Semana1 6 090615202159 Phpapp02

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

CONTROL DE CALIDAD DE LAS
EMULSIONES ASFLTICAS
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE:
Las mezclas asflticas estn constituidas de agregados,
relleno mineral si es necesario, y material asfltico
mezclados en caliente en una planta central, y
colocados sobre una base debidamente preparada o un
pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en
los documentos contractuales.
Las mezclas asflticas en caliente pueden ser
producidas por un amplio rango de combinaciones de
agregados, cada uno con sus caractersticas
particulares adecuadas al diseo especfico y a sus
usos en la construccin.

MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL ASFLTICO:
El cemento asfltico a utilizarse en las mezclas es
generalmente de penetracin 60-70, el tipo y grado
del material asfltico a utilizarse estar determinado
en el contrato.

En caso de vas que sern sometidas a un trfico
liviano o mediano se permitir el empleo de cementos
asflticos 85-100. Para vas o carriles especiales,
donde se espera un trfico muy pesado, se emplear
cementos asflticos mejorados.

MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE

El cemento asfltico debe cumplir con los parmetros
de control que se indican en la tabla 810.2.1 (MOP
001 F 2002).

La clasificacin del trfico de acuerdo a la tabla est
en funcin de la intensidad media diaria de
vehculos pesados (IMDP) esperada por el carril de
diseo en el momento de poner en funcionamiento la
va.

Trfico IMDP
Liviano
Mediano
Pesado
Muy pesado
Menos de 50
200
1000
Ms de 1000
CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS:
Los agregados que se utilizarn para las mezclas de
hormign asfltico en caliente estarn compuestos
de partculas de material triturado, grava triturada,
grava o material natural, arena, etc.

Estos agregados deben cumplir con los requisitos de
gradacin que se indican en la tabla 404-5.1 y 405-
5.1, (MOP 001 F 2002).

CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS:
La granulometra ser comprobada mediante ensayo
INEN 696, que se efectuar sobre muestras que se
tomarn peridicamente de los acopios, de las tolvas
de recepcin en caliente y de la mezcla asfltica
preparadas.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS
AGREGADOS (ENSAYOS)
EQUIVALENTE DE ARENA:
Este ensayo indica la
proporcin relativa de polvo
fino o materiales arcillosos
perjudiciales contenidos en
los ridos empleados en las
mezclas asflticas para
pavimentacin y en los suelos
empleados en capas de base.
Este ensayo se aplica a la
fraccin que pasa por el tamiz
N
o
4, (ASTM D 2419).

AGREGADOS (ENSAYOS)
RESISTENCIA A LA ABRASIN:
Este ensayo se emplea para medir
la resistencia de los ridos al
desgaste o a la abrasin, se
carga el tambor de la mquina
de los ngeles con una cantidad
fija de ridos y de esferas de acero
que actan como carga abrasiva, a
continuacin se hacen dar 500
vueltas al tambor determinndose
as el porcentaje del material que
se define como porcentaje de
desgaste, (ASTM C 131).

AGREGADOS (ENSAYOS)
RESISTENCIA A LOS SULFATOS:
Este ensayo mide la
resistencia de los ridos a la
disgregacin por soluciones
saturadas de sulfato de sodio
o magnesio. El proceso de
inmersin y secado se realiza
por varios ciclos
determinndose as el
porcentaje de prdidas de
peso por cada fraccin
granulomtrica, (ASTM C 88).

AGREGADOS (ENSAYOS)
PESO ESTECFICO:
Se determina el peso especfico de los ridos por dos
razones: para permitir el clculo de los vacos de las
mezclas asflticas compactadas; y, para corregir las
cantidades de ridos empleados en una mezcla para
pavimentacin cuando su peso especfico vara
apreciablemente.

Peso especfico total: Esta incluye todos los poros
de la muestra, y asume que todos los poros que
absorben agua no absorben asfalto.

AGREGADOS (ENSAYOS)
PESO ESTECFICO:
Peso especfico efectivo: Esta
excluye del volumen de la
muestra todos los poros y
espacios capilares que absorben
asfalto.
Peso especfico aparente: Esta
no incluye como parte del
volumen de la muestra, los poros
y espacios capilares que se
llenaran de agua, y los poros
que se llenaran de asfalto.

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS:
Las mezclas asflticas a emplearse en las capas de
rodadura para vas de trfico pesado y muy pesado
debern cumplir que: la relacin entre el porcentaje
en peso del agregado pasante del tamiz N 200, y el
contenido de asfalto en porcentaje en peso del total
de la mezcla (relacin filler / betn), sea mayor o igual
a 0.8 y no superior a 1.2. Para las mezclas asflticas
debern emplearse una de las granulometras que se
indican en la tabla 405-5.1 (MOP 001 F 2002).

MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE
Las mezclas asflticas de granulometra cerrada y
semicerrada debern cumplir con los requisitos
especificados en la siguiente tabla, de acuerdo a los
ensayos del mtodo Marshall (MOP 001 F 2002 ).
TIPO DE TRFICO Muy pesado Pesado Medio Liviano
CRITERIOS MARSHALL Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx.
N de golpes/cara 75 75 50 50
Estabilidad (lb) 2200 - 1800 - 1200 - 1000 2400
Flujo (in/100) 8 14 8 14 8 16 8 16
% de vacos en mezcla
*Capa de rodadura 3 5 3 5 3 5 3 5
*Capa intermedia 3 8 3 8 3 8 3 8
*Capa de base 3 9 3 9 3 9 3 9
% de vacos en el agregado Ver tabla 2.8
Relacin filler/betn 0.8 1.2 0.8 1.2
% estabilidad retenida luego de
7 das en agua temperatura
ambiente
*Capa de rodadura 70 - 70 -
*Intermedia o base 60 - 60 -
MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE
Las mezclas asflticas de granulometra abierta
debern cumplir con los mismos requisitos de
estabilidad y flujo Marshall establecidos en la tabla
anterior.

La resistencia a la traccin indirecta mediante
ensayo ASTM D 4123, deber ser superior al 80%.

MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE
La resistencia al dao por agua mediante el ensayo
de peladura, no deber mostrar evidencia alguna en
la mezcla, (ASTM D 3665).

Las mezclas asflticas que se produzcan en planta
deber cumplir con la frmula maestra de obra que se
basa en el estudio de los materiales que se pretende
utilizar en el sitio de la obra.

FRMULA MAESTRA DE OBRA:
De acuerdo con las especificaciones MOP 01 F 2002
en la frmula maestra se establecer:

Las cantidades de las diversas fracciones definidas para
los agregados.
El porcentaje de material asfltico para la dosificacin,
en relacin al peso total de todos los agregados,
inclusive del relleno mineral y aditivos para el asfalto si
se los utilizare.

La temperatura que deber tener el hormign al salir de
la mezcladora y la temperatura que deber tener la
mezcla al colocarlo en sitio.

La frmula maestra de obra sea aceptada si los
materiales estn dentro de las siguientes tolerancias:

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de
in (12.5 mm) y mayores: 8%.

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de
3/8 in (9.5 mm) y N
o
4 (4.75 mm): 7%.

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz N
o
8
(2.36 mm) y N
o
16 (1.18 mm): 6%.
Peso de los agregados secos que pasen el tamiz N
o
30
(0.6 mm) y N
o
50 (0.30 mm): 5%.

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz
N
o
100 (0.15 mm): 6%.

Peso de los agregados secos que pasen el tamiz
N
o
200 (0.075 mm): 3%.

Dosificacin del material asfltico en peso: 0.3%.

Temperatura de la mezcla al salir de la
mezcladora: 10
o
C.

Temperatura de la mezcla al colocarla en el
sitio: 10
o
C.

El diseo de mezclas es una herramienta usada para la
aceptacin de materiales, para el control de calidad de la
mezcla, y para determinar la compactacin final del
pavimento.

Existen dos mtodos de diseo comnmente utilizados
para determinar las proporciones apropiadas del asfalto y
agregado en una mezcla, estos son:

- Mtodo Marshall
- Mtodo Hveem

En nuestro medio el mtodo ms utilizado para el diseo
de mezclas asflticas es el de Marshall.

DISEO DE MEZCLAS
DISEO DE MEZCLAS
MTODO MARSHALL:
Este diseo nos permite determinar el porcentaje
ptimo de contenido de asfalto de la mezcla, para ello
se debe realizar los siguientes procedimientos:

- Preparacin de muestras para efectuar los ensayos.
- Procedimientos del ensayo Marshall.
- Procedimiento de clculo para disear las mezclas.
- Anlisis de resultados

MTODO MARSHALL
PREPARACIN DE MUESTRAS PARA EFECTUAR
LOS ENSAYOS:
Preparacin del asfalto: Las muestras del asfalto
debern tener caractersticas idnticas a las del
asfalto que va a ser usado en la mezcla final, y
debern cumplir con los requisitos de calidad
establecidos en la tabla 810-2.1 (MOP 001 F
2002).

MTODO MARSHALL
LOS ENSAYOS:
Preparacin del agregado: La preparacin del
agregado consiste en secar los agregados,
determinar su peso especfico y efectuar un anlisis
granulomtrico por va hmeda, (AASHTO T 27).
Para ello, se debern emplear una de las
granulometras indicadas en las tablas 405-5.1 (MOP
001 F 2002).

MTODO MARSHALL
LOS ENSAYOS:
Preparacin de las probetas de ensayo: Las
probetas de ensayo son preparadas haciendo que
cada una contenga una ligera cantidad diferente de
asfalto,(ASTM D 1559).

MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO MARSHALL:
Determinacin de la gravedad especfica total: La
prueba de gravedad especfica puede desarrollarse
tan pronto como la probeta se haya enfriado a la
temperatura ambiente. Para determinar que norma se
debe utilizar, se realizarn pruebas de absorcin a la
mezcla asfltica compactada; si la absorcin es mayor
al 2%, se utiliza la Norma ASTM D1188, en caso
contrario, se recurre a la Norma ASTM D2726.

MTODO MARSHALL
Ensayos de Estabilidad y
Fluencia: Despus de que la
gravedad especfica se ha
determinado, se desarrolla la
prueba de estabilidad y flujo. En
el ensayo de estabilidad se mide
la resistencia a la deformacin de
la mezcla a 60
o
C, mientras que
la fluencia medida en centsimas
de pulgada, representa la
deformacin de la briqueta,
(ASTM D 1559).

MTODO MARSHALL
Anlisis de densidad y vacos: Despus de
completar las pruebas de estabilidad y flujo, se realiza
el anlisis de densidad y vacos para cada serie de
especmenes de prueba.

MTODO MARSHALL
Anlisis de densidad y vacos:

Utilizando la gravedad especfica y la gravedad
especfica efectiva del total del agregado; el promedio
de las gravedades especficas de las mezclas
compactadas; la gravedad especfica del asfalto y la
gravedad especfica terica mxima de la mezcla
asfltica (ASTM D 2041), se calcula el porcentaje de
asfalto absorbido en peso del agregado seco,
porcentaje de vacos (Va); porcentaje de vacos
llenados con asfalto (VFA) y el porcentaje de vacos
en el agregado mineral (VMA).

MTODO MARSHALL
Tabla del porcentaje de vacos en el agregado mineral
(VMA).

Tipo de mezcla VAM, Mnimo (%)
A 16
B 15
C, D 14
E 13
MTODO MARSHALL
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO PARA EL DISEO
DE MEZCLAS:
Gravedad especfica neta del agregado:

Donde:

- Gsb = Gravedad especifica neta para el agregado total.

- P1, Pn = Porcentajes individuales por masa de agregado.
- G1, Gn = Gravedad especifica neta individual del agregado.

MTODO MARSHALL
DE MEZCLAS:
Gravedad especfica efectiva del agregado:

Donde:

- Gse = Gravedad especfica efectiva del agregado.
- Gmm = Gravedad especfica mxima (Ensayo RICE)
- Pmm = Porcentaje de masa del total de la mezcla suelta = 100 %
- Pb = Contenido de asfalto con el cual desarroll el ensayo RICE.
- Gb = Gravedad especfica del asfalto.

MTODO MARSHALL
DE MEZCLAS:
Gravedad especfica mxima de la mezcla asfltica:

Donde:

- Gmm = Gravedad especfica mxima de la mezcla del
pavimento (sin vacos de aire)

- Ps = Pmm Pb

MTODO MARSHALL
DE MEZCLAS:
Absorcin del asfalto:

Donde:

- Pba = asfalto absorbido

MTODO MARSHALL
DE MEZCLAS:
Contenido de asfalto efectivo:

Donde:

- Pbe = Contenido de asfalto efectivo, en porcentaje de
la masa total de la mezcla.

MTODO MARSHALL
DE MEZCLAS:
Porcentaje de vacos en el agregado mineral:

Donde:

- VMA = Vacos en el agregado mineral (porcentaje del
volumen neto).

- Gmb = Gravedad especfica Bulk de la mezcla asfltica
compactada , (ASTM D 1888).

MTODO MARSHALL
DE MEZCLAS:
Porcentaje de vacos de aire:

Donde:

- Va = Vacos de aire en la mezcla compactada en
porcentaje del volumen total.

MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS:
GRAFICAR RESULTADOS:
Los tcnicos de laboratorio
trazan los resultados del
ensayo Marshall en grficas,
para poder entender las
caractersticas particulares de
cada probeta usada en la
serie y determinar cual de
ellas cumple mejor con los
criterios establecidos para el
pavimento terminado.

MTODO MARSHALL
ANLISIS DE RESULTADOS (GRFICAS):
MTODO MARSHALL
MTODO MARSHALL
MTODO MARSHALL
MTODO MARSHALL
MTODO MARSHALL
DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO DE
ASFALTO:
Primero, se determina el contenido de asfalto para el
cual el contenido de vacos de aire es de 4 %.

MTODO MARSHALL
ASFALTO:
Con el porcentaje de asfalto determinado, se evala
todas las propiedades calculadas y medidas, y las
comparamos con los criterios de diseo de la siguiente
tabla.

MTODO MARSHALL
ASFALTO:
Criterios para mezclas del
mtodo Marshall
Transito liviano
carpeta y base
Transito
mediano
carpeta y base
Transito
pesado
carpeta y
base
Min Mx M in Mx Min Mx
Compactacin, nmero de golpes en cada cara
de la probeta
35 50 75
Estabilidad N
(lb)
3336
(750)
5338
(1200)
8006
(1800)
Flujo, 0.25mm (0.01 < in) 8 18 8 16 8 14
Porcentaje de vacos 3 5 3 5 3 5
Porcentaje de vacos en el agregado mineral
(VMA)
Ver tabla
Porcentaje de vacos llenos de asfalto (VFA) 70 80 65 78 65 75
MTODO MARSHALL
ASFALTO:
AJUSTES DE DISEO:

Bajo contenido de vacos, baja estabilidad

Bajo contenidos de vacos, estabilidad satisfactoria

Contenido satisfactorio de vacos, baja estabilidad

Contenido alto de vacos, estabilidad satisfactoria.

Contenido alto de vacos, baja estabilidad

MTODO MARSHALL
VERIFICACIN DE RESULTADOS:
Se puede comprobar los resultados con los valores
recomendados por el Instituto de Asfalto (U.S.A) para
el diseo Marshall, para una mezcla superficial con
trnsito pesado.

Con las cantidades de las diversas fracciones
definidas para los agregados, con el contenido ptimo
de asfalto, y seleccionando la temperatura que deber
tener el hormign en la mezcladora y al colocarla en el
sitio, se determina la frmula maestra de obra.

MTODO MARSHALL
El porcentaje mnimo de vacos en el agregado mineral
puede ser revisado usando la tabla siguiente, donde
debe ser comparado con el VMA de la graduacin del
agregado.

MTODO MARSHALL
Tamao mximo nominal
de las partculas
1

VMA mnimo, en porcentaje
Vacos de diseo, en porcentaje
2

3.0 4.0 5.0
N
o
16 (1.18 mm)
N
o
8 (2.36 mm)
N
o
4 (4.75 mm)
3/8 in (9.5 mm)
(12.5 mm)
in (19 mm)
1 in (25 mm)
1.5 in (37.5 mm)
2.0 in (50 mm)
2.5 in (63 mm)
21.5
19.0
16.0
14.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.5
9.0
22.5
20.0
17.0
15.0
14.0
13.0
12.0
11.0
10.5
10.0
23.5
21.0
18.0
16.0
15.0
14.0
13.0
12.0
11.5
11.0
1
El tamao mximo nominal de la partcula es un tamao ms grande que el primer
tamiz que retiene ms del 10% del material.

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