaria, logrando estabilizar mejor los resultados de Plomo, pero el
esquema era incompleto para los valores de cobre porque haba la necesidad de
remoler de manera independiente inclusive las espumas de las ultimas celdas del Bulk
(XXVII Convencin Minera 2005-Arequipa), y de este modo liberar los valores Cu-Pb-
Zn que estaban en carga circulante.










Concentrado
Bulk Pb-Cu












El 27 de setiembre del presente ao, luego de haber puesto en marcha un nuevo
molino 8x10 COMESA, la capacidad de molienda en CMA con cinco molinos queda
establecida en 3800 TMSD, el circuito de molienda No. 2 que quedo parado,
conformado por un molino cnico 8x5, celda flash SK80 y ciclones de clasificacin
D15 fue acomodado para remoler de manera independiente las espumas scavenger o
agotamiento del bulk Pb-Cu y los relaves de Limpieza Bulk; el molino fue cargado con
Mineral
Fresco
A flotacion
Bulk
SkimAir
Molino
Bolas
Agua
Agua
Bulk Pb - Cu
Bulk
OK3
desbaste Agotamiento
Limpieza
Mineral
Fresco
Concentrado
Bulk Pb-Cu
A flotacion
Bulk
SkimAir
Molino
Bolas
Molino
Bolas
Agua
Agua
Bulk Pb - Cu Bulk Pb - Cu
Bulk
OK3
desbaste Agotamiento
Limpieza
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solo bolas de 1 y la clasificacin quedo con ciclones D8. El esquema final de
remolienda en Atacocha queda de la siguiente manera:





A separacin Pb -Cu
flotacin Zn
Circuito de
molienda
OK 30
OK 10
RCS 30
C Pb 1
10x10
10x12
OK 10
OK 5
OK 30
LIMPIEZA BULK
Separaci n
Primari a
Ski
m
Air
2
Salida de remolienda
Entrada a Remolienda
A separacin Pb -Cu
flotacin Zn
Circuito de
molienda
OK 30
OK 10
RCS 30
C Pb 1
10x10
10x12
OK 10
OK 5
OK 30
LIMPIEZA BULK
Separaci n
Primari a
Ski
m
Air
22
Salida de remolienda
Entrada a Remolienda
Salida de remolienda
Entrada a Remolienda
AA















Las espumas scavenger mas los relaves de limpieza son el ingreso al circuito de
remolienda, hay dos salidas; una por el rebose de ciclones que se alimenta como
carga circulante a la cabeza general de flotacin Bulk (acondicionador 10x12) y las
espumas de la flotacin celda flash que es un Bulk Pb-Cu enriquecido y se alimenta a
la separacin primaria.


PARAMETROS METALURGICOS ACTUALES

La respuesta de parmetros - luego de aplicacin industrial de remolienda en los
mixtos de flotacin Bulk queda resumida en la siguiente apreciacin general : El
concentrado de zinc ahora tiene menos plomo , cobre y plata, porque los relaves
intermedios bajaron y por consiguiente los relaves finales, al no afectarse los
grados de Concentrado de Plomo 1 y Cobre simplemente la recuperacin de Pb
incremento como mnimo un punto y la de Cobre cerca de 10 puntos, la Plata
por estar muy relacionada al cobre en no menos de 1 de la recuperacin total de
este elemento; la flotacin del zinc mejora en grado y recuperacin porque la
regla general en metalurgia es que si se mejora un circuito previo, el posterior
tambin debe mejorar . Entonces la remolienda de mixtos de Bulk que inicia el 27
de setiembre 2005 y se consolida paulatinamente tiene un impacto importante en la
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metalurgia de todo el polimetalico Pb-Cu-Zn-Ag de Atacocha, expresado en el
siguiente cuadro:


2004* 2005** Con Rem Bulk
Mineral Tratado 1.200.000 1.200.000 1.200.000
METALURGIA DEL PLOMO
do de Concentrado de Plomo (% 69 72
Recuperacion Pb (%Pb) 87 89,8 91
Recuperacion Total Plata (%) 86 90 91
METALURGIA DEL COBRE
do de Concentrado de Cobre (% 26 27
Recuperacion de Cobre (%Cu) 30 40,34 50
METALURGIA DEL ZINC
Grado de Concentrado de Zinc 55 56,57 56,82
Recuperacion de Zinc (%Zn) 89 91,12 92



ASPECTO ECONOMICO

Con precios de concentrados conservadores, por una mejor metalurgia al aplicar la
remolienda en el Bulk se logra un ingreso adicional resumido en el cuadro siguiente:



US$/TM Adicional US$ miles/MES
Concentrado Plomo 1 686 45
Concentrado de Zinc 283 16
Concentrado Cobre 1396 189
TOTAL 250



CONCLUSIONES GENERALES

1. Los avances en optimizar la flotacin Pb-Cu consideran como impostergable
una flotacin previa del plomo grueso liberado de las cargas circulantes en
molienda con celda unitaria o FLASH (Apndice 1). Esto sucedi en la
separacin Pb-Cu con la aplicacin del nuevo concepto Bicromato de Sodio:
CMC: Fosfato Monosodico y ahora con la remolienda de mixtos de Bulk Pb-Cu
ambos procesos industriales ocurren en Atacocha.
2. La aplicacin del concepto de remolienda indirecta y luego remolienda
independiente que se dieron en Atacocha tienen como sustento la aplicacin
de conocidas herramientas como la Microscopia ptica (Apndice 2) y el
Diseo Experimental.(Apndice 3)
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APENDICE 1



CELDAS FLASH EN FLOTACION DE PLOMO ATACOCHA: Un
anlisis de la Capacidad y rendimiento



ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

A modo de antecedentes tomare algunas anotaciones hechas por Outokumpu
(creadores de la celda Skim Air), respecto de los principio de la flotacin flash, los
mismos se copian textualmente y entrecomillas:



DEFINICION: Es la flotacin instantnea de partculas valiosas
desde un circuito de molienda-clasificacin

CUANDO DEBE SER CONSIDERADA UNA FLOTACION
FLASH? : En dos circunstancias especiales : (1) Si los
minerales valiosos tienen liberacin suficiente respecto de la
ganga, y (2) Que los minerales valiosos a recuperar tengan un
alto peso especifico en comparacin a las gangas y tengan la
tendencia a concentrarse en las cargas circulantes de
molienda

BENEFICIOS: Los principales beneficios sern (1) Menor
remolienda de valores (2) Incremento de la recuperacin tpica
y (3) Mejor humedad de concentrados

PARAMETROS DE OPERACIN: (1) densidad De pulpa en
alimentacin a la celda, (2) Tonelaje de alimentacin (3) Aire de
flotacin, (4) Altura de espumas y (5) Reactivos de flotacin




Desde Octubre 2003 en que se instalaron las celdas flash en molienda de Atacocha se
ha comprobado que todo lo anterior es cierto, se incremento la recuperacin de Plomo
Estndar en 4% y la humedad de los concentrados fue mejor, con una flotacin simple
aplicando un colector de bajo costo como el Xantato, y el espumante mas comn de
la minera MIBC; esta ventaja se comprueba en los grficos siguientes donde la plata y
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el plomo tienen una extraccin mayormente en las fracciones gruesas y de manera
muy selectiva frente al Cobre, Zinc, y Fierro.
EXTRACCION DE PLOMO EN CELDA FLASH
-
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
50 70 100 140 total 200 325 -325
MALLA
D
I
S
T
R
I
B
U
C
I
O
N
Alimento
Relave


EXTRACCION DE PLATA EN CELDA FLASH
-
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
50 70 100 140 total 200 325 -325
MALLA
D
I
S
T
R
I
B
U
C
I
O
N
Alimento
Relave




Por otro lado, el arreglo de la celda flash es intercalado entre el molino y el hidrociclon
clasificador, como se aprecia en el siguiente esquema :



F
a flotacion bulk
CPb
F
a flotacion bulk
CPb










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Entonces, es muy importante analizar la posibilidad de mejorar la extraccin de galena
(SPb) ; porque en Atacocha de los 6 circuitos actuales tres tienen un tratamiento de
mineral fresco de 22 TMSH (molinos cnicos 5x8) y tres con 34 TMSH (Molinos
COMESA 8x10) , obviamente el tonelaje de carga circulante ser un factor muy
importante y tener celdas similares SK80 en todos los circuitos con distinto tonelaje de
tratamiento y carga circulante no estara bien; esta duda es la justificacin del presente
estudio.


EL ESTUDIO

Anlisis de Rendimiento

Esta definido que el incremento en la recuperacin general de plomo por la aplicacin
de celdas flash en molienda de Atacocha es de aproximadamente 4% en valores de
Plomo, pero es necesario comprobar que esta ventaja se logra en flotacin de valores
de las fracciones gruesas, para esto se analizan las recuperaciones por fracciones de
tamao, usando los datos del siguiente cuadro:

%Peso % Pb % Zn %Cu % Fe OZ/TM Ag % Pb % Zn %Cu % Fe OZ/TM Ag
ALIMENTO
malla 50 41.7 3.60 5.21 0.25 7.54 5.66 25.42 33.98 29.66 29.87 27.44
malla 70 12.7 5.25 7.56 0.40 14.61 8.55 11.30 15.02 14.76 17.64 12.63
malla 100 6.05 7.01 7.97 0.44 17.69 10.74 7.19 7.54 7.70 10.18 7.56
malla 140 12.75 9.48 7.99 0.48 17.20 13.44 20.48 15.93 17.82 20.85 19.93
total +m140 73.2 5.19 6.33 0.33 11.29 7.94 64.39 72.48 69.94 78.54 67.56
4.23 6.23 0.32 10.12 6.63 51.70 68.42 64.91 74.47 58.23
malla 200 6.65 11.37 7.86 0.49 14.65 14.27 12.81 8.18 9.38 9.26 11.04
malla 325 5.7 9.26 7.43 0.43 9.36 11.90 8.94 6.62 7.07 5.07 7.89
malla -325 14.45 5.66 5.63 0.33 5.19 8.04 13.85 12.72 13.62 7.12 13.51
100 5.90 6.39 0.35 10.52 8.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CONCENTRADO
malla 140 2.25 70.61 2.40 0.36 1.46 54.17 2.09 2.38 1.40 5.46 2.03
malla 200 12.45 80.81 2.10 0.26 0.58 59.00 13.20 11.51 5.62 11.94 12.23
malla 325 19.65 80.25 2.35 0.30 0.55 60.60 20.70 20.34 10.32 18.09 19.83
malla -325 65.65 74.30 2.28 0.72 0.59 60.28 64.02 65.77 82.66 64.52 65.91
100 76.20 2.27 0.58 0.60 60.05 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
RELAVE
malla 50 38.2 2.17 5.02 0.24 6.28 3.92 14.68 30.60 26.70 25.64 19.12
malla 70 12 4.06 7.37 0.37 13.26 7.14 8.64 14.11 12.98 17.00 10.93
malla 100 6.05 5.79 7.95 0.43 15.74 9.20 6.22 7.67 7.65 10.18 7.10
malla 140 12.6 9.91 7.98 0.48 16.08 13.12 22.16 16.04 17.57 21.65 21.09
total +m140 68.85
malla 200 7.15 11.84 7.85 0.48 13.30 14.08 15.02 8.95 10.07 10.16 12.85
malla 325 6.3 11.47 7.35 0.43 9.07 12.86 12.82 7.39 7.92 6.10 10.34
malla -325 17.7 6.51 5.40 0.33 4.90 8.23 20.46 15.24 17.10 9.27 18.59
100 5.63 6.27 0.34 9.36 7.84 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
ANALISIS VALORADO DE ALIMENTACION Y PRODUCTOS CELDAS FLASH
DESCRIPCION


Acumulando fracciones en malla + 140 y evaluando las recuperaciones para las
siguientes mallas 200, 325 y -325 con los ensayes de cabeza, concentrado y relave de
la celda flash se obtiene el cuadro siguiente:


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% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
malla 140 18.49 1.60 2.28 10.31 16.47
malla 200 -4.14 0.13 1.06 9.22 1.35
malla 325 -23.88 1.08 -0.42 3.15 -8.11
malla -325 -15.12 4.17 -1.53 5.50 -2.40
Recuperacion por Mallas


Es notorio que la recuperaciones mas importantes se dan en las fracciones mayores a
106 micrones (malla 140), el cuadro siguiente muestra la diferencia en distribucin de
valores entre cabeza y relave en justamente la fraccin +m140


% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
12.69 4.05 5.03 4.07 9.33
diferencia de distribucion


Se ratifica que las mayores extracciones ocurren en plomo (12.69%) y plata (9.33%) y
con buena selectividad y mejora de la humedad de concentrados de Pb estndar en
despacho.

Igualmente se puede apreciar en el cuadro de recuperacin por mallas que a partir de
la malla 200 a mas finas prcticamente la celda flash no recupera Plomo y Plata, as
esta comprobada la concepcin de los creadores de la celda Flash. Si no flota mas
plomo grueso debe ser un asunto de capacidad de celda y no del diseo de la misma.
Esta tambin es una duda planteada por el asesor Len Holland.

Anlisis de Capacidad

Las celdas prototipo diseadas por Outokumpu tienen un volumen y capacidad como
se muestra en el cuadro siguiente :


TMPH M3
PROTOTIPO CAPACIDAD VOLUMEN
SK 80 80 2.2
SK 240 240 8.0
SK 500 500 23.0
SK 1200 1200 52.0



Capacidad en una celda Flash

En Atacocha, un circuito con molino 8x 5 cnico tipo Hardinge tiene una carga
circulante promedio de 300%, si la carga fresca es de 22 TMPH, a la celda flash
estarn ingresando 22x4 =88 TMPH, de acuerdo al cuadro de capacidades mostrado
anteriormente, una celda Flash SK 80 estara ajustadamente cumpliendo con el
requerimiento
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Por otro lado, un circuito con molino 8x10 que procesa 34 TMPH con la misma carga
circulante 300% estar alimentando a la celda flash: 34x4 =136 TMPH, si observamos
el cuadro de capacidades no hay un prototipo cercano, una SK 80 como la
actualmente instalada seria poco y la siguiente SK 240 muy grande, los diseadores
tendran que adecuar un nuevo escalamiento hacia una celda SK-150, que
probablemente se pueda disear y fabricar con la tecnologa de Outokumpu.

Prueba Batch para capacidad de celda flash

Siendo necesario comprobar si el relave de celda flash aun puede ser agotado mas en
gruesos de plomo-plata, se hicieron pruebas de flotacin batch a nivel de laboratorio,
simulando una flotacin en serie, con adicin de 2 gr./TM de Xantato y 5 gr./TM de
MIBC, el tiempo de flotacin rpida fue de solo 1 minuto de extraccin de espumas, los
grados de concentrado de Plomo alcanzados son los correspondientes a los tems 1 y
2 del siguiente reporte :

ITEM DESCRIPCION %Pb %Zn %Cu % Fe Onz/ TM Ag % Bi
1 Conc. Plomo 1 53.77 3.82 5.10 4.21 81.46 0.158
2 Conc. Plomo 1 52.61 3.86 6.47 4.89 94.00 0.161
3 Conc. Plomo 1 75.79 2.14 0.92 1.55 53.30 0.121


Paralelamente a la obtencin de la muestra de relave de celda flash se tomo tambin
muestra de la espuma de concentrado, el resultado corresponde al tem. 3 en el
Cuadro anterior. La diferencia es notoria en ley de Pb, debido a una mayor flotacin
Batch de cobre-Plata generando en la prctica un Bulk Pb-Cu; obliga entonces a
replantear cualquier prueba industrial a un arreglo en paralelo y no en serie.


CONCLUSION

Una evaluacin de la capacidad de la actual celda flash SK 80 indica que seria
adecuada para un circuito con molino cnico 8x5 y que es necesario observar que
mejoraramos la extraccin de Plomo si se colocan celdas flash de mayor tamao en
los circuito con Molino 8x10




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RECOMENDACIONES

En la situacin actual en que el molino cnico No. 3 ser reemplazado por un
molino nuevo COMESA 8x10, es necesario considerar que en el tiempo que
demore este reemplazo, la actual celda SK 80 del circuito 3 que estar fuera de
servicio sea instalada en paralelo a la actual celda SK 80 del Molino 8x10 No.
1, de esta manera se estar adecuando una celda flash duplex con capacidad
total 160 TMPH, que a modo de prueba confirmara la validez de las
conclusiones del presente informe

De mantener fuera de operacin la celda flash del circuito No. 3, se tiene el
riesgo de recuperar menos plomo que en la situacin actual.

Chicrin, 31 de Diciembre de 2004








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Apndice 2
ESTUDIO DEL BULK PLOMO-COBRE Y APLICACIN DE
REMOLIENDA INDIRECTA EN ATACOCHA

FECHA: Diciembre 2004

- Definicin del problema
La figura B.1 muestra el esquema (hasta diciembre 2004) de Molienda-flotacin en la
Planta Concentradora de Atacocha, en la misma se puede apreciar que entre el molino
y el cicln se hace una extraccin de concentrado de Plomo de alta ley (>72%Pb),
operacin unitaria denominada FLASH y que se cuantifica en una ventaja de 4 puntos
de recuperacin general de Plomo. El rebose de los hidrociclones es una cabeza de
flotacin Bulk Pb-Cu con una etapa de desbaste y respectiva Limpieza, las espumas
de limpieza son el Bulk final que pasara a Separacin, hundiendo el plomo y flotando
el cobre. El relave de la etapa de Limpieza es una carga circulante que retorna a la
flotacin de desbaste. Debido a estos valores recirculantes que no tienen la
granulometra adecuada y provocan desplazamientos de plomo al circuito de zinc y
obligan a usar mas colector activando zinc en el circuito de Plomo, se decidi estudiar
detalladamente la conformacin de las espumas Bulk, con el propsito fundamental de
definir si la presencia de mixtos Pb-Cu-Zn-Fe obligara a probar una etapa de
remolienda para mejorar la selectividad y cintica de flotacin y/o depresin de
valores.












Mineral
Fresco
Concentrado
Final Pb
A flotacion
Bulk
SkimAir
Molino
Bolas
Agua
Agua
Bulk Pb - Cu
Bulk
OK3
desbaste Agotamiento
Limpieza
Mineral
Fresco
Concentrado
Final Pb
A flotacion
Bulk
SkimAir
Molino
Bolas
Molino
Bolas
Agua
Agua
Bulk Pb - Cu Bulk Pb - Cu
Bulk
OK3
desbaste Agotamiento
Limpieza
Fig. B.1.- Flow-sheet Flotacin Flash-Bulk Pb-Cu de Atacocha
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Para iniciar el trabajo de investigacin se muestre las espumas Bulk en sus diversas
etapas (Encargo de trabajos No. 6,7,8 de Len Holland); la ultima, denominada OK3
que es donde se considera que flotan suficientes valores de cobre (cintica de
flotacin mas lenta), fue el punto elegido para nuestro estudio el mismo que se inici
con un anlisis granulomtrico en mallas 140-200-270-325, con el resultado valorado
malla a malla que figura en la Tabla B.1:

Tabla B.1.- Anlisis valorado
BULK PLOMO-COBRE
Peso %PesoOnz/ TM A %Cu %Fe %Pb %Zn %Bi %Ag %Cu %Fe %Pb %Zn %Bi
M 140 11,40 3,80 319,58 21,86 6,78 28,69 6,21 0,308 8,7 5,1 2,7 3,6 2,9 2,7
M 200 27,30 9,10 220,23 18,32 7,85 23,23 6,83 0,353 14,3 10,2 7,6 7,0 7,7 7,5
M270 36,80 12,27 157,22 18,15 9,58 26,48 7,61 0,382 13,8 13,6 12,4 10,8 11,5 10,9
M325 17,90 5,97 130,21 16,66 10,47 26,42 8,26 0,402 5,5 6,1 6,6 5,3 6,1 5,6
M-325 206,60 68,87 117,35 15,46 9,69 31,92 8,48 0,455 57,7 65,1 70,7 73,2 71,9 73,2
300 100,00 140,05 16,37 9,45 30,01 8,12 0,43 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
DISTRIBUCION

Como todo resultado por anlisis qumico, el cuadro anterior no nos da mayor
informacin, salvo que la mayor cantidad de elementos est en las mallas -325; para
aprovechar adecuadamente la informacin obtenida, el siguiente paso es hacer
regresin estadstica de las leyes a fin de poder establecer alguna indicacin primaria
sobre posibles relaciones, requisito fundamental previo a un estudio microscpico
Regresin estadstica por elementos
Para comprender el anlisis estadstico por regresin es importante considerar lo
siguiente:
Hacer regresin significa establecer una relacin matemtica entre dos
columnas de valores,
En el presente caso se us el reporte total de Laboratorio Qumico
correspondiente a las cinco fracciones de malla mostradas en el cuadro
anterior y se hizo la regresin de todos los elementos por pares.
En el cuadro que muestra los resultados de la regresin, que se presenta en la
tabla B.2, se indica la correlacin, la cual si corresponde a una buena relacin
entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el valor de t-student
correspondiente a la regresin, que es un valor estadstico de comparacin.
En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que mientras mayor sea en
trminos absolutos (mayor de 2) indicar que la relacin entre los elementos
comparados es significativa. Para precisar dicho significado se debe considerar
el signo que acompaa al valor de t; si el valor es elevado (mayor a 2) y de
SIGNO POSITIVO representa una relacin de tipo mineralgico. Por ejemplo,
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en la regresin Cu-Ag el valor de t es +6.02 lo que indica que hay mucha
posibilidad de que el cobre est acompaado por plata, bien en la frmula
qumica de un determinado mineral o bien como partcula mixta de dos
minerales diferentes. Por otro lado, si el valor de t es alto pero de SIGNO
NEGATIVO significa una contaminacin debida al proceso de flotacin: Por
ejemplo, en la regresin cobre- zinc el valor de t es 4.80, lo que significa
que a mayor cantidad de zinc menor ser la ley de cobre; esto se interpreta
como un comportamiento de la flotacin.
Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2 carecen de
significacin.
Tabla B. 2 Correlacin y t-student por elementos


ELEMENTOS Correlacion t-student
COBRE-PLOMO 0,05 -0,38
COBRE-PLATA 0,92 6,04
COBRE-HIERRO 0,74 -2,90
COBRE-ZINC 0,88 -4,80
COBRE-BISMUTO 0,92 -5,77
ZINC-HIERRO 0,90 5,09
ZINC-PLOMO 0,15 0,72
ZINC-PLATA 0,94 -6,66
ZINC-BISMUTO 0,92 5,93
PLOMO-PLATA 0,03 -0,33
PLOMO-HIERRO 0,15 0,72
PLOMO - BISMUTO 0,23 0,94
PLATA-BISMUTO 0,87 -4,43
PLATA-HIERRO 0,94 -6,66


Comentario sobre las regresiones:
En amarillo figuran los ensambles que tienen t-student mayor que 2 y positivos;
ellos representan un probable amarre mineralgico que deber ser verificado
por el estudio microscpico y que se interpreta de la manera siguiente: Se
confirma una alta relacin cobre-plata (+6.04) indicando presencia de cobres
grises. Hay indicacin de un posible amarre pirita/esfalerita (+5.09). Tambin
se encuentra una relacin mineralgica Zinc-Bismuto (+5.93), como esta
relacin no es comn es probable la presencia de mixtos de esfalerita con
algn portador de bismuto que podra ser una sulfosal de plomo
En celeste figuran los valores de t-student negativos y con valor absoluto
mayor que 2, que se interpretan como un resultado de flotacin y por lo tanto
no representan un ensamble mineralgico; la interpretacin es que: Es posible
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una contaminacin moderada por excesiva flotacin de pirita y esfalerita (- 2.90
y - 4.80) que baja la ley de cobre-plomo en esta espuma Bulk. Por otro lado,
una mayor activacin de la esfalerita estara diluyendo la ley de plata (-6.66);
igualmente una mayor flotacin de pirita tambin diluye la ley de plata (-4.43). A
mayor ley de cobre disminuye la ley de bismuto (-5.77), confirmando que a
menor flotacin de sulfosales de plomo portadoras de bismuto, mayor ser la
ley de cobre en el Bulk

Toda la informacin anterior fue alcanzada al microscopista para permitirle enfocar
adecuadamente las observaciones.
- El estudio microscpico
Para el estudio mediante microscopa ptica se seleccion la fraccin 200/270M de
una muestra de Espumas de la etapa de flotacin Bulk OK3
Resultados cualitativos
Las especies minerales observadas (Tabla B.3) son las siguientes:
Tabla No. B.3
Denominacin y propiedades de las especies minerales observadas

ESPECIE ABREVIATURA FORMULA Peso Especifico
Alabandita ald MnS 4,2
Cobre Gris CuGRs variado 4,8
Calcopirita cp CuFeS
2
4,2
Esfalerita ef ZnS 4,2
Galena gn PbS 7,2
Sulfuros Secundarios Cu SSCu variado 4,2
Sulfosales de Pb SSLPb variado 5,8
Pirita py FeS
2
5,0
Gangas GGs variado 2,7






Resultados cuantitativos
Los resultados del clculo de porcentajes de abundancia (volumen %) de la especies
minerales observadas aparecen en la Tabla B.4. Esta es la tpica informacin bsica
que proporciona un estudio microscpico y que sirve para efectuar una serie de
conversiones y deducciones aplicables a la solucin del problema metalrgico.
Como se puede apreciar, la Tabla B.4 proporciona datos expresados en % en volumen
porque al microcopio se observa lgicamente slo dos dimensiones; esta es la razn
por la que las lecturas del conteo de reas son expresadas en trminos de volumen
de especies observadas que luego requieren ser convertidos a % en peso de las
distintas especies porque en las pulpas metalrgicas se manejan slidos expresados
en % en peso. La conversin, cuyo proceso es mostrado en la Tabla B.5, se hace
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considerando el peso especfico de cada especie y multiplicndolo por el % en
volumen (columna en celeste). El resultado es un factor de peso cuya suma total, en
este caso 543.725, dividida entre 100, representa lgicamente el peso especfico
calculado del producto; dicha suma es luego distribuida porcentualmente especie por
especie (columna en verde).


Par t c ul as l i br es al b CGRs c p ef gn SFSCu SSLPb py GGs
al b 0,35 0,35
CGRs 11,00 11,00
c p 7,30 7,30
ef 8,55 8,55
gn 15,55 15,55
SFSCu 0,25 0,25
SSLPb 13,10 13,10
py 8,10 8,10
GGs 0,90 0,90
65,10 0,35 11,00 7,30 8,55 15,55 0,25 13,10 8,10 0,90
Par t c ul as mi xt as
CGRs/ef 1,70 0,90 0,80
(38,60) (21,60)
CGRs/gn 1,45 0,60 0,85
(22,00) (41,10)
CGRs/SSLPb 1,00 0,70 0,30
(53,25) (19,20)
CGRs/py 0,70 0,40 0,30
(40,00) (20,00)
CGRs/GGs 0,80 0,45 0,35
(35,00) (23,35)
c p/ef 0,60 0,35 0,25
(33,20) (21,20)
c p/gn 0,10 0,05 0,05
(49,00) (9,00)
ef /gn 12,40 7,05 5,35
(37,00) (24,00)
ef /SSLPb 1,15 0,50 0,65
(17,75) (40,00)
ef /py 0,10 0,05 0,05
(36,00) (16,00)
ef /GGs 0,25 0,15 0,10
(58,50) (2,50)
gn/py 8,10 4,10 4,00
(39,60) (19,60)
gn/GGs 3,00 1,70 1,30
(32,10) (25,40)
SSLPb/py 0,45 0,30 0,15
(40,00) (20,00)
SSLPb/GGs 1,05 0,80 0,25
(64,35) (4,35)
CGRs/ef /gn 0,45 0,20 0,15 0,10
(19,25) (9,75) (13,50)
CGRS/ef /py 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
CGRs/gn/py 0,15 0,05 0,05 0,05
(4,00) (9,00) (25,00)
ef /gn/py 0,75 0,20 0,40 0,15
(12,15) (36,00) (5,50)
ef /gn/GGs 0,25 0,05 0,15 0,05
(4,00) (38,50) (2,50)
ef /SSLPb/GGs 0,15 0,05 0,05 0,05
(3,00) (30,00) (6,00)
gn/py/GGs 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
Tot al (Vol .%) 100,00 0,35 14,35 7,70 17,85 28,35 0,25 15,20 12,90 3,05
G.L.(%) 100,00 85,18 96,63 65,12 69,10 100,00 92,55 69,84 43,74
ESPUMAS BULK Pb-Cu OK3, MALLAS 200/270














































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Tabla B.4.- Porcentajes (volumen%) de especies minerales presentes bajo la forma de
partculas libres y/o mixtas; en las partculas mixtas se consigna el grado de liberacin parcial
(entre parntesis). En la ltima lnea, el Grado de Liberacin Total para cada especie mineral.


Tabla No. B.5.- Conversin de %Vol. a % Peso
Abreviatura % Vol Sp-Gr Factor % Peso
Galena gn 28,35 7,2 204,12 37,54
Sulfosales de Pb SSLPb 15,20 5,8 88,16 16,21
Esfalerita ef 17,85 4,2 74,97 13,79
Cobre Gris CuGRs 14,35 4,8 68,88 12,67
Pirita py 12,90 5 64,5 11,86
Calcopirita cp 7,70 4,2 32,34 5,95
Gangas GGs 3,05 2,7 8,235 1,51
Alabandita ald 0,35 4,2 1,47 0,27
Sulfuros secundarios Cu SSCu 0,25 4,2 1,05 0,19
Total 100,00 543,725 100,00
peso especifico de la Muestra 5.44


Comentarios acerca de la Tabla B.5
Son cuatro las especies con mayor presencia en peso: 37.54% de galena,
16.21% de sulfosales de plomo, 13.79% esfalerita y 12.67% de cobres
grises
Las especies con menor presencia son: Sulfuros secundarios de cobre
(0.19%), alabandita (0.27%) y gangas (1.51%)
Respecto de los valores de cobre: cobres grises 12.67%, y calcopirita
5.95% hacen un total de 18.62% del peso total de la muestra. Esto significa
que del total de minerales de cobre, el 68 % corresponde a cobres grises y
el 32 % a calcopirita; lo que representa una relacin 2:1. Si tomamos en
cuenta que el desplazamiento al circuito de zinc es mayormente como
calcopirita, se confirma la flotacin relativamente mas lenta de esta ltima.
En lo que se refiere a valores de plomo se tiene 37.54 % en peso como
galena y 16.21% como sulfosales de plomo, lo que hace un total de 53.75%
y confirma que hay mas valores de plomo que de cobre (18.62 %) en la
flotacin Bulk; de esta manera se justifica la depresin de plomo en la
separacin. Adems se confirma que los valores de plomo bajo la forma de
galena representan el 70% (37.54*100/53.75 =70%) y las sulfosales el
30% del total de valores, indicando que las cargas circulantes generadas
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deben contener mas galena que sulfosales por lo cual se debera potenciar
el trabajo de las celdas flash.
Es notoria la cantidad total de pirita (11.86%) en la muestra, por lo cual
resulta importante definir si estn libres o no.

Volviendo a la Tabla No. B.4, se observa que las columnas por especies se dividen en
dos bloques, el superior corresponde a las 100% libres y el inferior a las asociaciones
o mixtos que conforman las diversas especies entre s. La Tabla B.6 es un resumen
de los datos de B.4; el procedimiento utilizado fue el siguiente: se tom como
referencia los % en volumen y se calcul los porcentajes relativos; por ejemplo, en la
pirita se tiene un volumen total de 12.90%, del cual 8.10 % est completamente libre,
esto significa que 62.8 % del total de piritas estn libres y 37.2 formando mixtos. De
manera similar se procede para todas las especies, el resultado est en la Tabla B.6
Tabla No. B.6
Abreviatura Libre Mixto Total Libre Mixto Total
Alabandita ald 0,35 0,00 0,35 100,0 0,0 100,0
Sulfuros secundarios Cu SSCu 0,25 0,00 0,25 100,0 0,0 100,0
Calcopirita cp 7,30 0,40 7,70 94,8 5,2 100,0
Sulfosales de Pb SSLPb 13,10 2,10 15,20 86,2 13,8 100,0
Cobre Gris CuGRs 11,00 3,35 14,35 76,7 23,3 100,0
Pirita py 8,10 4,80 12,90 62,8 37,2 100,0
Galena gn 15,55 12,80 28,35 54,9 45,1 100,0
Esfalerita ef 8,55 9,30 17,85 47,9 52,1 100,0
Gangas GGs 0,90 2,15 3,05 29,5 70,5 100,0
% Volumetrico % relativo

Comentario acerca de los porcentajes de Libres y Mixtos por especies:
Se aprecia en la franja celeste que las especies con mayor cantidad de
mixtos son: galena (45.1%), esfalerita (52.1%) y gangas (70.5%), esta es
una buena indicacin ya que el tema de la flotacin Bulk es la selectividad
de los valores de plomo-cobre frente a la esfalerita y si hay muchos mixtos
podra haber un problema de falta de liberacin.
En valores de cobre, los cobres grises estn mayormente libres (76.7%) y
sus mixtos son importantes pero no tanto como en el caso de la galena y
esfalerita citado en el prrafo anterior. En lo que se refiere a calcopirita,
est mayormente libre (94.8%).
Las sulfosales de plomo estn mayormente libres (86.2%), y por tanto no es
tan importante la remolienda de sus mixtos como en el caso de la galena.
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En los minerales de hierro tambin hay mixtos importantes (37.2 % del
total); vale decir que la pirita que est flotando no est completamente libre
y que hay mixtos importantes que necesitamos seguir definiendo
Todo lo anterior estara indicando que hay mixtos de galena, esfalerita y
pirita que obligaran a una etapa de remolienda para mejorar la selectividad.

En lo que se refiere al Grado de Liberacin total por especie mineralgica indicado en
la Tabla No. B.4, hay que tomar en cuenta que no slo flotan las especies con valores
100% libres, sino que es muy probable que aquellas especies con un G.L. mayor a 50
ya estn en condiciones de flotar. Si tomamos los datos de la Tabla B.4 observamos
que, con excepcin de las gangas, todas las especies metlicas son flotables con
mayor o menor facilidad; en consecuencia, queda confirmada la necesidad de remoler
las combinaciones mineralgicas mas problemticas, que de otra manera
contaminaran excesivamente los productos.
Finalmente, es necesario determinar los amarres mineralgicos mas importantes
mencionados en la Tabla B.4. Para ello se analiza la columna de % volumtrico que en
total suma 100 pero para los mixtos dobles (amarre de slo dos especies) suma
32.85% Se hace una distribucin relativa a 100% (Tabla B.7) para determinar cuales
son los amarres mas importantes y se les coloca en orden descendente de magnitud ,
Al lado derecho se coloca el Grado de Liberacin parcial de cada especie que
conforma el mixto, tomado de la informacin presentada en la Tabla B.4; el criterio
establecido es que si el grado de liberacin es menor a 10 ser una inclusin muy
difcil de liberar aun con remolienda Un ejemplo para leer la Tabla B.7 es como sigue :
Mixtos ef/gn, hay un total de 12.40% volumen que representan el 37.7% de los mixtos
dobles, la ef tiene un G.L. 37 y la galena 24; como ambos son mayores a 10 s es
posible remoler
Comentario sobre el Cuadro de Mixtos dobles:
El amarre mas frecuente es ef/gn con 12.40% del total y grado de liberacin de
ambas especies mayor a 10 como se explic en el ejemplo del prrafo anterior.
La remolienda debe ser para liberar estos valores.
Observando las celdas en verde, que en total representan el 80% de los mixtos
dobles, se puede deducir que otros amarres importantes son gn/py, gn/GGs,
CGRs/ef y CGrs/gn todos estos mixtos con GL mayor a 10. Es importante
anotar que los mixtos son de plomo-cobre-zinc-hierro, todos ellos involucrados
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en una flotacin Bulk y posibles de liberar con remolienda, para mejorar la
selectividad deseada.












mixto % volumen % Relativo ef gn py GGs CCRs
ef/gn 12,40 37,7 37,0 24,0
gn/py 8,10 24,7 39,6 19,6
gn/GGs 3,00 9,1 32,1 25,4
CGRs/ef 1,70 5,2 21,6 38,6
CGRs/gn 1,45 4,4 41,1 22,0
ef/SSPb 1,15 3,5
SSPb/GGs 1,05 3,2
CGRs/SSPb 1,00 3,0
CGRs/GGs 0,80 2,4
CGRs/py 0,70 2,1
cp/ef 0,60 1,8
SSPb/py 0,45 1,4
ef/GGs 0,25 0,8
cp/gn 0,10 0,3
ef/py 0,10 0,3
total 32,85 100
Tabla B.7.- Significacin de los amarres mixtos dobles (binarios)
Conclusin general del estudio microscpico
Las espumas del Bulk Pb-Cu OK3 tienen notoria presencia de mixtos ef/gn y gn/py, es
muy probable que las cargas circulantes generadas tengan incluso mayor presencia
de estos mixtos; resulta recomendable adoptar alguna alternativa de remolienda.
- La prueba industrial
Hacer remolienda en flotacin de minerales es sumamente importante; en el
polimetlico Pb-Cu-Zn generalmente se remuelen mixtos en el circuito de zinc (relave
1ra. Limpieza y espumas scavenger) y se puede asegurar que esta etapa de
remolienda es casi ineludible. Sin embargo, en los circuitos Bulk Pb-Cu no es una
prctica regular instalar un circuito independiente de remolienda; lo recomendable es
hacer una remolienda indirecta pensando del siguiente modo: Si existen mixtos o
valores gruesos por remoler, estos estarn concentrados en los relaves de la etapa de
Limpieza, si este flujo se recircula a la cabeza de flotacin rougher se estar creando
una carga circulante indebida; es mejor abrir el circuito, derivar a la molienda este flujo
y finalmente que todo retorne con la calidad granulomtrica del mineral de cabeza, a
este proceso se le denomina REMOLIENDA INDIRECTA. Ocurre, por ejemplo, en
Huanzal donde hace muchos aos que el flujo de relave 1ra. Limpieza del circuito de
plomo es enviado a la entrada del molino significando casi 20% del lquido que ingresa
junto al mineral fresco; ahora Atacocha recircula este flujo pero a la celda flash que
esta ubicada entre el molino y el hidrocicln y los resultados son realmente
impresionantes
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Como saber la necesidad de remolienda indirecta?
Se hizo un anlisis granulomtrico de la pulpa de cabeza a la flotacin rougher y en
paralelo del relave de la 1ra. Limpieza, valorar los elementos y determinar la
distribucin por mallas, un ejemplo de lo que sucede en Atacocha en valores de
plomo se aprecia en el grafico de la fig. B.2 :

Distribucin del plomo en cabeza y relaves de 1ra.
Limpieza
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
MALLA 100 MALLA 140 MALLA 200 MALLA 325 MALLA - 325
CABEZA
RELAVE 1RA LIMPIEZA













Fig. B.2
En el grfico se aprecia como varan los valores de plomo de la Cabeza (lnea
continua azul); en las mallas gruesas 100,140, 200 el contenido es bajo y se
incrementa fuertemente a partir de la malla 325 y tamaos menores. En cambio, en el
relave 1ra. Limpieza (lnea discontinua roja) el contenido de plomo es mayor en las
mallas gruesas citadas y menor en las mallas 325 para abajo, luego este flujo no debe
ser unido a la cabeza sin antes remoler; Atacocha eligi la opcin de alimentar a la
celda flash para que el plomo grueso tenga una nueva opcin de flotar y lo que no
llegue a flotar ingresa a clasificacin en circuito cerrado con el molino, ese es el
esquema desde Diciembre 2004 cuyo arreglo se aprecia en la Fig. B.3 , en la misma
se muestra que enviando la carga circulante hacia la celda flash, ahora el concentrado
es un Bulk listo para Separacin Pb-Cu




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Concentrado
Bulk Pb-Cu








Fig. B.3.- Esquema de remolienda indirecta, modelo Atacocha

Cuales fueron los logros para Atacocha?
En la Tabla B.8 se presenta un resumen de los resultados logrados a partir del 15 de
Diciembre 2004, los cuales pueden ser considerados como muy satisfactorios: se ha
logrado subir el grado del concentrado de plomo y las recuperaciones de plomo y
cobre, e indirectamente se ha estabilizado resultados en el circuito de zinc, lo que
abre nuevas posibilidades para mejorar parmetros metalrgicos; el punto de partida
ha sido un Estudio de Microscopia por recomendacin del Sr Len Holland y una
adecuada aplicacin del concepto de Grado de Liberacin, sobre la base de que la
informacin obtenida tiene muchos mensajes que debemos saber interpretar y
adecuar a la realidad de cada proceso metalrgico


2004 2005
Mineral Tratado 1.200.000 1200.00
METALURGIA DEL PLOMO
Grado de Concentrado de Plomo (%Pb) 69 73
Recuperacion Pb (%Pb) 87 90
Recuperacion Total Plata (%) 86 90
METALURGIA DEL COBRE
Grado de Concentrado de Cobre (%Cu) 26 27
Recuperacion de Cobre (%Cu) 30 42
METALURGIA DEL ZINC
Grado de Concentrado de Zinc 55 57
Recuperacion de Zinc (%Zn) 89 91
PERIODO


Tabla B.8
Mineral
Fresco
A flotacion
Bulk
SkimAir
Molino
Bolas
Agua
Agua
Bulk Pb - Cu
Bulk
OK3
desbaste Agotamiento
Limpieza
Mineral
Fresco
Concentrado
Bulk Pb-Cu
A flotacion
Bulk
SkimAir
Molino
Bolas
Molino
Bolas
Agua
Agua
Bulk Pb - Cu Bulk Pb - Cu
Bulk
OK3
desbaste Agotamiento
Limpieza
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APENDICE 3

REMOLIENDA DE MIXTOS DE PLOMO ESCALA LABORATORIO

Fecha: Agosto 11 de 2005

OBJETIVO

Estudiar la ventaja de remoler mixtos de la flotacin Bulk que actualmente recirculan
tanto a la flotacin como a molienda primaria.

JUSTIFICACION

Son tres los flujos que actualmente conforman los mixtos del circuito de flotacin Bulk :
(1) Relave de Limpieza Bulk OK8 que actualmente ingresa a la celda flash del molino
No. 2 a una remolienda indirecta (2) Relave de la Limpieza scavenger Bulk OK3 que
ingresa a la alimentacin del molino 1 y (3) las espumas del scavenger Bulk que
ensayan alto cobre, estas si recirculan a la cabeza del circuito scavenger (1ra OK8) sin
ninguna remolienda indirecta. Es necesario mezclar estos tres flujos y remolerlos de
manera independiente a fin de incorporarlos a la cabeza general en una mejor
condicin de liberacin de valores, previamente se realizaran pruebas de flotacin con
y sin remolienda de esta mezcla para establecer algn cambio en la cintica de
flotacin de valores el mismo que debe repetirse a nivel de Planta.

PROCEDIMIENTO

La medicin de flujos indica 180 a 200 GPM para los tres flujos, la distribucin
porcentual en peso es 22% para espumas scavenger, 22% para relave de la limpieza
scavenger OK3 y 56% para el relave de la limpieza Bulk (ex Santa Brbara), con esa
proporcin se prepara una mezcla en peso de queque obtenido por filtracin,
conservando el liquido para ser usado tanto en remolienda al 65% como en flotacin al
25% de slidos. Las pruebas de flotacin se dividen en dos grupos (a) un diseo
factorial de 8 pruebas con variables Sulfato de Zinc, Cianuro de Sodio y Remolienda y
(b) Cinetica de flotacin con y sin remolienda con un peso de 1000 gramos de
muestra y colectores selectivos Pb-Cu como es el caso de Aerophine 3418 y AP 3894,
como depresor de zinc el Sulfato de Zinc y en este caso no se agrega cianuro. La
evaluacin de la respuesta es como siempre en el termina FACTOR METALURGICO

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EL ESTUDIO


I.- Identificacin de la muestra

Ensaye de la muestra individual

DESCRIPCION %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM Ag % Bi
Rve OK-3 al m-1 8,79 24,10 2,42 13,35 19,42 0,190
Rve Bulk ATA al m-2 40,40 12,68 2,20 10,35 48,39 0,260
Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 8,71 28,38 3,71 12,58 24,93 0,190
Ensaye Quimico


Flujos y Proporcin en peso de las tres muestras a Remoler


DESCRIPCION GPM densidad % solidos m3/h TM/h TM solidos/h Proporcion (%)
Rve OK-3 al m-1 74 1175 0,18 16,8 19,75 3,55 22
Rve Bulk ATA al m-2 66 1325 0,46 15,0 19,86 9,14 56
Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 40 1500 0,26 9,1 13,63 3,54 22
180 16,23 100
solidos pulpa


Tiempo de Remolienda


tiempo (min) %-m325
0 31,0
6 48,7
8 63,5
10 77,0



Distribucin Granulomtrica del material con y sin remolienda

Fecha : 11-08-2005
SIN REMOLIENDA
ITEM MALLA % Peso %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi
17 100 6,44 20,81 17,95 2,67 9,08 51,67 0,140 10,10 4,24 12,25 5,72 17,62 7,42
18 140 7,04 21,04 19,93 1,58 11,93 32,95 0,170 11,16 5,15 7,93 8,22 12,29 9,85
19 200 11,84 19,45 22,36 1,30 12,94 23,20 0,150 17,35 9,72 10,97 15,00 14,55 14,62
20 325 31,08 11,05 28,76 1,37 11,61 16,40 0,140 25,88 32,82 30,34 35,33 27,00 35,81
21 -325 43,60 10,81 30,03 1,24 8,37 12,36 0,090 35,51 48,07 38,52 35,73 28,54 32,30
100,00 13,27 27,24 1,40 10,21 18,88 0,12 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
CON REMOLIENDA
ITEM MALLA % Peso %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi
100 0 0 0 0 0 0
140 0 0 0 0 0 0
22 200 4,01 12,95 20,82 1,53 11,93 22,82 0,160 3,47 3,16 4,48 4,47 4,81 5,02
23 325 20,75 13,44 26,13 1,56 12,17 18,95 0,150 18,64 20,51 23,62 23,60 20,68 24,35
24 -325 75,24 15,49 26,82 1,31 10,23 18,83 0,120 77,89 76,33 71,91 71,93 74,51 70,63
100,00 14,96 26,44 1,37 10,70 19,01 0,13 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00


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Remolienda de PLOMO, y de todos los valores del cuadro anterior se comprueba
como los valores en general se desplazan hacia la zona de las mallas finas cuando
hay remolienda:


0
10
20
30
40
50
60
70
80
% RETENIDO
MALLA
REMOLIENDA DE VALORES DE PLOMO
SIN REMOLIENDA 10,10 11,16 17,35 25,88 35,51
CON REMOLIENDA 0 0 3,47 18,64 77,89
100 140 200 325 -325



II.- Diseo Factorial en tres variables

Objetivo
Determinar mediante un diseo experimental 2
3
la accin de las variables SULFATO
DE ZINC, CIANURO DE SODIO Y REMOLIENDA, en una flotacin simple rougher, el
anlisis ser en el estadstico t-student.

Procedimiento
Las ocho pruebas son similares en cuanto a colectores especficos Aerophine 3418 y
AP 3894,. El tiempo de remolienda es de 10 minutos y cero, la remolienda es al 65%
de slidos y se floto en celda de 4 litros al 25% de slidos con 1350 RPM. la
especificacin esta en el cuadro siguiente :

Prueba estndar

ETAPA tiempo (min) Aerophine SO4Zn NaCN AP 3894 MIBC
Remolienda varia
acondicionamiento 3 10 varia varia 10
Bulk Pb-Cu 3
Dosificacion de Reactivos gr/TM de Bulk
No





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Rango de las variables


VARIABLE MINIMO CENTRO MAXIMO
SULFATO DE ZINC gr/TM 200 400 600
CIANURO DE SODIO gr/TM 0 10 40
REMOLIENDA NO SI


Plantilla y resultados (Sin interacciones)

La plantilla indica de manera codificada el movimiento de las variables durante las 8
pruebas (Ver Balance Metalrgico en el Anexo I), el resultado son los factores
metalrgicos para todos los elementos analizados, el cuadro siguiente es el resumen
prueba a prueba quedando lista la plantilla para hacer la regresin para cada una de
las respuestas:

Prueba SO4Zn NaCN Remoli Pb Zn Cu Fe Ag Bi Mn
1 -1 -1 -1 36,7 45,1 171,4 44,0 83,2 39,9 11,7
2 1 -1 -1 11,4 17,7 275,4 28,1 66,5 13,8 6,3
3 -1 1 -1 18,4 11,8 49,5 6,4 29,7 13,7 3,6
4 1 1 -1 13,9 5,5 56,5 2,9 21,5 9,9 2,7
5 -1 -1 1 10,0 2,7 425,8 8,8 84,8 29,3 1,4
6 1 -1 1 42,5 6,9 315,5 30,0 148,7 96,3 9,0
7 -1 1 1 26,4 3,1 345,8 7,5 101,2 50,7 2,6
8 1 1 1 33,6 6,6 297,1 22,6 140,3 63,5 5,6
Factor Metalurgico Variable Codificada


Anlisis de Regresin
Las regresiones se encuentran en el Anexo II.A, el siguiente es el cuadro resumen de
las correlaciones y los t-student mayores a 2 en valor absoluto que indican la
significanca de las variables:


CORRELAC ZnSO4 NaCN Remol.
PLOMO 0,14
ZINC 0,58
COBRE 0,85 -2,21 4,18
HIERRO 0,46
PLATA 0,75 3,21
BISMUTO 0,61 2,34
t-student


De los resultados del Cuadro anterior se puede comentar lo siguiente:

Las correlaciones son bajas, salvo la que corresponde al cobre con 85%
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Para los t-student, en el caso del COBRE, la adicin de Cianuro de Sodio
tendra una influencia negativa (-2.21), pero la remolienda es por el contrario
muy favorable (+4.18)
Para PLATA y BISMUTO, la influencia de la Remolienda es favorable a una
mejor flotacin (+3.21 y +2.34)


Anlisis de Regresin Con Interacciones de remolienda con Sulfato de Zinc y Cianuro
de Sodio

Es posible que la remolienda no funcione sola, por el contrario se prev que
agregando depresores debe mejorar el evento metalrgico, por ello es necesario
generar una plantilla nueva considerando dos nuevas interacciones como a
continuacin se detalla:

Plantilla con Interacciones:


Prueba SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
1 -1 -1 -1 1 1
2 1 -1 -1 -1 1
3 -1 1 -1 1 -1
4 1 1 -1 -1 -1
5 -1 -1 1 -1 -1
6 1 -1 1 1 -1
7 -1 1 1 -1 1
8 1 1 1 1 1
Variable Codificada



Anlisis de Regresin con Interacciones
Con la Plantilla anterior y los mismos resultados en trminos de Factor metalrgico se
hace nuevamente las regresiones (Ver Anexo II.B), el cuadro siguientes un resumen
de correlaciones y estadstico t-student:

correlacion SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
PLOMO 0,754 2,12
ZINC 0,920 -2,15 -2,89 2,16
COBRE 0,968 -3,82 7,24 -2,35 2,11
HIERRO 0,968 -5,20 4,05 3,93
PLATA 0,988 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06
BISMUTO 0,863 2,78
T student


Sobre los resultados del cuadro anterior en que se descartan los valores de t menores
a 2 en valor absoluto es posible comentar lo siguiente:
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Las correlaciones son bastante mayores, eso significa que la interaccin de las
tres variables no podr ser dejada de lado, en otras palabras es mejor tener la
idea que las variables no actuaran independientemente.
Para una mejor flotacin de PLOMO es importante la interaccin Sulfato de
zinc/Remolienda (+2.12), al deprimir el zinc el plomo flotara preferentemente.
Para deprimir ZINC, la accin del Cianuro de sodio (- 2.15) y la remolienda (-
2.89) sern de gran beneficio.
En lo que respecta al COBRE, el Cianuro es depresor (-3.82) pero a la vez la
remolienda ser un buen promotor (+7.24), se comprueba con el valor de la
interaccin entre ambas variables que es positiva (+2.11).
Para el HIERRO, el cianuro acta como depresor (-5.20) pero la interacciones
de los depresores con la remolienda son positivas (+4.05 y 3.93), indicara que
la depresin del HIERRO seria un poco mas complicada que el ZINC, pero
posible.
Ocurrir una mejor flotacin de PLATA por las variables Sulfato de Zinc
(+2.98), mejor con remolienda (+10.45) y a pesar que el cianuro solo ser un
depresor (-3.45) esto se vera atenuado por las interacciones de la remolienda
que son positivas (+4.88 y +4.06).
El BISMUTO, incrementara con la remolienda (+2.78)

En resumen del diseo experimental se puede concluir que la remolienda sera
un evento favorable para mejor recuperacin de Cobre-Plata y con incremento
de Bismuto, esto ocurrira por una mejor depresin de valores de Zinc y Hierro



III. Cintica de Flotacin en Gruesos y Finos

Objetivo
Considerando las partes I y II del presente estudio, es necesario hacer una prueba
paralela bajo las mismas condiciones (salvo la remolienda), para evaluar la posible
ventaja metalrgica.

Procedimiento
El material es la misma mezcla de los tres flujos que serian remolidos en escala
industrial, son dos pruebas, una sin remolienda (GRUESOS) y la segunda con 10
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minutos de remolienda (FINOS) al 65% de slidos; los colectores de flotacin sern
selectivos al Pb-Cu-Ag. El agua usada es el producto de la filtracin y la flotacin se
realiza al 25% de slidos en celda de 4 litros y 1340 RPM en el impulsor. Las
condiciones generales de ambas pruebas estn en el cuadro siguiente:

Prueba estndar


Tiempo ZnSO4 NaCN Aerophine AP 3894
Remolienda varia
Acondic 3 300 0 10 10
Ro. I 1
Ro.II 1
Scavenger 2
Dosificcacion de reactivos



Anlisis Grafico de los resultados
La evaluacin metalrgica de la cintica de flotacin (Ver Anexo III) se hace en
trminos de Factor Metalrgico acumulado, obviamente a mayor FM mejor la flotacin
y viceversa, recordando que se calcula multiplicando el Grado por la recuperacin y se
divide entre la ley de cabeza. La expresin grafica de la extraccin de valores en el
tiempo se presenta para cada elemento:

Plomo

CINETICA DEL PLOMO
0
20
40
60
80
100
120
140
0 1 3 5
minutos
F
A
C
T
O
R

M
E
T
A
L
U
R
G
I
C
O
GRUESO FINO




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Cobre

CINETICA DEL COBRE
0
50
100
150
200
250
0 1 3 5
minutos
F
A
C
T
O
R

M
E
T
A
L
U
R
G
I
C
O
GRUESO FINO




Plata


CINETICA DE PLATA
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 1 3 5
mi nutos
F
A
C
T
O
R

M
E
T
A
L
U
R
G
I
C
O
GRUESO FINO





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Zinc

CINETICA DEL ZINC
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 1 3 5
minutos
F
A
C
T
O
R

M
E
T
A
L
U
R
G
I
C
O
GRUESO FINO



Hierro

CINETICA DE HIERRO
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 3 5
minutos
F
A
C
T
O
R

M
E
T
A
L
U
R
G
I
C
O
GRUESO FINO








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Bismuto

CINETICA DE BISMUTO -ETAPA PLOMO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 1 3
minutos
F
A
C
T
O
R

M
E
T
A
L
U
R
G
I
C
O
5
GRUESO FINO


Sobre los grficos anteriores considerando para todos los casos la lnea roja contina
cuando hubo remolienda (FINO) y la lnea discontinua azul si la flotacin ocurri con la
misma granulometra con la que recirculan actualmente en nivel industrial (GRUESO),
el comentario a manera de conclusin es como sigue:

Para los valores de Plomo la remolienda no muestra una ventaja clara en los
momentos iniciales de la flotacin pero finalmente si es mejor, es
probablemente por no haber usado xantato como colector.
Para los valores de Cobre-Plata: la ventaja de la remolienda es evidentemente
positiva.
Los elementos que conviene deprimir ZINC y HIERRO, se aprecia en los
grficos respectivos que con remolienda se deprimen mejor estos valores, que
son inconvenientes para la selectividad del proceso de flotacin Bulk Pb-Cu
En lo que se refiere al BISMUTO, se confirma que con remolienda los niveles
de bismuto sern ligeramente mayores.






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RECOMENDACIN

Creo que en Planta Concentradora, todos estamos de acuerdo que algo positivo
ocurrir cuando pasemos a remoler los mixtos del circuito Bulk Pb-Cu, el presente
trabajo solo es un modo de aproximacin a la sensacin que todos tenemos hace
tiempo y que obligo a hacer remoliendas indirectas con dos flujos, los mismos que se
mantienen desde Diciembre 2004. Ahora con la disponibilidad del Molino No. 2
tenemos la oportunidad de hacer una prueba controlada (Ver esquema) de
remolienda industrial de mixtos Bulk Pb-Cu que esperamos sea positiva.


ESQUEMA DE LA PRUEBA INDUSTRIAL







A separacin Pb -Cu
A flotacin Zn
Circuito de
molienda
OK 30
OK 10
RCS 30
C Pb 1
10x10
10x12
OK 10
OK 5
OK 30
LIMPIEZA BULK
Separacin
Primaria
Molino No.2
Bomba 5x4
Cicln D6
A separacin Pb -Cu
A flotacin Zn
Circuito de
molienda
OK 30
OK 10
RCS 30
C Pb 1
10x10
10x12
OK 10
OK 5
OK 30
LIMPIEZA BULK
Separacin
Primaria
Molino No.2
Bomba 5x4
Cicln D6















Adjunta Anexos
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ANEXO I
PRUEBAS PARA DISEO FACTORIAL EN TRES VARIABLES
Agosto 11 de 2005


PRUEBA 1
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 43,76 14,13 26,92 4,40 10,53 35,10 0,120 0,03 40,07 44,41 86,59 43,87 60,34 41,80 22,58
RVE Pb 56,24 16,44 26,21 0,53 10,48 17,95 0,130 0,08 59,93 55,59 13,41 56,13 39,66 58,20 77,42
Total 100,00 15,43 26,52 2,22 10,50 25,45 0,13 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 36,7 45,1 171,4 44,0 83,2 39,9 11,7
PRUEBA 2
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 20,43 11,41 25,05 5,26 12,72 37,39 0,110 0,03 15,28 19,02 75,01 23,97 36,86 16,79 11,38
RVE Pb 79,57 16,25 27,39 0,45 10,36 16,45 0,140 0,06 84,72 80,98 24,99 76,03 63,14 83,21 88,62
Total 100,00 15,26 26,91 1,43 10,84 20,73 0,13 0,05 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 11,4 17,7 275,4 28,1 66,5 13,8 6,3
PRUEBA 3
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 10,17 17,81 28,53 2,12 9,83 25,92 0,130 0,04 13,66 10,97 22,42 8,05 17,37 11,80 6,07
RVE Pb 89,83 12,74 26,20 0,83 12,71 13,95 0,110 0,07 86,34 89,03 77,58 91,95 82,63 88,20 93,93
Total 100,00 13,26 26,44 0,96 12,42 15,17 0,11 0,07 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 18,4 11,8 49,5 6,4 29,7 13,7 3,6

PRUEBA 4
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 9,86 17,19 19,23 2,40 6,03 27,53 0,120 0,03 11,71 7,38 23,59 5,30 14,56 9,86 5,18
RVE Pb 90,14 14,17 26,37 0,85 11,77 17,66 0,120 0,06 88,29 92,62 76,41 94,70 85,44 90,14 94,82
Total 100,00 14,47 25,67 1,00 11,20 18,63 0,12 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 13,9 5,5 56,5 2,9 21,5 9,9 2,7
PRUEBA 5
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 7,13 17,00 17,39 8,95 11,51 58,37 0,220 0,03 8,43 4,39 55,11 7,93 24,59 14,46 3,19
RVE Pb 92,87 14,19 29,11 0,56 10,27 13,75 0,100 0,07 91,57 95,61 44,89 92,07 75,41 85,54 96,81
Total 100,00 14,39 28,27 1,16 10,36 16,93 0,11 0,07 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 10,0 2,7 425,8 8,8 84,8 29,3 1,4
PRUEBA 6
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 22,48 17,79 15,31 9,20 12,20 64,83 0,270 0,04 30,89 12,49 84,22 25,98 57,81 46,52 14,21
RVE Pb 77,52 11,54 31,10 0,50 10,08 13,72 0,090 0,07 69,11 87,51 15,78 74,02 42,19 53,48 85,79
Total 100,00 12,94 27,55 2,46 10,56 25,21 0,13 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 42,5 6,9 315,5 30,0 148,7 96,3 9,0
PRUEBA 7
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 9,33 23,00 15,97 8,56 9,07 71,45 0,270 0,03 15,70 5,36 56,81 8,37 30,73 21,75 4,90
RVE Pb 90,67 12,71 29,05 0,67 10,22 16,58 0,100 0,06 84,30 94,64 43,19 91,63 69,27 78,25 95,10
Total 100,00 13,67 27,83 1,41 10,11 21,70 0,12 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 26,4 3,1 345,8 7,5 101,2 50,7 2,6
PRUEBA 8
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 22,89 19,73 12,76 10,77 10,55 82,33 0,270 0,03 27,75 12,29 82,46 22,76 56,66 38,14 11,29
RVE Pb 77,11 15,25 27,03 0,68 10,63 18,69 0,130 0,07 72,25 87,71 17,54 77,24 43,34 61,86 88,71
Total 100,00 16,28 23,76 2,99 10,61 33,26 0,16 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 33,6 6,6 297,1 22,6 140,3 63,5 5,6
Distribucion
Ensaye Quimico Distribucion
Ensaye Quimico
Distribucion Ensaye Quimico
Distribucion
Distribucion
Distribucion
Ensaye Quimico
Distribucion Ensaye Quimico
Ensaye Quimico Distribucion
Ensaye Quimico
Ensaye Quimico
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ANEXO I I A
REGRESIONES DE FACTORIAL EN TRES VARIABLES
Agosto 11 de 2005
PLOMO PLATA
Resultado de la regresin Resultado de la regresin
Constante 24,10632665 Constante 84,47188928
Error tpico de est Y 15,32891945 Error tpico de est Y 30,14406328
R cuadrado 0,137267751 R cuadrado 0,754480656
N de observaciones 8 N de observaciones 8
Grados de libertad 4 Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol. ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X 1,25005867 -1,02543086 4,00988 Coeficientes X 9,7635355 -11,3067746 34,249
Error tpico del coef 5,419591445 5,419591445 5,41959 Error tpico del coef 10,657536 10,65753578 10,6575
T student 0,23 -0,19 0,74 T student 0,92 -1,06 3,21
ZINC
Resultado de la regresin
Constante 12,43402839 BISMUTO
Error tpico de est Y 12,08445485 Resultado de la regresin
R cuadrado 0,579254769 Constante 39,63320549
N de observaciones 8 Error tpico de est Y 24,53594608
Grados de libertad 4 R cuadrado 0,613895412
ZnSO4 NaCN Remol. N de observaciones 8
Coeficientes X -3,239847692 -5,67264992 -7,6059 Grados de libertad 4
Error tpico del coef 4,272499986 4,272499986 4,2725 ZnSO4 NaCN Remol.
T student -0,76 -1,33 -1,78 Coeficientes X 6,2355156 -5,19041897 20,3167
Error tpico del coef 8,6747669 8,674766927 8,67477
COBRE T student 0,72 -0,60 2,34
Resultado de la regresin
Constante 242,0936029
Error tpico de est Y 70,26583082
R cuadrado 0,848743899
N de observaciones 8
Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X -5,98983217 -54,9077931 103,931
Error tpico del coef 24,84272273 24,84272273 24,8427
T student -0,24 -2,21 4,18
HIERRO
Resultado de la regresin
Constante 18,78757497
Error tpico de est Y 14,16412052
R cuadrado 0,464330674
N de observaciones 8
Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X 2,118300351 -8,94819263 -1,5475
Error tpico del coef 5,007772833 5,007772833 5,00777
T student 0,42 -1,79 -0,31
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ANEXO II. B
REGRESIONES CON INTERACCIONES
Agosto 11 de 2005
PLOMO PLATA
Resultado de la regresin Resultado de la regresin
Constante 24,10633 Constante 84,47189
Error tpico de est Y 11,58249 Error tpico de est Y 9,274016
R cuadrado 0,753721 R cuadrado 0,98838
N de observaciones 8 N de observaciones 8
Grados de libertad 2 Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem
Coeficientes X 1,25005867 -1,02543 4,00987874 8,67872589 2,93752764 Coeficientes X 9,763536 -11,3068 34,24898 15,98796 13,3122365
Error tpico del coef 4,095029551 4,09503 4,09502955 4,09502955 4,095029551 Error tpico del coef 3,27886 3,27886 3,27886 3,27886 3,27885985
t student 0,31 -0,25 0,98 2,12 0,72 t student 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06
ZINC BISMUTO
Resultado de la regresin Resultado de la regresin
Constante 12,43403 Constante 39,63321
Error tpico de est Y 7,4542 Error tpico de est Y 20,69388
R cuadrado 0,919954 R cuadrado 0,862674
N de observaciones 8 N de observaciones 8
Grados de libertad 2 Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem
Coeficientes X -3,239847692 -5,67265 -7,60588834 5,18195922 5,68093722 Coeficientes X 6,235516 -5,19042 20,31673 13,72614 2,35379493
Error tpico del coef 2,635457787 2,635458 2,63545779 2,63545779 2,635457787 Error tpico del coef 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639033
t student -1,23 -2,15 -2,89 1,97 2,16 t student 0,85 -0,71 2,78 1,88 0,32
COBRE
Resultado de la regresin
Constante 242,0936
Error tpico de est Y 40,61854
R cuadrado 0,974728
N de observaciones 8
Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
Coeficientes X -5,98983217 -54,9078 103,930574 -33,7386513 30,29654276
Error tpico del coef 14,36082163 14,36082 14,3608216 14,3608216 14,36082163
t student -0,42 -3,82 7,24 -2,35 2,11
HIERRO
Resultado de la regresin
Constante 18,78757
Error tpico de est Y 4,869505
R cuadrado 0,968344
N de observaciones 8
Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
Coeficientes X 2,118300351 -8,94819 -1,54748264 6,96407216 6,773834468
Error tpico del coef 1,721630114 1,72163 1,72163011 1,72163011 1,721630114
t student 1,23 -5,20 -0,90 4,05 3,93
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ANEXO III
CIA.MINERA ATACOCHA S.A.A.
CINETICA CON Y SIN REMOLIENDA MIXTOS DE BULK
11 DE AGOSTO 2005
Operador J. Manzaneda


tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag %Bi Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 1000 20,51 19,25 2,45 11,97 31,33 0,22 20507,499 19248,31 2447,575 11970,294 31330 224,869
C 1MIN 324,5 29,98 16,67 2,98 10,65 43,16 0,230 9728,51 5409,415 967,01 3455,925 14005,4 74,635
R 1 MIN 675,5 15,96 20,49 2,19 12,60 25,65 0,22 10778,989 13838,895 1480,565 8514,369 17324,6 150,234
C 2MIN 164,1 22,73 23,11 2,97 12,03 34,74 0,240 3729,993 3792,351 487,377 1974,123 5700,83 39,384
R 2 MIN 511,4 13,78 19,65 1,94 12,79 22,73 0,22 7048,996 10046,544 993,188 6540,246 11623,7 110,85
C 4 MIN 172,8 17,71 24,75 2,73 12,63 29,39 0,230 3060,288 4276,8 471,744 2182,464 5078,59 39,744
R 4 MIN 338,6 11,78 17,04 1,54 12,87 19,33 0,210 3988,708 5769,744 521,444 4357,782 6545,14 71,106
Pb Zn Cu Fe Plata % Bi TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
47,44 28,10 39,51 28,87 44,70 33,19 1 MIN 47,44 28,10 39,51 28,87 44,70 37,54
18,19 19,70 19,91 16,49 18,20 17,51 2 MIN 65,63 47,81 59,42 45,36 62,90 54,25
14,92 22,22 19,27 18,23 16,21 17,67 4 MIN 80,55 70,02 78,70 63,60 79,11 70,82
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM
1 69,35 69,35 24,34 24,34 48,10 48,10 25,69 25,69 61,58 61,58 33,95 33,95
2 20,16 89,51 23,66 47,99 24,16 72,27 16,57 42,26 20,18 81,76 18,69 52,64
4 12,89 102,40 28,57 76,56 21,50 93,76 19,24 61,50 15,21 96,97 18,08 70,72

tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag %Bi Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 1000 20,02 21,17 2,36 12,33 29,51 0,22 20017,96 21172,863 2358,551 12328,732 29512,8 219,601
C 1MIN 119,7 44,53 6,50 7,84 9,21 90,17 0,410 5330,241 778,05 938,448 1102,437 10793,3 49,077
R 1 MIN 880,3 16,68 23,17 1,61 12,75 21,26 0,19 14687,719 20394,813 1420,103 11226,295 18719,5 170,524
C 2MIN 100,1 39,75 10,87 5,07 10,85 52,65 0,320 3978,975 1088,087 507,507 1086,085 5270,27 32,032
R 2 MIN 780,2 13,73 24,75 1,17 13,00 17,24 0,18 10708,744 19306,726 912,596 10140,21 13449,2 138,492
C 4 MIN 136,6 29,96 16,01 3,10 12,37 36,17 0,260 4092,536 2186,966 423,46 1689,742 4940,82 35,516
R 4 MIN 643,6 10,28 26,60 0,76 13,13 13,22 0,160 6616,208 17119,76 489,136 8450,468 8508,39 102,976
Pb Zn Cu Fe Plata % Bi TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26,63 3,67 39,79 8,94 36,57 22,35 1 MIN 26,63 3,67 39,79 8,94 36,57 55,00
19,88 5,14 21,52 8,81 17,86 14,59 2 MIN 46,50 8,81 61,31 17,75 54,43 78,17
20,44 10,33 17,95 13,71 16,74 16,17 4 MIN 66,95 19,14 79,26 31,46 71,17 95,80
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM
1 59,23 59,23 1,13 1,13 132,26 132,26 6,68 6,68 111,74 111,74 41,72 41,72
2 39,47 98,70 2,64 3,77 46,26 178,52 7,75 14,43 31,86 143,59 21,26 62,98
4 30,60 129,30 7,81 11,58 23,60 202,12 13,75 28,18 20,52 164,11 19,15 82,13
SIN REMOLIENDA
COBRE HIERRO
PLOMO
ensaye quimico contenido metalico
FACTORES METALURGICOS
CON REMOLIENDA
RECUPERACION POR ETAPAS RECUPERACION ACUMULADA
COBRE ZINC HIERRO PLATA
FACTORES METALURGICOS
contenido metalico ensaye quimico
BISMUTO
RECUPERACION POR ETAPAS RECUPERACION ACUMULADA
PLATA BISMUTO PLOMO ZINC




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