Planeacin Agregada

Msc. Holman Ospina Mateus

INFORMACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO:





760/H
760/H
76/H
Necesidades Mes
120.000 Unidades.
Mes (4 Semanas)
Semanas (5 das)
Das (8 Horas).
Es la cantidad que
puede producir un
sistema de
produccin.
Capacidad
Instalada
Capacidad Real Capacidad Terica
Es la cantidad que puede producir un sistema de produccin.

Salida o nmeros de unidades que pueden tener, recibir,
almacenar o producir una instalacin en un periodo
determinado.
Capacidad
Efectiva
Capacidad
Diseada
Salida terica mxima de un sistema en un
periodo determinado.
Salida real mxima de un sistema en un
periodo determinado.
Medidas de Desempeo:

Utilizacin: Es el porcentaje de la capacidad diseada que se
logra en realidad.

Eficiencia: Es el porcentaje de la capacidad instalada que se
alcanza en realidad.


Utilizacin
Eficiencia
Salida real / capacidad diseada.
Salida real / capacidad efectiva.
HOM Company Tiene una planta procesadora de plasticos.
La semana pasada sus instalaciones produjeron 148000 rollos.
La capacidad efectiva es de 175000 rollos. Las lneas de
produccin operan los 7 das de la semana con 3 turnos de 8
horas al da. La lnea de produccin se diseo con el objetivo
de generar 1200 rollos por hora. Determine la capacidad
diseada, la utilizacin y la eficiencia de esta planta.

Capacidad Diseada = (7 das x 3 turno x 8 horas) X (1200)
= 201,600 rollos
Utilizacin = (148000/201600) = 73,4 %
Eficiencia = (148000/175000) = 84,6%


Proyeccin de Salida Real = (Capacidad efectiva) (eficiencia)


Del ejemplo anterior, Calcular la proyecciones de salida real,
si la eficiencia de una nueva lnea a instalar no supera el 75%.


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EJERCICIO CLASE

EJERCICIO CLASE
El Dahlia Edical Center tiene 20 salas para labor de parto, 16 salas
combinadas para trabajo de parto/partos, 2 salas de partos y 1 sala
de partos especiales reservada para nacimientos complicados. Todas
esas instalaciones funcionan las 24 horas del da. El tiempo que pasan
las pacientes en las salas para labor vara entre algunas horas y
varios das, con un promedio aproximado de un da. El parto
promedio sin complicaciones requiere cerca de una hora en la sala
de partos.
En un periodo de 3 das excepcionalmente activos, 120 bebs
saludables nacieron o fueron recibidos en el Dahlia Medical Center.
En salas separadas de trabajo de parto y partos nacieron 65 bebs,
otros 45 nacieron en salas combinadas de trabajo de parto/partos, 6
nacieron en camino al hospital y slo 4 bebs requirieron una sala
de trabajo de parto y la sala de partos complicados. Cul de las
instalaciones (salas de trabajo de parto, salas de trabajo de
parto/partos o salas de partos) tuvo mayor tasa de utilizacin?






Existen estrategias para
controlar una demanda
fluctuante en una demanda
constante.
No satisfacer la demanda
en periodos pico.
Cambiar la demanda de
periodos pico a periodos
no pico, o crear una nueva
demanda para periodos no
pico.
Producir varios productos
con demanda pico en otros
periodos.
La demanda varia, los
niveles de produccin
no son claros.
PLAN DE
PRODUCCION
Cuanto y Cuando??
Nivelar la tasa de
produccin y la tasa de
demanda.
Corto Mediano Largo
TIEMPO
AFECTA LA TOMA DE DECISIONES
CAPACIDAD
UNIDADES AGREGADAS
COSTOS
CAPACIDAD
La Capacidad: cuantos productos se pueden fabricar, y depende del
sistema.
Se deben medir en las misma unidades que la demanda.
Debe existir un balance adecuado entre la capacidad y la demanda.
UNIDADES
AGREGADAS
Existen diversidad de productos., y todo depende del nivel de detalle.
En el Largo Plazo: Planes de Capacidad.
En el Largo Mediano Plazo: Planes Agregados.
Ejemplo:
Productos A B C
Tiempo de Produccin (horas) 5 2,5 0.75
Demanda 200 100 1000
COSTOS
Afectan el plan de produccin:
Costos de Produccin, costos de inventarios y costos de
capacidad.
Costos de Almacenamiento
Costos de Faltantes
Costos de Contratar
Costos de Despedir
Enfoque de Prueba y Error.
Inventario Cero.
Nivel de Produccin.
Estrategia Mixta.
Mtodo Exacto: Programacin Lineal.
EJEMPLO
PROD-II COMPANY desarrolla una familia de productos para
embarcaciones, el proceso de fabricacin es similar, pero el
tiempo y los materiales son distintos. Como todos los
engranajes son similares , la unidad agregada es engranajes. Los
pronsticos de la demanda agregada se da as:
1 2 3 4 5 6 Totales
Das del mes 21 20 23 21 22 22 129
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
El ao pasado, se fabricaron 41383 engranajes de distintos
tipos y se trabajaron 260 das y se tuvo en promedio 40
trabajadores.
EJEMPLO Datos Adicionales
Costo de Contratacin = 450$/trabajador.
Costo de Almacenamiento = 5/$ trabajador
Salario y Beneficios = $ 120/ Trabajador/dia.
Costo de Despido = 600$ / Trabajador
Costo de orden atrasada= $15/ Unidad/mes.

35 Trabajadores Iniciales.

1 2 3 4 5 6 Totales
Das del mes 21 20 23 21 22 22 129
Unidades/trabajador al mes 84 80 92 84 88 88 516
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Trabajadores necesarios 33 42 44 43 37 33 232
trabajadores en nomina 35 33 42 44 43 37 234
Trabajadores contratados 0 9 2 0 0 0 11
Costo de contratacin 0 4050 900 0 0 0 4950
Trabajadores despedidos 2 0 0 1 6 4 13
Coste de despidos 1200 0 0 600 3600 2400 7800
Trabajadores empleados 33 42 44 43 37 33 232
Costo de mano de obra 83160 100800 121440 108360 97680 87120 598560
Capacidad 2772 3360 4048 3612 3256 2904 19952
Unidades producidas 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Inventario neto 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenaje 0 0 0 0 0 0 0
Costo de unidades atrazadas
Coste total 84360 104850 122340 108960 101280 89520 611310
1 2 3 4 5 6 Totales
Das del mes 21 20 23 21 22 22 129
Unidades/trabajador al mes 84 80 92 84 88 88 516
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Trabajadores necesarios 33 42 44 43 37 33 232
trabajadores en nomina 35 33 42 44 43 37 234
Trabajadores contratados 0 9 2 0 0 0 11
Costo de contratacin 0 4050 900 0 0 0 4950
Trabajadores despedidos 2 0 0 1 6 4 13
Coste de despidos 1200 0 0 600 3600 2400 7800
Trabajadores empleados 33 42 44 43 37 33 232
Costo de mano de obra 83160 100800 121440 108360 97680 87120 598560
Capacidad 2772 3360 4048 3612 3256 2904 19952
Unidades producidas 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Inventario neto 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenaje 0 0 0 0 0 0 0
Costo de unidades atrazadas
Coste total 84360 104850 122340 108960 101280 89520 611310
EJEMPLO
Se mantiene un volumen de trabajadores constantes.

Es importante tomar en consideracin cuando se pueden
tener ordenes atrasadas o sin faltantes.
Sin Faltante
1 2 3 4 5 6 Totales
Das del mes 21 20 23 21 22 22 129
Unidades/trabajador al mes 84 80 92 84 88 88 516
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Dem Acum 2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
Trabajadores necesarios 40 40 40 40 40 40 240
trabajadores en nomina 35 40 40 40 40 40 235
Trabajadores contratados 5 0 0 0 0 0 5
Costo de contratacin 2250 0 0 0 0 0 2250
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Coste de despidos 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores empleados 40 40 40 40 40 40 240
Costo de mano de obra 100800 96000 110400 100800 105600 105600 619200
Capacidad 3360 3200 3680 3360 3520 3520
Unidades producidas 3360 3200 3680 3350 3180 2900 19670
Prod Acum 3360 6560 10240 13590 16770 19670 ---
Inventario neto 600 480 190 0 0 0 0
Costo de almacenaje 3000 2400 950 0 0 0 6350
Costo de unidades atrazadas 0 0 0 0 0 0 0
Coste total 106050 98400 111350 100800 105600 105600 627800
Con Faltantes
1 2 3 4 5 6 Totales
Das del mes 21 20 23 21 22 22 129
Unidades/trabajador al mes 84 80 92 84 88 88 516
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Dem Acum 2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
Trabajadores necesarios 39 39 39 39 39 39 234
trabajadores en nomina 35 39 39 39 39 39 230
Trabajadores contratados 4 0 0 0 0 0 4
Costo de contratacin 1800 0 0 0 0 0 1800
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Coste de despidos 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores empleados 39 39 39 39 39 39 234
Costo de mano de obra 98280 93600 107640 98280 102960 102960 603720
Capacidad 3276 3120 3588 3276 3432 3432
Unidades producidas 3276 3120 3588 3606 3180 2900 19670
Prod Acum 3276 6396 9984 13590 16770 19670 ---
Inventario neto 516 316 -66 -330 -78 0 0
Costo de almacenaje 2580 1580 0 0 0 0 4160
Costo de unidades atrazadas 0 0 990 4950 1170 0 7110
Coste total 102660 95180 108630 103230 104130 102960 616790
EJEMPLO
Se combinan las estrategias puras de forma que se alcancen
mejores rendimientos, variando la fuerza de trabajo y al tiempo
tomando consideraciones con el inventario.
1 2 3 4 5 6 Totales
Das del mes 21 20 23 21 22 22 129
Unidades/trabajador al mes 84 80 92 84 88 88 516
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Dem Acum 2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
Trabajadores necesarios 38 38 42 42 35 35 230
trabajadores en nomina 35 38 38 42 42 35 230
Trabajadores contratados 3 0 4 0 0 0 7
Costo de contratacin 1350 0 1800 0 0 0 3150
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 7 0 7
Coste de despidos 0 0 0 0 4200 0 4200
Trabajadores empleados 38 38 42 42 35 35 230
Costo de mano de obra 95760 91200 115920 105840 92400 92400 593520
Capacidad 3192 3040 3864 3528 3080 3080
Unidades producidas 3192 3040 3864 3528 3080 2966 19670
Prod Acum 3192 6232 10096 13624 16704 19670 ---
Inventario neto 432 152 46 34 -66 0 0
Costo de almacenaje 2160 760 230 170 0 0 3320
Costo de unidades atrazadas 0 0 0 0 990 0 990
Coste total 99270 91960 117950 106010 97590 92400 605180