REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL







ESTUDIO DEL TRABAJO PARA LAS OPERACIONES DE LA
EMPRESA GALLETERA INDEPENDENCIA, C.A.



TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL
TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL





Realizado por los bachilleres:

MORALES FERRER, Vanessa Alexandra
LOZANO MORLES, Andrea Paola



TUTOR ACADMICO:
Ing. BOZA, Johanna

TUTOR INDUSTRIAL:
Ing. MORALES, Marlenis




Maracaibo, Diciembre 2011
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ESTUDIO DEL TRABAJO PARA LAS OPERACIONES DE LA
EMPRESA GALLETERA INDEPENDENCIA, C.A.

FRONTISPICIO











Andrea Paola Lozano Morles
C.I: 19.916.642
Avenida Campo Elas
Casa 128-21
Machiques de Perij
Telf: (0414) 363.9540
andrealozano1991@gmail
Vanessa Alexandra Morales Ferrer
C.I: 19.048.539
Urbanizacin El Pinar
Edificio Pino Real V
Apartamento 2-C, Sector Pomona
Telf: (0424) 645.4207
vanessamoralesf@gmail.com












Ing.Johanna Boza
Tutor Acadmico








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DEDICATORIA



A Dios, por enfocar mi mente, mi camino y fortalecerme ante los obstculos
que se me presentaron; por guiarme en cada paso; hoy cumplo mi gran meta, ser
ingeniero.
A mi madre, por ser mi ejemplo a seguir, apoyarme en cada paso, darme
sus sabios consejos, ensearme a ser responsable y constante en la vida, por no
rendirte para ayudarme y ser quien soy hoy en da; por ser mi inspiracin esto es
para ti mama te amo.
A mi abuelo Roberto, hoy en da no ests conmigo, pero s que estuvieses
orgulloso de que ya logre mi gran meta, esto es para ti, te amare siempre.
A mi padre Dalvis, por confiar en m y gracias a sus sabios consejos hoy por
hoy se realiza mi sueo, a mi hermano Diego, por hacerme rer en mis momentos
de estrs, por soportarme y estar conmigo cada da.
A mis tos, por darme sus concejos e inculcar en mi estmulo y dedicacin.
A mis tas Suyin, Dulce y Elizabeth, por creer en m y querer que yo sea
cada vez mejor y alcance cada una de mis metas propuesta.
A mis abuelas Iran y Dilida, por preocuparse y ayudarme cada vez que lo
necesite. A todos mis primos y primas, a Melitza por aconsejarme y tolerarme.
A mis amigos, a esos que estuvieron desde el inicio de mi carrera, Reina,
Jess, Ale, Ena, Jacque, May, Susan y Sara, gracias por ayudarme de alguna u
otra forma a cumplir mi meta, los quiero.
A esos amigos que no estn presente pero que de alguna manera marcan
mi vida y se preocupan por m, por darme consejos y estar all cuando ms los
necesito; Simn, Alejandro y Ricardo; mil gracias los quiero.
A todas las personas que me ayudaron mil gracias, los quiero.

Vanessa A, Morales F.
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DEDICATORIA



A Dios y a la Virgen del Carmen, por estar a mi lado siempre ayudndome y
brindndome la sabidura, por darme la salud y permitirme superar todo los
obstculos y culminar mis estudios.
A mis padres Janeth y Ricardo, por brindarme el apoyo incondicional, a mi
mama por ser mi inspiracin y motivacin de luchar da a da por lo que se quiere,
a mi padre por creer en m y darme la confianza necesaria para formarme como
futura ingeniera, por ensearme que con constancia y perseverancia se logran los
sueos.
A mis Tos Sebastin y Judith por brindarme su apoyo al inicio de mi
carrera, por ser ejemplo en mi vida profesional, por sus buenos consejos que
fueron gua en muchas situaciones.
A mis segundos padres Ivn y Myela por brindarme su hogar, su confianza
y estimulo constante en mis estudios, y darles gracias por creer en m y por querer
que yo sea cada vez mejor como profesional y como persona.
A mi abuelita Consuelo por ser parte importante de mi crianza, por querer
tanto como yo este logro, por ser tan especial en cada momento y por sentirse
orgullosa de mi.
A mis hermanitos Ricardo y Paulina, dems familiares y a mis amigos por el
amor incondicional y por apoyar siempre mis sueos.

Andrea P. Lozano M.
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AGRADECIMIENTOS



A nuestros profesores, que se encargaron de prepararnos acadmicamente
para nuestra etapa profesional, gracias a los profesores, Alfredo Leal y Ana Irene
Rivas, por inculcar en nosotras sus consejos profesionales.
A nuestra tutora, Johanna Boza y Marlenis Morales, gracias por encaminar
esta investigacin, por su tiempo y dedicacin.
A la empresa Galletera Independencia C.A. por permitirnos realizar este
proyecto.

Vanessa A, Morales F.
Andrea P, Lozano M.



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NDICE GENERAL

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RESUMEN
ABSTRACT

INTRODUCCIN .................................................................................................. 15

1. CAPTULO I. EL PROBLEMA ........................................................................... 18
1.1.Planteamiento del problema ............................................................................ 18
1.2.Objetivos ......................................................................................................... 19
1.2.1. Objetivo general .......................................................................................... 19
1.2.2. Objetivos especficos ................................................................................... 20
1.3.Justificacin ..................................................................................................... 20
1.4.Delimitacin ..................................................................................................... 21
1.4.1. Espacial ....................................................................................................... 21
1.4.2. Temporal ..................................................................................................... 21
1.4.3. Delimitacin cientfica .................................................................................. 22

2. CAPTULO II. MARCO TERICO ..................................................................... 23
2.1.Descripcin de la empresa .............................................................................. 23
2.1.1. Ubicacin ..................................................................................................... 23
2.1.2. Misin .......................................................................................................... 23
2.1.3. Visin ........................................................................................................... 24
2.1.4. Actividad econmica.................................................................................... 24
2.1.5. Productos .................................................................................................... 24
2.1.6. Nmero total de trabajadores ...................................................................... 24
2.1.7. Organizacin ............................................................................................... 24
2.2.Antecedentes .................................................................................................. 26
2.3.Bases tericas ................................................................................................. 30
2.3.1. Diagramas ................................................................................................... 30
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2.3.1.1. Diagrama de operaciones ........................................................................ 30
2.3.1.2. Diagrama de flujo ..................................................................................... 32
2.3.1.3. Diagrama de recorrido .............................................................................. 33
2.3.1.4. Diagrama bimanual .................................................................................. 34
2.4.Medicin del trabajo ........................................................................................ 35
2.4.1. Estudio de tiempo ........................................................................................ 35
2.4.1.1. Procedimiento .......................................................................................... 36
2.4.1.2. Elementos del estudio de tiempos ............................................................ 36
2.4.1.3. Eleccin del operario ................................................................................ 38
2.4.1.4. Calificacin del operario ........................................................................... 39
2.4.1.5. Suplementos del estudio de tiempo.......................................................... 40
2.4.1.6. Tipos de suplementos .............................................................................. 40
2.5.Anlisis operacional ........................................................................................ 45
2.5.1. Estudio de movimientos .............................................................................. 45
2.6. Balance de lneas ........................................................................................... 45
2.7. Nuevos mtodos de trabajo ............................................................................ 45
2.7.1. Propuesta de nuevos mtodos .................................................................... 47
2.8. Sistema de variables ...................................................................................... 50
2.8.1. Definicin nominal ....................................................................................... 50
2.8.2. Definicin conceptual .................................................................................. 50
2.8.3. Definicin operacional ................................................................................. 50
2.8.4. Operacionalizacin de la variable ................................................................ 51

3. CAPTULO III. MARCO METODOLGICO ....................................................... 53
3.1. Tipo de investigacin ...................................................................................... 53
3.2.Diseo de investigacin................................................................................... 53
3.3.Unidad de anlisis ........................................................................................... 55
3.4.Tcnica de recoleccin de datos ..................................................................... 55
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3.4.1. Observacin directa .................................................................................... 55
3.4.2. Observacin documental ............................................................................. 56
3.4.3. Lista de chequeo ......................................................................................... 56
3.5.Instrumento de recoleccin de informacin ..................................................... 56
3.5.1. Cuestionario ................................................................................................ 56
3.6.Fases de la investigacin ................................................................................ 57

4. CAPTULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS ................................................... 59
4.1.Registro de los procesos operativos ............................................................... 59
4.1.1. Descripcin del proceso de Galleta Mara ................................................... 60
4.1.2. Descripcin del proceso de Galleta Redonda Rellena ................................ 67
4.1.3. Diagramas de recorrido ............................................................................... 75
4.2.Medicin del trabajo ........................................................................................ 77
4.2.1. Estudio de tiempos ...................................................................................... 78
4.3.Analizar las operaciones ................................................................................. 86
4.3.1. Diagrama bimanual para la Galleta Mara ................................................. 120
4.3.2. Diagrama bimanual para la Galleta Redonda ............................................ 127
4.4.Balanceo de lneas ........................................................................................ 140
4.4.1. Identificar cunto se le exige a cada lnea ................................................. 150
4.5.Propuesta de nuevos mtodos ...................................................................... 144

CONCLUSIONES ................................................................................................ 148
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 150
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 152
ANEXOS ............................................................................................................. 153



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NDICE DE FIGURAS

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Figura No. 2.1. Organigrama (Galletera Independencia) ...................................... 25
Figura No. 4.1. Diagrama de Flujo de Procesos: Galleta Mara ........................... 62
Figura No. 4.2. Diagrama de Flujo de Procesos: Galleta Redonda ...................... 70
Figura No. 4.3. Diagrama de Flujo de Procesos: Galleta Mara ........................... 75
Figura No. 4.4. Diagrama de Flujo de Procesos: Galleta Redonda ...................... 76



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NDICE DE TABLAS

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Tabla No. 2.1 Simbologa del Diagrama de Operaciones ..................................... 30
Tabla No. 2.2 Smbolos utilizados en los Diagramas de Flujo .............................. 33
Tabla No. 2.3 Therbligs efectivos ......................................................................... 34
Tabla No. 2.4 Therbligs no efectivos .................................................................... 35
Tabla No. 2.5 Sistema de suplementos por descansos como porcentaje
de los tiempos normales ................................................................ 43
Tabla No. 2.6 Operacionalizacin de la variable .................................................. 52
Tabla No. 4.1 Gua de Observacin de Operaciones de Galletera
Independencia Galleta Mara ...................................................... 66
Tabla No. 4.2 Gua de Observacin de Operaciones de Galletera
Independencia Galleta Redonda ................................................. 74
Tabla No. 4.3 Tabla Estudio Piloto ....................................................................... 78
Tabla No. 4.4 Galleta Mara mezclado .............................................................. 80
Tabla No. 4.5 Galleta Mara laminado ............................................................... 80
Tabla No. 4.6 Galleta Mara horneado .............................................................. 81
Tabla No. 4.7 Galleta Mara enfriamiento .......................................................... 81
Tabla No. 4.8 Galleta Mara empacado ............................................................. 81
Tabla No. 4.9 Galleta Redonda mezclado .......................................................... 82
Tabla No. 4.10 Galleta Redonda laminado ........................................................ 82
Tabla No. 4.11Galleta Redonda horneado ......................................................... 83
Tabla No. 4.12Galleta Redonda enfriamiento .................................................... 83
Tabla No. 4.13Galleta Redonda relleno ............................................................. 84
Tabla No. 4.14Galleta Redonda empacado ....................................................... 85
Tabla No. 4.15Tabla Resumen de Tiempo Estndar Galleta Mara ...................... 85

Tabla No. 4.16Tabla Resumen de Tiempo Estndar Galleta Redonda ................. 86

Tabla No. 4.17Lista de verificacin para el proceso de mezclado de la
Galleta Mara .................................................................................. 86
Tabla No. 4.18 Lista de verificacin para la laminacin Galleta Mara .................. 90
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Tabla No. 4.19Horneo de la Galleta Mara ............................................................ 94
Tabla No. 4.20Empaquetado de la Galleta Mara ................................................. 97
Tabla No. 4.21Lista de chequeo para la crema de guayaba ............................... 101
Tabla No. 4.22Mezclado de la Galleta Redonda ................................................. 105
Tabla No. 4.23Laminacin de la Galleta Redonda .............................................. 109
Tabla No. 4.24Horneo de la Galleta Redonda..................................................... 113
Tabla No. 4.25Empaquetado de la Galleta Redonda .......................................... 116
Tabla No. 4.26Preparacin de la masa ............................................................... 120
Tabla No. 4.27Lista de verificacin de anlisis para la preparacin de la
masa ............................................................................................ 121
Tabla No. 4.28Descarga de la masa ................................................................... 122
Tabla No. 4.29Lista de verificacin para la descarga de la masa ....................... 122
Tabla No. 4.30Colocacin de las galletas en el surtidor ...................................... 124
Tabla No. 4.31Lista de verificacin para la colocacin de galletas en el
surtidor ......................................................................................... 124
Tabla No. 4.32Empaquetado de bultos ............................................................... 125
Tabla No. 4.33Lista de verificacin para el anlisis empaquetado de bultos ...... 126
Tabla No. 4.34Preparacin de la masa ............................................................... 128
Tabla No. 4.35Lista de verificacin de anlisis para la preparacin de la
masa ............................................................................................ 130
Tabla No. 4.36Descarga de la masa ................................................................... 130
Tabla No. 4.37Lista de verificacin para la descarga de la masa ....................... 131
Tabla No. 4.38Colocacin de galletas en el surtidor ........................................... 131
Tabla No. 4.39Lista de verificacin para la colocacin de galletas en el
surtidor ......................................................................................... 132
Tabla No. 4.40Proceso de la crema de guayaba ................................................ 133
Tabla No. 4.41Lista de verificacin para la crema de guayaba ........................... 133
Tabla No. 4.42Crema de guayaba ...................................................................... 135
Tabla No. 4.43Lista de verificacin crema de guayaba ....................................... 136
Tabla No. 4.44Empaquetado de bultos ............................................................... 137
Tabla No. 4.45Lista de verificacin Empaquetado de bultos ............................... 137
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Tabla No. 4.46Proceso productivo Galletas Mara .............................................. 140
Tabla No. 4.47Tiempos de produccin de la lnea Galletas rellenas ................... 142
Tabla No. 4.48Anlisis de verificacin de las estaciones de trabajo ................... 145


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Lozano Morles, Andrea Paola y Morales Ferrer, Vanessa Alexandra. Estudio del
Trabajo para las Operaciones de la Empresa Galletera Independencia, C.A..
Trabajo Especial de Grado, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera
Industrial, Universidad Rafael Urdaneta. Maracaibo, Venezuela, 2011. 158 p.



RESUMEN
El objetivo principal de este trabajo fue la elaboracin de un estudio del trabajo
para las operaciones de la empresa Galletera Independencia, C.A. en la cual se
siguieron los siguientes pasos: se registraron las operaciones del proceso, luego la
medicin del trabajo, ms adelante se analizaron las operaciones, luego un
balance de lneas y por ltimo se dio la propuesta de mejora para la empresa.
Basndonos Niebel y Garca se pudo lograr el objetivo principal.En el caso de esta
investigacin fue descriptiva-no experimental, se aplic una observacin directa
para as tener una mejor visin de los distintos procesos, se realiz un
seguimiento en las distintas estaciones para determinar con exactitud dnde y
cmo se generaban las fallas del mismo, con la ayuda de una lista de chequeo
para verificar la presencia o ausencia de alguna conducta relacionada con el
proceso. Como resultado del proceso operacional se detectaron oportunidades de
mejoras, se analizaron los datos, con el propsito de observar el tiempo requerido
a los elementos de dichas reas definidas, para examinar el tiempo requerido de
cada operario, para ejecutar cada operacin. Posteriormente se lleg a concluir
que ambas lneas de produccin son eficientes, calculando as la cantidad
necesaria de operadores por estacin de trabajo, tambin se pudo observar el
recorrido real de la elaboracin del producto y por ltimo se analiz la cantidad de
galletas realizadas por da.


PALABRAS CLAVE: Tiempo, medicin del trabajo, estudio del trabajo



Direccin electrnica:andrealozano1991@gmail, vanessamoralesf@gmail.com



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Lozano Morles, Andrea Paola y Morales Ferrer, Vanessa Alexandra.
WorkStudyforOperations of the Galletera Independencia, C.A. Trabajo Especial
de Grado presentado ante la Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera
Industrial, Universidad Rafael Urdaneta, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.
Maracaibo, Venezuela, 2011. 171 p.



ABSTRACT
The main objective of this work was the development of a work study for the biscuit
company's operations Independence, CA in which the following steps were
followed: there were steps in the process, then the measurement of
work later operations were analyzed, then a balance of lines and finally gave the
proposed improvements for the company. Based Niebel and Garciawas able to
achieve the main objective. In the case of this research was descriptive,
notexperimental, direct observation was used in order to have a better view of the
different processes were followed in different seasons to determine exactly where
and how they were generated malfunctions, with the help of a checklist to verify the
presence or absence of conduct related to the process. As a result of the
operational process improvement opportunities were identified, analyzed data,
with the purpose of observing the time required for the elements of these defined
areas, to examine the time required for each operator, to perform
each operation.Later it was concluded that both are efficient production lines, thus
calculating the required number of operators per workstation is also able to
observe the actual path of productdevelopment and finally analyzed the amount of
cookies made by day.


KEYWORDS: Time, Measurement of Work, Work Study.



Direccin electrnica:andrealozano1991@gmail, vanessamoralesf@gmail.com




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INTRODUCCIN



Llevar a cabo un estudio de tiempos es de gran calidad en cualquier
empresa donde existe un proceso de produccin; tal es el caso del proceso de
produccin Galletera Independencia C.A., en el que gran parte de los
procedimientos que conforman el proceso son manuales, por lo cual debe existir
un juicioso control en los tiempos y movimientos de las operaciones para evitar
demoras que impliquen coste.
El estudio de tiempos procura decretar la cantidad de tiempo de trabajo
humano en relacin con el beneficio de produccin que se desea lograr, para
optimizar el proceso de fabricacin en la produccin de galletas, reformando
procedimientos, equipos, herramientas y personal involucrado.
El estudio de tiempos que se analiza en este trabajo de investigacin,
abarca la lnea de produccin de una industria de galletas. Se analizan los factores
perjudiciales de la situacin actual de esta empresa con la finalidad de buscar
mejoras en el proceso productivo, evitando tareas innecesarias, tiempos muertos,
operaciones de demora e ineficientes.
Galletera Independencia C.A., es un refugio importante en la econmica
venezolana, ya que como fuente de trabajo tiene potencial de aumento y
de esto concretamente la produccin de galletas, producto rentable para las
industrias.
La empresa no cuenta en la actualidad con datos seguros de tiempos para
las operaciones realizadas en este proceso, se hace un examen directo de cada
una de las estaciones y se establece un tiempo aproximado estndar para cada
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operacin, tomando en cuenta los aguantes de acuerdo al proceso y las
situaciones de trabajo.
Con la finalidad de llegar a un mejor entendimiento, el trabajo especial de
grado quedo estructurado de la siguiente manera: En el Captulo I, abarca,
planteamiento del problema, formulacin del problema, objetivos de la
investigacin, la justificacin es sus diferentes tipos, alcance y los diferentes tipos
de delimitacin de la presente investigacin.
En el CaptuloII, se muestra la descripcin de la empresa, misin, visin,
organizacin, cantidad de trabajadores, antecedentes correspondidos con el tema,
as como los fundamentos tericos y el mapa de variables.
En el Captulo III, se puntualiza el tipo y diseo de la investigacin, unidad
de anlisis, las tcnicas de recoleccin de datos utilizadas y por ltimos las fases
de la investigacin que examina la metodologa utilizada para el desarrollo de los
objetivos especficos.
En el Captulo IV, se muestran los resultados que se obtuvieron de cada
objetivo especficoplanteado as como los instrumentos utilizados, realizando un
completo anlisis de cada uno de estos.
Finalmente, las propuestas y recomendaciones se encuentrandesarrolladas
en el Captulo IV. La implantacin de esta propuesta permitir que los trabajadores
y la empresa tengan una mejor expectativa en la elaboracin de galletas y as
poder aumentar la produccin. Por otra parte se disminuir los tiempos
improductivos que pueden ocasionar perdidas.
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CAPTULO I
1. EL PROBLEMA

En este captulo se presentar todo lo relacionado con el planteamiento del
problema, objetivos tanto general como especfico, justificacin y la delimitacin
para la realizacin de dicha investigacin.
1.1. Planteamiento del problema
El estudio del trabajo est basado en la aplicacin de ciertas tcnicas que
permiten examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar mejoras.
Dentro de tales tcnicas se encuentra la medicin del trabajo, con un
enfoque cuantitativo, que permite determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea segn una norma de rendimiento
preestablecida. A su vez, este tipo de estudio permite detectar operaciones que
estn causando retrasos en la produccin o prdidas de tiempo, para as mejorar
la eficiencia de la lnea.
Especficamente, la aplicacin de estudios de trabajo en empresas
manufactureras permite identificar en qu actividades se consume el tiempo del
personal asignado al proceso de produccin, analizar las operaciones y finalmente
proponer mtodos de trabajo mejorados, que una vez implantados generan
mltiples ahorros.
En este contexto, se encuentra la empresa Galletera Independencia, C.A.,
ubicada en la ciudad de Maracaiboy dedicada a la elaboracin de galletas dulces,
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siendo hoy por hoy una organizacin reconocida, con productos de gran
aceptacin en el mercado. A pesar de que la misma ha tenido resultados
aceptables, se ha detectado aumentos en los tiempos de operacin en el rea de
produccin, lo cual puede deberse a la presencia de tiempos de ocio, cuellos de
botellas, distancias recorridas innecesarias, mtodos inadecuados, entre otros
factores que influyen el proceso de produccin y al operario, por lo que surge la
iniciativa de evaluar las operaciones mediante la aplicacin de un estudio del
trabajo.
La organizacin, adems desea determinar la cantidad de personal de
trabajo requerido en cada lnea de produccin, ya que el personal que labora en la
planta ha incrementado un 30% en los ltimos dos aos, a su vez el tiempo de
produccin ha aumentado y se desconoce si tal aumento se justifica en funcin a
los planes de produccin ejecutados; por tal motivo la empresa quiere analizar las
estaciones y puestos de trabajo para verificar la necesidad de reasignacin de
actividades y as asegurar la continuidad del proceso mediante la eliminacin de
cuellos de botella y la asignacin de cargas de trabajo adecuadas.
Esta situacin que se est presentando en la empresa Galletera
Independencia, C.A., puede llegar a generar prdidas extremas por cada lote de
produccin, por esta razn la finalidad de este trabajo es realizar un estudio
adecuado y preciso, para as disminuir el tiempo de fabricacin y aumentar la
produccin.
1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo general
Elaborar el estudio del trabajo para las operaciones de la empresa Galletera
Independencia, C.A.
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1.2.2. Objetivos especficos
- Registrar las operaciones de los procesos productivos de la empresa.
- Medir el trabajo para reconocer los tiempos productivos, suplementarios
e improductivos presentes en las operaciones.
- Analizar las operaciones a objeto de detectar las fallas existentes en los
mtodos de trabajo actuales.
- Elaborar el balanceo de las lneas a objeto de distribuir apropiadamente
las cargas de trabajo del proceso productivo.
- Proponer mtodos de trabajo estndar que permitan disminuir los
tiempos de operacin.
1.3. Justificacin
La ejecucin de un estudio de trabajo en la empresa Galletera
Independencia C.A., representa la obtencin de una mayor eficiencia en su
proceso, es decir, el logro de los objetivos con el uso eficiente de los recursos de
los cuales dispone. A su vez, se espera la incorporacin de los principios de
organizacin y disciplina en la forma de ejecucin de las actividades, ya que los
tiempos estndares respondern a mtodos estndar previamente evaluados.
Entre los beneficios esperados con la realizacin del estudio de trabajo
planteado se encuentran:
- Aumentar la productividad de la empresa debido a la disminucin de los
tiempos de operacin.
- Eliminar actividades que no generen valor.
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- Establecer normas de rendimiento, de las cuales dependen la
planificacin y el control eficaces de la produccin.
- Contribuir a la mejora de la seguridad y las condiciones de trabajo al
poner de manifiesto las operaciones riesgosas y establecer mtodos seguros para
efectuarlas.
- Disminuir los costos de las operaciones.
- Facilitar la supervisin y adiestramiento del personal.
Esta investigacin profundiza los conocimientos en dicha rea y del mismo
modo abarca un mtodo de aprovechamiento del estudio a realizar para la
empresa, promoviendo as la disminucin de tiempo y aumento de su produccin,
de manera tal que podra impulsar a otras investigaciones con fines comunes que
sean de gran importancia para la regin y el pas en general.
1.4. Delimitacin

1.4.1. Espacial
Esta investigacin, tuvo lugar en la empresa Galletera Independencia C.A.,
ubicada en Av. 16D entre Av. 116 y Tapn N16-250, Zona Industrial Norte,frente
al Centro Comercial Sambil, Maracaibo, estado Zulia, Venezuela.
1.4.2. Temporal
El tiempo para llevar a cabo esta investigacin fue aproximadamente de 11
meses, comprendidos entre enero y diciembre del 2011.
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1.4.3. Delimitacin cientfica
El trabajo de grado se enmarca dentro del rea de ingeniera de mtodos,
en lo que respecta al enfoque cuantitativo para la disminucin de los tiempos de
las operaciones. Para ello, inicialmente se registraron las operaciones objeto de
estudio, luego se efectu la medicin del trabajo utilizando el muestreo del trabajo
en las reas especficas del lugar objeto estudio y el estudio de tiempos con
cronmetro, seguidamente se idearon los mtodos de trabajo que permitan
disminuir los tiempos de operacin y finalmente se balancearon la lnea para
distribuir apropiadamente la carga de trabajo del personal, as como disminuir los
inventarios en proceso y cuellos de botella.



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CAPTULO II
2. MARCO TERICO

En este captulo se presentan los antecedentes y la informacin terica
necesaria para planificar las actividades para el desarrollo de los objetivos
planteados e interpretar los resultados, as como tambin la descripcin de la
empresa donde se efectu la investigacin.
2.1. Descripcin de la empresa
Galletera Independencia C.A., es una empresa que se dedica a la
produccin de galletas. Se fund en el ao 1951 como una empresa familiar por
los hermanos Hernndez Ruiz, con el aporte de capital propio y el esfuerzo de
cada uno, en cuanto a la mano de obra. Especficamente Galletera Independencia
nace como una empresa dedicada a la elaboracin artesanal de galletas para el
sector popular de la poblacin zuliana.
2.1.1. Ubicacin
Avenida 16D entre 116 y Tapn. No 16-250. Zona Industrial Norte.
Maracaibo, estado Zulia, Venezuela.
2.1.2. Misin
La Galletera Independencia C.A., tiene como misin la fabricacin de
galletas dirigidas a la familia en general con un toque de dulzura, sabor
y alto nivel nutricional, buscando superar toda competencia existente,
las mismas elaboradas con tecnologa de punta, seguido de un
personal capacitado y especializado para obtener as productos de
calidad.
La empresa se concentra en los mercados venezolanos con miras a
explotar nuevas plazas comerciales, trabajando mediante un concepto
de disciplina, honestidad, respeto y credibilidad antes sus empleados.
(Galletera Independencia C.A., 2011).
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2.1.3. Visin
La Galletera Independencia, C.A., tiene como visin ser una empresa
modelo en el mercado regional, nacional e internacional, que adems
de ofrecer productos de alta calidad a sus clientes, llegue a alcanzar un
nivel de rentabilidad ptimo, que le permita mantenerse en un proceso
de mejoramiento continuo de productividad y calidad. (Galletera
Independencia C.A., 2011).

2.1.4. Actividad econmica
Elaboracin de productos de panadera (galletas dulces).
2.1.5. Productos
Galletas Rellena Independencia, Mara Independencia, Bolitas Criollas,
Junglita y Media Luna.
2.1.6. Nmero total de trabajadores
Ciento veinte (120) trabajadores.
2.1.7. Organizacin
Galletera independencia C.A., posee una estructura organizativa funcional
(Ver Figura No. 1), la cual est dividida en:
- Gerencia administrativa
- Gerencia de produccin.
- Gerencia de ventas.
- Gerencia de RRHH y control.
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Figura No. 2.1. Organigrama (Galletera Independencia)
Fuente: Galletera Independencia (2011).

Chofer
Gerentede
produccin
Almacenista
Juntadirectiva
Presidente
GerenteGeneral
Supervisores
Operadores
deproceso
Ayudantede
proceso
Coordinadorde
mantenimiento
Electricista
Mecnico
Gerentede
administracin
Contador
Asistentede
administracin
Asistente
contable
Coordinadorde
compras
Gerente
deventas
Asistente
deventas
Vendedor
Ayudantede
Despacho
Merchaindiser
Gerentede
RRHHy
control
Medico
Ocupacion
al
Operadoresde
empaque
Obreros
General
Obrero
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Vigilante
Ayudante
tcnico
Electro
Mecnico
Aprendices
Aprendices
Administrativo
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Monta
Carguista
Coordinador
de
RRHH
Gerente
Servicio
S id d
Especialis
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Enferm
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Ocupaci
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2.2. Antecedentes
Para sustentar la investigacin se realiz una verificacin de distintos
estudios referidos al rea temtica considerada en este trabajo, que se refieren a
continuacin.
Fuentes, G. (2003) Estudio de tiempos y movimientos a las operaciones
realizadas en una pequea industria de productos lcteos. Trabajo de graduacin.
Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de ingeniera, Escuela
Mecnica Industrial.
El objetivo de este trabajo fue desarrollar un estudio de tiempos y
movimientos a las operaciones realizadas en la produccin de queso mozarella en
una pequea industria de productos lcteos, en vas de crecimiento. Para ello,
inicialmente se analiz la situacin actual de la planta de produccin, luego se
describi el proceso de elaboracin de queso mozzarella, se reconocieron los
tiempos improductivos y movimientos innecesarios en las operaciones y se
determin el tiempo estndar de produccin, mediante una evaluacin y toma de
tiempos con cronmetro, para finalmente disear un modelo de trabajo y evaluar
las mejoras propuestas. A su vez se realiz una revisin bibliogrfica
principalmente en Niebel (1996), Mundel (1984) y Schoedder (1992). A partir de
los resultados obtenidos se espera un ahorro de tiempo en la lnea de produccin
de 2.23 de hora, es decir el proceso se reducir de 9.8 horas a 6.6 horas esto
implica un aumento de eficiencia en la lnea en un 26%, as como disminucin en
el volumen de desperdicios y costos de produccin.
Esta investigacin sirve como base, en materia de tcnicas utilizadas para
la realizacin de este proyecto. Del mismo modo, sus recomendaciones cumplen
un papel significativo dentro de la presente investigacin, ya que se pudo lograr la
disminucin del tiempo de trabajo de cada estacin por medio de la evaluacin y
toma de tiempos con cronmetro, tanto as que incrementaron el proceso y se
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disminuy el volumen de desperdicios y se lleg a una determinacin del tiempo
estndar de produccin, lo que aporta ms credibilidad en la aplicacin del
mtodo.
Castillo, O. (2009), Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de
produccin de una industria manufacturera de ropa. Universidad de San Carlos
de Guatemala, Facultad de Ingeniera, Escuela Ingeniera de Mecnica Industrial.
Se llev un control sobre el tiempo que tard cada operario en realizar su
respectiva operacin, as mismo se hicieron tomas de tiempos frecuentemente
para monitorear la eficiencia de las lneas, utilizaron los tiempos estndar como
gua para el operario y as mantener la eficiencia de las lneas, las operaciones
lentas que se detectaron con el estudio de tiempos y movimientos se agilizaron
colocando un operario ms en cada una de las distintas operaciones y as se
increment la eficiencia de la lnea al implementar el estudio de tiempos, se
increment la eficiencia de la lnea, debido a que hay un control en el tiempo de
cada operacin y el operario tiene un tiempo lmite para trabajar cada pieza. Se
hizo un estudio bibliogrfico en Niebel (2001).
Este estudio se relaciona directamente con la investigacin ya que aporta
un conocimiento indispensable como lo es la diferenciacin de los procesos, la
manera en que se deben aplicar los tiempos estndar y el conocimiento del
porque se incrementa el tiempo en cada estacin de produccin; as mismo dar
una solucin para que el tiempo no siga incrementando.
Estrada Da Silva, G. y Linares, A. (2004). Anlisis de la variabilidad del
proceso productivo de la Galletera Independencia, C.A. , Universidad del Zulia,
Maracaibo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Industrial.
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En el anlisis realizado en las etapas de laminado/troquelado del proceso
productivo de la Galletera Independencia C.A., se present un nivel de rechazo
relevante, por lo que el objetivo fundamental de este trabajo especial de grado fue
la aplicacin de herramientas estadsticas sencillas, para la identificacin y el
control de las causas especiales que originaban variaciones en las etapas de
laminado/troquelado y horneado del proceso productivo. Para ello se requiri
establecer una metodologa que le permitiera a la empresa optimizar sus procesos
a travs de la identificacin de los problemas que puedan presentarse y definir las
posibles soluciones a los mismos. Este estudio tambin permiti visualizar las
fallas tcnicas o de calidad que incidan sobre las etapas a estudiar y suministrar
la informacin a la gerencia para la etapa de toma de decisiones. La investigacin
fue descriptiva y aplicada. Con el anlisis de estos datos se determin la situacin
actual de las etapas laminado/troquelado y horneadas. Seguidamente se procedi
al anlisis de las causas mediante utilizacin de herramientas estadsticas tales
como grficos de control, diagrama Pareto y listas de verificacin. Por ltimo se
recomend crear un registro de datos para la gerencia de produccin y determinar
un plan de accin para tratar de minimizar las causas que producen desviaciones
en las etapas a estudiar del proceso productivo.
Este trabajo sirve como antecesor del proyecto actual, ya que fue realizado
en el mismo lugar donde se est realizando dicho proyecto, cabe destacar que
este proyecto se enfatiz en el rea, este trabajo puede usarlo en el registro de las
operaciones de laminado/ troquelado y horneado del proceso productivo. Adems
este proyecto realiz un estudio de produccin, el cual servir para tener una idea
del cambio productivo que ha existido en la empresa.
Hernndez y Torres (2007). Estudio del trabajo en una fbrica de zapatos,
Universidad del Zulia, Maracaibo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Industrial.
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Este trabajo especial de grado tuvo como objetivo desarrollar un estudio del
el propsito de aumentar la productividad, hacer un buen uso de los recursos
humanos, materiales e instrumentos de trabajo y mejorar la planificacin y
programacin del proceso productivo. Se estableci una documentacin del
proceso de fabricacin del modelo objeto a estudio, dicho proceso fue dividido en
trece (13) operaciones, de las cuales previamente se seleccionaron algunas de
ellas para ser estudiadas mediante un anlisis operacional, una vez mejoradas las
operaciones que lo ameritaban se llev a cabo un estudio de tiempos para
determinar el tiempo estimado en la fabricacin del calzado. Aplicadas estas
tcnicas y herramientas de ingeniera de mtodos, se obtuvieron propuestas para
las operaciones que requirieron mejoras en dicho proceso productivo. La
investigacin se enfoc en un estudio descriptivo- de campo; ya que segn Aura
Bavaresco consiste en describir y analizar sistemticamente caractersticas
homogneas as como fueron estudiados los indicadores que inciden con el
desarrollo econmico.
Se puede decir que este proyecto nos sirve de gran ayuda, ya que
analizaron el recorrido y las distintas operaciones de trabajo para poder disminuir
el tiempo y aumentar la produccin, haciendo nfasis que eso es lo que queremos
lograr con galletera independencia C.A., para al final dar una propuesta que
realmente sea de confianza para la empresa antes mencionada.
Machado, L. (2010). Diseo de un programa de seguridad y salud laboral
para la empresa Galletera independencia C.A., Universidad Rafael Urdaneta,
Facultad de ingeniera, escuela de industrial.
Este trabajo tuvo como objetivo general, disear un sistema de gestin de
calidad para el INAFE, bajo la norma ISO 9001:2008, la cual tiene como funcin
facilitar el mejoramiento continuo de sus procesos, satisfacer las necesidades de
sus clientes, y as obtener una ventaja competitiva y productiva. Este fue un
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estudio descriptivo y de campo y se realiz en la situacin actual del instituto para
determinar el estado en la que se encuentra el servicio prestado a sus clientes,
para esto se llev como herramienta un cuestionario para as conocer las
deficiencias del sistema de gestin de la calidad, seleccionando las ms
relevantes y desarrollar el sistema de gestin de calidad, posteriormente se
documentaron los procedimientos exigidos por las normas junto con los formatos
se establecieron los objetivos y polticas de calidad para el instituto y por ltimo se
elabor indicadores de gestin para as poder mejorar y controlar cualquier
problema. Los resultados obtenidos permitieron al instituto obtener elementos que
le permitieron implementar de su sistema de gestin de calidad, y seguir las
propuestas y recomendaciones que se encontrara a disposicin de quienes lo
necesiten.
Este trabajo sirve como precedente del proyecto actual, ya que se realiz
en el mismo lugar donde se est realizando dicho proyecto, cabe destacar que
este proyecto se enfatiz en el rea, este trabajo se usa para verificar
antecedentes documentales, y as saber de qu manera puede afectar en el
proyecto. Adems este proyecto realiz un estudio de gestin, el cual servir para
tener una idea de la mejor y el control a cualquier problema.
2.3. Bases tericas

2.3.1. Diagramas

2.3.1.1. Diagrama de operaciones
Segn Niebel (2001), el diagrama de procesos de operaciones muestra la
secuencia cronolgica de las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administracin, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual
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manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo
como ajustes y tolerancias.
El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el
problema pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser
resuelto. La informacin necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir
de observacin y medicin directa. Es importante que los puntos exactos de inicio
y terminacin de la operacin en estudio se identifiquen claramente. En la Tabla
No. 2.1 se muestra con detalle la simbologa que se utiliza en este diagrama junto
a su significado.
Tabla No. 2.1.Simbologa del diagrama de operaciones

Actividad / Definicin Smbolo
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus
caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra
operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre
cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo.

Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o
inspeccin.

Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su
identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera
de sus caractersticas.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con
esto se retarda el siguiente paso planeado.

Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y
protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el
mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para
dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en
el cuadro.

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2.3.1.2. Diagrama de flujo
Segn Niebel (2001), el diagrama de flujo de proceso contiene mucho ms
detalle que el diagrama de operaciones, por lo tanto, es comn que no se aplique
con detalle al ensamble completo, se usa en principio para cada componente del
ensamble o de un sistema para obtener mximo ahorro.
Adems de registrar todos los procesos e inspecciones, estos diagramas
muestran todos los movimientos y almacenamiento de un producto durante su
recorrido por la planta.
Es un esquema para representar grficamente un algoritmo. Se basan en la
utilizacin de diversossmbolos para representar operaciones especficas, es decir,
es la representacin grfica de las distintas operaciones que se tienen que realizar
para resolver un problema, con indicacin expresa el orden lgico en que deben
realizarse.
Se les llamadiagramasde flujo porque los smbolos utilizados se conectan
por medio de flechas para indicar la secuencia de operacin. Para hacer
comprensibles los diagramas a todas las personas, los smbolos se someten a
una normalizacin; es decir, se hicieron smbolos casi universales.
El diagrama de flujo representa la forma ms tradicional y duradera para
especificar los detalles algortmicos de unproceso. Se utiliza principalmente en
programacin,economa y procesos industriales.
A. Qu Smbolos se emplean en los diagramas de flujo?
Los smbolos ms comunes son:

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Tabla No. 2.2 Smbolos utilizados en los diagramas de flujo




Representa el inicio o el fin de
un algoritmo, as como una
parada o una interrupcin
programada.
Proceso determinado:
representa una instruccin, o
cualquier tipo de operacin
que origine
un cambio de valor.
Es utilizado para enlazar dos
partes de un diagrama que no
se encuentren en la misma
pgina.



Indica la secuencia
del diagrama de flujo, es
decir, el sentido de
las operacionesdentro del
mismo.
Representa una entrada o
salida de informacin, que sea
procesada o registrada por
medio de un perifrico.
Representa la salida
de informacin por medio de
la impresora.



Toma de decisiones,
ramificaciones, para la
indicacin de operaciones
lgicas o de comparacin
entre datos.
Este es utilizado para
representar la salida o para
mostrar la informacin por
medio del monitoro la pantalla
Enlaza dos partes de un
diagrama en la misma pgina
a travs de un conector de
salida y un conector de
entrada.



2.3.1.3. Diagrama de recorrido
Segn Niebel (2001), aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la
mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un proceso; no es una
representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Es importante ver o
visualizar bien el sitio para plasmar las actividades. La mejor manera es obtener
un plano del rea de trabajo de la distribucin existente de las reas a considerar
en la planta y trazar en el las lneas de flujo que indiquen el movimiento del
material de una actividad a otra.
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2.3.1.4. Diagrama bimanual
Segn Niebel (2001), el diagrama de proceso bimanual, es una herramienta
del estudio de movimientos. Muestra todos los movimientos realizados por las
manos, derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones basadas en los
logros desempeados por las manos.
El propsito del diagrama bimanual es presentar una operacin manual muy
repetitiva dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operacin. Por
medio de este anlisis, es posible identificar los patrones de movimiento
ineficientes y se pueden observar con facilidad las violaciones de los principios de
economa de movimientos. Este diagrama facilita cambiar un mtodo de manera
que logre una operacin con dos manos balanceada y que los movimientos
ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo ms suave, con ms
ritmo que mantiene al mnimo tanto los retrasos como la fatiga del operario.
Tabla No. 2.3Therbligs efectivos

THERBLIG SMBOLO DESCRIPCIN
Alcanzar AL
Movimiento con la mano vaca desde y hacia el objeto; el tiempo
depende de la distancia; en general precede a soltar y va seguido
de tomar
Mover M
Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia,
el peso y el tipo de movimiento; en general est precedido por
tomar y seguido de soltar o posicionar
Tomar T
Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos
hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control;
depende del tipo de tomar; en general est precedido por alcanzar
y seguido por mover.
Soltar S
Dejar el control de un objeto; por lo comn
es el therblig ms corto
Preposicionar PP
Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso
posterior; casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar
una pluma para escribir.
Usar U
Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se
detecta con facilidad.
Ensamblar E
Unir dos partes que van juntas; se detectan con facilidad en el
avance del trabajo.
Desensamblar
DE Opuesto al ensamble, separacin de partes que estn juntas; en
general precedido de posicionar o mover; seguido de soltar.

Fuente: Niebel (2001).
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Tabla No. 2.4. Therbligs no efectivos

THERBLIG SMBOLO DESCRIPCIN
Buscar Ojos o
manos
B
Que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se
mueven para localizar un objeto.
Seleccionar SE Elegir un artculo entre varios; comnmente sigue a buscar.
Posicionar P
Orientar un objeto durante el trabajo; en general va precedido
de mover y seguido de soltar (en contraste a durante para
preposicionar).
Inspeccionar I
Comparar un objeto con un estndar, casi siempre con la
vista, pero tambin puede ser con otros sentidos.
Planear PL
Hacer una pausa para determinar la siguiente accin; en
general se detecta como una duda antes del movimiento.
Retraso inevitable RI
Ms all del control del operario debido a la naturaleza de la
operacin; por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la
derecha termina un alcance ms lejano.
Retraso evitable R
Slo el operario es responsable del tiempo ocioso, como al
toser.
Descanso para
contrarrestar la
fatiga
D
Aparece en forma peridica, no en todos los ciclos; depende
de la carga de trabajo fsico
Sostener SO
Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un
trabajo provechoso.

Fuente: Niebel (2001).



2.4. Medicin del trabajo
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma (mtodo) de ejecucin preestablecida.
2.4.1. Estudio de tiempo
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de
un nmero de observaciones, eltiempopara llevar a cabo una tarea determinada
con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
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2.4.1.1. Procedimiento
Segn Niebel (2001), el procedimiento del estudio de tiempos se ha
reducido a 9 pasos.
Paso 1: propsito de la operacin.
Paso 2: diseo de partes.
Paso 3: tolerancia y especificaciones.
Paso 4: material.
Paso 5: secuencia y proceso de manufactura.
Paso 6: preparacin de herramientas.
Paso 7: manejo de materiales.
Paso 8: distribucin de planta
Paso 9: diseo de trabajo
2.4.1.2. Elementos del estudio de tiempos
Segn Garca (2005), un elemento es una parte esencial y definida de una
actividad o tarea determinada compuesta por uno o ms movimientos
fundamentales del operador y de los movimientos de una mquina o las fases de
un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje.
- Reglas para seleccionar los elementos:
a) Los elementos deben ser de fcil identificacin, con inicio y trmino
claramente definidos.
b) Los elementos deben ser lo ms breve posible. Una unidad mnima
generalmente aceptada es de 0.04min,
c) Se deben separar los elementos manuales de los mecnicos; durante
los manuales el operador puede reducir el tiempo de ejecucin segn su inters y
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habilidad; sin embrago, los tiempos mquina son totalmente ajenos al operador,
puesto que dependen de las velocidades, avances, que se hayan sealado.
d) Es necesario separar los elementos manuales a mquina parada de las
de mquina en marcha. Los primeros pueden reducir el ciclo de trabajo de la
actividad desarrollada por el operador; los de mquina no influyen en el ciclo, pero
intervienen en la saturacin del operador.
- Clases de elementos
a) Elementos regulares o repetitivos: son los que aparecen una vez en
cada ciclo de trabajo.
b) Elementos casuales o irregulares: son los que no aparecen en cada
ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
c) Elementos extraos: son los elementos, en generales indeseables,
ajenos al ciclo de trabajo, que se consideran para tratar de eliminarlos.
En relacin con el ejecutante, los elementos se clasifican en:
- Elementos manuales: son los que realiza en operador, a saber;
a) Manuales sin mquinas: se lleva a cabo con independencia de toda
mquina. Se denomina tambin libres, porque su duracin depende de la actividad
del operador.
b) Manuales con mquina:
b.1. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza
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b.2. Con mquina en marcha, que efecta el operador mientras trabaja la
mquina automticamente.
- Elementos de mquina: son los que realiza la mquina:
a) De mquina con automtico y, por lo tanto, sin intervencin del
operador, entonces pueden presentarse dos casos:
a.1. Que sea necesaria la vigilancia.
a.2. Que no sea necesaria la vigilancia del operador, como en los tornos
automticos.
b) De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja
controlada por el operador, como en los taladros y troqueladoras con avance
manual.
- En relacin con el tiempo, se clasifican en:
a) Elementos constantes: son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es
siempre igual.
b) Elementos variables: son elementos cuyo tiempo depende de una o
diversas variables, somos dimensiones, peso, calidad, etctera.
2.4.1.3. Eleccin del operario
Segn Niebel (2001), un operario que tiene un desempeo promedio o un
poco arriba del promedio proporcionarn el estudio ms satisfactorio que uno
menos calificado o el que tiene habilidades superiores. El trabajador promedio, por
lo comn, desempea su trabajo con consistencia y de manera sistemtica. El
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paso de ese operario tender a estar en el rango normal, as le facilita al analista
del estudio de tiempos a aplicar un factor de desempeo correcto. El operario
debe estar capacitado en el mtodo, le debe gustar su trabajo y ha de demonstrar
inters en hacerlo bien. Tambin debe estar familiarizado con los procedimientos o
prcticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los mtodos del
estudio como en el analista.
El analista no puede elegir al operario porque solo uno realiza la operacin;
en estos caso debe ser muy cuidadoso al establecer la calificacin del
desempeo, porque quiz el operario este trabajando en uno de los extremos de
la escala de calificacin, en las tareas de un solo trabajador el mtodo usado debe
ser el correcto y el analista debe acercarse a l con cuidado y tacto.
El analista para seleccionar a un operario puede determinar el grado de
cooperacin recibida; debe acercarse de manera amistosa y demostrar que
entiende la operacin que va a estudiar. El operario debe tener la oportunidad de
hacer preguntas sobre las tcnicas de toma de tiempo, el mtodo de calificaciones
y la aplicacin de los suplementos.
2.4.1.4. Calificacin del operario
Segn Krick (2006), el analista al terminar las observaciones habrn
acumulado un cierto nmero de tiempos de ejecucin y el correspondiente factor
de calificacin, y mediante la combinacin de ellos puede establecer el tiempo
normal para la operacin en cuestin. Deber notarse que el factor de la operacin
se basa en el mismo periodo de ejecucin del operador, que el empleado para la
determinacin de los tiempos. Una vez tomados los tiempos de muestra el analista
debe concentrase en la eleccin del operario y seleccionar el factor de calificacin
como si fuera una cosa completamente diferente.
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Para que el proceso de calificacin conduzca a un estndar eficiente y til,
deber satisfacerse en forma razonable los tres siguientes requisitos:
- La compaa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de
trabajo normal, y el nivel de rendimiento que espera que sus estndares
representen.
- En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una
aproximacin razonable del concepto de desempeo normal.
- El calificador debe procurar incrementar su habilidad para aplicar este
concepto a las diversas operaciones, y llegar a coeficientes de calificacin
razonables.
2.4.1.5. Suplementos del estudio de tiempo.
Segn Garca (2005), los suplementos; es el tiempo que se concede al
trabajador con objeto de compensar los retrasos, las demoras y los elementos
contingentes que son parte regulares de las tareas.
2.4.1.6. Tipos de suplementos
Segn Garca (2005), tres son los suplementos que pueden concederse en
un estudio de tiempos:
a) Suplementos por retrasos personales
b) Suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
c) Suplementos por retrasos especiales, incluye:
c.1. Demoras debidas a elementos contingentes poco frecuentes.
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c.2. Demoras en la actividad del trabajador provocadas por supervisin.
c.3. Demoras causadas por elementos extraos inevitables, concesin que
puede ser temporal o definitiva.
En ausencia de un estudio minucioso, a continuacin se dan algunos
lineamientos que pueden servir para su determinacin:
a) En general, los suplementos personales son constantes para un mismo
tipo de trabajo. Para personas normales fluctan entre 4% y 7%.
b) Los suplementos para compensar los retrasos especiales pueden variar
entre amplios lmites, aunque en trabajos bien estudiados no es raro encontrar que
sean de entre 1% y 5%.
c) Los suplementos para vencer la fatiga, en trabajos relativamente
ligeros, son en general del orden de 4%.
d) Los suplementos totales para trabajos ligeros bien estudiados fluctan
entre 8% y 15%.
e) Los suplementos totales para trabajos medianos bien estudiados
oscilan entre 12% y 40%.
f) Los suplementos totales para trabajos pesados no son fciles de
estimar, pero en general son mayores de 20%.
g) En general, cuando los suplementos totales suman de 20%, no es
necesario aadir el suplemento por fatiga.
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Suplemento por retrasos por fatiga:
A continuacin tres definiciones del concepto:
a) Fatiga es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de
una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
b) Fatiga es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo,
asociado con la disminucin de la produccin del empleado.
c) Fatiga es la reduccin de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo
previamente efectuado.
Factores que tienden a producir fatiga:
a) Constitucin del individuo.
b) Tipo de trabajo.
d) Condiciones de trabajo.
d) Monotona y tedio.
Calculo de la cantidad variable del suplemento:
Los factores que deben tenerse en cuenta para calcular el suplemento
variable pueden ser:
a) Trabajo de pie.
b) Postura anormal.
c) Levantamiento de pesos o uso de fuerza.
d) Intensidad de la luz.
e) Calidad del aire.
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f) Tensin visual.
g) Tensin auditiva.
h) Tensin mental.
i) Monotona fsica.
Tabla No. 2.5. Sistema de suplementos por descansos como
porcentaje de los tiempos normales

Suplementos
Constantes
Hombres Mujeres
Suplementos
Variables
Hombres Mujeres
A. Necesidades
Personales
5 7 E. Calidad del Aire

B. Bsico por Fatiga 4 4
- Buena ventilacin
o aire libre
0 0
9 11
- Mala Ventilacin,
pero sin
emanaciones
txicas ni nocivas
5 5

- Proximidad de
hornos, etc.
5 - 15 0 - 15

F. Tensin Visual

- Trabajos de cierta
precisin
0 0

- Trabajos de
precisin
2 2

- Trabajos de gran
precisin
5 5
Suplementos Variables
A. Por Trabajar de Pie 2 4 G. Tensin Auditiva
B. Por Postura Anormal - Sonido Continuo 0 0
- Ligeramente
incomoda
0 1
- Intermitente y
fuerte
2 2
- Incomoda (inclinado) 2 3
- Intermitente y muy
fuerte
5 5
- Muy incmoda
(hechado-Esturado)
7 7 - Fuerte 5 5
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Tabla No. 2.5. Continuacin

Suplementos
Constantes
Hombres Mujeres
Suplementos
Variables
Hombres Mujeres
C. Levantamiento de
pesos y uso de fuerza
H. Tensin Mental

2.5 --------------------------- 0 1
- Proceso bastante
complejo
1 1
5.0 --------------------------- 1 2
- Proceso complejo
o atencin muy
dividida
4 4
7.5 --------------------------- 2 3 - Muy Compleja 8 8
10 --------------------------- 3 4
12.5 ------------------------- 4 6 I. Monotona mental
15 --------------------------- 6 9
- Trabajo algo
montono
0 0
17.5 ------------------------- 8 12
- Trabajo bastante
montono
1 1
20 --------------------------- 10 15
- Trabajo muy
montono
4 4
22.5 ------------------------- 12 18 -
25 --------------------------- 14 -
-
30 --------------------------- 19 -
40 --------------------------- 33 -
50 --------------------------- 58 -

D. Intensidad de la Luz J. Monotona fsica

- Ligeramente por
debajo de lo
recomendado
0 0
- Trabajo algo
aburrido
0 0
- Bastante por debajo 2 2 - Trabajo aburrido 2 2
- Insuficiente 5 5
- Trabajo muy
aburrido
5 5
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2.5. Anlisis operacional
Segn Niebel (2001), el analista de mtodos usa el anlisis de la operacin
para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin,
con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios, a la vez mejorar la calidad.
2.5.1. Estudio de movimientos
Segn Niebel (2001), el estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de
los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propsito de su
estudio es eliminar o reducir los movimientos no efectivos y facilitar y acelerar los
efectivos. Por medio del estudio de tiempos, en conjunto con los principios de
economa de movimientos, se redisea el trabajo para lograr mayor efectividad y
una tasa de produccin ms alta. Los Gilbreth fueron pioneros en el estudio de
movimientos y desarrollaron las leyes bsicas de economa de movimientos que
todava se consideran fundamentales. Tambin fueron responsables del desarrollo
detallado de estudios filmados de los movimientos, conocidos como estudios micro
movimientos, que han resultado invaluables en el estudio de operaciones
manuales altamente repetitivas. Dicho estudio, en el sentido amplio, cubre tanto el
estudio realizado por simple anlisis visual, como los que usan equipo ms
costoso. Por tradicin, se usaban cmaras de cine, pero hoy la cmara de video
tiene la exclusividad por su habilidad para regresar y ver de nuevo las secciones,
la imagen congelada en videograbadores de cuatro cabezas (VCR), y la
eliminacin del revelado de la pelcula. En vista de su alto costo, los micro-
movimientos se usan solo en trabajos muy activos con alta repetitividad.
2.6. Balance de lneas
Segn Garca (2005), la produccin en lnea es una disposicin de reas de
trabajo donde las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y
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mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la
actividad simultnea en todos los puntos movindose el producto hacia el fin de su
elaboracin a lo largo de un camino razonadamente directo.
Segn Niebel (2001), El problema de determinar el nmero ideal de trabajadores
que desean asignarse a una lnea de produccin es anlogo al de determinar el
numero de operarios asignados a una estacin de trabajo; el diagrama de proceso
de grupo resuelve ambos problemas. Una vez registrados los hechos de un
proceso, se puede analizar el mismo para determinar si existe una adecuada
asignacin de recursos humanos y materiales. El balance de lnea del proceso en
cuestin, garantizar de forma cuantitativa, la informacin necesaria para esta
labor. Este mtodo se analiza con la siguiente formula:
N = R H. E. P

2.7. Nuevos mtodos de trabajo
El estudio de mtodos del trabajo trata de obtener un mtodo mejor que el
existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de descubrir
y eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la
produccin.
Lo intenta a partir de un mtodo de trabajo que estamos poniendo en
prctica analizndolo y buscando un mtodo mejor que el existente para realizar
ese trabajo.
En condiciones ideales el estudio de mtodos de trabajo lo que busca es el
mtodo ideal, su filosofa es que cualquier trabajo es mejorable porque no se est
realizando de manera ideal.
Ec: 2.1
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Los objetivos especficos, a medida que se vayan alcanzando, se est ya
mejorando el mtodo actual, con solo alcanzar uno ya se mejora el mtodo actual.
2.7.1. Propuesta de nuevos mtodos
Segn Niebel (2001), presentar e instalar el mtodo propuesto es el quinto
paso en el desarrollo sistemtico de un centro de trabajo para fabricar un producto
o proporcionar un servicio. Sin embargo, el analista debe primero elegir el mtodo
propuesto a presentar. Es posible que tenga varios mtodos factibles, algunos
ms efectivos que otros, algunos ms costosos que otros.
Tambin es cierto que pensar en un nuevo mtodo depende de la
experiencia de la persona que realiza el estudio.
Cuando registramos el mtodo actual se realiz por escrito, cuando
pongamos el nuevo mtodo tambin debemos registrarlo por escrito.
- Definir el nuevo mtodo: el analista debe hacer un informe donde deber
dejar constancia de las mejoras del nuevo mtodo, lo que se va a hacer. Por una
parte debe describir el tipo de herramientas y equipos que el nuevo mtodo
necesita y por otra parte debe intentar describir lo ms claramente posible ese
nuevo mtodo, lo ms simple posible, pensando en la persona a la que va a ir
dirigido dicho informe.
El analista no decide si el nuevo mtodo se implanta o no, sino que su
funcin es convencer, explicar de forma comprensible el nuevo mtodo con todo
tipo de diagramas y grficos que puedan facilitar la comprensin del nuevo
mtodo.
Este informe tambin:
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- Debe especificar los costes de implantacin del nuevo mtodo.
- Debe incorporar una comparacin entre el coste del mtodo actual y el
que se propone.
El coste de implantacin hace referencia a la puesta en prctica del nuevo
mtodo; otra cosa es el coste de funcionamiento con el nuevo mtodo. A veces el
coste de funcionamiento genera mejoras, pero es el coste de implantacin a veces
el que decide si se implanta o no. Este informe pretende convencer a la persona si
se debe implantar o no ese nuevo mtodo y la decisin de implantacin es una
decisin que tomar un directivo, el jefe del taller si hablamos del mismo.
Suponiendo que se implanta el nuevo mtodo llegaramos a la siguiente fase.
- Implantacin: sigue teniendo el analista una gran importancia, contina
en la implantacin del nuevo mtodo y tiene que realizar dos tareas:
- Conseguir la aceptacin del nuevo mtodo por parte de los trabajadores:
lo que sucede cuando se implanta un nuevo mtodo es que su continuidad
depende de que las personas acepten dicho mtodo, ya que si se oponen el
resultado ser negativo. Este nuevo mtodo funciona si los trabajadores lo
aceptan y trabajan con inters en l.
La aceptacin suele ser buena si hubo informacin a lo largo de todo el
proceso, incluso antes de empezar el estudio se debera dar informacin de lo que
se pretende.
Tambin para facilitar la aceptacin se ir solicitando a lo largo del proceso
sugerencias del trabajador ya que es quien mejor conoce su trabajo, y si se
reconoce esa sugerencia del trabajador se facilita ms an dicha implantacin
(incentivo econmico); el analista debe ser una persona aceptada por esos
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trabajadores, debe tener facilidad de hablar y de ponerse en el lugar del trabajador
(aspecto psicolgico).
Por el contrario, la implantacin ser muy difcil cuando el nuevo mtodo
suponga disminucin de plantilla, en este tipo de mejoras la fase de implantacin
es muy compleja y difcil y ser prcticamente imposible dicha implantacin. A
veces el nuevo mtodo cambia a un trabajador de lugar y esto genera problemas
con los compaeros del mismo en forma de resistencia, es decir, no es bueno que
el nuevo mtodo genere una redistribucin de trabajadores, desplazamientos.
A la hora de implantar un nuevo mtodo se debe tener en cuenta que si hay
una fuerte oposicin hacia el mismo, lo conveniente es lo implantarlo, aunque ese
nuevo mtodo genere altas economas respecto al mtodo actual.
Hay que indicar que la resistencia es ms fuerte en el caso de los
trabajadores de edad (prximos a la jubilacin) que llevan muchos aos haciendo
su trabajo, entonces lo que se debe hacer mantener a estas personas como
estaban y exigir a los nuevos trabajadores que entran, trabajar con el nuevo
mtodo, es decir, se combinan las dos formas.
- Formar a esos trabajadores en el nuevo mtodo: la funcin del analista
es estar a disposicin de los trabajadores para orientarlos, adiestrarlos en la nueva
forma de trabajar durante un perodo de tiempo. Esto es ms difcil cuando el
nuevo mtodo tiene poca diferencia con el actual, porque el trabajador tiende a
actuar tal y como lo vena haciendo de forma inconsciente y a veces esto genera
guerras.
El analista parte del supuesto de que est formando a personas y que stas
estn aprendiendo, por lo que tambin hay que darles descansos de vez en
cuando para que el trabajador no se sienta presionado, esto depende del analista
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que establece tiempos de mayor a menos hasta que el trabajador lo haga de
forma automtica.
- Mantener el nuevo mtodo en funcionamiento: es la fase de vigilancia, el
trabajador ya est trabajando con el nuevo mtodo y hay que controlar durante un
perodo largo que se est trabajando con el nuevo mtodo y que no se vuelve al
antiguo, o que el trabajador no introduzca novedades por su cuenta, en definitiva
que el trabajador haga su trabajo de la forma establecida.
Tambin puede ocurrir que el trabajador introduzca una mejora y si es
buena, lo que hay que hacer es aceptarla y adaptarla al nuevo mtodo.
2.8. Sistema de variables

2.8.1. Definicin nominal
Estudio del trabajo
2.8.2. Definicin conceptual
Se entiende por estudio del trabajo, genricamente, ciertas tcnicas, y en
particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente
a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la
situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
2.8.3. Definicin operacional
Un estudio del trabajo enfocado en los procesos productivos de Galletera
Independencia C.A. consiste en el registro de los procesos, medicin de trabajo, el
anlisis de operaciones para la elaboracin de una propuesta de mejoramiento y
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por ltimo al balanceo de lneas, para as poder saber el origen del problema y
poder dar una propuesta.
2.8.4. Operacionalizacin de la variable
(Ver Tabla No. 2.6).

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Tabla No. 2.6. Operacionalizacin de la variable

Objetivo General: Elaborar el estudio del trabajo para las operaciones de la empresa Galletera
Independencia, C.A.
Objetivos Especficos Variable Dimensiones Indicadores
Objetivo General:
Elaborar el estudio del
trabajo para las
operaciones de la
empresa Galletera
Independencia, C.A.
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Registro de
operaciones
Diagrama de operaciones
Diagrama de flujo:
Secuencia de operaciones
Tiempos
Materiales
Diagrama de recorrido
Diagrama bimanual
Medir el trabajo para
reconocer los tiempos
productivos,
suplementarios e
improductivos presentes
en las operaciones
Medicin del
trabajo
Tiempo estndar de cada operacin (min)
Tiempo productivo (%)
Tiempo suplementario (%)
Tiempo improductivo (%)
Analizar las operaciones
a objeto de detectar las
fallas existentes en los
mtodos de trabajo
actuales
Anlisis de
las
operaciones
Enfoques de Niebel:
Propsito de la operacin
Diseo de partes
Tolerancia. y especificaciones
Material
Secuencia y proceso de manufactura
Preparaciones de herramientas
Manejo de materiales
Distribucin de planta
Diseo del trabajo
Elaborar el balanceo de
las lneas a objeto de
distribuir
apropiadamente las
cargas de trabajo del
proceso productivo
Balanceo de
lneas
Nmeros de operarios
Tiempo improductivo e improductivo
de las estaciones
Eficiencia de la lnea (%)
Proponer mtodos de
trabajo estndar que
permitan disminuir los
tiempos de operacin
Mtodos
estndar
Instrucciones de trabajo de los nuevos
mtodos de trabajo

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CAPTULO III
3. MARCO METODOLGICO

En este captulo se describe de manera clara y precisa las etapas y
metodologa utilizada para el logro de cada objetivo especfico y as poder cumplir
con el objetivo general de este trabajo especial de grado.
3.1. Tipo de investigacin
Para llevar a cabo un estudio, es necesario tener definido el tipo de
investigacin, con el fin de desarrollar de manera eficaz la estrategia para lograr
los objetivos.
Segn Hernndez,Fernndez y Baptista (2006), los estudios descriptivos
buscan especificar las propiedades, las caractersticas y los perfiles de personas,
grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenmeno que se someta
a un anlisis. Es decir, miden, evalan o recolectan datos sobre los diversos
conceptos (variables), aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a
investigar.
Al basarse en las exposiciones de los autores citados, se puede afirmar que
esta investigacin es de tipo descriptiva, debido a que tiene como finalidad evaluar
y conocer los procesos productivos.
3.2. Diseo de investigacin
El diseo de la investigacin constituye el plan o estrategia que se utiliza en
el proceso de recoleccin, procesamiento y anlisis de los datos dentro del
estudio.
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Segn Hernndezetal(2006), una investigacin no experimental es observar
fenmenos tal como se dan en su contexto natural, para despus analizarlos.
Como sealan Kerlinger y Lee (2002): En la investigacin no experimental no es
posible manipular las variables o asignar aleatoriamente a los participantes o los
tratamientos. Estos mismos autores conciben una investigacin de campo como:
un estudio de investigacin efectuando en una o ms variables independientes
son manipuladas por el experimentador en condiciones tan cuidadosamente
controladas como lo permite la situacin.
Por otra parte, esta investigacin tiende a ser transversal ya que se
recolectan datos en un solo momento y en un tiempo nico; su propsito es
describir variables y analizar su incidencia en un momento dado.
Por tanto, se considera el diseo de investigacin no experimental, ya que
no se manipul el proceso de produccin directamente, simplemente se analiz
para proponer mejoras que impliquen una mayor productividad.
Por otro lado, la investigacin se consider de tipo documental y de campo.
Arias (2006) afirma que la investigacin documental se refiere a aquella basada en
la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundarios,
mientras que la investigacin de campo consiste en la recoleccin de datos
directamente de los sujetos investigados, de la realidad donde ocurren los hechos
(datos primarios).
Se consider de campo, puesto que la recoleccin involucra una revisin
directa, mediante la utilizacin de tcnicas de recoleccin de datos como la
observacin directa de las condiciones de produccin y entrevistas al personal que
labora en el rea.

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3.3. Unidad de anlisis
La unidad de anlisis es un grupo de personas, contextos, eventos o
sucesos sobre la cual recolectan los datos sin que necesariamente sea
representativo del universo o poblacin que se estudia. Incluso muchas
veces la muestra no se determina hasta que se ha realizado la
inmersin inicial en el campo y llega a variar conforme varia el estudio.
(Hernndezetal 2006).


Este proyecto posee como unidad de anlisis los procesos operacionales
llevados a cabo para la fabricacin de galletas en la empresa, desde la recepcin
de la materia prima, las diferentes actividades que se involucran en el proceso de
produccin, y las operaciones realizadas para el almacn de los productos
terminados.
3.4. Tcnicas de recoleccin de datos
Seleccionado el tipo de investigacin, la etapa de recoleccin de la
informacin y datos pertinentes se garantiz mediante la aplicacin de las
siguientes tcnicas:
3.4.1. Observacin directa
Segn Bernal (2006), la observacin directa es aquella que permite obtener
informacin directa y confiable, siempre y cuando se haga mediante un
procedimiento sistematizado y muy controlado, para lo cual hoy estn utilizndose
medios audiovisuales muy completos, especialmente en estudios del
comportamiento de las personas en sus sitios de trabajo.
Especficamente en este trabajo se observaron directamente las
operaciones, transportes, almacenamientos, inspecciones y demoras involucrados
en las de produccin de Galletera Independencia, registrando a su vez los
principales equipos, herramientas y responsables para cada una de esas. Dicha
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observacin fue estructurada, es decir, hacindose una lista de chequeo (Ver
Anexo 1-A).
Adicionalmente para realizar la medicin del trabajo se efectu la
observacin directa de los tiempos con cronometro aplicando el mtodo vuelta a
cero (Ver Anexo 1-B).
3.4.2. Observacin documental
Segn Bernal (2006) la investigacin documental consiste en un anlisis de
la informacin escrita sobre un determinado tema, con el propsito de establecer
relaciones, diferencias, etapas, posturas o estado actual de conocimiento respecto
del tema objeto de estudio.
3.4.3. Lista de chequeo
De acuerdo a Arias (2006), la lista de chequeo es un instrumento en el se
indica la presencia o ausencia de un aspecto o conducta a ser observada. En este
trabajo se realiz una lista de chequeo para efectuar el anlisis operacional.
3.5. Instrumento de recoleccin de informacin

3.5.1. Cuestionario
Segn Hernndez e tal (2006), un cuestionario consiste en un conjunto de
preguntas respecto de una o ms variables a medir.
Segn Bernal (2006), un cuestionario consiste en ver un conjunto de
preguntas diseadas para generar los datos necesarios para alcanzar los objetivos
del proyecto de investigacin. Se trata de un plan formal para recabar informacin
de la unidad de anlisis de objeto de estudio y centro de problema de
investigacin.
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3.6. Fases de la investigacin
Fase 1: Registro de operaciones del proceso.
- Revisin documental de la descripcin de proceso de trabajo contenida
en el Programa de Seguridad y Salud Laboral de la empresa.
- Diseo de gua de observacin para el registro del proceso de cada lnea
de produccin.
- Visitas a la empresa (4) para realizar la observacin directa del proceso
utilizando la gua de observacin presentada en el Anexo No. 1.
- Elaboracin de la descripcin detallada del proceso para cada uno de los
productos.
- Diseo de diagrama de recorrido y de flujo del proceso.
Fase 2: Medicin el trabajo
- Definir los elementos que conforman los ciclos de trabajo a medir.
- Entrevista al ingeniero de planta para la eleccin de los operarios.
- Realizar el estudio de tiempo piloto utilizando cronometraje vuelta a cero.
- Determinar el nmero de ciclos a cronometrar utilizando la formula
estadstica (1)(Ver Anexo No. 2).
- Realizacin de las observaciones necesarias para completar el estudio.
- Calificar el desempeo de los operarios para calcular el tiempo normal
utilizando el mtodo westing-house.
- Calcular las tolerancias utilizando el mtodo propuesto por Garca (2005).
Fase 3: Anlisis de operaciones
- Disear la lista de chequeo.
- Aplicar lista de chequeo a cada una de las operaciones (Ver Anexo No. 3).
- Seleccionar las operaciones, objeto de estudio de movimiento.
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- Registro de las operaciones mediante uso de video.
- Elaboracin del diagrama bimanual
- Aplicacin de la lista de verificacin de economa de movimientos de
Niebel (2010) (Ver Anexo No. 4).
Fase 4: Balanceo de las lneas
- Revisin documental de reportes de ventas para establecer la rata de
produccin exigida a cada lnea.
- Clculo del nmero de mquinas.
- Anlisis de las estaciones de trabajo.
Fase 5: Propuesta de nuevos mtodos
- Revisin documental para la bsqueda de herramientas y/o equipos
alternativos.
- Elaboracin de propuesta.
- Elaborar los diagramas de flujo de procesos y recorridos, incorporando
las mejores propuestas.



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CAPTULO IV
4. ANLISIS DE RESULTADOS

En el presente captulo se exhiben los resultados obtenidos de la
investigacin, los cuales surgen de la aplicacin de ingeniera de mtodos, el cual
permite describir y explicar la situacin actual en la cual se encuentran los
procedimientos de la empresa abordada, para posteriormente analizarlos, definirlos
y as proponer opciones de mejoras, bajo los diferentes hallazgos encontrados.
4.1. Registro de los procesos operativos
Debido a la necesidad de darle respuesta y cumplimiento al objetivo referido
en Registrar las operaciones del proceso productivo de la empresa, con el fin de
conocer las condiciones actuales, se desarrollan los siguientes planteamientos.
Primeramente se destaca la revisin documental de la descripcin de
proceso de trabajo contenida en el Programa de Seguridad y Salud Laboral de la
empresa, primeramente se destaca que las actividades desarrolladas en la empresa
determinan la presencia de riesgos fsicos, qumicos, biolgicos y mecnicos en
todas las reas de produccin. Bsicamente se destaca que la manipulacin de los
equipos y maquinarias son realizadas sin previo adiestramiento ni conocimiento,
donde en el rea de laminacin el operador tiene que estar realizando ajustes
manuales a las maquinas, as como en el rea de horno las inspecciones se
realizan con el mismo en funcionamiento y se realizan tareas bajo esta condicin.
En otro orden de ideas, para realizar la descripcin de la situacin actual de
la empresa, se aplic la observacin directa en campo para registrar las
actividades involucradas en los procedimientos operacionales y as, reconocer la
informacin mediante herramientas de apoyo como: diagramas de flujo y diagrama
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de recorrido. No obstante, se dise una gua de observacin para el registro del
proceso de cada lnea de produccin (Ver Tablas No.7 y No. 8), los cuales son
mostrados a continuacin, determinando a esta parte como la primera fase de
investigacin.
4.1.1. Descripcin del proceso de Galleta Mara
El proceso inicia cuando el operador en su rol de mezclador, toma la paleta
que contiene azcar del rea de almacn de materia prima y lo traslada en un
montacargas hacia el rea de proceso, donde se descarga la misma.
Posteriormente este vuelve hacia el almacn de materia prima, toma la paleta que
contiene manteca, lo traslada en un montacargas hacia el rea de proceso
productivo, descarga y luego toma el azcar la lleva hasta la mezcladora
manualmente, abre el saco con unas navajas y vierte el contenido del mismo en la
mezcladora en las tolvas, repitiendo el procedimiento una vez ms. Este operario
sube la tolva de la mezcladora a travs del control respectivo.
Se inicia entonces el proceso de mezclado el cual tarda aproximadamente
unos 5 minutos en la batidora, el cual se desarrolla vertindole lentamente agua,
esencias y otros aditivos (diamalta, sal y lecitina de soya). El operario de la
mquina de mezclado vuelve hacia el estante, coloca los envases vacos en una
caja y procede a tomar bicarbonato de amonio, metabisulfito, soda y otras
esencias. Las lleva manualmente a la mezcladora, vierte el contenido en la
mezcladora, vuelve al estante y coloca los envases vacos en la respectiva caja.
Seguidamente este se dirige hacia la toma de agua y llena dos envases
transportndolos hacia la mezcladora para verter el agua, repitiendo esta
operacin dos veces ya que se requieren dos envases y medio.
Posteriormente, se sube la tolva de la mezcladora a travs del control de la
mquina, esperando a que se forme una crema, la duracin de este batido es de 5
minutos. Posteriormente se verifica la homogeneidad de la mezcla (mala
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homogeneidad identificada por un color oscuro) apagando la mezcladora, donde si
no tiene un color adecuado se enciende nuevamente por unos 5 minutos ms y se
vuelve a verificar la homogeneidad, si la masa posee un color adecuado se
procede a trasladar harina manualmente, vertindola hasta completar la necesaria
e iniciando el proceso de mezclado nuevamente.
Obtenida la homogeneidad ideal de la crema, el mezclador apaga la
mezcladora, va hacia el rea de almacn de materia prima, trae la harina
manualmente, abre el empaque y lo vierte en la mezcladora, se enciende la
mezcladora por aproximadamente 3 minutos adicionales. Finalmente el mezclador
detiene la mquina y verifica el aspecto fsico de la masa tomando un trozo
pequeo, de ser quebradizo (mal aspecto) se debe mezclar 5 minutos ms. En
caso contrario la mezcla se vierte en la tina. Posteriormente, el laminador verifica
la humedad de la masa, si no es la adecuada se debe mezclar de nuevo durante 5
minutos.
Cuando se encuentre en el punto necesario se traslada hacia la tolva de la
laminadora, la cual va siendo transportada hasta la guillotina en banda
transportadora, para progresivamente cortar en trozos. De all pasa al rodillo
acanalado y luego por 3 rodillos lisos logrando disminuir el espesor de la masa
que se encargan de ir afinando la misma hasta 5 cm aproximadamente, sta es
acomodada automticamente en tres capas que pasan nuevamente a travs de un
rodillo que la amasa y otro rodillo para dar el espesor final, luego avanza hasta la
laminadora/troqueladoras donde se logra la forma y el corte de las galletas, que
inmediatamente ingresan al horno durante unos 12 minutos. En este momento los
restos de mezcla retornan al surtidor de rodillos a travs de una banda
transportadora, los desechos de la laminadora retornan al surtidor por banda
transportadora, la inspeccin en el horno se hace cada 10 minutos para verificar el
espesor y peso de la galleta. Antes de entrar al horno se efecta una inspeccin
formal de peso (26 grs).
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Al salir del horno se toman cuatro galletas a las cuales se les mide el
espesor y el peso (19 grs.), luego caen en una lona y una banda transportadora la
cuales son enfriadas a temperatura ambiente debido a su largo recorrido durante 3
minutos hasta el sitio de empaque No. 1. Estas galletas caen en una banda
transportadora de baja velocidad y los obreros van tomando grupos de galletas y
las van colocando en el surtidor de la empacadora, pasando por la separadora
automtica en grupos de 4. Seguidamente estas pasan por la selladora (envueltas
con papel sellador), posteriormente son troquelados los empaques (se unen,
separan y cortan los empaques), el proceso continua hasta la lnea de empaque
No. 2, en la cual se van agrupando 9 paquetes, se empacan y se separan en
celdas, continuando por la selladora y troqueladoras de empaques. En este
momento los operarios toman en paquetes de 12 y se empacan manualmente
formando bultos, se estiban hasta 100 bultos/estibas y son trasladados hasta el
rea de almacn de productos terminados con un montacargas. A continuacin se
presenta el diagrama de flujo de la Galleta Mara.







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63

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Galleta Mara

Figura No. 4.1. Diagrama de Flujo de Procesos: Galleta Mara
Figura No. 4.1. Continuacin

Manteca
Vertido en
mezcladora
Mezclado
1
Azcar
Al rea de
proceso
1 3
A la
mezcladora
Se repite 1 vez
mas
Vertido en
mezcladora
2
Aditivos
5
4
A la
mezcladora
2
Vertido en
mezcladora
4
o
0,5 min
0,17 min
1,5 min
0,17 min
0,25 min
5 min
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Galleta Mara







Vertido en
mezcladora
Mezclado
6
Harina
Al rea de
proceso
5
A la
mezcladora
1
Vertido en
mezcladora
7
Agua
8
6
Vertido en
mezcladora
Verificacin de
homogeneidad

1
1. No homogenea
2. Homogenea
Mezclado
9
Verificacin de
homogeneidad
2
2
10
Se repite 7
veces mas
Mezclado
17
Verificacin de
aspecto fisico
3
Vertido en tina
19
A la
laminadora
7
1
Divisin de la
masa
Verificacin de
humedad

4
Mezclado
18
2
21
Laminado y
cortado
22
Verificacin de
peso
5
1. Quebradiza
2. No quebradiza
1
Mezclado
20
2
1. Inadecuada
2. Adecuada

2
min
1 min
1min
1,5min
0,5 min
5 min
0,5 min
5 min
1 min
0,5 min
2 min
2,5 min
3 min
1,5min
8 min
1min
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Figura No. 4.1. Continuacin





DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Galleta Mara

1
23
2
1. No se ajusta al peso
2. Se ajusta al peso

Verificacin de
peso
Horneado
25
Cambio de
banda
24
Al horno 8
A empaque
Enfriamiento
55 1
6
Carga de
empaquetadora
26
Ensamblado
de galletas
55 2
Envoltura de
paquetes
27
Papel sellador
Al empaque final 9
Bolsa pequea
Empaquetado 27
Empaquetado 28
Bolsa grande
1 min
12 min
5 min
1 min
0,083 min
0,17 min
0,033 min
1 min
2 min
0,20 min
0,60 min
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Tabla No. 4.1. Gua de Observacin de Operaciones de Galletera Independencia
Galleta Mara


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4.1.2. Descripcin del proceso de Galleta Redonda Rellena
Para la realizacin de la Galleta Redonda se inicia con el proceso invertido
de la azcar donde se toma un envase lleno con agua y se dirige a la maquina
mezcladora, donde este es vertido y se mezcla con la azcar luego el operador
toma el cido ctrico y lo agrega en la preparacin. Este proceso es realizado 5
veces donde es necesario 5 envases de agua y 20 sacos de azcar. Luego es
encendida la mquina y cuando esta lista la misma se deja reposar por dos das y
se deja reposar en un tambor metlico para que tome la consistencia necesaria y
as poder ser introducida en la mezcla de las galletas.
El proceso inicia cuando el operador en su rol de mezclador, toma la paleta
que contiene azcar del rea de almacn de materia prima y lo traslada en un
montacargas hacia el rea de proceso, donde se descarga la misma.
Posteriormente este vuelve hacia el almacn de materia prima, toma la paleta que
contiene manteca, lo traslada en un montacargas hacia el rea de proceso
productivo, descarga y luego toma el azcar del almacn y la lleva hasta la
mezcladora manualmente, abre el saco con unas navajas y vierte el contenido del
mismo en la mezcladora en las tolvas, repitiendo el procedimiento dos veces. Este
operario sube la tolva de la mezcladora a travs del control respectivo.
Posteriormente este toma los aditivos qumicos (metabisulfito de sodio y
Tigris) para estos ser vertidos en la mezcladora, este proceso dura
aproximadamente 18 segundos, vuelve hacia el estante coloca los envases vacos
en la caja, luego se inicia el batido y mezclado de los mismos, para posteriormente
dirigirse hacia la tolva de azcar invertida en donde toma la cantidad necesaria y
regresa a la mezcladora para agregarla. Lentamente vierte agua, de manera que
contina el proceso de mezclado, este proceso de batido de la mezcla el cual dura
aproximadamente unos 10 minutos.
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Transcurrido este tiempo se apaga la mezcladora y se verifica su
homogeneidad de observando el color de la mezcla; de ser oscuro an se procede
a encender la mezcladora por 5 minutos adicionales y se verifica nuevamente la
homogeneidad de la misma. Finalmente el mezclador detiene la mquina y verifica
el aspecto fsico de la masa.
Obtenida la consistencia ideal, el mezclador se dirige a las reas de
almacenamiento, trae la harina, abre el empaque y lo vierte en la mezcladora,
repite este ciclo hasta completar ocho sacos de harina entonces y se enciende la
mezcladora por aproximadamente 15 minutos extras. Finalmente el mezclador
detiene la mquina y verifica el aspecto fsico de la masa. Tomando un trozo
pequeo de masa, de ser este quebradizo (mal aspecto) se debe mezclar 5
minutos ms, y en caso contrario la vierte en una tina.
La tina es empujada manualmente por los obreros hasta la laminadora, es
all donde el obrero (laminador) toma la masa y mediante el tacto verifica la
humedad de la misma, la cual si no es la adecuada se debe mezclar de nuevo
durante 5 minutos, si es la adecuada entonces el obrero pasa a dividir la masa
manualmente en pedazos, midiendo el tamao que pueda levantar y luego
empujarlos manualmente hasta el suplidor de la laminadora las cantidades
necesarias para mantenerla en funcionamiento.
Bsicamente, la masa pasa a travs de un primer rodillo estriado, luego
pasa a travs de un rodillo liso y es llevada por una cinta transportadora al primer
rodillo de amasado y luego va a un segundo rodillo (final de amasado). Este
proceso dura aproximadamente 5 minutos.
Despus se pasa a un rodillo de impresin y la cortadora es all donde se
procede a realizar la inspeccin, a travs del pesaje de las galletas, estas deben
ser de aproximadamente 44 gr.; si no posee los gramos requeridos se debe
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reajustar el rodillo de amasado final; en caso contrario, se cambia de banda
trasportadora para ser trasladada hacia el horno, una vez dentro las galletas duran
3 minutos recorriendo el trayecto hasta la salida del mismo, en la cual se da otro
cambio de banda transportadora para una de menor velocidad con el fin de
acomodar las galletas ms juntas y ser trasladadas hacia el empaque, durante el
trayecto se realiza el enfriamiento de la galleta mediante una ventilacin forzada,
para posteriormente ser inspeccionado el peso de 4 galletas, el cual debe ser de
aproximadamente 22 gr.
Para el proceso de empaque se reciben las galletas mediante la banda
trasportadora provenientes del rea de enfriamiento, son tomadas por los obreros
con las manos y agrupadas con el propsito de colocarlas sucesivamente en la
empacadora.
Es aqu donde se da inicio al ensamble totalmente automtico de las
galletas, el cual se realiza dentro del tanque de surtimiento, en donde se vierte la
crema de las galletas, el cual se realiza dentro de este tanque, en donde se tapa la
galleta con otra pasando mediante las bandas acanaladas; posteriormente la
galleta prosigue el recorrido para ser ordenadas en grupos de dos pares y entrar
luego en el rea de empaque pasando por la parte superior los rodillos, en los
cuales se procede a envolver los paquetes en papel sellador pasando
posteriormente por el rodillo de impulso hacia el sellador cortador en donde se
dividen los paquetes y son impulsados hacia una banda transportadora de baja
velocidad hacia el empaque final.
El all donde los obreros toman 12 paquetes de galletas y los introducen
manualmente en una bolsa pequea y anudan la bolsa, las pasan hacia otro
obrero que agrupa 6 paquetes grandes de 12 paquetes cada uno y los introducen
manualmente en una bolsa grande y anudan la bolsa, luego los obreros toman los
bultos y las colocan manualmente en una estibas, las ordenan hasta alcanzar un
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numero de 56 bultos. Seguidamente son llevadas con ayuda de un montacargas
haca en almacn de producto terminado.
Alternamente se realiza la preparacin de la crema de guayaba, donde un
obrero toma azcar, la vierte en la batidora junto con agua. Seguidamente la
mezcla con la jalea de guayaba la cual es diluida en la batidora. Posteriormente
toma del estante las esencias que ya estn pre-pesadas (albmina de huevo y
colorante) y las traslada para colocarlas tambin en la batidora.
En este momento el obrero prende la mquina para mezclar la crema y
coloca la mezcladora en primera velocidad e inmediatamente en segunda y
mezcla durante 5 minutos y finalmente coloca la mezcladora en tercera y mezcla
durante 15 minutos (durante estos 15 minutos se debe inspeccionar la mezcla).
Cuando la crema este lista el obrero apaga la batidora y vierte la crema en un
envase e inmediatamente la traslada hasta el rea de relleno de la Galleta Rellena
donde vierte la mezcla en el tanque de surtimiento de la maquina inyectadora para
luego sea incorporado al proceso.






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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Galleta Redonda Crema de Guayaba

Figura No.4.2. Diagrama de Flujo de Procesos: Galleta Redonda
Manteca
Vertido en
mezcladora
Mezclado
1
Azcar
Al rea de
proceso
1 3
A la
mezcladora
Se repite 1 vez
mas
Vertido en
mezcladora
2
Aditivos
5
4
A la
mezcladora
2
Vertido en
mezcladora
4
Agua
Llenado de
envase
Vertido en
mezcladora
Mezclado
Descarga a
tambor metlico
Reposo
6
7
38
Azcar
A la
mezcladora
6
11
A la
mezcladora
Se repite 4
veces mas
Se repite 19
veces mas
Vertido en
mezcladora
16
Acidoctrico
Vertido en
mezcladora
36
37
1
31
A la
mezcladora

0,5 min
0,17 min
1,5 min
2 min
0,17 min
0,25 min
5 min
1min
1,5min
1min
1,5min
0,25 min
0,20 min
5 min
1440 min
2 min
1,5 min
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Figura No. 4.2. Continuacin






DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Galletas Redondas Invertido del Azucar
Vertido en
mezcladora
Mezclado
39
Harina
Al rea de
proceso
43
A la
mezcladora
1
Vertido en
mezcladora
40
Agua
41
44
Vertido en
mezcladora
Verificacin de
homogeneidad

1
1. No homogenea
2. Homogenea
Mezclado
42
Verificacin de
homogeneidad
2
2
43
Se repite 7
veces mas
Mezclado
51
Verificacin de
aspecto fisico
3
Vertido en tina
53
A la
laminadora
52
1
Divisin de la
masa
Verificacin de
humedad

4
Mezclado
52
2
55
Laminado y
cortado
56
Verificacin de
peso
5
1. Quebradiza
2. No quebradiza
1
Mezclado
54
2
1. Inadecuada
2. Adecuada

2
min
1 min
1min
1,5min
0,5 min
5 min
0,5 min
5 min
1 min
0,5 min
2 min
2,5 min
3 min
1,5min
8 min
1min
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R
E
C
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S

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S
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S
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Figura No. 4.2. Continuacin





DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Galletas Redondas Proceso Productivo
1

Ajuste de
rodillo
57
2
1. No se ajusta al peso
2. Se ajusta al peso

Verificacin de
peso
Horneado
59
Cambio de
banda
58
Al horno 53
A empaque
Enfriamiento
55 1
6
Carga de
empaquetadora
60
Vertido en
tanque surtidor
A la
empacadora
Agua y azcar
54
65
Ensamblado
de galletas
55 2
Envoltura de
paquetes
66
Papel sellador
Al empaque final 55
Mezclado en 1era
y 2da velocidad
63
Mezclado en 3ra
velocidad
2
Vertido en
envase
64
Bolsa pequea
Empaquetado 67
Mezclado 61
Jalea de guayaba
Mezclado 62
Esencias
Pesaje
1
Empaquetado 67
Bolsa grande
Estibado 67
1 min
12 min
5 min
1 min
1 min
0,083 min
0,17 min
0,033 min
1 min
2 min
0,20 min
0,60 min
1 min
0,30 min
10 min
3 min
2 min
2 min
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O
S

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S
74

Tabla No. 4.2. Gua de Observacin de Operaciones de Galletera Independencia
Galleta Redonda


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E
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H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
75

4.1.3. Diagramas de recorrido
Posteriormente se presenta el diagrama de recorrido seccionado en 3
partes para facilidad de representacin, tal y como se muestra a continuacin, el
cual viene a ser un plano de la fbrica o zona de trabajo, hecho a escala, que
muestra la posicin correcta de las mquinas y puestos de trabajo. A partir de las
observaciones hechas se trazan los movimientos del producto o de sus
componentes, utilizando en ciertos casos los smbolos del flujograma para indicar
las actividades que se efectan en los diversos puntos.
(Figura No. 4.3).

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E
R
E
C
H
O
S

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S
E
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V
A
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O
S
76

Escala: 1:1

Figura No. 4.3. Diagrama de Flujo de Recorrido: Galleta Redonda y Galleta Maria
4.2. Medicin del trabajo
Una vez mostrado el respectivo diagrama de recorrido, se plantea medir el
trabajo para reconocer los tiempos productivos, suplementarios e improductivos
presentes en las operaciones como una segunda fase.
Los elementos que conforman el rea de trabajo son:
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R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
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Galleta redonda rellena:
- Crema de guayaba
- Mezclado de masa
- Laminado
- Horneado y empaquetado
Galleta Mara:
- Mezclado de masa
- Laminado
- Horneado y empaquetado
Para tal efecto primeramente se definirn los elementos que conforman los
ciclos de trabajo a medir, bajo la siguiente formulacin:
Datos del estudio piloto:




Tabla No. 4.3. Estudio piloto

Operaciones
Galleta Maria
Tiempo (min) Operaciones
Galleta Redonda
Tiempo (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Mez
Lam
Horn
emp

Med
prod
sigu
Dnd
N: N
Z: e
c
S: e
G
E: e
M
zclado
minado
neado
paquetado
dia

Luego
duccin, po
iente formu
de:
Numero de
es el n
confiabilida
es la desv
Galleta Re
es la cant
Mara; y el
6
7
y 22

35 m
de haber
odemos de
ula estads
e ciclos,
mero de
ad desead
viacin est
edonda) y,
tidad abso
l error dese
min
r realizado
eterminar
stica:
desviacio
o al 95 %
tndar de
oluta del e
eado= 0.05
Cr
gu
Me
La
Ho
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Me
o un est
el nmero

ones est
para el pre
la muestr
rror desea
5 * 37= 1.8
ema
ayaba
ezclado
minado
orneado
mpaquetad
edia
tudio pilot
o de ciclos

ndar requ
esenta cas
ra (S = 1,8
ado = 0.05
85 para la
de 4
4
7
y
o
22
37
to para a
s a estudi
ueridos pa
so (Z= 2),
87 Galleta
5*35 = 1.7
Galleta Re
Ec.4
2
7 min
ambas ln
iar a trav
ara un n
a Mara y
75 para la
edonda
4.1
78
neas de
s de la
nivel de
S= 1,52
Galleta
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
79

n = [
21,87
1.75

2
= n = 4.S7, es decir 5 ciclos (Galleta Mara)
n = [
21,60
1.85

2
= n = 4Ciclos para igualar las mediciones (Galleta Redonda)
Una vez establecido los ciclos de cada proceso, se realiz una entrevista al
ingeniero de planta para la eleccin de los operarios. En tal sentido se determin
el nmero de ciclos a cronometrar utilizando la formula estadstica mostrada
anteriormente.
4.2.1. Estudio de tiempos
Para realizar las observaciones necesarias para completar el estudio, se
calific desempeo de los operarios para calcular el tiempo normal utilizando el
mtodo Westinghouse y se calcularon las tolerancias utilizando el mtodo
propuesto por Garca (2005), tal y como se presenta a continuacin.





Tabla No. 4.4. Galleta Mara - mezclado

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R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
80


Tabla No.4.5. Galleta Mara - laminado


Tabla No. 4.6. Galleta Mara - horneado

Operacin: Fabricacion Galleta Maria Mezclado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 5 Prom.
1 MEZCLADO
1.1 Vacia los ingredientes 1.55 1.83 1.50 1.63 1.70 1.64 0.13 Bultos por proceso
1.2 Inicia el proceso de mezclado 4.98 5.01 5.00 4.99 5.00 5.00
1.3 Descarga 1.98 2.00 1.96 1.99 1.98 1.98
8.51 8.84 8.46 8.61 8.68 8.62
8.62
Calificacion (%) 1.16
10.00
19%
11.90
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elementos de la Operacion
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
Operacin: Fabricacion Galleta Maria Laminado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 5 Prom.
2 LAMINADO
2.1 Coloca la harina en la cinta 1.80 1.83 1.87 1.82 1.85 1.83 0.13 Bultos por proceso
2.2 Inicia el laminado 2.58 3.83 2.71 3.05 2.76 2.99
2.3 Corte 0.98 1.00 1.01 0.99 1.00 1.00
5.36 6.66 5.59 5.86 5.61 5.82
5.82
Calificacion (%) 1.00
5.82
19%
6.92
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena Proceso automzatizado
C2 Buena Proceso automzatizado
D Promedio Proceso automzatizado
D Promedio Proceso automzatizado
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.00
Elementos de la Operacion
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
81



Tabla No. 4.7. Galleta Mara - enfriamiento


Tabla No. 4.8. Galleta Mara - empacado

Operacin: Fabricacion Galleta Maria Horneado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
0.13 Bultos por proceso
1 2 3 4 5 Prom.
3 HORNEADO 11.97 12.00 12.08 12.03 12.00 12.02
11.97 12.00 12.08 12.03 12.00 12.02
12.02
Calificacion (%) 1.16
13.94
19%
16.59
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elementos de la Operacion
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
Operacin: Fabricacion Galleta Maria Enfriamiento
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
0.13 Bultos por proceso
1 2 3 4 5 Prom.
4 ENFRIAMIENTO 3.03 4.00 3.98 3.66 4.05 3.74
3.03 4.00 3.98 3.66 4.05 3.74
3.74
Calificacion (%) 1.16
4.34
19%
5.17
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elementos de la Operacion
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
82



Tabla No. 4.9. Galleta Redonda - mezclado


Tabla No. 4.10. Galleta Redonda - laminado

Operacin: Fabricacion Galleta Maria Empaquetado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 5 Prom.
5 EMPAQUETADO 0.13 Bultos por proceso
5.1 Surtidores (operadores) 0.08 1.03 1.08 0.72 0.87 0.76
5.2 Separadores 0.08 0.10 0.10 0.08 0.09 0.09
5.3 Empaqueta manual en bultos 0.67 0.75 0.83 0.77 0.77 0.76
0.83 1.88 2.01 1.57 1.73 1.60
1.60
Calificacion (%) 1.16
1.86
19%
2.21
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elementos de la Operacion
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
Operacin: Fabricacion Galleta Redonda - Mezclado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 Prom. 0.13 Bultos por proceso
1 MEZCLADO
1.1 Vacia los ingredientes 1.50 1.75 1.43 1.71 1.60
1.2 Inicia el proceso de mezclado 4.92 5.00 4.97 5.00 4.97
1.3 Descarga 1.92 2.00 2.02 2.02 1.99
8.34 8.75 8.42 8.73 8.56
8.56
9.93
19%
11.82
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
83



Tabla No. 4.11. Galleta Redonda - horneado


Tabla No.4.12. Galleta Redonda - enfriamiento

Operacin: Fabricacion Galleta Redonda - Laminado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 Prom. 0.13 Bultos por proceso
2 LAMINADO
2.1 Coloca la harina en la cinta 1.83 1.88 1.82 1.84 1.84
2.2 Inicia el laminado 2.50 3.83 2.98 3.01 3.08
2.3 Corte 0.96 1.03 0.98 1.00 0.99
5.29 6.74 5.78 5.85 5.92
5.92
5.92
19%
7.04
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena AUTOMATIZADO
C2 Buena AUTOMATIZADO
D Promedio AUTOMATIZADO
D Promedio AUTOMATIZADO
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.00
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
Operacin: Fabricacion Galleta Redonda - Horneado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 Prom. 0.13 Bultos por proceso
3 HORNEADO 12.01 12.05 11.96 12.00 12.01
12.01 12.05 11.96 12.00 12.01
12.01
13.93
19%
16.57
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
84



Tabla No. 4.13. Galleta Redonda - relleno


Tabla No. 4.14. Galleta Redonda - empacado

Operacin: Fabricacion Galleta Redonda - Enfriamiento
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 Prom. 0.13 Bultos por proceso
4 ENFRIAMIENTO 3.00 3.93 4.00 3.99 3.73
3.00 3.93 4.00 3.99 3.73
3.73
4.33
19%
5.15
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
Operacin: Fabricacion Galleta Redonda - Relleno
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 Prom. 0.13 Bultos por proceso
5 RELLENO 0.03 0.06 0.06 0.03 0.05
0.03 0.06 0.06 0.03 0.05
0.05
0.05
19%
0.05
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena AUTOMATIZADO
C2 Buena AUTOMATIZADO
D Promedio AUTOMATIZADO
D Promedio AUTOMATIZADO
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.00
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
85



Tabla No. 4.15. Resumen de tiempo estndar para Galleta Maria

Operacin Tiempo estndar (min)
Mezclado 11.90
Laminado 6.92
Horneado 16.59
Empaquetado 2.21


Tabla No.4.16. Resumen de tiempo estndar paraGalleta Redonda

Operacin: Fabricacion Galleta Redonda - Empaquetado
Fecha: Diciembre 2011 Empresa:
Departamento:
Tolerancia Constantes
Tolerancia Personal
Tolerancia Bsica por Fatiga
Tolerancia Variables:
Tolerancia por estar de pie
Tolerancia por posicin no normal: Ligeramente molesto
Uso de la fuerza muscular para levantar
Condiciones atmosfricas (calor-humedad)
Iluminacion
Concentracion
Nivel de ruido
Esfuerzo Mental o requerimiento de atencion
Monotona
Tedio
Total Suplementos
Habilidad
Esfuerzo Mental
Condiciones
Consistencia
Total
1 2 3 4 Prom. 0.13 Bultos por proceso
6 EMPAQUETADO
6.1 Surtidores (operadores) 0.98 1.03 1.07 1.04 1.03
6.2 Separadores 0.06 0.12 0.10 0.10 0.10
6.3 Empaqueta manual en bultos 0.70 0.73 0.97 0.70 0.78
1.74 1.88 2.14 1.84 1.90
1.90
2.20
19%
2.62
Estudio de Tiempos
Galletera Independencia
Realizado por:
Suplementos % Suplemento
5
4
2
2
2
0
0
0
0
1
1
2
19
Calificacin del personal (Westinghouse)
Aspectos Calificacin Puntaje
C1 Buena 0.06
C2 Buena 0.02
D Promedio 0.00
D Promedio 0.08
Tiempo Observado Total (min)
Tiempo Normal (min)
Suplementos (%)
Tiempo Estandar (min)
1.16
Elem Descripcin
Ciclos (min.)
Tiempo Observado (min)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
86

Operacin Tiempo estndar (min)
Mezclado 11.82
Laminado 7.04
Horneado 16.57
Crema de
guayaba
(automatico)
0.05
Empaquetado 2.62

4.3. Anlisis de las operaciones
A partir de la aplicacin de la lista de chequeo a cada una de las
operaciones se obtuvo lo siguiente:
Tabla No. 4.17. Lista de verificacin para el proceso de mezclado de la galleta
Mara

Operacin: Mezclado de la Galleta Mara
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? x
Si para homogeneizar la
mezcla y as obtener la
consistencia.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
x
En este momento se tienen
los equipos adecuados y
ptimos.
Se logra elresultado deseado? X
Si se logra el mezclado en el
punto requerido.
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo? X
No en ese momento se
maneja el mtodo adecuado.
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X
No ya que se genera solo el
mezclado de la masa.
Que se logra al realizar la operacin?
Se logra el mezclado de la masa en el punto requerido para la elaboracin de la Galleta Mara.
ANLISIS DEL PROCESO
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
87

Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
Si es el adecuado, el mtodo ha
funcionado de manera ptima.
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado? X
No, el proceso se realiza en el
lugar idneo.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No ya que se maneja una
operacin en especfico.
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? x
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si se ha estudiado previamente
el lineamento del proceso.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? X
Dentro de la planta est en el
rea y espacio adecuado.
Describir el mtodo usado por el operador: el mtodo empleado es automtico combinado con
operaciones manuales que aportan al proceso eficacia.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?
X
Si ya que se maneja un nivel de
tolerancia establecido para las
cantidades de material.
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
X
No, se maneja un costo
accesible.
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si ya que el proceso proporciona
visibilidad y posibilidad de ser
inspeccionado.
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X
Si debido al control adecuado del
mismo
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? X
No ya que se maneja una lista
de material de buena calidad y
accesible en sus costos.
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
X
Si ya que se mantiene una
medida de control con respecto
al manejo de materiales.
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
X Si es el ideal.
Se utilizancompletamente los materiales? X
Si se utilizan en un 100% , en su
mayor aprovechamiento
Existen residuos o desperdicios? X
No ya que los residuos o
desechos son reutilizados para
otros procesos.
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No, solo la necesaria
El materialde desechose puede utilizar? X
MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?
x
No ya que la distribucin no
permite.
Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado? X
Si se disponen de carretillas y
zorras para el manejo.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
88

La cantidadde equipos de manejo es suficiente? X
Si estn contados para el
proceso
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X No, poseen el necesario.
Podra acortarse las distancias a recorrer? X
No la distribucin de la planta no
lo permite
El materiales transportado por el hombre? X
Si ya que el operario maneja las
carretillas o zorras,
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? X
Si como cargar sacos de azcar,
harina, manteca
Loscontenedores son detamao adecuado? X
Si se maneja el tamao
dispuesto
Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?
X Si, se realiza el necesario.
Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?
X
Si entre ms se traslade ms
rpido ser la operacin.
Se reciben,mueven y almacenan los materiales endepsitos
adecuados?
X
Si se dispone de un almacn
para la materia prima.
Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros? X
No se trata de que la entrega
sea entregada justo a tiempo.
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?
X No el espacio no lo permite.
Podra reducirse o eliminarse losretrasos que experimenteel
material durante su transporte en la fbrica?
X
Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante
el reajuste deciertas operaciones?
x
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro rpido
y adecuado al obrero?
x
Se manejan distancias cmodas
al operario.
Existe poco espacio en reas de trabajo? X
La necesaria. respetando la
necesidad del proceso
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X
Si respetando las normas y
reglas establecidas.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten las
sealizaciones.
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X Si en su totalidad.
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal en
el lugar de trabajo?
X
Si respetando el stock de
seguridad.
Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X
No, solo se almacena el
indicado.
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?
X No se mantiene un control.
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X
Si se disponen a mantener
grandes cantidades de material
para evitar rupturas de stock
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
Si est dispuesta respetando
normas y leyes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X
Si hay la necesaria para el
cumplimiento del proceso.
Se tiene maquinaria inactiva? x
No, todas estn en
funcionamiento
D
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Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
x
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X
Si se dispone al operario las
necesarias e indicadas.
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si, llevan un proceso de
mantenimiento.
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
x
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
Si se lleva e control necesario
en relacin al mantenimiento,
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
x
Si se imparten estos programas
al personal encargado.
Cules sonlos equipos utilizados?
Equipos como horno, laminadora, mezcladora, empaquetadora, carretillas, zorras entre otras.
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Si se obliga al personal a
respetar las normas de seguridad
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si se lleva un control de
mantenimiento
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X Si cuando indica el programa.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea de
peligro?
X
Si siempre y cuando se respeten
las normas de seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
x
Estn los obreros en lugares muy altos? X
Tienen algn mecanismode seguridad? x Si se utilizan los EPP adecuados.
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
x
No se muestra este tipo de
carteles, sera adecuado
implementarlo
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
x No ya que es manual
Se hace algn levantamiento manualmente? X
Existen levantamientos que
requieren de buena condicin
fsica.
Se disponede equipos de proteccin personal? X
Si los necesarios para las
condiciones
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X
No, el operario est en las
posturas correctas.
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X
No se maneja ningn movimiento
extra.
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X No, solo lo necesario
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? x
Si se les facilita buenas
condiciones ergonmicas
CONDICIONES DE TRABAJO
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Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X No se expone el personal
Existe ruidoen el lugar detrabajo? X Si pero utilizan los anti- ruidos
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X Si la necesaria
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X Si se lleva control sobre ellas.
Es buena lacirculacin del aire? X
Si aun cuando la circulacin es
natural
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? X
Si aun cuando se puede anexar
en puntos estratgicos

Con la aplicacin de la lista de verificacin al proceso de mezclado de
galleta Mara se pudo observar que este proceso es adecuado ya que es
automtico combinado con operaciones manuales, aun cuando presenta el
espacio necesario y requerido se puede decir que en este proceso el operario
hace un gran esfuerzo fsico en el levantamiento de sacos de azcar, harina,
manteca lo que podra generar fatiga en l.
Tabla No. 4.18. Lista de verificacin para la laminacin Galleta Mara

Operacin: Laminacin Galleta mara
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X
Si son las requeridas para el
cumplimiento del proceso.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
X
No, se tienen los equipos
adecuados
Se logra elresultado deseado? X
Si se logra la disminucin del
espesor de la masa y a su vez
el troquelado.
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo? X No, se maneja el adecuado
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X No, su funcin es especfica.
Que se logra al realizar la operacin?
se logra la disminucin del espesor de la masa hasta llegar al punto ptimo requerido para el proceso a su
vez el troquelado de la galleta.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
Si se maneja el mtodo
adecuado.
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado? X No dentro de la planta se
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encuentra en el lugar
adecuado.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No, tiene una funcin
especfica.
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si se plante la mejor
secuencia de tal forma que sea
la idnea.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? x
No ya que la distribucin no lo
permite.
Describir el mtodo usado por el operador:
El mtodo es automatizado en su totalidad de laminacin. El mismo operario de mezclado hace las
inspecciones.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de material? X
Si las tolerancias establecidas
se respetan.
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
X
No ya que se busca la forma
ms econmica
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si, se realiza cada 4 min
aproximadamente
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X Si ya que se lleva un control
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? X
No ya que se busc el ms
accesible y de buena calidad
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
X
La masa se lamina de
inmediato
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
X
Se utilizancompletamente los materiales? X
Existen residuos o desperdicios? X
Se genera gran cantidad de desperdicios? X
El materialde desechose puede utilizar? X
MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?
X
De la batidora a la tolva podra
existir un transportador
Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado? X Si el idneo.
La cantidadde equipos de manejo es suficiente? X Si se dispone de lo requerido
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X
No ya que el proceso lo
amerita.
Podra acortarse las distancias a recorrer? X Si mediante transportadora
El materiales transportado por el hombre? x No ya que es automtico
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? x No, es automatizado
Loscontenedores son detamao adecuado? x
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Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?
X Con respecto a la inspeccin
Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?
x
Se maneja la misma cantidad
conforme vaya transcurriendo
el proceso
Se reciben,mueven y almacenan los materiales endepsitos
adecuados?
X Si los requeridos.
Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros? x
No, se dispone del material
necesario para los operarios.
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?
x Automtico
Podra reducirse o eliminarse losretrasos que experimenteel
material durante su transporte en la fbrica?
x
Mediante cintas
transportadoras.
Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante
el reajuste deciertas operaciones?
x Automtico.
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro rpido
y adecuado al obrero?
X Si el adecuado.
Existe poco espacio en reas de trabajo? X
No, ya que se respeta los
espacios establecidos por
normas.
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X
Si respetando las normas y
leyes.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten
las reglas y normas
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal en
el lugar de trabajo?
x
Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X
No, se lleva una medida de
control
Existe materiales averiados en las reas de almacenamiento? X
No, mientras se respeten las
indicaciones
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
Si ya que proporciona
eficiencia en el proceso
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X
Si las necesarias que exige el
proceso
Se tiene maquinaria inactiva? X No, todas operan
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
x
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
x Las idneas,
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si se trata de proporcionar
buenas condiciones de los
equipos a travs de medidas
de control.
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
X
No se ha estudiado la
posibilidad.
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
Si se lleva un programa de
mantenimiento para evitar
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averas en el proceso
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
X
Si para evitar fallas en los
equipos
Cules sonlos equipos utilizados? Rodillos laminadores y estampadores
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Si respetando las normas de
seguridad
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si mediante el programa de
mantenimiento
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X
Si cuando corresponde de
acuerdo lo que indique el
programa.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea de
peligro?
X
Si siempre y cuando acate las
normas de seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
X
No, se lleva un control para
evitar accidentes e incidentes
Estn los obreros en lugares muy altos? X
Tienen algn mecanismode seguridad? X Si mediante EPP
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
X Se instruye al personal
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
x
Se hace algn levantamiento manualmente? x
Se disponede equipos de proteccin personal? X Botas lentes
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? X Si, cuando inspecciona
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X No se lleva control para evitarlo
Existe ruidoen el lugar detrabajo? x Usan anti-ruidos
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X Si la adecuada.
Es buena lacirculacin del aire? X Si, aun cuando podra mejorar
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? X Si idnea

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Con respecto al proceso de laminacin, de acuerdo a los resultados que
arroj la lista de chequeo se obtuvo que el proceso de laminacin se maneja
adecuadamente y mantiene una eficiencia aceptable ya que cumple con lo
requerido y exigido por la lnea.
Tabla No. 4.19. Horneo de la Galleta Mara
Operacin: Horneo de la Galleta Mara
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X Si las exigidas por la lnea.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
X

Horno modelo mas nuevo.
Se logra elresultado deseado? X Si el horneado de las galletas
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo?

X
No ya que se maneja el mtodo
adecuado
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X La nica operacin es hornear.
Que se logra al realizar la operacin?
Hornear el producto laminado para luego ser empacado.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
Si, de forma automtica por
hornos.
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado?

X
Dentro de la planta es el lugar
dispuesto.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No ya que tiene un propsito
especifico
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si, la galleta pasa por el proceso
adecuado para obtener buen
color y coccin.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? X No es posible
Describir el mtodo usado por el operador:
El mtodo es totalmente adecuado donde la galleta entra al horno a una temperatura establecida de tal forma
de obtener color, forma y coccin en la galleta para cumplir con las especificaciones.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de material? x Lo idneo
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
x

No ya que se maneja el mtodo
econmico.
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si se va realizando las
inspeccin cada 5 min
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X S, no se observan fallas
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MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? X No, es lo ms adecuado
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
x
S. Se controla que el material
llegue al operario en buenas
condiciones mediante inspeccin
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
x
Si est dentro las
especificaciones.
Se utilizancompletamente los materiales? x
Si los que proporcionan el
laminado.
Existen residuos o desperdicios? X Si dependiendo de la inspeccin.
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No muy pocos
El materialde desechose puede utilizar?


Para otro proceso, mezclado de
masa
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro rpido
y adecuado al obrero?
X
Existe poco espacio en reas de trabajo? X No, existe la necesaria
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados considerando
las interacciones entre ellas?
X Respetando normas y leyes.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando repiten las
normas y sealamientos
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal en
el lugar de trabajo?
X

Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?


X
Existe materiales averiados en las reas de almacenamiento? X
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas
las clases?
X
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
En la planta es la ms idnea
muestra eficiencia en la lnea
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X Si es la requerida
Se tiene maquinaria inactiva? X No todas operan
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
X
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X Si no se maneja otra posibilidad.
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si se lleva un control para el
buen funcionamiento
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
x
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
No se cumple con el programa
establecido de mantenimiento
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
X
Si pero muchas veces no es
cumplido
Cules sonlos equipos utilizados?
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Horneo como tal (quemadores, vlvulas, tableros de control)
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Se tiene cuidado en todo
momento.
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
No ya que muchas veces
presenta fallas
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X
no solo cuando el equipo esta
averiado se toma la iniciativa
.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea de
peligro?
X
Si siempre y cuando se respeten
las medidas de seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
X
No. se lleva un control para
evitarlo
Estn los obreros en lugares muy altos? X
Tienen algn mecanismode seguridad? X Vlvulas de seguridad.
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
X Se instruye el personal.
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
X
Se hace algn levantamiento manualmente? X
Se disponede equipos de proteccin personal? X Los equipos bsicos.
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X
No requiere de posturas
incomodas
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X Inspeccin
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X Inspeccin
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? X
Si ya que solo amerita
inspeccin
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X
Tomando las medidas
adecuadas se evita.
Existe ruidoen el lugar detrabajo? X Lo normal.
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X Si ofrece buenas condiciones
Es buena lacirculacin del aire? x
Debera de existir mejor
circulacin del aire
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? x
Deberan colocar en puntos ms
estratgicos.

En cuanto a las condiciones de trabajo es necesario mejorar la ventilacin
ya que el operario que inspecciona se encuentra expuesto a altas temperaturas lo
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que genera tedio o fatiga en el mismo, de igual forma se observo falla en la
programacin y mantenimiento del equipo.
Tabla No. 4.20. Empaquetado de la Galleta Mara

Operacin: Empaquetado de Galleta Mara
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X
Si, son necesarias para el
cumplimiento de lo requerido por
la lnea de produccin.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
Econmicamente?
X
No, hasta los momentos este es
un mtodo adecuado y
accesible.
Se logra elresultado deseado? X
Si, se logra el empaquetado de
las galletas de manera segura y
rpida.
Se puede realizar mejor el objetivo porotro
Mtodo?
X
No, el empaquetado cumple con
la demanda.
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X
No, ya que tiene una funcin
especfica.
Que se logra al realizar la operacin?
Se logra el empaquetado, sellado y troquelado de las galletas Mara de manera satisfactoria.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
S, es econmico y cumple con
las especificaciones
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado? X No, es la forma ms adecuada.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No ya que tiene una funcin
especfica.
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X no, ya que requiere de precisin
La secuencia de la operacin es la ptima? X Si es el requerido por la lnea.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? X
No, la distribucin est dispuesta
para el proceso.
Describir el mtodo usado por el operador:
El mtodo es automtico combinado con operacin manual donde el operario toma los paquetes de galleta
para elaborar lo bultos que luego sern almacenados.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de material? X
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
X
Si, de hecho hay un operario
encargado de realizar la
inspeccin el tiempo indicado.
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si es necesario para llevar un
control sobre los paquetes
defectuosos.
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X
Si, se observan muy pocos
desperdicio
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MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? x
No, ya que se utiliza el ideal de
buena calidad y econmico.
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
X
Si, se cerciora de que el material
se entregue en buenas
condiciones
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
X S, es accesible y reembolsable.
Se utilizancompletamente los materiales? X
Si en su mayor
aprovechamiento.
Existen residuos o desperdicios? X
S, pero muy pocos. Es eficiente
la lnea
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No. Muy pocos
El materialde desechose puede utilizar? x No. Es desecho
MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?
x No. Ya que es automtico
Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado? X Si transportadoras.
La cantidadde equipos de manejo es suficiente? X Si el necesario
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X
No ya que solo se manipula para
el empaquetado final (bultos)
Podra acortarse las distancias a recorrer? X No, ya que es automtico
El materiales transportado por el hombre? X Solo al momento de estibar
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? X No, el proceso es automtico
Loscontenedores son detamao adecuado? x
Son estibas de capacidad
requerida
Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?
x No aplica
Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?
x No aplica
Se reciben,mueven y almacenan los materiales endepsitos
adecuados?
x
Si, en el de productos
terminados.
Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros? X No aplica
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?
X No aplica.
Podra reducirse o eliminarse losretrasos que experimenteel
material durante su transporte en la fbrica?
x No ya que es el necesario.
Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante el
reajuste deciertas operaciones?
x No ya que es automtico.
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?
X
Si est dispuesto para la
comodidad del proceso
Existe poco espacio en reas de trabajo? X
No, la necesaria respetando las
normas.
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X Si respetando normas y leyes.
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La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten la
sealizacin.
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X
Tomando en cuenta el almacn
temporal
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?
X
Si, se cuenta con un almacn
temporal acto.
Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X No, solo productos terminados
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?
X
No, se lleva control para evitar
accidentes
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X La necesaria.
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
Si la planta posee en general
buena distribucin y
organizacin.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X
Si se tiene la necesaria para
cumplir con los requerimientos y
demanda.
Se tiene maquinaria inactiva? X No, toda opera.
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
x No aplica-.
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X
Si se realiz un estudio previo
para evaluar los equipos y
herramientas,
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si, se lleva un control de
mantenimiento
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
x No aplica

Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
Si se tiene un departamento
donde se lleva un programa de
mantenimiento.
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?

Si de acuerdo a lo establecido en
el programa.
Cules sonlos equipos utilizados?
Empacadora peters, lonas transportadoras, tras paletas
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Si siempre y cuando respeten el
sealamiento.
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si de acuerdo al programa
establecido.
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X
Si llevando un control para evitar
averas.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?
X
Si respetando las normas de
seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
X
No, se trata de respetar las
normas de seguridad.
Estn los obreros en lugares muy altos? X No es el caso, es automtico.
Tienen algn mecanismode seguridad? X Carteles informativos
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Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
x
No existe levantamiento de gran
peso en esta rea
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
x
No, se recomienda emplear
montacargas para las estibas de
producto terminados.
Se hace algn levantamiento manualmente? x Los bultos pesan aprox. 6.21 kg
Se disponede equipos de proteccin personal? x Botas protector auditivo
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? x
Si al final los operarios estn de
pie, debe de drsele tiempos de
descanso para evitar tedio.
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X No. Son movimiento corrientes
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X No es de mayor esfuerzo fsico.
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? x
Si, se mantiene en condiciones
actas.
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X
No, mientras respeten normas de
seguridad.
Existe ruidoen el lugar detrabajo? X S, pero hay EPP anti- ruidos.
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X No aplica.
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X
S, es necesario para la
comodidad del operario.
Es buena lacirculacin del aire? X
Si, se tiene ventilacin
automtica y natural
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? X Si la necesaria.


De acuerdo a los resultados arrojados por la lista de chequeo para el
proceso de empaquetado, se puede indicar que el proceso cumple con los
requerimientos y demandas de la lnea, aun cuando pueden realizarse ciertas
recomendaciones como mejorar la organizacin de la llegada de las galletas en la
lnea de empaquetado nmero dos de tal forma que el operario agilice el proceso
de en la elaboracin de los bultos de productos terminados.

Tabla No. 4.21. Lista de chequeo para la crema de guayaba

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Lista de chequeo de la crema de guayaba
FINALIDAD DE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X
Si son necesarias ya que permiten
la elaboracin requerida
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
X
Podra ser una maquina ms
grande
Se logra el resultado deseado? X Si se logra en el punto requerido
Se puede realizar mejor el objetivo por otro mtodo? X
No, en ese momento se maneja el
mtodo adecuado.
Puede la operacin lograr resultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
x
No ya que se genera solo el
mezclado de la crema de guayaba
Que se logra al realizar la operacin? La creacin del relleno de las galletas
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es el ptimo? X
S, porque cumple con el resultado
deseado
Se conseguirn ventajas hacindolo en otro lado? X
Tal vez si fuese un poco ms
cerca de la parte de inyectado
Podra combinarse con otro elemento? X No, ya que es nico este proceso
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si se ha estudiado previamente el
lineamento del proceso.
Pueden las operaciones realizarse en otra rea? X
Solo debe realizarse en un rea
fresca y fra
Describir el mtodo usado por el operador: el mtodo empleado es automtico combinado con
operaciones manuales que aportan al proceso eficacia.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?
X
Si ya que se maneja un nivel de
tolerancia
Es costoso cumplir con las tolerancias de las cantidades
del material?
X
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si ya que el proceso proporciona
visibilidad y posibilidad de ser
inspeccionado.
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X
Si debido al control adecuado del
mismo
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podra sustituirse los que se utilizan por otros ms
baratos?
X
Ya que es una receta que cumple
con las especificaciones
Se recibe el material con caractersticas uniformes y est
en buenas condiciones al llegar al obrero?
X
Si ya que es un area muy fresca y
el material se mantiene
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos para su mejor utilizacin?
X Si es el ideal.
Se utilizan completamente los materiales? X
Si se utilizan en un 100% , en su
mayor aprovechamiento
Existen residuos o desperdicios? X
Si, ay que es una mezclada
azucarada, queda pegada a la
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tolva
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No, solo la necesaria
El material de desecho se puede utilizar? x
MANEJO DE MATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante el
reajuste de las distancias?
x
No ya que la distribucin no
permite.
Se dispone del equipo de manejo de materiales adecuado? X
Si se disponen de carretillas y
zorras para el manejo.
La cantidad de equipos de manejo es suficiente? x Si estn contados para el proceso
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X No, poseen el necesario.
Podra acortarse las distancias a recorrer? X
No la distribucin de la planta no lo
permite
El material es transportado por el hombre? X
Si ya que el operario maneja un
carro transportador
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? X
Si como cargar sacos de azcar,
harina, manteca
Los contenedores son de tamao adecuado? X Si se maneja el tamao dispuesto
Los obreros realizan solo movimientos necesarios en el
traslado del material?
x Si, se realiza el necesario.
Se traslada en cada ciclo la mayor cantidad posible de
material?
x
Si entre ms se traslade ms
rpido ser la operacin.
Se reciben, mueven y almacenan los materiales en
depsitos adecuados?
X
Si se dispone de un almacn para
la materia prima.
Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros? X
No se trata de que la entrega sea
entregada justo a tiempo.
Podra relevarse a los obreros del transporte de materiales
usando transportadores?
X No el espacio no lo permite.
Podra reducirse o eliminarse los retrasos que experimente
el material durante su transporte en la fbrica?
X
Sera posible evitar el transporte de los materiales
mediante el reajuste de ciertas operaciones?
x
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientos cortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?
X
Se manejan distancias cmodas al
operario.
Existe poco espacio en reas de trabajo? x
La necesaria. respetando la
necesidad del proceso
Los equipos y puestos de trabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X
Si respetando las normas y reglas
establecidas.
La distribucin permite la movilizacin del personal bajo
condiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten las
sealizaciones.
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X Si en su totalidad.
Existe suficiente espacio para el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?
X
Si respetando el stock de
seguridad.
Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X No, solo se almacena el indicado.
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?
X No se mantiene un control.
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X
Si se disponen a mantener
grandes cantidades de material
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para evitar rupturas de stock
La distribucin que existe en este momento es la mejor? X
Si est dispuesta respetando
normas y leyes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equipos disponibles estn en nmero
suficiente para satisfacer los requerimientos?
X
Si hay la necesaria para el
cumplimiento del proceso.
Se tiene maquinaria inactiva? X No, todas estn en funcionamiento
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
X
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X
Si se dispone al operario las
necesarias e indicadas.
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si, llevan un proceso de
mantenimiento.
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
X
Se tiene un departamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
x
Si se lleva e control necesario en
relacin al mantenimiento,
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
x
Si se imparten estos programas al
personal encargado.
Cules son los equipos utilizados? Dos batidoras, ollas, carros transportadores
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodos ms seguros en la manipulacin
del equipo?
X
Si se obliga al personal a respetar
las normas de seguridad
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si se lleva un control de
mantenimiento
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X Si cuando indica el programa.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?
X
Si siempre y cuando se respeten
las normas de seguridad.
Riesgo relacionados con cadas Si No NA Observacin
Hay objetos extraos en las superficies donde se camina o
maneja el equipo?
X
El rea est despejada de
cualquier obstculo
Estn los obreros en lugares muy altos? X Siempre estn en piso firme
Tienen algn mecanismo de seguridad? x Botas, y proteccin auditiva
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhiben carteles estratgicamente distribuidos en el
lugar de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
x
Se dispone de equipo adecuado para el levantamiento del
material?
X Levantamiento manual
Se hace algn levantamiento manualmente? x Cuando vaca la tolva
Se dispone de equipos de proteccin personal? X Protector auditivo
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X Siempre est de pie
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X Todo est cerca
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivos sin razn?
X
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El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? x
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgos y condiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? x Es un rea limpia, fuera de peligro
Existe ruido en el lugar de trabajo? x
Cuando se encienden las
maquinas
Se dispone de suficientes suministros de agua potable? X Ya que se encuentra trabajadores
Las salas estn en buenas condiciones e higiene? X
Es un lugar que debe estar limpio
y aseado
Es buena la circulacin del aire? X Aire acondicionado
La iluminacin es suficiente en el lugar de trabajo? X
Es un rea pequea y la
iluminacin q hay es suficiente


Con la aplicacin de la lista de verificacin al proceso de la crema de
guayaba se pudo observar que el ambiente de trabajo es adecuado para la
realizar dicha actividad. Es un proceso estable, en cuanto a que el operador no
sufre fatiga ya que es un rea fresca, ya que es mecnico combinado con
operaciones manuales, aun cuando presenta el espacio necesario y requerido se
puede decir que en este proceso el operario hace un gran esfuerzo fsico en el
levantamiento de sacos de azcar.

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Tabla No. 4.22. Mezclado de la Galleta Redonda

Operacin: Mezclado de la Galleta Redonda
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? x
Si son necesarias ya que
permiten la elaboracin requerida.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
x
En este momento se tienen los
equipos adecuados y ptimos.
Se logra elresultado deseado? X
Si se logra el mezclado en el
punto requerido.
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo? X
No en ese momento se maneja el
mtodo adecuado.
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X
No ya que se genera solo el
mezclado de la masa.
Que se logra al realizar la operacin?
Se logra el mezclado de la masa en el punto requerido para la elaboracin de la Galleta Redonda.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
Si es el adecuado, el mtodo ha
funcionado de manera ptima.
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado? X
No, el proceso se realiza en el
lugar idneo.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No ya que se maneja una
operacin en especfico.
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? x
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si se ha estudiado previamente el
lineamento del proceso.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? X
Dentro de la planta est en el
rea y espacio adecuado.
Describir el mtodo usado por el operador: el mtodo empleado es automtico combinado con operaciones
manuales que aportan al proceso eficacia.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?
X
Si ya que se maneja un nivel de
tolerancia establecido para las
cantidades de material.
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
X No, se maneja un costo accesible.
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si ya que el proceso proporciona
visibilidad y posibilidad de ser
inspeccionado.
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X
Si debido al control adecuado del
mismo
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? X
No ya que se maneja una lista de
material de buena calidad y
accesible en sus costos.
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
X
Si ya que se mantiene una
medida de control con respecto al
manejo de materiales.
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Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
X Si es el ideal.
Se utilizancompletamente los materiales? X
Si se utilizan en un 100% , en su
mayor aprovechamiento
Existen residuos o desperdicios? X
No ya que los residuos o
desechos son reutilizados para
otros procesos.
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No, solo la necesaria
El materialde desechose puede utilizar? X
MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?
x
No ya que la distribucin no
permite.
Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado? X
Si se disponen de carretillas y
zorras para el manejo.
La cantidadde equipos de manejo es suficiente? X Si estn contados para el proceso
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X No, poseen el necesario.
Podra acortarse las distancias a recorrer? X
No la distribucin de la planta no
lo permite
El materiales transportado por el hombre? X
Si ya que el operario maneja las
carretillas o zorras,
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? X
Si como cargar sacos de azcar,
harina, manteca
Loscontenedores son detamao adecuado? X Si se maneja el tamao dispuesto
Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?
X Si, se realiza el necesario.
Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?
X
Si entre ms se traslade ms
rpido ser la operacin.
Se reciben,mueven y almacenan los materiales endepsitos
adecuados?
X
Si se dispone de un almacn para
la materia prima.
Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros? X
No se trata de que la entrega sea
entregada justo a tiempo.
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?
X No el espacio no lo permite.
Podra reducirse o eliminarse losretrasos que experimenteel
material durante su transporte en la fbrica?
X
Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante
el reajuste deciertas operaciones?
x
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?
x
Se manejan distancias cmodas
al operario.
Existe poco espacio en reas de trabajo? X
La necesaria. respetando la
necesidad del proceso
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X
Si respetando las normas y reglas
establecidas.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten las
sealizaciones.
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X Si en su totalidad.
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?
X
Si respetando el stock de
seguridad.
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Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X No, solo se almacena el indicado.
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?
X No se mantiene un control.
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X
Si se disponen a mantener
grandes cantidades de material
para evitar rupturas de stock
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
Si est dispuesta respetando
normas y leyes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X
Si hay la necesaria para el
cumplimiento del proceso.
Se tiene maquinaria inactiva? x
No, todas estn en
funcionamiento
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
x
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X
Si se dispone al operario las
necesarias e indicadas.
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si, llevan un proceso de
mantenimiento.
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
x
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
Si se lleva e control necesario en
relacin al mantenimiento,
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
x
Si se imparten estos programas al
personal encargado.
Cules sonlos equipos utilizados?
Equipos como horno, laminadora, mezcladora, empaquetadora, carretillas, zorras entre otras.
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Si se obliga al personal a respetar
las normas de seguridad
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si se lleva un control de
mantenimiento
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X Si cuando indica el programa.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?
X
Si siempre y cuando se respeten
las normas de seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
x
Estn los obreros en lugares muy altos? X
Tienen algn mecanismode seguridad? x Si se utilizan los EPP adecuados.
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
x
No se muestra este tipo de
carteles, sera adecuado
implementarlo
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
x No ya que es manual
Se hace algn levantamiento manualmente? X
Existen levantamientos que
requieren de buena condicin
fsica.
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Se disponede equipos de proteccin personal? X
Si los necesarios para las
condiciones
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X
No, el operario est en las
posturas correctas.
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X
No se maneja ningn movimiento
extra.
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X No, solo lo necesario
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? x
Si se les facilita buenas
condiciones ergonmicas
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X No se expone el personal
Existe ruidoen el lugar detrabajo? X Si pero utilizan los anti- ruidos
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X Si la necesaria
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X Si se lleva control sobre ellas.
Es buena lacirculacin del aire? X
Si aun cuando la circulacin es
natural
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? X
Si aun cuando se puede anexar
en puntos estratgicos

Con la aplicacin de la lista de verificacin al proceso de mezclado de
Galleta Redonda se pudo constatar y apreciar las diferentes fallas o mejoras que
se les puede recomendar al proceso, de acuerdo a los resultados de esta se
destaca que el proceso bsicamente es adecuado, ya que es mecnico
combinado con operaciones manuales, aun cuando presenta el espacio necesario
y requerido se puede decir que en este proceso el operario hace un gran esfuerzo
fsico en el levantamiento de sacos de azcar, harina, manteca lo que podra
generar fatiga en l.

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Tabla No. 4.23. Laminacin de la Galleta Redonda

Operacin: Laminacin Galleta Redonda
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X
Si son las requeridas para el
cumplimiento del proceso.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
X
No, se tienen los equipos
adecuados
Se logra elresultado deseado? X
Si se logra la disminucin del
espesor de la ms y a su vez el
troquelado.
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo? X No, se maneja el adecuado
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X No, su funcin es especfica.
Que se logra al realizar la operacin?
se logra la disminucin del espesor de la masa hasta llegar al punto ptimo requerido para el proceso a su vez
el troquelado de la galleta.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
Si se maneja el mtodo
adecuado.
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado? X
No dentro de la planta se
encuentra en el lugar adecuado.
Podracombinarsecon otro elemento? X No, tiene una funcin especfica.
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si se plante la mejor secuencia
de tal forma que sea la idnea.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? x
No ya que la distribucin no lo
permite.
Describir el mtodo usado por el operador:
El mtodo es automatizado en su totalidad de laminacin. El mismo operario de mezclado hace las
inspecciones.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?
X
Si las tolerancias establecidas se
respetan.
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
X
No ya que se busca la forma ms
econmica
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si, se realiza cada 4 min
aproximadamente
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X Si ya que se lleva un control
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? X
No ya que se busc el ms
accesible y de buena calidad
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
X La masa se lamina de inmediato
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Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
X
Se utilizancompletamente los materiales? X
Existen residuos o desperdicios? X
Se genera gran cantidad de desperdicios? X
El materialde desechose puede utilizar? X
MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?
X
De la batidora a la tolva podra
existir un transportador
Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado? X Si el idneo.
La cantidadde equipos de manejo es suficiente? X Si se dispone de lo requerido
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X No ya que el proceso lo amerita.
Podra acortarse las distancias a recorrer? X Si mediante transportadora
El materiales transportado por el hombre? x No ya que es automtico
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? x No, es automatizado
Loscontenedores son detamao adecuado? x
Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?
X Con respecto a la inspeccin
Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?
x
Se maneja la misma cantidad
conforme vaya transcurriendo el
proceso
Se reciben,mueven y almacenan los materiales endepsitos
adecuados?
X Si los requeridos.
Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros? x
No, se dispone del material
necesario para los operarios.
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?
x Automtico
Podra reducirse o eliminarse losretrasos que experimenteel
material durante su transporte en la fbrica?
x Mediante cintas transportadoras.
Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante
el reajuste deciertas operaciones?
x Automtico.
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?
X Si el adecuado.
Existe poco espacio en reas de trabajo? X
No, ya que se respeta los
espacios establecidos por
normas.
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X Si respetando las normas y leyes.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten las
reglas y normas
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?
x
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Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X
No, se lleva una medida de
control
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?
X
No, mientras se respeten las
indicaciones
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
Si ya que proporciona eficiencia
en el proceso
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X
Si las necesarias que exige el
proceso
Se tiene maquinaria inactiva? X No, todas operan
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
x
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
x Las idneas,
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si se trata de proporcionar
buenas condiciones de los
equipos a travs de medidas de
control.
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
X No se ha estudiado la posibilidad.
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
Si se lleva un programa de
mantenimiento para evitar averas
en el proceso
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
X
Si para evitar fallas en los
equipos
Cules sonlos equipos utilizados? Rodillos laminadores y estampadores
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Si respetando las normas de
seguridad
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si mediante el programa de
mantenimiento
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X
Si cuando corresponde de
acuerdo lo que indique el
programa.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?
X
Si siempre y cuando acate las
normas de seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
X
No, se lleva un control para evitar
accidentes e incidentes
Estn los obreros en lugares muy altos? X
Tienen algn mecanismode seguridad? X Si mediante EPP
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
X Se instruye al personal
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
x
Se hace algn levantamiento manualmente? x
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Se disponede equipos de proteccin personal? X Botas lentes
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? X Si, cuando inspecciona
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X No se lleva control para evitarlo
Existe ruidoen el lugar detrabajo? x Usan anti-ruidos
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X Si la adecuada.
Es buena lacirculacin del aire? X Si, aun cuando podra mejorar
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? X Si idnea

Con respecto al proceso de laminacin, de acuerdo a los resultados que
proyect la lista de chequeo, se obtuvo que el proceso de laminacin se desarrolla
adecuadamente y mantiene una eficiencia aceptable, ya que cumple con lo
requerido y exigido por la lnea.

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Tabla No. 4.24. Horneo de la Galleta Redonda

Operacin: Horneo de la Galleta Redonda
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X Si las exigidas por la lnea.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?
X

Horno modelo mas nuevo.
Se logra elresultado deseado? X Si el horneado de las galletas
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo?

X
No ya que se maneja el mtodo
adecuado
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X La nica operacin es hornear.
Que se logra al realizar la operacin?
Hornear el producto laminado para luego ser empacado.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
Si, de forma automtica por
hornos.
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado?

X
Dentro de la planta es el lugar
dispuesto.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No ya que tiene un propsito
especifico
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X
La secuencia de la operacin es la ptima? X
Si, la galleta pasa por el proceso
adecuado para obtener buen color
y coccin.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? X No es posible
Describir el mtodo usado por el operador:
El mtodo es totalmente adecuado donde la galleta entra al horno a una temperatura establecida de tal forma
de obtener color, forma y coccin en la galleta para cumplir con las especificaciones.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?
x

Lo apto
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?
x

No ya que se maneja el mtodo
econmico.
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si se va realizando las inspeccin
cada 5 min
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X S, no se observan fallas
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? X No, es lo ms adecuado
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
x
S. Se controla que el material
llegue al operario en buenas
condiciones mediante inspeccin
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
x
Si est dentro las
especificaciones.
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Se utilizancompletamente los materiales? x
Si los que proporcionan el
laminado.
Existen residuos o desperdicios? X Si dependiendo de la inspeccin.
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No muy pocos
El materialde desechose puede utilizar?


Para otro proceso, mezclado de
masa
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?
X
Existe poco espacio en reas de trabajo? X No, existe la necesaria
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X Respetando normas y leyes.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando repiten las
normas y sealamientos
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?
X

Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?


X
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?


X
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
En la planta es la ms idnea
muestra eficiencia en la lnea
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X Si es la requerida
Se tiene maquinaria inactiva? X No todas operan
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
X
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X Si no se maneja otra posibilidad.
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si se lleva un control para el buen
funcionamiento
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
x
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
x
Si se maneja un programa de
mantenimiento
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?
x Si de acuerdo al programa
Cules sonlos equipos utilizados?
Horneo como tal (quemadores, vlvulas, tableros de control)
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Se tiene cuidado en todo
momento.
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si de acuerdo al programa

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Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X Si para evitar averas.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?
X
Si siempre y cuando se respeten
las medidas de seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
X
No. se lleva un control para
evitarlo
Estn los obreros en lugares muy altos? X
Tienen algn mecanismode seguridad? X Vlvulas de seguridad.
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?
X Se instruye el personal.
Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?
X
Se hace algn levantamiento manualmente? X
Se disponede equipos de proteccin personal? X Los equipos bsicos.
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas? X
No requiere de posturas
incomodas
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X Inspeccin
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X Inspeccin
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? X Si ya que solo amerita inspeccin
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X
Tomando las medidas adecuadas
se evita.
Existe ruidoen el lugar detrabajo? X Lo normal.
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X Si ofrece buenas condiciones
Es buena lacirculacin del aire? x
Debera de existir mejor
circulacin del aire
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? x
Deberan colocar en puntos ms
estratgicos.

Para el proceso de horneado, aplicando la lista de chequeo, se alcanz
observar que para este proceso aun cuando opera de forma eficiente, se pueden
proponer mejorar el proceso mediante la compra de un horno ms reciente con
tecnologa de punta y con mayor capacidad y a su vez optimizara el proceso.

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Tabla No. 4.25. Empaquetado de la Galleta Redonda

Operacin: Empaquetado de Galleta Redonda
FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones? X
Si, son necesarias para el
cumplimiento de lo requerido por la
lnea de produccin.
Podra otra mquina realizar la operacin ms
Econmicamente?
X
No, hasta los momentos este es
un mtodo adecuado y accesible.
Se logra elresultado deseado? X
Si, se logra el empaquetado de las
galletas de manera segura y
rpida.
Se puede realizar mejor el objetivo porotro
Mtodo?
X
No, el empaquetado cumple con la
demanda.
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?
X
No, ya que tiene una funcin
especfica.
Que se logra al realizar la operacin?
Se logra el empaquetado, sellado y troquelado de las galletas Mara de manera satisfactoria.
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo? X
S, es econmico y cumple con las
especificaciones
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado? X No, es la forma ms adecuada.
Podracombinarsecon otro elemento? X
No ya que tiene una funcin
especfica.
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro? X no, ya que requiere de precisin
La secuencia de la operacin es la ptima? X Si es el requerido por la lnea.
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea? X
No, la distribucin est dispuesta
para el proceso.
Describir el mtodo usado por el operador:
El mtodo es automtico combinado con operacin manual donde el operario toma los paquetes de galleta
para elaborar lo bultos que luego sern almacenados.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?
X
Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?


X
Si, de hecho hay un operario
encargado de realizar la
inspeccin el tiempo indicado.
Puede realizarse la inspeccin durante la operacin? X
Si es necesario para llevar un
control sobre los paquetes
defectuosos.
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin? X
Si, se observan muy pocos
desperdicio
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos? x
No, ya que se utiliza el ideal de
buena calidad y econmico.
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Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?
X
Si, se cerciora de que el material
se entregue en buenas
condiciones.
Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?
X S, es accesible y reembolsable.
Se utilizancompletamente los materiales? X Si en su mayor aprovechamiento.
Existen residuos o desperdicios? X
S, pero muy pocos. Es eficiente la
lnea
Se genera gran cantidad de desperdicios? X No. Muy pocos
El materialde desechose puede utilizar? x No. Es desecho
MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?
x No. Ya que es automtico
Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado? X Si transportadoras.
La cantidadde equipos de manejo es suficiente? X Si el necesario
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?
X
No ya que solo se manipula para
el empaquetado final (bultos)
Podra acortarse las distancias a recorrer? X No, ya que es automtico
El materiales transportado por el hombre? X Solo al momento de estibar
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos? X No, el proceso es automtico
Loscontenedores son detamao adecuado? x


Son estibas de capacidad
requerida
Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?
x No aplica
Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?
x No aplica
Se reciben,mueven y almacenan los materiales
endepsitos adecuados?
x

Si, en el de productos terminados.
Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros? X No aplica
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?


X No aplica.
Podra reducirse o eliminarse losretrasos que
experimenteel material durante su transporte en la fbrica?
x No ya que es el necesario.
Sera posible evitar el transporte de los materiales
mediante el reajuste deciertas operaciones?
x No ya que es automtico.
DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?
X
Si est dispuesto para la
comodidad del proceso
Existe poco espacio en reas de trabajo? X
No, la necesaria respetando las
normas.
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?
X Si respetando normas y leyes.
La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?
X
Si siempre y cuando respeten la
sealizacin.
Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje? X
Tomando en cuenta el almacn
temporal
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?
X
Si, se cuenta con un almacn
temporal acto.
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Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?
X No, solo productos terminados
Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?
X
No, se lleva control para evitar
accidentes
Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?
X La necesaria.
La distribucin que existeen este momento es la mejor? X
Si la planta posee en general
buena distribucin y organizacin.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?
X
Si se tiene la necesaria para
cumplir con los requerimientos y
demanda.
Se tiene maquinaria inactiva? X No, toda opera.
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?
x No aplica-.
Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?
X
Si se realiz un estudio previo para
evaluar los equipos y
herramientas,
Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin? X
Si, se lleva un control de
mantenimiento
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?
x No aplica
Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?
X
Si se tiene un departamento donde
se lleva un programa de
mantenimiento.
Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?

Si de acuerdo a lo establecido en
el programa.
Cules sonlos equipos utilizados? Empacadora peters, lonas transportadoras, tras paletas
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?
X
Si siempre y cuando respeten el
sealamiento.
Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria? X
Si de acuerdo al programa
establecido.
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados? X
Si llevando un control para evitar
averas.
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?
X
Si respetando las normas de
seguridad.
Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?
X
No, se trata de respetar las
normas de seguridad.
Estn los obreros en lugares muy altos? X No es el caso, es automtico.
Tienen algn mecanismode seguridad? X Carteles informativos
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?
X No. Son movimiento corrientes
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?
X No es de mayor esfuerzo fsico.
El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l? x
Si, se mantiene en condiciones
actas.
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Riesgo por levantamiento
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo? X
No, mientras respeten normas de
seguridad.
Existe ruidoen el lugar detrabajo? X S, pero hay EPP anti- ruidos.
Se disponede suficientessuministrosde agua potable? X No aplica.
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene? X
S, es necesario para la
comodidad del operario.
Es buena lacirculacin del aire? X
Si, se tiene ventilacin automtica
y natural
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo? X Si la necesaria.

De acuerdo a los resultados arrojados por la lista de chequeo para el
proceso de empaquetado, se puede determinar que el proceso cumple con los
requerimientos y demandas de la lnea, aun cuando pueden realizarse ciertas
recomendaciones como mejorar la organizacin de la llegada de las galletas en la
lnea de empaquetado nmero dos, de tal forma que el operario agilice el proceso
de elabora los bultos de productos terminados.

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4.3.1. Diagrama bimanual para la Galleta Mara

Tabla No. 4.26. Preparacin de la masa



Al evidenciar este diagrama bimanual podemos decir que este trabajo es
adecuado y cmodo para la ejecucin de los movimientos manuales por lo que se
puede evidenciar que las cargas estn distribuidas en ambas manos de manera
proporcional existe simetra y simultaneidad para ambas manos.






Mano Izquierda Mano Derecha
Toma saco de harina Abre el saco
Carga el saco Carga el saco
Vierte la harina Vierte la harina
Espera Prende la mezcladora
Toma aditivos qumicos Toma aditivos qumicos
Vierte aditivos Vierte aditivos
Abre la manteca Abre la manteca
Transporta a la mezcladora Transporta a la mezcladora
Vierte en la mezcladora Vierte en la mezcladora
Toma el azcar Abre el azcar
Vierte el azcar Vierte el azcar
Oprime tecla de mezcla Oprime tecla de control.
Preparacindelamasa
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Tabla No. 4.27. Lista de verificacin de anlisis para la preparacin de la masa

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X

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Tabla No. 4.28. Descarga de la masa




Para descargar la masa, al aplicar el diagrama se verifica que la mano
derecha realiza la mayora de las operaciones, lo que analiza simetra en ambas
manos; en la mano izquierda se realizan menos actividades ya que esta se
encarga de transportar
Tabla No. 4.29. Lista de verificacin para la descarga de la masa

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Mano Izquierda Mano Derecha
Espera Apaga la mezcladora
Espera Oprime el botn de descarga
Apaga botn de descarga Espera
Transporta el envase hasta la
zona de corte
Transporta el envase hasta la
zona de corte
Espera Oprime botn para descargar
Retira envase. Retira envase
Descarga de la masa
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Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X







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Tabla No. 4.30. Colocacin de las galletas en el surtidor


En lo que respecta este caso, evaluamos la ejecucin y evidencia total
simetra; al mismo tiempo manejan cargas iguales y trabajan de manera
simultanea en lo que se puede decir que hay eficiencia en ambas manos.


Tabla No. 4.31. Lista de verificacin para la colocacin de galletas en el surtidor

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?
X
Mano Izquierda Mano Derecha
Toma las galletas Toma las galletas
Colocan en surtidor Colocan en surtidor.
Toma las galletas Toma las galletas
Colocan en surtidor Colocan en surtidor
Toma las galletas Toma las galletas
Colocan en surtidor Colocan en surtidor
Colocacin de galletas en el surtidor
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Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X




Tabla No. 4.32. Empaquetado de bultos



Mano Izquierda Mano Derecha
Sostiene la bolsa Toma 4 paquetes
Sostiene la bolsa Coloca en la bolsa
Sostiene la bolsa Toma 4 paquetes
Sostiene la bolsa Colocan en la bolsa
Sostiene la bolsa Toma 4 paquetes
Sostiene la bolsa Colocan en la bolsa
Hace amarrado final Hace amarrado final
Espera Coloca en la estiba.
Empaquetado de bultos
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La evidencia que nos demuestra este diagrama nos lleva a concluir que las
cargas estn ms distribuidas mas a la mano derecha y no existe simultaneidad
entre ellas, ya que la mano izquierda esta la mayor parte del tiempo sosteniendo la
bolsa.

Tabla No. 4.33. Lista de verificacin para el anlisis empaquetado de bultos

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
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Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X

4.3.2. Diagrama bimanual para la Galleta Redonda
En esta parte del proceso los insumos y los materiales a utilizar estn
siempre en el mismo lugar, esta de alguna forma ayuda al operador de ser ms
rpido, este proceso tiende a ser todo manual ya que se vierte la materia prima en
el mezclador.























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Tabla No. 4.34. Preparacin de la masa


Al evidenciar este diagrama bimanual podemos decir que este trabajo es
adecuado y cmodo para la ejecucin de los movimientos manuales por lo que se
puede evidenciar que las cargas estn distribuidas en ambas manos de manera
proporcional existe simetra y simultaneidad para ambas manos.

Tabla No. 4.35. Lista de verificacin de anlisis para la preparacin de la masa

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?
X
Mano Izquierda Mano Derecha
Toma saco de harina Abre el saco
Carga el saco Carga el saco
Vierte la harina Vierte la harina
Espera Prende la mezcladora
Toma aditivos qumicos Toma aditivos qumicos
Vierte aditivos Vierte aditivos
Abre la manteca Abre la manteca
Transporta a la mezcladora Transporta a la mezcladora
Vierte en la mezcladora Vierte en la mezcladora
Toma el azcar Abre el azcar
Vierte el azcar Vierte el azcar
Oprime tecla de mezcla Oprime tecla de control.
Preparacindelamasa
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Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X










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Tabla No. 4.36. Descarga de la masa





Para descargar la masa, al aplicar el diagrama se verifica que la mano
derecha realiza la mayora de las operaciones, lo que analiza simetra en ambas
manos; en la mano izquierda se realizan menos actividades ya que esta se
encarga de transportar

Tabla No. 4.37. Lista de verificacin para la descarga de la masa

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?
X
Mano Izquierda Mano Derecha
Espera Apaga la mezcladora
Espera Oprime el botn de descarga
Apaga botn de descarga Espera
Transporta el envase hasta la
zona de corte
Transporta el envase hasta la
zona de corte
Espera Oprime botn para descargar
Retira envase. Retira envase
Descarga de la masa
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Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X

Tabla No. 4.38. Colocacin de galletas en el surtidor



Mano Izquierda Mano Derecha
Toma las galletas Toma las galletas
Colocan en surtidor Colocan en surtidor.
Toma las galletas Toma las galletas
Colocan en surtidor Colocan en surtidor
Toma las galletas Toma las galletas
Colocan en surtidor Colocan en surtidor
Colocacin de galletas en el surtidor
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En lo que respecta este caso, evaluamos la ejecucin y evidencia total simetra; al
mismo tiempo manejan cargas iguales y trabajan de manera simultanea en lo que
se puede decir que hay eficiencia en ambas manos.

Tabla No. 4.40. Lista de verificacin para la colocacin de galletas en el surtidor.
Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
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Hay luz y ventilacin suficiente?

X

Tabla No. 4.39. Proceso de la crema de guayaba



En este caso la carga se encuentra mas en la mano derecha ya que es la
que rige los principales movimientos de la operacin, mientras que la mano
izquierda posee cargas mas ligeras.


Tabla No. 4.40. Lista de verificacin para la crema de guayaba

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Mano Izquierda Mano Derecha
Toma el azcar Toma el azcar
Vaca el azcar en la tolva Vaca el azcar en la tolva
Espera Toma esencia
Sostiene frasco Abre el frasco
Espera Vierte la esencia
Toma la otra esencia Coloca la esencia en el estante
La pasa a la mano derecha Espera
Abre Sostiene el frasco
Espera Vaca el frasco
Espera Lo coloca en el estante
Espera Enciende la maquina
Proceso de la crema de guayaba
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Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X








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Tabla No. 4.41. Crema de guayaba





A pesar que el proceso es corto, la mano derecha trabaja con gran
eficiencia guiando los movimientos principales de la operacin. Algunas
operaciones se realizan simultnea pero no existe total simetra.
Mano Izquierda Mano Derecha
Espera Enciende la maquina
Toma la tolva Toma la tolva
Descarga en un envase Descarga en un envase
Coloca la tolva en el batidor Coloca la tolva en el batidor
Espera Enciende la maquina
Crema de Guayaba
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Tabla No. 4.42. Lista de verificacin crema de guayaba

Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X

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El operador vierte en una tolva la crema, la cual es transportada por un
montacarga hasta la mquina de inyeccion.
Tabla No. 4.43.Empaquetado de bultos





La evidencia que nos demuestra este diagrama nos lleva a concluir que las
cargas estn ms distribuidas mas a la mano derecha y no existe simultaneidad
entre ellas, ya que la mano izquierda esta la mayor parte del tiempo sosteniendo la
bolsa.

Tabla No. 4.44. Lista de verificacin Empaquetado de bultos


Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?
X
Hay un lugar fijo para cada herramienta?

X
Mano Izquierda Mano Derecha
Sostiene la bolsa Toma 4 paquetes
Sostiene la bolsa Coloca en la bolsa
Sostiene la bolsa Toma 4 paquetes
Sostiene la bolsa Colocan en la bolsa
Sostiene la bolsa Toma 4 paquetes
Sostiene la bolsa Colocan en la bolsa
Hace amarrado final Hace amarrado final
Espera Coloca en la estiba.
Empaquetado de bultos
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Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?

X
Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?

X
Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

X
Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

X
Son rtmicos los movimientos del operario?

X
Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

X
Est acondicionada el rea de trabajo?

X
Tiene el trabajador una silla adecuada?

X
Hay luz y ventilacin suficiente?

X

Una vez presentado el proceso de descripcin bimanual, se presenta la
aplicacin de la lista de verificacin de economa de movimientos de Niebel
(2001), donde se habla sobre la finalidad de la operacin donde cabe destacar que
en ambas lneas de produccin suelen presentarse operaciones innecesarias pero
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que a la vez deben hacerse por las condiciones fsicas en las que se encuentra el
operador. Cabe destacar que en ambas lneas de produccin los operadores
utilizan ambas manos eficientemente; alguna que otras veces hacen movimientos
rpidos, ya que el rea de trabajo suele estar organizada. Los operadores utilizan
las manos con eficiencia y sin utilizar medios para sostener. Los operadores
cambian su posicin de trabajo en tal sentido para sentirse ms cmodo. La
ventilacin no es tan adecuada en las distintas reas de trabajo estudiadas.
Cuando se enfoca en el rea de traslado del producto este se realiza en estibas y
hace que sea cmodo el traslado del mismo. Cuando se habla del material de
produccin; siempre se utiliza el mismo el cual no crea inconveniente cuando se
habla del diseo del producto y material utilizado para este.

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4.4. Balanceo de lneas

4.4.1. Identificar cunto se le exige a cada lnea
Posteriormente, se inicia una cuarta fase con el fin de elaborar el balanceo
de las lneas a objeto de distribuir apropiadamente las cargas de trabajo del
proceso productivo, para tal efecto se presenta dicho balanceo.
Para el balanceo de lneas se tiene una rata de produccin basndose en
22 das laborales al mes, 8 horas diarias, que comprenden 2 turnos al da,
tenemos que para la Galleta Redonda tenemos una rata de produccin de para un
turno de 15 paletas lo que al da seran 30 paletas y al mes 660 paletas que nos
da 39600 bultos. Para la Galleta Mara solo se labora un turno al da, lo que
produce 12 paletas por turno que dara 26400 bultos al mes. Basndonos en estos
clculos a continuacin se realiza el balanceo de lneas mediante formulas
matemticas.
Tabla No. 4.45. Proceso productivo Galletas Mara

Operacin
Tiempo que tarda en
realizar la operacin.
Tiempo estndar
permitido.
Mezclado 10 11.90
Laminado 5.82 6.92
horneado 13.94 16.59
enfriamiento 4.34 5.17
Empaquetado 1.86 2.21

FRMULA
E =
H. E
H. E . P
= E =
SS.96
42.79
1uu = E = 84%
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La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de
producto ser igual a la suma de los minutos estndares requeridos multiplicados
por el reciproco de la eficiencia.
H. E. P = H. E. 1uu(1 E )
H. E. P = SS.96 _
1
84
] = u.42

Se evidencia entonces que l nmero de operarios que se necesita es igual
a la tasa de produccin requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.
N: Numero de operarios necesarios en la Lnea
R: tasa de produccin deseada.
N = R H. E. P

N = 12 paletas/da x 0.42 = 5.14 5 operadores en esta lnea de produccin
trabajan 7 operadores de los cuales se puede reducir a 5
Anlisis: en la lnea de produccin de Galleta Mara trabajan 7 operadores y
por el clculo de balance de lnea dice que la cantidad de operadores es 5. Se
considera que si es factible desincorporar a dos operadores en el rea de
mezclado, donde trabajan dos personas y en la parte de empecatado
desincorporar otro, para as balancear la lnea. En cuanto al balance de lnea se
encontr que se necesitan 15 operadores en los dos turnos de trabajo y se tienen
trabajando 14, es decir que la lnea es eficiente y no se presenta falta de personal.





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Tabla No. 4.46. Tiempos de produccin de la lnea Galletas rellenas







FRMULA
E =
H. E
H. E . P
= E =
S6.S6
4S.2S
1uu = E = 84%
La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de
producto ser igual a la suma de los minutos estndares requeridos multiplicados
por el reciproco de la eficiencia.
H. E. P = H. E. 1uu(1 E )
H. E. P = S6.S6 (1 84 ) = u.44

Es evidente entonces que l nmero de operarios que se necesita es igual
a la tasa de produccin requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.
N: Numero de operarios necesarios en la Lnea
R: tasa de produccin deseada.
N = R H. E. P

N= 30 paletas / da x 0.44 = 12 12 operadores. En este proceso trabajan
siete operadores en un turno y siete operadores en el otro turno en total trabajan
Operacin
Tiempo que tarda en
realizar la operacin.
Tiempo estndar
permitido.
Mezclado 9.93 11.82
Laminado 5.92 7.04
horneado 13.93 16.57
enfriamiento 4.33 5.15
relleno 0.05 0.05
Empaquetado 2.20 2.62
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catorce operadores al da y por el balanceo de lneas deberan asistir 12
operadores. Existe una falla de 2 operadores.
En otro orden de ideas, se plantea una revisin documental de reportes de
ventas para establecer la rata de produccin exigida a cada lnea. En tal sentido
se destacan que se evalu el mes de agosto del 2012, donde se determina
Galleta Mara:
- 22 das de produccin laborables
- 1 turno en promedio se produce 12 paletas
- Cada paleta tiene 60 bultos
Esto determina una produccin de:
- 22 das * 1 turno por da * 60 bultos por turno * 12 paletas por turno =
15840 bultos mensuales
El departamento de ventas destaca que se vendieron en el mes 15000 bultos,
lo que indica que existan en almacn del mes anterior 200 bultos, y para el inicio del
mes de septiembre se tienen en inventario 1040 bultos, lo que determina lo siguiente:
(84u) 1Suuu 1uu% = S.6%
1Suuu bultos S.6% = 84u bultos
Se puede prescindir de la produccin de 149 bultos, es decir de casi 13
paletas, es decir de un poco ms de un turno.
Galleta Rellena:
- 22 das de produccin laborables
- 1 turno en promedio se produce 15 paletas
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- Cada paleta tiene 60 bultos
Esto determina una produccin de
- 22 das * 2 turnos por da * 60 bultos por turno * 15 paletas por turno =
39600 bultos mensuales
El departamento de ventas destaca que se vendieron en el mes 40000
bultos, lo que indica que existan en almacn del mes anterior 400 bultos, y para el
inicio del mes de septiembre se tienen en inventario 550 bultos, lo que determina
lo siguiente:
(SSu - 4uu) 4uuuu 1uu% = u.S7S
S96uu bultos u.S7S = 148.S = 149 bultos

Se puede prescindir de la produccin de 149 bultos, es decir de casi 10
paletas, un poco menos de un turno.
En referencia al clculo del nmero de mquinas, los anteriores aspectos
determinan que las maquinas son las suficientes para el proceso desarrollado, en
virtud de las ventas programas mensuales de 15000 bultos de galletas Mara al
mes y de 40000 bultos de Galleta Redonda rellena al mes.
4.5. Propuesta de nuevos mtodos
En base al formato determinado para las estaciones de trabajo, se procedi
a realizar el estudio de cada una de las mismas y a proponer soluciones que
pueden ser a nivel de ingeniera, de tipo administrativo o equipo de proteccin
personal. Las mejoras a nivel de ingeniera consisten en redisear, modificar,
reemplazar o reacomodar estaciones de trabajo, herramientas, equipos o
productos. Este tipo de mejoras pueden ser muy efectivas ya que llegan a eliminar
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o a reducir considerablemente los problemas ergonmicos asociados a la
situacin dada. Las mejoras de tipo administrativo incluyen cambiar las prcticas
de trabajo o la manera en que el trabajo est siendo organizado.
Tabla No. 4.47. Anlisis de verificacin de las estaciones de trabajo

No. Factor Descripcin Anlisis Solucin planteada
Mezclado
de la harina
para ambas
lneas.
Tener los
utensilios a la
altura
Utilizar un medio
de transporte
automtico para
evitar esfuerzos
fsicos.
Tener los aditivos
qumicos a cortas
distancias.
Los operadores
tienen que
trabajar
frecuentemente
con la manos
para tomar las
esencias
Se puede recomendar
poner el estante un
poco ms cerca y
altura de los
trabajadores
Laminado
para ambas
lneas.
Tener la
masa de
manera
automtica.
Que la masa sea
transportada del
rea d mezclado al
rea de
laminacin.
El operador tiene
que trabajar
frecuentemente
en el traslado de
la harina.
Instalar una cinta
transportadora desde
la mezcladora hasta la
tolva de laminacin.
Horneado
para ambas
lneas.
Mejorar la
eficiencia d la
lnea.
Revisar el
programa de
mantenimiento de
los hornos.
Proponer un nuevo
horno, con tecnologa
de punta. Mejorara la
eficiencia y capacidad
de la lnea.
Empaqueta
do de
ambas
lneas.
Evaluar
operaciones
q retarde el
proceso.
Eliminar cuellos de
botella, ya que las
galletas llegan de
manera
desorganizadas.
Los operadores
se les acumulan
el producto en
las mesas de
trabajo.
Que la mesa donde se
empaca sea ms
amplia seis metros
aproximadamente y de
igual forma colocar
caones afines de
agilizar la operacin.
Almacenar Trasladar de
manera
automtica
para el
almacn.
Trasladar las
estibas, evitando
grandes esfuerzos
fsicos.
Los operadores
trasladan a
largas distancias
las estibas con
equipos de
manejo de
materiales.
Almacenar de manera
automtica.

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Una vez finalizada la fase cuatro; se inicia con la fase cinco con la finalidad
de dar una propuesta a los nuevos mtodos, de tal manera que se obtuvo lo
siguiente.
Se realiz una revisin documental para as indagar sobre equipos
alternativos que se pueden utilizar para mejorar la produccin y se obtuvo:
- Un montacargas facilitara el movimiento de estibas desde el lugar del
proceso productivo hasta el almacn de productos terminados, esto favorecer al
operario ya que se reduce el esfuerzo fsico que este realiza, al igual sirve para el
movilizacin de materia prima inicial. Cabe destacar que este proceso se realiza
con una carretilla no apta para este tipo de operacin.


- Por otra parte la distribucin del nmero de los moldes individuales de
galletas, viene distribuido por el fabricante, siempre aprovechando al mximo el
espacio para disminuir la masa sobrante de los recortes. Esta masa de los
recortes es recogida a travs de una cinta transportadora y devuelta para
mezclarse con la masa que proviene de la mezcladora. El objetivo es desperdicio
cero. A la vez aplica la separacin de galletas de manera que estas llegan en
orden hasta los surtidores.
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En otro orden de ideas y as finiquitando la fase cinco cabe destacar que el
proceso productivo es realmente eficiente y que como tal los diagramas de flujo y
de recorridos presentados con anterioridad permanecern iguales ya que por
consiguiente, las fallas fueron encontradas en reas que no alteran el proceso
como tal, ya que la mayor falla se encontr al final del proceso y para que este se
agilice se propuso la utilizacin del montacargas.
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CONCLUSIONES

Primeramente se destaca que para el primer objetivo especfico que trata
sobre registrar las operaciones del proceso productivo de la empresa, como
resultado de este pudimos realizar una lista de verificacin de ambos procesos
(produccin de galletas Mara y Galleta Redonda Rellena), donde obtuvimos los
diagramas de flujo de proceso en donde pudimos constatar la cantidad de
operaciones realizadas en ello y evaluar los tiempos en que se pueden ejecutar
cada actividad; as mismo pudimos diferenciar las actividades automticas y
manuales de cada lnea. Por medio de un diagrama de recorrido pudimos observar
la secuencia del proceso productivo y la distribucin de la planta, estableciendo
as las distancias por cada rea de trabajo.
Por otra parte, al realizar la medicin del trabajo, pudimos establecer los
tiempos estndares de cada operacin tomando en cuenta los suplementos y
tolerancias por cada estacin de trabajo, y as se supo cuales eran los tiempos
productivos e improductivos por cada lnea de produccin.
Cabe destacar que se aplic una lista de chequeo que nos ayudo a analizar
cada una de las estaciones de trabajo donde se tuvo como resultado distinta
fallas, en otro orden de ideas, se obtuvo como resultado que en varias de las
turnos de trabajo como lo son el surtidor y preparacin de la masa exista mucha
simetra y simultaneidad de las manos; mientras que en el resto de la operaciones
se realizan de forma automtica
Al realizar el balanceo de las lneas tuvimos como resultado la cantidad de
operarios necesarios para cada lnea de produccin, de igual forma obtuvimos la
rata de produccin y demanda de la empresa para determinar el numero de
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maquinas donde concluimos que las maquinas existentes son suficientes para los
requerimientos de las lneas.
De tal manerase destaca el proponer mtodos de trabajo estndar que
permitan disminuir los tiempos de operacin, destacando que de acuerdo a los
resultados obtenidos, se elabor propuesta de tal manera que las anomalas
encontradas posteriormente fuesen eficientes.
En tal sentido, para el objetivo general que trata sobre elaborar el estudio
del trabajo para las operaciones de la empresa Galletera Independencia, C.A. se
realizaron todas las formulas y anlisis necesarios para llegar a complementar
este trabajo especial de grado y darle propuestas coherente de las mismas.

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RECOMENDACIONES

Una vez establecidas las conclusiones de la presente investigacin, se
proponen las siguientes recomendaciones:
Se recomienda realizar una modificacin en el proceso donde el operador
toma las galletas manualmente y las coloca en el surtidor, de tal forma se
automatice el proceso para tener mayor rapidez en el proceso.
Se recomienda colocar en la lnea de empaquetado 2, para ambas lneas
unos caones de distribucin, de tal forma que los paquetes de galleta lleguen de
manera organizados para evitar el cuello de botella que ah se forma, permitiendo
al operador tener mayor agilidad en formar los bultos de galleta, y de esta forma el
tiempo de produccin para ambas lneas de galletas se reducira.
Se recomienda establecer tiempos de descanso oportunos en el desarrollo
continuo del proceso, por lo menos cada 1,5 horas, de manera que el operario no
se fatigue.
Es necesario mejorar las condiciones ambientales y fsicas, como la
ventilacin que circule de una forma ms fluida al igual que la iluminacin sea
colocada en puntos necesarios para que mejoren la visibilidad del operario.
Se recomienda adquirir equipos o herramientas que aligeren el esfuerzo
fsico de los operarios, ya que esto tal y como se presenta puede generar tedio en
ellos.
Se sugiere mantener alternabilidad en los operarios tanto tiempo de pie o
haciendo un esfuerzo alto podra generar ineficiencia en ellos.
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Se recomienda, en cuanto a la materia prima, mantener un stock de
seguridad para evitar paros en el proceso productivo y ruptura de stock.
La operacin de horneado se puede hacer de manera ms econmica a
travs de un horno ms nuevo.
En lo referente a riesgos y accidentes de trabajo es necesario impartir
cursos y charlas donde se den a conocer las normas de seguridad e higiene
laboral al personal para evitar accidentes o incidentes en el trabajo.
El coste de implantacin hace referencia a la puesta en prctica del nuevo
mtodo; otra cosa es el coste de funcionamiento con el nuevo mtodo. A veces el
coste de funcionamiento genera mejoras, pero es el coste de implantacin a veces
el que decide si se implanta o no. Este informe pretende convencer a la persona si
se debe implantar o no ese nuevo mtodo y la decisin de implantacin es una
decisin que tomar un directivo, el jefe del taller si hablamos del mismo.
Suponiendo que se implanta el nuevo mtodo llegaramos a la siguiente fase.




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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Facultad de Ingeniera, Escuela de Industrial.
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realizadas en una pequea industria de productos lcteos. Trabajo de graduacin.
Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de ingeniera, Escuela
Mecnica Industrial.
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produccin de una industria manufacturera de ropa. Universidad de
San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, Escuela Ingeniera de
Mecnica Industrial.
Hernndez y Torres (2007). Estudio del trabajo en una fbrica de zapatos,
Universidad del Zulia, Maracaibo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Industrial.
Machado, L. (2010). Diseo de un programa de seguridad y salud laboral para la
empresa Galletera independencia C.A., Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de
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Garca Criollo, Roberto Estudio del trabajo, ingeniera de mtodos y medicin del
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Arias, F (2006). Introduccin a la metodologa cientfica. 5ta edicin.
Hernndez, Fernndez y Batista (2005) metodologa de la investigacin. 2da
edicin.
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ANEXOS



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Anexo No. 1. Gua de observacin de operaciones de Galletera Independencia

Fecha:________ Empresa: ____ Realizado por: ___________
Proceso: ___________ rea:______________
Proveedor Insumo Salida Receptor

N Operacin Clasificacin
Equipos
involucrados
Manual Automtico Comentarios

















































































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Anexo No. 2. Tabla de registro de tiempos

Fecha: _____________ Hoja No: __________

Nombre de la pieza: ___________ Producto: __________

Parte No: ________ Estudio No: _________
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L
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M
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N
T
O
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
T L T L T L T L T L T L T L T L T L T L T L
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Total
es

No
Obser

Prom
edio

Calif

Tiem
po

Tiempo Normal/ pieza
Tolerancias %
Nombre del Operador
Empieza:

A.M
F.M

Termina:

A.M
F.M
Hr/100 piezas
Piezas/ hr
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Anexo No. 3. Lista de Chequeo

FINALIDADDE LA OPERACIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son necesarias las operaciones?
Podra otra mquina realizar la operacin ms
econmicamente?

Se logra elresultado deseado?
Se puede realizar mejor el objetivo porotro mtodo?
Puede la operacin lograrresultados adicionales que
simplifique las operaciones subsecuentes?

Que se logra al realizar la operacin?
ANLISIS DEL PROCESO
Preguntas Si No NA Observacin
El mtodo utilizado es elptimo?
Se conseguirn ventajashacindolo en otro lado?
Podracombinarsecon otro elemento?
Podra ejecutarse en el tiempo de espera del otro?
La secuencia de la operacin es la ptima?
Pueden lasoperaciones realizarse enotra rea?
Describir el mtodo usado por el operador:
REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN
Preguntas Si No NA Observacin
Son apropiadas las tolerancias en las cantidades de
material?

Es costosocumplir con las tolerancias de las cantidades del
material?

Puede realizarse la inspeccin durante la operacin?
Es satisfactorio el mtodo de inspeccin?
MATERIAL
Preguntas Si No NA Observacin
Podrasustituirse los que se utilizan por otros ms baratos?
Se recibe elmaterial concaractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al obrero?

Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y
econmicos parasu mejor utilizacin?

Se utilizancompletamente los materiales?
Existen residuos o desperdicios?
Se genera gran cantidad de desperdicios?
El materialde desechose puede utilizar?

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MANEJO DEMATERIALES
Preguntas Si No NA Observacin
Podra evitarse el transporte de materiales mediante
elreajuste de las distancias?

Se disponedel equipo demanejo de materiales adecuado?
La cantidadde equipos de manejo es suficiente?
Podra reducirse el nmero de manipulaciones al que estn
sometidos los materiales?

Podra acortarse las distancias a recorrer?
El materiales transportado por el hombre?
Existen frecuentes movimientos que implican esfuerzos?
Loscontenedores son detamao adecuado?
Los obreros realizan solomovimientos necesarios en el
trasladodel material?

Se trasladaen cada ciclola mayor cantidad posible de
material?

Se reciben,mueven y almacenan los materiales endepsitos
adecuados?

Hay retrasoen la entregade los materiales a los obreros?
Podra relevarse a los obreros del transporte de
materialesusando transportadores?

Podra reducirse o eliminarse losretrasos que experimenteel
material durante su transporte en la fbrica?

Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante
el reajuste deciertas operaciones?

DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Preguntas Si No NA Observacin
La distribucin permite movimientoscortos y suministro
rpido y adecuado al obrero?

Existe poco espacio en reas de trabajo?
Los equipos y puestos detrabajo estn ubicados
considerando las interacciones entre ellas?

La distribucin permite la movilizacindel personal
bajocondiciones de seguridad?

Existe total aprovechamiento de las reas de almacenaje?
Existe suficiente espaciopara el almacenamiento temporal
en el lugar de trabajo?

Existen elementos de almacenamiento inseguro e
inadecuado?

Existe materiales averiados en las reas de
almacenamiento?

Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
todas las clases?

La distribucin que existeen este momento es la mejor?
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Preguntas Si No NA Observacin
La maquinaria y equiposdisponibles estn en nmero
suficientepara satisfacer losrequerimientos?

Se tiene maquinaria inactiva?
Pueden adaptarse registradores que midan los tiempos
muertos?

Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas
para realizar el trabajo?

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Los equipos estn en buenas condiciones de utilizacin?
Puede instalarse algn dispositivo que advierta de alguna
falla?

Se tiene undepartamento de mantenimiento que cubra los
requerimientos de la empresa?

Se tienen establecidos programas de mantenimiento
preventivo?

Cules sonlos equipos utilizados?
CONDICIONES DE TRABAJO
Riesgos Mecnicos Si No NA Observacin
Se utilizan los mtodosmssegurosen la manipulacindel
equipo?

Se da mantenimiento adecuado a la maquinaria?
Se ajustan o calibran en los momentos adecuados?
La operacin permite al obrero mantenerse fuera del rea
de peligro?

Riesgo relacionados concadas Si No NA Observacin
Hay objetosextraos en las superficies donde se camina
omaneja el equipo?

Estn los obreros en lugares muy altos?
Tienen algn mecanismode seguridad?
Riesgo por levantamiento Si No NA Observacin
Se exhibencarteles estratgicamente distribuidos en el lugar
de trabajo que ilustran las tcnicas de levantamiento?

Se disponede equipo adecuado parael levantamiento del
material?

Se hace algn levantamiento manualmente?
Se disponede equipos de proteccin personal?
Riesgos ergonmicos Si No NA Observacin
Se llevan a cabo tareas que implican posturas incomodas?
Se llevan a cabo tareas que implican movimientos poco
naturales?

Se llevan a cabo tareas que implican movimientos
excesivossinrazn?

El obrero trabaja en las condiciones ms cmodas para l?
CONDICIONES DE TRABAJO
Otros riesgosycondiciones de trabajo Si No NA Observacin
Hay algn riesgo innecesario en el trabajo?
Existe ruidoen el lugar detrabajo?
Se disponede suficientessuministrosde agua potable?
Lassalas estn en buenas condiciones e higiene?
Es buena lacirculacin del aire?
La iluminacin essuficiente en el lugarde trabajo?

Fuente: Garca (2005).
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Anexo No. 4. Lista de Verificacin



Preguntas Si No
Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y en frente del
operador?

Hay un lugar fijo para cada herramienta?


Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la
gravedad?


Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso?


Se retira el material terminado por medio de la gravedad?


Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?


Son rtmicos los movimientos del operario?


Son suaves y continuos esos mismos movimientos?


Est acondicionada el rea de trabajo?


Tiene el trabajador una silla adecuada?


Hay luz y ventilacin suficiente?



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