Control de calidad del concreto

Es u n C o n j u n t o d e procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite

lograr que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el control de los componentes y del
concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto endurecidos.
La aceptación del concreto está determinada por los resultados de ensayos en concreto
fresco y endurecidos

Objetivo verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones

Concreto fresco: Concreto endurecido:

 asentamiento  Resistencia:
 temperatura  comprensión,
 densidad,  flexión,
 contenido de aire  otros (si se especifica).
 otros (si se especifica).

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la

estructura ya que existen variables que van más allá del control del productor de concreto

¿Por qué interesa el estado fresco?

Es momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada.

Aporta información temprana sobre el comportamiento futuro del concreto

endurecido.

Muestreo de concreto fresco:

NTP 33.036,

ASTM C - 172

Objetivos de muestreo

Obtener nuestra representación del concreto fresco, sobre los cuales se realizaran ensayos
para verificar el cumplimiento.

Equipo para muestreo de concreto:

 Recipiente no absorbente de capacidad mayor de 28 litros.

  Palas, cucharones
 tamices estándar

Antes de realizar el proceso se humedecerá las herramientas.

Procedimiento de muestreo de concreto

 Dos o más intervalos de la porción media.

 Máximo 15 minutos.
 Mínimo 28 litros para prueba de resistencia.
 Se permite muestras más pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y
contenido de aire.
 Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
 Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de
ensayo.
 Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.
Muestreo del mezclador (concreto premezclado)

o Durante la descarga del tercio medio:

Graduar la velocidad de rotación.
Interceptar el total de la descarga.

Muestreo del mezclador (concreto pie de obra)

o Durante la mitad del total de la descarga

o Interceptar el total de la descarga.

Tiempo límite para empezar ensayos

Determinación de la temperatura de mezclas de concreto

NTP 339.184

ASTM C. 1064

Objetivo de medir la temperatura.

Es para verificar la temperatura del concreto fresco y verificar el cumplimiento de los

requerimientos especificados.

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía del mezclado y el
medio ambiente.

Equipo para medir la temperatura

 Termómetros.
 Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 75 mm en
todas direcciones.
o El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado
Muestra de concreto

Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente

humedecido.
La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,
buggy)
La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar
para ensayos.
La temperatura puede ser medida en la estructura después que el
concreto se ha colocado.
Procedimiento para medir la temperatura

Registro de la temperatura

Lectura Registro Lectura Registro

22.6 ° C 22.5° C 22.9° C 23.0° C
Registrar la temperatura con una precisión de 0.5 ° C (1°F)

Empiece la medición antes de los cinco minutos después de obtener la muestra de

concreto.

Normativa

Descripción Criterio de Aceptación ASTM C 94/94M-07 - NTP339.114

temp. minima sección mm 300 300 - 900 900 - 1800 > 1800
clima frio °C 13 10 7 5
temp. Máxima 32 ° C

Clima cálido T = Mas baja posible. Si T = 32°C se pueden encontrar dificultades

Efecto de la temperatura:
o Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa
en el concreto.
o Tomar precauciones en climas extremos para no tener resultados
indeseables
 Sobre la demanda de agua:

 Sobre el tiempo fraguado:

 Sobre la resistencia:
¿Por qué realizar el ensayo de temperatura?

Control de uniformidad:
 Afecta al peso unitario y rendimeinto.
 Influye en la resistencia y trabajabilidad.
 Fundamentalmente en congelamiento y deshielo.
Fraguado inicial y final.
Afecta en el desencofrado y fisuración.
Afecta proceso constructivo.
Afecta el contenido de aire:

Contenido de aire: Metodo volumetrico – ASTM C 173 _ Método presión _ ASTM

C231

 El fondo del contenedor se llena con concreto.

 Se aprieta la tapa y el espacio se llena con agua.
 Se aplica presión y el cambio de volumen se relaciona con el contenido de
aire.

Asentamiento de concreto fresco con el cono de Abrams NTP 339.035 ASTM C 143

Clasificacion del concreto por su consistencia

Concreto usado generalmente en la construcción.

 Asentamiento de concreto fresco

Asentamiento = Revenimiento = Slump

Es un indicador de la consistencia del

concreto relacinado con su estado de fluidez

Objetivo del ensayo de asentamiento

 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

Equipo para medir el asentamiento

 Cono de Abrams
o Ø inferior 200 mm
o Ø superior 100 mm
o Altura 300 mm
o Tolerancias ± 3 mm
o Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
 Barra compactadora
o Barra de acero liso con punta semiesférica
o Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
 Instrumento de medida
o Regla de metal rígido (Wincha)
o Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
  Herramientas pequeñas

Muestra de concreto

La muestra debe ser representativa de toda la tanda

Este método
mediante aplicadel
un tamiz para
1⁄ concretos con agregados hasta 1 1⁄ "
2 remover los tamaños mayores
2”

Frecuencia del ensayo

 Primera mezcla de concreto del día.

 Siempre que aparezca que la consistencia del concreto a variado.
 Siempre que obtenga cilindros para ensayos de resistencia.

Procedemiento para medor el asentamiento

Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no absorbente y rigida.

Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

 Si ocurre un desplome de una lado deseche la prueba y hacer una nueva prueba en otra
porción de la muestra

Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min

Normativa
El primer y el ultimo 1⁄4 m3 de descarga es exeptuado de este requisitoErrores frecuentes

Variante de la prueba de Slump para medir en concreto autocompactantes

ASTM C-1611

Diámetro promedio después de extenderse

Índice visual de estabilidad es:

o altamente estable: 0
o estable: -1
o inestable: -2
o altamente inestable: -3
Habilidad de atravesar obstáculos

o simulación de fluidez alrededor de las varillas de refuerzo.

o Medir la extensibilidad con y sin el J – Ring.
o La capacidad de paso es la diferencia en extensibilidad.
Evaluación del bloqueo – ASTM C1621

o La disminucion de la relacion agua/cemento influye en la trabajabilidad del concreto.

o Para relacion agua/cemento por debajo de 0.55 se requiere aditivos quimicos para
obtener trabajabilidades adecuadas a los procesos constructivos modernos.
o Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad via control del Slump
tecnologia de aditivos superplastificantes.

Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 ASTM C 138

Objetivo del ensayo de peso unitario

 Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3.
 Determinar el rendimiento del concreto.

Equipo – peso unitario

 Balanza exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
 varilla o vibrador: varilla de ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
 Recipiente cilíndrico: capacidad de acuerdo a tm
 Placa de enrasado: espesor ≥ ¼” (6mm), largo y ancho ø recipiente + 2”
 mazo de goma
Procedimiento – peso unitario
 Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo.
 Se debe conocer el volumen.
 Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.

 Compactar con una varilla 25 veces

o En la primera capa evitar golpear con fuerza la base.
o En las demás penetre la capa anterior en 1” (25 min)
o Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en cada capa
  Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.
 Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.

Calculo - peso unitario y rendimiento

Calculo del peso total de la tanda
3
N° remito (despacho) 4216,02 -10-2008 volumen 7m

Dosificación 1 m3
Materiales
Teórico Real % Diferencia Diseño

Cemento (kg) 2240 2238 0.09 329

Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.9 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
total (kg) 16549 16566 2364

¿Por qué realizar el ensayo de rendimiento?

Control de uniformidad.
Control del cemento y resistencia.
Resultado favorable en la economía y producción.

Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obras NTP 339.033 ASTN C 31

El concreto mayormente es comprado y vendido en base a su resistencia.

Las probetas se elaboran bajos procedimientos normados

1. Para que los resultados sean confiables.

2. Para que la pruebas pueda ser reproducida.
Las probetas deben ser curadas bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas.
una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencia significativas
en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor
Objetivos

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas. Representativas del potencial del

control colocado en obra.

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas ( 15 x 30 cm) usando concreto

con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

Muestra de concreto
Mínimo 28 litros.
Identificar procedencia.
Si es TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”.
Proteger la muestra y remezclar.
Máximo 15 minutos para empezar a elaborar probetas.
No se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto temperatura.

Procedimiento

 Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito

vehicular o peatonal y evitando la exposición directa al sol.
 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral.
 Humedecer todas las herramientas.

 Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas.

 Evitar segregación
 Utilizar un cucharon pequeño (1/2 L)
 Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde.
 Primera capa:
 1/3de la altura
 Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el
fondo.
 Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo
 Segunda capa:
 2/3 de la altura.
 25 golpes con la varilla.
 Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.
 10 a 15 golpes laterales con el mazo.

 Tercera capa:
 Sobrellenar el molde antes de compactar.
 25 golpes con la varilla.
 Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.
 10 a 15 golpes laterales.
  Enrasar la superficie .
 Identificar los especimenes.
 Proteger para evitar la evaporación.

Un mal acabado de la cara del cilindro

afecta la resistencia del concreto

Curado inicial
Inmediatamente después de moldear y acabar, los especímenes deben ser almacenados por
un periodo de hasta 48 horas en un rango de temperatura entre 16 y 27 °C en un ambiente
que evite la perdida de humedad de los especímenes. Para mezclas de concreto con una
resistencia especifica de 600 ps [4 MPa] o más, la temperatura del curado inicial debe estar
20 – 26 °C. Son varios los procedimientos que se puede utilizar para mantener las
condiciones de temperatura y humedad especificadas durante el periodo de curado inicial.
Se debe utilizar un procedimiento apropiado o combinación de procedimiento.

 Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elástica.
 Asegurarse que las probetas queden bajo sombra.
 Procurar una temperatura 16 a 27 °C.
 Mantener por 20 horas ± 4 horas las probetas en su molde sobre una superficie
rígida, nivelada y libre de vibraciones.
 No transportar las probetas antes de las 8 horas después del fraguado final.

Curado estándar
 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 ± 4
horas después de moldeados (ASTM C 3 antes de las 48 h).
 Máximo en 30 minutos después de desmoldar, colocar las probetas en una solución
de agua de cal 3 g/L.
 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento.
¿Por qué añadimos cal a la poza de curado?
o Reducción de la alcalinidad
o Pérdida de la masa
o Aceleración del proceso de deterioro
o Reducción de la resistencia y rigidez.
Envió de testigos al laboratorio de ensayo
 Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por más
de 4h.
 Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con
cuidado en todo momento.
 Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar
más de un 7% de pérdida de resistencia.

Tiempo de fragua y juntas frías

Estado plastico
 Condición temporal del concreto
 Duración variable
 Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin deformaciones permanentes,
 No se resiste a ser deformado al no haber rigidez
 Estado en que se usa en los procesos constructivos
 Duración depende :
o Diseño de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo

Fraguado inicial
 Condición temporal del concreto
 Duración variable
 Inicio de endurecimiento
 No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
 Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación.
 Se resiste a ser deformado al haber rigidez
 Fín del estado de uso en los procesos constructivos
  Duración depende :
o Diseño de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
 Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
o Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
o Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en
verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.
 Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente.

Fraguado final
 Condición definitiva del concreto
 Duración variable
 Endurecimiento completo
 Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
 Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación (Impacto,
abrasión).
 Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
 Fín del estado de uso en los procesos constructivos
 Duración depende :
o Diseño de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
 Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
o Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
o Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y de
6.0 a 12.0 horas en invierno.

Trabajabilidad
 Condición temporal del concreto
 Duración variable •Apreciación relativa y subjetiva
 Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y colocación en estado plástico
 La define el proyectista o el constructor mediante el slump
 Slump Medida de uniformidad entre tandas
 Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto --
Temperatura ambiente – Tiempo
  Pérdida slump No implica fraguado inicial Conceptos Independientes
 Pérdida slump promedio sin retardador en Lima : 2¨ a 4¨/hora en verano y de 1¨a
2¨/hora en invierno

Desencofrado
 Retiro de formas y soportes
 Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y cargas de las
siguientes fases de la construcción
 Cuando desencofrar?
 Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
 No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia
 No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo
 El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador estructural en función de
un %f´c
 Verificación en base a resultados de testigos
 Comprobación in-situ
 Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un proyecto y época
determinada
 Debe monitorearse continuamente Proceso dinámico

Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra

Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos Con un
tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocación y
compactación del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar : 30´ y el
tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75´ en promedio que sumados al promedio de tiempo
de transporte nos resulta un total de 120´.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el concreto
que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el límite de 11/2
hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su producción a fin de favorecer el proceso constructivo del
cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en relación al fraguado inicial como al
mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.
 Qué es una junta fría?
Poner concreto fresco en contacto con concreto que ya tiene fraguado inicial!
Es fácil identificar una junta fría? si y no !se pueden confundir con lineas entre concretos
sin fraguado inicial con diferentes tiempos de colocación!
Aspectos importantes con juntas frías

 Estadística fraguado inicial y final del concreto

 Medirlo en obra cuando hay duda
 Registrar tiempos de uso del concreto
 No confundir pérdida de trabajabilidad con fraguado inicial
 No confundir deficiencias entre capas de vaciado con junta fría
 Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de contacto
 Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina transversal y hacer
petrografía
 Planificar y prevenir
 Refrescar superficie cuando hay atrasos

Control de calidad del concreto endurecido

Resistencia a la compresión
Es la medida mas común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.
Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos
probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días
O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la
resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28
días

La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será
mayor o igual a f'c.

(b) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2
cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.

(c) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando
f'c es mayor a 350 kg/cm2.

Ensayo de resistencia a la compresión NTP 339.034 ASTM C 39

Identificar las probetas antes de refrentarlas
Tolerancias de tiempo para realizar el ensayo de resistencia

Tolerancia de tiempo permisible

Edad de ensayo NTP 339.034
horas %
24 h ±0.5 ±2.1
3d ±2 ±2.8
7d ±6 ±3.6
28 d ±20 ±3,0
90 d ±48 ±2.2

Prensa para ensayo de resistencia a la compresión

Preparación y acondicioanmiento de las probetas
No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm promediando las
medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen

Preparacion acondicioanmiento de las probetas

Para conseguri una distribución uniforme de la carga:
Se refrentan con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno
O con tapas de almohadillas de neopreno
Colocación de la probeta
limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la máquina de ensayo

La carga hasta completar la rotura debe ser axial

Velocidad de carga
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la
última mitad de la fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla
Tipos de fallas

Expresión de resultado