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UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICO ADMINISTRATIVAS


PROGRAMA PROFESIONAL DE ECONOMA






DIAGNSTICO DEL ALMACN DE HILADOS DE LA EMPRESA
TEXTIL X Y SU INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
MEDIANTE LA OPTIMIZACIN DE LA GESTIN LOGSTICA.
AREQUIPA 2008


Tesis presentada por el Bachiller:
JOE FRANCO CHVEZ ARANIBAR
Para optar el ttulo profesional de:
ECONOMISTA


A AR RE EQ QU UI IP PA A - - P PE ER R
2 20 00 08 8


INDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
RESUMEN ................................................................................................... 2
SUMMARY ................................................................................................... 3

CAPITULO I: ASPECTOS METODOLGICOS
1.1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA ............................................................... 5
1.1.1. GENERALIDADES Y ACTUALIDAD DE LA EMPRESA ................................ 6
1.1.1.1 UBICACIN Y MENCIN DE LAS REAS Y DEPARTAMENTOS. 9
1.1.1.2. ORGANIZACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ............................ 11
1.1.1.3. CENTROS DE PRODUCCIN Y PROCESOS PRODUCTIVOS 12
1.1.2. SITUACIN ECONMICA ACTUAL DE LA EMPRESA Y EL SECTOR
TEXTIL ................................................................................................. 15
1.1.3. LOGSTICA EMPRESARIAL ........................................................................ 19
1.2. JUSTIFICACIN ................................................................................................. 19
1.3. OBJETIVO PRINCIPAL ......................................................................................... 20
1.3.1. OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................ 20
1.4. VARIABLES, INDICADORES, TCNICAS INSTRUMENTOS .......................... 21
1.5. HIPTESIS ................................................................................................. 23
CAPITULO II: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN
DIAGNSTICO DEL ALMACN DE HILADOS Y SU RELACIN CON LA GESTIN
LOGSTICA
2.1. ORGANIZACIN DEL ALMACN DE HILADOS ............................................... 24
2.2. TIPOS DE PRODUCTOS ................................................................................... 26
2.3 ANLISIS DE LOS PROCESOS ........................................................................ 27
2.3.1. RECEPCIN Y PREPARACIN ............................................................... 27
2.3.2 DESPACHO ............................................................................................. 28
2.3.3. RECEPCIN: ............................................................................................. 29
2.3.4. DESPACHO: .............................................................................................. 29
2.4 RECORRIDO DE LOS PROCESOS .................................................................. 30
2.5. CAPACIDAD DE ALMACENAJE ........................................................................ 31
2.6. RECURSOS HUMANOS ..................................................................................... 32
2.6.1. PLANEACIN Y REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA ...................... 33
2.6.2. ANLISIS DE LOS PUESTOS Y CARGA DE TRABAJO ......................... 34
2.7. GESTIN DE TRANSACCIONES ...................................................................... 35

2.8. DESPACHOS INTERNOS Y EXTERNOS .......................................................... 36
2.9. INGRESOS DE PRODUCCIN Y TERCEROS.................................................. 37
2.10. IDENTIFICACIN DE UNIDADES DE PRODUCCIN Y EMBALAJE ............... 38
2.11. ANLISIS DEL TIEMPO DE ENTREGA ............................................................ 40
2.12 ANLISIS HISTRICO Y ACTUAL DE LA ROTACIN DE ............................... 40
INVENTARIOS ................................................................................................. 40
2.13. ANLISIS DEL REQUERMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS ................... 40
2.14. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD DIRECTA ESTNDAR .......................... 40
2.15 SISTEMA PROPUESTO PARA EL INCREMENTO DE ..................................... 41
LA PRODUCTIVIDAD EN EL ALMACN DE HILADOS
2.15.1 FLUJO DE PROCESOS .......................................................................... 42
2.15.2 GESTIN DE RECURSO HUMANO ....................................................... 44
2.15.3 PROPUESTA DE STANDARIZACIN DE EMBALAJE ........................... 48
2.15.4 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................... 50
CONCLUSIONES ................................................................................................. 54
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 55
BIBLIOGRAFIA















I. PLANTEAMIENTO TERICO


1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN


1.1. Enunciado del Problema

DIAGNSTICO DEL ALMACN DE HILADOS DE LA EMPRESA TEXTIL X
Y SU INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA
OPTIMIZACIN DE LA GESTIN LOGSTICA. AREQUIPA 2008

1.2. Descripcin del problema

La productividad como tal es un indicador muy importante para el
desarrollo y sostenibilidad de una empresa en el tiempo, el
mantener un alto estndar de productividad es generado a travs
de la mejora continua y eficiencia de nuestros procesos.
Actualmente en el Almacn de la empresa textil a estudiar se
presentan numerosos casos que hacen deficientes los procesos o
parte de los mismos tales como:
El no mantener un estndar de eficiencia operativa; en la
actualidad se realiza el trabajo de una manera sesgada donde no
encontramos relacin entre los recursos que intervienen en el
proceso y la produccin a trabajar en forma diaria por turno de
trabajo.
Mtodos de trabajo ineficientes que no controlen las variables de
control dentro del proceso y el aseguramiento de la calidad en
cada punto de control
La actitud del trabajador de mantener una poltica de calidad en
su trabajo; as como una gestin tcnica del proceso logstico
dentro del rea.
En el contexto del anlisis del rea, se ver como la influencia de
un adecuado manejo de los recursos a utilizar conllevar a un alto
estndar de productividad sostenido en el tiempo.

1.2.1. Campo rea y lnea de accin

a) Campo: Ingeniera Industrial y de Servicios
b) rea: Gestin Logstica
c) Lnea: Almacenes

1.3. Anlisis de Variable

a) Variable Dependiente
Incremento de la Productividad
b) Variable Independiente
Factores internos de Produccin y Gestin.

1.3.1. Interrogantes Bsicas

a) El adiestramiento, capacitacin implementacin de un
sistema de eficiencias para el personal que labora en el
Almacn de Hilados incrementar la productividad?

b) El diseo y redistribucin del Almacn de Hilados junto a
un adecuado anlisis de la capacidad real de Almacenaje
en las instalaciones permitira un incremento en la
productividad?

c) El conocimiento de la demanda de produccin futura
beneficiar la mejor administracin y control de los
recursos productivos?

d) Es viable desde el punto de vista de ingeniera del
proyecto la optimizacin de los procesos de recepcin,
preparacin, almacenamiento y despacho?

e) Cul ser el beneficio de implementar un control cclico de
de inventarios?

f) En que medida incrementar la Productividad, la
estandarizacin de empaques y embalajes, as como el
diseo ptimo de cada uno de los productos diseados en el
Almacn de hilados?


De las interrogantes anteriores se puede formular el problema
central a travs de la siguiente interrogante:

Pregunta Central

La optimizacin de la Gestin logstica incrementara
la productividad en el Almacn de Hilados de una
empresa textil?


1.3.2. Tipo y nivel del problema

El tipo de investigacin es de campo y gestin
La investigacin es de nivel:

Descriptivo: Dado que la investigacin descriptiva resea
los rasgos, cualidades atributos de la poblacin objeto de
estudio; es se busca especificar propiedades,
caractersticas y rasgos importantes de los procesos que
se analizan en el presente estudio
1
.

Correlacional: Dado que la investigacin correlacional
mide el grado de relacin entre variables del caso
estudiado es que se tiene como propsito evaluar la
relacin existente entre la productividad, con los factores
de produccin y la gestin logstica
2
.



















1.4. Justificacin del Problema

En todo proceso ya sea productivo o de servicios se realiza una
transformacin de insumos, materia prima, una orden, etc.
obtenindose un bien servicio; pero en la mayora de casos no
se cuenta con mayor informacin del proceso en si, como tambin
es en parte el caso de algunos de los diferentes procesos que se
llevan a cabo en el Almacn de Hilados.
La optimizacin y estandarizacin de los procesos de recepcin,
preparacin, almacenamiento y despacho es un factor clave en el
incremento de la productividad a travs de diseos de operacin y
procesos ptimos que describan un trabajo continuo, eficiente y
en equipo.
El incremento de la Productividad , ser analizado de acuerdo a
sus factores influyentes , mano de obra , maquinaria , equipos ,
edificios , materiales, en cada uno de ellos se plantea incrementar
la productividad segn su los recursos utilizados, el impacto de un
incremento en la productividad se traduce en una mayor
produccin con lo mismos recursos menores recursos en una
misma produccin, esto conllevara a una reduccin del costo
unitario y por ende a una racionalizacin de recursos segn el
requerimiento de personal y materiales, que intervengan en el
proceso productivo.
El desarrollar una estructura organizada de todos los procesos y
la gestin logstica de una manera tcnica y determinar la
competitividad del rea as como de la empresa.
















____________________________________________________

1
HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto; Metodologa de la Investigacin, 2003, pg. 120
2
HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto; Op.cit., pg. 121
2. MARCO TERICO

Dentro del marco de las investigaciones realizadas y las consultas
bibliogrficas se puede enmarcar el presente trabajo a travs de las
siguientes definiciones:

La logstica y cadena de suministros dentro y fuera de la empresa es
un factor fundamental que demuestra el nivel de desenvolvimiento en
las operaciones de cada empresa, tanto en el suministro de recursos
y materiales as como en la distribucin fsica, manipulacin y
almacenamiento, la logstica y el buen desarrollo de la misma puede
ayudar a identificar aquellos costos ocultos que no permitan el buen
desenvolvimiento antes mencionado.

Dentro de un almacn mixto como el que se estudia donde se
almacenan productos terminados, intermedios y la preparacin de los
embalajes que intervienen para cada uno de sus productos es de vital
importancia determinar la eficiencia operativa con la que cada
trabajador la ejerce, permitindonos hacer esta cada vez mas
estndar de acuerdo al anlisis ingeniera de mtodos de cada uno
de los procesos. Llevar un control interno que nos permita saber la
eficiencia de cada tuno de trabajo y de cada operario, nos ayudara a
interpretar la lectura con la visin de la optimizacin de los recursos.

Para tal fin es necesario analizar cada uno de los procesos aplicado la
optimizacin en forma objetiva enfocndonos en los costos ocultos,
transportes innecesarios y tiempos muertos, esto a travs de
herramientas tcnicas de diagramas de proceso y recorri en cada
proceso y operacin

Las existencias fsicas dentro del almacn sern fundamentales tanto
para la gestin comercial as como para la gestin contable y
logstica, es por este motivo que se pretende tener actualizado el
sistema de informacin para un mejor manejo, implementando un
control cclico de los inventarios que nos permita ajustar las
diferencias en forma continua , apoyado en el inventario anual
realizado por el rea de Contabilidad, estos controles cclicos
incrementaran la exactitud en el manejo de inventarios y menores
tiempos de bsqueda y preparacin del material.


Dentro de un almacn es necesario tener presente la capacidad de
nave con la que se cuenta con el fin de saber , cuanto material
almacenamos, cuanto podemos almacenar al futuro en el corto y largo
plazo, para esto es necesario determinar un anlisis de capacidad
parcial por cada centro de trabajo y total por el almacn en general.

Dado que se analizara los recursos productivos para el incremento de
la productividad y uno de ellos es el recurso humano es vital la
capacitacin y adiestramiento elaborando un cronograma de
capacitacin anual en los temas especficos identificados a travs de
una herramienta de recoleccin de datos que nos permite saber a
ciencia cierta aquellas variables de control en la que necesitamos
enfocarnos con mayor agresividad, para que el control cumpla con los
estndares de calidad.

Desde el punto de vista de la ingeniera del proyecto y producto, el
determinar la forma y elaboracin efectiva de los embalajes, es
determinante para una adecuada optimizacin de los costos en
consumo de embalaje.

Estos puntos de vista y consideraciones especiales coadyuvaran a la
mejor obtencin de un incremento en la productividad parcial y total.

























3. MARCO CONCEPTUAL

3.1. Productividad
La Productividad (Pr) es la relacin entre produccin (P)
insumos. La productividad se define como la relacin que existe
entre los recursos y los productos de un sistema productivo. Esto
se refiere a la utilizacin de forma eficiente inteligente de los
recursos (R) al producir bienes y/o servicios
3
.
La medicin de la Productividad en periodos distintos de tiempo
es muy til dado que permitir comparar en el tiempo si se
increment o no la productividad; lo cual nos permite saber a
ciencia cierta si se hizo una buena utilizacin de los recursos en
la empresa y por lo tanto planear su mejoramiento
4
.

Pr = P / R

Donde:
Pr= Productividad Total
P = Produccin (unidades, precios, unidades).
R = Suma de recursos (Mano de obra, insumos, instalaciones,
maquinaria, energa, producto terminado).

3.2. Productividad Parcial

La productividad parcial est considerada a la razn entre la
cantidad producida y un solo tipo de recurso
5
, relaciona el
volumen de produccin con un nico factor de trabajo, valoradas
en unidades de produccin.

Esta medida presenta como ventajas:
Facilidad de compresin y de clculo.
El hecho de permitir la realizacin de comparaciones entre
factores de produccin al poder obtener datos a nivel local.
La posibilidad que ofrece al rea de estimar las necesidades
laborales para el futuro.
Esta medida presenta como inconvenientes:
Si se utiliza aisladamente puede llevar a fallas, ya que no
explica todos los costos en los que se incurre y tiende a
desplazar las causas de los problemas a factores errneos
4
.

____________________________________________________

3
FERNANDEZ VILLAR, Arturo; Estudio del trabajo, 2006, pg. 2

4
Id.

5
FERNANDEZ VILLAR, Op.cit.,, 2006, pg. 6


3.3. Mano de obra

La competitividad del factor humano est directamente
relacionada con la productividad de mano de obra de un
determinado proceso operacin, para concretar el incremento
de la productividad a travs de la mano de obra y as mismo la
eficiencia operativa ser necesario crear y definir los perfiles de
cada puesto de trabajo tanto para la gestin logstica en la
administracin como en la operatividad y ejecucin de tareas de
piso, mediante el cumplimiento responsable de cada
procedimiento instruccin de trabajo. La capacitacin y
adiestramiento a nivel y de gestin y operativo es fundamental
para el buen desempeo y resultados sujetos a la medicin de
eficiencias y productividad a travs de un ambiente de trabajo
adecuado y bajo las condiciones de seguridad necesarias.

El planeamiento y requerimiento de personal es una labor de
gestin fundamental que permitir definir la cantidad de recurso
humano demandado a futuro segn la proyeccin de la
produccin. La medicin de la productividad de la mano de obra
est dada por:
Definicin por volumen de ventas
6

PrMO = ITV / Cmo

Donde: ITV = Ingresos totales por ventas.
Cmo = Costo de mano de obra.



Definicin por volumen de produccin
PrMO = ITP / Hrs-Hmb

Donde: ITP = Ingresos totales de produccin.
Hrs-Hmb = Horas Hombre trabajadas.




____________________________________________________
6
FERNANDEZ VILLAR, Arturo; Op.cit,, pg.7


3.4. Insumos

Comprende los bienes que son consumidos durante el proceso
productivo, a travs del trabajo de operarios y empleados con la
finalidad de generar otros bienes, que pueden ser de uso
intermedio o final. Agregando a estos un valor agregado mayor.
Plan de requerimiento de materiales: (MRP) El MRP planificador
de las necesidades de material, es el sistema de Planificacin de
materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de,
cuanto y cuando aprovisionarse de materiales. Este sistema da
por rdenes el consumo dentro de la empresa y del rea a
analizar, resultantes del proceso de planificacin de necesidades
de materiales.
Administracin y control de inventarios: La adecuada
administracin y control de inventarios relacionados a los insumos
de produccin est fundamentado en el establecimiento de
polticas y normativas que indiquen el cundo y como utilizar
adecuadamente determinado insumo.

3.5. Demanda de produccin

La proyeccin de la demanda de produccin est establecida
mediante los modelos de proyeccin y la demanda histrica de
produccin siendo este ltimo el dato indispensable para la
confiablidad de los datos futuros, los que nos permitirn la
planeacin de nuestros recursos y factores productivos
7
.

3.6. Productividad de la energa elctrica

La medicin incremento de la productividad a travs de la
energa elctrica estar relacionada en forma directa al total de
produccin, esta medida permitir optimizar y racionalizar el uso
de la Energa elctrica de acuerdo al trabajo realizado.

PrEE = ITP / Cee

Donde:
PrEE = Productividad de la energa elctrica
ITP = Ingreso total de produccin
Cee = Costo de la energa elctrica
____________________________________________________
7
BALLOU, Ronald; Administracin de la cadena de suministro, 2004, pag. 291


3.7. Diseo del Proceso

a).Diagrama de recorrido:

El diagrama de recorrido permite es que matizar los movimientos
de los materiales en forma objetiva, a travs de la ubicacin de
las estaciones de trabajo, los que pueden ser representados en
una vista de planta.
La ventaja de este diagrama es que el movimiento es gratificado y
observable de la manera mas real posible, vale decir los flujos y
contra flujos saltan a la vista, pudindose mejorar el
desplazamiento eliminando aquellos movimientos intiles.
El objetivo de estos diagramas es eliminar o disminuir recorridos
excesivos y retrocesos en uno ms productos.

b).Diagrama de Operaciones del proceso:

DOP es una representacin grfica de los hechos informacin
pertenecientes al mismo, ocurridos durante una serie de acciones
operaciones inspecciones en la elaboracin de un producto.
As mismo es una representacin grfica de los puntos en los que
se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto aquellas
incluidas en la manipulacin de materiales.

Operacin

Inspeccin

Actividad combinada

c).Diagrama General de anlisis de operacin

DAP es una representacin grfica del orden en que suceden las
actividades: Operaciones, Inspecciones, Transportes, Demoras y
Almacenajes; que tienen lugar mediante un proceso
procedimiento de trabajo; incluyendo la informacin que es
necesaria para el anlisis, as como el tiempo y la distancia
recorrida entre actividades.
Los DAP son muy tiles para poner de manifiesto los costos
ocultos como: almacenajes temporales, material de desecho,
movimientos largos intiles, contra flujos; estos debern ser
analizados y mejorados.

d).Diagrama de anlisis del proceso de tallado

Nos permite el examen pormenorizado minucioso y crtico de
cada actividad del proceso productivo general elaborndose en
base al mismo el formato que se utiliza permite observar que
elementos intervienen en cada actividad: operarios, tipos de
mquina, etc.
As mismo como la cantidad distancia y tiempo; el objetivo es el
de poder disear las mejoras al proceso actual.

3.8. Estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos , nos permite analizar ,
disear y mejorar el sistema de trabajo, aplicando conceptos de
ingeniera humana, considerando las mejores condiciones del
ambiente de trabajo para una produccin de calidad y
productividad, as mismo nos permite calcular los tiempos de
ciclo, para establecer tiempos estndares en la fabricacin de
productos, considerando los suplementos de trabajo por
cansancio o fatiga del trabajador, por trabajos expuestos a
levantar peso, trabajar de pie, etc.
Nos permite esta herramienta tambin calcular y determinar la
cantidad de produccin por hora; lo cual es la base fundamental
para el planeamiento, programacin y control de la produccin.
Como aplicacin para la mejora con esta herramienta podemos
considerar, mejorar los niveles de productividad del sistema
productivo del almacn.
3.9. Procesos de Almacn

a).Recepcin
Proceso de recepcionar los materiales de las diferentes plantas,
incluye el conteo, pesado y registro de datos en el parte de
produccin
8
.

b).Preparacin
Proceso de preparar los hilados en el empaque y embalaje
adecuado segn sea el destino que tengan dichos materiales
(caja, fardo, bolsa)
8
.
____________________________________________________
8
FUENTE PROPIA, Manual de Operaciones y funciones, Captulo IV, pag. 32


c).Almacenamiento
Proceso de almacenar temporalmente los hilados una vez
embalados segn sea su destino
8
.
d).Despacho
Proceso de enviar los materiales a los clientes internos y
externos, correctamente embalados, de manera oportuna y al(a)
lugar (direccin) solicitada
8
.

3.10. Ingeniera
Ciencia y arte de aplicar los conocimientos cientficos a la
invencin, perfeccionamiento utilizacin de la tcnica industrial
en todas sus facetas.

3.11. Producto
Objeto resultante del trabajo ejercido sobre una primera materia.
Cosa producida
Conjunto de beneficios que satisfacen las necesidades de
organizaciones o consumidores

3.12. Estandarizacin
Accin y efecto de estandarizar. Normalizacin y fijacin de las
caractersticas y composicin de los productos, lo que suele ir
acompaado de una reduccin del nmero de modelos de
fabricacin.
3.13. Demanda
Cantidad de bienes y servicios que los agentes econmicos
desean y pueden comprar a un precio dado en un periodo
determinado.
3.14. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un
sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks
que responde a las preguntas: QU? CUNTO? CUNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
____________________________________________________
8
FUENTE PROPIA, Op.cit.,, pg. 32

3.15. Embalajes
El embalaje son todos los materiales, procedimientos y mtodos
que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar,
conservar y transportar una mercanca
9
.
3.16. Envase
Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un
producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger
la mercanca y distinguirla de otros artculos.

3.17. Inventario cclico
El inventario cclico es un mtodo de inventario en el que el
inventario se cuenta a intervalos regulares durante el ejercicio.
Dichos intervalos (o ciclos) dependen del indicador de inventario
cclico establecido en los materiales.
El inventario cclico permite contar con ms frecuencia los
artculos de alta rotacin que los artculos obsoletos.

3.18. Ergonoma
La palabra ERGONOMA se deriva de las palabras griegas
"ergos", que significa trabajo, y "nomos", leyes; por lo que
literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir que es la
actividad de carcter multidisciplinar que se encarga del estudio de
la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de
adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a
las caractersticas, limitaciones y necesidades de sus usuarios,
buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.
3.19. Capacidad
La capacidad es la tasa de produccin que puede obtenerse de
un proceso. Esta caracterstica se mide en unidades de salida por
unidad de tiempo: una planta artculos electrnicos puede producir
un nmero de computadores por ao, o una compaa tarjetas de
crdito puede procesar cierta cantidad facturas por hora.
_____________________________________________________
9
http://www.wikilearning.com; Estrategias de posicionamiento y definiciones de producto.
La capacidad diseada es la tasa produccin que quisiera tener
una empresa en condiciones normales; es tambin a capacidad
para la que se dise el sistema.

4. ANTECEDENTES HISTRICOS
Luego de una revisin de datos histricos relacionados a la
productividad, costos y optimizacin de los procesos se puede
deducir que, los mtodos de trabajo que se venan llevando a
cabo en el rea sujeta a anlisis fueron establecidos hace ya ms
de 5 aos, notando la falta de Feed-back de cada uno de ellos,
las mejoras implementadas son consecuencia solo de la
experiencia y criterio de trabajo ms no sustentada de una
manera tcnica a travs de la cual podamos obtener resultados.
Mediante la revisin de programas de mejora continua, llegamos
a la conclusin de que todo proceso es mejorable en su forma y
fondo, de acuerdo a la aptitud del recurso humano y la capacidad
de los dems factores productivos.
Anteriormente se realizaron proyectos de mejora con respecto a
la productividad, pero la sostenibilidad en el tiempo de aquellos
programas es deficiente a falta de polticas internas que apoyen
el logro de estos objetivos.
Enciclopedia del ejecutivo moderno La naturaleza del
trabajo Robert S. Ramsay.
En el captulo , la naturaleza del trabajo; podemos apreciar
claramente que para el incremento de la productividad no solo es
necesario optimizar cada uno de nuestros factores productivos
sino mas bien crear un ambiente de trabajo favorable donde el
factor humano pueda desempearse con facilidad y tranquilidad,
as mismo hacer notar que la baja productividad de la mano se
debe a factores netamente fisiolgicos y fsicos con respecto a la
mano de obra estos factores podrn ser: La fatiga, el
aburrimiento, condiciones atmosfricas, etc.







5. OBJETIVOS

5.1. Elaborar un plan de capacitacin, adiestramiento de personal
implementar un sistema de eficiencias para el personal que
labora en el almacn de hilados.

5.2. Determinar la redistribucin, diseo ptimo y analizar la
capacidad real de almacenaje con relacin a la proyeccin de
la demanda de produccin, para el incremento de la
productividad.

5.3. Determinar la demanda de produccin proyectada y el
beneficio en el adecuado uso de los recursos productivos.
5.4. Evaluar y optimizar los procesos de recepcin, preparacin,
almacenamiento y despacho en el Almacn de Hilados.
5.5. Analizar el beneficio en la implementacin de un sistema
cclico de toma de inventarios.
5.6. Determinar la estandarizacin de empaques y embalajes y el
diseo ptimo de los productos procesados en el Almacn de
Hilados.

Mediante los objetivos mencionados anteriormente llegamos a la
conclusin del siguiente objetivo:
Incrementar la Productividad mediante la optimizacin de la
Gestin Logstica en el Almacn de una empresa textil

6. HIPTESIS
Dado que el buen manejo de los recursos productivos as como la
optimizacin de todo proceso y la mejora de la gestin logstica es
sumamente relevante para mantener estndares de competitividad
en el mercado.
Es probable que mediante la optimizacin logstica conlleve a un
incremento en la productividad de forma sostenida y significativa en
beneficio de la empresa y su competitividad en el mercado.


I. PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
1. Tcnica instrumentacin de verificacin.
VARIABLES INDICADORES TECNICAS INSTRUMENTOS
INCREMENTO DE
LA
PRODUCTIVIDAD
MANO DE OBRA
Anlisis del perfil de puesto y
capacidades del personal.
Observacin
estructurada
( se observar fichas
personales, record
laboral)
Observacin documental
INSUMOS
MRP. Plan de Requerimiento
de materiales
Proyeccin de la
demanda de
produccin
Punto de reorden
INSTALACIONES
Observacion documentaria
Anlisis visual
Diseo de plantas
( Lay out ) Mtodo
Gourchet
Analisis de
capacidad
VARIABLES INDICADORES TECNICAS
INSTRUMENTO
S
INCREMENTO DE
LA
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTO
TERMINADO
Observacin
documentaria
Modelos de
proyeccin de
demanda
MAQUINARIA Y
EQUIPO
Anlisis visual
Observacin
documentarian
Costo de
Opertunidad
ENERGIA Observacin documental
Anlisis de
productividad parcial
Diseo del proceso
Anlisis visual
Observacin estructurada
Mtodo carga
distancia, diagramas
de recorrido
Recepcion Anlisis visual Diagramas de anlisis
Preparacin
Observacin
documentaria
de proceso DOP , DAP
, DAPM
Despacho
Control
Control cclico de
inventario
Ficha de control
cclico
Embalajes
Anlisis de embalajes
actual por producto
Tablas de descripcion
de materiales de
embalaje
Ingerniera del
producto
2. Modelos de los instrumentos
a. Ficha de Anlisis estructurada.
Es un ficha estructurada que pretende determinar la carga de
trabajo por cada persona y perfil para cada puesto de trabajo.
b. Modelos de proyeccin de demanda
Para determinar la proyeccin de la cuanta de una demanda
histrica, se utilizan modelos matemticos; como son:
Modelo Lineal
Y = a + b(x)
Modelo Parablico
Y = a + b(x) + c(x)
2

Modelo Exponencial
Y = a b(x)
Modelo Exponencial
Y = a x
b
Promedios Mviles

3. Campo de verificacin

3.1. Ubicacin espacial
La ubicacin espacial responde al mbito y ubicacin fsica de la
empresa textil, rea Logstica. Esta empresa se encuentra
localizada en el Parque Industrial de Arequipa, perteneciente al
Cercado de Arequipa, Provincia de Arequipa, Departamento de
Arequipa.

3.2. Ubicacin Temporal
El anlisis se llevar a cabo durante los meses de Abril a
Diciembre del ao 2008, siendo una investigacin coyuntural

1.3 Unidades de Estudio
3.3.1. Tcnicas del Anlisis
Dirigido a los procesos productivos y el factor humano
interviniente, dentro de cada proceso productivo
seleccionados en su totalidad en el Almacn de Hilados de
la empresa textil.
Condiciones para el clculo de la muestra:
Bajo las siguientes condiciones:
Clculo del tamao de la muestra:
Se considera el total de factor humano que interviene en el
proceso, as como la totalidad de procesos, en la
estructura y anlisis de toma de tiempos .Se tomar como
referencia el universo, para el anlisis correspondiente.

3.3.2. Tcnicas de Observacin
Los tipos de documentos a utilizarse en la investigacin
sern de tipo escrito, numricos informticos, y como
instrumento la ficha de Observacin estructurada.

4. Estrategia de Recoleccin de datos

1.1. Organizacin
El proceso de recoleccin de informacin durar 70 das,
teniendo en consideracin los tipos de anlisis para el anlisis ,
uno de tipo aplicativo al factor humano y los procesos productivos
, as como el anlisis de tipo escrito, numrico informtico
( Fichas de Observacin y operacin).
De acuerdo a la estructura del proyecto , este se dividir en dos
partes , el anlisis al factor humano y factor productivo , as como
la Gestin Logstica, articulando los mismos para el propsito de
incremento de productividad.


1.2. Validacin de los instrumentos
La validacin de datos y fichas de informacin se har a travs de
informacin histrica y actual del proceso productivo y de gestin
del Almacn de Hilados.
La informacin de tiempos y movimientos ser corroborada segn
estudios anteriormente realizados. As mismo toda informacin
referente al proceso y gestin sern validadas con el personal que
labora actualmente, la jefatura respectiva y el manual de
procedimientos y funciones.
1.3. Recursos
Los recursos sern cubiertos en su totalidad por el responsable
del estudio.
1.4. Criterios para el manejo de los resultados
4.4.1. Tabulacin
Se utilizar una matriz de tabulacin para contabilizar y
analizar la informacin de la toma de tiempos.
4.4.2. Cuadros y grficas
La matriz de tabulacin y los clculos estadsticos
generarn los cuadros donde la informacin se mostrar
claramente organizada y sistematizada, para ello se
utilizar la hoja de clculo de MS- EXCEL.
Los diagramas de flujo de proceso sern mostrados
claramente mediante fichas estructuradas.

4.4.3. Estudio de los datos sistematizados
El anlisis de la informacin se realizar considerando los
objetivos y la hiptesis, intentando llegar al exacto
conocimiento y desarrollo de cada una de las variables
indicadores.




II. CRONOGRAMA DE TRABAJO DEL PROYECTO

Para el presente trabajo se ha propuesto el siguiente cronograma de
actividades:


Actividades
2008 2009
Nov. Dic. Ener
1. Elaboracin Plan X
2. Presentacin aprobacin X
3. Recoleccin de datos X X
4. Redaccin borrador X X
5. Presentacin aprobacin X
6. Sustentacin X












III. BIBLIOFRAFIA

Administracin de la cadena de suministros. Pearson
Educacin. BALLOU H. Ronald.
DICCIONARIO DEL EJECUTIVO MODERNO. La
naturaleza del trabajo. Robert S. Ramsay.
Diccionario Enciclopdico ilustrado Ocano Uno. Edicin
1989.
ESTUDIO DEL TRABAJO ; Ing. Arturo Fernndez V. 2006
Evaluacin privada de Proyectos. Universidad del
Pacfico Centro de Investigaciones. Lima. 2000.
BELTRAN ARLETTE; CUEVA HANNY.
http://www.wikilearning.com ; Estrategias de posicionamiento
y definicin de producto, servicio.
Manual de Operaciones y funciones; FUENTE PROPIA;
Versin 002 , Captulo IV.
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN; Roberto
Hernndez Sampieri, Carlos Fernndez Collado, Pilar
Baptista Lucio. (Tercera Edicin).
Preparacin y evaluacin de proyectos. McGraw
Hill.Chile.2000. SAPAG CHAIN, Nassir ; SAPAG CHAIN
Reinaldo.
www.wikipedia.com ; Factores de la Productividad.
www.monografas.com; Implementacin de la productividad
por capacidades del factor humano.

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