1

RESUMEN

A finales de Noviembre del 2001, Schlumberger y
Pemex iniciaron un proyecto para solucionar, de
manera integral, el problema de Carga de Lquido
en pozos de gas pertenecientes al Activo Integral
Burgos. Se estim para este proyecto cubrir 650
pozos durante un perodo de cinco aos,
estimando que la fecha del trmino sera para
finales de Noviembre del 2006.

A Charles Darwin, el naturista Victoriano, al
regreso de su crucero alrededor de mundo se le
escuch murmurar:

Si la madre naturaleza puede, dir una mentira

El objetivo clave del Schlumberger (SLB) en este
proyecto llamado: Contrato Integral de Sistemas
Artificiales, CISA, para resolver el problema de
carga de lquido en pozos de gas fue decirle a
nuestro cliente (Pemex) la verdad utilizando la
informacin recopilada (medida) y la experiencia y
conocimiento de SLB. Se requiri de un esfuerzo
considerable para definir los problemas en la
operacin de los pozos aplicando las
herramientas de diagnstico disponibles, as como
tambin en la eleccin del mejor mtodo de
produccin, el diseo y su implementacin.

Hasta ahora se han estudiado ms de 470 pozos
con diferentes caractersticas de produccin y al
menos en el 90% de ellos se ha aplicado un
sistema de produccin. El incremento de
produccin alcanzado, de 95 MMpcd en el perodo
del 2002 al 2004, confirma que la metodologa de
SLB y la solucin aplicada en el proyecto hasta
ahora, pueden ser una garanta confiable para
actividades futuras.




INTRODUCCIN

Durante la construccin de la estrategia para
enfrentar el desafo del proyecto, supimos que si
pudiramos reconocer los sntomas que nos dan
los pozos, entonces nos permitira realizar de una
manera correcta y confiable, el proceso de
diagnstico y reconocimiento del problema.
Nosotros hemos transformado los datos
disponibles en informacin que form una
estructura consistente en la ingeniera para la
aplicacin de la metodologa desarrollada del
anlisis del problema del pozo, definiendo las
caractersticas del comportamiento del pozo y
tomando la decisin que incluye todas las
limitaciones del yacimiento, pozo y superficie.
Teniendo en mente que la calidad de los datos
tiene un rol importante para la implementacin de
la solucin integral y en el proceso de trabajo
establecido, se puso atencin especial al manejo
de datos (recopilacin, control, anlisis y
almacenamiento). En direccin a los objetivos
establecidos del proyecto, se ha desarrollado una
metodologa integral para seleccionar el o los
mtodos ms apropiados de una manera confiable
y rentable.

El proyecto, ambiciosamente creado, define
objetivos estratgicos de actividades
interrelacionadas, de las cuales las ms
importantes son:

Definicin de la situacin actual y del
potencial del pozo con base en los
valores medidos de presin y
temperatura en el pozo y en la medicin
de cada fluido en la superficie (gas,
agua y condensado).

Anlisis de los datos disponibles del
pozo (caractersticas tcnicas e historia
de produccin y reparacin) para
seleccionar el sistema de produccin
ms adecuado en la solucin del
SOLUCIN INTEGRAL PARA TRATAR EL PROBLEMA DE CARGA
DE LQUIDO EN POZOS DE GAS DEL ACTIVO BURGOS

Otoniel Morales Mtz., Dr. Miso Solesa, Jos Luis Martnez G.
WCP-ALS, Mxico Norte, Schlumberger
Leticia de la Mora Meja, Eddi de la Vega Prez,
PEMEX, Activo Integral Burgos.
Copyright 2005, CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el cuarto E-Exitep 2005, del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver., Mxico.
El material presentado no refleja necesariamente la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un comit tcnico
con base en un resumen. El contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.
2
problema de carga de lquido, incluyendo
las limitaciones tcnicas y econmicas.

Diseo detallado y aplicacin del sistema
de produccin seleccionado.

Supervisin diaria de la produccin del
pozo y correccin de los parmetros
correspondientes, de acuerdo a las
condiciones reales en el pozo y en la
superficie.

Desarrollo de una Base de Datos la cual
incluye toda la informacin de la historia
de produccin, mediciones de presiones y
produccin y de la supervisin diaria de
las actividades en el campo.

Implementacin del sistema de
produccin del pozo en tiempo real, con el
objetivo de obtener datos de produccin y
controlar la operacin del pozo.

Integracin de todos los datos relevantes,
informacin, actividades y
acontecimientos a nivel esttico y
dinmico (monitoreo de la produccin en
tiempo real) con el objetivo de optimizar la
produccin del pozo y mejorar la eficiencia
del sistema de produccin aplicado.

Uno de los aspectos ms importantes que sigue la
estrategia del proyecto aplicada es el manejo de
la produccin en tiempo real (nivel dinmico)
usando un acceso fcil a la informacin. Al utilizar
los datos en tiempo real (telemetra) de acuerdo al
conocimiento y la experiencia que tenemos, es
posible controlar y manejar el pozo para evitar
prdidas en la produccin no deseadas de una
manera confiable y exacta y se previene adems
que los problemas vuelvan a ocurrir.

Teniendo en mente que el objetivo de la
optimizacin es aumentar al mximo la produccin
de los pozos minimizando los costos, la aplicacin
de telemetra est balanceando las necesidades
del cliente (Pemex), en cuanto a las limitaciones
tcnicas y econmicas.
RESUMEN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
DEL PROYECTO Y PROCESOS.

La organizacin del proyecto se ha ajustado de
acuerdo con las metas previstas para que sean
cubiertos todos los procesos relevantes y el
personal disponible sea utilizado eficazmente
dentro del equipo de trabajo. La Figura 1
muestra el esquema de organizacin basada en
los procesos identificados, los cuales son
necesarios para realizar todas las actividades
pronosticadas en el proyecto. Como se muestra
en la Figura 1, existen 5 pasos cruciales:

Toma de Informacin (medicin de la
produccin con separador trifsico y
registro de presin y temperatura de
fondo).

Anlisis de las caractersticas del pozo,
definicin del problema y sugerencia de
las soluciones que sern aplicadas.

Diseo y aplicacin de la solucin en
campo.

Manejo de la informacin, optimizacin
de la operacin y supervisin durante
tiempo real.

Soporte administrativo (Anlisis
financiero).


Se ha logrado la flexibilidad requerida para el
manejo del proyecto gracias a la integracin de
todos los procesos, enfatizando que SLB, a
travs de sus alianzas con otras compaas ha
proporcionado esos servicios y equipo que no
podan ser cubiertos por los recursos existentes
de la compaa. (Qumicos espumantes,
compresores a boca de pozo, trabajos
especiales en campo, tubos de medicin, equipo
de superficie y fondo para los sistemas de
operacin intermitente, etc.).

3
Proyecto
CISA
Toma de
Informacin
Anlisis del Pozo
y Diseo
Operaciones en
Campo
Optimizacin
Soporte
Administrativo
Medicin Trifsica
Registro de Presin y
Temperatura
Base de Datos Instalaciones Supervisin
Figura 1 Organizacin del proyecto

Toma de Informacin

La toma de informacin en campo incluye la
preparacin de datos, la cual es la informacin
mnima necesaria para realizar el anlisis, y se
adquiere a travs de trabajos con herramientas de
lnea de acero y medicin de la produccin con
separador trifsico, como se muestra en la Fig. 2
Toma de
Informacin
Prueba con
Separador
Trifsico
Operacin con
lnea de Acero
Prueba de
Produccin
Prueba de
Potencial
Calibracin del
pozo
Registro de
Presin y
Temperatura
Intervenciones en
el pozo
(Perforacin de
tubera, Tubing
Stop)
Registro de
produccin
Figura 2 Preparacin de Datos


Anlisis del Pozo

Usando la tecnologa desarrollada (descrita a
detalle en el siguiente segmento) y la
informacin disponible de la historia de
produccin y toma de informacin actuales del
pozo, se realiza el anlisis a detalle. Este
anlisis incluye el diagnstico del problema y las
sugerencias para aplicar los sistemas de
produccin ms convenientes.


Diseo y aplicacin del sistema de produccin
seleccionado.

En la siguiente fase ser necesario preparar el
diseo detallado de la instalacin del sistema de
produccin seleccionado, incluyendo datos
adicionales para el caso de un sistema de
operacin intermitente provisto con o sin
agentes qumicos (barras y lquido espumantes).
Los datos adicionales que son necesarios para
definir los parmetros iniciales en la operacin
del sistema son los siguientes: Prueba en
superficie del comportamiento de incremento y
decremento de la presin durante un cierto
perodo (prueba de Incremento-Decremento en
superficie), mediciones del nivel de lquido,
anlisis de laboratorio con los qumicos para
generar la espuma en el pozo, datos de pruebas
de campo con la aplicacin de los agentes
espumantes. Prcticamente, instalando el
sistema de produccin diseado, inicia la nueva
fase de produccin en la vida del pozo,
comenzando con la supervisin diaria del
4
comportamiento del pozo y modificaciones de
algunos parmetros en caso de que sean
requeridos. En la Figura 3 se muestra el diagrama
de la organizacin de las actividades en campo.

Diseo, Instalacin y
Operacin en Campo
Diseo Instalaciones
Operaciones en
Campo
Sistemas de
Produccin
para Flujo
Continuo
Sistemas de
Produccin
para Flujo
Intermitente
Medidores de
flujo
Supervisin
Prueba Incremento-
Decremento en
Superficie, Prueba con
Agentes espumantes
Embolo Viajero
Vlvula Motora
con controlador
electrnico
Lanzador de
Barras
Espumantes
Sarta de
Velocidad
Compresor a
boca de pozo
Nivel del Lquido

Figura 3- Diseo, Instalacin y Operaciones de
Campo.


Manejo de datos, Optimizacin de la produccin y
Supervisin en tiempo real.

Uno de los segmentos ms importantes en la
realizacin del proyecto es la de construir una
base de datos, mantenindola segura y usando
los datos en todos los procesos. Todos los datos
generados durante los procesos definidos
anteriormente deben ser almacenados. De esta
forma se podrn analizar y notar todos los
funcionamientos defectuosos y diferencias con la
produccin de diseo en las tendencias predichas.
Esto habilitar el inicio oportuno del proceso de
optimizacin de la produccin. El sistema de
monitoreo en tiempo real se ha aplicado en 48
pozos, cerrando completamente as el ciclo de
actividades interrelacionadas como se muestra en
la Figura 4.

Anlisisdel Pozo
Diseoe
Instalacin
OptimizacindePozos
Recopilacin
deDatos
Supervisinyopera-
cionesdecampo
CISADataBase BaseDatos
CISA
Telemetra

Figura 4 Base de datos, Optimizacin y
Telemetra.
5
Comportamiento del pozo y Metodologa del
Diagnstico del problema.

En el trazo de la metodologa del anlisis de
pozos de gas con problema de carga de lquido y
en la que los pozos pueden ser mayormente
beneficiados con la aplicacin de un nuevo
sistema de produccin, fue necesario desarrollar
un procedimiento para evaluar el comportamiento
de los pozos.

Considerando que el problema de carga de lquido
depende de las condiciones de presin y
temperatura en la superficie y fondo del pozo, as
como tambin de la composicin del gas y lquido
(condensado), se seleccion la tcnica de Anlisis
Nodal Composicional para definir el Modelo del
pozo y ajustar los datos de produccin actual con
el comportamiento del pozo simulado. Una vez
que el modelo se ha verificado, es posible llevar
acabo un anlisis de sensibilidad para evaluar el
comportamiento futuro del pozo. Para los casos
en que la informacin disponible es limitada y no
es posible utilizar este sistema de anlisis, se ha
aplicado el Modelo de Clasificacin Multi-criterio
para seleccionar el sistema de produccin ms
adecuado en la solucin del problema de carga de
lquido. Utilizando el valor promedio obtenido en el
modelo Multi-criterio con la evaluacin especfica
de cada parmetro seleccionado que ms
cercanamente caracteriza el comportamiento del
pozo en el pasado y presente, es posible
determinar el factor de evaluacin integral y
seleccionar el mtodo de produccin para eliminar
el problema de carga en pozos de gas
1
. En la
Figura 5 se muestra el resumen general de la
metodologa para el diagnstico del problema
aplicado en el proyecto CISA.



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Soluciones
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Figura 5 Resumen general del Comportamiento del pozo y Metodologa aplicada para el Diagnstico del
problema en el proyecto CISA.

6
Preparacin de Datos

El primer paso y ms importante en el
procedimiento de anlisis del pozo y en el
diagnstico del problema fue el recopilar y validar
los datos y almacenarlos en la base de datos
desarrollada. La informacin disponible para el
anlisis es:

Datos tcnicos del pozo y de terminacin.

Historia de produccin y presiones.

Datos de la produccin actual del pozo
medidos con separador trifsico.

Datos de registros en campo (de presin y
temperatura de fondo, calibracin del
pozo, nivel del lquido, prueba de
Incremento-Decremento en superficie,
datos de pruebas en campo usando
agentes espumantes, supervisin diaria,
datos en tiempo real, telemetra).

Composicin del gas y condensado.

Anlisis de laboratorio con agentes
espumantes.

El diagrama de flujo en la Figura 6 muestra el
procedimiento simplificado del anlisis preliminar
para preparar la informacin necesaria en el
Modelo de Anlisis Nodal o de Multi-criterio.



Tipo
Nmero de
Intervalos
Distancia
Tipo de
Flujo
Estado
Mecnico
Historia de la
Produccin y
presiones del
pozo
Produccin actual
del pozo
Toma de Informacin
en Campo
Propiedades del Fluido
Composicin del Gas y
Condensado
Anlisis en
Laboratorio de
Agentes Espumantes
Monobore
Convencional
2 7/8"
3 1/2"
Sin
empacador
Con
empacador
Un
Intervalo
Varios
Intervalos
Distancia al
empacador
Distancia entre
intervalos
Sarta de Velocidad
2", 13/4" y 11/2"
Tubera
espacio anular
Tubera/Anular
Fracturado
Corta <= 50 m o
justo arriba del
empacador
Media 50-200 m
Larga > 200 m
Corta <= 50 m
Media 50-100 m
Larga > 100 m
Gasto de Gas
Gasto de lquido
(agua y
condensado)
Presin en la
Cabeza
Presin en la TR
Presin de Lnea
Dimetro del
Estrangulador
Registro de presin y
temperatura
Nivel de Lquido (TR y
TP)
Prueba de
Incremento-
Decremento en
Superficie
Prueba con Agentes
Espumantes
Correccin de la Composicin
del gas de acuerdo al
gradiente de presin
Pipesim
Volumen y Altura de la
Espuma
Vida media de la
Espuma
Eficiencia de
levantamiento del
lquido
Lquido remanente
durante el burbujeo
del gas
Lquido remanente
despus del burbujeo
del gas
Figura 6- Pasos en el anlisis y preparacin de datos.


Modelo del pozo basado en el sistema de Anlisis
Nodal Composicional y prueba de presin.

Antes de tomar una decisin final en el cambio del
mtodo de terminacin o en las condiciones de
trabajo es necesario construir el Modelo del pozo.
Aplicando el anlisis del sistema que podra
caracterizarse como una aproximacin exacta,
llevada a cabo con pruebas superficiales de


incremento-decremento, fue posible incluir
diferentes parmetros y condiciones en el pozo y
superficie para seleccionar el sistema de
produccin apropiado y predecir diferentes
escenarios para continuar con la produccin sin
problema de carga de lquido. Tambin el anlisis
del sistema se ha aplicado como una herramienta
eficiente de diagnstico para determinar las
causas que han provocado un decremento en la
7
produccin, y en ciertos casos para identificar el
tipo de problema. Aplicando el sistema de anlisis
hemos identificado los factores, los cuales han
tenido mayor influencia en la reduccin de la
produccin, as como tambin aquellos
componentes del sistema que han provocado
restricciones adicionales al flujo.

El requisito bsico para generar un Modelo
adecuado es establecer el comportamiento de
afluencia. Para alcanzar esta meta, es necesario
tener datos de calidad y seleccionar el modelo
apropiado de IPR, teniendo en cuenta las
caractersticas del yacimiento y la calidad de la
informacin disponible. Despus de esto, es
posible obtener el Modelo para el resto de los
componentes del sistema de produccin.

Para optimizar el comportamiento de pozos de
gas con problema de carga de lquido, fue
necesario realizar algunas modificaciones al
Modelo del anlisis convencional.

Despus de un procedimiento de ajuste en dos
etapas, se ha podido simular el comportamiento
de los pozos utilizando diferentes parmetros,
tales como el dimetro de la tubera de
produccin, tamao del estrangulador, presin del
sistema, tipo de flujo, etc.

Con el modelo de Anlisis Nodal Composicional
para flujo multifsico a travs del sistema
completo, se busc el escenario de re-terminacin
que permitiera al pozo mantener flujo sin problema
de carga de lquido, por la mxima duracin
posible.

Regresando al comportamiento de IPR, la presin
esttica es un parmetro importante para el
anlisis confiable del sistema, pero
desafortunadamente, en la mayora de los pozos
analizados se desconoce. Esta presin se ha
estimado con un nuevo Modelo desarrollado para
el caso en que solo se tiene una prueba de
produccin con un punto: gasto de gas y presin
de fondo fluyendo a un determinado tamao de
estrangulador, como se muestra en la Figura 7. El
modelo se basa en un procedimiento iterativo con
las ecuaciones del comportamiento de afluencia
desarrolladas por Mishra-Caudle y Fetkovich, al
suponer la presin esttica y el exponente de flujo
n. La presin esttica probable se toma del valor
mnimo en la curva que representa la diferencia
del potencial del pozo obtenida con los modelos
de Mishra-Caudle (valor base) y Fetkovich, de la
misma Figura 7.




8
Simulador de presion de yacimiento -Solo una prueba de
produccin conocida
1.415
1.420
1.425
1.430
1.435
1.440
1.445
1950 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961
Presin de yacimineto
G
a
s
t
o

d
e

g
a
s

m
a
x
i
m
o
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
Qqmax Mishre Qgmax Fetkovich Diff

Figura 7- Estimacin de la presin esttica.




Los lmites debidos a la falta de informacin de las
propiedades de los intervalos abiertos han
incrementado el riesgo de que el sistema de
produccin recomendado para condiciones futuras
no sea la solucin ptima, la cual debera permitir
al pozo producir y operar sin problemas de
acumulacin de lquido en el fondo.

El principal problema para llevar a cabo el anlisis
del sistema fue definir el Modelo del
comportamiento en los pozos con varios intervalos
abiertos pertenecientes a un yacimiento con
diferentes caractersticas. Un problema especial
es con la distribucin y distancia de los intervalos
abiertos a produccin.

Para esto se simul la operacin del pozo
suponiendo que el pozo sera re-terminado con
una sarta de velocidad por debajo del intervalo
superior, y por arriba del intervalo inferior. La idea
fue adicionar gas de los intervalos superiores para
mantener la velocidad del gas a travs de la sarta
de velocidad por arriba de la velocidad crtica
previamente determinada. Adicionalmente se
realizaron pruebas de incremento-decremento en
superficie para definir el tiempo y la presin
cuando la Vlvula Motora tiene que cerrar o abrir
el espacio anular. Cuando la velocidad del gas en
la sarta de velocidad esta cerca o es menor de la
velocidad crtica y el gas adicional del espacio
anular no es lo suficiente para mantener la
operacin sin carga de lquido, entonces la
Vlvula Motora se usa para permitir una operacin
convencional intermitente. El nmero de ciclos se
ha determinado usando pruebas de incremento-
decremento en superficie por el interior de la sarta
y espacio anular.

Con base a los resultados del anlisis en ms de
470 pozos utilizando el programa de cmputo
PipeSim y usando la tcnica de Anlisis Nodal
Composicional, se han obtenido las siguientes
conclusiones:

En ms del 50% de los pozos analizados,
la solucin es instalar una sarta de
velocidad de 2 DE y 1-3/4 DE.

Se ha utilizado en algunos casos la opcin
de instalar la sarta de velocidad por arriba
del intervalo ms profundo debido a que
es imposible definir las caractersticas de
cada intervalo productor y se cuenta con
la posibilidad de usar el gas adicional de
los intervalos superiores para incrementar
la velocidad del gas por interior de la
sarta.

El lmite del valor para controlar la
produccin de gas est determinado por
la velocidad mnima del gas para
continuar descargando el lquido a la
superficie.

9
La aplicacin de la sarta de velocidad, en
combinacin con el control de la
produccin de gas por el espacio anular e
interior de la sarta, provoca condiciones
de flujo inestable, las cuales no se pueden
simular exctamente con el uso del
anlisis convencional del sistema.

Los resultados del anlisis del sistema se han
usado tambin para decidir cuando la aplicacin
de la sarta de velocidad no es factible debido a
que el periodo de flujo es muy corto y se
alcanzarn las condiciones de carga nuevamente
muy pronto. En esos casos, una solucin
aceptable es la operacin intermitente.
Dependiendo de las condiciones del pozo y de las
pruebas de presin en superficie y con agentes
espumantes (barras y lquido) se puede
seleccionar el sistema intermitente ms adecuado.
Muy a menudo se han seleccionado sistemas de
produccin combinados (operacin intermitente
con aplicacin de barras espumantes) o
solamente la operacin intermitente utilizando
vlvula motora o mbolo viajero.

En yacimientos con presiones relativamente bajas
en donde el contenido de lquido no es alto, se ha
aplicado el compresor a boca de pozo. Esta
aplicacin se ha visto favorecida especialmente
en los casos cuando se han agrupado varios
pozos para producir con una sola unidad.

El procedimiento para ajustar el Modelo del pozo
con los datos medidos consiste de:

Preparacin de datos y procesamiento, el
cual incluye la estimacin del valor de la
Presin esttica.

Estrategia en la construccin del sistema
de anlisis.

Ajuste para seleccionar la mejor
correlacin de flujo multifsico usando la
composicin del gas y registro de presin
de fondo fluyendo.

Anlisis detallado de sensibilidad con
respecto a parmetros del yacimiento,
pozo y superficie con el objetivo de ajustar
los resultados predichos con la
informacin medida (gasto de gas,
presiones en la cabeza y fondo), y obtener
el Modelo del Comportamiento del pozo.

Si el ajuste de los datos calculados y
medidos es satisfactorio, entonces se
seleccionan los siguientes parmetros y
se realiza un nuevo anlisis de
sensibilidad.

Si el pozo no es capaz de fluir, o el tiempo
pronosticado de flujo es corto, entonces
se aplica el modo de operacin
intermitente, utilizando los resultados de
las pruebas en campo.

En la Figura 8 se presenta el diagrama de flujo
que describe este procedimiento. En el caso de
que sea necesario simular el comportamiento del
pozo suponiendo que se inyectar lquido
espumante se deber modificar el sistema de
anlisis en PipeSim. El problema principal es
cmo simular los cambios en el gradiente de
presin de fondo fluyendo si se inyecta el lquido
espumante en forma continua a travs de una
tubera capilar en el fondo. La tubera capilar
permite la inyeccin continua del agente
espumante para aligerar la columna de lquido en
la tubera de produccin por debajo del
empacador, cuando se tiene una terminacin
convencional.



10
Anlisis Nodal Composicional
Pozos de gas con problema de carga
de lquido
Datos de entrada y
Construccin del Modelo
Correccin a la composicin
del gas usando el gradiente
de presin
Preparacin de
Datos anterior
C u le b r a - 2 6 2
S im u l ad o r d e P r e s i n de Y a c im i e n t o - C o n o c ie n do u n d a t o d e P r u e b a
0 .5 7
0 .5 8
0 .5 9
0 .6 0
0 .6 1
0 .6 2
0 .6 3
0 .6 4
1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 2 0 1 0 3 0 1 0 4 0 1 0 5 0 1 0 6 0
P r e s i n d e Ya c im i e n t o
M
axim
o gasto de g
0
0 . 0 0 1
0 . 0 0 2
0 . 0 0 3
0 . 0 0 4
0 . 0 0 5
0 . 0 0 6
0 . 0 0 7
Q q m a x M i s h r e Q g m a x Fe t ko vi c h D i f e r e n c i a
Ajuste de Correlaciones
Ajuste del Modelo del
pozo
Las
condiciones
son de Flujo
estable?
No
Si
Resultado:
La mejor
correlacin
Resultado:
Modelo del
Yacimiento y Pozo
Anlisis
detallado del
sistema
composicional
Seleccin de los
parmatros ms
importantes para el
anlisis de
sensibilidad
- Presin esttica
- Tamao de TP
- Presin de lnea
- Tamao del estrangulador
- Factor de colgamiento
......
Problemas para ajustar el
modelo del pozo
Pws desconocida
Informacin medida poco
confiable
Operacin inestable del pozo
Las correlaciones no pueden
reproducir exactamente lo
que est sucediendo en el
fondo cuando el pozo tiene
carga de lquido
Condiciones de flujo
transiente debido a la
permeabilidad muy baja
Presin en la lnea de
descarga alta y flujo Sub-
crtico a travs del
estranguador
Resultados e
Interpretacin
Sintomas y diagnstico del
problema usando los
resultados del Anlisis Nodal
- Gasto de gas crtico
- Condiciones de flujo a
travs del pozo y
estrangulador
- Influencia de la presin
del sistema
- Tamao de la TP
- Comportamiento futuro
........
Recomendaciones usando el Sistema de
Anlisis
- Operacin estable - continuar con la produccin
del pozo.
- Instalar la Sarta de Velocidad
- Disminuir la presin del sistema y usar
compresor a boca de pozo
- Usar agente lquido espumante
- Cambiar el tamao del estrangulador
- Re-disparar intervalo productor
...........
Operacin
intermitente
Se tiene
prueba de
presin en
superficie
Prueba de
campo con
agentes
espumantes
Realizar prueba y
anlisis de
resultados
Recomendaciones
- Vlvula Motora con controlador
electrnico de ciclos
- Embolo viajero: monobore,
convencional, sarta de velocidad
- Barras espumantes con lanzador
automtico
- Sistemas combinados (Vlvula motora
y barras espumantes)
- Dos Vlvulas Motoras
- Vlvula Motora y Sarta de Velocidad
Si
Si
No
No
Estimacin de la Presin
Esttica
Figura 8 Modelo del comportamiento en pozos de gas con problemas de carga de lquido.



Para seleccionar el Factor de correccin
adecuado en el clculo del Colgamiento de
Lquido en PipeSim o en cualquier paquete de
anlisis nodal, se puede usar la comparacin de
gradientes mostrada en la Figura 9 para estimar el
gradiente modificado en una aplicacin tpica del
pozo. Otra opcin es simular la inyeccin de
alguna cantidad de gas que pudiera cambiar el
gradiente de flujo y ajustarlo de acuerdo a la
relacin de la cantidad de agua y espumante.

Es recomendable seleccionar los parmetros de
sensibilidad que afectarn fuertemente la curva
del comportamiento de la tubera (outflow) al
cambiar la densidad de la mezcla, viscosidad y
tensin interfacial. En muchos casos esta es la
RGA. Es posible calcular, por ensaye y error, un
gradiente fluyente y su presin correspondiente de
fondo, utilizando la correlacin seleccionada.
Intenta encontrar la RGA que reproduzca el valor
de gradiente ms cercano al gradiente de flujo
ledo de la Figura 9. S la interseccin de la curva
de capacidad de transporte de la tubera con la
curva del IPR se encuentra en la zona de
condicin estable (lado derecho del valor mnimo
de la curva de capacidad de transporte) y mayor
que el gasto de gas crtico calculado con el
Modelo de Turner, entonces el pozo producir
sin ningn problema de carga.

En la Figura 10 se muestra el diagrama del
procedimiento para modificar el gradiente de flujo
en l caso de que se vaya a inyectar un agente
lquido espumante.




11

Figura 9- Gradiente fluyente con y sin espuma
(15)





D a t o s d e E N T R AD A:
C a r a c t e r s t i c a s d e l
y a c i m i e n t o y p o z o ,
h i s t o r i a d e l p o zo , d a t o s
d e a g e n t e l q u i d o
e s p u m a n t e
D a t o s d e l a b o r a t o r i o y
p r u e b a e n C a m p o :
C a p a c i d a d d e l a e s p u m a ,
a l t u r a y v o l u m e n , v o l u m e n
r e m a n e n t e d u r a n t e y
d e s p u e s d e l b u r b u j e o ,
e s t a b i l i d a d y a p a r i e n c i a d e l
l q u i d o y l a e s p u m a ,
p r e s i n e n l a c a b e za ,
g r a d i e n t e d e p r e s i n , g a s t o
d e i n ye c c i n
An l i s i s N o d a l
C o m p o s i c i o n a l
( s e l e c c i n d e l a m e j o r
c o r r e l a c i n , a n l i s i s d e
s e n s i b i l i d a d - R G A ,
c o n t e n i d o d e a g u a ,
d i m e t r o d e l a t u b e r a ,
e t c . . )
G a s t o d e g a s c r t i c o -
Q g c r i t
N o
S i
Q
g S A
> Q
g c r i t
E l p o z o p u e d e p r o d u c i r s i n p r o b l e m a d e c a r g a d e
l q u i d o y l a a p l i c a c i n d e l a g e n t e l q u i d o
e s p u m a n t e p r o p o r c i o n a r c o n d i c i o n e s f a v o r a b l e s
F I N

Figura 10 Aplicacin de anlisis Nodal con agente lquido espumante.
12
3.3 Aplicacin del Modelo Multi-Criterio

Las caractersticas especificas de la produccin
de un pozo de gas, definidas por la informacin
disponible referente a historia de produccin,
datos del comportamiento actual del pozo
(produccin y presiones) y datos del sistema de
terminacin, fueron la base para el desarrollo de
un Modelo Analtico (herramienta) el cual fue
utilizado para seleccionar el mtodo de
produccin ms adecuado en pozos de gas que
operan con acumulacin severa de lquido en el
fondo (proceso de carga de lquido). La definicin
de las diferentes clases de parmetros para
caracterizar el fenmeno de carga de lquido s
deriv de todos los parmetros relevantes que
caracterizan el origen y desarrollo del proceso de
carga, no solo en pozo, sino que tambin en el
yacimiento. Dentro de estas clases generales (a
nivel macro) fue necesario extraer sub-clases de
parmetros (nivel micro) con una importancia bien
definida (con un valor de evaluacin). Nosotros
resolvimos el problema de tal manera que las
recomendaciones son la sntesis de los sntomas
claves, las cuales pueden estar separadas en la
vida productiva del pozo, diagnstico del
problema, prediccin del comportamiento,
evaluacin econmica y soluciones tcnicas.

Del estudio detallado de los pozos de gas
pertenecientes al Activo Integral Burgos con
problema de carga y de las experiencias prcticas
se han obtenido las siguientes conclusiones:

El dimetro de la tubera es el parmetro
ms importante que influye en apariencia
e intensidad en el proceso de carga de
lquido.

El tipo de terminacin (posicin del
empacador con respecto a la profundidad
de los intervalos productores) en la
mayora de los casos es parte crucial del
origen de carga de lquido.

La baja presin y temperatura de fondo
fluyendo en el pozo son factores que
tienen una influencia muy seria en la
carga de lquido.

Los factores que determinan la carga de lquido y
que influyen en la seleccin adecuada del mtodo
de produccin estn agrupadas en las siguientes
clases generales (GFC):

Terminacin del pozo (WC
F
)

Historia de produccin y presiones del
pozo (PH
F
)

Clases del comportamiento del pozo
(WP
F
)

Pruebas de Laboratorio (LT
F
)

Pruebas en campo (FT
F
)

Otros problemas y pruebas (OP
F
)

Costos (CE
F
)

El factor de las clases generales (GFC) constituye
la esencia del modelo y la evaluacin final de la
posibilidad de aplicacin del mtodo de
produccin, el cual es igual al factor de evaluacin
integrado definido como el promedio geomtrico
del de todos los factores particulares de las clases
generales.

El factor de evaluacin integrado se puede dar en
la siguiente forma:

n
n
i
i
GFC IEF

=
=
1
) (

(1)

El mtodo recomendado ser el que tenga el valor
ms alto de IEF.

El nmero de factores de clases generales es
variable, as que el valor de IEF para cada pozo
incluye solo aquellos parmetros para los que
existe la posibilidad de ser evaluados.

De cada una de las clases mencionadas
anteriormente se han extrado parmetros
particulares con su correspondiente evaluacin.
Estas evaluaciones son el resultado de lo
siguiente:

Tiempo de inicio del proceso de carga.

Caractersticas del comportamiento del
pozo en perodos anteriores.

Conocimiento y experiencia de expertos y
personal de campo.

Limitaciones naturales, tcnicas y
econmicas.
13

Definicin de reglas dependiendo de la
capacidad de aplicacin de los mtodos
de produccin analizados.

Ocurre muy seguido, que si existe falta de
informacin en algn perodo, no es posible
evaluar algunos factores. En este caso el nmero
de multiplicadores en la ecuacin (2) se reduce.
Generalmente, la evaluacin final para cada factor
de clases generales es:

n
n
i
i k
FScl GFC

=
=
1
) ( ) (

(2)

donde:
k- es el tipo de clase general a evaluar
n- es el nmero de subclases.

El nmero de subclases individuales depende
directamente de la cantidad de datos disponibles.
La influencia de los parmetros para los cuales no
existen datos, es minimizada ya que su influencia
no se toma en consideracin.

Al usar las evaluaciones de los mtodos
particulares (aplicacin de espumantes, mbolo
viajero, compresor a boca de pozo, flujo
intermitente con vlvula motora, sarta de
velocidad, bombeo mecnico, bombeo
electrosumergible y bombeo neumtico continuo)
y la importancia de los parmetros particulares en
el nivel micro, es como se ha obtenido la matriz de
evaluacin mostrado en la Tabla 2 (ejemplo de la
aplicacin del modelo). Se ha utilizado el sistema
de evaluacin de 5 niveles (del 0 al 4) en el
desarrollo del modelo, en donde el valor cero (0)
para ciertos criterios elimina automticamente la
posibilidad de aplicar algunos de los mtodos.

Se debe enfatizar que aquellas matrices de
evaluacin para los parmetros a nivel micro no
son definitivas y cambiarn dependiendo de s los
resultados son similares o iguales a los resultados
esperados. El nivel de importancia de ciertos
parmetros altera, como una funcin de eficiencia,
al mtodo aplicado. Si durante la aplicacin del, o
los, mtodos seleccionados, se descubre que
existe una discrepancia y el comportamiento
(resultados de produccin) no est de acuerdo
con el comportamiento predicho, entonces esos
parmetros son extrados para ser re-analizados,
y se corregir su evaluacin, y esta nueva
estimacin definida ser utilizada para el siguiente
caso.

Este proceso convencional de revisar las
soluciones anteriores, de notificaciones y
correcciones de los errores y cambios en la matriz
de evaluacin son los fundamentos del proceso de
aprendizaje.

Es importante que la evaluacin de ciertos
mtodos surja de una descripcin, es decir de la
definicin del factor seleccionado de ocurrencia.
La definicin de ocurrencia est caracterizada por
la descripcin de un parmetro indistinto. En la
Tabla 1 se muestra un ejemplo de descripcin de
algunos parmetros particulares a nivel micro para
una prueba de presin en superficie, en el caso de
una aplicacin de levantamiento intermitente.

Prueba de presin en superficie (TP y TR) Embolo Viajero Vlvula Motora
Incremento de Presin en TP con pendiente constante sin estabilazcin 4 4
Incremento de Presin en TP lenta sin estabilazacin 3 3
Incremento de Presin en TP lenta con estabilazacin 2 2
Incremento de Presin en TP rpida y con estabilizacin en corto tiempo 3 2
Incremento de Presion en TP rpida con dos o ms pedientes sin estabilizacin 4 3
Incremento de Presion en TP rpida con dos o ms pedientes con estabilizacin 3 3
Decremento de Presin en TP muy rpida llegando a la Presin de lnea LP 4 2
Decremento de Presin en TP muy rpida sin estabilazicin y > LP 2 2
Decremento de Presin en TP muy rpida con estabilazicin y > LP 3 3
Decremento de Presin en TP lenta con estabilazicin y > LP 2 3
Decremento de Presin en TP lenta sin estabilazicin y > LP 1 2
Decremento de Presin en TP lenta con dos o ms pendientes 1 1
La presin de cierre en TP (CPTP) es mayor que 2.2 - 2.5 la presin de lnea 4 4
La presin de cierre en TP (CPTP) es mayor que 1.3 - 1.5 la presin de lnea 4 4
La presin de cierre es menor que 1.3 - 1.5 la presin de lnea 1 1
La presin de cierre es mayor que 1.3 - 1.5 la presin de lnea 1 1
La presin de cierre en TR (CPTR) es mayor que la CPTP 4 4
(CPTR - Carga de la columna de lquido en TP) > 0.5 * (CPTR - LP) 4 4
Tabla 1- Descripcin de sntomas durante una prueba de presin en superficie.
14











Tabla 2 Pozo Culebra-24. Seleccin del mejor mtodo de produccin usando el Modelo Multicriterio.

En el caso del pozo Culebra-24 el problema de
carga de lquido se pudo resolver usando un
sistema de produccin combinado (vlvula motora
y barras espumantes) en modo de operacin
intermitente. De acuerdo con los resultados del
anlisis multi-criterio la mejor opcin fue con una
operacin intermitente. Las restricciones
mecnicas en el pozo eliminaron la posibilidad de


aplicar el mbolo viajero a pesar de que los
dems factores dieron preferencia a su aplicacin.

El modelo Multi-criterio se ha aplicado en el
anlisis de 70 pozos de baja productividad (gastos
de gas menores a 0.300 MMpcd), como se puede
observar en la Figura 11 y Tabla 3.

15

Campo Pozos con MC Total de Pozos analizados %Campo %Total analizado %Total con MC
Culebra 22 224 9.82 4.66 31.43
Corindn 15 45 33.33 3.18 21.43
Cuitlahuac 12 77 15.58 2.54 17.14
Arcabuz 6 32 18.75 1.27 8.57
Cuatro Milpas 4 17 23.53 0.85 5.71
Viboritas 2 8 25.00 0.42 2.86
Pandura 7 15 46.67 1.48 10.00
Pea Blanca 2 26 7.69 0.42 2.86
Total con MultiCriterio 70
Total analizados 472

Tabla 3- Pozos analizados con el Modelo Multi-Criterio en el Activo Integral Burgos.

Pozos analizados con el Modelo "Multi-criterio"
31%
21%
17%
9%
6%
3%
10%
3%
Culebra Corindn Cuitlahuac Arcabuz
Cuatro Milpas Viboritas Pandura Pea Blanca

Figura 11- Estadsticas de la aplicacin del Modelo Multi-Criterio.


Diagnstico del Problema del pozo y Propuesta
Operacional.

Cuando un pozo est produciendo por debajo de
su produccin ptima, se debe identificar la fuente
y tipo de problema antes de tomar cualquier
accin correctiva. El grupo de ingeniera en
Sistemas Artificiales de SLB est a cargo y tiene
la responsabilidad de identificar el problema que
existe en cada pozo en particular y recomendar
las actividades para resolver el problema. Para
saber si un pozo est produciendo, o puede
producir a condiciones ptimas, se requiere
responder las siguientes preguntas: (1) el pozo
est produciendo a su potencial?, y (2) si no est
produciendo al gasto esperado o a su potencial,
por qu no?

En primer lugar, para saber si un pozo est
produciendo a su potencial se requiere conocer
cual es su potencial. El potencial no
necesariamente es la cantidad de produccin
medida durante una prueba en relativamente corto
tiempo con el estrangulador completamente
abierto. El potencial se debe entender en trminos

de lo que el pozo es capaz de producir al
proveerle las mejores condiciones de flujo
posibles.

Las bases del anlisis del problema del pozo, son
datos clasificados en una Base de Datos flexible,
la cual incluye la historia del pozo y datos en
tiempo real. La pregunta es cmo organizar los
datos y el conocimiento (tanto terico como
prctico), y entonces establecer relaciones con lo
ya visto, de tal manera de que lo siguiente
venga con la menor posibilidad de falla. La
estructura del procedimiento que aplicamos al
diagnstico del problema en pozos de gas del
Activo Integral Burgos se muestra en la Figura 12.



16
Lista de Pozos
Pozo 1
Pozo 2
.
.
Pozo (n-m)
.
.
Pozo (n-1)
Pozo (n)
Nuevo datos
del pozo
Informacin en la
Base de Datos
Pozo Nuevo
General
Terminacin
(trayectoria, perforacin,
disparos,
fracturamiento)
Anlisis PVT
Yacimiento
Historia de
Reparaciones
Pruebas del Pozo
Historia de
produccin y
resultados
Pruebas de
laboratorio con
diferentes agentes
espumantes
Pruebas en Campo
(Pruebas de
incremento-decremento
en superficie, nivel del
lquido, agentes
espumantes)
Pre-
procesamiento
Filtrado y
Bsqueda BD
Lista de pozos con
caractersticas
similares al pozo
nuevo
Experiencia y
conocimiento
adquirida
Lista de
sntomas de
los pozos
obtenidos
Definicin
del
problema
para el
pozo nuevo
Procesamiento
Extraccin,
Estructuramiento
y Organizacin del
Conocimiento
Formulacin en la
base del
conocimiento
(Reglas:
Si....entonces...
Lista de
recomendaciones y
propuesta de
operacin para
resolver el problema

Figura 12 Procedimiento del Diagnstico del problema en pozos de gas con carga de lquido.


El conocimiento de los expertos se ha formalizado
por medio de la clasificacin de los posibles
problemas y su asociacin con sus
correspondiente sntomas. El xito en el

diagnstico del problema est relacionado con la
habilidad del analista para conectar los sntomas
detectados con los posibles problemas, como se
muestra en la Tabla 4.



Sntomas Diagnstico del problema
1
Declinacin estable de la produccin de gas y de la
presin en la cabeza
La declinacin exponencial de la produccin de gas se debe a la
declinacin de la presin esttica y a un volumen limitado de gas en
el yacimiento
2
Distancia entre los intervalos productores (329 m) La distancia entre los intervalos abiertos es muy grande, por lo que el
mbolo viajero no puede aplicarse
3
Gradiente de presin variable Se han acumulado los lquidos en la parte inferiro del pozo
4
No se registr produccin de lquido durante la
medicin con separador trifsico
El lquido acumulado es agua
5
Declinacin constante del gasto de gas y presin en la
cabeza durante la medicin con separador trifsico
El gasto de gas est por debajo del gasto de gas crtico por lo que la
carga de lquido es el principal problema en la operacin del pozo
6
Gasto de gas inestable con perodos cortos de flujo en
TP de 3-1/2"
Tamao de tubera inadecuada- El dimetro es muy grande
7
El gasto de gas es menor que el gasto de gas crtico El proceso de carga de lquido ha iniciado desde hace mucho tiempo
8 No se detect produccin de arena



Tabla 4- Relacin entre los Sntomas y el Problema del pozo.








17
Debido a que el problema ms importante en la
mayora de los pozos analizados es la carga de
lquido, se han desarrollado algunas reglas
especiales para ayuda en el proceso de
diagnstico y generar el Mapa de Correlacin del
Diagnstico de Problemas, como se muestra en la
Tabla 5 para algunos pozos seleccionados.





Tabla 5- Mapa de Correlacin del Diagnstico de Problemas




El significado de los cdigos aplicados en el Sistema de Diagnstico de la tabla anterior es:


Cdigos del Sistema de Diagnstico de problemas en el pozo
D1 Baja presin de yacimiento y/o presin en el fondo
D3 Bloqueo de agua/condensado en el fondo
D4 Baja permeabilidad del yacimiento, caracteristicas pobres de flujo de gas hacia el pozo y alta presin de fondo fluyendo
D5 La permeabilidad relativa al gas es baja
D8 Baja conductividad de las fracturas (Kh) y limpieza incompleta con lquido de la fractura cerca de la cara de la formacin despus de HDF
D10 Baja Productividad debido al cierra prematuro de la fractura (produccin de arena de las fracturas ..)
D12 Operacin inestable del pozo debido al problema de carga (tamao de tubera grande, baja gasto de gas, declinacin
de la presin en la cabeza y del gasto de gas durante la medicin trifsica, fluctuaciones de la presin en la lnea)
D13 La Velocidad del gas esta por debajo o muy cerca de la velocidad crtica y la carga de lquido es el principal problema que restringe la produccin de gas
D14 El pozo dejar de fluir en un futuro cercano, o se iniciar la carga de liquido ocasionando la disminuacion rpida del gasto de gas
D17 Distribucin uniforme del lquido en toda la longitud del pozo de acuerdo a los datos del gradiente de presin.
D18 Problema mecnico con la tubera de revestimiento y/o produccin (cemento, corrosin, lodo, emulsin)
D24 La Presin del sistema es muy alta (linea, separador), y s se reduce proveer beneficios por mucho tiempo
D28 La presin en la cabeza del pozo y la produccin de gas disminuyen rpidamente
D29 El fluido que genera la carga es agua del yacimiento
D30 El fluido que genera la carga es agua que se condensa en el pozo
D31 El fluido que genera la carga es condensado
D33 El fluido que genera la carga es agua y condensado
D40 La produccin no puede incrementarse significativamente si se utiliza una tubera de dimetro pequeo.
D41 La presin del yacimiento declina rpidamente
D42 El pozo esta en los limites par dejar de fluir y la presion del yacimiento (esttica) tiene un valor
en la que el pozo es incapaz de descargar los fluidos acumulados
D44 El pozo est operando en condiciones relativamente estables, y cerca de alcanzar las condiciones de carga
D45 La declinacin exponencial de la produccin de gas se debe la declinacin de la presin del yacimiento
y probablemente al volumen limitado de gas remanente en el yacimiento.
D46 La etapa de agotamiento del yacimiento es crtica para predecir una estrategia de produccin a futuro
y es probable que el yacimiento tenga un volumen de gas limitado.












D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D23 D24 D25 D26D27 D28 D29 D30 D31 D32 D33D34
Culebra-201 X X X
Culebra-702 X X X X X X
Culebra-288 X X X X X X X X X X
Culebra-287 X X X X X X X X X X
Culebra-626 X X X X X
Culebra-610 X X X X X
Pozos
Diagnstico del Problema
18



Como se muestra en la Figura 12, una vez que se
ha terminado con la identificacin del problema,
se debe aplicar el mejor remedio. Dependiendo de
los problemas que fueron identificados en el paso
anterior se realiza la recomendacin de la
propuesta de operacin como se muestra en la
Tabla 6, con sus correspondientes cdigos.




Tabla 6- Mapa de Correlacin de Recomendaciones

Recomedaciones
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29
Culebra-201 X X**o X*
Culebra-702 X X Xo X X* X**o Xo X***o X**o
Culebra-288 X X X**o X* X***o
Culebra-287 X X X**o X* X***o
Culebra-626 X*
Culebra-610 X X X X X* X** X
Pozos

Sistema de cdigos para las Recomendaciones / Propuesta de operacin.

Sistema de Cdigos para las Recomendaciones
R1 Continuar con la produccin en las condiciones actuales
R2 Realizar una prueba de produccin con un separador trifsico para verificar las condiciones de produccin actuales
y/o para definir la presin esttica y el potencial del pozo
R4 Descargar el pozo (con tubera flexible, barras espumantes)
R5 Lavar el pozo con tubera flexible (de arena, incrustaciones, etc.) y tomar una muestra para ser analizada en laboratoria (curva S, composicin, etc.)
R6 Cambiar el tamao del estrangulador (aumentarlo o disminuirlo) de acuerdo a los resultados del anlisis del sistema
R8 Reducir la presin de lnea hasta obtener flujo crtico a travs del estrangulador y evitar el probema de carga de lquido
R9 Instalar tuberia flexible de 2"
R12 Usar tubera convencional de 2 " de dimetro exterior
R13 Usar tubera convencional de 1.66 " de dimetro exterior
R14 Llevar acabo una prueba de referencia, para seleccionar el agente lquido espumante y comenzar con la aplicacin a travs del espacio anular.
R18 Aplicar mbolo viajero.
R21 Aplicar mbolo viajero para tubera de revestimiento de 3-1/2".
R22 Aplicar mbolo viajero para tubera de revestimiento de 2-7/8".
R25 Instalar una Vlvula Motora con control de clclos.
R26 Intalar un compresor a boca de pozo para disminuir la presin del sistema.



Considerando que cada sistema de produccin, el
cual puede ser aplicado para solucionar el
problema de carga, posee caractersticas
especificas, hemos desarrollado y formalizado








algunas reglas especficas que se aplican para
seleccionar el sistema de produccin ms
conveniente, como se muestra en la Tabla 7.





19
si el pozo fue terminado en monobore (3-1/2" y 2-7/8") y la distancia entre los intervalos es menor de 30 m entonces es posible aplicar mbolo viajero
Si se instal una sarta de velocidad en el pozo con terminacin monobore y su extremo est por arriba del intervalo ms profundo y la distancia entre los
intervalos es mayor de 30 m
entonces se puede aplicar el mbolo viajero para sarta de velocidad con 2 vlvulas motoras
Si el pozo fue terminado con un sistema convencional (TP, empacador) y si el ampacador se ancl a una distancia menor de 30 m entonces se puede aplica el
mbolo viajero siempre y cuando sea posible establecer comunicacin entre la TR y TP (abriendo la camisa deslizable o perforando la TP)
Si existe algo de produccin de arena entonces el mbolo tipo "cepillo" es la mejor solucin
Si la historia de produccin de fluido (gas y lquido) es irregular con una presin de lnea constante entonces existe carga de lquido y el pozo es candidato
para algn sistema de operacin intermitente
Si la diferencial de presin entre TR y TP es mayor de 200 psig entonces existe una acumulacin excesiva de lquido y es factible utilizar un sistema
intermitente.
Si la presin diferencial es irregular y alta entonces existe evidencia de cabeceo/carga y el pozo es un buen candidato para agentes espumantes.
Si la velocidad crtica es menor de 5 m/s (1000 ft/min) entonces probablemente ocurrir la carga de lquido y se puede aplicar un mtodo de operacin
intermitente.
Si la mxima presin de cierre en TP es mayor que 1.2 veces la presin de lnea entonces es candidato para operar de manera intermitente.
Si la presin de cierre en la TR es igual o mayor que 2 - 2.2.5 veces la presin de lnea y el pozo tiene empacador o fue terminado en monobore entonces el
pozo es candidato para operar de manera intermitente.
Si el pozo produce menos de 20 m3/d de lquido entonces se puede considerar como un candidatos a operar de manera intermitente.
Si la RGL es mayor de 250 m3/m3 /1000 m y el pozo fue terminado sin empacador entonces el pozo es candidato para mbolo viajero.
Si la RGL es mayor de 450 m3/m3 /1000 m y existe empacador entonces el pozo es candidato para mbolo viajero.
Si (SICP-Tbg carga hidrosttica del fluido) > 0.4 - 0.6 * (SICP-LP) entonces existe suficiente presin en la TR para levantar el mbolo
Si el empacador y TP fueron anclados a una gran distancia del fondo (> 150 m) entonces ocurrir carga de lquido prematura y el pozo es candidato para
Barras espumantes.
Si la diferencia de presiones en la TR y TP es baja y luego tiene picos altos entonces el pozo se est acercando al gasto de gas crtico y puede ser un
candidato para la inyeccin de lquido espumante.
Si la produccin de lquido es una mezcla de agua y condensado entonces se puede utilizar una mezcla detipos de barras para condensado y agua.
Aplicacin de algunas reglas para Seleccionar el Sistema de Produccin adecuado
Tabla 7 Ejemplo de algunas reglas para la Seleccin del Sistema de Produccin
.








Los mtodos de produccin aplicados en el
proyecto CISA se pueden clasificar en dos grupos.
El primero de ellos es para Flujo Continuo y el
segundo para Flujo Intermitente, como se muestra
en la Figura 13.


20
Figura 13- Sistemas de Produccin aplicados para
resolver el problema de carga de lquido en pozos
de gas.

Al combinar sistemas de produccin se han
obtenido mejoras significantes. Los sistemas de
produccin combinados tienen bastante
flexibilidad que permiten modificaciones sencillas
de los parmetros de operacin y se adaptan a la
dinmica cambiable (estado transiente) de las
condiciones del pozo.

En la Figura 13 se muestran los sistemas de
produccin utilizados, tanto para flujo continuo
como intermitente. Existen diferentes opciones,
pero la solucin ms aceptable para flujo continuo
es la Sarta de Velocidad. Si el pozo no puede fluir,
entonces la solucin frecuentemente utilizada es
la combinacin de sistemas para flujo intermitente
(Barras Espumantes y Vlvula Motora).

Se han aplicado diferentes sistemas de
produccin en ms de 400 pozos (Tabla 8)
utilizando la Metodologa descrita anteriormente.
En casi el 50% de los casos se ha aplicado Sartas
de Velocidad de 2 y 1-3/4.



Tabla 8- Sistemas de Produccin empleados en el proyecto CISA.

2003-Total de pozos 2004
Sistemas de Produccin 2002 Ene 03 Feb 03 Mar 03 Abr 03 May 03Jun 03 Jul 03 Ago 03 Sep 03 Oct 03 Nov 03 Dec 03Ene 04 Feb 04
Mes 6 10 13 11 2 11 13 4 3 6 7 10 5 12
Total 83 89 99 112 123 125 136 149 153 156 162 169 179 184 196
Mes 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
Total 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5
Mes 3 4 5 5 5 5 3 1 5 11 6 1 10 8
Total 32 35 39 44 49 54 59 62 63 68 79 85 86 96 104
Mes 4 6 1 1 1 0 2 0 0 10 2 7 3 6
Total 16 20 26 27 28 29 29 31 31 31 41 43 50 53 59
Mes 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0
Total 12 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20
Mes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Total 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9
Mes 0 0 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 8 8 8 10 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
TOTALdel 02 al 04 162 179 201 222 240 249 265 283 291 299 326 342 360 378 405
Sistema de baja presin
Vlvula Motora
Barras espumantes
Cambio de Estrangulado
Embolo viajero
Sarta de Velocidad
Tubera Capilar




OPTIMIZACIN DE POZOS Y APLICACIN DE
PRODUCCIN EN TIEMPO REAL.

Optimizacin de la Produccin

La optimizacin de la produccin de los pozos es
una actividad continua (diaria), que se basa en el
anlisis da a da y consiste de los siguientes
pasos:

Recopilacin de datos y monitoreo del
comportamiento de los pozos

Comparacin de los datos actuales con
los resultados obtenidos durante la
historia de produccin, y tambin con los
resultados del anlisis inicial. En caso de
que el pozo est produciendo de acuerdo
a lo previsto en el estudio, a travs del
proceso de optimizacin se checar si
existe posibilidad de mejorar la
operacin/produccin del pozo.

Los procesos de produccin generan
cambios a travs del sistema completo,
iniciando con el yacimiento, continuando
con el flujo a travs del pozo, y
terminando con el flujo a travs de la lnea
de descarga y equipo superficial.
Definiendo las condiciones de frontera en
el fondo y en la superficie, as como
tambin la capacidad del pozo de acuerdo
a las condiciones de fondo (yacimiento y
pozo) y a las condiciones de superficie, a
travs del nuevo sistema de anlisis se
definir cual es el objetivo final del
proceso de optimizacin. El nuevo plan de
accin en el campo estar basado en los
resultados del estudio de optimizacin.

21

A travs del proceso de optimizacin se logra la
integracin de los datos, informacin y eventos a
nivel esttico y dinmico con la Base de Datos
desarrollada.

El comportamiento especfico de los pozos de gas
en el Activo Integral Burgos requiere la aplicacin
de un proceso de optimizacin inusual, con
respecto a los mtodos utilizados para resolver el
problema de carga, como se puede observar en la
Figura 14 y 15.


Figura 14- Diagrama de flujo del Proceso de Optimizacin.



Figura 15- Circuito cerrado de Optimizacin en el proyecto CISA





22

Es una realidad que los datos utilizados para el
anlisis de los pozos de aceite y gas y del
comportamiento del yacimiento no son datos
registrados solamente durante un perodo corto,
sino que tambin son de datos que toman
diariamente, semanalmente o mensualmente.
Cuando son registrados, se debe responder, ya
que an el menor retraso en la reaccin del
analista llevar inevitablemente a la prdida del
control sobre el comportamiento del pozo y del
yacimiento. Los datos nuevos obtenidos son
siempre una seal que debe ser dirigida de
manera oportuna al lugar correspondiente para
propsitos de su anlisis e incluye informacin
oculta de las causas del problema que han
provocado la disminucin de la produccin de
hidrocarburos. La prioridad de los pozos
candidatos en los que es posible mejorar su
produccin, incluyen un enfoque integral, el cual
incluye las caractersticas del yacimiento, pozo y
de superficie.

En la Figura 16 se muestra una lista de las
actividades ms importantes que se deben llevar a
cabo durante el proceso de Optimizacin,
dependiendo del sistema de produccin utilizado.
Es evidente que se requiere del control en el
monitoreo diario o en Tiempo Real de los pozos
para proveer suficiente informacin y datos para el
anlisis de cualquier sistema de produccin.

Conociendo el comportamiento del pozo antes de
la aplicacin de un nuevo sistema de produccin
(Vlvula Motora, Embolo Viajero, Sarta de
Velocidad, Barras y Lquido Espumantes,
Compresor a boca del pozo, Combinacin de
diferentes mtodos) y los nuevos parmetros que
se han obtenido a travs de la Optimizacin, es
posible evaluar el beneficio que se obtiene a
travs de este proceso.




Figura 16- Actividades en la Optimizacin de la produccin para varios Sistemas














23
Manejo de la Produccin en Tiempo Real en el
Activo Integral Burgos (Telemetra)

El manejo de la Produccin en Tiempo Real en el
Activo Integral Burgos con el uso de la Telemetra
fue implementado desde Agosto del 2003. El
objetivo de esta aplicacin fue proveer a Pemex
con un acceso remoto a los datos de produccin
desde los pozos, mejorando la calidad del
servicio, habilitando la optimizacin en tiempo real
y reduciendo los costos de operacin. Los pozos
fueron equipados con unidades inteligentes de
RTU, controlados remotamente por el sistema
AutoCycle Plus (ACP). La arquitectura bsica de
la solucin implementada se muestra en la Figura
17.




Figura 17- Arquitectura de la Telemetra en CISA.

Los datos de tiempo real son proporcionados al
cliente (Pemex) a travs de un acceso a Internet
utilizando el sistema de hospedaje (Host)
WellWatcher con un Centro de Manejo de Datos
(DMC), el cual se basa en la tecnologa Decisin
Point Portal. Los datos se adquieren 4 veces por
da y se almacenan en la Base de Datos del DMC
(Houston). Usando la informacin real ser
posible en el futuro controlar, manejar y
diagnosticar los problemas en la operacin del
pozo de acuerdo al conocimiento y experiencia de
los ingenieros especialista de SLB.

Los datos en tiempo real siempre contienen
alguna informacin oculta (sntomas) acerca de
los problemas del pozo.

Al integrar algunas reglas vlidas para algunos
mtodos especficos de produccin que se han
aplicado en el proyecto, el sistema podr
recomendar una solucin prctica para resolver el
problema, de acuerdo a la metodologa descrita
previamente.

Con respecto a la funcionabilidad y valores que se
pueden obtener a travs de la produccin en
tiempo real en pozos con problemas de carga de
lquido, es posible obtener los 4 niveles que se
muestran en la Tabla 9.





24
Nivel Funcionabilidad Valor
Nivel 1 Recopilacin de Datos-Transmisin Reduce downtime
Despliegue grfico de los datos Reduce costos
Monitoreo y Control Alarmas Reduce visitas programadas
Ejecucin de comandos Demanda de acceso de datos
Nivel 2 Almacenamiento de Datos Aumenta la confianza de los datos
Condiciones y Validacin Deteccin de eventos
Supervisin Anlisis de Tendencias
Alertas (Gasto de gas crtico
y promedio variable diarioand
Lgica de Interpretacin (Modelo)
Nivel 3 Anlisis Transforma datos en Informacin
Identificacin del problema Anlisis por expertos
Diagnstico Reporte del Diagnstico Desiciones
Instrucciones de disparo
Nivel 4 Presin del yacimiento Otimiza el comportamiento de los
Anlisis del sistema en Tiempo Real recursos
Optimizacin de la Comportamiento de Afluencia Mejora la produccin de gas
Produccin Comportamiento del
levantamiento vertical
Manejo automatizado de la carga
de lquido


Tabla 9- Funcionalidad y Valor de la Produccin en Tiempo Real

El sistema de produccin en tiempo real se ha
instalado en 42 pozos y se espera que se incluyan
ms de 40 al sistema de telemetra. Con la ltima
mejora que se ha realizado se puede decir que se
ha alcanzado el segundo nivel de funcionalidad.
La nueva modificacin permitir tener el control
completo de la operacin intermitente permitiendo
la ejecucin directa de comandos en la
localizacin del pozo. Con la caracterstica de un
Mapa, el usuario puede visualizar el pozo y
dependiendo de su produccin se mostrar el
tamao de su burbuja correspondiente (Figura
18).



Figura 18 Visualizacin del pozo con la utilizacin del Mapa

25



A partir del Mapa es posible generar diferentes
reportes, como por ejemplo de los datos que se



registran con mayor frecuencia, o el promedio
diario de la produccin, como se muestra en la
Figura 19.


Figura 19 Generacin de reportes utilizando la caracterstica del Mapa





CASO ESTUDIO DE UN POZO

En esta seccin se describe la aplicacin de la
metodologa desarrollada con respecto a la
ingeniera y optimizacin en el pozo Cuitlahuac-
958. El pozo fue terminado en monobore con
tubera de 3-1/2 y solo se dispar y fractur un
intervalo (3130 a 3140 m).

El pozo inici a producir el 23 de febrero del 2001
a travs de un estrangulador de 20/64. La
produccin inicial y presin en la cabeza fue de
10.200 MMpcd y 5780 psig, respectivamente. De
acuerdo su comportamiento de produccin, el
pozo se puede caracterizar como un pozo de alta
produccin con una declinacin inici muy rpido
(en abril del 2001). Para mantener la produccin
en el nivel deseado se aument el tamao del
estrangulador a 24/64 y despus la produccin se
estabiliz entre 8.800 y 10.000 MMpcd, pero la
presin en la cabeza continu con su ritmo de
declinacin llegando a 4500 psig. En el siguiente
perodo (con una duracin corta) la produccin de
gas aument a 11.500 MMpcd con una presin en
la cabeza de 4175 psig. Despus de este perodo,
la produccin de gas comenz a declinar
rpidamente, al igual que la presin en la cabeza.
En los siguientes 4 meses la presin y produccin
declinaron a 2200 psig y 6.000 MMpcd
respectivamente. Resumiendo, en los primeros 7
meses de produccin, la declinacin de la presin
y produccin fue muy rpida. De acuerdo a la
medicin con separador trifsico realizada el 25
de septiembre del 2002, la produccin de gas fue
26
de 1.590 MMpcd con una presin de 1763 psig. El
pozo produce solamente condensado con un
promedio de 71 bpd. Debido a que la presin del
sistema fue de 980 psig, se tuvo flujo sub-snico a
travs del estrangulador. El gradiente de presin
de fondo fluyendo indica que el contenido de
lquido es alto. Se calcul el gasto de gas crtico
en 2.763 MMPCD, el cual es mayor al gasto de
gas medido, por lo que se ha iniciado la carga de
lquido en el pozo.

El principal objetivo en el anlisis del sistema fue
evaluar las posibilidades para producir el gas a
travs de una sarta de velocidad con un dimetro
pequeo, instalada arriba del intervalo disparado.

En la Figura 20 se muestra el Modelo del pozo y
yacimiento que se construy para el anlisis del
sistema. La presin esttica estimada fue de 3550
psia y con la composicin del gas disponible se
seleccion, en el siguiente paso, la correlacin de
flujo multifsico vertical de Ansari como se
muestra en la Figura 21.


Figura 20- Construccin del Modelo de Anlisis Nodal, el cual incluye el yacimiento, pozo, estrangulador y
lnea de descarga.

27

Figura 21- Ajuste de correlaciones para reproducir la informacin medida de Septiembre del 2002. (Presin
esttica estimada: 3550 psia).

Well: CUITLAHUAC-958. Nodal Analysis with Solution at bottom
Sensitivity: Static pressure and Tubing size (Line pressure= 990 psig, Choke size: 14/64)
Figura
Figura 22 Resultados del Anlisis del Sistema (Solucin en el fondo). Sensibilidad: Presin esttica,
tamao de la tubera. (Presin de lnea: 990 psig, Tamao del estrangulador:14/64)
28




Una vez que se verific que el modelo reproduce
el comportamiento actual, se realiz el anlisis de
sensibilidad para resolver el problema de carga de
lquido. La mejor opcin fue instalar una Sarta de
Velocidad de 2, la cual reducira el gasto de gas
crtico y extendera el flujo natural del pozo,
permitiendo un ligero incremento en la produccin
del gas, como se puede observar en las Figuras
23 y 24.


De acuerdo con la recomendacin obtenida
durante el anlisis de ingeniera, la Sarta de
Velocidad se instal el 5 de noviembre del 2002 y
el problema de carga fue resuelto. Despus de un
ao, el proceso natural de declinacin continu y
nuevamente se present el problema de carga.
Debido a que las condiciones de flujo cambiaron,
fue necesario ajustar el Modelo de Anlisis Nodal
a las nuevas condiciones mostradas en la Tabla
10.
Fecha Pwh, psig
P lnea,
psig
Qg,
MMPCD
Estrang. Agua, bpd Cond, bpd Observaciones
26-Sep-02 1760 990 1.524 14/64" 0 75 Toma para Ingra.
3-Ene-03 1780 1063 1.556 14/64" 0 38 Con SV de 2
4-Ene-03 1610 1085 1.899 16/64 0 97.7 Con SV de 2
29-Jun03 1500 1080 0.675 14/64" 3.5 4.8 Con SV de 2
Tabla 10- Datos medidos con separador trifsico.





Figura 23 Ajuste del nuevo Modelo (Solucin en la superficie)

29

Carga de lquido a las
Condiciones actuales
Figura 24 Ajuste del nuevo Modelo (Solucin en el fondo)


El siguiente paso fue realizar un anlisis de
sensibilidad para resolver el problema de carga,
indicando que se requiere reducir la presin de
lnea a 220 psig y aumentar el tamao del
estrangulador a, almenos 18/64, dependiendo del
comportamiento del pozo (Figura 25).


Figura 25- Anlisis de sensibilidad (Presin esttica y dimetro del estrangulador)

30

Estas recomendaciones se implementaron en
Noviembre del 2003 y el pozo inici a producir sin
problema de carga de lquido como se muestra en
la Figura 26. El incremento en la produccin de
gas fue del 78.2%.


Well: CUITLAHUAC-958
Production History during its life
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
2
3
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0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
5.500
6.000
6.500
7.000
7.500
8.000
8.500
9.000
9.500
10.000
10.500
11.000
11.500
Presin en cabeza Presin de lnea Gasto de agua Gasto de condensado Gasto de gas
G
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0
0
3
Figure 26- Historia de produccin completa incluyendo el comportamiento del pozo despus de la
Optimizacin.


RESULTADOS DE LA PRODUCCIN

Siguiendo la Metodologa descrita en las
secciones anteriores hemos analizado ms de
470 pozos con diferentes caractersticas de
produccin y en almenos el 90 % se aplic un
nuevo sistema de produccin. La aplicacin de las
recomendaciones y sistemas de produccin
instalados han proporcionado un incremento en la
produccin de gas de 95 MMpcd en comparacin
con la produccin de gas estimada sin el uso del
sistema de produccin para resolver el problema
de carga de lquido. Desde el inicio del proyecto el
incremento promedio de gas fue de 3.5 MMpcd y
en los ltimos tres meses del 2003 se identific
una disminucin en la tendencia de la produccin
debido a problemas en la operacin de los
campos. En los primeros tres meses del 2004 se
tiene una nueva tendencia de continuar con el
incremento de la produccin, con un promedio de
3.6 MMpcd. Se estima que para finales del 2004 o
inicio del 2005 se hayan analizado 650 pozos, y
el incremento esperado en la produccin de gas
sea de aproximadamente 125 MMpcd, 45.6
Bscf/ao. Con un promedio en el precio del gas de
2.27 USD/Mpc, se estima un ingreso total anual
para el 2004 de 102.15 millones de dlares. En la
Tabla 11 y Figura 27 se muestran los resultados
de la produccin.




31
2003-Producci}n de Gas 2004
Sistemas de Produccin 2002 Ene 03 Feb 03 Mar 03 Abr 03 May 03Jun 03 Jul 03 Ago 03 Sep 03 Oct 03 Nov 03 Dec 03Ene 04 Feb 04
Mes 0.05 2.43 4.1 2.33 0.13 2 2.58 0.12 0.54 0.55 0.78 2.94 1.13 1.98
Total 24.15 25.84 29.17 37.71 38.84 38.84 43.16 47.32 48.49 47.69 49.25 51.8 53.66 53.09 55.45
Mes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.65
Total 0.86 0.77 0.68 0.8 0.83 0.94 0.9 0.95 1.12 1.07 1.02 1 0.96 0.92 1.45
Mes 0.00 0.00 0.93 0.77 0.25 0.22 0.33 0.00 0.11 0.33 0.00 0.00 0.00 0.00
Total 6.55 6.84 7.19 7.85 8.49 10.4 9.8 10.82 11.35 11.26 12.26 11.23 11.96 12.67 14.11
Mes 0.00 0.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.21 0.00 0.30
Total 2.15 2.66 3.59 4.36 4.62 4.84 5.18 5.51 6.17 6.16 6.27 5.68 6.66 6.6 6.69
Mes 0.97 1.57 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 2.94 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Total 4.13 5.01 4.24 2.1 2.27 2.2 2.51 2.22 2.66 5.64 5.75 4.39 5.51 4.61 5.05
Mes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07
Total 1.76 1.83 2.03 1.87 1.82 2.11 1.86 1.49 0.99 1.01 1.06 1.2 1.4 1.77 1.69
Mes 0.00 0.00 0.03 0.24 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.40 0.00 0.00 0.00
Total 4.11 4.02 4.04 3.41 3.6 3.71 2.71 2.52 2.5 2.6 3.2 3.9 3.32 3.1 3.34
TOTALdel 02 al 04 43.71 46.97 50.94 58.1 61.48 63.49 66.34 71.16 73.63 78.51 79.14 80.6 83.68 82.76 88.8
Barras espumantes
Cambio de Estrangulado
Embolo viajero
Sistema de baja presin
Sarta de Velocidad
Tubera Capilar
Vlvula Motora

Tabla 11- Resultados de Produccin en el Proyecto CISA.


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
I
n
c
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2002 Ene 03 Feb 03 Mar 03 Abr 03 May 03 Jun 03 Jul 03 Ago 03 Sep 03 Oct 03 Nov 03 Dec 03 Ene 04 Feb 04
Fecha
Total de Produccin incluyendo todos los sistemas de produccin aplicados para resolver el problema de Carga de
Lquido. Proyecto CISA
Perodo: Noviembre, 2002- Febrero, 2004.
Sarta de Velocidad Tubera capilar Vlvula Motora Barras Espumantes Cambio de Estrang. Embolo Viajero Sistema de baja presin TOTAL

Figura 27- Resultados de Produccin en el Proyecto CISA



CONCLUSIONES

El proyecto CISA inici en Noviembre del 2002
como un proyecto integral para la optimizacin de
pozos de gas que tienen problema de carga de
lquido. El proyecto comprende procesos
totalmente integrados iniciando con la preparacin
de datos y terminando con la optimizacin y
monitoreo de la produccin en Tiempo Real
(telemetra). Durante el perodo de dos aos y
medio el proyecto ha pasado a travs de varias
etapas para llegar a la estructura actual. Se han
analizado ms de 470 pozos a travs de un
anlisis detallado de ingeniera utilizando la
metodologa desarrollada del Anlisis Nodal
Composicional y Muilti-Criterio para seleccionar el
32
Mtodo de Produccin apropiado. Las
recomendaciones claramente definidas en los
reportes de ingeniera se han aplicado en ms de
420 pozos. Los diferentes mtodos de produccin
para la operacin continua o intermitente tienen
bastante flexibilidad que consideran las
condiciones actuales y futuras del pozo. En
muchos de los casos, cuando no fue posible
resolver el problema de carga con la aplicacin de
un solo mtodo de produccin, se implementaron
sistemas combinados (operacin intermitente en
combinacin con mtodos de agentes
espumantes, sartas de velocidad con vlvula
motora y agentes espumantes, etc.). Llevando a
cabo la Optimizacin fue posible modificar la
solucin propuesta de ingeniera y ajustar el
modelo al nuevo comportamiento del pozo de
acuerdo a los cambios observados en el
yacimiento (declinacin de la presin esttica,
cambio en la composicin de gas, dao por
bloque de lquidos, etc.), pozo y superficie. La
leccin aprendida en los dos aos y medio nos
dice que la aplicacin de sistemas de produccin
combinados son la manera ms eficiente de
atacar la nueva carga de lquido.

El incremento de produccin obtenido de 95
MMpcd y el incremento de produccin estimada al
final del ao en el rango de 110 a 125 Mpcd, son
una prueba evidente de cmo el manejo integral
de la produccin en los pozos de gas con carga
de lquido puede hacer que un proyecto sea
verdaderamente exitoso.

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