Está en la página 1de 219

COMPAA PINTUCO S.A.

MANUAL DE PRODUCTOS

LNEA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CONTENIDO
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................................................... 4 PRESENTACIN GENERAL .................................................................................................................................................... 6

LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCIN ................................................................................................ 6 LNEA REPINTADO DE VEHCULOS............................................................................................................................... 6 LNEA DE LA MADERA ..................................................................................................................................................... 6 LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLES.......................................................................................................... 7 LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALES ......................................................................................................................... 7 LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .................................................................................................................. 7 LNEA MARINA .................................................................................................................................................................. 7 LNEA PINTURA EN POLVO ............................................................................................................................................. 7
1. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS ............................................................................. 8 2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN ANTICORROSIVA................................................... 9 3. GENERALIDADES SOBRE PINTURAS ............................................................................................................................ 10 DEFINICIONES : ....................................................................................................................................................................... 10 COMPOSICIN: ........................................................................................................................................................................ 10 FORMAS DE SECAMIENTO: .................................................................................................................................................. 11 4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS................................................................................................... 13 CATEGORIAS ........................................................................................................................................................................... 13 CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS ....................................................................... 14 CUADRO No. 2: RESISTENCIA FSICO- QUMICA DE PINTURAS PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............... 15 5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA ................................................................................... 16 LIMPIEZA SOBRE ACERO ...................................................................................................................................................... 16 METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO: ..................................................................................................... 18 CONCRETO Y MAMPOSTERA: ............................................................................................................................................ 18 CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA ........................................................................................... 18 6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS: .............................................................................................................. 19 ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE: ............................................................................................................................. 19 7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS: ..................................................................................... 21 EQUIPOS DE APLICACIN: ................................................................................................................................................... 21 CONDICIONES DE APLICACIN: ......................................................................................................................................... 23 CUADRO No. 4: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN ..................................................................................... 25 8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS ......................................................................................................... 25 CLCULO DEL RENDIMIENTO: ........................................................................................................................................... 26 FACTORES DE SUPERFICIE (Fs) ........................................................................................................................................... 26 FACTORES DE APLICACIN (Fa) ......................................................................................................................................... 27 9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS.............................. 27 ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES: .......................................................................................... 27 MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA: .......................................................................................................................... 28 10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURAS ....................................................................... 29 ALMACENAMIENTO: ............................................................................................................................................................. 29 MANEJO DE LOS PRODUCTOS: ............................................................................................................................................ 29 ASPECTOS SANITARIOS: ....................................................................................................................................................... 29

1. RIESGOS PARA LA SALUD: ....................................................................................................................................... 30 2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA: ............................................................................................................... 31 3. INFORMACIN Y ASESORA ..................................................................................................................................... 31
EL ICONTEC Y LA NORMALIZACIN TCNICA .................................................................................................................. 32

CUADRO No. 5 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS PRINCIPALES CIUDADES DE COLOMBIA ................................................................................................................................................................................... 33 PRODUCTOS HOJAS TCNICAS .......................................................................................................................................... 34 ACONDICIONADORES ........................................................................................................................................................... 35 CUADRO No. 6: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES ................................................. 36 ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028 ......................................................................................... 37 PINTXIDO Ref. 110.030 ..................................................................................................................................................... 39 REMOVEDOR PINTUCO Ref. 1020 .................................................................................................................................... 41 ACEITE PENETRANTE Ref. 110.036 .................................................................................................................................. 41 INHIBIDOR DE OXIDACIN INSTANTNEA (FLASH RUST)Ref. 110.076 ................................................................. 43 ANTICORROSIVAS ................................................................................................................................................................. 44 CUADRO No. 7: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS ANTICORROSIVAS ............................................... 44 ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS................................................................................................................. 48 ANTICORROSIVA OLEORRESINOSA Ref. 110.039......................................................................................................... 48 ANTICORROSIVA ALQUDICA ROJA Ref. 110.010 ........................................................................................................ 50 ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE NARANJA Ref. 110.049 ................................................................................... 52 ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.022 ............................................................................................ 53 ANTICORROSIVA ALQUDICA VERDE OLIVA Ref. 110.029 ........................................................................................ 55 ANTICORROSIVA VERDE Ref. 110.031 ............................................................................................................................ 57 ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.038 ............................................................................................ 59 ANTICORROSIVA FENLICA MATE AMARILLA Ref. 110.021 ................................................................................... 61 ANTICORROSIVA FENLICA MATE ANARANJADA Ref. 110.037 ............................................................................. 63 ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS ..................................................................................................... 65 ANTICORROSIVA AROFLEX MATE CAOBA Ref. 110.042 ............................................................................................ 65 PRIMER ACRIL EPOXI GRIS Ref. 110.071 VERDE REF. 110.075 ............................................................................. 67 ANTICORROSIVAS EPXICAS ............................................................................................................................................. 69 ANTICORROSIVA PINTUCOAT NARANJA Ref. 110.026/113.227 ................................................................................. 69 ANTICORROSIVA PINTUCOAT ROJA Ref. 110.050/113.227 .......................................................................................... 72 ANTICORROSIVA EPXICA VERDE Ref. 110.046/113.229 ............................................................................................ 74 PRIMER EPOXI ATXICO Ref. 110.070/75/78.../113.350 .............................................................................................. 77 ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC ..................................................................................................................................... 79 PRIMER EPOXI ZINC Ref. 110.055/110.056/113.267 ......................................................................................................... 79 PRIMER EPOXI - ZINC A.S. Ref. 110.073/110.074/113.351 ............................................................................................... 82 ANTICORROSIVA AROFLEX RICA EN ZINC Ref. 110.043/110.846 .............................................................................. 85 INORGNICA DE ZINC: ZINC COAT Ref. 110.840/110.841 ............................................................................................ 87 PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. Ref. 110.844/110.845 ................................................................................. 90 PINTURAS DE ACABADO...................................................................................................................................................... 94 CUADRO No. 8: GUIAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS DE ACABADO ............................................ 94 ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO ......................................................................................... 99 ESMALTE SINTTICO PINTULUX ................................................................................................................................... 99 PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO Ref. 113.700........................................................................................................... 101 PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES BLANCA Ref. 113.730 ......................................................................... 103 AROFLEX Ref. 2901 y sgtes ............................................................................................................................................... 105 PINTURA ACRLICA PARA MANTENIMIENTO Refs. 113.780 113.887 .................................................................... 107 PINTURAS EPXICAS ......................................................................................................................................................... 109 PINTUCOAT Ref. 113.221 y sgtes/113.227 ........................................................................................................................ 109 PINTURAS EPOXI-POLIAMIDA Ref. 113.243 y sgtes /113.229 ...................................................................................... 112 PINTUMASTIC Ref. 113.220/113.227 ................................................................................................................................ 115 PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266 ............................................................................................ 118 EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360 .................................................................................................................. 121 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229 ........................................................................... 124

EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219 .................................................................................................................... 127 PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233.............................................................................. 129 MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218 ................................................................................................................. 132 MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218 .............................................................................................. 135 EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286 ............................................................................................................. 139 PINTURA EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273 ....................................................................................... 142 EPOXI HIGH BUILD Ref. 113.290/113.299 ...................................................................................................................... 144 PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228 ................................................................................. 147 SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451 113.230.................................................. 150 ACABADOS URETANOS ..................................................................................................................................................... 153 ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380 ................................................................................... 153 ESMALTES POLIURETANOS Refs. 111.304 y sgtes/111.351 .......................................................................................... 156 POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351................................................................................................ 159 ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351 ............................................................................ 161 ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382 ...................................................................................... 164 SISTEMA BASE AGUA ......................................................................................................................................................... 168 PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA Ref. 113.195 .................................................................................................... 168 ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes ..................................................................................................................... 170 BARNICES ............................................................................................................................................................................ 173 BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351 ........................................................................................ 174 BARNIZ EPOXI BRILLANTE............................................................................................................................................ 177 BASE BARNEX TRANSPARENTE Ref. 6601 ................................................................................................................. 179 BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608 .................................................................................................................................. 181 PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS ...................................................................................................................... 184 CUADRO No. 9: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS ... 184 PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300 .............................................................................................. 186 PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303 ....................................................................... 188 PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304 .................................................................... 189 PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301.............................................................................................. 191 PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318.................................................................................................. 193 PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref.113.306 .......................................................................................... 196 PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308 ............................................................................. 198 PINTURA BITUMINOSA....................................................................................................................................................... 199 CUADRO No.11: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA BITUMINOSA ............................................ 199 PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401 ................................................................................................................................ 201 PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407 ........................................................................................................ 202 PINTURAS PARA PISOS ...................................................................................................................................................... 205 Cuadro No.12 GUIA PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS PARA PISOS ..................................................... 205 MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294 ......................................................................................... 206 MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294 ............................................................................................. 209 EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289 ...................................................................................................................... 212 BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294 ..................................................................................................... 215 POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385 ........................................................................................ 217

INTRODUCCIN
El manual de productos para mantenimiento industrial ha sido preparado cuidadosamente por PINTUCO para colaborar con quienes tienen el compromiso de escoger y aplicar las pinturas que mantienen protegidas y decoradas las edificaciones, maquinarias y equipos de la industria en general.

La informacin y recomendaciones que presentamos han sido recopiladas y comprobadas en estudios realizados, en exigentes pruebas de comportamiento en laboratorios especializados y la experiencia del grupo de formuladores y personal de Servicio Tcnico. . La composicin, propiedades y usos de algunos de los productos PINTUCO que aparecen en esta publicacin, cumplen con los requisitos de calidad exigidos en las normas sobre pinturas y productos afines del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC), que el gobierno nacional ha establecido como obligatorias. Sin embargo, se aclara que para la mayora de las pinturas no existen actualmente normas colombianas obligatorias. Consciente de la responsabilidad ante el usuario, PINTUCO ha procurado ajustar la calidad de las pinturas de acuerdo con patrones reconocidos internacionalmente, cuando no se dispone de una norma nacional. Es probable que existan en la industria condiciones ambientales difciles de definir por parte de quienes estn encargados de escoger con base en ellas, las pinturas apropiadas. En caso de duda acerca de la seleccin, preparacin de la superficie y aplicacin de las pinturas PINTUCO para mantenimiento industrial, se recomienda solicitar el servicio de asistencia tcnica al Departamento de Servicio Tcnico, apartado areo 1194, telfono 2321200 en la ciudad de Medelln, desde cualquier lugar del pas al 9800 940 540 o utilizando el e-mail: www.Pintuco@grupomun.com. Como un soporte tcnico adicional, PINTUCO tiene a disposicin de todas las empresas y personas interesadas, recursos y servicios muy importantes, como es la informacin tcnica que se presenta en las etiquetas de cada uno de los productos, sus hojas tcnicas en las cuales se presenta toda la informacin relacionada con cada producto y el boletn Pintunoticias de Mantenimiento Industrial. El Manual de mantenimiento Industrial es propiedad literaria y tcnica de COMPAIA PINTUCO S.A., impreso en Medelln- Colombia en el ao 2000. Todos los derechos reservados. Este manual o cualquiera de sus partes, NO pueden ser reproducidas en ninguna forma, sin la autorizacin de la Compaa.

PRESENTACIN GENERAL
PINTUCO naci el 13 de diciembre de 1945, por iniciativa del seor Germn Saldarriaga del Valle y es la compaa lder en el sector de pinturas y recubrimientos en Colombia. Su posicin de liderazgo est soportada por el servicio y la calidad de sus productos, que estn ajustados a normas nacionales e internacionales. Para trabajar con los mejores niveles tecnolgicos, PINTUCO dispone de una de las plantas ms modernas de Latinoamrica y cuenta con un equipo humano y tcnico altamente calificado y ha suscrito convenios de asesora con importantes y reconocidas empresas internacionales. De esta manera ha logrado una permanente actualizacin en el campo de los recubrimientos, pinturas lquidas y en polvo electrosttico, que permiten satisfacer las necesidades de los distintos mercados nacionales e internacionales que atiende. PINTUCO es una organizacin perteneciente al Grupo de Inversiones Mundial y est ubicada en el sector de revestimientos para proteccin y decoracin de superficies, con el complemento de productos y servicios en segmentos afines. Es una empresa Colombiana, cuyas plantas estn ubicadas en la ciudad de Medelln y en el Municipio de Rionegro. Dispone, adems, de una adecuada red de distribucin a nivel nacional e internacional. Nuestra compaa cuenta con las siguientes lneas de productos:

LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCIN


Productos para paredes y techos en interiores y exteriores: Koraza, Acriltex, Viniltex y para interiores como el Intervinil y Pinturama. Esmaltes para puertas, ventanas, zcalos y armarios: Acualux, Pintulux y Domstico. Productos complementarios y de la construccin, como: Siliconite, Pintuplast, Estuco Profesional, Murex, Impermeabilizante Acrlico, Imprimante de Vinilo, Selladores Sellomax, Selloflex y Siliconas.

LNEA REPINTADO DE VEHCULOS


Productos para el repintado de vehculos particulares o de transporte, ensambladoras y fabricantes de autopartes: Esmaltes Poliuretanos, Masillas, Fondos, Lacas, aluminios, perlados, Rubbing Compounds. Mercado que atiende con tres sistemas completos de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca, Sistema Acrlico Acrilac (de secado al aire en ambos sistemas) y el Sistema Poliuretano Duretn, horneable a bajas temperaturas o de secado al aire. Adicionalmente, se cuenta con un grupo de productos complementarios que son comunes para todos los Sistemas.

LNEA DE LA MADERA
Pintura de acabados para la madera en los sectores del hogar, de la construccin y la industria del mueble. Se tienen las siguientes lneas completas de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca;

Sistema Catalizado al cido Ultralac; Sistema Barnex compuesto por la Base, Barniz y Concentrados; Sistema Poliuretano Vitriflex, en acabados transparentes, brillantes o semimate, y por el Sistema de Barnices Corrientes.

LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLES


Pinturas en envases especiales utilizadas para trabajos artsticos, reparaciones y repintes en el hogar: Lacas, Esmaltes, Barnices, Anticorrosivas, Fluorescentes, entre otras. Adicionalmente, se tiene en volmenes pequeos los Vinilos, la pintura para Tableros, Vinil-arte y las Temperas PINTUCO.

LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALES


Esmaltes Horneables para electrodomsticos, muebles metlicos, motos, persianas y flejes de aluminio. Recubrimiento para envases. Pintura para espejos. Lacas para cuero, metales y en general, recubrimientos que sirven como materia prima para mltiples productos de consumo masivo.

LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Amplia gama de sistemas de pintura, para la proteccin frente a la corrosin de tanques, estructuras, tuberas y equipos en todo tipo de ambientes. Se incluyen en esta lnea, Acondicionadores de superficie, Anticorrosivas, pinturas de barrera y Acabados, productos de Altos Slidos (A.S.), pinturas Base Agua, Autoimprimantes y pinturas para Demarcacin.

LNEA MARINA
Productos que ofrecen excelente proteccin contra la corrosin en ambientes marinos. Pinturas para obra viva y muerta de los barcos y para estructuras metlicas. Se incluyen en esta lnea, adicionalmente, acondicionadores de superficie, anticorrosivas, pinturas de barrera y acabado y antiincrustantes.

LNEA PINTURA EN POLVO


Recubrimiento termoendurecible o termoplstico de uso industrial, que brinda excelente proteccin a la corrosin e intemperie, magnifica retencin del color y brillo, de aplicacin electrosttica, 100% slida, con una utilizacin hasta de un 98% del producto, intrnsecamente ecolgico. La lnea decorativa, acabados epxicos e hbridos, se utilizan para pintar neveras, refrigeradores, bicicletas, muebles metlicos y autopartes. La lnea funcional, es una pintura de sacrificio y proteccin, de altsimo desempeo, para oleoductos, poliductos, gasoductos, redes primarias de acueducto.

1. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS


El mantenimiento industrial con pinturas es una inversin que paga excelentes dividendos a muy corto plazo. Para realizarlo exitosamente son indispensables: La seleccin de productos apropiados. La preparacin cuidadosa de la superficie y La aplicacin correcta de las pinturas. Otros aspectos importantes para un buen mantenimiento son: La determinacin de fechas y horas para la realizacin del trabajo. La disponibilidad de personal calificado. Materiales y equipos adecuados y El clculo global de los costos del programa. El costo del mantenimiento industrial con pinturas se mide en pesos por metro cuadrado de superficie protegida por ao. Sin embargo, el valor real de cualquier programa de mantenimiento con pinturas se debe considerar segn la duracin de la proteccin que proporciona. La inversin inicial en un mantenimiento inadecuado puede resultar aparentemente econmica si se mira a muy corto plazo. Pero cuando se considera la duracin reducida de la proteccin, que obliga a renovar con demasiada frecuencia el mantenimiento, los costos se elevan gradualmente no slo por el valor aumentado de los materiales, equipo y mano de obra, sino tambin por aquellos costos que generan los paros y retrasos de la produccin mientras se efecta el mantenimiento. Adems, un mantenimiento inapropiado facilita el ataque del medio ambiente a tal punto, que muchas veces resulta necesario reemplazar partes irremediablemente daadas, con lo cual los costos aumentan todava ms. Otro argumento de mucha vala, es la poca capacidad de competitividad que puede ofrecer una empresa en un momento determinado, lo cual puede poner en peligro su supervivencia y su posibilidad de ofrecer los productos en otros mercados, en especial, en aquellos mercados tan exigentes como es el mercado internacional. Para el profesional de mantenimiento industrial, cuya responsabilidad es mantener en buen estado la maquinaria y los equipos que le han confiado, debe ser absolutamente claro en que los costos se consideran segn la duracin y beneficios que proporcionan.

2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN ANTICORROSIVA


La vida de los objetos depende bsicamente de los materiales con que han sido fabricados, de la forma que tienen y de la proteccin que se les d. En los objetos metlicos una buena proteccin con pinturas ser ms fcil y apropiada si est complementada con buen diseo. El diseo de cualquier objeto es tan importante como la eleccin de los materiales de construccin, y debe estar de acuerdo con las exigencias fsico-qumicas, incluyendo la resistencia a la corrosin. Considerando la corrosin como una accin penetrante y de desgaste, es absolutamente indispensable establecer ciertas tolerancias en el calibre de los metales para tuberas, tanques, chimeneas y todos aquellos objetos que por sus condiciones de trabajo pueden sufrir la reduccin de su espesor. Algunas reglas de diseo para mejorar la resistencia a la corrosin, son: Evitar las uniones por dobleces de metal con metal. Disear los tanques de modo que se puedan drenar y limpiar fcil y completamente. Crear unas partes que se puedan reemplazar y reparar fcilmente. Asignar uniformemente los esfuerzos mecnicos. Evitar curvaturas muy pronunciadas en tuberas conductoras de materiales. Evadir la concentracin de calor en un rea determinada. Disear para que en lo posible se excluya el aire. Eludir la heterogeneidad de los metales. Evitar ngulos, perfiles, zonas de difcil acceso y soldaduras sin pulir.

3. GENERALIDADES SOBRE PINTURAS


DEFINICIONES : PINTURA: Es un producto generalmente lquido o slido que al aplicarse sobre un objeto se adhiere
a l y forma una capa o pelcula dura que cumple las funciones para las cuales fue diseado. Segn su composicin las pinturas sirven para proteger contra los agentes fsico- qumicos del medio ambiente, como las bases anticorrosivas; o para decorar el objeto pintado, como los esmaltes sintticos a base de aceite; o para cumplir objetivos especiales como las pinturas para demarcacin de pavimentos. Dentro del trmino pinturas estn incluidos unos productos que teniendo alguna similitud con su composicin y uso presentan diferencias entre s. Entre ellos estn las lacas, los esmaltes, los barnices, los vinilos y las bases. LACA: Es una pintura que seca principalmente por la evaporacin de sus componentes voltiles. ESMALTE: Es una pintura comnmente brillante, coloreada y cubridora, que seca por oxidacin con el oxgeno del aire como los esmaltes sintticos a base de aceite; o por reaccin con calor como los esmaltes horneables; o por reaccin qumica como los esmaltes de poliuretano en dos componentes. BARNIZ: Es una pintura con brillo o sin l, cuyo secamiento es similar al de los esmaltes pero diferente a ellos por ser transparente. VINILO: Es una pintura ms comn, se distingue de las dems porque se diluye con agua y su secamiento se efecta principalmente por evaporacin de sus componentes voltiles. BASE: Se llama tambin imprimante o primer. Su secamiento se lleva a cabo por evaporacin o por reaccin qumica, sus funciones son facilitar la adherencia de todo el sistema de pinturas, proteger los metales contra la corrosin y mejorar la apariencia final del acabado

COMPOSICIN:
Las pinturas tienen una porcin slida formadora de pelcula y una porcin voltil que desaparece para facilitar el proceso de secamiento. La parte slida est compuesta principalmente de una o varias resinas y de uno o ms pigmentos. Describamos brevemente cada uno de estos conceptos:

LAS RESINAS: Son materiales slidos, de origen natural (gomas, breas) o sinttico (polisteres,
poliuretanos), solubles en determinados disolventes y que al secar forman una pelcula dura, resistente a determinados agentes fsicos y qumicos. De acuerdo con su composicin qumica las resinas sirven para aglutinar los pigmentos, promover la adherencia de la pintura a la superficie de aplicacin, dar flexibilidad, dureza, brillo, y resistencia a la accin destructiva promovida por el medio ambiente o por el uso. Segn la composicin qumica las resinas son: alqudicas, fenlicas, de caucho sinttico, vinlicas, acrlicas, celulsicas, malicas, siliconas, epxicas, poliuretanos, etc.

LOS PIGMENTOS: Son materiales slidos de origen natural (xidos de hierro, carbn) o sintticos
(azules y verdes ftalocianinos), insolubles en los disolventes y en los dems componentes de la pintura. Por el oficio que desempean pueden ser:

10

Activos: Aquellos que proporcionan color, poder de ocultar la superficie donde se aplica la pintura,
decoracin, proteccin contra determinados ataques (la corrosin por ejemplo) o funciones muy especiales como la fluorescencia. Inactivos: Son los pigmentos que no dan color ni ocultan la superficie pero, sin daar las propiedades de la pintura, aumentan su volumen y en algunos casos cumplen una funcin especial, como matear. La parte voltil de las pinturas consta de Ajustadores (Thinners) y aditivos: LOS AJUSTADORES: Lquidos voltiles, de origen natural como el agua o sintticos como la acetona. Se emplean para permitir la aplicacin de la pintura, regular el secamiento, facilitar la penetracin en la superficie de aplicacin y como consecuencia, mejorar la adherencia y permitir la obtencin de un mejor acabado final.

LOS ADITIVOS: Son materiales de muy variada composicin qumica. Se emplean en cantidades
relativamente pequeas y cumplen funciones muy especficas. Entre los aditivos ms comunes se pueden citar los siguientes: Dispersantes: Mantienen separadas las partculas de los pigmentos. Humectantes: Facilitan la humectacin de los pigmentos. Antidecantantes: Previenen la sedimentacin de componentes slidos de la pintura . Antinatas: Previenen la formacin de natas en pinturas de secado al aire. Secantes: Aceleran el secamiento de algunas pinturas. Espesantes: Aumentan la viscosidad. Matizantes: Disminuyen el brillo de la pintura aplicada.

FORMAS DE SECAMIENTO:
El secamiento es la ltima etapa de un proceso que comienza con la aplicacin de la pintura, he influye en la adherencia sobre el objeto pintado, la formacin de una capa o pelcula slida con endurecimiento total. Sin importar el tipo de pintura el proceso es el mismo para todas. No obstante, la manera como se llega al endurecimiento total del producto aplicado es diferente y depende de la composicin. Las formas ms comunes de secamiento son: EVAPORACIN DE AJUSTADORES: Esta forma de secamiento es propia de las lacas, vinilos, esmaltes a base de caucho clorado (Aroflex) y de las pinturas vinlicas. La pelcula aplicada se endurece cuando los solventes se evaporan completamente.

OXIDACIN CON OXGENO DEL AIRE: Caracterstica de los esmaltes y barnices a base de
aceite (Pintulux y Barniz SD-1). Despus de aplicados estos productos, se evaporan los solventes y la resina se oxida lentamente. Cuando la oxidacin es total el producto estar definitivamente seco.

11

REACCIN CON CALOR: En este caso el secamiento se obtiene calentando la pintura a


determinada temperatura y durante un tiempo especificado. Ejemplos tpicos de esta forma de secado son los esmaltes horneables para automviles o electrodomsticos. REACCIN QUMICA: Es la razn del secamiento de productos que se ofrecen en dos componentes en envases separados, como las pinturas epxicas (Pintucoat), los barnices de poliuretano (Vitriflex) y los esmaltes de poliuretano.

En todos ellos, al mezclar en las proporciones recomendadas la Pintura (componente A) con su correspondiente Catalizador (componente B) se produce una verdadera reaccin qumica que al completarse, endurece el producto aplicado.

12

4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS


En la lucha contra la corrosin es muy importante determinar con exactitud las condiciones ambientales a las cuales estar expuesto el objeto que se quiere proteger. La localizacin geogrfica proporciona informacin muy valiosa relacionada con la atmsfera, las aguas y los suelos. Tcnicamente se han establecido cuatro categoras de ambientes segn el grado de agresividad de los agentes corrosivos:

CATEGORIAS
CATEGORIA 1: Exposicin permanente al ataque de productos qumicos de agresividad alta, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin, salpique o rociado. CATEGORIA 2: Exposicin intermitente al ataque de productos qumicos de agresividad intermedia, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin, salpique o rociado. CATEGORIA 3: Exposicin ocasional al ataque de productos qumicos de agresividad baja, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin, salpique o rociado. CATEGORIA 4: Exposicin al ataque de atmsferas normales libres de contaminacin.

Como se puede ver, las categoras se han establecido con base en cuatro factores: 1) La periodicidad del ataque (permanente, intermitente, ocasional). 2) La agresividad de los productos (alta, intermedia, baja). 3) El estado fsico en que se encuentra el producto (lquido, slido, gas u otros). 4) La forma de contacto entre el objeto y el agente destructor (directo, inmersin, salpique o rociado). Aunque no estn consideradas entre los factores bsicos de clasificacin, la temperatura y la humedad relativa son muy importantes (ver tabla de temperaturas y humedades relativas de las principales ciudades del pas). Las temperaturas elevadas incrementan la difusin de los agentes destructores hacindolos ms agresivos. En el objeto las temperaturas elevadas aumentan la susceptibilidad a los ataques y pueden afectar los sistemas de proteccin con pinturas. La humedad relativa tiene una influencia definitiva sobre cualquier sistema de proteccin. Algunos gases como el oxgeno, el hidrgeno y el bixido de carbono, junto con el azufre y sus compuestos se vuelven altamente corrosivos en presencia de la humedad. Como una gua para determinar la agresividad del ambiente se incluye a continuacin una tabla de clasificacin de algunos productos qumicos y una tabla de resistencia fsico-qumico de pinturas para mantenimiento industrial.

13

CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS AGRESIVIDAD ALTA PRODUCTOS QUMICOS Acidos oxidantes: Ntrico, perclrico, hipocloroso, crmico Acidos no oxidantes: Sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico, fosfrico Acidos orgnicos: Actico y frmico Sales oxidantes: Nitrito y nitrato de sodio, cromato y clorato de sodio, permanganato de potasio, cloruro nitrato y sulfato cpricos, cloruro, nitrato y sulfato frricos, cloruro, nitrato y sulfato mercricos, hipocloritos de sodio y calcio.

AGRESIVIDAD INTERMEDIA Acidos orgnicos: Alcalis: Sales no oxidantes:

PRODUCTOS QUMICOS Maleico, lctico, ctrico, tartrico, naftnico y los cidos grasos como olico, linolico, esterico, palmtico, oleoesterico, etc. Soda custica, potasa custica, hidrxido de bario, amonaco y las aminas. Cloruros de sodio, potasio, magnesio y calcio. Sulfatos de sodio, potasio, calcio, aluminio, cido de sodio y trisdico. Sulfato de sodio silicato de sodio y carbonato de sodio. Alcoholes, steres, cetonas, teres y glicoles. Benzol, toluol, xilol y nafta.

Solventes oxigenados: Solventes aromticos: AGRESIVIDAD BAJA Halgenos: Alimentos: Gases:

PRODUCTOS QUMICOS Flor, cloro, bromo y yodo (sin humedad). Vegetales, carnes cocidas, frutas y grasas. Oxigeno, hidrgeno, nitrgeno, monxido y bixido de carbono (sin humedad) y gases raros: helio, nen, argn. Aguas: De alta pureza. Ajustadores alifticos: Gasolina, queroseno y varsol. En el siguiente cuadro se incluyen nicamente las pinturas de alto polmero, orgnicas e inorgnicas de zinc.

14

RESISTENCIA FSICO- QUMICA DE PINTURAS PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIPOS DE PINTURAS RESISTENCIA CAUCHO EPOXIEPOXIEPOXI INORGANICA A CLORADO POLIAMINA POLIAMIDA ALQUITRN DE ZINC
ABRASIN BACTERIAS Y HONGOS CIDOS OXIDANTES CIDOS NO OXIDANTES CIDOS ORGNICOS ALCALIS SALES OXIDANTES SALES NO OXIDANTES SOLVENTES ALIFTICOS SOLVENTES AROMTICOS AJUSTADORES OXIGENADOS AGUAS ALIMENTOS BUENA BUENA BUENA NO RECOMENDADA ROCIADO Y HUMOS NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA ROCIADO Y ROCIADO Y HUMOS HUMOS HUMOS NO RECOMENDADA SALPIQUE Y HUMOS PARA CIDOS HUMOS GRASOS BUENA BUENA BUENA HUMOS Y HUMOS HUMOS POLVOS INMERSIN INMERSIN INMERSIN BUENA EXCELENTE BUENA BUENA BUENA BUENA BUENA NO RECOMENDADA HUMOS MUY BUENA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA

CUADRO No. 2:

NO NO RECOMENDADA RECOMENDADA BUENA HUMOS INMERSIN BUENA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA SALPIQUE ROCIADO EXCELENTE Y

NO RECOMENDADA BUENA

NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA BUENA BUENA MUY BUENA NO RECOMENDADA BUENA PARA GRASAS O ACEITES BUENA

NO EXCELENTE RECOMENDADA NO EXCELENTE RECOMENDADA MUY BUENA BUENA* NO NO RECOMENDADA RECOMENDADA

CALOR EN SECO CALOR EN HMEDO SUPERFICIE BAJO TIERRA

60C 40C

120C 70C

120C 70C

120C 70C
BUENA

400C 50C
NO RECOMENDADA, SIN PINTURA DE ACABADO EXCELENTE

NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA

INTEMPERIE

BUENA

ENTIZAMIENTO

REGULAR

ENTIZAMIENTO

* Con la pintura de acabado recomendada

15

5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA


A pesar de lo mucho que se insiste sobre la importancia de una buena preparacin de la superficie, el descuido es frecuente y no cumple segn a lo que dicen los principios y programas de mantenimiento. Para que la pintura cumpla sus objetivos es absolutamente indispensable que se adhiera completamente al substrato y esto slo se consigue mediante una preparacin adecuada de la superficie. En ocasiones, el acondicionamiento de la superficie es ms largo y costoso que la misma aplicacin de la pintura; pero esto ocurre nicamente cuando el mantenimiento se ha descuidado desde el principio. Cualquiera que sea el costo, una buena preparacin de la superficie es garanta de xito en la proteccin y seguridad de que la inversin que en ella se realice reportar ganancias en tiempo y dinero. Las principales funciones de una preparacin de la superficie son: Limpiar el material de toda impureza que pueda ocasionar fallas prematuras en el sistema de proteccin. Proporcionar una superficie que pueda humectarse fcilmente para una buena adherencia del recubrimiento. Los contaminantes tpicos que se deben eliminar son: humedad, aceites, grasas, sales, xidos, productos de la corrosin y toda clase de mugre. La calamina, si est firmemente adherida, no es necesario removerla cuando el metal se va a exponer en una atmsfera sin contaminacin, pero si la pintura que se va a aplicar no tiene un buen poder humectante o si se va a someter a un medio agresivo, la calamina se debe eliminar totalmente. Los mtodos que se describen a continuacin son aceptados comnmente para la preparacin de la superficie:

LIMPIEZA SOBRE ACERO


1. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO SECO: La experiencia confirma que la limpieza por este mtodo es la ms efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la aplicacin de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso ms agresivas. En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado ms apropiado, haciendo referencia a un patrn standard visual, y el perfil de rugosidad especificados y controlados durante el trabajo. El perfil de rugosidad depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamao de partcula del abrasivo empleado y del mtodo de propulsin (aire o fuerza centrfuga). Con el mtodo de propulsin con aire la presin, distancia de la boquilla y ngulo con la superficie son factores determinantes del perfil de rugosidad. Con el mtodo de propulsin centrfugo o mecnico la rapidez con que se realiza la limpieza es importante.

16

2. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HMEDO: Este sistema utiliza suspensiones de abrasivos con agua a alta presin para eliminar pinturas antiguas, calamina y productos de la corrosin. Los peligros que tiene la limpieza con chorro seco para la salud de los operarios se suprimen completamente con el chorro hmedo. El perfil de rugosidad y la eficiencia se regulan con la presin del agua y la concentracin de abrasivo en la suspensin. La mayor desventaja, es que el metal limpio comienza a oxidarse de inmediato, lo que no ocurre en la limpieza con chorro seco. Se pueden utilizar inhibidores de corrosin en el agua pero se deben escoger con mucho cuidado porque algunos pueden afectar las propiedades de las pinturas aplicadas. Dependiendo del nivel de oxidacin superficial y de las condiciones a las cuales va a estar sometido el equipo, puede no necesitar inhibidor. 3. ESTRUCTURAS IMPRIMADAS: Las estructuras que han sido limpiadas con chorro y luego imprimadas antes de darles forma, necesitan siempre un tratamiento previo de limpieza antes de aplicarles el sistema de pintura definitivo. Todas las zonas averiadas por golpes, esfuerzos mecnicos, calor o deficiencia en el imprimado pueden oxidarse y se deben tratar nuevamente con chorro o por medios manuales hasta obtener un patrn aceptable de limpieza. En estos casos la limpieza con chorro es necesaria cuando se van a aplicar sistemas de pinturas de alta resistencia fsico-qumico. Tambin se recomienda esta limpieza para soldaduras y piezas adyacentes que no hayan sido imprimadas despus de soldar. 4. LIMPIEZA CON BAO QUMICO: Es un antiguo sistema empleado para eliminar la calamina del acero. Existen varios procesos que se utilizan todava, entre ellos el sistema dplex de cidos agresivos y pasivadores. Una desventaja de los baos qumicos es que dejan el acero limpio, no generan perfil de rugosidad necesario para la adherencia de pinturas de alto espesor, para condiciones de mxima agresividad. 5. LIMPIEZA CON LLAMA: Como mtodo de preparacin de la superficie es el menos utilizado actualmente. Lo mismo que la preparacin manual o los grados ms bajos de limpieza con chorro, la llama no elimina totalmente la calamina firmemente adherida o el xido, por consiguiente no es aceptable para sistemas de pintura de alta resistencia. Las principales ventajas de la limpieza con llama son, la remocin de algunos contaminantes qumicos y la superficie tibia y seca que ayuda al secamiento inicial de las primeras manos de anticorrosivas, asegurando una buena adherencia. 6. LIMPIEZA MECNICA: Con este mtodo de preparacin de superficies se eliminan la calamina que no est firmemente adherida, las pinturas deterioradas, el xido. Se emplean para ello maquinaria elctrica como cepillos giratorios de alambre, discos abrasivos o pulidores. 7. LIMPIEZA MANUAL: Es la forma tradicional de remocin manual de calamina floja, pintura y xido del acero y otras superficies, con cepillos de alambre, martillos, rasquetas, papeles, telas abrasivas o la combinacin de ellos.

17

8. LIMPIEZA CON AJUSTADORES: Realmente no es un sistema de preparacin de superficie pero se utiliza para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes. La limpieza con solventes no elimina completamente la contaminacin aceitosa y debe complementarse, previamente lavando con agua y agentes limpiadores.

METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO:


1. ALUMINIO: La limpieza con solventes, vapor y pre-tratamientos qumicos reconocidos, son mtodos aceptables como preparacin del aluminio. Generalmente se recomienda la aplicacin de un acondicionador de superficie antes de pintar. ACERO GALVANIZADO: En superficies recin galvanizadas es necesario eliminar los contaminantes con solvente. Un pre-tratamiento con un acondicionador de superficie o un imprimante a base de zinc en polvo es igualmente aconsejable. El acero galvanizado que ha sido tratado con un pasivador apropiado despus del galvanizado, debe dejarse a la intemperie por varios meses antes de aplicarle acondicionador de zinc en polvo. Otra alternativa es pulir la superficie hasta eliminar el pasivador. COBRE Y PLOMO: La limpieza con solventes, la limpieza manual o la limpieza cuidadosa con chorro (usando baja presin y abrasivos no metlicos), son mtodos satisfactorios para estos metales. OTROS METALES NO FERROSOS: La limpieza con solventes y la aplicacin de un acondicionador de superficie antes de pintar es lo aconsejable para estos casos.

2.

3.

4.

CONCRETO Y MAMPOSTERA:
Es necesario asegurarse de que las superficies de concreto y obras de mampostera estn libres de aceites, grasas, humedades, sales, partculas sueltas, mugre, pinturas deterioradas y todo tipo de contaminantes antes de aplicar las pinturas. Las superficies encaladas en exteriores o en contacto con agua, deben rasparse con cepillos de alambre o fibra para eliminar completamente la cal. En interiores deben imprimarse antes de pintar. Los materiales muy porosos deben sellarse con un buen imprimante. El concreto y otras superficies alcalinas se les debe aplicar sellomax sellador antialcalino Ref. 10.270 o se pueden lavar muy bien con solucin de cido clorhdrico (muritico) o fosfrico al 15% en agua, para neutralizar la alcalinidad. Despus del lavado la superficie se debe enjuagar con abundante agua y secar completamente antes de pintar.

CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA DESCRIPCIN ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN

18

AMERICANA
LIMPIEZA CON AJUSTADOR LIMPIEZA MANUAL LIMPIEZA MECNICA LIMPIEZA CON LLAMA ACERO NUEVO LIMPIEZA CON CHORRO METAL BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO CASI BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL LIMPIEZA CON CHORRO BRUSH-OFF LIMPIEZA EN BAO QUMICO

BRITNICA
BS-4232

SUECA SIS
055900 ST2 ST3

SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC

SP SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP10 SP6 SP7 SP8

Primera calidad Segunda calidad Tercera calidad

SA3 SA2 SA2

6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS:


Todo sistema de proteccin y decoracin con pinturas est compuesto de capas sucesivas de productos afines entre s. En los casos ms complejos se utilizan acondicionadores de superficie, base anticorrosiva, pintura de refuerzo o intermedia y pintura de acabado o decorativa.

ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE:
Sirven para complementar o hacer ms fcil y efectiva la preparacin de la superficie que se obtiene utilizando medios manuales o mecnicos de limpieza. Los ms comunes son: Wash-Primer, imprimantes, pasivadores de xidos residuales y los removedores de pinturas aplicadas. WASH PRIMERS: Son productos en dos componentes separados, de naturaleza cida, que secan por reaccin qumica. Se utilizan para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas aplicadas sobre aluminio, antimonio, estao, galvanizados en fro, hojalata, zinc; el hierro y el acero muy pulidos. Actan atacando qumicamente el metal producindole poros donde se pueden anclar bien las bases anticorrosivas. Aunque los Wash-Primer no reemplazan las bases anticorrosivas, se pueden utilizar como proteccin temporal (shop primers) de metales limpiados con chorro de arena. IMPRIMANTES: Son productos utilizados para sellar las superficies porosas de estucos, revoques, piedras, mampostera y maderas, facilitando una mejor adherencia y acabado, fcil aplicacin y ms alto rendimiento de los productos decorativos o protectores. Aunque las pinturas recomendadas para las superficies mencionadas pueden utilizarse (convenientemente diluidas) para sellar los poros de la superficie. Por su composicin los imprimantes resultan ms econmicos y apropiados. PASIVADORES DE XIDOS: Compuestos de naturaleza cida estos productos sirven para eliminar ms fcil los xidos de hierro duros e impermeables, imposibles de suprimir por medios manuales o mecnicos. Esto se logra mediante una reaccin qumica que transforma en sales los xidos residuales incrustados en el metal y adheridos a l, permitiendo que sean limpiados con cepillos de fibra o con estopa. Los pasivadores de xidos se deben utilizar slo cuando los mtodos manuales o mecnicos no han dado el resultado esperado. REMOVEDORES DE PINTURAS: Formulados con Ajustadores especiales y otros materiales que atacan todo tipo de pinturas desprendindolas de la superficie de aplicacin, los removedores

19

sirven para suprimir esmaltes, barnices, lacas, vinilos, bases anticorrosivas y acabados decorativos deteriorados o en buenas condiciones. BASES ANTICORROSIVAS: Tambin se denominan primers o imprimantes anticorrosivos. Consideradas como los componentes ms importantes de todo el sistema de proteccin; estos productos proporcionan adherencia al metal, coherencia con todo el sistema, resistencia a la corrosin y a determinados agentes fsico- qumicos y una apropiada flexibilidad. Como base del sistema aplicado la anticorrosiva debe adherirse firmemente al metal y contener pigmentos inhibidores que pasiven la superficie y reduzcan la tendencia a la corrosin. Debe poseer adems un alto grado de compatibilidad con las pinturas intermedias o de acabado de tal forma que se integren entre s para formar un recubrimiento compacto. Bajo determinadas condiciones de uso (inmersin por ejemplo), las bases anticorrosivas deben resistir el contacto permanente del producto lquido, el salpique ocasional, los vapores y en ocasiones la abrasin producida por el flujo. PINTURAS INTERMEDIAS: Se conocen tambin como pinturas de refuerzo o de barrera, porque aslan la base anticorrosiva del contacto con los agentes corrosivos, haciendo ms efectiva y duradera la proteccin de los metales. Las pinturas intermedias deben: 1. Ser compatibles con la base anticorrosiva y con la pintura de acabado. 2. Proporcionar un alto espesor de pelcula por mano de aplicacin para rebajar los costos por mano de obra. 3. Tener un color diferente al de la anticorrosiva y pintura de acabado para un mejor control visual de la aplicacin. PINTURAS DE ACABADO: Son utilizadas bsicamente para embellecer y proteger la superficie de los objetos y por ello se denominan tambin pinturas decorativas. Dentro de este grupo se incluyen las pinturas anti-incrustantes para cascos de barcos, las pinturas resistentes a altas temperaturas y las pinturas indicadoras de temperatura; todas ellas muy importantes en el mantenimiento industrial.

Las pinturas de acabado deben: 1. Ser compatibles con las pinturas intermedias 2. Proporcionar una barrera aislante para todo el sistema de proteccin. 3. Resistir los agentes fsico-qumico del medio ambiente.

20

7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS:


Existen cuatro mtodos para la aplicacin de las pinturas sobre acero y otros sustratos. De la comparacin entre ellos (tabla al final de este captulo), se deduce que ninguno es mejor que los dems.

EQUIPOS DE APLICACIN:
La seleccin del equipo de aplicacin depende del tamao y tipo de superficie, el tipo de recubrimiento especificado, la preparacin de superficie, las condiciones de trabajo y la disponibilidad de energa. Los siguientes equipos de aplicacin se consideran los ms apropiados, sin embargo, se pueden utilizar equipos similares a los descritos. BROCHA: Se utiliza donde se requieren acabados de alta calidad o para pintar reas pequeas o de difcil acceso. Tambin es recomendable para pintar estructuras complejas, compuestas de partes pequeas, donde la aplicacin con pistola ocasionara un gran desperdicio. Hay poca justificacin para creer que solamente la brocha es apropiada para aplicar imprimantes; sin embargo, en trabajos de mantenimiento donde no se requiere una preparacin de superficie muy exigente, la aplicacin a brocha da mejor humectacin. RODILLO: Se puede utilizar para la aplicacin de la mayora de los acabados decorativos. No es recomendable para aplicar imprimantes o para pinturas de alto espesor ya que se dificultara el control de los espesores de pelcula. Cuando se aplican acabados de alto espesor con este mtodo es necesario aumentar el nmero de manos. No se recomienda usar el rodillo, en interior de tanques, ya que la humectacin es regular y puede generar problemas de decantacin del sistema. PISTOLA CONVENCIONAL (CON AIRE): Este es un mtodo ampliamente establecido para aplicar pintura rpidamente, pero no es tan til como la pistola sin aire para aplicar pinturas de alto espesor por mano sobre superficies grandes. La pistola con aire puede ser ms fcil de mantener, pero es fundamental controlar las presiones correctas de aire y fluido para obtener la aplicacin correcta. A algunos productos de mantenimiento se les debe aumentar la dilucin para aplicarlos con pistola convencional. PISTOLA CONVENCIONAL (Con aire) MARCA Y MODELO PICO DE FLUIDO No. DE CPSULA DE AIRE Devilbiss MBC-510 o JGA B 704 o 765 o 78 Binks 66 66PB o 66PE Y otras marcas como Graco, Titan, Picos de Fluido y cpsulas de aire pueden ser tambin utilizadas siempre solicitando asesora de cada marca y de Pintuco. Probablemente sea innecesario restringir el trabajo del contratista a un mtodo exclusivo de aplicacin, pero a menudo el nmero de manos y el espesor mnimo de pelcula, estarn dados por el mtodo de aplicacin que se utilice.

21

Debido a la dificultad de lograr acabados muy tersos con la brocha o el rodillo, es aconsejable cierta tolerancia con el contratista. Una cifra razonable es que no ms del 10% de las lecturas de espesor de pelcula seca pueden estar por encima o por debajo de lo especificado. PISTOLA SIN AIRE: En general la pistola sin aire es ventajosa para recubrimientos de alto espesor por mano de aplicacin, en superficies grandes y planas, cuando se disponga de energa elctrica o aire comprimido y de personal experto en dicho sistema. La pistola sin aire ofrece considerables ventajas econmicas sobre la pistola convencional y sobre la aplicacin manual en cuanto a la velocidad del trabajo, poca o ninguna dilucin, prdidas mnimas de pintura aplicada y por la posibilidad que ofrece (la pistola sin aire), de aplicar un mayor nmero de pelcula hmeda con pinturas de alto espesor por mano. PISTOLA SIN AIRE (Hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 o Buldog 30:1 Binks 500 Mercury 5C Otras marcas y bombas pueden ser utilizadas con una previa recomendacin. Picos de fluido sugeridos para algunas de las pinturas de PINTUCO son: NOMBRE REFERENCIA PICOS DE FLUIDO (PISTOLAS SIN AIRE) EPOXI ZINC A.S 110.073/110.074/113.351 0.017 a 0.021 INORGNICO DE ZINC 110.844/110.845 0.017 a 0.021 PRIMER EPOXI ATOXICO 110.070/113.350 0.015 a 0.021 ANTICORROSIVO ALQ. ROJA 110.022 0.015 a 0.021 PINTURA DE ALUMINIO 113.700 0.011 a 0.015 EPOXI FENLICA A.S 113.285/113.286 0.017 a 0.019 EPOXI COAL TAR A.E 113.287/113.360 0.015 a 0.025 MASTIC EPXICO A.S 113.211/113.218 0.021 a 0.027 EPOXI HIGH BUILD 113.290/113.299 0.017 a 0.027 EPOXICA ALTOS SLIDOS 113.200/113.233 0.017 a 0.021 EPXICOS A.S A.E 113.210/113.219 0.017 a 0.021 POLIURETANO A.S 111.395/111.380 0.013 a 0.019 SILICONA ALTA TEMPERATURA 113.304 0.011 a 0.015 INDICADORA DE TEMPERATURA 113.306, 113.308 0.013 a 0.018 ACRIL SILICONA 113.313... 0.013 a 0.018 (*) El pico de fluido depende tambin de la presin disponible y condiciones de trabajo.

22

CONDICIONES DE APLICACIN:
Una de las causas ms frecuentes de fallas de las pinturas es la aplicacin bajo condiciones ambientales inadecuadas. La exposicin a la lluvia, niebla o roco de pinturas hmedas o sin secar tiene efectos negativos sobre la adherencia entre manos y sobre el desempeo de todo el sistema de proteccin. Por lo tanto, es de suma importancia aplicar la pintura en buenas condiciones ambientales. Todo el trabajo de pintura debe hacerse cuando las condiciones atmosfricas sean favorables y de que permanecern as durante el perodo de secamiento. Todo el trabajo de pintura se debe suspender en las siguientes condiciones generales a menos que existan restricciones especficas sobre el producto que se est utilizando: - Cuando la temperatura de la atmsfera circundante est por debajo de 4C (40F) o la humedad relativa est por encima de 85 %*. - Cuando las condiciones atmosfricas indiquen que el trabajo posiblemente se ver afectado por lluvia, neblina o roco o si hay evidencia de que stas se presentarn en las prximas 6 horas. Existen algunos productos que se pueden o deben aplicarse a condiciones crticas (ver hoja tcnica con especificaciones del producto). VENTILACIN: Se deben evitar los trabajos de pintura con excesiva ventilacin, especialmente cuando la aplicacin se hace a pistola con aire, porque la pintura atomizada puede ser arrastrada por la brisa antes de llegar a la superficie, ocasionando prdidas y depsitos de atomizado seco que afectan el acabado. Tambin puede suceder que la pintura hmeda se contamine con mugre o productos qumicos. TEMPERATURA: Hemos tratado ya acerca de los riesgos de pintar a temperaturas muy bajas. De la misma forma las temperaturas ambientales o de superficies demasiado altas pueden resultar perjudiciales, a menos que se tomen las precauciones del caso. La aplicacin a rodillo o brocha puede necesitar la adicin de ajustadores extra con prdida lgica de espesor de pelcula por mano. CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA LA MAYORA DE PINTURAS EPXICAS Esmalte Superficie Ambiente Humedad Ambiente 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Normal 5C 5C 5C 0% Mnima 40C 40C 40C 95% Mxima

CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS ALQUDICAS

23

Esmalte Normal Mnima Mxima 10C a 30C 5C 40C

Superficie 12C a 30C 5C 40C

Ambiente 10C a 30C 5C 40C

Humedad Ambiente 30 a 90% 0% 95%

CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS DE CAUCHO CLORADO Esmalte Metal Ambiente Humedad Ambiente 0C a 30C 0C a 30C 0C a 30C 30 a 90% Normal 0C 0C 0C 0% Mnima 35C 35C 40C 98% Mxima CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS TIPO URETANO Pintar Metal Ambiente Normal Mnima Mxima 7C a 49C 7C 49C 7C a 49C 10C 50C 7C a 49C 7C 49C

Humedad Ambiente 0 a 85% 0% 85%

CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS A BASE DE SILICONA Esmalte Superficie Ambiente Humedad Ambiente 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Normal 5C 5C 5C 0% Mnima 40C 40C 40C 95% Mxima La aplicacin con pistola convencional y sin aire tambin necesitar de modificaciones de la presin, tamao de boquilla y probablemente del uso de un ajustador especial para evitar el rociado seco y otros defectos de acabado. LA HUMEDAD Y EL INSPECTOR DE PINTURA: El aire es como una esponja que absorbe agua pero, al contrario de sta, la cantidad de agua que el aire puede retener depende de la temperatura. El aire calentado sbitamente (como en un secador para el cabello), tiene capacidad para absorber ms agua. Al contrario, el aire hmedo y caliente que se escapa del bao se enfra y no puede soportar el agua que contiene formando roco o condensacin sobre la superficie fra. La cantidad mxima de agua que el aire puede sostener a cualquier temperatura es conocida y puede encontrarse en tablas especiales. La saturacin total del aire tiene una humedad relativa del 100%.

La importancia de la humedad relativa para los inspectores de pintura no es indicarle si habr condensacin, sino determinar que riesgo hay de que esa condensacin (lluvia), suceda mientras se est pintando; Sin embargo, no existen reglas definitivas. El aire con una humedad relativa del

24

10% puede promover condensacin si la temperatura disminuye lo suficiente. Esta circunstancia difcilmente se da en condiciones naturales porque sera necesario que la temperatura cayera de 100F (40C) a 34F (1C). La decisin que el inspector debe tomar es definir si una cada en la temperatura producir condensacin. Una ayuda puede encontrarse en la siguiente informacin: A 98% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 0.5C. A 95% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 1.0C. A 92% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 1.5C. A 90% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 2.0C. A 85% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 2.0C. A 80% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 4.0C Estos datos son ms confiables a temperaturas entre 0C y 10C. CUADRO No. 4: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN PISTOLA CON PISTOLA SIN PROPIEDADES BROCHA RODILLO AIRE AIRE
DILUCIN VELOCIDAD DE APLICACIN AIRE COMPRIMIDO NIVELACIN DE PELCULA FILTRACIN PREVIA DE LA PINTURA PENETRACIN DE LA PINTURA ADHERENCIA EN BORDES Y PERFILES PINTURA DEPOSITADA NO LENTA NO REGULAR. NIVEL EN SISTEMA DE VARIAS CAPAS NO MS RPIDO QUE CON BROCHA NO POBRE. NIVELA EN SISTEMA DE VARIAS CAPAS ACONSEJABLE POBRE DISPAREJA SI RPIDA SI NO MS RPIDA SI

BUENA NECESARIA REGULAR TIENDE ESCURRIRSE CONSIDERABLE PRDIDA POR EXCESO ALTA MEJOR QUE EL RODILLO DIFCIL PARA CUBRIR BIEN LOS CANALES. PRDIDAS NO REQUIERE CUIDADO A

BUENA NECESARIA MUY BUENA MUY BUENA

ACONSEJABLE BUENA TIENDE A ESCURRIRSE BUENA

BUENA

MENOR PRDIDA QUE CON PISTOLA CON AIRE MUY ALTA IDEAL MUY BUENA PRDIDAS

DESTREZA REQUERIDA PARA APLICAR POCA APLICACIN SOBRE LENTA. SUPERFICIES GRANDES PROBLEMAS DE EMPATES APLICACIN SOBRE MS APROPIADA SUPERFICIES LENTA PEQUEAS APLICACIN DE PINTURAS ALTO NO ESPESOR MANO LIMPIEZA DE EQUIPOS MUY FCIL

MENOS MEJOR QUE LA BROCHA NO SIRVE PARA NGULOS Y CANALES NO FCIL

RECOMENDABLE REQUIERE CUIDADO

8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS


Por la influencia que tiene sobre los costos del mantenimiento, el rendimiento prctico de las pinturas es fundamental para quienes estn encargados de presupuestar la proteccin y decoracin.

25

Usualmente los manuales de pinturas, hojas tcnicas, etiquetas, y recomendaciones generales especifican los rendimientos tericos de los productos y se basan en los porcentajes por volumen y del espesor de capa seca del producto aplicado, sin considerar factores tan importantes como la superficie (metal, madera y mampostera), el tipo de pintura (base o acabado), el mtodo de aplicacin (brocha, rodillo, pistola) y el ambiente (interior o exterior), que afectan de modo significativo el rendimiento. Calculado de este modo, el rendimiento prctico de las pinturas proporciona una informacin ideal que se puede utilizar como punto inicial de comparacin de los productos, siempre y cuando se refieran a las mismas unidades de medida (metro cuadrado por litro o metros cuadrados por galn), y a un mismo espesor de capa seca del producto aplicado.

CLCULO DEL RENDIMIENTO:


Para calcular el rendimiento terico se aplica la siguiente frmula: % slidos por volumen de la pintura Rendimiento terico = --------------------------------------------------------------------------Espesor de pelcula seca en mils* por galn de pintura * Un mil equivale a 1 milsima de pulgada o 25 micrones. Con base en el rendimiento terico, el rendimiento prctico se calcula as: Rendimiento prctico por litro de pintura Rt x Et = ---------- X Fa X Fs Er

Donde: Rt. Es el rendimiento terico. Et. Es el espesor de pelcula seca (en mils) indicado en el rendimiento terico. Er. Es el espesor de pelcula seca (en mils) recomendado en las especificaciones. Fs. Es un factor de correccin de acuerdo con el tipo de superficie de aplicacin (ver cuadro a continuacin). Fa. Es un factor de correccin de acuerdo con el mtodo de aplicacin que se utilice (ver cuadro a continuacin).

FACTORES DE SUPERFICIE (Fs)


SUPERFICIES PINTURA DE BASE Acero nuevo pulido 0,95 Acero nuevo 0,90 Acero ligeramente oxidado, limpieza mecnica o con chorro de arena 0,80 PINTURA DE ACABADO 0,98 0,95 0,85

26

Acero severamente oxidado, limpieza mecnica o con chorro de arena Superficies con proteccin temporal shop primer capa delgada Concreto, mampostera en general y maderas

0,60 0,55 0,60

0,65 0,75

FACTORES DE APLICACIN (Fa)


SUPERFICIE Aplicacin a brocha o rodillo: Aplicacin a pistola convencional en interiores sin corrientes de aire: Aplicacin a pistola convencional en interiores con corrientes de aire: Aplicacin a pistola airless en interiores o exteriores con o sin corrientes de aire: PINTURA 0,90 0,80 0,70 0,85

9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS


Existe la creencia entre algunos arquitectos, ingenieros, tcnicos y dems responsables de establecer las especificaciones de pinturas, que los productos modernos para el mantenimiento industrial son menos exigentes en la preparacin de superficie y aplicacin que las pinturas convencionales; lo cual es un error. Por esta razn es ms necesario un control general cada da que cubra la preparacin de la superficie y la aplicacin de recubrimientos especialmente en proyectos muy costosos. PINTUCO en su calidad de fabricante de pinturas de mantenimiento industrial, ofrece asistencia especializada a los usuarios de sus productos, mediante personal tcnico experimentado, donde se busca el guiar y asesorar a sus clientes en el uso correcto de los productos de su compaa. Hay empresas especializadas en suministrar los servicios de inspeccin de preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos, bajo contrato con el cliente o con el contratista principal. El empleo de los servicios de estas organizaciones es una prctica comn en proyectos grandes. La ventaja de una inspeccin independiente, libre de todo vnculo comercial con las partes interesadas (contratistas de pintura y fabricante) es evidente. Las personas encargadas de estas inspecciones tienen por lo general, una amplia experiencia en preparacin de superficie y tcnicas de aplicacin, pero su presencia no exonera al fabricante de pinturas de sus responsabilidades de aconsejar y ayudar a su cliente. Todo inspector debe tener un conocimiento general de los diferentes sistemas de proteccin pero difcilmente conocer las especificaciones de los productos de todos los proveedores.

ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES:


Las especificaciones para los sistemas de pinturas de alta proteccin, establecen espesores mnimos de pelcula seca que deben cumplirse si se quiere obtener su mxima eficiencia. El cumplimiento de esos espesores es obligacin del contratista de pintura, supervisores e inspectores del cliente. El contratista de pintura debe comprometerse a lograr esos espesores en el nmero correcto de manos, sin dejar zonas por debajo de las especificadas que le significarn trabajo adicional y fallas costosas.

27

Igualmente debe evitar el desperdicio de material valioso por la aplicacin de espesores excesivos que podran conducir a retardar el secamiento y la aplicacin de capas subsiguientes. La solucin a esos problemas est en la aplicacin correcta de la capa hmeda y en su control por parte de los supervisores. Convertir la capa seca a capa hmeda es un clculo sencillo, basta dividir el espesor de la pelcula seca (en micrones), especificado por el fabricante del producto, por el porcentaje de slidos por volumen (ver las especificaciones tcnicas en manuales de productos) y multiplicar el resultado por 100. En la prctica, algunos Ajustadores se evaporan antes de que se pueda medir el espesor de pelcula hmeda y el resultado es un espesor seco ligeramente alto en slidos. Esta diferencia puede variar con la temperatura alta, el viento, la excesiva porosidad, etc., pero puede reducirse si el contratista de pintura compara los resultados de sus clculos a intervalos regulares.

MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA:


La causa ms frecuente de los problemas en los contratos de pintura, es la medicin del espesor de la pelcula seca. Existen instrumentos efectivos y prcticos para determinar los espesores secos de las capas de pintura. Un espesor definido, debe especificarse en el contrato. El medidor utilizado por el contratista, el inspector del trabajo y por el cliente, debe calibrarse con frecuencia. Algunos medidores estn sujetos a una interferencia por magnetismo del acero, por la posicin de la estructura o por dificultades para las lecturas en el lugar de las mediciones. Esos instrumentos deben evitarse. Los inspectores experimentados tomarn siempre varias lecturas en una zona determinada y harn el promedio para obtener un valor representativo. El nmero de lecturas o el porcentaje de ellas que se permitir por debajo de la especificacin debe definirse en el contrato. En casos de discrepancia debe utilizarse un instrumento de induccin elctrico o un medidor de tornillo micromtrico para obtener una medida definitiva.

28

10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURAS


Los productos de PINTUCO no ofrecen riesgos para la seguridad de las personas, instalaciones y equipos si se almacenan, manejan y aplican cumpliendo todas las normas de seguridad. En este captulo se establecen algunas normas generales de seguridad e higiene industrial sobre las cuales deben estar suficientemente informadas las personas que tienen que ver con el almacenamiento, manejo y aplicacin de las pinturas de mantenimiento.

ALMACENAMIENTO:
Todos los productos de PINTUCO se deben almacenar en sitios limpios, secos, iluminados y con buena ventilacin natural o forzada. Los arrumes se deben hacer de tal manera que no ofrezcan riesgos de cadas o deterioro. Siempre se debe consumir primero lo ms antiguo. Los envases deben permanecer bien tapados para evitar su contaminacin y la evaporacin del material voltil. Productos con puntos de chispa de 22C mnimo, se deben ubicar en zonas alejadas de toda fuente de calor y con temperaturas ambiente de 40C mximo. Productos con punto de chispa de 22C mximo, son los ms peligrosos y se deben mantener bien tapados y alejados de toda fuente de calor. Los envases vacos deben taparse y ubicarse en un lugar seguro y con buena ventilacin.

MANEJO DE LOS PRODUCTOS:


En el manejo de los productos PINTUCO se deben tomar las precauciones necesarias para evitar salpiques y derrames: Se deben eliminar todas las fuentes de calor, prevenir y dispersar las concentraciones de vapores. Est absolutamente prohibido fumar durante el almacenamiento manejo y aplicacin de pinturas. Los productos PINTUCO de mantenimiento industrial a base de solventes y/o en dos componentes y con excepcin de las pinturas diluibles con agua, contienen materiales inflamables, lo cual implica tomar las medidas de seguridad que correspondan. Cuando se manejan lquidos inflamables se deben evitar los riesgos de electricidad esttica; cuando se vacen materiales inflamables lquidos de un recipiente a otro, stos deben estar en contacto permanente o ambos se deben conectar a tierra. En zonas de trabajo las cantidades de pintura, thinner, ajustadores y otros lquidos deben ser en pequeas cantidades como sea posible.

ASPECTOS SANITARIOS:
Los principales peligros que se presentan en la aplicacin de las pinturas son los riesgos contra la salud y el fuego ocasionados por concentraciones altas de thinners o ajustadores, y otros compuestos de la pintura en la atmsfera.

29

Las medidas de seguridad recomendadas para evitar dichos riesgos son: La separacin efectiva de los procesos. El aislamiento de las zonas de pinturas. La ventilacin apropiada.

1. RIESGOS PARA LA SALUD:


INHALACIN: La inhalacin de altas concentraciones de ajustadores o thinners orgnicos puede producir efectos anestsicos e irritantes que pueden ocasionar la prdida del conocimiento. Algunos componentes de las pinturas pueden tener efectos txicos sobre los trabajadores expuestos a ellos por mucho tiempo. La mejor prctica para evitar o reducir esos riesgos es: 1. Mantener una buena ventilacin o extraccin natural o forzada de los contaminantes atmosfericos en las zonas de pintura. 2. En espacios muy cerrados se debe proteger a la persona con equipos de seguridad. 3. En casos de sobre- exposicin se debe trasladar al paciente al aire libre, mantenerlo caliente, ponerlo cmodo y no darle nada de comer o beber. 4. Cuando se proceda a hacer la preparacin de la superficie en seco se debe proporcionar una adecuada ventilacin y extraccin de polvos. 5. Dotar al personal del equipo de seguridad adecuado. CONTACTO CON LOS OJOS: Cuando exista el peligro de salpiques de pintura, ajustadores o thinners con los ojos durante la mezcla o agitacin, se debe utilizar protector facial. Si el producto est en contacto accidental con los ojos se deben, lavar con abundante agua corriente y buscar atencin mdica. CONTACTO CON LA PIEL: El contacto accidental directo de ajustadores, thinners o pinturas con la piel, puede causar irritacin o dermatitis, especialmente si el contacto es repetido o prolongado. Para su manipulacin el operador debe utilizar guantes o cremas aislantes. En caso de contacto con la piel se debe limpiar con una estopa limpia y lavar con abundante agua y jabn de tocador. INGESTIN: La ingestin de pinturas o ajustadores puede ocasionar malestar, vmito o dolor abdominal. No se debe tratar de provocar el vmito. Buscar atencin mdica de inmediato.

30

2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA: 1. RIESGOS DE INCENDIO: La ignicin de los vapores inflamables de las pinturas, ajustadores o
thinners puede resultar de fsforos, encendedores, cigarrillos encendidos, motores de combustin interna, llamas abiertas, calentadores, descargas estticas, chispas ocasionales y aparatos elctricos sin proteccin. Las normas para evitar el incendio son: - No fumar ni cargar fsforos, encendedores o ajustadores en zonas de almacenamiento, manejo y aplicacin de pinturas. - Proveer los motores de combustin interna de silenciadores y ahogadores de chispas. - Evitar llamas abiertas, calentadores y aparatos elctricos sin proteccin en los sitios donde se est pintando, almacenando o manejando pinturas o ajustadores. - Instalar conexiones a tierra en todos los equipos elctricos. - Antes de vaciar lquidos inflamables de un recipiente a otro (metlico), se deben poner en contacto directo y permanente o aislarlo con conexiones a tierra. 2. PRECAUCIONES EN CASO DE INCENDIO: Se debe tener un plan general de evacuacin y proporcionar los medios apropiados en casos de incendio. Se deben cumplir las disposiciones municipales y las normas de seguridad de la empresa para estos casos. Como medios extintores se pueden utilizar espuma, polvo seco, BCF o CO2. Los recipientes con productos combustibles sometidos al calor deben enfriarse con agua. 3. DERRAMES DE PINTURAS, AJUSTADORES O THINNERS: No se debe permitir que los derrames de pintura, ajustadores o thinners caigan en drenajes o tuberas de aguas. Si esto ocurre se debe el lquido con arena o tierra, recogerlos y depositarlos en un recipiente metlico, taparlo bien y colocarlo alejado de toda fuente de calor, en un sitio asignado para las basuras y descartes. 4. DESECHOS: Las estopas, papeles, envases vacos y dems desechos, inservibles del trabajo de pintura se deben colocar en un recipiente metlico, taparlo bien y separarlo lejos de toda fuente de calor, en el lugar asignado a las basuras y descartes.

3. INFORMACIN Y ASESORA
Los productos PINTUCO para mantenimiento industrial, se fabrican cumpliendo con las normas de seguridad establecidas por el ICONTEC y organismos internacionales, se recomienda a las empresas y pintores, consultar previamente las hojas tcnicas de cada producto, las recomendaciones de seguridad dadas en el presente captulo, as como las hojas de seguridad sobre las materias primas elaboradas y entregadas en la Compaa PINTUCO S.A a quien las requiera. En caso de necesidad de mayor informacin o asesora, comunicarse con el Departamento de Servicio Tcnico de PINTUCO o con el e-mail: www.pintuco@grupomun.com

31

EL ICONTEC Y LA NORMALIZACIN TCNICA


Todas las actividades de fabricacin y comercializacin estn regidas por normas que dirigen, facilitan y promueven la produccin, compra y venta de productos o servicios. Con la normalizacin se busca optimizar la produccin, comercio y consumo en beneficio del usuario, el productor, el importador, el exportador y en general la economa de los pases, contribuyendo a mejorar su nivel de vida. Las normas son documentos elaborados conjuntamente por el productor, el consumidor, los organismos estatales y todas aquellas personas o entidades relacionadas con el producto o servicio, para establecer los requisitos que se deben cumplir con la satisfaccin plena de los interesados. Para equilibrar los intereses generales, la funcin de normalizacin se delega en instituciones de carcter gubernamental o particular que se encargan de coordinar esfuerzos, recopilar informacin y orientar las actividades que den como resultado normas justas y benficas. En Colombia, mediante Decreto 1664 de 1974, la normalizacin ha sido encomendada al Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC , corporacin de derecho privado sin nimo de lucro, creada en 1963 con la vinculacin voluntaria de productores y consumidores con carcter de socios. El ICONTEC ha sido reconocido como nico organismo asesor del gobierno en materia de normalizacin segn Decreto 2746 de 1984. A travs de 33 sectores que cubren casi todos los campos de la ciencia, ste organismo elabora normas que regulan la produccin nacional y su homologacin a nivel internacional. Teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico del pas, los intereses de los consumidores y las posibilidades de los productores, el ICONTEC estudia y adopta normas tcnicas sobre: terminologa, unidades y medidas, definiciones, mtodos de ensayo y requisitos de productos, materias primas, empaques y embalajes. Por su filosofa las normas tcnicas son de aplicacin voluntaria; sin embargo, el estado colombiano velando por la seguridad pblica y la economa nacional, oficializa como obligatorias aquellas referentes a: pesas y medidas, procedimientos o productos que afecten la seguridad personal o la economa colombiana. El control del cumplimiento de las normas obligatorias es funcin del Consejo de Normas y Calidades, organismo cuya secretara ejerce la Divisin de Normas y Calidades de la Superintendencia de Industria y Comercio. La Compaa PINTUCO S.A. preocupada por la calidad y seguridad de los productos, ha tenido como filosofa organizacional, acatar y cumplir todas las normas nacionales existentes y al mismo tiempo, las que existan a nivel internacional. Por tal razn, todas las empresas y usuarios en general de los productos PINTUCO, pueden tener la total certeza y seguridad con la compra y uso de los productos.

32

CUADRO No. 5 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS PRINCIPALES CIUDADES DE COLOMBIA TEMPERATURA TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA CIUDAD MXIMA MNIMA Promedio % Grados Centgrados Grados Centgrados
MEDELLN BARRANQUILLA CARTAGENA TUNJA MANIZALES POPAYN VALLEDUPAR MONTERA SANTAF DE BOGOT QUIBD RIOHACHA NEIVA SANTA MARTA VILLAVICENCIO PASTO CCUTA ARMENIA PEREIRA BUCARAMANGA SINCELEJO IBAGU CALI 34 38 39 25,5 26 30 40 38 24 38 38 39 37 40 30 40 34 35 34 43 32 37 9 18,5 15 0 9,5 7 17 17 -2,5 11 17 12,5 18 10 5 14 9,5 10 10 13 11 11 69 76 79 80 78 79 70 82 80 86 74 67 74 75 79 66 77 75 75 77 80 75

33

PRODUCTOS HOJAS TCNICAS

PRODUCTOS HOJAS TCNICAS

34

ACONDICIONADORES

ACONDICIONADORES
A partir del presente captulo, se empezarn a describir uno a uno y con el detalle que lo requiere, los productos y sistemas PINTUCO en la lnea de mantenimiento industrial, suministrndose toda la

35

informacin sobre el manejo, aplicacin, especificaciones tcnicas, preparacin de superficie y normas de seguridad de cada uno de los productos. CUADRO No. 6: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES PRODUCTO USOS SECAMIENTO A 25C Acondicionador WashPara promover la adherencia de bases Al tacto: 10 minutos Primer anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estao, Para aplicar ref. 110.027-110.028 galvanizado en fro, hojalata y metales ferrosos anticorrosiva: 1 hora. Comercial ref. 509/509B muy pulidos. Como proteccin temporal (shop-primer), de metales tratados con chorro de arena. Pintxido Para eliminar xido de hierro imposible de quitar Para eliminar los ref. 110.030 con papel de lija, cepillo de alambre, rasqueta, residuos: 4 horas. Comercial ref. 514 martillos o cepillos elctricos. Removedor Para eliminar pinturas, barnices y lacas Para eliminar los ref. 120.101 aplicadas, deterioradas o en buenas residuos de pintura: 10 Comercial ref. 1020 condiciones, cuando se desea cambiar de a 15 minutos. acabados. Aceite penetrante Acta como impregnante del xido y del metal Dejar Secar Industrial ref. 110.036 protegindolo contra la corrosin. Especialmente completamente. recomendado para proteger superficies metlicas durante el transporte o almacenamiento moderado. Inhibidor de oxidacin Como inhibidor de la corrosin instantnea en Se recomienda retirar el instantnea (Flash Rust) procesos de preparacin de superficies inhibidor con abundante Industrial ref. 110.076 metlicas. Puede ser usado incorporndolo al agua y dejar secar agua y se emplea para el chorro hmedo. Para completamente la aplicarlo sobre la superficie preparada con superficie antes de dar chorro seco; cuando se quiere evitar que se pinturas. oxide por efecto de los agentes ambientales.

36

ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028


REFERENCIAS Y COLOR 110.027-110.028 Industrial 509A - 509B Comercial Verde oliva

DESCRIPCIN Acondicionador de superficies metlicas en dos componentes, en envases separados: el componente A, un producto vinlico con cromato de zinc y el componente B, una solucin cida. La mezcla apropiada de los dos componentes produce al aplicarse, una capa donde se adhieren bien las bases anticorrosivas. USOS Para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estao, galvanizados en fro, hojalata y metales ferrosos muy pulidos. El Acondicionador Wash-Primer ref. 110.027 /110.028 de PINTUCO, acepta todo tipo de anticorrosiva y se puede utilizar como proteccin temporal Shop-primer, de metales tratados con chorro abrasivo. La utilizacin de este acondicionador no reemplaza en ningn caso la aplicacin de pintura anticorrosiva. Para galvanizados en caliente, duraluminio, alodine y alocron, se recomienda aplicar directamente al metal (sin acondicionador) la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO. ESPECIFICACIONES MEZCLA Gravedad especfica a 25C % Slidos por volumen Punto de chispa (copa cerrada) Mezcla por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 12 micrones Mtodo de aplicacin Thinner PINTUCO para el lavado de equipos Temperatura de almacenamiento Temperatura de servicio Tiempo vida til de la mezcla Para el clculo del rendimiento prctico se deben mezcla y aplicacin.

0,86 5,5 5C 1:1 Wash - Primer /Catalizador 8 a 12 micrones 16 m / galn Pistola o brocha 121.007 121.014 4C a 32C bajo techo 150C (mxima) en seco 8 Horas tener en cuenta las prdidas de pintura durante la

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie metlica debe limpiarse cuidadosamente, hasta dejarla totalmente libre de polvo, grasas, xidos, humedad y en general de todo tipo de contaminacin.

37

APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B hasta obtener su completa uniformidad. Se mezcla por volumen una parte del componente A, con una parte del componente B, y se revuelve con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplica sin diluir, a pistola o brocha una sola mano delgada, ligeramente transparente, que cubra uniformemente toda la superficie metlica. Se deja secar el tiempo recomendado y se aplica encima la Anticorrosiva apropiada (ver Anticorrosivas). Se debe evitar dar espesor mayor a 12 micras, porque la adherencia se puede afectar en aplicaciones sobre algunos metales. Se debe preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. PRESENTACIN CENTMETROS3 946 946

COMPONENTE Componente A Componente B

GRAMOS 884 766

ENVASE DE galn (tarro) galn (frasco)

38

PINTXIDO Ref. 110.030


REFERENCIAS Y COLOR 110.030 Industrial 514 Comercial/ Transparente

DESCRIPCIN Preparador qumico de superficies ferrosas que acta transformando en sales los xidos de hierro duros e impermeables, imposibles de eliminar con limpieza de tipo manual- mecnico. USOS Para transformar el xido de hierro imposible de suprimir manualmente con papeles de lija, cepillos de alambre, rasquetas o martillos metlicos o mecnicamente con cepillos elctricos giratorios. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca

1,13 100 m / galn (vara segn la cantidad de xido) Mtodo de aplicacin Brocha o inmersin Ajustador para lavar equipo Agua Tiempo de secamiento para limpiar residuos de la reaccin 4 horas a 25C Temperatura de almacenamiento 4C a 30C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas durante la aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Se debe eliminar del metal todo el xido de hierro que se extraiga por medios manuales o mecnicos. Esta limpieza es indispensable y no se debe evitar. Limpiar con cepillo de fibra o cerda, todos los residuos y con un trapo hmedo en Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006 eliminar las grasas, humedad y dems contaminantes y secar bien. APLICACIN Aplicar al metal el producto con una brocha de cerda natural o sumergir en Pintxido el objeto metlico hasta humedecerlo bien, retirndolo luego para exponerlo al aire. Se debe procurar que el producto penetre muy bien en las zonas oxidadas para que ataque el xido incrustado profundamente. Dejar actuar el Pintxido durante cuatro horas para que la transformacin del xido sea completa. Esto se detecta claramente por la aparicin de un polvillo blanco (sales) en las zonas que estaban oxidadas. Con cepillo de alambre, fibra o con una estopa limpia, eliminar las sales blancas y el exceso de Pintxido. Concluida la limpieza, aplicar de inmediato una anticorrosiva apropiada al metal y al ambiente donde estar expuesto (Ver Anticorrosivas). Se recomienda evitar la aplicacin de Pintxido en lugares con excesiva ventilacin porque pierde efectividad.

39

Cuando el metal se va a proteger con pinturas para altas temperaturas (Ver pinturas para altas temperaturas), se debe evitar en la limpieza el uso de Pintxido y otros acondicionadores. El metal debe estar a 30C mximo. Por encima de esta temperatura el producto pierde su eficiencia. Para objetos metlicos en exteriores, se recomienda aplicar el Pintxido en las primeras horas de la maana o por la tarde cuando la temperatura haya disminuido.

PRESENTACIN Galn en garrafa plstica.

40

REMOVEDOR PINTUCO Ref. 1020


REFERENCIA Y COLOR 1020 Blanquecino DESCRIPCIN Producto diseado a base de parafinas y Ajustadores especiales. Los Ajustadores atacan todo tipo de pinturas facilitando su remocin y las parafinas forman una capa superficial que evita la evaporacin acelerada del material voltil, para prolongar el ataque a la pintura. USOS Para eliminar pinturas o barnices deteriorados o en buen estado. No se recomienda su uso sobre superficies de plstico y fibras de vidrio ya que este producto podra atacarlos. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C Dilucin Mtodo de aplicacin Tiempo para eliminar la pintura removida Ajustador para lavar equipo aplicador Temperatura de almacenamiento PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y fra. APLICACIN Destapar lentamente el envase con la palma de la mano colocada sobre la tapa para disminuir la presin interior que se puede formar y para evitar salpiques del producto en los ojos. Aplicar suavemente con brocha una capa gruesa y uniforme sobre la pintura o barniz que se va a suprimir, sin brochar excesivamente porque se acelera la evaporacin del material voltil del Removedor disminuyendo su eficiencia. Se deja actuar el Removedor durante 10 a 15 minutos y se retira la pintura con esptula. Algunas pinturas requieren la aplicacin de varias capas de Removedor para su total eliminacin. Cuando toda la pintura haya sido removida, lavar la superficie con agua para eliminar los residuos. Si se utiliza agua caliente el lavado es mejor. Un segundo lavado con una estopa humedecida en Ajustador PINTUCO u otro producto no grasoso completa la limpieza. Si se deja secar el acabado desprendido hay que aplicar nuevamente el Removedor. El calor y las corrientes fuertes de aire aceleran la evaporacin del material voltil y el producto pierde poder de remocin. NOTA. Adoptar un equipo apropiado de seguridad ya que el producto quema la piel. PRESENTACIN Galn, cuarto de galn. Lechoso semitransparente 1,25 No recomendada Brocha 10 minutos Agua 4C a 30C bajo techo

ACEITE PENETRANTE Ref. 110.036


REFERENCIA Y COLOR 110.036 Aceite Penetrante

41

DESCRIPCIN Este producto ha sido desarrollado como pretratamiento de superficies en donde existe alguna oxidacin moderada difcil de eliminar, el cual tiene la propiedad de desalojar el aire que se encuentra en pequeos poros o imperfecciones de la superficie, impidiendo que contine el proceso de oxidacin. USOS Acta como impregnante del xido y del metal protegindolo contra la corrosin. Especialmente recomendado para proteger superficies metlicas durante el transporte o almacenamiento moderado. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por volumen Brochabilidad Rendimiento terico aproximado a 25 micrones Ajustador Mtodo de aplicacin Dilucin para aplicacin a brocha Transparente 3,01 0,10 kg 20 a 21% Muy buena 80 m/galn mano 121.132 Brocha No recomendada

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo y todo tipo de contaminantes. PRESENTACIN Galn.

42

INHIBIDOR DE OXIDACIN INSTANTNEA (FLASH RUST)Ref. 110.076


REFERENCIA Y COLOR 110.076 Verde transparente DESCRIPCIN Inhibidor elaborado con elementos activos completamente solubles en agua, los cuales operan como pasivadores temporales, evitando que la superficie se oxide durante un perodo de tiempo, que depender fundamentalmente de la humedad relativa del ambiente y del nivel de contaminacin del mismo. Es un producto fcil de aplicar, inofensivo para el medio ambiente y de excelente comportamiento. USOS Como inhibidor de la corrosin instantnea en procesos de preparacin de superficies metlicas. Puede ser usado mezclndolo con el agua que se emplea para el chorro hmedo. Para aplicarlo sobre la superficie preparada con chorro seco, cuando se quiere evitar que se oxide por efecto de los agentes ambientales. ESPECIFICACIONES Mtodo de aplicacin Ajustador para lavar equipo Estabilidad en almacenamiento Temperaturas de almacenamiento

Brocha o pistola. Agua 1 ao 4 a 43C ( 45 a 110 F)

PREPARACIN DE SUPERFICIE Se debe eliminar del metal todo el xido de hierro que se extraiga por medios manuales o mecnicos. Con un trapo humedecido en Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006 se eliminan las grasas, humedad y dems contaminantes y se seca bien. APLICACIN Para procesos en hmedo, aplicar el producto diluido, mezclando dos partes por volumen de Inhibidor con 100 partes por volumen de agua. Para procesos de chorreado en seco, aplicar el producto diluido, mezclando dos partes por volumen de Inhibidor con 100 partes por volumen de agua y se dan dos manos, para lograr la completa humectacin del substrato. Para lograr un mejor comportamiento del sistema de pintura aplicada, se recomienda retirar el inhibidor con abundante agua y dejar secar completamente la superficie antes de aplicar pinturas. PRESENTACIN Galn en garrafa plstica.

43

ANTICORROSIVAS

CUADRO No. 7: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS ANTICORROSIVAS


ANTICORROSIVA OBJETOS AMBIENTE SECAMIENTO PINTURA DE

ANTICORROSIVAS

44

A 25C

ACABADO
ESMALTE DOMSTICO, PINTULUX O ALUMINIO REF. 113.700 EN CASO DE PROTECCIN DEFINITIVA. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730. ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO, ALUMINIO REF. 113.700, PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730. ESMALTE PINTULUX, DMESTICO, ALUMINIO REF. 113.700 AROFLEX CON PREVIA RECOMENDACIN.

ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS


OLEORRESINOSA GRIS REF. 110.039 COMERCIAL REF. 507 VENTANAS, PUERTAS, REJAS, PASAMANOS. COMO PROTECCIN TEMPORAL DE: ESTRUCTURAS, TANQUES, MAQUINARIAS Y EQUIPOS DURANTE SU TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. VENTANAS, PUERTAS, REJAS, PASAMANOS Y OBJETOS METLICOS. DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE DE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. AL TACTO: 4 A 6 HORAS SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 6 HORAS TOTAL: 72 HORAS. AL TACTO: 4 A 6 DE HORAS SEGUNDAS MANOS 6 A 8 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: HORA DE SEGUNDAS MANOS: 1 HORA TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 1 A 2 HORAS SEGUNDAS MANOS O ACABADO 4 A 6 HORAS TOTAL: 72 HORAS

ALQUDICA ROJA REF. 110.010 COMERCIAL REF. 310

DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE CONTAMINACIN INDUSTRIAL. DE CLIMA FRO O TEMPLADO, LIBRE DE CONTAMINACIN INDUSTRIAL.

ALQUDICA ANARANJADA REF. 110.049

VENTANAS, ESTRUCTURAS PASAMANOS Y OBJETOS METLICOS.

ALQUDICA ROJA REF. 110.022 COMERCIAL REF. 500

MAQUINARIA INDUSTRIAL AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, TORRES, MOTORES, EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS. MAQUINARIA INDUSTRIAL AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, MOTORES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES Y OBJETOS METLICOS EN GENERAL.

ALQUDICA VERDE OLIVA REF. 110.029 COMERCIAL REF. 513

INDUSTRIAL O MARINO AL TACTO: 15 A 20 DE AGRESIVIDAD MINUTOS. INTERMEDIA. SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 1 HORA TOTAL: 24 HORAS AL TACTO: 15 A 20 MINUTOS. SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 1 HORA TOTAL: 24 HORAS

ALQUDICA VERDE REF. 110.031

ESMALTE PINTULUX, DMESTICO, ALUMINIO REF. 113.700 AROFLEX CON PREVIA RECOMENDACIN. ALQUDICA ROJA MAQUINARIA INDUSTRIAL TODOS LOS CLIMAS AL TACTO: 3 A 4 ESMALTE PINTULUX, INDUSTRIAL REF. AGRCOLA, ESTRUCTURAS LIBRES DE HORAS. SEGUNDAS DOMSTICO, 10.038 PUENTES, EXTERIOR DE CONTAMINACIN MANOS O ACABADO: ALUMINIO REF. TANQUES Y TUBERAS. INDUSTRIAL. 6A8 113.700, PINTURA HORAS. TOTAL: 24 AUTOLAVABLE REF. HORAS 113.730 FENLICA AMARILLA MAQUINARIA INDUSTRIAL INDUSTRIAL O MARINO AL TACTO: 6 A 8 ESMALTE PINTULUX, REF. 110.021 AGRCOLA, EXTERIOR DE DE AGRESIVIDAD HORAS. SEGUNDA DOMSTICO, COMERCIAL REF. 505 TANQUES Y TUBERAS, OBJETOS INTERMEDIA. MANO O ACABADO: ALUMINIO REF. METLICOS EN GENERAL. 10 HORAS. TOTAL 72 113.700 PINTURA HORAS. AUTOLAVABLE REF. 113.730

PARA LA PREPARACIN DE INDUSTRIAL O MARINO SUPERFICIES METLICAS, TIPO DE AGRESIVIDAD COLD ROLLED, ACEROS HOT INTERMEDIA. ROLLED.

ANTICORROSIVA
FENLICA ANARANJADA

OBJETOS
MAQUINARIA INDUSTRIAL AGRCOLA, EXTERIOR DE

AMBIENTE
INDUSTRIAL O MARINO DE AGRESIVIDAD

SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 3 A 4 HORAS.

PINTURA DE ACABADO
ESMALTE PINTULUX, DOMSTICO,

45

INDUSTRIAL REF. 110.037 COMERCIAL REF. 504

TANQUES, TUBERAS Y OBJETOS METLICOS EN GENERAL.

INTERMEDIA.

SEGUNDA MANO O ACABADO: 6 A 8 HRS TOTAL: 72 HRS. AL TACTO: 2 HORAS SEGUNDA MANO o ACABADO: 3 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 10-15 MINUTOS SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 40 A 60 MINUTOS. AL TACTO: 4 A 6 HORAS. SEGUNDA MANO O ACABADO: 6 A 15 HORAS. TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 4 A 6 HORAS. SEGUNDA MANO O ACABADO: 6 A 15 HORAS TOTAL: 72 HORAS

ALUMINIO REF. 13.700 PINTURA AUTOLAVABLE REF. 13.730 ESMALTE AROFLEX, PINTULUX O DOMSTICO. ALUMINIO REF. 13.700 PINTURA AUTOLAVABLE REF. 13.730 ACRLICOS MONOCOMPONENTES.

ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS


AROFLEX MATE CAOBA REF. 110.042 COMERCIAL REF. 542 PLANTAS QUMICAS INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS PARA AGUA DULCE O SALADA, INSTALACIONES MARINAS Y PORTUARIAS. PRIMER ANTICORROSIVO SOBRE SUPERFICIE METLICA. INDUSTRIAL DE ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, SALES, LCALIS, EN TEMPERATURA HASTA 60C EN SECO Y 40C EN INMERSIN. INDUSTRIAL AGRESIVIDAD INTERMEDIA.

PRIMER EPXI ATXICO EN UN COMPONENTE INDUSTRIAL GRIS REF. 110.071 /VERDE Ref. 110.079. A PINTUCOAT NARANJA INDUSTRIAL REF. 110.026 / 113.227 COMERCIAL REF. 526 / 113.227

ANTICORROSIVAS EPXICAS
INTERIOR O EXTERIOR DE TANQUES PARA AJUSTADORES ALIFTICOS, AGUA DULCE O SALADA, PARA ESTRUCTURAS MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL. INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES PARA AJUSTADORES ALIFTICOS O AROMTICOS, SODA, AGUA DULCE, POTABLE Y SALADA, ESTRUCTURAS, MAQUINARIA, EQUIPOS INDUSTRIALES, INSTALACIONES MARINAS O PORTUARIAS. BARCOS, PUENTES PLATAFORMAS DE PERFORACIN. OBJETOS DE ALUMINIO, DURALUMINIO ALODINE, ALOCROM, GALVANZADOS EN FRO O CALIENTE, ANTIMONIO, HOJA-LATA, ZINC. METALES FERROSOS SUMERGIDOS EN AGUA DULCE O SALADA O PROCESO INDUSTRIAL. INSTALACIONES PORTUARIAS O INDUSTRIALES. INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, LCALIS, AGUAS A TEMPERATURAS HASTA 120C EN SECO Y 70C EN INMERSIN. INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, LCALIS, AJUSTADORES ALIFTICOS AROMTICOS TEMPERATURAS HASTA 120C EN SECO Y 70C EN INMERSIN. INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN. ACIDOS DBILES, LCALIS, AJUSTADORES ALIFTICOS O AROMTICOS, TEMPERATURAS HASTA 120C EN SECO Y 70C EN INMERSIN. ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT, PINTURA EPOXI-ALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 -113.266 PINTURAS EPXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS. ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT, PINTURA EPOXIALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 / 113.266 PINTURAS EPXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS. ESMALTE AROFLEX, PINTUMASTIC, PINTUCOAT, PINTURA EPOXI-ALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 / 113.266 PINTURAS EPOXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS.

PINTUCOAT ROJA REF. 110.050 / 113.227 COMERCIAL REF. 545 / 113.227

EPOXICA MATE VERDE REF. 110.046 / 113.229

AL TACTO: 1 A 2 HORAS SEGUNDA MANO O ACABADO: 4 A 15 HORAS TOTAL: 72 HORAS.

ANTICORROSIVA
PRIMER EPXI ATXICO

OBJETOS
INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES PARA AGUA POTABLE.

AMBIENTE
INDUSTRIAL.

SECAMIENTO A 25C

PINTURA DE ACABADO

AL TACTO: 1 A 2 ESMALTE AROFLEX, HORAS.SEGUNDA PINTUMASTIC,

46

BLANCO REF. 110.070/GRIS Ref. 110.075/113.350 VERDE Ref. 110.078 / 113.350

SE REQUIERE PINTURA DE ACABADO.

MANO O ACABADO: 3 A 5 HORAS. TOTAL: 72 HORAS

PINTUCOAT,PINTURA EPOXI-ALQUITRN DE ALTOS SLIDOS REF. 113.265 / 113.266 PINTURAS EPOXICAS, VINLICAS O POLIURETANOS. PINTURAS CAUCHO CLORADO, EPXICAS VINLICAS O POLIURETANO. PINTURAS, EPXICAS URETANOS.

ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC


PRIMER EPOXI-ZINC REF. 110.055/110.056/ 113.267 PRIMER EPOXI-ZINC REF. 110.073/110.074/ 113.351 AROFLEX RICA EN ZINC REF. 110.043 COMERCIAL REF. 543 INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS CONDUCTORAS DE AGUA PRESIN EN HIDROELCTRICAS, TANQUES DE GASOLINA O ACEITES, TUBERAS ENTERRADAS ETC. PARA REAS MARINAS, COSTERAS E INDUSTRIALES AGRESIVAS. RECOMENDADO PARA USO INDUSTRIAL NICAMENTE. TUBERAS A PRESIN, DUCTO DE AIRE ACONDICIONADO, EQUIPOS DE REFRIGERACIN, TORRES DE ENFRIAMIENTO, DE ENERGA ELCTRICA INSTALACIONES MARINAS Y PORTUARIAS. INDUSTRIAL O MARINO. AL TACTO: 1 HORA SEGUNDAS MANOS O ACABADO: 4 A 6 HORAS. TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 30 MINUTOS SEGUNDAS MANOS 16 - 24 HORAS. AL TACTO: 1 HORA SEGUNDA MANO O ACABADO: 3 HORAS TOTAL: 72 HORAS

INDUSTRIAL EN AMBIENTES QUMICOS O MARINO INDUSTRIAL DE ALTA CONTAMINACIN. SALES, LCALIS, AGUA DULCE O SALADA EN TEMPERATURAS HASTA 180C EN SECO Y 40C EN INMERSIN.

ZINC-COAT REF. 110.840 / 110.841

PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. REF. 110.844 / 110.841

INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES PARA AJUSTADORES, TORRES DE CONDUCCIN ELCTRICA, PUENTES, CALDERAS ESTRUCTURAS. SE REQUIERE PINTURA DE ACABADO. PARA SUPERFICIES EXPUESTAS AL CALOR. INTERIOR O EXTERIOR DE TANQUES DE DISOLVENTES, TORRES DE CONDUCCIN ELCTRICA, ESTRUCTURAS, PUENTES, HORNOS, CALDERAS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS EN ZONAS DE ALTA CONTAMINACIN AMBIENTAL. INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES DE AGUA DULCE O SALADA, CIDOS DBILES, SALES Y LCALIS. PARA PLANTAS PROCESADORAS DE CARNES Y AVES.

INDUSTRIAL O MARINO.

ESMALTE AROFLEX, PINTULUX O DOMSTICO. ALUMINIO REF. 113.700 O PINTURA AUTOLAVABLE REF. 113.730, APLICANDO ANTES UNA MANO DE ESMALTE AROFLEX. AL TACTO: PINTURAS DE HORA SEGUNDAS CAUCHO CLORADO, MANOS O EPXICAS, VINLICAS ACABADO: 1 POLIURETANO HORA. TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 20 MINUTOS AL MANEJO. 2 A 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS PINTURAS DE CAUCHO CLORADO, EPXICAS, VINLICAS POLIURETANO

INDUSTRIAL, COSTERO O MARINO.

47

ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS


ANTICORROSIVA OLEORRESINOSA Ref. 110.039
507 Comercial/ Mate gris REFERENCIAS Y COLOR 110.039 Industrial

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva oleorresinosa con xido de zinc como inhibidor de la corrosin. USOS Como Base Anticorrosiva econmica para proteger rejas, puertas, ventanas, pasamanos en ambientes de clima templado o fro libres de contaminacin industrial. Como proteccin temporal (shop primer) de estructuras tanques, maquinarias y equipos durante su transporte y almacenamiento. No se recomienda para inmersin. A nivel industrial esta anticorrosiva solo se debe usar como proteccin temporal. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C 1,15 Slidos por volumen 36,0% Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micras mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 50 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Brocha o pistola Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin 121.132 121.006 Temperatura de servicio 100C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. La preparacin mnima del metal es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). Cuando se aplique la Anticorrosiva Oleorresinosa ref. 110.039 como proteccin definitiva sobre galvanizado en fro y metales no ferrosos, se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la anticorrosiva. APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme.

48

Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de pelcula en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Thinner Pintuco ref. 121.006 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 4a5 6 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuarto de galn, galn y cinco galones.

49

ANTICORROSIVA ALQUDICA ROJA Ref. 110.010


REFERENCIA Y COLOR 110.010 Industrial 310 Comercial Roja DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con xido de hierro como pigmento inhibidor de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, para proteger puertas, ventanas, rejas, pasamanos y otros objetos metlicos en ambientes interiores o exteriores de climas fros o templados, libres de contaminacin industrial y sin contacto permanente con lquidos. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn Espesor recomendado Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Mate 4,65 kilos 50 75 micras 62 m / galn Brocha, rodillo, pistola 121.132 121.006

PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. El xido se elimina con rasqueta, cepillo de alambre, papel de lija o esmeriladores. El xido residual difcil de suprimir se trata con Pintxido ref. 514; las pinturas deterioradas se quitan con Removedor Pintuco ref. 1020. Al aluminio, hojalata, zinc y metales lisos o pulidos se les aplica Wash-Primer Pintuco ref. 110.027 / 110.028 para obtener ptima adherencia de la anticorrosiva. APLICACIN Mezclar la anticorrosiva con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, agregar a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, adicionar a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Aplicar una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.

50

TIEMPOS DE SECAMIENTO AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 3a4 6a8 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. TEMPERATURA AMBIENTAL NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn, cuarto de galn y aerosoles de 240 y 430 centmetros cbicos.

51

ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE NARANJA Ref. 110.049


REFERENCIA Y COLOR 110.049 Mate naranja DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con cromato de zinc como inhibidor de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger puertas, ventanas, rejas, pasamanos, estructuras y objetos metlicos en ambientes interiores de climas fros o templados libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% % Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento

1,25 37,0 50 75 micrones mnimo 56 m / galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.006 100C en seco 4C y 32C bajo techo

PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar, hasta obtener una preparacin de superficie Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se les debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de pelcula en el almacenamiento de envases mermados, agregar un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO Hora

SECAMIENTO EN HORAS Segundas manos

TOTAL HORAS

52

25C 1 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cinco y cincuenta galones.

ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.022


REFERENCIAS Y COLOR 110.022 Industrial 500 Comercial / Mate roja

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con minio y cromato de zinc como inhibidores de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en mezcla y aplicacin. 1,42 46,0 % 50 - 75 micrones mnimo 68 m / galn 40C Brocha, pistola o rodillo 121.132 121.006 100C en seco 4C y 32C bajo techo cuenta las prdidas de pintura durante la

PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo cerca a Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).

53

A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco.

APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 4a6 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn y cinco galones.

54

ANTICORROSIVA ALQUDICA VERDE OLIVA Ref. 110.029


REFERENCIAS Y COLOR 110.029 Industrial 513 Comercial/ Verde oliva

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica y cromato de zinc como inhibidor de la corrosin, de secamiento extra rpido. Se adhiere muy bien a metales lisos y no ferrosos sin necesidad de acondicionador. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes industriales y marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% 1,40 Slidos por volumen 43,0% Espesor recomendado pelcula seca 50 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 60,0 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 28C Mtodo de aplicacin Brocha o pistola Ajustador o Thinner PINTUCO 121.134 121.014 Temperatura de servicio 100C en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta obtener limpieza Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instrumentos. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).

55

A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco.

APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador Pintuco 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Minutos Segundas manos 10C 40 a 50 2 25C 15 a 20 1 32C 8 a 10 30 minutos Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento.

TOTAL Horas 72 24 15

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Cuarto de galn, galn y cinco galones.

56

ANTICORROSIVA VERDE Ref. 110.031


REFERENCIA Y COLOR 110.031 Verde DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva tipo alqudico, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Para la preparacin de superficies metlicas, tipo cold rolled, con su respectiva pintura de acabado. Tambin puede utilizarse en aceros hot rolled, para lo cual se requiere una preparacin de superficie especial. Utilizar en ambientes con mediana agresividad. ESPECIFICACIONES Acabado Mate Viscosidad a 25C 70 a 75 KU Slidos por volumen 37 % +/- 1 Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 55 m / galn Adherencia en cuadrcula 90% mnimo Mtodo de aplicacin Pistola Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.004 Dilucin: Relacin de mezcla por volumen 100 / 25 Estabilidad de almacenamiento a 25C 6 meses mximo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. Para superficies en acero hot rolled, aplique chorro abrasivo grado comercial mnimo SSPC-SP6. APLICACIN Se revuelve la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Se aplican de una (1) a dos (2) manos hasta lograr el espesor recomendado.

57

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Minutos Segundas manos 10C 40 a 50 2 25C 15 a 20 1 32C 8 a 10 30 minutos Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento.

TOTAL Horas 72 24 15

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuete de cinco (5) galones.

58

ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.038


REFERENCIA Y COLOR 110.038 Industrial Mate roja DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva alqudica con minio como inhibidor de la corrosin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. PINTURAS DE ACABADO Como acabado final PINTUCO se recomiendan: Esmaltes Pintulux, Domstico, Aluminio Extra Reflectivo ref. 113.700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 113.730. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C 1,69 Slidos por volumen 45,0 Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 68 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Brocha, pistola o rodillo Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin 121.132 121.006 Temperatura de servicio 100C en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).

59

A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.

APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una (1) o dos (2) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 3a4 6a8 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Galn y cinco galones.

AL TACTO

60

ANTICORROSIVA FENLICA MATE AMARILLA Ref. 110.021


REFERENCIAS Y COLOR 110.021 Industrial 505 Comercial Mate amarilla

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva fenlica modificada y pigmento cromato de zinc inhibidor de la corrosin, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. PINTURAS DE ACABADO Como acabado final se recomiendan: Esmaltes Pintulux o Domstico o Aluminio Extra Reflectivo ref. 113.700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 113.730. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% 1,27 Slidos por volumen 43,0% Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 65,0 m/galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Brocha, pistola o rodillo Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin 121.132 121.006 Temperatura de servicio 100C (mxima) en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la Anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).

61

A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.

APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 6a8 10 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn y cinco galones.

62

ANTICORROSIVA FENLICA MATE ANARANJADA Ref. 110.037


REFERENCIAS Y COLOR 110.037 Industrial 504 Comercial Mate anaranjada

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva fenlica modificada y pigmento minio y xido de hierro, inhibidores de la corrosin, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin o sobre sistemas a base de asfalto o alquitrn porque sangran. No se recomienda utilizar en recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60% 1,47 % Slidos por volumen 45,0 Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 65 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Brocha, pistola o rodillo Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin 121.132 121.006 Temperatura de servicio 100C (mxima) en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para una mayor eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva.

63

Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.

APLICACIN Se mezcla la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una (1) o dos (2) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 3a4 6a8 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuarto de galn, galn y cinco galones.

64

ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS


ANTICORROSIVA AROFLEX MATE CAOBA Ref. 110.042
542 Comercial Mate caoba REFERENCIAS Y COLOR 110.042 Industrial

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva a base de caucho clorado y cromato de zinc como inhibidores de la corrosin. Sus propiedades ms importantes son: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido secamiento, baja permeabilidad al agua, excelente flexibilidad, resistente a: cidos dbiles, sales, lcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas mximas de 60C en seco y 40C en inmersin. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes. Para la pintura interior de tanques para agua, debe aplicarse una capa intermedia como pintura de barrera. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de plantas qumicas, interior y exterior de tanques de aguas dulces y saladas, instalaciones marinas o portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad constante. ESPECIFICACIONES Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Para el clculo de rendimiento prctico se deben mezcla y aplicacin.

1,27 30,0% 50 a 75 micrones mnimo 40 m / galn 28C Brocha o pistola 121.134 40C mxima en inmersin/60C mxima en seco 4C y 32C bajo techo tener en cuenta las prdidas de pintura durante la

PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva.

65

Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de PINTUCO.

APLICACIN Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL 0C 25C 35C

AL TACTO horas 8 2 1

SECAMIENTO EN HORAS Segundas manos 12 3 1

TOTAL 7 das 72 horas 48 horas

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Cuarto de galn y galn.

66

PRIMER ACRIL EPOXI GRIS Ref. 110.071 VERDE REF. 110.075


REFERENCIA Y COLOR 110.071 Gris 110.075 Verde DESCRIPCIN Recubrimiento acrlico- epxico en un (1) componente, de rpido secamiento. USOS Como primer anticorrosivo en superficies metlicas, en ambientes de agresividad intermedia. Se recomienda para uso industrial, no est diseado para ser usado en zonas residenciales o casas de habitacin. PINTURAS DE ACABADO. Esmaltes acrlicos Refs. 113.785 y sgts ESPECIFICACIONES Vehculo Resina acrlica y epxica Slidos por volumen 41,32 % Espesor recomendado 50 a 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 61.5 m / galn. * Viscosidad K.U a 25C 70-80 Ajustador PINTUCO recomendado 21.134 Temperatura de almacenamiento 4C a 43C bajo techo, estabilidad un ao. V.O.C. 532 grms/lt El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Para conseguir una adecuada adherencia entre la pintura y el sustrato, el metal debe estar libre de escamas de laminacin, xido, pinturas antiguas, polvo y cualquier otro material extrao. . Se requiere mnimo chorro de arena a grado comercial para obtener buenos resultados. El mejor desempeo del producto se obtiene con chorro abrasivo cerca de metal blanco. El sustrato debe estar seco y con una temperatura mnima de 3C, por encima del punto de roco durante la preparacin y la aplicacin. APLICACIN Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros contaminantes superficiales. El producto debe agitarse bien antes de la aplicacin. Se puede aplicar con brocha, pistola o airless. Para aplicacin a pistola se debe diluir con el 25% de Thinner ref. 121.134 de PINTUCO Para mejores resultados aplique la pintura con temperatura ambiente por encima de 10C (preferible en 18C). El curado y la resistencia a intemperie son retardados por las bajas temperaturas.

67

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 3a5 Los tiempos de secamiento varan con la humedad relativa y la temperatura.

TOTAL HORAS Recubrimiento 72

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn y cuete de cinco (5) galones.

68

ANTICORROSIVA PINTUCOAT NARANJA Ref. 110.026/113.227


REFERENCIAS Y COLOR 110.026 Industrial 113.227 Catalizador 526 Comercial 113.227 Catalizador Color: Naranja

ANTICORROSIVAS EPXICAS

DESCRIPCIN Producto en dos componentes en envases separados: La anticorrosiva epoxi pura con minio inhibidor de la corrosin y el catalizador poliamnico. La mezcla por volumen de 10 partes de Anticorrosiva con una de Catalizador ref. 13.227 produce al aplicarla, una capa slida, dura, resistente a aguas dulces no potables o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120 en seco y 70C en inmersin. USOS Como Base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, del sistema Pintucoat o Pintumastic para la proteccin interior o exterior de tanques para disolventes alifticos, soda, aguas dulces y saladas, estructuras, puentes, instalaciones marinas y portuarias, barcos, plataformas de perforacin y objetos metlicos en atmsferas de alta contaminacin industrial. Por el pigmento minio que lleva en su composicin esta Anticorrosiva no debe usarse para proteger recipientes en contacto con lquidos para consumo humano o animal. Utilizar en estos casos Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050 o Anticorrosiva Atxica ref. 110.070 de PINTUCO. PINTURAS DE ACABADO RECOMENDADAS Pinturas Aroflex, Pintucoat, Pinturas Epxi- Poliamida, Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos, pinturas epxicas, vinlicas, poliuretanos o acrlicos de PINTUCO. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Naranja Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,52 Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 Slidos por volumen componente A 42,5 % Slidos por volumen componente B 35,0 % Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 10 partes por peso 5.545 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 365 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada.

69

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Naranja Gravedad especfica a 25C 1,47 Slidos por volumen 42,0 % Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25 C. El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Mate anaranjado Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 65 m/ galn Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva Pintu Coat ref. 110.026 y el Catalizador ref. 113.227 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan 10 partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la anticorrosiva ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.

70

Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. Durante el tiempo de preparacin de superficie y aplicacin del producto, la temperatura de la lmina debe estar mnimo 3C sobre el punto de roco.

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 4a6 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref.110.026 / 113.227 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.026 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Anticorrosiva ref. 110.026: Un galn con 3.440 centmetros cbicos. Un galn con 5.235 gramos Catalizador ref. 113.227 : Un octavo con 345 centmetros cbicos. Un octavo con 330 gramos La mezcla de los dos componentes hacen un galn de producto.

71

ANTICORROSIVA PINTUCOAT ROJA Ref. 110.050/113.227


REFERENCIAS Y COLOR 110.050 Componente A. 113.227 Componente B. 545 Comercial A. 113.227 Componente B.

Roja

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva en dos componentes en envases separados: El componente A. una anticorrosiva epxica con xido de hierro y el componente B. un endurecedor poliamnico. La mezcla en proporciones apropiadas (ver especificaciones) produce al aplicarla, una capa slida, dura, resistente a aguas dulces potables o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120 en seco y 70C en inmersin. USOS Como base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, del sistema Pintucoat o Pintumastic para la proteccin interior o exterior de tanques para disolventes alifticos, soda, aguas dulces y saladas, estructuras, puentes, instalaciones marinas y portuarias, barcos, plataformas de perforacin y objetos metlicos en atmsferas de alta contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Rojo Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,37 Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 Slidos por volumen componente A 40,0 Slidos por volumen componente B 35,0 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 4 partes por peso 5465 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 995 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Roja Gravedad especfica a 25C 1,29 %Slidos por volumen 39,0 Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C

72

El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Mate rojo Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 65 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimoGrado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva Pintu Coat ref. 110.050 y el Catalizador ref. 113.227 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de componente A, con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la anticorrosiva ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional, se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin.

73

Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 4a6 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050 / 113.227 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050/113.227 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A. ref.110.050: Un galn con 3785 centmetros cbicos. Un galn con 5169 gramos Componente B. ref. 113.227: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 945 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen un galn y cuarto del producto.

ANTICORROSIVA EPXICA VERDE Ref. 110.046/113.229

74

REFERENCIA Y COLOR 110.046 Componente A.

113.229 Componente B. Mate verde

DESCRIPCIN Anticorrosiva en dos componentes en envases separados: el componente A, una Anticorrosiva epxica con pigmento cromato de zinc inhibidor de corrosin y el componente B, un Endurecedor poliamdico. La mezcla apropiada de ambos produce al secar una capa slida, resistente a aguas dulces y saladas, cidos dbiles, lcalis, Ajustadores alifticos o aromticos y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) de sistemas de proteccin de aluminios, duraluminio, alodine, alocrom, galvanizados en fro o caliente, antimonio, zinc, hojalata y metales ferrosos sumergidos en aguas dulces o saladas o de proceso industrial en instalaciones portuarias o industriales, puentes, barcos, aviones, maquinarias y equipos expuestos en atmsferas industriales con alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Gravedad especfica componente A. a 25C 1,34 Gravedad especfica componente B a 25C 0,90 Slidos por volumen componente A. 38,0 % Slidos por volumen componente B. 45,5 % Punto de chispa copa cerrada componente A. 28C Punto de chispa copa abierta componente B. 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES. Componente A. por volumen 4 partes por peso 5370 gramos Componente B. por volumen 1 parte por peso 900 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B Color Verde Gravedad especfica a 25C 1,02 Slidos por volumen 39,5 % Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.

MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B Acabado y color Mate verde

75

Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 60 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Si se usa como base para poliuretanos sobre aluminio, duraluminio, alodine, o alocrom, el espesor recomendado de pelcula seca es de 17,5 a 25,0 micrones. Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2. 1/2 (SSPC-SP10). En aluminio, alodine, alocrom, galvanizados en fro o caliente, antimonio, zinc, hojalata y metales no ferrosos se aplica la Anticorrosiva Epxica Ref. 110.046 / 113.229 directamente al metal sin acondicionadores, previa limpieza con Thinner PINTUCO Ref. 121.006. APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B, hasta obtener su completa uniformidad. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada Mezclar cuatro (4) partes por volumen del componente A, con una (1) parte por volumen del componente B (Ref. 113.229) y se revuelve bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Para aplicacin a pistola se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve con una esptula limpia. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 4 a 15 horas.

Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.

76

Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 4 a 15 72 Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 3 - 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A: Galn. Componente B: Cuarto (1/4) de galn. La mezcla del contenido de los dos envases hacen un galn y cuarto (1 ) del producto.

PRIMER EPOXI ATXICO Ref. 110.070/75/78.../113.350


REFERENCIA Y COLOR 110.070 Blanco 110.075 Gris 110.078 Verde 113.350 Catalizador

77

DESCRIPCIN Recubrimiento inhibidor de la corrosin en dos componentes, para superficies de acero, que presenta alto espesor por mano. Sus pigmentos de proteccin son de tipo ecolgico (fosfato de zinc). USOS Recomendado como Primer para todas las lneas de acabados PINTUCO en ambientes corrosivos. Este producto es para uso industrial y no es recomendado para utilizarlo en reas residenciales o casas de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Slidos por volumen Mezcla por volumen Espesor recomendado Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Viscosidad K.U a 25C Ajustador PINTUCO recomendado Resistencia al calor

Bajo brillo Resina epxica, catalizador amino - amida Fosfato de zinc, dixido de titanio e inertes 51 1% 1:1 Primer / Catalizador 75 a 125 micrones mnimo 75,9 m / galn 70-80 material mezclado 121.135 Continuo y seco resiste 93C (200F). Intermitente 120C (250F). Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C Temperatura de almacenamiento 4C a 32 bajo techo VOC Mximo 423 gramos / litro, material mezclado El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros contaminantes superficiales. El substrato debe ser mantenido a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante las fases de preparacin y aplicacin. Se puede usar sobre superficies preparadas de manera manual mecnica (SSPC- SP3) en ambientes de baja agresividad. La superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC- SP6 (estndar sueco SA- 2 con remocin completa de la escama de laminacin) para uso general y para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B, hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen del componente A, (Ref. 110.070 110.075) con una parte por volumen del componente B (Ref. 113.350) y se revuelve bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.

78

Se debe aplicar cuando la superficie este por encima de 10C y mnimo 3C superior al punto de roco con una humedad relativa de 85% mximo. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de 8 horas a 25C el producto pierde sus propiedades; ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Para la aplicacin se recomienda utilizar sistema de aspersin para obtener alto espesor por capa, airless spray es la mejor opcin para un buen acabado y minimizar el fogueo. Tambin se puede aplicar a brocha. Sugerimos hacer una aplicacin previa del producto siguiendo todos los procedimientos, antes de iniciar los trabajos de pintura programados. El incorrecto manejo y uso de este producto puede ser peligroso. Deben ser observadas todas las instrucciones de seguridad para almacenamiento, manejo y aplicacin. El Primer puede utilizarse sin pintura de acabado, nicamente en ambientes interiores.

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 25C 1a2 3a5 Los tiempos de secamiento varan con la humedad relativa y la temperatura.

TOTAL HORAS Recubrimiento 72

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A Ref. 110.070 y sgtes Galn. Componente B Ref. 113.350 Galn

PRIMER EPOXI ZINC Ref. 110.055/110.056/113.267


REFERENCIAS Y COLOR 110.055 Componente A 110.056 Componente B 113.267 Componente C

ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC

79

DESCRIPCIN Anticorrosiva en tres componentes en envases separados, a base de resinas tipo epoxi poliamida y zinc metlico, diseada para proporcionar una proteccin electroltica similar al galvanizado. Resistente a la intemperie y a la abrasin en ambientes industriales o marinos. USOS Por su secamiento moderadamente rpido, se recomienda como proteccin temporal (shop primer) o como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin interior y exterior de tuberas de acero conductoras de agua a presin en hidroelctricas. Para tanques de gasolina o aceite, instalaciones industriales o marinas. Para retocar Inorgnicas de Zinc, como Zinc Coat ref. 110.840 / 110.841 110.844/110.845 de PINTUCO. Como refuerzo de proteccin catdica de tuberas enterradas. Tambin se puede utilizar como primer soldable. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Ambar transparente Color del componente B Gris Color del componente C Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 0,94 Gravedad especfica componente B a 25C 7,09 Gravedad especfica componente C a 25C 0,92 Slidos por volumen componente A 19% Slidos por volumen componente B 100% Slidos por volumen componente C 46% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A, B Y C. Componente A por volumen 5 partes por peso 2220 gramos Componente B por volumen 2 partes por peso 6670 gramos Componente C por volumen 1 parte por peso 430 De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado.

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A, B Y C. Color Gris Gravedad especfica a 25C 2,45 Slidos por volumen 43,5% Tiempo de vida til de la mezcla 24 horas a 25C

80

El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A, B y C. disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A, B Y C. Acabado y color Mate - gris Espesor recomendado de pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 68 m2 / galn Mtodo de aplicacin Pistola o brocha (para parcheos) Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y todo tipo de contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se debe eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o con disolventes que al evaporarse dejen residuos grasoso porque daan la adherencia del Primer Epoxi Zinc. Para servicio en inmersin se debe tratar el metal con chorro abrasivo limpieza grado metal blanco SA3 SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones. Para retoques la limpieza Grado manual mecnica ST2 SSPC-SP2 es suficiente. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. En la preparacin de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el Wash-Primer o el Pintxido. APLICACIN Revuelva por separado con una esptula cada uno de los productos para lograr su homogeneizacin. Tome 2220 gramos (5 partes por volumen) del componente A Ref. 110.055, lentamente y con agitacin mecnica constante se agregan 6670 gramos (2 partes por volumen) del componente B Ref. 110.056 y 430 gramos (una parte por volumen) del componente C Ref. 113.267 y se contina con la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. Si la mezcla se hace por volumen, debe utilizarse un beaker o probeta para realizar correctamente las mezclas. Para evitar grumos en el acabado se filtra la mezcla de los componentes A, B y C a travs de un tamiz de acero inoxidable de 30 a 50 mallas. Para aplicacin a pistola, se agrega a la mezcla de los componentes A,B y C un 10% por volumen del Ajustador PINTUCO Ref. 121. 135 y se revuelve bien. Prepare nicamente la cantidad de primer que se va a utilizar. Despus de 24 horas a 25C la mezcla pierde sus caractersticas. Ese tiempo disminuye al aumentar la temperatura y aumenta si dicha temperatura disminuye. De la uniformidad y exactitud de la mezcla dependen las propiedades del producto aplicado. Evite la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Para retoques o parches, se puede aplicar a brocha el Primer Epoxi Zinc sin diluir. Con agitacin mecnica constante del Primer Epoxi Zinc, se aplica una mano para obtener un espesor seco de 50 micrones aproximadamente.

81

Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO Ref. 121.135. No se debe hacer la mezcla con agitacin manual, ya que el producto quedara con mal acabado y no habra homogeneidad de pelcula. La temperatura de la superficie debe estar 3C por encima del punto de roco, como mnimo.

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTAL

SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 1 4a6 72 Los tiempos de secamiento del Primer Epoxi Zinc ref. 10.055 / 10.056 / 13.267 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar el Primer Epoxi Zinc en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A ref. 110.055: Un galn con 2365 centmetros cbicos. Un galn con 2220 gramos. Componente B ref. 110.056: Un galn con 6670 gramos. Componente C ref. 113.267: Un octavo (1/8) con 473 centmetros cbicos. Un octavo (1/8) con 435 gramos. La mezcla de los tres (3) componentes hacen un (1) galn de producto.

AL TACTO

PRIMER EPOXI - ZINC A.S. Ref. 110.073/110.074/113.351


REFERENCIA Y COLOR 110.073 Vehculo epxico 113.351 Polvo de zinc Componente A. Componente C. 110.074 Agente de curado Verde grisceo Componente B.

82

DESCRIPCIN Es un recubrimiento rico en zinc de altos slidos (A.S.), resistente a la abrasin y provee a la superficie pintada proteccin catdica similar al galvanizado. Posee bajo V.O.C. (compuestos orgnicos voltiles por volumen). USOS Para uso industrial nicamente reas marinas, costeras e industriales agresivas. no se debe utilizar en reas residenciales o casas de habitacin. En ambientes qumicos altamente corrosivos se debe recubrir con un acabado de alta resistencia qumica. Se puede recomendar como primer de preconstruccin y como primer de proteccin temporal. Cuando se usa como primer de preconstruccin aplicado a espesores entre 0,7 y 1,0 mils de pelcula seca, proteger el acero en ambientes que no sean qumicos, por espacio de seis meses, aproximadamente. Tiene un mnimo efecto sobre la soldadura manual o hecha con maquinas de baja velocidad. ESPECIFICACIONES Vehculo Pigmentos Contenido de pigmento por peso Solventes Flash Point (min.) Slidos por volumen Espesor seco (por mano) Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca
Relacin de mezcla: Por peso Por volumen Viscosidad K.U a 24C (75F) Ajustador recomendado Resistencia al calor seco Sistemas de aplicacin Tiempo de vida til de la mezcla VOC Resina epxica-amida Zinc metlico ms colorantes 76% de zinc en pelcula seca Glicol ter, cetonas e hidrocarburos aromticos 21C (PMC) 65% 50 a 100 micrones, mximo 94,6 m / galn, pelcula seca promedio. El rendimiento real puede variar dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. 11,5 / 3,2 / 34,0 kilogramos 2,75 / 1,0 / 1,25 galones 70 a 80, material mezclado 121.135 204C Airless spray es lo recomendado para controlar la uniformidad del espesor. Brocha y rodillo pueden ser usados en reas pequeas. 16 a 20 horas a 24C (75F), menor a mayores temperaturas. 294 gramos / litro (2,45 libras / galn)

El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE El acero se debe limpiar con chorro abrasivo grado comercial (SSPC-SP6) para uso general. Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser a nivel cerca a metal blanco (SSPC-SP10), el mejor comportamiento se obtiene con preparacin a grado metal blanco (SSPCSP5).

83

APLICACIN Abrir el componente A, agregar el componente C (Polvo de zinc) lentamente y con agitacin mecnica permanente. Agregar el componente B en pequeas cantidades y con agitacin constante hasta obtener completa uniformidad. Nunca agregar el lquido al pigmento. Filtrar con una malla 30-50 antes de aplicar. PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADOS Los acabados no deben ser aplicados hasta que el Primer est completamente curado. Los ms recomendados son los acabados epxicos, diluya hasta en un 50% la primera mano para evitar la burbuja y favorecer la adherencia del sistema, luego aplique una mano normalmente. En un sistema triple los uretanos son recomendados como acabado final sobre un intermedio epxico. Estos Primers no se tinturan hasta obtener un color especfico, por lo tanto se pueden encontrar diferencias de color entre tandas. El producto se debe aplicar con temperatura de superficie mayor a 10C, y a un mnimo de 3C arriba del punto de roco, con una humedad relativa no mayor del 85%. CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la Mtodo ASTMD-4060 abrasin Taber abraser; disco CS-17, 1.000 gramos de carga, 1.000 ciclos. Adherencia Mtodo ASTM-4541 Elcmeter Adhesin Tester Sistema: 110.073 / 110.074/ 113.351 (a 75 micras) Resultado: No menor de 1.000 psi (chequeos hechos en laboratorio). Dureza Lpiz Mtodo ASTM D-3363 Turquoise Sistema: 110.073 / 110.074 / 113.351 (a 75 micras) Resultado: Mnimo 5H Cmara salina Mtodo ASTM B-117 Sistema: 110.073 / 110.074 / 113.351 (a 75 micras) Resultado: Despus de 3.000 horas, no se debe presentar blistering, craqueo o de laminacin de la pelcula. Se puede presentar a partir de la incisin.

PRESENTACIN Vehculo resinoso ref. 110.073: caneca con 2,75 galones (11,5 kilogramos). Agente de curado ref. 110.074: galn (3,2 kilogramos) Polvo de zinc ref. 113.351: caneca con 1,25 galones de zinc (34,0 kilogramos) Si requiere mezclar cantidades menores a cinco galones, debe realizarse la mezcla en proporciones por peso o con beaker, midiendo el volumen de zinc cuando est disperso en el lquido.

84

CUMPLIMIENTO DE NORMA Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. TIEMPOS DE SECAMIENTO AL TACTO SECAMIENTO AL MANEJO

TEMPERATURA AMBIENTAL Humedad relativa 50% 24C

30 minutos

60 minutos

SEGUNDA MANO 75 Micrones 16 a 24 horas

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

ANTICORROSIVA AROFLEX RICA EN ZINC Ref. 110.043/110.846


REFERENCIAS Y COLOR 110.043 Componente A: pintura 110.846 Componente B: Zinc 543 Comercial / Mate gris

DESCRIPCIN Pintura anticorrosiva orgnica rica en zinc, en dos componentes en envases separados cuya mezcla protege los metales como barrera aislante y elctricamente actuando el zinc como nodo de sacrificio. Ofrece adems: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido secamiento, resistencia a sales, lcalis, aguas dulces y saladas en temperaturas mximas de 180C en seco y 40C en inmersin. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes.
85

USOS Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de tuberas a presin, ductos de aire acondicionado, equipos de refrigeracin, torres de enfriamiento, torres de energa elctrica, instalaciones marinas o portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad constante. ESPECIFICACIONES Acabado Relacin de mezcla por peso Relacin de mezcla por volumen Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para la dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento

Gris, mate. 1:3 2,26:1 2,84 46,51 % 50 a 75 micrones mnimo 69,3 m / galn 28C Pistola o Brocha (solo para reas pequeas) 121.134 40C mxima en inmersin/180C mxima en seco 4C y 32C bajo techo

PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se puede aplicar directamente la Anticorrosiva Aroflex Rica en Zinc ref. 110.043 de PINTUCO.

Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO. Se debe aplicar cuando la temperatura de la superficie est mnimo a 3C (5F) sobre el punto de roco y la humedad relativa no sea superior al 85%.

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan 2,26 partes por volumen de la Anticorrosiva con una parte por volumen de Zinc. Tambin se puede preparar la mezcla, con una parte por peso de la Anticorrosiva con tres partes por peso del zinc. La mezcla se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que sea totalmente uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos.

86

De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de 72 horas a 24C (75F) y 50% de humedad relativa de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien (solo se recomienda aplicar para reas muy pequeas). Se aplica una o dos manos para obtener el espesor recomendado.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos 0C 4 12 25C 1 3 32C 30 minutos 2

TOTAL 7 das 72 horas 48 horas

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Componente A (pintura): Galn con 2578 gramos Componente B (zinc): Dos envases de 1/4 de galn con 8119 gramos La mezcla de los dos componentes hacen un galn de producto.

INORGNICA DE ZINC: ZINC COAT Ref. 110.840/110.841


REFERENCIAS Y COLOR 110.840 Componente A 110.841 Componente B Mate gris

DESCRIPCIN Anticorrosiva inorgnica en dos componentes separados a base de silicato y zinc metlico, para proporcionar una excelente proteccin electrolitica similar al tratamiento de galvanizado en fro. Sin pintura de acabado resiste: inmersin en solventes alifticos, aromticos, alcoholes, cetonas, steres y solventes clorados que no contengan agua. Resiste tambin temperaturas hasta 400C en seco y 50C en inmersin, abrasin e intemperie. Con pintura de acabado apropiada resiste: inmersin en aguas dulces o saladas, cidos dbiles, lcalis, atmsferas marinas e industriales. Sin pintura de acabado no resiste: inmersin en agua, cidos, lcalis o atmsferas con pH por fuera de 6,5 a 8,0.

87

USOS Sin pintura de acabado el Zinc Coat ref. 110.840 / 110.841 de PINTUCO se puede utilizar para la proteccin interior o exterior de tanques de disolventes para torres de conduccin elctrica, estructuras, puentes, hornos, calderas, maquinarias y equipos. Con pintura de acabado apropiada se puede utilizar para interior y exterior de tanques de aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales y lcalis y para instalaciones marinas o portuarias en atmsferas con contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES Componente A por volumen lquido 3 partes Por peso 1 parte Componente B por volumen polvo 1 parte por peso 2 peso Acabado y color Mate gris Gravedad especfica a 25C 2,92 Slidos por volumen 37,0% Espesor recomendado pelcula seca por mano 50 75 micrones mximo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 56 m / galn Punto de chispa No inflamable Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador lavado de equipos Agua potable Tiempo de vida til de la mezcla 24 horas a 25C Temperatura de servicio 400C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C y 32C bajo techo Las especificaciones corresponden a la mezcla recomendada de los dos componentes (A y B). El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o disolventes que al evaporarse dejan residuos grasosos porque se daa la adherencia del Zinc- Coat. El metal se debe tratar con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA2 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones. Para retoques es aconsejable utilizar Primer Epoxi zinc ref. 110.055 / 110.056 / 113.267 haciendo previamente una limpieza Grado Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2) mnimo. Si se quiere retocar con Zinc- Coat ref. 110.840 / 110.841 se debe limpiar el metal con chorro abrasivo cerca a Grado Metal Blanco SA3). El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. En la preparacin de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el WashPrimer o el Pintxido.

88

Despus de limpiar el metal se deben eliminar los residuos de la limpieza con chorro abrasivo e inmediatamente aplicar el Zinc- Coat.

APLICACIN Se vaca el componente lquido Componente A Ref. 110.840 en un recipiente limpio y seco. Se agrega a una parte por peso o siete partes por volumen del Componente A lquido muy lentamente y con agitacin mecnica, dos y partes por peso o tres partes por volumen del Componente B Ref. 110.841 polvo. Se contina la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. La mezcla de los dos componentes debe ser tan exacta y homognea como sea posible para que el comportamiento del producto sea ptimo. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. La agitacin debe ser lenta para evitar que la mezcla atrape aire. Se filtra la mezcla de los componentes A y B del Zinc- Coat a travs de un tamiz de acero inoxidable de 30 a 50 mallas, para eliminar los grumos. Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar. Despus de 24 horas a 25C la mezcla pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se mantiene la agitacin del Zinc- Coat durante la aplicacin. Se aplican dos manos mximo, para obtener el espesor recomendado. El espesor de cada mano no debe ser mayor de 75 micrones porque se cuartea. Para aplicar acabado, debe realizarse el chequeo de la moneda, que consiste en raspar la superficie pintada con una moneda en un ngulo de 45, observe la zona raspada. Si presenta un brillo metlico, indica que la pintura est seca y se puede aplicar las pinturas de barrera o de acabado. Si la zona raspada suelta toda la pintura y se llega al metal, la pintura no ha secado completamente. La primera mano se debe diluir del 30 al 50% por volumen, para evitar la formacin de burbujas. Luego se aplica la segunda mano sin dilucin. Inmediatamente se termine la aplicacin, se lava el equipo aplicador con agua potable. TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 1 72 Los tiempos de secamiento del Zinc- Coat Ref. 110.840 / 110.841 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental, el espesor de pelcula aplicada y la humedad relativa. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa, lo mismo sucede con la humedad relativa. Las superficies recin pintadas se deben proteger contra la humedad durante 4 horas mnimo, para evitar que se presenten manchas blancas (saponificacin). Para inmersin se debe permitir un secamiento mnimo de 72 horas, para pintura de acabado 24 horas mnimo a 25C. Menores temperaturas y humedades altas exigirn un mayor tiempo de secamiento para dar acabado.

89

Para aplicar acabado, debe realizarse el chequeo de la moneda, que consiste en raspar la superficie pintada con una moneda en un ngulo de 45, observe la zona raspada. Si presenta un brillo metlico, indica que la pintura est seca y se puede aplicar las pinturas de barrera o de acabado. Si la zona raspada suelta toda la pintura y se llega al metal, la pintura no ha secado completamente. La primera mano se debe diluir del 30 al 50% por volumen, para evitar la formacin de burbujas. Luego se aplica la segunda mano sin dilucin.

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIONES Componente A ref. Lquido 110.840: galn con 2650 centmetros cbicos/ galn con 3121 gramos. Componente B ref. Polvo 110.841: galn con 1135 centmetros cbicos/ galn con 8041 gramos.

PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. Ref. 110.844/110.845


REFERENCIAS Y COLOR 110.844 Componente A (lquido) Mate verde grisceo 110.845 Componente B (polvo de zinc)

DESCRIPCIN Primer inorgnico de altos slidos (A.S.), en dos componentes en envases separados a base de silicato, zinc metlico y diluible en Ajustadores orgnicos; de excelente dureza y resistencia a la abrasin, provee proteccin catdica similar al tratamiento de galvanizado en fro. Resiste inmersin en aceites, gasolina, combustibles de avin, alcoholes, esteres, cetonas, solventes aromticos, etc. Para ambientes qumicos altamente corrosivos se debe recubrir con un acabado de proteccin en medios qumicos.

90

USOS Recomendado para reas marinas, costeras, e industriales y para superficies expuestas al calor. Para la proteccin interior o exterior de tanques de disolventes, torres de conduccin elctrica, estructuras, puentes, hornos, calderas, maquinarias y equipos en zonas de alta contaminacin ambiental. Con pintura de acabado apropiada se puede utilizar para interior y exterior de tanques de aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales y lcalis y para instalaciones marinas o portuarias en atmsferas con contaminacin industrial. Para plantas procesadoras de carnes y aves. PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADOS Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos o pinturas epxicas, acrlicas, vinlicas o poliuretanos de PINTUCO. Para evitar la formacin de burbujas al aplicar las pinturas de acabado, se recomienda aplicar la primera mano de pintura de acabado diluida con un 30 a un 50% por volumen del disolvente correspondiente. MEZCLA RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES 4,0 Componente A. por volumen lquido por peso 1,0 1,0 Componente B. por volumen polvo por peso 1,6 Para cantidades menores de cinco galones, la mezcla por volumen debe hacerse con beaker, agregando el polvo al lquido y midiendo el volumen que forma el polvo luego de estar disperso en el lquido, para lograr mayor exactitud en la medicin.

ESPECIFICACIONES Acabado y color Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Punto de chispa copa cerrada Mtodo de aplicacin Tiempos de secamiento a 24C Al tacto Al manejo Ajustador PINTUCO para el lavado de equipos Tiempo de vida til de la mezcla Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento V.O.C

Mate verde grisceo 59 a 77 material mezclado 71,0% 50 a 100 micrones, mximo 90 m / galn 21C (69 F) Pistola con agitacin continua, airless spray 20 minutos, con resistencia al agua 2 a 4 horas 121.135 8 horas a 24C 400C mxima en seco 4C y 32C bajo techo 396 gramos / litro (3.3 libras / galn)

91

Las especificaciones corresponden a la mezcla recomendada de los dos componentes (A y B). El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie con disolventes que al evaporarse dejan residuos grasosos porque se puede daar la adherencia del producto. El metal se debe tratar con chorro abrasivo hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA2 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones. La superficie debe estar seca y mantenida a una temperatura mnima de 3C por encima del punto de roco durante la preparacin de superficie y la aplicacin. APLICACIN Se mezcla el componente lquido Componente A ref. 110.844 con el Componente B lentamente y con agitacin constante; nunca agregue el lquido al pigmento. Se contina la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. La mezcla de los dos componentes debe ser tan exacta y homognea como sea posible para que el comportamiento del producto sea ptimo. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se filtra la mezcla de los componentes A y B, del Primer Inorgnico de Zinc a travs de un tamiz de acero inoxidable de 50 mallas, para eliminar los grumos. Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar.

La aplicacin a pistola con agitacin continua es lo recomendado. Use el recipiente de la pintura al mismo nivel o por sobre el nivel del aplicador. Los recipientes de mezcla, el recipiente donde se mantiene la pintura agitada y las mangueras deben estar limpias y secas. No trate de recuperar material que este demasiado viscoso con Ajustadores. El producto puede ser diluido para la aplicacin si las condiciones de trabajo lo precisan para aplicar capas sin fogueo. Los recipientes deben permanecer cerrados hermticamente para evitar contacto del producto con la humedad ambiental, ya que esto puede causar gelacin.

TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURA PINTURA Normal Mnima Mxima 10C a 35C 4C 32C

METAL 10C a 32C 4C 40C

AMBIENTE 10C a 35C 4C 40C

HUMEDAD AMBIENTE 60 a 80% 60% 95%

92

TIEMPOS DE SECAMIENTO TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS HUMEDAD RELATIVA AMBIENTAL Minutos Al manejo Mnima y mxima 24C 20 2a4 60 al 95% El acabado no se debe aplicar hasta que la Inorgnica de Zinc, est completamente curada. El chequeo de la moneda es la mejor indicacin de que la pintura ha terminado su curado. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL CUMPLIMIENTO DE NORMA Primer aprobado por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIONES Componente A. Lquido ref. 110.844: Caneca de 4,0 galones Componente B. Polvo ref. 110.845: Caneca de 1,0 galones de polvo de zinc.

93

PINTURAS DE ACABADO

CUADRO No. 8: GUIAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS DE ACABADO PINTURA OBJETOS AMBIENTE SECAMIENTO A 25C ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO
ESMALTE SINTTICO PINTULUX REF. 112.106 MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, ESTRUCTURAS, PUENTES, TORRES, MOTORES, EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES, PUERTAS, VENTANAS, REJAS, MAMPOSTERA Y MADERAS. PARTES METLICAS DE CALDERAS, CHIMENEAS, HORNOS, MAQUINARIA Y EQUIPOS NO SUMERGIDOS EN LQUIDOS Y A TEMPERATURAS DE 260C. EXTERIOR DE TUBERAS Y TANQUES, PUERTAS, VENTANAS Y REJAS, MADERAS, METALES Y ASBESTO-CEMENTO. EXTERIOR DE TANQUES PARA AGUAS O AJUSTADORES DERIVADOS DEL PETRLEO. INDUSTRIAL O MARINO DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA A LA INTEMPERIE O EN INTERIORES. INDUSTRIAL O MARINO DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA A LA INTEMPERIE O EN INTERIORES. AL TACTO: 4 A 6 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 HORAS. TOTAL: 72 HRS AL TACTO: 4 A 6 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 HORAS. TOTAL: 72 HORAS

PINTURAS DE ACABADO

PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO REF. 113.700 COMERCIAL REF. ECP100

PINTURA AUTOLAVABLE PARA

INDUSTRIAL O MARINO DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA.

AL TACTO: 1 A 2 HORAS SEGUNDAS

94

TANQUES REF. 113.730 ESMALTES AROFLEX REF. 2901 Y SIGUIENTES MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA, ESTRUCTURAS, EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS, MADERAS, PVC RGIDO, MAMPOSTERA, ASBESTOCEMENTO, PLANTAS QUMICAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Y ALIMENTOS. PARA DEMARCACIN DE PISOS EN ALMACENES, BODEGAS, CANCHAS DEPORTIVAS Y PARQUEADEROS. ESTACIONES DE SERVICIO, ESTANTERAS, PASAMANOS, TRANSFORMADORES, SUPERFICIES METLICAS FERROSAS Y NO FERROSAS. PARA SUPERFICIES INTERIOR Y EXTERIOR EN TODOS LOS CLIMAS CON CONTAMINACIN CON SALES O LCALIS, AGUAS, BEBIDAS O ALIMENTOS, EXCEPTO GRASAS O ACEITES. TEMPERATURAS HASTA 120C. SECO Y 70C EN INMERSIN. USO INDUSTRIAL NICAMENTE, NO SE RECOMIENDA EN REAS RESIDENCIALES O CASA DE HABITACIN.

MANOS: 6 A 7 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 1 A 2 HORAS SEGUNDAS MANOS: 2 HORAS TOTAL: 72 HORAS

PINTURA ACRLICA REF. 113.780 113.887

AL TACTO: 30 MIN. SEGUNDAS MANOS: 60 MIN TOTAL: 2-4 HORAS

PINTURA

OBJETOS

AMBIENTE

SECAMIENTO A 25C AL TACTO: 5 A 6 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 A 15 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 2 A 4 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 A 15 HORAS TOTAL: 72 HORAS AL TACTO: 5 A 8 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 A 15

PINTURAS EPXICAS INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS Y INDUSTRIAL CON ALTA TANQUES PARA DERIVADOS DEL CONTAMINACIN. PETRLEO, AGUAS, CIDOS DBILES, TEMPERATURAS DE LCALIS, SALES, BEBIDAS O 120C SERVICIO ALIMENTOS, MAQUINARIAS, EQUIPOS, INTERMITENTE Y PUENTES, ESTRUCTURAS, PLANTAS 93C EN SERVICIO INDUSTRIALES. PARA MADERAS, SOSTENIDO CONCRETO Y ASBESTO-CEMENTO. EPOXI INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS Y INDUSTRIAL CON ALTA POLIAMIDAS TANQUES PARA DERIVADOS DEL CONTAMINACIN. REF. 113.243 PETRLEO SOLVENTES AROMTICOS, TEMPERATURAS DE SGTS/ 113.229 AGUAS, BEBIDAS O ALIMENTOS, SALES, 120C SERVICIO LCALIS, PARA PLANTAS QUMICAS, INTERMITENTE Y MAQUINARAS, EQUIPOS Y PUENTES. 93C EN SERVICIO PARA MADERAS Y ASBESTO-CEMENTO. SOSTENIDO PINTUMASTIC ESTRUCTURAS, INTERIOR Y EXTERIOR INDUSTRIAL CON ALTA REF. 13.220 / DE TANQUES Y TUBERAS PARA CONTAMINACIN. EN 13.227 DERIVADOS DEL PETRLEO, AGUAS INTERIOR O EXTERIOR COMERCIAL REF. DULCE Y SALADA (EXCEPTO AL AIRE O BAJO TIERRA PINTUCOAT REF. 113.221 COMERCIAL REF. 516

95

515

EPOXI POLIAMIDA ALQUITRN ALTO CONTENIDO SLIDOS REF. 113.265 /113.266 EPOXI COAL TAR A.E REF. 113.287/ 113.360

POTABLES), CIDOS DBILES, SALES O LCALIS: PARA MAQUINARIA, EQUIPOS, INSTALACIONES MARINAS O PORTUARIAS, BARCOS, PUENTES, PLATAFORMAS DE PERFORACIN. PARA MADERA, CONCRETO Y ASBESTO-CEMENTO. ESTRUCTURAS, MAQUINARIA, EQUIPOS Y FONDOS DE CASCOS (PINTURA DE BARRERA), AJUSTADORES ALIFTICOS, LCALIS, ACEITES LUBRICANTES O COMBUSTIBLES, CONCRETO Y ASBESTO CEMENTO.

O EN INMERSIN. TEMPERATURAS DE 120C SERVICIO INTERMITENTE Y 93C EN SERVICIO SOSTENIDO INDUSTRIAL CON ALTA CONTAMINACIN BAJO TIERRA E INMERSIN, INTERIOR Y EXTERIOR. TEMPERATURAS DE 120C SERVICIO INTERMITENTE Y 93C EN INMERSIN. HUMOS, POLVO, SALPIQUE Y DERRAME DE SOLVENTES ALIFTICOS. REAS COSTERAS Y AMBIENTES MARINOS. NO SE RECOMIENDA EN ZONAS RESIDENCIALES O CASA DE HABITACIN.

HORAS TOTAL: 72 HORAS

AL TACTO: 6 A 8 HORAS SEGUNDAS MANOS: 14 A 18 HORAS TOTAL: 72 HORAS

PARA LA PROTECCIN EXTERIOR DE SUPERFICIES PARA EL RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES. RECOMENDADO PARA INMERSIN CONTINUA EN AGUAS DULCE Y SALADA (NO POTABLE) Y DERIVADOS DEL PETRLEO.

AL TACTO: 6 A 8 HORAS SEGUNDAS MANOS: 6 A 15 HORAS TOTAL DAS: 4 A5

PINTURA EPOXI POLIAMIDA BITUMINOSA REF. 113.260 /113.229

EPXICOS A.S A.E REF. 113.210 /113.219.

SECAMIENTO A 25C ESTRUCTURAS, TANQUES, TUBERAS, INDUSTRIAL DE ALTA AL TACTO: 3 A 5 MAQUINARIAS, EQUIPOS, CONTAMINACIN. PARA HORAS INSTALACIONES MARINAS O INTERIOR Y SEGUNDAS PORTUARIAS, BARCOS, PUENTES, EXTERIORES. AL AIRE, MANOS: 5 A 8 PLATAFORMAS DE PERFORACIN, BAJO TIERRA, O EN HORAS MADERAS, CONCRETO Y ASBESTOINMERSIN. TOTAL: 72 CEMENTO. TEMPERATURAS DE HORAS 120C SERVICIO INTERMITENTE Y 93C EN SERVICIO SOSTENIDO. EXTERIOR E INTERIOR DE SUPERFICIES AREAS COSTERAS, AL TACTO: 4 A 8 DE METAL, MADERA, CONCRETO O AMBIENTES MARINOS E HORAS ASBESTO-CEMENTO, HUMOS, POLVO, INDUSTRIALES DE ALTA SEGUNDAS SALPIQUE Y DERRAME DE SOLVENTES AGRESIVIDAD. MANOS: 20 A 36 ALIFTICOS. FONDOS DE CASCOS, HORAS TANQUES, ESTRUCTURAS DE ACERO TOTAL DAS: 6SUMERGIDAS. NGULOS, EJES, 7

OBJETOS

AMBIENTE

96

PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS REF. 113.200.../ 113.233

MASTICS EPXICOS A.S REF. 113.211/ 113.218

MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S REF. 113.213/1 113.218 EPOXI FENLICAS A.S. REF. 13.285/ 13.292/13.286

PERNOS. SUPERFICIES METLICAS, DE MADERA, CONCRETO O ASBESTO-CEMENTO DE HUMOS, POLVO, SALPIQUE Y DERRAME DE SOLVENTES ALIFTICOS. PARA INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS DE AGUA A PRESIN Y PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO, ENTERRADAS O AL AIRE. PARA TANQUES, ESTRUCTURAS DE ACERO SUMERGIDAS, MAQUINARIAS Y EQUIPOS SUBSTRATOS METLICOS DE DIFCIL ACCESO; CODOS, NGULOS, RIBETES, BORDES, ESTRUCTURAS, PUENTES,ETC. TANQUES PARA TRATAMIENTO DE AGUAS NO POTABLES Y TUBERAS. CODOS, NGULOS, RIBETES, BORDES, ESTRUCTURAS, PUENTES, ETC. PARA EL EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS. INTERIOR DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS, PLANTAS QUMICAS Y DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES. TANQUES DE CONCRETO Y SILOS DONDE SE REQUIERA PROTECCIN CONTRA. OBJETOS

PARA REAS COSTERAS Y AMBIENTES MARINOS. INDUSTRIALES DE ALTA AGRESIVIDAD. EN EXPOSICIN ATMOSFRICA ENTIZAN CON EL TIEMPO.

AL TACTO: 4-8 HORAS SEGUNDAS MANOS: 12-24 HORAS TOTAL DAS: 67

EN LA PROTECCIN EN MEDIOS MARINOS Y AMBIENTES DE ALTA CORROSIN

MEDIOS MARINOS Y AMBIENTES DE ALTA CORROSIN, INTERIORES Y EXTERIORES. MEDIOS CORROSIVOS FUERTES Y REAS COSTERAS PARA INTERIOR DE TANQUES QUE CONTIENEN CRUDOS (HASTA 120C) Y AGUA (HASTA 100C). AMBIENTE

AL TACTO: 4 HORAS SEGUNDAS MANOS: 24 HORAS TOTAL DAS: 7 AL TACTO: 4 HORAS SEGUNDAS MANOS: 24 HORAS AL TACTO: 4 HORAS SEGUNDAS MANOS: 24 HORAS TOTAL DAS: 7

PINTURA PINTURA EPOXI FENLICA REF. 113.272 Y SGTES / 113.273

EPOXI HIGH BUILD REF. 113.290/ 113.299

EPXICA DE ALTOS

SECAMIENTO A 25C INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES, INDUSTRIAL, TROPICAL Y AL TACTO: 2 A 3 ESTRUCTURAS, MAQUINARIA Y MARINO PARA INTERIOR Y HORAS. EQUIPOS, INSTALACIONES, BARCOS, EXTERIOR. SEGUNDAS INSTALACIONES PORTUARIAS, MANOS: 6 A 15 PUENTES, TUBERAS, PLATAFORMAS HORAS TOTAL: Y SUPERFICIES METLICAS. 72 HRS. INMERSIN: 7 DAS. CASCOS, TANQUES, ESTRUCTURAS HUMOS, POLVO, AL TACTO: 4 A 8 DE ACERO SUMERGIDAS, SALPIQUE Y DERRAME DE HORAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS. PARA SOLVENTES ALIFTICOS. SEGUNDAS INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS AREAS COSTERAS Y MANOS: 20 A 36 DE AGUA A PRESIN, ENTERRADAS O AMBIENTES MARINOS, HORAS AL AIRE INDUSTRIALES DE ALTA TOTAL DAS: 6AGRESIVIDAD. 7 TANQUES, PISOS, PUENTES INDUSTRIAL, TROPICAL, AL TACTO: 2 ESTRUCTURAS, PILOTES, MUROS ETC. MARINO. PARA INTERIOR Y HRS.

97

SLIDOS REF. 113.242/113.228

SEGUNDAS MANOS: 6-8 HRS TOTAL: 10 A 12 HRS. INMERSIN 8 DAS. SELLANTES JUNTAS EN TUBERAS DE AMBIENTES DE MEDIANA Y SEGUNDAS PARA JUNTAS OLEODUCTOS Y GASODUCTOS; ALTA CONTAMINACIN MANOS: 8 12 EPOXI HENDIDURAS O RESQUICIOS, INDUSTRIAL. PUEDE HRS POLIAMIDA ESTRUCTURAS O TANQUES APLICARSE DEBAJO DEL REF. METLICOS AGUA UTILIZANDO EL 113.252/113.230 CATALIZADOR PINTUCO 113.451 REF. 113.230. ACABADOS URETANOS ESMALTES SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA AMBIENTES INDUSTRIALES AL TACTO: 0.5 POLIURETANOS DE VIDRIO O DE MADERA EN DE ALTA CONTAMINACIN 1 HORA A.S. REF. CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS, AL MANEJO: 2-3 111.395 Y CAMAROTES Y CASCOS DE BARCOS. HRS SGTES / 111.380 TANQUES, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y TOTAL DAS: 6ESTRUCTURAS. PARA BOTES DE 7 FIBRA DE VIDRIO O MADERA Y PARA FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS. ESMALTES EXTERIOR DE TANQUES, MAQUINARIA INDUSTRIAL CON ALTA AL TACTO: 1 POLIURETANOS EQUIPOS, ESTRUCTURAS, CASCOS, CONTAMINACIN. HORA REF. 111.304 CUBIERTAS Y CAMAROTES DE A LA INTEMPERIE O EN SEGUNDAS SGTES/ 111.351 BARCOS, BOTES, MOTOS, AVIONES Y INMERSIN. MANOS: BICICLETAS. PARA FIBRA DE VIDRIO Y 2 A 4 HRS MADERA. TOTAL: 72 HRS

EXTERIORES. TEMPERATURAS DE 120C SERVICIO INTERMITENTE Y 70C EN SERVICIO SOSTENIDO

PINTURA

OBJETOS

AMBIENTE INTERIORES Y EXTERIORES

POLIURETANO MUROS, COLUMNAS ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../ 111.351

ESMALTES ACRLICOS URETANO REF. 111.342 111.413

ESMALTES ACRLICOURETANO

SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO O DE MADERA EN CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS DE BARCOS. TANQUES, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS, PARA BOTES DE FIBRA DE VIDRIO O MADERA Y PARA AVIONES, FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS. SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO O DE MADERAS EN CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS

INDUSTRIAL TROPICAL Y MARINO. PARA INTERIOR O EXTERIORES.

EXPUESTOS A LA INTEMPERIE EN AMBIENTES

SECAMIENTO A 25C AL TACTO: 1-2 HORAS. SEGUNDA MANO: 4-6 HRS TOTAL DAS DE CURADO: 7 AL TACTO: 2 HORAS. SEGUNDAS MANOS: 4 HRS TOTAL: 72 HRS INMERSIN: 7 DAS. AL TACTO: 2 HORAS. SEGUNDAS

98

A.S REF. 111.430/ 111.382

DE BARCOS. EXTERIOR DE TANQUES, INDUSTRIALES DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS, ALTA PARA BOTES DE FIBRA DE VIDRIO O MADERA Y CONTAMINACIN. PARA AVIONES, FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS.

MANOS: 4 HRS TOTAL HORAS. 72

ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO


ESMALTE SINTTICO PINTULUX
12.106 12.110 12.113 12.116 12 29 41 61 84 12.139 94 Crema Rojo Azul oscuro Ocre Gris plata Rojo canela

REFERENCIAS Y COLORES
5 20 35 45 80 92 Marfil Naranja Azul claro Verde esmeralda Verde bronce Azul mar 12.105 12.109 12.112 12.115 11 26 38 47 81 12.140 93 Blanco Bermelln Azul mediano Verde mquina Plateado Amarillo puro 12.107 12.111 12.114 12.132 12.119 12.142 18 31 44 76 91 95 Amarillo Amarillo Minobras Verde turquesa Caoba Bamb Negro (12.121) 12.108 12.122 12.118 12.141 12.121

DESCRIPCIN Esmalte sinttico alqudico a base de aceite, de acabado brillante, de alta resistencia a la intemperie para garantizar una durabilidad prolongada, rendidor, de excelente cubrimiento y adherencia, variada gama de colores, entremezclables entre s.

99

USOS Para la proteccin y decoracin de superficies metlicas y de madera, para muros y cielos rasos, maquinarias y equipos, ventanas, puertas, rejas y zcalos a la intemperie o en ambientes interiores. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn Espesor recomendado Nmero de manos recomendado Rendimiento terico aproximado a 25 micrones de pelcula seca Rendimiento prctico aproximado Sobre superficie nueva Sobre repinte con color similar Sobre repinte con color diferente Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin Tiempo de secamiento a 25C y humedad relativa del 60% Para segundas manos Para limpieza con agua y jabn de tocador V.O.C

Brillante 3,44 a 4,39 kilos 50 75 micrones mnimo 2 a 3 manos 50 60 m / galn 20 a 25 m / galn 40 a 50 m / galn 30 a 40 m / galn Brocha o pistola 121.132 121.006 4 a 6 horas 20 a 30 das 450 530 grms/Lit

PREPARACIN DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar con Esmalte Pintulux debe estar seco y libre de polvo, grasa y pintura deteriorada. Las grietas y otros defectos que puedan daar el acabado se resanan previamente. A los metales se les aplica Anticorrosiva PINTUCO. Al aluminio, zinc, hojalata y metales pulidos se aplica Wash-Primer ref. 509A / 509B para promover adherencia de la anticorrosiva. Las maderas sin pintura y otras superficies porosas se impriman con Esmalte Pintulux diluido en proporcin de un galn con un cuarto de galn de Ajustador ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006. Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor. Las pinturas brillantes en buen estado se lijan suavemente en seco; si son mates o semibrillantes, se limpian bien. APLICACIN Se revuelve bien el Esmalte Pintulux con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Es posible que en la aplicacin con brocha de los colores Anoloc Verde Bronce y Plateado se presenten leves rayas en el acabado, lo cual no sucede en la aplicacin con pistola). Para evitar la sedimentacin del Anoloc se recomienda la agitacin (revolver) permanente del Esmalte durante la aplicacin. Para almacenar envases mermados, se agrega un poco de Ajustador ref. 121.132 o Thinner PINTUCO ref. 121.006 para cubrir el esmalte y sin revolverlo, se tapa bien. As se evita la formacin de natas.

100

Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132.

DILUCIN
EQUIPOS DE APLICACIN Brocha Pistola convencional Pistola airless PINTULUX 1 galn 1 galn 1 galn CANTIDAD DE AJUSTADOR 12.5% 25% No No. DE MANOS 2a3 2a3 2a3

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn, cuarto (1/4) de galn, octavo (1/8) de galn y dieciseisavo (1/16) de galn.

PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO Ref. 113.700


REFERENCIA Y COLOR 113.700 Industrial ECP.100 Comercial Aluminio

DESCRIPCIN Pintura a base de aceite, de acabado aluminio brillante de alto poder reflectivo, resistente a la intemperie y a temperaturas de 260C mximo, de rpido secamiento, fcil aplicacin y buena adherencia y cubrimiento. USOS Para la proteccin y decoracin exterior de tanques y tuberas, para rejas metlicas o de madera, para rines, exterior de calderas, hornos y chimeneas expuestas a temperaturas de 260C mximo. Nota. Las pinturas de aluminio entizan an recin aplicadas. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn Espesor recomendado

Brillante 3,55 kilos 50 75 micrones mnimo

101

Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin

20.9 m / galn Brocha, pistola o rodillo

PREPARACIN DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar con Pintura Aluminio ECP-100 debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. A los metales expuestos a 70C mximo, se les aplica Anticorrosiva PINTUCO. Para exposiciones entre 70C y 260C, el metal se limpia nicamente con rasquetas, cepillos de alambre y otros medios manuales o mecnicos para aplicar la Pintura Aluminio ECP-100 directamente sobre el metal. Las maderas y otras superficies porosas se limpian bien y se impriman con Aluminio ECP-100 diluida en proporcin de un galn de pintura, con un cuarto (1/4) de galn de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006. Las pinturas brillantes en buen estado se lijan suavemente para eliminar el brillo; si son mate se limpian. APLICACIN Se revuelve bien la Pintura Aluminio Lquido ECP-100 con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Sin diluir se aplican dos manos con brocha, rodillo o pistola, dejando secar seis horas entre ellas. Se recomienda revolver frecuentemente la pintura para lograr el acabado aluminio parejo. La superficie pintada se debe proteger contra la lluvia durante seis horas mnimo. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132. Para almacenar envases mermados, se aade un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006 para cubrir la pintura y, sin revolverlo, se tapan bien los envases. As se evita la formacin de pelcula seca. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 4a6 6 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn.

102

PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES BLANCA Ref. 113.730


REFERENCIA Y COLOR 113.730 Industrial Blanca DESCRIPCIN Pintura alqudica blanca diseada para proporcionar y mantener mxima reflectancia del calor solar para conservar los tanques ms fros y reducir las prdidas por evaporacin. Su entizamiento controlado mantiene la blancura y limpieza de la superficie pintada. USOS Para proteger y decorar exterior de tanques de almacenamiento de aguas o disolventes alifticos derivados del petrleo, en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin o sobre sistemas a base de asfalto o alquitrn porque sangran. ESPECIFICACIONES Acabado Gravedad especfica a 25C Slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca

Semibrillante 1,38 53,0% 50 - 75 micrones mnimo 65 a 70 m / galn

103

Punto de chispa (copa cerrada) Mtodo de aplicacin Ajustador o Thinner PINTUCO para dilucin Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento

40C Pistola, brocha o rodillo 121.132 121.006 90C mxima en seco 4C a 32C bajo techo

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca libre de polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Superficies con pinturas o anticorrosivas antiguas en buen estado, se deben lijar suavemente para matizarlas, asegurando as mxima adherencia de la pintura de acabado. Si la pintura o anticorrosiva antigua est deteriorada, se elimina completamente con Removedor ref. 120.101 y se trata segn el tipo de superficie. A los metales se les aplica la anticorrosiva recomendada, con la preparacin previa correspondiente. Las maderas se lijan bien en seco y se les aplica una mano de Pintura Autolavable diluida en proporcin de cuatro (4) partes de pintura por una (1) parte de Ajustador ref. 121.132 Thinner 121.006 de PINTUCO. El cemento, concreto y asbesto-cemento se aplica de una (1) a dos (2) manos de Sellomax Sellador para Superficies Alcalinas ref. 10.270 o se neutraliza previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.

APLICACIN Se revuelve la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola convencional se agrega a la pintura hasta un 20% por volumen de Thinner ref. 121.006 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye con un 10% por volumen de Ajustador ref. 121.132 de PINTUCO. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 1a2 6a7 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. NOTA.

104

INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn.

AROFLEX Ref. 2901 y sgtes


REFERENCIAS Y COLORES 2901 Blanco 13.060 2911 Verde mquina 13.070 2905 Verde 13.064 Rojo 13.066 2910 Negro 2903 Gris 2913 Naranja Amarillo 13.069 13.062 13.072 13.086 2902 Azul 2912 Amarillo ocre 2906 Rojo xido 13.061 13.071 13.065

DESCRIPCIN Esmaltes a base de caucho sinttico, de rpido secamiento, con alto espesor por mano de aplicacin, alto grado de impermeabilidad, resistentes a la abrasin, aguas dulces y saladas y a temperaturas mximas de 60 en seco y 40 en inmersin. Sensibles a disolventes aromticos y oxigenados, grasas y aceites. USOS Para la proteccin y decoracin de paredes y techos de baos, paredes de salas de espera, consultorios, quirfanos, guarderas y comedores de industrias, interiores y exteriores de residencias, hospitales, clnicas, edificios pblicos y privados, centros comerciales, coliseos deportivos, supermercados, almacenes, gimnasios y teatros tejas, tuberas y canales de asbesto-cemento y P.V.C rgido; para canchas y pisos de concreto, ladrillo, pavimento o madera. ESPECIFICACIONES Acabado

Semibrillante

105

Peso neto por galn Espesor recomendado Rendimiento terico aproximado a 25 micras. Mtodo de aplicacin Para dilucin o lavado de equipos Tiempo de secamiento a 25C: Al tacto Para segundas manos: Para aplicar pinturas de acabado

4,43 a 5,0 kilos 50 75 micrones 60 m / galn Brocha o pistola 121.134 ajustador PINTUCO 1 a 2 horas 3 horas 3 horas

PREPARACIN DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar con Aroflex debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. A los metales se aplica Anticorrosiva Aroflex Caoba ref. 542 Gris ref. 543. Los pisos de concreto se lavan con una solucin al 10 % por volumen de cido muritico en agua, se deja actuar 15 minutos, se enjuagan y se secan bien. Las superficies porosas se impriman con Aroflex diluido en proporcin de un galn de Aroflex con un cuarto (1/4) de galn de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor PINTUCO ref. 1020.

Se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre los encalados y carburos en exteriores; en interiores se impriman como las superficies porosas. A Las pinturas antiguas en buen estado se aplica un poco de Aroflex y si las remueve o ablanda, se eliminan como las pinturas deterioradas; si no las remueve se lijan suavemente y se limpian bien

APLICACIN Se mezcla bien la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Con brocha se diluye un galn de Aroflex con un cuarto de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Con pistola convencional se diluye un galn de Aroflex con tres octavos (3/8) de Ajustador 121.134 Se aplican dos o tres manos dejando secar una a dos horas entre ellas. Cuando se aplica con brocha se evita repasar demasiado porque se daa el acabado. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Galn.

106

PINTURA ACRLICA PARA MANTENIMIENTO Refs. 113.780 113.887


REFERENCIA Y COLOR 113.780 Verde Semimate 113.785 Caf Claro 113.788 Blanco Durazno 113.791 Negro Semimate 113.795 Verde Semimate 113.880 Amarillo Brillante 113.883 Blanco Brillante 113.887 Negro Brillante 113.781 Rojo Oxido 113.786 Beige Bahama 113.789 Gris Oscuro 113.793 Blanco Mate 113.796 Azul Semimate 113.881 Rojo Brillante 113.885 Verde Brillante 113.782 Azul 113.787 Gris Claro 113.790 Caf Oscuro 113.794 Naranja Semimate 113.797 Azul Oscuro Semimate 113.882 Gris Brillante 113.886 Verde Maquina Brillante

DESCRIPCIN Pintura de acabado acrlico semimate y brillante, con excelente durabilidad para uso en exteriores, con buena retencin de color y brillo. USOS Para la proteccin y decoracin de superficies en concreto y metal como: estaciones de servicio, estanteras, pasamanos, transformadores, superficies metlicas ferrosas y no ferrosas en ambientes industriales de mediana agresividad. Este producto es para uso industrial nicamente, no se recomienda para aplicarlo en reas residenciales o casa de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Semimate / Brillante Resina Acrlica De alta resistencia qumica

107

Solventes Hidrocarburos aromticos Slidos por volumen 42%, segn color Ajustador PINTUCO recomendado Temperatura Ambiente mayor a 30C Ref. 121.121 Temperatura Ambiente menor a 30C Ref. 121.134 Espesor seco recomendado 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 63 m / galn Viscosidad KU a 25C 85 a 95 Tiempo de almacenamiento a 25C 12 meses, bajo techo V.O.C 500 gramos / litro, segn color El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, xido y otros contaminantes superficiales. A las superficies metlicas, se les aplica un primer Epxico o Acrlico- Epxico compatible con la pintura de acabado. Superficies no metlicas deben estar completamente limpias y secas libres de polvo, grasas, humedad y cualquier otro contaminante. APLICACIN Se revuelve bien la pintura con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura aproximadamente de un 10 a 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.121 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha se aplica la pintura diluyndola entre un 10% y 20%. Se aplican dos a tres manos para obtener el espesor recomendado Se debe aplicar la pintura cuando la temperatura de la superficie este por debajo de 50C. Se recomienda hacer pruebas previas a la aplicacin. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO AL SEGUNDAS MANOS Humedad relativa 50% MANEJO 24C 30 minutos 60 minutos 2 a 4 horas NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

108

PINTUCOAT Ref. 113.221 y sgtes/113.227


REFERENCIAS Y COLOR 113.221 Blanco 516 Comercial 113.232 Gris 113.239 Negro 113.261 Aluminio 113.264 Naranja 113.222 Gris 517 Comercial 113.234 Verde oscuro 113.240 Verde mquina 113.262 Amarillo 113.227 Catalizador Componente B. 113.231 Azul 113.235 Rojo xido 113.241 Amarillo ocre 113.263 Rojo

PINTURAS EPXICAS

DESCRIPCIN Productos en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi pura y el componente B, un catalizador poliamnico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver especificaciones) con la pintura produce una pelcula de muy buena adherencia y flexibilidad, resistente a derivados del petrleo, cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin en agua dulce o salada y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras, plantas qumicas de tratamiento de aguas, bebidas o alimentos. Para maquinarias equipos y puentes. En maderas, concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Color del componente B Gravedad especfica componente A a 25C Gravedad especfica componente B a 25C % Slidos por volumen componente A % Slidos por volumen componente B

Variado segn referencia Amarillo transparente 1,42 a 1,51 segn color 0,96 44,0 a 52,0 segn color 35,0

109

Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen: 10 partes por peso: Vara segn referencia Componente B por volumen: 1 parte por peso: 365 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado.

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,44 a 1,52 segn color % Slidos por volumen 47,0 a 51,0 segn color Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante variado Espesor recomendado pelcula seca 75 a 100 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 75 m / galn pelcula seca Ajustador PINTUCO para la aplicacin 121.135 Mtodo de aplicacin Pistola, brocha o rodillo Temperatura de servicio 120C mxima en seco/70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento: 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica.

110

Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Pintucoat diluido con un 20% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Pintucoat hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan 10 partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con aproximadamente un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin el equipo se lava con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 5a6 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento de Pintucoat de Pintuco varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamina 113.221 / 113.227 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

111

PRESENTACIN Componente A. 113.221:

Un galn con 3440 centmetros cbicos. Un galn el peso es variable segn color Componente B. 113.227: Un octavo con 345 centmetros cbicos. Un octavo con 330 gramos La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto .

PINTURAS EPOXI-POLIAMIDA Ref. 113.243 y sgtes /113.229


REFERENCIA Y COLOR 113.229 Catalizador 113.243 Blanco 113.246 Gris oscuro 113.247 Verde 113.250 Verde mquina 113.251 Ocre 113.258 Gris 113.244 Gris 113.248 Rojo xido 113.256 Naranja 113.245 Azul 113.249 Negro 113.257 Rojo Bermelln

DESCRIPCIN Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epxica y el componente B, un Catalizador poliamdico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver especificaciones) con la pintura produce una pelcula de muy buena adherencia y flexibilidad, resistente al agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, disolventes aromticos y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. En exposicin a la intemperie el color amarillo y acabados claros presentan entizamiento. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras, plantas qumicas de tratamiento de aguas, bebidas o alimentos, para maquinarias equipos y puentes. Para maderas concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Color del componente B Gravedad especfica componente A a 25C Gravedad especfica componente B a 25C Slidos por volumen componente A Slidos por volumen componente B

Variado segn referencia Ambar transparente 1,43 a 1,51 segn color 0,90 46,0 a 51,0% segn color 45,5%

112

Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. 3 partes Componente A por volumen por peso Vara segn referencia 1 parte Componente B por volumen por peso 900 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada.

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,29 a 1,35 segn color Slidos por volumen 45,0 a 49,7% segn color Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula 67 - 75 m / galn seca Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Temperatura de servicio 120C mxima en seco 70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epxi poliamida diluida con un 20% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO.

113

El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la pintura Epxi poliamida hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres (3) partes por volumen de componente A con una (1) parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho (8) horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla aproximadamente con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 2a4 8 a 15 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-Poliamida de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamida en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A. 113.243: Un galn con 2838 cm3 / Un galn el peso es variado segn color

114

Componente B. 113.229: Un cuarto de galn con 947 cm3/ Un cuarto de galn con 850 gramos La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto.

PINTUMASTIC Ref. 113.220/113.227


REFERENCIAS Y COLOR 113.220 Componente A. Industrial 515 Componente A. Comercial 113.227 Catalizador Componente B.

DESCRIPCIN Pintura en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi- bituminosa y el componente B, un compuesto poliamnico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver especificaciones) produce al aplicarse una pelcula dura, resistente a cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin en agua dulce o salada y temperaturas mximas de 120C en seco y 70C en inmersin. El Pintumastic imparte sabor a las aguas, bebidas y alimentos de consumo humano o animal. USOS Para proteger interior y exteriormente, al aire, bajo tierra o en inmersin: estructuras, tanques, tuberas, maquinarias, equipos, instalaciones marinas o portuarias, barcos, puentes, plataformas de perforacin, maderas, concreto y asbesto-cemento en atmsferas industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Negro Color del componente B Amarillo transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,28 Gravedad especfica componente B a 25C 0,96 Slidos por volumen componente A 75,% Slidos por volumen componente B 35,0% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 3 partes por peso 3845 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 995 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado.

115

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Negro Gravedad especfica a 25C 1,19 %Slidos por volumen 65,0 Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C

El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante negro Espesor recomendado pelcula seca 75 - 100 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones 98 m / galn Ajustador para dilucin 121.135 Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Temperatura de servicio 120C mxima en seco 70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar. Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general, se eliminan con Removedor Pintuco ref. 1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Pintumastic diluido con un 20% por volumen de Ajustador 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Pintumastic hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar.

116

Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con aproximadamente un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula.

Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se diluye la mezcla con aproximadamente un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin, se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 5a8 6 a 15 72 Los tiempos de secamiento del Pintumastic varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar el Pintumastic en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete (7) das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A ref. 113.220: Un galn con 2838 centmetros cbicos/ Un galn con 3637 gramos Componente B ref. 113.227: Un cuarto con 947 centmetros cbicos/ Un cuarto con 905 gramos La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto .

117

PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266


REFERENCIA Y COLOR: 113.265 Pintura: Componente A. 113.266 Catalizador: Componente B/ Negra.

DESCRIPCIN Pintura epoxi- alquitrn de alto contenido de slidos (A.S.), en dos componentes separados que se deben mezclar en el momento de la aplicacin. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor, dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles. USOS Para proteger superficies metlicas, de madera, concreto o asbesto-cemento, para interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de barrera) para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Negro Color del componente B Ambar oscuro Gravedad especfica componente A a 25C 1,29 Gravedad especfica componente B a 25C 1,12 %Slidos por volumen componente A 86,0 %Slidos por volumen componente B 92,5 Punto de chispa copa cerrada componente A 31C Punto de chispa copa abierta componente B 57C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 4 partes por peso 5150 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 1115 gramos MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Negro Gravedad especfica a 25C 1,25 % Slidos por volumen 87,3 Punto de chispa copa abierta 31C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.

118

MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Negro brillante Espesor recomendado pelcula seca 100 - 125 micras mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 130 m / galn pelcula seca Mtodo de aplicacin Pistola sin aire o brocha Ajustador PINTUCO para la aplicacin 121.135 Temperatura de servicio 120C intermitente, 93C sostenido Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 120.132 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epoxi-alquitrn diluido con un 30% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura EpoxiAlquitrn de Altos Slidos ref. 113.265 / 113.266 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola (sin aire) no se recomienda dilucin. Para aplicacin a brocha o pistola convencional, se diluye la mezcla aproximadamente con un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.

119

La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin.

Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 10 a 12 horas entre manos. Despus de 18 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 6a8 10 a 12 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-alquitrn ref. 113.265 / 113.266 de PINTUCO, varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda. A menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos ref. 113.265 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A ref. 113.265: Un galn con 3785 centmetros cbicos. Un galn con 4824 gramos Componente B ref. 113.266: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 1205 gramos. La mezcla de los componentes hace 1 Galn y de pintura.

120

EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360


REFERENCIA Y COLOR 113.287 Negro 113.360 Catalizador DESCRIPCIN Es un recubrimiento en dos componentes en envases separados, cuya mezcla produce un acabado autoimprimante de alto comportamiento y excelente resistencia a la humedad, medios qumicos y solventes alifticos. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E.) por mano generndose economas en la aplicacin de los productos. Tienen excelente adherencia y buen cubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares de difcil proteccin. USOS Para la proteccin exterior de superficies en ambientes de contaminacin con humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para el recubrimiento exterior de tanques en reas costeras y ambientes marinos. Recomendado para inmersin continua en aguas dulce y salada (no potable) y derivados del petrleo, previa recomendacin. En exposicin atmsferica entizan con el tiempo. Excelente acabado para todos los primers ricos en zinc y epoxi de PINTUCO. Producto para uso industrial. No se recomienda en zonas residenciales o casa de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Relacin de mezcla por volumen Dilucin para aplicacin Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones Ajustador PINTUCO recomendado Espesor seco (por mano) Resistencia en inmersin

Semimate 125 a 140, material mezclado 73% promedio 4:1 Pintura / Catalizador 5% para aplicacin a pistola airless Airless, lo recomendado. Pistola, brocha y rodillo. 110,1 m / galn, pelcula seca promedio 121.135 175 a 225 micrones Resiste productos del petrleo, crudos, agua de mar, agua fresca y destilada hasta temperaturas de 82C (180F). Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 6 a 8 horas a 24C V.O.C 1,9 libras / galn (mximo 229 gramos / litro) mezcla El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

121

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco, como mnimo. Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. En reas de interior de tanques donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano a brocha. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi Coal Tar A.E. y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las tres horas siguientes a la mezcla. Se recomienda airless spray (dilucin mxima de un 5% ), para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional (dilucin de un 10% aproximadamente). Para aplicacin a brocha se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref.121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere dilucin para evitar el chorreo. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta un 50%, aproximadamente. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 15 horas entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. CURADO Para asegurar el buen comportamiento, es esencial que despus de la aplicacin se tenga adecuada ventilacin para remover los solventes residuales del recubrimiento. Nota. La pintura debe estar seca al tacto antes de dar la segunda mano.

122

PRIMERS RECOMENDADOS Sobre superficies de acero se deben utilizar primers PINTUCO ricos en zinc o epxicos. Para usarlo como autoimprimante se requiere para uso general preparacin superficial con chorro de arena grado SSPC-SP6 y para inmersin grado SSPC-SP10. Para superficies galvanizadas preparacin superficial grado SP-1 es necesaria cuando se va a usar como auto imprimante. En recubrimientos sobre madera se aplica el producto directamente diluyendo la primera mano. Para aplicar en mampostera se diluye la primera mano para usarlo como autoimprimante, preparacin con cido es requerida cuando la aplicacin es en concreto. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS INMERSIN A TOTAL AMBIENTAL Horas Segundas manos o 24C COMO acabado* MNIMO** 24C 6a8 6 a 15 4 a 5 das 4 a 5 das * En caso de superar ese tiempo, se debe verificar si se requiere lijar para dar otra mano. ** Para el interior de tanques, se debe tener circulacin forzada de aire durante la aplicacin y el curado de la pintura. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 350 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema: 350 micrones de Epxi Coal Tar A.E. Resultado: No menor de 950 PSI (laboratorio) Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794 Sistema: 350 micrones de producto. Resultado: No menor de 35 libras / pulgada. PRESENTACIN Pintura ref. 113.287: Caneca con cuatro galones Catalizador ref. 113.360: Galn NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

123

PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229


REFERENCIAS Y COLOR 113.260 Componente A. 113.229 Componente B. Negro

DESCRIPCIN Pintura en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi-bituminosa y el componente B, un compuesto poliamdico. La mezcla apropiada (ver especificaciones) de ambos produce al aplicarse una pelcula dura, resistente a cidos dbiles, lcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. USOS Para proteger interior o exteriormente, al aire, bajo tierra o en inmersin, estructuras, tanques, tuberas, maquinarias, equipos, instalaciones marinas o portuarias, barcos, puentes, plataformas de perforacin, maderas, concreto y asbesto-cemento en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Negro Color del componente B Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,28 Gravedad especfica componente B a 25C 0,90 Slidos por volumen componente A 77,0% Slidos por volumen componente B 45,5 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 20C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. 1 parte Componente A por volumen por peso 5125 gramos 1 parte Componente B por volumen por peso 3605 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Negro Gravedad especfica a 25C 1,09 Slidos por volumen 61,2 Punto de chispa copa abierta 20C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.

MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B.

124

Acabado y color Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Ajustador PINTUCO para la aplicacin Mtodo de aplicacin Temperatura de servicio

Semibrillante negro 75 100 micrones mnimo 95 m / galn 121.135 Pistola o brocha 120C mxima en seco, 70C mxima en inmersin Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Epoxi- Polimida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 diluida en un 20% por volumen en Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la pintura hasta lograr su homogeneidad. Se mezclan una parte por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin.

125

Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 8 a 15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 3a5 5a8 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-Poliamida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL PRESENTACIN Componente A. 113.260: Un galn con 3785 centmetros cbicos / Un galn con 4848 gramos. Componente B. 113.229: Un galn con 3785 centmetros cbicos / Un galn con 3410 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen dos galones del producto.

126

EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219


REFERENCIA Y COLOR 113.210 Colores varios 113.219 Catalizador

DESCRIPCIN Recubrimientos autoimprimantes de bajo VOC (Compuestos orgnicos voltiles por volumen), en dos componentes en envases separados, de excelente resistencia a la humedad, qumica y solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E) por mano generndose economas en la aplicacin de los productos. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor (A.E.), dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles. USOS Para exterior e interior de superficies en la proteccin de metal, madera, concreto o asbestocemento, humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para reas costeras y ambientes marinos. En interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. En exposicin atmosfrica entizan y amarillean con el tiempo. En el recubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares difciles de proteger. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Relacin de mezcla por volumen Rendimiento terico a 25 micrones Dilucin para aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos Espesor recomendado pelcula seca
Resistencia a intemperie Humedad cidos Productos del petrleo, Abrasin Inmersin en agua a 49C Resistencia al calor: continuo y seco Intermitente Tiempo de vida til de la mezcla VOC

Semibrillante 90 a 100, material mezclado 91% 1 segn color del material mezclado Airless, lo recomendado. 4:1 Pintura / Catalizador 126,4 m / galn, segn color No recomendada 121.135 125 a 200 (puede aplicarse en dos manos hasta 300 micrones) si se requiere este espesor. Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente 93C (200F) 120C (250F) 4 horas a 24C Mximo 1 libra / galn (120 gramos / litro)

El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

127

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epxica de Altos Slidos Bajo VOC y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se recomienda airless spray (dilucin no requerida), para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional. Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere dilucin para evitar el chorreo. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta el 50%, aproximadamente. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a 18 horas entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%)

128

TEMPERATURA AMBIENTAL

PARA SER TOTAL DIAS RECUBIERTO Segundas manos 10C (50F) 16 a 20 30 a 40 48 a 60 horas 10 a 15 20C (68F) 8 a 10 24 a 36 36 a 48 horas 8 a 10 40C (104F) 4a8 12 a 24 20 a 36 horas 6a7 Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F), preferiblemente mayor de 18C (65F). Por debajo de 7C, el producto no seca, la superficie deber estar mnimo 3C (5F) por encima del punto de roco con humedad menor del 80%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/8 por cada 5 galones de mezcla de pintura Cuando las pinturas epxicas de altos slidos van a ser recubiertos con un acabado uretnico deben ser pintados antes de dos semanas. Para la aplicacin de segundas manos de la misma pintura puede dejarse hasta un mes sin requerirse chorro abrasivo ni lijado.

AL TACTO Horas

MANEJO Horas

CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser. Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema: 300 micrones de epxica de altos slidos Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio) Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794. Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: No menor de 35 libras / pulgada. CUMPLIMIENTO DE NORMA Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIN Pintura 113.210: Caneca de cuatro galones. Catalizador 113.219: Galn La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones de producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233

129

REFERENCIA Y COLOR 113.200 Blanco 113.201 Negro 113.233 Catalizador

113.202 Gris

DESCRIPCIN Recubrimientos autoimprimantes de altos slidos (A.S.), de excelente resistencia a la humedad, qumica y solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E.) por mano generndose economas en la aplicacin de los productos. Se caracteriza por su excelente adherencia y recubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares difciles de proteger. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor y gran dureza, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles. USOS Para proteger superficies metlicas, de madera, concreto o asbesto-cemento de humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para reas costeras y ambientes marinos. Para interior y exterior de tuberas de agua a presin y productos derivados del petrleo, enterradas o al aire. En fondos de cascos (como pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. Excelente acabado para todos los primers ricos en zinc y epoxi de PINTUCO. Recomendado para plantas procesadoras de carnes y aves. En exposicin atmosfrica entizan con el tiempo. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Ajustador PINTUCO recomendado Espesor recomendado pelcula seca
Semibrillante 85 a 100, material mezclado 85 a 90% segn el color del material mezclado Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o pistola 126,4 m / galn, segn color

121.135 125 a 200 micrones (puede aplicarse en dos manos hasta 300 micrones) si se requiere este espesor. Resistencia a: Intemperie, cidos Buena (entiza) Humedad, lcalis, Inmersin en agua a 49C Excelente Productos del petrleo, Abrasin Excelente Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 4 horas a 24C VOC Mximo 123 gramos / litro (1 libra/galn) mezclado. El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADAS Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos o pinturas epxicas o vinlicas o poliuretanos de PINTUCO.

130

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, Pintura deteriorada y xido. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la pintura Epxica de Altos Slidos y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se recomienda airless spray, para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional diluyendo 10 a 30% dependiendo del equipo Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 20% por volumen aproximado de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta un 50%, aproximadamente. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a 18 horas entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. Si se va a aplicar pintura de acabado sin lijar, este proceso debe realizarse antes de dos semanas.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%)


TEMPERATURA AMBIENTAL 10C (50F) 20C (68F) 40C (104F) AL TACTO Horas 16 a 20 8 a 10 4a8 MANEJO Horas 30 a 40 24 a 36 12 a 24 PARA SER RECUBIERTO Segundas manos 48 a 60 horas 36 a 48 horas 20 a 36 horas TOTAL DIAS 10 a 15 8 a 10 6a7

131

Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F), preferiblemente mayor de 18C (65F). Por debajo de 7C, el producto no seca, la superficie deber estar mnimo 3C (5F) por encima del punto de roco con humedad menor del 85%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/8 por cada 5 galones de mezcla de pintura

CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber Abraser Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Adherencia Sistema: 300 micrones de epxica de altos slidos Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio) Mtodo ASTM D-2794 Resistencia al impacto Sistema: 300 micrones de producto. Resultado: No menor de 35 libras / pulgada. CUMPLIMIENTO DE NORMA Pintura aprobada por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIN Pintura ref. 113.200: Caneca con cuatro galones. Catalizador ref. 113.233: Galn La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones.

MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218


REFERENCIA Y COLOR 113.211 Blanco 113.212 Negro 113.215 Verde Mquina 13.216 Verde 113.331 Amarillo 13.332 Naranja 13.213 Aluminio 13.217 Azul 13.218 Catalizador 13.214 Gris 13.330 Rojo

132

DESCRIPCIN Producto autoimprimante epxico de altos slidos (A.S.), diseado para ser aplicado sobre superficies preparadas manual- mecnicamente o con chorro abrasivo. Recomendado para reas donde se requieren sistemas epxicos pero solo se puede dar preparacin de superficie manual-mecnica. Con excelentes propiedades de humectacin, suministra muy buena proteccin contra polvo, humos, salpique y condensacin de humedad. Recomendado para inmersin en agua dulce y salada, cuando se prepara la superficie con chorro abrasivo cerca a metal blanco SSPC-SP10. . USOS Para proteger substratos metlicos de difcil acceso; en la preparacin de la superficie y la aplicacin de pintura como codos, ngulos, ribetes, bordes, estructuras, puentes, etc.; en la proteccin en medios marinos y ambientes de alta corrosin. Para inmersin en agua dulce y salada y proteccin interior de tanques para tratamiento de aguas no potables. Excelente base para acabados convencionales y como recubrimiento de barrera entre dos sistemas incompatibles. Para el interior y exterior de tanques y tuberas. ESPECIFICACIONES Acabado Mate Viscosidad KU a 24C (75F) 85 a 95, material mezclado diluido al 10% Slidos por volumen 81 4% color del material mezclado Sistema de aplicacin Airless, lo recomendado. Brocha o rodillo Mezcla por volumen 1:1 Mastic / Catalizador Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca 120,3 m / galn, segn color Ajustador PINTUCO recomendado 121.135 Espesor seco (por mano) 125 a 175 micrones. Resistencia a humos y salpiques de: Solventes Buena Humedad Flexibilidad, Productos del petrleo y Sal, Excelente lcalis y cidos Aceptable Resistencia al calor: continuo y seco 92C (180F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 21C, 3 horas a 37,8C V.O.C 274 gramos / litro (2,3 libras / galn) mezclado El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada o contaminantes solubles en agua. Use herramientas manual- mecnicas hasta obtener preparaciones a grado SSPC-SP3, para remover todas las pinturas y xido suelto adems del polvo. Este producto puede ser aplicado en superficies ligeramente hmedas, previo concepto favorable del Servicio Tcnico Pintuco.

133

Para exteriores altamente agresivos debe ser preparada con chorro abrasivo a grado comercial SSPC-SP6, mnimo y aplicarle una pintura de acabado de alta resistencia. Para servicio en inmersin la superficie debe estar preparada con chorro abrasivo metal blanco SSPC-SP5 Standar Sueco (SA3), para obtener ptimo comportamiento. Este producto se puede aplicar en superficies preparadas por mtodos diferentes al chorro de arena; sin embargo la efectividad de tales mtodos de preparacin de superficie pueden variar notablemente y afectar el comportamiento del producto aplicado. Para servicio durante largo tiempo se debe dar chorro abrasivo como preparacin de superficie.

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Mastic Epoxi y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 21C y de tres horas a 37,8C de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta, si dicha temperatura disminuye. Se recomienda diluir hasta de un 5 a 10% para aplicacin con airless spray, para conseguir mejores acabados y comportamiento del producto. Tambin se puede utilizar pistola convencional, con mayor dilucin (15% aproximadamente) Brocha y rodillo pueden ser usados diluyendo un 20% aproximadamente. Use brochas de cerdas cortas o rodillos de tamao medio para aplicar el producto sobre irregularidades de la superficie. Las marcas de la brocha y el rodillo sern visibles y los espesores por mano sern menores. En reas difciles de aplicar como ribetes, bordes, etc., una segunda mano de pintura se recomienda para obtener una pelcula libre de imperfecciones. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta en un 50% aproximadamente. A temperaturas inferiores a 21C (70F) se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 12 horas entre manos. Este producto puede ser recubierto con la mayora de los productos epxicos, uretnicos y alqudicos. Para ptima adherencia entre capas los acabados pueden ser aplicados mximo dentro de las dos semanas siguientes a temperaturas normales 25C sin necesidad de lijar. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135

PRIMERS RECOMENDADOS Autoimprimante, puede aplicarse tambin sobre primers ricos en zinc o epoxi.

134

Este producto puede aplicarse sobre la mayora de recubrimientos antiguos: alqudicos, epxicos y epoxi alquitrn que estn en buenas condiciones, previo ensayo de compatibilidad y adherencia. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO MANEJO PARA SER TOTAL DAS AMBIENTAL Horas Horas RECUBIERTO Segundas manos 24C 4 12 24 horas 7 Elevadas temperaturas del material en el momento de la mezcla pueden reducir drsticamente el tiempo de vida de la misma. Debido al corto tiempo de vida a elevadas temperaturas, mantenga el material preferiblemente entre 18 y 27C (65 y 80F) y dilyalo hasta un 10%. Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema No.1: 150 micrones de Epoxi Mastic Resultado: No menor de 900 psi (laboratorio) Cabina de Mtodo: British Standar BS 3900 F2 humedad y Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic condensacin Resultado: Despus de 1500 horas no se observa ampollamiento, craqueos o delaminacin de la pelcula. Resistencia al Mtodo ASTM D-2794 impacto Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic Resultado: No menor de 40 libras/pulgada. Cmara salina Mtodo ASTM B 117. Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic Resultado: Despus de 1500 horas, no se presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No se presenta xido ms de 1/16 de pulgada medido a partir de la incisin.

PRESENTACIN Pintura (Resina lquida) ref. 113.211...: Caneca de cinco galones/ galn. Catalizador (Agente de curado) ref. 113.218: Caneca de cinco galones/ galn.

MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218


REFERENCIA Y COLOR 113.213 Aluminio 113.218 Catalizador

135

DESCRIPCIN Mastic aluminio autoimprimante epxico de altos slidos (A.S.), diseado para ser aplicado sobre superficies regularmente preparadas. Recomendado para reas donde se requieren sistemas epxicos pero solo se puede dar preparacin de superficie manual -mecnica. Con excelentes propiedades de humectacin, suministra muy buena proteccin contra polvo, humos, salpique y condensacin de humedad. Excelente base para acabados convencionales y como recubrimiento de barrera entre dos sistemas incompatibles. USOS Para proteger substratos metlicos de difcil acceso para preparar superficie y la aplicacin de pintura como codos, ngulos, ribetes, bordes, estructuras, puentes, etc. Para la proteccin en medios marinos y ambientes de alta corrosin. Para el exterior de tanques y tuberas Para ambientes interiores y exteriores. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C (75F) Slidos por volumen Sistema de aplicacin

Mate 85 a 95, material mezclado 80% color del material mezclado Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o pistola convencional Mezcla por volumen 1:1 Mastic / Catalizador Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca 117,3 m / galn Ajustador PINTUCO recomendado 121135 Espesor seco (por mano) 125 a 175 micrones. Resistencia a humos y salpiques: Buena solventes Excelente Humedad y lcalis Falla cidos, Flexibilidad, Productos de petrleo y Sal Excelente Resistencia al calor: continuo y seco 82C (180F) Intermitente 120C (250F) Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 21C, 3 horas a 37,8C V.O.C 274 gramos / litro (2,3 libras / galn) mezclado El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada o contaminantes solubles en agua. Use herramientas manual mecnicas hasta obtener preparaciones a grado SSPC-SP2, para remover todas las pinturas y xido suelto adems del polvo. Este producto puede ser aplicado en superficies ligeramente hmedas. Para exteriores altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP6, mnimo y aplicarle una pintura de acabado de alta resistencia.

136

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Mastic Aluminio Epoxi y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 21C y de tres horas a 37,8C de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se recomienda diluir aproximadamente un 10% para aplicacin airless spray, para conseguir mejores acabados y comportamiento del producto. Tambin se puede utilizar pistola convencional, brocha o rodillo. A temperaturas inferiores a 21C (70F) se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 12 horas entre manos. Este producto puede ser recubierto con la mayora de los productos epxicos, uretnicos y alqudicos. Para ptima adherencia entre capas los acabados deben ser aplicados mximo a la semana siguiente a temperaturas normales 25C sin necesidad de lijar. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. PRIMERS RECOMENDADOS Autoimprimante, puede aplicarse tambin sobre primers ricos en zinc o epoxi.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO MANEJO PARA SER TOTAL DIAS AMBIENTAL Horas Horas RECUBIERTO Segundas manos 24C 4 12 24 horas 7 Elevadas temperaturas del material en el momento de la mezcla pueden reducir drsticamente el tiempo de vida de la misma. Debido al corto tiempo de vida a elevadas temperaturas, mantenga el material preferiblemente entre 18 y 27C (65 y 80F) y dilyalo hasta un 10%.

137

Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura

CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema 1: 150 micrones de Mastic Epoxi Aluminio Resultado: No menor de 900 psi (laboratorio) Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794 Sistema: 300 micrones de Mastic Epoxi Aluminio Resultado: No menor de 40 libras / pulgada. Cmara salina Mtodo ASTM B 117 Sistema: 300 micrones de Mastic Epoxi Aluminio Resultado: Despus de 1500 horas, no se presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No se presenta xido ms de 1/16 de pulgada medido a partir de la incisin. PRESENTACIN Pintura ref. 113.213: Caneca con cinco galones/ galn. Catalizador (Agente de curado) ref. 113.218: Caneca con cinco galones/ galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

138

EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286


REFERENCIA Y COLOR 113.285 Blanco 113.292 Gris 113.286 Catalizador

DESCRIPCIN Producto de altos slidos (A.S.) formulado especialmente para ser utilizado como recubrimiento interior aplicado directamente sobre el metal para inmersin con resistencia a productos corrosivos del petrleo, tales como gasohol y gasolina, con o sin plomo y para varias clases de aguas a elevadas temperaturas. No se recomienda para inmersin en cidos corrosivos y oxidantes. USOS Se recomienda para interior de tanques de almacenamiento y plantas de tratamiento de aguas, plantas qumicas y de almacenamiento de combustibles. Para la proteccin de tanques de concreto y silos donde se requiera proteccin contra medios corrosivos fuertes y reas costeras. En la aplicacin interior en tanques, se debe tener ventilacin forzada de aire, durante la aplicacin y el curado. Para interior de tanques que contienen crudos (hasta 120C) y agua (hasta 90C). ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones Ajustador PINTUCO recomendado Espesor seco (por mano) Resistencia en inmersin

Semibrillante 80 a 95, material mezclado 60% promedio Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo y pistola convencional. 89,4 m / galn, pelcula seca promedio 121.135 125 a 150 micrones. Resiste productos del petrleo tipo gasohol, gasolina con o sin plomo, combustible de avin. Adems resiste agua de mar, agua fresca y destilada hasta temperaturas de 82C (180F) y crudos hasta 120C (250F). Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F) Intermitente 120C (250F) Para uso bajo aislamiento resiste 205C (400F), aplicado a 6 mils mximo en dos manos (3 mils cada una) Tiempo de vida til de la mezcla 4 horas a 24C El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

139

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para usarlo como autoimprimante, la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos e inmersin debe ser preparada a SSPC-SP5 (estndar Sueco SA-3) metal blanco. Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. en reas de interior de tanques donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano a brocha. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi Fenlica de Altos Slidos y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan siete partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las tres horas siguientes a la mezcla. Se recomienda airless spray como equipo de aplicacin, para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional. Para aplicacin a brocha y rodillo se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere dilucin para evitar el chorreo. Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida hasta en 50%, aproximadamente. Se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a 18 horas entre manos. El recubrimiento se puede pintar tan pronto como seque al tacto. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. CURADO Para asegurar el buen comportamiento, es esencial que despus de la aplicacin se tenga adecuada ventilacin para remover los solventes residuales del recubrimiento.

140

PRIMERS RECOMENDADOS Para superficies de acero se deben utilizar primers PINTUCO ricos en zinc o epxicos. Para usarlo como autoimprimante, la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin, para uso general. Para ambientes altamente agresivos e inmersin debe ser preparada a SSPC-SP5 (estndar Sueco SA-3) metal blanco. Para superficies galvanizadas preparacin superficial grado SP-1 es necesaria cuando se va a usar como auto imprimante. Aplicaciones sobre madera se emplea el producto directamente diluyendo la primera mano. Para aplicar en mampostera se diluye la primera mano para usarlo como autoimprimante, preparacin con cido es requerida cuando la aplicacin es en concreto. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO EN INMERSIN A TOTAL AMBIENTAL Horas HORAS 18C COMO Segundas manos MNIMO* 25C 4 24 7 a 8 das 7 das * En interior de tanques deben tener circulacin forzada de aire durante la aplicacin y el curado de la pintura. PRESENTACIN Pintura ref. 113.285: Caneca con 4,4 galones ref. 113.292: Caneca con 4,4 galones Catalizador ref. 113.286: Galn con 0,6 galones La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones de producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

141

PINTURA

EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273


113.273 Componente B Endurecedor

REFERENCIA Y COLOR 113.272 Componente A Pintura Siguientes...

DESCRIPCIN Pintura en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epxica y el componente B, Endurecedor. La mezcla de dos partes por volumen del componente A, con una parte por volumen del componente B, produce al aplicarse una capa slida, dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120C en seco y 80C a 100C en inmersin. USOS Como proteccin interior y exterior de tanques que van a contener disolventes alifticos, soda, aguas dulces o saladas, crudos calientes, estructuras, maquinaria y equipos industriales; barcos, puentes, instalaciones marinas y portuarias, plataformas de perforacin, tuberas y objetos metlicos en atmsferas con alta contaminacin industrial. Para interior de tanques, debe utilizarse sin pintura anticorrosiva especialmente si la temperatura es superior a 80C. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Gravedad especfica componente A a 25C 1,39 a 1,45 Gravedad especfica componente B a 25C 0,92 % Slidos por volumen componente A 48,0 1 % Slidos por volumen componente B 45,5 1 Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa cerrada componente B 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 2 partes por peso: Vara segn referencia Componente B por volumen 1 parte por peso: 1740,6 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva aplicada. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color: Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,14 % Slidos por volumen 45,0 1 Punto de chispa copa abierta 28C Tiempo de vida til de la mezcla 6 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.

MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Semibrillante variado

142

Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Temperatura de servicio Intermitente Sostenida Temperatura de almacenamiento Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener mezcla y aplicacin.

75 - 100 micrones mnimo (sobre primer) 72 m / galn Pistola o brocha 120C mxima 80C a 100C mxima 4C a 32C bajo techo en cuenta las prdidas de pintura durante la

PREPARACION DE SUPERFICIE El metal debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para metales superficie interna o externa a temperaturas menores de 80C puede reforzarse la proteccin con una anticorrosiva apropiada a las condiciones ambientales (ver anticorrosivas). Para mxima eficiencia de la pintura se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado metal blanco SA3 (SSPC-5P5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima preparacin de superficie es el Grado cerca a metal blanco SA21/2 (SSPC-SP10). APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura Epxi Fenlica hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan dos partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula. Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin. Se aplican tres o cuatro manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 2 a 4 horas entre manos, segn la temperatura ambiente, no debe dejarse secar demasiado porque se pierde adherencia de las capas subsiguientes. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS Horas Segundas manos

TOTAL HORAS

143

25C 2a3 2a6 72 Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi- Fenlica ref. 113.272 / 113.273 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epoxi- Fenlica en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete das.

PRESENTACIN Componente A ref. 113.272: Un galn con 3785 centmetros cbicos. Componente B ref. 113.273: Galn con 3785 centmetros cbicos. Debe mezclarseun galn de 113.272 con medio galn de 113.273 NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

EPOXI HIGH BUILD


REFERENCIA Y COLOR 113.290 Colores varios

Ref. 113.290/113.299

113.299 Catalizador

144

DESCRIPCIN Pintura a base de resina epoxi de alto espesor (A.E.) y pigmentos de gran resistencia qumica, especialmente recomendado para ambientes agresivos o de alta contaminacin. Se puede utilizar como primer o recubrimiento intermedio para acabados con uretanos o epxis; tambin se puede aplicar como acabado cuando no se requiere alto brillo. En exposicin a la intemperie puede presentar entizamiento adems de blanqueo de los colores oscuros. Este producto se puede aplicar sobre superficies ligeramente hmedas, previo concepto favorable de Servicio Tcnico Pintuco. Recomendado como recubrimiento de secamiento y curado a bajas temperaturas 1,7C (35F). USOS Para exterior de superficies para la proteccin en medios contaminados con humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos. En reas costeras y ambientes marinos, para interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire. Para fondos de cascos (como pintura de barrera) para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 24C Slidos por volumen Sistema de aplicacin Relacin de mezcla por volumen Rendimiento terico a 25 micrones Dilucin para aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos Espesor seco en micrones (por mano) Resistencia a: intemperie Humedad, Productos del petrleo y Abrasin lcalis cidos Resistencia al calor: continuo y seco Intermitente Tiempo de vida til de la mezcla

Semibrillante 90 a 100, material mezclado 65 5% segn color del material mezclado Airless, lo recomendado. 1:1 Pintura / Catalizador 96,5 m / galn, segn color Aspersin 10%, por volumen 121.135 100 a 150 micrones. Buena (entiza) Excelente Muy buena Buena 93C (200F) 120C (250F) 28 horas a 4,4C (40F), 6 horas a 24C(75F) 2,5 a horas a 38C (100F). V.O.C 2,6 libras / galn (303 gramos / litro) El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. Para usarlo en inmersin la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo grado SSPC-SP10 (estandar sueco SA- 2 1/2) cerca a metal blanco para lograr ptimo comportamiento.

145

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi High Build y el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Se recomienda airless spray para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional, brocha y rodillo diluyendo un 10% aprocximadamente. Elevadas temperaturas de los componentes cuando se mezclan pueden reducir el tiempo de vida, se recomienda mantener la mezcla a temperaturas entre 18C (65F) y 26C (80F) y diluir el producto con Ajustador PINTUCO ref. 121.135 para prolongar la vida de la mezcla. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135. COMPATIBILIDAD CON ACABADOS Y PRIMERS Este producto puede ser aplicado sobre epxicos, uretanos y alqudicos (previo chequeo de compatibilidad). Cuando las pinturas epxicas de altos slidos van a ser recubiertos con un acabado uretnico o epxico deben ser pintados antes de dos semanas o en su defecto, lijar. Este producto puede ser aplicado sobre la mayora de recubrimientos antiguos: alqudicos, epxicos, epoxi alquitrn y primers ricos en zinc que estn en buenas condiciones para ser recubiertos. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO PARA SER RECUBIERTO TOTAL HORAS AMBIENTAL Horas Segundas manos 24C (75F) 2 6 a 8 horas 14 a 16 1,7C (35F) 18 40 horas Aplique cuando la temperatura de la superficie esta mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco y humedad relativa menor del 85%.

TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURAS PINTURA Normal 18C a 26C Mnima 5C Mxima 40C

METAL 18C a 32C 1.7C 49C

AMBIENTE 18C a 30C 2C 40C

HUMEDAD AMBIENTE 30 a 85% 85% 85%

146

NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos Sistema: 125 micrones de producto. Resultado: Prdida no mayor a 90 miligramos Adherencia Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema: 125 micrones de Epxi High Build . Resultado: No menor de 1000 psi (laboratorio) Adherencia Mtodo ASTM D-3359 Chequeo de cinta adhesiva Sistema: 125 micrones de producto. Resultado: 5A CUMPLIMIENTO DE NORMA Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves. PRESENTACIN Pintura ref. 113.290: Caneca con cinco galones Catalizador ref. 113.299: Caneca con cinco galones

PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228


REFERENCIA Y COLOR 113.242 Roja Componente A. 113.228 Componente B..

DESCRIPCIN Producto formulado en dos componentes separados: el componente A una pintura epxica pura, y el componente B un endurecedor tipo poliamida. La mezcla de partes iguales por volumen produce al secar una capa slida de excelente adherencia, alta dureza y flexibilidad. Resistente a petrleo

147

crudo, ajustadores alifticos y aromticos, aguas dulces y saladas, cidos dbiles, lcalis, sales, atmsferas industriales, tropicales y marinas, temperaturas de 120C en servicio intermitente y 93C en servicio sostenido o inmersin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas, concreto, asbesto cemento o madera en tanques, pisos, estructuras, puentes, muebles, pilotes, muros. En interiores y exteriores de todos los climas con contaminacin industrial. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Rojo Color del componente B Ambar transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,42 Gravedad especfica componente B a 25C 1,10 Slidos por volumen componente A 100% Slidos por volumen componente B 100% Punto de chispa copa cerrada componente A 28C Punto de chispa copa abierta componente B 28C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 1 parte por peso 2660 gramos Componente B por volumen 1 parte por peso 2090 gramos MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Rojo Gravedad especfica a 25C 1,26 Slidos por volumen 100% Punto de chispa copa abierta 28C Tiempo de vida til de la mezcla 2 horas a 25C Ajustador para dilucin 21.135

La dilucin aproximada de la mezcla de los componentes A y B: 20% por volumen para la primera mano y 10% por volumen para las siguientes. El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Rojo brillante Espesor recomendado pelcula seca 200 a 250 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones 150 m/galn pelcula seca Mtodo de aplicacin Pistola sin aire, brocha Temperatura de servicio 120C intermitente, 93C mximo sostenido.

148

Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar. Para mxima eficiencia de la pintura, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instrumentos. La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10). Las pinturas deterioradas se eliminan con Removedor ref. 20101 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo. Las maderas se limpian y secan bien. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 13.242/13.228 hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de componente A. ref. 13.242 con una parte por volumen del componente B. ref. 13.228 y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de dos horas a 25C las propiedades de la mezcla se modifican. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para repintes o segundas manos se diluye con un 10% de Ajustador PINTUCO ref. 121.135. La pintura diluida se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 8 horas entre manos. Despus de 24 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2 6 10 a 12 Los tiempos de secamiento de las Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 113.242 /113.228 de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 113.242 / 113.228 de PINTUCO en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.

149

PRESENTACIN Componente A ref. 113.242: Un galn con 1893 cm3 / Un galn con 2660 gramos Componente B ref. 113.228: Un galn con 1893 cm3 / Un galn con 2090 gramos. La mezcla de los dos componentes hacen dos galones del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451 113.230


REFERENCIAS Y COLOR 113.252 Sellador Epxico. 113.451 Catalizador (Secamiento rpido) 113.230 Catalizador Blanco amarilloso

DESCRIPCIN Revestimiento epoxi poliamida 100% slidos en dos componentes en envases separados: el componente A. a base de resina epxica y pigmentos activos, y el componente B, un catalizador poliamdico que al mezclarse una parte de resina con una parte de catalizador, por volumen produce una pelcula de excelente adherencia, flexibilidad, dureza y muy buena resistencia a la intemperie, al

150

agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, solventes aromticos y a temperaturas de 120C en seco y 70 a 90C en inmersin. USOS Este producto est diseado para la reparacin y como sellante de proteccin, por aplicacin manual de juntas en tuberas de oleoductos y gasoductos; reparacin de hendiduras o resquicios, sellado de soldaduras en estructuras o tanques metlicos en ambientes de mediana y alta contaminacin industrial. Su buena utilizacin suministra excelente proteccin contra la corrosin. Puede aplicarse debajo del agua utilizando el Catalizador PINTUCO ref. 113.230 ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Color del componente B Gravedad especfica componente A a 25C Gravedad especfica componente B a 25C Slidos por peso componente A Slidos por peso componente B Punto de chispa componente A Punto de chispa componente B RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen Componente B por volumen

Blanco Ambar 1,75 1,37 100 % 100 % 78C 78C 1 parte 1 parte

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Blanco amarilloso Gravedad especfica a 25C 1,37 Slidos por volumen 99% +/- 1 Slidos por peso 100% Espesor recomendado pelcula seca 500 a 625 micrones Rendimiento terico a 625 micrones 5,9 m / galn Mtodo de aplicacin Esptula o brocha Ajustador PINTUCO para lavado de 121.135 equipos Tiempo de vida til de la mezcla 1 hora a 25C. para mezcla con Catalizador ref. 113.230 20 minutos a 25C mezcla con Catalizador ref. 113.451

151

Adherencia (Agua caliente)

Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20-M86 Rating 1 (cumple ) Secamiento para segunda mano* 8 a 12 horas a 25C mezcla con Catalizador ref. 113.230 4 a 6 a 25C para mezcla con Catalizador ref. 113.451. Impacto Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20M86. 18 Joules a 25 C (cumple) Desprendimiento catdico Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20M86. 2 mm *Normalmente se aplican 500 a 625 micrones en una mano por lo cual para la mayora de los trabajos es suficiente con una aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE El metal debe estar completamente libre de grasas y xidos. Se debe aplicar para ptimo comportamiento chorro abrasivo cerca a Metal Blanco SSPC-SP10 con un perfil de rugosidad de 30 a 67 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para reas pequeas puede darse limpieza manual mecnica ST2 y ST3. Puede aplicarse tambin sobre superficies pintadas con epxicas lquidas o en polvo dando una preparacin de superficie grado Brush Off SSPC-SP7. APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias el Componente A ref. 113.252 y el Catalizador ref. 113.230 (para secamiento lento y aplicacin en inmersin) o Catalizador ref. 113.451 (para secamiento rpido) hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan una parte por volumen de Componente A con una parte por volumen del Catalizador y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Prepare nicamente la cantidad que se va a utilizar en una hora a 25C. Despus de este tiempo el producto termina su reaccin qumica y se solidifica Se aplica con esptula sobre la superficie previamente limpia, segn se describe en la preparacin de superficie, dependiendo del espesor requerido se dan una o dos manos.

Cuando se aplica en juntas se recomienda que el producto cubra al menos una pulgada de la pintura FBE situada a los lados de la junta. El secado total del producto es de uno a dos das a 25C. Puede acelerarse mediante calor o temperaturas ms altas. Cuando se requiere secado rpido de la pintura, puede acelerarse precalentando la superficie que se va a pintar de 40 a 50C. Esto es particularmente benfico en climas fros. La temperatura ambiente influye tambin en el secado de la pintura, se tienen experiencias de secamiento en 6 horas a temperaturas superiores a 30C para mezclas con Catalizador ref. 13.230. Para mezclas con Catalizador ref. 113.451, el secado es de una a dos horas a 30C. Es compatible con el Fusin Bonded Epoxi. Se recomienda dar arenado suave sobre sta, o lijar para lograr ptima adherencia. 1/8 de galn, con contenido de 1/8 de galn.

PRESENTACIN Pintura ref. 113.252:

152

Galn con medio galn de producto de galn, con contenido de 1/8 de galn. Galn con medio galn de producto Catalizador ref. 113.451 (Secamiento rpido) : de galn, con contenido de 1/8 de galn. Catalizador ref. 113.230: NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380


REFERENCIA Y COLOR 111.395 Blanco 111.398 Verde Mquina 111.426 Rojo 111.380 Catalizador 111.396 Negro 111.397 Aluminio 111.423 Amarillo 111.424 Azul claro 111.428 Gris 111.429 Azul Oscuro 111.420 Blanco(Se fabrica bajo 111.421 Negro (Se fabrica bajo pedido pedido mnimo de 50 gal) mnimo de 50 gal)

ACABADOS URETANOS

DESCRIPCIN Productos autoimprimantes de altos slidos (A.S.) en dos componentes en envases separados: el componente A, un poliestr con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumicos y el componente B, un catalizador isocianato. La mezcla de cinco partes por volumen del componente A (Esmalte), con una parte por volumen del componente B (Catalizador) produce al aplicarse una capa slida de alta dureza, resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin.

153

USOS Para la decoracin y proteccin de superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras. Para botes de fibra de vidrio o madera y para furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie, en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES: Componente A por volumen 5 partes Componente B por volumen 1 parte De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado, para el 111.420 y 111.421 la relacin de mezcla es 4 a 1 con la Ref. 111.380. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Variado Slidos por volumen 59 - 70% segn color Punto de chispa copa cerrada 16C Tiempo de vida til de la mezcla 2 1/2 horas a 25C y 50% de humedad relativa El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma.

MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 100 micrones Rendimiento terico a 25 micrones 87 m / galn pelcula seca, segn color: Mtodo de aplicacin Pistola airless lo recomendado. Brocha o rodillo. Temperatura de servicio 90C mximo en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Viscosidad KU a 24C 60 a 75 KU material mezclado V.O.C 369 gramos / litro (3,1 libras / galn), como mximo. El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con acetona y se les aplica inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 o Anticorrosiva EpoxiAtxica ref. 110.070 / 113.350 para obtener la adherencia ptima del Esmalte.

154

Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 o Anticorrosiva Epoxi-Atxica ref. 110.070 / 113.350 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO en buen estado, se lijan en seco hasta eliminar completamente el brillo, se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buenas condiciones o deterioradas o con Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan totalmente con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera).

APLICACION Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan por volumen cinco partes del componente A con una parte del componente B y se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Para el 111.420 y 111.421 la mezcla es 4 a 1 con la Ref. 111.380. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de dos a tres horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, permitiendo los tiempos de secamiento indicados. Los equipos aplicadores se lavan con Thinner PINTUCO ref. 121.050. TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%)
TEMPERATURA AL TACTO AL MANEJO PARA SER RECUBIERTO TOTAL

2C (35F) 6 a 8 horas 12 a 16 horas 24 a 36 horas 9 a 10 das 20C (68F) 2 a 3 horas 3 a 5 horas 16 a 20 horas 7 a 8 das 40C (104F) 0,5 a 1 hora 2 a 3 horas 12 a 16 horas 6 a 7 das Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. Para acelerar el secado del producto especialmente en clima fro, puede utilizarse acelerador Ref.111.399 previa recomendacin de personal del servicio tcnico. CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
Intemperie acelerada Mtodo ASTM G53 para cmara QUV usando lmpara UV-B Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, prdida de brillo no mayor de 10% Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester Sistema 1: 75 micrones de Uretano Altos Slidos, como acabado.

Adherencia

155

Cabina de humedad condensacin

Resultado: No menor de 700 psi (laboratorio) Sistema 2: 75 micrones de Primer Epxico y como 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: No menor de 900 PSI (laboratorio) y Mtodo ASTM B-117 Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no se observa ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula aplicada. Mtodo ASTM B-117 Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No presenta xido ms de 1/8 de pulgada medido a partir de la incisin.

Cmara salina

PRESENTACIN Componente A ref. 111.395: Caneca con 5 galones. Componente B ref. 111.380: Galn. Ref. 111.420 y ref. 111.421: Caneca con 4 galones La mezcla del contenido de los dos envases hacen seis galones totales del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

ESMALTES POLIURETANOS Refs. 111.304 y sgtes/111.351


REFERENCIA Y COLOR
111.304 Azul Rojizo 111.323 Naranja 111.327 Negro brillante 111.332 Verde medio 120.965 Barniz para aluminio 111.305 111.324 111.328 111.334 120.964 Verde esmeralda Azul Mandarina Azul intenso Aluminio para Ref. 120.965 111.320 111.325 111.330 111.341 Blanco Amarillo medio Rojo xido Amarillo sucio 111.321 111.326 111.331 111.351 Gris Rojo Ocre Componente B

DESCRIPCIN Productos en dos componentes separados: el componente A, un esmalte poliestrico con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico- qumicos y el componente B, un catalizador isocianato. La mezcla de partes iguales por volumen produce, al aplicarse, una capa slida, de alta dureza, resistente a: la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para la decoracin y proteccin de superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras. Para botes de fibra de vidrio o madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas

156

expuestos a la intemperie o en inmersin en aguas dulces o saladas, en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES Componentes separados Gravedad especfica componente A a 25C: 1,08 a 156 segn color Gravedad especfica componente B a 25C: 1,0 % Slidos por volumen componente A: 39,0 a 47,5 segn color % Slidos por volumen componente B: 32,6 Punto de chispa copa abierta componente A: -3C Punto de chispa copa abierta componente B: 52C Relacin de mezcla de los componentes Componente A por volumen: 1 parte por peso: Vara segn referencia Componente B por volumen: 1 parte por peso: 4000 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. Para el aluminio, la relacin de mezcla es 120.965/120.964/111.351: : : a 1 por volumen.

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color: Variado Gravedad especfica a 25C: 1,04 a 1,31 segn color % Slidos por volumen: 36,0 a 41,0 segn color (aluminio 30%) Punto de chispa copa abierta: -3C Tiempo de vida til de la mezcla: 6 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado de pelcula seca 37 a 50 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 56 a 60 m / galn segn color Mtodo de aplicacin Pistola o Brocha Temperatura de servicio 90C mximo en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin.

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y xido.
157

Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con acetona y se les aplica /inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/113.350 para obtener la adherencia ptima del esmalte. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO en buen estado, se lijan en seco hasta eliminar completamente el brillo, se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buenas condiciones o deterioradas o con Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan totalmente con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera).

APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan por volumen una (1) parte del componente A con una (1) parte del componente B y se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.

Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de dos (2) a cuatro (4) horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado, se debe lijar suavemente en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006 para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Thinner PINTUCO ref. 121.050.

NOTA: El poliuretano Aluminio es de tipo leafing, esto optimiza la proteccin por barrera, ya que posee laminillas de aluminio que suben a la superficie; presentan entizamiento al pasar la mano sobre ellos.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 1 2a4 72 Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento.

158

PRESENTACIN Componente A ref. 111.320...: galn con 3785 centmetros cbicos Componente B ref. 111.351: galn con 3785 centmetros cbicos Barniz para aluminio Ref. 120.965: galn con 2840 centmetros cbicos Aluminio Ref. 120.964: cuarto de galn con 945 centmetros cbicos La mezcla del contenido de los dos envases hacen dos galones totales del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351


REFERENCIA Y COLOR 111.900 Blanca 111.901 Gris Cemento

DESCRIPCIN Producto en dos componentes separados: el componente A es un esmalte poliesterico diseado con pigmentos de buena resistencia a agentes fsico Qumico y que debe ser catalizado con 11351 (componente B. Catalizador tipo uretano) USOS Para la proteccin y decoracin de graffitis a muros, columnas en interiores o exteriores. ESPECIFICACIONES Color Acabado Densidad % Slidos p/p % Slidos v/v Secamiento al Tacto Secamiento al manejo Secamiento de curado

Gris Cemento Terso Mate 5.31 5.41 66 +/- 2% 56 +/- 2% 1 - 2 horas 4 6 horas 24 horas 7 das curado a 25C y 60% de humedad relativa.

159

Tiempo de vida til de la mezcla V.O.C Viscosidad Mezcla Dilucin Espesor Aplicacin Nivelacin Adherencia Dureza Primer

5 a 6 horas a condiciones estndar 453.8 Gram/ Lit 100 110 K.U 1:1 P.V. con catalizador 111.351 obtenindose 2 galones de producto listo para aplicar. 5 a 10% p.v. con 121050 3 4 mils Buena 100% en X Buena con un curado de 24 Horas 1 a 2 manos de pintura EPOXI POLIAMIDA 13243 / 13229 diluido al 15% p.v. con 121.135

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca y libre de partculas sueltas y/o fosfatado.

APLICACION 2 a 3 manos con brocha, rodillo o pistola. Despus de aplicado el primer se aplica la ANTIGRAFFITI a las 6 horas. Despus de este tiempo es necesario lijar y limpiar con 121.006 para obtener buena adherencia entre manos. El tiempo entre manos de aplicacin de la ANTIGRAFFITI es de 2 a 4 hora. Despus de este tiempo se debe lijar y limpiar con 121.006. Sustrato de aplicacin :concretos, morteros, estucos PINTUCO, pintados a sin pintar , etc. Los equipos de aplicacin deben lavarse inmediatamente con 121.050. Estabilidad en el envase 1 ao a sombra y bajo techo. PRESENTACIN Caneca de cinco galones. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

160

ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351


REFERENCIA Y COLOR 111.342 Acrlica Catalizada Gris Semibrillante 111.346 Acrlica Catalizada Negra 111.368 Acrlica Catalizado Verde Oscuro 111.384 Acrlica Catalizado Ocre 111.403 Acrlica Catalizado Eggshel White Mate 111.407 Acrlica Catalizado Beige 111.412 Acrlica Catalizada Amarilla 111.415 Acrlica Catalizada Gris Mamparo 111.343 Acrlica Catalizada Blanca 111.351 Componente B: Catalizador 111.369 Acrlica Catalizado Verde Mquina 111.402 Acrlica Catalizado Blanco Mobil 111.406 Acrlica Catalizado Azul PINTUCO 111.410 Acrlica Catalizado Azul Mediterrneo 111.413 Acrlica Catalizado Rojo xido 111.416 Acrlica Catalizada Gris Cubierta

DESCRIPCIN Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, un Esmalte Acrlico con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumico y el componente B, un Catalizador isocianato. La mezcla de tres (3) partes por volumen del componente A, con una (1) parte del componente B, produce al aplicarse, una capa slida, de alta dureza resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos.

161

Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras, para botes de fibra de vidrio o madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie en ambientes industriales de alta contaminacin.

ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Color del componente A Variado segn referencia Color del componente B Incoloro transparente Gravedad especfica componente A a 25C 1,06 a 1,30 segn color Gravedad especfica componente B a 25C 1,0 Slidos por volumen componente A 40,0 a 47,0% segn color Slidos por volumen componente B 32,6% Punto de chispa copa abierta componente A -3C Punto de chispa copa abierta componente B 52C RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 3 partes por peso Vara segn referencia Componente B por volumen 1 parte por peso 1000 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado.

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,04 a 1,25 segn color % Slidos por volumen 39,0 a 43,0 segn color Punto de chispa copa abierta -3C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 75 micrones mnimo Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 60 m / galn Mtodo de aplicacin Pistola Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.134 121.135 Temperatura de servicio 120C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una Anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas).

162

Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica Ref. 110.046 / 113.229 para obtener la adherencia ptima del Esmalte. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes Acrlico-Uretano de PINTUCO en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes AcrlicoUretano de PINTUCO deteriorados, se eliminan con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.).

APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan tres partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada.

Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 4 horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado (48 horas) es necesario lijar suavemente, en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref. 121.134.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2 4 72 Los tiempos de secamiento de los Esmaltes Acrlico-Uretano de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. PRESENTACIN Componente A: Un galn con 2838 centmetros cbicos. Componente B: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 946 gramos.

163

La mezcla de los dos componentes hacen un galn del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del componente A. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382


REFERENCIA Y COLOR 111.430 Esmalte: Componente A y siguientes 111.382 Catalizador: Componente B. Colores varios

DESCRIPCIN Productos de altos slidos (A.S.) en dos componentes en envases separados: el componente A, un Esmalte acrlico con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumicos y el componente B, un Catalizador isocianato. La mezcla de ocho partes por volumen del componente A, con una parte del componente B, produce al aplicarse, una capa slida, de alta dureza resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas, de fibra de vidrio o de maderas en cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras, para botes de fibra de vidrio o madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie en ambientes industriales de alta contaminacin. ESPECIFICACIONES RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B. Componente A por volumen 8 partes Componente B por volumen 1 parte De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del Esmalte aplicado.

164

MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Varios colores Gravedad especfica a 25C 1,04 a 1,25 segn color Slidos por volumen 56,0 segn color Punto de chispa copa abierta 16C Tiempo de vida til de la mezcla 8 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma. MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante variado Espesor recomendado pelcula seca 50 a 100 micrones Rendimiento terico a 25 micrones 83 m / galn pelcula seca Mtodo de aplicacin Pistola o Brocha Ajustador PINTUCO para la dilucin 121.134 121.135 Temperatura de servicio en seco 93C mxima continua y 120C intermitente Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo

El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas). Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070 / 113.350 para obtener la adherencia ptima del Esmalte. Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 como sellador. Para repintes sobre Esmaltes acrlico-uretanos de PINTUCO en buenas condiciones, se lijan stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de inmediato el Esmalte. Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes acrlicouretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan con Removedor ref. 120.101 de PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.). APLICACIN Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan ocho partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada.

165

Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de cuatro horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye. La mezcla se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 4 horas entre manos. Si se deja secar ms de 48 horas es necesario lijar suavemente, en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.135.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 2 4 72 Los tiempos de secamiento de los Esmaltes acrlico-uretano de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada: A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO Intemperie acelerada Mtodo ASTM G53 para cmara QUV usando lmpara UV-B Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y como acabado 75 micrones de Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, prdida de brillo no mayor de 10% Cabina de humedad y Mtodo ASTM B-117 condensacin Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no se observa ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula aplicada. Cmara salina Mtodo ASTM B-117 Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano. Resultado: Despus de 1000 horas, no presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No presenta xido ms de 1/8 de pulgada medido a partir de la incisin.

166

PRESENTACIN Componente A ref. 111.430: Caneca con 4 galones. El peso vara segn el color Componente B ref. 111.382: Garrafa de 0,5 galones La mezcla de los dos componentes hacen 4,5 galones del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del componente A. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

167

SISTEMA BASE AGUA

PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA


REFERENCIA Y COLOR 113.195 Crema

SISTEMA BASE AGUA

Ref. 113.195

DESCRIPCIN Primer a base de agua para aplicacin sobre superficies de acero. Contiene pigmentos inhibidores de la corrosin, con rpido secamiento y excelente durabilidad para uso en exteriores. Producto ecolgico de muy bajo V.O.C. USOS Para la proteccin de superficies de acero como puentes, estructuras y exterior de tanques de almacenamiento. Se pueden utilizar como acabado recubrimientos acrlicos a base de agua. Este producto es para uso industrial nicamente, no se recomienda para aplicarlo en reas residenciales o casa de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Solventes Slidos por volumen Ajustador recomendado Bajo brillo Emulsin vinlica De alta resistencia qumica Agua, glicoles 36% Agua potable

168

Espesor seco recomendado Rendimiento terico a 50 micrones Viscosidad KU a 25C Tiempo de almacenamiento a 25C

50 a 75 micrones por mano, no exceder espesor por mano 26,5 m / galn, pelcula seca promedio 85 a 95 6 meses, bajo techo. No almacenar ni someter el producto a temperaturas bajo 0C. Flash Point (copa cerrada) 99C V.O.C. 62 gramos / litro El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, xido y otros contaminantes superficiales. El acero debe ser preparado con limpieza de superficie grado Comercial SSPC-SP6, mnimo.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO AL SEGUNDAS MANOS AMBIENTAL MANEJO 25C 30 a 60 minutos 1 a 2 horas 6 a 8 horas *Para aplicar la pintura de acabado se debe dejar secar la ltima mano de Primer, 24 horas. *Los tiempos de secamiento pueden variar dependiendo de la humedad relativa y temperatura ambiental. PRECAUCIN No aplique cuando la temperatura de la superficie esta por debajo de 10C o a humedades relativas superiores al 80%. La temperatura de la superficie deber estar mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco. El producto aplicado ser sensible al agua por espacio de 4 horas a 25C y una humedad relativa promedio del 50%. Si requiere dilucin para la aplicacin, utilice agua potable. Este producto no se tintura, por lo tanto se pueden presentar diferencias de color entre lotes de fabricacin. PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones. NOTA.

169

INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes


REFERENCIA Y COLOR 113.950 Blanco 113.951 Gris 113.952 Verde 113.953 Naranja

DESCRIPCIN Acabado acrlico a base de agua, brillante con excelente durabilidad para uso en exteriores, con buena retencin de color y brillo. USOS Para proteccin y decoracin de superficies en concreto y metal en ambientes industriales de mediana agresividad qumica. Para recubrimiento de metales debe aplicarse una base anticorrosiva como el Primer Vinlico a Base de Agua ref. 13195 o Anticorrosiva Epoxi Poliamida ref. 110.070 / 113.350 de PINTUCO. Este producto es para uso industrial nicamente, no se recomienda para aplicarlo en reas residenciales o casa de habitacin. ESPECIFICACIONES Acabado Vehculo Pigmentos Solventes Slidos por volumen Ajustador recomendado Espesor seco recomendado Rendimiento terico a 75 micrones Brillante Emulsin acrlica De alta resistencia qumica Agua y glicoles 38.3% Agua potable 75 a 100 micrones 17,4 m / galn, pelcula seca promedio

170

Flash Poin, copa cerrada Viscosidad KU a 25C Tiempo de almacenamiento a 25C

99C mnimo 90 a 100 6 meses, bajo techo. No almacenar ni someter el producto a temperaturas bajo 0C V.O.C. 79,47 gramos / litro El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, contaminantes superficiales. xido y otros

TEMPERATURAS DE APLICACIN TEMPERATURA PINTURA Normal 10C a 25C Mnima 10C Mxima 25C

SUPERFICIE 10C a 40C 10C 40C

AMBIENTE 10C a 40C 10C 40C

HUMEDAD AMBIENTE 0 - 80% 0 - 80% 0 - 80%

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AL TACTO SECAMIENTO AL MANEJO AMBIENTAL 25C 30 minutos 60 minutos

SEGUNDAS MANOS 4 a 6 horas

PRECAUCIN No aplique cuando la temperatura de la superficie esta por debajo de 10C o a humedades relativas superiores al 80%. La temperatura de la superficie deber estar mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco. El producto aplicado ser sensible al agua por espacio de 4 horas a 25C y una humedad relativa promedio del 50%. Si requiere dilucin para la aplicacin, utilice agua potable. PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

171

172

BARNICES

BARNICES
BARNIZ
BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE REF. 113.603

PINTURA
MUEBLES, ENCHAPES, CANCHAS DE BOLOS, PASAMANOS DE MADERA O METAL, PARA GRANITOS, LADRILLOS O PIEDRAS. MUEBLES, ENCHAPES, CANCHAS DE BOLOS, PASAMANOS DE MADERA O METAL, PARA GRANITOS, LADRILLOS O PIEDRAS. PUERTAS, VENTANAS, BALCONES, ENCHAPES, ALEROS Y OTROS

AMBIENTE
QUE NO ESTN SOMETIDAS PERMANENTEMENTE A LA HUMEDAD, LA LUZ DIRECTA DEL SOL O LA ABRASIN SEVERA. QUE NO ESTN SOMETIDAS PERMANENTEMENTE A LA HUMEDAD, LA LUZ DIRECTA DEL SOL O LA ABRASIN SEVERA. OBJETOS DE MADERA QUE NO ESTN EXPUESTOS A LA ABRASIN. PARA USO EN AMBIENTES EXTERIORES. OBJETOS DE MADERA QUE NO ESTN EXPUESTOS A LA ABRASIN. PARA USO

SECAMIENTO A 25C
AL TACTO: 1 HORA. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS

BARNIZ EPOXI BRILLANTE Ref. 113.606/113.227

AL TACTO: 2 HORAS. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS

BASE TRANSPARENTE BARNEX REF. 119.100 COMERCIAL REF. 6601

AL TACTO: 1 HORA. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS

BARNIZ BARNEX REF. 113.530 COMERCIAL REF. 6602 Y SIGUIENTES

PUERTAS, VENTANAS, BALCONES, ENCHAPES, ALEROS Y OTROS

AL TACTO: 1 HORA. SEGUNDAS MANOS: 2 - 4 HORAS TOTAL: 72 HORAS

173

EN AMBIENTES EXTERIORES.

BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351


REFERENCIA Y COLOR 113.603 Brillante 111.351 Catalizador DESCRIPCIN Barniz en dos componentes separados: el componente A, el barniz y el componente B, un endurecedor isocianato. La mezcla de partes iguales por volumen produce, al aplicarse, una capa transparente, de alta dureza, flexible y durable. USOS Para la decoracin y proteccin de muebles, enchapes, canchas de bolos, pasamanos de madera o metal, para granitos, ladrillos, o piedras que no estn sometidas permanentemente a la humedad, la luz directa del sol o la abrasin severa. ESPECIFICACIONES COMPONENTES SEPARADOS. Gravedad especfica componente A a 25C: Gravedad especfica componente B a 25C: % Slidos por volumen componente A: % Slidos por volumen componente B: Punto de chispa copa abierta componente A: Punto de chispa copa abierta componente B: RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES: Componente A por volumen: por peso: Componente B por volumen:

1,05 1,0 28 32,6 -3C 28C 1 parte 4200 gramos 1 parte

174

por peso: 4000 gramos De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto aplicado. MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B. Color Incoloro transparente Gravedad especfica a 25C 0,99 %Slidos por volumen 30% Punto de chispa copa abierta -3C Tiempo de vida til de la mezcla 6 horas a 25C El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma.

MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B. Acabado y color Brillante incoloro Espesor recomendado de pelcula seca 50 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 45 a 48 m/galn Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador para lavado de equipos 21.050 Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie que se va a barnizar debe estar completamente limpia, seca y libre de partculas sueltas. Antes de pintar se deben resanar las grietas y otros defectos que puedan afectar el acabado. Las maderas no deben presentar exudaciones. MADERAS SIN PINTAR. Se lijan o pulen en seco con mquina o herramienta para obtener una superficie tersa. Si se quiere conservar el color natural, se aplica una mano de Barniz Poliuretano ref. 113.603/111.351, diluido con un 10% por volumen de Ajustador Pintuco ref. 121.050. As se sella el poro de la madera. Si se desea cambiar el color natural para emparejarlo o lograr imitaciones de otras maderas, se aplica tinte a base de agua o alcohol, que no contenga grasas o aceites. Las maderas con pinturas o barnices desconocidos o diferentes al Barniz Poliuretano o lacas en cualquier estado, se eliminan con mquina pulidora y se da a la madera el tratamiento de maderas sin pintar. Las maderas con Barniz Poliuretano de Pintuco, en buen estado, se limpian con una estopa humedecida con Thinner ref. 121.006, y luego se da una pasada suave con mquina pulidora para eliminar completamente el brillo, las ceras y grasas. Las maderas con Barniz Poliuretano Pintuco, deteriorado,

175

se elimina completamente el barniz con mquina pulidora y se tratan como maderas sin pintar. METALES. Se les elimina el xido manual o mecnicamente, se limpian y secan bien para aplicarles de inmediato el barniz. GRANITOS SIN PINTAR. Se neutralizan con una solucin acuosa de cido muritico o clorhdrico al 10% por volumen, se deja actuar el cido 15 minutos, se lavan luego con abundante agua corriente y se dejan secar completamente. LADRILLOS Y PIEDRAS SIN PINTAR. Se limpian y secan bien. A los granitos, ladrillos y piedras con barnices desconocidos o diferentes de Barniz Poliuretano de Pintuco, o con pinturas o lacas en cualquier estado, se les aplica Removedor ref. 120.101 1020 de Pintuco para eliminar la pintura, barniz o laca y se limpian completamente. Los granitos, ladrillos y piedras con Barniz Poliuretano de Pintuco en buenas condiciones, se limpian con una estopa humedecida en Thinner ref. 121.006 y se lijan suavemente para eliminar el brillo, ceras y grasas.

APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del Barniz hasta obtener su completa uniformidad. Se mezclan por volumen una (1) parte del componente A con una (1) parte del componente B y se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del barniz aplicado. Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplican cuatro a cinco manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de dos (2) a cuatro (4) horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado, se debe lijar suavemente en seco y limpiar con Thinner ref. 121.006 para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador Pintuco 121.050. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 1 2a4 72 Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento.

176

PRESENTACIN Componente A ref. 113.603: galn con 3785 centmetros cbicos Componente B ref. 111.351: galn con 3785 centmetros cbicos La mezcla del contenido de los dos envases hacen dos galones totales del producto. Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

BARNIZ EPOXI BRILLANTE Ref.113.606/113.227


REFERENCIA Y COLOR 113.606 Barniz 113.227 Catalizador

DESCRIPCIN Barniz en dos componentes en envases separados, el Barniz tipo epxico y el catalizador Poliamnico, cuya mezcla de cuatro partes por volumen de Barniz, con una parte de Catalizador, produce al aplicarla, un acabado slido, duro, brillante, de alta resistencia a la abrasin y a las condiciones de ambientes tropicales y marinos. USOS Para la decoracin y proteccin de superficies de madera, metales, piedra, pisos de granito, ladrillo no vitrificado y concreto, muros y cocinas. Para uso en ambientes interiores. ESPECIFICACIONES Acabado Color del barniz ref. 13.606 Color del catalizador ref. 13227 Porcentaje de slidos por volumen del Barniz Porcentaje de slidos por volumen del Catalizador Porcentaje de slidos por volumen de la mezcla Relacin mezcla Barniz / Catalizador Punto de chispa, copa abierta del Barniz: Punto de chispa, copa abierta del Catalizador Gravedad especfica a 25C del Barniz Gravedad especfica a 25C del Catalizador Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos

Brillante transparente Incoloro transparente. Amarillo transparente 42 35 41 4:1 por volumen 28C 20C 1.01 0,96 Pistola o brocha 121.135

177

Dilucin para la aplicacin a brocha Dilucin para la aplicacin a pistola Espesor recomendado de pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca

No recomendada 20% 75 a 100 micrones 60,5 m / galn

PREPARACION DE SUPERFICIE La superficie debe estar completamente limpia, seca, libre de partculas sueltas, sin xidos, grasas, aceites o partculas sueltas. Previamente se deben resanar todos los defectos. Las maderas: Se pulen con papel de lija, se limpian bien y se impriman con una mano de la mezcla diluida al 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135, si se quiere conservar el color natural de la superficie.

Si se desea cambiar el color de la madera para lograr imitaciones o para darle una apariencia uniforme, se aplica a la madera directamente Tinte PINTUCO y luego se imprima como se indic en el paso anterior. Los metales se limpian bien, eliminando xidos y otros contaminantes. Concreto y granitos se neutralizan previamente con una solucin al 10% de cido muriatico en agua. Se deja actuar 15 minutos, se enjuaga bien, se deja secar y se impriman como las maderas. Los ladrillos no vitrificados y las piedras, se limpian bien y se impriman como las maderas. Superficies con pinturas o barnices antiguos en mal estado, se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 y se tratan segn el tipo de material.

APLICACIN Se homogeneizan con una esptula cada uno de los productos. Se mezclan cuatro partes por volumen de Barniz ref. 13.606 con una parte por volumen de Catalizador y se mezcla muy bien. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades del producto. Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar. La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos, como tiempo de induccin. Se aplica a brocha o pistola el nmero de manos necesarias (2 a 3 manos) para lograr el espesor recomendado, permitiendo un tiempo de secamiento de 8 horas entre manos. Despus de ocho (8) horas es necesario lijar la pintura hasta eliminar el brillo, para lograr buena adherencia entre manos. El tiempo de vida til de la mezcla es de seis (6) horas a 25C. Ese tiempo disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma. E secamiento del producto se retrasa a temperaturas debajo de 16C y no seca por debajo de 10C. Las propiedades definitivas de este Barniz se obtienen a los siete (7) das de aplicado. Se recomienda permitir ese tiempo de secamiento antes de exponer el Barniz a condiciones ambientales o de uso muy agresivo.

178

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 25C 3 8 72 Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de Pintuco varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Ref. 113.606 Galn lleno Ref. 113.227 Cuarto lleno La mezcla de los dos componentes hace 1.25 galones

BASE BARNEX TRANSPARENTE


REFERENCIA Y COLOR 6601 Transparente

Ref. 6601

DESCRIPCIN Base transparente lista para aplicar sin dilucin, que pre-sella la porosidad de la madera, proporcionando mayor rendimiento en los Barnices Barnex; su excelente penetracin aumenta la adherencia del Barniz y como contiene inmunizantes, prolonga la durabilidad de la madera. La Base Barnex es el preparador de superficie del Sistema Barnex (base, barniz, concentrados). USOS Como primera mano del Sistema Barnex (base, barniz y concentrado), para la decoracin y proteccin de puertas, ventanas, balcones, enchapes, aleros y otros objetos de madera que no estn expuestos a la abrasin. Para uso en ambientes exteriores. ESPECIFICACIONES Peso aproximado por galn Slidos por peso Espesor recomendado Rendimiento terico a 25 micrones Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para lavado de equipos Tiempo de secamiento a 25C Al tacto Tiempo de secamiento Para aplicar Barniz Barnex Dilucin

3,19 kilos 23 +/- 2 Una mano 27 m / galn Brocha 121.132 1 a 2 horas 4 a 6 horas No recomendada

PREPARACIN DE SUPERFICIE Las maderas sin ningn tipo de acabado para exposicin en exteriores, deben estar secas, libres de polvo, mugre y grasa. Las maderas con pinturas deterioradas o en buen estado expuestas a la intemperie, se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020, se suprimen los residuos, se lava la madera con agua y

179

cepillo y se deja secar muy bien; posteriormente, se lija la madera con papel No.180 siguiendo la direccin de las fibras y se elimina el polvillo con brocha o aire a presin. Maderas con acabados en buen estado y que no estn expuestos a la abrasin, en ambientes interiores, se lijan con papel No. 280 y se limpian bien. Si presentan ataque de hongos, se aplica con brocha una solucin de una parte de blanqueador domstico, en tres partes de agua; pasadas 48 horas se enjuagan, se dejan secar 24 horas y se lijan con papel No. 180.

APLICACIN Se revuelve bien la Base Barnex y se aplica, sin diluir, una mano con brocha siguiendo la direccin de las fibras de la madera, dejando secar a una temperatura de 25C de 4 a 6 horas aproximadamente, para aplicar el Barniz Barnex como acabado. Los equipos de aplicacin se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132. PRESENTACIN Galn y cuarto (1/4) de galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

180

BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608


REFERENCIAS Y COLORES 6602 Transparente Brillante 6604 Pino Transparente Semibrillante 6606 Caramelo Transparente Semibrillante 6608 Naranja Transparente Semibrillante 6603 Transparente Semibrillante 6605 Caoba Transparente Semibrillante 6607 Verde Transparente Semibrillante

DESCRIPCION Barniz Brillante Transparente, incoloro o semibrillante, incoloro o coloreado, que proporciona una mayor resistencia a la intemperie por ser una pelcula altamente flexible que permite la transpiracin de la madera y ofrece ptima adherencia sobre la Base Barnex 6601. El Barniz Barnex viene listo para aplicar sin dilucin. El Barniz Barnex es el producto de acabado del Sistema Barnex (Base y Barniz). USOS Como acabado final del Sistema Barnex (Base y Barniz) para la proteccin y decoracin de puertas, ventanas, balcones, aleros y otros objetos de madera que no estn expuestos a la abrasin. Para uso en ambientes exteriores. ESPECIFICACIONES Acabado Slidos por peso Nmero de manos recomendado Secamiento a 25C segundas manos al manejo Rendimiento terico aproximado Mtodo de aplicacin Thinner para lavado de equipos Dilucin para la aplicacin

Transparente, incoloro o coloreado, semibrillante o brillante 46,7 2 % 3 a 4 manos en reas de exposicin a la intemperie. 6 a 8 horas 24 horas mnimo 16 m/litro 58,4 m/galn a 25 micrones Brocha 121.001 o su equivalente No recomendada

PREPARACIN DE SUPERFICIE La madera debe estar limpia, seca y pulida. Si la madera muestra indicios de ataque de hongos, se aplica con brocha una solucin de una parte de blanqueador domstico en tres partes de agua, se deja actuar 48 horas, se enjuaga y se deja secar totalmente y se lija.

181

Pinturas en buen estado, en ambientes interiores, se lijan con papel No. 280 y se limpian bien para aplicar Barniz Barnex directamente.

Las maderas con pinturas deterioradas o en buen estado expuestas en ambientes exteriores se eliminan completamente con removedor , se suprimen todos los residuos, se lava la madera con agua y cepillo y se deja secar bien; enseguida se lija la madera con papel No. 180 siguiendo la direccin de la fibra, se elimina bien el polvillo con brocha o pistola de aire a presin y se le aplica una mano de Base Barnex 6601 sin diluir.

APLICACIN Se revuelve muy bien el Barniz Barnex . Se aplica sin diluir tres manos para ambientes interiores y de tres a cuatro manos para exteriores (cuatro manos en rea de exposicin directa a intemperie), para obtener ptima tersura se lija suavemente con papel No. 280 la primera mano de Barniz. En aplicaciones para exteriores no se recomienda el uso de Selladores, Tapaporos, Imprimantes u otros preparadores de superficie ajenos al sistema porque pueden ocasionar problemas de adherencia. Las maderas como el abarco, roble, caoba, comino y guayacn ofrecen mejor desempeo a la intemperie con el Sistema Barnex . La aplicacin debe realizarse a temperaturas entre 10 y 40C y a una humedad relativa hasta del 85%, para evitar retrasos en el secamiento. PRESENTACIN Galn y de galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

182

PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS

183

CUADRO No. 9: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS TEMPERATURA SECAMIENTO PINTURA OBJETOS OBSERVACIONES
EN SECO

PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS

PINTURA ALQUDICA NEGRA REF. 113.300 COMERCIAL REF. 901

SUPERFICIES METLICAS HASTA 260C DE CALDERAS, TUBERAS CONTINUA CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES

PINTURA ALQUDICA ALUMINIO REF. 113.303 COMERCIAL REF. 904

SUPERFICIES METLICAS HASTA 290C DE CALDERAS, TUBERAS CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES

PINTURA SILICONA ALUMINIO REF. 113.304 COMERCIAL REF. 905

SUPERFICIES METLICAS ENTRE 232C DE CALDERAS, TUBERAS Y 590C CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES Y EXTERIORES. SUPERFICIES METLICAS ENTRE 150C DE CALDERAS, TUBERAS Y 400C CHIMENEAS, HORNOS Y EQUIPOS SOMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS. EN INTERIORES Y EXTERIORES SUPERFICIES METLICAS INTERIORES Y EXTERIORES DE CALDERAS, HORNOS, CHIMENEAS Y EQUIPOS SOMETIDO A ALTAS TEMPERATURAS. HASTA 260C EL ALUMINIO. HASTA 190C LOS COLORES.

PINTURA DE SILICONA GRIS REF. 113.301 COMERCIAL REF. 902

PINTURA ACRLICASILICONA REF. 113.313 Y SIGUIENTES.

A 25C AL TACTO: 4 A 6 HRS. SEGUNDAS MANOS: 6 HRS TOTAL: 72 HRS O HORA A 150C AL TACTO: 4 A 6 HRS. SEGUNDAS MANOS: 8 HRS TOTAL: 72 HRS O HRA A 150C AL TACTO: 4 A 6 HORAS. SEGUNDAS MANOS: 8 HRS TOTAL: 2 HRS MNIMO A 232C. AL TACTO: 4 A 6 HRS. SEGUNDAS MANOS: 8 HRS TOTAL: HORA A 150C. AL TACTO: 30 MINUTOS. SEGUNDAS MANOS: 2 HRS TOTAL: 72 HORAS

SE APLICAN DIRECTAMENTE AL METAL LIMPIO Y SECO. SIN ANTICORROSIVAS NI ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE. PARA USO BAJO TECHO SE APLICAN DIRECTAMENTE AL METAL LIMPIO Y SECO. SIN ANTICORROSIVAS NI ACONDICIONADORES USO BAJO TECHO.

PARA USO INTERIOR Y EXTERIOR.

PARA USO INTERIOR Y EXTERIOR.

PARA USO INTERIOR Y EXTERIOR.

184

PINTURA
INDICADORA DE TEMPERATURA VERDE REF. 113.306

OBJETOS
COMO RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE HORNOS, CALDERAS, REACTORES. PARA DESCUBRIR FALLAS EN LOS METALES O MATERIALES AISLANTES.

TEMPERATURA EN SECO

AL TACTO: 4 HORAS SEGUNDAS MANOS: 10 HRS. TOTAL: HORA A 150C

INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL REF. 113.308

COMO RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE HORNOS, CALDERAS, REACTORES. PARA DESCUBRIR FALLAS EN LOS METALES O MATERIALES AISLANTES.

AL TACTO: 4 HRS SEGUNDAS MANOS: 10 HRS. TOTAL: HORA A 150C

SECAMIENTO A 25C 260C: NO CAMBIA DE COLOR. 288C: CAMBIA A VERDE PLIDO DESPUS DE TRES SEMANAS 316C: CAMBIA A BLANCO - VERDOSO A LAS 18 HORAS. 399C EN ADELANTE EL COLOR SE VUELVE BLANCO A LAS TRES HORAS. 177C: NO CAMBIA DE COLOR. 204C A 232C CAMBIA A AZUL CLARO ENTRE 36 Y 60 HRS. POR ENCIMA DE 260C EL COLOR SE VUELVE BLANCO EN 24 HORAS.

OBSERVACIONES
SE APLICAN DIRECTAMENTE AL METAL LIMPIO Y SECO SIN ACONDICIONADOR NI ANTICORROSIVAS

ESTOS PRODUCTOS SE DEBEN APLICAR DIRECTAMENTE SOBRE EL METAL SIN ACONDICIONADOR NI ANTICORROSIVAS.

185

PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300


REFERENCIAS Y COLOR 113.300 Industrial 901 Comercial Negra

DESCRIPCIN Pintura a base de resina alqudica y pigmentos especiales para lograr un producto de excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a temperaturas hasta 260C en seco. USOS Para proteger y decorar exteriormente superficies metlicas de hornos calderas, chimeneas, tuberas y maquinarias. Tambin para cemento, concreto o asbesto-cemento sometidos a temperaturas de 260C mximo, en seco, en ambientes interiores de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin. ESPECIFICACIONES Acabado Brillante Gravedad especfica a 25C 0,90 %Slidos por volumen 28,0 Espesor recomendado pelcula seca 50 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca. 40 m/galn Punto de chispa (copa cerrada) 40C Mtodo de aplicacin Pistola, brocha Ajustador o thinner para dilucin 121.132 121.006 Temperatura de servicio 260C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la pintura para altas temperaturas, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza Grado Comercial Blanco SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas. El cemento, concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos luego se enjuagan con abundante agua corriente y se secan bien.

186

INSTRUCCIONES DE APLICACIN 1. Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa uniformidad. 2. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 10% por volumen de Thinner Pintuco 121.006 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. 3. Para aplicacin a brocha se aplica la pintura sin diluir 4. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. 5. Despus de una o dos horas se enciende la fuente de calor para acelerar el secamiento de la pintura. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Disolvente 121.132 de Pintuco y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Segundas manos 25C 4a6 8 a 10 72 Esta pintura tambin se puede dejar secar a 150C durante media hora. Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

187

PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303


REFERENCIA Y COLOR 113.303 Industrial 904 Aluminio Comercial

DESCRIPCIN Pintura alqudica aluminio de excelente adherencia, flexibilidad, durabilidad y resistencia a temperaturas hasta 290C, mximo, en seco, en ambientes interiores. ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para la dilucin o el lavado de equipos Tiempo de secamiento para segundas manos

Brillante 3,90 kilos 24,8 25 50 micrones 36 m / galn Brocha o pistola 121.134 8 horas a 25C

PREPARACION DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. La limpieza debe hacerse nicamente con medios manuales o mecnicos, como rasquetas, cepillos de alambre, cepillos elctricos, esmeriladores o papel de lija. Por ningn motivo utilizar acondicionadores de superficie o anticorrosivas. Superficies con pinturas en buen estado, se lijan suavemente y se limpian bien; si estn deterioradas se eliminan con medios manuales o mecnicos APLICACIN Se revuelve bien la Pintura Aluminio para Altas Temperaturas con una esptula limpia para obtener su completa uniformida . Para aplicacin con pistola se diluye un galn de pintura con un octavo (1/8) de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Para aplicacin con pistola no se recomienda dilucin Se aplican dos manos de pintura dejando secar ocho horas entre ellas. Para obtener un color uniforme se recomienda revolver el producto durante la aplicacin. Cuando se termine la aplicacin se enciende la fuente de calor para acelerar el secado. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134 PRESENTACIN Galn.

188

PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304


REFERENCIA Y COLOR 113.304 Industrial Aluminio 905 comercial

DESCRIPCIN Pintura aluminio a base de silicona, de extraordinaria adherencia, resistente a temperaturas de 590C mximo en seco, en ambientes interiores y exteriores. USOS Para proteger y decorar superficies metlicas en exterior de hornos, calderas, chimeneas, tuberas, maquinaras y equipos expuestos a temperaturas entre 232C y 590C en seco en ambientes interiores o exteriores . ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn % slidos por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para dilucin o lavado de equipos Tiempo de secamiento al manejo

Brillante 4,0 kilos 31 50 75 micrones 45 m / galn Brocha o pistola 121.134 2 horas a 232C

PREPARACION DE SUPERFICIE El objeto que se va a pintar debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. La limpieza debe hacerse nicamente con medios manuales o mecnicos, como rasquetas, cepillos de alambre, papel de lija, cepillos elctricos y esmeriladores. Por ningn motivo se utilizarn acondicionadores de superficie o anticorrosivas. Superficies con pintura en buen estado se lijan suavemente y se limpian bien; si estn deterioradas se eliminan con medios manuales o mecnicos. APLICACIN Se revuelve bien la Pintura para Altas Temperatura Aluminio ref. 905 para obtener su completa uniformidad . Para aplicacin con pistola se diluye un (1) galn de pintura con un octavo (1/8) de Ajustador PINTUCO ref. 121.134. Para aplicacin con brocha no se recomienda dilucin. Se aplica preferiblemente una (1) sola mano gruesa. Para obtener un color uniforme se recomienda revolver el producto durante la aplicacin. Cuando se termine la aplicacin se enciende la fuente de calor para acelerar el secado. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134.

189

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Segundas manos 2 horas 25C 4 a 6 horas 8 horas mnimo a 232 C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y al espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

190

PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301


REFERENCIAS Y COLOR 113.301 Industrial 902 Comercial Gris

DESCRIPCIN Pintura a base de silicona y grafito, de excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a temperaturas hasta 400C en seco. USOS Para proteger y decorar exteriormente superficies metlicas de hornos calderas, chimeneas, tuberas, maquinarias y equipos sometidos a temperaturas entre 150C y 400C en seco, en ambientes interiores de alta contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin. ESPECIFICACIONES Acabado Mate Gravedad especfica a 25C 0,99 % Slidos por volumen 20,0 Espesor recomendado pelcula seca 50 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones 30 m/galn Punto de chispa (copa cerrada) 37C Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador para dilucin 121.134 Temperatura de servicio 150C mnima en seco / 400C mxima en seco Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la y aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura de Silicona para Altas Temperaturas ref. 13.301 de Pintuco, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPCSP2). No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas.

191

APLICACIN 1. Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa uniformidad. 2. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura aproximadamente un 10% por volumen de Ajustador Pintuco ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. 3. Para aplicacin a brocha no necesita dilucin. 4. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. 5. Despus de una o dos horas se enciende la fuente de calor para acelerar el secamiento de la pintura. 6. Esta pintura se puede aplicar sobre Primer Inorgnico de Zinc 110.840/10841 110.844/110.845 de Pintuco, para lo cual se debe diluir la primera mano de pintura en un 30% aproximadamente. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador 121.134 de Pintuco y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos mnimo 25C 4a6 8 a 10 hora 150C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. Este producto no debe aplicarse en superficies que estn por debajo de 150C, porque no ocurre el proceso de sintetizacin de los componentes de la pintura al metal y no se produce el proceso de curado por baja temperatura. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

192

PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318


REFERENCIAS Y COLORES 113.313 Blanco 113.316 Aluminio 113.314 Negro 113.317 Azul 113.315 Gris 113.318 Rojo

DESCRIPCIN Pinturas acrlicas a base de silicona, con excelente adherencia y durabilidad, especialmente diseadas para resistir altas temperaturas hasta 190C en servicio continuo y 260C en contacto intermitente. El color aluminio resiste hasta 260C en servicio continuo y 300C en intermitente. USOS Para proteger y decorar exterior de superficies metlicas sometidas a altas temperaturas como calderas, hornos, chimeneas y equipos industriales. Se recomiendan para uso industrial. ESPECIFICACIONES Acabado Brillante Vehculo Acrlico silicona Viscosidad KU a 25C 55 a 65 Slidos por volumen 33,5 segn color Flash Point mnimo 14C copa cerrada Espesor recomendado pelcula seca 50 - 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 24,6 m / galn, segn color Ajustador PINTUCO para dilucin 121.134 121.121 Tiempos de secamiento a 25C. Al tacto 15 a 30 minutos Manejo 30 a 60 minutos Segundas manos 2 horas a pistola y 16 horas a brocha. Resistencia a la intemperie Buena Estabilidad en almacenamiento a 25C 1 ao bajo techo El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta. PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de contaminantes. La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de roco durante la preparacin y aplicacin. Para lograr buenos resultados la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de laminacin.

193

PRIMERS RECOMENDADOS Las pinturas para altas temperaturas se deben aplicar directamente al metal, sin acondicionadores ni anticorrosivas. En caso necesario por ambiente altamente corrosivo, se pueden aplicar como imprimantes Inorgnicas de Zinc ref. 110.840 / 110.841 e Inorgnica de Zinc Base Solvente ref. 110.844 / 110.845 de PINTUCO, diluyendo hasta en un 50% la primera mano de pintura acrlica silicona. APLICACIN Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura entre un 10% y un 30% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.121 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. La cantidad de ajustador a agregar depende de la temperatura ambiente y superficial. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Aplicaciones superiores a 75 micrones pueden ocasionar pinholes o blistering Despus de cuatro horas se enciende la fuente de calor. Se debe aplicar la pintura cuando la temperatura de la superficie este por debajo de 50C. Se recomienda aplicar nicamente a pistola la pintura acrlica silicona aluminio ref. 113.316 para evitar defectos en el acabado. PRESENTACIN Galn y caneca de cinco galones NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

194

195

PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref. 113.306


REFERENCIA Y COLOR 113.306 Verde DESCRIPCIN Pintura formulada con resina silicona y pigmentos especiales que cambian irreversiblemente de color. Esta pintura mantiene estable su color hasta una temperatura de 260C, por encima de sta cambia en la siguiente forma: Hasta temperaturas de 260C, mantiene su color original. A temperaturas de 288C, presenta leve cambio de color verde a verde plido despus de tres (3) semanas. A temperaturas de 316C, el color verde plido se vuelve blanco verdoso en 18 horas. A temperaturas de 399C, en adelante, la pintura se vuelve blanca totalmente en tres (3) horas. El cambio de color de los pigmentos de esta pintura, cuando llegan al limite mximo de temperatura, sirve para detectar fallas en aislamientos trmicos, motores, etc. USOS Para proteger y decorar interior y exteriormente superficies metlicas de cemento, asbesto-cemento y concreto, expuestas a altas temperaturas como: chimeneas, hornos, calderas, motores, etc. ESPECIFICACIONES Acabado Semibrillante Gravedad especfica a 25C 1,19 % Slidos por volumen 37 Espesor recomendado pelcula seca 50 75 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 55 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 66C Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador PINTUCO ara dilucin 121.134 Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura Verde Indicadora de Temperaturas ref. 113.306 de PINTUCO, se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).

196

No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas.

APLICACIN Se revuelve bien la pintura indicadora de temperatura con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha se agrega a la pintura un 5% (mximo) por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor recomendado. Cuando se presentan zonas decoloradas por fugas de calor debidas a fallas en los aislamientos o desgaste del metal, se repara el aislamiento o el metal. Se prepara la superficie en forma manual o manual- mecnica, se aplica una mano de pintura en las zonas deterioradas (parcheo) y se aplica una mano ms de pintura a toda la superficie para que el color quede uniforme. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador 121.134 de PINTUCO y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos Mnimo 25C 4 10 hora 150C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

197

PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308


REFERENCIA Y COLOR 113.308 Azul DESCRIPCIN Pintura formulada con resina silicona y pigmentos especiales que cambian progresiva e irreversiblemente de color con las siguientes temperaturas: Hasta temperaturas de 177C, mantiene su color original. A temperaturas entre 204C y 232C, presenta leve cambio de color de azul intenso a azul verdoso entre 26 y 60 horas aproximadamente. A temperaturas de 260C, en adelante, la pintura se vuelve blanca totalmente en 24 horas. USOS Como recubrimiento exterior de hornos, calderas, reactores, chimeneas maquinarias y tuberas, generadores, conductores o almacenadores de calor, para descubrir fallas en los metales o los materiales aislantes. ESPECIFICACIONES Acabado Semibrillante Gravedad especfica a 25C 1,19 % Slidos por volumen 34 Espesor recomendado pelcula seca 37 a 50 micrones Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 50 m / galn Punto de chispa (copa cerrada) 66C Mtodo de aplicacin Pistola o brocha Ajustador PINTUCO para dilucin 121.134 Temperatura de almacenamiento 4C a 32C bajo techo Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la aplicacin. PREPARACIN DE SUPERFICIE Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada, xido y escama de laminacin. Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de pintura. Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura Azul Indicadora de Temperaturas ref. 113.308 de PINTUCO, se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar Acondicionadores de superficie ni Anticorrosivas.

198

APLICACIN Se revuelve bien la pintura indicadora de temperatura con una esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme. Para aplicacin a brocha se agrega a la pintura un 5% (mximo) por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien. Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor recomendado. Cuando se presentan zonas decoloradas por fugas de calor debidas a fallas en los aislamientos o desgaste del metal, se repara el aislamiento o el metal. Se prepara la superficie en forma manual o manual- mecnica, se aplica una mano de pintura en las zonas deterioradas (parcheo) y se aplica una mano ms de pintura a toda la superficie para que el color quede uniforme. Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL Horas Segundas manos mnimo 25C 4 10 hora 150C Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn.

CUADRO No.11: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA BITUMINOSA PINTURA OBJETOS AMBIENTE SECAMIENTOS A 25C

PINTURA BITUMINOSA

199

PINTURA BITUMINOSA NEGRA REF. 113.401 COMERCIAL REF. 510 BITUMINOSA ALUMINIO REF. 113.407 COMERCIAL REF. 535

EXTERIOR TUBERAS, POSTES, ESTRUCTURAS, PILOTES Y PARTES METLICAS.

INDUSTRIAL DE AGRESIVIDAD INTERMEDIA, A LA INTEMPERIE, BAJO TIERRA O INMERSIN EN AGUA. EXTERIOR DE TUBERAS, INDUSTRIAL DE ALTA POSTES, ESTRUCTURAS, CONTAMINACIN, A LA PILOTES Y OBJETOS INTEMPERIE, BAJO METLICOS, DE MADERA O TIERRA O EN ASBESTO-CEMENTO. INMERSIN EN AGUA. COMO REFUERZO DE PLANCHAS, LOZAS, PISOS, MUROS Y TECHOS TRATADOS CON IMPERMEABILIZANTES

AL TACTO: 15 MINUTOS SEGUNDAS MANOS: 3 HORAS TOTAL: 72 HORAS PARA INMERSIN O BAJO TIERRA: 72 HORAS . AL TACTO: 1 O 2 HORAS SEGUNDAS MANOS: 3 HORAS TOTAL: 72 HORAS PARA INMERSIN O BAJO TIERRA: 72 HORAS.

200

PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401


REFERENCIA Y COLOR 113.401 Negra Industrial 510 Comercial

DESCRIPCIN Esmalte formulado con resina fenlica y asfaltos especiales que le dan excelentes propiedades de adherencia, flexibilidad, resistencia a la intemperie y al contacto con el agua y la humedad. Despus de su secamiento duro o fraguado, este esmalte resiste tambin grasas y aceites. USOS Para impermeabilizar maderas y proteger superficies metlicas como chasises, troques, postes, tuberas, vlvulas e implementos sometidos a humedad permanente o bajo el agua. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad KU a 25C Peso aproximado por galn Slidos por volumen Brillo Gardner 60 Dilucin por volumen Ajustador para lavado de equipos Superficie de aplicacin Espesor de aplicacin recomendado Mtodo de aplicacin Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca

Brillante 52 a 60 3,43 0,10 kilos 39% 80% No recomendado 121.132 Lmina cold rolled o madera 50 - 75 micrones mnimo Pistola o brocha 58 m/galn

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie que se va a pintar con Pintura Bituminosa ref. 113.407 debe estar seca y libre de polvo, mugre y pintura deteriorada. Las grietas agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. Las pinturas antiguas deterioradas se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 con medios manuales o mecnicos. A los metales se aplica Anticorrosiva PINTUCO apropiada para las condiciones de uso. Pinturas antiguas en buen estado se lijan suavemente en seco y se limpian bien . APLICACIN Se revuelve la pintura con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola, se agrega a la pintura un 10% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Para aplicacin a brocha no se diluye. Se aplican dos (2) o tres(3) manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.

201

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 15 minutos 3 horas 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn. NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407


REFERENCIA Y COLOR 113.407 Aluminio Industrial 535 Comercial

202

DESCRIPCIN Pintura bituminosa aluminio de excelente resistencia a la humedad y la intemperie . USOS Para la proteccin exterior de tuberas, estructuras, postes, pilotes estacones y objetos de madera, metal y asbesto-cemento enterrados, sumergidos en agua o expuestos a la intemperie; tambin se puede utilizar como refuerzo de planchas, losas, pisos, muros y techos tratados con impermeabilizantes . ESPECIFICACIONES Acabado Peso neto por galn Espesor recomendado Slidos por volumen Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca Mtodo de aplicacin Ajustador PINTUCO para dilucin y lavado de equipos

Semibrillante 3,6 kilos 50 100 micrones mnimo 29% 43 m / galn Brocha y pistola 121.132

PREPARACION DE SUPERFICIE: La superficie que se va a pintar con Pintura Bituminosa ref. 13.407 debe estar seca y libre de polvo, mugre y pintura deteriorada. Las grietas agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente. Las pinturas antiguas deterioradas se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 o con medios manuales o mecnicos. A los metales se aplica Anticorrosiva PINTUCO apropiada para las condiciones de uso. Pinturas antiguas en buen estado se lijan suavemente en seco y se limpian bien . APLICACIN Se revuelve bien la Pintura Bituminosa Aluminio Ref. 113.407 con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad. Sin diluir, se aplican dos o tres manos de la pintura dejando secar tres horas entre ellas. Para uso en inmersin el secamiento de la ltima mano es de 72 horas. Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132. Para almacenar envases mermados se aade a la pintura un poco de Ajustador ref. 121.132 y sin revolverla se tapa bien. As se evita la formacin de natas. Se recomienda diluir nicamente la cantidad de pintura que se va a aplicar.

APLICACIN Se revuelve la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad. Para aplicacin a pistola o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme.

203

Para aplicacin a brocha, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado. Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%) TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO SECAMIENTO EN HORAS TOTAL HORAS Horas Segundas manos 25C 15 minutos 3 horas 72 Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento. PRESENTACIN Galn NOTA. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS, HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL

204

PINTURAS PARA PISOS

Cuadro No.12 GUIA PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS PARA PISOS PINTURA OBJETO AMBIENTE SECAMIENTO A 25C Y HUMEDAD RELATIVA DEL 60% MORTERO PISOS DE CONCRETO INDUSTRIAL Y AL TACTO: 4 6 HORAS ANTIRRESBALANTE O METAL DONDE SE MARINO SEVERO, DURO: 24 HORAS Ref. 113.280.../113.294 REQUIERA MXIMA MXIMA DURACIN TRABAJO PESADO:7

PINTURAS PARA PISOS

205

RESISTENCIA QUMICA Y ANTIDESLIZANTE. MORTERO PISOS DE CONCRETO AUTONIVELANTE Ref. O METAL DONDE SE 113.295/113.294 REQUIERA MXIMA RESISTENCIA QUMICA Y ACABADO LISO. EPOXI 100% PISOS PISOS DE CONCRETO Ref. 113.391.../113.289 O METAL DONDE SE REQUIERA MXIMA RESISTENCIA QUMICA Y ACABADO LISO. POLIURETANO PISOS DE CONCRETO SEMIMATE PISOS Ref. O METAL, 111.319.../111.385 EXCELENTE RESISTENCIA A INTEMPERIE Y A LA ABRASIN. BASES PARA PISOS DE CONCRETO PINTURAS PISOS Ref. O METAL EN 113.371/113.294 VARIADOS AMBIENTES

DIAS

INDUSTRIAL Y MARINO SEVERO, MXIMA DURACIN

AL TACTO: 4 6 HORAS DURO: 24 HORAS TRABAJO PESADO: 7 DIAS

INDUSTRIAL Y MARINO , EXCELENTE DURACIN

AL TACTO: 1 2 HORAS AL MANEJO: 4 - 6 HORAS DURO: 24 HORAS TRABAJO PESADO: 7 DAS AL TACTO: 1 2 HORAS AL MANEJO: 3 4 HORAS DURO: 72 HORAS TRABAJO PESADO:7 DIAS

INDUSTRIAL Y MARINO, BUENA DURACIN

AL TACTO: 4 6 HORAS INDUSTRIAL Y MANEJO: 10-12 HORAS MARINO, TOTAL: 48 HORAS ESCELENTE BASE DE PINTURAS PISOS

MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294


REFERENCIAS Y COLOR Componente A: 113.280 Ambar Componente B: 113.294 Catalizador 113.384 Gris 113.385 Beige

206

DESCRIPCIN Producto epxico en dos (2) componentes, cuya mezcla en las proporciones dadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica, despus de curado. Vea mantenimiento de pisos. USOS Especialmente recomendado para pisos de trabajo pesado en laboratorios, reas destinadas al sacrificio de animales, carniceras, cerveceras, industrias de lcteos, bodegas de almacenamiento, etc. Haga pruebas, previo ensayo despus de 7 das de aplicado. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso Slidos por volumen Espesor recomendado Para lavado de equipos Superficie de aplicacin Tiempos de secamiento a 25C: Al tacto Duro Curado Total Rendimiento terico a 2 mm de espesor Resistencia qumica (consultar con servicio tcnico o Formulacin) Resistencia a la compresin Mtodo de aplicacin Tiempo de vida de la mezcla

Ambar 7,5 a 8,5 kilos 100% 100% 2 a 4 mm. Aproximadamente 121.135 Ajustador PINTUCO Concreto /Cold Rolled (aplicando 10046 como base) 4 a 6 horas 24 Horas 7 Das 1,5 a 2 m / galn o 3800 gramos / m2 Acidos, lcalis, sales, sangre, lcteos, solventes, grasas, aceites, etc. 7849 libras / pulgadas o 553 kg / cm Llana metlica 45 minutos, aproximadamente

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. El buen desempeo del mortero epxico depende de una adecuada preparacin del substrato. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el mortero la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del mortero. Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el mortero.

Lavado con cido: Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (si el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto para eliminar los contaminantes superficiales del substrato y conseguir porosidad para mejorar el anclaje del mortero.

207

El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica el mortero epxico. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. CONCRETO ENVEJECIDO Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle un galn mermado del Componente ref. 113.280, con (1/4) mermado del Catalizador ref. 113.294. Djela en reposo durante 5 minutos y aplique la mezcla con llana. Se recomienda aplicar a un espesor de dos (2) mm. Aproximadamente, esto se garantiza con el rendimiento. La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador 121.135 de PINTUCO. MANTENIMIENTO DE PISOS Los pisos hechos con morteros epxicos y pinturas epxicas de altos slidos se deben lavar de la siguiente manera: 1. Lavar 1 vez al mes , con una solucin asptica con agua , detergente comercial y lmpido en proporcin: De 5 galones de agua / 100 gramos de detergente en polvo / de lmpido comercial. 2. Enjuagar con agua hasta retirar el exceso de jabn. 3. Secar con trapeadora. 4. Cada mes se pueden brillar con cera anti-rresbalante. 5. Cada da se pueden trapear con una solucin de 5 galones de agua y 1/8 de lmpido. 6. Si se requiere limpiar chorreos de pintura, grasas , aceites etc. Utilice ajustador 121.135( Para talleres, bodegas, etc. ).

PRESENTACIN Componente A. ref. 113.280: 1 Galn Componente B. Catalizador ref. 113.294: de galn La mezcla da un galn de mortero.

(mermado) (mermado)

208

MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294


REFERENCIAS Y COLOR
113.295 Gris Azuloso 113.383 Verde Maquina 113.294 Catalizador 113.380 Beige 113.386 Ocre Claro 113.382 Ladrillo 113.387 Gris

209

DESCRIPCIN Producto epxico brillante, Suave y anti-resbalante en dos componentes en envases separados, cuya mezcla en las proporciones especificadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica a ciertos cidos, lcalis, solventes, grasas y aceites, despus de efectuado su curado. USOS Especialmente recomendado para pisos de trabajo pesado en laboratorios, quirfanos, cerveceras, industrias de lcteos, bodegas de almacenamiento de combustibles, estaciones de servicio de gasolina. Durabilidad de 5 a 10 aos dependiendo del espesor aplicado, ver mantenimiento de pisos . ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso Slidos por volumen Brillo Gardner 20 Espesor recomendado Ajustador para lavado de equipos Superficie de aplicacin Tiempos de curado a 25C Trabajo liviano Tiempos de curado a 25C Trabajo pesado Pruebas qumicas Rendimiento prctico a 2 mm de espesor Resistencia qumica Resistencia a la compresin Resistencia a la abrasin (Taber Abrasin ) 1000 ciclos y CT17 Adherencia Mtodo de aplicacin Dilucin Tiempo de vida de la mezcla Tiempo de almacenamiento a 25C

Suave brillante 7,01 0,5 kilos dependiendo de color 100% 100% 50% mnimo 2 a 4 mm. 121.135 Concreto, cold rolled, aluminio, baldosa 24 horas y humedad relativa del 60% 7 das mnimo 7 das mnimo 2.5 - 3,0 m/galn A algunos Acidos, lcalis, sales, sangre, lcteos, solventes, grasas, aceites, etc. 553 kgms/cm o 7850 psi 0.05 gm de desgaste 500psi sobre lamina cold rolled Llana metlica o rodillo de PVC Nivelacin buena (aplicando el espesor recomendado) No recomendada 30 a 60 minutos 12 meses bajo techo

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. Para disminuir algunos problemas de aplicacin p.e. burbujas por porosidad del concreto, ojo de pescado etc ,recomendamos utilizar un primer epxico ref. 113.371/113.294 adems mejora el rendimiento del producto. El buen desempeo del mortero epxico depende de una adecuada preparacin del substrato.

210

La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de secado para evitar problemas de adherencia. Si es necesario se debe utilizar pulidora. En caso de haberlos utilizado, se debe consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el mortero la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del mortero. Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el mortero. Lavado con cido: Humedecer la superficie con agua. Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (s el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto para neutralizar superficialmente la alcalinidad del substrato , conseguir porosidad y lograr un mejor anclaje del mortero. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica el mortero epxico. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting o chorro de agua a presin. CONCRETO ENVEJECIDO: Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo.

APLICACIN Mezcle 1 gln. del Componente A. (113.380), con del Componente B (113.294). Para un buen desempeo de la mezcla es necesario homogeneizar bien el sistema (s es necesario se debe remezclar en otro recipiente). Aplique la mezcla de mortero con llana metlica o rodillo de PVC para lograr el acabado deseado. Aplique un espesor de dos (2) a cuatro (4) mm pelcula seca, esto se controla con el rendimento. La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador

211

121.135 de PINTUCO. PRESENTACIN Componente A. 1 galn con un contenido del 85% en volumen Componente B. Catalizador ref. 113.294: de galn con un contenido de 15% en volumen La mezcla de los dos componentes conforman un galn del producto.

EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289


REFERENCIA Y COLOR 113.289 CATALIZADOR 113.393 GRIS 113.391 GRIS CLARO 113.394 VERDE MAQUINA 113.392 VERDE OSCURO 113.395 AZUL MARINO

212

DESCRIPCIN Producto epxico, de altos slidos, Brillante, terso; ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica, despus de efectuado su curado. Diseada para aplicar en diferentes pisos. Durabilidad de 3 aos aproximadamente dependiendo del espesor. Vea mantenimiento de pisos. USOS Especialmente recomendado para pisos de trabajo moderado en laboratorios, quirfanos, pasillos, etc., con buena resistencia qumica a aceites, grasas, solventes, algunos cidos y sales. Haga pruebas, previo ensayo, despus de 7 das de aplicado. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso y volumen Espesor Aplicacin Nivelacin Secamiento a 25C Y 60% Humedad Al Tacto Al Manejo Curado inicial Tiempo de vida til de la mezcla Ajustador para lavado de equipos Superficie de aplicacin Mtodo de aplicacin

Suave Brillante 6.71 0,5 kilos depende del color 100% 15 20 mils pelcula seca Buena 1 2 horas 4 6 horas 24 horas, curado total 7 das 45 minutos a condiciones standard 121.135 Concreto, cold rolled, ladrillo, baldosa, madera etc. Llana metlica, Rodillo de PVC, Equipo Airless (30:1), Boquillas (23 a 35) segn viscosidad original del producto. Lvese el equipo inmediatamente Resistencia a la abrasin (taber abrasin) 0.07 gm de desgaste 1000 ciclos con CT17 con 1000 grms de peso Adherencia ( adhesin tester ) 490 psi Sobre lamina cold rolled Dilucin No recomendada Rendimiento practico 4 a 5 m/gl aproximadamente, dependiendo del piso. Estabilidad en el envase 1 2 aos V.O.C 0 grms/lt

REPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. El buen desempeo depende de una adecuada preparacin del substrato. La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de fraguado para evitar problemas de adherencia. Para minimizar problemas de burbuja y mejorar rendimiento recomendamos utilizar primer epxico 113.371/113.294. En caso de necesitar asesora consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el producto, la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia. Agentes de curado del

213

concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar. Si el concreto a sido paleteado es necesario utilizar pulidora para eliminar la capa superficial totalmente. Lavado con cido: Humedecer bien la superficie con agua. Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (s el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto para neutralizar la alcalinidad superficial del substrato y conseguir porosidad para mejorar el anclaje del mortero. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica la pintura. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting o chorro de agua a presin. CONCRETO ENVEJECIDO: Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle un galn mermado del Componente A con mermado del catalizador. Djela en reposo durante 5 minutos. Una adecuada homogeneizacin de la mezcla entre el componente A (Pintura) y el Componente B (Catalizador) garantizara un buen curado del producto (es necesario raspar las paredes y fondo del recipiente o mezclar de nuevo en otro recipiente), de lo contrario se presentarn reas sin curar. Recomendamos usar mezclador mecnico. Aplique la mezcla con llana metlica o rodillo de PVC para lograr el acabado deseado. Aplique a un espesor de quince (15) a veinte (20) mils pelcula seca. Lo anterior se garantiza teniendo en cuenta el rendimiento practico de producto que es aproximadamente de 4 a 5 m/gl. La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador 121.135 de PINTUCO.

MANTENIMIENTO DE PISOS Los pisos hechos con morteros epxicos y pinturas epxicas de altos slidos se deben lavar de la siguiente manera: 7. Lavar 1 vez al mes , con una solucin asptica con agua , detergente comercial y lmpido en proporcin: De 5 galones de agua / 100 gramos de detergente en polvo / de lmpido comercial. 8. Enjuagar con agua hasta retirar el exceso de jabn. 9. Secar con trapeadora. 10. Cada mes se pueden brillar con cera anti-resbalante.

214

11. Cada da se pueden trapear con una solucin de 5 galones de agua y 1/8 de lmpido. 12. Si se requiere limpiar chorreos de pintura, grasas , aceites etc. Utilice ajustador 121.135( Para talleres, bodegas, etc. ). PRESENTACIN Componente A. ref. 113.391 (1 galn mermado) Componente B. ref. 113.289 (1/4 de galn mermado) La mezcla de los dos componentes dan un galn.

BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294


REFERENCIA Y COLOR 113.371 Ambar Oscuro 113.294 Catalizador

DESCRIPCIN Primer epxico de altos slidos, en dos componentes en envases separados, cuya mezcla en las proporciones especificadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica a cidos, lcalis, solventes, grasas y aceites, despus de efectuado su curado.

215

USOS Especialmente recomendado como primer para aplicar morteros, pinturas, etc. ESPECIFICACIONES Acabado Peso por galn Slidos por peso Slidos por volumen Espesor de aplicacin Ajustador para lavado de equipos Proporcin de mezcla Superficie de aplicacin Tiempos de curado a 25C humedad del 60% al tacto Al Manejo De Curado Dureza Rendimiento prctico a 2 mils de espesor Mtodo de aplicacin Adherencia Dilucin Nivelacin Tiempo de vida de la mezcla Estabilidad en el envase V.O.C

Terso Semimate 6,28 - 6,38 kilos 89 +/- 1% 83 +/- 1% 2 a 3 mils. 121.135 1gln de 13371 con 1/4decatalizador 13294 Pisos y paredes de concreto, baldosa, ladrillo, etc. 4 6 horas 10 12 horas 48 horas Buena con un curado de 48 horas 15 a 20 m/galn dependiendo de la porosidad de la superficie. Brocha 100% No recomendada Buena 45 minutos 1 2 aos 183.82 grams/lit

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca, libre de aceites y grasas. El buen desempeo del primer epxico depende de una adecuada preparacin del substrato. La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de fraguado para evitar problemas de adherencia. En caso de haberlos utilizado, se debe consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO. CONCRETO NUEVO: Para aplicar el primer la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das ya que el agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del primer. Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el primer.

216

Lavado con cido: Humedecer el piso con agua. Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por peso (si el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto y conseguir porosidad para mejorar el anclaje. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control pH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica el primer epxico. Agua a Presin: Se utiliza un chorro de agua a alta presin (mayor de 2500 PSI) para eliminar el polvo y otros contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting. CONCRETO ENVEJECIDO: Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo. APLICACIN Mezcle el Componente A (113.371), con el Componente B (113.294). Aplique la mezcla del primer con brocha para lograr el acabado deseado. Aplique un espesor de dos (2) a tres (3) mils.La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente con Ajustador 121.050 de PINTUCO. PRESENTACIN Componente A. ref.113.371: 1 galn mermado. Componente B. Catalizador ref.113.294: de galn mermado La mezcla de los dos componentes hacen un galn de primer.

POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385


REFERENCIA Y COLOR 111.306 Blanco 111.308 Rojo Oxido (Tono Bsico) 111.311 Azul Oscuro 111.319 Gris 111.307 Ocre (Tono Bsico) 111.309 Verde Crom. (Tono Bsico) 111.312 Negro 111.385 Catalizador

DESCRIPCIN Esmalte poliuretano semimate, en dos componentes, en envases separados que al mezclarse en las proporciones especificadas producen una pelcula durable de excelente resistencia a la abrasin, a

217

algunos productos qumicos, solventes y al agua. De rpido secamiento y larga duracin sin Entizamiento ni amarilleo. USOS En la decoracin y proteccin de superficies como pisos de concreto ,baldosa, granito, cold rolled ( aplicando anticorrosiva 110.046 previamente ). Para el recubrimiento de pisos de bodegas industriales y de almacenamiento que requieran una pintura de gran resistencia mecnica (abrasin), qumica (solventes y productos qumicos) al agua. Para uso en ambientes interiores y exteriores. ESPECIFICACIONES Acabado Viscosidad K.U a 25C Peso por galn Slidos por peso Relacin de mezcla por volumen Tiempo de vida til de la mezcla Para la dilucin y lavado de equipos Espesor recomendado Dilucin de mezcla para la aplicacin: Tiempos de secamiento a 25C: Al tacto Entre manos Para usar los pisos Mtodo de aplicacin Adherencia corte en equis

Semimate 120 a 130 5,28 0,05 depende del color. 71,1 1% 1:1 Esmalte / Catalizador 2 -3 horas Ajustador PINTUCO 121.050 3 manos, diluyendo la primera mano 2:1 mezcla/ajustador por volumen (primera mano). 1 a 2 horas 3 a 4 horas 3 das trfico normal, 8 das trfico pesado. Brocha o pistola 95%

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, mugre, grasa y cera. Los acabados deteriorados o desconocidos se eliminan totalmente con Removedor PINTUCO ref. 1020 o con mquina pulidora. Para la aplicacin en pisos nuevos: 1. Lave la superficie con agua y jabn. 2. Si la superficie es concreto nuevo, estando hmeda, aplique una solucin de cido muriatico al 10% en agua. 3. Deje actuar durante 10 minutos aproximadamente. 4. Lave muy bien el piso con abundante agua para eliminar el cido residual. Si es necesario use papel de chequeo de PH.

218

APLICACIN Revolver con una esptula el esmalte y mezclar bien con el Catalizador ref. 111.385 (1/1 p.v.) Se mezclan los dos componentes de acuerdo a lo indicado para su aplicacin. La mezcla debe agitarse espordicamente durante la aplicacin. Se aplican 1 - 2 manos de primer epxico 113.371 pintucoat y a las 24 horas aplicamos 2 - 3 manos del esmalte diluyndolo a un 10% aproximadamente con Ajustador PINTUCO ref. 121.050. El tiempo mximo para aplicar manos posteriores es de 24 horas, si se excede el tiempo, se debe lijar para promover adherencia. PRESENTACIN Componente A Componente B ( 111.385). Un galn Un galn

219