SOLDADURA TIG

Integrantes: Edinson Gelves 1120453 Daniel Chaustre 1220319

Accesorios para soldadura TIG.

Que es la soldadura TIG?

Este es un procedimiento

de soldeo donde la proteccin del bao de fusin se va a encomendar al establecimiento de una atmsfera artificial mediante un gas protector, y el empleo de un electrodo no consumible.

Descripcin del procedimiento TIG

Principios del proceso Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmsfera gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin metal de aportacin. El gas inerte, generalmente Argn, asla el material fundido de la atmsfera exterior evitando as su contaminacin. El arco elctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve tambin al electrodo evitando as toda posibilidad de oxidacin.

Caractersticas del sistema TIG

No se requiere de fundente y no hay necesidad

de limpieza posterior en la soldadura No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte

Caractersticas del sistema TIG

La

soldadura TIG o soldadura GTAW, se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno, acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

Equipamiento

Equipo

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

Gases de proteccin
Argn (Ar): Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la concentracin de calor en la parte central del arco, originndose por ello una penetracin muy acusada en el centro del cordn.

Helio (He): Este gas es muy poco utilizado. Es necesario aplicar mayor tensin en el arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argn. Mezcla de Argn-Helio: Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas intermedias. No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuracin en fro del acero.

Mezcla de Argn-Hidrgeno: Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se restringe su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la figuracin en fro para otros aceros.

MATERIAL A SOLDAR Aceros Inoxidables, Cobre , Nquel, Aceros Al Carbono Y La Mayor Parte De Aluminios Titanio, Tantalio, Zirconio, Aleaciones De Magnesio Cobre(grandes Espesores ), Nquel Y Aleaciones, Aluminios, Aceros Inoxidables, Aceros Al Carbono Nquel Y Sus Aleaciones Metales Buenos Conductores De Calor (Aluminio Cobre) De Gran Espesor

GAS UTILIZADO Argn

Argn Puro Argn + helio

95% Argn + 5% Helio Helio

ELECTRODOS

TECNICA OPERATORIA DE SOLDEO

Distancias:

En la tcnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo de la pieza, que influye en el mantenimiento del arco elctrico, as como el tramo de electrodo que sobresale de la tobera de la pinza, recomendndose los siguientes valores segn la figura adjunta:

ANGULO
Otro factor importante que se debe controlar es la

inclinacin de la pinza porta-electrodos.

INTENSIDAD DE CORRIENTE
dimetro (mm) 1,6 2,0 2,4 3,0 Intensidad (A) 70-150 100-200 150-250 250-400

Material de aporte
Cuando se utilice material de aportacin para la

soldadura, ste debe ser similar al material base de las piezas a soldar. Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo, ni tampoco se forman proyecciones. Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios dimetros en funcin de los espesores de las piezas a unir.

ventajas del mtodo de soldadura

1. obtencin de cordones ms resistentes, ms

dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.

ventajas del mtodo de soldadura

2. Otra ventaja de la soldadura por arco en

atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

Los inconvenientes del mtodo de soldadura son:

la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. 2. este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
1.

Beneficios
Adecuada para soldaduras de responsabilidad

(pase de raz). El proceso puede ser mecanizado o robotizado. Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso. Ofrece alta calidad y precisin. ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada. Poca generacin de humo. Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.

Aplicaciones tpicas:
Soldeo de la primera pasada de tuberas de

aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de Nquel. Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni. Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.