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Mapeo de Procesos

T TA AB BL LA A D DE E C CO ON NT TE EN NI ID DO O



I I. . D DE EF FI IN NI IC CI I N N . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 2 2
I II I. . L LA A E EM MP PR RE ES SA A . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 5 5
DATOS GENERALES ......................................................................................................................................... 5
NOMBRE: ................................................................................................................................................. 5
DIRECCIN: ............................................................................................................................................. 5
REAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIN ) ........................................................................................... 5
I II II I. . D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE EL L P PR RO OD DU UC CT TO O . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 7 7
I IV V. . D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 7 7
LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA ...................................................................................................... 7
DESCRIPCIN DEL PROCESO ............................................................................................................................. 7
V V. . M MA AP PA A D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O D DE E M MA AN NU UF FA AC CT TU UR RA A D DE E J JE ER RI IN NG GA AS S H HI IP PO OD D R RM MI IC CA AS S D DE E 1 1 M ML L . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 8 8
B BI IB BL LI IO OG GR RA AF F A A . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 11 1

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Mapeo de Procesos
MAPEO DE PROCESOS

I I. . D DE EF FI IN NI IC CI I N N

El mapeo de un proceso es una representacin grfica de un proceso en la que se ilustran en forma detallada todos los pasos del proceso, tanto los que
agregan valor como los que no; tambin se identifican las variables claves del proceso, tanto de entrada como de salida. El propsito de un mapeo de
proceso es identificar los sistemas de medicin que requieren ser analizados, establecer las variables crticas para la calidad que es necesario estudiar,
identificar oportunidades para simplificar el proceso, ya sea eliminando pasos o identificando cuellos de botella.

Los mapeos de proceso pueden hacerse en tres niveles:

Macro (toda una organizacin)
Nivel local (todo un proceso)
Nivel micro (un subproceso en particular)

A continuacin se muestran los pasos que hay que seguir para realizar un mapeo de procesos:

1. Listar los pasos en general y las principales variables de salida que son claves para el cliente.
2. Identificar los pasos que agregan valor y los que no agregan valor en el proceso.
3. Mostrar las caractersticas crticas de calidad de cada paso del proceso y producto.
4. Listar y clasificar las entradas claves en cada paso del proceso. La clasificacin se puede hacer con los siguientes criterios: crtico (*), controlable
(o) y de ruido ().
5. Aadir las especificaciones de operaciones actuales y los objetivos de proceso para las entradas controlables y crticas.

En la siguiente figura se muestran los smbolos que se utilizarn para realizar el mapeo de proceso.




















Icono de Representacin Notas
material
Proceso de manufactura Una caja de proceso es igual al
rea de flujo. Todos los procesos
deberan estar etiquetados.
Utilizados tambin por departamentos
Ensamble
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tales como control de produccin.

Utilizado para mostrar clientes,
Fuentes externas Proveedores, y procesos de manufactura externos

|||||| Utilizada para registrar informacin
Bloque de datos respecto a proceso de manufactura,
Departamento, cliente, etc.



Se deben anotar la cuenta y el tiempo
Inventario




Envo de camin Anotar la frecuencia de embarques





Movimiento de Material que es producido y movido
material de produccin hacia adelante antes de la necesidad
(jalar) del siguiente proceso; usualmente
basado en una programacin.
Movimiento de
producto terminado
al cliente


Supermercado Inventario controlado de partes que
son utilizadas para programar la
produccin en un proceso a contra
corriente

Retiro de material Retiro de materiales, normalmente del
supermercado

Transferencia de Indica un dispositivo para limitar la
300 piezas 1 da
I
Empresa ABC
C/T= 145 seg
C/O= 90 min
3 turnos
4% desperdicio
Lunes +
Viernes
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cantidades controladas cantidad y asegurar el flujo de
de materiales entre materiales de primeras entradas
procesos en secuencia primeras salidas entre procesos.
primeras entradas- Debe indicarse la cantidad mxima.
primeras salidas

Flujo manual de Por ejemplo:
informacin programa de produccin o programa
de Embarque

Flujo de informacin Por ejemplo:
Electrnica Intercambio de datos va electrnica


Kanban de producin Tarjeta o dispositivo
(la lnea punteada que dice al proceso anterior
indica el flujo qu puede producir y otorga
kanban) permiso para hacerlo.


Salida kanban Tarjeta o dispositivo que jala el producto



Signo Kanban El kanban indica cuando se
encuentre un punto de reorden y otro lote necesita ser
producido. Utilizado donde el proceso de surtimiento debe
producir en lotes.

|
Esfera de Da instrucciones para producir inmediata-
Secuencia mente un tipo y cantidad predeterminados
de retiro tpicamente una unidad. Un sistema de
jalar para procesos de subensambles
sin utilizar un supermercado.


Poste Kanban Colocado donde el kanban est siendo
recolectado y mantenido para su transporte



Kanban
en lotes



Nivel de carga Herramienta para planear lotes
kanban y nivelar el volumen y mezcla de
ellos sobre un periodo de tiempo


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Ve a ver Ajustar programas basados en los niveles de
Programa de chequeo de inventario.
produccin



Iluminacin del Resaltar necesidades de mejora en procesos
Kaizen especficos que son crticos para alcanzar la
Visin de cadena de valor. Puede utilizarse
para crear talleres de trabajo kaizen



Amortiguador El inventario de seguridad o amortiguador
o inventario de debe ser fijado.
seguridad



Operador Representa una persona visualizada desde
arriba



I II I. . L LA A E EM MP PR RE ES SA A

DATOS GENERALES

NOMBRE:



DIRECCIN:











REAS DE MANUFACTURA (SISTEMAS DE INYECCIN)

Unir
cambio
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Sistemas de Inyeccin distribuye sus productos a travs de la cadena de suministro tanto al Mercado Nacional como en el de Estados Unidos.


Dicha Planta se encuentra integrada por
3 reas de Manufactura, las cuales se
estn distribuidas de acuerdo al siguiente
plano:







rea de Moldeo (Molding): En donde se lleva a cabo el Moldeo de Componentes (como son los pistones, pabellones, cilindros, fundas,
etc.) a travs de resinas de Polipropileno.

rea de MAP (Marking, Assembly and Packaging): En donde los componentes previamente moldeados en la etapa anterior son
ensamblados, marcados y finalmente empacados (empaque primario).

rea de Agujas (Needles): En donde se lleva a cabo el ensamble de Agujas Hipodrmicas (Cnula Pabelln Funda).


Agujas
(Needless)
MAP
(Marking, Assembling & Pakaging)
Moldeo
(Molding)
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I II II I. . D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE EL L P PR RO OD DU UC CT TO O

El Producto final obtenido es una Jeringa Hipodrmica estril de Plstico desechable (de un solo uso) con capacidad de 1 mililitro. Las Jeringas de 1 mL
sin aguja se componen de 3 elementos

Los componentes de las Jeringas Hipodrmicas Lubricadas* de 1 mL son: Un barril y un mbolo de Polipropileno y un tapn libre de ltex.

Los principales usuarios del producto son los mdicos y enfermeras del Sector Pblico. Este producto es empacado para distribucin nacional
(comercializada especialmente para las campaas de vacunacin en Mxico) pero tambin es distribuida a travs de la cadena de suministro a
farmacias, hospitales y clnicas (pblicas y privadas). La jeringa sin aguja puede ensamblarse con algn dispositivo para terapia de infusin o
directamente con un pabelln con cnula para la administracin de medicamentos o extraccin de fluidos corporales.
















* La Jeringa es lubricada internamente con un Silicn estril, grado mdico que ayuda al libre movimiento del Pistn y libre desplazamiento del tapn al hacer contacto con las paredes del barril.


I IV V. . D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O


LISTA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA

Los materiales requeridos para el proceso de Manufactura de Jeringas Hipodrmicas Estriles de 1 mL son:

A .

DESCRIPCIN DEL PROCESO

La Resina es dispuesta en los Silos desde los cuales a travs de los cargadores en lnea alimentan de Pelests de Polipropileno virgen a las mquinas
moldeadora Netstal (para la manufactura de los barriles y los mbolos) dentro del rea de Moldeo Nacional.

Los barriles y pistones o mbolos son transportados en lnea hacia el rea de Marcado, Ensamble y Empaque (MAP - Marking, Assembling & Packaging)
en donde el barril es marcado en la cara externa con la informacin de la escala y el logotipo de ... en la mquina Trans Tech. Posteriormente en la
mquina de ensamble C CAM el pistn, el tapn y el barril son ensamblados y lubricados para formar la Jeringa. Posteriormente a travs del equipo
de empaque Multivac la Jeringa es empacada (papel, pelcula y Jeringa ensamblada) y almacenada en cajas para ser enviada a esterilizar por Oxido de
Etileno a Sterigenics.

Previo a la esterilizacin y durante la manufactura se realizan diversos muestreos y anlisis para asegurar que el producto cumple con cada una de las
caractersticas de calidad previamente determinadas para las Jeringas Hipodrmicas desechables. Toda la informacin (registros frecuenciales, despejes de
lnea, rdenes de produccin, resultados de liberacin de Control de Calidad, etc) es anexada dentro del Registro de Lote (Bach Record) el cual se va
conformando a travs de las diferentes etapas del proceso.

TAPN
EMBOLO O PISTON
BARRIL
I N S T I T U T O P O L I T C N I C O N A C I O N A L

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La Jeringa se esteriliza externamente a travs del proveedor certificado de Sterigenics. Una vez que la Jeringa se encuentra estril, es enviada al Centro de
Distribucin (CEDIS) en donde se realizan pruebas finales (fsicas, fisicoqumicas y de esterilidad) para asegurar que el producto cumple con todos los
requisitos de Calidad. Si las pruebas son satisfactorias las jeringas son empacadas en su empaque secundario (caja de cartn con 10 o 20 jeringas)
para ser liberada y puesta a disposicin del cliente final.


V V. . M MA AP PA A D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O D DE E M MA AN NU UF FA AC CT TU UR RA A D DE E J JE ER RI IN NG GA AS S H HI IP PO OD D R RM MI IC CA AS S D DE E 1 1 M ML L

El Mapa de cmo el Proceso se encuentra actualmente se presenta en la siguiente hoja. En el podemos destacar la siguiente informacin:

Los Materiales pueden llegar ya sea va area, terrestre o por barco (en cada rubro se indica el tipo de transporte y el origen de los materiales
(EU o Mxico)
El Lead Time para la llegada y liberacin de los materiales por inspeccin recibo se calcul de 83 das.
El Lead Time de la Manufactura se calcul de 2.68 das (en el mapa podemos observar algunas etapas de transporte que no agregan valor al
proceso, pero debido a que estas son muda tipo I (actividades que no agregan valor pero que no pueden ser eliminadas por ser necesarias), se
considera a todo el proceso como que agrega valor.
Posteriormente el Lead Time para la liberacin a esterilizacin se calcul de 1.7 das.
El Lead Time del transporte hacia Sterigenics (en donde se lleva a cabo la esterilizacin) se calcul de 1 da.
El Lead Time del proceso de esterilizacin de acuerdo al ciclo de la cmara que le corresponde a las Jeringas de 1 mL se calcul de 0.375 das.
I N S T I T U T O P O L I T C N I C O N A C I O N A L

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El Lead Time del transporte del producto estril hacia el Centro de Distribucin de ... se calcul de 1 da.
Finalmente el Lead Time de la etapa de pruebas y liberacin se calcul de 16.5 das.
El Lead Time de las Actividades que agregan valor es de 3.1 das.
El Lead Time de las Actividades que no agregan valor es de 103.2 das, tenindose un total de 106.3 das.



























1 Semana 1 Semana
Consensus
Demand
APO
SNP
APO
1 Semana 1 Semana
SOP
APO
Revisin Modelo
Fcst.
APO
MARKETING
Ordenes de Compra INDELPRO (BASSEL)
PLICULA
PLIANT
2
Moldeo
x 0.33
PSA 111
Micro Lab
Preparacin de BIs 4
Hrs (Samples: 800 pcs)
1 x da
2
Sterigenics
Esterilizacin por ETO
1 x Da
2
Insp. CC
Pallet by Pallet Inspection
x 2
Inspeccin en Proceso
por los Inspectores de
Control de Calidad
Micro Lab
100 % Aceptacin
CUBE-PACK
x 10
CUBE PACK
Batch Record
L/T 1 Da
TAS Bulk
DIAS: 12.48 das
Diario
8 das
2 lotes (promedio)
Centro de
Distribucin (CEDIS)
Usuario Final
Demanda Anual Total: 131 MM
units
Das Disponibles: 347
Takt Time:
0.18 Segundos
SAP / R3
Planeacin
de la
Produccin
Compra de
Materiales
Requisicin de Compra
Ordenes de
Produccin
Ordenes de
Produccin
CUARENTENA
4 Das
Ciclo de Esterilizacin: 9 Horas
WH 1001
USA
USA
USA
1 Semana
Ordenes de
Esterilizacin
Supervisor de
Produccin
Moldeo
Supervisor de
Produccin MAP
x 2 x 1 x 0.5 x 1
In Coming
I x 2
L/T = 1.5 Horas
Inspeccin de Control
de Calidad
FIFO
Planeacin de
la Esterilizacin
1,000,000 pcs
CUARENTENA
de Moldeo
a la Maquina
de Ensamble
Marcado
x 0.5
Ensamble
x 0.5
Empaque
x 2
Pistnes Barriles
de Marcado
a Ensamble
TAPNES Aluplast
(West Rubber)
PAPEL
Amcor USA
Inv: 5 das
L/T: 25 das
Viaje: 11 das
Inv: 20 das
L/T: 40 das
Viaje: 13 das
Inv: 10 das
L/T: 73 das
Viaje: 13 das
DIAS: 10 das
Plicula
TransTech C-CAM MULTIVAC
MEX
USA
Inv: 5 das
L/T: 30 das
Viaje: 34 das
PSA 111 PSA 111 PSA 111
2.68 das
83 das 1.7 das 1 da
0.375 das
1 da 16.5 das
LEAD TIME:
103.2 das
LEAD TIME:
3.1 das
TOTAL:
106.3 das
Value St ream Map: Jeringas Hipodrmicas de 1 ml ( As I s Agost o 06)
Mecadotecnia
Ventas
I N S T I T U T O P O L I T C N I C O N A C I O N A L

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Para este ao se pretende realizar mejoras al proceso de esterilizacin (reduccin en el tiempo del ciclo de esterilizacin de 9 horas = 0.373 das a 4 horas = 0.17 das) y mejorar los tiempos de inventario en el
Centro de Distribucin de ... (de 16.5 das reducir a 15 das). Con esto estaramos reduciendo el Lead Time de las actividades que no agregan valor de 103.2 das a 101.7 das y el Lead Time de las actividades que
agregan valor de 3.1 das a 2.85 das. Con estas mejoras el proceso gana 1.7 das. El Mapa de Corriente de Valor para la Proceso de Manufactura de Jeringas Hipodrmicas de 1 mL que se espera llegar a tener sera
el siguiente :





















1 Semana 1 Semana
Consensus
Demand
APO
SNP
APO
1 Semana 1 Semana
SOP
APO
Revisin Modelo
Fcst.
APO
MARKETING
Ordenes de Compra INDELPRO (BASSEL)
PLICULA
PLIANT
2
Moldeo
x 0.33
PSA 111
Micro Lab
Preparacin de BIs 4
Hrs (Samples: 800 pcs)
1 x da
2
Sterigenics
Esterilizacin por ETO
1 x Da
2
Insp. CC
Pallet by Pallet Inspection
x 2
Inspeccin en Proceso
por los Inspectores de
Control de Calidad
Micro Lab
100 % Aceptacin
CUBE-PACK
x 10
CUBE PACK
Batch Record
L/T 1 Da
TAS Bulk
DIAS: 12.48 das
Diario
8 das
2 lotes (promedio)
Centro de
Distribucin (CEDIS)
Usuario Final
Demanda Anual Total: 131 MM
units
Das Disponibles: 347
Takt Time:
0.18 Segundos
SAP / R3
Planeacin
de la
Produccin
Compra de
Materiales
Requisicin de Compra
Ordenes de
Produccin
Ordenes de
Produccin
CUARENTENA
4 Das
Ciclo de Esterilizacin: 9 Horas
WH 1001
USA
USA
USA
1 Semana
Ordenes de
Esterilizacin
Supervisor de
Produccin
Moldeo
Supervisor de
Produccin MAP
x 2 x 1 x 0.5 x 1
In Coming
I x 2
L/T = 1.5 Horas
Inspeccin de Control
de Calidad
FIFO
Planeacin de
la Esterilizacin
1,000,000 pcs
CUARENTENA
de Moldeo
a la Maquina
de Ensamble
Marcado
x 0.5
Ensamble
x 0.5
Empaque
x 2
Pistnes Barriles
de Marcado
a Ensamble
TAPNES Aluplast
(West Rubber)
PAPEL
Amcor USA
Inv: 5 das
L/T: 25 das
Viaje: 11 das
Inv: 20 das
L/T: 40 das
Viaje: 13 das
Inv: 10 das
L/T: 73 das
Viaje: 13 das
DIAS: 10 das
Plicula
TransTech C-CAM MULTIVAC
MEX
USA
Inv: 5 das
L/T: 30 das
Viaje: 34 das
PSA 111 PSA 111 PSA 111
2.68 das
83 das 1.7 das 1 da
0.17 das
1 da 15 das
LEAD TIME:
101.7 das
LEAD TIME:
2.85 das
Value St ream Map: Jeringas Hipodrmicas de 1 ml ( To Be Agost o 07)
Mecadotecnia
Ventas
TOTAL:
104.6 das
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Es importante mencionar que de acuerdo a lo que se observa, este proceso de manufactura tiene bastantes reas de oportunidad (adicionalmente
a las que se plantean para el siguiente ao fiscal) que podran ser atacadas para reducir costos y tiempos. Un ejemplo de ello sera la parte de
la compra de materiales. Se podra buscar algn proveedor alterno dentro pas con la misma calidad y menor costo o quiz con tiempos de
entrega ms reducidos. Eso sera un punto de enorme ayuda pues como podemos observar, los tiempos de manufactura son relativamente
cortos; lo que se lleva mayor cantidad de tiempo es la entrega de dichos materiales, debido a que 3 de 4 son importados.

Cabe mencionar que el proceso y toda la logstica administrativa, tienen tambin oportunidades de mejora que ayudaran mucho a hacer ms
gil el proceso de manufactura. Mi recomendacin sera buscar la mayor cantidad de informacin de para completar este mapa, verificar el
por que de los tiempos tan prolongados en actividades tan sencillas e identificar cuellos de botella. Una vez encontrando la cusa raz de las
demoras, se procedera a hacer propuestas para mejorar este proceso administrativo.




B BI IB BL LI IO OG GR RA AF F A A

Gutirrez, Humberto y de la Vara ,Romn, Control Estadstico de Calidad y Seis Sigma, McGraw Hill, 1 edicin, Mxico, 2004.
www.icicm.com [Septiembre de 2006]