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DISEO DE UNA INSTALACION DE GN EN MEDIA PRESION Ejemplo: Se trata de una industria que pretende instalar un horno de fusin cuyo

quemador estipula en la chapa 1.500.000 Kcal./h. La secuencia de trabajo es de 16 horas por da, con 22 das al mes y durante tres meses. Dicho horno est ubicado en el interior de una nave industrial donde se produce el proceso de fbrica. Otro dato disponible es que el quemador trabaja a 0,160 Kg/cm2 con gas natural. Asimismo se desea alimentar 3 calefactores de 5.000 Kcal/h, una cocina de 10.000 Kcal/h y un termotanque de 6.000 Kcal/h; ubicados en el edificio de Administracin. Total de consumos de baja presin: 31.000 Kcal/h. Adems se prev para el futuro, un consumo de 1.000.000 Kcal/h. La presin del quemador del horno de fusin, que es el consumo principal, nos indica que no es factible el suministro en baja presin, por lo que hay que pensar en media presin. (NAG 201). Cuando se trata de medir a presiones mayores de 20 gramos hay que aplicar la NAG 201 Factibilidad: Con los datos del ejemplo se solicita la factibilidad de suministro en la Distribuidora local, siguiendo la secuencia de tramitacin que la misma indique. Obras Externas: Suponemos a los fines del ejemplo que una vez que se ha otorgado la factibilidad, el Cliente ha realizado las obras externas necesarias, las cuales han posibilitado la existencia de una vlvula de servicio en vereda de 2 donde la presin mxima de suministro es de 25 bar y la mnima garantizada por La Licenciataria es de 7 bar. PIG y Consulta Previa del Sistema de Medicin CPSM Con los consumos se elabora una Planilla de Proyecto de Instalacin de Gas (PIG), en la cual se detallan los datos del Cliente, del Matriculado interviniente, los consumos, los artefactos y la presin a la que operan los mismos. Junto con el PIG se presenta tambin la CPSM la que posibilitar obtener el sistema de medicin que autorizar la Distribuidora, indicando tipo de medidor, caudal, dimensiones del medidor y de la placa de medicin de caudal o unidad correctora electrnica de medicin. Todos estos datos son tiles y necesarios para el diseo de la Planta de regulacin Primaria. En la CPSM el Matriculado debe indicar la presin mxima y mnima de suministro, la presin mayor de funcionamiento de artefactos y los consumos de baja presin, con indicacin de la secuencia de uso mediante un grfico de consumo. Caudales y Presiones: En la Planilla CPSM y en los planos se consigna una planilla como la siguiente
Duracin da (Hs) 16 16 16 16 16 bar bar

Caudal Mximo Autorizado Caudal Mnimo Autorizado Caudal Mnimo futuro Caudal Mximo inmediato Caudal Mximo futuro Presin Regulada prevista en la planta principal Presin Mnima de funcionamiento de equipos

m3/h 164.62 164.62 164.62 164.62 272.15 4 0.160

Diseo de la Planta de Regulacin Primaria PRP La PRP debe cumplir con lo establecido en el artculo 2.2.2 de la NAG 201, en cuanta a dimensiones, ubicacin, ventilaciones, distancias de seguridad, construccin, etc. En el artculo 2.2.1.2 de la misma norma se establece que bsicamente la PRP debe contar con una vlvula de corte, un filtro, vlvulas de
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bloqueo, reguladores, manmetros con sus correspondientes vlvulas, medidor, vlvulas de seguridad etc. y se ubicar sobre la lnea municipal. Esquemticamente ser como indica la figura 1.

Fig. 1

2.2.1.18. En todos los casos, en la entrada y salida de la planta de regulacin y medicin primaria se colocarn juntas dielctricas que tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones. Para consumos de grandes proporciones (mayores de 10000 m3/h) es ms apropiado colocar juntas aislantes monolticas

En el plano de proyecto se deben consignar las superficies de ventilacin del recinto, las cuales deben cumplir con el artculo 2.2.2.2. Para mayor claridad se puede elaborar una planilla como la sig.
m2 m2 m2 m2 m2 m2

SUPERFICIE TOTAL PAREDES DEL RECINTO 5% SUPERFICIE TOTAL DE LAS PAREDES SUPERFICIE VENTILACION SUPERIOR 80% SUPERFICIE VENTILACION INFERIOR 20% VENTILACION SUPERIOR (1,00 X 0,30)m2 Cantidad 4 VENTILACION INFERIOR (0,30 X 0,50)m2 Cantidad 4

22.70 1.14 0.91 0.23 1.20 0.60

Clculo de Caeras Como primera medida debemos disear la caera de entrada a la cmara, y para ello podemos utilizar la frmula de Renouard para el Clculo en media presin.
2.5.2.1. El tramo de la caera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio de la Licenciataria y la entrada a los reguladores primarios, se calcular con una cada de presin mxima no superior al 10 % de la presin mnima de suministro.

Datos Q = 2.531.000 Kcal/h = 272,15 m3/h de GN L = 6,00 m. Lc = 29.10 m (Estimada) Pi = 8 Kg/cm2 (A). Pf = 7,20 Kg/cm2 (A). (10 % de cada)
2 2

s = densidad del GN = 0,65 (Aire = 1) D = dimetro en mm Q = Caudal en m3/h Frmula de Renouard simplificada

p i p f 48,6 S L Q1,82 D -4,82


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Vlida siempre y cuando la relacin Q/D < 150. De esta ecuacin despejo el dimetro;

4,82

48,6 S L Q1,82 48,6 0.65 29.1 272.15 4,82 2 2 8 2 7,20 2 pi pf

1,82

20,37 mm

Efectuando las operaciones el dimetro interno necesario resulta de 20,37 mm. Si comparamos con los caos disponibles de acuerdo a norma, vemos que podra adoptarse un cao de 19 mm (3/4) que tienen un dimetro interno de 20,96 mm, pero es conveniente prever algo ms de ampliacin de consumo que no se haya tenido en cuenta, es por eso que sera ms conveniente elegir un cao de 1.
D (mm) Dn De 13 21,3 19 26,7 25 33,4 32 42,2 38 48,3 51 60,3 63 73,0 76 88,9 102 114,3 152 168,3
STD SCH 40 SCH 80

e Di e Di e Di 2,77 15,76 2,77 15,76 3,73 13,84 2,87 20,96 2,87 20,96 3,91 18,88 3,38 26,64 3,38 26,64 4,55 24,3 3,56 35,08 3,56 35,08 4,85 32,5 3,68 40,94 3,68 40,94 5,08 38,14 3,91 52,48 3,91 52,48 5,54 49,22 5,16 62,68 5,16 62,68 7,01 58,98 5,49 77,92 5,49 77,92 7,62 73,66 6,02 102,26 6,02 102,26 8,56 97,18 7,11 154,08 7,11 154,08 10,97 146,36

Asimismo se debe controlar en cada tramo que la velocidad del gas no sobrepase los 40 m/s. A esos fines se puede utilizar la siguiente expresin:

v
En esta expresin:

365,35 Q 17.12m / s p D2

ACCESORIO FILTRO CUPLAS SOLENOIDE ESFERICAS CODO TE A TRAVES TE A 90

Q = Caudal en m3/h p = presin mnima de operacin del sistema D = Dimetro del conducto en mm. v = Velocidad del gas en m/s.

L.E. 48 10 20 160 30 20 60

d d d d d d d

La longitud de clculo debe afectarse por la cada de presin que incorporan los accesorios y vlvulas del tramo considerado. La tabla anterior da una idea aproximada de las longitudes equivalentes por cada elemento. Para nuestro ejemplo, suponemos que a longitud real es de 6 m y contando en el tramo cuatro vlvula esfricas, cuatro codos, un filtro, una te a travs, se agregan 23.10 m, (considerando un dimetro de 1) que se deben de sumar a los iniciales. Es decir que nuestra longitud de clculo ser de 29.10 m. En la prctica el clculo se hace adoptando un dimetro y calculando luego la presin final, controlando que no supere el 10%, y controlando que la velocidad no supere los valores establecidos en la norma. De esta manera se puede confeccionar una Planilla de con todos los datos que se piden en el plano y que figura en la NAG 201. Como ejemplo se ha preparado la siguiente:
TRAMO CAUDAL (m3/h) LONG. R. (m) LONG. C. (m) P1 (M) Kg/cm2 P2 (M) Kg/cm2 (P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3,3398
2 2

DIAM. CALC. (mm) 26,64

DIAM. ADOP. (mm) 25

VELOC. MATERIAL m/s

TIPO DE UNION

A-B

272,15

6,00

29,10

7,0000

6,7888

17,96

ACERO

SOLD. 3

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El tramo A-B arranca desde la vlvula en vereda de 2 que se mencion anteriormente, as es que despus de ella se colocar una reduccin de dimetro a 1 y se recorrer el camino hasta los reguladores donde tericamente se encuentra el punto B. Este tramo de caera debe alojarse a la vista, Si corresponde debe alojarse en trinchera. En la ltima columna de la planilla se destaca el tipo de unin que se emplear. Se ha colocado unin soldada, que por otra parte en este tramo es la nica admitida. Para dimetros chicos se aconseja en las vlvulas, uniones soldadas tipo socket well. Solo se permiten uniones roscadas en reguladores, vlvulas de bloqueo o vlvulas de seguridad. Despus de la regulacin y hasta 2 est permitida la unin roscada. Si en este tramo se colocan bridas, las mismas deben ser Serie ANSI 300 ya que la presin mxima de operacin del gasoducto es de 25 bares (Dato del problema). Eleccin del Regulador El reductor de presin est diseado para recibir a la entrada valores de presin de hasta varias decenas de bar; para poder aceptar estos valores de presin es necesario que los componentes del reductor sean adecuadamente robustos. Para elegir un reductor de presin hay que definir los siguientes datos: Valor mximo y mnimo de la presin de entrada Valor deseado para la presin de salida capacidad de gas en m3/h (suma de los consumos instalados y proyectados) Seleccin de modelos. Importancia. El regulador de presin es el componente crtico de toda instalacin de gas. Debe mantener estable la presin regulada, compensar variaciones bruscas de consumo como por cambios en la presin de suministro. Por esta razn un regulador debe ser elegido cuidadosamente teniendo en cuenta los consumos que alimentar. Una mala eleccin puede causar directamente el no funcionamiento de los equipos con las consecuencias que esto apareja. Para asegurarse un funcionamiento estable y ms preciso siempre es aconsejable una regulacin en 2 etapas (con subestaciones). Sin embargo en muchos casos (instalaciones chicas y de poca longitud de caeras), el sistema de etapa nica puede ser suficiente. Si se tiene en cuenta que en la caera posterior a la primera etapa el dimetro puede reducirse, esto llega a veces a compensar el precio de la subestacin. Asimismo un sistema de subestaciones permite ampliar la instalacin si aparecen nuevos consumos sin necesidad de grandes modificaciones. Mtodo prctico La seleccin se realiza con la tabla de caudales que puede encontrarse en el folleto tcnico de cada modelo. El mtodo de seleccin es el siguiente: 1. Seleccionar el rango de presin de salida correcto. Si no existe buscar otro modelo. 2. Dentro de ese rango ubicar el regln de la presin de entrada a utilizar. 3. Desplazarse hacia las columnas de la derecha hasta encontrar el primer valor de caudal que sea superior al requerido 4. Al encontrarlo, subir hasta el rengln del orificio necesario y anotarlo. Si no se encuentra un caudal apto debe buscarse otro modelo de regulador o consultar con un vendedor.
Recordar que para reguladores de planta principal debe verificarse el caudal para la mnima y la mxima presin de suministro. Esto es muy importante, ya que la mnima es el caso ms desfavorable para el pasaje del caudal, y la mxima lo es para verificar que ese modelo la resista y funcione correctamente y fundamentalmente poder disear la vlvula de seguridad por alivio.

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De acuerdo a estas consideraciones se ha decidido para nuestro ejemplo adoptar un sistema de regulacin en dos etapas. Una etapa en la PRP en la cual la presin de salida ser de 4 bar, y luego implementar subestaciones en cada uno de los consumos, con presin de salida de acuerdo al artefacto a alimentar. Regulacin en la PRP Se desea instalar un regulador con una presin de entrada de 6,788 bar (min) y 25 bar (mx.) y se necesita un Q de 272,15 m3/h. para una presin regulada de 4 bar La tabla siguiente corresponde a un regulador EQA modelo 625 el cual tiene incorporada una vlvula de seguridad por bloqueo por alta presin lo que permite cumplir con la NAG 201 en cuanto a Seguridad, al respecto debe recordarse el artculo:
2.2.1.14. En todos los casos se instalar un dispositivo de seguridad integrado por una vlvula de bloqueo por sobrepresin, y una de alivio por venteo, o dos vlvulas de alivio por venteo, para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por desperfectos de los reguladores. Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m3 n/h se deber optar preferentemente por el sistema de seguridad de bloqueo por sobrepresin, si el proceso industrial lo admite. Asimismo, cuando la ubicacin de la planta de regulacin y medicin se halle en zona densamente poblada, se deber instalar dicho sistema. Aguas arriba del sistema de medicin se instalar una vlvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la instalacin de eventuales sobrepresiones ocasionadas por prdidas de la vlvula de bloqueo por sobrepresin. El caudal que evacuar esta vlvula ser como mnimo, el 10 % del caudal de diseo de la instalacin y la presin de apertura estar comprendida entre la presin de corte de la vlvula de seguridad por bloqueo y la mxima de diseo.

Si observamos la tabla mencionada, una vez ubicada la presin de salida o regulada (4 bar), ubicamos la presin de entrada (7 bar), y recorremos hacia la derecha buscando el consumo superior ms aproximado y levantamos una vertical hasta el orificio correspondiente. Si elegimos un cuerpo de regulador de 1, el caudal que encontramos es de 297 m3/h superior al necesario, y el orificio que corresponde es de 9.5 mm. TABLA DE CAPACIDADES REGULADOR EQA MOD. 625

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No obstante si observamos lo que sucede para la mxima presin de suministro (25 bar), notamos que se nos va de escala (no hay valores de caudal) lo que se puede aceptar como que para esa presin el regulador entra en turbulencia. En consecuencia debemos probar con otro modelo. En el modelo 99 se observa que para presin de entrada 7 bares y salida 4 bares el regulador proporciona aproximadamente 1800 m3/h, y para 25 bares hay que consultar con el fabricante. No obstante el artculo 2.2.1.7 aconseja que cuando la presin sea la mxima, el regulador no trabaje por debajo del 20 % de su apertura. Si hacemos los clculos necesarios concluiremos que este regulador est sobredimensionado, as es que no es aconsejable su instalacin. TABLA DE CAPACIDADES REGULADOR EQA MOD. 99

Analizamos la Tabla del modelo 631-2.

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En el modelo 631-2 para una presin de salida de 3.5 bares, el obturador de 9.5 mm, con cuerpo de 2, proporciona 453 m3/h para la mnima presin de entrada y 1536 m3/h para la mxima presin de entrada. Es indudable que para nuestro valor de presin de salida 4 bares, el regulador se comportar satisfactoriamente. Este modelo sera el ms apropiado, pero el inconveniente es que no tiene bloqueo por sobrepresin, por lo que habra que incorporar otro elemento ms, que es una vlvula de bloqueo por sobrepresin antes del regulador y con seal despus de este, tal como la vlvula de bloqueo B25. En el grafico que proporciona el fabricante observamos que el dimetro de 2 esta dentro de los valores de capacidad que manejamos con una prdida de carga de 160 mbares. En funcin de esto el dimetro de entrada del regulador debe ser tambin de 2.

En el Captulo VIII de la NAG 201 se establece que en los planos se deben consignar las caractersticas generales de las vlvulas reguladoras de presin, indicando los caudales de las mismas para las siguientes condiciones de funcionamiento: 1) Presin mnima de clculo de entrada al regulador y presin regulada prevista. 2) Presin mxima suministrada por la Licenciataria y presin de salida igual a la de venteo de la vlvula de seguridad aguas arriba de la medicin. Para este ltimo par de presiones, el caudal se indicar para las vlvulas reguladoras totalmente abiertas. Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catlogos, se acompaarn al plano certificados extendidos por el o los fabricantes.
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Corresponde elegir ahora la vlvula de alivio por venteo para completar el sistema de seguridad que exige la NAG 201. El caudal que debe desalojar esta vlvula ser por lo menos el 10 % el caudal mx. otorgado por el regulador de diseo, o sea por lo menos 45.3 m3/h. y la presin de apertura estar comprendida entre la presin de corte de la vlvula de seguridad por bloqueo y la mxima de diseo (Presin de diseo: Es
la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el que debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.) En los planos se debe consignar: e) Presin de apertura, presin de venteo y caudal de las vlvulas de seguridad. f) La presin de cierre de las vlvulas de bloqueo por sobrepresin.

Es conveniente fijar la presin de apertura de la vlvula de seguridad la cual debe ser mayor que la de corte de bloqueo de los reguladores, que suponemos por ejemplo igual a 4,5 bar. La presin de apertura de la de venteo podr ser 4,7 bar. A esa presin la tobera D de la tabla desaloja 345 m3/h que satisface la demanda (45,3 m3/h). La tabla que se muestra corresponde a los modelos 050 que abarca a las vlvulas de seguridad con presin de trabajo de 0-10 bar. La denominacin 054 corresponde a vlvulas con dimetro de entrada y salida de y 1 respectivamente. La denominacin D, E, F, etc. corresponde a la tobera seleccionada de acuerdo al caudal a desalojar. Para situaciones especiales debe consultarse al fabricante, suministrando todos los datos de operacin de la vlvula de seguridad en cuanto a caudales, presin de trabajo, presin de apertura, tipo de fluido a desalojar etc.

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En virtud de las exigencias de la normativa, estos parmetros de regulador y vlvula de seguridad conviene agruparlos en una planilla como la sig.
UBICACIN POSICION CANTIDAD MARCA MODELO PILOTO/DIAM. INYECTOR ORIFICIO/TOBERA (mm) CONEXIN (mm) ROSCADA PRESION ENT./APERT. (Kg/cm2) PRESION SALIDA/REGULADA (Kg/cm2) CAUDAL (m3/h) CAUDAL REQUERIDO (m3/h) SENSIBILIDAD/SOBREPRESION PRESION DE BLOQUEO V.S. (Kg/cm2) PLANTA REGULACION Y MED. PPAL. (*) (*) 1 2 FARINOLA E.Q.A. 054 631-2 D 19x25 4.7 5.2 345 45.30 10% 9.5 51x51 6.7888 25 4 4.7 453 1536 272,15 10% 4.5

(*) La posicin depende de la que se otorgue en la Planilla de materiales del plano. Clculo de caeras despus de la regulacin Un dato de importancia a tener en cuenta es el equipo de medicin asignado por la Distribuidora ya que la NAG 201 expresa al respecto:
2.2.1.19. El sistema de medicin se disear en base al equipo que asigne la Licenciataria. Se facilitarn planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, etc.), pudindose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos. En los medidores volumtricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm2 M.), se instalarn placas limitadoras de caudal -a proveer por la Licenciataria- como medida integral de proteccin de los mismos. La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocar aguas abajo del medidor.

En la CPSM se asigna el sistema de medicin Principal y Secundario. En la Planilla del ejemplo se ha previsto un medidor rotativo de dimetro 51 mm (2) y se proporciona la distancia entre bridas de 172 mm, el tipo de conexin, y el filtro con que se protege el medidor FM2, el orificio de la placa limitadora etc.

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Estas caractersticas de la medicin abarcan un gran nmero de casos, suponemos que para nuestro ejemplo se ha asignado tambin un medidor de 2, y un FM2. En base a ello toda la caera antes del medidor y posterior a l ser de 2, respetando las indicaciones y los planos tipo que al respecto provee la Distribuidora, atendiendo los tramos rectos necesarios antes y/o despus de la medicin. Tramo Regulador-Medidor: Tramo C-D

TRAMO

CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3.3398 0.0730

DIAM. CALC. (mm) 26.64 52.48

DIAM. ADOP. (mm) 25 51

VELOC. m/s

MATERIAL

TIPO DE UNION

A-B B-C C-D

272.15 272.15 272.15

6.00 Regulador 1.80

29.10 16.70

7.0000 6.7888 4.0000

6.7888 4.0000 3.9927

17.96 7.21

ACERO ACERO

SOLD. SOLD. SOLD.

Tramo Medidor
2.5.2.8. Cuando el sistema de medicin asignado contemple la instalacin de una placa limitadora de caudal, se considerar que sta produce una cada de presin del 12 % del valor de la presin de aguas arriba de la misma. En total, se puede considerar, para este tipo de instalaciones, que el sistema de medicin ocasiona una cada de presin del 15 % de la presin aguas arriba de la vlvula de bloqueo anterior al medidor.

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10

TRAMO

CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3.3398 0.0730

DIAM. CALC. (mm) 26.64 52.48

DIAM. ADOP. (mm) 25 51

VELOC. m/s

MATERIAL

TIPO DE UNION

A-B B-C C-D D-E

272.15 272.15 272.15 272.15

6.00 Regulador 1.80 Medidor

29.10 16.70 15 %

7.0000 6.7888 4.0000 3.9927

6.7888 4.0000 3.9927 3.3938

17.96 7.21

ACERO ACERO

SOLD. SOLD. SOLD. SOLD.

Tramo By Pass
(P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3.3398 0.0730 0.5323
2 2

TRAMO

CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

DIAM. CALC. (mm) 26.64 52.48 40.94

DIAM. ADOP. (mm) 25 51 38

VELOC. m/s

MATERIAL

TIPO DE UNION

A-B B-C C-D D-E By Pass

272.15 272.15 272.15 272.15 272.15

6.00 Regulador 1.80 Medidor 2.76

29.10 16.70 15 % 36.80

7.0000 6.7888 4.0000 3.9927 4.0000

6.7888 4.0000 3.9927 3.3938 3.9466

17.96 7.21 11.96

ACERO ACERO ACERO

SOLD. SOLD. SOLD. SOLD. SOLD.

Ntese que para el By Pass se ha adoptado una caera de 38 mm (1 ), ya que se ha verificado por medio de un clculo rpido que la caera interna de la industria ser como mximo de 38 mm. Tramo E-F Este tramo corresponde a la caera aguas abajo del medidor, la cual luego de la longitud mnima necesaria a los efectos de la medicin, puede cambiar a 38 mm, y con ese dimetro se ha verificado.

TRAMO

CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P1 -P2 ) (A) Kg/cm2 3.3398 0.0730 0.5323 0.1779

DIAM. CALC. (mm) 26.64 52.48 40.94 40.94

DIAM. ADOP. (mm) 25 51 38 38

VELOC. m/s

MATERIAL

TIPO DE UNION

A-B B-C C-D D-E By Pass E-F

272.15 272.15 272.15 272.15 272.15 272.15

6.00 Regulador 1.80 Medidor 2.76 0.50

29.10 16.70 15 % 36.80 12.30

7.0000 6.7888 4.0000 3.9927 4.0000 3.3938

6.7888 4.0000 3.9927 3.3938 3.9466 3.3736

17.96 7.21 11.96 13.52

ACERO ACERO ACERO ACERO

SOLD. SOLD. SOLD. SOLD. SOLD. SOLD.

A partir del punto F puede considerarse que empieza la caera interna. Luego de salir del recinto de Regulacin y medicin la misma puede construirse en polietileno a efectos de abaratar la instalacin. A partir de la caera interna se irn planteando las distintas subestaciones de regulacin frente a cada consumo de la industria. La planilla que ir en el plano ser la anterior ya que comprende todos los tramos que se han calculado de la cmara reguladora. El plano de la PRP se debe construir a escala, dibujando la caera con doble lnea y consignando las medidas de accesorios, reguladores, medidor, vlvulas, dimensiones del recinto, espesor de muros, alturas, ventilaciones etc. como se ve en el esquema ms adelante. Asimismo los materiales empleados
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deben emplanillarse con detalle de posicin, dimetro, cantidad, norma que los ampara, fabricante, presin de diseo, etc. Los manmetros a instalar deben ajustarse a los planos tipo que existen en la Distribuidora. Antes de la medicin deben llevar vlvula del tipo aguja y ser aptos para precintar. En el medidor se colocar un nanmetro Clase 1 de 102 mm, apto para precintar, con vlvulas aguja segn el esquema siguiente.

La iluminacin del recinto debe ajustarse a lo indicado en el punto 2.2.2.3


2.2.2.3. La instalacin de la iluminacin ser del tipo antiexplosivo, apta para clase 1. Divisin 1, segn norma NFPA N 70, y asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a 150 lux. Los materiales a emplear respondern a las normas U L o IRAM. Se colocarn dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto con llaves de combinacin que permitan el encendido o apagado total en forma independiente. 2.2.2.5. Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg. De Capacidad, construido segn norma IRAM 3523, que ir colocado segn norma IRAM 3517. 2.2.2.6. Se colocar un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fcil lectura, en concordancia con la identificacin de vlvulas (ver Figura N l NAG 201).

Modelo de Planilla de Materiales.


NORMA P.MAX S -150 S -150 S -150 S-2000 S-150 S-150 S-150 10 kg/cm2 STD STD S-2000

POS. CANT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 15 2 4 1 2 1 1 4 3 5

DESIGNACIN BRIDA S.O.R.F. BRIDA S.O.R.F. BRIDA S.O.R.F. CODO 90 P/R BRIDA CON CUELLO BRIDA S.O.R.F.REDUCCION BRIDA S.O.R.F.REDUCCION CODO 90 P/R CODO 90 R.L. P/S CODO 90 R.L. P/S CUPLA ROSCADA P/S RWG

DIMETRO 76 51 38 13 51 51x38 76x51 25 38 51 13

MATERIAL ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 ASTM-A-105 FUNDICIN ASTM-A-234 ASTM-A-234 ASTM-A-105

FABRICANTE ACESUR ACESUR ACESUR CINTOLO ACESUR ACESUR ACESUR ACESUR CINTOLO CINTOLO CINTOLO

Prepar Ing. Carlos Mallea

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La caratula del plano se indica en la figura N 14 de la NAG 201. Las Pruebas y ensayos de que se realicen a la instalacin deben responder al Cap. 4 de la NAG 201 y consignarse en el plano.
4.5. ENSAYOS DE LA INSTALACION 4.5.1. Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su hermeticidad y resistencia. 4.5.2. Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presin de trabajo de las secciones de la instalacin y una prueba de hermeticidad final. 4.5.3. Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida de la instalacin. 4.5.4. Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada de los requerimientos de prueba establecidos en el punto 4.5.3., debiendo ser probada su hermeticidad al habilitarse la lnea con gas. 4.5.5. Los ensayos de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4,935 bar M. (5 kg/cm2 M.) con agua, para presiones menores se podr realizar con aire o gas inerte. 4.5.6. Al efectuarse la prueba hidrulica se retirarn de la instalacin todos aquellos elementos que pudieran ser daados por el agua (reguladores, vlvulas de seguridad, medidores, etc.) reemplazndolos por carreteles. 4.5.7. Si un componente o equipo es el nico tem a ser reemplazado o agregado a una instalacin industrial, no se requerir prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presin requerida para la instalacin a la cual ser agregado. 4.5.8. Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de caera, en las cuales un ensayo despus de instalado resulta impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocacin. 4.5.9. Para secciones de la instalacin que operan a 4,935 bar M. (5 kg/cm2 M.) o ms, la presin de prueba deber ser 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin, manteniendo la presin durante 6 horas como mnimo. Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador proceder a purgar y limpiar cuidadosamente la instalacin, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado. 4.5.10. Las secciones de caera que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm2 M.) pero mayor que 2,96 bar M. (3 kg/cm2 M.), debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin por un lapso no menor de 4 horas. 4.5.11. Las secciones de la instalacin que operen a una presin menor que 2,96 bar M. (3 kg /cm2 M.) pero mayor que 98 mbar M. (0,1 kg/cm2 M.) debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin durante un lapso no menor de dos (2) horas. Esta presin no podr ser inferior a 1,97 bar M. (2 kg/cm2 M.). 4.5.12. Toda seccin de caera que trabaje a menos de 98 mbar M. (0,1 kg /cm2 M.) deber ser probada de acuerdo a lo establecido en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas". 4.5.13. En ningn caso se permitir el uso de oxgeno u otro gas inflamable para verificar la hermeticidad o localizar prdidas. 4.5.14. Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin, verificando tal hermeticidad pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se encuentra bajo presin, o prolongando el perodo de prueba a un tiempo no menor de 24 horas. 4.5.15. Los ensayos realizados a la instalacin tendrn una validez mxima de 1 (un) ao. En caso de que no se verificara la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas debern repetirse.

Proteccin de las Instalaciones La proteccin anticorrosiva y catdica de las caeras areas y enterradas responder a lo que establece el Cap. 5 de la NAG 201.

Prepar Ing. Carlos Mallea

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Esquema de la PRP

Es importante destacar que cada fase en la que interviene el Instalador Matriculado debe darse a conocer a la Distribuidora y por supuesto al Cliente. Desde que se manifiesta la intencin de suministrar con gas natural al consumo que se trate. Para ello existen los distintos formularios en los cuales queda asentado las distintas etapas de una obra, desde que se otorga la factibilidad hasta conseguir la habilitacin de la misma, estos son entre otros: El PIG, La Planilla de consumos, La CPSM, El CIT (Comunicacin de Iniciacin de Trabajos), El CTT parcial, El CTT final etc... En cada uno de ellos intervienen los sectores especficos que otorgan la aprobacin o no, dependiendo de si estn completos y de acuerdo a norma los trabajos presentados. Al respecto debe consultarse el Captulo VIII de la NAG 201.

Prepar Ing. Carlos Mallea

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