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NRF-008-PEMEX-2007
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
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0. INTRODUCCIN..................................................................................................................................................4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................5 2. ALCANCE.............................................................................................................................................................5 3. CAMPO DE APLICACIN....................................................................................................................................5 4. ACTUALIZACIN .................................................................................................................................................5 5. REFERENCIAS ....................................................................................................................................................6 6. DEFINICIONES ....................................................................................................................................................6 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.........................................................................................................................12 8. DESARROLLO. ..................................................................................................................................................13 8.1. Clasificacin.....................................................................................................................................................13 8.2. Especificaciones ..............................................................................................................................................13 8.3. Mtodos de prueba..........................................................................................................................................22 8.4. Marcado y empaque........................................................................................................................................27 8.5. Evaluacin de la conformidad .........................................................................................................................29 9. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................................31 10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.....................................................................................................32 11. BIBLIOGRAFA.................................................................................................................................................33 12. ANEXOS...........................................................................................................................................................34
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0.
INTRODUCCIN
A partir de la experiencia en el uso de la primera versin de la NRF-008-PEMEX-2001, se juzg necesario actualizarla, por lo que el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios dispuso que a travs del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin, se coordine un Grupo de Trabajo Interorganismos para actualizar esta Norma de Referencia dentro de un marco de congruencia, orden, participacin y corresponsabilidad. En esta primera modificacin de esta norma participaron: PEMEX DIRECCIN CORPORATIVA DE ADMINISTRACIN. PEMEX DIRECCIN CORPORATIVA DE OPERACIONES. PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN. PEMEX REFINACIN. PEMEX PETROQUMICA. PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA. RGANO INTERNO DE CONTROL EN PEP. INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO. CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO, CANAICAL. CMARA DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO DEL ESTADO DE GUANAJUATO, CICEG. CONSEJO NACIONAL DE CMARAS DEL CALZADO, CURTIDURA Y PROVEEDURA, CONCALZADO. GRUPO INDUSTRIAL COMANDO, S. A. DE C. V. INDUSTRIAL CALZADORA DE MXICO, S. A. DE C. V. VAN VIEN, S. A. DE C. V. SUMINISTROS INDUSTRIALES ALFIGO, S. A. DE C. V. INTERNACIONAL DE CALZADO TEN PAC, S. A. DE C. V. RED WING SHOES. CALZADO GAMA, S. A. DE C. V. BOTAS ALEMANAS DE SEGURIDAD, S. A. DE C. V. VALLEN, PROVEEDORA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL GOLFO, S. A. DE C. V. CIATEC, A. C. NYCE LABORATORIOS, S. C. CALZADO, CINTURONES Y BNDOLAS DURABIN, S. A. DE C. V. PROPIE, S. A. DE C. V. GUANTES VARGAS, S. A. PROVEEDOR INTEGRAL DE EQUIPOS DE SEGURIDAD. MANUFACTURAS ESPECIALES DE MXICO, S. A. DE C. V.
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1.
OBJETIVO
Establecer las especificaciones y mtodos de prueba que debe cumplir el calzado de piel que Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios adquieran como parte del equipo de proteccin personal de sus trabajadores.
ALCANCE Este documento contiene los requisitos mnimos que debe cumplir el calzado de proteccin para los trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Establece adems los mtodos de prueba para verificar la conformidad con los requisitos especificados. Incluye el calzado para personal marino a bordo de embarcaciones o plataformas marinas, dielctrico y con plantilla metlica no contenidos en la NOM-113-STPS-1994. Esta norma de referencia no es aplicable para la adquisicin de calzado de proteccin impermeable de piel.
2.4.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que realicen los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, P. B., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
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REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida. NOM-113-STPS-1994. Calzado de Proteccin NMX-A-214-1982. Curtidura - Pruebas Fsicas del Cuero- Medicin de Espesor. NMX-A-221-1982. Curtidura Pruebas Qumicas del Cuero Determinacin de Las Grasas y Otros Materiales Solubles Extractables con Cloruro de Metileno. NMX-A-229-1982. Curtidura-Pruebas Qumicas del Cuero - Determinacin del pH y variaciones del pH de un extracto acuoso de cuero. NMX-A-230-1982. Curtidura-Pruebas Qumicas del Cuero-Determinacin del Contenido de Cromo. NMX-T-083-1984. Productos de Hule - Resistencia a la Abrasin por el Mtodo del Cilindro con Banda Abrasiva - Mtodo de Prueba. NMX-S-051-1989. Zapatos de Seguridad. NMX-R-55-1990. Punteras de Seguridad para Calzado.
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5.6 5.7
5.8 5.9
5.10 ISO 1923:1981. Cellular plastics and rubbers - Determination of linear dimensions. (Hules y Plsticos Celulares - Determinacin de las Dimensiones Lineales). 5.11 ISO 20344:2004. Personal protective equipment - Test methods for footwear. (Equipo de Proteccin Personal - Mtodos de Prueba para Calzado de Proteccin). 5.12 ISO 868:2003. Plastics and ebonite - Determination of indentation hardness by means of a durometer Shore hardness. (Plsticos y Ebonita. Determinacin de la Dureza de Indentacin por Medio de un Durmetro (Dureza Shore)). 6. DEFINICIONES
Para efectos de esta norma de referencia son aplicables las definiciones y trminos establecidos en la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento, La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, as como las siguientes definiciones. En la figura No. 1 se ilustran grficamente algunos de los componentes del calzado en complemento a las definiciones.
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6.1. Altura del calzado. Distancia vertical desde la base del tacn (piso) hasta el borde superior del tubo, medida por el lado del contrahorte (ver distancia H en Figura No. 1). 6.2. Bulln. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado, como se ejemplifica en la Figura No. 2.
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6.3 Calzado de proteccin. Calzado especialmente diseado y fabricado para cumplir con las especificaciones y requisitos establecidos en esta norma (ver Figura No. 1). 6.4. Calzador. Forro del contrahorte.
6.5 Cerco. Tira de cuero o de material sinttico colocada entre el contorno superior de la entresuela y el contorno plantar del corte. 6.6 Contrahorte. Pieza preformada de cuero o termoplstico o fibra de celulosa que se coloca entre la piel y el calzador. 6.7 Corte. Todo el conjunto de piezas que forman la parte superior del calzado.
6.8 Costilla. Pieza metlica o de material sinttico rgido, no madera, que se incorpora entre la suela y la planta a la altura del enfranque. Evita que se flexione o venza el arco del pie y propicie cansancio al usuario. 6.9 Cuartos. Toda la parte lateral trasera del corte que queda debajo de los tobillos. Por arriba de los tobillos recibe el nombre de tubos. 6.10 Chalecos. Parte frontal de los cuartos o tubos, donde se hacen los orificios e introducen las agujetas. 6.11 Chinela. Parte frontal del calzado. 6.12 Desvanecedor. Tira de material sinttico, que se coloca debajo del contorno del borde superior de la puntera, entre sta y el forro. 6.13 Doblillado. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo, cosido hacia el interior del calzado, ver Figura No. 3.
Figura No. 3. Ejemplo de doblillado. 6.14 Enfranque. Desnivel de la suela, entre el lmite del tacn y el principio de la planta, tambin llamado arco del pie, ver Figura No. 4.
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Figura No. 4. Localizacin del enfranque. 6.15 Ensuelado. Accin de unir la suela al corte montado. 6.16 Entresuela. Elemento de rea igual al de la suela, colocada entre la suela y la planta, en el proceso de construccin conocido como Good Year Welt. Slo puede ser removida destruyendo el zapato. 6.17 Flor entera. Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje. 6.18 Forro. Vestidura interior del calzado que est en contacto con el pie. 6.19 Fluido de perforacin base aceite. Mezcla de productos qumicos con propiedades fsico-qumicas controlables que, entre otras funciones, tiene la de acarrear los recortes de perforacin, lubricar la barrena de perforacin, limpiar y acondicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presin del yacimiento. 6.20 Good year welt (Pegado-cocido). Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en coser el corte, forro y cerco al labio o ceja (rib) de la planta, en todo el permetro de esta; rellenar la oquedad de la planta, unir cerco y entresuela, reforzar esa unin con una costura conocida como stitcher en todo el permetro del cerco, y posteriormente unir la suela a dicha entresuela a travs de un proceso de pegado. 6.21 Horma. Molde con la forma anatmica del pie, que sirve para darle al zapato su forma y dimensiones durante la manufactura. 6.22 Herretes. Elementos no metlicos que protegen y evitan que las puntas de las agujetas se deshilen. Su funcin es facilitar el paso de las agujetas a travs de los ojillos. 6.23 ndice de resbalamiento. Cociente que mide la resistencia al deslizamiento del calzado. Resulta de dividir la fuerza horizontal necesaria para desplazar el calzado, entre la fuerza o peso que acta sobre ella, estando la superficie de deslizamiento en posicin horizontal e impregnada con fluidos de perforacin base aceite 6.24 Inyectado directo monodensidad.- Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en inyectar la suela directamente al corte, lo cual se realiza despus de que se ha montado dicho corte, siendo la suela de un material o mezcla de materiales de una sola densidad . 6.25 Inyectado directo de mltiples densidades.- Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en inyectar la suela directo al corte montado, siendo la suela de un material o varios materiales, de mltiples densidades, que se inyectan sucesivamente para formar una sola pieza.
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6.26 Lengeta. Pieza en forma de lengua. Est sujeta a la parte central superior de la chinela y, en el caso de los borcegus y botas o medias botas con agujetas. Queda entre los chalecos, llega hasta la parte superior de los tubos o de los cuartos y su funcin es evitar que los ojillos y agujetas molesten el empeine del pie. 6.27 Lengeta con fuelle. Lengeta que va unida a los chalecos del corte por medio de un fuelle del mismo material. 6.28 Montado. Accin de moldear el corte y los otros elementos del calzado a la horma, y preparar para el ensuelado. 6.29 Ojillos. Piezas de material sinttico o metlico que cubren los orificios que se hacen en los chalecos de los tubos o los cuartos del calzado para introducir la agujeta. 6.30 Piel/Cuero. Material proteico fibroso (colgeno), que cubre al animal y que ha sido tratado qumicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones hmedas, producindose adems otros cambios asociados, tales como caractersticas fsicas mejoradas, estabilidad hidrotrmica y flexibilidad. 6.31 Piel pulida y corregida. Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecnico para eliminar sus imperfecciones y corregirlas con acabados sintticos. 6.32 Planta. Componente no desmontable que se encuentra debajo de la plantilla, es parte integral del zapato, con el tamao y forma plantar de la horma, y slo puede ser extrada destruyendo el calzado. 6.33 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado. 6.34 Presilla. Costura de refuerzo que se realiza en el extremo de la unin de la chinela con el tubo o cuartos. 6.35 Puntera. Dispositivo metlico o no-metlico (material polimrico), diseado para dar forma a la punta del calzado y proteccin a los dedos del pie contra fuerzas externas. Debe satisfacer los requerimientos de impacto y compresin especificados en esta norma. Se coloca en la punta de la chinela y forma parte integral del calzado. 6.36 Recio. Permetro alrededor de la parte ms ancha de la horma, ver figura No. 5.
RECIO A
Figura No. 5. Localizacin de la medida del recio (A). 6.37 Rib. Labio o ceja en todo el contorno de la planta en el proceso de construccin Good year welt.
6.38 Suela. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso. En el caso de ser de mltiples densidades, la capa de mayor densidad que hace contacto con el piso tambin cubre toda la superficie exterior expuesta de la suela. 6.39 Tacn. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. Llega al nivel del enfranque como se indica en la Figura No. 6.
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Figura No. 6. Tacn. 6.40 Talla. Es la medida, en centmetros, del largo interno del calzado (ver Figura No. 7).
HORMA
TALLA
Figura No. 7. Medicin de la talla. 6.41 Tira de refuerzo. Tira de piel que se cose sobre la costura de la unin trasera de los tubos o cuartos para reforzarla. Va desde la base del taln hasta los lmites de los cuartos o tubos. 6.42 Taln. Parte posterior e inferior del corte. 6.43 Vistas. Pieza de piel que se coloca en la parte frontal interior de los chalecos o que puede formar parte del fuelle, cuando ste llega hasta el ltimo ojillo. Sirve de refuerzo a los orificios. 6.44 Vulcanizado directo.- Proceso de construccin del calzado por medio del cual se integra la suela de hule crudo directamente al corte montado, mediante la aplicacin de temperatura y presin logrando as la vulcanizacin del hule. Este proceso de construccin puede ser: Vulcanizado directo a la piel del corte y Vulcanizado directo al cerco 6.45 Vulcanizado directo a la piel del corte.- Proceso de construccin del calzado por vulcanizado directo para unir la suela a la piel del corte, que no lleva cerco ni costuras. 6.46 Vulcanizado directo al cerco.- Proceso de construccin del calzado por vulcanizado directo para unir la suela al cerco del corte, que consiste del vulcanizado de la suela despus de que se ha montado dicho corte.
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7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 ASTM B B-SP MB-CA BO BO-D MB-SA BT BT-D American Society for Testing of Materials. [Sociedad Americana para Pruebas de Materiales] Bota. Bota sin puntera de proteccin. Media Bota Con Agujetas. Borcegu. Borcegu Dielctrico Media Bota Sin Agujetas. Botn Botn Dielctrico Choclo Con Agujetas Choclo Sin Agujetas. Con planta metlica. Entidad Mexicana de Acreditacin. Resistencia al Impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m). Resistencia a la Compresin 14 710 N (1 500 kgf). Newton. Joules. Norma Oficial Mexicana. Norma de Referencia. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Potencial de Hidrgeno.
7.10 CH-CA 7.11 CH-SA 7.12 BO-PM 7.13 ema 7.14 I/15 7.15 C/15 7.16 N 7.17 J 7.18 NOM 7.19 NRF 7.20 PMOS 7.21 pH
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8. 8.1.
DESARROLLO. CLASIFICACIN
Los tipos de calzado de proteccin que se deben suministrar a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, dependiendo de lo que solicite el rea requirente en las bases de licitacin, son los que se ilustran en la tabla No. 1. Bota (B) o Bota sin Puntera de Proteccin (B-SP) Media Bota Con Agujetas (MB-CA) Borcegu (BO) o Borcegu Dielctrico (BO-D) Media Bota Sin Agujetas (MB-SA)
8.2.
ESPECIFICACIONES
El calzado objeto de esta Norma debe construirse con puntera de proteccin, excepto que la bota (B) puede ser sin puntera de proteccin (B-SP) cuando as lo solicite el rea usuaria en las bases de licitacin. El calzado objeto de esta Norma debe cumplir con las caractersticas y especificaciones siguientes: 8.2.1. Forma.
El calzado debe adaptarse a la configuracin de la horma. Debe llevar un contrahorte curvo en un plano vertical. 8.2.2. Color.
El color del calzado, de acuerdo a lo que especifique el rea solicitante en las bases de licitacin, debe ser caf o negro.
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8.2.3.
La medida del calzado (talla y recio) debe ser la que solicite el rea usuaria. El calzado debe fabricarse conforme a las siguientes dimensiones, lo cual debe verificarse conforme a lo establecido en el punto 8.3.9.2 de esta norma.
TALLA 22 22- 23 23- 24 24- 25 25 26 26 27 27 28 28- 29 29- 30 30- 31 31- 32 32- L1 2 mm 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 e1 5 mm 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 d1 mnimo 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
A requerimiento del rea solicitante en las bases de licitacin, el calzado se debe suministrar con recio EE o EEE, verificndose conforme a lo establecido en el punto 8.3.9.4 de esta norma. 8.2.4. Corte.
Debe ser piel de ganado vacuno, flor entera, no pulida ni corregida, curtida al cromo y debe cumplir con las especificaciones de la Tabla No. 2.
Caracterstica a) Valor del pH. b) Contenido de xido de cromo (Cr2O3). c) Resistencia a la flexin (Ciclos): a) Seco: b) Hmedo: d) Espesor. e) Resistencia al desgarre. f) Contenido de grasas Especificacin 3,5 Mnimo. 2,5 %, Mnimo. 50 000 Mnimo. 18 000 Mnimo. 2,0 mm Mnimo. 196,1 N (20,0 kgf) Mnimo. 6,0 % Mnimo. Mtodo de Prueba Punto 8.3.1.1. Punto 8.3.1.2. Punto 8.3.1.3. Punto 8.3.1.4. Punto 8.3.1.5. Punto 8.3.1.6.
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8.2.5.
La altura del calzado, segn talla y tipo, debe ser de acuerdo a lo establecido en la Tabla No. 3, con una tolerancia de 1,0 cm en todos los casos.
Tallas 22 a la 24 25 a la 27 28 y Superiores Bota (B o B-SP) 43 44 45 Media Bota (MB-CA o MB-SA) 23 24 25 Borcegu (BO, BO-D o BO-PM) o Botn (BT o BT-D) 15 16 17 Choclo (CH-CA o CH-SA) 11 12 13
Tabla No. 3. Altura del calzado, segn talla y modelo (centmetros). 8.2.6. Agujetas
Las agujetas deben ser de polister o combinacin de polister con nylon, en ambos casos con ncleo de algodn, de seccin transversal circular, las agujetas de cada par de calzado con la misma longitud sin estirar, adecuada al modelo y a la talla del calzado (como se establece en la Tabla No. 4), con una resistencia mnima a la traccin de 490,3 N (50 kgf) y contar con herretes no metlicos en sus extremos.
Modelo Borcegu (BO o BO-D) Media Bota con Agujetas (MB-CA) Bota (B) Choclo con (CH-CA) Agujetas Especificacin (centmetros). 120 150 300 60 3 3 3 3
El calzado debe suministrarse con doblillado o con bulln sencillo, conforme a lo siguiente: Las botas (B o B-SP), medias botas (MB-CA o MB-SA), choclos sin agujeta (CH-SA) y los borcegus con planta metlica (BO-PM), deben llevar doblillado de 4,0 mm mnimo (Ver figura No. 3 y Tabla No. 1). Los choclos con agujeta (CH-CA) deben construirse con bulln sencillo de ancho total exterior de 1,5 0,5 cm (ver Tabla No. 1). El borcegu (BO) debe llevar bulln sencillo, de ancho total exterior de 2,5 a 4,0 cm (ver Figura No. 2). El bulln debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera en su parte exterior, la cual debe ser de un espesor mnimo de 1.0 mm. La parte interior del bulln debe ser como indique el rea usuaria de acuerdo al punto 8.2.9 de esta norma.
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8.2.8.
La parte externa debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera. El fuelle debe ser de piel de ganado vacuno de flor entera, cosido a los chalecos hasta la altura del tercer ojillo mnimo. El forro de la lengeta debe ser conforme al punto 8.2.9 de esta norma. 8.2.9. Forro (incluye forro interior de chinela, cuartos, bulln y lengeta con fuelle)
El calzado debe fabricarse con forro en todo su interior, con excepcin de la parte superior del calzador de las medias botas y las botas, como se indica en la figura No. 1. El fuelle de la lengeta no debe fabricarse con forro. El forro puede ser piel flor entera de ganado vacuno o porcino, o de fibra sinttica bondeada, de acuerdo a lo que se solicite en las bases de licitacin. Adems, debe cumplir con la tabla No. 5, excepto que el valor de pH debe cumplirse nicamente para los forros de piel. El forro no debe tener dobleces ni pliegues.
Caracterstica a). Valor del pH para los forros de piel b). Espesor c). Absorcin de agua d). Desabsorcin de agua Especificacin 3,5 35 % 60 % Mnimo Mnimo Mnimo Mtodo de Prueba Punto 8.3.2.1 Punto 8.3.2.2 Punto 8.3.2.3 Punto 8.3.2.4
0,8 mm Mnimo
Deben ser de nylon o polister, de cuando menos 2 cabos. 8.2.11. Punteras de proteccin
La forma de las punteras debe adaptarse a la configuracin de la horma. No deben interferir con la libre flexin de los dedos del pie y deben quedar fijas, ancladas entre la suela-corte y el forro-planta principal, de tal forma que no presenten movimiento respecto al calzado (como se indica en la Figura No. 8).
Forro Corte
Figura No. 8. Anclaje de las punteras. Las punteras deben construirse con una ceja interior (e) de 5,0 mm, mnimo, medida en la parte interior de la puntera (como se indica en la Figura No. 9) la cual debe impedir que la puntera se incruste en la suela al recibir un fuerte impacto. La puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela, o en una planta adicional que
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se coloca sobre la suela, y es, sobre el rea de dicha ceja, donde se monta el forro-planta principal; de esta manera, la puntera de proteccin y la planta principal quedan formando parte integral del calzado (Figura No. 8), de tal forma, que su extraccin solo se logra destruyendo el calzado.
Figura No. 9. Ceja interior de la puntera. El forro de la chinela debe cubrir completamente la puntera de proteccin para evitar el contacto de los dedos del pie con dicha puntera. Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. Su longitud interna, no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No. 6.
Talla 22 e inferiores 23 y 24 25 26 y 27 28 y 29 30 y Superiores Longitud mnima (milmetros) 34 36 38 39 40 42
Tabla No. 6. Longitud interna de las punteras. La puntera debe tener el claro mnimo que va en funcin de la talla, como se indica en la Tabla No. 7.
Talla 22 y 23 24 al 26 27 y 28 29 y 30 31 y Sup. Claro mnimo (milmetros) 32 36 38 40 42
Tabla No. 7. Claro de la puntera. 8.2.11.1. Punteras metlicas. Las punteras metlicas, adems de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8.2.11 de esta norma, no deben tener grietas ni fracturas. Deben estar recubiertas con un anticorrosivo o tratadas para hacerlas anticorrosivas, lo cual debe avalarse con un informe de resultados de pruebas a las punteras, conforme al mtodo 8.3.4.4 de esta norma. Cuando lo considere pertinente PMOS puede verificar que se utilicen durante la fabricacin del calzado. Deben tener una resistencia mnima al impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m) y a la compresin de 14 710 N (1 500 kgf) mnima. La altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto o compresin, es la que se indica en la
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tabla No. 7A. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas, como se establece en los puntos 8.3.4.2 y 8.3.4.3 de esta norma. Despus de estas pruebas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
Talla 21 22 y 23 24 al 26 27 y 28 29 y 30 31 y superiores Altura interna mnima permisible en mm 11,0 11,6 12,6 13,3 14,0 14,3
Tabla No. 7A. Altura interna mnima permisible de la puntera despus de las pruebas de impacto o compresin. 8.2.11.2. Punteras no-metlicas Las punteras no-metlicas, adems de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8.2.11 de esta norma, deben ser fabricadas con polmeros y deben tener una resistencia mnima al impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m) y a la compresin de 14 710 N (1 500 kgf) mnima. La altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto o compresin, es la que se indica en la tabla 7A. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas, como se establece en los puntos 8.3.4.2 y 8.3.4.3 de esta norma. Adems despus de estas pruebas, las punteras no-metlicas no deben romperse. 8.2.12. Desvanecedor
Debajo del borde superior de la puntera, debe colocarse el desvanecedor (ver Figura No. 1). Debe ser una tira de material sinttico, de 1,0 mm mnimo de espesor medido a un medio de su longitud, en la parte que hace contacto con el borde de la puntera y 15,0 mm mnimo de ancho. Debe sobrepasar a cada uno de los lados de la parte interior del borde de la puntera, como se indica en la Figura No. 1. 8.2.13. Ojillos
Pueden ser de plstico, o metlico, con un dimetro interior de 4,0 mm mnimo e instalarse en los orificios de los chalecos de los cuartos o tubos de manera equidistante cada 2,0 cm 0,5 cm, medida centro a centro, hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo a la talla. Los orificios del calzado dielctrico no deben llevar ojillos. 8.2.14. Planta
Debe ser de celulosa, o fibra sinttica, de 3,0 mm de espesor mnimo, su cara superior no debe presentar deformacin, protuberancias ni bordes. Para el calzado construido con el proceso Good Year Welt, la oquedad de la planta debe rellenarse con corcho o material sinttico. 8.2.15. Plantilla
Debe ser completa que cubra toda el rea de la planta del interior del calzado, de 1,5 mm de espesor mnimo medido sobre el eje longitudinal en los tres tercios del mismo eje; removible y preformada. Debe resistir cuando menos 25600 ciclos en seco y 12800 ciclos en hmedo, sin que presente agujeros, cuando se someta a la prueba establecida en el numeral 6.12 de la norma ISO 20344:2004.
NRF-008-PEMEX-2007
Rev.: 1 PGINA 19 DE 37
8.2.16.
Suelas
Las suelas de calzado objeto de esta norma, deben ser del material que el rea usuaria establezca en las bases de licitacin y deben cumplir con los requisitos de la tabla No. 8.
Mtodo de Prueba a cumplir
Caracterstica
Requisito a cumplir
Cuando la suela se fabrique de poliuretano, la resistencia a la abrasin permisible es de 350 mg mximo de desgaste. Cuando la suela se fabrique de PVC la resistencia a la 3 abrasin permisible es de 250 mm mximo de desgaste. Cuando la suela se fabrique de cualquier otro material, la 3 resistencia a la abrasin permisible es de 300 mm mximo de desgaste. II. III. Resistencia a la flexin (% de abertura a 35 000 200 % Mx. (6 mm mximo de abertura). ciclos). Espesor de la suela (d1). En caso del calzado construido por el mtodo Good year Welt, el 10 mm Mnimo. espesor de la suela no incluye el cerco. Dureza Shore A Resistencia a hidrocarburos. productos derivados de 70 hrs a 100C - 60% Mximo. - 50% Mximo. + 100% Mximo. 70 hrs 23C 0 a -30 grados - 60% Mximo. - 60% Mximo. +40 % Mximo. Punto 8.3.3.4 70 grados Mximo. Punto 8.3.3.2 Punto 8.3.3.9 Punto 8.3.3.3
I.
Punto 8.3.3.1
IV. V.
Envejecimiento en aceite IRM 903: 1. Cambio de resistencia a la tensin. 2. Cambio de alargamiento. 3. Cambio de volumen.