PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. MATERIALES
5. EJECUCIN
5.1 Personal.
5.2 Preparacin de Superficie.
5.3

Aplicacin del Penetrante.

5.4 Remocin del Penetrante.

5.5 Aplicacin del Revelador.
5.6

Examinacin / Evaluacin.
6.

RESPONSABLES

6.1 Gerente de Construccin

6.2 Responsable QA/QC
6.3 Control de Calidad
6.4

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

7.

REGISTROS

8.

SEGURIDAD

1.

OBJETIVO:

Establecer la metodologa para la ejecucin de prueba

por tintes penetrantes (PT) en uniones soldadas a tope y
de filete en tuberas, accesorios y planchas, para
descartar defectos tales como fisuras.

9. ALCANCE:

El presente procedimiento cubre la prueba PT (visible) en

uniones soldadas a tope y de filete en materiales de
acero al carbono, en tuberas, accesorios y en plancha.

10.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

ASME Seccin V, Artculo 6. Nondestructive Examination.

ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant

Examination.

ASME B31.3. Process Piping.

API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.

API 1104.
11.

METODO / MATERIALES:
Toda prueba PT se realizara utilizando materiales del Tipo II
(examinacin con penetrante visible), mtodo C (removible por
solventes), para todas las inspecciones.
Se verificar que los materiales a utilizar, estn vigentes de
acuerdo a las indicaciones de caducidad del fabricante.

12.
12.1

EJECUCIN:

Personal:
El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o
Nivel II PT de acuerdo a SNT TC-1A. Niveles I PT pueden
realizar la prueba con la verificacin de un Nivel II para la
interpretacin de indicaciones.

12.2

Superficie:
La prueba PT se realizara en superficies con una
temperatura mxima de 50 C. La superficie de
examinacin debe ser suave y uniforme, debe estar seca y
libre de salpicaduras de soldadura, escoria, xido, pintura,
grasa, etc.
Los requerimientos de limpieza se alcanzarn utilizando
esmeril y escobilla, posteriormente se debe realizar una

limpieza con Removedor (Cleaner) del Kit de tintes

penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta
limpieza se realizar abarcando 1 pulgada (25,4 mm)
como mnimo adyacente al pie del cordn de soldadura.
Es
importante
verificar
que
la
superficie
este
completamente seca, despus de la limpieza con el
removedor, antes de la aplicacin del penetrante.
12.3

Aplicacin del Penetrante:

Despus que la superficie de examinacin ha sido
limpiada, se encuentre completamente seca y este a una
temperatura menor a 50 C, se aplicar el penetrante
directamente
al
rea
de
inters
cubrindola
completamente. El rea de inters corresponde al cordn
de soldadura y pulgada adyacente al pie de ste.
La aplicacin se realizar mediante espray, directamente
desde la lata del penetrante o utilizando brocha para una
aplicacin puntual.
El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie
de examinacin ser determinado en base a las
condiciones de la prueba (temperatura ambiente y de la
tubera), sin embargo este no debe ser menor de 5
minutos y no mayor de lo especificado por el fabricante.
En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba
se realizar en tramos de 1 metro como mximo.

12.4

Remocin del Penetrante:

Despus del tiempo de penetracin requerido, el exceso
de penetrante debe ser removido tanto como sea posible,
mediante el uso de trapo seco libre de pelusas, repitiendo
la operacin hasta que la mayora de trazas de penetrante
hayan sido removidas.
Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente
humedecido con solvente, remover suavemente las trazas
remanentes sobre la superficie, evitando la remocin de
penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el uso
excesivo de removedor.
Verificar que la superficie se encuentre completamente
seca, sin restos de removedor antes de la aplicacin del
agente revelador.

12.5

Aplicacin del Revelador:

El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente
antes de su aplicacin sobre la superficie de prueba, para

asegurar la adecuada dispersin de las partculas en

suspensin.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la
superficie de examinacin, comprobar la eficiencia del
espray aplicndolo sobre otra superficie e ir regulando la
distancia adecuada para la aplicacin, la cual no ser
menor de 12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador
desde la distancia establecida, perpendicularmente a la
superficie de examinacin.
Se aplicar revelador en la cantidad necesaria para cubrir
completamente la superficie de prueba con una capa fina
de revelador, que asegure un adecuado contraste.
Se tendr en cuenta la direccin del viento ya que puede
variar la direccin del flujo del revelador. En el caso de
fuertes vientos se tomarn consideraciones especiales,
tales como aislar la zona de aplicacin con barreras, etc.

12.6

Examinacin / Evaluacin:
Realizar la examinacin de la superficie despus de 10
minutos como mnimo de la aplicacin del revelador
(tiempo de revelado). Una observacin cercana de la
formacin de discontinuidades durante la aplicacin del
revelador podra ayudar en la caracterizacin y
determinacin de la extensin de la (s) discontinuidad(es).
La examinacin puede realizarse con luz natural o
artificial, asegurando que el nivel de luminosidad sea el
adecuado para perder sensibilidad de examinacin. Se
recomienda una intensidad minima de luz de 100 fc.
(1000 Lx.). Las indicaciones deben ser evaluadas de
acuerdo al criterio de aceptacin del cdigo de referencia.
A continuacin se detallan los criterios de aceptacin para
ASME B31.3, API 650 y API 1104.
ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.
API 650, 6.4.4:
Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:
a.
Indicaciones lineales relevantes.
b.
Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16
pulgadas (5 mm)
c.
Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas y
separadas 1/16 pulgada (1,5 mm) o menos.
Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada
(1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.
Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de
3 veces su ancho.

Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica

con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho.
API 1104, 9.5.2:
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos
si existe alguna de las siguientes condiciones:
a.
Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras crter o
fisuras estrella que exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
b.
Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que
no sean fisuras crter o estrella.
c.
Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1
pulgada (25,4 mm) de longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de
longitud de soldadura o el 8% de la longitud de soldadura.
Indicaciones redondeadas deben ser consideradas
defectos si existe alguna de las siguientes condiciones:
a.
El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)
b.
El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor del
elemento ms delgado de la unin.
c.
El dimetro de una agrupacin de poros excede pulgada (13
mm).
d.
La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden
pulgada (13 mm) en 12 pulgadas (300 mm) continuas de longitud de
soldadura.
Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada
(1,5 mm) deben ser consideradas relevantes.
Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de
3 veces su ancho.
Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica
con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho.
13. RESPONSABLES:
13.1

Gerente de Construccin:
Coordinar con la Supervisin para la verificacin de las
juntas a examinar por PT y la prueba en si.

13.2

Responsable QA/QC:
Verificar el cumplimiento de este procedimiento en las
inspecciones PT, as como revisar los reportes emitidos.

13.3

Nivel II PT:
Realizar las inspecciones PT de acuerdo
procedimiento, emitir los reportes de prueba.

13.4

Ingeniero y/o Supervisor de Campo:

este

Brindar las facilidades necesarias para la realizacin de la

prueba, tales como limpieza con herramientas elctricas,
colocacin de andamios, etc.
14.

REGISTROS:
El registro de prueba debe contemplar al menos la siguiente
informacin:
a. Fecha de prueba.
b. Lugar de la prueba.
c.Elemento examinado y material.
d. Especificaciones de los tientes: marca, tipo y mtodo.
e. Tiempo de permanencia del penetrante y tiempo de
revelado.
f. Criterio de aceptacin.
g. Identificacin de la junta, dimetro, espesor.
h. Resultado de la prueba.

SEGURIDAD:
Las pruebas de PT se realizarn en espacios abiertos, lejos de fuego
abierto.
Se utilizar:
EPP bsico, es recomendable lentes de seguridad transparentes.
Mscara contra vapores, guantes de preferencia de jebe (de lona o
cuero)
c. Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en
espacios cerrados, este debe tener un medio de ventilacin
adecuado; se debe monitorear el contenido de oxigeno en ese
ambiente y se realizar las coordinaciones para un permiso
especial de trabajo en espacios confinados.
d. Todos los trapos utilizados con restos de tinte sern
depositados en los recipientes correspondientes, de acuerdo a
las disposiciones medioambientales.
15.

a.
b.

REGISTRO DE INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES

TINTES PENETRANTES
PROYECTO:

LUGAR:

MATERIAL INSPECCIONADO:

EQUIPO / LINEA:

CRITERIO DE ACEPTACIN:

REGISTRO:

Cdigo:
Edicin:
Fecha:

ESPECIFICACIN DE LOS TINTES:

MARCA:

TIEMPO DE PENETRANTE:
II, Mtodo C

TIPO:
ITEM

JUNTA

(in.)

ESP. (in.)

TIEMPO DE REVELADO:
SOLDADOR

EQUIPO / LNEA

IMAGEN / DIAGRAMA

Nombre:

Nombre:

Fecha:
Inspector QC

Fecha:
Supervisin

RESULTADO

OBSERVACIONES