CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION

DATOS NECESARIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO: m = mdulo z = nmero de dientes Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa en la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se procede a realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que pueden construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este efecto: NOMENCLATURA Y FRMULAS APLICACIONES PEDAGGICAS Z = Nmero de dientes Do = Dimetro primiti o De = Dimetro exterior Di = Dimetro interior h = !ltura del diente h " = !ltura de la ca#eza del diente h f = !ltura del pi$ del diente t = %aso s = espacio entre dientes e = espesor del diente # = ancho del diente Do = z & m De = Do ' (m Di = De ) (&h h = (,*+,,&m h f = *,*+,&m h" = m t = m& -,*./ s = e = t 0 ( = m&-,*./0( # = 1*2 a */ 3& m A SER UTILIZADAS EN LAS

CALCULO PARA LA RUEDA PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE; ALUMINIO; IERRO !UNDIDO" ETC# $ TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL PION Dado los si4uientes datos dimensionar el par de en4rana5es de dientes rectos Datos para la rueda: D masa 6= 7*,( mm& m = ( %ara la realizacin de este clculo se si4uen los si4uientes pasos: *8 Se esta#lece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes& Sa#emos que: Do = z & m 1*3 Do = De ) (&m 1(3 i4ualando * y ( tenemos z&m = De )(&m De = z&m ' (&m De = 1z' (3&m z = De /m - 2 una vez e !a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a& &e &%en!e , z = 7*,( 0 ( )( z = -7&+ dientes Se a&+*!a z = -. &%en!e 9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D< ! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D< D! @A<D! >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S m = ( z = -7 dientes

Do = z&m = -7 & ( = ,+ mm E De = Do ' (&m = ,+ ' (& ( = 72 mm h = (, *+,,&m = (&*+, &( = ., -- mmE h f = *,*+,&m = *,*+,& ( = (,--. mm h " = m = ( mm E t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7 s = e = t 0 ( = m&-, *.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm E # = *(,/& m = *(,/ & ( = (/ mm >!D>AD= %!@! <D %;F=N %ara realizar el clculo del piGn se procede de la misma manera que para la rueda si4uiendo los mismos pasos D!?=S D masa piGon = +*,/ mm& m = ( Dop = m & z 1*3 Dep = Dop ' (&m

Dop = Dep ) (&m 1*3

i4ualando * y ( se tiene: m &z = Dep ) (&m despe5ando z tenemos:

z = D e * / m - 2 una vez e !a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a& &e &%en!e , z = +*&/ 0 ( ) ( = (7,,/ dientes Se a&+*!a z = 2. &%en!e 9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D< ! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D<D %;F=N >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S m=( z = (7 dientes Dop = m & z = ( & (7 = /+mm Dep = Dop ' (&m = /+ ' ( & ( = +2 mm h = (,*+,,&m = (&*+, &( = .,-- mm h f = *,*+,&m = *,*+, & ( = (,--. mm h " = m = ( mm t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7 s = e = t 0 ( = m&-,*.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm # = *(,/ & m = *(,/ & ( = (/ mm

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS RUEDA Y PIN %ara la ela#oracin de artHculos mecnicos como ser en4rana5es de dientes rectos, se si4uen los si4uientes pasos metodol4icos: *8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn de acuerdo a los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la rueda& (8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE ranurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente& -8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la cantidad de dientes pre iamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la rueda y del piGn correspondiente& .8&) Ana ez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el monta5e de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el ca#ezal di isorE contrapunto m il y la #rida de arrastre& /8&) Se procede a efectuar el monta5e en el r#ol portafresa y centrado de la fresa ele4ida en funcin del nmero de dientes a mecanizar y mdulo ele4ido& +8&) Se efecta la di isin en el ca#ezal di isor, la cul de#e corresponder al nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la di isin directaE indirectaE o diferencial& ,8&) Se determina la altura de corte equi alente a la altura del diente a fresar desplazando la mensula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el nmero de pasadas que se an a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar, materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la realiza en arias pasadas3& 78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&

I8&) Ana ez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa lon4itudinalmente, terminada la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un di isin en el ca#ezal di isor, y nue amente se desplaza la mesa para realizar la se4unda ranura, retornando lue4o al inicio, para lue4o efectuar una nue a di isin en el ca#ezal di isor, esta operacin se la de#e realizar hasta que la masa d$ una uelta completa y se o#ten4an todos los dientes solicitados& *28&) %or ltimo, una ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo lle a al torno para proceder con la eliminacin de las re#a#as, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada& **8&) ?oda la operacin anteriormente realizada se la de#e efectuar para ela#orar el piGn& *(8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tenerse en cuenta los diferentes aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia

CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION DATOS NECESARIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:

ELICOIDALES

m = mdulo real z = nmero de dientes = */8 Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa en la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se procede a realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que pueden construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este efecto: m a = Bdulo aparente Z = Nmero de dientes Do = Dimetro primiti o De = Dimetro exterior Di = Dimetro interior h = !ltura del diente h " = !ltura de la ca#eza del diente h f = !ltura del pi$ del diente t = %aso ta = %aso aparente s = espacio entre dientes e = espesor del diente # = ancho del diente Do = z & ma De = Do ' (m Di = De ) (&h h = (,*+,,&m h f = *,*+,&m h" = m t = m& -,*./ t a = t 0 cos s = e = t 0 ( = m&-,*./0( # = 1*2 a */ 3& m

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE; ALUMINIO; IERRO !UNDIDO" ETC# $ TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL PION Dado los si4uientes datos dimensionar helicoidales& Datos para la rueda: D masa 6= 7*,( mm& m = ( = */8 %ara la realizacin de este clculo se si4uen los si4uientes pasos: *8 Se esta#lece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes& Sa#emos que: Do = z & ma 1*3 y de: De = Do ' (&m tenemos: como el : m a = m 0 cos i4ualando * y ( tenemos z&ma z&m 0 cos De De z = De )(&m = De ) (&m = z&m 0cos ' (&m = 1z 0 cos ' (3&m = 1 De 0 m ) ( 3 cos el par de en4rana5es de dientes inclinados

Do = De ) (&m 1(3

z = / De /m - 2 0 $+ una vez e !a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a& &e &%en!e , z = 1 7*,( 0 ( )( 3 cos */8 z = -,,( dientes Se a&+*!a z = -1 &%en!e

9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D< ! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D< D! @A<D! >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S m = ( z = -, dientes

= */8

Do = z&m 0 cos = -, & ( 0 cos */8 = ,+,+ mm De = Do ' (&m = ,+,+ ' ( & ( = .234 mm = De h = (,*+,,&m = (&*+, &( = .,-- mm h f = *,*+,&m = *,*+, & ( = (,--. mm h " = m = ( mm t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7 ta = t 0 cos = m 0 cos & = ( 0 cos */8 & -&*.*/+ = +,/ s = e = t 0 ( = m&-,*.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm # = *(,/ & m = *(,/ & ( = (/ mm >!D>AD= %!@! <D %;F=N %ara realizar el clculo del piGn se procede de la misma manera que para la rueda, si4uiendo los mismos pasos D!?=S D masa piGn = /*,/ mm& m= ( = */8 Dop = ma & z Dop = m 0 cos

&z

como: ma = m 0 cos 1*3

E lue4o

De: Dep = Dop ' (&m despe5amos Dop: Dop = Dep ) (&m 1(3 i4ualando * y ( se tiene: m 0 cos & z = Dep ) (&m z = / D e * / m - 2 0 $+ despe5ando z tenemos:

una vez e !a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a& &e &%en!e , z = 1 /*&/ 0 ( ) ( 3 cos */8 = ((,I. dientes Se a&+*!a z = 22 &%en!e

9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D< ! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D<D %;F=N >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S m =( z = (7 dientes

= */8

Dop = m 0 1cos x z3 = ( 01 cos */8 x ((3 = ./,//mm Dep = Dop ' ( x m = ./,// ' ( x ( = 56377 mm = De* h = (,*+,, x m = (&*+, x ( = .,-- mm h " = &m = = ( mm h f = *,*+,m = *,*+, x ( = (,-( mm t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7 mm ta = t 0 cos = ( 0 cos */8 = +,/ mm s = e = t 0 ( = m x -,*.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm # = *(,/ x m = *(,/ x ( = (/ mm

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O ELIOIDALES RUEDA Y PION

%ara la ela#oracin de artHculos mecnicos como ser en4rana5es de dientes rectos, se si4uen los si4uientes pasos metodol4icos: *8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn de acuerdo a los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la rueda& (8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE rasurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente& -8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la cantidad de dientes pre iamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la rueda y del piGn correspondiente& .8&) Ana ez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el monta5e de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el ca#ezal di isorE contrapunto m il y la #rida de arrastre& /8&) Se procede a efectuar el monta5e y centrado de la fresa en el r#ol portafresa& Jresa que es ele4ida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo ele4ido&

+8&) Se efecta la di isin en el ca#ezal di isor, la cul de#e corresponder al nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la di isin directaE indirectaE o diferencial& ,8&) Se determina la altura de corte equi alente a la altura del diente a fresar desplazando la mensula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el nmero de pasadas que se an a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar, materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la realiza en arias pasadas3& 78&) Se procede a realizar el monta5e del tren de ruedas en la lira del ca#ezal di isor, la cul se ha calculado pre iamente en funcin del dimetro primiti o de la ruedaE paso de la h$lice de la ruedaE paso del tornillo de la mesa y el n4ulo de inclinacin de los dientes, utilizando para ello las ruedas de cam#io con las que cuenta la mquina fresadora& I8&) Ana ez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente en un alor equi alente al n4ulo de la inclinacin del diente& *28&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar& **8&) Ana ez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa lon4itudinalmente, terminada la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un di isin en el ca#ezal di isor, y nue amente se desplaza la mesa para realizar la se4unda ranura, retornando lue4o al inicio, para lue4o efectuar una nue a di isin en el ca#ezal di isor, esta operacin se la de#e realizar hasta que la masa d$ una uelta completa y se o#ten4an todos los dientes solicitados& *(8&) %or ltimo, una ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo lle a al torno para proceder con la eliminacin de las re#a#as, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada& *-8&) ?oda la operacin anteriormente realizada se la de#e efectuar para ela#orar el piGn& *.8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tenerse en cuenta los diferentes aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia

CALCULO DEL TORNILLO SIN !IN Y LA CORONA CONSTRUCCIN DE CORONA NOMENCLATURA %UE SE UTILIZA EN EL DIMENSIONAMIENTO: TORNILLO: n = dmero de entradas m = mdulo dp = dimetro primiti o de = dimetro exterior di = dimetro interior h = altura de filete m& %t = %aso = n4ulo de inclinacin del filete

%a = paso aparente %h = paso de la h$lice tornillo Dr = lon4itud de roscado h " = !ltura de la ca#eza del diente h f = !ltura del pi$ del diente s = espacio entre dientes e = espesor del diente

CORONA: z = nmero de dientes m = mdulo real m a = Bdulo aparente Do = Dimetro primiti o De = Dimetro exterior Di = Dimetro interior h = !ltura del diente % = %aso & = Kn4ulo de inclinacin del diente %a = %aso aparente %h = paso de la h$lice de la rueda h " = !ltura de la ca#eza del diente h f = !ltura del pi$ del diente s = espacio entre dientes e = espesor del diente :r = !ncho de la rueda = !n4ulo de a#razado al tornillo > = Distancia entre centros entre rueda y tornillo

!ORMULAS %UE SE UTILIZAN EN EL DIMENSIONAMIENTO:

TORNILLO

n dp de di h h" hf %t Sen %a Dr

= se eli4e = 7 ) *+ eces el mdulo = dp ' (m = dp ) (,- &m = (,*+,&m = m = *,*+,m =mx = 1%t x n301dp x 3 = %t0cos = /%a

CORONA

ma Dp De Di h h" hf % %a :r @ Dt >

= m0cos = ma x z = Dp ' (m = Dp )(,- m = (,*+,&m = m& = *,*+,m =mx = +28 a I28 = %0cos =/a7 m = 2,/ dp ) m 1radio de torneo de la superficie3 = De ' - h" = L1De ' di3

EJEMPLO DE CLCULO DE UN TORNILLO SIN !IN Y CORONA CALCULO DE TORNILLO:

DATOS:

n m dp dp de di h %t Sen

= * entrada = (,/E = */ m = */ x (,/ = -,,/mm = -,,/ ' ( & (,/ = .(,/mm = -,,/ ) (,- & (,/ = -(,/mm = (,*+, & (,/ = /,.mm = (,/ & -,*. = ,,7/mm = 1,,7/ & *3 01 -,,/ & -,*.3 = 2&2++ = -,,8 = -8.,M.N

CLCULO DE LA CORONA: DATOS:

B m = (,/ = -,,8 Z = -2 dientes Ba Dp De Di h hf h" % %a s :r @ Dt > = m0cos = (,/ 0 cos-,,8 = (,/2+ mm& = z & ma = -2 x (,/2+ = ,/,* mm& = Do ' (m = ,/,* x (1(,/3 = 72,* mm& = De ) (h = 72,* ) (1 (,*+, x (,/3 = +I,*+/ mm& = (,*+,, x m = (,*+, x (,/ = /,. mm& = *,*+, x m = *,*+, x (,/ = (,I* mm& = m = (,/ mm = mx = (,/ x -,*./ = ,,7+ mm& = % 0 cos = ,,7+ 0 cos -,,8 = ,,77 mm& = e = % 0 ( = ,,7+ 0 ( = -,I- mm = / a 7 eces el mdulo real = 7 x (,/ = (2 mm& = +28 a I28 = I28 = 12,/ x dp3 ) m = 12,/ x -,,/3 ) (,/ = *+,(+ mm = De ' 1- x h"3 = 72,* ' 1- x (,/3 = 7,,+ mm& = 1De'di30( = 172,* ' -(,/3 0 ( = /+,- mm& PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR EL TORNILLO SIN !IN %ara la ela#oracin de los artHculos mecnicos como ser tornillo sin fin y la corona, se si4uen los si4uientes pasos metodol4icos:

*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el n4ulo y la lon4itud de roscado del tornillo& (8&) Despu$s de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las si4uientes operaciones fundamentales necesarias para ela#orar el artHculo: refrentado, e5ecucin de a4u5eros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del clculo del tornillo& -8&) Durante la ela#oracin del artHculo, se de#e tomar en cuenta aspectos de se4uridad industrial y produccin ms limpia& PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR LA CORONA *8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior, el n4ulo, el dimetro exterior, dimetro de torneado, radio de torneado, n4ulo de a#razamiento al tornillo y ancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno&& (8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE ranurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente& -8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la cantidad de dientes pre iamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas, torneado cnico3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la corona& .8&) Ana ez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el monta5e de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el ca#ezal di isorE contrapunto m il y la #rida de arrastre& /8&) Se procede a efectuar el monta5e y centrado de la fresa en el r#ol portafresa& Jresa que es ele4ida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo ele4ido& +8&) Se efecta la di isin en el ca#ezal di isor, la cul de#e corresponder al nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la di isin directaE indirectaE o diferencial& ,8&) Desplazar la mesa de manera horizontal en un alor equi alente al n4ulo o#tenido para el tornillo sin fin& 78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&

I8&) Se procede al corte del diente a fresar desplazando la m$nsula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando erticalmente la mesa3& *28&) Ana ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo lle a al torno para proceder con la eliminacin de las re#ar#as, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada& **8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tonarse en cuenta los diferentes aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia

CALCULO DE UN PAR DE ENGRANAJES CNICOS CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION NOMENCLATURA %UE SE UTILIZA EN EL DIMENSIONAMIENTO:

m h hf h" Do De ; t d < D > ! =

= mdulo = (,*+,, x m = *,*+, x m = m = Dimetro primiti o = Dimetro exterior = n4ulo de la ca#eza = n4ulo del pi$ de diente = paso = altura de raHz = lon4itud de 4eneratriz = lon4itud de diente = n4ulo de raHz = n4ulo primiti o = n4ulo de la ca#eza del diente 1n4ulo de la 4eneratriz3 = n4ulo axial

&ALORES GEOM'TRICOS COMNES PARA RUEDA Y PION J O = dp 0 1( ) m x sen ./83 = J ) 1D cos 3

A @ P Q

=J)O = D sen = a x sen ./8 = d x sen ./8 = I28

EJEMPLO DE CLCULO DATOS

Zr Zp m D t

= I28 = -2 dientes = -2 dientes =( = , xm =mx

PROCEDIMIENTO h = (,*+,, x m = (&*+, x ( = .,-- mm h " = &m = = ( mm h f = *,*+,m = *,*+, x ( = (,-( mm D = , x m = , x ( = *. mm& t = m x = ( x -,*. = +,(7 mm Dp = Z x m = -2 x ( = +2 mm ! = ./8 ?4! = * < = +2 0 ( x sen ./8 = .(,.(mm ?4 : = m 0 Dp = ( 0 +2 = 2,2---- mm : = *,I.8= *8/+M ?4 > = h f 0 < = (,-- 0 .(,.( = 2,2/.I > = -,*.8 = -87M ; = ! ) > = ./8 ) -,*.8 = .*,7+8 De = Dp ' 1(x m x cos!3 = +21( x ( cos./83 = +(,7mm& Dp J = ( ) m sen ! = +2 ( ) ( x sen ./8 = (7,/7mm& = = ! ' : = ./8 ' *,I.8 = .+,I.8 O = J ) D cos = = (7,/7/ ) *. x cos .+,I. = *I,2(* mm A = J ) O = (7,/7 ) *I,2(* = I,//mm& @ = D x sen= = *. x sen .+,I/8 = *2,(( mm R = m sen! = ( x sen ./8 = *,.* mm& Q = hf x sen! = (,-( x ( x sen ./8 = *,+/ mm CLCULO DEL NMERO !ICTICIO DE DIENTES PARA ELEGIR EL NMERO DE !RESA

Zr = Zp = -2 dientes !r = ! p = ./8 Z i r = Zr 0 cos !r = -2 0 ./8 = .(,.( dientes, que corresponde a la fresa nmero + 1-. a /. dientes3 Zi p = Zp 0 cos !p = -2 0 ./8 = .(,.( dientes, que corresponde a la fresa nmero + 1 -. a /. dientes3& PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR EL PAR DE ENGRANAJES RUEDA Y PION *8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn, de acuerdo a los datos o#tenidos mediante los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior, lon4itud de diente, el n4ulo de la ca#eza del diente y los alores comunes correspondientes a la rueda y al piGn, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno&& (8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE ranurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente& -8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la cantidad de dientes pre iamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas, torneado cnico3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento del la rueda y del piGn&

.8&) Ana ez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el monta5e de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el ca#ezal di isorE contrapunto m il y la #rida de arrastre& /8&) Se procede a efectuar el monta5e y centrado de la fresa en el r#ol portafresa& Jresa que es ele4ida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo ele4ido& +8&) Se efecta la di isin en el ca#ezal di isor, la cul de#e corresponder al nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la di isin directaE indirectaE o diferencial& ,8&) Desplazar la mesa de manera horizontal en un alor equi alente al n4ulo o#tenido para el tornillo sin fin&

78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar& I8&) Se procede al corte del diente a fresar desplazando la m$nsula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando erticalmente la mesa3& *28&) Ana ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo lle a al torno para proceder con la eliminacin de las re#ar#as, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada& **8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tonarse en cuenta los diferentes aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia

CONSIDERACIONES GENERALES An par de tornillo sin fin est compuesta por un tornillo y una rueda helicoidal y se utiliza para transmitir el mo imiento entre e5es que pueden formar un n4ulo cualquiera en el espacio& <ste tipo de transmisin se utiliza cuando se desea que la marcha sea silenciosa y adems posi#ilita una 4ran reduccin de la elocidad& CLASI!ICACIN <ste tipo de transmisin se clasifica de la si4uiente, manera: *& ?ornillo sin fin y rueda cilHndricos (& ?ornillo sin fin cilHndrico y rueda 4lo#oide 1 <spacio aciado circular 3 -& ?ornillo sin fin y rueda, am#os de perfil 4lo#oide&

<l tornillo y rueda cilHndricos, am#os tienen la conformacin cilHndrica en su perfil exterior& Dos en4rana5es axoides , son los que se utilizan con ms frecuencia E tienen el tornillo cilHndrico y la rueda 4lo#oide &los dientes de la rueda a#razan a los filetes del tornillo, y el contacto se efecta so#re un arco a lo lar4o del diente& Dos en4rana5es 4lo#oides tienen el si4uiente principio : Suponiendo que una semicircunferencia de radio =! que 4ira con e5e CS, y un punto % que se desliza so#re ella con elocidad proporcional a la rotacinE la semicircunferencia en4endra una esfera y el punto, una h$lice esf$rica& ?odos los puntos del perfil de un tornillo 4lo#oide pertenecen a h$lices esf$ricas que se comportan en los en4rana5es como la h$lice cilHndrica & <l perfil de la rueda es 4lo#oide, la seccin axial del tornillo tam#i$n lo es y se aseme5a a una rueda con dentado interior Se adopta como 4eneratriz primiti a del tornillo, una porcin del cHrculo primiti o medio de la rueda, no mayor que el duplo del n4ulo de inclinacin, de la cara de los dientes del tornillo & <n resumen, el contacto se produce: en los en4rana5es cilHndricos en un punto en los axoides en un solo diente de la rueda, en los 4lo#oides, so#re los dientes del tornillo&

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS %ara la ela#oracin de artHculos mecnicos como ser en4rana5es de dientes rectos, se si4uen los si4uientes pasos metodol4icos: *8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn de acuerdo a los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la rueda& (8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE rasurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente&

-8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la cantidad de dientes pre iamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la rueda y del piGn correspondiente& .8&) Ana ez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el monta5e de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el ca#ezal di isorE contrapunto m il y la #rida de arrastre& /8&) Se procede a efectuar el monta5e en el r#ol portafresa y centrado de la fresa ele4ida en funcin del nmero de dientes a mecanizar y mdulo ele4ido& +8&) Se efecta la di isin en el ca#ezal di isor, la cul de#e corresponder al nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la di isin directaE indirectaE o diferencial& ,8&) Se determina la altura de corte equi alente a la altura del diente a fresar desplazando la mensula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el nmero de pasadas que se an a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar, materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la realiza en arias pasadas3& 78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar& I8&) Ana ez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa lon4itudinalmente, terminada la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un di isin en el ca#ezal di isor, y nue amente se desplaza la mesa para realizar la se4unda ranura, retornando lue4o al inicio, para lue4o efectuar una nue a di isin en el ca#ezal di isor, esta operacin se la de#e realizar hasta que la masa d$ una uelta completa y se o#ten4an todos los dientes solicitados& *28&) %or ltimo, una ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo lle a al torno para proceder con la eliminacin de las re#ar#as, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada& **8&) ?oda la operacin anteriormente realizada se la de#e efectuar para ela#orar el piGn& *(8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tenerse en cuenta los diferentes aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia

REFRENTADO <l refrentado es una operacin que consiste en el mecanizado de los laterales de una determinada pieza %rimero, con la finalidad de que estas sean perfectamente planas y perpendiculares a la superficie de la pieza& %ara realizar esta operacin primeramente se realiza el monta5e de la pieza en un plato de cuatro mordazas y con la ayuda de un 4ramil se realiza el centrado, $ste de#e ser lo ms

exacto posi#le y una ez lo4rado este o#5eti o se de#e erificar que la su5ecin sea lo ms firme& Se de#e tener en cuenta que las piezas cilHndricas tam#i$n se pueden su5etar utilizando el plato de tres mordazas consi4uiendo un autocentrado rpido, pero para lo4rar este o#5eti o el plato de#e estar en perfectas condiciones de funcionamiento& E8ECUCION DEL AGU8ERO DE CENTROS <l a4u5ero de centros es una operacin que consiste en realizar una perforacin en la parte media de la cara lateral de la masa, utilizando una herramienta llamada #roca de centros, la cul esta normalizada de acuerdo a normas y en funcin del dimetro del e5e a mecanizar, esta operacin se la realiza con la ayuda de un mandril porta)#rocas, con la que se su5eta esta herramienta y se hace el monta5e en el ca#ezal m il, esta operacin se la realiza en las dos caras del e5e, y nos permite realizar el mecanizado entre puntos las diferentes piezas o e5es& MONTA8E DE LA PIEZA ENTRE PUNTOS Ana ez e5ecutado los centros se procede a realizar el monta5e entre puntos de la pieza, esta operacin consiste en: Su5etar la pieza a mecanizar con una #rida, $sta permite realizar el arrastre de la pieza utilizando como apoyo en los extremos un punto fi5o montado al husillo principal y un punto 4iratorio en el ca#ezal m il, como tam#i$n el plato plano, qu$ a tra $s de su esprra4o mantiene la elocidad proporcionada al husillo principal del torno o#teniendo de esta manera el mo imiento principal de rotacin& ROSCADO <s otra de las operaciones fundamentales que se realiza en el torno y consiste en realizar surcos en la superficie perif$rica de una determinada pieza cilHndrica, $stos surcos pueden ser de diferentes formas, como por e5emplo : cuadradasE trian4ularesE redondasE trapecialesEetc& CLASIFICACION Das roscas son clasificadas en: @oscas del sistema ;n4les 1 RhitPorth 3 @oscas B$tricas ROSCAS 9:IT9ORT: Das rocas PhitPorth se caracterizan por tener un n4ulo de //8 de perfil de los filetes y las medidas son en pul4adas , se emplean en reparaciones y repuestos , en la construccin de roscas para tu#os tienen una 4ran importancia en la instalacin de las caGerHas considerando

para este caso una inclinacin de la lon4itud roscada para conse4uir una me5or estanqueidad en la unin y e itar de $sta manera filtraciones de los lHquidos a transportar por su interior&