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MANUAL DE PRODUCTOS
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CONTENIDO
CONTENIDO ..................................................................................................................................................................... 2 INTRODUCCIN ............................................................................................................................................................... 5 PRESENTACIN GENERAL ............................................................................................................................................. 6
LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCIN .......................................................................................... 6 LNEA REPINTADO DE VEHCULOS........................................................................................................................ 6 LNEA DE LA MADERA ............................................................................................................................................. 7 LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLES ................................................................................................... 7 LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALES ................................................................................................................... 7 LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL............................................................................................................ 7 LNEA MARINA .......................................................................................................................................................... 7 LNEA PINTURA EN POLVO...................................................................................................................................... 7
1. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS ....................................................................... 8 2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN ANTICORROSIVA ............................................ 10 3. GENERALIDADES SOBRE PINTURAS...................................................................................................................... 11 DEFINICIONES : .............................................................................................................................................................. 11 COMPOSICIN: ............................................................................................................................................................... 11 FORMAS DE SECAMIENTO: .......................................................................................................................................... 12 4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS............................................................................................. 13 CATEGORIAS .................................................................................................................................................................. 13 CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS ...................................................................... 14 PRODUCTOS QUMICOS................................................................................................................................................ 14 5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA .............................................................................. 15 LIMPIEZA SOBRE ACERO.............................................................................................................................................. 15 METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO: ................................................................................................ 17 CONCRETO Y MAMPOSTERA:..................................................................................................................................... 17 CUADRO No. 2 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA ......................................................................................... 17 6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS: ....................................................................................................... 18 ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE:....................................................................................................................... 18 MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS: .................................................................................... 20 EQUIPOS DE APLICACIN: ............................................................................................................................................ 20 CONDICIONES DE APLICACIN:................................................................................................................................... 21 CUADRO No. 3: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN .................................................................................... 24 8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS................................................................................................... 25 CLCULO DEL RENDIMIENTO: .................................................................................................................................... 25 FACTORES DE SUPERFICIE (Fs).................................................................................................................................... 26 FACTORES DE APLICACIN (Fa) .................................................................................................................................. 26 9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS .......................... 27 ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES:...................................................................................... 27 MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA: .................................................................................................................... 28 TABLA DE CALCULO DE LA TEMPERATURA DE ROCIO ............................................................................................ 29 10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURAS .................................................................. 30 ALMACENAMIENTO: ..................................................................................................................................................... 30 MANEJO DE LOS PRODUCTOS: .................................................................................................................................... 30 ASPECTOS SANITARIOS: ............................................................................................................................................... 30
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PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266 ........................................................................................133 EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360 ............................................................................................................136 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229.........................................................................139 EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219 ..............................................................................................................142 PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233..........................................................................145 MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218 ...........................................................................................................148 MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218..........................................................................................151 EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286 .......................................................................................................154 EPOXI 100% SOLIDOS -TUBERIA ENTERRADA ref. 113.458/113.459 ....................................................................157 PINTURA EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273 ...................................................................................159 EPOXI HIGH BUILD Ref. 113.290/113.299 ................................................................................................................162 PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228..............................................................................165 SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451 113.230 ...............................................168 ACABADOS URETANOS .............................................................................................................................................. 171 ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380 ...............................................................................172 ESMALTES POLIURETANOS Refs. 111.304 y sgtes/111.351 .....................................................................................175 POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351 ...........................................................................................178 ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351........................................................................180 ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382..................................................................................183 PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA Ref. 113.195 ................................................................................................187 ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes................................................................................................................189 BARNICES .................................................................................................................................................................... 191 BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351 ....................................................................................192 BARNIZ EPOXI BRILLANTE Ref.113.606/113.227 ....................................................................................................195 BASE INMUNIZANTE BARNEX TRANSPARENTE Ref. 6601.................................................................................197 BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608............................................................................................................................198 PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS................................................................................................................ 200 CUADRO No. 9: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS ...........200 PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300..........................................................................................201 PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303 ....................................................................203 PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304..................................................................204 PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301..........................................................................................206 PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318 .............................................................................................209 PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref. 113.306 .....................................................................................211 PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308 ..........................................................................213 PINTURA BITUMINOSA............................................................................................................................................... 215 CUADRO No. 10: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA BITUMINOSA ..............................................215 PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401...........................................................................................................................216 PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407 ....................................................................................................218 PINTURAS PARA PISOS .............................................................................................................................................. 220 Cuadro No.12 GUIA PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS PARA PISOS .....................................................220 MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294 ....................................................................................221 MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294.........................................................................................224 EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289 ...............................................................................................................227 BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294................................................................................................230 POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385....................................................................................232
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INTRODUCCIN
El manual de productos para mantenimiento industrial ha sido preparado cuidadosamente por PINTUCO para colaborar con quienes tienen el compromiso de escoger y aplicar las pinturas que mantienen protegidas y decoradas las edificaciones, maquinarias y equipos de la industria en general. La informacin y recomendaciones que presentamos han sido recopiladas y comprobadas en estudios realizados, en exigentes pruebas de comportamiento en laboratorios especializados y la experiencia del grupo de formuladores y personal de Servicio Tcnico. La composicin, propiedades y usos de algunos de los productos PINTUCO que aparecen en esta publicacin, cumplen con los requisitos de calidad exigidos en las normas sobre pinturas y productos afines del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC), que el gobierno nacional ha establecido como obligatorias. Sin embargo, se aclara que para la mayora de las pinturas no existen actualmente normas colombianas obligatorias. Consciente de la responsabilidad ante el usuario, PINTUCO ha procurado ajustar la calidad de las pinturas de acuerdo con patrones reconocidos internacionalmente, cuando no se dispone de una norma nacional. Es probable que existan en la industria condiciones ambientales difciles de definir por parte de quienes estn encargados de escoger con base en ellas, las pinturas apropiadas. En caso de duda acerca de la seleccin, preparacin de la superficie y aplicacin de las pinturas PINTUCO para mantenimiento industrial, se recomienda solicitar el servicio de asistencia tcnica al Departamento de Servicio Tcnico, apartado areo 1194, telfono 2321200 en la ciudad de Medelln, desde cualquier lugar del pas al 9800 940 510 o utilizando el e-mail: www.pintuco@grupomun.com Como un soporte tcnico adicional, PINTUCO tiene a disposicin de todas las empresas y personas interesadas, recursos y servicios muy importantes, como es la informacin tcnica que se presenta en las etiquetas de cada uno de los productos, sus hojas tcnicas en las cuales se presenta toda la informacin relacionada con cada producto y el boletn Pintunoticias de Mantenimiento Industrial. El Manual de mantenimiento Industrial es propiedad literaria y tcnica de COMPAIA PINTUCO S.A., impreso en Medelln- Colombia en el ao 2001. Todos los derechos reservados. Este manual o cualquiera de sus partes, NO pueden ser reproducidas en ninguna forma, sin la autorizacin de la Compaa.
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PRESENTACIN GENERAL
PINTUCO naci el 13 de diciembre de 1945, por iniciativa del seor Germn Saldarriaga del Valle y es la compaa lder en el sector de pinturas y recubrimientos en Colombia. Su posicin de liderazgo est soportada por el servicio y la calidad de sus productos, que estn ajustados a normas nacionales e internacionales. Para trabajar con los mejores niveles tecnolgicos, PINTUCO dispone de una de las plantas ms modernas de Latinoamrica y cuenta con un equipo humano y tcnico altamente calificado y ha suscrito convenios de asesora con importantes y reconocidas empresas internacionales. De esta manera ha logrado una permanente actualizacin en el campo de los recubrimientos, pinturas lquidas y en polvo electrosttico, que permiten satisfacer las necesidades de los distintos mercados nacionales e internacionales que atiende. PINTUCO es una organizacin perteneciente al Grupo de Inversiones Mundial y est ubicada en el sector de revestimientos para proteccin y decoracin de superficies, con el complemento de productos y servicios en segmentos afines. Es una empresa Colombiana, cuyas plantas estn ubicadas en la ciudad de Medelln y en el Municipio de Rionegro. Dispone, adems, de una adecuada red de distribucin a nivel nacional e internacional. Nuestra compaa cuenta con las siguientes lneas de productos:
Productos para paredes y techos en interiores y exteriores: Koraza, Acriltex, Viniltex y para interiores como el Intervinil y Pinturama. Esmaltes para puertas, ventanas, zcalos y armarios: Acualux, Pintulux y Domstico. Productos complementarios y de la construccin, como: Siliconite, Pintuplast, Estuco Profesional, Murex, Impermeabilizante Acrlico, Imprimante de Vinilo, Selladores Sellomax, Selloflex y Siliconas.
Productos para el repintado de vehculos particulares o de transporte y fabricantes de autopartes: Esmaltes Poliuretanos, Masillas, Fondos, Lacas, aluminios, perlados, Rubbing Compounds. Mercado que atiende con tres sistemas completos de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca, Sistema Acrlico Acrilac (de secado al aire en ambos sistemas) y el Sistema Poliuretano Duretn, horneable a bajas temperaturas o de secado al aire. Adicionalmente, se cuenta con un grupo de productos complementarios que son comunes para todos los Sistemas.
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LNEA DE LA MADERA
Pintura de acabados para la madera en los sectores del hogar, de la construccin y la industria del mueble. Se tienen las siguientes lneas completas de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca; Sistema Catalizado al cido Ultralac; Sistema Barnex compuesto por la Base, Barniz y Concentrados; Sistema Poliuretano Vitriflex, en acabados transparentes, brillantes o semimate, y por el Sistema de Barnices Corrientes.
Esmaltes Horneables para electrodomsticos, muebles metlicos, motos, persianas y flejes de aluminio. Recubrimiento para envases. Pintura para espejos. Lacas para cuero, metales y en general, recubrimientos que sirven como materia prima para mltiples productos de consumo masivo.
Amplia gama de sistemas de pintura, para la proteccin frente a la corrosin de tanques, estructuras, tuberas y equipos en todo tipo de ambientes. Se incluyen en esta lnea, Acondicionadores de superficie, Anticorrosivas, pinturas de barrera y Acabados, productos de Altos Slidos (A.S.), pinturas Base Agua, Autoimprimantes y pinturas para Demarcacin.
LNEA MARINA
Productos que ofrecen excelente proteccin contra la corrosin en ambientes marinos. Pinturas para obra viva y muerta de los barcos y para estructuras metlicas. Se incluyen en esta lnea, adicionalmente, acondicionadores de superficie, anticorrosivas, pinturas de barrera y acabado y antiincrustantes.
Recubrimiento termoendurecible o termoplstico de uso industrial, que brinda excelente proteccin a la corrosin e intemperie, magnifica retencin del color y brillo, de aplicacin electrosttica, 100% slida, con una utilizacin hasta de un 98% del producto, intrnsecamente ecolgico. La lnea decorativa, acabados epxicos e hbridos, se utilizan para pintar neveras, refrigeradores, bicicletas, muebles metlicos y autopartes. La lnea funcional, es una pintura de sacrificio y proteccin, de altsimo desempeo, para oleoductos, poliductos, gasoductos, redes primarias de acueducto.
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LAS RESINAS: Son materiales slidos, de origen natural (gomas, breas) o sinttico (polisteres,
poliuretanos), solubles en determinados disolventes y que al secar forman una pelcula dura, resistente a determinados agentes fsicos y qumicos. De acuerdo con su composicin qumica las resinas sirven para aglutinar los pigmentos, promover la adherencia de la pintura a la superficie de aplicacin, dar flexibilidad, dureza, brillo, y resistencia a la accin destructiva promovida por el medio ambiente o por el uso. Segn la composicin qumica las resinas son: alqudicas, fenlicas, de caucho sinttico, vinlicas, acrlicas, celulsicas, malicas, siliconas, epxicas, poliuretanos, etc.
LOS PIGMENTOS: Son materiales slidos de origen natural (xidos de hierro, carbn) o sintticos
(azules y verdes ftalocianinos), insolubles en los disolventes y en los dems componentes de la pintura. Por el oficio que desempean pueden ser:
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Activos: Aquellos que proporcionan color, poder de ocultar la superficie donde se aplica la pintura,
decoracin, proteccin contra determinados ataques (la corrosin por ejemplo) o funciones muy especiales como la fluorescencia. Inactivos: Son los pigmentos que no dan color ni ocultan la superficie pero, sin daar las propiedades de la pintura, aumentan su volumen y en algunos casos cumplen una funcin especial, como matear. La parte voltil de las pinturas consta de Ajustadores (Thinners) y aditivos:
LOS AJUSTADORES: Lquidos voltiles, de origen natural como el agua o sintticos como la
acetona. Se emplean para permitir la aplicacin de la pintura, regular el secamiento, facilitar la penetracin en la superficie de aplicacin y como consecuencia, mejorar la adherencia y permitir la obtencin de un mejor acabado final.
LOS ADITIVOS: Son materiales de muy variada composicin qumica. Se emplean en cantidades
relativamente pequeas y cumplen funciones muy especficas. Entre los aditivos ms comunes se pueden citar los siguientes: Dispersantes: Mantienen separadas las partculas de los pigmentos. Humectantes: Facilitan la humectacin de los pigmentos. Antidecantantes: Previenen la sedimentacin de componentes slidos de la pintura . Antinatas: Previenen la formacin de natas en pinturas de secado al aire. Secantes: Aceleran el secamiento de algunas pinturas. Espesantes: Aumentan la viscosidad. Matizantes: Disminuyen el brillo de la pintura aplicada. FORMAS DE SECAMIENTO: El secamiento es un proceso de curado al formarse la pelcula en los diferentes tipos de pintura, produciendo el endurecimiento de la pelcula. Las formas ms comunes de secamiento son: EVAPORACIN DE AJUSTADORES: Esta forma de secamiento es propia de las lacas, vinilos, esmaltes a base de caucho clorado (Aroflex) y de las pinturas vinlicas y acrlicas. La pelcula aplicada se endurece cuando los solventes se evaporan completamente. OXIDACIN CON OXGENO DEL AIRE: Caracterstica de los esmaltes y barnices a base de aceite (Pintulux y Barniz SD-1). Despus de aplicados estos productos, se evaporan los solventes y la resina se oxida lentamente. Cuando la oxidacin es total el producto estar definitivamente seco. REACCIN CON CALOR: Este es el caso en donde las pinturas se aplican sobre una superficie y luego stas se someten a temperaturas y tiempos determinados. Ejemplos tpicos de esta forma de secado son los esmaltes horneables para automviles o electrodomsticos. REACCIN QUMICA: Es la razn del secamiento de productos que se ofrecen en dos o tres componentes en envases separados, como las pinturas epxicas (Pintucoat), los barnices de poliuretano (Vitriflex), los esmaltes de poliuretano e inorgnicos de zinc. En todos ellos, al mezclar en las proporciones recomendadas la Pintura (componente A) con su correspondiente Catalizador (componente B) se produce una verdadera reaccin qumica que al completarse, endurece el producto aplicado.
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CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS AGRESIVIDAD ALTA PRODUCTOS QUMICOS Acidos oxidantes: Ntrico, perclrico, hipocloroso, crmico Acidos no oxidantes: Sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico, fosfrico Acidos orgnicos: Actico y frmico Sales oxidantes: Nitrito y nitrato de sodio, cromato y clorato de sodio, permanganato de potasio, cloruro nitrato y sulfato cpricos, cloruro, nitrato y sulfato frricos, cloruro, nitrato y sulfato mercricos, hipocloritos de sodio y calcio. AGRESIVIDAD INTERMEDIA Acidos orgnicos: Alcalis: Sales no oxidantes: PRODUCTOS QUMICOS Maleico, lctico, ctrico, tartrico, naftnico y los cidos grasos como olico, linolico, esterico, palmtico, oleoesterico, etc. Soda custica, potasa custica, hidrxido de bario, amonaco y las aminas. Cloruros de sodio, potasio, magnesio y calcio. Sulfatos de sodio, potasio, calcio, aluminio, cido de sodio y trisdico. Sulfato de sodio silicato de sodio y carbonato de sodio. Alcoholes, steres, cetonas, teres y glicoles. Benzol, toluol, xilol y nafta.
PRODUCTOS QUMICOS Flor, cloro, bromo y yodo (sin humedad). Vegetales, carnes cocidas, frutas y grasas. Oxigeno, hidrgeno, nitrgeno, monxido y bixido de carbono (sin humedad) y gases raros: helio, nen, argn. Aguas: De alta pureza. Ajustadores alifticos: Gasolina, queroseno y varsol. En el siguiente cuadro se incluyen nicamente las pinturas de alto polmero, orgnicas e inorgnicas de zinc.
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2. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HMEDO: Este sistema utiliza suspensiones de abrasivos con agua a alta presin para eliminar pinturas antiguas, calamina y productos de la corrosin. Los peligros que tiene la limpieza con chorro seco para la salud de los operarios se suprimen completamente con el chorro hmedo. El perfil de rugosidad y la eficiencia se regulan con la presin del agua y la concentracin de abrasivo en la suspensin. La mayor desventaja, es que el metal limpio comienza a oxidarse de inmediato, lo que no ocurre en la limpieza con chorro seco. Se pueden utilizar inhibidores de corrosin en el agua pero se deben escoger con mucho cuidado porque algunos pueden afectar las propiedades de las pinturas aplicadas. Dependiendo del nivel de oxidacin superficial y de las condiciones a las cuales va a estar sometido el equipo, puede no necesitar inhibidor. 3. ESTRUCTURAS IMPRIMADAS: Las estructuras que han sido limpiadas con chorro abrasivo y luego imprimadas antes de darles forma, necesitan siempre un tratamiento previo de limpieza antes de aplicarles el sistema de pintura definitivo. Todas las zonas averiadas por golpes, esfuerzos mecnicos, calor o deficiencia en el imprimado pueden oxidarse y se deben tratar nuevamente con chorro o por medios manuales hasta obtener un patrn apropiado de limpieza. En estos casos la limpieza con chorro es necesaria cuando se van a aplicar sistemas de pinturas de alta resistencia fsico-qumico. Tambin se recomienda esta limpieza para soldaduras y piezas adyacentes que no hayan sido imprimadas despus de soldar. 4. LIMPIEZA CON BAO QUMICO: Es un antiguo sistema empleado para eliminar la calamina del acero. Existen varios procesos que se utilizan todava, entre ellos el sistema dplex de cidos agresivos y pasivadores. Una desventaja de los baos qumicos es que dejan el acero limpio, no generan perfil de rugosidad necesario para la adherencia de pinturas de alto espesor, para condiciones de mxima agresividad. 5. LIMPIEZA CON LLAMA: Como mtodo de preparacin de la superficie es el menos utilizado actualmente. Lo mismo que la preparacin manual o los grados ms bajos de limpieza con chorro, la llama no elimina totalmente la calamina firmemente adherida o el xido, por consiguiente no es aceptable para sistemas de pintura de alta resistencia. Las principales ventajas de la limpieza con llama son, la remocin de algunos contaminantes qumicos y la superficie tibia y seca que ayuda al secamiento inicial de las primeras manos de anticorrosivas, asegurando una buena adherencia. 6. LIMPIEZA MECNICA: Con este mtodo de preparacin de superficies se eliminan la calamina que no est firmemente adherida, las pinturas deterioradas, el xido. Se emplean para ello maquinaria elctrica como cepillos giratorios de alambre, discos abrasivos o pulidores. 7. LIMPIEZA MANUAL: Es la forma tradicional de remocin manual de calamina floja, pintura y xido del acero y otras superficies, con cepillos de alambre, martillos, rasquetas, papeles, telas abrasivas o la combinacin de ellos. 8. LIMPIEZA CON AJUSTADORES: Realmente no es un sistema de preparacin de superficie pero se utiliza para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes. La limpieza con solventes no elimina completamente la contaminacin aceitosa y debe complementarse, previamente lavando con agua y agentes limpiadores.
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METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO: 1. ALUMINIO: La limpieza con solventes, vapor y pre-tratamientos qumicos reconocidos, son mtodos utilizados como preparacin del aluminio. Generalmente se recomienda la aplicacin de un acondicionador de superficie antes de pintar. 2. ACERO GALVANIZADO: En superficies recin galvanizadas es necesario eliminar los contaminantes con solvente. Un pre-tratamiento con un acondicionador de superficie o un imprimante a base de zinc en polvo es igualmente aconsejable. El acero galvanizado que ha sido tratado con un pasivador apropiado despus del galvanizado, debe dejarse a la intemperie por varios meses antes de aplicarle acondicionador de zinc en polvo. Otra alternativa es pulir la superficie hasta eliminar el pasivador. 3. COBRE Y PLOMO: La limpieza con solventes, la limpieza manual o la limpieza cuidadosa con chorro (usando baja presin y abrasivos no metlicos), son mtodos satisfactorios para estos metales. 4. OTROS METALES NO FERROSOS: La limpieza con solventes y la aplicacin de un acondicionador de superficie antes de pintar es lo aconsejable para estos casos. CONCRETO Y MAMPOSTERA: Es necesario asegurarse de que las superficies de concreto y obras de mampostera estn libres de aceites, grasas, humedades, sales, partculas sueltas, mugre, pinturas deterioradas y todo tipo de contaminantes antes de aplicar las pinturas; adems, en caso que sea nueva la superficie, requieren 28 das de fraguado antes de pintar, esto evita innumerables problemas sobre el recubrimiento. Las superficies encaladas en exteriores o en contacto con agua, deben rasparse con cepillos de alambre o fibra para eliminar completamente la cal. En interiores deben imprimarse antes de pintar. Los materiales muy porosos deben sellarse con un buen imprimante. El concreto y otras superficies alcalinas se les debe aplicar sellomax sellador antialcalino Ref. 10.270 o se pueden lavar muy bien con solucin de cido clorhdrico (muritico) o fosfrico al 15% en agua, para neutralizar la alcalinidad. Despus del lavado la superficie se debe enjuagar con abundante agua y secar completamente antes de pintar. CUADRO No. 2 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA DESCRIPCIN ESPECIFICACI ESPECIFICACI ESPECIFICACI N N N AMERICANA BRITNICA SUECA SIS
LIMPIEZA CON AJUSTADOR LIMPIEZA MANUAL LIMPIEZA MECNICA LIMPIEZA CON LLAMA ACERO NUEVO LIMPIEZA CON CHORRO METAL BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO CASI BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL LIMPIEZA CON CHORRO BRUSH-OFF LIMPIEZA EN BAO QUMICO LIMPIEZA MECNICA O METAL DESNUDO LIMPIEZA CON CHORRO HUMEDO
SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC
SP SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP10 SP6 SP7 SP8 SP11 SP12
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Como base del sistema aplicado la anticorrosiva debe adherirse firmemente al metal y contener pigmentos inhibidores que pasiven la superficie y reduzcan la tendencia a la corrosin. Debe poseer adems un alto grado de compatibilidad con las pinturas intermedias o de acabado de tal forma que se integren entre s para formar un recubrimiento compacto. Bajo determinadas condiciones de uso (inmersin por ejemplo), las bases anticorrosivas deben resistir el contacto permanente del producto lquido, el salpique ocasional, los vapores y en ocasiones la abrasin producida por el flujo. PINTURAS INTERMEDIAS: Se conocen tambin como pinturas de refuerzo o de barrera, porque aslan la base anticorrosiva del contacto con los agentes corrosivos, haciendo ms efectiva y duradera la proteccin de los metales. Las pinturas intermedias deben: 1. Ser compatibles con la base anticorrosiva y con la pintura de acabado. 2. Proporcionar un alto espesor de pelcula por mano de aplicacin para rebajar los costos por mano de obra. 3. Tener un color diferente al de la anticorrosiva y pintura de acabado para un mejor control visual de la aplicacin. PINTURAS DE ACABADO: Son utilizadas bsicamente para embellecer y proteger la superficie de los objetos y por ello se denominan tambin pinturas decorativas. Dentro de este grupo se incluyen las pinturas anti-incrustantes para cascos de barcos, las pinturas resistentes a altas temperaturas y las pinturas indicadoras de temperatura; todas ellas muy importantes en el mantenimiento industrial.
Las pinturas de acabado deben: 1. Ser compatibles con las pinturas intermedias 2. Proporcionar una barrera aislante para todo el sistema de proteccin. 3. Resistir los agentes fsico-qumico del medio ambiente.
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Y otras marcas como Graco, Titan, Picos de Fluido y cpsulas de aire pueden ser tambin utilizadas siempre solicitando asesora de cada marca y de Pintuco. Probablemente sea innecesario restringir el trabajo del contratista a un mtodo exclusivo de aplicacin, pero a menudo el nmero de manos y el espesor mnimo de pelcula, estarn dados por el mtodo de aplicacin que se utilice.
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Debido a la dificultad de lograr acabados muy tersos con la brocha o el rodillo, es aconsejable cierta tolerancia con el contratista. Una cifra razonable es que no ms del 10% de las lecturas de espesor de pelcula seca pueden estar por encima o por debajo de lo especificado. PISTOLA SIN AIRE: En general la pistola sin aire es ventajosa para recubrimientos que den alto espesor por mano de aplicacin y/o sean de altos slidos por volumen, en superficies grandes y planas, cuando se disponga de energa elctrica o aire comprimido y de personal experto en dicho sistema. La pistola sin aire ofrece considerables ventajas econmicas sobre la pistola convencional y sobre la aplicacin manual en cuanto a la velocidad del trabajo, poca o ninguna dilucin, prdidas mnimas de pintura aplicada y por la posibilidad que ofrece (la pistola sin aire), de aplicar un mayor nmero de pelcula hmeda con pinturas de alto espesor por mano. PISTOLA SIN AIRE (Hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 o Buldog 30:1, 45:1, 60:1 Binks 500 Mercury 5C Otras marcas y bombas pueden ser utilizadas con una previa recomendacin. Picos de fluido sugeridos para algunas de las pinturas de PINTUCO son: NOMBRE REFERENCIA PICOS DE FLUIDO (PISTOLAS SIN AIRE) EPOXI ZINC A.S 110.073/110.074/113.351 0.017 a 0.021 INORGNICO DE ZINC 110.844/110.845 0.017 a 0.021 PRIMER EPOXI ATOXICO 110.070/113.350 0.015 a 0.021 ANTICORROSIVO ALQ. ROJA 110.022 0.015 a 0.021 PINTURA DE ALUMINIO 113.700 0.011 a 0.015 EPOXI FENLICA A.S 113.285/113.286 0.017 a 0.019 EPOXI COAL TAR A.E 113.287/113.360 0.017 a 0.025 MASTIC EPXICO A.S 113.211/113.218 0.021 a 0.027 EPOXI HIGH BUILD 113.290/113.299 0.017 a 0.027 EPOXICA ALTOS SLIDOS 113.200/113.233 0.017 a 0.021 EPXICOS A.S A.E 113.210/113.219 0.017 a 0.021 POLIURETANO A.S 111.395/111.380 0.017 a 0.019 SILICONA ALTA TEMPERATURA 113.304 0.011 a 0.015 INDICADORA DE TEMPERATURA 113.306, 113.308 0.013 a 0.018 ACRIL SILICONA 113.313... 0.013 a 0.018 (*) El pico de fluido depende tambin de la presin disponible y condiciones de trabajo. CONDICIONES DE APLICACIN: Una de las causas ms frecuentes de fallas de las pinturas es la aplicacin bajo condiciones ambientales inadecuadas. La exposicin a la lluvia, niebla o roco de pinturas hmedas o sin secar tiene efectos negativos sobre la adherencia entre manos y sobre el desempeo de todo el sistema de proteccin. Por lo tanto, es de suma importancia aplicar la pintura en buenas condiciones ambientales.
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Todo el trabajo de pintura debe hacerse cuando las condiciones atmosfricas sean favorables y de que permanecern as durante el perodo de secamiento. Todo el trabajo de pintura se debe suspender en las siguientes condiciones generales a menos que existan restricciones especficas sobre el producto que se est utilizando: - Cuando la temperatura de la atmsfera circundante est por debajo de 4C (40F) o la humedad relativa est por encima de 85 %*. - Cuando las condiciones atmosfricas indiquen que el trabajo posiblemente se ver afectado por lluvia, neblina o roco o si hay evidencia de que stas se presentarn en las prximas 6 horas. Existen algunos productos que se pueden o deben aplicarse a condiciones crticas (ver hoja tcnica con especificaciones del producto). VENTILACIN: Se deben evitar los trabajos de pintura con excesiva ventilacin, especialmente cuando la aplicacin se hace a pistola con aire, porque la pintura atomizada puede ser arrastrada por la brisa antes de llegar a la superficie, ocasionando prdidas y depsitos de atomizado seco que afectan el acabado. Tambin puede suceder que la pintura hmeda se contamine con mugre o productos qumicos. TEMPERATURA: Hemos tratado ya acerca de los riesgos de pintar a temperaturas muy bajas. De la misma forma las temperaturas ambientales o de superficies demasiado altas pueden resultar perjudiciales, a menos que se tomen las precauciones del caso. La aplicacin a rodillo o brocha puede necesitar la adicin de ajustador extra con prdida lgica de espesor de pelcula por mano. CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA LA MAYORA DE PINTURAS EPXICAS Esmalte Superficie Ambiente Humedad Ambiente Normal 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Mnima 5C 5C 5C 0% Mxima 40C 40C 40C 95% CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS ALQUDICAS Esmalte Superficie Ambiente Normal Mnima Mxima 10C a 30C 5C 40C 12C a 30C 5C 40C 10C a 30C 5C 40C
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS DE CAUCHO CLORADO Esmalte Metal Ambiente Humedad Ambiente Normal 0C a 30C 0C a 30C 0C a 30C 30 a 90% Mnima 0C 0C 0C 0% Mxima 35C 35C 40C 98%
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CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS TIPO URETANO Pintar Metal Ambiente Normal Mnima Mxima 7C a 49C 7C 49C 7C a 49C 10C 50C 7C a 49C 7C 49C
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS A BASE DE SILICONA Esmalte Superficie Ambiente Humedad Ambiente Normal 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Mnima 5C 5C 5C 0% Mxima 40C 40C 40C 95% LA HUMEDAD Y EL INSPECTOR DE PINTURA: El aire es como una esponja que absorbe agua pero, al contrario de sta, la cantidad de agua que el aire puede retener depende de la temperatura. El aire calentado sbitamente (como en un secador para el cabello), tiene capacidad para absorber ms agua. Al contrario, el aire hmedo y caliente que se escapa del bao se enfra y no puede soportar el agua que contiene formando roco o condensacin sobre la superficie fra. La cantidad mxima de agua que el aire puede sostener a cualquier temperatura es conocida y puede encontrarse en tablas especiales. La saturacin total del aire tiene una humedad relativa del 100%. La importancia de la humedad relativa para los inspectores de pintura no es indicarle si habr condensacin, sino determinar que riesgo hay de que esa condensacin (roco), suceda mientras se est pintando; Sin embargo, no existen reglas definitivas. El aire con una humedad relativa del 10% puede promover condensacin si la temperatura disminuye lo suficiente. Esta circunstancia difcilmente se da en condiciones naturales porque sera necesario que la temperatura cayera de 100F (40C) a 34F (1C). La decisin que el inspector debe tomar es definir si una cada en la temperatura producir condensacin. Una ayuda puede encontrarse en la siguiente informacin: A 98% de humedad relativa ocurrir condensacin con un A 95% de humedad relativa ocurrir condensacin con un A 92% de humedad relativa ocurrir condensacin con un A 90% de humedad relativa ocurrir condensacin con un A 85% de humedad relativa ocurrir condensacin con un A 80% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio cambio cambio cambio cambio cambio de de de de de de 0.5C. 1.0C. 1.5C. 2.0C. 2.0C. 4.0C
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CUADRO No. 3: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN PISTOLA CON PISTOLA SIN PROPIEDADES BROCHA RODILLO AIRE AIRE
DILUCIN VELOCIDAD DE APLICACIN AIRE COMPRIMIDO NIVELACIN DE PELCULA FILTRACIN PREVIA DE LA PINTURA PENETRACIN DE LA PINTURA ADHERENCIA EN BORDES Y PERFILES PINTURA DEPOSITADA
NO NO SI NO
LENTA NO REGULAR. NIVEL EN SISTEMA DE VARIAS CAPAS ACONSEJABLE BUENA TIENDE A ESCURRIRSE BUENA
MS RPIDO QUE CON BROCHA NO POBRE. NIVELA EN SISTEMA DE VARIAS CAPAS ACONSEJABLE POBRE DISPAREJA BUENA
RPIDA SI BUENA NECESARIA REGULAR TIENDE A ESCURRIRSE CONSIDERABLE PRDIDA POR EXCESO ALTA MEJOR QUE EL RODILLO DIFCIL PARA CUBRIR BIEN LOS CANALES. PRDIDAS NO REQUIERE CUIDADO
MS RPIDA SI BUENA NECESARIA MUY BUENA MUY BUENA MENOR PRDIDA QUE CON PISTOLA CON AIRE MUY ALTA IDEAL MUY BUENA PRDIDAS RECOMENDABLE REQUIERE CUIDADO
DESTREZA REQUERIDA PARA APLICAR POCA APLICACIN SOBRE LENTA. SUPERFICIES GRANDES PROBLEMAS DE EMPATES APLICACIN SOBRE MS APROPIADA SUPERFICIES LENTA PEQUEAS APLICACIN DE PINTURAS ALTO NO ESPESOR MANO LIMPIEZA DE EQUIPOS MUY FCIL
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Donde: Rt. Es el rendimiento terico. Et. Es el espesor de pelcula seca (en mils) indicado en el rendimiento terico. Er. Es el espesor de pelcula seca (en mils) recomendado en las especificaciones. Fs. Es un factor de correccin de acuerdo con el tipo de superficie de aplicacin (ver cuadro a continuacin). Fa. Es un factor de correccin de acuerdo con el mtodo de aplicacin que se utilice (ver cuadro a continuacin).
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FACTORES DE SUPERFICIE (Fs) SUPERFICIES PINTURA DE BASE Acero nuevo pulido 0,95 Acero nuevo 0,90 Acero ligeramente oxidado, limpieza mecnica o con chorro de arena 0,80 Acero severamente oxidado, limpieza mecnica o con chorro de arena 0,60 Superficies con proteccin temporal shop primer capa delgada 0,55 Concreto, mampostera en general y maderas 0,60
FACTORES DE APLICACIN (Fa) SUPERFICIE Aplicacin a brocha o rodillo: Aplicacin a pistola convencional en interiores sin corrientes de aire: Aplicacin a pistola convencional en interiores con corrientes de aire: Aplicacin a pistola airless en interiores o exteriores con o sin corrientes de aire:
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MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA: La causa ms frecuente de los problemas en los contratos de pintura, es la medicin del espesor de la pelcula seca. Existen instrumentos efectivos y prcticos para determinar los espesores secos de las capas de pintura. Un espesor definido, debe especificarse en el contrato. El medidor utilizado por el contratista, el inspector del trabajo y por el cliente, debe calibrarse con frecuencia. Algunos medidores estn sujetos a una interferencia por magnetismo del acero, por la posicin de la estructura o por dificultades para las lecturas en el lugar de las mediciones. Esos instrumentos deben evitarse. Los inspectores experimentados tomarn siempre varias lecturas en una zona determinada y harn el promedio para obtener un valor representativo. El nmero de lecturas o el porcentaje de ellas que se permitir por debajo de la especificacin debe definirse en el contrato. En casos de discrepancia debe utilizarse un instrumento de induccin elctrico o un medidor de tornillo micromtrico para obtener una medida definitiva.
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2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA: 1. RIESGOS DE INCENDIO: La ignicin de los vapores inflamables de las pinturas, ajustadores o
thinners puede resultar de fsforos, encendedores, cigarrillos encendidos, motores de combustin interna, llamas abiertas, calentadores, descargas estticas, chispas ocasionales y aparatos elctricos sin proteccin. Las normas para evitar el incendio son: - No fumar ni cargar fsforos, encendedores o ajustadores en zonas de almacenamiento, manejo y aplicacin de pinturas. - Proveer los motores de combustin interna de silenciadores y ahogadores de chispas. - Evitar llamas abiertas, calentadores y aparatos elctricos sin proteccin en los sitios donde se est pintando, almacenando o manejando pinturas o ajustadores. - Instalar conexiones a tierra en todos los equipos elctricos. - Antes de vaciar lquidos inflamables de un recipiente a otro (metlico), se deben poner en contacto directo y permanente o aislarlo con conexiones a tierra.
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2. PRECAUCIONES EN CASO DE INCENDIO: Se debe tener un plan general de evacuacin y proporcionar los medios apropiados en casos de incendio. Se deben cumplir las disposiciones municipales y las normas de seguridad de la empresa para estos casos. Como medios extintores se pueden utilizar espuma, polvo seco, BCF o CO2. Los recipientes con productos combustibles sometidos al calor deben enfriarse con agua. 3. DERRAMES DE PINTURAS, AJUSTADORES O THINNERS: No se debe permitir que los derrames de pintura, ajustadores o thinners caigan en drenajes o tuberas de aguas. Si esto ocurre se debe contener el lquido con arena o tierra, recogerlo y depositarlo en un recipiente metlico, taparlo bien y colocarlo alejado de toda fuente de calor, en un sitio asignado para las basuras y descartes. 4. DESECHOS: Las estopas, papeles, envases vacos y dems desechos, inservibles del trabajo de pintura se deben colocar en un recipiente metlico, taparlo bien y separarlo lejos de toda fuente de calor, en el lugar asignado a las basuras y descartes.
3. INFORMACIN Y ASESORA
Se recomienda consultar previamente las hojas tcnicas de cada producto, las recomendaciones de seguridad dadas en el presente captulo, as como las hojas de seguridad sobre las materias primas elaboradas y entregadas en la Compaa PINTUCO S.A a quien las requiera. En caso de necesidad de mayor informacin o asesora, comunicarse con el Departamento de Servicio Tcnico de PINTUCO o con el e-mail: www.pintuco@grupomun.com
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CUADRO No. 4 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS PRINCIPALES CIUDADES DE COLOMBIA TEMPERATURA TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA CIUDAD MXIMA MNIMA Promedio % Grados Centgrados Grados Centgrados
MEDELLN BARRANQUILLA CARTAGENA TUNJA MANIZALES POPAYN VALLEDUPAR MONTERA SANTAF DE BOGOT QUIBD RIOHACHA NEIVA SANTA MARTA VILLAVICENCIO PASTO CCUTA ARMENIA PEREIRA BUCARAMANGA SINCELEJO IBAGU CALI 34 38 39 25,5 26 30 40 38 24 38 38 39 37 40 30 40 34 35 34 43 32 37 9 18,5 15 0 9,5 7 17 17 -2,5 11 17 12,5 18 10 5 14 9,5 10 10 13 11 11 69 76 79 80 78 79 70 82 80 86 74 67 74 75 79 66 77 75 75 77 80 75
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ACONDICIONADORES
A partir del presente captulo, se empezarn a describir uno a uno y con el detalle que lo requiere, los productos y sistemas PINTUCO en la lnea de mantenimiento industrial, suministrndose toda la informacin sobre el manejo, aplicacin, especificaciones tcnicas, preparacin de superficie y normas de seguridad de cada uno de los productos. CUADRO No. 5: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES PRODUCTO USOS SECAMIENTO A 25C Acondicionador Wash- Para promover la adherencia de bases Al tacto: 10 minutos Primer anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estao, Para aplicar ref. 110.027-110.028 galvanizado en fro, hojalata y metales ferrosos muy anticorrosiva: 1 hora. Comercial ref. pulidos. Como proteccin temporal (shop-primer), 509/509B de metales tratados con chorro de arena. Pintxido Para eliminar xido de hierro imposible de quitar Para eliminar los ref. 110.030 con papel de lija, cepillo de alambre, rasqueta, residuos: 4 horas. Comercial ref. 514 martillos o cepillos elctricos. Removedor Para eliminar pinturas, barnices y lacas aplicadas, Para eliminar los ref. 120.101 deterioradas o en buenas condiciones, cuando se residuos de pintura: Comercial ref. 1020 desea cambiar de acabados. 10 a 15 minutos. Aceite penetrante Acta como impregnante del xido y del metal Dejar Secar Industrial ref. 110.036 protegindolo contra la corrosin. Especialmente completamente. recomendado para proteger superficies metlicas durante el transporte o almacenamiento moderado. Inhibidor de oxidacin Como inhibidor de la corrosin instantnea en Se recomienda retirar instantnea (Flash procesos de preparacin de superficies metlicas. el inhibidor con Rust) Puede ser usado incorporndolo al agua y se abundante agua y Industrial ref. 110.076 emplea para el chorro hmedo. Para aplicarlo sobre dejar secar la superficie preparada con chorro seco; cuando se completamente la quiere evitar que se oxide por efecto de los agentes superficie antes de dar ambientales. pinturas. Sellante penetrador Como tratamiento de preimprimado sobre sustratos Al tacto 16 horas. Para pen-o-prep ref. 113.296 oxidados y pinturas viejas. El producto es una recubrirlo 24 horas. 113.297 excelente recomendacin cuando las bases a usar Induccin 30 minutos no tienen buenas propiedades de humectacin.
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ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028 REFERENCIAS Y COLOR 110.027-110.028 Industrial 509A - 509B Comercial Verde oliva
DESCRIPCIN Acondicionador de superficies metlicas en dos componentes, en envases separados: el componente A, un producto vinlico con cromato de zinc y el componente B, una solucin cida. La mezcla apropiada de los dos componentes produce al aplicarse, una capa donde se adhieren bien las bases anticorrosivas. USOS Para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estao, galvanizados en fro, hojalata y metales ferrosos muy pulidos. El Acondicionador Wash-Primer ref. 110.027 /110.028 de PINTUCO, acepta todo tipo de anticorrosiva y se puede utilizar como proteccin temporal Shop-primer, de metales tratados con chorro abrasivo. La utilizacin de este acondicionador no reemplaza en ningn caso la aplicacin de la pintura anticorrosiva. Para galvanizados en caliente, duraluminio, alodine y alocron, se recomienda aplicar directamente al metal (sin acondicionador), la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO. ESPECIFICACIONES MEZCLA Gravedad especfica a 25C % Slidos por volumen Punto de chispa (copa cerrada) Mezcla por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 12 micrones Mtodo de aplicacin Thinner PINTUCO para el lavado de equipos Temperatura de almacenamiento Temperatura de servicio Tiempo vida til de la mezcla Para el clculo del rendimiento prctico se deben mezcla y aplicacin.
0,86 5,5 5C 1:1 Wash - Primer /Catalizador 8 a 12 micrones 16 m / galn Pistola o brocha 121.007 121.014 4C a 32C bajo techo 150C (mxima) en seco 8 Horas tener en cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie metlica debe limpiarse cuidadosamente, hasta dejarla totalmente libre de polvo, grasas, xidos, humedad y en general de todo tipo de contaminacin. APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B hasta obtener su completa uniformidad. Se mezcla por volumen una parte del componente A, con una parte del componente B, y se revuelve con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
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Se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplica sin diluir, a pistola o brocha una sola mano delgada, ligeramente transparente, que cubra uniformemente toda la superficie metlica. Se deja secar el tiempo recomendado y se aplica encima la Anticorrosiva apropiada (ver Anticorrosivas). Se debe evitar dar espesor mayor a 12 micras, porque la adherencia se puede afectar en aplicaciones sobre algunos metales. Se debe preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.
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PINTXIDO Ref. 110.030 REFERENCIAS Y COLOR 110.030 Industrial 514 Comercial/ Transparente
DESCRIPCIN Preparador qumico de superficies ferrosas que acta transformando en sales, los xidos de hierro duros e impermeables, imposibles de eliminar con limpieza tipo manual- mecnico. USOS Para transformar el xido de hierro imposible de suprimir manualmente con papeles de lija, cepillos de alambre, rasquetas o martillos metlicos o mecnicamente con cepillos elctricos giratorios. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca
1,13 100 m / galn (vara segn la cantidad de xido) Mtodo de aplicacin Brocha o inmersin Ajustador para lavar equipo Agua Tiempo de secamiento para limpiar residuos de la reaccin 4 horas a 25C Temperatura de almacenamiento 4C a 30C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas durante la aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Se debe eliminar del metal todo el xido de hierro que se extraiga por medios manuales o mecnicos. Esta limpieza es indispensable y no se debe evitar. Limpiar con cepillo de cerda o fibra todos los residuos y con un trapo hmedo en Thinner PINTUCO ref. 121.006 eliminar las grasas, humedad y dems contaminantes y secar bien. APLICACIN Aplicar al metal el producto con una brocha de cerda natural o sumergir en Pintxido el objeto metlico hasta humedecerlo bien, retirndolo luego para exponerlo al aire. Se debe procurar que el producto penetre muy bien en las zonas oxidadas para que ataque el xido incrustado profundamente. Dejar actuar el Pintxido durante cuatro horas para que la transformacin del xido sea completa. Esto se detecta claramente por la aparicin de un polvillo blanco (sales) en las zonas que estaban oxidadas. Con cepillo fibra o de alambre, o con una estopa limpia, eliminar las sales blancas y el exceso de Pintxido. Concluida la limpieza, aplicar de inmediato una anticorrosiva apropiada al metal y al ambiente donde estar expuesto. Se recomienda evitar la aplicacin de Pintxido en lugares con excesiva ventilacin porque pierde su efectividad. Cuando el metal se va a proteger con pinturas para altas temperaturas, se debe evitar en la limpieza el uso de Pintxido y otros acondicionadores. El metal debe estar a 30C mximo. Por encima de esta temperatura el producto pierde su eficiencia. Para objetos metlicos en exteriores, se recomienda aplicar el Pintxido en las primeras horas de la maana o por la tarde cuando la temperatura haya disminuido.
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REMOVEDOR PINTUCO Ref. 1020 REFERENCIA Y COLOR 1020 Blanquecino DESCRIPCIN Producto diseado a base de parafinas y Ajustadores especiales. Los Ajustadores atacan todo tipo de pinturas facilitando su remocin y las parafinas forman una capa superficial que evita la evaporacin acelerada del material voltil, para prolongar el ataque a la pintura. USOS Para eliminar pinturas o barnices deteriorados o en buen estado. No se recomienda su uso sobre superficies de plstico y fibras de vidrio ya que este producto podra atacarlos. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C Dilucin Mtodo de aplicacin Tiempo para eliminar la pintura removida Ajustador para lavar equipo aplicador Temperatura de almacenamiento PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y fra. APLICACIN Destapar lentamente el envase con la palma de la mano colocada sobre la tapa para disminuir la presin interior que se puede formar y evitar salpiques del producto en los ojos. Aplicar suavemente con brocha una capa gruesa y uniforme sobre la pintura o barniz que se va a suprimir, sin brochar excesivamente porque se acelera la evaporacin del material voltil del Removedor disminuyendo su eficiencia. Se deja actuar el Removedor durante 10 a 15 minutos y se retira la pintura con esptula. Algunas pinturas requieren la aplicacin de varias capas de Removedor para su total eliminacin. Cuando toda la pintura haya sido removida, lavar la superficie con agua para eliminar los residuos. Si se utiliza agua caliente el lavado es mejor. Un segundo lavado con una estopa humedecida en Ajustador PINTUCO u otro producto no grasoso completa la limpieza. Si se deja secar el acabado desprendido hay que aplicar nuevamente el Removedor. El calor y las corrientes fuertes de aire aceleran la evaporacin del material voltil y el producto pierde poder de remocin.
NOTA. Adoptar un equipo apropiado de seguridad ya que el producto quema la piel.
Lechoso semitransparente 1,25 No recomendada Brocha 10 minutos Agua 4C a 30C bajo techo
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ACEITE PENETRANTE Ref. 110.036 REFERENCIA Y COLOR 110.036 Aceite Penetrante DESCRIPCIN Este producto ha sido desarrollado como pretratamiento de superficies en donde existe alguna oxidacin moderada difcil de eliminar, el cual tiene la propiedad de desalojar el aire que se encuentra en pequeos poros o imperfecciones de la superficie, impidiendo que contine el proceso de oxidacin. USOS Acta como impregnante del xido y del metal protegindolo contra la corrosin. Especialmente recomendado para proteger superficies metlicas durante el transporte o almacenamiento moderado. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por volumen Brochabilidad Rendimiento terico aproximado a 25 micrones Ajustador Mtodo de aplicacin Dilucin para aplicacin a brocha Transparente 3,01 0,10 kg 20 a 21% Muy buena 80 m/galn mano 121.132 Brocha No recomendada
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo y todo tipo de contaminantes. PRESENTACIN Galn.
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INHIBIDOR DE OXIDACIN INSTANTNEA (FLASH RUST) Ref. 110.076 REFERENCIA Y COLOR 110.076 Verde transparente DESCRIPCIN Inhibidor elaborado con elementos activos completamente solubles en agua, los cuales operan como pasivadores temporales, evitando que la superficie se oxide durante un perodo de tiempo, que depender fundamentalmente de la humedad relativa del ambiente y del nivel de contaminacin del mismo. Es un producto fcil de aplicar, inofensivo para el medio ambiente y de excelente comportamiento. USOS Como inhibidor de la corrosin instantnea en procesos de preparacin de superficies metlicas. Puede ser usado mezclndolo con el agua que se emplea para el chorro hmedo. Para aplicarlo sobre la superficie preparada con chorro seco, cuando se quiere evitar que se oxide por efecto de los agentes ambientales. ESPECIFICACIONES Mtodo de aplicacin Ajustador para lavar equipo Estabilidad en almacenamiento Temperaturas de almacenamiento
PREPARACIN DE SUPERFICIE Se debe eliminar del metal todo el xido de hierro que se extraiga por medios manuales o mecnicos. Con un trapo humedecido en Thinner PINTUCO ref. 121.141 eliminar las grasas, humedad y dems contaminantes y secar bien. APLICACIN Para procesos en hmedo, aplicar el producto diluido, mezclando dos partes por volumen de Inhibidor con 100 partes por volumen de agua. Para procesos de chorreado en seco, aplicar el producto diluido, mezclando dos partes por volumen de Inhibidor con 100 partes por volumen de agua y se dan dos manos, para lograr la completa humectacin del substrato. Para lograr un mejor comportamiento del sistema de pintura aplicada, se recomienda retirar el producto con abundante agua y dejar secar completamente la superficie antes de aplicar pinturas. PRESENTACIN Galn en garrafa plstica.
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SELLANTE PENETRADOR PEN-O-PREP Ref. 13.296/13.297 REFERENCIA Y COLOR 13296 Transparente 13297 Catalizador
DESCRIPCIN Es un sellante penetrante con propiedades nicas de penetracin y humectacin de superficies. USOS Este producto puede usarse como tratamiento de preimprimado sobre sustratos oxidados y pinturas viejas (las superficies deben ser preparadas con herramienta manual mecnica a un nivel de preparacin mnima SSPC-SP2). El producto es una excelente recomendacin cuando las bases a usar no tienen buenas propiedades de humectacin. El Sellante Penetrador Pen-o-Prep de PINTUCO aumentar la durabilidad y el comportamiento de los sistemas aplicados sobre l. ESPECIFICACIONES Vehculo Viscosidad Copa Zhan No.3 Slidos por volumen Punto de chispa Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones Ajustador PINTUCO recomendado Espesor seco (por mano)
Resina epxica agente de curado amnico 15- 25, material mezclado 100 % 121C Aspersin es lo preferido. Brocha o rodillo pueden ser usados. 150 m/galn 121.135 25 a 37,5 micrones. El producto deber recubrir y penetrar la superficie de acero o concreto sin la formacin de charcos en superficies horizontales. Tiempo de secamiento a 25C 12 horas. Puede ser recubierto estando tactoso Al tacto 16 horas Para recubrirlo 24 horas Induccin 30 minutos V.O.C. 0 gms/lt El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser preparada con un estndar mnimo de SSPC-SP2. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Sellante Penetrador y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Mezcle dos partes por volumen de Sellante Penetrador, con una parte por volumen de Catalizador y revuelva muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades del producto aplicado.
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Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las cinco horas siguientes a la mezcla. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO 21135. No aplique cuando la temperatura est por debajo de 10C, o est a menos de 3C sobre el punto de roco, o la humedad relativa sea superior a 85%.
ACABADOS RECOMENDADOS Este producto puede ser recubierto con epxicas, uretanos, alqudicas y acrlicas. Antes de aplicar el acabado la superficie debe estar completamente limpia de aceite, grasa, sales solubles en agua y cualquier otro tipo de contaminante . PRESENTACIN Sellante Penetrador 13296: Caneca de dos galones. Catalizador 13297: Galn.
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ANTICORROSIVAS
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PINTURA DE ACABADO
ESMALTE DOMSTICO, PINTULUX O ALUMINIO REF. 113.700 EN CASO DE PROTECCIN DEFINITIVA. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730. ESMALTE PINTULUX, DMESTICO, ALUMINIO REF. 113.700 AROFLEX CON PREVIA RECOMENDACIN. ESMALTE PINTULUX, DMESTICO, ALUMINIO REF. 113.700 AROFLEX CON PREVIA RECOMENDACIN. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730 ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700 PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730
DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE DE CONTAMINACIN INDUSTRIAL.
AL TACTO: 4 A 6 HORAS DE SEGUNDAS MANOS 6 A 8 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: HORA DE SEGUNDAS MANOS: 1 HORA TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 1 A 2 HORAS SEGUNDAS MANOS O ACABADO 4 A 6 HORAS TOTAL: 72 HORAS
MAQUINARIA INDUSTRIAL AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, TORRES, MOTORES, EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS. MAQUINARIA INDUSTRIAL AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, MOTORES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES Y OBJETOS METLICOS EN GENERAL.
INDUSTRIAL O MARINO DE AL TACTO: 15 A 20 AGRESIVIDAD MINUTOS. INTERMEDIA. SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 1 HORA TOTAL: 24 HORAS
PARA LA PREPARACIN DE INDUSTRIAL O MARINO DE AL TACTO: 15 A 20 SUPERFICIES METLICAS, TIPO AGRESIVIDAD MINUTOS. COLD ROLLED, ACEROS HOT INTERMEDIA. SEGUNDAS MANOS O ROLLED. ACABADO: 1 HORA TOTAL: 24 HORAS TODOS LOS CLIMAS LIBRES DE DE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. AL TACTO: 3 A 4 HORAS. SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 6 A 8 HORAS. TOTAL: 24 HORAS INDUSTRIAL O MARINO DE AL TACTO: 4 A 6 AGRESIVIDAD HORAS. SEGUNDA MANO INTERMEDIA. O ACABADO: 10 HORAS. TOTAL 72 HORAS.
ALQUDICA ROJA MAQUINARIA INDUSTRIAL INDUSTRIAL REF. 10.038 AGRCOLA, ESTRUCTURAS PUENTES, EXTERIOR TANQUES Y TUBERAS. FENLICA AMARILLA REF. 110.021 COMERCIAL REF. 505 MAQUINARIA INDUSTRIAL AGRCOLA, EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS, OBJETOS METLICOS EN GENERAL.
ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 13.700 PINTURA AUTOLAVABLE REF. 13.730
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ANTICORROSIVA
ANTICORROSIVA ATXICA ALQUDICAFENLICO REF. 110.072 MATE
OBJETOS
SOBRE PINTURAS ALQUDICAS VIEJAS. COMO RECUBRIMIENTO DE BARRERA
AMBIENTE
AMBIENTES INDUSTRIALES Y MARINOS DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA. NO SE RECOMIENDA PARA INMERSIN. AMBIENTES INDUSTRIALES Y MARINOS DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA. NO SE RECOMIENDA PARA INMERSIN. AMBIENTES LIBRES DE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. NO SE RECOMIENDA PARA INMERSIN, RECIPIENTES O MAQUINARIAS EN CONTACTO CON AGUAS POTABLES O ALIMENTOS AMBIENTES INDUSTRIALES O MARINOS DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA. NO SE RECOMIENDA PARA INMERSIN. PRESENTA MUY BUEN COMPORTAMIENTO APLICADA SOBRE PREPARACIONES MANUAL MECNICAS.
SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 1 HORA SEGUNDAS MANOS: 3 HORAS.
PINTURA DE ACABADO
MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, PUENTES, ESTRUCTURAS, TORRES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES Y MANUFACTURAS METLICAS.
MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, PUENTES, ESTRUCTURAS, TORRES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES Y MANUFACTURAS METLICAS.
ESMALTES PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO EXTRA REFLECTIVO REF. 13700 PINTURA AUTOLAVABLE REF. 13730. ESMALTE AROFLEX, PREVIA RECOMENDACIN ESMALTES PINTULUX O DOMSTICO O ALUMINIO EXTRA REFLECTIVO REF.13.700 O PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES REF. 13.730
MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, TORRES, MOTORES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES Y MANUFACTURAS METLICAS EN GENERAL
ESMALTES PINTULUX O DOMSTICO O ALUMINIO EXTRA REFLECTIVO REF. 13.700 O PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES REF. 13.730
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DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva oleorresinosa con xido de zinc como inhibidor de la corrosin. USOS Como Base Anticorrosiva econmica para proteger rejas, puertas, ventanas, pasamanos en ambientes de clima templado o fro libres de contaminacin industrial. Como proteccin temporal (shop primer) de estructuras tanques, maquinarias y equipos durante su transporte y almacenamiento. No se recomienda para inmersin. A nivel industrial esta anticorrosiva solo se debe usar como proteccin temporal. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C 1,15 Slidos por volumen 36,0% Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micras mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 50 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Brocha o pistola Thinner PINTUCO para la dilucin 121.006 Temperatura de servicio 100C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. La preparacin mnima del metal es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). Cuando se aplique la Anticorrosiva Oleorresinosa ref. 110.039 como proteccin definitiva sobre galvanizado en fro y metales no ferrosos, se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la anticorrosiva. APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de pelcula en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Thinner Pintuco ref. 121.006 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 4a5 6 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. TEMPERATURA AMBIENTAL NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuarto de galn, galn y cinco galones.
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ANTICORROSIVA ALQUDICA ROJA Ref. 110.010 REFERENCIA Y COLOR 110.010 Industrial 310 Comercial Roja DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con xido de hierro como pigmento inhibidor de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, para proteger puertas, ventanas, rejas, pasamanos y otros objetos metlicos en ambientes interiores o exteriores de climas fros o templados, libres de contaminacin industrial y sin contacto permanente con lquidos. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn Espesor recomendado Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Thinner PINTUCO para la dilucin Mate 4,65 kilos 50 75 micras 62 m / galn Brocha, rodillo, pistola 121.006
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. El xido se elimina con rasqueta, cepillo de alambre, papel de lija o esmeriladores. El xido residual difcil de suprimir se trata con Pintxido ref. 514; las pinturas deterioradas se quitan con Removedor Pintuco ref. 1020. Al aluminio, hojalata, zinc y metales lisos o pulidos se les aplica Wash-Primer Pintuco ref. 110.027 / 110.028 para obtener ptima adherencia de la anticorrosiva. APLICACIN Mezclar la anticorrosiva con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, agregar a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, adicionar a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Aplicar una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.006 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
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AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 3a4 6a8 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn, cuarto de galn y aerosoles de 240 y 430 centmetros cbicos.
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ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE NARANJA Ref. 110.049 REFERENCIA Y COLOR 110.049 Mate naranja DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con cromato de zinc como inhibidor de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger puertas, ventanas, rejas, pasamanos, estructuras y objetos metlicos en ambientes interiores de climas fros o templados libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% % Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento
1,25 37,0 50 75 micrones mnimo 56 m / galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.006 100C en seco 4C y 32C bajo techo
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar, hasta obtener una preparacin de superficie Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se les debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de pelcula en el almacenamiento de envases mermados, agregar un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
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AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Hora Segundas manos 25C 1 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cinco y cincuenta galones.
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ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.022 REFERENCIAS Y COLOR 110.022 Industrial
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con minio y cromato de zinc como inhibidores de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en mezcla y aplicacin. 1,42 46,0 % 50 - 75 micrones mnimo 68 m / galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.006 100C en seco 4C y 32C bajo techo cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo cerca a Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien.
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Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 4a6 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn y cinco galones.
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ANTICORROSIVA ALQUDICA VERDE OLIVA Ref. 110.029 REFERENCIAS Y COLOR 110.029 Industrial 513 Comercial/ Verde oliva
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica y cromato de zinc como inhibidor de la corrosin, de secamiento extra rpido. Se adhiere muy bien a metales lisos y no ferrosos sin necesidad de acondicionador. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes industriales y marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% 1,40 Slidos por volumen 43,0% Espesor recomendado pelcula seca 50 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 60,0 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 28C Mtodo de aplicacin Brocha o pistola Ajustador o Thinner PINTUCO 121.134 121.014 Temperatura de servicio 100C en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta obtener limpieza Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instrumentos. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco.
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APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador Pintuco 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Minutos Segundas manos 10C 40 a 50 2 25C 15 a 20 1 32C 8 a 10 30 minutos Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento.
TOTAL Horas 72 24 15
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Cuarto de galn, galn y cinco galones.
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ANTICORROSIVA VERDE Ref. 110.031 REFERENCIA Y COLOR 110.031 Verde Mate DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva tipo alqudico, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Para la preparacin de superficies metlicas, tipo cold rolled, con su respectiva pintura de acabado. Tambin puede utilizarse en aceros hot rolled, para lo cual se requiere una preparacin de superficie especial. Utilizar en ambientes con mediana agresividad. ESPECIFICACIONES Viscosidad a 25C 70 a 75 KU Slidos por volumen 37 % +/- 1 Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 55 m / galn Adherencia en cuadrcula 90% mnimo Mtodo de aplicacin Pistola Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.004 Dilucin: Relacin de mezcla por volumen 100 / 25 Estabilidad de almacenamiento a 25C 6 meses mximo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. Para superficies en acero hot rolled, aplique chorro abrasivo grado comercial mnimo SSPC-SP6. APLICACIN Se revuelve la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Se aplican de una (1) a dos (2) manos hasta lograr el espesor recomendado. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Minutos Segundas manos 10C 40 a 50 2 25C 15 a 20 1 32C 8 a 10 30 minutos Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento. NOTA.
TOTAL Horas 72 24 15
INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.038 REFERENCIA Y COLOR 110.038 Industrial Mate roja DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con minio como inhibidor de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. PINTURAS DE ACABADO Como acabado final PINTUCO se recomiendan: Esmaltes Pintulux, Domstico, Aluminio Extra Reflectivo ref. 113.700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 113.730. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C 1,69 Slidos por volumen 45,0 Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 68 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Brocha, pistola o rodillo Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin 121.132 121.141 Temperatura de servicio 100C en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.
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APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.141 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una (1) o dos (2) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL
SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 3a4 6a8 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Galn y cinco galones.
AL TACTO
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ANTICORROSIVA FENLICA MATE AMARILLA Ref. 110.021 REFERENCIAS Y COLOR 110.021 Industrial
505 Comercial
Mate amarilla
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva fenlica modificada y pigmento cromato de zinc inhibidor de la corrosin, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. PINTURAS DE ACABADO Como acabado final se recomiendan: Esmaltes Pintulux o Domstico o Aluminio Extra Reflectivo ref. 113.700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 113.730. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en mezcla y aplicacin.
1,27 43,0% 50 - 75 micrones mnimo 65,0 m/galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.141 100C (mxima) en seco 4C a 32C bajo techo cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la Anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.
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APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.141 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 6a8 10 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn y cinco galones.
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ANTICORROSIVA FENLICA MATE ANARANJADA Ref. 110.037 REFERENCIAS Y COLOR 110.037 Industrial 504 Comercial Mate anaranjada
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva fenlica modificada y pigmento minio y xido de hierro, inhibidores de la corrosin, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin o sobre sistemas a base de asfalto o alquitrn porque sangran. No se recomienda utilizar en recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% % Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en mezcla y aplicacin.
1,47 45,0 50 - 75 micrones mnimo 65 m / galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.141 100C (mxima) en seco 4C a 32C bajo techo cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para una mayor eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO. APLICACIN Se mezcla la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad.
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Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.141 y se revuelve hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una (1) o dos (2) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 3a4 6a8 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuarto de galn, galn y cinco galones.
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PRIMER ATOXICO ALQUIDICO-FENOLICO ref. 10072 mate REFERENCIA Y COLOR 10072 Mate DESCRIPCIN Y USOS Primer Inhibidor de la corrosin formulado con pigmentos atxicos y recomendado como primer para acabados alqudicos y acrlicos de PINTUCO. Especialmente recomendado cuando no se puede dar chorro de arena y la mejor preparacin posible es la manual mecnica. Tambin puede ser usado como recubrimiento de barrera cuando se quiere aplicar acabados sobre pinturas alqudicas viejas. Este primer puede ser recubierto con acabados epoxi poliamida a bajo espesor (3 mils) solo si se ha dejado curar al menos 48 horas. PREPARACIN SUPERFICIAL Especialmente recomendado para aplicar sobre superficies con preparacin SSPC-SP3 limpieza manual mecnica de superficies . En superficies que han estado altamente corroidas o con perforaciones profundas se recomienda dar una primera mano diluida del primer para ayudar a la humectacin y la adherencia. ESPECIFICACIONES Vehculo Pigmentos Solventes Flash point (min.) Slidos por volumen Espesor seco (por mano) Rendimiento terico Viscosidad Secado promedio a 24C Thinner recomendado Resistencia al calor Aplicacin VOC
Resina alquidica-fenlica fosfato de cinc dixido de titanio e inertes hidrocarburos alifticos- alcoholes y esteres. 24C (75F), chequeo de copa cerrada 60.26 %. 2.0-3.0 Mils (50 - 75 micrones) 7.92 M/Lit a 3 mils pelcula seca promedio. El rendimiento real puede ser menor dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. 95-105 K.U. a 25C (77F) Al tacto 1.0 horas, manejo 2 horas, para segundas manos 3 horas. 121.134 Continuo resiste 121C (250F), intermitente 150C (300F). Se puede presentar cambio de color a altas temperaturas. Brocha, rodillo o aspersin con y sin aire 357.37 grs/lit
DILUCIN Para aplicacin a pistola se recomienda diluir el primer 100/20, v/v con ajustador 21134 de PINTUCO. A pesar de que debido a las caractersticas de este primer alto espesor por mano se puede conseguir, no se recomienda mas de 3 mils por mano para conseguir altas adherencias.
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Este producto no se tintura para obtener un tono especfico por lo tanto ligeras variaciones de color se pueden presentar entre lotes.
APLICACIN PISTOLA CONVENCIONAL:USE De Vilbiss MBC-510. Con aguja tipo E y copa de aire # 704, #765 o #78. Pistola Binks # 18, aguja de fluido 66, boquillas PE 66 o PB 63 AIRLESS SPRAY: Use agujas con orificios de 0.015 a 0.021, dependiendo de la presin disponible y las condiciones del sitio de trabajo con una presin mnima de 2500 psi. PRECAUCIN: Al aplicar la temperatura de la superficie deber estar mnimo 3C. (5F) por encima del punto de roco. NOTA: Acabados epoxi poliamida pueden ser aplicados sobre este primer solo despus de que sea dejado curar el menos 48 horas. APROBACIONES: Aprobado por la USDA de los ESTADOS UNIDOS para uso en plantas procesadores de carnes y aves.
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ANTICORROSIVA ALQUDICA Y ATXICA ref. 10083 Blanca REFERENCIAS Y COLORES 10.083 Industrial blanco DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica y fosfato de zinc como inhibidor de la corrosin, de secamiento extra rpido. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes industriales y marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. PINTURAS DE ACABADO Como acabado final PINTUCO se recomiendan: Esmaltes Pintulux, Domstico, Aluminio Extra Reflectivo ref. 13700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 13730. Tambin se puede aplicar Esmalte Aroflex, previa recomendacin. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Molienda hegman Adherencia cuadricula Flexibilidad mandril cilndrico, pulgadas Brillo Gardner 60 Viscosidad k.u. a 25c Voc grs/litro Sustrato Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca
Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento PREPARACIN DSE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar.
1,29 37.8% 5-6 100% mnimo Mnimo 0.25 Mximo 15% 70-80 535.36 Cold rolled 50 75 micrones mnimo 56.3 m / galn Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. 28C pistola 121134 Mximo 80C en seco 4C y 32C bajo techo
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Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta obtener limpieza Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instrumentos. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 10.027 / 10.028 base epoxi 10.070/13.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 10.046 / 13.229 10.070/ 13.350 de PINTUCO.
APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola, se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURA PINTURA
HUMEDAD AMBIENTE Normal 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Mnima 5C 5C 5C 0% Mxima 40C 40C 40C 95% EQUIPOS DE APLICACIN: Los siguientes equipos de aplicacin se han encontrado apropiados para la aplicacin. Sin embargo se pueden utilizar otros equipos equivalentes. PISTOLA CONVENCIONAL (con aire) MARCA Y MODELO PICO DE FUIDO No. DE CAPSULA DE AIRE Devilbiss MBC-150 o JGA E 704 o 765 o 78 Binks No.18 o 62 66 66PB o 66PE PISTOLA SIN AIRE (hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 Buldog 30:1 Binks 500 Mercury 5C
METAL
AMBIENTE
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AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Minutos Segundas manos 10C 40 a 50 2 25C 15 a 20 1 32C 8 a 10 30 minutos Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento. PRESENTACION Cuarto de galn, galn y cinco galones.
TOTAL Horas 72 24 15
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ANTICORROSIVA ALQUDICA Y ATXICA ref. 110.084 REFERENCIAS Y COLORES 110.084 Roja Industrial DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica fosfato de zinc como inhibidores de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento
1,30 45,0 % 50 - 75 micrones mnimo 67 m / galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.006 100C en seco 4C y 32C bajo techo
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo cerca a Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien.
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Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
PINTURAS DE ACABADO Como acabado final se recomiendan: Esmaltes Pintulux o Domstico o Aluminio Extra Reflectivo ref.13.700 o Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 13730. TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURA PINTURA
HUMEDAD AMBIENTE Normal 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Mnima 5C 5C 5C 0% Mxima 40C 40C 40C 95% EQUIPOS DE APLICACION: Los siguientes equipos de aplicacin se han encontrado apropiados para la aplicacin. Sin embargo se pueden utilizar otros equipos equivalentes. PISTOLA CONVENCIONAL (con aire) MARCA Y MODELO PICO DE FUIDO No. DE CAPSULA DE AIRE Devilbiss MBC-150 o JGA E 704 o 765 o 78 Binks No.18 o 62 66 66PB o 66PE PISTOLA SIN AIRE (hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 Buldog 30:1 Binks 500 Mercury 5C BROCHA: Se usa brocha de cerda natural. RODILLO: Se usa rodillo resistente a solventes. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL
METAL
AMBIENTE
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos HORAS 25C 1 3a5 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACION Galn y cinco galones.
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ANTICORROSIVA ALQUDICA-FENLICA ATXICA ref. 110.086 REFERENCIAS Y COLOR 110.086 Industrial Mate amarilla
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica-fenlica modificada y pigmento fosfato de cinc inhibidor de la corrosin, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para proteger maquinaria industrial y agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. Presenta muy buen comportamiento aplicada sobre preparaciones manual mecnicas. PINTURAS DE ACABADO Como acabado final se recomiendan: Esmaltes Pintulux o Domstico o Aluminio Extra Reflectivo ref. 13700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 13730. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Voc Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener mezcla y aplicacin.
1,25 40.42% 37 a 50 micrones mnimo 60.22 m/galn 40C 478 grs/litro Brocha, pistola o rodillo 121121 85C (mxima) en seco 4C a 32C bajo techo en cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la Anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo cerca a Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad.
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Para aplicacin a pistola o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 20% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.121 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha, se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.121 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
HUMEDAD AMBIENTE Normal 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Mnima 5C 5C 5C 0% Mxima 40C 40C 40C 95% EQUIPOS DE APLICACIN: Los siguientes equipos de aplicacin se han encontrado apropiados para la aplicacin, sin embargo se pueden utilizar otros equipos equivalentes. PISTOLA CONVENCIONAL (con aire) MARCA Y MODELO PICO DE FLUIDO No. DE CAPSULA DE AIRE Devilbiss MBC-150 o JGA E 704 o 765 o 78 Binks No.18 o 62 66 66PB o 66PE PISTOLA SIN AIRE (hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 Buldog 30:1 Binks 500 Mercury 5C BROCHA: Se usa brocha de cerda natural. RODILLO: Se usa rodillo resistente a solventes. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 0.5 2 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones.
METAL
AMBIENTE
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OBJETOS
PLANTAS QUMICAS INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS PARA AGUA DULCE O SALADA, INSTALACIONES MARINAS Y PORTUARIAS.
AMBIENTE
SECAMIENTO A 25C
PINTURA DE ACABADO
ESMALTE AROFLEX, PINTULUX O DOMSTICO. ALUMINIO REF. 13.700 PINTURA AUTOLAVABLE REF. 13.730 ACRLICOS MONOCOMPONENTES.
PRIMER EPXI ACRLICO EN UN COMPONENTE INDUSTRIAL GRIS REF. 110.071 /VERDE Ref. 110.079. ANTICORROSIVA AROFLEX ATXICA REF. 110.082 CAOBA MATE
PLANTAS QUMICAS, INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES DE AGUAS DULCES Y SALADAS, INSTALACIONES MARINAS O PORTUARIAS Y OBJETOS METLICOS. NO RESISTE DISOLVENTES, GRASAS O ACEITES ANIMALES, VEGETALES O MINERALES, ASFALTOS O ALQUITRANES. PARA LA PINTURA INTERIOR DE TANQUES PARA AGUA, DEBE APLICARSE UNA CAPA INTERMEDIA COMO PINTURA DE BARRERA.
INDUSTRIAL DE ALTA AL TACTO: 2 HORAS CONTAMINACIN. SEGUNDA MANO o ACIDOS DBILES, ACABADO: 3 HORAS SALES, LCALIS, EN TOTAL: 72 HORAS TEMPERATURA HASTA 60C EN SECO Y 40C EN INMERSIN. INDUSTRIAL AL TACTO: AGRESIVIDAD 10-15 MINUTOS INTERMEDIA. SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 40 A 60 MINUTOS. INDUSTRIAL AL TACTO: OBJETOS METLICOS 1 HORA SOMETIDOS A HUMEDAD SEGUNDAS MANOS O 1 A 2 HORAS
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ANTICORROSIVA AROFLEX MATE CAOBA Ref. 110.042 REFERENCIAS Y COLOR 110.042 Industrial 542 Comercial
Mate caoba
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva a base de caucho clorado y cromato de zinc como inhibidores de la corrosin. Sus propiedades ms importantes son: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido secamiento, baja permeabilidad al agua, excelente flexibilidad, resistente a: cidos dbiles, sales, lcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas mximas de 60C en seco y 40C en inmersin. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes. Para la pintura interior de tanques para agua, debe aplicarse una capa intermedia como pintura de barrera. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de plantas qumicas, interior y exterior de tanques de aguas dulces y saladas, instalaciones marinas o portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad constante. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo de rendimiento prctico se deben mezcla y aplicacin.
1,27 30,0% 50 a 75 micrones mnimo 40 m / galn 28C Brocha o pistola 121.134 40C mxima en inmersin/60C mxima en seco 4C y 32C bajo techo tener en cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.
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APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL 0C 25C 35C
AL TACTO horas 8 2 1
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuarto de galn y galn.
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PRIMER ACRIL EPOXI GRIS Ref. 110.071 VERDE REF. 110.079 REFERENCIA Y COLOR 110.071 Gris 110.079 Verde DESCRIPCIN Recubrimiento acrlico- epxico en un (1) componente, de rpido secamiento. Se utiliza Como primer anticorrosivo en superficies metlicas, en ambientes de agresividad intermedia. Se recomienda para uso industrial, zonas residenciales o casas de habitacin. PINTURAS DE ACABADO. Esmaltes acrlicos Refs. 113.785 y sgts ESPECIFICACIONES Vehculo Resina acrlica y epxica Slidos por volumen 41,32 % Espesor recomendado 50 a 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 61.5 m / galn. * Viscosidad K.U a 25C 70-80 Ajustador PINTUCO recomendado 121.134 Temperatura de almacenamiento 4C a 43C bajo techo, estabilidad un ao. V.O.C. 532 grms/lt El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Para conseguir una adecuada adherencia entre la pintura y el substrato, el metal debe estar libre de escamas de laminacin, xido, pinturas antiguas, polvo y cualquier otro material extrao. . Se requiere mnimo chorro de arena a grado comercial para obtener buenos resultados. El mejor desempeo del producto se obtiene con chorro abrasivo cerca de metal blanco. El substrato debe estar seco y con una temperatura mnima de 3C, por encima del punto de roco durante la preparacin y la aplicacin. APLICACIN Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros contaminantes superficiales. El producto debe agitarse bien antes de la aplicacin. Se puede aplicar con brocha, pistola o airless. Para aplicacin a pistola se debe diluir con el 25% de Thinner ref. 121.134 de PINTUCO Para mejores resultados aplique la pintura con temperatura ambiente por encima de 10C (preferible en 18C). El curado y la resistencia a intemperie son retardados por las bajas temperaturas.
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AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 3a5 Los tiempos de secamiento varan con la humedad relativa y la temperatura.
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva a base de caucho clorado y fosfato de zinc como inhibidor de la corrosin. Sus propiedades ms importantes son: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido secamiento, baja permeabilidad al agua, excelente flexibilidad, resistente a: cidos dbiles, sales, lcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas mximas de 60C en seco y 40C en inmersin. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes. Para la pintura interior de tanques para agua, debe aplicarse una capa intermedia como pintura de barrera. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de plantas qumicas, interior y exterior de tanques de aguas dulces y saladas, instalaciones marinas o portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad constante. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento
1,26 31,0% 50 a 75 micrones mnimo 46.10 m / galn 28C Brocha o pistola 121.134 40C mxima en inmersin/60C mxima en seco 4C y 32C bajo techo
PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.
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APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TEMPERATURAS DE APLICACIN PINTURA
METAL
AMBIENTE
Normal 0C a 30C 0C a 30C 0C a 30C Mnima 0C 0C 0C Mxima 35C 35C 40C EQUIPOS DE APLICACIN Los siguientes equipos de aplicacin se han encontrado apropiados para la aplicacin. Sin embargo se pueden utilizar otros equipos equivalentes. PISTOLA CONVENCIONAL(con aire) MARCA Y MODELO PICO DE FLUIDO No. DE CAPSULA DE AIRE Devilbiss MBC-150 JGA E 704 765 78 Binks No.18 62 66 66PB 66PE PISTOLA SIN AIRE (hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 Buldog 30:1 TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL 0C 25C 35C PRESENTACION Cuarto de galn y Galn
AL TACTO horas 8 1 1
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ANTICORROSIVAS EPXICAS
ANTICORROSIVA
A PINTUCOAT NARANJA INDUSTRIAL REF. 110.026 / 113.227 COMERCIAL REF. 526 / 113.227
OBJETOS
INTERIOR (*) O EXTERIOR DE TANQUES PARA AJUSTADORES ALIFTICOS, AGUA DULCE O SALADA, PARA ESTRUCTURAS MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.
AMBIENTE
INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, LCALIS, AGUAS A TEMPERATURAS HASTA 120C EN SECO Y 70C EN INMERSIN.
SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 4 A 6 HORAS. SEGUNDA MANO O ACABADO: 6 A 15 HORAS. TOTAL: 72 HORAS
PINTURA DE ACABADO
ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT, PINTURA EPOXI-ALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 -113.266 PINTURAS EPXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS. ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT, PINTURA EPOXIALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 / 113.266 PINTURAS EPXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS. ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT, PINTURA EPOXI-ALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 / 113.266 PINTURAS EPOXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS.
PRIMER EPXI ATXICO BLANCO REF. 110.070/GRIS Ref. 110.075/113.350 VERDE Ref. 110.078 / 113.350
INTERIOR (*) Y EXTERIOR DE TANQUES PARA AJUSTADORES ALIFTICOS O AROMTICOS, SODA, AGUA DULCE, POTABLE Y SALADA, ESTRUCTURAS, MAQUINARIA, EQUIPOS INDUSTRIALES, INSTALACIONES MARINAS O PORTUARIAS. BARCOS, PUENTES PLATAFORMAS DE PERFORACIN. OBJETOS DE ALUMINIO, DURALUMINIO ALODINE, ALOCROM, GALVANIZADOS EN FRO O CALIENTE, ANTIMONIO, HOJA-LATA, ZINC. METALES FERROSOS SUMERGIDOS (*) EN AGUA DULCE O SALADA O PROCESO INDUSTRIAL. INSTALACIONES PORTUARIAS O INDUSTRIALES. INTERIOR (*) Y EXTERIOR DE TANQUES PARA AGUA POTABLE. SE REQUIERE PINTURA DE ACABADO.
INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, LCALIS, AJUSTADORES ALIFTICOS AROMTICOS TEMPERATURAS HASTA 120C EN SECO Y 70C EN INMERSIN.
INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, LCALIS, AJUSTADORES ALIFTICOS O AROMTICOS, TEMPERATURAS HASTA 120C EN SECO Y 70C EN INMERSIN.
INDUSTRIAL.
ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT,PINTURA EPOXI-ALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 / 113.266 PINTURAS EPOXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS.
AMBIENTES CORROSIVOS . NO ES RECOMENDADO PARA IMMERSION CONTINUA EN AGUA FRESCA O EN SOLUCIONES DBILES DE PRODUCTOS QUMICOS
AL TACTO: 2- 4 HORAS. SEGUNDA MANO: 6-8 HORAS. PARA SER RECUBIERTO 6-8 HORAS
(*)
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ANTICORROSIVA PINTUCOAT NARANJA Ref. 110.026/113.227 REFERENCIAS Y COLOR 110.026 Industrial 526 Comercial 113.227 Catalizador 113.227 Catalizador Color: Naranja
DESCRIPCIN Producto en dos componentes en envases separados: La anticorrosiva epoxi pura con minio inhibidor de la corrosin y el catalizador poliamnico. La mezcla por volumen de 10 partes de Anticorrosiva con una de Catalizador ref. 13.227 produce al aplicarla, una capa slida, dura, resistente a aguas dulces no potables o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120 en seco y 70C en inmersin. USOS Como Base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, del sistema Pintucoat o Pintumastic para la proteccin interior o exterior de tanques para disolventes alifticos, soda, aguas dulces y saladas, estructuras, puentes, instalaciones marinas y portuarias, barcos, plataformas de perforacin y objetos metlicos en atmsferas de alta contaminacin industrial. Por el pigmento minio que lleva en su composicin esta Anticorrosiva no debe usarse para proteger recipientes en contacto con lquidos para consumo humano o animal. Utilizar en estos casos Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050 o Anticorrosiva Atxica ref. 110.070 de PINTUCO. PINTURAS DE ACABADO RECOMENDADAS Pinturas Aroflex, Pintucoat, Pinturas Epxi- Poliamida, Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos, pinturas epxicas, vinlicas, poliuretanos o acrlicos de PINTUCO. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Naranja Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,52 Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 Slidos por volumen componente A 42,5 % Slidos por volumen componente B 35,0 % Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 10 partes por peso 5.545 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 365 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada.
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MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Punto de chispa copa abierta Tiempo de vida til de la mezcla
El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Mate anaranjado Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 65 m/ galn Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva Pintu Coat ref. 110.026 y el Catalizador ref. 113.227 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan 10 partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la anticorrosiva ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula.
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Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. Durante el tiempo de preparacin de superficie y aplicacin del producto, la temperatura de la lmina debe estar mnimo 3C sobre el punto de roco.
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 4a6 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref.110.026 / 113.227 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.026 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Anticorrosiva ref. 110.026: Un galn con 3.440 centmetros cbicos. Un galn con 5.235 gramos Catalizador ref. 113.227 : Un octavo con 345 centmetros cbicos. Un octavo con 330 gramos La mezcla de los dos componentes hacen un galn de producto.
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ANTICORROSIVA PINTUCOAT ROJA Ref. 110.050/113.227 REFERENCIAS Y COLOR 110.050 Componente A. 113.227 Componente B. 545 Comercial A. 113.227 Componente B.
Roja
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva en dos componentes en envases separados: El componente A. una anticorrosiva epxica con xido de hierro y el componente B. un endurecedor poliamnico. La mezcla en proporciones apropiadas (ver especificaciones) produce al aplicarla, una capa slida, dura, resistente a aguas dulces potables o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120 en seco y 70C en inmersin. USOS Como base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, del sistema Pintucoat o Pintumastic para la proteccin interior o exterior de tanques para disolventes alifticos, soda, aguas dulces y saladas, estructuras, puentes, instalaciones marinas y portuarias, barcos, plataformas de perforacin y objetos metlicos en atmsferas de alta contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Rojo Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,37 Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 Slidos por volumen componente A 40,0 Slidos por volumen componente B 35,0 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 4 partes por peso 5465 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 995 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Roja Gravedad especfica a 25C 1,29 %Slidos por volumen 39,0 Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Mate rojo Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 65 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimoGrado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva Pintu Coat ref. 110.050 y el Catalizador ref. 113.227 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de componente A, con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la anticorrosiva ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional, se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
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AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 4a6 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050 / 113.227 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050/113.227 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A. ref. 110.050: Un galn con 3785 centmetros cbicos. Un galn con 5169 gramos Componente B. ref. 113.227: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 945 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen un galn y cuarto del producto.
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ANTICORROSIVA EPXICA VERDE Ref. 110.046/113.229 REFERENCIA Y COLOR 110.046 Componente A. 113.229 Componente B. Mate verde
DESCRIPCIN Anticorrosiva en dos componentes en envases separados: el componente A, una Anticorrosiva epxica con pigmento cromato de zinc inhibidor de corrosin y el componente B, un Endurecedor poliamdico. La mezcla apropiada de ambos produce al secar una capa slida, resistente a aguas dulces y saladas, cidos dbiles, lcalis, Ajustadores alifticos o aromticos y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) de sistemas de proteccin de aluminios, duraluminio, alodine, alocrom, galvanizados en fro o caliente, antimonio, zinc, hojalata y metales ferrosos sumergidos en aguas dulces o saladas o de proceso industrial en instalaciones portuarias o industriales, puentes, barcos, aviones, maquinarias y equipos expuestos en atmsferas industriales con alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Gravedad especfica componente A. a 25C 1,34 Gravedad especfica componente B a 25C 0,90 Slidos por volumen componente A. 38,0 % Slidos por volumen componente B. 45,5 % Punto de chispa copa cerrada componente A. 28C Punto de chispa copa abierta componente B. 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES. Componente A. por volumen 4 partes por peso 5370 gramos Componente B. por volumen 1 parte por peso 900 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B Color Verde Gravedad especfica a 25C 1,02 Slidos por volumen 39,5 % Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B Acabado y color Mate verde Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 60 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Si se usa como base para poliuretanos sobre aluminio, duraluminio, alodine, o alocrom, el espesor recomendado de pelcula seca es de 17,5 a 25,0 micrones. Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2. 1/2 (SSPC-SP10). En aluminio, alodine, alocrom, galvanizados en fro o caliente, antimonio, zinc, hojalata y metales no ferrosos se aplica la Anticorrosiva Epxica Ref. 110.046 / 113.229 directamente al metal sin acondicionadores, previa limpieza con Thinner PINTUCO Ref. 121.006. APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B, hasta obtener su completa uniformidad. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada Mezclar cuatro (4) partes por volumen del componente A, con una (1) parte por volumen del componente B (Ref. 113.229) y se revuelve bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Para aplicacin a pistola se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve con una esptula limpia. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 4 a 15 horas. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
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Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 4 a 15 72 Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 3 - 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A: Galn. Componente B: Cuarto (1/4) de galn. La mezcla del contenido de los dos envases hacen un galn y cuarto (1 ) del producto.
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PRIMER EPOXI ATXICO Ref. 110.070/75/78.../113.350 REFERENCIA Y COLOR 110.070 Blanco 110.075 Gris 110.078 Verde 113.350 Catalizador DESCRIPCIN Recubrimiento inhibidor de la corrosin en dos componentes, para superficies de acero, que presenta alto espesor por mano. Sus pigmentos de proteccin son de tipo ecolgico (fosfato de zinc). USOS Recomendado como Primer para todas las lneas de acabados PINTUCO en ambientes corrosivos. Ambiente industrial y en reas residenciales o casas de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Slidos por volumen Mezcla por volumen Espesor recomendado Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Viscosidad K.U a 25C Ajustador PINTUCO recomendado Resistencia al calor
Bajo brillo Resina epxica, catalizador amino - amida Fosfato de zinc, dixido de titanio e inertes 51 1% 1:1 Primer / Catalizador 75 a 125 micrones mnimo 75,9 m / galn 70-80 material mezclado 121.135 Continuo y seco resiste 93C (200F). Intermitente 120C (250F). Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C Temperatura de almacenamiento 4C a 32 bajo techo VOC Mximo 423 gramos / litro, material mezclado El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros contaminantes superficiales. El substrato debe ser mantenido a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante las fases de preparacin y aplicacin. Se puede usar sobre superficies preparadas de manera manual mecnica (SSPC- SP3) en ambientes de baja agresividad. La superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC- SP6 (estndar sueco SA- 2 con remocin completa de la escama de laminacin) para uso general y para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco.
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APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B, hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen del componente A, (Ref. 110.070 110.075) con una parte por volumen del componente B (Ref. 113.350) y se revuelve bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe aplicar cuando la superficie este por encima de 10C y mnimo 3C superior al punto de roco con una humedad relativa de 85% mximo. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de 8 horas a 25C el producto pierde sus propiedades; ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Para la aplicacin se recomienda utilizar sistema de aspersin para obtener alto espesor por capa, airless spray es la mejor opcin para un buen acabado y minimizar el fogueo. Tambin se puede aplicar a brocha. Sugerimos hacer una aplicacin previa del producto siguiendo todos los procedimientos, antes de iniciar los trabajos de pintura programados. El incorrecto manejo y uso de este producto puede ser peligroso. Deben ser observadas todas las instrucciones de seguridad para almacenamiento, manejo y aplicacin. El Primer puede utilizarse sin pintura de acabado, nicamente en ambientes interiores. TIEMPOS DE SECAMIENTO AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 3a5 Los tiempos de secamiento varan con la humedad relativa y la temperatura. TEMPERATURA AMBIENTAL TOTAL HORAS Recubrimiento 72
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A Ref. 110.070 y sgtes Galn. Componente B Ref. 113.350 Galn
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PRIMER ANTICORROSIVO ATXICO ALTOS SLIDOS ref. 110.085 REFERENCIA 10085 Rojo xido 13353 componente B
DESCRIPCIN Recubrimiento de altos slidos por volumen en dos componentes suministrados en recipientes individuales. Relacin de mezcla componente A con el componente B 3:1, VOL./VOL. Inhibidor de la corrosin para superficies de acero, que presenta alto espesor por mano. Tiene excelente resistencia a la corrosin. USOS Recomendado como primer para todas las lneas de acabados PINTUCO. No es recomendado para immersion continua en agua fresca o en soluciones dbiles de producto qumicos. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Slidos por volumen Espesor seco (por mano) Rendimiento terico Viscosidad Tiempo de Secado a 25C Tacto Manejo Para ser recubierto Thinner recomendado Resistencia al calor Aplicacin Tiempo de vida VOC
Bajo brillo Resina epxica, catalizador amino-amida Fosfato de zinc, oxido de hierro rojo e inertes 70.54 % +/-1. 5-6 Mils (125 - 150 micrones) 27.76 M/Lit a 1 mils pelcula seca promedio. El rendimiento real puede ser menor dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. 100-105 K.U. a 25C, material mezclado 2-4 Horas 6-8 Horas 6-8 Horas Los secamientos varan con la humedad relativa y la temperatura. 121.009 Continuo y seco resiste 93C (200F), intermitente 120C (250F). Se puede presentar cambio de color a altas temperaturas. Debe ser usado Aspersin para obtener alto cuerpo, Airless es la mejor recomendacin 8 horas Mximo 265.84 GRS/LIT material mezclado.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, Aceites y otros contaminantes superficiales. El sustrato debe ser mantenido a una temperatura por lo menos 3C superior a la temperatura de roco durante las fases de preparacin y aplicacin.
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La superficie debe ser preparada con chorro de arena, mnimo a grado comercial SSPC- SP6 (estndar suecoSA-2 con remocin completa de la escala de laminacin) para uso general , y para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. Se puede usar sobre superficies preparadas de manera manual mecnica (SSPC-SP3) en ambientes de baja agresividad. La vida til de la aplicacin depender de las condiciones de la superficie.
APLICACIN PISTOLA CONVENCIONAL: Use De Vilbiss MBC-510 . Con aguja tipo E y copa de aire # 704, #765 o #78. Pistola Binks # 18, aguja de fluido 66 , boquillas PE 66 o PB 63 Nota: si se va a usar pintola convencional es necesario diluir el producto un 10% con hinner 121009 de PINTUCO. AIRLESS SPRAY: Use agujas con orificios de 0.021 a 0.027, teniendo mnimo 2500 psi en el tip de fluido. APLICACIN Espesores estndares recomendados son fcilmente obtenibles cuando se aplica por aspersin. Es preferible aplicar con airless spray en lugar de la pistola convencional puesto que con l se consiguen mejores acabados y se minimiza el fogueo. NOTA. Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F). La superficie deber estar mnimo 3C. (5F) por encima del punto de roco con una humedad relativa menor del 85%. MEZCLA Mezcle los componentes A y B hasta obtener completa homogeneidad . Un agitador mecnico es lo ideal. Relacin de mezcla 3:1 por volumen. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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OBJETOS
AMBIENTE
INDUSTRIAL O MARINO.
SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 1 HORA SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 4 A 6 HORAS. TOTAL: 72 HORAS
PINTURA DE ACABADO
PINTURAS CAUCHO CLORADO, EPXICAS VINLICAS O POLIURETANO.
INTERIOR (*) Y EXTERIOR DE TUBERAS CONDUCTORAS DE AGUA PRESIN EN HIDROELCTRICAS, TANQUES DE GASOLINA O ACEITES, TUBERAS ENTERRADAS ETC. PRIMER EPOXI-ZINC PARA REAS MARINAS, REF. 110.073/110.074/ COSTERAS E INDUSTRIALES 113.351 AGRESIVAS. RECOMENDADO PARA USO INDUSTRIAL NICAMENTE. AROFLEX RICA EN ZINC TUBERAS A PRESIN, REF. 110.043 DUCTO COMERCIAL REF. 543 DE AIRE ACONDICIONADO, EQUIPOS DE REFRIGERACIN, TORRES DE ENFRIAMIENTO, DE ENERGA ELCTRICA INSTALACIONES MARINAS Y PORTUARIAS. ZINC-COAT REF. 110.840 / 110.841 INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES PARA AJUSTADORES, TORRES DE CONDUCCIN ELCTRICA, PUENTES, CALDERAS ESTRUCTURAS. SE REQUIERE PINTURA DE ACABADO. PARA SUPERFICIES EXPUESTAS AL CALOR. INTERIOR O EXTERIOR DE TANQUES DE DISOLVENTES, TORRES DE CONDUCCIN ELCTRICA, ESTRUCTURAS, PUENTES, HORNOS, CALDERAS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS EN ZONAS DE ALTA CONTAMINACIN AMBIENTAL. INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES DE AGUA DULCE O SALADA, CIDOS DBILES, SALES Y LCALIS. PARA PLANTAS PROCESADORAS DE CARNES Y AVES.
INDUSTRIAL DE ALTA CONTAMINACIN. SALES, LCALIS, AGUA DULCE O SALADA EN TEMPERATURAS HASTA 180C EN SECO Y 40C EN INMERSIN. (*)
INDUSTRIAL O MARINO.
ESMALTE AROFLEX, PINTULUX O DOMSTICO. ALUMINIO REF. 113.700 O PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730, APLICANDO ANTES UNA MANO DE ESMALTE AROFLEX. PINTURAS DE CAUCHO CLORADO, EPXICAS, VINLICAS POLIURETANO
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PRIMER EPOXI ZINC Ref. 110.055/110.056/113.267 110.055 Componente A 110.056 Componente B 113.267 Componente C DESCRIPCIN Anticorrosiva en tres componentes en envases separados, a base de resinas tipo epoxi poliamida y zinc metlico, diseada para proporcionar una proteccin electroltica similar al galvanizado. Resistente a la intemperie y a la abrasin en ambientes industriales o marinos. USOS Por su secamiento moderadamente rpido, se recomienda como proteccin temporal (shop primer) o como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin interior y exterior de tuberas de acero conductoras de agua a presin en hidroelctricas. Para tanques de gasolina o aceite, instalaciones industriales o marinas. Para retocar Inorgnicas de Zinc, como Zinc Coat ref. 110.840 / 110.841 110.844/110.845 de PINTUCO. Como refuerzo de proteccin catdica de tuberas enterradas. Tambin se puede utilizar como primer soldable. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Ambar transparente Color del componente B Gris Color del componente C Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 0,94 Gravedad especfica componente B a 25C 7,09 Gravedad especfica componente C a 25C 0,92 Slidos por volumen componente A 19% Slidos por volumen componente B 100% Slidos por volumen componente C 46% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A, B Y C. Componente A por volumen 5 partes por peso 2220 gramos Componente B por volumen 2 partes por peso 6670 gramos Componente C por volumen 1 parte por peso 430 De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A, B Y C. Color Gris Gravedad especfica a 25C 2,45 Slidos por volumen 43,5% Tiempo de vida til de la mezcla 24 horas a 25C
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El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A, B y C. disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A, B Y C. Acabado y color Mate - gris Espesor recomendado de pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 68 m2 / galn Mtodo de aplicacin Pistola o brocha (para parcheos) Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y todo tipo de contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se debe eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o con disolventes que al evaporarse dejen residuos grasoso porque daan la adherencia del Primer Epoxi Zinc. Para servicio en inmersin se debe tratar el metal con chorro abrasivo limpieza grado metal blanco SA3 SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones. Para retoques la limpieza Grado manual mecnica ST2 SSPC-SP2 es suficiente. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales Press o Film TM. En la preparacin de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el WashPrimer o el Pintxido. APLICACIN Revuelva por separado con una esptula cada uno de los productos para lograr su homogeneizacin. Tome 2220 gramos (5 partes por volumen) del componente A Ref. 110.055, lentamente y con agitacin mecnica constante se agregan 6670 gramos (2 partes por volumen) del componente B Ref. 110.056 y 430 gramos (una parte por volumen) del componente C Ref. 113.267 y se contina con la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. Si la mezcla se hace por volumen, debe utilizarse un beaker o probeta para realizar correctamente las mezclas. Para evitar grumos en el acabado se filtra la mezcla de los componentes A, B y C a travs de un tamiz de acero inoxidable de 30 a 50 mallas. Para aplicacin a pistola, se agrega a la mezcla de los componentes A,B y C un 10% por volumen del Ajustador PINTUCO Ref. 121.135 y se revuelve bien. Prepare nicamente la cantidad de primer que se va a utilizar. Despus de 24 horas a 25C la mezcla pierde sus caractersticas. Ese tiempo disminuye al aumentar la temperatura y aumenta si dicha temperatura disminuye. De la uniformidad y exactitud de la mezcla dependen las propiedades del producto aplicado. Evite la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Para retoques o parches, se puede aplicar a brocha el Primer Epoxi Zinc sin diluir. Con agitacin mecnica constante del Primer Epoxi Zinc, se aplica una mano para obtener un espesor seco de 50 micrones aproximadamente. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO Ref. 121.135.
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No se debe hacer la mezcla con agitacin manual, ya que el producto quedara con mal acabado y no habra homogeneidad de pelcula. La temperatura de la superficie debe estar 3C por encima del punto de roco, como mnimo.
SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 1 4a6 72 Los tiempos de secamiento del Primer Epoxi Zinc ref. 10.055 / 10.056 / 13.267 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar el Primer Epoxi Zinc en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A ref. 110.055: Un galn con 2365 centmetros cbicos. Un galn con 2220 gramos. Componente B ref. 110.056: Un galn con 6670 gramos. Componente C ref. 113.267: Un octavo (1/8) con 473 centmetros cbicos. Un octavo (1/8) con 435 gramos. La mezcla de los tres (3) componentes hacen un (1) galn de producto.
AL TACTO
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PRIMER EPOXI - ZINC A.S. Ref. 110.073/110.074/113.351 REFERENCIA Y COLOR 110.073 Vehculo epxico 113.351 Polvo de zinc Componente A. Componente C. 110.074 Agente de curado Verde grisceo Componente B.
DESCRIPCIN Es un recubrimiento rico en zinc de altos slidos (A.S.), resistente a la abrasin y provee a la superficie pintada proteccin catdica similar al galvanizado. Posee bajo V.O.C. (compuestos orgnicos voltiles por volumen). USOS Para uso industrial nicamente reas marinas, costeras e industriales agresivas. En reas residenciales o casas de habitacin. En ambientes qumicos altamente corrosivos se debe recubrir con un acabado de alta resistencia qumica. Se puede recomendar como primer de preconstruccin y como primer de proteccin temporal. Cuando se usa como primer de preconstruccin aplicado a espesores entre 0,7 y 1,0 mils de pelcula seca, proteger el acero en ambientes que no sean qumicos, por espacio de seis meses, aproximadamente. Tiene un mnimo efecto sobre la soldadura manual o hecha con maquinas de baja velocidad. ESPECIFICACIONES Vehculo Pigmentos Contenido de pigmento por peso Solventes Flash Point (min.) Slidos por volumen Espesor seco (por mano) Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca
Relacin de mezcla: Por peso Por volumen Viscosidad K.U a 24C (75F) Ajustador recomendado Resistencia al calor seco Sistemas de aplicacin Tiempo de vida til de la mezcla VOC Resina epxica-amida Zinc metlico ms colorantes 76% de zinc en pelcula seca Glicol ter, cetonas e hidrocarburos aromticos 21C (PMC) 65% 50 a 100 micrones, mximo 94,6 m / galn, pelcula seca promedio. El rendimiento real puede variar dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. 11,5 / 3,2 / 34,0 kilogramos 2,75 / 1,0 / 1,25 galones 70 a 80, material mezclado 121.135 204C Airless spray es lo recomendado para controlar la uniformidad del espesor. Brocha y rodillo pueden ser usados en reas pequeas. 16 a 20 horas a 24C (75F), menor a mayores temperaturas. 294 gramos / litro (2,45 libras / galn)
El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE El acero se debe limpiar con chorro abrasivo grado comercial (SSPC-SP6) para uso general. Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser a nivel cerca a metal blanco (SSPC-SP10), el mejor comportamiento se obtiene con preparacin a grado metal blanco (SSPCSP5). APLICACIN Abrir el componente A, agregar el componente C (Polvo de zinc) lentamente y con agitacin mecnica permanente. Agregar el componente B en pequeas cantidades y con agitacin constante hasta obtener completa uniformidad. Nunca agregar el lquido al pigmento. Filtrar con una malla 30-50 antes de aplicar. PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADOS Los acabados no deben ser aplicados hasta que el Primer est completamente curado. Los ms recomendados son los acabados epxicos, diluya hasta en un 50% la primera mano para evitar la burbuja y favorecer la adherencia del sistema, luego aplique una mano normalmente. En un sistema triple los uretanos son recomendados como acabado final sobre un intermedio epxico. Estos Primers no se tinturan hasta obtener un color especfico, por lo tanto se pueden encontrar diferencias de color entre tandas. El producto se debe aplicar con temperatura de superficie mayor a 10C, y a un mnimo de 3C arriba del punto de roco, con una humedad relativa no mayor del 85%. CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la Mtodo ASTMD-4060 abrasin Taber abraser; disco CS-17, 1.000 gramos de carga, 1.000 ciclos. Adherencia Mtodo ASTM-4541 Elcmeter Adhesin Tester Sistema: 110.073 / 110.074/ 113.351 (a 75 micras) Resultado: No menor de 1.000 psi (chequeos hechos en laboratorio). Dureza Lpiz Mtodo ASTM D-3363 Turquoise Sistema: 110.073 / 110.074 / 113.351 (a 75 micras) Resultado: Mnimo 5H Cmara salina Mtodo ASTM B-117 Sistema: 110.073 / 110.074 / 113.351 (a 75 micras) Resultado: Despus de 3.000 horas, no se debe presentar blistering, craqueo o de laminacin de la pelcula. Se puede presentar a partir de la incisin. PRESENTACIN Vehculo resinoso ref. 110.073: caneca con 2,75 galones (11,5 kilogramos). Agente de curado ref. 110.074: galn (3,2 kilogramos) Polvo de zinc ref. 113.351: caneca con 1,25 galones de zinc (34,0 kilogramos)
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Si requiere mezclar cantidades menores a cinco galones, debe realizarse la mezcla en proporciones por peso o con beaker, midiendo el volumen de zinc cuando est disperso en el lquido. CUMPLIMIENTO DE NORMA Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. TEMPERATURA AMBIENTAL Humedad relativa 50% 24C TIEMPOS DE SECAMIENTO AL TACTO SECAMIENTO AL MANEJO SEGUNDA MANO 75 Micrones 16 a 24 horas
30 minutos
60 minutos
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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ANTICORROSIVA AROFLEX RICA EN ZINC Ref. 110.043/110.846 REFERENCIAS Y COLOR 110.043 Componente A: pintura
DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva orgnica rica en zinc, en dos componentes en envases separados cuya mezcla protege los metales como barrera aislante y elctricamente actuando el zinc como nodo de sacrificio. Ofrece adems: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido secamiento, resistencia a sales, lcalis, aguas dulces y saladas en temperaturas mximas de 180C en seco y 40C en inmersin. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de tuberas a presin, ductos de aire acondicionado, equipos de refrigeracin, torres de enfriamiento, torres de energa elctrica, instalaciones marinas o portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad constante. ESPECIFICACIONES Acabado Gris, mate. Relacin de mezcla por peso 1:3 Relacin de mezcla por volumen 2,26:1 Gravedad especfica a 25C 2,84 Slidos por volumen 46,51 % Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca 69,3 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 28C Mtodo de aplicacin Pistola o Brocha (solo para reas pequeas) Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.134 Temperatura de servicio 40C mxima en inmersin/180C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se puede aplicar directamente la Anticorrosiva Aroflex Rica en Zinc ref. 110.043 de PINTUCO. Se debe aplicar cuando la temperatura de la superficie est mnimo a 3C (5F) sobre el punto de roco y la humedad relativa no sea superior al 85%.
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APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan 2,26 partes por volumen de la Anticorrosiva con una parte por volumen de Zinc. Tambin se puede preparar la mezcla, con una parte por peso de la Anticorrosiva con tres partes por peso del zinc. La mezcla se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que sea totalmente uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de 72 horas a 24C (75F) y 50% de humedad relativa de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien (solo se recomienda aplicar para reas muy pequeas). Se aplica una o dos manos para obtener el espesor recomendado. TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 0C 4 12 25C 1 3 32C 30 minutos 2
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Componente A (pintura): Galn con 2578 gramos Componente B (zinc): Dos envases de 1/4 de galn con 8119 gramos La mezcla de los dos componentes hacen un galn de producto.
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INORGNICA DE ZINC: ZINC COAT Ref. 110.840/110.841 REFERENCIAS Y COLOR 110.840 Componente A
DESCRIPCIN Anticorrosiva inorgnica en dos componentes separados a base de silicato y zinc metlico, para proporcionar una excelente proteccin electrolitica similar al tratamiento de galvanizado en fro. Sin pintura de acabado resiste: inmersin en solventes alifticos, aromticos, alcoholes, cetonas, steres y solventes clorados que no contengan agua. Resiste tambin temperaturas hasta 400C en seco y 50C en inmersin, abrasin e intemperie. Con pintura de acabado apropiada resiste: inmersin en aguas dulces o saladas, cidos dbiles, lcalis, atmsferas marinas e industriales. Sin pintura de acabado no resiste: inmersin en agua, cidos, lcalis o atmsferas con pH por fuera de 6,5 a 8,0. USOS Sin pintura de acabado el Zinc Coat ref. 110.840 / 110.841 de PINTUCO se puede utilizar para la proteccin interior o exterior de tanques de disolventes para torres de conduccin elctrica, estructuras, puentes, hornos, calderas, maquinarias y equipos. Con pintura de acabado apropiada se puede utilizar para interior y exterior de tanques de aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales y lcalis y para instalaciones marinas o portuarias en atmsferas con contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES Componente A por volumen lquido 3 partes Por peso 1 parte Componente B por volumen polvo 1 parte por peso 2 partes Acabado y color Mate gris Gravedad especfica a 25C 2,92 Slidos por volumen 37,0% Espesor recomendado pelcula seca por mano 50 75 micrones mximo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 56 m / galn Punto de chispa No inflamable Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador lavado de equipos Agua potable Tiempo de vida til de la mezcla 24 horas a 25C Temperatura de servicio 400C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Las especificaciones corresponden a la mezcla recomendada de los dos componentes (A y B). El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o disolventes que al evaporarse dejan residuos grasosos porque se daa la adherencia del Zinc- Coat. El metal se debe tratar con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA2 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones. Para retoques es aconsejable utilizar Primer Epoxi zinc ref. 110.055 / 110.056 / 113.267 haciendo previamente una limpieza Grado Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2) mnimo. Si se quiere retocar con Zinc- Coat ref. 110.840 / 110.841 se debe limpiar el metal con chorro abrasivo cerca a Grado Metal Blanco SA3). El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales PRESS O FILM. En la preparacin de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el Wash- Primer o el Pintxido. Despus de limpiar el metal se deben eliminar los residuos de la limpieza con chorro abrasivo e inmediatamente aplicar el Zinc- Coat. APLICACIN Se vaca el componente lquido Componente A Ref. 110.840 en un recipiente limpio y seco. Se agrega a una parte por peso o siete partes por volumen del Componente A lquido muy lentamente y con agitacin mecnica, dos y partes por peso o tres partes por volumen del Componente B Ref. 110.841 polvo. Se contina la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. La mezcla de los dos componentes debe ser tan exacta y homognea como sea posible para que el comportamiento del producto sea ptimo. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. La agitacin debe ser lenta para evitar que la mezcla atrape aire. Se filtra la mezcla de los componentes A y B del Zinc- Coat a travs de un tamiz de acero inoxidable de 30 a 50 mallas, para eliminar los grumos. Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar. Despus de 24 horas a 25C la mezcla pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se mantiene la agitacin del Zinc- Coat durante la aplicacin. Se aplican dos manos mximo, para obtener el espesor recomendado. El espesor de cada mano no debe ser mayor de 75 micrones porque se cuartea. Para aplicar acabado, debe realizarse el chequeo de la moneda, que consiste en raspar la superficie pintada con una moneda en un ngulo de 45, observe la zona raspada. Si presenta un brillo metlico, indica que la pintura est seca y se puede aplicar las pinturas de barrera o de acabado. Si la zona raspada suelta toda la pintura y se llega al metal, la pintura no ha secado completamente la primera mano del acabado a utilizar se debe diluir del 30 al 50% por volumen, para evitar la formacin de burbujas. Luego se aplica la segunda mano sin dilucin. Inmediatamente se termine la aplicacin, se lava el equipo aplicador con agua potable.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 1 72 Los tiempos de secamiento del Zinc- Coat Ref. 110.840 / 110.841 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental, el espesor de pelcula aplicada y la humedad relativa. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa, lo mismo sucede con la humedad relativa. Las superficies recin pintadas se deben proteger contra la humedad y la lluvia durante 4 horas mnimo, para evitar que se presenten manchas blancas (saponificacin) y/o se remueva dejando el metal desnudo. Para inmersin se debe permitir un secamiento mnimo de 72 horas, para pintura de acabado 24 horas mnimo a 25C. Menores temperaturas y humedades altas exigirn un mayor tiempo de secamiento para dar acabado. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Componente A ref. Lquido 110.840: galn con 2650 centmetros cbicos/ galn con 3121 gramos. Componente B ref. Polvo 110.841: galn con 1135 centmetros cbicos/ galn con 8041 gramos.
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PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. Ref. 110.844/110.845 REFERENCIAS Y COLOR 110.844 Componente A (lquido) Mate verde grisceo
DESCRIPCIN Primer inorgnico de altos slidos (A.S.), en dos componentes en envases separados a base de silicato, zinc metlico y diluible en Ajustadores orgnicos; de excelente dureza y resistencia a la abrasin, provee proteccin catdica similar al tratamiento de galvanizado en fro. Resiste inmersin en aceites, gasolina, combustibles de avin, alcoholes, esteres, cetonas, solventes aromticos, etc. Para ambientes qumicos altamente corrosivos se debe recubrir con un acabado de proteccin especfico. USOS Recomendado para reas marinas, costeras, e industriales y para superficies expuestas al calor. Para la proteccin interior o exterior de tanques de disolventes, torres de conduccin elctrica, estructuras, puentes, hornos, calderas, maquinarias y equipos en zonas de alta contaminacin ambiental. Con pintura de acabado apropiada se puede utilizar para interior y exterior de tanques de aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales y lcalis y para instalaciones marinas o portuarias en atmsferas con contaminacin industrial. Para plantas procesadoras de carnes y aves. PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADOS Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos o pinturas epxicas, acrlicas, vinlicas o poliuretanos de PINTUCO. Para evitar la formacin de burbujas al aplicar las pinturas de acabado, se recomienda aplicar la primera mano de pintura de acabado diluida con un 30 a un 50% por volumen del disolvente correspondiente. MEZCLA RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES 4,0 Componente A. por volumen lquido por peso 1,0 1,0 Componente B. por volumen polvo por peso 1,6 Para cantidades menores de cinco galones, la mezcla por volumen debe hacerse con beaker, agregando el polvo al lquido y midiendo el volumen que forma el polvo luego de estar disperso en el lquido, para lograr mayor exactitud en la medicin.
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ESPECIFICACIONES Acabado y color Mate verde grisceo Viscosidad KU a 24C 59 a 77 material mezclado Slidos por volumen 60,0% Espesor recomendado pelcula seca 50 a 100 micrones, mximo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 90 m / galn Punto de chispa copa cerrada 21C (69 F) Mtodo de aplicacin Pistola con agitacin continua, airless spray Tiempos de secamiento a 24C Al tacto 20 minutos, con resistencia al agua Al manejo 2 a 4 horas Ajustador PINTUCO para el lavado de equipos 121.135 Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 24C Temperatura de servicio 400C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo V.O.C 396 gramos / litro (3.3 libras / galn) Las especificaciones corresponden a la mezcla recomendada de los dos componentes (A y B). El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie con disolventes que al evaporarse dejan residuos grasosos porque se puede daar la adherencia del producto. El metal se debe tratar con chorro abrasivo hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA2 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones. La superficie debe estar seca y mantenida a una temperatura mnima de 3C por encima del punto de roco durante la preparacin de superficie y la aplicacin. APLICACIN Se mezcla el componente lquido Componente A ref. 110.844 con el Componente B lentamente y con agitacin constante; nunca agregue el lquido al pigmento. Se contina la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. La mezcla de los dos componentes debe ser tan exacta y homognea como sea posible para que el comportamiento del producto sea ptimo. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se filtra la mezcla de los componentes A y B, del Primer Inorgnico de Zinc a travs de un tamiz de acero inoxidable de 50 mallas, para eliminar los grumos. Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar.
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La aplicacin a pistola con agitacin continua es lo recomendado. Use el recipiente de la pintura al mismo nivel o por sobre el nivel del aplicador. Los recipientes de mezcla, el recipiente donde se mantiene la pintura agitada y las mangueras deben estar limpias y secas. No trate de recuperar material que este demasiado viscoso con Ajustadores. El producto puede ser diluido para la aplicacin si las condiciones de trabajo lo precisan para aplicar capas sin fogueo. Los recipientes deben permanecer cerrados hermticamente para evitar contacto del producto con la humedad ambiental, ya que esto puede causar gelacin.
TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURA PINTURA Normal Mnima Mxima 10C a 35C 4C 32C
TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS HUMEDAD RELATIVA AMBIENTAL Minutos Al manejo Mnima y mxima 24C 20 2a4 60 al 95% El acabado no se debe aplicar hasta que la Inorgnica de Zinc, est completamente curada. El chequeo de la moneda es la mejor indicacin de que la pintura ha terminado su curado. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL CUMPLIMIENTO DE NORMA Primer aprobado por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIONES Componente A. Lquido ref. 110.844: Caneca de 4,0 galones Componente B. Polvo ref. 110.845: Caneca de 1,0 galones de polvo de zinc.
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PINTURAS DE ACABADO
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ESMALTES ALQUIDICOS
CUADRO No. 7: GUIAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS DE ACABADO PINTURA OBJETOS AMBIENTE SECAMIENTO A 25C
ESMALTE SINTTICO PINTULUX REF. 112.106 PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO REF. 113.700 COMERCIAL REF. ECP100 PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES REF. 113.730 ESMALTES AROFLEX REF. 2901 Y SIGUIENTES MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, TORRES, MOTORES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES, PUERTAS, VENTANAS, REJAS, MAMPOSTERA Y MADERAS. PARTES METLICAS DE CALDERAS, CHIMENEAS, HORNOS, MAQUINARIA Y EQUIPOS NO SUMERGIDOS EN LQUIDOS Y A TEMPERATURAS DE 260C. EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES, PUERTAS, VENTANAS Y REJAS, MADERAS, METALES Y ASBESTO-CEMENTO. EXTERIOR DE TANQUES PARA AGUAS O AJUSTADORES DERIVADOS DEL PETRLEO. INDUSTRIAL O MARINO DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA A LA INTEMPERIE O EN INTERIORES. INDUSTRIAL O MARINO DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA A LA INTEMPERIE O EN INTERIORES. AL TACTO: 4 A 6 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 HORAS. TOTAL: 72 HRS AL TACTO: 4 A 6 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 HORAS. TOTAL: 72 HORAS
MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, ESTRUCTURAS, EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS, MADERAS, PVC RGIDO, MAMPOSTERA, ASBESTO-CEMENTO, PLANTAS QUMICAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Y ALIMENTOS. PARA DEMARCACIN DE PISOS EN ALMACENES, BODEGAS, CANCHAS DEPORTIVAS Y PARQUEADEROS. ESTACIONES DE SERVICIO, ESTANTERAS, PASAMANOS, TRANSFORMADORES, SUPERFICIES METLICAS FERROSAS Y NO FERROSAS.
AL TACTO: 1 A 2 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 A 7 HORAS TOTAL: 72 HORAS PARA SUPERFICIES AL TACTO: INTERIOR Y EXTERIOR EN 1 A 2 HORAS TODOS LOS CLIMAS CON SEGUNDAS CONTAMINACIN CON MANOS: 2 HORAS SALES O LCALIS, AGUAS, TOTAL: 72 BEBIDAS O ALIMENTOS, HORAS EXCEPTO GRASAS O ACEITES. TEMPERATURAS HASTA 120C. SECO Y 70C EN INMERSIN. USO INDUSTRIAL AL TACTO: 30 NICAMENTE, NO SE MIN. SEGUNDAS RECOMIENDA EN REAS MANOS: 60 MIN RESIDENCIALES O CASA TOTAL: 2-4 DE HABITACIN. HORAS
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DESCRIPCIN Esmalte sinttico alqudico a base de aceite, de acabado brillante, de alta resistencia a la intemperie para garantizar una durabilidad prolongada, rendidor, de excelente cubrimiento y adherencia, variada gama de colores, entremezclables entre s. USOS Para la proteccin y decoracin de superficies metlicas y de madera, para muros y cielos rasos, maquinarias y equipos, ventanas, puertas, rejas y zcalos a la intemperie o en ambientes interiores. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % de slidos por volumen Espesor recomendado Nmero de manos recomendado Rendimiento terico aproximado a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Thinner o Ajustador PINTUCO para la dilucin Tiempo de secamiento a 25C y humedad relativa del 60% Para segundas manos Para limpieza con agua y jabn de tocador V.O.C
Brillante 3,44 a 4,39 kilos 40+/-2 50 75 micrones mnimo 2 a 3 manos 60 m / galn Brocha o pistola 121.141 121.132 4 a 6 horas 20 a 30 das 450 530 grms/Lit
PREPARACIN DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar con Esmalte Pintulux debe estar seco y libre de polvo, grasa y pintura deteriorada. Las grietas y otros defectos que puedan daar el acabado se resanan previamente. A los metales se les aplica un Anticorrosivo PINTUCO. Al aluminio, zinc, hojalata y metales pulidos se aplica Wash-Primer ref. 509A / 509B para promover adherencia de la anticorrosiva. Las maderas sin pintura y otras superficies porosas se impriman con Esmalte Pintulux diluido en proporcin de un galn con un cuarto de galn Thinner PINTUCO ref. 121.141. Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor. Las pinturas brillantes en buen estado se lijan suavemente en seco; si son mate o semibrillantes, se limpian bien.
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APLICACIN Se revuelve bien el Esmalte Pintulux con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Es posible que en la aplicacin con brocha de los colores Anoloc Verde Bronce y Plateado se presenten leves rayas en el acabado, lo cual no sucede en la aplicacin con pistola). Para evitar la sedimentacin del Anoloc se recomienda la agitacin (revolver) permanente del Esmalte durante la aplicacin. Para almacenar envases mermados, se agrega un poco de Ajustador ref. 121.132 o Thinner PINTUCO ref. 121.141 para cubrir el esmalte y sin revolverlo, se tapa bien. As se evita la formacin de natas. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132. DILUCIN
EQUIPOS DE APLICACIN Brocha Pistola convencional Pistola airless PINTULUX 1 galn 1 galn 1 galn CANTIDAD DE AJUSTADOR 12.5% 25% No No. DE MANOS 2a3 2a3 2a3
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn, cuarto (1/4) de galn, octavo (1/8) de galn y dieciseisavo (1/16) de galn.
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ECP.100 Comercial
Aluminio
DESCRIPCIN Pintura a base de aceite, de acabado aluminio brillante de alto poder reflectivo, resistente a la intemperie y a temperaturas de 260C mximo, de rpido secamiento, fcil aplicacin y buena adherencia y cubrimiento. USOS Para la proteccin y decoracin exterior de tanques y tuberas, para rejas metlicas o de madera, para rines, exterior de calderas, hornos y chimeneas expuestas a temperaturas de 260C mximo. Nota. Las pinturas de aluminio entizan an recin aplicadas. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % slidos por volumen Espesor recomendado Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin
Brillante 3,55 kilos 36% 50 75 micrones mnimo 20.9 m / galn Brocha, pistola o rodillo
PREPARACIN DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar con Pintura Aluminio ECP-100 debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. A los metales expuestos a 70C mximo, se les aplica Anticorrosiva PINTUCO. Para exposiciones entre 70C y 260C, el metal se limpia nicamente con rasquetas, cepillos de alambre y otros medios manuales o mecnicos para aplicar la Pintura Aluminio ECP-100 directamente sobre el metal. Las maderas y otras superficies porosas se limpian bien y se impriman con Aluminio ECP-100 diluida en proporcin de un galn de pintura, con un cuarto (1/4) de galn de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.141. Las pinturas brillantes en buen estado se lijan suavemente para eliminar el brillo; si son mate se limpian. APLICACIN Se revuelve bien la Pintura Aluminio Lquido ECP-100 con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Sin diluir se aplican dos manos con brocha, rodillo o pistola, dejando secar seis horas entre ellas. Se recomienda revolver frecuentemente la pintura para lograr el acabado aluminio parejo. La superficie pintada se debe proteger contra la lluvia durante seis horas mnimo. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132.
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Para almacenar envases mermados, se aade un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006 para cubrir la pintura y, sin revolverlo, se tapan bien los envases. As se evita la formacin de pelcula seca. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 4a6 6 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn.
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PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES BLANCA Ref. 113.730 REFERENCIA Y COLOR 113.730 Industrial Blanca DESCRIPCIN Pintura alqudica blanca diseada para proporcionar y mantener mxima reflectancia del calor solar para conservar los tanques ms fros y reducir las prdidas por evaporacin. Su entizamiento controlado mantiene la blancura y limpieza de la superficie pintada. USOS Para proteger y decorar exterior de tanques de almacenamiento de aguas o disolventes alifticos derivados del petrleo, en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin o sobre sistemas a base de asfalto o alquitrn porque sangran. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento
Semibrillante 1,38 53,0% 50 - 75 micrones mnimo 65 a 70 m / galn 40C Pistola, brocha o rodillo 121.132 121.006 90C mxima en seco 4C a 32C bajo techo
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca libre de polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Superficies con pinturas o anticorrosivas antiguas en buen estado, se deben lijar suavemente para matizarlas, asegurando as mxima adherencia de la pintura de acabado. Si la pintura o anticorrosiva antigua est deteriorada, se elimina completamente con Removedor ref. 120.101 y se trata segn el tipo de superficie. A los metales se les aplica la anticorrosiva recomendada, con la preparacin previa correspondiente. Las maderas se lijan bien en seco y se les aplica una mano de Pintura Autolavable diluida en proporcin de cuatro (4) partes de pintura por una (1) parte de Ajustador ref. 121.132 Thinner 121.141 de PINTUCO. El cemento, concreto y asbesto-cemento se aplica de una (1) a dos (2) manos de Sellomax Sellador para Superficies Alcalinas ref. 10.270 o se neutraliza previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.
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APLICACIN Se revuelve la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional se agrega a la pintura hasta un 20% por volumen de Thinner ref. 121.141 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye con un 10% por volumen de Ajustador ref. 121.132 de PINTUCO. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 1a2 6a7 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn.
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AROFLEX Ref. 2901 y sgtes REFERENCIAS Y COLORES 2901 Blanco 13.060 2911 Verde mquina 13.070 2905 Verde 13.064 Rojo 13.066 2910 Negro 2903 Gris 2913 Naranja Amarillo 13.069 13.062 13.072 13.086 2902 Azul 2912 Amarillo ocre 2906 Rojo xido 13.061 13.071 13.065
DESCRIPCIN Esmaltes a base de caucho sinttico, de rpido secamiento, con alto espesor por mano de aplicacin, alto grado de impermeabilidad, resistentes a la abrasin, aguas dulces y saladas y a temperaturas mximas de 60 en seco y 40 en inmersin. Sensibles a disolventes aromticos y oxigenados, grasas y aceites. USOS Para la proteccin y decoracin de paredes y techos de baos, paredes de salas de espera, consultorios, quirfanos, guarderas y comedores de industrias, interiores y exteriores de residencias, hospitales, clnicas, edificios pblicos y privados, centros comerciales, coliseos deportivos, supermercados, almacenes, gimnasios, teatros, tejas, tuberas y canales de asbesto-cemento y P.V.C rgido; para canchas y pisos de concreto, ladrillo, pavimento o madera. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % de slidos por volumen Espesor recomendado Rendimiento terico aproximado a 25 micras. Mtodo de aplicacin Para dilucin o lavado de equipos Tiempo de secamiento a 25C: Al tacto Para segundas manos: Para aplicar pinturas de acabado
Semibrillante 4,43 a 5,0 kilos 40 +/-2 50 75 micrones 60 m / galn Brocha o pistola 121.134 ajustador PINTUCO 1 a 2 horas 3 horas 3 horas
PREPARACIN DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar con Aroflex debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. A los metales se aplica Anticorrosiva Aroflex Caoba ref. 542 Gris ref. 543. Los pisos de concreto se lavan con una solucin al 10 % por volumen de cido muritico en agua, se deja actuar 15 minutos, se enjuagan y se secan bien. Las superficies porosas se impriman con Aroflex diluido en proporcin de un galn de Aroflex con un cuarto (1/4) de galn de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor PINTUCO ref. 1020. Se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre los encalados y carburos en exteriores; en interiores se impriman como las superficies porosas.
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A Las pinturas antiguas en buen estado se aplica un poco de Aroflex y si las remueve o ablanda, se eliminan como las pinturas deterioradas; si no las remueve se lijan suavemente y se limpian bien
APLICACIN Se mezcla bien la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Con brocha se diluye un galn de Aroflex con un cuarto de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Con pistola convencional se diluye un galn de Aroflex con tres octavos (3/8) de Ajustador 121.134 Se aplican dos o tres manos dejando secar una a dos horas entre ellas. Cuando se aplica con brocha se evita repasar demasiado porque se daa el acabado. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn.
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PINTURA ACRLICA PARA MANTENIMIENTO Refs. 113.780 113.887 REFERENCIA Y COLOR 113.780 Verde Semimate 113.785 Caf Claro 113.788 Blanco Durazno 113.791 Negro Semimate 113.795 Verde Semimate 113.880 Amarillo Brillante 113.883 Blanco Brillante 113.887 Negro Brillante
113.781 Rojo Oxido 113.786 Beige Bahama 113.789 Gris Oscuro 113.793 Blanco Mate 113.796 Azul Semimate 113.881 Rojo Brillante 113.885 Verde Brillante
113.782 Azul 113.787 Gris Claro 113.790 Caf Oscuro 113.794 Naranja Semimate 113.797 Azul Oscuro Semimate 113.882 Gris Brillante 113.886 Verde Maquina Brillante
DESCRIPCIN Pintura de acabado acrlico semimate y brillante, con excelente durabilidad para uso en exteriores, con buena retencin de color y brillo. USOS Para la proteccin y decoracin de superficies en concreto como pisos y canchas; de metal como: estaciones de servicio, estanteras, pasamanos, transformadores, superficies metlicas ferrosas y no ferrosas en ambientes industriales de mediana agresividad. Este producto es para uso industrial y para reas residenciales o casa de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Semimate / Brillante Vehculo Resina Acrlica Pigmentos De alta resistencia qumica Solventes Hidrocarburos aromticos Slidos por volumen 42%, segn color Ajustador PINTUCO recomendado Temperatura Ambiente mayor a 30C Ref. 121.121 Temperatura Ambiente menor a 30C Ref. 121.134 Espesor seco recomendado 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 63 m / galn Viscosidad KU a 25C 85 a 95 Tiempo de almacenamiento a 25C 12 meses, bajo techo V.O.C 500 gramos / litro, segn color El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, xido y otros contaminantes superficiales. A las superficies metlicas, se les aplica un primer Epxico o Acrlico- Epxico compatible con la pintura de acabado. Superficies no metlicas deben estar completamente limpias y secas libres de polvo, grasas, humedad y cualquier otro contaminante.
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APLICACIN Se revuelve bien la pintura con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura aproximadamente de un 10 a 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.121 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha se aplica la pintura diluyndola entre un 10% y 20%. Se aplican dos a tres manos para obtener el espesor recomendado Se debe aplicar la pintura cuando la temperatura de la superficie este por debajo de 50C. Se recomienda hacer pruebas previas a la aplicacin. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO AL SEGUNDAS MANOS Humedad relativa 50% MANEJO 24C 30 minutos 60 minutos 2 a 4 horas NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURAS EPXICAS
SECAMIENTO A 25C PINTUCOAT INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES PARA INDUSTRIAL CON ALTA AL TACTO: REF. 113.221 DERIVADOS DEL PETRLEO, AGUAS, CIDOS DBILES, CONTAMINACIN. 2 A 4 HORAS COMERCIAL REF. LCALIS, MAQUINARIAS, EQUIPOS, PUENTES, TEMPERATURAS DE 120C SEGUNDAS 516 ESTRUCTURAS, PLANTAS INDUSTRIALES. PARA SERVICIO INTERMITENTE Y MANOS: MADERAS, CONCRETO Y ASBESTO-CEMENTO. 93C EN SERVICIO SOSTENIDO EN 6 A 15 HORAS SECO TOTAL: 72 HORAS EPOXI POLIAMIDAS INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES PARA INDUSTRIAL CON ALTA AL TACTO: REF. 113.243 DERIVADOS DEL PETRLEO SOLVENTES AROMTICOS, CONTAMINACIN. 2 A 4 HORAS SGTS/ 113.229 AGUAS, BEBIDAS O ALIMENTOS, SALES, LCALIS, TEMPERATURAS DE 120C SEGUNDAS PARA PLANTAS QUMICAS, MAQUINARAS, EQUIPOS Y SERVICIO INTERMITENTE Y MANOS: PUENTES. PARA MADERAS Y ASBESTO-CEMENTO. 93C EN SERVICIO SOSTENIDO EN 6 A 15 HORAS SECO TOTAL: 72 HORAS PINTUMASTIC ESTRUCTURAS, INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES Y INDUSTRIAL CON ALTA AL TACTO: 5 A 8 REF. 113.220 / TUBERAS PARA DERIVADOS DEL PETRLEO, AGUAS CONTAMINACIN. EN INTERIOR O HORAS 113.227 DULCE Y SALADA (EXCEPTO POTABLES), CIDOS EXTERIOR AL AIRE O BAJO TIERRA SEGUNDAS MANOS: 6 COMERCIAL REF. DBILES, SALES O LCALIS: PARA MAQUINARIA, O EN INMERSIN. TEMPERATURAS A 15 HORAS 515 EQUIPOS, INSTALACIONES MARINAS O PORTUARIAS, DE 120C SERVICIO INTERMITENTE TOTAL: 72 HORAS BARCOS, PUENTES, PLATAFORMAS DE PERFORACIN. Y 93C EN SERVICIO SOSTENIDO PARA MADERA, CONCRETO Y ASBESTO-CEMENTO. EN SECO EPOXI POLIAMIDA ESTRUCTURAS, MAQUINARIA, EQUIPOS Y FONDOS DE INDUSTRIAL CON ALTA AL TACTO: 6 A 8 ALQUITRN ALTO CASCOS (PINTURA DE BARRERA), AJUSTADORES CONTAMINACIN BAJO TIERRA E HORAS CONTENIDO ALIFTICOS, LCALIS, ACEITES LUBRICANTES O INMERSIN, INTERIOR Y SEGUNDAS SLIDOS COMBUSTIBLES, CONCRETO Y ASBESTO CEMENTO. EXTERIOR. MANOS: 14 A 18 REF. 113.265 TEMPERATURAS DE 120C HORAS /113.266 SERVICIO EN SECO INTERMITENTE TOTAL: 72 HORAS Y 93C EN INMERSIN. EPOXI COAL TAR PARA LA PROTECCIN EXTERIOR DE SUPERFICIES REAS COSTERAS Y AMBIENTES AL TACTO: 6- 8 HRS A.E REF. 113.287/ COMO: TANQUES. RECOMENDADO PARA INMERSIN MARINOS. NO SE RECOMIENDA EN SEGUNDAS 113.360 CONTINUA EN AGUAS DULCE Y SALADA (NO POTABLE) ZONAS RESIDENCIALES O CASA DE MANOS: 6 A 15 HRS Y DERIVADOS DEL PETRLEO. HABITACIN. TOTAL DAS: 4 A 5 EPOXI POLIAMIDA ESTRUCTURAS, TANQUES, TUBERAS, MAQUINARIAS, INDUSTRIAL DE ALTA AL TACTO: 3 A 5 BITUMINOSA EQUIPOS, INSTALACIONES MARINAS O PORTUARIAS, CONTAMINACIN. AL AIRE, BAJO HORAS REF. 113.260 BARCOS, PUENTES, PLATAFORMAS DE PERFORACIN, TIERRA, O EN INMERSIN. SEGUNDAS /113.229 MADERAS, CONCRETO Y ASBESTO- CEMENTO. TEMPERATURAS DE 120C MANOS: 5 A 8 HORAS SERVICIO EN SECO INTERMITENTE TOTAL: 72 HORAS Y 93C EN SERVICIO SOSTENIDO EN INMERSIN. EPXICOS A.S A.E EXTERIOR E INTERIOR DE SUPERFICIES DE METAL, AREAS COSTERAS, AMBIENTES AL TACTO: 4 A 8 REF. 113.210 MADERA, CONCRETO O ASBESTO-CEMENTO, HUMOS, MARINOS E INDUSTRIALES DE HORAS /113.219. POLVO, SALPIQUE Y DERRAME DE SOLVENTES ALTA AGRESIVIDAD. SEGUNDAS ALIFTICOS. FONDOS DE CASCOS, TANQUES, MANOS: 20 A 36 ESTRUCTURAS DE ACERO SUMERGIDAS. NGULOS, HORAS EJES, PERNOS. TOTAL DAS: 6- 7 PINTURA EPXICA SUPERFICIES METLICAS, DE MADERA, CONCRETO O PARA REAS COSTERAS Y AL TACTO: 4-8 HORAS DE ALTOS SLIDOS ASBESTO-CEMENTO DE HUMOS, POLVO, SALPIQUE Y AMBIENTES MARINOS. SEGUNDAS REF. 113.200.../ DERRAME DE SOLVENTES ALIFTICOS. PARA INTERIOR INDUSTRIALES DE ALTA Y EXTERIOR DE TUBERAS DE AGUA A PRESIN Y AGRESIVIDAD. EN EXPOSICIN MANOS: 20 36 113.233 PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO, ENTERRADAS ATMOSFRICA ENTIZAN CON EL HORAS O AL AIRE. PARA TANQUES, ESTRUCTURAS DE ACERO TIEMPO. TOTAL DAS: 6-7 SUMERGIDAS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS, TANQUES, AGUA POTABLE Y ALIMENTOS MASTICS EPXICOS SUSTRATOS METLICOS DE DIFCIL ACCESO; CODOS, MEDIOS MARINOS Y AMBIENTES DE AL TACTO: 4 HRAS A.S REF. 113.211/ NGULOS, RIBETES, BORDES, ESTRUCTURAS, ALTA CORROSIN SEGUNDAS 113.218 PUENTES, ETC. TANQUES PARA TRATAMIENTO DE MANOS: 12- 18 HRS TOTAL DAS: 7 AGUAS NO POTABLES Y TUBERAS. PINTURA OBJETOS AMBIENTE
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PINTURA MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S REF. 113.213/1 113.218 EPOXI FENLICAS A.S. REF. 13.285/ 13.292/13.286
OBJETOS CODOS, NGULOS, RIBETES, BORDES, ESTRUCTURAS, PUENTES, ETC. PARA EL EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS. INTERIOR DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS, PLANTAS QUMICAS Y DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES. TANQUES DE CONCRETO Y SILOS DONDE SE REQUIERA PROTECCIN CONTRA. TUBERAS DE OLEODUCTOS Y GASODUCTOS; REPARACIN DE HENDIDURAS O RESQUICIOS, SELLADO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS O TANQUES METLICOS CASCOS, TANQUES, ESTRUCTURAS DE ACERO SUMERGIDAS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS. PARA INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS DE AGUA A PRESIN, ENTERRADAS O AL AIRE
SECAMIENTO A 25C MEDIOS MARINOS Y AMBIENTES DE AL TACTO: 4 HORAS ALTA CORROSIN, INTERIORES Y SEGUNDAS EXTERIORES. MANOS: 24 HORAS MEDIOS CORROSIVOS FUERTES Y REAS COSTERAS PARA INTERIOR DE TANQUES QUE CONTIENEN CRUDOS (HASTA 120C) Y AGUA (HASTA 100C). AMBIENTES DE MEDIANA Y ALTA CONTAMINACIN INDUSTRIAL. AL TACTO: 2-3 HORAS SEGUNDAS MANOS: 12 16 HORAS TOTAL DAS: 7 SEGUNDAS MANOS: 6 A 10 HORAS AL TACTO: 2 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 A 8 HORAS TOTAL DAS: 5- 6
AMBIENTE
PINTURA EPOXI FENLICA REF. 113.458 / 113.459 EPOXI HIGH BUILD REF. 113.290/ 113.299
EPXICA DE ALTOS SLIDOS REF. 113.242/113.228 SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA REF. 113.252/113.230 113.451
HUMOS, POLVO, SALPIQUE Y DERRAME DE SOLVENTES ALIFTICOS. AREAS COSTERAS Y AMBIENTES MARINOS, INDUSTRIALES DE ALTA AGRESIVIDAD. INDUSTRIAL, TROPICAL, MARINO. PARA INTERIOR Y EXTERIORES. TEMPERATURAS DE 120C SERVICIO INTERMITENTE Y 70C EN SERVICIO SOSTENIDO AMBIENTES DE MEDIANA Y ALTA CONTAMINACIN INDUSTRIAL. PUEDE APLICARSE DEBAJO DEL AGUA UTILIZANDO EL CATALIZADOR PINTUCO REF. 113.230.
AL TACTO: 2 HRS. SEGUNDAS MANOS: 6-8 HRS TOTAL: 10 A 12 HRS. SEGUNDAS MANOS: 8 12 HRS
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PINTUCOAT Ref. 113.221 y sgtes/113.227 REFERENCIAS Y COLOR 113.221 Blanco 516 Comercial 113.232 Gris 113.239 Negro 113.261 Aluminio (*) 113.264 Naranja
113.222 Gris 517 Comercial 113.234 Verde oscuro 113.240 Verde mquina 113.262 Amarillo 113.227 Catalizador Componente B.
113.231 Azul 113.235 Rojo xido 113.241 Amarillo ocre 113.263 Rojo
DESCRIPCIN Productos en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi pura y el componente B, un catalizador poliamnico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver especificaciones) con la pintura produce una pelcula de muy buena adherencia y flexibilidad, resistente a derivados del petrleo, cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin en agua dulce o salada y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. A intemperie los epxicos entizan y decoloran. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras, plantas qumicas de tratamiento de aguas, bebidas o alimentos. Para maquinarias equipos y puentes. En maderas, concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Variado segn referencia Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,42 a 1,51 segn color Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 % Slidos por volumen componente A 44,0 a 52,0 segn color % Slidos por volumen componente B 35,0 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen: 10 partes por peso: Vara segn referencia Componente B por volumen: 1 parte por peso: 365 gramos (*) El Pintucoat Aluminio no se recomienda para inmersin y su relacin de mezcla es 4:1 De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,44 a 1,52 segn color % Slidos por volumen 47,0 a 51,0 segn color Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C
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El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante variado Espesor recomendado pelcula seca 75 a 100 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 75 m / galn pelcula seca Ajustador PINTUCO para la aplicacin 121.135 Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco/70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento: 4C a 32C bajo techo Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Pintucoat diluido con un 20% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Pintucoat hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan (10) partes por volumen de componente A con una (1) parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con aproximadamente un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin.
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Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin el equipo se lava con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 2a4 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de Pintucoat de Pintuco varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamina 113.221 / 113.227 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL Un galn con 3440 centmetros cbicos. Un galn el peso es variable segn color Componente B. 113.227: Un octavo con 345 centmetros cbicos. Un octavo con 330 gramos La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto . PRESENTACIN Componente A. 113.221:
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PINTURAS EPOXI-POLIAMIDA Ref. 113.243 y sgtes /113.229 REFERENCIA Y COLOR 113.229 Catalizador 113.243 Blanco 113.246 Gris oscuro 113.247 Verde 113.250 Verde mquina 113.251 Ocre 113.258 Gris 113.244 Gris 113.248 Rojo xido 113.256 Naranja 113.245 Azul 113.249 Negro 113.257 Rojo Bermelln
DESCRIPCIN Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epxica y el componente B, un Catalizador poliamdico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver especificaciones) con la pintura produce una pelcula de muy buena adherencia y flexibilidad, resistente al agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, disolventes aromticos y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. En exposicin a la intemperie el color amarillo y acabados claros presentan entizamiento. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras, plantas qumicas de tratamiento de aguas, bebidas o alimentos, para maquinarias equipos y puentes. Para maderas concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Variado segn referencia Color del componente B Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,43 a 1,51 segn color Gravedad especfica componente B a 25C 0,90 Slidos por volumen componente A 46,0 a 51,0% segn color Slidos por volumen componente B 45,5% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. 3 partes Componente A por volumen por peso Vara segn referencia 1 parte Componente B por volumen por peso 900 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,29 a 1,35 segn color Slidos por volumen 45,0 a 49,7% segn color Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C
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El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula 67 - 75 m / galn seca Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Temperatura de servicio 120C mxima en seco 70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epxi poliamida diluida con un 20% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la pintura Epxi poliamida hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres (3) partes por volumen de componente A con una (1) parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho (8) horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla aproximadamente con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
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Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 2a4 8 a 15 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-Poliamida de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamida en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A. 113.243: Un galn con 2838 cm3 / Un galn el peso es variado segn color Componente B. 113.229: Un cuarto de galn con 947 cm3/ Un cuarto de galn con 850 gramos La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto.
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PINTUMASTIC Ref. 113.220/113.227 REFERENCIAS Y COLOR 113.220 Componente A. Industrial 515 Componente A. Comercial 113.227 Catalizador Componente B.
DESCRIPCIN Pintura en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi- bituminosa y el componente B, un compuesto poliamnico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver especificaciones) produce al aplicarse una pelcula dura, resistente a cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin en agua dulce o salada y temperaturas mximas de 120C en seco y 70C en inmersin. El Pintumastic imparte sabor a las aguas, bebidas y alimentos de consumo humano o animal. USOS Para proteger interior y exteriormente, al aire, bajo tierra o en inmersin: estructuras, tanques, tuberas, maquinarias, equipos, instalaciones marinas o portuarias, barcos, puentes, plataformas de perforacin, maderas, concreto y asbesto-cemento en atmsferas industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Negro Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,28 Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 Slidos por volumen componente A 75,% Slidos por volumen componente B 35,0% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 3 partes por peso 3845 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 995 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Negro Gravedad especfica a 25C 1,19 %Slidos por volumen 65,0 Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C
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El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante negro Espesor recomendado pelcula seca 75 - 100 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones 98 m / galn Ajustador para dilucin 121.135 Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Temperatura de servicio 120C mxima en seco 70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar. Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general, se eliminan con Removedor Pintuco ref. 1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Pintumastic diluido con un 20% por volumen de Ajustador 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Pintumastic hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con aproximadamente un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se diluye la mezcla con aproximadamente un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos.
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Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin, se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 5a8 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento del Pintumastic varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar el Pintumastic en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A ref. 113.220: Un galn con 2838 centmetros cbicos/ Un galn con 3637 gramos Componente B ref. 113.227: Un cuarto con 947 centmetros cbicos/ Un cuarto con 905 gramos La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto .
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PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266 REFERENCIA Y COLOR: 113.265 Pintura: Componente A. 113.266 Catalizador: Componente B/ Negra.
DESCRIPCIN Pintura epoxi- alquitrn de alto contenido de slidos (A.S.), en dos componentes separados que se deben mezclar en el momento de la aplicacin. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor, dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles. USOS Para proteger superficies metlicas, de madera, concreto o asbesto-cemento, para interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de barrera) para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Negro Color del componente B Ambar oscuro Gravedad especfica componente A a 25C 1,29 Gravedad especfica componente B a 25C 1,12 %Slidos por volumen componente A 86,0 %Slidos por volumen componente B 92,5 Punto de chispa copa cerrada componente A 31C Punto de chispa copa abierta componente B 57C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 4 partes por peso 5150 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 1115 gramos MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Negro Gravedad especfica a 25C 1,25 % Slidos por volumen 87,3 Punto de chispa copa abierta 31C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Negro brillante Espesor recomendado pelcula seca 100 - 125 micras mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 130 m / galn pelcula seca Mtodo de aplicacin Pistola sin aire o brocha Ajustador PINTUCO para la aplicacin 121.135 Temperatura de servicio 120C intermitente, 93C sostenido Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 120.132 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epoxi-alquitrn diluido con un 30% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura EpoxiAlquitrn de Altos Slidos ref. 113.265 / 113.266 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola (sin aire) no se recomienda dilucin. Para aplicacin a brocha o pistola convencional, se diluye la mezcla aproximadamente con un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 10 a 12 horas entre manos. Despus de 18 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 6a8 10 a 12 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-alquitrn ref. 113.265 / 113.266 de PINTUCO, varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda. A menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos ref. 113.265 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A ref. 113.265: Un galn con 3785 centmetros cbicos. Un galn con 4824 gramos Componente B ref. 113.266: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 1205 gramos. La mezcla de los componentes hace 1 Galn y de pintura.
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EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360 REFERENCIA Y COLOR 113.287 Negro 113.360 Catalizador DESCRIPCIN Es un recubrimiento en dos componentes en envases separados, cuya mezcla produce un acabado autoimprimante de alto comportamiento y excelente resistencia a la humedad, medios qumicos y solventes alifticos. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E.) por mano generndose economas en la aplicacin de los productos. Tienen excelente adherencia y buen cubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares de difcil proteccin. USOS Para la proteccin exterior de superficies en ambientes de contaminacin con humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para el recubrimiento exterior de tanques en reas costeras y ambientes marinos. Recomendado para inmersin continua en aguas dulce y salada (no potable) y derivados del petrleo, previa recomendacin. En exposicin atmsferica entizan con el tiempo. Excelente acabado para todos los primers ricos en zinc y epoxi de PINTUCO. Producto para uso industrial. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Relacin de mezcla por volumen Dilucin para aplicacin Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones Ajustador PINTUCO recomendado Espesor seco (por mano) Resistencia en inmersin
Semimate 125 a 140, material mezclado 73% promedio 4:1 Pintura / Catalizador 5% para aplicacin a pistola airless Airless, lo recomendado. Pistola, brocha y rodillo. 110,1 m / galn, pelcula seca promedio 121.135 175 a 225 micrones Resiste productos del petrleo, crudos, agua de mar, agua fresca y destilada hasta temperaturas de 82C (180F). Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 6 a 8 horas a 24C V.O.C 1,9 libras / galn (mximo 229 gramos / litro) mezcla El rendimiento prctico varia, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes.
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La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco, como mnimo. Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. En reas de interior de tanques donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano a brocha.
APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi Coal Tar A.E. y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las tres horas siguientes a la mezcla. Se recomienda airless spray (dilucin mxima de un 5% ), para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional (dilucin de un 10% aproximadamente). Para aplicacin a brocha se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref.121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere dilucin para evitar el chorreo. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta un 50%, para evitar la formacin de puntos de aguja La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. CURADO Para asegurar el buen comportamiento, es esencial que despus de la aplicacin se tenga adecuada ventilacin para remover los solventes residuales del recubrimiento. Nota. La pintura debe estar seca al tacto antes de dar la segunda mano. PRIMERS RECOMENDADOS Sobre superficies de acero se deben utilizar primers PINTUCO ricos en zinc o epxicos. Para usarlo como autoimprimante se requiere para uso general preparacin superficial con chorro de arena grado SSPC-SP6 y para inmersin grado SSPC-SP10. Para superficies galvanizadas preparacin superficial grado SP-1 es necesaria cuando se va a usar como auto imprimante. En recubrimientos sobre madera se aplica el producto directamente diluyendo la primera mano. Para aplicar en mampostera se diluye la primera mano para usarlo como autoimprimante, preparacin con cido es requerida cuando la aplicacin es en concreto.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS INMERSIN TOTAL AMBIENTAL Horas Segundas manos o A 24C COMO acabado* MNIMO** 24C 6a8 6 a 15 4 a 5 das 4 a 5 das * En caso de superar ese tiempo, se debe verificar si se requiere lijar para dar otra mano. ** Para el interior de tanques, se debe tener circulacin forzada de aire durante la aplicacin y el curado de la pintura. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 350 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcometer adhesin tester (Medicin por traccin) Sistema: 350 micrones de Epxi Coal Tar A.E. Resultado: No menor de 950 PSI (laboratorio) Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794 Sistema: 350 micrones de producto. Resultado: No menor de 35 libras / pulgada. PRESENTACIN Pintura ref. 113.287: Caneca con cuatro galones Catalizador ref. 113.360: Galn NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229 REFERENCIAS Y COLOR 113.260 Componente A. 113.229 Componente B. Negro DESCRIPCIN Pintura en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi-bituminosa y el componente B, un compuesto poliamdico. La mezcla apropiada (ver especificaciones) de ambos produce al aplicarse una pelcula dura, resistente a cidos dbiles, lcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. USOS Para proteger interior o exteriormente, al aire, bajo tierra o en inmersin, estructuras, tanques, tuberas, maquinarias, equipos, instalaciones marinas o portuarias, barcos, puentes, plataformas de perforacin, maderas, concreto y asbesto-cemento en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Negro Color del componente B Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,28 Gravedad especfica componente B a 25C 0,90 Slidos por volumen componente A 77,0% Slidos por volumen componente B 45,5 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. 1 parte Componente A por volumen por peso 5125 gramos 1 parte Componente B por volumen por peso 3605 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Negro Gravedad especfica a 25C 1,09 Slidos por volumen 61,2 Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante negro Espesor recomendado pelcula seca 75 100 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 95 m / galn Ajustador PINTUCO para la aplicacin 121.135 Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Temperatura de servicio 120C mxima en seco, 70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Epoxi- Polimida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 diluida en un 20% por volumen en Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la pintura hasta lograr su homogeneidad. Se mezclan una parte por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 8 a 15 horas entre manos.
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Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 3a5 5a8 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-Poliamida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A. 113.260: Un galn con 3785 centmetros cbicos / Un galn con 4848 gramos. Componente B. 113.229: Un galn con 3785 centmetros cbicos / Un galn con 3410 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen dos galones del producto.
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EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219 REFERENCIA Y COLOR 113.210 Colores varios
113.219 Catalizador
DESCRIPCIN Recubrimientos autoimprimantes de bajo VOC (Compuestos orgnicos voltiles por volumen), en dos componentes en envases separados, de excelente resistencia a la humedad, qumica y solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E) por mano generndose economas en la aplicacin de los productos. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor (A.E.), dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles. USOS Para exterior e interior de superficies en la proteccin de metal, madera, concreto o asbestocemento, humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para reas costeras y ambientes marinos. En interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. En exposicin atmosfrica entizan y amarillean con el tiempo. En el recubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares difciles de proteger. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Relacin de mezcla por volumen Rendimiento terico a 25 micrones Dilucin para aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos Espesor recomendado pelcula seca
Resistencia a intemperie Humedad cidos Productos del petrleo, Abrasin Inmersin en agua a 49C Resistencia al calor: continuo y seco Intermitente Tiempo de vida til de la mezcla VOC
Semibrillante 90 a 100, material mezclado 91% 1 segn color del material mezclado Airless, lo recomendado. 4:1 Pintura / Catalizador 126,4 m / galn, segn color No recomendada 121.135 125 a 200 (puede aplicarse en dos manos hasta 300 micrones) si se requiere este espesor. Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente 93C (200F) 120C (250F) 4 horas a 24C Mximo 1 libra / galn (120 gramos / litro)
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El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epxica de Altos Slidos Bajo VOC y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se recomienda airless spray relacin mnima 30:1, para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional. Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere dilucin para evitar el chorreo. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta el 50%. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a 18 horas entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135 TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO PARA SER RECUBIERTO TOTAL DIAS AMBIENTAL Horas Segundas manos 20C (68F) 4a8 20 a 36 horas 6a7 Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F), preferiblemente mayor de 18C (65F).
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Por debajo de 7C, el producto no seca, la superficie deber estar mnimo 3C (5F) por encima del punto de roco con humedad menor del 80%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/8 por cada 5 galones de mezcla de pintura Cuando las pinturas epxicas de altos slidos van a ser recubiertos con un acabado uretnico deben ser pintados antes de dos semanas. Para la aplicacin de segundas manos de la misma pintura puede dejarse hasta un mes sin requerirse chorro abrasivo ni lijado.
CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser. Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos Adherencia Mtodo ASTM D-4541 medicin por traccin Sistema: 300 micrones de epxica de altos slidos Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio) Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794. Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: No menor de 35 libras / pulgada. CUMPLIMIENTO DE NORMA Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIN Pintura 113.210: Caneca de cuatro galones. Catalizador 113.219: Galn La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones de producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233 REFERENCIA Y COLOR 113.200 Blanco 113.201 Negro 113.233 Catalizador 113.202 Gris
DESCRIPCIN Recubrimientos autoimprimantes de altos slidos (A.S.), de excelente resistencia a la humedad, qumica y solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E.) por mano generndose economas en la aplicacin de los productos. Se caracteriza por su excelente adherencia y recubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares difciles de proteger. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor y gran dureza, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles, agua potable e industria alimenticia. Cumple con la norma F.D.A. USOS Para proteger superficies metlicas, de madera, concreto o asbesto-cemento de humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para reas costeras y ambientes marinos. Para interior y exterior de tuberas de agua a presin y productos derivados del petrleo, enterradas o al aire. En fondos de cascos (como pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. Excelente acabado para todos los primers ricos en zinc y epoxi de PINTUCO. Recomendado para plantas procesadoras de carnes y aves. En exposicin atmosfrica entizan con el tiempo. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Ajustador PINTUCO recomendado Espesor recomendado pelcula seca
Semibrillante 85 a 100, material mezclado 85 a 90% segn el color del material mezclado Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o pistola 126,4 m / galn, segn color
121.135 125 a 200 micrones (puede aplicarse en dos manos hasta 300 micrones) si se requiere este espesor. Resistencia a: Intemperie, cidos Buena (entiza) Humedad, lcalis, Inmersin en agua a 49C Excelente Productos del petrleo, Abrasin Excelente Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 4 horas a 24C VOC Mximo 123 gramos / litro (1 libra/galn) mezclado. El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADAS Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos o pinturas epxicas o vinlicas o poliuretanos de PINTUCO. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, Pintura deteriorada y xido. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la pintura Epxica de Altos Slidos y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se recomienda airless spray, relacin 30:1 (ver hoja de equipos de seguridad) para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional diluyendo 10 a 30% dependiendo del equipo Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 20% por volumen aproximado de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta un 50%. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a 18 horas entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. Si se va a aplicar pintura de acabado sin lijar, este proceso debe realizarse antes de dos semanas.
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Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F), preferiblemente mayor de 18C (65F). Por debajo de 7C, el producto no seca, la superficie deber estar mnimo 3C (5F) por encima del punto de roco con humedad menor del 85%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/8 por cada 5 galones de mezcla de pintura
CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Mtodo ASTM D-4060 taber Abraser Resistencia a la abrasin Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos Mtodo ASTM D-4541 medicin por traccin Adherencia Sistema: 300 micrones de epxica de altos slidos Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio) Mtodo ASTM D-2794 Resistencia al impacto Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: No menor de 35 libras / pulgada. CUMPLIMIENTO DE NORMA Pintura aprobada por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIN Pintura ref. 113.200: Caneca con cuatro galones. Catalizador ref. 113.233: Galn La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones.
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MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218 REFERENCIA Y COLOR 113.211 Blanco 113.212 Negro 113.215 Verde Mquina 113.216 Verde 113.331 Amarillo 113.332 Naranja
DESCRIPCIN Producto autoimprimante epxico de altos slidos (A.S.), diseado para ser aplicado sobre superficies preparadas manual- mecnicamente o con chorro abrasivo. Recomendado para reas donde se requieren sistemas epxicos pero solo se puede dar preparacin de superficie manual-mecnica. Con excelentes propiedades de humectacin, suministra muy buena proteccin contra polvo, humos, salpique y condensacin de humedad. USOS Para proteger substratos metlicos de difcil acceso; en la preparacin de la superficie y la aplicacin de pintura como codos, ngulos, ribetes, bordes, estructuras, puentes, etc.; en la proteccin en medios marinos y ambientes de alta corrosin. Para inmersin en agua dulce y salada y proteccin interior de tanques para tratamiento de aguas no potables. Excelente base para acabados convencionales y como recubrimiento de barrera entre dos sistemas incompatibles. Para el interior y exterior de tanques y tuberas. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C (75F) Slidos por volumen Sistema de aplicacin Mezcla por volumen Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Ajustador PINTUCO recomendado Espesor seco (por mano) Resistencia a humos y salpiques de: Solventes Humedad Flexibilidad, Productos del petrleo y Sal, lcalis y cidos Resistencia al calor: continuo y seco Intermitente Tiempo de vida til de la mezcla V.O.C
Mate 85 a 95, material mezclado diluido al 10% 81 4% color del material mezclado Airless, lo recomendado. Brocha o rodillo 1:1 Mastic / Catalizador 120,3 m / galn, segn color 121.135 125 a 175 micrones. Buena Excelente Aceptable 92C (180F) 120C (250F) 8 horas a 21C, 3 horas a 37,8C 274 gramos / litro (2,3 libras / galn) mezclado El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada o contaminantes solubles en agua. Use herramientas manual- mecnicas hasta obtener preparaciones a grado SSPC-SP3, para remover todas las pinturas y xido suelto adems del polvo. Este producto puede ser aplicado en superficies ligeramente hmedas, previo concepto favorable del Servicio Tcnico Pintuco. Para exteriores altamente agresivos debe ser preparada con chorro abrasivo a grado comercial SSPC-SP6, mnimo y aplicarle una pintura de acabado de alta resistencia. Para servicio en inmersin la superficie debe estar preparada con chorro abrasivo metal blanco SSPC-SP5 Standar Sueco (SA3), para obtener ptimo comportamiento. Este producto se puede aplicar en superficies preparadas por mtodos diferentes al chorro de arena; sin embargo la efectividad de tales mtodos de preparacin de superficie pueden variar notablemente y afectar el comportamiento del producto aplicado. Para servicio durante largo tiempo se debe dar chorro abrasivo como preparacin de superficie. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Mastic Epoxi y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 21C y de tres horas a 37,8C de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta, si dicha temperatura disminuye. Se recomienda diluir hasta de un 5 a 10% para aplicacin con airless spray, para conseguir mejores acabados y comportamiento del producto. Tambin se puede utilizar pistola convencional, con mayor dilucin (15% aproximadamente) Brocha y rodillo pueden ser usados diluyendo un 20% aproximadamente. Use brochas de cerdas cortas o rodillos de tamao medio para aplicar el producto sobre irregularidades de la superficie. Las marcas de la brocha y el rodillo sern visibles y los espesores por mano sern menores. En reas difciles de aplicar como ribetes, bordes, etc., una segunda mano de pintura se recomienda para obtener una pelcula libre de imperfecciones. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta en un 50%. A temperaturas inferiores a 21C (70F) se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 12 horas entre manos. Este producto puede ser recubierto con la mayora de los productos epxicos, uretnicos y alqudicos. Para ptima adherencia entre capas los acabados pueden ser aplicados mximo dentro de las dos semanas siguientes a temperaturas normales 25C sin necesidad de lijar.
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Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135 PRIMERS RECOMENDADOS Autoimprimante, puede aplicarse tambin sobre primers ricos en zinc o epoxi. Este producto puede aplicarse sobre la mayora de recubrimientos antiguos: alqudicos, epxicos y epoxi alquitrn que estn en buenas condiciones, previo ensayo de compatibilidad y adherencia.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO MANEJO PARA SER RECUBIERTO TOTAL DAS AMBIENTAL Horas Horas Segundas manos 24C 4 8-12 12-18 horas 7 Elevadas temperaturas del material en el momento de la mezcla pueden reducir drsticamente el tiempo de vida de la misma. Debido al corto tiempo de vida a elevadas temperaturas, mantenga el material preferiblemente entre 18 y 27C (65 y 80F) y dilyalo hasta un 10%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema No.1: 150 micrones de Epoxi Mastic Resultado: No menor de 900 psi (laboratorio) de Mtodo: British Standar BS 3900 F2 y Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic Resultado: Despus de 1500 horas no se observa ampollamiento, craqueos o delaminacin de la pelcula. al Mtodo ASTM D-2794 Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic Resultado: No menor de 40 libras/pulgada. Mtodo ASTM B 117. Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic Resultado: Despus de 1500 horas, no se presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No se presenta xido ms de 1/16 de pulgada medido a partir de la incisin.
Cmara salina
PRESENTACIN Pintura (Resina lquida) ref. 113.211...: Caneca de cinco galones/ galn. Catalizador (Agente de curado) ref. 113.218: Caneca de cinco galones/ galn.
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MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218 REFERENCIA Y COLOR 113.213 Aluminio 113.218 Catalizador
DESCRIPCIN Mastic aluminio autoimprimante epxico de altos slidos (A.S.), diseado para ser aplicado sobre superficies regularmente preparadas. Recomendado para reas donde se requieren sistemas epxicos pero solo se puede dar preparacin de superficie manual -mecnica. Este producto tiene excelentes propiedades de humectacin, protege contra el polvo, humos, salpique y condensacin de humedad. Excelente base para acabados convencionales y como recubrimiento de barrera entre dos sistemas incompatibles. USOS Para proteger substratos metlicos de difcil acceso para preparar superficie y la aplicacin de pintura como codos, ngulos, ribetes, bordes, estructuras, puentes, etc. Para la proteccin en medios marinos y ambientes de alta corrosin. Para el exterior de tanques y tuberas Para ambientes interiores y exteriores. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C (75F) Slidos por volumen Sistema de aplicacin
Mate 85 a 95, material mezclado 80% color del material mezclado Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o pistola convencional Mezcla por volumen 1:1 Mastic / Catalizador Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca 117,3 m / galn Ajustador PINTUCO recomendado 121.135 Espesor seco (por mano) 125 a 175 micrones. Resistencia a humos y salpiques: Buena solventes Excelente Humedad y lcalis Falla cidos, Flexibilidad, Productos de petrleo y Sal Excelente Resistencia al calor: continuo y seco 82C (180F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 21C, 3 horas a 37,8C V.O.C 274 gramos / litro (2,3 libras / galn) mezclado El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada o contaminantes solubles en agua. Use herramientas manual mecnicas hasta obtener preparaciones a grado SSPC-SP2, para remover todas las pinturas y xido suelto adems del polvo. Este producto puede ser aplicado en superficies ligeramente hmedas. Para exteriores altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP6, mnimo y aplicarle una pintura de acabado de alta resistencia. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Mastic Aluminio Epoxi y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 21C y de tres horas a 37,8C de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. No requiere dilucin para aplicar con airless spray. Tambin se puede utilizar pistola convencional, brocha o rodillo diluyendo en un 5% a un 10%. A temperaturas inferiores a 21C (70F) se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 12 horas entre manos. Este producto puede ser recubierto con la mayora de los productos epxicos, uretnicos y alqudicos. Para ptima adherencia entre capas los acabados deben ser aplicados mximo a la semana siguiente a temperaturas normales 25C sin necesidad de lijar. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. PRIMERS RECOMENDADOS Autoimprimante, puede aplicarse tambin sobre primers ricos en zinc o epoxi. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO MANEJO PARA SER RECUBIERTO TOTAL DIAS AMBIENTAL Horas Horas Segundas manos 24C 4 8-12 24 horas 7 Elevadas temperaturas del material en el momento de la mezcla pueden reducir drsticamente el tiempo de vida de la misma. Debido al corto tiempo de vida a elevadas temperaturas, mantenga el material preferiblemente entre 18 y 27C (65 y 80F) y dilyalo hasta un 10%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura
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CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Adherencia Mtodo ASTM D-4541 (Elcometer adhesin Tester) medidor por traccin Sistema 1: 150 micrones de Mastic Epoxi Aluminio Resultado: No menor de 900 psi (laboratorio) Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794 Sistema: 300 micrones de Mastic Epoxi Aluminio Resultado: No menor de 40 libras / pulgada. Cmara salina Mtodo ASTM B 117 Sistema: 300 micrones de Mastic Epoxi Aluminio Resultado: Despus de 1500 horas, no se presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No se presenta xido ms de 1/16 de pulgada medido a partir de la incisin. PRESENTACIN Pintura ref. 113.213: Caneca con cinco galones/ galn. Catalizador (Agente de curado) ref. 113.218: Caneca con cinco galones/ galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286 REFERENCIA Y COLOR 113.285 Blanco 113.292 Gris 113.286 Catalizador
DESCRIPCIN Producto de altos slidos (A.S.) formulado especialmente para ser utilizado como recubrimiento interior aplicado directamente sobre el metal para inmersin con resistencia a productos corrosivos del petrleo, tales como gasohol y gasolina, con o sin plomo y para varias clases de aguas (excepto potables), a elevadas temperaturas. No se recomienda para inmersin en cidos corrosivos y oxidantes. USOS Se recomienda para interior de tanques de almacenamiento y plantas de tratamiento de aguas, plantas qumicas y de almacenamiento de combustibles. Para la proteccin de tanques de concreto y silos donde se requiera proteccin contra medios corrosivos fuertes y reas costeras. En la aplicacin interior en tanques, se debe tener ventilacin forzada de aire, durante la aplicacin y el curado. Para interior de tanques que contienen crudos (hasta 120C) y agua (hasta 90C). ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones Ajustador PINTUCO recomendado Espesor seco (por mano) Resistencia en inmersin
Semibrillante 80 a 95, material mezclado 60% promedio Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo y pistola convencional. 89,4 m / galn, pelcula seca promedio 121.135 125 a 150 micrones. Resiste productos del petrleo tipo gasohol, gasolina con o sin plomo, combustible de avin. Adems resiste agua de mar, agua fresca y destilada hasta temperaturas de 82C (180F) y crudos hasta 120C (250F). Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F) Intermitente 120C (250F) Para uso bajo aislamiento resiste 205C (400F), aplicado a 6 mils mximo en dos manos (3 mils cada una) Tiempo de vida til de la mezcla 4 horas a 24C El rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La temperatura de la superficie debe tener una temperatura 3C por encima del punto de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como autoimprimante, la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos e inmersin debe ser preparada a SSPC-SP5 (estndar Sueco SA-3) metal blanco. Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. en reas de interior de tanques donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano a brocha. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi Fenlica de Altos Slidos y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan siete partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las tres horas siguientes a la mezcla. Se recomienda airless spray como equipo de aplicacin, para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional. Para aplicacin a brocha y rodillo se diluye la mezcla con un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere dilucin para evitar el chorreo. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta en 50%, para evitar defectos de la pintura de acabado. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a 18 horas entre manos. El recubrimiento se puede pintar tan pronto como seque al tacto. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. CURADO Para asegurar el buen comportamiento, es esencial que despus de la aplicacin se tenga adecuada ventilacin para remover los solventes residuales del recubrimiento. PRIMERS RECOMENDADOS Para superficies de acero se deben utilizar primers PINTUCO ricos en zinc o epxicos. Para usarlo como autoimprimante, la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos e inmersin debe ser preparada a SSPC-SP5 (estndar Sueco SA-3) metal blanco.
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Para superficies galvanizadas preparacin superficial grado SP-1 es necesaria cuando se va a usar como auto imprimante. Aplicaciones sobre madera se emplea el producto directamente diluyendo la primera mano. Para aplicar en mampostera se diluye la primera mano para usarlo como autoimprimante, preparacin con cido es requerida cuando la aplicacin es en concreto.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO EN INMERSIN A TOTAL AMBIENTAL Horas HORAS 18C COMO Segundas manos MNIMO* 25C 23 12 - 16 7 a 8 das 7 das * En interior de tanques deben tener circulacin forzada de aire durante la aplicacin y el curado de la pintura. PRESENTACIN Pintura ref. 113.285: Caneca con 4,4 galones ref. 113.292: Caneca con 4,4 galones Catalizador ref. 113.286: Galn con 0,6 galones La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones de producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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EPOXI 100% SOLIDOS -TUBERIA ENTERRADA ref. 113.458/113.459 REFERENCIAS Y COLORES 13458 (46B605) Recubrimiento epoxi azul 13459 (46t605) Catalizador DESCRIPCIN Revestimiento epoxi 100% slidos en dos componentes en envases separados: el componente A. a base de resina epxica y pigmentos activos, y el componente B, un catalizador que al mezclarse 1.5 parte de resina con una parte de catalizador, por volumen produce una pelcula de excelente adherencia, flexibilidad, dureza y muy buena resistencia a la intemperie, al agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, solventes aromticos y a temperaturas de 120C en seco y 70 a 90C en inmersin y en tubera enterrada USOS Este producto est diseado para la proteccin y /o reparacin de tuberas que van a ir enterradas y como sellante de proteccin, por aplicacin manual o a pistola airless de tuberas de oleoductos y gasoductos; reparacin de hendiduras o resquicios, sellado de soldaduras en estructuras o tanques metlicos en ambientes de mediana y alta contaminacin industrial. Su buena utilizacin suministra excelente proteccin contra la corrosin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Color del componente B Gravedad especfica componente A a 25C Gravedad especfica componente B a 25C Slidos por peso componente A Slidos por peso componente B Punto de chispa componente A Punto de chispa componente B RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen Componente B por volumen
Azul Ambar 1,75 1,37 100 % 100 % 78C 78C 1.5 parte 1 parte
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MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Azul Gravedad especfica a 25C 1,23 Slidos por volumen 100% Slidos por peso 100% Espesor recomendado pelcula seca 250-350 micrones por capa con airless Rendimiento terico a 625 micrones 5,9 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola airless, Esptula o brocha Ajustador PINTUCO para lavado de equipos 121.135 Tiempo de vida til de la mezcla 30 minutos a 35C Secamiento para segunda mano 6-10 horas a 25C PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de grasas y xidos. Se debe aplicar para ptimo comportamiento chorro abrasivo cerca a Metal Blanco SSPC-SP10 con un perfil de rugosidad de 50a 67 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales Press o Film. Para reas pequeas puede darse limpieza manual mecnica ST2 y ST3. Puede aplicarse tambin sobre superficies pintadas con epxicas lquidas o en polvo dando una preparacin de superficie grado Brush Off SSPC-SP7. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Componente A y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan 1.5 partes por volumen de Componente A con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Prepare nicamente la cantidad que se va a utilizar en 30 minutos a 35C. Despus de este tiempo el producto termina su reaccin qumica y se solidifica Se aplica con Airless o con esptula sobre la superficie previamente limpia, segn se describe en la preparacin de superficie, dependiendo del espesor requerido se dan una a tres manos. Cuando se aplica en juntas se recomienda que el producto cubra al menos una pulgada de la pintura FBE situada a los lados de la junta. El secado total del producto es de uno a dos das a 25C. Puede acelerarse mediante calor o temperaturas ms altas. Cuando se requiere secado rpido de la pintura, puede acelerarse precalentando la superficie que se va a pintar de 40 a 50C. Esto es particularmente benfico en climas fros. Es compatible con el Fusin Bonded Epoxi. Se recomienda dar arenado suave sobre sta, o lijar para lograr ptima adherencia.
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PINTURA EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273 REFERENCIA Y COLOR 113.272 Componente A Pintura Siguientes... 113.273 Componente B Endurecedor
DESCRIPCIN Pintura en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epxica y el componente B, Endurecedor. La mezcla de dos partes por volumen del componente A, con una parte por volumen del componente B, produce al aplicarse una capa slida, dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120C en seco y 80C a 100C en inmersin. USOS Como proteccin interior y exterior de tanques que van a contener disolventes alifticos, soda, aguas dulces o saladas, crudos calientes, estructuras, maquinaria y equipos industriales; barcos, puentes, instalaciones marinas y portuarias, plataformas de perforacin, tuberas y objetos metlicos en atmsferas con alta contaminacin industrial. Para interior de tanques, debe utilizarse sin pintura anticorrosiva especialmente si la temperatura es superior a 80C. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Gravedad especfica componente A a 25C 1,39 a 1,45 Gravedad especfica componente B a 25C 0,92 % Slidos por volumen componente A 48,0 1 % Slidos por volumen componente B 45,5 1 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa cerrada componente B 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 2 partes por peso: Vara segn referencia Componente B por volumen 1 parte por peso: 1740,6 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color: Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,14 % Slidos por volumen 45,0 1 Punto de chispa copa abierta 28C Tiempo de vida til de la mezcla 6 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Temperatura de servicio Intermitente Sostenida Temperatura de almacenamiento Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta aplicacin.
Semibrillante variado 75 - 100 micrones mnimo (sobre primer) 72 m / galn Pistola o brocha 120C mxima 80C a 100C mxima 4C a 32C bajo techo las prdidas de pintura durante la mezcla y
PREPARACION DE SUPERFICIE El metal debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para metales superficie interna o externa a temperaturas menores de 80C puede reforzarse la proteccin con una anticorrosiva apropiada a las condiciones ambientales (ver anticorrosivas). Para mxima eficiencia de la pintura se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado metal blanco SA3 (SSPC-5P5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es el Grado cerca a metal blanco SA21/2 (SSPC-SP10). APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura Epxi Fenlica hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan dos partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican tres o cuatro manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 2 a 4 horas entre manos, segn la temperatura ambiente, no debe dejarse secar demasiado porque se pierde adherencia de las capas subsiguientes. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2a3 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi- Fenlica ref. 113.272 / 113.273 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi- Fenlica en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete das. PRESENTACIN Componente A ref. 113.272: Un galn con 3785 centmetros cbicos. Componente B ref. 113.273: Galn con 3785 centmetros cbicos. Debe mezclarseun galn de 113.272 con medio galn de 113.273 NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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EPOXI HIGH BUILD Ref. 113.290/113.299 REFERENCIA Y COLOR 113.290 Colores varios 113.299 Catalizador
DESCRIPCIN Pintura a base de resina epoxi de alto espesor (A.E.) y pigmentos de gran resistencia qumica, especialmente recomendado para ambientes agresivos o de alta contaminacin. Se puede utilizar como primer o recubrimiento intermedio para acabados con uretanos o epxicos; tambin se puede aplicar como acabado cuando no se requiere alto brillo. En exposicin a la intemperie puede presentar entizamiento adems de blanqueo de los colores oscuros. Este producto se puede aplicar sobre superficies ligeramente hmedas, previo concepto favorable de Servicio Tcnico Pintuco. Recomendado como recubrimiento de secamiento y curado a bajas temperaturas 1,7C (35F). USOS Para exterior de superficies para la proteccin en medios contaminados con humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos. En reas costeras y ambientes marinos, para interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire. Para fondos de cascos (como pintura de barrera) para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Relacin de mezcla por volumen Rendimiento terico a 25 micrones Dilucin para aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos Espesor seco en micrones (por mano) Resistencia a: intemperie Humedad, Productos del petrleo y Abrasin lcalis cidos Resistencia al calor: continuo y seco Intermitente Tiempo de vida til de la mezcla
Semibrillante 90 a 100, material mezclado 65 5% segn color del material mezclado Airless, lo recomendado. 1:1 Pintura / Catalizador 96,5 m / galn, segn color Aspersin 10%, por volumen 121.135 100 a 150 micrones. Buena (entiza) Excelente Muy buena Buena 93C (200F) 120C (250F) 28 horas a 4,4C (40F), 6 horas a 24C(75F) 2,5 a horas a 38C (100F). V.O.C 2,6 libras / galn (303 gramos / litro) El rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. Para usarlo en inmersin la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo grado SSPC-SP10 (estndar sueco SA- 2 1/2) cerca a metal blanco para lograr ptimo comportamiento. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi High Build y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Se recomienda airless spray para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional, brocha y rodillo diluyendo un 10% aproximadamente. Elevadas temperaturas de los componentes cuando se mezclan pueden reducir el tiempo de vida, se recomienda mantener la mezcla a temperaturas entre 18C (65F) y 26C (80F) y diluir el producto con Ajustador PINTUCO ref. 121.135 para prolongar la vida de la mezcla. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. COMPATIBILIDAD CON ACABADOS Y PRIMERS Este producto puede ser aplicado sobre epxicos, uretanos y alqudicos (previo chequeo de compatibilidad). Cuando las pinturas epxicas de altos slidos van a ser recubiertos con un acabado uretnico o epxico deben ser pintados antes de dos semanas o en su defecto, lijar. Este producto puede ser aplicado sobre la mayora de recubrimientos antiguos: alqudicos, epxicos, epoxi alquitrn y primers ricos en zinc que estn en buenas condiciones para ser recubiertos. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO PARA SER RECUBIERTO TOTAL DAS AMBIENTAL Horas Segundas manos 24C (75F) 2 6 a 8 horas 5a6 1,7C (35F) 15-18 40 horas Aplique cuando la temperatura de la superficie esta a 3C (5F) por encima del punto de roco y humedad relativa menor del 85%.
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TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURAS PINTURA METAL AMBIENTE HUMEDAD AMBIENTE Normal 18C a 26C 18C a 32C 18C a 30C 30 a 85% Mnima 5C 1.7C 2C 85% Mxima 40C 49C 40C 85% NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 125 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 90 miligramos Adherencia Mtodo ASTM D-4541 (elcmetro adhesin tester) medidor por traccin Sistema: 125 micrones de Epxi High Build . Resultado: No menor de 1000 psi (laboratorio) Adherencia Mtodo ASTM D-3359 Chequeo de cinta adhesiva Sistema: 125 micrones de producto. Resultado: 5 CUMPLIMIENTO DE NORMA Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIN Pintura ref. 113.290: Caneca con cinco galones Catalizador ref. 113.299: Caneca con cinco galones
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PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228 REFERENCIA Y COLOR 113.242 Roja Componente A. 113.228 Componente B..
DESCRIPCIN Producto formulado en dos componentes separados: el componente A una pintura epxica pura, y el componente B un endurecedor tipo poliamida. La mezcla de partes iguales por volumen produce al secar una capa slida de excelente adherencia, alta dureza y flexibilidad. Resistente a petrleo crudo, ajustadores alifticos y aromticos, aguas dulces y saladas, cidos dbiles, lcalis, sales, atmsferas industriales, tropicales y marinas, temperaturas de 120C en servicio intermitente y 93C en servicio sostenido o inmersin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas, concreto, asbesto cemento o madera en tanques, pisos, estructuras, puentes, muebles, pilotes, muros. En interiores y exteriores de todos los climas con contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Rojo Color del componente B Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,42 Gravedad especfica componente B a 25C 1,10 Slidos por volumen componente A 100% Slidos por volumen componente B 100% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 1 parte por peso 2660 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 2090 gramos MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Rojo Gravedad especfica a 25C 1,26 Slidos por volumen 100% Punto de chispa copa abierta 28C Tiempo de vida til de la mezcla 2 horas a 25C Ajustador para dilucin 21.135 La dilucin aproximada de la mezcla de los componentes A y B: 20% por volumen para la primera mano y 10% por volumen para las siguientes. El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Rojo brillante Espesor recomendado pelcula seca 200 a 250 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones 150 m/galn pelcula seca Mtodo de aplicacin Pistola sin aire, brocha Temperatura de servicio 120C intermitente, 93C mximo sostenido. Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la pintura, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10). Las pinturas deterioradas se eliminan con Removedor ref. 20101 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 13.242/13.228 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de componente A. ref. 13.242 con una parte por volumen del componente B. ref. 13.228 y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de dos horas a 25C las propiedades de la mezcla se modifican. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para repintes o segundas manos se diluye con un 10% de Ajustador PINTUCO ref. 121.135. La pintura diluida se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 8 horas entre manos. Despus de 24 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2 6 10 a 12 Los tiempos de secamiento de las Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 113.242 /113.228 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada.
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A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 113.242 / 113.228 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. PRESENTACIN Componente A ref. 113.242: Un galn con 1893 cm3 / Un galn con 2660 gramos Componente B ref. 113.228: Un galn con 1893 cm3 / Un galn con 2090 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen dos galones del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451 113.230 REFERENCIAS Y COLOR 113.252 Sellador Epxico. 113.451 Catalizador (Secamiento rpido) 113.230 Catalizador Blanco amarilloso
DESCRIPCIN Revestimiento epoxi poliamida 100% slidos en dos componentes en envases separados: el componente A. a base de resina epxica y pigmentos activos, y el componente B, un catalizador poliamdico que al mezclarse una parte de resina con una parte de catalizador, por volumen produce una pelcula de excelente adherencia, flexibilidad, dureza y muy buena resistencia a la intemperie, al agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, solventes aromticos y a temperaturas de 120C en seco y 70 a 90C en inmersin. USOS Este producto est diseado para la reparacin y como sellante de proteccin, por aplicacin manual de juntas en tuberas de oleoductos y gasoductos; reparacin de hendiduras o resquicios, sellado de soldaduras en estructuras o tanques metlicos en ambientes de mediana y alta contaminacin industrial. Su buena utilizacin suministra excelente proteccin contra la corrosin. Puede aplicarse debajo del agua utilizando el Catalizador PINTUCO ref. 113.230 ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Color del componente B Gravedad especfica componente A a 25C Gravedad especfica componente B a 25C Slidos por peso componente A Slidos por peso componente B Punto de chispa componente A Punto de chispa componente B RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen Componente B por volumen
Blanco Ambar 1,75 1,37 100 % 100 % 78C 78C 1 parte 1 parte
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MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Blanco amarilloso Gravedad especfica a 25C 1,37 Slidos por volumen 99% +/- 1 Slidos por peso 100% Espesor recomendado pelcula seca 500 a 625 micrones Rendimiento terico a 625 micrones 5,9 m / galn Mtodo de aplicacin Esptula o brocha Ajustador PINTUCO para lavado de 121.135 equipos Tiempo de vida til de la mezcla 1 hora a 25C. para mezcla con Catalizador ref. 113.230 20 minutos a 25C mezcla con Catalizador ref. 113.451 Adherencia (Agua caliente) Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20-M86 Rating 1 (cumple ) Secamiento para segunda mano* 8 a 12 horas a 25C mezcla con Catalizador ref. 113.230 4 a 6 a 25C para mezcla con Catalizador ref. 113.451. Impacto Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20M86. 18 Joules a 25 C (cumple) Desprendimiento catdico Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20M86. 2 mm *El espesor que se recomienda se puede lograr en un mano. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de grasas y xidos. Se debe aplicar para ptimo comportamiento chorro abrasivo cerca a Metal Blanco SSPC-SP10 con un perfil de rugosidad de 30 a 67 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales Press o Film. Para reas pequeas puede darse limpieza manual mecnica ST2 y ST3. Puede aplicarse tambin sobre superficies pintadas con epxicas lquidas o en polvo dando una preparacin de superficie grado Brush Off SSPC-SP7. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Componente A ref. 113.252 y el Catalizador ref. 113.230 (para secamiento lento y aplicacin en inmersin) o Catalizador ref. 113.451 (para secamiento rpido) hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de Componente A con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Prepare nicamente la cantidad que se va a utilizar en una hora a 25C. Despus de este tiempo el producto termina su reaccin qumica y se solidifica Se aplica con esptula sobre la superficie previamente limpia, segn se describe en la preparacin de superficie, dependiendo del espesor requerido se dan una o dos manos. Cuando se aplica en juntas se recomienda que el producto cubra al menos una pulgada de la pintura FBE situada a los lados de la junta.
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El secado total del producto es de uno a dos das a 25C. Puede acelerarse mediante calor o temperaturas ms altas. Cuando se requiere secado rpido de la pintura, puede acelerarse precalentando la superficie que se va a pintar de 40 a 50C. Esto es particularmente benfico en climas fros. La temperatura ambiente influye tambin en el secado de la pintura, se tienen experiencias de secamiento en 6 horas a temperaturas superiores a 30C para mezclas con Catalizador ref. 13.230. Para mezclas con Catalizador ref. 113.451, el secado es de una a dos horas a 30C. Es compatible con el Fusin Bonded Epoxi. Se recomienda dar arenado suave sobre sta, o lijar para lograr ptima adherencia.
PRESENTACIN Pintura ref. 113.252: Catalizador ref. 113.230: Catalizador ref. 113.451 (Secamiento rpido) :
1/8 de galn, con contenido de 1/8 de galn. Galn con medio galn de producto de galn, con contenido de 1/8 de galn. Galn con medio galn de producto de galn, con contenido de 1/8 de galn.
NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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ACABADOS URETANOS
ESMALTES
ESMALTES POLIURETANOS A.S. REF. 111.395 Y SGTES / 111.380
OBJETOS
AMBIENTE
AMBIENTES INDUSTRIALES DE ALTA CONTAMINACIN
SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 0.5 1 HORA AL MANEJO: 2-3 HRS TOTAL DAS: 6-7
SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO O DE MADERA EN CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS DE BARCOS. TANQUES, TUBERAS, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS. MADERA Y PARA FURGONES. ESMALTES EXTERIOR DE TANQUES, MAQUINARIA POLIURETANOS EQUIPOS, ESTRUCTURAS, CASCOS, REF. 111.304 CUBIERTAS Y CAMAROTES DE BARCOS, SGTES/ BOTES, MOTOS, AVIONES Y BICICLETAS. 111.351 PARA FIBRA DE VIDRIO Y MADERA.
POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../ 111.351
MUROS, COLUMNAS
INTERIORES Y EXTERIORES
SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO O DE MADERA EN CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS DE BARCOS. TANQUES, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS, PARA BOTES DE FIBRA DE VIDRIO O MADERA, FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS. SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO O DE MADERAS EN CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS DE BARCOS. EXTERIOR DE TANQUES, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS, PARA BOTES DE FIBRA DE VIDRIO O MADERA, FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS.
AL TACTO: 1 HORA SEGUNDAS MANOS: 2 A 4 HRS TOTAL: 72 HRS AL TACTO: 1-2 HORAS. SEGUNDA MANO: 4-6 HRS TOTAL DAS DE CURADO: 7 AL TACTO: 2 HORAS. SEGUNDAS MANOS: 4 HRS TOTAL: 72 HRS
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ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380 REFERENCIA Y COLOR 111.395 Blanco 111.398 Verde Mquina 111.426 Rojo 111.380 Catalizador
111.396 Negro 111.397 Aluminio 111.423 Amarillo 111.424 Azul claro 111.428 Gris 111.429 Azul Oscuro 111.420 Blanco(Se fabrica bajo 111.421 Negro (Se fabrica bajo pedido pedido mnimo de 50 gal) mnimo de 50 gal)
DESCRIPCIN Productos autoimprimantes de altos slidos (A.S.) en dos componentes en envases separados: el componente A, un poliestr con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumicos y el componente B, un catalizador isocianato. La mezcla de cinco partes por volumen del componente A (Esmalte), con una parte por volumen del componente B (Catalizador) produce al aplicarse una capa slida de alta dureza, resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para la decoracin y proteccin de superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinaria, equipos y estructuras. Para botes de madera expuestos a la intemperie, en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES: Componente A por volumen 5 partes Componente B por volumen 1 parte De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado, para el 111.420 y 111.421 la relacin de mezcla es 4 a 1 con la Ref. 111.380. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Variado Slidos por volumen 59 - 70% segn color Punto de chispa copa cerrada 16C Tiempo de vida til de la mezcla 2 1/2 horas a 25C y 50% de humedad relativa El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 100 micrones Rendimiento terico a 25 micrones 87 m / galn pelcula seca, segn color: Mtodo de aplicacin Pistola airless lo recomendado. Brocha o rodillo. Temperatura de servicio 90C mximo en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Viscosidad KU a 24C 60 a 75 KU material mezclado V.O.C 369 gramos / litro (3,1 libras / galn), como mximo.
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El rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con acetona y se les aplica inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 o Anticorrosiva EpoxiAtxica ref. 110.070 / 113.350 para obtener la adherencia ptima del Esmalte. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 o Anticorrosiva Epoxi-Atxica ref. 110.070 / 113.350 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO en buen estado, se lijan en seco hasta eliminar completamente el brillo, se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buenas condiciones o deterioradas o con Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan totalmente con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera). APLICACION Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan por volumen cinco partes del componente A con una parte del componente B y se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Para el 111.420 y 111.421 la mezcla es 4 a 1 con la Ref. 111.380. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de dos a tres horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, permitiendo los tiempos de secamiento indicados. Los equipos aplicadores se lavan con Thinner PINTUCO ref. 121.050. TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%)
TEMPERATURA AL TACTO AL MANEJO PARA SER RECUBIERTO TOTAL
2C (35F) 6 a 8 horas 12 a 16 horas 24 a 36 horas 9 a 10 das 20C (68F) 2 a 3 horas 3 a 5 horas 16 a 20 horas 7 a 8 das 40C (104F) 0,5 a 1 hora 2 a 3 horas 12 a 16 horas 6 a 7 das Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada.
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A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. Para acelerar el secado del producto especialmente en clima fro, puede utilizarse acelerador Ref. 111.399 previa recomendacin de personal del servicio tcnico.
CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
Intemperie acelerada Mtodo ASTM G53 para cmara QUV usando lmpara UV-B Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, prdida de brillo no mayor de 10% Adherencia Mtodo ASTM D-4541 (elcmetro adhesin tester) medicin por traccin Sistema 1: 75 micrones de Uretano Altos Slidos, como acabado. Resultado: No menor de 700 psi (laboratorio) Sistema 2: 75 micrones de Primer Epxico y como 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: No menor de 900 PSI (laboratorio) Cabina de humedad y Mtodo ASTM B-117 condensacin Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no se observa ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula aplicada. Cmara salina Mtodo ASTM B-117 Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No presenta xido ms de 1/8 de pulgada medido a partir de la incisin.
PRESENTACIN Componente A ref. 111.395: Caneca con 5 galones. Componente B ref. 111.380: Galn. Ref. 111.420 y ref. 111.421: Caneca con 4 galones La mezcla del contenido de los dos envases hacen seis galones totales del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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DESCRIPCIN Productos en dos componentes separados: el componente A, un esmalte poliestrico con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico- qumicos y el componente B, un catalizador isocianato. La mezcla de partes iguales por volumen produce, al aplicarse, una capa slida, de alta dureza, resistente a: la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para la decoracin y proteccin de superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras. Para botes de fibra de vidrio o madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie, en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES Componentes separados Gravedad especfica componente A a 25C: 1,08 a 156 segn color Gravedad especfica componente B a 25C: 1,0 % Slidos por volumen componente A: 39,0 a 47,5 segn color % Slidos por volumen componente B: 32,6 Punto de chispa copa abierta componente A: -3C Punto de chispa copa abierta componente B: 52C Relacin de mezcla de los componentes Componente A por volumen: 1 parte por peso: Vara segn referencia Componente B por volumen: 1 parte por peso: 4000 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. Para el aluminio, la relacin de mezcla es 120.965/120.964/111.351: : : a 1 por volumen. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color: Variado Gravedad especfica a 25C: 1,04 a 1,31 segn color % Slidos por volumen: 36,0 a 41,0 segn color (aluminio 30%) Punto de chispa copa abierta: -3C Tiempo de vida til de la mezcla: 6 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma.
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MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado de pelcula seca 37 a 50 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 56 a 60 m / galn segn color Mtodo de aplicacin Pistola o Brocha Temperatura de servicio 90C mximo en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin.
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con acetona y se les aplica /inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/113.350 para obtener la adherencia ptima del esmalte. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO en buen estado, se lijan en seco hasta eliminar completamente el brillo, se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buenas condiciones o deterioradas o con Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan totalmente con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera). APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan por volumen una (1) parte del componente A con una (1) parte del componente B y se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de dos (2) a cuatro (4) horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado, se debe lijar suavemente en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006 para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Thinner PINTUCO ref. 121.050.
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NOTA: El poliuretano Aluminio es de tipo leafing, esto optimiza la proteccin por barrera, ya que posee laminillas de aluminio que suben a la superficie; presentan entizamiento al pasar la mano sobre ellos.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 1 2a4 72 Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento.
PRESENTACIN Componente A ref. 111.320...: galn con 3785 centmetros cbicos Componente B ref. 111.351: galn con 3785 centmetros cbicos Barniz para aluminio Ref. 120.965: galn con 2840 centmetros cbicos Aluminio Ref. 120.964: cuarto de galn con 945 centmetros cbicos La mezcla del contenido de los dos envases hacen dos galones totales del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351 REFERENCIA Y COLOR 111.900 Blanca 111.901 Gris Cemento DESCRIPCIN Producto en dos componentes separados: el componente A es un esmalte poliesterico diseado con pigmentos de buena resistencia al rayado y facilidad de limpieza de Grafitis y que debe ser catalizado con la Ref. 11.351 (componente B. Catalizador tipo uretano) USOS Para evitar la fijacin de los graffitis en muros, columnas en interiores o exteriores, o facilitar el borrador. ESPECIFICACIONES Color Acabado Densidad % Slidos p/p % Slidos v/v Secamiento al Tacto Secamiento al manejo Secamiento de curado Tiempo de vida til de la mezcla V.O.C Viscosidad Mezcla Dilucin Espesor Aplicacin Nivelacin Adherencia Dureza Primer
Gris Cemento Terso Mate 5.31 5.41 66 +/- 2% 56 +/- 2% 1 - 2 horas 4 6 horas 24 horas 7 das curado a 25C y 60% de humedad relativa. 5 a 6 horas a condiciones estndar 453.8 Gram/ Lit 100 110 K.U 1:1 P.V. con catalizador 111.351 obtenindose 2 galones de producto listo para aplicar. 5 a 10% p.v. con 121050 3 4 mils Buena 100% en X Buena con un curado de 24 Horas 1 a 2 manos de pintura EPOXI POLIAMIDA 13243 / 13229 diluido al 15% p.v. con 121.135
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y libre de partculas sueltas y/o fosfatado. APLICACION Aplicar de 2 a 3 manos del producto con brocha, rodillo o pistola. Despus de aplicado el PRIMER se aplica la ANTIGRAFFITI a las 6 horas. Despus de este tiempo es necesario lijar y limpiar con 121.141 para obtener buena adherencia entre manos.
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El tiempo entre manos de aplicacin de la ANTIGRAFFITI es de 2 a 4 hora. Despus de este tiempo se debe lijar y limpiar con 121.141. Sustrato de aplicacin:concretos, morteros, estucos para exteriores, pintados o sin pintar , etc. Los equipos de aplicacin deben lavarse inmediatamente con 121.050. Estabilidad en el envase 1 ao a sombra y bajo techo.
PRESENTACIN Caneca de cinco galones. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351 REFERENCIA Y COLOR 111.342 Gris Semibrillante 111.343 Blanca 111.346 Negra 111.351 Componente B Catalizador 111.368 Verde Oscuro 111.369 Verde Mquina 111.384 Ocre 111.402 Blanco Mobil 111.403 Eggshel White Mate 111.406 Azul PINTUCO 111.407 Beige 111.410 Azul Mediterrneo 111.412 Amarilla 111.413 Rojo xido 111.415 Gris Mamparo 111.416 Gris Cubierta DESCRIPCIN Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, un Esmalte Acrlico con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumico y el componente B, un Catalizador isocianato. La mezcla de tres (3) partes por volumen del componente A, con una (1) parte del componente B, produce al aplicarse, una capa slida, de alta dureza resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras, para botes de fibra de vidrio o madera y para furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Variado segn referencia Color del componente B Incoloro transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,06 a 1,30 segn color Gravedad especfica componente B a 25C 1,0 Slidos por volumen componente A 40,0 a 47,0% segn color Slidos por volumen componente B 32,6% Punto de chispa copa abierta componente A -3C Punto de chispa copa abierta componente B 52C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 3 partes por peso Vara segn referencia Componente B por volumen 1 parte por peso 1000 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,04 a 1,25 segn color % Slidos por volumen 39,0 a 43,0 segn color Punto de chispa copa abierta -3C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C
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El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 60 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.134 121.135 Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una Anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica Ref. 110.046 / 113.229 para obtener la adherencia ptima del Esmalte. Para repintes sobre Esmaltes Acrlico-Uretano de PINTUCO en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes AcrlicoUretano de PINTUCO deteriorados, se eliminan con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.). APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 4 horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado (48 horas) es necesario lijar suavemente, en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref. 121.134.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2 4 72 Los tiempos de secamiento de los Esmaltes Acrlico-Uretano de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. PRESENTACIN Componente A: Un galn con 2838 centmetros cbicos. Componente B: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 946 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen un galn del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del componente A. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382 REFERENCIA Y COLOR 111.430 Esmalte: Componente A y siguientes 111.382 Catalizador: Componente B. Colores varios
DESCRIPCIN Productos de altos slidos (A.S.) en dos componentes en envases separados: el componente A, un Esmalte acrlico con pigmentos de alta resistencia a solventes, intemperie y el componente B, un Catalizador isocianato. La mezcla de ocho partes por volumen del componente A, con una parte del componente B, produce al aplicarse, una capa slida, de alta dureza resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas, de fibra de vidrio o de maderas en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras, para botes de fibra de vidrio o madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 8 partes Componente B por volumen 1 parte De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del Esmalte aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,04 a 1,25 segn color Slidos por volumen 56,0 segn color Punto de chispa copa abierta 16C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 100 micrones Rendimiento terico a 25 micrones 83 m / galn pelcula seca Mtodo de aplicacin Pistola o Brocha Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.134 121.135 Temperatura de servicio en seco 93C mxima continua y 120C intermitente Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
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PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070 / 113.350 para obtener la adherencia ptima del Esmalte. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes acrlico-uretanos de PINTUCO en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes acrlicouretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.). APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan ocho partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de cuatro horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 4 horas entre manos. Si se deja secar ms de 48 horas es necesario lijar suavemente, en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.135. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2 4 72 Los tiempos de secamiento de los Esmaltes acrlico-uretano de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
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CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Intemperie acelerada Mtodo ASTM G53 para cmara QUV usando lmpara UV-B Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y como acabado 75 micrones de Uretano. Cabina de humedad y Resultado: Despus de 1000 horas, prdida de brillo no mayor de 10% condensacin Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no se observa ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula aplicada. Cmara salina Mtodo ASTM B-117 Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No presenta xido ms de 1/8 de pulgada medido a partir de la incisin. PRESENTACIN Componente A ref. 111.430: Caneca con 4 galones. El peso vara segn el color Componente B ref. 111.382: Garrafa de 0,5 galones La mezcla de los dos componentes hacen 4,5 galones del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del componente A. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA Ref. 113.195 REFERENCIA Y COLOR 113.195 Crema DESCRIPCIN Primer a base de agua para aplicacin sobre superficies de acero. Contiene pigmentos inhibidores de la corrosin, con rpido secamiento y excelente durabilidad para uso en exteriores. Producto ecolgico de muy bajo V.O.C. USOS Para la proteccin de superficies de acero como puentes, estructuras y exterior de tanques de almacenamiento. Se pueden utilizar como acabado recubrimientos acrlicos a base de agua. Este producto es para uso industrial y para reas residenciales o casa de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Solventes Slidos por volumen Ajustador recomendado Espesor seco recomendado Rendimiento terico a 50 micrones Viscosidad KU a 25C Tiempo de almacenamiento a 25C
Bajo brillo Emulsin vinlica De alta resistencia qumica Agua, glicoles 36% Agua potable 50 a 75 micrones por mano, no exceder espesor por mano 26,5 m / galn, pelcula seca promedio 85 a 95 6 meses, bajo techo. No almacenar ni someter el producto a temperaturas bajo 0C. Flash Point (copa cerrada) 99C V.O.C. 62 gramos / litro El rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, xido y otros contaminantes superficiales. El acero debe ser preparado con limpieza de superficie grado Comercial SSPC-SP6, mnimo. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO AL SEGUNDAS MANOS AMBIENTAL MANEJO 25C 30 a 60 minutos 1 a 2 horas 6 a 8 horas *Para aplicar la pintura de acabado se debe dejar secar la ltima mano de Primer, 24 horas. *Los tiempos de secamiento pueden variar dependiendo de la humedad relativa y temperatura ambiental.
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PRECAUCIN No aplique cuando la temperatura de la superficie esta por debajo de 10C o a humedades relativas superiores al 80%. La temperatura de la superficie deber estar mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco. El producto aplicado ser sensible al agua por espacio de 4 horas a 25C y una humedad relativa promedio del 50%. Si requiere dilucin para la aplicacin, utilice agua potable. Este producto no se tintura, por lo tanto se pueden presentar diferencias de color entre lotes de fabricacin. Temperatura mxima en seco de uso 50C PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes REFERENCIA Y COLOR 113.950 Blanco 113.951 Gris 113.952 Verde 113.953 Naranja
DESCRIPCIN Acabado acrlico a base de agua, brillante con excelente durabilidad para uso en exteriores, con buena retencin de color y brillo. USOS Para proteccin y decoracin de superficies en concreto y metal en ambientes industriales de mediana agresividad qumica. Para recubrimiento de metales debe aplicarse una base anticorrosiva como el Primer Vinlico a Base de Agua ref. 13195 o Anticorrosiva Epoxi Poliamida ref. 110.070 / 113.350 de PINTUCO. Este producto es para uso industrial y para aplicarlo en reas residenciales o casas de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Solventes Slidos por volumen Ajustador recomendado Espesor seco recomendado Rendimiento terico a 75 micrones Flash Point, copa cerrada Viscosidad KU a 25C Tiempo de almacenamiento a 25C Brillante Emulsin acrlica De alta resistencia qumica Agua y glicoles 38.3% Agua potable 75 a 100 micrones 17,4 m / galn, pelcula seca promedio 99C mnimo 90 a 100 6 meses, bajo techo. No almacenar ni someter el producto a temperaturas bajo 0C V.O.C. 79,47 gramos / litro El rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, contaminantes superficiales. TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURA PINTURA Normal 10C a 25C Mnima 10C Mxima 25C xido y otros
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO AL MANEJO AMBIENTAL 25C 30 minutos 60 minutos
PRECAUCIN No aplique cuando la temperatura de la superficie esta por debajo de 10C o a humedades relativas superiores al 80%. La temperatura de la superficie deber estar mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco. El producto aplicado ser sensible al agua por espacio de 4 horas a 25C y una humedad relativa promedio del 50%. Si requiere dilucin para la aplicacin, utilice agua potable. Resiste una temperatura mxima de 150C continuos en seco, aplicado directamente sobre el metal o sobre primer inorgnico de zinc. PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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BARNICES
BARNIZ
BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE REF. 113.603
OBJETOS
AMBIENTE
QUE NO ESTN SOMETIDAS PERMANENTEMENTE A LA HUMEDAD, LA LUZ DIRECTA DEL SOL O LA ABRASIN SEVERA.
SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 1 HORA. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS
MUEBLES, ENCHAPES, CANCHAS DE BOLOS, PASAMANOS DE MADERA O METAL, PARA GRANITOS, LADRILLOS O PIEDRAS. BAJO TECHO BARNIZ EPOXI MUEBLES, ENCHAPES, BRILLANTE Ref. CANCHAS DE BOLOS, 113.606/113.227 PASAMANOS DE MADERA O METAL, PARA GRANITOS, LADRILLOS O PIEDRAS. BAJO TECHO BASE TRANSPARENTE PUERTAS, VENTANAS, BARNEX REF. 119.100 BALCONES, ENCHAPES, COMERCIAL REF. 6601 ALEROS Y OTROS
QUE NO ESTN SOMETIDAS PERMANENTEMENTE A LA HUMEDAD, LA LUZ DIRECTA DEL SOL O LA ABRASIN SEVERA. USO INTERIOR OBJETOS DE MADERA QUE NO ESTN EXPUESTOS A LA ABRASIN. PARA USO EN AMBIENTES EXTERIORES. BARNIZ BARNEX REF. PUERTAS, VENTANAS, OBJETOS DE MADERA 113.530 BALCONES, ENCHAPES, QUE NO ESTN COMERCIAL REF. 6602 ALEROS Y OTROS EXPUESTOS A LA Y SIGUIENTES ABRASIN. PARA USO EN AMBIENTES EXTERIORES.
AL TACTO: 1 HORA. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 1 HORA. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS
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BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351 REFERENCIA Y COLOR 113.603 Brillante 111.351 Catalizador DESCRIPCIN Barniz en dos componentes separados: el componente A, el barniz y el componente B, un endurecedor isocianato. La mezcla de partes iguales por volumen produce, al aplicarse, una capa transparente, de alta dureza, flexible y durable. USOS Para la decoracin y proteccin de muebles, enchapes, canchas de bolos, pasamanos de madera o metal, para granitos, ladrillos, o piedras que no estn sometidas permanentemente a la humedad, la luz directa del sol o la abrasin severa. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Gravedad especfica componente A a 25C: 1,05 Gravedad especfica componente B a 25C: 1,0 % Slidos por volumen componente A: 28 % Slidos por volumen componente B: 32,6 Punto de chispa copa abierta componente A: -3C Punto de chispa copa abierta componente B: 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES: Componente A por volumen: 1 parte por peso: 4200 gramos Componente B por volumen: 1 parte por peso: 4000 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Incoloro transparente Gravedad especfica a 25C 0,99 %Slidos por volumen 30% Punto de chispa copa abierta -3C Tiempo de vida til de la mezcla 6 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante incoloro Espesor recomendado de pelcula seca 50 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 45 a 48 m/galn Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador para lavado de equipos 21.050 Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo
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Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie que se va a barnizar debe estar completamente limpia, seca y libre de partculas sueltas. Antes de pintar se deben resanar las grietas y otros defectos que puedan afectar el acabado. Las maderas no deben presentar exudaciones. MADERAS SIN PINTAR. Se lijan o pulen en seco con mquina o herramienta para obtener una superficie tersa. Si se quiere conservar el color natural, se aplica una mano de Barniz Poliuretano ref. 113.603/111.351, diluido con un 10% por volumen de Ajustador Pintuco ref. 121.050. As se sella el poro de la madera. Si se desea cambiar el color natural para emparejarlo o lograr imitaciones de otras maderas, se aplica tinte a base de agua o alcohol, que no contenga grasas o aceites. Las maderas con pinturas o barnices desconocidos o diferentes al Barniz Poliuretano o lacas en cualquier estado, se eliminan con mquina pulidora y se da a la madera el tratamiento de maderas sin pintar. Las maderas con Barniz Poliuretano de Pintuco, en buen estado, se limpian con una estopa humedecida con Thinner ref. 121.006, y luego se da una pasada suave con mquina pulidora para eliminar completamente el brillo, las ceras y grasas. Las maderas con Barniz Poliuretano Pintuco, deteriorado, se elimina completamente el barniz con mquina pulidora y se tratan como maderas sin pintar. METALES. Se les elimina el xido manual o mecnicamente, se limpian y secan bien para aplicarles de inmediato el barniz. GRANITOS SIN PINTAR. Se neutralizan con una solucin acuosa de cido muritico o clorhdrico al 10% por volumen, se deja actuar el cido 15 minutos, se lavan luego con abundante agua corriente y se dejan secar completamente. LADRILLOS Y PIEDRAS SIN PINTAR. Se limpian y secan bien. A los granitos, ladrillos y piedras con barnices desconocidos o diferentes de Barniz Poliuretano de Pintuco, o con pinturas o lacas en cualquier estado, se les aplica Removedor ref. 120.101 1020 de Pintuco para eliminar la pintura, barniz o laca y se limpian completamente. Los granitos, ladrillos y piedras con Barniz Poliuretano de Pintuco en buenas condiciones, se limpian con una estopa humedecida en Thinner ref. 121.006 y se lijan suavemente para eliminar el brillo, ceras y grasas. APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del Barniz hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan por volumen una (1) parte del componente A con una (1) parte del componente B y se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del barniz aplicado. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y viceversa. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin.
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Se aplican cuatro a cinco manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de dos (2) a cuatro (4) horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado, se debe lijar suavemente en seco y limpiar con Thinner ref. 121.006 para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador Pintuco 121.050.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 1 2a4 72 Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Componente A ref. 113.603: galn con 3785 centmetros cbicos Componente B ref. 111.351: galn con 3785 centmetros cbicos La mezcla del contenido de los dos envases hacen dos galones totales del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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BARNIZ EPOXI BRILLANTE Ref.113.606/113.227 REFERENCIA Y COLOR 113.606 Barniz 113.227 Catalizador DESCRIPCIN Barniz en dos componentes en envases separados, el Barniz tipo epxico y el catalizador Poliamnico, cuya mezcla de cuatro partes por volumen de Barniz, con una parte de Catalizador, produce al aplicarla, un acabado slido, duro, brillante, de alta resistencia a la abrasin y a las condiciones de ambientes tropicales y marinos. USOS Para la decoracin y proteccin de superficies de madera, metales, piedra, pisos de granito, ladrillo no vitrificado y concreto, muros y cocinas. Se utiliza en ambientes interiores. ESPECIFICACIONES Acabado Color del barniz ref. 13.606 Color del catalizador ref. 13227 Porcentaje de slidos por volumen del Barniz Porcentaje de slidos por volumen del Catalizador Porcentaje de slidos por volumen de la mezcla Relacin mezcla Barniz / Catalizador Punto de chispa, copa abierta del Barniz: Punto de chispa, copa abierta del Catalizador Gravedad especfica a 25C del Barniz Gravedad especfica a 25C del Catalizador Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos Dilucin para la aplicacin a brocha Dilucin para la aplicacin a pistola Espesor recomendado de pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca
Brillante transparente Incoloro transparente. Amarillo transparente 42 35 41 4:1 por volumen 28C 20C 1.01 0,96 Pistola o brocha 121.135 No recomendada 20% 75 a 100 micrones 60,5 m / galn
PREPARACION DE SUPERFICIE La superficie debe estar completamente limpia, seca, libre de partculas sueltas, sin xidos, grasas, aceites o partculas sueltas. Previamente se deben resanar todos los defectos. Las maderas: Se pulen con papel de lija, se limpian bien y se impriman con una mano de la mezcla diluida al 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135, si se quiere conservar el color natural de la superficie. Si se desea cambiar el color de la madera para lograr imitaciones o para darle una apariencia uniforme, se aplica a la madera directamente Tinte PINTUCO y luego se imprima como se indic en el paso anterior. Los metales se limpian bien, eliminando xidos y otros contaminantes.
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Concreto y granitos se neutralizan previamente con una solucin al 10% de cido muriatico en agua. Se deja actuar 15 minutos, se enjuaga bien, se deja secar y se impriman como las maderas. Los ladrillos no vitrificados y las piedras, se limpian bien y se impriman como las maderas. Superficies con pinturas o barnices antiguos en mal estado, se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 y se tratan segn el tipo de material.
APLICACIN Se homogeneizan con una esptula cada uno de los productos. Se mezclan cuatro partes por volumen de Barniz ref. 13.606 con una parte por volumen de Catalizador y se mezcla muy bien. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades del producto. Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos, como tiempo de induccin. Se aplica a brocha o pistola el nmero de manos necesarias (2 a 3 manos) para lograr el espesor recomendado, permitiendo un tiempo de secamiento de 8 horas entre manos. Despus de ocho (8) horas es necesario lijar la pintura hasta eliminar el brillo, para lograr buena adherencia entre manos. El tiempo de vida til de la mezcla es de seis (6) horas a 25C. Ese tiempo disminuye al aumentar la temperatura y viceversa. El secamiento del producto se retrasa a temperaturas menores de 16C y no seca por debajo de 10C. Las propiedades definitivas de este Barniz se obtienen a los siete (7) das de aplicado. Se recomienda permitir ese tiempo de secamiento antes de exponer el Barniz a condiciones ambientales o de uso muy agresivo. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 3 8 72 Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de Pintuco varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Ref. 113.606 Galn lleno Ref. 113.227 Cuarto lleno La mezcla de los dos componentes hace 1.25 galones
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BASE INMUNIZANTE BARNEX TRANSPARENTE Ref. 6601 REFERENCIA Y COLOR 6601 Transparente DESCRIPCIN Base transparente lista para aplicar sin dilucin, que pre-sella la porosidad de la madera, proporcionando mayor rendimiento en los Barnices Barnex; su excelente penetracin aumenta la adherencia del Barniz y como contiene inmunizantes, prolonga la durabilidad de la madera. La Base Barnex es el preparador de superficie del Sistema Barnex (base, barniz, concentrados). USOS Como primera mano del Sistema Barnex (base, barniz y concentrado), para la decoracin y proteccin de puertas, ventanas, balcones, enchapes, aleros y otros objetos de madera que no estn expuestos a la abrasin. Para uso en ambientes exteriores. ESPECIFICACIONES Peso aproximado por galn 3,19 kilos Slidos por peso 23 +/- 2 Espesor recomendado Una mano Rendimiento terico a 25 micrones 27 m / galn Mtodo de aplicacin Brocha Ajustador PINTUCO para lavado de equipos 121.132 Tiempo de secamiento a 25C Al tacto 1 a 2 horas Tiempo de secamiento Para aplicar Barniz Barnex 4 a 6 horas Dilucin No recomendada PREPARACIN DE SUPERFICIE Las maderas sin ningn tipo de acabado para exposicin en exteriores, deben estar secas, libres de polvo, mugre y grasa. Las maderas con pinturas deterioradas o en buen estado expuestas a la intemperie, se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020, se suprimen los residuos, se lava la madera con agua y cepillo y se deja secar muy bien; posteriormente, se lija la madera con papel No.180 siguiendo la direccin de las fibras y se elimina el polvillo con brocha o aire a presin. Maderas con acabados en buen estado y que no estn expuestos a la abrasin, en ambientes interiores, se lijan con papel No. 280 y se limpian bien. Si la superficie tiene hongos, se aplica con brocha una solucin de una parte de blanqueador domstico, en tres partes de agua; pasadas 48 horas se enjuagan, se dejan secar 24 horas y se lijan con papel No. 180. APLICACIN Se revuelve bien la Base Barnex y se aplica, sin diluir, una mano con brocha siguiendo la direccin de las fibras de la madera, dejando secar a una temperatura de 25C de 4 a 6 horas aproximadamente, para aplicar el Barniz Barnex como acabado. Los equipos de aplicacin se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132. PRESENTACIN Galn y cuarto (1/4) de galn.
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BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608 REFERENCIAS Y COLORES 6602 Transparente Brillante 6603 Transparente Semibrillante 6604 Pino Transparente Semibrillante 6605 Caoba Transparente Semibrillante 6606 Caramelo Transparente Semibrillante 6607 Verde Transparente Semibrillante 6608 Naranja Transparente Semibrillante DESCRIPCION Barniz Brillante Transparente, incoloro o semibrillante, incoloro o coloreado, que proporciona una mayor resistencia a la intemperie por ser una pelcula altamente flexible que permite la transpiracin de la madera y ofrece ptima adherencia sobre la Base Barnex 6601. El Barniz Barnex viene listo para aplicar sin dilucin. El Barniz Barnex es el producto de acabado del Sistema Barnex (Base y Barniz). USOS Como acabado final del Sistema Barnex (Base y Barniz) para la proteccin y decoracin de puertas, ventanas, balcones, aleros y otros objetos de madera que no estn expuestos a la abrasin. Para uso en ambientes exteriores. ESPECIFICACIONES Acabado Slidos por peso Nmero de manos recomendado Secamiento a 25C segundas manos al manejo Rendimiento terico aproximado Mtodo de aplicacin Thinner para lavado de equipos Dilucin para la aplicacin
Transparente, incoloro o coloreado, semibrillante brillante 46,7 2 % 3 a 4 manos en reas de exposicin a la intemperie. 6 a 8 horas 24 horas mnimo 16 m/litro 58,4 m/galn a 25 micrones Brocha 121.001 o su equivalente No recomendada
PREPARACIN DE SUPERFICIE La madera debe estar limpia, seca y pulida. Si la madera muestra indicios de ataque de hongos, se aplica con brocha una solucin de una parte de blanqueador domstico en tres partes de agua, se deja actuar 48 horas, se enjuaga y se deja secar totalmente y se lija. Pinturas en buen estado, en ambientes interiores, se lijan con papel No. 280 y se limpian bien para aplicar Barniz Barnex directamente. Las maderas con pinturas deterioradas o en buen estado expuestas en ambientes exteriores se eliminan completamente con removedor, se suprimen todos los residuos, se lava la madera con agua y cepillo y se deja secar bien; enseguida se lija la madera con papel No. 180 siguiendo la direccin de la fibra, se elimina bien el polvillo con brocha o pistola de aire a presin y se le aplica una mano de Base Barnex 6601 sin diluir.
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APLICACIN Se revuelve muy bien el Barniz Barnex . Se aplica sin diluir tres manos para ambientes interiores y de tres a cuatro manos para exteriores (cuatro manos en rea de exposicin directa a intemperie), para obtener ptima tersura se lija suavemente con papel No. 280 la primera mano de Barniz. En aplicaciones para exteriores no se recomienda el uso de Selladores, Tapaporos, Imprimantes u otros preparadores de superficie ajenos al sistema porque pueden ocasionar problemas de adherencia. Las maderas como el abarco, roble, caoba, comino y guayacn ofrecen mejor desempeo a la intemperie con el Sistema Barnex . La aplicacin debe realizarse a temperaturas entre 10 y 40C y a una humedad relativa hasta del 85%, para evitar retrasos en el secamiento. PRESENTACIN Galn y de galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10
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A 25C
SUPERFICIES METLICAS DE CALDERAS, TUBERAS CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES
PINTURA ALQUDICA ALUMINIO REF. 113.303 COMERCIAL REF. 904 PINTURA SILICONA ALUMINIO REF. 113.304 COMERCIAL REF. 905 PINTURA DE SILICONA GRIS REF. 113.301 COMERCIAL REF. 902 PINTURA ACRLICASILICONA REF. 113.313 Y SIGUIENTES. INDICADORA DE TEMPERATURA VERDE REF. 113.306
SUPERFICIES METLICAS DE CALDERAS, TUBERAS CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES SUPERFICIES METLICAS DE CALDERAS, TUBERAS CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES Y EXTERIORES. SUPERFICIES METLICAS DE CALDERAS, TUBERAS CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES Y EXTERIORES SUPERFICIES METLICAS INTERIORES Y EXTERIORES DE CALDERAS, HORNOS, CHIMENEAS Y EQUIPOS SOMETIDO A ALTAS TEMPERATURAS. COMO RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE HORNOS, CALDERAS, REACTORES. PARA DESCUBRIR FALLAS EN LOS METALES O MATERIALES AISLANTES.
HASTA 290C
AL TACTO: 4 A 6 HRS. SEGUNDAS MANOS: 8 HRS TOTAL: 72 HRS O HRA A 150C AL TACTO: 4 A 6 HORAS. SEGUNDAS MANOS: 8 HRS TOTAL: 2 HRS MNIMO A 232C. AL TACTO: 4 A 6 HRS. SEGUNDAS MANOS: 8 HRS TOTAL: HORA A 150C. AL TACTO: 30 MINUTOS. SEGUNDAS MANOS: 2 HRS TOTAL: 72 HORAS 260C: NO CAMBIA DE COLOR. 288C: CAMBIA A VERDE PLIDO DESPUS DE TRES SEMANAS 316C: CAMBIA A BLANCO - VERDOSO A LAS 18 HORAS. 399C EN ADELANTE EL COLOR SE VUELVE BLANCO A LAS TRES HORAS. 177C: NO CAMBIA DE COLOR. 204C A 232C CAMBIA A AZUL CLARO ENTRE 36 Y 60 HRS. POR ENCIMA DE 260C EL COLOR SE VUELVE BLANCO EN 24 HORAS.
SE APLICAN DIRECTAMENTE AL METAL LIMPIO Y SECO. SIN ANTICORROSIVAS NI ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE. PARA USO BAJO TECHO SE APLICAN DIRECTAMENTE AL METAL LIMPIO Y SECO. SIN ANTICORROSIVAS NI ACONDICIONADORES USO BAJO TECHO. PARA USO INTERIOR Y EXTERIOR.
HASTA 260C EL ALUMINIO. HASTA 190C LOS COLORES. AL TACTO: 4 HORAS SEGUNDAS MANOS: 10 HRS. TOTAL: HORA A 150C
COMO RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE HORNOS, CALDERAS, REACTORES. PARA DESCUBRIR FALLAS EN LOS METALES O MATERIALES AISLANTES.
ESTOS PRODUCTOS SE DEBEN APLICAR DIRECTAMENTE SOBRE EL METAL SIN ACONDICIONADOR NI ANTICORROSIVAS.
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PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300 REFERENCIAS Y COLOR 113.300 Industrial 901 Comercial Negra DESCRIPCIN Pintura a base de resina alqudica y pigmentos especiales para lograr un producto de excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a temperaturas hasta 260C en seco. USOS Para proteger y decorar exteriormente superficies metlicas de hornos calderas, chimeneas, tuberas y maquinarias. Tambin para cemento, concreto o asbesto-cemento sometidos a temperaturas de 260C mximo, en seco, en ambientes interiores de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C %Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca. Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o thinner para dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta
Brillante 0,90 28,0 50 75 micrones 40 m/galn 40C Pistola, brocha 121.132 121.006 260C mxima en seco 4C a 32C bajo techo las prdidas de pintura durante la aplicacin.
PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la pintura para altas temperaturas, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza Grado Comercial Blanco SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas. El cemento, concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos luego se enjuagan con abundante agua corriente y se secan bien.
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INSTRUCCIONES DE APLICACIN 1. Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa uniformidad. 2. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 10% por volumen de Thinner Pintuco 121.141 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. 3. Para aplicacin a brocha se aplica la pintura sin diluir 4. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. 5. Despus de una o dos horas se enciende la fuente de calor para acelerar el secamiento de la pintura. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Disolvente 121.132 de Pintuco y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 4a6 8 a 10 72 Esta pintura tambin se puede dejar secar a 150C durante media hora. Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303 REFERENCIA Y COLOR 113.303 Industrial 904 Aluminio Comercial
DESCRIPCIN Pintura alqudica aluminio de excelente adherencia, flexibilidad, durabilidad y resistencia a temperaturas hasta 290C, mximo, en seco, en ambientes interiores. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para la dilucin o el lavado de equipos Tiempo de secamiento para segundas manos
Brillante 3,90 kilos 24,8 25 50 micrones 36 m / galn Brocha o pistola 121.134 8 horas a 25C
PREPARACION DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. La limpieza debe hacerse nicamente con medios manuales o mecnicos, como rasquetas, cepillos de alambre, cepillos elctricos, esmeriladores o papel de lija. Por ningn motivo utilizar acondicionadores de superficie o anticorrosivas. Superficies con pinturas en buen estado, se lijan suavemente y se limpian bien; si estn deterioradas se eliminan con medios manuales o mecnicos. Para lograr ptimo desempeo del producto, lavar con chorro abrasivo grado SP5 con perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. APLICACIN Se revuelve bien la Pintura Aluminio para Altas Temperaturas con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad . Para aplicacin con pistola se diluye un galn de pintura con un octavo (1/8) de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Para aplicacin con pistola no se recomienda dilucin Se aplican dos manos de pintura dejando secar ocho horas entre ellas. Para obtener un color uniforme se recomienda revolver el producto durante la aplicacin. Cuando se termine la aplicacin se enciende la fuente de calor para acelerar el secado. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134 PRESENTACIN Galn.
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PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304 REFERENCIA Y COLOR 113.304 Industrial Aluminio 905 comercial DESCRIPCIN Pintura aluminio a base de silicona, de extraordinaria adherencia, resistente a temperaturas de 590C mximo en seco, en ambientes interiores y exteriores. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas en exterior de hornos, calderas, chimeneas, tuberas, maquinaras y equipos expuestos a temperaturas entre 232C y 590C en seco en ambientes interiores o exteriores . ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para dilucin o lavado de equipos Tiempo de secamiento al manejo
Brillante 4,0 kilos 31 50 75 micrones 45 m / galn Brocha o pistola 121.134 2 horas a 232C
PREPARACION DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. La limpieza debe hacerse nicamente con medios manuales o mecnicos, como rasquetas, cepillos de alambre, papel de lija, cepillos elctricos y esmeriladores. Por ningn motivo se utilizarn acondicionadores de superficie o anticorrosivas. Superficies con pintura en buen estado se lijan suavemente y se limpian bien; si estn deterioradas se eliminan con medios manuales o mecnicos. Para lograr un ptimo desempeo del producto, la superficie debe ser tratada y lavada con chorro abrasivo grado SA3 (SP5) con perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. APLICACIN Se revuelve bien la Pintura para Altas Temperatura Aluminio ref. 905 para obtener su completa uniformidad . Para aplicacin con pistola se diluye un (1) galn de pintura con un octavo (1/8) de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Para aplicacin con brocha no se recomienda dilucin. Se aplica preferiblemente una (1) sola mano gruesa. Para obtener un color uniforme se recomienda revolver el producto durante la aplicacin. Cuando se termine la aplicacin se enciende la fuente de calor para acelerar el secado. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 4 a 6 horas 8 horas 2 horas mnimo a 232 C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y al espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301 REFERENCIAS Y COLOR 113.301 Industrial 902 Comercial Gris DESCRIPCIN Pintura a base de silicona y grafito, de excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a temperaturas hasta 400C en seco. USOS Para proteger y decorar exteriormente superficies metlicas de hornos calderas, chimeneas, tuberas, maquinarias y equipos sometidos a temperaturas entre 150C y 400C en seco, en ambientes interiores de alta contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin. ESPECIFICACIONES Acabado Mate Gravedad especfica a 25C 0,99 % Slidos por volumen 20,0 Espesor recomendado pelcula seca 50 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones 30 m/galn Punto de chispa (copa cerrada) 37C Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador para dilucin 121.134 Temperatura de servicio 150C mnima en seco / 400C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura de Silicona para Altas Temperaturas ref. 13.301 de Pintuco, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas. APLICACIN 1. Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa uniformidad. 2. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura aproximadamente un 10% por volumen de Ajustador Pintuco ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
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3. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. 4. Despus de una o dos horas se enciende la fuente de calor para acelerar el secamiento de la pintura. 5. Esta pintura se puede aplicar sobre Primer Inorgnico de Zinc 110.840/10841 110.844/110.845 de Pintuco, para lo cual se debe diluir la primera mano de pintura en un 30% aproximadamente. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador 121.134 de Pintuco y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos mnimo 25C 4a6 8 a 10 hora 150C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. Este producto no debe aplicarse en superficies que estn por debajo de 150C, porque no ocurre el proceso de sinterizacin de los componentes de la pintura al metal y no se produce el proceso de curado por baja temperatura. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318 REFERENCIAS Y COLORES 113.313 Blanco 113.316 Aluminio 113.314 Negro 113.317 Azul 113.315 Gris 113.318 Rojo
DESCRIPCIN Pinturas acrlicas a base de silicona, con excelente adherencia y durabilidad, especialmente diseadas para resistir altas temperaturas hasta 190C en servicio continuo y 260C en contacto intermitente. El color aluminio resiste hasta 260C en servicio continuo y 300C en intermitente. USOS Para proteger y decorar exterior de superficies metlicas sometidas a altas temperaturas como calderas, hornos, chimeneas y equipos industriales. Se recomiendan para uso industrial. ESPECIFICACIONES Acabado Brillante Vehculo Acrlico silicona Viscosidad KU a 25C 55 a 65 Slidos por volumen 33,5 segn color Flash Point mnimo 14C copa cerrada Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 24,6 m / galn, segn color Ajustador PINTUCO para dilucin 121.134 121.121 Tiempos de secamiento a 25C. Al tacto 15 a 30 minutos Manejo 30 a 60 minutos Segundas manos 2 horas a pistola y 16 horas a brocha. Resistencia a la intemperie Buena Estabilidad en almacenamiento a 25C 1 ao bajo techo El rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para lograr buenos resultados la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin. PRIMERS RECOMENDADOS Las pinturas para altas temperaturas se deben aplicar directamente al metal, sin acondicionadores ni anticorrosivas. En caso necesario por ambiente altamente corrosivo, se pueden aplicar como imprimantes Inorgnicas de Zinc ref. 110.840 / 110.841 e Inorgnica de Zinc Base Solvente ref. 110.844 / 110.845 de PINTUCO, diluyendo hasta en un 50% la primera mano de pintura acrlica silicona.
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APLICACIN Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura entre un 10% y un 30% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.121 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. La cantidad de ajustador a agregar depende de la temperatura ambiente y superficial. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Aplicaciones superiores a 75 micrones pueden ocasionar pinholes o blistering Despus de cuatro horas se enciende la fuente de calor. Se debe aplicar la pintura cuando la temperatura de la superficie este por debajo de 50C. Se recomienda aplicar nicamente a pistola la pintura acrlica silicona aluminio ref. 113.316 para evitar defectos en el acabado. PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref. 113.306 REFERENCIA Y COLOR 113.306 Verde DESCRIPCIN Pintura formulada con resina silicona y pigmentos especiales que cambian irreversiblemente de color. Esta pintura mantiene estable su color hasta una temperatura de 260C, por encima de sta cambia en la siguiente forma: Hasta temperaturas de 260C, mantiene su color original. A temperaturas de 288C, presenta leve cambio de color verde a verde plido despus de tres (3) semanas. A temperaturas de 316C, el color verde plido se vuelve blanco verdoso en 18 horas. A temperaturas de 399C, en adelante, la pintura se vuelve blanca totalmente en tres (3) horas. El cambio de color de los pigmentos de esta pintura, cuando llegan al limite mximo de temperatura, sirve para detectar fallas en aislamientos trmicos, motores, etc. USOS Para proteger y decorar interior y exteriormente superficies metlicas de cemento, asbesto- cemento y concreto, expuestas a altas temperaturas como: chimeneas, hornos, calderas, motores, etc. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C % Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO ara dilucin Temperatura de almacenamiento Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta
Semibrillante 1,19 37 50 75 micrones 55 m / galn 66C Pistola o brocha 121.134 4C a 32C bajo techo las prdidas de pintura durante la aplicacin.
PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura Verde Indicadora de Temperaturas ref. 113.306 de PINTUCO, se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments o con cintas especiales. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas.
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APLICACIN Se revuelve bien la pintura indicadora de temperatura con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha se agrega a la pintura un 5% (mximo) por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor recomendado. Cuando se presentan zonas decoloradas por fugas de calor debidas a fallas en los aislamientos o desgaste del metal, se repara el aislamiento o el metal. Se prepara la superficie en forma manual o manual- mecnica, se aplica una mano de pintura en las zonas deterioradas (parcheo) y se aplica una mano ms de pintura a toda la superficie para que el color quede uniforme. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador 121.134 de PINTUCO y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos Mnimo 25C 4 10 hora 150C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308 REFERENCIA Y COLOR 113.308 Azul DESCRIPCIN Pintura formulada con resina silicona y pigmentos especiales que cambian progresiva e irreversiblemente de color con las siguientes temperaturas: Hasta temperaturas de 177C, mantiene su color original. A temperaturas entre 204C y 232C, presenta leve cambio de color de azul intenso a azul verdoso entre 26 y 60 horas aproximadamente. A temperaturas de 260C, en adelante, la pintura se vuelve blanca totalmente en 24 horas. USOS Como recubrimiento exterior de hornos, calderas, reactores, chimeneas maquinarias y tuberas, generadores, conductores o almacenadores de calor, para descubrir fallas en los metales o los materiales aislantes. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C % Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para dilucin Temperatura de almacenamiento Para el rendimiento prctico se deben tener en cuenta
Semibrillante 1,19 34 37 a 50 micrones 50 m / galn 66C Pistola o brocha 121.134 4C a 32C bajo techo las prdidas de pintura durante la aplicacin.
PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura Azul Indicadora de Temperaturas ref. 113.308 de PINTUCO, se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments o cintas especiales. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar Acondicionadores de superficie ni Anticorrosivas. APLICACIN Se revuelve bien la pintura indicadora de temperatura con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
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Para aplicacin a brocha se agrega a la pintura un 5% (mximo) por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor recomendado. Cuando se presentan zonas decoloradas por fugas de calor debidas a fallas en los aislamientos o desgaste del metal, se repara el aislamiento o el metal. Se prepara la superficie en forma manual o manual- mecnica, se aplica una mano de pintura en las zonas deterioradas (parcheo) y se aplica una mano ms de pintura a toda la superficie para que el color quede uniforme. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos mnimo 25C 4 10 hora 150C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn.
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PINTURA BITUMINOSA
CUADRO No. 10: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA BITUMINOSA PINTURA OBJETOS AMBIENTE SECAMIENTO A 25C
PINTURA BITUMINOSA NEGRA REF. 113.401 COMERCIAL REF. 510 BITUMINOSA ALUMINIO REF. 113.407 COMERCIAL REF. 535 EXTERIOR TUBERAS, POSTES, ESTRUCTURAS, PILOTES Y PARTES METLICAS. INDUSTRIAL DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA, A LA INTEMPERIE, BAJO TIERRA O INMERSIN EN AGUA. INDUSTRIAL DE ALTA CONTAMINACIN, A LA INTEMPERIE, BAJO TIERRA O EN INMERSIN EN AGUA. AL TACTO: 15 MINUTOS SEGUNDAS MANOS: 3 HORAS TOTAL: 72 HORAS PARA INMERSIN O BAJO TIERRA: 72 HORAS . AL TACTO: 1 O 2 HORAS SEGUNDAS MANOS: 3 HORAS TOTAL: 72 HORAS PARA INMERSIN O BAJO TIERRA: 72 HORAS.
EXTERIOR DE TUBERAS, POSTES, ESTRUCTURAS, PILOTES Y OBJETOS METLICOS, DE MADERA O ASBESTO-CEMENTO. COMO REFUERZO DE PLANCHAS, LOZAS, PISOS, MUROS Y TECHOS TRATADOS CON IMPERMEABILIZANTES
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PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401 REFERENCIA Y COLOR 113.401 Negra Industrial 510 Comercial
DESCRIPCIN Esmalte formulado con resina fenlica y asfaltos especiales que le dan excelentes propiedades de adherencia, flexibilidad, resistencia a la intemperie y al contacto con el agua y la humedad. Despus de su secamiento duro o fraguado, este esmalte resiste tambin grasas y aceites. USOS Para impermeabilizar maderas y proteger superficies metlicas como chasises, troques, postes, tuberas, vlvulas e implementos sometidos a humedad permanente o bajo el agua. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 25C Peso aproximado por galn Slidos por volumen Brillo Gardner 60 Dilucin por volumen Ajustador para lavado de equipos Superficie de aplicacin Espesor de aplicacin recomendado Mtodo de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca
Brillante 52 a 60 3,43 0,10 kilos 39% 80% No recomendado 121.132 Lmina cold rolled o madera 50 - 75 micrones mnimo Pistola o brocha 58 m/galn
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie que se va a pintar con Pintura Bituminosa ref. 113.407 debe estar seca y libre de polvo, mugre y pintura deteriorada. Las grietas agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. Las pinturas antiguas deterioradas se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 con medios manuales o mecnicos. A los metales se aplica Anticorrosiva PINTUCO apropiada para las condiciones de uso. Pinturas antiguas en buen estado se lijan suavemente en seco y se limpian bien . APLICACIN Se revuelve la pintura con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola, se agrega a la pintura un 10% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Para aplicacin a brocha no se diluye. Se aplican dos (2) o tres(3) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
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TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 15 minutos 3 horas 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407 REFERENCIA Y COLOR 113.407 Aluminio Industrial 535 Comercial DESCRIPCIN Pintura bituminosa aluminio de excelente resistencia a la humedad y la intemperie . USOS Para la proteccin exterior de tuberas, estructuras, postes, pilotes estacones y objetos de madera, metal y asbesto-cemento enterrados, sumergidos en agua o expuestos a la intemperie; tambin se puede utilizar como refuerzo de planchas, losas, pisos, muros y techos tratados con impermeabilizantes . ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn Espesor recomendado Slidos por volumen Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para dilucin y lavado de equipos
Semibrillante 3,6 kilos 50 100 micrones mnimo 29% 43 m / galn Brocha y pistola 121.132
PREPARACION DE SUPERFICIE: La superficie que se va a pintar con Pintura Bituminosa ref. 13.407 debe estar seca y libre de polvo, mugre y pintura deteriorada. Las grietas agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. Las pinturas antiguas deterioradas se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 o con medios manuales o mecnicos. A los metales se aplica Anticorrosiva PINTUCO apropiada para las condiciones de uso. Pinturas antiguas en buen estado se lijan suavemente en seco y se limpian bien . APLICACIN Se revuelve bien la Pintura Bituminosa Aluminio Ref. 113.407 con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Sin diluir, se aplican dos o tres manos de la pintura dejando secar tres horas entre ellas. Para uso en inmersin el secamiento de la ltima mano es de 72 horas. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132. Para almacenar envases mermados se aade a la pintura un poco de Ajustador ref. 121.132 y sin revolverla se tapa bien. As se evita la formacin de natas. Se recomienda diluir nicamente la cantidad de pintura que se va a aplicar. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 25C 15 minutos 3 horas TOTAL HORAS 72
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Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
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MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294 REFERENCIAS Y COLOR Componente A: 113.280 Ambar Componente B: 113.294 Catalizador
DESCRIPCIN Producto epxico en dos (2) componentes, cuya mezcla en las proporciones dadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica, despus de curado. Vea mantenimiento de pisos. USOS Especialmente recomendado para pisos de trabajo pesado en laboratorios, reas destinadas al sacrificio de animales, carniceras, cerveceras, industrias de lcteos, bodegas de almacenamiento, etc. Haga pruebas, previo ensayo despus de 7 das de aplicado. ESPECIFICACIONES Acabado Ambar Peso por galn 7,5 a 8,5 kilos Slidos por peso 100% Slidos por volumen 100% Espesor recomendado 2 a 4 mm. Aproximadamente Para lavado de equipos 121.135 Ajustador PINTUCO Superficie de aplicacin Concreto /Cold Rolled (aplicando 10046 como base) Tiempos de secamiento a 25C: Al tacto 4 a 6 horas Duro 24 Horas Curado 7 Das Total Rendimiento terico a 2 mm de espesor * 1,5 a 2 m / galn o 3800 gramos / m2 Resistencia qumica (consultar con servicio Acidos, lcalis, sales, sangre, lcteos, solventes, tcnico o Formulacin) grasas, aceites, etc. Resistencia a la compresin 7849 libras / pulgadas o 553 kg / cm Mtodo de aplicacin Llana metlica Tiempo de vida de la mezcla 45 minutos, aproximadamente * Este valor vara de acuerdo con la rugosidad o ondulacin del piso. En obras grandes sugerimos hacer nuestra previa para obtener el vencimiento real. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. El buen desempeo del mortero epxico depende de una adecuada preparacin del substrato. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el mortero la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del mortero. Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el mortero. Igualmente la capa superficial, producto de lechadas deben ser eliminadas. El mtodo de preparacin de la superficie es con chorro abrasivo.
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Lavado con cido: Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (si el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto para eliminar los contaminantes superficiales del substrato y conseguir porosidad para mejorar el anclaje del mortero. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica el mortero epxico. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. CONCRETO ENVEJECIDO Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle un galn mermado del Componente ref. 113.280, con (1/4) mermado del Catalizador ref. 113.294. Djela en reposo durante 5 minutos y aplique la mezcla con llana. Aplique primer epxico para pisos Ref. 13.371/13.294 por una capa (2 mils). Se recomienda aplicar a un espesor de dos (2) mm. Aproximadamente, esto se garantiza con el rendimiento. La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador 121.135 de PINTUCO. MANTENIMIENTO DE PISOS Los pisos hechos con morteros epxicos y pinturas epxicas de altos slidos se deben lavar de la siguiente manera: 1. Lavar 1 vez al mes, con una solucin asptica con agua, detergente comercial y lmpido en proporcin: De 5 galones de agua / 100 gramos de detergente en polvo / de lmpido comercial. 2. Enjuagar con agua hasta retirar el exceso de jabn. 3. Secar con trapeadora. 4. Cada mes se pueden brillar con cera anti-resbalante. 5. Cada da se pueden trapear con una solucin de 5 galones de agua y 1/8 de lmpido. 6. Si se requiere limpiar chorreos de pintura, grasas, aceites etc. Utilice ajustador 121.135(Para talleres, bodegas, etc).
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PRESENTACIN Componente A. ref. 113.280: 1 Galn Componente B. Catalizador ref. 113.294: de galn La mezcla da un galn de mortero.
(mermado) (mermado)
GARANTIA El producto se garantiza cuando es aplicado por personal idneo y de acuerdo con las recomendaciones definidas por servicio tcnico de Pintuco. No hay garanta cuando existan dificultades causadas por otros materiales y condiciones fuera de las especificaciones o por mano de obra de calidad deficiente.
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MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294 REFERENCIAS Y COLOR 113.295 Gris Azuloso 113.383 Verde Maquina 113.294 Catalizador
DESCRIPCIN Producto epxico brillante, Suave y anti-resbalante en dos componentes en envases separados, cuya mezcla en las proporciones especificadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica a ciertos cidos, lcalis, solventes, grasas y aceites, despus de efectuado su curado. USOS Especialmente recomendado para pisos de trabajo pesado en laboratorios, quirfanos, cerveceras, industrias de lcteos, bodegas de almacenamiento de combustibles, estaciones de servicio de gasolina. Durabilidad de 5 a 10 aos dependiendo del espesor aplicado, ver mantenimiento de pisos . ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso Slidos por volumen Brillo Gardner 20 Espesor recomendado Ajustador para lavado de equipos Superficie de aplicacin Tiempos de curado a 25C Trabajo liviano Tiempos de curado a 25C Trabajo pesado Pruebas qumicas Rendimiento prctico a 2 mm de espesor Resistencia qumica Resistencia a la compresin Resistencia a la abrasin (Taber Abrasin ) 1000 ciclos y CT17 Adherencia Mtodo de aplicacin Dilucin Tiempo de vida de la mezcla Tiempo de almacenamiento a 25C
Suave brillante 7,01 0,5 kilos dependiendo de color 100% 100% 50% mnimo 2 a 4 mm. 121.135 Concreto, cold rolled, aluminio, baldosa 24 horas y humedad relativa del 60% 7 das mnimo 7 das mnimo 2.5 - 3,0 m/galn A algunos Acidos, lcalis, sales, sangre, lcteos, solventes, grasas, aceites, etc. 553 kgms/cm o 7850 psi 0.05 gm de desgaste 500psi sobre lamina cold rolled Llana metlica o rodillo de PVC Nivelacin buena (aplicando el espesor recomendado) No recomendada 30 a 60 minutos 12 meses bajo techo
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PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. Para disminuir algunos problemas de aplicacin p.e. burbujas por porosidad del concreto, ojo de pescado etc ,recomendamos utilizar un primer epxico ref. 113.371/113.294 adems mejora el rendimiento del producto. El buen desempeo del mortero epxico depende de una adecuada preparacin del substrato. La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de secado para evitar problemas de adherencia. Si es necesario se debe utilizar pulidora. En caso de haberlos utilizado, se debe consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el mortero la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del mortero. Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el mortero. Lavado con cido: Humedecer la superficie con agua. Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (s el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto para neutralizar superficialmente la alcalinidad del substrato , conseguir porosidad y lograr un mejor anclaje del mortero. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica el mortero epxico. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting o chorro de agua a presin. CONCRETO ENVEJECIDO: Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle 1 gln. del Componente A. (113.380), con del Componente B (113.294). Para un buen desempeo de la mezcla es necesario homogeneizar bien el sistema (s es necesario se debe remezclar en otro recipiente). Aplique primer epxico para pisos Ref. 13.371/13.294 por una capa (2 mils). Aplique la mezcla de mortero con llana metlica o rodillo de PVC para lograr el acabado deseado. Aplique un espesor de dos (2) a cuatro (4) mm pelcula seca, esto se controla con el rendimiento. La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso.
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Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador 121.135 de PINTUCO.
PRESENTACIN Componente A. 1 galn con un contenido del 85% en volumen Componente B. Catalizador ref. 113.294: de galn con un contenido de 15% en volumen La mezcla de los dos componentes conforman un galn del producto. GARANTIA El producto se garantiza cuando es aplicado por personal idneo y de acuerdo con las recomendaciones definidas por servicio tcnico de Pintuco. No hay garanta cuando existan dificultades causadas por otros materiales y condiciones fuera de las especificaciones o por mano de obra de calidad deficiente.
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EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289 REFERENCIA Y COLOR 113.289 catalizador 113.393 gris
DESCRIPCIN Producto epxico, de altos slidos, Brillante, terso; ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica, despus de efectuado su curado. Diseada para aplicar en diferentes pisos. Durabilidad de 3 aos aproximadamente dependiendo del espesor. Vea mantenimiento de pisos. USOS Especialmente recomendado para pisos de trabajo moderado en laboratorios, quirfanos, pasillos, etc., con buena resistencia qumica a aceites, grasas, solventes, algunos cidos y sales. Haga pruebas, previo ensayo, despus de 7 das de aplicado. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso y volumen Espesor Aplicacin Nivelacin Secamiento a 25C Y 60% Humedad Al Tacto Al Manejo Curado inicial Tiempo de vida til de la mezcla a 25C Ajustador para lavado de equipos Superficie de aplicacin Mtodo de aplicacin
Suave Brillante 6.71 0,5 kilos depende del color 100% 15 20 mils pelcula seca Buena 1 2 horas 4 6 horas 24 horas, curado total 7 das 45 minutos a condiciones standard 121.135 Concreto, cold rolled, ladrillo, baldosa, madera etc. Llana metlica, Rodillo de PVC, Equipo Airless (30:1), Boquillas (23 a 35) segn viscosidad original del producto. Lvese el equipo inmediatamente Resistencia a la abrasin (taber abrasin) 1000 0.07 gm de desgaste ciclos con CT17 con 1000 grms de peso Adherencia ( adhesin tester ) 490 psi Sobre lamina cold rolled Dilucin No recomendada Rendimiento practico 4 a 5 m/gl aproximadamente, dependiendo del piso. Estabilidad en el envase 1 2 aos V.O.C 0 grms/lt PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. El buen desempeo depende de una adecuada preparacin del substrato. La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de fraguado para evitar problemas de adherencia. Para minimizar problemas de burbuja y mejorar rendimiento recomendamos utilizar primer epxico 113.371/113.294. En caso de necesitar asesora consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO.
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CONCRETO NUEVO: Para aplicar el producto, la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia. Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar. Si el concreto a sido paleteado es necesario utilizar pulidora para eliminar la capa superficial totalmente. Lavado con cido: Humedecer bien la superficie con agua. Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (s el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto para neutralizar la alcalinidad superficial del substrato y conseguir porosidad para mejorar el anclaje del mortero. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica la pintura. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting o chorro de agua a presin. CONCRETO ENVEJECIDO: Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle un galn mermado del Componente A con mermado del catalizador. Djela en reposo durante 5 minutos. Una adecuada homogeneizacin de la mezcla entre el componente A (Pintura) y el Componente B (Catalizador) garantizara un buen curado del producto (es necesario raspar las paredes y fondo del recipiente o mezclar de nuevo en otro recipiente), de lo contrario se presentarn reas sin curar. Recomendamos usar mezclador mecnico. Aplique la mezcla con llana metlica o rodillo de PVC para lograr el acabado deseado. Aplique primer epxico para pisos Ref. 13.371/13.294 por una capa (2 mils). Aplique a un espesor de quince (15) a veinte (20) mils pelcula seca. Lo anterior se garantiza teniendo en cuenta el rendimiento practico de producto que es aproximadamente de 4 a 5 m/gl. La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador 121.135 de PINTUCO. MANTENIMIENTO DE PISOS Los pisos hechos con morteros epxicos y pinturas epxicas de altos slidos se deben lavar de la siguiente manera: 7. Lavar 1 vez al mes, con una solucin asptica con agua , detergente comercial y lmpido en proporcin: De 5 galones de agua / 100 gramos de detergente en polvo / de lmpido comercial.
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8. Enjuagar con agua hasta retirar el exceso de jabn. 9. Secar con trapeadora. 10. Cada mes se pueden brillar con cera anti-resbalante. 11. Cada da se pueden trapear con una solucin de 5 galones de agua y 1/8 de lmpido. 12. Si se requiere limpiar chorreos de pintura, grasas , aceites etc. Utilice ajustador 121.135( Para talleres, bodegas, etc. ). PRESENTACIN Componente A. ref. 113.391 (1 galn mermado) Componente B. ref. 113.289 (1/4 de galn mermado) La mezcla de los dos componentes dan un galn. GARANTA El producto se garantiza cuando es aplicado por personal idneo y de acuerdo con las recomendaciones definidas por servicio tcnico de Pintuco. No hay garanta cuando existan dificultades causadas por otros materiales y condiciones fuera de las especificaciones o por mano de obra de calidad deficiente.
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BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294 REFERENCIA Y COLOR 113.371 Ambar Oscuro 113.294 Catalizador
DESCRIPCIN Primer epxico de altos slidos, en dos componentes en envases separados, cuya mezcla en las proporciones especificadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica a cidos, lcalis, solventes, grasas y aceites, despus de efectuado su curado. USOS Especialmente recomendado como primer para aplicar morteros, pinturas, etc. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso Slidos por volumen Espesor de aplicacin Ajustador para lavado de equipos Proporcin de mezcla Superficie de aplicacin Tiempos de curado a 25C humedad del 60% al tacto Al Manejo De Curado Dureza Rendimiento prctico a 2 mils de espesor Mtodo de aplicacin Adherencia Dilucin Nivelacin Tiempo de vida de la mezcla Estabilidad en el envase V.O.C
Terso Semimate 6,28 - 6,38 kilos 89 +/- 1% 83 +/- 1% 2 a 3 mils. 121.135 1gln de 13371 con 1/4decatalizador 13294 Pisos y paredes de concreto, baldosa, ladrillo, etc. 4 6 horas 10 12 horas 48 horas Buena con un curado de 48 horas 15 a 20 m/galn dependiendo de la porosidad de la superficie. Brocha 100% No recomendada Buena 45 minutos 1 2 aos 183.82 grams/lit
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca, libre de aceites y grasas. El buen desempeo del primer epxico depende de una adecuada preparacin del substrato. La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de fraguado para evitar problemas de adherencia. En caso de haberlos utilizado, se debe consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el primer la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del primer.
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Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el primer. Lavado con cido: Humedecer el piso con agua. Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (si el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto y conseguir porosidad para mejorar el anclaje. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control pH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica el primer epxico. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (mayor de 2500 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting. CONCRETO ENVEJECIDO: Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle el Componente A (113.371), con el Componente B (113.294). Aplique la mezcla del primer con brocha para lograr el acabado deseado. Aplique un espesor de dos (2) a tres (3) mils.La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente con Ajustador 121.050 de PINTUCO. PRESENTACIN Componente A. ref.113.371: 1 galn mermado. Componente B. Catalizador ref.113.294: de galn mermado La mezcla de los dos componentes hacen un galn de primer. GARANTA El producto se garantiza cuando es aplicado por personal idneo y de acuerdo con las recomendaciones definidas por servicio tcnico de Pintuco. No hay garanta cuando existan dificultades causadas por otros materiales y condiciones fuera de las especificaciones o por mano de obra de calidad deficiente.
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POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385 REFERENCIA Y COLOR 111.306 Blanco 111.308 Rojo Oxido (Tono Bsico) 111.311 Azul Oscuro 111.319 Gris
DESCRIPCIN Esmalte poliuretano semimate, en dos componentes, en envases separados que al mezclarse en las proporciones especificadas producen una pelcula durable de excelente resistencia a la abrasin, a algunos productos qumicos, solventes y al agua. De rpido secamiento y larga duracin sin entizamiento ni amarilleo. USOS En la decoracin y proteccin de superficies como pisos de concreto ,baldosa, granito, cold rolled ( aplicando anticorrosiva 110.046 previamente ). Para el recubrimiento de pisos de bodegas industriales y de almacenamiento que requieran una pintura de gran resistencia mecnica (abrasin), qumica (solventes y productos qumicos) al agua. Para uso en ambientes interiores y exteriores. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad K.U a 25C Peso por galn Slidos por peso Relacin de mezcla por volumen Tiempo de vida til de la mezcla a 25C Para la dilucin y lavado de equipos Espesor recomendado Dilucin de mezcla para la aplicacin: Tiempos de secamiento a 25C: Al tacto Entre manos Para usar los pisos Mtodo de aplicacin Adherencia corte en equis
Semimate 120 a 130 5,28 0,05 depende del color. 71,1 1% 1:1 Esmalte / Catalizador 2 -3 horas Ajustador PINTUCO 121.050 3 manos, diluyendo la primera mano 2:1 mezcla/ajustador por volumen (primera mano). 1 a 2 horas 3 a 4 horas 3 das trfico normal, 8 das trfico pesado. Brocha o pistola 95%
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, mugre, grasa y cera. Los acabados deteriorados o desconocidos se eliminan totalmente con Removedor PINTUCO ref. 1020 o con mquina pulidora. Para la aplicacin en pisos nuevos: 1. Lave la superficie con agua y jabn. 2. Si la superficie es concreto nuevo, estando hmeda, aplique una solucin de cido muriatico al 10% en agua.
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3. Deje actuar durante 10 minutos aproximadamente. 4. Lave muy bien el piso con abundante agua para eliminar el cido residual. Si es necesario use papel de chequeo de PH. APLICACIN Revolver con una esptula el esmalte y mezclar bien con el Catalizador ref. 111.385 (1/1 p.v.) Se mezclan los dos componentes de acuerdo a lo indicado para su aplicacin. La mezcla debe agitarse espordicamente durante la aplicacin. Se aplican 1 - 2 manos de primer epxico Ref. 113.371 pintucoat y a las 24 horas aplicamos 2 - 3 manos del esmalte diluyndolo a un 10% aproximadamente con Ajustador PINTUCO ref. 121.050. El tiempo mximo para aplicar manos posteriores es de 24 horas, si se excede el tiempo, se debe lijar para promover adherencia. PRESENTACIN Componente A Componente B ( 111.385).
Un galn Un galn
GARANTA El producto se garantiza cuando es aplicado por personal idneo y de acuerdo con las recomendaciones definidas por servicio tcnico de Pintuco. No hay garanta cuando existan dificultades causadas por otros materiales y condiciones fuera de las especificaciones o por mano de obra de calidad deficiente.
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