Manual Subsanacion U01 Shig

Seguridad e Higiene Industrial
SEGURIDAD INDUSTRIAL
[Gua del participante]
Tcnico Nivel Operativo Senati virtu@l
Tabla de Contenido
PRESENTACIN .......................................................................................................................................................................... 4 LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD EN EL PER ................................................................................................................ 5 CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ........................................................................................................................ 5 ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ......................................................................................................................... 6 EL TRABAJADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................................................................................... 6 SISTEMAS DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................................................................. 8 PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ..................................................................................................... 8 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD. ..................................................................................................... 8 ALCANCE DEL PROGRAMA. ........................................................................................................................................................ 8 IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DE RIESGOS. ............................................................................................................. 8 CONTROL Y ELIMINACIN DE RIESGOS. ................................................................................................................................. 8 PLANIFICACIN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. ............................................................................................................ 8 ATENCIN MDICAS Y PRIMEROS AUXILIOS. ........................................................................................................................ 9 CAPACITACIN. ............................................................................................................................................................................... 9 MANTENIMIENTO DE REGISTROS. ............................................................................................................................................ 9 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES. ............................................................. 10 IDENTIFICACIN DEL PELIGRO. ............................................................................................................................................... 10 EVALUACIN DEL RIESGO. ........................................................................................................................................................ 10 TABLA DE ACCIONES CORRECTIVAS .................................................................................................................................. 14 IMPLEMENTACIN DEL MAPA DE RIESGOS ....................................................................................................................... 16 CONTENIDO ................................................................................................................................................................................... 16 INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................................................... 16 PELIGRO: ........................................................................................................................................................................................... 16 RELACIN CAUSA EFECTO ....................................................................................................................................................... 17 RIESGO: ............................................................................................................................................................................................. 17 PROBABILIDAD: .................................................................................................................................................................................. 17 MARCO LEGAL. ............................................................................................................................................................................. 18 EL PROCESO DE IMPLEMENTACIN - ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. .............................................. 19 ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. ........................................................................................................................ 19 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................................................................... 19 TABLAS DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTNDARES ................................................................................................ 20 ELABORACIN DEL MAPA DE RIESGOS................................................................................................................................. 22 LOS ACCIDENTES. ................................................................................................................................................................... 23 CONCEPTO DE ACCIDENTE....................................................................................................................................................... 23 CAUSAS DE ACCIDENTES. ......................................................................................................................................................... 24 FACTORES DEL ACCIDENTE. .................................................................................................................................................... 25 EJEMPLOS ILUSTRA TIVOS .......................................................................................................................................................... 27 CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES. ................................................................................................................................ 33 CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE.................................................................................................................................. 34 POR QUE SE INSISTE T ANTO EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES? ...................................................................... 37 LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD. ............................................................................................................................. 38 LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES.............................................................................................................. 38 PREVENCIN DE ACCIDENTES ................................................................................................................................................ 39 IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................... 41 2
PREVENCIN DE CADAS. ......................................................................................................................................................... 43 INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO .............................................................................................................. 43 GUA PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO ................................................................................... 46 EL PROCESO DE INVESTIGACIN. .......................................................................................................................................... 46 RIESGOS ELCTRICOS ........................................................................................................................................................... 52 CONTACTOS ELECTRICOS ........................................................................................................................................................ 52 DESARROLLO DE TRABAJOS.................................................................................................................................................... 52 MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................................................................................................................................ 53 PROTECCIN DE MQUINAS. ................................................................................................................................................... 54 PREVENCIN DE ACCIDENTES ............................................................................................................................................. 57 1. GENERALIDADES. ............................................................................................................................................................... 57 2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO. ........................................................................................................................... 57 3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO, PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE MANO. ... 58 4. DEFECTOS ESPECFICOS DE LAS HERRAMIENTAS. ...................................................................................................... 58 5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. ................................................................................................................. 59
PRESENTACIN
La promulgacin del Reglamento de la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el mes de Abril del presente ao 2012, ha trado como consecuencia profundos cambios dentro del campo de la Seguridad y la Salud en el Trabajo de las empresas, articulando un amplio abanico de obligaciones y responsabilidades para el empresario en cuanto a la implementacin de un sistema de gestin orientado el desarrollo de una cultura preventiva en materia de seguridad. El Reglamento de la Ley plantea en su artculo 27, garantizar que los trabajadores sean capacitados en materia de prevencin en relacin con las capacidades o competencias necesarias para el desarrollo de las actividades laborales en forma segura, y es en este sentido que el SENATI consciente de su rol en el marco de la formacin profesional, busca que reforzar la capacitacin en temas de SEGURIDAD en el semestre de su formacin Bsica. El curso que presentamos, ha sido diseado y elaborado tomando como fuente de informacin diferentes instituciones y consultoras en materia de SEGURIDAD tratando de incluir conceptos y experiencias de fcil entendimiento y aplicacin por parte de nuestros aprendices. Igualmente se a ordenado el contenido buscando una secuencia lgica y pedaggica que asegure el logro de los objetivos previstos. A travs de este curso se pretenden cubrir los conocimientos bsicos de SEGURIDAD de nuestros jvenes aprendices antes de iniciar su formacin prctica en la empresa. Contiene temas orientados tanto a la accin preventiva, como a los aspectos tcnicos bsicos sobre gestin de la prevencin de riesgos laborales a los cuales estar expuesto el Aprendiz durante su permanencia en la empresa. Para finalizar solo queremos recordar el carcter dinmico que tiene el presente curso. Su contenido y estructura, estn sujetos a todas aquellas aportaciones y sugerencias que nos hagan llegar fruto de la aplicacin en la prctica, lo que, sin duda, servir para mejorar la calidad del mismo. Esperamos que el curso sea una herramienta til para todos ustedes estimados colegas y aprendices, en busca de difundir y alcanzar una cultura de prevencin que redunde en beneficio de todos los trabajadores y ayude a fortalecer la presencia y la intervencin de ustedes en el campo de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD EN EL PER

Recientemente en el mes de Abril del presente ao se ha promulgado el Reglamento de la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decreto Supremo N 005 -2012 TR donde contiene todos los dispositivos legales vigentes en materia de Seguridad teniendo como principal objetivo promover una cultura de prevencin de riesgos laborales en nuestro pas sobre la base de la observancia del deber de prevencin de las empresas, el rol de fiscalizacin y control del Estado y la participacin activa de los trabajadores. Cuando la presente norma haga mencin a la Ley, se entiende referida a la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Articulo 2.- En aplicacin del principio de prevencin, se entienden incluidos dentro del mbito de aplicacin, a toda persona bajo modalidad formativa y a los trabajadores autnomos. Tambin se incluye a todo aquel que, sin prestar servicios se encuentre dentro del lugar de trabajo, en lo que les resulte aplicable. CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. Se entiende por Seguridad Industrial, al conjunto de normas y medidas tcnicas destinadas a preservar tanto la vida como la integridad fsica de los trabajadores y a mantener los materiales, maquinarias, equipos e instalaciones en las mejores condiciones de operatividad y productividad. La seguridad supone un proceso, por medio del cual se ejecutan actividades laborales en un ambiente de trabajo con riesgos controlados, evitando causar lesin fsica o mental a la persona y sin daar las instalaciones donde se realizan. La prevencin de accidentes es tarea y esfuerzo comn del Estado, la Empresa y los Trabajadores. La seguridad debe ser aplicada no slo en la Empresa, sino en otros lugares como e! hogar, las diversiones, actividades sociales etc.
Seguridad e Higiene Industrial Implementacin del sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo
ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. Los alcances de la Seguridad Industrial son mucho ms amplios que los que hasta el momento hemos relacionado con el trabajo. Si en el trabajo nos habituamos a prevenir los riesgos, a acatar las normas y disposiciones que reglamentan nuestra seguridad y sobre todo, a detectar condiciones peligrosas, estas mismas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, pueden ser tiles en cualquier lugar donde nos encontremos. En el lugar que habitemos y en la actividad que realicemos, se pueden presentar oportunidades en las que podemos aplicar los principios de seguridad industrial. Por ejemplo: a. En el hogar.- Aplicando las normas de seguridad que se imparten en el trabajo o taller, y hacindolas extensivas a los miembros de la familia.
b. En la calle.- Respetando las reglas de trnsito e instruyendo a los nuestros para prevenirles
de los riesgos que se suscitan en la calle.

c. En las diversiones.- Observando prudencia y control ante cualquier acontecimiento
imprevisto que se presente.
EL TRABAJADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. Cuanto ms se sabe acerca de la seguridad, tanto ms segura es la forma de actuar. Los mtodos y tcnicas de seguridad se han creado para alcanzar resultados positivos. Se dispone de conocimientos respecto a cmo alcanzar y mantener una actuacin mxima en seguridad. El entrenamiento en prcticas seguras de trabajo es factor esencial para una perfecta conduccin del trabajador en el taller.
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La responsabilidad de! trabajador para evitar accidentes, no termina en el taller. Esta responsabilidad se protege fuera del trabajo, en la calle, en e! hogar y en sus actividades recreativas. Observando las reglas y normas de seguridad, el trabajador evita accidentes y lesiones personales, y la prdida temporal o permanente del salario que amenaza al bienestar y la seguridad de su familia. Pero no solamente observando las reglas, sino tambin usando adecuadamente los equipos de proteccin personal. La seguridad es una parte esencial de la produccin. Un trabajo hecho con seguridad es la clave para producir con calidad. Todo programa fructfero de seguridad exige la colaboracin, es decir, el trabajo en equipo, el inters y el entusiasmo por parte del trabajador. En resumen la Seguridad Industrial y la prevencin de los accidentes es parte inherente al trabajo mismo, por lo que el trabajador constituye el eje de esta seguridad. El xito de su trabajo depender del grado como aplique las normas y principios de la prevencin de accidentes, riesgos y peligros en la industria y en el lugar donde se encuentre. Luego de esta introduccin y visin panormica de la Seguridad Industrial, los prximos captulos del curso nos darn una visin ms clara del qu, el por qu, y el para qu de la Seguridad Industrial. En l veremos que los accidentes no son casuales, sino causados.
SISTEMAS DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Mediante un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo se establecen las actividades y responsabilidades con la finalidad de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y proteger la salud de los trabajadores durante el desarrollo de las operaciones de la empresa. El alcance se extiende a contratista y otros. Deber ser revisada por lo menos una vez al ao. Aspectos que deber comprender un programa: OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD. Objetivos generales y las metas a establecer anualmente. Objetivos especficos. ALCANCE DEL PROGRAMA. Establecer el alcance del Programa en cuanto al personal, procesos, instalaciones. IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DE RIESGOS. Evaluar las operaciones, procedimientos, instalaciones y equipo para identificar riesgos. Monitorear los niveles de exposicin. Desarrollar inspecciones peridicas de seguridad y salud. Determinar si los controles administrativos, de ingeniera o el equipo de proteccin personal debe utilizarse.
CONTROL Y ELIMINACIN DE RIESGOS. Asegurar que las maquinas y herramientas estn funcionando de manera segura y en cumplimiento con las normas correspondientes. Establecer controles de ingeniera y prcticas de trabajo para eliminar los riesgos. Llevar a cabo trabajos de limpieza para eliminar los riesgos que pueden atribuirse a residuos, desechos y escombros en las reas de trabajo. Proporcionar equipos de proteccin personal adecuados cuando otros controles no son viables. Garantizar medios de salida seguros.
PLANIFICACIN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. Desarrollar planes de respuestas a emergencias. Desarrollar prcticas y simulacros de emergencia.
ATENCIN MDICAS Y PRIMEROS AUXILIOS. Proveer servicios mdicos, tratamiento de primeros auxilios y suministros. Garantizar la disponibilidad del rescate de emergencia para los trabajadores lesionados. Tener identificados y accesibles los nmeros de telfonos de emergencia de mdicos, hospitales y Ambulancias.
CAPACITACIN. Adiestrar a los trabajadores en el reconocimiento de riesgos. Adiestrar a los trabajadores a reconocer y evitar las condiciones sub estndares. Proporcionar adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo. Capacitacin en relacin a los riesgos especficos de los procesos.
MANTENIMIENTO DE REGISTROS. Mantener registro de todas las actividades del programa de seguridad y salud en el trabajo.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES.
IDENTIFICACIN DEL PELIGRO. Constituye una herramienta importante del sistema de gestin, la cual permite conocer en los diferentes procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y enfermedades a las personas; as como otros daos.
EVALUACIN DEL RIESGO. Es una herramienta de planificacin del sistema de gestin, debido a que priorizar los riesgos de acuerdo a un nivel de criticidad establecido. Las acciones preventivas se desarrollan en funcin de los riesgos priorizados. El riesgo se evala en funcin de la Probabilidad de que ocurra el dao y las Consecuencias del mismo. Para establecer el Nivel de Probabilidad (NP) del dao se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado y si las medidas de control son adecuadas segn la escala. BAJA MEDIA ALTA El dao ocurrir raras veces. El dao ocurrir en algunas ocasiones. El dao ocurrir siempre o casi siempre.
Para determinar el Nivel de las Consecuencias previsibles (NC) deben considerarse la naturaleza del dao y las partes del cuerpo afectadas segn: Lesin sin incapacidad: pequeos cortes o magulladuras, irritacin de los ojos por polvo. Molestias e incomodidades: dolor de cabeza disconfort. Lesin con incapacidad temporal: fracturas menores. Dao a la salud reversible; sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos. Lesin con incapacidad permanente: amputacin, fracturas mayores. Muerte. Dao a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fetales.
LIGERAMENTE DAINO
DAINO
EXTREMADAMENTE DAINO
El Nivel de Exposicin (NE), es una medida de frecuencia con la que se da la exposicin al riesgo. Habitualmente vendr dado por el tiempo de permanencia en reas de trabajo, tiempo de operaciones o tareas, de contacto con quinas, herramientas, etc. Este nivel de exposicin se presentar segn:
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ESPORADICAMENTE 1 EVENTUALMENTE 2 PERMANENTEMENTE 3
Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo. Al menos una vez al ao. Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos. Al menos una vez al mes. Continuamente o varias veces en su jornada con tiempo prolongado. Al menos una vez al da.
El Nivel de Riesgo se determinara combinando la probabilidad con la consecuencia del dao, segn la matriz:
CONSECUENCIA LIGERAMENTE DAINO PROBABILIDAD BAJA Trivial 4 Tolerable 5-8 Moderado 9 - 16 DAINO Tolerable 5-8 Moderado 9 - 16 Importante 17 - 24 EXTREMADAMENTE DAINO Moderado 9 - 16 Importante 17 - 24 Intolerable 25 - 36
MEDIA
ALTA
VALORACIN DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y comparndolo con el valor tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.
NIVEL DE RIESGO
INTERPRETACIN / SIGNIFICADO
Intolerable 25 36
No se debe comenzar, ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe producirse el trabajo. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
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Importante 17 - 24
Moderado 9 - 16
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinado las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias extremadamente dainas (mortal o muy graves), se precisar una accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Tolerable 5-8
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Trivial 4
No se necesita adoptar ninguna accin.
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TABLA DE ACCIONES CORRECTIVAS

Cdigo Accin Correctiva Desarrollar / mejorar / corregir un programa: inspecciones planeadas, orden y limpieza, observaciones planeadas, de emergencia, equipos de proteccin personal, control de salud, otros. Establecer / revisar el procedimiento de trabajo / tarea estndar. Adecuarse a la normativa legal: nacional o internacional. Capacitacin / entrenamiento / reentrenamiento individual. Capacitacin / entrenamiento / reentrenamiento grupal. Establecer sistema de sealizacin / seales de: advertencia, obligatoriedad, informacin, prohibicin, seales de trnsito, carteles, otros. Mejorar seleccin / asignacin de personal. Entregar / seleccionar / utilizar equipos de proteccin personal adecuados a la tarea. Cambiar de puesto / sancionar personal. Mejorar el diseo de equipos / maquinarias / lugar de trabajo. Instalar / adecuar guardas o accesorios de seguridad. Entrenamiento en primeros auxilios. Mejorar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Eliminar / reducir / controlar las condiciones ambientales peligrosas: ruido, radiacin, alta-baja temperatura, gases, polvos, humos, vapores. Eliminar / reducir / controlar condiciones ergonmicas deficientes: cargas, posturas, movimiento repetitivo, espacio de trabajo reducido, iluminacin deficiente, mobiliario inadecuado, otras. Eliminar / reducir / controlar defectos fsicos peligrosos: filoso, puntiagudo, carcomido, roto, agrietado, otros.
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Eliminar / reducir / controlar condiciones de almacenamiento inadecuado.
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Seguridad e Higiene Industrial Cdigo Accin Correctiva Eliminar / reducir / controlar peligros elctricos (sin lnea a tierra, sin aislamiento, conexiones no cubiertas, etc).
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Eliminar / cambiar / reforzar herramientas manuales o elctricas inadecuadas. Eliminar / cambiar material, equipo inadecuado. Eliminar / reducir / controlar condiciones que podran generar explosin o incendio. Seleccionar / utilizar herramienta, equipo, material adecuado. Establecer / cumplir con el Programa de Mantenimiento Preventivo a equipos, mquinas, instalaciones, herramientas. Otras medidas correctivas.
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IMPLEMENTACIN DEL MAPA DE RIESGOS
CONTENIDO I. II. III. Introduccin Marco legal El proceso de implementacin III.1. Elaboracin de la Matriz de riesgos III.2. Elaboracin del Mapa de Riesgos Bibliografa Anexos
IV. V.
INTRODUCCIN. El termino Mapa de riesgos tiene su origen en Italia, entre 1960 y 1970, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos italianos, en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora. El Mapa de Riesgos es una herramienta necesaria para localizar, controlar, seguir y representar en forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. As esta herramienta nos permite sistematizar y adecuar los riesgos existentes para crear y mantener ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la salud de los trabajadores, y al mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor. Este documento ha sido elaborado como un resumen ejecutivo de ayuda rpida o gua para implementacin de este requisito y no reemplaza las recomendaciones que un experto puede ofrecer en este tema. Peligro: Cualquier condicin o prctica en cualquier lugar de empleo cuya naturaleza representa un peligro inmediato que se espera pueda causar la muerte o una lesin fsica grave o donde la posibilidad inminente de dicho peligro puede eliminarse mediante los procedimientos de aplicacin que de otra manera brinda esta Ley.
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Seguridad e Higiene Industrial RELACIN CAUSA EFECTO
Los peligros pueden clasificar segn la fuente: Fsico Mecnico Ergonmico Psicosociales Biolgicos Sociales Ambientales Del operador Elctricos Qumicos. Riesgo: Es la combinacin entre la probabilidad y consecuencias de la ocurrencia de un determinado evento peligroso. Si decimos expresiones como: el riesgo es mnimo, es porque lo asociamos al hecho de que la posibilidad o probabilidad de ocurrencia de un accidente es tambin mnimo. Probabilidad: Es la posibilidad de que la exposicin al factor de riesgo, genere en el tiempo consecuencias no deseadas dichas probabilidad est directamente relacionada con los controles que la empresa haya establecido para minimizar o eliminar el riesgo. Probabilidad B M A Baja Media Alta El dao puede ocurrir rara vez. El dao puede ocurrir algunas veces. El bao puede ocurrir siempre.
Severidad B Baja Lesiones superficiales de poca gravedad, no incapacitantes o con incapacidad menores.
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Seguridad e Higiene Industrial M Media Todas las enfermedades no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de segundo grado y tercer grado, golpes severos, fracturas menores. Enfermedad profesional grave, progresiva, y/o mental, fracturarse huesos grandes, crneo, mltiples o amputaciones, etc.
Alta
MARCO LEGAL. La base legal para la implementacin del Mapa de Riesgos para las empresas no incluidas en el grupo de alto riesgo, est en la promulgacin del Decreto Supremo 009-2005-TR, publicado el 30 de septiembre del 2005 vigente a partir del 30 de Marzo del 2007. Es obligacin del empleador elaborar el Mapa de Riesgos, como medida de identificacin y control de la seguridad y la salud y publicado en un lugar visible de forma que sea visible a todos los trabajadores. Artculo 25: Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador deber: Elaborar un Mapa de Riesgos del centro de trabajo y exhibirlo en un lugar visible.
Artculo 28: Los objetos de la seguridad y salud en el trabajo deben centrarse en el logro de resultados realistas y posibles de aplicar por la empresa. La gestin de los riesgos debe comprender: Medidas de identificacin, prevencin y control. Artculo 35: Las disposiciones adoptadas para la mejora continua del Sistema de Gestin de SST, deben tener en cuenta: Los resultados de las actividades de identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgo Artculo 47: El empleador debe actualizar la evaluacin de riesgos una vez al ao como mnimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daos a la salud y a la
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Seguridad e Higiene Industrial propiedad.
EL PROCESO DE IMPLEMENTACIN - ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. La Matriz de Riesgos es una herramienta para gestin de la salud y seguridad de nuestra empresa. Brinda informacin bsica para el anlisis de salud y seguridad laboral y para la elaboracin de planes preventivos. Debe consolidar la evaluacin de riesgos y peligros y ser la base para la confeccin del Mapa de Riesgos. ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. La Matriz de Riesgos es una tabla que consigna una serie de variables que permiten evaluar reas y determinar de forma sencilla la criticidad de los riesgos, dentro de la empresa. Existen muchos modelos de Matriz de Riesgos disponibles en textos o en la web que pueden ser utilizados. En este instructivo usaremos un formato de matriz de Riesgos muy sencillo, fcil de entender (ver Anexo N1) y que puede adaptarse a las necesidades o exigencias de la empresa.
PROCEDIMIENTO Paso 1: Seleccionar el rea a evaluar. Ejemplo: El taller. Paso 2: Consignar los datos de referencia (Empresa, evaluador, fecha, etc.) de la evaluacin en la matriz. Paso 3: Inspeccionar el rea fsica seleccionada e identificar los riesgos. Paso 4: Llenar los 5 primeros campos en la matriz tomando un riesgo a la vez por cada fila del formato. (ver Anexo N2) Riesgos: Es el dao potencial que puede ocurrir por la realizacin de una tarea o labor. Ejemplo: Disminucin de la capacidad auditiva. Fuente de riesgo: Origen de los agentes fsicos, qumicos, biolgicos y psicolgicos o condiciones que pueden ser causa de dao para la salud. Nmero de personas expuestas: Se refiere al nmero de trabajadores afectados o sujetos al riesgo especfico. Ejemplo: El taller tiene un total de 8 trabajadores y 5 laboran en la prensa. Por lo tanto el nmero de trabajadores expuesto a ruido es 5. Causa de la exposicin: Un Acto subestndar se refiere a un acto anormal que genera un riesgo innecesario y afecta en forma directa la seguridad del sistema o proceso. Ejemplo: No usar casco en una rea con riesgo de cada de objetos. Una Condicin subestndar se refiere a la variacin de las caractersticas fsicas o al
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Seguridad e Higiene Industrial funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que causan anormalidades, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Ejemplo: Falta de guardas en un equipo con partes mviles que pueden causar atrapamientos.
TABLAS DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTNDARES

TABLA DE ACTOS SUBESTNDARES Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 Acto Subestndar Realizar una tarea u operar equipos sin autorizacin. No sealar o advertir. Fallas en asegurar adecuadamente. Operar a velocidad inadecuada. Poner fuera de servicio / eliminar los dispositivos de seguridad. No seguir el procedimiento de trabajo establecido. Usar equipo / herramienta/ material inadecuado o defectuoso. Usar los equipos / herramientas / material de manera incorrecta. Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de proteccin personal. Instalar carga / almacenar de manera incorrecta. Levantar objetos en forma incorrecta. Adoptar una posicin inadecuada para hacer la tarea. Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando. Hacer bromas pesadas o jugar durante la ejecucin de una tarea. Trabajar bajo la influencia del alcohol y/o drogas. Trabajar con condiciones fsicas o fisiolgicas inadecuadas y no informar. Otros actos subestndares . TABLA DE CONDICIONES SUBESTANDARES Cdigo 1 Condicin Subestandar No contar con protecciones y resguardos o que stos sean inadecuados o insuficientes. No contar con equipos de proteccin personal / ropa o que stos sean inadecuados o insuficientes.
2
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3 4 5 6 7
No contar con herramientas, equipos o materiales o que estos sean inadecuados / defectuosos. Espacio limitado para desenvolverse. No contar con sistemas de advertencia / sealizacin, o que estos sean inadecuados o insuficientes. Peligro de explosin o incendio. Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, emanaciones metlicas, vapores, ruido, radiaciones, temperaturas altas o bajas, iluminacin excesiva o insuficiente, ventilacin insuficiente, otros. Falta de supervisin o que esta sea inadecuada / defectuosa. Construccin / lugar de trabajo inadecuado. Material / equipo, ubicado / apilado inadecuadamente. Seguridad elctrica inadecuada / insuficiente (sin lnea a tierra, sin aislamiento, conexiones no cubiertas, etc). Inadecuados equipos de izaje. Falta de equipos / implementos de emergencia / rescate. Unidades de transporte en mal estado. Terreno defectuoso. Trfico peligroso. Peligros naturales Otras condiciones subestndares.
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Paso 5: Ponderar la Probabilidad y la Severidad de la potencial lesin o dao para la salud. La ponderacin de estas variables debe realizarse en base a una categorizacin de 3 niveles: B = Bajo, M = Media o A = Alta, (ver Anexo N3) la eleccin de la categora para cada riesgo no es difcil, aunque en algunos casos implica cierta experiencia y conocimiento. Paso 6: Determinar la Criticidad, es calcular los niveles de riesgo a partir de la Probabilidad y Severidad (consecuencia) asignada al riesgo.
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Se obtiene cruzando las coordenadas de las categoras asignadas a las variables probabilidad y Severidad en la Matriz de criticidad de Riesgos (ver Anexo N3). Esto permite determinar el nivel de riesgo y la necesidad de intervencin. Paso 7: Implementar Medidas de Control. Una vez evaluados todos los riesgos debemos seleccionar los de mayor relevancia y plantear propuestas de mejora reales, aplicables y congruentes con la realidad y la poltica de la empresa de forma que puedan realizarse y medirse en el tiempo.
ELABORACIN DEL MAPA DE RIESGOS.
Consiste plasmar la informacin compilada en la Matriz de Riesgos sobre un plano del ambiente fsicos de la empresa y ponerlo en un lugar que permita que los trabajadores puedan verlo y tenerlo como referencia de los riesgos existentes en la empresa. Se recomienda el dibujo de las instalaciones se disee en una escala de 1 en 100 y que se prepare al menos uno y tenerlo como referencia de los riesgos existentes en la empresa. PROCEDIMIENTO. Paso 1: Disear un mapa de las instalaciones en el que se distingan las caractersticas ms importantes de la estructura y los equipos ms importantes o generadores de riesgo. (ver Anexo N4). Paso 2: Sealizar mediante cono (ver Anexo N5) los riesgos existentes en cada rea como se puede observar en el Anexo N6. El riesgos El reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo no especifica no especifica la forma o conos que deben usarse, nuestra recomendacin es ceirnos a la Norma Tcnica Peruana de seales, NTP399.010-1 2004. Paso 3: Finalmente colocar el Mapa de Riesgos en un lugar visible y al alcance de todos los trabajadores.
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LOS ACCIDENTES.
CONCEPTO DE ACCIDENTE. Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del trabajo. El accidente puede afectar a:
Un accidente involucra algo ms que lesiones. a. LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN. Todo accidente causa dao, cuando menos, a uno o ms de los siguientes elementos de la produccin: b. CUERPO DE TRABAJADORES. Incluye a empleados, desde el pen hasta el ingeniero, as como a los empleados de oficina. Las lesiones de cualesquiera de estas personas dan como resultado: costos mdicos, indemnizaciones, prdidas de tiempo y de produccin. c. MAQUINARIA Y HERRAMIENTA. Incluye la maquinaria para la produccin, mquinas herramienta y maquinaria auxiliar, as como cualquier otro implemento que se utilice en la instalacin fabril. Los accidentes ocasionan daos en la maquinaria y la herramienta, que elije reparacin o sustitucin inmediata. Entorpecen, a su vez, el proceso de produccin. d. MATERIALES Incluye materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. Los accidentes inactivan temporalmente el desenvolvimiento de la produccin.
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e. EQUIPO. Incluye patios, edificios, instalacin de energa elctrica, ventilacin, alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales en elaboracin, mesas, sillas, material distinto de la maquinaria y herramientas de uso. Los daos que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, as como entorpecimiento de la produccin. f. TIEMPO. La prdida de tiempo de produccin es el resultado del dao ocasionado a maquinarias, herramientas, materiales y equipos: tambin incluye la prdida de tiempo de produccin del empleado accidentado.
El aumento de accidentes, disminuyen el volumen de produccin
CAUSAS DE ACCIDENTES. Rara vez un accidente obedece a una sola causa. Deben investigarse todos los accidentes de que se tenga noticia, y anotar las causas. El accidente no implica necesariamente una lesin; pero toda lesin es producto de un accidente. a. LESIN. Es todo dao de orden fsico que el accidente causa a las personas.
Ningn accidente es casual; los accidentes son causados.

Todo accidente tiene dos causas principales: la condicin peligrosa y los actos inseguros. CONDICIN SUBESTANDAR O PELIGROSA.Una de las causas de accidentes es ia condicin o circunstancia fsica. Ejemplos: maquinaria con guardas inadecuadas y a veces sin ellas; herramientas o equipos defectuosos, superficies de trabajo desiguales, ventilacin o alumbrado inadecuados. ACTO SUBESTANDAR O INSEGURO.Otra causa de accidentes es la accin insegura, producida por una persona que puede ocasionar accidente o ser causa del mismo. Ejemplo: cargar, colocar o mezclar en postura o posicin
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Seguridad e Higiene Industrial contraria a lo establecido por la seguridad; trabajar con equipos en movimiento; descuido al usar ropas inseguras o dispositivos de proteccin persona; hacer funcionar equipos a velocidades contrarias a la seguridad; distraccin, azuzamiento, etc. b. LOS ACCIDENTES DE TRABAJO IMPLICAN DAOS A LOS SIGUIENTES ELEMENTOS. PERSONAL. Los accidentes de trabajo son el resultado de lesiones a los trabajadores son el resultado de lesiones trabajadores. Algunos son por incapacidad; pero muchas son menores y sin incapacidad. Generalmente se dispone de registros acerca de lesiones que reclamaron el tratamiento debido. MATERIALES. Por lo general los accidentes producen daos materiales que no se denuncian. Son difciles de descubrir, porque los trabajadores (y supervisores) tienden a no dar mayor importancia o a ocultar sus resultados. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS. A menos que el dao de la maquinara sea considerable, se pasa por alto el denunciar este hecho. EQUIPO. Los accidentes que afectan piezas de equipos no se dan a conocer mayormente a salvo daos considerables TIEMPO. Si lo afectado es el tiempo, se puede acumular enormes cantidades de artculos en proceso de elaboracin o, de lo contrario, producir el estancamiento en la produccin Se comprueba en la pila de desechos, el registro de tiempo no activo y la prdida de produccin.
FACTORES DEL ACCIDENTE. La investigacin de los accidentes se lleva a cabo para determinar cules son los motivos y las condiciones que los originaron. Por lo general, las causas son una combinacin de condiciones y de actos peligrosos. Es muy raro que una condicin peligrosa o un acto inseguro, solos, causen un accidente, pues bien, cuando se trata de localizar y corregir las causas de los accidentes, es necesario tener en cuenta los factores que han intervenido. Las Normas Norteamericanas agrupan estos factores dentro de seis clasificaciones principales. 1. Agente 2. Parte del agente 3. Condicin peligrosa 4. Tipo de accidente 5. Acto inseguro 6. Factor personal inseguro
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Seguridad e Higiene Industrial a. EL AGENTE es el objeto o sustancia relacionada directamente con la lesin. Ejemplo: Mquinas Cadas de personas Motores y bombas Aparatos de transmisin y fuerza mecnica Aparatos de izar Herramientas Transportadores Vehculos Ascensores Sustancias explosivas e inflamables Sustancias txicas Polvillo Radiaciones Derrumbes Causas diversas b. PARTE DEL AGENTE. Es la parte especifica ms relacionada directamente con la lesin, que debe corregirse y resguardarse apropiadamente. Por ejemplo, en un taladro, como parte del agente se consideran el mandril, la broca, el rbol, los engranajes, etc. c. CONDICIN PELIGROSA. Es la condicin del agente seleccionado que pudo o debe protegerse, o, en su defecto, corregirse. Por ejemplo: Agentes protegidos deficientemente. Agentes defectuosos. Arreglos o procedimiento peligroso en el agente, sobre, o cerca de l. Iluminacin inadecuada. Ventilacin deficiente. Ropa insegura. d. TIPO DE ACCIDENTE. Es la forma de contacto de la persona lesionada con un objeto o sustancia. Golpeado contra. Golpeado por. Cogido en con o entre. Cada a un mismo nivel. Cada a diferente nivel. Resbaln o sobresfuerzo. Contacto con temperatura extrema. Inhalacin, absorcin, ingestin. Contacto con la corriente elctrica.
Ejemplos:
ACTO INSEGURO. Si violentamos un procedimiento seguro, comnmente aceptado, cuyo acto fue causa del tipo de accidente, estamos frente a un acto peligroso. Ejemplo: Operar sin autorizacin.
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Seguridad e Higiene Industrial Operar a velocidad insegura. Anular los dispositivos de seguridad. Uso de equipo inseguro. Carga, colocacin, mezcla, combinacin u otras formas inseguras. Trabajar en equipo o en movimiento peligrosos. Distraccin, juego, rias, etc. No usar equipo de segundad y/o dispositivos de seguridad personal.
e. FACTOR PERSONAL INSEGURO. Es la accin mental o fsica que permite u ocasiona un acto inseguro. Existen 3 tipos de factores personales: a) Actitud impropia.- Desobediencia o no acatamiento, descuido, temperamento agresivo nerviosidad, lesiones premeditadas, falta de comprensin de las instrucciones. b) Falta de conocimiento o habilidad.- Ignorancia (inadvertencia o desconocimiento de las prcticas de seguridad) c) Impedimento fsico.- Como dificultades en la visin u odo, debilidad muscular, fatiga, etc. d) Determinar las causas de los accidentes.es de importancia capital.
EJEMPLOS ILUSTRA TIVOS Reconozcamos, a travs de los ejemplos, los factores que han intervenido, para poder preveer accidentes, iguales o parecidos. 1. Un pintor de una compaa constructora cay de una escalera, que tena un travesao rajado. La escalera fue usada a pesar de las disposiciones. Al caer, el trabajador se fractur una pierna y tuvo contusiones mltiples. Los factores seleccionados del accidente son: 2. Un pintor, como en el caso anterior, al precipitarse, cay contra un joven - aceitador novato que estaba lubricando el engranaje descubierto de un torno en funcionamiento. El pintor, en este caso, no tuvo lesin alguna. En cambio, los dedos del aceitador fueron cogidos por el engranaje. En este supuesto accidente, hay dos agentes defectuosos: la escalera con el travesao rajado y el tomo sin proteccin. Por tanto, los factores del accidente son: De caerse el hombre de la escalera, hubiera resultado lesionado. Por consiguiente, debe tomarse en cuenta los factores contra accidentes.
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Tabla de Factores Personales y del Trabajo. TABLA DE FACTORES PERSONALES. Cdigo Factores Personales Capacidad Fsica / Fisiolgica Inadecuada 10 Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. Inadecuados. Capacidad de movimiento corporal limitada. Capacidad limitada para mantener en determinadas posiciones corporales. Sensibilidad a ciertas substancias o alergias. Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura sonido, etc.) Visin defectuosa. Audicin defectuosa. Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio). 43 Cdigo Factores Personales Estrs Mental o Psicolgico
Sobrecarga emocional. Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental. Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas. Rutina, monotona, exigencias para un cargo sin trascendencia. Exigencia de una concentracin / percepcin profunda. Actividades insignificantes o degradantes. Ordenes confusas.
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Solicitudes conflictivas.
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Seguridad e Higiene Industrial Cdigo 18 Factores Personales Incapacidad respiratoria. Otras incapacidades fsicas permanentes. Incapacidades temporales. Capacidad Mental / Psicolgica Inadecuada 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Temores y fobias. Problemas emocionales. Enfermedad mental. Nivel de inteligencia. Incapacidad de comprensin. Falta de juicio. Escasa coordinacin. Bajo tiempo de reaccin. Aptitud mecnica deficiente. Baja aptitud de aprendizaje. Problemas de memoria. Estrs Fsico o Fisiolgico 32 Lesin o enfermedad. Fatiga debido a la carga o duracin de la tarea. Fatiga debido a la falta de descanso. Fatiga debido a la sobrecarga sensorial. 63 59 60 61 62 54 55 56 57 58 Cdigo 51 Factores Personales Preocupacin debido a problemas. Frustraciones. Enfermedad mental. Falta de Conocimiento Falta de experiencia. Orientacin deficiente. Entrenamiento inicial inadecuado. Reentrenamiento insuficiente. Ordenes mal interpretadas. Falta de Habilidad Instruccin inicial insuficiente. Prctica insuficiente. Operacin espordica. Falta de preparacin. Motivacin Deficiente El desempeo Subestandar es ms gratificante. El desempeo estndar causa desagrado. Falta e incentivos.
19 20
52 53
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Demasiadas frustraciones.
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Falta de desafos.
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Seguridad e Higiene Industrial Cdigo 36 Factores Personales Exposicin a riesgos contra la salud. Exposicin a temperaturas extremas. Insuficiencia de oxgeno. Variaciones en la presin atmosfrica. Restriccin de movimiento. Cdigo 68 Factores Personales No existe intencin de ahorro de tiempo y esfuerzo. No existe inters para evitar la incomodidad. Sin inters por sobresalir. Presin indebida de los compaeros. Ejemplo deficiente por parte de la supervisin. Retroalimentacin deficiente en relacin al desempeo. Falta de refuerzo positivo para el comportamiento correcto. Falta de incentivos de produccin.
37 38 39
69 70 71
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41
Azcar en la sangre.
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74 42 Ingestin de drogas. 75
TABLA DE FACTORES DEL TRABAJO. Cdigo Factores Personales Supervisin y Liderazgo Deficientes 10 Relaciones jerrquicas poco claras o conflictivas. Asignacin de responsabilidades poco claras o conflictivas. Delegacin insuficiente o inadecuada. Definir polticas, procedimientos, prcticas o lnea de accin inadecuadas. Formulacin de objetivos, metas o estndares que ocasionan conflictos. 45 Cdigo Factores Personales Aspectos correctivos inapropiados para... ...comunicacin de necesidades.
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...programacin del trabajo.
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...revisin de las piezas.
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...reemplazo de partes defectuosas.
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Herramientas Inadecuados
Equipos
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Seguridad e Higiene Industrial Cdigo 15 Factores Personales Programacin o planificacin insuficiente del trabajo. Instruccin, orientacin y/o entrenamiento insuficientes. Entrega insuficiente de documentos de consulta, de instrucciones y de guas. Identificacin y evaluacin deficiente de las exposiciones a prdidas. Falta de conocimiento en el trabajo de supervisin / administracin. Cdigo 49 Factores Personales Evaluacin deficiente de las necesidades y los riesgos. Preocupacin deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonmicos. Estndares o especificaciones inadecuadas.
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17
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Disponibilidad inadecuada de equipos / herramientas / materiales. Ajustes / reparacin / mantenimiento deficientes.
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Ubicacin inadecuada del trabajador, de acuerdo a sus cualidades y a las exigencias que demanda la tarea.
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Sistema deficiente de reparacin / recuperacin de materiales. Eliminacin y reemplazo inapropiado de piezas defectuosas. Estndares Deficientes de Trabajo Desarrollo Inadecuado de normas para: ...inventario y evaluacin de las exposiciones y necesidades. ...coordinacin con quienes disean el proceso.
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Medicin y evaluacin deficientes del desempeo. Retroalimentacin deficiente o incorrecta en relacin al desempeo. Ingeniera Inadecuada 56
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Evaluacin insuficiente de las exposiciones a prdidas. Preocupacin deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonmicos. Estndares, especificaciones y/o criterios de diseo inadecuados.
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...compromiso del trabajador.
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...estndares / procedimientos / reglas inconsistentes.
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Seguridad e Higiene Industrial Cdigo Factores Personales Control e inspecciones inadecuados de las construcciones. Evaluacin deficiente de la condicin conveniente para operar. Evaluacin deficiente para el comienzo de una operacin. Evaluacin insuficiente respecto a los cambios que se produzcan. Deficiencia en las Adquisiciones 30 Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos. Investigacin insuficiente respecto a los materiales y equipos. Especificaciones deficientes para los vendedores. Modalidad o ruta de embarque inadecuada. Inspecciones de recepcin y aceptacin deficientes. Comunicacin inadecuada de las informaciones sobre aspectos de seguridad. Manejo inadecuado de los materiales. Almacenamiento inadecuado de los materiales. Transporte inadecuado de los materiales. Identificacin deficiente de los itemes que implican riesgos. 68 Cdigo Factores Personales Comunicacin inadecuada de las normas de:
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60
...publicacin.
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...distribucin.
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...adaptacin respectivas.
las
lenguas
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...entrenamiento. ...reforzamiento mediante afiches, cdigo de colores y ayudas para el trabajo. Mantenimiento inadecuado de las normas de:
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...seguimiento del flujo de trabajo.
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...actualizacin. ...control del uso de normas / procedimientos / reglamentos.
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Uso y Desgaste
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Planificacin inadecuada del uso. Prolongacin excesiva de la vida til del elemento. Inspeccin y/o control deficientes. Sobrecarga o proporcin de uso excesivo.
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Seguridad e Higiene Industrial Cdigo Factores Personales Sistemas deficientes de recuperacin o de eliminacin de desechos. Cdigo Factores Personales
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Mantenimiento deficiente.
Mantenimiento Deficiente
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Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparacin. Empleo inadecuado para otros propsitos. Abuso o Maltrato
Aspectos preventivos inadecuados para: 41 42 ...evaluacin de necesidades. ...lubricacin y servicio.
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Permitidos por la supervisin: intencional, no intencional. No permitidos por la supervisin: intencional, no intencional.
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...ajuste / ensamblaje.
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...limpieza o pulimiento.
CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES. a. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR. Segn sea la gravedad del accidente, sufre las siguientes consecuencias: Prdida parcial de su salario. Dolor fsico, como consecuencia de las lesiones Incapacidad parcial o permanente. Reduccin o nulidad de su potencial como trabajador. Traumas psquicos, derivados de las lesiones. b. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA La familia queda afectada y perjudicada por: Angustia al recibir la noticia Futuro incierto, por limitaciones econmicas. Gastos extras, durante recuperacin del trabajador. c. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA Prdida econmica, por costos derivados del accidente. d. CONSECUENCIA PARA LA NACIN Cada vez que se lesione o pierda la vida, un trabajador, por ser una persona que deja de producir, la nacin reduce sus ingresos.
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5. COSTO DE LOS ACCIDENTES
CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE. Es el grado del dao a la maquinaria, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos en el proceso productivo. SISTEMAS PARA DETERMINAR LOS COSTOS. Entre los principales tenemos: a) COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. Costo Directo: Incluye los costos mdicos y por indemnizacin. Costo Indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los menos aceptados. La proporcin entre costos directos e indirectos es de 4:1. Los costos indirectos incluyen: Costos de tiempo perdido por el trabajador. Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo. Por curiosidad. Por compasin. Por auxilios al trabajador lesionado. Por averiguar la causa. Por otros motivos, etc. b) COSTOS ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS Costo asegurado: Incluye los gastos mdicos, indemnizacin y gastos generales del seguro (prima del seguro): equivale al costo directo. Costo no asegurado: El nmero de casos con prdida de tiempo, multiplicado por cada una de
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Seguridad e Higiene Industrial las categoras: equivale al costo indirecto. c) COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los acepte la Direccin. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del personal trabajador, daos de maquinarias, equipo y materiales, as como la prdida de tiempo en la produccin. Este ltimo es el ms preciso y sencillo por que proporciona exactitud para la estadstica y el control. En este captulo no utilizamos la terminologa costos directos o asegurados, costos indirectos o no asegurados; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de la produccin, a saber: Mano de Obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalacin fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y dems empleados asalariados. Los accidentes que afectan a estas personas son el resultado del tiempo perdido en la produccin, costos mdicos e indemnizaciones. Maquinaria.- Incluye maquinaria para la produccin, mquina-herramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan dao a las mquinas exigen reparacin o sustitucin, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance de la produccin.
Materiales.- Son las materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. Los accidentes ocasionan daos materiales que reclaman pronta reparacin o sustitucin. Entorpecen asimismo, la produccin con mayores costos. Equipo.- Los edificios, patios, instalacin de energa elctrica, equipo de ventilacin y alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales de elaboracin, mesas y sillas forman el equipo fsico distinto de la maquinaria, y constituye factor esencial para la operacin de la instalacin fabril. Los daos de accidentes por incendio y explosin, ocasionan mayores costos y entorpecen la produccin. Tiempo.- Es lo estimable en la produccin y se pierde por lesiones de los trabajadores, maquinarias, equipo y material daados. Todo accidente daa por lo menos, uno o ms de los elementos de la produccin. Un descenso del nmero de accidente afecta, a la postre, el costo unitario de produccin.
d) DETERMINACIN DEL COSTO DE LOS ACCIDENTES. 1. Costos de Equipos. Incluye: Costo de reparacin del equipo que result daado en el accidente. Costo de prdida de tiempo de produccin por el equipo daado. 2. Costo Total de los accidentes.
6.
COSTO PARA EL TRABAJADOR Adems del sufrimiento fsico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidentes con lesiones. La prdida econmica real del trabajador es elevado, en relacin con su capacidad, para soportar la carga econmica extra.
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Por lo general, el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad fsica y su sueldo regular. Si la lesin le produce una incapacidad permanente, puede sufrir la prdida continua de salario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del centro de labores, tendr que pagar los gastos mdicos y soportar la prdida de su salario, si la lesin lo inhabilitara para siempre. EFECTOS DE LOS ACCIDENTES EN LA PRODUCCIN
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Seguridad e Higiene Industrial Diez Reglas Bsicas de Seguridad
POR QUE SE INSISTE TANTO EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES? PORQUE su familia y los que dependen de usted aspiran cada da verlo llegar a la casa sano y salvo de regreso del trabajo. PORQUE deseamos que usted reciba todos los beneficios que le proporcionan las medidas de proteccin que adoptamos, como tambin los dems implementos que le demos para su salvaguarda. PORQUE las instrucciones de seguridad que se dan en los boletines y reuniones, son para que usted, se proteja ponindolas en prctica. PORQUE buscamos el bienestar de usted y los suyos. PORQUE la mejor manera de trabajar es la ms segura. PORQUE u n bajo ndice de accidentes refleja un buen trabajador y un trabajo bien dirigido. PORQUE su ayuda es necesaria. PORQUE deseamos que usted haga todo en forma correcta utilizando los implementos que le proporcionamos. PORQUE usted debe evitar mtodos inseguros, ello sern causa de accidentes tarde o temprano. PORQUE nuestros capataces y empleados ms antiguos le ayudarn gustosos en cualquier momento, le contestarn cualquier pregunta. PORQUE no hay pregunta que se pueda llamar tonta relacionada con la segundad. PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad. PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad. PORQUE queremos estar orgullosos de nuestro ndice de seguridad. PORQUE usted debe ayudarnos a mantenerlo bajo o mejorar el ndice de seguridad.
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Seguridad e Higiene Industrial LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD. He aqu 10 reglas para los supervisores en la promocin de la seguridad. Las mismas fueron preparadas por un supervisor, quien se refiri a ellas como sus 10 mandamientos. No es una mala idea tomar nota de ellas y ponerlas en prctica. El Supervisor que nos la entreg dijo que l prob cada una de ellas por separado, en das especiales, sin olvidar las otras 9 mientras se concentraba en la regla correspondiente al da. Entrenar al personal a trabajar con seguridad. Vigilar y corregir inmediatamente las condiciones inseguras de trabajo. Hacer que hayan equipos de segundad disponibles y que los mismos sean usados. Conocer todos los malos hbitos de trabajo. Mantener la disciplina esto es de extrema importancia en seguridad. Mantener los lugares de trabajo limpios y libres de escombros. Cerciorarse de que todas las herramientas estn en buenas condiciones. Obtener la cooperacin de todo el personal en la Prevencin de Accidentes. Dar el ejemplo personalmente. Y nosotros nos permitimos agregar una regla ms, para ser aplicada al mismo tiempo, junto con las ya indicadas. Pensar... Pensar y actuar usando el sentido comn.
LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES Est Usted cansado de todo? Est Usted buscando nuevos horizontes? Tenga un accidente. Los accidentes pueden abrirle un mundo nuevo e interesante. Conocer lugares y experimentar sensaciones nunca imaginables. Conocer hermosas enfermeras y mdicos capaces. T endr oportunidad de conocer bien de cerca como funciona el servicio de primeros auxilios, la sala de operaciones y ver como actan los cirujanos y otros especialistas. Es probable que le quede una cicatriz que sirva como tema de conversacin a donde quiera que vaya.
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Seguridad e Higiene Industrial Puede escribir un libro, que puede resultar el mejor vendido del ao: Como regres al mundo de los vivos o Como puede un lisiado aumentar sus ingresos. Usted puede lograr que su nombre aparezca en los peridicos, incluso en primera plana. Puede cobrar el seguro contra accidente, el cual estuvo pagando durante largo tiempo. Puede estar acostado sentado en casa durante todo el da, leyendo los peridicos o escuchando rpido. Puede lograr la simpata que nunca hubiese obtenido, an de la esposa y los nios. Su cuerpo recibir inyecciones de todo tipo y cuanta droga y estimulantes existan, es probable que su mujer tenga que salir a trabajar y que su hijo mayor deba abandonar la escuela y adquirir una experiencia de la vida prematura. Es posible que el mdico deba ponerlo a rgimen a fin de curarle algunos de sus viejos hbitos. Puede que tenga que aprender un nuevo trabajo para reemplazar el antiguo que no podr hacer ms, pero que de cualquier manera no le gustaba. En consecuencia sea moderno. T enga un accidente, la experiencia puede ser una buena muestra, si sale con vida de ella. Amigo Supervisor: Recuerde que no basta que los trabajadores aprendan Normas de Seguridad, es necesario que stas se conviertan en un hbito del trabajo diario. Por lo tanto, no tema repetir una y otra vez de las mismas verdades, aunque si debe tratar de presentarlas cada vez de manera diferente. Al enfocar un mismo tema desde distintos ngulos, los trabajadores lo asimilan mejor y se les graba ms en la mente. La cuestin es machacar, para que los hbitos de seguridad formen parte de la conciencia del trabajador PREVENCIN DE ACCIDENTES La prevencin de accidentes constituye un captulo esencial en los objetivos de la Seguridad e Higiene Industrial, en el proceso de la formacin y adiestramiento. Cuando las condiciones de seguridad se prevean, el trabajador cumple mejor las tareas y el rendimiento es mayor. La clave de la prevencin de accidentes se funda en identificar los peligros y evaluar los riesgos oportunamente y eliminar y controlar aquello que pueda representar un riesgo en los lugares de trabajo, mediante medidas de orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas, proteccin de mquinas, uso de equipos de proteccin personal, inspecciones, investigaciones, supervisiones, control, etc. A continuacin, se presenta una serie de medidas, normas y reglas de prevencin de accidentes.
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Seguridad e Higiene Industrial a. ORDEN Y LIMPIEZA. El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado del taller y equipos, sino la norma: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar . El orden y la limpieza de una fbrica son muy importantes en la prevencin de accidentes, pues permiten: Un eficiente funcionamiento. Una moral elevada en los trabajadores. Buenas relaciones humanas.
Cundo se dice que hay orden en un lugar? Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales estn correctamente almacenados y las herramientas que no se usan, colocadas en estantes y ganchos. b. USO DE SEALES PARA EL ORDEN Y CUIDADO Parra lograr el orden y cuidado en el taller, en la fbrica se debe: Pintar los pasillos. Las seales de los lmites de los pasillos deben indicar claramente el espacio que ha quedado destinado para el trnsito. Marcar los lugares para almacenamiento. Para establecer previamente cuales son los lugares de almacenamiento, se les usar nicamente para este fin. Marcar las herramientas. Pintndolas de colores. De esta manera, podrn ser identificados por departamentos. Identificar los botes de basura. Para indicar los diferentes usos de los distintos recipientes, como botes de basura, por ejemplo, puede emplearse distintos colores combinaciones de colores. o diferentes
Usar colores claros. Para hacer ms visible en las mquinas la suciedad, el tizne, etc.
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Seguridad e Higiene Industrial IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL La limpieza de la planta es un aspecto muy importante del plan de seguridad que toda empresa debe tener. No se trata solamente de ofrecer a los trabajadores un lugar agradable donde trabajar; en realidad, el propsito fundamental es proteger la vida y la salud de los que all laboran. Cuando un rea est limpia y ordenada, se puede trabajar con ms seguridad. Los causantes principales de las cadas, son los desperdicios que, a veces, se encuentran en todo taller, chatarra, desperdicios y materiales en desuso, con frecuencia llenan los pasillos y locales de trabajo y dificultan el paso de un lugar a otro. Tambin es necesario tener en cuenta que pape- les, trapos impregnados de grasa, aserrn o cualquier otra basura pueden producir incendios fcilmente. No deben ignorarse la importancia de la limpieza. El personal de seguridad, por lo general, insiste en este tema con mucha regularidad. Sin embargo, en algunos lugares todava se tiene el concepto de que la limpieza es algo que se hace cuando los operarios no tienen mucho trabajo. Hoy en da, con la planificacin laboral, los trabajadores siempre tienen algo que hacer y, por lo tanto, la limpieza debe estar incluida en el plan. Es necesario tener en cuenta que hay una forma correcta y otra incorrecta de realizar la limpieza y aseo del local de trabajo. Por eso, hay que poner nfasis en el hecho de que la gasolina NO es un agente de limpieza que se deba utilizar, para quitar la grasa de las herramientas, los equipos, etc. Una buena limpieza y un buen aseo son fundamentales para la seguridad y buena salud del trabajador. PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES 1. Objeto y materiales diseminados en el piso.Estos son pequeos. Por lo general son arrojados de las mquinas, de las cajas de herramientas o llevados de un lugar a otro.
2. Equipo fuera de lugar.Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras, extintores de incendio y otros, cuya presencia se debe a la falta de un ordenamiento adecuado. 3. Mal apilamiento.Abarca cuestiones como:
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Seguridad e Higiene Industrial Apilamiento desordenado. Objetos depositados en los pasillos. Rumas mal hechas o demasiado altas. Amontonamiento de objetos que obstruyen puertas y escapes de emergencia.
4. Deficiencia eliminacin de desechos.Se manifiesta por: Falta de recipientes para desperdicios y desechos. Falta de bandejas colectoras de escurrimientos, y eliminacin de viruta y resortes. 5. Paredes, ventanas y lmparas sucias.El polvo acumulado en las ventanas, claraboyas y lmparas, disminuye la iluminacin, aumenta el esfuerzo visual y, lgicamente, los riesgos de accidentes. 6. Riesgos de incendio.Los ms comunes son: Basura. Trapos empapados en grasa y aceite. Aceites y pinturas Pilas de papel. a. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. 1. Estn los materiales apilados propiamente y con seguridad? se guardan en lugares designados para tal fin ?Se usan envases resistentes y no se cargan demasiado? 2. Las pilas dejan un espacio de 45 cm. por lo menos, debajo de los cabezales de los rociadores automticos? 3. En lugares de trabajo, la congestin se mantienen al mnimo mediante un sistema regularizado de entrega de materias primas y salida de productos acabados? b. 1. 2. 3. HERRAMIENTAS. Se tiene propiamente las herramientas y se las almacena listas para su uso? Se mantienen limpios y ordenados los cuartos de herramientas y arcones? Se conservan las herramientas manuales en gavetas, cajas de herramientas o en estantes designados para tal fin?
c. 1. 2. 3.
PATIOS Y ALREDEDORES. Se mantiene los patios limpios, sin desechos ni basuras? Est bien cuidado el csped, libre de malezas? Estn bien marcados y se mantiene en buenas condiciones los caminos de acceso, las rampas, etc.? 4. Se mantiene en buenas condiciones las cercas y el alumbrado de la propiedad?
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Seguridad e Higiene Industrial PREVENCIN DE CADAS. 1. GENERALIDADES. La cada de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de trabajo. Estos riesgos implican una accin positiva en un programa de prevencin, crean conciencia de necesidad en el trabajador, de prestar atencin a los riesgos que producen las cadas. La importancia de conocer los agentes, las causas y fuentes relacionados con las cadas, nos permiten tomar acciones de prevencin. Las investigaciones y estadsticas nos demuestran que un gran porcentaje de accidentes de trabajo se producen por las cadas. Los informes de accidentes indican que hay varias causas de cada, que en su mayor parte son fciles de descubrir: Resbalones. Tropiezos y traspis. Prdida de equilibrio o sostn. Falta de apoyo. 2. CLASES DE CADAS. a. A UN MISMO NIVEL. Son los ms frecuentes y las menos graves; sin embargo, muchas de ellas pueden resultar accidentes graves, en especial s la persona, al caer, se golpea sobre una esquina aguda. Entre las causas que originan estos accidentes, tenemos: Pisos resbalosos: grasa o aceites, jabn, agua, rebabas metlicas, pisos encerados, losetas, mrmol, etc. Obstrucciones: piezas de equipo, herramientas, repuestos, materiales fuera de lugar. Superficies desiguales: remiendos defectuosos, desgaste, roturas o desgarramientos del piso. Vibraciones: soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada.
INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

I. DEFINICIONES. Accidente de Trabajo: Evento no deseado ocurrido a causa o con ocasin del trabajo que produce dao o lesin orgnica o perturbacin funcional, y que es generada por accin imprevista, fortuita u ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que obra sbitamente sobre la persona o debida al esfuerzo del mismo. Se considera igualmente accidente de trabajo: a) El que sobrevenga al trabajador durante la ejecucin de rdenes de la Empresa o bajo su autoridad, an cuando se produzca fuera del centro y de las horas de trabajo.
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Seguridad e Higiene Industrial b) El que se produzca antes, durante o despus de la jornada laboral o en las interrupciones del trabajo; si el trabajador se hallara por razn de sus obligaciones laborales, en cualquier centro de trabajo de la Empresa, as no se encuentre realizando las actividades propias del riesgo contratado. c) El que sobrevenga por accin de la Empresa o sus representantes o de tercera persona, durante la ejecucin del trabajo. No se consideran accidentes de trabajo: d) El que se produce en el trayecto de ida y retorno al centro de trabajo, aunque el transporte sea realizado por cuenta de la Empresa en vehculos propios o contratados para tal efecto; e) El provocado intencionalmente por el propio trabajador o por su participacin en rias o peleas u otra accin ilegal; f) El que se produzca con ocasin de actividades recreativas, deportivas o culturales, aunque se produzcan dentro de la jornada laboral o en el centro de trabajo; g) El que sobrevenga como resultado de comer, beber o preparar comida o bebida para consumo personal; h) El que sobrevenga durante los permisos, licencias, vacaciones o cualquier otra forma de suspensin del contrato de trabajo estando el trabajador fuera o dentro de las instalaciones de la empresa; i) Los que se produzcan como consecuencia del uso de sustancias alcohlicas o estupefacientes por parte del trabajador; a) Los que se produzcan en caso de guerra civil o internacional, declarada o no, dentro o fuera del Per, motn, conmocin contra el orden pblico o terrorismo; b) Los que se produzcan por efecto de terremoto, maremoto, erupcin volcnica o cualquier otra convulsin de la naturaleza. Accidente Grave o Incapacitante: aquel que, luego de la evaluacin, el mdico diagnostica y define que el accidente no es trivial o leve y determina que contine el tratamiento luego de las 24 horas de ocurrido el accidente. Accidente Trivial o Leve: aquel que requiere tratamiento mdico ambulatorio sin necesidad de descanso mdico o con descanso no mayor de 24 horas. Este tipo de accidente ser reportado a la autoridad en formatos especialmente preparados por la misma. Accidente Fatal: aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesin de trabajo, sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Incidente: Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en daos a las personas, propiedad y/o prdidas en los procesos. Horas-hombre trabajadas: Es el nmero total de horas trabajadas bajo ciertas condiciones ambientales por los trabajadores incluyendo los de operacin, produccin, mantenimiento, transporte, etc.
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CRITERIOS PARA REGISTRAR LOS ACCIDENTES / INCIDENTES DE TRABAJO

1. Criterio General: Se debe considerar que un accidente de trabajo debe ser registrado en los formatos sealados para tal fin cuando, el accidente da como consecuencia lo siguiente: muerte, das perdidos, trabajo restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, tratamiento mdico posterior a los primeros auxilios, o prdida de conciencia. 2. En qu formato se debe reportar un accidente de trabajo? Se debe reportar en el formato Aviso de Accidente dentro de las 24 horas de ocurrido, y dentro de 5 das tiles posteriores entregar este Formato a EsSalud. 3. Cuento el da en el cual ocurri el accidente para hacer el clculo de das perdidos? No, comience a contar lo das perdidos a partir del da siguiente de ocurrido el accidente. 4. Cmo registro una lesin cuando un mdico recomienda que el trabajador permanezca en su casa y l viene a trabajar de todas maneras? Se debe registrar los das recomendados por el mdico como das perdidos independientemente si el trabajador sigue o no los consejos dados por el mdico. 5. Cmo registro una lesin cuando un mdico recomienda que el trabajador retorne al trabajo pero el trabajador permanece en su casa? En esta situacin, se debe parar la cuenta de das perdidos en la fecha que el mdico recomend que el trabajador retorne al trabajo. 6. Cmo cuento los fines de semana, feriados, u otros das en los cuales el trabajador no tiene que trabajar de todas maneras? Se debe contar los das calendario que el trabajador estuvo fuera del trabajo como resultado de la lesin, independientemente si el tena que trabajar o no. Esto quiere decir que se deben incluir fines de semana, feriados y otros. 7. Hay un lmite de das a partir del cual ya no debo contar como das perdidos? Si, se debe contar hasta un mximo de 11 meses y 10 das calendarios. 8. Debo dejar de contar los das perdidos si el trabajador que est fuera del trabajo por lesin se retira de la empresa? Si, slo en el caso que el retiro del trabajador no tenga relacin con la lesin, tal como un cierre de planta, o conseguir otro trabajo. Si el trabajador deja la empresa como consecuencia de la lesin se debe estimar los das perdidos para el registro respectivo. 9. Debo registrar un accidente de trabajo que resulta en trabajo restringido o transferencia de puesto de trabajo? Cuando una lesin involucra trabajo restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, pero no tuvo como consecuencia muerte o das perdidos, se le debe registrar en el formato I nforme Preliminar de Accidente como accidente leve. 10. Si un trabajador en mi establecimiento es un empleado del contratista, debo registrar el accidente ocurrido a ese trabajador? Si.
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GUA PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

EL PROCESO DE INVESTIGACIN. Se entiende por investigacin de accidentes a la accin de indagar y buscar con el propsito de descubrir relaciones causas-efecto. Una investigacin no est limitada a la aplicacin de una norma de tipo estadstico sino que trata de encontrar todos los factores del accidente con el objeto de prevenir hechos similares, delimitar responsabilidades, evaluar la naturaleza y magnitud del hecho, e informar a las autoridades y al pblico. La labor del investigador o investigadores concluir en un informe a ser elevado a aquella autoridad que orden la investigacin. Los pasos a seguir en un proceso de investigacin son los siguientes: a. Reaccin ante la emergencia. b. Recoleccin de informacin. c. Anlisis de los datos. d. Conclusiones. e. Recomendaciones. 1. ANLISIS DE LOS DATOS - IDENTIFICACIN DE LA CAUSA DEL ACCIDENTE. Un completo anlisis de los datos recogidos es crtico para determinar con precisin los factores causales del accidente. El resultado de dicho anlisis proporciona las bases para las correcciones y acciones correctivas. El escoger un buen mtodo analtico es importante para proporcionar resultados que puedan ayudar a desarrollar un reporte de investigacin que tenga conclusiones certeras y de utilidad. Esta gua recomienda el uso del Anlisis de Causalidad desarrollado por Frank Bird del Loss Control Institute, que ha probado ser de comprobada eficiencia en la determinacin de los mltiples factores que causan un accidente. La lgica que sigue el modelo se expresa a travs del siguiente grfico:
En la que se indica que el resultado de todo incidente/accidente es una prdida; las principales prdidas y las que ms se perciben son: dao a la persona (lesin), a la propiedad o al proceso (prdidas econmicas). El incidente/accidente es el resultado de un contacto con una fuente de energa o sustancia (forma del accidente).
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Seguridad e Higiene Industrial Para que este contacto se d, deben haber existido circunstancias que se presentaron justamente antes del contacto, a esto se conoce como Causas Inmediatas y que se dividen en dos: Actos y Condiciones Subestndares, los cuales slo son los sntomas del problema, detrs de estos se encuentran las verdaderas causas o Causas Bsicas que explican el por qu ocurren los actos y condiciones subestndares, estas a su vez se dividen en dos: Factores Personales y Factores del Trabajo. Sin embargo las causas bsicas no son la causa final del accidente; lo que da inicio a la secuencia es la Falla o Falta de Control Administrativo, lo que como muestra el grfico se divide en 3 factores: 1) Programas inadecuados o inexistentes 2) Estndares inadecuados de los programas y 3) Cumplimiento inadecuado de los estndares. Basado en este modelo, se determinarn las causas del accidente que se est investigando, para lo cual en los anexos de esta gua se presentan una serie de tablas que ayudan al fiscalizador a determinar con precisin: a) Tipo de Lesin (prdida: dao a la persona). b) Parte del cuerpo afectada. c) Forma del Accidente (accidente / incidente: contacto). d) Fuente del dao o lesin. e) Actos y Condiciones Subestndares. f) Factores Personales y Factores del Trabajo. g) Acciones Correctivas. Sin embargo es importante mencionar en primer lugar que ninguna tcnica analtica por si sola determina en forma total los factores causales de un accidente, y generalmente se deben combinar con otras tcnicas para validar en forma cruzada una con otra. En segundo lugar las tcnicas analticas no pueden ser usadas mecnicamente sin usar el razonamiento. Las mejores tcnicas analticas pueden no ser efectivas si no son aplicadas a circunstancias especficas y adecuadamente adaptadas. A) Determinacin de las Causas Inmediatas Las causas inmediatas de los accidentes, son las circunstancias que se presentan justamente antes del contacto. Por lo general, son observables o se hacen sentir. Son de dos tipos: Actos Subestndares y Condiciones Subestndares. Actos Subestndares, son actos u omisiones del trabajador, que lo desva de un procedimiento o de la forma aceptada como correcta para efectuar una tarea los cuales podran dar paso a la ocurrencia de accidentes, para determinar el(los) acto(s) subestndar(es). Condiciones Subestndares, Son aquellas condiciones del ambiente de trabajo que no cumplen con los estndares establecidos, las cuales podran dar paso a la ocurrencia de accidentes, para determinar la(s) condicin(es) subestndar(es). En las tablas correspondientes se hallar una descripcin genrica; el investigador tendr que adicionar una descripcin ms especfica del acto o condicin de acuerdo a la evidencia recogida. Por ejemplo: condicin subestndar: (2) Equipos de proteccin personal / ropa inadecuada o insuficiente,... no se dot al trabajador con careta protectora contra impactos y chispas.
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Seguridad e Higiene Industrial Por ejemplo: acto subestndar: (9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de proteccin personal,... el trabajador no us los guantes aislantes al momento de hacer la instalacin. B) Determinacin de las Causas Bsicas Las causas bsicas de los accidentes son las causas reales que se manifiestan detrs de las causas inmediatas o sntomas; son las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestndares. Se clasifican en dos: Factores Personales que explican los Actos Subestndares y los Factores del Trabajo que explican las Condiciones Subestndares. Los Factores Personales, para cada acto subestndar deber haber uno ms factores personales que lo expliquen. Los Factores del Trabajo, para cada condicin subestndar deber haber uno o ms factores personales que lo expliquen. En las tablas correspondientes se hallar una descripcin genrica; el investigador tendr que adicionar una descripcin ms especfica del factor personal o del trabajo de acuerdo a la evidencia recogida. Por ejemplo: para la condicin subestndar: (2) No contar con equipos de proteccin personal / ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes,... no se dot al trabajador con careta protectora contra impactos y chispas. Se pudo determinar que el(los) factor(es) del trabajo que explica(n) esta condicin se encuentra bajo el encabezado: Herramientas y Equipos Inadecuados, en el punto (49) Evaluacin deficiente de las necesidades y los riesgos, la administracin, de acuerdo a los riesgos evaluados, no consider necesaria el uso de careta protectora para esta tarea. Estndares deficientes de trabajo, en el punto (56) Desarrollo Inadecuado de normas para inventario y evaluacin de las exposiciones y necesidades, ...la empresa no cuentan con procedimientos que permitan una adecuada evaluacin de las exposiciones y necesidades. Por ejemplo: para el acto subestndar: (9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de proteccin personal,... el trabajador no us los guantes aislantes al momento de hacer la instalacin. Se pudo determinar que el(los) factor(es) personal(es) que explica(n) este acto se encuentra bajo el encabezado: Falta de Conocimiento, en el punto (54) falta de experiencia, ...el trabajador tena solamente dos semanas en el puesto. En este caso se podra agregar otro factor: (56) Entrenamiento inicial inadecuado... la induccin inicial al trabajador no incluy temas de seguridad.
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Seguridad e Higiene Industrial ANEXOS INFORME DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES / INCIDENTES 1. COMPAA RUC ........................... 3. LUGAR EXACTO DEL ACCIDENTE / INCIDENTE DPTO. PROV. (ver tab. ) DIST. 4. FECHA EN QUE SUCEDI 5. HORA AM PM 6. FECHA QUE SE INFORM 2. DEPARTAMENTO / SECCIN / ZONA DE TRABAJO
LESIN PERSONAL 7. NOMBRE DEL LESIONADO DNI IDENTIFICACIN 8. OCUPACIN (ver tabla 00) 9. PARTE DEL CUERPO LESIONADA (ver tabla 01) 10. NATURALEZA DE LA LESIN (ver tabla 02)
DAO A LA PROPIEDAD 13. DAO A LA PROPIEDAD
CUASI ACCIDENTE 19. PERSONA QUE INFORME EL INCIDENTE 20. OCUPACIN
14. COSTOS ESTIMADOS
15. COSTOS REALES
21. COSTO
16. NATURALEZA DEL DAO
22. NATURALEZA DEL INCIDENTE
11. OBJETO / SUSTANCIA / 17. OBJETO / SUST. QUE QUE CAUSO LA LESIN CAUS EL DAO (ver tabla 03) 12. PERSONA CON MS CONTROL SOBRE EL PUNTO 11 18. PERSONA CON MS CONTROL SOBRE EL PUNTO 17
23. OBJETO / EQUIP. / SUST.
24. PERSONA CON MS CONTROL SOBRE EL PUNTO 23
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Seguridad e Higiene Industrial 25. DESCRIBIR CLARAMENTE COMO SUCEDI EL ACCIDENTE (PARA TODO ACCIDENTE CON VEHCULO AUTOMOTOR INCLUIR UN DIAGRAMA DEL ACCIDENTE) ................................................................................................................. ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 26. CAUSAS INMEDIATAS Y/O ACTOS O CONDICIONES SUBESTNDARES QUE MS CONTRIBUYERON AL ACCIDENTE / INCIDENTE (ver tabla 04) HACER UNA BREVE DESCRIPCIN ................................................... ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ........................................................................................................................................ 27. CAUSAS BSICAS Y/O FACTORES PERSONALES O DE TRABAJO QUE JUSTIFICAN LAS CAUSAS INMEDIATAS (ver tabla 05) HACER UNA BREV DESCRIPCIN ...................................................... ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 28. GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS 29. PROBABILIDAD DE PRDIDAS....................................................... RECURRENCIA EVALUACIN GRAVE ...... LEVE ........ SERIO ....... RARO ......... FRECUENTE ........ OCASIONAL ......
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ANLISIS
DESCRIPCIN
Seguridad e Higiene Industrial 30. MEDIDAS DE CONTROL. (ENUMERAR LAS MEDIDAS QUE SE HAN TOMADO O SE TOMARAN PARA EVITAR LA RECURRENCIA) ................................................................................................................................. ................................................................................................................................... .. ................................................................................................................................... ................................................................................................................................... ................................................................................................................................... .................................................................................................................................. . ............................................................................................................................ ................................................................................................................................... ........................................ 31. 32. FECHA INVESTIGADO POR 33. REVISADO POR 35. FECHA
FIRMAS Y FECHAS
CONTROL
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RIESGOS ELCTRICOS
Riesgos elctricos es todo aquel riesgo originado por la energa elctrica, quedando especficamente incluidos los riesgos de: Choque elctrico por contacto directo o indirecto. Quemaduras por choque o arco elctrico. Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad.
CONTACTOS ELECTRICOS Los contactos elctricos pueden ser de dos tipos: CONTACTOS DIRECTOS: son aquellos en que las personas entra en contacto con partes activas de la instalacin o elementos habituales en tensin. CONTACTOS INDIRECTOS: son aquellos en los que persona entra en contacto con masas puestas accidentalmente en tensin por no formar parte del circuito elctrico.
DESARROLLO DE TRABAJOS Como norma general todo trabajo en una instalacin elctrica o en zona prxima a la misma que lleve consigo un riesgo elctrico deber efectuarse sin tensin. Se exceptan los casos siguientes, que se llevaran a cabo en todo caso con los medios de proteccin personal que resulten necesarios:
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Seguridad e Higiene Industrial Operaciones elementales de conexin y desconexin en instalaciones de baja tensin con material elctrico concebido para su uso por el pblico en general. Trabajos en instalaciones elctricas con tensiones de seguridad sin riesgo de confusin y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no supongan riesgo de quemadura. Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija (apertura y cierre de seccionadores, medicin de intensidades, ensayos de aislamiento, etc.) Los trabajos en instalaciones elctricas o en su proximidad, cuando las condiciones de explotacin o de continuidad del servicio as lo requieran.
La reposicin de la tensin solo comenzara una vez finalizado el trabajo, despus de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la ejecucin de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos utilizados.
MEDIDAS PREVENTIVAS Toda instalacin, conductor o cable elctrico debe considerarse conectado y en tensin. Antes de trabajar sobre los mismos deber comprobarse la ausencia de corriente con el equipo adecuado. Nunca debern manipularse elementos elctricos con las manos majadas, en ambientes hmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza, instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos de proteccin personal necesarios.
Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, nicamente deber hacerse uso de aparatos elctricos porttiles con tensin de seguridad. No se alterarn ni retirarn las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas. Deber evitarse en la medida de lo posible la utilizacin de enchufes mltiples para evitar la sobrecarga de la instalacin elctrica. Nunca se improvisarn empalmes ni conexiones. No se har uso cables-alargaderas sin conductor de proteccin para la alimentacin de receptores con toma de tierra. En todo caso, evitarse el paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos, sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante. Con carcter previo a la desconexin de un equipo o maquina ser necesario apagarlo haciendo uso del interruptor. Los cables de alimentacin elctrica estarn dotados de clavija normalizada para su conexin a una toma de corriente. Para proceder a su desconexin ser necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del cable. Las clavijas y bases de enchufes asegurarn que las partes en tensin sean inaccesibles cuando la clavija este total o parcialmente introducida. Todo equipo elctrico con tensin superior a la seguridad (24 voltios) o que carezca de doble aislamiento estar unido o conectado a tierra y en todo caso tendr proteccin con interruptor deferencial, debiendo comprobarse peridicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones. Se deber prestar especial atencin a los calentamientos anormales de los equipos e instalaciones elctricas (cables, motores, armarios, etc.), as como a los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En estos casos ser necesaria su inmediata desconexin y posterior notificacin, colocando el equipo en un lugar seguro y sealizando su estado hasta ser revisado.
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Seguridad e Higiene Industrial En ningn caso se llevarn a cabo trabajos elctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. La instalacin, modificacin y reparacin de las instalaciones y equipos elctricos, as como el acceso a los mismos, es competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevar a cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de proteccin precisos.
PROTECCIN DE MQUINAS. Las tablas o tablones debern colocarse en hileras separadas por travesamos; y cuando se necesite operar desde arriba, formar escalones con las tablas, para subir. IMPORTANCIA DE LA PROTECCIN DE MQUINAS. Las investigaciones en Seguridad Industrial demuestran que, entre el 10% al 15% de todas las lesiones en accidentes de trabajo, intervienen mquinas u otros equipos impulsados por energa elctrica o mecnica. Esto indica que la maquinaria es la fuente principal de accidentes que puedan ocurrir por: Contacto directo con las partes mviles. Trabajo en proceso (rebabas producidas por una mquina herramienta, zapateo de una sierra circular, proyeccin de partculas o piezas rotas, e*c.) Falla mecnica o elctrica. Falla humana (curiosidad, fatiga, distraccin y temeridad).
La proteccin de la maquinaria, se hace mediante dispositivos que se denominan guardas. La importancia de proteger la maquinaria por medio del uso de guardas es para: Eliminar la fuente principal de accidentes por efecto de las mquinas. Disminuir el ndice de alta gravedad causado por la maquinaria. Impedir la prdida de la produccin. Proteger al trabajador y al personal de la planta.
5 PUNTOS DE LAS MQUINAS QUE NECESITAN PROTECCIN. Las guardas deben proteger los siguientes puntos de la mquina: TRANSMISIN DE ENERGA. Es la transmisin inicial de la energa del motor a la mquina. Incluye ejes, poleas, fundas y cadenas impulsoras; trenes de engranaje, ruedas de cadena y transmisiones por friccin; llaves, tomillos prisioneros y otros objetos salientes; collarines y acoplamientos.
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PIEZAS MVILES Son accesorios del sistema de transmisin, tales como dispositivos de mando o alimentacin; impulsores primarios, cigeales, bielas, contravstagos, reguladores; cabezales o carros mviles; levas y embragues. En general, toda pieza auxiliar de la mquina que produzca movimiento. 5 PUNTO DE OPERACIN. Es el lugar de la mquina en que el material entra a elaborarse. Aqu, el material cambia de una forma a otra; por ejemplo, el proceso de corte, torneado, estampado, cizallado, limado, taladrado, fresado, etc. 5 PRINCIPALES TIPOS DE GUARDAS. De acuerdo a las caractersticas especificas de las mquinas, las guardas pueden ser de diferentes tipos. Entre los ms comunes tenemos; GUARDAS DE BARRERA FIJA. Es un rea estacionaria o fija, dispuesta de tal modo que protege al trabajador de la mquina de cualquier contacto accidental, con la transmisin, las piezas mviles o el punto de operacin. Estas guardas deben fijarse en la mquina por medio de dispositivos de sujecin. GUARDAS AUTOMTICAS. Son dispositivos de avance o alimentado que no necesita los servicios del trabajador. Pueden ser de dos tipos: a) De alimentacin semiautomtica o mecnica b) Armario de avance, movido por la mquina, sin necesidad que las manos del trabajador entren en la zona de riesgo c) Automticas, movidas por el Pistn.Son dispositivos movidos por la propia mquina, que apartan de la zona de riesgo de las manos, los brazos o el cuerpo del trabajador, el carro o martinete al momento de descender. GUARDA DE COMPUERTA MECNICA. Aqu la compuerta desciende y tapa el frente de operacin, de tal manera que no se puede disparar !a prensa hasta que la guarda quede en su posicin correcta. El borde de la compuerta debe ser acojinado, para evitar dao al operario. Esta guarda puede convertirse en guarda de barra fija.
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Seguridad e Higiene Industrial GUARDAS DISYUNTORES. a) Para rodillos.- Son varillas disyuntores horizontales, colocadas de tal modo que al entrar en contacto con el cuerpo o la cabeza del trabajador, ponen instantneamente en unin el mecanismo de freno que detiene en forma rpida el rodillo. b) Manuales.- Este tipo exige la aplicacin simultnea de presin en dos palancas o botones, utilizando las dos manos. c) Tipo ojo elctrico.- Se llama tambin clula fotoelctrica. Se justifica el uso de este dispositivo cuando se necesita un sistema de freno que detenga instantneamente la mquina, e impida que se te ponga en marcha, si en la zona de riesgo, protegida por el rayo de la clula fotoelctrica, se encuentra algn objeto. GUARDAS DE POSICIN. Estas guardas hacen las veces de barrera o cerca, que impide el contacto, por accidente, entre una persona y la mquina en movimiento, las vueltas, los resortes, etc. El ms representativo, es la guarda de barandal. REQUISITOS DE LAS GUARDAS. Las guardas deben ser diseadas, construidas y usadas de manera que: Sean fuertes y firmemente instaladas. Resistentes al fuego y corrosin Faciliten la lubricacin o ajuste de la mquina. No constituyan un riesgo en s (libres de astillas, bordes asperos y afilados). Sean fciles de desmontar y armar posteriormente, despus de una separacin. Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones. Sean lo suficientemente fuertes, para evitar que la proyeccin de piezas las rompan. No ocasionen molestias al operador (visin y maniobrabilidad). No interfieran innecesariamente en la produccin.
PRCTICAS SEGURAS. Ninguna persona quitar o ajustar alguna guarda sin permiso del supervisor; salvo el caso de que la persona interesada est especficamente preparada, y el ajuste de la mquina sea parte de su trabajo normal. Ninguna mquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones. Siempre que se quiten los resguardos, para hacer reparaciones o mantenimiento, se desconectar la corriente del equipo y se pondr candado al interruptor principal. No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo mecnico o cerca de l con corbata, ropa suelta y otros objetos similares.
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PREVENCIN DE ACCIDENTES
1. GENERALIDADES. Los peligros y riesgos que encierran los accidentes, no slo se evitan tomando en cuenta el orden, la limpieza y la proteccin de cadas, sino tambin tomando en cuenta los peligros que ofrecen el manejo de herramientas, materiales y mquinas sin proteccin. La presente unidad didctica trata sobre los mtodos y reglas de control que deben utilizarse en l: a. MANEJO MANUALES DE HERRAMIENTAS. Un gran porcentaje de accidentes son causados por el manejo inadecuado de herramientas manuales e instrumentos porttiles. b. MANEJO DE MATERIALES. La manipulacin, el transporte y el almacenamiento de diferentes tipos de materiales; son fuentes riesgosas de accidentes c. PROTECCIN DE MAQUINAS. La falta de proteccin o el mal uso de guardas en las mquinas, constituyen riesgos latentes de accidentes.
2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO. Cuando el hombre primitivo comenz a dominar el mundo que le rodeaba, busc elementos que le permitieran extender sus manos. As fue como surgieron las herramientas manuales. En el principio, tuvo que valerse de piedras, huesos, conchas, palos / carapachos, adaptados y modificados de acuerdo a las necesidades del grupo, en nuestros das, el hombre contina usando herramientas manuales.
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Seguridad e Higiene Industrial Cuando uno piensa en el nmero de lesiones que producen estas herramientas, no deja de preguntarse: Cmo es que no se ha encontrado un medio para utilizarlas con ms seguridad? Por sencillas que sean estas herramientas, parece que e! hombre insiste en lesionarse con ellas. Las usamos en la casa, en el taller o en diferentes circunstancias. Tan pequeos son el martillo, el desentomillador, el serrucho, los alicates, que sin querer nos afectan
3.
PRINCIPALES PRODUCIDOS
CAUSAS DE ACCIDENTES POR HERRAMIENTAS DE MANO.
DE
TRABAJO,
a. HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS. Antes de utilizar una herramienta, debe revisarse cuidadosamente. Las herramientas defectuosas deben retirarse del servicio, para ser restauradas adecuadamente. b. USO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. La herramienta sirve para determinado propsito. Esto significa, que el empleo correcto de la herramienta para determinada tarea, evita accidentes. c. PROCEDIMIENTO INCORRECTO. El uso incorrecto del empleo de una herramienta, produce accidentes y daa la maquinaria. d. MAL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS. El mal cuidado de las herramientas es consecuencia de no tener en cuenta el control, la conservacin y la reparacin oportuna de estos instrumentos. La revisin diaria y el cuidado de las herramientas, evita accidentes
4. DEFECTOS ESPECFICOS DE LAS HERRAMIENTAS. Hay que revisar cuidadosamente las herramientas, pues al presentar cualquier defecto, las vuelve peligrosas para el fin a que estn destinadas. Cinceles y punzones (herramientas de golpe): Puntas o cabezas mal templadas (cabezas aplastadas o astilladas, puntas deformadas o rotas), longitud inadecuada, etc. Taladros, barrenos, brocas, etc.: Mal templados, embotados, gastados, Tilos mellados, con la espiga rota, gastada o estropeada Limas. Carentes de mango, cola deformada o rota; picadura gastada o embotada, bordes mellados; limas rotas. Martillos: Mangos sueltos, hendidos o speros, cabezas melladas, aplastadas o astilladas, uas 58 dobladas o rotas; equilibrio defectuoso. Cuas inadecuadas o fallantes.
Seguridad e Higiene Industrial Serruchos: Dientes mal ajustados, o mal afilados, hojas curvadas, mangos sueltos o rotos, Ganchos, tenazas, etc. Forma inadecuada, flojos, puntas embotadas, deformados Cuchillos: Embotados, mellados, o con filos o puntas mal conformados; mango suelto, roto o corta Mal afilados. Sin guarda para la mano (o con guarda inadecuada). Gatos de palanca o de tomillo: Engranes, cremalleras o fijador gastados, hilos de rosca gastados o rotos; dispositivos de retencin rotos, abombados; gastados o mal diseados. Mango curvado, demasiado pequeo o demasiado suelto. Zapapicos, hachas, palancas de gancho: Mangos sueltos, hendidos o rotos; puntas o filos embotados, mellados o mal templados; mal equilibrados. Destornilladores: Mangos hendidos, sueltos o rotos; hoja mellada o deformada; cola curvada. Palas, azadas: Mangos rotos, hendidos o sueltos, hoja deformada o mellada. Llaves de tuerca: Mordazas gastadas o abombadas: mangos speros o curvados; mecanismo gastado, atascado o roto.
5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. Emplear la herramienta adecuada para la tarea, significa hacer uso debido de la herramienta de mano destinada al uso especfico. A. USOS CORRECTO O INCORRECTO DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO
HERRAMIENTA Cinceles, formones Barrenos, brocas, etc. Limas Serruchos o sierras de mano
USO CORRECTO Para cortar madera o metal. En el material adecuado. Limar metales. En material adecuado. Emplear la sierra de trozar, para aserrar transversalmente a la veta. Emplear la sierra al hilo, para aserrar en el sentido de la veta.
USO INCORRECTO Como destornillador, como palanca. En material inadecuado. Como martillo o palanca. En material inadecuado. Emplear sierras al hilo para trozar. Emplear la sierra de trozar, para aserrar el hilo.
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Seguridad e Higiene Industrial HERRAMIENTA Martillos USO CORRECTO En trabajos de carpintera. En trabajos de mecnica para arrancar clavos. USO INCORRECTO Emplear el martillo de uas para trabajar acero templado. Emplear el martillo de mecnico, como si fuera de carpintero. Emplear el martillo de uas como cincel. Como destornillador o palanca. Sobrecargarlos. Como soporte despus del levantamiento. Como palanca. Como palancas o cuas, para cortar materiales inadecuados. Como palancas, cua o cincel. Como azada, cua o palanca. Como cuchara o pala.
Cuchillos
Exclusivamente para cortar.
Gatos
Para levantar pesos dentro de sus lmites.
Zapapicos Hachas
Romper suelos o pavimentos. Cortar, picar o partir material adecuado (madera, etc.) Aflojar o apretar tornillos, exclusivamente. Mover materiales, cual si fuese una cuchara. Partir y retirar materiales adecuados (tierra, arcilla). Aflojar o apretar juntas que tengan roscas como medio de unin, como pernos, tubos, etc. Asir y retirar objetos pequeos. Medir datos y tolerancias. Exclusivamente para mediciones finas.
Destornilladores Pala Azada
Llaves de tuercas
Como martillo, o utilizar el tipo inadecuado de llave.
Alicates o pinzas Calibradores y/o reglas Micrmetros
Apretar o aflojar tuercas Como palancas. Como abrazaderas.
B. CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS Para tener herramientas seguras, es necesario tener en cuenta lo siguiente: a) Control del almacn de herramientas - Comprobacin y verificacin regulares de la existencia - Reparacin y mantenimiento de las herramientas - Conservacin y compras. b) Revisin de las herramientas - Llevar un programa. - Poltica a seguir. - Instruccin del personal. c) Buen orden y cuidado de las herramientas - Almacenamiento clasificado y adecuado. - En el lugar de trabajo.
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Seguridad e Higiene Industrial Limpieza de la herramienta En conclusin : El buen manejo y cuidado de las herramientas manuales significa: Prevenir accidentes y disminuir su incidencia. Menores costos de mantenimiento y conservacin. Mejor calidad del producto. Aumento de la productividad y la produccin. Adems de conocer el uso correcto de las herramientas, debemos tener algunos cuidados. Por ejemplo: Si trabajamos en un lugar en que la atmsfera contenga gases inflamables, debemos emplear herramientas que no produzcan chispas. Si trabajamos con cinceles, debemos tener cuidado con las esquirlas. Si trabajamos con destornilladores y piezas pequeas, debemos apoyar stas en una mesa o sujetarlas con tomillos adecuados. Una de las heridas ms dolorosas, es la producida por los destornilladores. Cuando se trabaja con llaves de boca, debemos cuidar que las mordazas queden en el sentido en que acta la fuerza. Si hay que empujarlas, hgase con la palma de la mano, sin agarrarlas, esto es para evitar lesiones, producidas al aflojarse violentamente las tuercas o escaparse la llave. Si trabajamos con esmeril, debemos colocamos lentes, para evitar lesiones en los ojos. Cuando transportamos herramientas, no debemos: Llevar herramientas filudas en los bolsillos. Subir escaleras, con herramientas tomadas de la mano. Para conservar en buen estado las herramientas de mano, debemos efectuar: - Almacenamiento adecuado. - Inspecciones peridicas. - Limpieza, lubricacin y reemplazo, cuando sea necesario. RESUMEN.- Un buen manejo y cuidado de las herramientas significa: - Prevencin de accidentes. - Menores costos de mantenimiento. - Mejor calidad del producto. - Aumento de produccin.
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Tcnico Nivel Operativo Senati virtu@l

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ESPORADICAMENTE 1 EVENTUALMENTE 2 PERMANENTEMENTE 3

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No se necesita adoptar ninguna accin.

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002 003 004 005 006

007 008 009 010 011 012 013

Eliminar / reducir / controlar condiciones de almacenamiento inadecuado.

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El aumento de accidentes, disminuyen el volumen de produccin

Ningn accidente es casual; los accidentes son causados.

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...programacin del trabajo.

...revisin de las piezas.

...reemplazo de partes defectuosas.

Disponibilidad inadecuada de equipos / herramientas / materiales. Ajustes / reparacin / mantenimiento deficientes.

...compromiso del trabajador.

...estndares / procedimientos / reglas inconsistentes.

...seguimiento del flujo de trabajo.

...actualizacin. ...control del uso de normas / procedimientos / reglamentos.

Aspectos preventivos inadecuados para: 41 42 ...evaluacin de necesidades. ...lubricacin y servicio.

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5. COSTO DE LOS ACCIDENTES

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DAO A LA PROPIEDAD 13. DAO A LA PROPIEDAD

CUASI ACCIDENTE 19. PERSONA QUE INFORME EL INCIDENTE 20. OCUPACIN

14. COSTOS ESTIMADOS

15. COSTOS REALES

16. NATURALEZA DEL DAO

22. NATURALEZA DEL INCIDENTE