DISEO DE MEZCLA Y ENSAO A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

YULIANA PEREIRA SOLANO MANUEL FERNANCO GOMEZ PEREZ JHON JAIRO OSORIO ROMAN RAFAEL SAMITH MANJARREZ HERRERA

ING: MARCOS DE LEON

UNIVERSIDAD DE SUCRE FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL MATERIALES DE LA CONTRUCCION SINCELEJO SUCRE 2012

INTRODUCION

Se puede decir que las propiedades del concreto se estudian principalmente con el propsito de seleccionar los ingredientes apropiados de la mezcla. En la usanza britnica, la seleccin de los ingredientes de la mezcla y sus proporciones se llama diseo de mezcla. Este trmino, aunque comn, tiene la desventaja de denotar que la seleccin es una parte del proceso del diseo estructural. Esto no es correcto porque el diseo estructural se relaciona con el desempeo requerido del concreto, y no con el proporcionamiento por menorizado de los materiales que aseguran ese desempeo. El termino americano proporcionamiento de la mezcla no es nada excepcional, pero no se usa sobre base universal. Por esta razn, adoptaremos, la expresin del encabezado de este trabajo, a veces abreviada como seleccin de mezcla. Aunque el diseo estructural no se relaciona normalmente con la seleccin de mezcla, el diseo impone dos criterios para esta seleccin: la resistencia del concreto y su durabilidad. Es importante agregar un requisito implcito en el sentido de que la trabajabilidad debe ser apropiada para las condiciones de colado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos, no solo al revenimiento en el tiempo de la descarga desde la mezcladora sino tambin a una limitacin sobre la prdida del revenimiento hasta el momento de la colocacin del concreto. A causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las condiciones de la obra, por lo que no se deber fijar la trabajabilidad antes de considerar el procedimiento de construccin. Adems, la seleccin de las proporciones de la mezcla tiene que tener en cuenta el mtodo de transporte del concreto, especialmente si se piensa en bombeo. Otros criterios importantes son: tiempo de fraguado, el grado de sangrado y facilidad de acabado; estos tres estn interconectados. Dificultades considerables pueden surgir si estos criterios no se consideran debidamente durante la seleccin de las proporciones de la mezcla o cuando se ajustan estas proporciones. La seleccin de las proporciones de la mezcla es as, simplemente, el proceso de escoger los ingredientes adecuados del concreto y determinar las cantidades relativas de los mismos con el objeto de producir, tan econmicamente como sea posible, concreto con cierto mnimo de propiedades especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida.

OBJETIVOS

General:

Realizar el diseo de una mezcla de concreto partir de unos agregados previamente analizados.

Especifico:

Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla. Obtener una buena resistencia para el diseo realizado. Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de mezcla y posteriormente fundir los cilindros.

PROCEDIMIENTO

Datos para 1 m3 de concreto Asentamiento de 5cm-10cm T.M.N = 1 Contenido de aire 1.7% = 17 litros= 0.017 m3/m3 = Vaire Estimacin del agua de mezclado

Asentamiento sin inclusor de aire = 195 kg/m3 Vagua = m/ = 0.195 m3/m3; =1000 kg/m3 Estimacin de la relacin a/c para fc = 296 kg/cm2

a/c = 0.453; Entonces c= agua de mezclado/(a/c) c = 195 kg/m3 / 0.453 c = 430.46 kg/m3 PARA EL VOLUMEN DE CEMENTO TENEMOS QUE: Vc = c/c = 430.46 kg/m3/2840 kg/m3 Vc = 0.152 m3/m3 DOSIFICACIN PARA LA ARENA: Modulo de finura de la arena: 2.34 b/b0=0.71 b0= (1407.6kg/m3)/2660=0.6. b= (b/b0)* b0 b= (0.71)*0.6= 0.426. por lo tanto para hallar el volumen de los agregados hacemos: Entonces

VT = Vc + Vagua + Vaire + Va Entonces 1-0.152-0.195-0.017 = Va Vagregados = 0.636m3/m3. Por medio del mtodo grafico encontramos que la optimizacin de los agregados es de: 69% de los agregados gruesos y 31% de los agregados finos. Con esto se puede hallar los volmenes de estos agregados.
Vfinos= 0.636*0.31= 0.197 m /m . Vgruesos=0.636*0.69=0.439 m3/m3. Por lo tanto de las prcticas anteriores tenemos que: Densidad Aparente del agregado grueso= 2.5 gr/cm3=2500kg/m3. Densidad Aparente del agregado fino=2.63 gr/cm3=2630kg/m3.
3 3

dg = 2500 kg/m3 df = 2630 kg/m3 dpromedio = (%f)*df + (%g)*dg dpromedio = 0.31 x 2630 + 0.69 x 2500 = 2540.3 kg/m3.
Los pesos de los agregados ser de:

W arena = dpromedio *Vagregados* %arena. W arena =( 2540.3 kg/m3)( 0.636m3/m3)(0.31) W arena = 500.84 kg/m3. W grava= dpromedio *Vagregados* %grava. W grava =( 2540.3 kg/m3)( 0.636m3/m3)(0.69).

W grava = 1114.79 kg/m3. Material Masa kg/m3 Densidad (kg/m3) Cemento Aire Agua Arena Grava
430.46

Volumen m3/m3

2840 0 1000
2630 2500

0.152
0.017

0 195
500.84 1114.79

0.195
0.197 0.439

Para hacer la correccin por humedad hacemos: La arena presento una humedad de 2% y se toma que para la grava presento una humedad de 0%, por lo tanto tenemos que: Mharena = Marena (1+h) = 500.84 kg/m3 (1 + 0.02) = 510.86 kg/m3. Como la humedad es mayor que la absorcin en la arena entonces se sabe que tendr mas agua en exceso por lo tanto se le hace una correccin:

Correccin por humedad

Aguaarena= Ma (h abs.) = 500.84 kg/m3 (0.02 0.0067)= 6.66 kg/m3.

Esta agua ser en exceso para mezcla. Por lo tanto se debe corregir el contenido de agua: El agua de mezclado ser de Ma = 195 - 6.66= 188.34 kg/m3. Esta ser la cantidad de agua de mezclado. Ajustamos las diferentes variables del cementos y los agregados. Para el cemento tenemos que: c = 188.34 kg/m3 / 0.453

c = 415.76 kg/m3. Ahora para hallar el volumen total de los agregados tenemos que: VT = Vc + Vagua + Vaire + Va
Vagregados =1 m3/m3- 0.146m3/m3 - 0.18834m3/m3 - 0.017 m3/m3. Vagregados=0.649 m3/m3.

Ahora encontraremos sus respectivos pesos: W arena = dpromedio *Vagregados* %arena. W arena = (2540.3 kg/m3)( 0.649m3/m3)(0.31) W arena = 519.75 kg/m3. W grava= dpromedio *Vagregados* %grava. W grava =( 2540.3 kg/m3)( 0.660m3/m3)(0.69). W grava = 1156.85 kg/m3.

Material

Masa (kg/m3)

Densidad (kg/m3)

Volumen m3/m3

Cemento Aire Agua Arena Grava

415.76

2840 0 1000
2630 2500

0.146 0.017 0.18834 0.194 0.455

0 188.34
511.1 1137.57

Vcilindro = /4 (15cm)2 x 30/1003 Vcilindro = 5.3E-3 m3.

Para hallar la cantidad de cemento que se necesita para un cilindro tenemos que: 1 m3 415.76 kg
5.3E-3 m3 Mc.

Mc = 2.20 kg.
Por lo tanto Para los 4 cilindros mas 15% de cemento tenemos que m= 10.12 kg. Ahora para la arena tenemos que:

1 m3 511.1kg
5.3E-3 m Ma Ma = 2.71 kg. Para los 4 cilindros y 15% de mas es de m=12.466kg.
3

Para la grava ser de: 1 m3 1137.57kg

5.3E-3 m Mg Mg = 6.03 kg Para los 4 cilindros y 15% de mas es de m= 27.738kg.
3

Agua 1 m3 188.34 kg
5.3E-3 m3 Magua Magua = 0.998kg Para los 4 cilindros y 15% de mas es de m= 4.59kg.

ANALISIS DE RESULTADOS Despus de haber realizado los clculos pertinentes y obtener los resultados previstos se tiene que: Para los parmetros iniciales estimados como TMN, asentamiento, contenido de aire y estimacin del agua de mezclado, lo cual nos permiti calcular el volumen de agua en la mezcla que fue de 0.195 m3/m3. Previamente conociendo la relacin agua-cemento con los parmetros antes mencionados se obtuvo un contenido de cemento de c = 430.46

kg/m3 y un volumen de 0.152 m3/m3. La optimizacin de los agregados se tuvo que implementar ya que el agregado fino no cumpli con la granulometra optima, lo cual se realizo el procedimiento adecuado dando como resultados para la arena un peso de 500.84 kg/m3 y volumen
de 0.197 m /m , para la grava un peso de 1114.79 kg/m y un volumen de 0.439
3 3 3

m3/m3. Se hizo un reajuste por humedad lo cual se le realizo a la grava ya que presento una humedad de 2%. Al hacer todo este procedimiento los datos corregidos son de masa del cemento 415.76 kg/m3, volumen 0.146 m3/m3, para el agua su peso fue de 188.34 kg/m3 y volumen de 0.18834 m3/m3, para la grava su peso fue de
1137.57 kg/m y su volumen de 0.455 m /m , por ultimo para la arena tenemos que
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el peso fue de 511.1 kg/m3 y su volumen de 0.194 m3/m3. La cantidad de materiales para la elaboracin de 4 cilindros ms un adicional del 15% por perdidas ya que hay que realizar la prueba de asentamiento se distribuyo de la siguiente manera 10.12 kg de cemento, 12.46 kg de arena, 27.738 kg de grava y 4.59 kg de agua.

CONCLUSION

Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden parecer simples y, en realidad, no implican clculos muy complejos. Sin embargo, para llevar a la prctica exitosamente la seleccin se requiere experiencia, que unida al conocimiento de la influencia de los distintos factores que afectan las propiedades del concreto. Este conocimiento se debe basar en una comprensin del comportamiento del concreto. Cuando estas tres experiencias, conocimiento, y comprensin estando todos presentes, es probable que la primera mezcla de ensayo sea aproximadamente satisfactoria, y que se pueda ajustar en forma rpida y exitosa para lograr una mezcla con las propiedades deseadas. No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto; tambin es necesario asegurar una ejecucin exacta de todas las operaciones comprendidas en la elaboracin del concreto, tal ejecucin requiere destreza respaldada por conocimiento apropiado en el grado de ejecucin. La creencia, alguna vez sostenida, de que cualquiera puede hacer concreto, ha conducido a veces a una situacin tal que as fuera. Las consecuencias de tal ejecucin se manifiestan solas antes de mucho. No se exagera si se dice que, empleado completamente, el concreto es un material de construccin de muy buenos resultados pero, en el sentido literal de la palabra, debe hacerse un estudio previo de los materiales que lo van a constituir para as realizar una diseo de mezcla lo cual cumpla con todas los requerimientos del constructor.

DISEO Y MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS CILINDROS DE CONCRETO Los cilindros fueron realizados de acuerdo a los resultados del diseo de mezcla del grupo nmero 2, razn por la cual los resultados obtenidos en nuestro diseo de mezcla son totalmente diferentes a los que se utilizaron para la realizacin de los cilindros de concreto. Las masas de los diferentes componentes del cilindro son las siguientes.
Tabla 1.0 DISEO DE MEZCLA Masa de la Arena (Kg) 10,35 Masa de la Grava (Kg) 24,69 Masa del Cemento (Kg) 8,989 Masa del Agua (Kg) 4,076

Los cilindros fueron ensayados a los 7 y 14 das (No alcanzo el tiempo para los 28 das) obteniendo los resultados que se mostraran a continuacin:
Tabla 1.1 ENSAYO A LOS 7 DIAS Dimetro 1 (m) 0,1516 Altura 1 (m) Dimetro 2 (m) 0,1535 Altura 2 (m) Dimetro 3 (m) 0,1521 Altura 3 (m) Dimetro Promedio (m) 0,1524 Altura Promedio (m) Fuerza Axial de Falla (KN) 384,2 Masa del Cilindro (Kg) 13,324 0,305 0,31 0,31 0,30833333

Tabla 1.2 ENSAYO A LOS 14 DIAS Dimetro 1 (m) 0,154 Altura 1 (m) Dimetro 2 (m) 0,1531 Altura 2 (m) Dimetro 3 (m) 0,1528 Altura 3 (m) Dimetro Promedio (m) 0,1533 Altura Promedio (m) Fuerza Axial de Falla (KN) 487,5 Masa del Cilindro (Kg) 13,422 0,305 0,31 0,31 0,30833333

Para los 7 das, como se puede observar en la tabla 1.1 La fuerza Axial de falla es de 384,2 KN y el dimetro promedio de 0,1533 m; con estos se halla el esfuerzo de falla.

Un resultado aparentemente alto para un cilindro que fue realizado para resistir a los 28 das 21 Mpa + Fs.

Peso Especfico:

Tabla 1.3 Esfuerzo de Falla para 7 Das rea (m2) 0,01824147 2 Volumen (m ) 0,00562445 3 Peso Especifico (KN/m ) 23,2393158 Esfuerzo de Falla (Mpa) 21,0618999

Para los 14 das, como se puede observar en la tabla 1.2, la fuerza axial de falla es de 487.5 KN y el dimetro promedio de 0.1533 m; con estos se calcula es esfuerzo de falla.

Un resultado aparentemente alto para un cilindro que fue realizado para resistir a los 28 das 21 Mpa + Fs.

Peso Especfico:

ANALISIS DE RESULTADOS De acuerdo a los resultados obtenidos tanto en el diseo de mezcla como en la prueba de resistencia a la compresin de los cilindros de concreto se puede analizar qu: El diseo de mezcla fue realizado para soportar 296 Kg/cm2 a los 28 das, incluido el factor de seguridad, lo que equivale a 29.0376 Mpa. Se sabe que al ensayar un cilindro a los 7 das, la resistencia a la compresin tiene que estar comprendida entre el 50-70% (0.5 - 0.7 ) de la resistencia a los 28 das para el cual fue diseado, y para los 14 das 0.9 . Para el caso de nuestro ensayo se tiene: Resistencia a los 7 das de: 21.062 Mpa

0.5 0.7 21.062 equivale a un porcentaje de: Como se puede observar la resistencia a los 7 das queda por fuera (Mayor) del rango, este equivale al 72.53% de la resistencia para la cual fue diseado, tan solo se aleja un 2.53% por encima lo que se podra aceptar debido a que no se conoce la desviacin estndar. Resistencia a los 14 das de: 26.412 Mpa

0.9 26.412 equivale a un porcentaje de: E igual que para los 7 das, en los 14 das la resistencia tambin supera lo estipulado (0.9 pero tan solo por 0.96%, como es una diferencia muy poca se puede decir que si est cumpliendo con la condicin. Para los 28 das; no se pudo realizar el ensayo debido a que no disponamos del tiempo necesario. Razn por la cual no se presentan los clculos para este, pero se sabe que la resistencia para los 28 das tiene que ser de .

CONCLUSION Despus de haber realizado todos los respectivos clculos se puede llegar a las siguientes conclusiones: El cilindro de concreto fue diseado para soportar un esfuerzo de = 296 2 Kg/cm incluido el factor de seguridad, y en los resultados de las pruebas a la resistencia a la compresin para los 7 y 14 das siempre supero por un pequeo porcentaje al estipulado para estos das con respecto a la resistencia para el que fue diseado; para los 7 das 2.53%, para los 14 das 0.96% por lo tanto se puede deducir que la optimizacin de los agregados estuvo bien realizada pero con una pequea desviacin, pero igual se obtuvo al final la resistencia . Para la realizacin de los cilindros se utilizaron los resultados de todos los ensayos realizado durante el semestre, obteniendo en la prueba de la resistencia a la compresin el resultado deseado, por lo que se puede decir que todos los laboratorios fueron realizados satisfactoriamente. El peso especifico del concreto es de 24 KN/m3, el obtenido en los cilindros realizados es de 23.24 KN/m3 (Diferencia de 0.76 KN/m3) para el cilindro que se ensayo a los 7 das y 23.14 KN/m3 (Diferencia de 0.86 KN/m3) para el de 14 das; esta diferencia o desviacin se debe a un posible error al medir la masa del cilindro o las dimensiones de este, tambin puede ser porque no se compacto lo necesario a la hora de fundir el concreto lo que pudo haber generado que quedaran espacios vacios dentro del cilindro disminuyendo la masa que debera estar contenida en ese volumen. Se cumplieron todos los objetivos propuestos, tanto en este ensayo como en todos los ensayos realizados durante el semestre.