Universidad Tecnologica Equinoccial: Facultad de Ciencias de La Ingenieria

I
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCION DEL
TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

TEMA:
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA
CALDEROS DE VAPOR CON ENFOQUE
DE GESTION EN PROCESOS EN
TEXTIL LA INTERNACIONAL

AUTOR : IVAN PATRICIO ESPINOZA

QUITO ECUADOR
Noviembre - 2003
II

A U T O R

De la presente Tesis de Grado se responsabiliza el autor

..
Ivn Patricio Espinoza
C.I. 170554280-9

Noviembre - 2.003

III

CERTIFICADO DE ORIGINALIDAD

Certifico que bajo mi direccin, la presente tesis fue desarrollada
por el Sr. Ivn Patricio Espinoza

.
Ing. Wilson Gualsaqu
Director de Tesis

IV

AGRADECIMIENTO

A la Fbrica La Internacional por su apertura y colaboracin
irrestricta y en ella especialmente a los Ingenieros Carlos Ruales,
Director de la Planta de Acabados y Gonzalo Carrillo, Jefe de
Mantenimiento y Servicios Industriales.

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial y en ella especialmente a mi
Director de Tesis Ing. Wilson Gualsaqu y al Decano de Ciencias de la
Ingeniera Ing. Jorge Viteri, porque supieron orientarme no solo como
maestros y tutores sino como amigos.

A toda mi familia, por su apoyo incondicional e impulso moral que
supieron brindarme en todo momento, para concluir y alcanzar tan
anhelada meta.

V

DEDICATORIA ESPECIAL

A mis hijas: Zaida Patricia, Claudia Yadira, Tatiana Nataly y
Tania Alexandra, por ser el eje motivador en mi vida.

A mi madre: Mara Elena, por el tesn y estmulo que me inyecta
da a da.

VI
INDICE GENERAL
Pgina

I Resumen IX
II Summary X

CAPITULO 1

1. GENERALIDADES 1
1.1 Introduccin 1
1.2 Antecedentes histricos de la empresa 1
1.3 Justificacin 2
1.4 Impacto 2
1.5 Objetivos 3
1.6 Variables 3
1.7 Idea a defender 3
1.8 Tcnicas de investigacin utilizadas 4
1.9 Metodologa aplicada 4

CAPITULO 2

2. MARCO TEORICO 5
2.1 Estudio de factibilidad del Plan de procedimientos (PL-PR) 5
2.2 Definiciones de normas ISO 6
2.3 REFERENCIA DE NORMAS ISO 9001 e ISO 9004 (SGC) Y
LO APLICABLE A MANTENIMIENTO DE CALDEROS
DE VAPOR 7
2.4 Los calderos de vapor, caractersticas y funcionamiento 17
2.5 La corrosin en los calderos de vapor 19
2.6 El McDONNELL, localizacin, caractersticas y funcionamiento 20
2.7 Identificacin de indicadores en los calderos de vapor 24
2.8 Clculo de la confiabilidad de un sistema para la evaluacin de
Indicadores 24

CAPITULO 3

3 DIAGNOSTICO 26
3.1 Ubicacin de instalaciones y caractersticas 26
3.2 Instalaciones actuales 26
3.3 Caractersticas del rea de mantenimiento 26
3.4 Gestin actual en el equipo de mantenimiento 30
3.5 Especificaciones tcnicas de los calderos de vapor activos 34
3.6 Infraestructura complementaria para los calderos de vapor 35
3.7 Otros elementos de stock de los calderos de vapor 36

VII
CAPITULO 4

4 DISEO DEL PLAN 41
4.1 Introduccin 41
4.2 Optimizacin de las lneas de comunicacin en la gestin interna 42
4.3 Aplicacin del diagrama de macro proceso sugerido a la fbrica
textil La Internacional 42
4.4 Aplicacin del ciclo de mejoramiento continuo eficaz 44
4.5 PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CALDEROS DE VAPOR
CON APOYO DE NORMAS ISO Y SUS ANALOGIAS 46
4.6 PROPOSITOS 47
4.7 OBJETIVOS 47
4.8 GESTION PARA MANEJO DE INDICADORES Y METAS 47
4.9 ANALOGIAS DE LAS NORMAS ISO PARA
MANTENIMIENTO EN CALDEROS DE VAPOR 49
4.9.1 PL-PR1 El Recurso Humano 50
4.9.2 PL-PR2 Establecimiento de polticas para activar un sistema de
mejora continua, con desarrollo de acciones preventivas, el TPM
y acciones correctivas de mantenimiento 56
4.9.3 PL-PR3 Adecuacin del ambiente laboral 60
4.9.4 PL-PR4 Tareas de gestin y control de registros 60
4.9.5 PL-PR5 Concordancia de infraestructura con los
requisitos del cliente 63
4.9.6 PL-PR6 Criterios de compras para las adquisiciones 63
4.9.7 PL-PR7 Implementacin de un sistema de control con
dispositivos de medicin 65
4.9.8 PL-PR8 Diseo de un sistema de Identificacin y Trazabilidad 67
4.9.9 PL-PR9 Seguimiento continuo y evaluacin de la gestin
que satisface al cliente 69
4.10 Mecanismos de auditorias internas y externas 71

CAPITULO 5

5 PRONOSTICO DE RESULTADOS,
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 73
5.1 Pronstico de resultados 73
5.2 Conclusiones 74
5.3 Recomendaciones 75

Bibliografa 76

Simbologa 78

Glosario 79

Anexos 80
VIII
Indice de Figuras

N 1.- Ciclo de mejora continua del sistema de gestin de la calidad 15
N 2.- Caldero de vapor tipo piro-tubular (cortes lateral y frontal) 17
N 3.- Grfico interno de un caldero tipo piro-tubular y sus partes 18
N 4.- Caso de corrosin en los calderos de vapor 19
N 5.- McDONNELL, ubicacin superior lateral del caldero (foto) 20
N 6.- McDONNELL abierto 21
N 7.- Dimensiones y detalles del McDONNELL 23
N 8.- Clculo de la confiabilidad de un sistema 25
N 9.- Organigrama de gestin interna en la planta de acabados 28
N 10.- Caldero de vapor tipo pirotubular 29
N 11.- Reunin de trabajo del equipo de mantenimiento (foto) 30
N 12.- Palanca para realizar golpes de purga (foto) 33
N 13.- Tanques de reserva de agua para los calderos de vapor (foto) 35
N 14.- Diagrama de Pareto y costos de fallas por elemento 37
N 15.- Formato de caractersticas del proceso individual 39
N 16.- Caractersticas del proceso individual 40
N 17.- Ciclo de mejora continua del sistema de gestin de la calidad en
Servicio 45

Indice de Cuadros

N 1.- Sntesis de procedimiento para elaborar un plan general 42

Indice de Diagramas

N 1.- Diagrama de macroproceso para La Internacional 43

Indice de Tablas

N 1.- Procedimientos de gestin por elemento 48
N 2.- Cumplimiento de requisitos del empleado 51
N 3.- Solicitud de entrenamiento 53
N 4.- Registro de entrenamiento semestral 54
N 5.- Plan de mantenimiento preventivo 59
N 6.- Egreso e ingreso de materiales 61
N 7.- Control de recepcin de materiales 62
N 8.- Presupuesto repuestos de mantenimiento anual por mes 64
N 9.- Equipos de medicin 66
N 10.- Mantenimiento de calderos de vapor procedimiento 68
N 11.- Reporte de no conformidades 72

IX

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CALDEROS DE VAPOR CON
ENFOQUE DE GESTION EN PROCESOS

ELABORADO EN LA FABRICA TEXTIL LA INTERNACIONAL

I RESUMEN.-

La presente tesis, considera el desarrollo de un Plan de procedimientos para el
mantenimiento integral de calderos de vapor, que determine estrategias operativas y
recomendaciones, sustentadas en directrices operativas de las normas ISO 9001 e ISO
9004 versin 2000, el sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y dems
tcnicas cientficas experimentales.

El diagnstico se realiz de las actuales condiciones de la empresa, a fin de
estructurar el citado Plan, adaptando lo aplicable del sistema de gestin de calidad en
normas ISO 9001 e ISO 9004, a aspectos reales del mantenimiento de los calderos
de vapor, para obtener normativos guas y recomendaciones prcticas que se ajusten
a los propsitos y objetivos planteados.

Se ha tomado como base fundamental, la identificacin de los puntos claves de
acople entre los procedimientos sugeridos en nuestro Plan con el sistema ya existente.

Se han diseado guas operativas, para que los trabajadores guindose en stas,
apliquen los procedimientos que hagan factible alcanzar un mejoramiento continuo,
que refuerce la optimizacin del programa de mantenimiento actual, y disponer de
bases documentadas sustentables.

Al establecer un sistema operativo estratgico de mantenimiento integral, se ha
tratado, no slo de facilitar el mejoramiento del trabajo sino de situarnos en una
posicin acorde con el modus operandi vigente en la industria internacional.

Considero el presente Plan como estratgico, debido a que, con su aplicacin se
obtendr una mejor y apropiada predisposicin en la organizacin, por adoptar las
directrices que establecen las normas internacionales ISO.

Pretendemos que, con la aplicacin del presente trabajo, se alcance un nivel
operativo que mejore en forma continua el rendimiento de los calderos de vapor, dada
la optimizacin progresiva de los procedimientos, y, superando a la vez dificultades e
imprevistos que se presentan ineludiblemente.

X

MAINTENANCE PLAN FOR STEAM CAULDRONS WITH MANAGEMENT
APPROACH IN PROCESS

ELABORATED IN THE MANUFACTURES TEXTILE "THE
INTERNATIONAL"

II SUMMARY.-

The present thesis, considers the development of a procedures Plan for the
integral cauldrons maintenance of steam, that determine operative strategies
and recommendations, sustained in operative directors of the procedures ISO
9001 and ISO 9004 version 2000, the system of Total Productive Maintenance
(TPM) and other experimental scientific techniques.

The diagnosis was accomplished of the current conditions of the company, in
order to structuring cited Plan, adapting what is applicable of the management
system of quality in procedures ISO 9001 and ISO 9004, to real aspects of the
maintenance of the steam cauldrons, to obtain normative guides and practical
recommendations that are adjusted to the purposes and objective outlined.

It has been taken as fundamental base, the identification of the key issues of
couple between the procedures suggested in our Plan with the already existing
system.

They have been designed operative guides, so that the workers being guided in
these, apply the procedures that make feasible to reach a continuous
improvement, that reinforce the optimization of the current maintenance
program, and to have sustainable documented bases.

Upon establishing a strategic operative system of integral maintenance, it has
been treated, not only of facilitating the improvement of the work but of locating
us in an agreed position with modus operandi outstanding in international
industry.

I consider the present Plan as strategic, due to the fact that, with its application
will be obtained a better and appropriate bias in the organization, by adopting
the directors that establish the international procedures ISO.

We intend that, with the application of the present work, is scope an operative
level that improve in continuous form the yield of the steam cauldrons, given the
progressive optimization of the procedures, and, surpassing at the same time
difficulties and unforeseen that are presented inequitable.

1
CAPITULO 1.

1. GENERALIDADES

1.1 Introduccin

Ante la oportunidad de desarrollar una tesis de Ingeniera Industrial, en la fbrica
textil La Internacional y la posibilidad de adoptar un proyecto de mejoramiento
continuo en el rea de calderos de vapor, por generarse desde all el suministro
energtico base para el funcionamiento de la planta de acabados, se plante un
esquema actualizado en procesos de mantenimiento, en funcin de normas ISO a
aplicarse en esta rea.

Este Plan pretendera, dar el acoplamiento de las normas ISO al sistema actual de
trabajo, en los diferentes aspectos de mantenimiento en la citada rea., basndonos en
los parmetros que a continuacin cito:

- Nos apoyamos en las normas ISO 9001 e ISO 9004 versin 2000, para
obtener un enfoque de aplicacin, de acuerdo a los sistemas actuales de
organizacin integral y mantenimiento productivo total (TPM).

- Elaboramos de un Plan, para el mantenimiento progresivo integral y
mejoramiento continuo en el rea de los calderos de vapor, que redunde en
organizacin y mejor desarrollo de los procedimientos que lleven a cumplir
con las metas establecidas por produccin y que determine las estrategias de
mantenimiento que ligadas a productividad conduzcan al logro de la misin y
visin de la empresa.

- Sugerimos aplicar normas, para el mejor manejo de informacin y
toma de decisiones, mediante la aplicacin de 9 procedimientos con
enfoque en procesos, mismos que permitirn llegar a un sistema de
mantenimiento productivo total (TPM).

1.2 Antecedentes histricos de la empresa

La fbrica textil La Internacional es una de las empresas ms antiguas en
Sudamrica. Fue fundada en el ao 1.921, en Quito Ecuador, por Luis Napolen
Dillon, con un capital de inversin de $ 1000.000,00 (un milln de sucres) es
decir, en la actualidad, con 40,00 U.S.D. (1)

Sus instalaciones inicialmente estuvieron al sur de la ciudad, en las calles Pedro Gual
y avenida Pedro Vicente Maldonado; junto a la estacin de ferrocarril, por ser un
lugar estratgico para recibir la materia prima, maquinarias y otros insumos que
llegaban en ese entonces por este medio de transporte e igualmente, desde all, se
enviaban los productos terminados (telas e hilos) a los diferentes lugares del pas.

-----------------------------------
(1) Fuente: Historia deLa Internacional. Investigacin de tesis
Elaborado por: Patricio Espinoza.
2
La empresa, generando plazas de trabajo, ha venido sirviendo a su clientela, nacional
e internacional mediante la provisin de productos de alta calidad y de variadas
caractersticas, as como de otros servicios textiles.

Desde siempre, ha estado dirigida por empresarios con visin de desarrollo. Su
crecimiento en produccin y recursos, sumados al incremento de capital de inversin,
la han convertido en la empresa textil ms grande del Ecuador y a su vez ha logrado
una renombrada fama de gran industria nacional.

1.3 Justificacin

La presente tesis se desarrolla en y para el rea de servicios industriales en la fbrica
textil La Internacional S.A.; en sta, considerndose los requerimientos internos, se
disea un Plan de Procedimientos (PL-PR) (2), con enfoque de gestin en procesos,
ste contendra normativos y recomendaciones para el mantenimiento integral y
continuo de los calderos de vapor.

Este Plan, se sustenta en los requisitos del sistema de administracin de la calidad
total, apoyado en las normas ISO, recomendaciones, y en tcnicas de mantenimiento
productivo total (TPM), por lo que, se estara cumpliendo los requerimientos bsicos
de calificacin y certificacin en calidad de servicio, acordes a los propsitos de la
industria actual.

1.4 Impacto

En el presente estudio, al disearse un Plan operativo de gestin para el
mantenimiento integral de los calderos de vapor, apoyado en los sistemas de gestin
de calidad ISO 9001, ISO 9004, tcnicas del Mantenimiento Productivo Total (TPM),
y varias recomendaciones, se est creando el campo propicio para desarrollar
posteriormente, lo que podra tomarse como referencia en gestin de partida para los
dems mbitos de mantenimiento en la empresa.

En el citado Plan, al enfocar el mantenimiento preventivo, tomaremos como
referencia el sistema de mejoramiento productivo total (TPM), ya que nuestra meta es
establecer un sistema de mejoramiento continuo, adaptable a tcnicas de secuencias
operativas, que relacionen responsabilizando paulatinamente al personal
administrativo y operativo de la planta, con la productividad que se puede obtener a
travs de este modelo de mantenimiento.

Este estudio, con asesoramiento de profesionales y empresarios de bastos
conocimientos y experiencia en mantenimiento y el apoyo de bibliografa y
referencias a cursos de ingeniera industrial; delinear una metodologa acorde a las
necesidades de nuestras industrias, en las condiciones actuales; por lo cual es
importante encontrar la ruta de gestin para un eficaz mantenimiento continuo
productivo.
-----------------------------------
(2) (PL-PR): Significa Plan de Procedimiento.-Investigacin de tesis
Simbologa establecida para aplicacin de normas ISO.
3
1.5 Objetivos:

1.5.1 Objetivo general

Proponer a travs de la presente tesis, un Plan de mantenimiento y mejoramiento
integral, secuencial y continuo, apoyado en procedimientos de las normas ISO 9001,
ISO 9004, el sistema TPM, y plan de tcnicas de Ingeniera Industrial, mismas que
nos garantizan pronosticar eficiencia, eficacia y efectividad en el mantenimiento,
manejo y administracin de los calderos de vapor.

1.5.2 Objetivos Especficos:

1. Alcanzar un diagnstico de la situacin actual con el fin de organizar y
justificar gestiones requeridas en el programa de mantenimiento y que
sern base para el Plan propuesto.

2. Proponer la creacin de Comits tcnicos CT, para la ejecucin diaria de
los procedimientos que seala el Plan PL-PR, para satisfacer los
requerimientos de los clientes.

3. Establecer un sistema de control y evaluacin diaria, mensual, trimestral y
semestral, de las actividades que realiza el personal del rea, de acuerdo a
las normas establecidas en el Plan.

4. Implantar procedimientos para ajustes y mejoras, de acuerdo a los
requisitos establecidos por la norma.

5. Establecer indicadores para medir los resultados obtenidos.

1.6 Variables:

Las variables que no se deben perder de vista en la presente tesis son:

Variable independiente: Area de calderos de vapor La Internacional

Variables dependientes: Sistema PL-PR (nueve pasos)
Procedimientos documentados
Polticas

1.7 Idea a defender

Si se aplicaran los procedimientos Plan (PL -PR) propuesto, para el
mantenimiento de los calderos de vapor en la fbrica textil La Internacional,
se lograra aseguramiento interno de calidad en servicios, garantizando la
disminucin de costos por fallas imprevistas, mejorar el ambiente laboral, y
garanta de entrega de productos y servicios justo a tiempo.
4
1.8 Tcnicas de investigacin utilizadas:

a.- Observacin y anlisis de datos:

A partir del estudio y recopilacin de datos de informacin interna del rea de
calderos de vapor, se realizar un anlisis en trminos cualitativos y
cuantitativos.

b.- Recopilacin documental:

Se har la revisin bibliogrfica necesaria, con el fin de encontrar informacin
necesaria para la aplicacin efectiva de la gestin de calidad en el rea de los
calderos de vapor.

1.9 Metodologa aplicada

Los Mtodos de investigacin utilizados en el presente estudio son:

a.- Mtodo inductivo-deductivo.

Anlisis simultneo de la informacin existente en la empresa, y la
informacin que obtiene acerca del tema, en la bibliografa sobre Normas
ISO, buscando el acoplamiento ms aplicable a las condiciones actuales de la
empresa. Casos particulares ----- Conclusiones generales y viceversa.

b.- Mtodo analtico-sinttico.

Revisin de informes en funcin de nuestra propuesta, para estar en capacidad
de dar recomendaciones finales, que conviertan en operativo el objetivo
esencial del presente plan.

c.- Mtodo hipottico-deductivo.

Planteamiento de actividades de gestin alternas, como claves de aplicacin
analgica a un proceso de mejoramiento preconcebido.

La investigacin se fundament en la necesidad de concebir operatividad de los
procedimientos tomados de un extracto de las normas ISO y el sistema TPM y lograr
un Plan de mantenimiento integral, aplicable y adecuado al rea de los calderos de
vapor.

Se incluy la determinacin de la competencia del personal en sus tareas y
responsabilidades, con el propsito de optimizar el rendimiento del recurso humano.

5
CAPITULO 2

2. MARCO TEORICO

El marco terico, se inicia a partir del estudio de factibilidad del plan propuesto PL-
PR, cuyo cuestionamiento consta a continuacin y que fuera presentado a la jefatura
de mantenimiento y servicios industriales de la fbrica textil La Interna cional,
misma que dio su expresa aceptacin.

2.1 Estudio de factibilidad del Plan de procedimientos (PL-PR)

Para garantizar y reafirmar la factibilidad de aplicacin del presente estudio, es
necesario dar contestacin a las siguientes cuatro preguntas de investigacin:

a.- Se justifica la implementacin del Plan de procedimientos (PL-PR)
propuesto para mantenimiento?

Ubicndonos en la actual corriente de la globalizacin, en que est inmersa la
industria ecuatoriana y considerando los retos de competitividad que exige un
mejoramiento permanente de gestin de calidad, tanto interno como externo del
servicio; ste ser un trabajo prctico y aplicable, que redundar en beneficio de la
planta de acabados de la fbrica textil La Intern acional, por la optimizacin de
procedimientos, el mejor manejo de informacin y la aplicacin de normas
actualizadas, respecto a mantenimiento de calderos de vapor.

b.- Es factible adoptar el Plan de gestin de procesos para llevar a cabo un
mantenimiento productivo continuo?

S, puesto que a la empresa le interesa establecer un ciclo productivo continuo de
mantenimiento, con normas y procedimientos que se apeguen a los sistemas
internacionales de operatividad integral, para as obtener una mejor c alidad en
servicio. (3)

c.- El sistema de mantenimiento actual necesita implantar el Plan de
trabajo propuesto?

Actualmente la empresa tiene la maquinaria indispensable, el espacio fsico requerido
y ha emprendido una serie de gestiones innovadoras en mantenimiento, de ah que es
oportuno acoplar el presente sistema normativo tipo ISO, y TPM, a los
procedimientos que estn utilizndose.

d.-La satisfaccin del cliente justifica que la empresa busque un
mecanismo de optimizacin del mantenimiento?
S, porque actualmente las empresas, en general tienen un alto grado de
competitividad y se ven en la necesidad urgente de establecer normas que
internacionalmente garanticen el cumplimiento de los requisitos que exigen el cliente
y la calidad del servicio.

---------------------------------
(3) Fuente: www.calidad@intercom.es
6
2.2 Definiciones de normas ISO:

ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin).

Es una Federacin Mundial de Organismos Nacionales de Normalizacin
(Organismos Miembros de ISO).

Las normas internacionales son dadas por los Comits Tcnicos de ISO.

Cada organismo miembro, interesado en una materia tiene derecho a estar
representado en el Comit Tcnico especfico para su materia (4)

Debo anotar, que la norma ISO 9001 tiene coherencia complementaria con la norma
ISO 9004, y es as como debe ser aplicada, para conseguir los propsitos y objetivos
sugeridos en este proyecto, el mismo que se presenta como lo ideal y mejor en la
gestin de calidad.

La norma ISO 9001 determina procedimientos orientados hacia el mejoramiento de la
calidad del producto y /o servicio para aumentar la satisfaccin del cliente.

La norma ISO 9004 da una amplia perspectiva sobre la gestin de calidad, para
conseguir mejoras sucesivas en los rendimientos.

Por lo que, si aplicamos las dos normas cclicamente, lograremos un mejoramiento
integral permanente, eficaz, eficiente y efectivo que nos conduzca a nuestro objetivo
final.

2.2.1 Definiendo normalizacin:

La normalizacin es la gestin colectiva orientada a normar las actuaciones ante
situaciones repetitivas, que se ocasionan generalmente en los campos cientficos o
tcnicos. Consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de normas, como
documento consensuado, accesible al pblico, que contiene especificaciones
tcnicas y criterios unificados de las partes interesadas en esa temtica, presentadas
como reglas o guas que garanticen el fiel cumplimiento de los procesos y servicios
sujetndose a los requisitos especificados.

2.2.2 Qu pretende?

En Plan PL-PR al realizar las tareas de gestin propuestas, mediante los nueve pasos
aqu sealados, pretende alcanzar:

- simplificar la gestin de mantenimiento y facilitar la Inter.-cambiabilidad,
- proteger y garantizar las expectativas del cliente,
- posibilitar la mejor seleccin de proveedores, y
- eliminar las barreras en las interrelaciones que se dan en el entorno industrial.
-----------------------------------
(3) Fuente: Tomado del prlogo de Normas ISO 9004: 2000 (traduccin certificada).
7
2.3 REFERENCIA DE NORMAS ISO 9001 e ISO 9004 (SGC) Y LO APLICABLE
A MANTENIMIENTO DE CALDEROS DE VAPOR

El sistema de gestin de calidad SGC consta de 8 puntos, recomendables para mejorar los
procedimientos internos en las organizaciones, mismos que contienen las normas ISO 9001
como las ISO 9004. Son las que constan a continuacin:

1.- Objeto y campo de aplicacin

2.- Referencias normativas

3.- Trminos y definiciones

4.- Sistema de gestin de calidad

5.- Responsabilidad de la direccin

6.- Gestin de recursos

7.- Realizacin del producto

8.- Medicin, anlisis y mejora

De las normas con certificacin INEN, en las que se objetivan las 8 referidas, tanto
en las ISO 9001, como en las ISO 9004, para nuestro plan, slo se tom un extracto
de los tres ltimos puntos, es decir: de los puntos 6, 7, y 8, mismos que involucran
los temas que a continuacin presentamos: (5)

6.2 Recursos humanos

6.2.1 Generalidades

6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin

6.3 Infraestructura

6.4 Ambiente de trabajo

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras

---------------------------------
(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000 (traduccin certificada)
8

7.5 Produccin y prestacin del servicio

7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio

7.5.2 Identificacin y trazabilidad

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin

8.2 Seguimiento y medicin

8.2.1 Satisfaccin del cliente

8.2.2 Auditoria interna

8.5 Mejora

8.5.1 Mejora continua

8.5.2 Accin correctiva

8.5.3 Accin preventiva

A continuacin, en el desarrollo del diseo, se determinar la aplicabilidad de estos puntos,
utilizando trminos tcnicos propios en mantenimiento de calderos de vapor.

---------------------------------
(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000 (traduccin certificada)
9
2.3.1 EXTRACTO DEL SISTEMA SGC APLICADO A MANTENIMIENTO
DE CALDEROS DE VAPOR (NORMAS ISO 9001 e ISO 9004) (5)

6. Gestin de los recursos

6.1 Provisin de recursos

La organizacin debe determinar y proporcionar los recursos necesarios,
para:

a) implementar y mantener el sistema de gestin de la calidad y mejora
continua de su eficacia, y

b) aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus
requerimientos.

6.2 Recursos humanos

6.2.1 Generalidades

El personal que realice trabajos inherentes a la provisin del servicio, debe ser
competente y por lo tanto, tener slidas bases en su formacin (educacin)
habilidades y experiencia apropiada.

6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin

La organizacin debe:

a) determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos de
mantenimiento,

b) dar facilidades para mejor adiestramiento del personal, o desarrollar
acciones para satisfacer la necesidad de capacitacin,

c) evaluar la eficacia de las acciones tomadas,

d) asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de
su rol, por cmo contribuyen al logro de los objetivos de calidad del servicio,

e) mantener registros de los record de educacin, formacin, habilidades y
experiencia de su personal (tomado de 4.2.4).

---------------------------------
(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000
(traduccin certificada)
10
4.2.4 Control de los registros

Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la
conformidad con los requisitos, as como de la operacin eficaz del sistema de gestin
de la calidad. Estos deben ser legibles, fcilmente identificables y recuperables.

Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles
necesarios para la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin,
el tiempo de retencin y la disposicin de los registros.

6.3 Infraestructura

La organizacin debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura
necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La
infraestructura incluye, cuanto sea aplicable:

a) edificios: espacio de trabajo y servicios asociados,

b) equipos para los procesos: tanto hardware como software, y

c) servicios de apoyo tales como: transporte o comunicacin.

6.4 Ambiente de trabajo

La organizacin debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para
lograr la conformidad con los requisitos del producto.

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras

La organizacin debe asegurarse de que el producto adquirido cumple los
requisitos de compra especificados. El tipo y alcance del control aplicado al
proveedor y al producto adquirido debe depender del impacto del producto adquirido
en la posterior realizacin del producto o sobre el producto final.

La organizacin debe evaluar y seleccionar los proveedores en funcin de su
capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la
organizacin. Deben establecerse los criterios pata la seleccin, la evaluacin y la
reevaluacin. Deben mantenerse los registros de los resultados de las evaluaciones y
de cualquier accin necesaria que se derive de las mismas (vase 4.2.4).

---------------------------------
11
7.5 Produccin y prestacin del servicio

7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio

La organizacin debe planificar y llevar a cabo la produccin y la prestacin del
servicio bajo condiciones controladas. Las condiciones controladas deben incluir,
cuando sea aplicable

a) la disponibilidad de informacin que describa las caractersticas del
producto,

b) la disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario,

c) el uso del equipo apropiado,

d) la disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medicin,

e) la implementacin del seguimiento y de la medicin, y

f) la implementacin de actividades de liberacin, entrega posteriores a la
entrega.

7.5.3 Identificacin y trazabilidad

Cuando sea apropiado, la organizacin debe identificar el producto por medios
adecuados, a travs de toda la realizacin del producto.

La organizacin debe identificar el estado del producto con respecto a los requisitos
de seguimiento y medicin.

Cuando la trazabilidad sea un requisito, la organizacin debe controlar y registrar la
identificacin nica del producto(vase 4.2.4).

Nota.- En algunos sectores industriales, la gestin de la configuracin es un
medio para mantener la identificacin y la trazabilidad.

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin

La organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar, y los
dispositivos de medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de
la conformidad del servicio(vase 7.2.1).

---------------------------------
12
7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el producto

La organizacin debe determinar:

a) los requisitos especificados por el cliente, incluyendo los requisitos para las
actividades de entrega y las posteriores de la misma,

b) los requisitos no establecidos por el cliente, pero necesarios para el uso
especificado o para el uso previsto, cuando sea conocido,

c) los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto, y

d) cualquier requisito adicional determinado por la organizacin.

La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y
medicin pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos
de seguimiento y medicin.

Para asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medicin debe:

a) calibrarse o verificarse a intervalos peridicos o antes de la utilizacin,
comparados con patrones de medicin trazables a patrones de medicin
nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse
la base utilizada para la calibracin o la verificacin;

b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario;

c) identificarse para poder determinar el estado de calibracin;

d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de medicin;

e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.

Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las
mediciones anteriores, cuando se detecte que el equipo no est conforme con los
requisitos.

La organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre
cualquier producto afectado.

Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin y de la verificacin
(vase 4.2.4).

---------------------------------
13
8 Medicin, anlisis y mejora

8.2 Seguimiento y medicin

8.2.1 Satisfaccin del cliente

Como una de las medidas del desempeo del sistema de gestin de la calidad, la
organizacin debe realizar el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin
del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la
organizacin. Deben determinarse los mtodos para obtener y utilizar dicha
informacin.

8.2.2 Auditoria interna

La organizacin debe llevar a cabo a intervalos planificados auditorias internas
para determinar si el sistema de gestin de calidad

a) es conforme con las disposiciones planificadas, con los requisitos de esta
norma internacional y con los requisitos del sistema de gestin de la
calidad establecidos por la organizacin, y

b) se ha implementado y se mantiene de manera eficaz

Se debe planificar un programa de auditorias tomando en consideracin el estado y
la importancia de los procesos y las reas a auditar, as como los resultados de
auditorias previas.

Se deben definir los criterios de auditoria, el alcance de la misma, su frecuencia y
metodologa.

La seleccin de los auditores y la realizacin de las auditorias deben asegurar la
objetividad e imparcialidad del proceso de auditoria. Los auditores no deben auditar
su propio trabajo.

Deben definirse en un procedimiento documentado, las responsabilidades y
requisitos para la planificacin y realizacin de auditorias, para informar de los
resultados y para mantener los registros (vase 4.2.4).

La direccin responsable del rea que est siendo auditada debe asegurarse de que
se toman acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades
detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento deben incluir la verificacin
de las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificacin (vase en la
pgina siguiente 8.5.2).

---------------------------------
14
8.5 Mejora

8.5.1 Mejora continua

La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de
la calidad mediante el uso de la poltica de la calidad, los objetivos de la calidad, los
resultados de las auditorias, el anlisis de datos, las acciones correctivas y
preventivas y la revisin por la direccin.

(Ver figura N 1, pgina N 15 Mejora continua y SGC basada en procesos). (5)

8.5.2 Accin correctiva

La organizacin debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades
con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir.

Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades
encontradas.

Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para:

a) revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes),

b) determinar las causas de las no conformidades,

c) evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no
conformidades no vuelvan a ocurrir,

d) determinar e implementar las acciones correctivas necesarias,

e) registrar los resultados de las acciones tomadas (vase 4.2.4), y

f) revisar las acciones correctivas tomadas.

---------------------------------
15

Grfico del ciclo de mejora continua del producto. Figura N 1 (5)

16

8.5.3 Accin preventiva (ISO 9001)

La organizacin debe determinar acciones para eliminar las causas de no
conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas
deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales.

Para establecerse un procedimiento documentado, se debe:

a) determinar las no conformidades potenciales y sus causas,

b) evaluar las actuaciones para prevenir la ocurrencia de no conformidades,

c) determinar e implementar las acciones preventivas necesarias

d) registrar los resultados de las acciones preventivas tomadas (vase 4.2.4), y

e) revisar las acciones preventivas tomadas.

8.5.3 Prevencin de prdidas (ISO 9004)

Debera aplicarse la prevencin de prdidas en la forma de planificacin, a los
procesos de realizacin y a los de apoyo, a las actividades y a los productos para
asegurar la satisfaccin de las partes interesadas

8.5.4 Mejora continua de la organizacin (ISO 9004)

Para ayudar en el aseguramiento del futuro de la organizacin y la satisfaccin de
las partes interesadas, la direccin debera crear una cultura que involucre a las
personas de manera activa en la bsqueda de oportunidades de mejora del
desempeo de los procesos, de las actividades y los productos.

Para involucrar al personal, la alta direccin debera crear un ambiente en el que se
delega la autoridad, de manera que se dota al personal de autoridad y ste acepta la
responsabilidad de identificar oportunidades en las que la organizacin pueda
mejorar su desempeo. Esto puede conseguirse mediante actividades como las
siguientes:

- estableciendo objetivos para el personal, los proyectos y para la organizacin.
- realizando estudios comparativos (benchmarking) del desempeo de la
organizacin con respecto al de la competencia y con respecto a las mejores
prcticas,
- reconociendo y recompensando la consecucin de mejoras, y
- mediante esquemas de sugerencias que incluyan reacciones oportunas de la
direccin.

---------------------------------
17
2.4 Los calderos de vapor, caractersticas y funcionamiento

Los calderos de vapor que se utilizan en la Fbrica textil La Internacional, s on de
los denominados piro-tubulares o de tubos de fuego, que consis ten en recipientes
cilndricos, atravesados horizontalmente por un haz de tubos de 2, como podemos
apreciar en las figuras N 2:

Figuras N 2: Caldero de vapor tipo piro-tubular. (6)

Cortes lateral y frontal del caldero de vapor:

La combustin se realiza en cmaras cilndricas ubicadas en el interior del caldero,
los gases calientes circulan por los tubos dispuestos en forma secuencial, ceden el
calor al agua contenida en la parte inferior del caldero transformndola en una masa
de vapor; fluye a gran presin dentro de la zona de expansin del mismo, para
desfogar mediante tuberas, hacia el anillo de red de distribucin a las mquinas en la
planta de produccin y finalmente evacuar los gases por las chimeneas.

-----------------------------------
(6) Figura N 2: Fuente: www.valtec@umisa.es
18
Figura N 3 (7)

Gr f i co i nt er no de un cal der o t i po P i r ot ubul ar y s us
par t es :

1. Evacuaci n de humos

2. Vl vul as de s egur i dad

3. S al i da auxi l i ar de vapor

4. S al i da pr i nci pal de vapor

5. S egur i dad de ni vel

6. Regul ador y s egur i dad de ni vel

7. Entr ada hombr e

8. I ndi cador es de ni vel

9. Manmetr o

10. Pur ga y vaci ado

11. Manmetr o

12. Al i mentaci n de agua

13. Bombas al i mentaci n agua

14. T r as mi s or de pr es i n

15. Pr es os tato de s egur i dad

16. Pr es os tato de r egul aci n

17. Equi po combus ti n

-----------------------------------
19
2.5 La corrosin en los calderos de vapor

Los calderos de vapor al estar expuestos a altas temperaturas, e internamente debido a
los flujos de vapor, los mismos que contienen diferentes elementos minerales, de
acuerdo a la calidad de agua que se haya utilizado, estn proclives a afectarse de la
corrosin, ms an si se lo puso a descansar al caldero por perodos de tiempo
prolongados. Esto da lugar a la formacin de precipitados y elementos abrasivos que
afectan internamente, especialmente a las tuberas de conduccin de calor; as, un
caso de corrosin podramos apreciar en la figura N 4 :(8)

Figura N 4: Caso de corrosin en los calderos de vapor (8)

------------------------------------
(8) Figura N 4: Fuente: Gua NALCO para el anlisis de fallas en calderas (Mc Graw Hill)
20
2.6 El McDONNELL, localizacin, caractersticas y funcionamiento

Este dispositivo trabaja mediante un flotador y est localizado en la parte superior
lateral del caldero, controla el correcto funcionamiento del caldero (9). Su proceso se
da, segn el nivel de agua en el mismo: tiene tres switch: uno que conecta la bomba,
cuando el nivel est bajo; otro para el apagado de la bomba cuando llega al mximo
nivel; y, uno adicional para el apagado del caldero, cuando se dan niveles muy bajos
o insuficiencia del lquido.

Figura N 5: McDONNELL, ubicacin superior lateral del caldero. (9)

Tiene: un tubo visor de pirex para observar en la parte inferior, el nivel de agua y en
la superior permite ver el espacio de la cmara de expansin, que es el lugar en el cual
se ubica el vapor. Adems, tiene una vlvula de desfogue en posicin de purga de
fondo (10), que sirve para eliminar los slidos provenientes del agua, segn la
calidad y dureza del mismo.

-----------------------------------
(9) Figura N 5: La ubicacin del McDONNELL en el caldero de vapor. Fotografa

(10) purga de fondo: turbulencia violenta interna por desfogue de vapor para eliminar
slidos depositados en los calderos de vapor.
21
2.6.1 El McDONNELL, operacin

Las etapas en que se desarrolla la operacin del McDONNELL, son:

1.- Purga del recipiente del flotador del McDONNELL, para comprobar que
la bomba de agua se enciende y est funcionando correctamente.

2.- Verificacin de la bomba de agua. Debe apagarse al subir el nivel del agua.

3.- Accionamiento de los botones del tablero de control, para iniciar el
encendido del caldero (se utilizan electrodos y gas).

4.- Activacin del funcionamiento del caldero de vapor, hasta llegar a los
niveles ptimos de presin que se requieren para atender a la Planta.

Se realizan las purgas del McDONNELL cada 8 horas, con el fin de comprobar
peridicamente el correcto funcionamiento de los controles automticos.

Figura N 6: El McDONNELL abierto (11)

-----------------------------------
(11) Figura N 6: Fuente: McDONNELL & MILLER, 157 SERIES PUMP CONTROL
Elemento para la aplicacin del Plan de procedimiento.
22
2.6.2 Secuencia que se sigue para el mantenimiento del McDONELL

1.- Enfriar el caldero,

2.- Bajar el nivel de agua,

3.- Desarmar pernos y bridas,

4.- Abrir y verificar incrustaciones o precipitados,

5.- Revisar vlvulas de entradas de agua y vlvulas de salida de vapor,

6.- Limpiar con cepillo redondo la tubera de entrada de agua y la tubera
de salida del vapor, en torno al McDONNELL,

7.- Realizar el cambio de empaques,

8.- Armar el McDONNELL,

9.- Revisar los controles elctricos, limpiando los contactos y calibrando
las borneras.

10.- Comprobar el correcto estado, activando el funcionamiento del
caldero.

2.6.3 Recomendacin para el uso del McDONNELL:

Es necesario tomar en cuenta la presente recomendacin, que se desprende
de las experiencias en mantenimiento sobre este dispositivo, misma que
nos sugiere que cada 3 meses se debe desarmar el McDONNELL para
verificar la no presencia de precipitados dentro del mismo, el cumplimiento
de esta recomendacin evitara el riesgo de fundicin del caldero de vapor.

La gestin de mantenimiento que se debe seguir, ser de acuerdo a todos los
procedimientos indicados en la secuencia de mantenimiento que observamos en el
numeral anterior (2.6.2).

A continuacin detallamos partes y dimensiones especficas del McDONNELL, y,
adems las ubicaciones internas del sistema de encendido y apagado de la bomba de
agua del caldero de vapor, mismas que garantizan niveles ptimos de agua dentro
del gran recipiente.

23
Figura N 7: Dimensiones y detalles del McDONNELL (12)

-----------------------------------
(12) Figura N 7: Fuente: McDONNELL & MILLER, 157 SERIES PUMP CONTROL
Elemento para la aplicacin del Plan de procedimiento.
24
2.7 Identificacin de indicadores en los calderos de vapor

Si queremos establecer el uso de indicadores para al manejo de los calderos de vapor,
debemos identificarlos en el proceso mismo.

Los calderos de vapor deben llegar a alcanzar niveles ptimos de temperatura y
presin interna, con el fin de entregar el suministro de vapor, suficiente para mantener
los procesos de planta en ptimas condiciones, es decir de acuerdo a los
requerimientos de las mquinas.

Uno de los indicadores ms importantes que identificamos en la planta de acabados,
en funcin de los calderos de vapor, es la presin de vapor, y esta se establece en el
nivel de 95 psi. Para mantener esta meta de presin, se debe controlar eficientemente
los niveles internos de agua y vapor, como tambin el nivel de plenitud de la llama
que calienta los tubos de fuego.

Otros indicadores son:

- nivel de agua
- cantidad de vapor
- temperatura
- % fallas por perodo

Un indicador nos da la veracidad de estar dentro o fuera de las metas propuestas en un
procedimiento o proceso, con el cual podemos saber si cumplimos o no con los
objetivos esperados.

2.8 Clculo de la confiabilidad de un sistema para la evaluacin de
Indicadores

Todo sistema activo, conlleva una serie de procedimientos, los mismos que son
factores que afectan en forma individual, siendo el resultado final, es decir el sistema
el que se afecte significativamente en mayor proporcin que los factores individuales.

Podemos decir que la confiabilidad de un sistema est en funcin directa de los
factores de eficiencia de cada proceso que lo constituye.

Ejemplo:

En una planta textil, por lo general se trabaja en serie, y cada proceso tiene su
eficiencia individual, al final podemos determinar la confiabilidad del sistema CS,
como el resultado del producto de cada una de las eficiencias de los procesos
individuales. Esto lo podemos apreciar en la Figura N 8 (13). (Ver pgina 25)

Como apreciaremos, la confiabilidad del sistema CS es menor que la variacin de las
eficiencias individuales de los procesos. Por lo tanto es muy importante preocuparnos
en establecer mayor eficiencia por proceso.

25

Clculo de la confiabilidad de un sistema. Figura N 8 (13)

26
CAPITULO 3

3. DIAGNOSTICO

Actualmente la fbrica textil La Internacional, se encuentra empeada en implantar
cambios importantes y desarrollar sus recursos a todo nivel. En sus estructuras
operativas y organizativas las mejoras estn sustentadas en actividades de
capacitacin y actualizacin, como tambin en el rediseo o mejora del producto que
sale al mercado textil.

La Internacional busca situarse como una empresa del futu ro, altamente
competitiva, con un esquema de calidad en servicio, acorde a los modelos del Libre
Mercado y a la nueva era de la Globalizacin. Para lo que, se ha planteado el reto en
una serie de objetivos a corto, mediano y largo plazo, que le permitan responder
acertadamente a los plenos intereses de sus accionistas, directivos, administrativos,
operativos, clientes y sociedad en general.

3.1 Ubicacin de instalaciones y caractersticas

La Internacional S.A., actualmente funciona en dos plantas industriales:

- Textil de Hilados y Tejidos Equinoccial, funciona en San Antonio de Pichincha, en
el sector de la Mitad del Mundo, con cuatro turnos de trabajo; tiene las reas de
produccin de hilos y tejidos; realiza la tintura de hilos de Indigo. El blue-jean es lo
ms importante en la lnea de produccin de la empresa.

- Textil de Acabados y Confecciones El Recreo, est al sur de Quito, en la Avenida
Vicente Maldonado N 14356 -sector El Recreo-, funciona en tres turnos. Tiene el
rea administrativa y el proceso de acabado a las telas: de tipo ecolgico, ndigo,
gabardina y estampadas; se realiza el empaquetado y distribucin del producto
terminado a sus almacenes ubicados en todo el pas, as como el despacho para
exportaciones.

3.2 Instalaciones actuales

A pesar de que La Internacional progresivamente ha venido renovando sus
instalaciones, infraestructura y maquinaria, con la consecuente innovacin de la
tecnologa, todava mantiene en gran parte el stock original, por considerarlo pilar de
partida slida y proba de la empresa.

3.3 Caractersticas del rea de mantenimiento

El rea de mantenimiento actual en la planta de acabados, trabaja superando serios
obstculos, al tratar de mantener utilizable la infraestructura y maquinaria inicial, as
como su ordenamiento elemental.
27
Dada esta situacin, se hace imprescindible establecer cambios importantes en los
programas y procesos de mantenimiento, para lograr las adaptaciones que cumplan
con las condiciones y requerimientos tanto de los clientes internos, como de los
clientes externos, a lo que se llegar con el apoyo de las normas ISO encontradas en
el presente Plan.

3.3.1 La planta de acabados y los servicios industriales

La planta de acabados cuenta con un amplio parque de maquinarias pesadas y
medianas, que se utilizan en el proceso de acabado del producto textil y es en donde
est localizada el rea de mantenimiento y servicios industriales o cuarto de
mquinas, que incluye a los calderos de vapor. En ste lugar especficamente, se
realiz: la investigacin, estudio, anlisis y pruebas de procedimientos necesarios
para el desarrollo de la presente tesis.

Adems de los calderos de vapor, el rea de servicios industriales integra
complementariamente, lo siguiente:

- tanques de tratamiento de aguas duras y residuales,
- tanque de floculacin, decantacin y aforamiento de aguas residuales,
- tanques de almacenamiento de agua potable,
- bombas de agua,
- generador alternativo de energa elctrica,
- compresores,
- piscinas para aguas residuales,
- un caldero de aceite trmico,
- torno, y
- otros equipos auxiliares.

3.3.2 Ubicacin e Infraestructura actual del cuarto de mquinas

La nave industrial tiene una superficie de 360 m2. (30 m. x 12m.). Est situada a 14
m. de distancia del anillo de abastecimiento de vapor para los procesos del acabado
textil en planta, y a 200 m. de la Sanforizadora Morrison, mquina principal en
consumo de vapor, misma que est activada permanentemente durante las horas
productivas, en funcin directa con la de presin de vapor; si la citada condicin
fluctan entre los parmetros aceptables (+/-5 psi ), el proceso es ptimo, ms, de
producirse picos de variacin alta o baja, ocasionaran defectos de calidad en los
tejidos y por ende prdidas por reproceso. Nunca debe ser la presin de vapor < 85
psi en los calderos.

La construccin estructural del cuarto de mquinas es de hormign armado, y su
techo est a una altura promedio de 10 metros, de ste emergen varias chimeneas con
un promedio de 25 metros de altura, para la evacuacin de humos de los calderos de
vapor.

A continuacin consta el organigrama de gestin interna actual de la planta de
acabados y la ubicacin de los calderos. Figura N 9 (14) (pgina 28).
28

Organigrama de gestin interna de Planta de Acabados. Figura N 9 (14)

29
3.3.3 Los calderos de vapor que se utilizan actualmente

Se dispone de: 4 calderos de vapor, tipo pirotubulares (15), en serie; de los cuales tres
(3) estn activos, trabajando alternativa simultneamente, segn sean las
necesidades parciales totales de vapor, que las mquinas y/o equipos de la planta lo
requieran y uno (1) est en stand-by como equipo de reposicin, en casos emergentes.

En la figura N 10 podemos observar las caractersticas externas de un Caldero de
vapor tipo pirotubular.

Figura N 10: Caldero de vapor tipo pirotubular: (15)

-----------------------------------
Elaborado por: Patricio Espinoza

Los calderos de vapor proveen de energa calorfica y presin de vapor a las
mquinas que intervienen en los procesos de la planta de acabados, de ah que son el
elemento principal para activar el funcionamiento de la planta y por ende para lograr
un buen acabado textil.

Abastecen a:
- Sanforizadora,
- Chamuscadora,
- Lavadora,
- Estampadora, y
- Laboratorio de investigacin y calidad.

30
3.4 Gestin actual en el equipo de mantenimiento

Como se puede observar en la figura N 11, (16) es fundamental la coparticipacin del
personal en la gestin de mantenimiento, por ello, se realizan reuniones al inicio de
cada jornada, en las que se revisa el trabajo del da anterior y se analizan todas las
inquietudes respecto al mantenimiento realizado, para luego proceder a determinar los
correctivos y ajustes inmediatos pertinentes, si el caso lo amerita y obtenerse
recomendaciones para mejoras posteriores.

Para ejecutar el programa inmediato del da, se conforman grupos de trabajos en
nmero variable, de acuerdo a la contingencia necesaria y al nmero de horas hombre
disponibles.

Figura N 11: Reunin de trabajo del equipo de mantenimiento (16)

-----------------------------------
(16) Figura N 11: Fotografa del jefe de mantenimiento con su equipo de trabajo.

3.4.1 Manejo de informacin actual para mantenimiento de los calderos
de vapor.

El sistema de informacin para la gestin del mantenimiento actual, se lo maneja
mediante la creacin y utilizacin de registros, formularios, tablas y cuadros que
establecen: programas, prioridades, frecuencias y presupuestos, con los cuales el
equipo de trabajo cumple su tarea.

En las oficinas de mantenimiento se pudo recabar informativos, formularios y
cuadros de reportes (ver anexos), mismos que a continuacin se citan.
31
ANEXOS UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO (17)

Anexo 1.- Programa de mantenimiento preventivo.
Aseguramiento del suministro de vapor por caldero.

Anexo 2.- Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo.
Por semana.

Anexo 3.- Anlisis de aguas de calderos (Di-chem del Ecuador S.A.)

Anexo 4.- Estudio de efluentes planta de acabados

Anexo 5.- Hoja de vida Caldero de vapor KEWANNE

Anexo 6.- Hoja de vida Caldero de vapor ESTNDAR KESSEL

Estos reportes, parte del material de informacin, son manejados tanto por el
personal operativo, al realizar la inspeccin y el llenado respectivo de datos, como
por el personal administrativo al realizar los anlisis, control, evaluaciones y toma
de decisin.

La informacin diariamente es recabada, por los supervisores de turno y puesta a
la orden del jefe de mantenimiento, para la reunin diaria que se realiza en el
taller mecnico; aqu, se analiza conjuntamente con el personal de mantenimiento,
tanto el programa de mantenimiento preventivo como el correctivo, y el
cumplimiento de los mismos. En esta reunin, se darn las pautas de atencin a
fallas encontradas y al mismo tiempo, servirn como material de estudio,
rectificacin y capacitacin para mejorar el servicio interno.

Los calderos de vapor, al estar expuestos a fuertes condiciones fsicas de presin,
temperatura, y variadas condiciones qumicas, especialmente de los productos que
se utilizan para tratamientos internos del caldero, se producen precipitados y
compuestos abrasivos en su interior, mismos que provocan niveles de corrosin
interna, por lo cual es necesario que una de las tareas principales de
mantenimiento de calderos sea la limpieza.

----------------------------------
(17) Fuente: Hojas de Control y Anlisis utilizados en la Fbrica. La Internacional
Ver reportes y programas de mantenimiento. Anexos 1.2. 3.4.5.6.
32
3.4.2 El problema de la corrosin en los calderos de vapor

Los diferentes grados de dureza que se presentan en el agua, que se utiliza en los
calderos de vapor y la influencia de factores fsico qumicos, provocan corrosin y
precipitados que estn afectando a principalmente a las tuberas y paredes internas
del caldero.

Diferentes niveles de alcalinidad interna y otros elementos y compuestos de slice y
carbonato de calcio, conforman slidos que son depositados en la parte inferior del
caldero, mismos que, debido a su acumulamiento deben ser retirados mediante el
llamado purga de fondo (18)

3.4.3 Herramientas de limpieza del caldero.-

Para ejecutar la limpieza se utilizan: esptula, cepillo de alambre, varilla de giros para
raspar las superficies internas de las tuberas del caldero; productos qumicos como
tratamiento para desincrustar, tales como solventes, descarbonizantes, desengrasantes,
detergentes y agua a presin y lija para la limpieza final.

La duracin de una tarea de limpieza es de aproximadamente 1 hora y 15` para dos
personas.

Todas las herramientas de limpieza, al igual que algunos elementos y repuestos del
caldero de vapor, debe estar en existencias, como stock mnimo, en la bodega general,
la misma que es manejada por el departamento de Control de Materiales.

-----------------------------------
(18) Purga de fondo: Desfogues repetidos de vapor en la parte inferior del caldero para
formar turbulencia en el fondo
33
3.4.4 Limpieza interna de los calderos de vapor

Todos los calderos de vapor cuentan con una palanca para realizar desfogues (ver
figura N 12). Actualmente, estos desfogues llamados purgas para la limpieza
interna del caldero, se realizan cada 8 horas, y es as como peridicamente se dan 3
golpes de purga (19) los mismos que son suficientes para garantizar el ptimo
funcionamiento del caldero.

Figura N 12: Palanca para realizar los golpes de purga. (20)

Como se puede observar en la Figura N 12, aqu se encuentra la palanca para
realizar los golpes de purga, misma que est ubicada en la parte inferior posterior del
caldero de vapor, con el fin de desfogar los elementos qumicos precipitados, y que se
encuentran en la base del caldero.

-----------------------------------

(19) golpes de purgason: desfogues violentos de presin de vapor para provocar una
turbulencia interna y eliminar slidos depositados en la parte inferior del caldero de vapor.

(20) Figura N 12: Fotografa de palanca para realizar losgolpes de purga

34
3.5 Especificaciones tcnicas de los calderos de vapor activos

Caldero 1 -

Marca: Cleaver Brooks
Ao: 1.953
Potencia: 150 Bhp
Presin mx.: 150 lbs.
Presin normal: 100 lbs.
Consumo diesel: 28 gln/hra.

Trabaja 12 horas por da de Lunes a Viernes.

Caldero 2 -

Marca: Kewanee
Ao: 1.971
Potencia: 120 Bhp

Trabaja 8 horas por da de Lunes a Viernes

Caldero 3 -

Marca: Standard Kessel
Ao: 1.971
Potencia: 250 Bhp

Trabaja 24 horas por da de Lunes a Viernes.

35
3.6 Infraestructura complementaria para los calderos de vapor

Complementariamente para abastecer de agua a los calderos de vapor, se cuenta con
una piscina de recirculacin de aguas condensadas y residuales, que bajan desde la
planta por medio de tuberas a temperaturas mayores a los 50 C; sta piscina tiene
una capacidad para reciclar 400 m3 de agua, misma que al requerir mantenerse
caliente tiene cubierta y cerrado hermtico. Estas aguas son utilizadas en un sistema
de recirculacin, aprovechando su temperatura inicial para producir el arranque o
sistema de encendido del caldero.

Tambin, existen 2 tanques gigantes de abastecimiento de agua potable de 1.000 m
3

de capacidad, mismos que garantizan un abastecimiento seguro de agua para los
calderos, en caso de faltante o escasez. Ver Figura N 13. (21)

Figura N 13: Tanques de reserva de agua para los calderos de vapor. (21)

------------------------------
(21) Figura N 13: Fotografa de tanques de almacenamiento de agua para calderos
36
3.7 Otros elementos de stock de los calderos de vapor:

- Tubos de fuego
- Vlvulas de entradas de agua
- Vlvulas de purga
- Vlvulas de salida de vapor
- Vlvulas de seguridad
- Empaques
- Rodamientos
- Resortes de presin
- Presostatos
- McDONNELL (22)
- Foto-celdas
- Electrodos
- Switchs de luz
- Foto-censores
- Venterolas para inyeccin de aire
- Boquillas asistidas por aire y con modulacin de encendido (copa rotativa)
- Controles de apagado y encendido
- Tablero de control

Todos estos elementos deben ser cambiados en su debido tiempo, por prevencin al
cumplirse el perodo de vida til respectivo, y, previa la revisin y observacin de
este ciclo de vida, se los tomar en cuenta para registrarlos dentro de los programas
de mantenimientos preventivos y presupuestos anuales, para de sta manera,
mantener un stock mnimo de seguridad, para el manejo de repuestos en la bodega de
suministros, que es por donde se controla cada uno de los elementos del caldero de
vapor.

3.7.1 Explicacin del elemento McDONNELL(22) para la aplicacin de la
Hoja de caractersticas del proceso individual:

Este elemento es tomado en cuenta, puesto que a travs de un anlisis del diagrama
de Pareto, Ver Figura N 14. (23) (Pgina 37) se pudo constatar que el ao anterior
2002, se tuvo el mayor costo asumido por mantenimiento, debido a fallas en el
mismo. Este grfico, ms el anlisis de costos significativos, seala al elemento
McDONNELL, como el ms importante, dada esta circunstancia nos circunscribimos
a realizar la aplicacin de la hoja de caractersticas del proceso individual, en este
elemento como punto de partida.

Detallamos esta informacin, porque es imprescindible aplicar y conocer el alcance
del formato de la hoja de caractersticas del proceso individual y los procedimientos
que en ella se debe seguir, como sustento del plan de mantenimiento.

-----------------------------------
(22) Explicacin: el proceso de mantenimiento del Elemento McDONNELL est en la
hoja de Caractersticas del proceso individual. (Pginas: 38 -39-40)

37

Diagrama de Pareto y costos de fallas/elemento. Figura N 14 (23)

38
3.7.2 Aplicacin de la hoja de caractersticas del proceso individual
Y el McDONNELL (*)

En el Diagrama de Pareto, el elemento McDONNELL mereci especial atencin
debido al gran impacto-costo que tuvo al realizar la evaluacin de los mayores costos
por falla en mantenimiento de los calderos de vapor.

El caso se present, al analizar con el criterio 80/20, en el ao 2002, dado que la falla
de este elemento provoc la fundicin de uno de los calderos de vapor, provocando el
mayor costo por reparaciones de mantenimiento, este ascendi a $32,250 USD, es
decir el 68.5% del costo total por mantenimiento y reparaciones, sin contabilizarse los
consiguientes riesgos colaterales.

A partir de esta situacin, ponemos en consideracin la aplicacin del formato de
procedimientos que contempla la hoja de caractersticas del proceso individual. Ver
Figura N 15. (24) (pgina 39).

Adems, observaremos el llenado y aplicacin de procedimientos indicados en la
hoja de caractersticas del proceso individual para el mantenimiento del caldero de
vapor, a partir del elemento McDONNELL Ver Figura N 16. (25) (pgina 40).

En la hoja de caractersticas del proceso individual, podemos apreciar su formato, que
contempla, los elementos de entrada como son: proveedores, compras, repuestos y
ordenes de produccin y mantenimiento, luego en el proceso de servicio consta la
nmina de personal responsable, los propsitos, mtodos, criterios, actividades,
recursos, objetivos e indicadores de la gestin, para finalmente registrarse la salida:
con la satisfaccin de clientes internos y externos.

-----------------------------------
(24) Figura N 15: Formato de Hoja de caractersticas del proceso individual(Pg.39)
Fuente: Investigacin de tesis realizada por Patricio Espinoza.
(25) Figura N 16: Hoja de caractersticas individuales del McDONNELLaplicacin.
(Pg.40)
Fuente: Investigacin de tesis realizada por Patricio Espinoza.

39

Formato de caractersticas del proceso individual. Figura N 15 (24)

40

Caractersticas del proceso individual. Figura N 16 (25)

41
CAPITULO 4

4. DISEO DEL PLAN

4.1 Introduccin

El presente Plan para mantenimiento de calderos de vapor, se ha diseado con el
apoyo de las normas ISO 9001 y 9004, como del sistema TPM; acoplando y
adaptndolo al sistema de trabajo de mantenimiento actual.

Las normas internacionales ISO, pretenden dar un enfoque estandarizado para lograr
mejoras continuas, basndose en procesos de desarrollo, implementacin y eficiencia
del sistema de gestin de calidad, hecho que conlleva a incrementar la satisfaccin
del cliente por el cumplimiento de sus requerimientos.

Toda actividad utiliza recursos y se gestiona para permitir que los elementos de
entrada se transformen en resultados a la salida, funcionando como un engranaje, en
el cual el resultado o salida de un proceso se convierte sistemticamente en el
elemento de entrada del siguiente proceso, y as sucesivamente hasta lograr el
resultado o producto final.
La identificacin e interaccin, como la aplicacin de un sistema de procesos dentro
de la organizacin, es una gestin cclica, que puede denominarse: enfoque de
mejoramiento basado en procesos.Una ventaja de este enfoque basado en procesos,
es la posibilidad de mantener un control continuo sobre los vnculos de los procesos
individualizados y del sistema total de procesos, as como de sus combinaciones e
interaccin.

En estos procedimientos, cuando se utilizan normas ISO, dentro de un sistema de
gestin de calidad, se enfatiza en la importancia que tiene:

a) la comprensin y el cumplimiento de los requisitos,
b) la necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor
c) la obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso, y
d) la mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

Por ello, el presente Plan, describe los procesos que involucran el desarrollo de
actividades de gestin, tanto a nivel directivo, como del personal operativo y de
mantenimiento en general.

El nivel directivo debe evidenciar compromiso con su aplicacin, implementando el
nuevo sistema, para permitir una mejora continua que los lleve a la consecucin de la
meta final, cual es el logro de eficiencia y eficacia de los servicios industriales que
avalicen la mejora de los procesos de produccin.

Mi intencin es que, este Plan sea tomado en consideracin, como una determinacin
estratgica que adopte la empresa, para mejorar los niveles de decisin en la
utilizacin ptima de los calderos de vapor y su mantenimiento.
A continuacin, (Cuadro N 1) presento una gua sencilla de planificacin.

42
Cuadro N 1 Sntesis de procedimiento para elaborar un Plan general(26)

Documento Nivel de decisin Estamento de colaboracin
Plan de mejoramiento Estrategias de empresa Gerencia, Direccin
Procedimiento general Organizacin procesos Mands.medios,
Equip.interdep.
Procedimientos
especficos
Instruccin trabajo Personal base

--------------------------------
(26) Fuente: Investigacin de tesis. www.calidd@intercom.es
Realizado por: Patricio Espinoza.

4.2 Optimizacin de las lneas de comunicacin en la gestin interna

Las lneas de comunicacin y gestin interna que se siguen para atender los
requerimientos de los clientes internos y externos, es decir, tanto de los que
intervienen en el proceso de mantenimiento de los calderos de vapor, como los que
reciben el servicio mismo, deben estar de acuerdo al diagrama de macro proceso
sugerido para la fbrica La Internacional (27), con el fin de mantenerlas ptimas,
eficaces, concretas y oportunas.

Para la aplicacin efectiva de las normas ISO en esta rea de los calderos de vapor, se
hace necesario mantener un eficiente flujo de informacin y comunicacin interna,
que difunda la medicin, control, anlisis y ajustes de los procesos operativos del
funcionamiento de los calderos, involucrando desde el nivel gerencial hasta el
operativo.

4.3 Aplicacin del diagrama de macro proceso sugerido a la fbrica
textil La Internacional (27)

De la revisin de las estadsticas registradas sobre las fallas en la operacin de
mantenimiento de calderos de vapor, del anlisis de los esquemas de organizacin
interna respecto a adquisiciones, del conocimiento de los requerimientos necesarios
en el rea, y de los antecedentes ocurridos que han justificado operaciones
emergentes de mantenimiento de los calderos de vapor, concluimos que: es necesario
plantear y sugerir a la empresa la adopcin de un diagrama de macro proceso (27)
(ver diagrama N 1)(pagina 43), con el fin de determinar lneas de comunicacin interna
para establecer una mejor gestin de calidad; para, detectados los puntos crticos,
estar en capacidad de aplicar el flujo de informacin, orientando acciones concretas
que nos permitan tratar oportunamente la problemtica real, especialmente de fallas
de mantenimiento, en la zona de servicios industriales.

-----------------------------------
(27) Diagrama de macro proceso para La Internacional. Investigacin de tesis.

43

Diagrama de macroproceso para La Inernaciona l. Diagrama N 1 (27)

44

4.4 Aplicacin del ciclo del mejoramiento continuo eficaz

La aplicacin eficaz del ciclo de mejoramiento continuo en los calderos de vapor,
involucra la gestin de recursos, organizacin del proceso y la operacin efectiva para
llegar a la generacin de energa necesaria que garantice la calidad de servicio, que
satisfaga los requerimientos y expectativas de los clientes. En este caso nuestro
indicador en los calderos de vapor viene a ser la presin de vapor equivalente a 90
psi.

Si a travs de las normas ISO 9001 se logra obtener una gestin ptima en calidad de
servicio al cliente, y mediante las normas ISO 9004 planteamos a la organizacin la
importancia de mejorar continuamente la eficacia, eficiencia y efectividad del sistema
de gestin de los procedimientos, lo cual se establece mediante polticas, objetivos de
calidad, y auditorias, para finalmente desarrollar acciones correctivas y preventivas;
entonces estamos hablando de un ciclo de mejoramiento continuo eficaz.

El ciclo del mejoramiento continuo en servicio, (28) esta establecido por:

1-Responsabilidad de la direccin (interacta con requisitos de clientes)

2-Gestin de los recursos

3-Realizacin del producto -servicio (requisit os-entrada y satisfaccin-salida)

4-Medicin, anlisis y mejora (interacta con satisfaccin de los clientes).

En este punto es aconsejable, de manera adicional, la aplicacin de todos los procesos
de la metodologa conocida como: PHVA, que puede des cribirse brevemente como:

- Planificar: establecer objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados, de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la
organizacin.

- Hacer: implementar los procesos.

- Verificar: realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los
productos o servicios respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos
para el producto o servicio, e informar sobre los resultados.

- Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los
procesos.

El proceso de metodologa PHVA, ayudan a garantizar la gestin en la ejecucin del
ciclo de mejoramiento continuo.

-----------------------------------.
(28) Fuente: Normas ISO 9001 y 9004 (trduccin certificada).
Ciclo de mejora continua del s istema de gestin de calidad en servicio.

45

Grfico del ciclo de mejora continua en servicio. Figura N 17 (28)

46
4.5 PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CALDEROS DE VAPOR CON
APOYO DE NORMAS ISO Y SUS ANALOGIAS

Aplicando las normas ISO 9001 e ISO 9004, versin 2000 con traduccin certificada,
y haciendo referencia a un extracto de las mismas, se ha logrado disear un Plan de
mantenimiento para calderos de vapor (PMCV), en el rea de servicios industriales.

En toda empresa, actualmente es imperativo aplicar un sistema de gestin de calidad,
para lograr una mejora continua en la organizacin y mejor cumplimiento de los
requisitos que solicitan y/o exigen los clientes.

Para dar operatividad dentro de toda organizacin, al citado sistema, es
imprescindible que el nivel directivo (gerencia), se proponga integrar los llamados
comits tcnicos (CT) por materia, los mismos que sern creados de acuerdo a la
especialidad y a los planes presentados en la presente tesis.(29)

Los CT debern realizar actividades como:

a) Estudio y diagramacin de las actividades para el mantenimiento de calderos
de vapor, con estandarizacin y normalizacin de tareas, a fin de visualizar
objetivamente los requerimientos internos y externos.

b) Planificacin de acciones de gestin, para cumplimiento estricto de los
requerimientos e incremento de la satisfaccin de los clientes.

c) Organizacin de la ejecucin de tareas en funcin de la eficacia de la gestin
interna y externa. Asignacin de responsabilidades.

d) Establecimiento de cronogramas de actividades, simplificando la prctica
rutinaria, de tal manera que se convierta en un quehacer simple y progresivo
de los procesos de mantenimiento.

e) Coordinacin de acciones diarias de control, evaluacin y reevaluacin de
resultados, con fines de toma de decisiones.

f) Determinacin de los ajustes y correctivos en la marcha., en aras de la mejora
continua propuesta.

-----------------------------------
(29) Fuente: Investigacin de Tesis - normas ISO 9001-9004 (traduccin 2000 certificada)

47
4.6 PROPOSITOS:

- Llegar a manejar con facilidad el sistema operativo PL-PR planteado, con el fin de lograr
un mejoramiento continuo en los procedimientos que se utilizan aqu, cumpliendo con los
requerimientos de los clientes tanto internos como externos.

- Crear el compromiso de llegar a dominar el nuevo sistema a todo nivel, de tal manera que
sean notorios los cambios pro-activos de actitud frente a su trabajo.

4.7 OBJETIVOS:

4.7.1 OBJETIVO GENERAL

Implantar un sistema de mantenimiento y mejoramiento integral, secuencial y continuo,
apoyado estratgicamente en las Normas ISO 9001, 9004, TPM y otras tcnicas de la
ingeniera industrial, que nos permitan dar mayor eficiencia, eficacia y efectividad a la
administracin, y al manejo y mantenimiento de los calderos de vapor.

4.7.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Organizar y ejecutar acciones segn los programas de mantenimiento.

- Aplicar los procedimientos sealados en el Plan PL-PR de mantenimiento.

- Establecer controles peridicos documentados, del desarrollo de actividades
en mantenimiento de los calderos de vapor.

- Evaluar los procedimientos y resultados del proceso de mantenimiento, para
determinar las ratificaciones y/o correctivos pertinentes.

En la siguiente pgina est la tabla N 1 (PLPR1) (30) (Pg. 48), en el mismo se establece la
descripcin del plan de procedimientos y tipo de mantenimiento a realizar.

4.8 GESTION PARA MANEJO DE INDICADORES Y METAS

Levantando inventarios estadsticos de costos mensuales por fallas de equipos y/o daos, para
calcular y determinar metas de productividad de los calderos de vapor segn los ndices de
rendimiento por produccin en relacin comparativa a meses anteriores.

Estableciendo diariamente prioridades, y segn los indicadores establecer criterios
documentados por dificultades o fallas.

Evaluando, mensual y semestralmente los resultados de los procedimientos preventivos y
correctivos del mantenimiento de los calderos de vapor.

Implementando programas de capacitacin calificada diaria, mensual y semestral al
personal involucrado en el mantenimiento de los calderos de vapor.
48

TABLA N 1(30) MANTENIMIENTO DE CALDEROS DE VAPOR
PL-PR-1

GESTION POR ELEMENTO
PLANTA:
DEPARTAMENTO:
ELEMENTO:
NOMBRE:
MODELO:
FECHA: FABRICANTE
IDENTIFICACIN:
DATOS TCNICOS:
AO FABRICACIN:
DIMENSIONES: PESO:
CARACTERISTICAS: # ELEMENTOS ACTIVOS:

TIPO DE MANTENIMIENTO:

PREVENTIVO: CORRECTIVO:

# OPERADORES:

CONTENIDO DE TRABAJO:

DESCRIPCIN OPERACIN:

TIEMPO TOTAL:
DESCRIPCIN SUBOPERACIONES:
CICLO:
FRECUENCIA:

RESPONSABLE:

ANLISIS SINTETICO:
DESCRIPICION: quin, qu, dnde, cundo, cmo y porqu
- Quin?
- Qu?
- Dnde?
- Cundo?
- Cmo?
- Por qu?

RECIBI CONFORME
---------------------------------
(30) Fuente: Investigacin de tesis
LA INTERNACIONAL
HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL TRABAJO:

CUADRO DE PROCEDIMIENTOS
49

4.9 ANALOGIAS DE LAS NORMAS ISO PARA MANTENIMIENTO EN
CALDEROS DE VAPOR

EL PLAN PL-PR Y ORGANIZACION POR PROCEDIMIENTOS DE ACCION

PL-PR-1 El Recurso Humano.- desarrollo de acciones de gestin base.

PL-PR-2 Las polticas.- para activar un sistema de mejora continua con desarrollo de
acciones preventivas (TPM), y correctivas de mantenimiento.

PL-PR-3 El ambiente laboral.- interrelaciones personales y adecuacin fsica.

PL-PR-4 Las tareas de gestin y control de registros.

PL-PR-5 Concordancias de la infraestructura con los requerimientos de los clientes

PL-PR-6 Criterios de compras para adquisiciones.

PL-PR-7 Sistema de control con dispositivos de medicin.

PL-PR-8 Diseo de un sistema de identificacin y trazabilidad.

PL-PR-9 El seguimiento.- valoracin y evaluacin

Al proponer los 9 mdulos de accin (PL-PR), definiendo procedimientos con enfoque en
procesos, estamos asumiendo un nuevo sistema de trabajo integral en equipo con atencin a
requerimientos del cliente, es decir con calidad en servicio , (31), y, todo el personal en
algn momento deber tener su participacin en alguna materia en la que debern
responsabilizarse, a travs del respectivo Comit Tcnico que les corresponda.

-----------------------------------
(31) Fuente: www.calidd@intercom.es
50
4.9.1 PL-PR-1 El Recurso Humano
Seleccin, capacitacin, evaluacin, reevaluacin y toma de
conciencia, para mejoramiento continuo de la mano de obra
calificada en mantenimiento de Calderos de Vapor.

Propsito: Gestin y desarrollo del recurso humano en: seleccin,
capacitacin, entrenamiento y toma de conciencia.

Objetivo: Mejorar la competencia y toma de conciencia participativa.

Responsables: Comits de seleccin, capacitacin y evaluacin. (Gerentes, Directores,
Recursos Humanos, Jefes de rea).

La seleccin del personal representa la entrada del proceso de capacitacin, en la que se deben
asumir las limitaciones que presenta tanto el personal seleccionado como el personal ya en
planta. Adems, todo personal en algn momento deber entrar en un perodo de evaluacin,
reevaluacin, promocin y toma de conciencia. Dada esta circunstancia he determinado seguir
los siguientes pasos.

a) Seleccin del personal:

Todo personal destinado a la gestin de mantenimiento industrial en calderos debe generar
calidad en el producto y/o servicio, debe tener un perfil competente, por lo tanto, tendr que
cumplir ciertos requisitos de educacin, formacin y capacitacin en mantenimiento del rea
en mencin. Ver tabla N 2 (32) (pgina 51).

a.1) Comit de seleccin y acciones a tomar:

El Comit de Seleccin de Recursos Humanos, analizando los requerimientos internos de la
organizacin, establecer las bases y requisitos, para la seleccin del personal, mismas que
evaluarn los siguientes requisitos: (33)

- Conocimientos (crear cuadro de conocimientos necesarios).
- Experiencia, (crear cuadro de experiencia necesario).
- Habilidad mental, (crear cuadro de habilidad mental).
- Habilidad fsica, y (crear cuadro de habilidad fsica necesaria).
- Actitudes para garantizar el ambiente laboral (aspecto psicolgico).

a.2) Manejo de puntajes para reclutamiento (sugerido)

- Se otorgarn 2 puntos por requisito, es decir se llegar a 10/10
- Se seleccionarn en una primera etapa los que superen los 7 puntos; los 3 puntos
restantes sern otorgados despus de la respectiva capacitacin y, a partir del
anlisis y calificacin de aptitudes individuales.
- Finalmente se evaluarn los respectivos puntajes, dndose inicio al proceso de
reclutamiento y capacitacin.
-----------------------------------
(33) Fuente: Investigacin de Tesis, evaluacin de puestos (Textile Dominium Company -
Canad)
51

Cumplimiento de requisitos del empleado. Tabla N 2 (32)

52
b) Ciclos de capacitacin y entrenamiento en servicio.

Este paso representa el sustento del sistema en procesos de capacitacin. El proceso de
capacitacin de mantenimiento se requiere dividir en dos fases:
- fase de resolucin inmediata, con capacitacin de sostenimiento diario, (reuniones) y
- fase de resolucin mediata, con capacitaciones de programacin mensual, trimestral,
semestral, etc., con preparacin y procesamiento estadstico de datos acumulados
durante el tiempo que ha transcurrido. Aqu, se cuenta con la TABLA N 3, sobre
solicitud de entrenamiento. (34) (pgina 53).

Los elementos principales de anlisis, para aplicar capacitacin en mantenimiento de calderos
de vapor:

- Clases de fallas en los calderos de vapor.
- Causas y soluciones.
- Establecimiento de estndares, para confiabilidad y funcionamiento.
- Estimacin de conformidad, comparacin entre el estndar y lo real.
- Como ejercer accin de correccin.
- Hacer planes de mejoramiento.

Es importante desarrollar programas simultneos de capacitacin y entrenamiento en servicio
al personal involucrado en el mantenimiento, mismo que tendr como objetivo ir corrigiendo
errores y documentando los cambios necesarios, con el fin de garantizar un sistema ptimo de
mejoramiento continuo y progresivo en la mano de obra calificada.

La educacin y la capacitacin sern necesarias para ensearl es a las personas sus nuevos
trabajos y sus nuevas responsabilidades, preparar a los empleados para los cargos del maana
y evitar el desnimo (35).

Se establecern tres clases de capacitacin peridica:

1- Capacitacin diaria, de acuerdo a los requerimientos inmediatos del programa
de mantenimiento, y a los mejoramientos necesarios del proceso de mantenimiento
(documento diario).

2- Capacitacin mensual, preparando mdulos de adiestramiento de acuerdo a
los
informes acumulados del comit de evaluacin diaria.

3- Capacitacin semestral, preparando talleres de adiestramiento general para el
mejoramiento del trabajo en mantenimiento correctivo y preventivo. En esta
parte se presenta la tabla N 4 (36) (pgina 54).

-----------------------------------
(35) Fuente:Cmo mejorar la calidad y la productividad con el mtodo Deming
53
TABLA N 3 (34)
LA INTERNACIONAL SOLICITUD DE
ENTRENAMIENTO
Fecha:
Versin:
RRHH-PL-PR-01 Pgina:
Elaborado por: Jefe de mantenimiento Aprobado por:

SOLICITUD DE ENTRENAMIENTO

Presentado por:

Terico:

Tipo de entrenamiento:

Prctico:

Aprobado por:

Requisitos de entrenamiento:
___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Area de operacin:

Tiempo:

Lugar:

Costo:

Instructor:

Observaciones:

----------------------------------
54

Registro de entrenamiento semestral. Tabla N 4 (35)

55
c) Perodos de evaluacin, reevaluacin y promocin.

Se deben establecer ciclos de evaluacin, reevaluacin y promocin, de acuerdo a la eficacia y
efectividad real de las acciones ejecutadas, y registrarlas como un respaldo documentado, con
el propsito de disminuir acciones improductivas y asegurar el servicio al cliente.

Para asegurar la efectividad de los correctivos, debemos implantar un mtodo de control
sucesivo de los pasos de mejoramiento, lo que permitir ir a manera de eslabones en cadena,
hacia los siguientes mdulos de ajustes tcnicos, capacitacin y adiestramiento.

El mejoramiento de la productividad significa que para algunas lneas de trabajo se
necesitarn menos empleados.. Pero al mismo tiempo, se necesitarn ms personas en
otras lneas. La educacin y la capacitacin prepararn a las personas para los nuevos
cargos y para las nuevas responsabilidades (37)

Adems, en el proceso evaluativo, es primordial mantener permanente comunicacin mediante
dilogo con el personal directamente involucrado en el rea.

d) Toma de conciencia.

El personal debe estar plenamente consciente de la pertinencia e importancia de sus
actividades, y de la necesidad de su participacin activa y responsable para el logro del
objetivo de mejoramiento en la calidad de servicio.

El logro de compromiso que se pueda alcanzar por parte de todo el personal de empresa
incursiona en este proceso, es gestin primordial de un comit de motivacin que deben
integrar los mandos directivos necesariamente.

-----------------------------------
(37) Fuente:Cmo mejorar la calidad y la productividad con el mtodo Deming
56
4.9.2 PL-PR2 Establecimiento de polticas para activar un sistema de mejora
continua, con desarrollo de acciones preventivas, el TPM y
acciones correctivas de mantenimiento.

Propsito: Generar polticas internas para activar un sistema
integral de mejoramiento continuo.

Objetivo: Lograr activar un sistema de mejoramiento continuo
sustentado en acciones preventivas y correctivas.

Responsables: Directivos principales de la organizacin. (Gerente, directores, jefaturas)

Segn las Normas ISO 9001:2000, al tratar sobre Sistemas de Gestin de la Calidad
Requisitos, Art. 8.5.1 , dice:

La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad
mediante el uso de polticas de calidad, objetivos de la calidad, resultados de las auditorias,
anlisis de datos, acciones correctivas y preventivas, y, la revisin por la direccin.

Acciones en los procesos de mejora:

1.- Seleccin del problema a mejorar.
2.- Subdivisin del problema.
3.- Anlisis del problema.
4.- Definicin de soluciones.
5.- Establecimiento de niveles de desempeo.
6.- Establecimiento de programas de mejoramiento.
7.- Acciones de garanta, o mantenimiento de mejoras.

La accin correctiva:

La accin correctiva, en toda organizacin es tomada como una herramienta para la mejora.

En la planificacin de las acciones correctivas debe considerarse la importancia de los
problemas solucionados, tomndolos en cuenta en trminos de impacto potencial por: costos
de operacin, costos de no conformidad, desempeo del producto, seguridad de
funcionamiento, y satisfaccin de clientes internos y externos.

En este proceso debe participar el personal de las reas involucradas, poniendo nfasis en la
eficacia y eficiencia de los procesos para alcanzar las metas. En las acciones se debe
propender a la eliminacin de las causas y de las no conformidades, para evitar que vuelvan a
suceder.

57
Fuentes de informacin a considerar en las acciones correctivas: (38)

- Las quejas del cliente,
- Los informes de no conformidad,
- Los informes de auditoria interna,
- Los resultados de la revisin por la direccin,
- Los resultados del anlisis de datos,
- Los resultados de las mediciones de satisfaccin,
- Los registros pertinentes del sistema de gestin de la calidad,
- El personal de la organizacin,
- Las mediciones de procesos, y
- Los resultados de auto evaluacin.

Existen muchas formas de determinar las causas de no conformidad, incluyendo el anlisis
individual o la asignacin de un equipo para elaborar el proyecto de acciones correctivas. La
organizacin debe revisar la inversin destinada a tomar acciones correctivas en funcin de su
impacto.

El conocimiento y destreza del personal garantiza una buena labor de mantenimiento, y evita
que vuelvan a suceder las no conformidades, despus de una accin correctiva.

Segn Normas ISO 9001: 2000, Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos. Art. 8.5.2
Accin Correctiva, dice:

La organizacin debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto
de prevenir que vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos
de las no conformidades encontradas.


a) Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes),
b) Determinar las causas de las no conformidades,
c) Evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no
conformidades no vuelvan a ocurrir,
d) Determinar e implementar las acciones necesarias,
e) Registrar los resultados de las acciones tomadas, y
f) Revisar las acciones correctivas tomadas.

La organizacin debe realizar un anlisis de causas originales de las no conformidades y los
resultados de las acciones correctivas, verificndose mediante un ensayo/prueba antes de
definir e iniciar la accin correctiva.

-----------------------------------
(38) Fuente: Normas ISO 9001 y 9004 (traduccin certificada)
58
La accin preventiva y el TPM (mantenimiento productivo total):

El sistema TPM coloca a todos los integrantes de la organizacin, en la tarea de ejecutar un
plan de mantenimiento preventivo anual, mes por mes, con el objetivo de maximizar la
efectividad de los bienes. Esto podemos observar en la tabla N 5 (39) (pgina 59).

Por consiguiente, es importante recomendar que el plan se centre en el factor humano de toda
la compaa, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento por grupos y mediante la
conduccin de una accin motivadora.

El TPM se explica por:

- Efectividad total a efectos de obtener la rentabilidad adecuada,
teniendo en cuenta que sta, hace referencia a la produccin, a la
calidad, al costo, al tiempo de entrega, a la moral, a la seguridad, a la
salubridad y al ambiente.

- Sistema de mantenimiento total consiste en la prevencin del mantenimiento
(diseo libre de mantenimiento al cual ya nos hemos referido) y en la mejora de
la mantenibilidad.

- Intervencin autnoma del personal en tareas de mantenimiento.

- Mejoramiento permanente de los procesos al mejorar el
mantenimiento.

La organizacin debe aplicar adems un sistema de prevencin de prdidas y planificar la
mitigacin de sus efectos, para mantener un eficaz y eficiente desempeo de los procesos,
como apoyo a las actividades y a los productos que aseguren la satisfaccin de los clientes
internos y externos.

Segn las Normas ISO 9001-2000, Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos.
Art. 8.5.3 Accin Preventiva, dice:

La organizacin debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades
potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los
efectos de los problemas potenciales.


a) Determinar las no conformidades potenciales y sus causas,

b) Evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no
conformidades,

c) Determinar e implementar las acciones necesarias,

d) Registrar los resultados de las acciones tomadas, y

e) Revisar las acciones preventivas tomadas.
59

Plan de mantenimiento preventivo. Tabla N 5 (39)

60
4.9.3 PL-PR3 Adecuacin del ambiente laboral

Propsito: Adecuar procedimientos de gestin interna para mejorar la interaccin
personal y las relaciones industriales.

Objetivo: Lograr un ambiente de trabajo eficaz, comprometido y de confianza.

Responsables: Comit para el ambiente laboral (Recursos Humanos, Mandos medios)

La organizacin a travs de su Comit de ambiente laboral, debe motivar al personal
involucrado para lograr actitudes pro activas en funcin de mantener un ambiente de trabajo
propicio y de confianza, ya que esto produce calidad ptima en servicio.

El entorno adems, debe estar bien cuidado y organizado para garantizar y asegurar un mejor
desenvolvimiento dentro del cuarto de mquinas.

4.9.4 PL-PR4 Tareas de gestin y control de registros

Propsito: Implementacin de registros de tareas de gestin y control.

Objetivo: Alcanzar metas de efectividad.

Responsables: Comit para el control de registros (Control de materiales, Sistemas,
Jefes de rea)

a) Tareas de gestin

Es necesario documentar los procedimientos, manteniendo en el control de registros la
evidencia de la conformidad con los requisitos, as como un respaldo documentado de la
operacin y accin tomada dentro del sistema de ingreso y egreso de materiales y a su vez, el
control de recepcin de materiales; ver tabla N 6 (40) (pgina 61), y tabla N 7 (41) (pgina
62).

El jefe de rea definir los parmetros de control para la correccin de errores de operacin e
informar sobre como deben manejar estos controles. El personal debe acatar y aplicar el
sistema de registros.

b) Control de registros

- El rediseo de formularios de control diario debe estar acorde con las
necesidades del rea de mantenimiento y dar la pauta para establecer indicadores de ajustes
y rectificaciones en marcha.

- Del manejo diario de la documentacin, se deben obtener indicadores para un
manejo eficaz de registros.

- Los registros deben ser legibles, identificables y recuperables, es decir deben
ser fcilmente manejables.
61
TABLA N 6 (40)
LA INTERNACIONAL CALDEROS DE VAPOR SERVICIOS INDUSTRIALES
N 0001 EGRESO DE MATERIALES COD. SAC-PL-PR4.1

Ciudad: Fecha: Hora:
Retirado por: ______________ Documento: ____________ N _________
Utilizado en: _________________________________________________________

CODIGO CANTIDAD DESRIPCION

DISTRIBUCION

Bodega:
Contabilidad:
Solicitante:

ENTREGUE
CONFORME

RECIBI
CONFORME

DIGITADO
CONTABILIDAD

Fecha: __________

LA INTERNACIONAL CALDEROS DE VAPOR SERVICIOS
INDUSTRIALES
N 0001 INGRESO DE MATERIALES COD. SAC-PL-PR4.2

Ciudad: Fecha: Hora:
Factura N _______ Envo N _______ C.PAGO N _______ GuaN _______
Proveedor: ________________________ Nombre: __________________________

CODIGO CANTIDAD DESCRIPCION

DISTRIBUCION

Bodega:
Contabilidad:
Solicitante:

ENTREGUE
CONFORME

RECIBI
CONFORME

DIGITADO
CONTABILIDAD

Fecha: __________
----------------------------------
62

Control de recepcin de materiales. Tabla N 7 (41)

63
4.9.5 PL-PR5 Concordancia de infraestructura con los requisitos del cliente

Propsito: Realizar ajustes en la infraestructura, para mejorar los mecanismos de
gestin interna y externa.

Objetivo: Asegurar la calidad de servicios a clientes internos y externos.

Responsables: Comit de infraestructura (Obras civiles, sistemas, jefes de rea)

La organizacin debe realizar una revisin total de la infraestructura para asegurarse de estar
provistos de los elementos necesarios para satisfacer los requerimientos del producto y /
servicio. Debe proveer de las adecuaciones que sean indispensables tanto en equipamiento
como en lo referente a tecnologa.

La infraestructura se refiere a:

a) Edificios: espacio de trabajo y servicios asociados.

b) Equipos para los procesos: tanto hardware como software.

c) Servicios de apoyo: transporte, comunicacin y otros.

4.9.6 PL-PR6 Criterios de compras para las adquisiciones

Propsito: Implementar proceso de compras que facilite el trmite de las adquisiciones

Objetivo: Lograr que la gestin interna agilite el citado trmite.

Responsables: Comit de compras (Control de Materiales, Dpto. financiero,
Investigacin y desarrollo, jefes de rea).

- La organizacin debe evaluar y asegurarse de realizar una eficiente seleccin
de los proveedores en funcin de su capacidad para suministrar los productos requeridos, en
las mejores condiciones y de acuerdo con los requisitos solicitados; basndose en respaldados
de registros y resultados de las acciones dadas en situaciones similares.

- Durante el proceso de adquisiciones, conjuntamente con la verificacin de que
se cumplan los requisitos, es imprescindible, evaluar y reevaluar los costos del producto o
servicio. La calidad de las adquisiciones es parte del valor agregado del producto, por lo tanto
incluyen pruebas y calibraciones.

- Todas las actividades de compras deben planearse y controlarse mediante
registros (Krdex), aplicacin de procedimientos documentados, como son los presupuestos
para el mantenimiento anual. Ver tabla N 8 (42) (pgina 64).

- El tipo y alcance de control aplicado a proveedor y producto adquirido, es
determinante para obtener procesos garantizados y ptimos.

64

Presupuestos repuestos y suministros de mantenimiento anual por mes.
Tabla N 8 (42)

65
4.9.7 PL-PR7 Implementacin de un sistema de control con dispositivos de
medicin.

Propsito: Adquisicin de los dispositivos necesarios de medicin certificada, para
establecer parmetros de las condiciones fsicas del caldero y valoracin
de la efectividad de su funcionamiento.

Objetivo: Crear condiciones tcnicas seguras en el manejo de calderos de vapor.

Responsables: Comit interno de certificacin. (Mandos medios).

Este sistema incorpora mtodos y dispositivos para la verificacin y validacin de los
procesos; ayuda a implementar mecanismos de seguimiento y medicin eficaz, mismos que
aseguran la satisfaccin del cliente.

Se debe mantener un preciso control de medicin, de los dispositivos del caldero de vapor, de
acuerdo a los lmites aceptados por las normas ISO, ya que esta precaucin ayuda a identificar
el estado real de los mismos.

Se deben determinar y aplicar estrategias para eliminar los errores potenciales de los procesos.

Estos procesos incluyen encuestas, simulaciones y otras actividades de seguimiento y
medicin.

Segn las Normas ISO 9001: 2000, Sistemas de Gestin de Calidad-Requisitos, dice:

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medicin

La organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar, y los dispositivos de
medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados.

La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medicin
pueden realizarse de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medicin
establecidos por las normas. Ver tabla N 9 (43) (pgina 66).

Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medicin debe:
a) Revisarse para determinar el estado de calibracin;
b) Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilizacin,
comparado con patrones de medicin trazables a patrones de medicin nacionales o
internacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada para la
calibracin o la verificacin;
c) Ajustarse o reajustarse segn sea necesario;
d) Evitar irregularidades que pudieran invalidar el resultado de la medicin;

e) Protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.

66
TABLA N 9 (43)
LA INTERNACIONAL EQUIPOS DE MEDICION PL-PR7

TABLA N
EQUIPO: CODIGO
MARCA: N SERIE
FECHA DE
VERIFICACION /
CALIBRACION
FECHA PROXIMA
VERIFICACION /
CALIBRACION
ESTADO DE
CALIBRACION /
VERIFICACION

ACCIONES

RESPONSANBLE:
Nota: Los equipos de medicin sern identificados fsicamente al menos con el
cdigo

CALIBRACION

EQUIPO

PATRON
VALOR
ENCONTRADO

DIFERENCIA
RANGO DE
ACEPTABILIDAD

SUGERENCIAS CUANDO VERIFIACAR / CALIBRAR

QUE Y COMO SE VERIFICA EL EQUIPO

__________________________________
DIRECTOR DE PLANTA

-----------------------------------
Fecha: Equipo en uso: SI NO
67
Se debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores, cuando se
detecte que el equipo no est conforme con los requerimientos.

Se deben tomar las acciones y decisiones apropiadas sobre el mantenimiento del equipo o
producto afectado, respaldndose en registros de calibracin y verificacin.

Para un eficaz seguimiento y medicin de los requisitos, se debe confirmar la capacidad de los
programas informticos. El chequeo inicial debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilizacin
y confirmarse cada vez que, se crea necesario.

4.9.8 PL-PR8 Diseo de un Sistema de Identificacin y Trazabilidad

Propsito: Implementar un sistema de Identificacin de procesos, para
mantener la trazabilidad de las acciones incurridas.

Objetivo: Crear un sistema sustentable de gestin de calidad y mejora
continua.

Responsables: Comit de Identificacin y Trazabilidad. (Jefes de rea).

La Norma ISO 9004: 2000 Art. 7.5.2 dice:

La organizacin puede establecer un proceso para la iden tificacin y trazabilidad que va ms
all de los requisitos con el fin de recopilar datos que puedan utilizarse para la mejora.

Un sistema de identificacin y de trazabilidad debe partir de:

- El estado de los productos incluyndose sus componentes,
- El estado y la capacidad de los procesos,
- Los requisitos del contrato, tales como la capacidad de recuperacin del
producto,
- El marco legal y reglamentarios pertinentes,
- El uso y aplicacin previstos,
- Los materiales peligrosos,
- La mitigacin de los riesgos identificados.

En conclusin la trazabilidad es la huella, que va quedando, de los procesos realizados.
Este sistema debe ser claro y establecer que todo tipo de cambio quede en el registro master.
Para ello, podemos ver el manual de procedimientos correspondiente a la tabla N 10 (44)
(pgina 68).

Se sustenta peridicamente en el proceso de mantenimiento y respalda con suficientes
elementos de juicio el desarrollo de las gestiones que permiten seguir con los ciclos de
mejoramiento continuo.

68
TABLA N 10 (44) MANTENIMIENTO DE CALDEROS DE VAPOR
PL-PR8

TRAZABILIDAD POR ELEMENTO
PLANTA:
DPTO:

ELEMENTO:
NOMBRE:
MODELO:
FECHA: FABRICANTE:
IDENTIFICACION:
DATOS TECNICOS:
AO FABRICACION:
DIMENSIONES:
PESO:
CARATERISTICAS: # ELEMENTOS ACTIVOS:

TIPO DE MANTENIMIENTO:

PREVENTIVO: CORRECTIVO:

# OPERADORES:

CONTENIDO DE TRABAJO:
DESCRIPCION OPERACIN:
-
-
TIEMPO TOTAL:
DESCRIPCION SUBOPERACIONES:
-
-
CICLO: FREC:
HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL TRABAJO:
-
-
-
-

RESPONSABLE:

ANALISIS SINTETICO:
DESCRIPCION: qu, quin, dnde, cundo, cmo y por qu?

Qu? ______________________________________________________________
Quin?______________________________________________________________
Dnde?_____________________________________________________________
Cundo?____________________________________________________________
Cmo?______________________________________________________________
Por qu?____________________________________________________________

____________________________________________________________________
RECIBI CONFORME:

----------------------------------
PLAN DE PROCEDIMIENTOS
69
4.9.9 PL-PR9 Seguimiento continuo y evaluacin de la gestin que
satisface al cliente

Propsito: Seguimiento y recopilacin de informacin sobre los clientes para ubicar
las expectativas que le satisfagan.

Objetivo: Asegurar clientes satisfechos.

Responsables: Comit de evaluacin y aseguramiento. (Director, Jefes de area).

La organizacin debe ubicar, recopilar e identificar fuentes de informacin de los clientes
internos y externos, tanto en forma escrita como verbal y establecer procesos eficaces y
eficientes para analizar y utilizar esta informacin en aras de mejorar el desempeo de la
organizacin.

Las Normas ISO 9004: 2000 Art. 8.2.1.2, dicen: Los siguientes son medios de informacin
relativa al cliente:

- Recomendaciones a los clientes y a los usuarios,

- La retroalimentacin sobre todos los aspectos del producto,

- Los requisitos del cliente e informacin contractual,

- Las necesidades del mercado,

- Los datos de prestacin del servicio, y

- La informacin relativa a la competencia.

Es importante mantener la medicin de la satisfaccin del cliente como una herramienta vital
para un mejoramiento continuo, respecto con las expectativas y necesidades potenciales.

Entre otras fuentes de informacin sobre la satisfaccin del cliente se incluirn:

- Quejas del cliente,

- Comunicacin directa con clientes,

- Cuestionarios y encuestas,

- Grupos de discusin (focus group).

Los resultados de la evaluacin de la eficacia y eficiencia de los planes de prevencin deberan
ser revisados por la direccin, pues sirven de elementos de juicio para la modificacin de
planes y procesos de mejora.

70
Esta actividad de la organizacin viene contemplada en las Normas ISO 9004, las mismas que
estn ayudando a asegurar el futuro de la organizacin y la satisfaccin potencial de nuestros
clientes. Es crear una cultura que involucre a las personas de manera activa en al bsqueda de
oportunidades de mejora del desempeo de los procesos, las actividades y los productos.

La alta direccin debe involucrar al personal delegando autoridad, para que a su vez se
comprometa y acepte con responsabilidad identificar las oportunidades en las que, la
organizacin pueda mejorara su desempeo.

Segn las Normas ISO 9004: 2000. Art. 8.5.4 mejora continua de la organizacin.

Esto puede conseguirse mediante actividades como las siguientes:

- Estableciendo objetivos para el personal, los proyectos y para la organizacin,

- Realizando estudios comparativos (benchmarking) del desempeo de la
organizacin con respecto al de la competencia y con respecto a las mejores prcticas,

- Reconociendo y recompensando la consecucin de mejoras que mediante
esquemas de sugerencias, incluyan reacciones oportunas de la direccin.

La direccin debe comprometerse a realizar actividades de apoyo para la implementacin de
los procesos de mejora continua, considerando su apoyo en trminos demandan, lo siguiente:

Segn sistema ISO 9004: 2000, dice:

- Eficacia (por ejemplo, resultados que cumplen los requisitos),

- Eficiencia (por ejemplo, recursos por unidad de tiempo o dinero),

- Efectos externos (por ejemplo, cambios legales y reglamentarios),

- Debilidades potenciales (por ejemplo, falta de capacidad y coherencia),

- Oportunidad de emplear mtodos mejores,

- Control de cambios planificados y no planificados, y

- Medicin de los beneficios planificados.

Todos estos procesos de mejora continua son una herramienta para mejorar la eficacia y
eficiencia de toda organizacin, as como, mejorar la satisfaccin de los clientes internos y
externos. La direccin debe apoyar todas estas actividades que conllevan a lograr mejoras
significativas, tanto dentro como fuera de la empresa, es decir hacer gestin con calidad en
servicio al cliente en general.

71
4.10 Mecanismos de auditorias internas y externas

Todas las empresas que inicien el sistema ISO internamente, para alcanzar su certificacin,
deben conocer los mecanismos de auditorias internas y externas que existen, para garantizar la
consecucin de procedimientos internos y externos que se deben seguir respectivamente.

4.10.1 Auditorias primera parte

La conforman auditores internos, que son parte de la fbrica La Internacional, per o deben
ser extraos al proceso de mantenimiento. Es decir sern personas que estn en capacidad de
evaluar los procedimientos internos de mantenimiento.

Ellos verificarn y establecern un reporte de no-conformidades del elemento auditado, de
acuerdo a los requisitos planteados por el Plan PL-PR para el mantenimiento de calderos de
vapor, y establecern la documentacin recabada. Este procedimiento observamos en la tabla
N 11 (45) (pgina 72).

Ejemplo: Control de Operaciones
Ingeniera Industrial
Seguridad Industrial

4.10.2 Auditorias segunda parte

Son auditores externos, parte del staff de nuestros clientes, es decir tanto proveedores, como
consumidores o usuarios de nuestros productos o servicios. Cada uno se responsabiliza de
verificar la conformidad o no conformidad de la gestin establecida respectivamente.

Ejemplo: Di-chem del Ecuador S.A.
Recalex S.A.
Deltex S.A.

4.10.3 Auditorias tercera parte (46 )

Estas auditorias son realizadas por organizaciones de auditoria externa, para la certificacin,
en cualquier norma.

Ejemplo: ISO 9000
ISO 9004
ABS Quality Evaluations
Bureau Veritas Mexicana, S.A. de C.V.
DET Norske Veritas Mxico, S.A. de C.V.

-----------------------------------
(46) Fuente: Normas ISO 9000, QS 9000, ISO 14000 - Normas internacionales de
administracin
de calidad, sistemas de calidad y sistemas ambientales.
72
TABLA N 11 (45) REPORTE DE NO CONFORMIDADES

Fecha: __________________

AUDITORIA INTERNA N ________

Elemento del sistema de aseguramiento de la calidad: ______________________

Seccin: ______________________ Proceso: ___________________________

FUNCION: __________________________________________________________

DOCUMENTO DE REFERENCIA: ____________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

IDENTIFICACION DE LA NO CONFORMIDAD
REQUISITO NO
CONFORMIDAD
OBSERVACIONES RECOMENDACIN

AUDITOR RESPONSABLE DE ELEMENTO
AUDITADO

______________________ ___________________________

-----------------------------------
SACI PL-PR 10
LA INTERNACIONAL
73
CAPITULO 5

5. PRONOSTICO DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

5.1 Pronstico de resultados (46)

Los mtodos de pronstico se pueden clasificar en cuantitativos o cualitativos.

Los cuantitativos se basan en un anlisis de los datos histricos recopilados en un perodo
determinado. Si se restringe a valores pasados, el procedimiento se denomina mtodo de serie
de tiempo, en este punto tendramos tres mtodos de series de tiempo: alisamiento
(promedios mviles y alisamiento exponencial), proyeccin de tendencias y proyeccin de
tendencias con ajuste de la influencia estacional. Si estas implican otras series de tiempo,
estaramos en el mtodo casual, en el que se realiza anlisis de regresin mltiple.

En nuestro caso al tratarse de un proyecto, se recomienda realizar el pronstico de resultados
mediante mtodos cualitativos, uno de estos procedimientos que ms comnmente se utiliza es
el mtodo Delphi, esta tcnica, se la realiza mediante un consenso de grupo. Por lo general,
los mtodos cualitativos de pronstico utilizan las evaluaciones de expertos para realizar
pronsticos. Una ventaja de estos procedimientos es que se les puede aplicar en situaciones en
las que no existen disponibles datos histricos.

En la tcnica del mtodo cualitativo, donde no existen datos histricos, se pide a los miembros
de un panel de expertos (todos los cuales estn fsicamente separados entre s y no se conocen)
responder a una serie de cuestionarios. Se tabulan las respuestas al primer cuestionario, y se
utilizan para preparar un segundo cuestionario que contiene informacin y opiniones del grupo
completo.
A cada participante se lo pide reconsiderar y posiblemente modificar su respuesta anterior a la
luz de la informacin grupal a la luz de la informacin grupal que se ha proporcionado.

Se contina con este proceso bsico, hasta que el coordinador considera que se ha logrado
cierto grado de consenso. El mtodo Delphi no produce como resultado una sola respuesta,
sino ms bien produce variedad de opiniones, en la cual concurre la mayora de los expertos.

El procedimiento cualitativo se denomina elaboracin de escenarios , que consiste en
desarrollar un escenario conceptual del futuro con base a un conjunto de suposiciones
concurrentemente definidas. Los mtodos cualitativos intuitivos o subjetivos se basan en la
aptitud de la mente humana para procesar diversas informaciones.

----------------------------------

74

5.2 Conclusiones:

- La jefatura de mantenimiento de los calderos de vapor, siempre ha estado
preocupada por establecer los mecanismos ms idneos para un mejoramiento continuo en
esta rea, pero su limitante ha sido el costo de las innovaciones para establecer este
procedimiento.

- Es primordial en el mantenimiento de los calderos de vapor, el control de
calidad de las aguas que recirculan en ellos. El actual proveedor: DI-CHEM del Ecuador S.A.,
peridicamente da recomendaciones para optimizar la utilizacin de los insumos, mismas que
son adoptadas rigurosamente.

- La estructura administrativa sugerida para el mantenimiento de los calderos de
vapor en el presente plan, se ajusta a las polticas de la empresa, fijndose as: lneas de
autoridad, confianza, respeto, competencias y responsabilidades de cada departamento, as
como los lmites y restricciones, con el fin de conseguir mejores rendimientos y por
consiguiente la satisfaccin total.

- La informacin y la capacitacin que se den al personal involucrado en el
mantenimiento de los calderos de vapor, es punto clave para que sean ms eficientes y
garanticen un mayor grado de confiabilidad en los procesos internos del sistema. El clculo
de la confiabilidad en todo sistema nos permite apreciar lo importante que es aumentar los
ndices de rendimiento y eficiencia individual o por partes, ya que as se incrementa
automticamente el rendimiento del proceso total.

- En la evaluacin del recurso humano que interviene en el mantenimiento de
los calderos de vapor, no slo se debe tomar en cuenta la productividad, sino tambin su
potencial y capacidad, tales como: eficiencia, actitud y conocimiento de objetivos.

75
5.3 Recomendaciones:

- La visin administrativa de la Direccin, debera considerar: las estrategias
planteadas respecto al mantenimiento de los calderos de vapor, por su repercusin en el
entorno macro-ambiental, la cultura del sector y los objetivos individuales de las personas.

- Es importante el apoyo que debe brindar la Direccin para efectivizar las
mejoras continuas inherentes a los procesos de mantenimiento de los calderos de vapor, as
como a las actividades tendientes a alcanzar su mximo rendimiento, que en definitiva son de
beneficio para la empresa y la satisfaccin de sus clientes internos.

- La toma de decisiones se debera asumir con un estilo de liderazgo que
considere las necesidades, sugerencias y requisitos de los clientes internos, como lo
recomiendan las normas ISO.

- Se debera fomentar, como una poltica corporativa en el manejo del personal,
la utilizacin permanente del buen trato y respeto en la interrelacin a todo nivel, estimulando
las expectativas de desarrollo del personal y por ende de la empresa

- Los sistemas administrativos son las herramientas bsicas, para que las
organizaciones puedan cumplir con sus objetivos, por lo que sera importante que se
desarrollen frecuentes capacitaciones en tpicos de mantenimiento y sistemas integrales de
organizacin.

- Conforme con las directrices de las normas ISO, se debera establecer un
control riguroso en la utilizacin de los implementos de seguridad necesarios en el rea de
calderos de vapor.

- Es necesario controlar el nivel de ruido, para lo cual sugiero separar los
ambientes de la zona de mquinas con el rea de calderos de vapor, mediante la instalacin de
una cortina de flejes plsticos, que bloqueara el ruido emitido por los calderos de vapor,
contribuyendo de esta manera a la salud ambiental y mejoramiento de la comunicacin con
clientes externos

- Se debera colocar tableros sealizados para la ubicacin de las herramientas
que se utilizan en los calderos de vapor, bajo criterios de normas de seguridad y prevencin de
accidentes de trabajo.

- La aceptacin y aplicacin del sistema propuesto para el mantenimiento de
los calderos de vapor, considero sera un factor motivador de crecimiento y satisfaccin
personal, ya que es criterio general, que los trabajadores no slo buscan buenos y mejores
ingresos, sino desarrollo y satisfaccin por el eficaz cumplimiento del rol asignado, siguiendo
esquemas de capacitacin, seguridad, y entrenamiento, poltica que constituye el
planteamiento de fondo de la presente tesis.

76

CAPITULO 6

6. BIBLIOGRAFIA

6.1 ANDERSON R.G.
Organizacin y Mtodos Biblioteca para direccin de
empresas. Espaa 1993

6.2 DE LA CERDA Jos
Los Laberintos del mejoramiento. Bsqueda de la
Competitividad en la Empresa Latinoamericana.
Editorial Iberoamrica. Mxico 1995

6.3 GONZALES Carlos
ISO 9000 QS 9000 ISO 14000
Normas internacionales de administracin de calidad,
sistemas de calidad y sistemas ambientales
McGRAW-HILL INTERAMERICANA EDITORES, S.A.

6.4 GOULD Eppen Schmidt
Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa
3 Edicin. Prentice Hall Hispano Americana S.A.
Mxico - 1992

6.5 HOWARD S. Gitlow
SHELLY J. Gitlow
Cmo mejorar la calidad y la productividad con el mtodo
Deming
Grupo Editorial Norma S.A.
Colombia - 1993

6.6 NORMAS ISO - Versin 2001/2002
Navegacin Internet

6.7 NORMAS INEN - Mdulos de ingeniera en calderos de vapor.

6.8 NORMAS INEN (ASME) page 11
Ao 1.995 VIII-2

6.9 NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE INEN
ISO 9001: 2000
ISO 9004: 2000
Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos

6.10 ORGANIZATION Division 2 of section VIII is divided into eight parts
(Appendices)

77

6.11 PLAMONDON Jean Pierre
MOST, y Evaluacin puesto de trabajo.
Dominium Company Textile. - Canad

6.12 PROGRAMA DE CAPACITACION EN GERENCIA DE LA ENERGIA
EN LA INDUSTRIA
Sistemas de calderos Instituto Nacional de Energa
Comisin de Comunidades Europeas

6.13 RESPONSIBILITIES AND DUTIES in meeting code requirements
Material requirements

6.14 ROSELER Rice Associates
Manual de Mantenimiento Industrial (Enciclopedia)
Ediciones de Mc Graw Hill. Mxico 1987

6.15 ROBERT D. Port
HARVEY M. Herro
Gua NALCO, para el anlisis de fallas en calderas
Mc Graw Hill / Inter. Americana de editores
S.A. de C.V.

6.16 SPETZLER Carl
Managing Director Strategic Decisin Group
Reingeniera de la Empresa
Seminario - 1995

78

SIMBOLOGIA

ANSI.- American National Standards Institute.

ASQC.- American Society for Quality.

CALD.- Calderos.

COD.- Cdigo.

CT.- Comit tcnico.

DGN.- Direccin General e Normas.

ISO.- International Organization for Standarization

IT.- Introduccin al trabajo.

MAN.- Mantenimiento.

MN.- Manual.

M-PR.- Mdulo de procedimiento.

PHVA.- Planificar, Hacer, Verificar, Actuar.

PL.- Plan.

PMCV.- Plan de mantenimiento para calderos de vapor.

PR.- Procedimiento.

QHSE.- Estructura del sistema de alta calidad.

RRHH.- Recursos humanos.

SAC.- Sistema de aseguramiento de la calidad.

SGC.- Sistema de gestin de calidad.

TPM.- Mantenimiento productivo total.

79
GLOSARIO

Aguas residuales.- Son aguas que provienen de los aforos existentes en los procesos de la
Planta, especialmente de los tanques de impregnacin y lavado de tela.

Alcalinidad.- Grado de concentracin de Hidrxido de Sodio o llamada tambin sosa
custica.

Conformidad.- Certificacin con auditora de calidad, que cumple con los requisitos y
requerimientos, para la aceptacin formal de una determinada operacin.

Corrosin.- Degradacin de las paredes internas del caldero o de los tubos de fuego, debido a
la presencia de xidos y otros elementos qumicos que se manejan en su interior.

Cuarto de mquinas.- Es el rea especfica donde se encuentran los calderos de vapor con
sus respectivos elementos y equipos.

Dureza del agua.- Grado de concentracin de elementos minerales en el agua, lo cual provoca
cambios en el ph del mismo.

Golpe de Purga.- Desfogues violentos de presin de agua del caldero de vapor, para provocar
turbulencia interna y limpiar elementos slidos que se depositan en el interior del caldero.
Cuando el golpe de purga es en la parte inferior del caldero de vapor, este toma el nombre de
purga de fondo.

Grado de Alcalinidad.- Cantidad de sosa custica o de Hidrxido de Sodio presente en el
agua, la misma que mantiene relacin directa con la corrosin interna del caldero de vapor y
su rendimiento.

Incrustacin.- Grado de compactacin qumica de en el interior de los tubos del caldero, que
no permiten flujos libres.

Los condensados.- Son aguas calientes que se recuperan a travs de tuberas, las mismas que
provienen de las redes de las lneas de vapor.

Mak-Donnell.- Dispositivo de seguridad que conecta y desconecta la bomba de agua que
alimenta un caldero de vapor.

No Conformidad.- Certificacin con auditora de calidad, que no se cumple con los requisitos
y requerimientos, lo cual debe realizarse los correctivos necesarios.

Ph.- Medida del grado de alcalinidad y/o acidez del agua.

Precipitados.- Conformacin de slidos que aparecen libres en la fondo del caldero, debido a
la reacciones qumicas espontneas que se dan dentro del mismo.

Trazabilidad.- Huella de registros de todo el procedimiento seguido que garantiza la
conformidad o no conformidad de una determinada operacin.
1
2

3

4
5

6

7

8

Universidad Tecnologica Equinoccial: Facultad de Ciencias de La Ingenieria

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Tecnologica Equinoccial: Facultad de Ciencias de La Ingenieria

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

I

También podría gustarte